გაანგარიშების ფორმულა შემდეგია:

სად:
D - მილსადენის დიამეტრი, მმ

Q - ნაკადის სიჩქარე, მ3/სთ

v - ნაკადის დასაშვები სიჩქარე მ/წმ-ში

გაჯერებული ორთქლის სპეციფიკური მოცულობა 10 ბარი წნევის დროს არის 0,194 მ3/კგ, რაც ნიშნავს, რომ 1000 კგ/სთ გაჯერებული ორთქლის მოცულობითი ნაკადის სიჩქარე 10 ბარზე იქნება 1000x0,194=194 მ3/სთ. ზეგაცხელებული ორთქლის სპეციფიკური მოცულობა 10 ბარზე და 300°C ტემპერატურაზე უდრის 0,2579 მ3/კგ-ს, ხოლო მოცულობითი ნაკადის სიჩქარე იგივე რაოდენობის ორთქლით უკვე იქნება 258 მ3/სთ. ამრიგად, შეიძლება ითქვას, რომ ერთი და იგივე მილსადენი არ არის შესაფერისი როგორც გაჯერებული, ასევე გადახურებული ორთქლის ტრანსპორტირებისთვის.

აქ მოცემულია მილსადენის გაანგარიშების რამდენიმე მაგალითი სხვადასხვა გარემოსთვის:

1. საშუალო - წყალი. გავაკეთოთ გამოთვლა 120 მ3/სთ მოცულობითი სიჩქარით და დინების სიჩქარე v=2 მ/წმ.
D= =146 მმ.
ანუ, საჭიროა მილსადენი DN 150 ნომინალური დიამეტრით.

2. საშუალო - გაჯერებული ორთქლი. გამოვთვალოთ შემდეგი პარამეტრები: მოცულობითი ხარჯი - 2000 კგ/სთ, წნევა - 10 ბარი დინების სიჩქარით - 15 მ/წმ. გაჯერებული ორთქლის სპეციფიკური მოცულობის შესაბამისად 10 ბარი წნევის დროს არის 0,194 მ3/სთ.
D= = 96 მმ.
ანუ, საჭიროა მილსადენი DN 100 ნომინალური დიამეტრით.

3. საშუალო - ზედმეტად გახურებული ორთქლი. გამოვთვალოთ შემდეგი პარამეტრები: მოცულობითი ხარჯი - 2000 კგ/სთ, წნევა - 10 ბარი დინების 15 მ/წმ სიჩქარით. ზეგახურებული ორთქლის სპეციფიკური მოცულობა მოცემულ წნევასა და ტემპერატურაზე, მაგალითად, 250°C, არის 0,2326 მ3/სთ.
D= =105 მმ.
ანუ, საჭიროა მილსადენი DN 125 ნომინალური დიამეტრით.

4. საშუალო - კონდენსატი. ამ შემთხვევაში მილსადენის (კონდენსატის მილსადენის) დიამეტრის გამოთვლას აქვს თვისება, რომელიც გასათვალისწინებელია გაანგარიშებისას, კერძოდ: აუცილებელია გათვალისწინებულ იქნას გადმოტვირთვიდან ორთქლის წილი. კონდენსატი, რომელიც გადის კონდენსატის ხაფანგში და შედის კონდენსატის მილსადენში, მასში იტვირთება (ანუ კონდენსირებული).
განტვირთვის ორთქლის წილი განისაზღვრება შემდეგი ფორმულით:
ორთქლის წილი გადმოტვირთვიდან = , სად

h1 არის კონდენსატის ენთალპია ორთქლის ხაფანგის წინ;
h2 არის კონდენსატის ენთალპია კონდენსატის ქსელში შესაბამის წნევაზე;
r არის აორთქლების სითბო კონდენსატის ქსელში შესაბამის წნევაზე.
გამარტივებული ფორმულის გამოყენებით, განტვირთვის ორთქლის წილი განისაზღვრება, როგორც ტემპერატურის სხვაობა კონდენსატის ხაფანგამდე და მის შემდეგ x 0.2.

კონდენსატის მილსადენის დიამეტრის გაანგარიშების ფორმულა ასე გამოიყურება:

D= , სად
DR - კონდენსატის გამონადენის წილი
Q - კონდენსატის რაოდენობა, კგ/სთ
v” - სპეციფიკური მოცულობა, მ3/კგ
გამოვთვალოთ კონდენსატის მილსადენი შემდეგი საწყისი მნიშვნელობებისთვის: ორთქლის ნაკადი - 2000 კგ/სთ წნევით - 12 ბარი (ენთალპია h'=798 კჯ/კგ), დატვირთული 6 ბარ წნევამდე (ენთალპია h'=670 კჯ/ კგ, სპეციფიკური მოცულობა v" =0,316 მ3/კგ და კონდენსაციის სითბო r=2085 კჯ/კგ), ნაკადის სიჩქარე 10 მ/წმ.

ორთქლის წილი გადმოტვირთვიდან = = 6,14 %
გადმოტვირთული ორთქლის რაოდენობა ტოლი იქნება: 2000 x 0,0614 = 123 კგ/სთ ან
123x0.316= 39 მ3/სთ

D= = 37 მმ.
ანუ, საჭიროა მილსადენი DN 40 ნომინალური დიამეტრით.

ნებადართული ნაკადის სიჩქარე

ნაკადის სიჩქარის მაჩვენებელი არანაკლებ მნიშვნელოვანი მაჩვენებელია მილსადენების გაანგარიშებისას. ნაკადის სიჩქარის განსაზღვრისას გასათვალისწინებელია შემდეგი ფაქტორები:

წნევის დაკარგვა. მაღალი ნაკადის დროს შეიძლება შეირჩეს მილების უფრო მცირე დიამეტრი, მაგრამ ეს გამოიწვევს წნევის მნიშვნელოვან დაკარგვას.

მილსადენის ხარჯები. დაბალი ნაკადის სიჩქარე გამოიწვევს მილების უფრო დიდი დიამეტრის შერჩევას.

ხმაური. დინების მაღალ სიჩქარეს თან ახლავს გაზრდილი ხმაურის ეფექტი.

აცვიათ. მაღალი დინების სიჩქარე (განსაკუთრებით კონდენსატის შემთხვევაში) იწვევს მილსადენების ეროზიას.

როგორც წესი, კონდენსატის დრენაჟის პრობლემების მთავარი მიზეზი არის მილსადენების მცირე ზომის დიამეტრი და კონდენსატის დრენაჟების არასწორი შერჩევა.

კონდენსატის გადინების შემდეგ, კონდენსატის ნაწილაკები, რომლებიც მილსადენში მოძრაობენ გადმოტვირთვისგან ორთქლის სიჩქარით, აღწევს მოსახვევში, ეჯახება მბრუნავი გამოსასვლელის კედელს და გროვდება მოსახვევში. ამის შემდეგ ისინი მილსადენების გასწვრივ დიდი სიჩქარით უბიძგებენ, რაც იწვევს მათ ეროზიას. გამოცდილება აჩვენებს, რომ კონდენსატის ხაზებში გაჟონვის 75% ხდება მილების მოსახვევებში.

ეროზიის და მისი ნეგატიური ზემოქმედების სავარაუდო შემთხვევის შესამცირებლად, საჭიროა ავიღოთ ნაკადის სიჩქარე დაახლოებით 10 მ/წმ გათვლებისთვის მცურავი ორთქლის ხაფანგების მქონე სისტემებისთვის და 6-8 მ/წმ სისტემებისთვის სხვა ტიპის ორთქლის ხაფანგებით. . კონდენსატის მილსადენების გაანგარიშებისას, რომლებშიც არ არის ორთქლი გადმოტვირთვისგან, ძალიან მნიშვნელოვანია გამოთვლების გაკეთება 1,5 - 2 მ/წმ სიჩქარით წყლის მილსადენებისთვის, დანარჩენში კი გათვალისწინებულ იქნას განტვირთვის ორთქლის წილი.

ქვემოთ მოყვანილი ცხრილი გვიჩვენებს ნაკადის სიჩქარეს ზოგიერთი მედიისთვის:

ოთხშაბათი	Პარამეტრები	ნაკადის სიჩქარე მ/წმ
ორთქლი	3 ბარამდე	10-15
	3-10 ბარი	15-20
	10-40 ბარი	20-40
კონდენსატი	მილსადენი სავსეა კონდენსატით
	კონდენსატო- ორთქლის ნარევი	6-10
იკვებეთ წყალი	შეწოვის ხაზი	0,5-1
	მიწოდების მილი

ჟურნალ Armstrong International-ში გამოქვეყნებული სტატიის თარგმანი.

უკეთესი ორთქლის ხაფანგის არჩევა/ Armstrong International, Inc. //
Trap Magazin, 1993. – ტ. 61, No. 1.- გვ 14-16.

სტატია „აირჩიეთ ყველაზე შესაფერისი ორთქლის ხაფანგი“ გამოქვეყნდა კორპორატიულ ჟურნალში „ICI Engineer“, რომელიც ეკუთვნის მსოფლიოში ერთ-ერთ უმსხვილეს ქიმიურ კომპანიას, ICI PLC London, ინგლისი. ჯგუფს აქვს 22,5 მილიარდი დოლარის ბრუნვა ყოველწლიურად და დასაქმებულია 128000-ზე მეტი ადამიანი, რომელთაგან დაახლოებით 25% მუშაობს ამერიკულ ქარხნებში, დანარჩენი ოპერაციები 35 ქვეყანაში და 600-ზე მეტ ქალაქშია.

სტატია ხელახლა დაიბეჭდა Armstrong Intl-მა ჟურნალის რედაქტორების ნებართვით.

შვიდწლიანი მონიტორინგისა და ორთქლის ხაფანგების ტესტირების კულმინაციას ორი ორთქლის ხაფანგის მწარმოებლის ჰადდერსფილდისა და გრანჯმუთის ქარხნებში, შერწყმული მუშაობისა და ორთქლის დანაკარგის ტესტებთან ერთად ლაბორატორიებში, მოჰყვა ICI დიზაინის შესწორებულ სახელმძღვანელოს „ორთქლის შერჩევა“. ხაფანგები“ (EDG PIP. 30.01A).

Trap Magazine-ის რედაქტორის შენიშვნა
გაერთიანებული სამეფოს ორი ICI fine ქიმიკატების ქარხნის ინჟინრებმა ჩაატარეს შვიდწლიანი დაკვირვება სხვადასხვა ტიპის ორთქლის ხაფანგების მუშაობაზე, რომლის შედეგები აღწერილია ამ სტატიაში. იმის გამო, რომ არმსტრონგი გვირჩევს, რომ ორთქლის ხაფანგის შერჩევა დაფუძნებული იყოს პრაქტიკულ გამოცდილებაზე - არმსტრონგის, არმსტრონგის წარმომადგენლებისა და სხვების, ვინც დაგროვდა მსგავსი აღჭურვილობის დრენაჟის დროს - ეს სტატია ხელახლა გამოქვეყნდება, რათა ყველა დაინტერესებულმა მხარემ ისარგებლოს ICI-ის გამოცდილებით. .

ორთქლის ხაფანგების შერჩევის ძველ სტანდარტებს ბევრი ნაკლოვანება ჰქონდა, ყველაზე მნიშვნელოვანი ის არის, რომ მათ არ ითვალისწინებდნენ არც სადრენაჟო აღჭურვილობის ტიპს და არც დრენაჟის მეთოდს. ამ გზით შერჩეული ორთქლის ხაფანგები ხშირად გამოიყენებოდა იმ პირობებში, რომლებზეც ისინი არ იყო შექმნილი. ეს განსაკუთრებით ეხება თერმოდინამიკური ორთქლის ხაფანგებს, რომლებზეც ძირითადად სტანდარტები იყო დაფუძნებული და რომლებიც ქარხნის დონეზე განიხილებოდა როგორც „ორთქლის ხაფანგი ყველა შემთხვევისთვის“.
ორთქლის ხაფანგის მუშაობის მონიტორინგი დაიწყო Grangemouths-ის ქარხანაში 1980 წელს და ორი წლის შემდეგ ჰადერსფილდის ქარხანაში ტექნიკური მუშაკების პრეტენზიების შემდეგ ორთქლის განაწილების სანიაღვრეების ხანმოკლე სიცოცხლის შესახებ.

ორთქლის ხაფანგების ტიპების დასადგენად და იმის შესამოწმებლად, თუ როგორ იქნა ისინი შერჩეული კონკრეტული პირობებისთვის, ჩატარდა კვლევები სატესტო პროგრამების ჩათვლით. უკვე პირველმა შედეგებმა დამთრგუნველი შთაბეჭდილება მოახდინა.
ერთ ქარხანაში 415 ორთქლის ხაფანგის გამოკითხვამ აჩვენა, რომ 19% გაუმართავი იყო, ხოლო 63% იყო შეუფერებელი კონკრეტული პირობებისთვის.

ორთქლის განაწილების ხაზებზე 132 ორთქლის ხაფანგის გამოკითხვისას 42% გაუმართავი იყო.
ორთქლის ხაფანგების მომსახურების ვადის მონიტორინგი ასევე დაიწყო 1980 წელს და გრძელდება დღესაც.

სხვადასხვა ტიპის ორთქლის ხაფანგების რეალური საშუალო მომსახურების ვადა მოცემულია ცხრილში 1.
მაგიდა 1. სხვადასხვა ტიპის ორთქლის ხაფანგების საშუალო მომსახურების ვადა

ორთქლის ხაფანგების ტიპი მომსახურების ვადა ორთქლის სხვადასხვა წნევის მქონე სისტემებში
მაღალი 45 კგ/სმ2 საშუალო 14 კგ/სმ2 დაბალი 2.1 კგ/სმ2
1. თერმოდინამიკური 10-12 მ-ცევი 12 მ-ცევი 5-7 წ.
2. მცურავი სარქველები თერმოსტატით *) არ გამოიყენება. 1-6 სტუდენტი 9 სტუდენტი - 4 წ
3. ამობრუნებული შუშით 18 მ-ცევი 5 - 7 წლის 12 - 15 წლის.
4. თერმოსტატული გადმოტვირთული არ გამოიყენება. 6 მ - 5 - 7 წლის
5. თერმოსტატული ბიმეტალური *) 3 - 12 თვე 2 - 3 წელი 7 - 10 წელი

*) - მოდელისა და მწარმოებლის მიხედვით.

სხვადასხვა ტიპის ორთქლის ხაფანგების ენერგიის დაზოგვის თვისებების დასადგენად, ორთქლის გაჟონვის ტესტები ჩატარდა სატესტო სკამებზე ორი მწარმოებლის ლაბორატორიებში. ტესტები ჩატარდა ლაბორატორიულ პირობებში: ოთახში ჰაერის ტემპერატურა 20 °C. ორთქლის ხაფანგის სხეულის სითბოს დაკარგვა არ იყო გაზომილი. სატესტო კონდენსატის დატვირთვა იყო 10 - 20 კგ/სთ, რაც ახლოსაა ორთქლის მილსადენის კანალიზაციის დამახასიათებელ დატვირთვებთან.

ყველაზე საინტერესო შედეგი იყო ის, რომ თერმოდინამიკური ორთქლის ხაფანგები (ყველაზე ფართოდ გამოყენებული ზოგადი დანიშნულების ორთქლის ხაფანგები) ყველაზე ცუდია ენერგოეფექტურობის თვალსაზრისით და, შებრუნებული ჭიქის ორთქლის ხაფანგებთან შედარებით, აქვთ გაცილებით მოკლე მომსახურების ვადა.

ამ ტესტებმა ასევე დაადგინა, რომ ორთქლის ხაფანგების მექანიკური ტიპები (ანუ ინვერსიული თასი და ცურავი) უზრუნველყოფს კონდენსატის სრულ მოცილებას ორთქლის ღრუებიდან როგორც დაბალი, ასევე მაღალი კონდენსატის ნაკადის დროს, ხოლო თერმოსტატული ტიპის ორთქლის ხაფანგები ტენდენციას აგროვებენ კონდენსატს ამ ღრუებში დატვირთვის გაზრდით. . გარდა ამისა, თერმობიმეტალური ორთქლის ხაფანგები არასტაბილურად მუშაობენ. ამიტომ, ორთქლის ხაფანგის შერჩევის განახლებული სახელმძღვანელო შეიცავს განახლებულ ცხრილს ორთქლის ხაფანგის შერჩევისთვის.

ორთქლის ხაფანგები ინვერსიული მინით
გამოიყენეთ როგორც ძირითადი ტიპი ნებისმიერი ტექნოლოგიური აღჭურვილობისა და ორთქლის მილსადენების დრენაჟისთვის, ანუ ყველა შემთხვევაში, როდესაც არ უნდა იყოს კონდენსაცია ორთქლის ღრუში.

მცურავი ორთქლის ხაფანგები ჰაერის გამოშვების თერმოსტატით
გამოიყენება ტექნოლოგიური აღჭურვილობისთვის, განსაკუთრებით ტემპერატურის კონტროლისთვის, სისტემებში, რომლებსაც აქვთ ორთქლის წნევა 3,5 კგ/სმ2-ზე ნაკლები, ან როდესაც ინვერსიული მცურავი ხაფანგების გამოყენება არ იძლევა ჰაერის მნიშვნელოვანი მოცულობის გამოყოფის საშუალებას.
თერმოსტატული გადმოტვირთული ორთქლის ხაფანგები
გამოყენება არაკრიტიკული ორთქლის თანამგზავრებზე და გათბობის სისტემებზე.

თერმოსტატული ბიმეტალური ორთქლის ხაფანგები
გამოიყენეთ დაბალი ტემპერატურისთვის ან ორთქლის თანამგზავრებზე ან გათბობის სისტემებზე ყინვისგან დაცვისთვის. რეკომენდებული მოდელები უნდა დარეგულირდეს კონდენსატის სითბოს მაქსიმალურად გამოყენების ან გაცხელებული პროდუქტის გადახურების თავიდან ასაცილებლად. სხეულის ნაწილები მთლიანად უნდა იყოს დამზადებული უჟანგავი ფოლადისგან.

თერმოდინამიკური ორთქლის ხაფანგები
შეზღუდული გამოყენება დასაშვებია ძირითადი ორთქლის ხაზების და ორთქლის სატელიტების დრენაჟისთვის ორთქლის წნევით 17 კგ/სმ2-მდე, როგორც ორთქლის ხაფანგების იძულებითი ალტერნატივა ინვერსიული ცურვით, ასევე სწრაფი ჩანაცვლებისთვის მაღალი წნევის დროს შეკეთების დროს, თუ წინა გამოცდილება მათი გამოყენება ამ პირობებში აჩვენა, რომ მათ შეუძლიათ დამაკმაყოფილებლად იმუშაონ. მათი ცუდი ენერგიის დაზოგვის თვისებების და შედარებით მოკლე მომსახურების ვადის გამო, მათი გამოყენება არ არის რეკომენდებული. (აკრძალულია ჰადერსფილდის და გრანჟმუთის ქარხნებში.)

Steam Trap ტურნირი Shell Plant-ში - კანადა
მას შეიძლება ეწოდოს დიდი საერთაშორისო ელიმინაციური რბოლა, ან Steam Trap Olympics, ან ენერგიის დაზოგვის ტურნირი. კონკურსმა თითქმის მთელი მსოფლიო მოიცვა და 10 წელი გაგრძელდა. გამარჯვებული იყო Shell-ის ქარხანა კანადაში მონრეალის რაიონში. ჯილდო არის $1 მილიონი ორთქლის ენერგიის დაზოგვა წელიწადში.

კონკურსი დაიწყო 70-იანი წლების შუა ხანებში, ნავთობის ემბარგოს გამოცხადებიდან მალევე. Shell-ის ქარხანაში ორთქლის წარმოების ღირებულება იმ ათწლეულის დასაწყისში მერყეობდა 40-დან 50 ცენტამდე 1000 ფუნტ ორთქლზე (0,9-დან 1,1 დოლარამდე ტონაზე). მას შემდეგ, რაც ორთქლის ღირებულება ერთ წელიწადში გაორმაგდა, აშკარა გახდა, რომ რაღაც უნდა გაეკეთებინა.

Shell-ის ქარხანა მონრეალის რაიონში არის ყველაზე დიდი Shell-ის ხუთი გადამამუშავებელი ქარხანა კანადაში. ქარხანაში მუშაობდა ათზე მეტი ორთქლის ქვაბი, რომელთა სიმძლავრე მერყეობდა 60-დან 190 ათას ფუნტამდე ორთქლის საათში (27-დან 86 ტონა/საათამდე). ორთქლისა და კონდენსატის სისტემებში დამონტაჟდა 4000-ზე მეტი ორთქლის ხაფანგი. ეს ფონი მნიშვნელოვანია, რადგან 1975 წელს ქარხნის მენეჯმენტმა გადაწყვიტა ენერგომოხმარება ხარჯების შემცირების პერსპექტივიდან შეეხედა. როგორც ყოვლისმომცველი პროგრამის ნაწილი, ორთქლის მოხმარების შემცირება ასევე იყო 1985 წლის ბოლოსთვის ქარხნის ენერგიის მოხმარების 30%-ით შემცირების მიზნის მიღწევის საშუალების ნაწილი.
1975 წლის ივლისში ჩატარდა კვლევა ამ გადამამუშავებელ ქარხანაში დამონტაჟებული ყველა ორთქლის ხაფანგზე. დადგინდა, რომ უმეტესობა ბიმეტალური ორთქლის ხაფანგი იყო და ბუღალტრული აღრიცხვის მონაცემებმა აჩვენა, რომ საშუალოდ 1500 ახალი ორთქლის ხაფანგი ყიდულობდა წელიწადში 1973-1975 წლებში.

ელიმინაციის რბოლის პირველი ეტაპი
გადაწყდა მსგავს პირობებში სხვადასხვა ტიპის ორთქლის ხაფანგების ვრცელი ტესტირების ჩატარება. კვლევის დროს არმსტრონგის ორთქლის ხაფანგების რაოდენობა ქარხანაში 2%-ზე ნაკლები იყო და ათამდე სახეობა და მოდელი იყო მომსახურეობაში.

Shell-ის ქარხანამ გამოსცადა დაახლოებით 900 ორთქლის ხაფანგი, 100 თითოეული 9 მოდელიდან 6 სხვადასხვა კომპანიის მიერ წარმოებული. შემოწმებული ტიპები მოიცავდა შებრუნებულ მცურავ, თერმოდინამიკურ, ბიმეტალურ და სხვა თერმოსტატულ ხაფანგებს, რომლებიც დამზადებულია აშშ-ში, კანადაში და აუზის გასწვრივ.

ეს ორთქლის ხაფანგები დამონტაჟდა სხვადასხვა 14 და 7 კგ/სმ2 ორთქლის წნევისა და დაბალი წნევის ორთქლის სისტემებში და განხორციელდა მჭიდრო მონიტორინგი. ორთქლის ხაფანგების შეფასების კრიტერიუმი იყო ორთქლის გარდამავალი დანაკარგი და წარუმატებლობის მაჩვენებელი.

ზოგიერთი ორთქლის ხაფანგი მხოლოდ რამდენიმე თვის შემდეგ ჩაიშალა, ზოგი უფრო მეტხანს გაგრძელდა.

წარუმატებლობის გამო ამოღებული ორთქლის ხაფანგები დაჯგუფდა და ხელახლა შემოწმდა თითოეული მოდელისთვის დროის წარუმატებლობის მნიშვნელობის მისაღებად.

ამ 2-წლიანი ტესტების შედეგებზე დაყრდნობით დადგინდა, რომ ერთ-ერთი თერმოდინამიკური ორთქლის ხაფანგი და Armstrong Model 1811 უჟანგავი ფოლადის ინვერსიული თასის ხაფანგები აჩვენებდნენ ყველაზე დიდ პოტენციალს.

Shell გადაწყვეტა - წადით გამარჯვებულთან
60-იან წლებში Shell-ის ქარხნისთვის სტანდარტად მიიღეს თერმომეტალური ორთქლის ხაფანგები, მაგრამ აღმოჩნდა, რომ მათი წარუმატებლობის მაჩვენებელი იყო 20 ... 27% წელიწადში. ტესტირების პირველი ეტაპის შემდეგ Shell-მა შეცვალა თავისი სტანდარტი იმ ორი ტიპის ორთქლის ხაფანგის სასარგებლოდ, რომლებიც გახდნენ "ნოკაუტ რბოლის" პირველი ეტაპის გამარჯვებულები.

1977 წელს Shell-ის ქარხნის ადმინისტრაციამ ენერგეტიკის სამუშაო ჯგუფთან ერთად გადაწყვიტა გააუმჯობესოს მთელი ორთქლ-კონდენსატის სისტემის ტექნიკური დონე და შეცვალა 4200 ორთქლის ხაფანგი. ახლად დაყენებული ორთქლის ხაფანგების ნახევარი იყო მოდელი 1811 არმსტრონგის ორთქლის ხაფანგები, ხოლო მეორე ნახევარი იყო თერმოდინამიკური ორთქლის ხაფანგები სხვა კომპანიისგან. Shell-მა შეინარჩუნა მხოლოდ ეს ორი ტიპი სტანდარტულად და ამოიღო ყველა სხვა ორთქლის ხაფანგი საბაჟო სპეციფიკაციებიდან და ინვენტარიდან. ტექნიკურ პერსონალს შეეძლო მხოლოდ გაუმართავი ორთქლის ხაფანგების შეცვლა ამ ორი ტიპის ერთით, რომელიც ხელმისაწვდომი იყო რეზერვში.

კვლავ მოეწყო თითოეული მოდელის ფუნქციონირების ყოვლისმომცველი მონიტორინგი.

უარის რაოდენობა 3...5%-მდე დაეცა. ბოლო 6 წლის განმავლობაში არმსტრონგისგან 2100 ორთქლის ხაფანგის უკმარისობის მაჩვენებელი იყო 1,8%. ეს ნიშნავს, რომ კონკურენტი მოდელის - თერმოდინამიკური ორთქლის ხაფანგების უკმარისობის მაჩვენებელი მნიშვნელოვნად აღემატებოდა საშუალო მნიშვნელობას 3 - 5% (დაახლოებით 6,2%).

შემდეგი გადაწყვეტილება, რომელიც ადმინისტრაციამ მიიღო 1984 წელს, იყო გადაწყვეტილება სტანდარტულად მხოლოდ შებრუნებული ჭიქის ორთქლის ხაფანგების გამოყენების შესახებ.

გადაწყვეტილების მამოძრავებელი ძალა იყო ამ ტიპის ორთქლის ხაფანგის ხანგრძლივი მომსახურების ვადა, ისევე როგორც ახალი ფუნქცია უნივერსალური დამაკავშირებელი ადაპტერის სახით 2011 წლის მოდელზე, რომელიც საშუალებას აძლევს ორთქლის ხაფანგს დამონტაჟდეს ნებისმიერი კუთხით. მილსადენის ღერძი. რადგან დარჩენილი თერმოდინამიკური ორთქლის ხაფანგები ვერ ხერხდება, Shell ჩაანაცვლებს მათ ინვერსიული ჭიქის ორთქლის ხაფანგებით. ეს მოდელები აღჭურვილია თითქმის ყველა ორთქლის თანამგზავრით, ასევე ორთქლის სისტემების სხვა მოწყობილობებით, რომლებიც მუშაობენ როგორც დაბალი წნევის ორთქლზე, ასევე 14 კგ/სმ2 ორთქლზე.

ძალისხმევა ამართლებს
Shell's Montreal-ის გადამამუშავებელი ქარხნის ენერგეტიკული ჯგუფის ხელმძღვანელი როი გუნესი იტყობინება, რომ შედეგებმა გაამართლა ძალისხმევა. მისი თქმით, „ბოლო 7 წლის განმავლობაში ორთქლის მოხმარება შემცირდა 24 მილიონი ფუნტიდან დღეში 15 მილიონ ფუნტამდე“ (15,900 ტ/დღეში 6,800 ტ/დღემდე).

Shell-ის მიერ დასახული მიზანი 10 წლიანი პერიოდის განმავლობაში (1975 - 1985 წწ.) იყო ენერგიის მოხმარების 30%-მდე შემცირება. ორთქლის მოხმარების ფაქტობრივმა შემცირებამ 1984 წელს გადააჭარბა დასახულ მიზანს და შეადგინა 35,2% 1972 წლის საბაზისო წელთან შედარებით.

ორთქლის მოხმარების შემცირების ღონისძიებებით, ქარხანამ დაზოგა $20 მილიონზე მეტი 1978 წლიდან 1984 წლამდე. დანაზოგი მიღწეული იქნა როგორც ტექნოლოგიების მოდერნიზაციით და ავტომატიზაციით, ასევე ორთქლის ხაფანგებისთვის მიღებული პროგრამის მეშვეობით. ორთქლის ხაფანგებზე მუშაობის დაწყებიდან, ორთქლის ღირებულება 13-ჯერ გაიზარდა. ამავე დროს, ქარხანაში წარმოების მოცულობაც გაიზარდა.

როი გუნესი იტყობინება, რომ ამ ზომებმა შესაძლებელი გახადა 8 პატარა ორთქლის ქვაბის გამორთვა, რომელთა სიმძლავრეა 60000 ფუნტი ორთქლი საათში თითოეული (დაახლოებით 27 ტ/სთ). მან ასევე განაცხადა, რომ ზოგიერთი აღჭურვილობის მბრუნავი დისკები შეიცვალა ელექტროძრავებით ორთქლის გაძვირების შედეგად. „რაც შეეხება ორთქლის ხაფანგებს, დანაზოგის უმეტესი ნაწილი მიღწეული იქნა მუდმივი მონიტორინგით“, - თქვა რ. განესმა.
ეს გადამამუშავებელი ქარხანა იყენებს საწვავის ზღვრული ღირებულების ფორმულას, რომელსაც შეუძლია ყველა სახის ენერგია სტანდარტულ ფორმამდე მიიყვანოს.

ეს ცნობილია როგორც თხევადი საწვავის ეკვივალენტური ლულის ფორმულა.

ორთქლის ხაფანგის პროგრამის შედეგად დაზოგილი ენერგია წელიწადში დაახლოებით 1 მილიონი დოლარის ექვივალენტია.

მას შემდეგ, რაც საბოლოოდ გავითვალისწინეთ ახალი ორთქლის ხაფანგების ღირებულება და მათი დაყენების ხარჯები, როგორც მთელი პროგრამის ნაწილი, აღმოჩნდა, რომ დახარჯული თანხის ანაზღაურება თითქმის 6 თვე იყო. სხვა სიტყვებით რომ ვთქვათ, ორთქლის ხაფანგების ჩანაცვლებისა და სტანდარტიზაციის სამუშაოების პროგრამა უზრუნველყოფდა მასზე დახარჯული თანხების დაბრუნებას ექვს თვეზე ნაკლებ დროში.

ენერგიის დაზოგვის ჯგუფის ეფექტური საქმიანობა
ყველა ორთქლის ხაფანგის შემოწმებაზე პასუხისმგებლობა წელიწადში ორჯერ მაინც ეკისრება ენერგოდაზოგვის ჯგუფის ორ მაღალ ტექნიკურ სპეციალისტს.

გაუმართავი კონდენსატის ხაფანგებზე მოთავსებულია ტეგი და მათ შესახებ ანგარიში იგზავნება დისპეტჩერიზაციის სამსახურში. რემონტები მისგან იღებენ ამ ორთქლის ხაფანგების კონკრეტულ ადგილს სამუშაო შეკვეთასთან ერთად.
თითოეული დემონტაჟი ორთქლის ხაფანგი აღირიცხება მიზეზით.

თუ ორთქლის ხაფანგი ვერ მოხერხდა 3-წლიანი საგარანტიო პერიოდის განმავლობაში, იგი უბრუნდება მწარმოებელს გამოკვლევისთვის და საჭიროების შემთხვევაში ანაზღაურდება.

TO ორთქლის ხაფანგები იძენს ადგილს ინვენტარებში
Shell-ს შეუძლია ემპირიულად განსაზღვროს ჩავარდნების საშუალო რაოდენობა და შეინარჩუნოს ორთქლის ხაფანგების მარაგი საჭირო დონეზე. წარსულში Shell ყიდულობდა ორთქლის ხაფანგებს ყოველთვიურად. ახლა Shell, გამოცდილებიდან იცის წარუმატებლობის რაოდენობა, წინასწარ პროგნოზირებს წლიურ საჭიროებას და ყიდულობს წელიწადში ერთხელ. Shell ასევე უზრუნველყოფს საჭირო მარაგის შენარჩუნებას. ვინაიდან ქარხანა მუდამ მუშაობს ახალ პროექტებზე, თუ ორთქლის ხაფანგებია საჭირო, ისინი უშუალოდ საწყობიდან იღებენ ამ პროექტებს. რ. განესი იუწყება, რომ ვინაიდან ქარხანა ერთდროულად ყიდულობს ორთქლის ხაფანგების მნიშვნელოვან რაოდენობას და არეგულირებს საკუთარ მარაგებს, მას შეუძლია ისარგებლოს უფრო ხელსაყრელი ფასდაკლებით.
შემდგომში მან შეაფასა, რომ ორთქლის ხაფანგების ღირებულება შედარებულია სისტემაში მათი დამონტაჟებისა და შენარჩუნების შრომის ხარჯებთან. შრომის გადახდა ძვირია. შესაძლებელია, რომ სწორედ ამიტომ აირჩია ქარხანამ არმსტრონგისგან 2011 წლის მოდელი, ამბობს რ. განესი. მათი ხანგრძლივი სიცოცხლის ხანგრძლივობა ნიშნავს, რომ მათ არ სჭირდებათ გამოცვლა ისე ხშირად, როგორც ადრე.

ივარჯიშეთ გამარჯვებისთვის
გამოცდილება და ტრენინგი სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია ენერგიის დაზოგვის სამუშაო ჯგუფის წევრებისთვის. უფროსი ტექნიკოსები, როგორიცაა ალენ ლაპლანტი და ივონ სირი, მრავალი წელია მუშაობენ Shell-ის ქარხანაში. ცხადი გახდა, რომ ხალხი არის მთავარი ენერგიის დაზოგვის ეფექტური პროგრამის უზრუნველსაყოფად. ეს უფროსი ტექნიკოსები იცნობენ ქარხანას და ყველას, ვინც იქ მუშაობს.

ორივე აუცილებელია პროგრამის წარმატებისთვის. გუნდის ყველა წევრი დაესწრო არმსტრონგის ენერგიის დაზოგვის სემინარებს და ისარგებლებს დამატებითი შესაძლებლობით, რათა გაიზარდოს ცოდნა ორთქლისა და ორთქლის ხაფანგების შესახებ.
Shell-ის ქარხანას აქვს როტაციის პროგრამა ისე, რომ ენერგიის დაზოგვის გუნდის წევრები იმდენ ხანს რჩებიან გუნდში, რომ გავლენა მოახდინონ, მაგრამ არც ისე დიდხანს, რომ თვითკმაყოფილება განვითარდეს. ეს როტაცია ხელს უწყობს ახალი იდეების შეღწევას ენერგიის დაზოგვის პროგრამაში. ამ სტატიის დაწერიდან გასული დროის განმავლობაში ჯ. ბოშამპი დაინიშნა ენერგოდაზოგვის სამუშაო ჯგუფის ხელმძღვანელად, რომელმაც შეცვალა რ. განესი.

რეპუტაცია მოიპოვება წარმატებით
Gunnes-ის ანგარიშში ნათქვამია, რომ ენერგიის დაზოგვის პროგრამა ძალიან თვალსაჩინოა და გუნდის წევრების რეპუტაცია ორგანიზაციის ყველა დონეზე მაღალია. წელიწადში ორჯერ ჯგუფი ამზადებს და ადმინისტრაციას წარუდგენს ანგარიშს პროგრამის შედეგებისა და ახალი პროექტების წინადადებებზე.

რჩევა პროფესიონალებისგან
კითხვაზე, თუ რა რჩევის მიცემა შეიძლება სხვა კომპანიებს, რომლებიც ფიქრობენ ენერგიის დაზოგვის პროგრამის განხორციელებაზე, რ. განესი პასუხობს:
„მიიღე მხარდაჭერა მენეჯმენტისგან. ამის გარეშე ყველა დაგეგმილი ღონისძიება კარგავს სავალდებულო ხასიათს. მენეჯმენტი ელის შედეგებს და თუ ინვესტიციები ორთქლის კონსერვაციის სამუშაოებში გამოიწვევს მნიშვნელოვან დანაზოგს, მაშინ ბევრი ადამიანი ხდება თქვენი მხარდამჭერი.

ძალიან მნიშვნელოვანია, რომ შეირჩეს შესაფერისი პირები პროგრამის მუშაობის ორგანიზებისთვის. ამ ადამიანებს პატივი უნდა სცენ არა მხოლოდ მენეჯმენტმა, არამედ ოპერატორებმა, ოსტატებმა და შემკეთებლებმაც“.
Gunnes ასკვნის, რომ Shell-ის ქარხნის მენეჯმენტისა და მისი თანამშრომლების მხარდაჭერის გარეშე, შეუძლებელი იქნებოდა ყველა აღნიშნული ტესტის ჩატარება, 4000-ზე მეტი ორთქლის ხაფანგის შეცვლა და წელიწადში 1 მილიონ დოლარზე მეტის დაზოგვა ორთქლის წარმოების ფონდებში. .

ცნობარი
(შელის ნავთობგადამამუშავებელი ქარხნის შესახებ - Montreal East).
Shell-ის ქარხანა, რომელიც მდებარეობს მონრეალის რაიონში, დაარსდა 1932 წელს და წარმოებაში შევიდა 1933 წელს, რომლის სიმძლავრე იყო დაახლოებით 5000 ბარელი ნედლი ნავთობის დღეში (დაახლოებით 800 მ3/დღეში).

დასაქმებულთა რაოდენობა მაშინ 75 კაცს შეადგენდა. 1985 წელს ქარხანაში დასაქმებული იყო დაახლოებით 700 ადამიანი და წარმოების სიმძლავრე გაიზარდა 120000 ბარელამდე დღეში (19080 მ3/დღეში).
ბოლო ათწლეულების განმავლობაში ქარხანა მუდმივად ფართოვდება. ამ თანამედროვე ობიექტის პროდუქცია მოიცავს ბენზინს, საპოხი ზეთებს და სხვა რაფინირებული ნავთობპროდუქტების ფართო სპექტრს. ეს ქარხანა არის ყველაზე დიდი Shell-ის 5 გადამამუშავებელი ქარხანა კანადაში და ერთ-ერთი უდიდესი ქარხანა აღმოსავლეთ კანადაში.

ორთქლის წარმოებისთვის წყალი აღებულია მდინარე წმინდა ლოურენსიდან. ორთქლის წარმოება მთლიანი ენერგიის ხარჯების 30-დან 35%-მდეა. ზამთრის თვეებში ორთქლის მოხმარება არის 740,000 ფუნტი/სთ (335,7 ტ/სთ), ზაფხულის თვეებში 560,000 ფუნტ/სთ (253,7 ტ/სთ). ორთქლის ძირითად რაოდენობას აწარმოებენ ოთხი მაღალი წნევის ქვაბი (600 psi = 42 კგ/სმ2) და ერთი ნარჩენი სითბოს ქვაბი (200 psi = 14 კგ/სმ2). ასევე არის რამდენიმე მცირე ნარჩენი სითბოს ქვაბი. ყოველდღიურად იწარმოება საშუალოდ 15,2 მილიონი ფუნტი ორთქლი (დაახლოებით 6900 ტონა/დღეში), რაც მნიშვნელოვნად ნაკლებია 1977 წელს წარმოებულ 24 მილიონ ფუნტზე (დაახლოებით 10890 ტონა/დღეში).

Weyerheuser-ის რბილობი და ქაღალდის ქარხანა ყოველწლიურად თითქმის 1 მილიონ დოლარს იღებს ორთქლის ენერგიის მართვის პროგრამის მეშვეობით. გლობალური კონკურენცია მოითხოვს წარმოების ფრთხილად დაგეგმვასა და მართვას, მაგრამ ნუ დაარწმუნებთ Weyerheuser-ის რბილობისა და ქაღალდის ქარხნის თანამშრომლებს პლიმუტში, ჩრდილოეთ კაროლინაში. მათი ქარხნის ფუნქციონირების ყველა ასპექტის შესწავლით, მათ შეძლეს ხარჯების შემცირება წელიწადში თითქმის 1 მილიონი დოლარით ორთქლის ენერგიის მართვის ვრცელი პროგრამის განხორციელებით.

გიგანტური ქარხანა, რომელიც მუშაობს 1930-იანი წლების დასაწყისიდან, შეიძინა კომპანია Weyerheuser-მა 1960 წელს. მიუხედავად იმისა, რომ საბოლოო პროდუქტს - ქაღალდს - წლების განმავლობაში ფუნდამენტური ცვლილებები არ განუცდია, მისი წარმოების ტექნოლოგია მნიშვნელოვნად განახლდა.
Plymouth ქარხანა აწარმოებს წვრილ ქაღალდს, ასევე საშუალო წონის ქაღალდს, ფუმფულა ქაღალდს და ლაინერის დაფას. ამჟამად, 5 ქაღალდის მწარმოებელი მანქანა და ხის მერქნის წარმოების 5 მაღაზია იძლევა საშუალოდ 2300 ტონა პროდუქტს ყოველ სამუშაო დღეში.

საშუალოდ, ქარხანა აწარმოებს 1,95 მილიონ ფუნტ ორთქლს საათში (884,5 ტ/სთ), რომლის 90% გამოიყენება ტექნოლოგიაში. იმის გამო, რომ ორთქლის წარმოება ძალიან დიდია, შედარებით მცირე ხარვეზებმაც კი, როგორიცაა მაღალი წნევის ორთქლის ხაზზე დამონტაჟებული ორთქლის ხაფანგი, შეიძლება სწრაფად გაზარდოს დანაკარგები.

თვითკმარი ენერგომომარაგების სისტემა
ქარხანა დამოუკიდებლად აწარმოებს ტექნოლოგიისა და გათბობისთვის საჭირო ორთქლსა და ელექტროენერგიას. ელექტროსადგურიდან გამოუყენებელი ენერგია მიეწოდება ადგილობრივ ელექტროკომპანიას.

ქარხანაში მუშაობს 4 ორთქლის ქვაბი. ორთქლი წარმოიქმნება ხის ნარჩენების ორი ქვაბით (წნევა 1275 psi = 90 კგ/სმ2); ერთი შერეული საწვავის ქვაბი (წნევა 650 psi = 45 კგ/სმ2) და ერთი ნარჩენი სითბოს ქვაბი (წნევა 875 psi = 62 კგ/სმ2). ეს ქვაბები წვავს ნახშირს, ხის ნარჩენებს და შავ ალკოჰოლს, ხის მერქნის წარმოების ქვეპროდუქტს. ორთქლის მაქსიმალური მოხმარება ხდება ზამთარში, როდესაც იწარმოება 2,3 მილიონი ფუნტი ორთქლი საათში (1043 ტ/სთ).
პლიმუთის ქარხანაში მუშაობს დაახლოებით 1250 ორთქლის ხაფანგი. არმსტრონგის მოდელის 411G ორთქლის ხაფანგები გამოიყენება ორთქლის ძირითადი ხაზების გადინებისთვის (წნევა 650 psi = 45 კგ/სმ2) და ქვედა წნევის ორთქლის ხაზების დრენაჟისთვის (150 psi = 10,5 კგ/სმ2) ორთქლის მიწოდებისთვის ქაღალდის საშრობებისა და სხვა საპროცესო მოწყობილობებისთვის. აღჭურვილობა - Armstrong 800 სერიის კონდენსატის ხაფანგები.

რამდენიმე წლის განმავლობაში საწარმოს ორთქლ-კონდენსატის სისტემა არ იყო პრიორიტეტი ტექნიკური პერსონალისთვის. სათანადოდ მართული სისტემის დაზოგვის პოტენციალის ნაკლებობამ, ძლიერ ეროვნულ ეკონომიკასთან ერთად, ყურადღება სხვა საჭიროებებზე გადაიტანა.

”თუმცა,” განმარტავს ბილი კასპერი, Weyerheuser Equipment Operations Supervisor, ”ეს ყველაფერი შეიცვალა 1980-იანი წლების დასაწყისში, როდესაც ჩვენმა კომპანიამ არმსტრონგის დახმარებით დაიწყო ორთქლის-კონდენსატის სისტემის მართვის ეფექტურობის გაუმჯობესების გზების ძიება.

ზარალის წყაროების იდენტიფიცირებით, შესაძლებელია ახალი შესაძლებლობების პოვნა
„მიუხედავად იმისა, რომ ენერგიის მენეჯმენტი ოპერაციის მნიშვნელოვანი ნაწილი უნდა იყოს, ენერგიის დაზოგვაზე გადასვლის იდეა, რომელიც გაჩნდა ორთქლის ხაფანგის შენარჩუნების პროგრამის შედეგად, გაჩნდა დაახლოებით ექვსი წლის წინ“, - ამბობს ბ. კასპერი.

პარალელურად ჩატარდა შიდა ენერგეტიკული აუდიტი. „როდესაც ეს ანგარიში წარედგინა ჩვენს ოპერაციების მენეჯერს, მან დაადგინა, რომ ჩვენი ენერგიის ხარჯები ტონაზე შეიძლება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულიყო“, - განაგრძობს კასპერი.

ანგარიშში გამოვლენილი ხარჯების შემცირების ერთ-ერთი შესაძლებლობა დაკავშირებული იყო მფრინავი ორთქლის დაკარგვასთან. ენერგეტიკულმა აუდიტმა აჩვენა, რომ ქარხანაში დამონტაჟებული 1000 თერმოდინამიკური კონდენსატის ხაფანგიდან დაახლოებით 60% გაჟონავდა ან ორთქლის თავისუფალ ნაკადს აძლევდა. ვინაიდან მაღალი წნევის ორთქლის ხაზებზე დაფიქსირდა დიდი რაოდენობით ორთქლის ხაფანგის ჩავარდნები, ენერგიის დანაკარგები საკმაოდ შესამჩნევი იყო.

გაჟონვითა და ორთქლის გაჟონვით გამოწვეული პრობლემების აღმოსაფხვრელად, Weyerheuser-მა აირჩია შეცვალოს უკმარისობისკენ მიდრეკილი თერმოდინამიკური ორთქლის ხაფანგები არმსტრონგის ინვერსიული მცურავი ორთქლის ხაფანგებით. ეს არმსტრონგის ორთქლის ხაფანგები იდეალური იყო ქარხანაში არსებული მძიმე სამუშაო პირობებისთვის, სადაც მინარევები და სხვა დამაბინძურებლები სწრაფად გროვდებოდა ორთქლის ხაზებში. „ჩვენ დავადასტურეთ, რომ არმსტრონგის ინვერსიული მცურავი ორთქლის ხაფანგების დიზაინი უზრუნველყოფს კარგ შენარჩუნებას და არის მაღალი საიმედოობა“, აღნიშნავს ბ. კასპერი.

ცოდნა არის გასაღები
ადრეულ პერიოდში გაირკვა, რომ აღჭურვილობის შენარჩუნებაზე პასუხისმგებელი პერსონალი საჭიროებდა ტრენინგს. გარდა ამისა, ბ.კასპერმა ლოგიკურად მიიჩნია ორთქლის ხაფანგის მოვლისა და შეკეთების პროგრამის განხორციელებაზე პასუხისმგებელი პირის დანიშვნა. მან განმარტა, რომ არჩევანის გაკეთება რთული არ იყო.

„რენდი ჰარდისონს, სპეციალისტს, რომელსაც აქვს 23 წლიანი გამოცდილება Weyerheuser-ში, ჰქონდა ენერგია და ენთუზიაზმი, რომელიც საჭირო იყო ამ ტიპის სამუშაოსთვის. უფრო მეტიც, ის რეალურად მომწიფებულია ამ ამოცანისთვის. მართლაც, ჩვენი ორთქლის ხაფანგის პროგრამის დროს მიღწეული წარმატების დიდი ნაწილი შეიძლება მიეწეროს რენდის ინიციატივას“.
მაშინ, როცა ცოტა ხნის წინ დაწინაურებული ორთქლის ხაფანგის მექანიკოსი რ. ჰარდისონი ესწრებოდა არმსტრონგის სემინარს ორთქლის ენერგიის დაზოგვის შესახებ, ადგილობრივი არმსტრონგის წარმომადგენელმა მოაწყო ორკვირიანი სასწავლო პროგრამა პლიმუთში 460 ტექნიკური განყოფილების თანამშრომლიდან.

ტექნიკური და სარემონტო განყოფილება, როგორც ბ.კასპერი განმარტავს, ქარხნის უაღრესად მნიშვნელოვან განყოფილებად ითვლება. „ჩვენს ქარხანაში წარმოების უწყვეტი ბუნების გამო, მოვლა-პატრონობასა და რემონტს უმთავრესი მნიშვნელობა აქვს მომგებიანი ოპერაციების უზრუნველსაყოფად. ჩვენ ვიგრძენით, თუ რამდენად მნიშვნელოვანი იქნებოდა რაც შეიძლება მეტი ჩვენი თანამშრომლისთვის საჭირო ცოდნის მიღება ორთქლის ხაფანგის სემინარზე“.
იმავდროულად, ორთქლის ენერგიის მართვის შესახებ წარმომადგენლობითი სემინარების მონაწილეები აქტიურად ითვისებდნენ ამ ცოდნას. „სემინარის მონაწილეებმა იციან, რომ თითოეული მათგანის წინაშე დგას ფულის დაზოგვის ამოცანა და აქ ჩვენ გავაცნობიერეთ დაზოგვის პოტენციალი ჩვენს ორთქლისა და კონდენსატის სისტემაში“, აღნიშნავს ბ. კასპერი.

ახალი ცოდნით შეიარაღებული, თუ როგორ მუშაობდნენ მათი ქარხნის ორთქლის ხაფანგები, პირველი, რაც მათ აღმოაჩინეს, იყო ის, რომ ბევრი ორთქლის ხაფანგი იყო არასწორად ზომის. კონდენსატის დასაბრუნებელი მილები იყო ძალიან მცირე დიამეტრით, რამაც გამოიწვია დიდი სამუშაოები მათ შეცვლაზე. ბევრი ორთქლის ხაფანგი დამონტაჟდა რთულად მისადგომ ადგილებში. ”ვფიქრობ,” აღნიშნავს რ. ჰარდისონი, ”ისინი უნდა იყოს ხელმისაწვდომი ისე, რომ ნებისმიერს შეეძლოს შეამოწმოს და შეამოწმოს როგორც ხაფანგები, ასევე მთელი სისტემა.”

ბუღალტრული აღრიცხვის გაუმჯობესება ხელს უწყობს ინფორმაციის შენახვას.
როდესაც 1987 წლის მარტში დაიწყო ორთქლის ხაფანგის ინსპექტირებისა და შეკეთების ძირითადი პროგრამა, ძველი ტექნიკური ჩანაწერის კორექტირების სისტემა გადაკეთდა კომპიუტერულ სისტემად. სისტემის ტრანსფორმირებაში წამყვანი როლი აიღო რ.ჰარდისონმა, რომელსაც დაეკისრა პასუხისმგებლობა მის მოდერნიზაციაზე.

”ჩვენს ქარხანაში ორთქლის ხაფანგების დიდმა რაოდენობამ მიგვიყვანა იმ აზრამდე, რომ აღრიცხვის გასამარტივებლად, ეს ინფორმაცია კომპიუტერში უნდა შეგვეტანა. გარდა ამისა, ჩვენზე შთაბეჭდილება მოახდინა არმსტრონგის პრევენციული მოვლის პროგრამის ეფექტურობითა და სიმარტივით,“ აღნიშნავს რ. ჰარდისონი.

როგორც Weyerhaeuser ორთქლის ხაფანგში პროგრესის შესახებ მოხსენებები გამოჩნდა, ხარჯების დაზოგვა დაიწყო. „ჩვენ აღმოვაჩინეთ, რომ ჩვენი ორთქლის ხაფანგის პროგრამა თავისთავად იხდის“, განმარტავს რ. ჰარდისონი. „კონდენსატის შემოსავალი 50-დან 63%-მდე გაიზარდა. ჩვენ ახლა ვმუშაობთ 4 ორთქლის ქვაბზე 11-ის ნაცვლად, როგორც ეს იყო სამი წლის წინ. გარდა ამისა, ჩვენ ახლა ვიღებთ 3%-ით მეტ კონდენსატს მთელი ქარხნის სისტემიდან, ვიდრე ადრე“.
დროის დაზოგვისა და პროდუქტიულობის გაზრდის მიზნით, რენდი ჰარდისონმა ჩვეულებრივი ქარხნული სატვირთო მანქანა გადააკეთა ორთქლის ხაფანგის მოვლისა და სარემონტო მანქანად.

„ენერგეტიკული მოთვინიერები“ მნიშვნელოვანი მოკავშირეები არიან.
ორთქლის ენერგიის მართვაში მხოლოდ ტექნიკური თანამშრომლები არ არიან ჩართულნი. სხვა მუშებმა ასევე გააცნობიერეს ენერგიის დაზოგვის მნიშვნელობა „ენერგეტიკული მომთვინიერებლების“ გაჩენის წყალობით. „როდესაც ვინმე შეამჩნევს ორთქლის გაჟონვას, ისინი დამიკავშირდებიან და ჩვენ ვქმნით ენერგეტიკის მომთვინიერებელთა კომიტეტს“, განმარტავს რ. ჰარდისონი. „ენერგეტიკული მომთვინიერებლების“ მოძრაობა რამდენიმე წლის წინ გაჩნდა Weyerheuser-ის სხვა ქარხანაში, მაგრამ უკვე აიყვანეს აქ. ამ შეხვედრების დროს მე ჩვეულებრივ ვისაუბრებ იმაზე, თუ როგორ მუშაობს ორთქლის/კონდენსატის სისტემა და როგორ გამოვცადო ორთქლის ხაფანგები, ასევე დავეხმარები კომიტეტს ორთქლის გაჟონვასთან დაკავშირებული პრობლემების მოგვარებაში.”

ენერგეტიკის ტამერის კომიტეტის წამყვანი შეხვედრების გარდა, ჰარდისონმა მოაწყო საკუთარი სემინარების სერია სახელწოდებით "მოდით ვისაუბროთ ორთქლის ხაფანგებში". ყოველ რამდენიმე თვეში, დაახლოებით 25-დან 35-მდე თანამშრომელი იკრიბება მისი ერთსაათიანი ლანჩი-შესვენების ტრენინგ-სემინარებზე. ამ ლანჩისა და ლანჩის სემინარებზე, რომლებიც სავალდებულოა ქარხნის ყველა თანამშრომლისთვის, ჰარდისონი იძლევა მიმოხილვას, თუ როგორ მუშაობს ორთქლის ხაფანგები. სემინარის ყველა მონაწილე იღებს სპეციალურ მონაწილის თავსახურს, ასევე რ.ჰარდისონის ორიგინალური კომედიის ასლს, რომელიც სასიამოვნო სიურპრიზს იწვევს.

პრიორიტეტული ყურადღება აისახება ფინანსურ შედეგებზე.
ტექნიკური და სარემონტო განყოფილების ინსპექტორი ბ.კასპერი თვლის:
„მე შემიძლია ვურჩიო შემდეგი ყველას, ვინც ჩართულია ორთქლის კონდენსატის სისტემების მართვაში:

პირველ რიგში, დაავალეთ ერთ ადამიანს სრული პასუხისმგებლობა ორთქლის ხაფანგის მოვლა-პატრონობაზე და შეკეთებაზე და დარწმუნდით, რომ ეს პასუხისმგებლობა მათი პირველი პრიორიტეტია.
- მეორე, მიაწოდეთ ადამიანს შესაბამისი ტრენინგი, ხელსაწყოები და აღჭურვილობა.
ჩვენს შემთხვევაში, ეს წესები დაცულია და ჩვენ ვიღებთ კომპანიის წლიური მოგების ზრდას ორთქლის ენერგიის მართვისადმი განახლებული დამოკიდებულების წყალობით. „რა თქმა უნდა,“ დაუყოვნებლივ დასძენს ბ.კასპერი, „მოგების გაზრდის მთავარი ფაქტორი ცოდნაა. იმის ცოდნა, თუ სად შეიძლება დაკარგოს თქვენი ორთქლისა და კონდენსატის სისტემა, დაგეხმარებათ გაიგოთ ორთქლის დაზოგვის პროგრამების განხორციელების სხვადასხვა გზები. და არმსტრონგმა დაამტკიცა, რომ ის არის საიმედო პარტნიორი, რომელიც გვაწვდის ჩვენს საჭირო პროდუქტებსა და ცოდნას.

Http://www.energycontrol.spb.ru/Appek.nsf/(sitetree)/DEEA11C767B81A7EC325708B004A90E9?OpenDocument

ორთქლის კონდენსატის სისტემების დაპროექტებისას, ერთ-ერთი მთავარი ამოცანაა კონდენსატის დრენაჟის სწორი ორგანიზება. ორთქლის სისტემებში კონდენსატის არსებობა იწვევს წყლის ჩაქუჩს, თერმული სიმძლავრის შემცირებას და მომხმარებლებისთვის მიწოდებული ორთქლის ხარისხის გაუარესებას. გარდა ამისა, სველი ორთქლი იწვევს მილსადენების ნაადრევ კოროზიას და კონტროლისა და ჩამკეტი სარქველების გაუმართაობას. ორთქლის ხაზებიდან კონდენსატის მოსაშორებლად სპეციალური მოწყობილობები ე.წ ორთქლის ხაფანგები. არსებობს რამდენიმე სხვადასხვა ტიპის ორთქლის ხაფანგები, რომელთა არჩევანი დამოკიდებულია ორთქლის მილსადენის მონაკვეთის ინდივიდუალურ მახასიათებლებზე ან სითბოს გაცვლის მოწყობილობის ტიპზე, რომელზედაც იგი დამონტაჟებულია. კონდენსატის ხაფანგმა უნდა უზრუნველყოს კონდენსატის გავლის საშუალება, ამავდროულად თავიდან აიცილოს ნებისმიერი გამვლელი ორთქლის შეღწევა კონდენსატის დაბრუნების ხაზში.

ორთქლის ხაფანგები შეიძლება დაიყოს სამ ჯგუფად: მექანიკური, თერმოსტატული და თერმოდინამიკური.

მექანიკური ორთქლის ხაფანგებიასეთი კონდენსატის ხაფანგების მუშაობის პრინციპი ემყარება სითხის (კონდენსატის) და აირის (ამ შემთხვევაში, ორთქლის) სიმკვრივის განსხვავებას. აქ არის შემდეგი ორი ტიპის მექანიკური ორთქლის ხაფანგები:

მცურავი ტიპის კონდენსატის დრენაჟი სფერული მოცურვით.მექანიკური ორთქლის ხაფანგის ყველაზე გავრცელებული ტიპია მცურავი ტიპი სფერული ცურვით. ამ კონდენსატის ხაფანგს აქვს მაღალი გამტარუნარიანობა. ხსნის კონდენსაციას ჩამოყალიბებისთანავე. შეიცავს ჩაშენებულ ბიმეტალურ ჰაერის გამოშვების სარქველს. შიდა კომპონენტები დამზადებულია უჟანგავი ფოლადისგან. თუ კონდენსატი არ არის, ათწილადი იკლებს და სარქველი იკეტება. როდესაც კონდენსატი შედის მცურავ პალატაში, ათწილადი იწყებს ცურვას და ხსნის სარქველს, რომელიც გამოყოფს კონდენსატს. ორთქლის შესვლისას კონდენსატის დონე იკლებს და ათწილადი მოძრაობს ქვემოთ, ხურავს გამოსასვლელ სარქველს. ამ ტიპის ორთქლის ხაფანგი რეკომენდირებულია გამათბობელებიდან, სითბოს გადამცვლელებიდან, საშრობებიდან, დიჯესტერებიდან და სხვა მოწყობილობებიდან გაცხელებულ ოთახებში კონდენსატის მოსაშორებლად. მგრძნობიარეა გაყინვის მიმართ.

მცურავი ორთქლის ხაფანგიგადაბრუნებული ჭიქით. ეს ორთქლის ხაფანგი ციკლურად მუშაობს. მისი ნორმალური ფუნქციონირებისთვის, წყლის ბეჭედი უნდა იყოს შევსებული. თუ კონდენსატი არ არის, ათწილადი იკლებს და სარქველი ღიაა. კორპუსში შემავალი კონდენსატი გამოდის გამოსასვლელი სარქვლის მეშვეობით კონდენსატის ხაზში. როდესაც ორთქლი შედის ათწილადის ქვეშ არსებულ სივრცეში, მოცურავი ცურავს და ხურავს გამოსასვლელ სარქველს. ორთქლის კონდენსაციის შემდეგ, ათწილადი ეშვება და ხსნის გამოსასვლელ სარქველს. მგრძნობიარეა გაყინვის მიმართ.

თერმოსტატული ორთქლის ხაფანგებიამ ორთქლის ხაფანგების მუშაობის პრინციპი ემყარება ორთქლსა და კონდენსატს შორის ტემპერატურის განსხვავებას. აქ არის შემდეგი ორი ტიპის თერმოსტატული ორთქლის ხაფანგები:

კაფსულის ორთქლის ხაფანგები.თერმოსტატული კაფსულა გამოიყენება როგორც ჩამკეტი სარქველი. ეს ორთქლის ხაფანგი საშუალებას აძლევს კონდენსატს და ჰაერს გაიაროს, რაც ხელს უშლის ორთქლის გავლას. შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ავტომატური ჰაერის გამწოვი ორთქლის სისტემებში. სხვადასხვა ტიპის თერმოსტატების გამოყენება საშუალებას გაძლევთ აირჩიოთ კონდენსატის გადინება ისე, რომ კონდენსატი გაცივდეს. რეკომენდირებულია გაცხელებულ ოთახებში ორთქლის ხაზების გადინებისთვის, აგრეთვე დიჯესტერებისთვის, სტერილიზატორებისთვის და სითბოს გაცვლის სხვა მოწყობილობებისთვის.

ბიმეტალური ორთქლის ხაფანგები.ბიმეტალური სარქველი გამოიყენება როგორც გამორთვის მოწყობილობა. ეს კონდენსატის ხაფანგი, ისევე როგორც კაფსულა, საშუალებას აძლევს კონდენსატს და ჰაერს გაიაროს, რაც ხელს უშლის ორთქლის გავლას. შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ავტომატური ჰაერის გამწოვი ორთქლის სისტემებში. მდგრადია უარყოფითი ტემპერატურისა და წყლის ჩაქუჩის მიმართ. რეკომენდირებულია ორთქლის ხაზების გარეთ გადინებისთვის, აგრეთვე დიჯესტერებისთვის, სტერილიზატორებისთვის და სითბოს გაცვლის სხვა მოწყობილობებისთვის. თერმოდინამიკური ორთქლის ხაფანგებიამ ორთქლის ხაფანგების მუშაობის პრინციპი ემყარება ორთქლისა და კონდენსატის გავლის სიჩქარის განსხვავებას დისკსა და სავარძელს შორის. როდესაც კონდენსატი გადის, სიჩქარე დაბალია და დისკი ზედა პოზიციაშია. ორთქლის ხაფანგში შესვლისას სიჩქარე იზრდება, დისკის ქვეშ არსებული სტატიკური წნევა ეცემა და დისკი სავარძელზე ეცემა. დისკის ზემოთ ორთქლი, უფრო დიდი კონტაქტის არეალის წყალობით, დისკს დახურულ მდგომარეობაში ინახავს. ორთქლის კონდენსაციისას, დისკზე წნევა მცირდება და დისკი კვლავ იზრდება, რაც კონდენსატს საშუალებას აძლევს გაიაროს. თერმოდინამიკური ორთქლის ხაფანგი ყველაზე ნაკლებად ეფექტურია ყველა ჩამოთვლილ ტიპს შორის. შეიძლება გამოყენებულ იქნას ორთქლის ხაზების გადინებისთვის გარეთ, იმ შემთხვევებში, როდესაც კონდენსატი არ ბრუნდება.

ორთქლის ხაფანგის შერჩევაორთქლის ხაფანგის არჩევისას გასათვალისწინებელია შემდეგი ფაქტორები: - აუცილებელია გადაწყვეტილების მიღება ორთქლის ხაფანგის ტიპი. ტიპის არჩევანი დამოკიდებულია ინსტალაციის ადგილსა და მომხმარებლის ტიპზე, რომლის უკანაც დამონტაჟებულია კონდენსატის ხაფანგი. ორთქლის ხაფანგის ტიპის არჩევანზე გავლენას ახდენს ორთქლის პარამეტრები და სისტემის მახასიათებლები: დატვირთვის ცვლილებები, ციკლური მუშაობის რეჟიმები, წყლის ჩაქუჩი და ა.შ. - შემდეგი ნაბიჯი არის ზომის განსაზღვრა. ორთქლის ხაფანგის დიამეტრი შეირჩევა ორთქლის ხაფანგის გამტარუნარიანობისა და მასზე წნევის ვარდნის საფუძველზე. როგორც წესი, სირთულეები წარმოიქმნება წნევის ვარდნის განსაზღვრისას, რადგან წნევის მრიცხველები, როგორც წესი, არ არის დამონტაჟებული კონდენსატის დაბრუნების ხაზზე. ამიტომ, გამტარუნარიანობის გაანგარიშებისას, ჩვეულებრივ გამოიყენება უსაფრთხოების ფაქტორები. ცხრილი 1. ორთქლის ხაფანგების შერჩევის რეკომენდაციები.

ტ. გუცულიაკი, ა.კირილიუკი

ენერგორესურსების ღირებულების მუდმივი ზრდის გამო, ყველა ინდუსტრიული სექტორი დაკავებულია ენერგოეფექტურობის გაზრდის ალტერნატიული წყაროების ძიებით. წყლის ორთქლი, როგორც თერმული ენერგიის გადაცემის საშუალება, სულ უფრო პოპულარული ხდება

სითბოს გადამცვლელების გარდა, კონდენსატის ხაფანგები მნიშვნელოვან როლს ასრულებენ ორთქლიდან სითბოს ეფექტურ მოპოვებაში. მათი მთავარი ამოცანა - რაც შეიძლება მეტი სითბოს ამოღება წყლის ორთქლიდან - საკმაოდ რთულია და დამოკიდებულია არა მხოლოდ სისტემაში თავად კონდენსატის ხაფანგების არსებობაზე, არამედ იმაზე, თუ რამდენად სწორად არის ისინი შერჩეული. კონკრეტული წარმოების პროცესისთვის ორთქლის ხაფანგის სწორად არჩევისთვის აუცილებელია მისი მუშაობის პრინციპების და ამ პროცესში ორთქლის გამოყენების სპეციფიკის კარგი ცოდნა და გაგება.

ორთქლის ხაფანგების დანიშნულება

კონდენსატის ხაფანგი თავიდან უნდა აიცილოს სითბოს გადაცემის კოეფიციენტის შემცირება. შემცირება ხდება ორთქლის მომხმარებელზე ან ორთქლის მილსადენში კონდენსატის წარმოქმნის გამო. ამ აღჭურვილობის ამოცანაა კონდენსატის ამოღება, ხოლო "ფრენის" თავიდან აცილება და ორთქლის გამოშვება.

ორთქლი, რომელიც კარგავს სითბოს გაცვლის პროცესებისთვის საჭირო სითბოს, აძლევს მას მილსადენის კედლებს, გადაიქცევა კონდენსატად. თუ ის არ არის გადახრილი, ორთქლის "ხარისხი" უარესდება, ხდება კავიტაცია და წყლის ჩაქუჩი. საუკეთესო ვარიანტია, როდესაც ორთქლის ხაფანგს შეუძლია ამოიღოს კონდენსატი, ასევე ჰაერი და სხვა არაკონდენსირებული აირები.

არ არსებობს ერთი ზომის ორთქლის ხაფანგი, რომელიც შესაფერისია ყველა აპლიკაციისა და გამოყენებისთვის. ყველა სახის კონდენსატის ხაფანგები განსხვავდება მათი მოქმედების პრინციპით, ამასთან, აქვთ საკუთარი უარყოფითი მხარეები და უპირატესობები. ყოველთვის არის უკეთესი გამოსავალი კონკრეტული ორთქლისა და კონდენსატის გამოყენებისთვის. ორთქლის ხაფანგის არჩევანი დამოკიდებულია
ტემპერატურა, წნევა და წარმოქმნილი კონდენსატის რაოდენობა.

ბრინჯი. 1. ძირითადი ტიპები:
ა) - მექანიკური (მცურავი); ბ) - თერმოდინამიკური; გ) - თერმოსტატული

არსებობს სამი ფუნდამენტურად განსხვავებული ტიპი: მექანიკური, თერმოსტატული და თერმოდინამიკური.

ოპერაციული პრინციპი მექანიკური ორთქლსა და კონდენსატს შორის სიმკვრივის სხვაობის საფუძველზე. სარქველი ამოქმედდება ბურთულიანი ან ინვერსიული მინის მცურავი საშუალებით. მექანიკური ორთქლის ხაფანგები უზრუნველყოფენ კონდენსატის უწყვეტ მოცილებას ორთქლის ტემპერატურაზე, ამიტომ ამ ტიპის მოწყობილობა კარგად შეეფერება სითბოს გადამცვლელებს დიდი სითბოს გაცვლის ზედაპირით და დიდი მოცულობის კონდენსატის ინტენსიური ფორმირებით.

თერმოსტატული ორთქლის ხაფანგები დაადგინეთ ტემპერატურის სხვაობა ორთქლსა და კონდენსატს შორის. ამ შემთხვევაში მგრძნობიარე ელემენტი და ამძრავი არის თერმოსტატი. კონდენსატის ამოღებამდე ის უნდა გაცივდეს მშრალი გაჯერებული ორთქლის ტემპერატურაზე დაბალ ტემპერატურაზე.

მოქმედების პრინციპზე დაყრდნობით თერმოდინამიკური ორთქლის ხაფანგი მდგომარეობს განსხვავება ორთქლისა და კონდენსატის გავლის სიჩქარეში დისკსა და ადგილს შორის უფსკრული. როდესაც კონდენსატი გადის, დაბალი სიჩქარის გამო, დისკი ამოდის და კონდენსატის გავლის საშუალებას აძლევს. როდესაც ორთქლი შედის თერმოდინამიკური ორთქლის ხაფანგში, სიჩქარე იზრდება, რაც იწვევს სტატიკური წნევის ვარდნას და დისკი ეშვება სავარძელზე. ორთქლი დისკის ზემოთ, მისი უფრო დიდი კონტაქტის არეალის გამო, ინარჩუნებს დისკს დახურულ მდგომარეობაში. ორთქლის კონდენსაციისას, დისკზე წნევა ეცემა და დისკი კვლავ იწყებს აწევას, რაც კონდენსატს საშუალებას აძლევს გაიაროს.

ცხრილი 1. ორთქლის ხაფანგების სახეები

ცხრილი 2. ორთქლის ხაფანგების და მათი ტიპების შედარება

ორთქლის ხაფანგის შერჩევა

კონდენსატის გადინების ნომინალური დიამეტრის სწორად შერჩევა ჯერ უნდა განსაზღვროთ შესასვლელი წნევა, იხილეთ ნახ. 3.

თუ ორთქლის ხაფანგი დამონტაჟდება ორთქლის მოხმარების ინსტალაციის შემდეგ, შესასვლელი წნევა 15%-ით დაბალია, ვიდრე წნევა ინსტალაციის შესასვლელში.

უკანა წნევის მიახლოებითი გამოსათვლელად, ჩვენ ვვარაუდობთ, რომ მილსადენის აწევის თითოეული მეტრი უდრის 0,11 ბარ უკანა წნევას.

წნევის ვარდნა = შესასვლელი წნევა - უკანა წნევა.

კონდენსატის ოდენობის გამოთვლა შესაძლებელია ორთქლის მოხმარების აღჭურვილობის მწარმოებლის ტექნიკური დოკუმენტაციის გამოყენებით, კონდენსატის მოხმარების უსაფრთხოების ფაქტორის გათვალისწინებით. ორთქლის მთავარ მილსადენებზე, სითბოს გადამცვლელებსა და მსგავს მოწყობილობებში, გამტარუნარიანობის რეზერვი უნდა განისაზღვროს 2,5 - 3-ჯერ მეტი, ვიდრე გამოთვლილი. სხვა შემთხვევაში, რეზერვი 1,5 - 2-ჯერ მეტია.

კონდენსატის ნაკადისთვის უსაფრთხოების ფაქტორის გაანგარიშების შემდეგ, კონდენსატის ხაფანგის დიამეტრი შეირჩევა სქემის მიხედვით.
გამტარუნარიანობა (იხ. სურ. 2), რომელსაც უზრუნველყოფს საწარმოო ქარხანა.

ქვემოთ, მაგალითად, მოცემულია AYVAZ SK-51 გამტარუნარიანობის დიაგრამები (მონაცემები და რეკომენდაციები მოწოდებულია AIVAZ UKRAINE-ის მიერ).

ბრინჯი. 2. SK-51-ის სიმძლავრის დიაგრამა (1/2”-3/4”-1”)

დიაგრამის გამოყენების მაგალითი (იხ. ნახ. 2): კონდენსატის ნაკადის სიჩქარე კონდენსატის გადინებისთვის დაყენებულია 180 კგ/სთ-ზე.

კონდენსატი გამოიყოფა სითბოს გადამცვლელიდან 6 ბარი და 0,2 ბარი უკანა წნევით. წნევის ვარდნა 6 - 0,2 = 5,8 ბარი.
კონდენსატის ნაკადი 180 x 3 = 540 კგ/სთ.
უსაფრთხოების ფაქტორი: 3.

540 კგ/საათში კონდენსატი 5,8 ბარის წვეთზე დასაშვებად, დიაგრამაში ცისფერი ხაზის გასწვრივ, რომელიც მონიშნულია ნომრით 10 (გამტარუნარიანობა ამ შემთხვევაში არის 700 კგ/საათში), ვირჩევთ კონდენსატის დრენაჟს დიამეტრით 1. ” (DN25). ნომერი 10 მიუთითებს გამონაბოლქვი სარქვლის გახსნის ზომაზე. როგორც სქემიდან ჩანს (ნახ. 2), ამ შემთხვევაში 1/2" და 3/4" დიამეტრის კონდენსატის ხაფანგების შერჩევა შეუძლებელია, რადგან მათი კონდენსატის სიმძლავრე საჭიროზე დაბალია.

ფლეშ ორთქლის ენერგიის გამოყენება

როდესაც წყალი თბება მუდმივი წნევით, მისი ტემპერატურა და სითბოს შემცველობა იზრდება. ეს გრძელდება მანამ, სანამ წყალი არ ადუღდება. დუღილის წერტილის მიღწევის შემდეგ, წყლის ტემპერატურა არ იცვლება, სანამ წყალი მთლიანად ორთქლად გადაიქცევა. და რადგან აუცილებელია ორთქლის თერმული ენერგიის მაქსიმალური გამოყენება, გამოიყენება ორთქლის ხაფანგები, იხილეთ ნახ. 3.

ბრინჯი. 3. კონდენსატის და ფლეშ ორთქლის გამოყენება სითბოს გაცვლისთვის

კონდენსატს აქვს იგივე ტემპერატურა მოცემულ წნევაზე, როგორც ორთქლს. როდესაც ორთქლის ხაფანგის შემდეგ კონდენსატი შედის ატმოსფერული წნევის ზონაში, ის მყისიერად ადუღდება და ნაწილი აორთქლდება, რადგან კონდენსატის ტემპერატურა უფრო მაღალია, ვიდრე წყლის დუღილის წერტილი ატმოსფერული წნევის დროს.

ორთქლს, რომელიც წარმოიქმნება კონდენსატის დუღილის დროს, ეწოდება მეორადი მდუღარე ორთქლი.

იმათ. ეს არის ორთქლი, რომელიც წარმოიქმნება ატმოსფეროში ან გარემოში დაბალი წნევით და ტემპერატურის მქონე კონდენსატის შეღწევის შედეგად.

ფლეშ ორთქლის რაოდენობის გაანგარიშება:

სად:
ეკ : ორთქლის ხაფანგში შემავალი კონდენსატის ენთალპია მოცემული წნევით (კჯ/კგ).
ევ : კონდენსატის ენთალპია ორთქლის ხაფანგის შემდეგ ატმოსფერულ წნევაზე ან კონდენსატის ხაზში მიმდინარე წნევის დროს (კჯ/კგ).
წმ : აორთქლების ფარული სიცხე ატმოსფერულ წნევაზე ან მილსადენის კონდენსატის ხაზში მიმდინარე წნევის დროს (კჯ/კგ) არის 0,11 ბარი უკანა წნევა.

როგორც ხედავთ, რაც უფრო დიდია წნევის სხვაობა, მით მეტია გამომუშავებული ფლეშ ორთქლის რაოდენობა. გამოყენებული ორთქლის ხაფანგის ტიპი ასევე გავლენას ახდენს წარმოებული კონდენსატის რაოდენობაზე. მექანიკური საშუალებები აშორებენ კონდენსატს ორთქლის გაჯერების ტემპერატურასთან ახლოს. მაშინ როცა თერმოსტატული ხსნის კონდენსატს გაჯერების ტემპერატურაზე მნიშვნელოვნად დაბალი ტემპერატურით, ხოლო ფლეშ ორთქლის რაოდენობა მცირდება.

ფლეშ ორთქლის არჩევისას აუცილებელია გავითვალისწინოთ, რომ:

1. თუნდაც მცირე რაოდენობის ფლეშ ორთქლის მისაღებად, საჭიროა დიდი რაოდენობით კონდენსატი. განსაკუთრებული ყურადღება უნდა მიექცეს კონდენსატის ხაფანგის გამტარუნარიანობას. თქვენ ასევე უნდა გაითვალისწინოთ, რომ საკონტროლო სარქველების შემდეგ წნევა ჩვეულებრივ დაბალია.
2. გამოყენების ფარგლები უნდა შეესაბამებოდეს ფლეშ ორთქლის გამოყენებისას. ფლეშ ორთქლის რაოდენობა უნდა იყოს ტოლი ან ოდნავ მეტი, ვიდრე საჭიროა ტექნიკური პროცესის უზრუნველსაყოფად.
3. ადგილი, სადაც გამოიყენება ფლეშ ორთქლი, არ უნდა იყოს შორს მოწყობილობიდან, საიდანაც ამოღებულია მაღალი ტემპერატურის კონდენსატი.

ფლეში ორთქლის რაოდენობის გაანგარიშების მაგალითი სისტემაში, სადაც კონდენსატი ამოღებულია მისი წარმოქმნისთანავე, იხილეთ ქვემოთ.

ავიღოთ მონაცემები გაჯერებული ორთქლის ცხრილიდან: 8 ბარი წნევის დროს, 170,5°C, კონდენსატის ენთალპია = 720,94 კჯ/კგ. ატმოსფერული წნევის დროს, 100°C, კონდენსატის ენთალპია = 419,00 კჯ/კგ. ენთალპიის სხვაობაა 301,94 კჯ/კგ. აორთქლების ფარული სითბო ატმოსფერულ წნევაზე = 2258 კჯ/კგ. მაშინ მეორადი მდუღარე ორთქლის რაოდენობა იქნება:

ამრიგად, თუ სისტემაში ორთქლის მოხმარება არის 1000 კგ, მაშინ ფლეშ ორთქლის რაოდენობა იქნება 134 კგ.

კონდენსატის ხაფანგების დაყენების თავისებურებები

კონდენსატის დრენაჟის დამონტაჟებისას დარწმუნდით, რომ მის სხეულზე ისარი შეესაბამება დინების მიმართულებას, იხილეთ სურ. 4, ა).

მცურავი ტიპის ორთქლის ხაფანგები უნდა იყოს დამონტაჟებული მკაცრად ჰორიზონტალურად. ზოგიერთი, სპეციალურ ვერსიებში, შეიძლება დამონტაჟდეს ვერტიკალურად. ორთქლის შესასვლელი ასეთ კონდენსატის ხაფანგში უნდა იყოს ქვედა მხარეს, იხილეთ ნახ. 4, ბ).

ორთქლის ხაფანგები უნდა განთავსდეს მოწყობილობასთან ორთქლის ხაზის ქვემოთ. წინააღმდეგ შემთხვევაში, აღჭურვილობა შეიძლება დაიტბოროს. იმ შემთხვევებში, როდესაც კონდენსატის დრენაჟების ამ გზით დაყენება შეუძლებელია, აუცილებელია კონდენსატის იძულებითი დრენაჟის ორგანიზება, იხილეთ ნახ. 4, გ).

თერმოდინამიკური ორთქლის ხაფანგები მუშაობს ნებისმიერ მდგომარეობაში. თუმცა, ინსტალაციისთვის უფრო სასურველია ჰორიზონტალური პოზიცია, იხილეთ ნახ. 4, დ).

ბრინჯი. 4. ორთქლის ხაფანგის სწორი მონტაჟი

ორთქლის ხაფანგები არავითარ შემთხვევაში არ უნდა დამონტაჟდეს ერთმანეთის მიღმა. წინააღმდეგ შემთხვევაში, მეორე შექმნის წნევას, რაც უარყოფითად იმოქმედებს პირველის მუშაობაზე, რომელიც უკვე დამონტაჟებულია, იხილეთ ნახ. 5, ა).

ორთქლის ხაფანგების წინ დაყენებული ფილტრები უნდა იყოს მიმართული მარცხნივ ან მარჯვნივ. წინააღმდეგ შემთხვევაში, კონდენსაცია დაგროვდება ფილტრის ბოლოში, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს წყლის ჩაქუჩი, იხილეთ ნახ. 5 ბ).

ბრინჯი. 5. სისტემაში კონდენსატის ხაფანგის დაყენება

მწარმოებლის AYVAZ-ის აღჭურვილობის სწორი შერჩევა და გამოყენება ეფექტური გზაა ორთქლის სისტემებში ენერგიის დაზოგვის დონის გაზრდის მიზნით.

უფრო მნიშვნელოვანი სტატიები და სიახლეები Telegram-ის არხზე AW-თერმ. გამოიწერეთ!

ნახვები: 4718

უნდა განვასხვავოთ ორთქლის გამოყენებისა და კონდენსატის მოცილების ორი სფერო:

ა) მთავარი ორთქლის მილსადენები და;

ფუნდამენტური განსხვავება ისაა, რომ ა) ზონაში გარდამავალი პროცესები ხასიათდება ორთქლის მოხმარების მნიშვნელოვანი რყევებით. გაცხელებულ მდგომარეობაში, ორთქლის მოხმარება, განსაკუთრებით თანამგზავრებზე, უკიდურესად მცირეა. ბ ზონაში) აღჭურვილობის გასათბობად საჭირო სითბო შეიძლება შედარდეს პროდუქტის გასათბობად მიღებულ სითბოს.

ამიტომ სფეროებში:

ა) ორთქლის ხაფანგები უნდა გაუმკლავდნენ დატვირთვას ვარიაციების ფართო დიაპაზონში,

ორთქლის ხაფანგები აყენებენ სპეციალურ მოთხოვნებს ორთქლის ხაფანგებისთვის:

„მარცხის“ შემთხვევაში, ორთქლის ხაფანგი ღია უნდა დარჩეს;

ორთქლის ხაფანგმა უნდა უზრუნველყოს გაციებული ორთქლის ხაფანგების პერიოდული გაწმენდა.

ნებისმიერი მოწყობილობის არჩევისას მთავარია კონდენსატის მოსალოდნელი მოხმარების საიმედოდ შეფასების შესაძლებლობა.

კონდენსატის ხაფანგი მიეკუთვნება სარქველების კლასს, მისი ნაკადის სიმძლავრე დამოკიდებულია სავარძლის დიამეტრზე და სავარძელზე წნევის ვარდნაზე, ე.ი. განსხვავება ორთქლის წნევას შესასვლელსა და კონდენსატის უკანა წნევას შორის გამოსასვლელში.

შემდეგი შეფასებები შეიძლება სასარგებლო იყოს სხვადასხვა კონდენსატის სადრენაჟო უბნებისთვის.

არა	სახელი	კონდენსატის ნაკადი (კგ/სთ)	უსაფრთხოების ფაქტორი
1	გზატკეცილი	W x L x 0,48 x Δ t x 60 / R x საათი	2-3
2	კოლექციონერი	0.1 x Qboiler მაქს	1.5
3	გამათბობელი	V x ρ x Csp x Δ t / R	2-3
4	სითბოს გადამცვლელი	V x ρ x Csp x Δ t / R	2-3
5	საშრობი ბარაბანი	p x D x L x K	3-4
6	ორთქლის სატელიტი	< 1 кг/ч*м x М	1
7	ავტოკლავი	k x F x Δ t / R	3


Აქ

W - მილსადენის ხაზოვანი წონა (კგ/მ)

L - ორთქლის ხაზის სიგრძე (მ)

R - აორთქლების ფარული სითბო (კჯ/კგ)

Qboiler - ორთქლის ქვაბის პროდუქტიულობა (კგ/სთ)

Csp - სპეციფიკური სითბოს სიმძლავრე (კჯ/კგ x °C) (ფოლადი = 0,48)

V - გაცხელებული საშუალების მოცულობითი ნაკადის სიჩქარე (მ 3/სთ)

ρ - გაცხელებული საშუალების სიმკვრივე (კგ/მ 3)

D - ბარაბნის დიამეტრი (მ)

K - კონდენსაციის წარმოქმნის ინტენსივობა (40 კგ/სთ x მ2)

M - თანამგზავრის სიგრძე (მ)

k - სითბოს გადაცემის კოეფიციენტი (kJ/m2 x h x °C)

F - ორთქლის ქურთუკის ზედაპირის ფართობი (მ2)

კონდენსატის უკანა წნევა განისაზღვრება კონდენსატის ხაზში წნევით და კონდენსატის აწევის სიმაღლით. ნ, ე.ი. რუკანა წნევა = რკონდენსატის ხაზი + ნ.

თუ ცნობილია თერმული ობიექტის (სითბოგამცვლელი, ავტოკლავი და ა.შ.) სიმძლავრე, მაშინ კონდენსატის ნაკადის სიჩქარე ფასდება მონაცემთა მნიშვნელობების კონდენსატის ნაკადად პირდაპირ გადაქცევით (კვტ კგ/სთ) გაითვალისწინეთ შესაძლო სითბოს დანაკარგები.

უნდა გვახსოვდეს, რომ კონდენსატის ხაფანგი ინვერსიული მინით დაიხურება, თუ წნევის ვარდნა აღემატება დასაშვებ საპროექტო მნიშვნელობას. მოწყობილობების დიზაინის ეს ფუნქცია გამოიყენება სითბოს გადამცვლელების ავტომატური დრენაჟის ორგანიზებისთვის, როდესაც დატვირთვა ეცემა დამატებითი კონდენსატის ხაფანგის გამოყენებით, როდესაც ორთქლის წნევა ეცემა და შეუძლებელია კონდენსატის აწევა კონდენსატის მილსადენში. ამ შემთხვევაში, ერთი ორთქლის ხაფანგი მუშაობს ექსპლუატაციის პირობებში, როდესაც სადრენაჟო ხაფანგი დახურულია, ხოლო დატვირთვის დაცემისას, იხსნება სადრენაჟო ხაფანგი.

სხვადასხვა ტიპის ორთქლის ხაფანგების შესრულების მახასიათებლების შედარებითი შეფასება

შესრულების მახასიათებლების დასახელება	კონდენსატის გადინების სახეები და მათი სიმბოლოები
საპასუხო ბუნება	პერიოდული	უწყვეტი (1)	პერიოდული	უწყვეტი	უწყვეტი	უწყვეტი
Სიცოცხლის განმავლობაში	გამოკლ.	გუნდი.	წარუმატებელი	კმაყოფილი	გამოკლ.	კმაყოფილი
აცვიათ წინააღმდეგობა	გამოკლ.	გუნდი.	წარუმატებელი	კმაყოფილი	გამოკლ.	კმაყოფილი
კოროზიის წინააღმდეგობა	გამოკლ.	გუნდი.	გამოკლ.	გუნდი.	გამოკლ.	კმაყოფილი
წყლის ჩაქუჩის წინააღმდეგობა	გამოკლ.	წარუმატებელი	გამოკლ.	წარუმატებელი	გამოკლ.	გამოკლ.
ჰაერი და CO2 გამონადენი ორთქლის ტემპერატურაზე	ჭამე	არა	არა	არა	ჭამე	არა
ჰაერის გამონაბოლქვი ძალიან დაბალ წნევაზე (0,2 ბარგი)	წარუმატებელი	გამოკლ.	(2)	გუნდი.	გამოკლ.	გუნდი.
საწყისი ჰაერის ნაკადის ამოღების უნარი	კმაყოფილი	გამოკლ.	წარუმატებელი	გამოკლ.	გამოკლ.	გამოკლ.
შესრულება უკანა წნევის ქვეშ	გამოკლ.	გამოკლ.	წარუმატებელი	გამოკლ.	გამოკლ.	გუნდი.
ყინვაგამძლეობა	გუნდი. (3)	წარუმატებელი	გუნდი.	გუნდი.	გუნდი.	გუნდი.
სისტემის გაწმენდის შესაძლებლობა	გამოკლ.	კმაყოფილი	გამოკლ.	გუნდი.	გამოკლ.	გუნდი.
შესრულება ძალიან დაბალ ფასად	გამოკლ.	გამოკლ.	წარუმატებელი	გამოკლ.	გამოკლ.	გუნდი.
ააქტიურებს კონდენსატის ერთჯერადი შესვლისას	დაუყოვნებლივ	დაუყოვნებლივ	გადაიდო	გადაიდო	დაუყოვნებლივ	გადაიდო
ლაქების წინააღმდეგობა	გამოკლ.	წარუმატებელი	წარუმატებელი	კმაყოფილი	გამოკლ.	წარუმატებელი
შედარებითი ზომები	დიდი (4)	დიდი	Პატარა	Პატარა	დიდი	დიდი
შესრულება მდუღარე ორთქლის წარმოქმნის დროს	კმაყოფილი	წარუმატებელი	წარუმატებელი	წარუმატებელი	გამოკლ.	წარუმატებელი
მექანიკური უკმარისობის მდგომარეობა (ღია - დახურული)	გახსენით	დახურულია	ღია (5)	(6)	გახსენით	გახსენით

შენიშვნები:

1. დაბალი ნაკადის დროს შესაძლებელია პერიოდული მუშაობა.
2. არ არის რეკომენდებული დაბალი წნევისთვის. შესასვლელი წნევა უნდა იყოს მინიმუმ 2-ჯერ აღემატება უკანა წნევას.
3. არ გამოიყენოთ თუჯისგან დამზადებული კონდენსატის გადინება.
4. მთლიანად შედუღებული უჟანგავი ფოლადის კონსტრუქციებისთვის, ზომები საშუალოა.
5. თუ ბინძურია, ის შეიძლება დარჩეს დახურულ მდგომარეობაში.
6. ბუხრის შეკრების დიზაინიდან გამომდინარე, ის შეიძლება იყოს ღია ან დახურული.

ნულოვან ტემპერატურაზე მუშაობისთვის, უნდა შეირჩეს შესაბამისი საბინაო მასალები. გასათვალისწინებელია, რომ თერმოსტატული ორთქლის ხაფანგებს აქვთ მოქმედი დატვირთვების ფართო სპექტრი, მაგრამ მდგრად მდგომარეობაში ისინი მუშაობენ "დატბორილ" მდგომარეობაში. ამიტომ, რუსეთის კლიმატურ პირობებში, ყოველთვის არის მათი გაყინვის საფრთხე, როდესაც დამონტაჟდება გარეთ.

არმსტრონგის მიერ შებრუნებული უჟანგავი ფოლადის მინის კონდენსატის ხაფანგები ითვალისწინებს მუშაობის თავისებურებებს ქვემო ტემპერატურაზე - ისინი აღჭურვილია დამატებითი სარქველებით გალღობისგან დასაცავად (ავტომატურად იხსნება კორპუსის ძირში წნევის ვარდნისას) და მოსახსნელი კორპუსის იზოლაციით. . „მარცხის“ შემთხვევაში, ამ ტიპის კონდენსატის ხაფანგი ყოველთვის ღია რჩება, რაც აუცილებელია თანამგზავრებისთვის, რომლებიც ათბობენ პროდუქტის მილსადენებს ღია ცის ქვეშ.

უნივერსალური დამაკავშირებელი თავი საშუალებას აძლევს მოწყობილობას დაუკავშირდეს მილსადენს ნებისმიერი კუთხით, რაც ასევე მნიშვნელოვანია თანამგზავრებისთვის კონდენსატის კოლექტორთან შეერთებისას.