Предугадать где появится и куда пойдёт трещина — невозможно, но направить её в нужную сторону в полнее по силам современным плотникам (рис.2). Перепробовав множество вариантов, плотники пришли к выводу, что пропил выполненный вдоль всей длинны бревна, не только препятствует возникновению хаотичных трещин, а задаёт трещине нужное направление.

Многие плотники технологический пропил называют разгрузочным и это название оправдано т.к. основная функция пропила избавить бревно от нагрузки и внутреннего напряжения возникшего при его сушке.

Благодаря пропилу нам удаётся придать нужную траекторию трещине, которая появляется в ходе усушки бревна (рис.3). Делая пропил, возникшая трещина направляется к верхней части бревна. Возникшую трещину, видно не будет т.к. она накрывается пазом следующего венца.

Выполнив технологический пропил, мы предотвращаем попадание влаги в образовавшуюся трещину, и сводим к минимуму возможного появления так называемых «мостиков холода», при появлении которых существует большая вероятность промерзания стен бревенчатого дома.

Как правильно выполнить технологический пропил?

Как мы уже говорили ранее, сохнущая древесина обладает неким внутренним напряжением. При усушки сруба, в брёвнах происходит процесс испарения естественной влаги, а высокое давления созданное верхними венцами сруба способствует растрескиванию древесины. Снизить или вовсе избавиться от напряжения созданного внутри бревна, а так же придать нужное направление трещине, поможет грамотно выполненный разгрузочный пропил.

Разгрузочный пропил делается либо при рубке сруба, либо при его непосредственной сборке на фундамент. Выполняется пропил вдоль поверхности бревна, за исключением перерубы, торцы а так же видимые части сруба. Необходимо строго соблюдать глубину пропила. Глубина технологического пропила должна быть не менее 1/3 диаметра бревна (рис.4).

Даже пропил не является гарантом того, что возведённый сруб дома или бани будет без трещин. Пропил — это один из способов предотвратить появление трещин. Не стоит забывать что основным элементом в строительстве бревенчатого дома является качественная древесина, ну и конечно правильная обработка и пропитка специальными составами и средствами.

Любое начало самое трудное, когда ещё нет опыта. Моя задача заключается в том, чтобы убрать сердцевину бревна так, чтобы образовался цилиндр с толщиной стенки минимум 10 см. Пробовал различные варианты, как убрать сердцевину, но не один не дал удовлетворительных результатов. В моей голове было принято решение о поднятии будущей колоды для пчёл из горизонтального положения в вертикальное Ценой невероятных усилий, смекалки и чуть-чуть волшебства удалось поднять бревно весом 550 кг в вертикальное положение.

Инструменты:

Каких либо умных идей, как быстро выдолбить середину мне не пришла. В итоге начал старым дедовским методом. Взял обычную стамеску, молоток и топор. И по тихоньку из дня в день долбил, стучал, рубил, так сказать набивал руку

Чтобы облегчить задачу в начале, в гараже нашел кусок заострённого металла, приварил его к трубе, но результат оказался не тот. В поисках подходящего инструмента поехал в ближайший строительный супермаркет. Гуляя по магазину, взгляд упал на скребки для рубки-колки льда. Они были широкие и моя фантазия уже во всю отпиливала от них лишнее, и прикидывал как будет выглядеть конечный инструмент. Но потом я увидел инструмент, под название «Пешня», цена 220 рублей. То, что мне и было нужно. Уже в мастерской обжёг его от краски, пошкурил и заточил как топор. Как запасной вариант (если в магазине ничего не найду) можно было взять металлический нож от рубанка, в трубе сделать прорезь, вставить туда нож и заварить это всё сваркой в единое целое.

Зачем мне это надо?

Глядя на эти фотографии кто-то скажет что мне делать нечего, но мне интересен сам процесс. В конце концов я же не на соревнованиях «Кто быстрее сделает колоду». Зима длинная, а мне в радость поработать на свежем воздухе, придумывать и воплощать это в жизнь, мечтая при этом о мёде, о пчёлах, о развитии будущей пасеки. Даже если каждую зиму делать по одной борти, то лет через 10 можно прилично зарабатывать за счет продажи мёда и сопутствующих товаров. Но до продажи мёда ой как ещё далеко. Первым делом надо колоду доделать, а вторым пчёл найти и как то их в эту колоду заселить. Конечно мне всё это интересно. Я прям представляю как мы кушаем первый мёд, смеёмся и радуемся.

Сосед постоянно подходит, интересуется работой. Не удивлюсь если увижу, что он себе тоже бревно привезёт. Говорю ему, бери вторую половину бревна, да выдалбливай. А он в ответ: — Хочу в начале посмотреть что у меня из всего этого получится. А что смотреть то! Надо брать и делать. Можно бесконечно лежать на диване и смотреть сериалы, мечтать, рассуждать, но в реальности ничего не делать. А ты возьми и начни делать, удиви мир своим энтузиазмом и придумкой.

Дай бог мне силы и задора, чтобы завершить строительство этой колоды.

Дерево, наряду с природным камнем, является одним из древнейших строительных материалов. Несмотря на присутствующее в настоящее время на строительном рынке огромное разнообразие всевозможных искусственно созданных материалов, древесина по-прежнему пользуется неизменным спросом. Древесина — универсальный и доступный материал, и без ее использования не обходится ни одно строительное мероприятие.

Основным сырьем для производства пиломатериалов (бруса различного сечения, обрезной и необрезной доски и т.п.) является бревно — освобожденный от ветвей и сучьев, а также от наиболее тонкой верхней части ствол дерева. Бревна могут быть использованы как вполне самостоятельный стройматериал в качестве столбов, свай, мачт и т.п., однако в большинстве случаев они подлежат распиловке для получения брусьев и досок. О том, как распилить бревно на доски, брусья и прочий пиломатериал, и пойдет речь далее.

Распиловка бревна может быть осуществлена различными способами:

• вручную, с помощью пильного инструмента;
• на пилорамах;
• на деревообрабатывающих станках и специализированных линиях.

Цена на пиломатериал в значительной степени зависит от его толщины и количества отходов производства.

Для того чтобы наиболее рационально использовать имеющееся сырье и правильно распилить бревно, в деревообрабатывающей промышленности используются специальные схемы распиловки, позволяющие сократить процент отходов и таким образом снизить себестоимость конечной продукции. Поэтому, перед тем как распилить бревно самостоятельно, нелишне будет ознакомиться с подобными схемами.

Инструмент и оборудование для распиловки бревен

В зависимости от общего количества бревен, их длины, толщины и предполагаемого качества будущего пиломатериала, для распиловки используют различный инструмент и специализированное оборудование. Для получения небольшого количества пиломатериалов в домашних условиях вполне приемлем ручной способ обработки стволов с помощью бензопил и обычных ручных пил-ножовок с зубьями для продольной распиловки.

Пилорама — довольно распространенный вид лесопильного оборудования. Она представляет собой деревообрабатывающий станок с рамными пилами, предназначенный для продольного распила бревна для получения обрезной доски и бруса. На пилорамах возможно обрабатывать бревна диаметром от 15 до 80 см и длиной до 7 м.

Распиловка стволов деревьев на круглопильных (циркулярных) станках осуществляется посредством дисковой пилы. Такие станки могут быть однопильными (однодисковыми) и многопильными (многодисковыми). Однодисковые круглопильные станки работают, как правило, с маломерным и низкокачественным исходным материалом. Многодисковые станки предназначены для раскроя кругляка большого диаметра.

Наиболее популярными в настоящее время являются так называемые ленточные пилорамы, как вертикальные, так и горизонтальные. В качестве режущего инструмента в них используется ленточное полотно, надетое на шкивы. Ленточные станки обеспечивают качественную продольную и смешанную распиловку бревен на доску и брус с минимальным количеством отходов.

Линии по распиловке древесины применяются на крупных предприятиях при производстве пиломатериалов в промышленных масштабах. Они обеспечивают высокое качество поверхности и точную геометрию конечной продукции и имеют наибольшую производительность.

Помимо вышеперечисленного, при массовом производстве пиломатериалов используются и другие виды узкоспециализированного лесопильного оборудования: окорочные, кромкообрезные, ленточно-делительные и другие станки.

Вернуться к оглавлению

Виды и способы раскроя бревна

Перед тем как распилить бревно на доски и брусья, важно выбрать наиболее оптимальный способ пиления, который определяется размерами, геометрией и качеством поверхности будущего пиломатериала, необходимыми техническими требованиями, а также породой древесины. По ориентации на годичные кольца ствола можно выделить виды распиловки. Это:

• радиальная, осуществляемая четко по радиусу годичных колец;
• тангенциальная, когда пиление производится по касательной к годичным кольцам, параллельно одному из радиусов;
• параллельно-образующая, когда раскрой происходит параллельно направлению волокон (таким образом достигается минимальный наклон волокна в пиломатериале).

В зависимости от направления пиления, существует несколько способов распиловки бревен:

• распиловка вразвал;
• распиловка с брусовкой;
• сегментный способ;
• секторный способ;
• круговая распиловка.

Пиление вразвал производится с помощью нескольких параллельных пропилов по всей плоскости сечения бревна и дает на выходе необрезную доску и два горбыля. Распил вразвал является наиболее простым способом обработки бревен и применяется преимущественно для раскроя кругляка лиственных пород небольшого диаметра, поскольку остальные методы сильно уменьшают ширину готового пиломатериала.

Распиловка с брусовкой подразумевает выпиливание на первоначальном этапе двухкантного бруса и боковых досок. Брус впоследствии распиливается на обрезные доски одинаковой ширины. С брусовкой раскраивается до 60% всего сырья. Недостатком такого метода является необходимость одновременного использования двух лесопильных станков.

Вышеупомянутые способы являются основными. Значительно реже применяются специальные методы: секторный и сегментный. При секторном распиливании бревно сначала делится на несколько фрагментов — секторов, числом от 4 до 8, в зависимости от диаметра ствола. Затем эти секторы распиливаются на доски по радиальным или тангенциальным направлениям.

При сегментном методе из центральной части бревна выпиливается брус, в результате чего по бокам остаются два так называемых сегмента. Полученные сегменты раскраиваются затем на тангенциальные доски.

Круговой способ распиловки применяется при индивидуальном раскрое бревен и позволяет отделить здоровую древесину от пораженной. При круговой распиловке после отпиливания очередной доски или нескольких параллельных досок ствол каждый раз поворачивается вокруг продольной оси на 90°.

Одно из важнейших преимуществ рубленого дома – способность хорошо удерживать тепло, что помогает экономить на отоплении в холодный сезон. Однако энергоэффективность деревянного дома во многом зависит от технологии сборки сруба. Рубка в чашу является оптимальным вариантом, поскольку в таких домах не промерзают и не отсыревают углы.

Сруб, выполненный «в чашу», можно возвести своими руками, если есть навык плотницких работ и подходящий инструмент. Если это первый опыт строительства рубленого дома, важно работать аккуратно, тщательно выполняя разметку и подгоняя каждое бревно. Это потребует немало времени и сил, но результат будет радовать долгие годы.

Особенности сопряжения «в чашу»

На поверхности бревна вырезается выемка полукруглой формы под элемент следующего венца перпендикулярной стороны. При сборке сруба венцы заклиниваются между собой и после усадки образуют прочную конструкцию, непродуваемую за счет своей конфигурации (выступающая часть бревна должна составлять 25-30 см до края чаши) и использования утеплителя.

Такие углы не промерзают, благодаря чему снижаются теплопотери дома, отсутствует конденсат, провоцирующий развитие грибка на древесине. В Канаде и Норвегии пользуется популярностью рубка сруба по технологии «чаша с шипом» — это еще более прочное соединение, но его значительно сложнее выполнить своими руками без опыта подобных работ.

Инструменты для строительства своими руками

Технология изготовления сруба требует использования следующих инструментов:

• ручной, электрической или бензиновой пилы;
• плотницкого топора с хорошо наточенным лезвием;
• молотка;
• стамески по дереву;
• черты плотницкой (специальный инструмент для разметки бревен) либо стандартных приспособлений для разметки;
• строительного уровня;
• острого гвоздя или несмываемого химического карандаша, строительного маркера.

Также потребуется использовать уголь для чернения выемки при подгонке венцов, антисептический состав для обработки вырезанных чаш, предотвращающий поражение древесины гнилью и вредителями. В качестве утеплителя удобнее использовать качественный ленточный материал из натуральных волокон.

Подготовительный этап

На подготовительном этапе выбирается технология рубки. Традиционно используется:

• врубка «в обло» — чаша вырезается в нижнем бревне;
• врубка «в охлоп» — чаша вырезается в верхнем бревне.

Непрофессионалам, решившим собрать сруб своими руками, рекомендуется выбрать второй вариант, при котором венцы укладываются чашами вниз. Поскольку работы будут продвигаться относительно медленно, велик риск, что сруб до окончания чистовой, окончательной сборки, попадет под дождь – если чаши будут вырезаны в нижних бревнах, в них попадет влага, которая спровоцирует гниение древесины.

Для строительства требуется качественный лес, желательно зимней рубки. Новичку сруб в чашу проще изготавливать из оцилиндрованной древесины – геометрическая точность элементов упрощает разметку чаш и подгонку звеньев.

Нанесение разметки

В вопросе как рубить сруб особое внимание уделяется правильной разметке. Профессионалы используют специальный инструмент – «черту», которая состоит из ручки и двух жестких пластин с заостренными концами, расстояние между которыми можно изменять. «Черта» позволяет вести параллельно две линии, выполняя разметку при строительстве своими руками.

Для того, чтобы выполнить разметку, уложите два бревна на землю строго параллельно друг другу. Важно, чтобы край третьего, поперечного звена, уложенного крест-накрест, располагался так, чтобы расстояние от торца до чаши составляло не менее 25 см. Проверьте размещение всех бревен будущего венца. Чтобы при разметке бревно не крутилось и не смещалось, его фиксируют скобой.

Если чаша будет вырезаться в верхнем бревне, пластины «черты» раздвигаются таким образом, чтобы расстояние между их кончиками составляло половину диаметра нижнего бревна (это важно, если строительство ведется из неоцилиндрованного бревна).

При нанесении разметки одна пластина инструмента должна все время опираться на верхнее бревно, вторая – на нижнее. Для разметки контура чаши ножка «черты» должна перемещаться, касаясь дуги нижнего бревна, при этом вторая вычертит на верхнем бревне параллельную линию – контур будущей чаши. Вдоль бревна следует разметить и выбрать полукруглый паз, чтобы венцы плотно прилегали друг к другу и не продувались.

Если чаша будет вырезаться в нижнем бревне, одна ножка инструмента должна обрисовывать контур нижней части верхнего бревна, а вторая вести линию по поверхности нижнего элемента стены. Расстояние между ножками должно соответствовать половине диаметра верхнего бревна.

Чтобы быстро по шаблону вести разметку «чертой» необходимо иметь навык. Если его нет, то при сборке сруба своими руками проще использовать традиционные инструменты и размечать индивидуально каждое сопряжение.

В ходе работ не забудьте пронумеровывать подогнанные венцы, используя острый гвоздь или несмываемый карандаш, как и для разметки. Нумеровка каждого хлыста в дальнейшем упростит чистовую сборку сруба.

Вырезаем пазы и чаши

Когда сруб в чашу изготавливается под заказ на производстве, продольные пазы и чаши вырезаются специальными фрезами на высокоточном оборудовании. При работе своими руками такой точности не достичь, но относительно небольшие погрешности в дальнейшем компенсируются за счет использования уплотнителя.

Если вы уверенно владеете бензиновой или электрической пилой, основную выборку древесины можно выполнить этим инструментом. Начинающим мастерам для обозначения насечек рекомендуется использовать ручную пилу. Для черновой вырубки чаши применяется тесак или плотницкий топор, а затем углубление дорабатывается стамеской.

Если вам сложно понять, как рубить сруб с точными сопряжениями, чтобы упростить задачу используйте уголь для чернения чаши при ее примерке к бревну. Осмотрев бревно, можно определить, сколько материала и в каких местах еще предстоит выбрать.

Сруб в чашу начерно собирается на земле, при этом при подгонке звеньев горизонтальное расположение каждого венца проверяется строительным уровнем. Поэтому важно обеспечить горизонтальное расположение нижних бревен, при необходимости используя подкладки из доски подходящей толщины.

При работе с одного диаметра можно изготовить шаблон из прочной жести, имитирующий верхнее бревно при вырубке чаши в нижнем – в этом случае не придется многократно поднимать бревна при подгонке элементов.

Рубка сруба в чашу заканчивается, когда черновой каркас постройки полностью собран. Далее пронумерованный сруб разбирается и заново монтируется своими руками с использованием теплоизолятора уже на обвязке, уложенной на фундамент.

После разборки чернового сруба каждую чашу и паз необходимо покрыть антисептиком. Обработка выполняется дважды с перерывом на полное высыхание поверхности древесины.

Технология сборки сруба предполагает использование натуральных – джута или льняного волокна, мха. Это газопроницаемые материалы с хорошим модулем упругости, они выводят влагу, препятствуя образованию конденсата и образования очагов гниения древесины.

Если при выборке паза или чаши было удалено чрезмерно много материала, исправить ситуацию помогут дополнительные слои утеплителя. Собирая сруб в чашу с укладкой уплотнителя, не забывайте проверять горизонтальность венцов и корректировать ее при помощи уплотнителя.

Прежде чем взяться за строительство деревянного дома или бани своими руками, необходимо внимательно разобраться, как рубить сруб из бревна.