МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

КИРПИЧ И КАМНИ

КЕРАМИЧЕСКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИИ ТЕХНИЧЕСКОМУ НОРМИРОВАНИЮ

В СТРОИТЕЛЬСТВЕ (МНТКС)

Толщина наружных стенок пустотелого изделия должна быть не менее 12 мм.

Изделия могут быть изготовлены другой пустотности, с другим числом и расположением отверстий при условии соблюдения требований , .

3.3.2 Пустоты в изделиях должны располагаться перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными и несквозными.

Ширина щелевидных пустот должна быть не более 16 мм, а диа­метр цилиндрических сквозных пустот и размер стороны квадратных пустот - не более 20 мм.

Для укрупненных камней допускаются технологические пустоты (для захвата при кладке) с площадью сечения пустот не более 13 % от площади основания.

Диаметр несквозных пустот и размеры горизонтальных пустот не регламентируют.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

3.4 По прочности изделия полнотелые и с вертикально расположенными пустотами изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а с горизонтально расположенными пустотами - 25, 35, 50, 75, 100.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

Глубину отбитости и притупленности углов и ребер измеряют с погрешностью 1 мм при помощи штангенглубиномера по ГОСТ 162 или угольника по ГОСТ 3749 и линейки по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником до поврежденной поверхности.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

6.3 Отклонение от перпендикулярности граней определяют прикладыванием к смежным граням угольника по ГОСТ 3749 и замера щупом или штангенглубиномером по ГОСТ 162 зазора, образовавшегося между угольником и ребром смежных граней. За результат принимают наибольшее значение из всех полученных результатов измерений.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

6.4 Предел прочности при сжатии кирпича и камней и при изгибе кирпича определяют по ГОСТ 8462 .

6.5 Наличие известковых включений (дутиков) определяют пропариванием изделий в сосуде.

Образцы, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду подогревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в этом закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и проверяют на соответствие требованиям .

6.6 Массу, среднюю плотность, водопоглощение и морозостой­кость изделий определяют по ГОСТ 7025 . Водопоглощение опреде­ляют при насыщении образцом водой температурой (20 ± 5) ° С при атмосферном давлении.

Марку кирпича и камня по морозостойкости определяют по числу циклов попеременного замораживания и оттаивания, при котором на изделии не возникают признаки видимых повреждений: шелушение, расслоение, растрескивание, выкрашивание, а также изменения дефектов внешнего вида, указанных в и настоящего стандарта.

Выкрашивания диаметром до 3 мм, образовавшиеся в месте резки кирпича или вследствие гидратации извести, не учитывают как признаки повреждения поверхности изделия при испытании на морозостойкость.

В арбитражных случаях оценку морозостойкости кирпича следует проводить по потере прочности и массы.

Кирпич считают морозостойким, если средняя по пяти образцам потеря прочности и наименьшее значение показателя отдельного образца, установленные в таблице 3 для данной марки, - не более 5% , а средняя по пяти образцам потеря массы – не более 3%.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

Для тепломера и каждой термопары определяют среднее арифметическое значение показаний за период наблюдений ( q i ) и (t i ), где i - номер датчика. Затем определяют средневзвешенное значение температуры (t ), учитывающей площадь ложкового и тычкового измеряемых участков кладки, вертикального и горизонтального участков растворных швов, по формуле

(1)

где F i - площадь участка, м 2 .

Экспериментальное значение теплопроводности изделий в кладке в состоянии фактической влажности (l эксп ), Вт/(м × ° С), вычисляют по формуле

( 2)

где q - плотность теплового потока, Вт/м 2 , определяемая по формуле 5 ГОСТ 26254 ;

t в , t н - средневзвешенное значение температуры соответственно внутренней и наружной поверхностей фрагмента стены, ° С;

d - толщина фрагмента стены, м.

За результат принимают значение теплопроводности изделий в кладке в сухом состоянии, вычисляемое по формуле

где l 0 - теплопроводностьизделийв кладке в сухом состоянии, Вт/(м × ° С);

W эксп - фактическое значение влажности материала в кладке в % по массе, определяемое по ГОСТ 24816 ;

К - коэффициент приращения значения теплопроводности в зависимости от влажности материала, принимаемый рав­ным: К= 0,09 - для изделий средней плотностью от 1200 до 1500 кг/м 3 ;

К = 0,11 - для изделий средней плотностью св. 1500 до 1700 кг/м 3 ;

К= 0,13 - для изделий средней плотностью св. 1700 до 1900 кг/м 3 .

Для изделий с горизонтальным расположением пустот за результат принимают значение теплопроводности изделий в кладке в сухом состоянии, определяемое по формуле

гд е l Т , l Л - значение теплопроводности ложкового и тычкового рядов кладки в сухом состоянии, Вт/(м × ° С).

(Измененная редакция. Изм. № 1)

6.7.2 Определение теплопроводности на малом фрагменте стены

Допускается по методике научно-исследовательского института строительной физики определять теплопроводность изделий на малом фрагменте стены, состоящем из 12 кирпичей или камней.

Перед испытанием фрагмент высушивают до постоянной массы, покрывают парафином с целью предохранения его от увлажнения в процессе испытания.

Допускается фрагмент стены не высушивать до постоянной массы, а влажность материала определять после окончания испытания в соответствии с ГОСТ 24816 , пробы материала после испытания отмирают шлямбуром из фрагмента стены с места расположения тепломера.

Фрагм ент кладки помещают в проем разъемной охранной зоны, выполненной из материала, близкого по теплофизическим свойствам испытываемым изделиям. Охранная зона вместе с исследуемым фрагментом обжимается крепежной рамкой и устанавливается в стенку, разделяющую климатическую камеру на теплую и холодную зоны. Преобразователь теплового потока (тепломер) и термоэлектрические термо­метры устанавливают в соответствии с . Испытания проводят в лабораторных условиях в соответствии с ГОСТ 26254 , замеряют значе­ние плотности теплового потока (q ) и перепадов температур (t в - t н ).

Экспериментальное значение теплопроводности вычисляют по формуле (), теплопроводность изделий в кладке в сухом состоя­нии - по формуле () настоящего стандарта.

Дня изделий с горизонтальным расположением пустот за результат принимают значение теплопроводности, вычисленное по формуле () настоящего стандарта.

6.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108 на изделиях, уложенных в пакеты или на поддоны с перекрестной перевязкой "на плашок".

6.9 Недожженные и пережженные изделия определяют сравнением кирпичей по цвету с образцами - эталонами, утвержденными предприятием-изготовителем в установленном порядке.

(Введен дополнительно. Изм. № 1)

7.4 Погрузка и выгрузка пакетов изделий должны производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств.

7.5 Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.

7.6 На поддонах изделия должны быть уложены в "елку" или "на плашок" и "на ребро" с перекрестной перевязкой. Масса одного пакета должна быть не более 0,85 т.

7.7 Пакеты кирпича, уложенные с перекрестной перевязкой, должны быть упакованы металлической лентой по ГОСТ 3560

И РАЗМЕРЫ ЭКСТРУЗИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Рисунок А1 - Кирпич с 19 пустотамиРисунок А2 - Кирпич с 32 пустотами

(пустотность 13 %)(пустотность 22 %)

Рисунок А3 - Кирпич с 21 пустотами (пустотность 34 %, 45 %)

Рисунок А4 - Кирпич с 18 пустотамиРисунок А5 - Кирпич с 28 пустотами

(пустотность 29 %, 38 %)(пустотность 32 %, 42 %)

Рисунок А6 - Камень с 7 пустотамиРисунок А7 - Камень с 18 пустотами

(пустотность 25 %, 33 %)(пустотность 27 %, 36 %)

Рисунок А8 - Камень с 21 пустотамиРисунок А9 - Камень с 28 пустотами

(пустотность 34 %. 45 %)(пустотность 32 %, 42 %)

КИРПИЧ ПРЕССОВАННЫЙ

Рисунок А10 - Кирпич с 8 несквозными отверстиями

(пустотность 11 %)

Рисунок А11 - Кирпич с 3 сквозными отверстиями

(пустотность 2,25 %)

Рисунок А12 - Кирпич с 8 сквозными отверстиями

(пустотность 6 %)

Рисунок А13 - Кирпич с 11 сквозными отверстиями

(пустотность 8,2 %_

Рисунок А14 - Кирпич с 17 сквозными отверстиями

(пустотность 12,7 %)

КИРПИЧ И КАМНИ ЭКСТРУЗИОННЫЕ

Рисунок А15 - Кирпич с 6 Рисунок А16 - Кирпич с 6

Рисунок А17 - Камень с 11Рисунок А18 - Камень с 3

горизонтальными пустотамигоризонтальными пустотами

Рисунок А19 - Камень с 30 пустотами и пустотой для захвата

при кладке (пустотность 45 %)

Рисунок А20 -Кирпич с 8 пустотами

(пустотность 20 %)

Рисунок А21 - Кирпич с квадратными пустотами

(пустотность 33 %)

Рисунок А22 - Камень с квадратными пустотами

(пустотность 33 %)

КАМНИ, УКРУПНЕННЫЕ ДЛЯ КЛАДКИ

ТОЛЩИНОЙ В ОДИН КАМЕНЬ

Рисунок А23 - Камень с пустотностью 45 %

Рисунок А24 - Камень с пустотностью 55 %

КАМНИ УКРУПНЕННЫЕ ДЛЯ КЛАДКИ

СТЕН ТОЛЩИНОЙ В ОДИН КАМЕНЬ

Рисунок А25 - Камень с пустотностью 45 %

Рисунок А26 - Камень с пустотностью 55 %

Рисунок А27 - Камень с пустотностью 55 %

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(информационное)

(Исключено. Изм. № 1)

Ключевые слова: кирпич керамический, камни керамические, наружные и внутренние стены, кладка каменная и армокаменная



В данном разделе приведены классификация, размеры и условные обозначения кирпича в соответствии с ГОСТ 530-2012 и 379-2015, принятыми Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве.

Классификация кирпича

• По назначению. Изделия подразделяют на рядовые и лицевые. Камень с пазогребневым и с пазовым соединением может быть только рядовым.
• По пустотности. Кирпич изготавливают полнотелым и пустотелым, камень - только пустотелым. Камень может изготавливаться с плоскими вертикальными гранями, с выступами для пазогребневого соединения на вертикальных гранях, с нешлифованной или шлифованной опорной поверхностью (постелью). Пустоты в изделиях могут располагаться перпендикулярно постели (вертикальные) или параллельно постели (горизонтальные).
• По прочности. Кирпич подразделяют на марки М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; клинкерный Кирпич - М300, М400, М500, М600, М800, М1000; камни - М25, М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300; кирпич и камень с горизонтальными пустотами - М25, М35, М50, М75, М100.
• По морозостойкости изделия подразделяют на марки F25, F35, F50, F75, F100, F200, F300
• По показателю средней плотности изделия подразделяют на классы 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 2,0; 2,4. 4.1.6 По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на группы в соответствии с таблицей 1.

Т а б л и ц а 1 - Группы изделий по теплотехническим характеристикам

Основные размеры кирпича

Изделия изготавливают номинальными размерами, приведенными в таблицах 2 и 3.

Т а б л и ц а 2 - Номинальные размеры кирпича в миллиметрах

Вид изделия	Обозначение вида	Номинальные размеры			Обозначение размера изделия
		Длина	Ширина	Толщина
Кирпич	КР	250 250 250 250 288 288 250	120 85 120 60 138 138 120	65 65 88 65 65 88 55	1 НФ 0,7 НФ 1,4 НФ 0,5 НФ 1,3 НФ 1,8 НФ 0,8 НФ
Кирпич с горизонтальными пустотами	КРГ	250 250	120 200	88 70	1,4 НФ 1,8 НФ

Т а б л и ц а 3 - Номинальные размеры камня (в миллиметрах)

Вид изделия	Обозначение вида	Номинальные размеры				Обозначение размера
		Длина или нерабочий размер	Ширина или рабочий размер	Толщина нешлифо-ванных камней	Толщина шлифо-ванных камней
Камень	КМ	250 250 380 250 250 510 250 260 380 510 250 260 250 260	120 250 250 380 250 120 250 250 250 250 380 380 510 510	140 140 140 140 188 219 219 219 219 219 219 219 219 219	- - - - - 229 229 229 229 229 229 229 229 229	2,1 НФ 4,5 НФ 6,8 НФ 6,8 НФ 6,0 НФ 6,9 (7,2) НФ 7,0 (7,3) НФ 7,3 (7,6) НФ 10,7 (11,2) НФ 14,3 (15,0) НФ 10,7 (11,2) НФ 11,1 (11,6) НФ 14,3 (15,0) НФ 14,9 (15,6) НФ
Камень доборный	КМД	129 188 248 129 129	250 250 250 380 510	219 219 219 219 219	229 229 229 229 229	3,6 (3,8) НФ 5,2 (5,6) НФ 7,1 (7,5) НФ 5,5 (5,8) НФ 7,4 (7,8) НФ
П р и м е ч а н и я: 1. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление доборных изделий и изделий других номинальных размеров, при этом предельные отклонения размеров не должны превышать значений, приведенных в 4.2.2. Толщина изделий должна быть кратна толщине кирпича плюс 12 мм постельный шов. 2. Обозначение размера (формат) изделий определяется как отношение объема изделия в кубических метрах, рассчитанного как произведение номинальных размеров длина х ширина х толщина к объему кирпича нормального формата 0,00195 м3 с округлением значения до одного знака после запятой. 3. В скобках приведены обозначения размеров для шлифованных камней.

Предельные отклонения от установленных стандартов

Предельные отклонения от номинальных размеров

Предельные отклонения от номинальных размеров на одном изделии не должны превышать, мм:

• по длине:
  - кирпича и камня без пазогребневого соединения ± 4,
  - камня с пазогребневым соединением ± 10;
• по ширине:
  - кирпича, камня шириной не более 120 мм ± 3,
  - камня шириной более 120 мм ± 5;
• по толщине:
  - кирпича лицевого ± 2,
  - кирпича рядового ± 3,
  - камня ± 4.

Предельные отклонения от перпендикулярности смежных граней

Отклонение от перпендикулярности смежных граней не допускается более:

• 3 мм - для кирпича и камня длиной до 300 мм;
• 1,4 % длины любой грани - для камня длиной или шириной свыше 300 мм.

Предельные отклонения от плоскостности граней изделий

Отклонение от плоскостности граней изделий не допускается более:

• 3 мм - для кирпича и камня;
• 1 мм - для шлифованного камня.

Предельные отклонения других параметров изделий

• Толщина наружных стенок пустотелого кирпича должна быть не менее 12 мм, камня - не менее 8 мм.
• Радиус закругления угла вертикальных смежных граней должен быть не более 15 мм, глубина фаски на горизонтальных ребрах - не более 3 мм.
• Размеры и число выступов пазогребневого соединения не регламентируют.
• Диаметр вертикальных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот должен быть не более 20 мм, ширина щелевидных пустот - не более 16 мм.
• Размер пустот изделий с пустотностью не более 13 % не регламентируют.
• Размеры горизонтальных пустот не регламентируют.
• Для камня допускаются пустоты (для захвата при кладке) общей площадью сечения, не превышающей 13 % площади постели камня.

Условные обозначения кирпича

Условное обозначение керамических изделий должно состоять из:

• буквенного обозначения вида изделия в соответствии с таблицами 2 и 3:
  - р - для рядовых,
  - л - для лицевых,
  - кл - для клинкерных,
  - пг - для камней с пазогребневой системой,
  - ш - для шлифованных камней;
• условного обозначения размера кирпича - в соответствии с таблицей 2;
• номинальных размеров камня - в соответствии с таблицей 3;
• рабочего размера камня с пазогребневой системой в соответствии с таблицей 3;
• обозначений:
  - по - для полнотелого кирпича,
  - пу - для пустотелого кирпича;
• марки по прочности;
• класса средней плотности;
• марки по морозостойкости;
• обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

• Кирпич рядовой (лицевой), полнотелый, размерами 250×120×65 мм, формат 1НФ, марка по прочности М200, класс средней плотности 2,0, марка по морозостойкости F50:
  КР-р-по (КР-л-по) 250×120×65/1НФ/200/2,0/50/ГОСТ 530-2012.
• Кирпич клинкерный, полнотелый (пустотелый), размерами 250×120×65 мм, формат 1НФ, марка по прочности М500, класс средней плотности 2,0, марка по морозостойкости F100:
  КР-кл-по (КР-кл-пу) 250×120×65/1НФ/500/2,0/100/ГОСТ 530-2012.
• Кирпич с горизонтальным расположением пустот рядовой (лицевой), размерами 250×120×88 мм, формат 1,4НФ, марка по прочности М75, класс средней плотности 1,4, марка по морозостойкости F50:
  КРГ-р (КРГ-л) 250×120×88 /1,4НФ/75/1,4/50/ ГОСТ 530-2012.
• Камень рядовой (лицевой), размерами 250×120×140 мм, формат 2,1НФ, марка по прочности М200, класс средней плотности 1,4, марка по морозостойкости F50:
  КМ-р (КМ-л) 250×120×140/2,1НФ/200/1,4/50/ГОСТ 530-2012.
• Камень с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 510 мм, формат 14,3НФ, марка по прочности М100, класс средней плотности 0,8, марка по морозостойкости F35:
  КМ-пг (КМ-пг-ш) 510 мм/14,3НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.
• Камень доборный с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 250, формат 5,2НФ, марка по прочности М100, класс средней плотности 0,8, марка по морозостойкости F35
  КМД (КМД-ш) 250 мм /5,2 НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.

Допускается для полной идентификации изделий вводить в условное обозначение дополнительную информацию.

При проведении экспортно-импортных операций условное обозначение изделия допускается уточнять в договоре на поставку продукции (в том числе вводить дополнительную буквенно-цифровую или другую информацию).

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КИРПИЧ И КАМНИ

КЕРАМИЧЕСКИЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Ceramic bricks and stones.

Дата введения 1996-07-01

1 РАЗРАБОТАН АО ВНИИстром им. П. П. Будникова с участием ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко, НИИСФ и АО "Воронежстройматериалы" Российской Федерации

ВНЕСЕН Минстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС) 19 апреля 1995 г.

Наименование государства	Наименование органа государственного управления строительством
Республика Армения Республика Беларусь Республика Казахстан Кыргызская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Республика Узбекистан	Госупрархитектуры Республики Армения Минстройархитектуры Республики Беларусь Минстрой Республики Казахстан Госстрой Кыргызской Республики Минархстрой Республики Молдова Минстрой России Госстрой Республики Таджикистан Госкомархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 июля 1996 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации Постановлением Минстроя России от 5 декабря 1995 г. № 18-103

4 ВЗАМЕН ГОСТ 530-80

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на керамические кирпич и камни, изготовляемые способом полусухого прессования или пластического формования из глинистых и кремнеземистых (трепел, диатомит) осадочных пород и промышленных отходов (угледобычи и углеобогащения зол) и обожженные в печах.

Кирпич и камни применяют для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений, а также для кладки фундаментов из полнотелого кирпича.

Требования, изложенные в пунктах 3.1-3.5, 4.2.1, 4.3, 4.4, 4.7, 4.8, разделах 5 и 6, являются обязательными.

ГОСТ 162-90 Штангенглубиномеры. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 3749-77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 14192-77 Маркировка грузов

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 18242-72 Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля

ГОСТ 18343-80 Поддоны для кирпича и керамических камней. Технические условия

ГОСТ 25951-83 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытания на горючесть

3 ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Таблица 1

В миллиметрах

Вид изделия	Номинальные размеры по
Кирпич одинарный
Кирпич утолщенный
Кирпич модульных размеров одинарный
Кирпич модульных размеров утолщенный
Кирпич утолщенный с горизонтальным расположением пустот
Камень модульных размеров
Камень модульных размеров укрупненный
Камень укрупненный
Камень укрупненный с горизонтальным расположением пустот
Примечание - Допускается по согласованию с потребителем выпускать укрупненные камни размерами: 380 180 138 380 255 188 380 250 138

3.2 Предельные отклонения от номинальных размеров в миллиметрах не должны превышать:

Для изделий пластического формования из лессов, трепелов, диатомитов

±7 ...................... по длине

±5 ...................... по ширине

Для изделий пластического формования и полусухого прессования

±5 ..................... по длине

±4 ..................... по ширине

±3 ..................... по толщине - для кирпича

±-4 ..................... по толщине - для камня

Отклонение от перпендикулярности граней в миллиметрах не должно превышать:

±4 - для изделий пластического формования из лессов, трепелов, диатомитов;

±3 - для изделий пластического формования и полусухого прессования.

3.3 Типы и размеры

3.3.1. Одинарный и утолщенный кирпич изготовляют полнотелым (без пустот и с технологическими пустотами, объем которых составляет не более 13 %) и пустотелым, а камни - только пустотелыми. Размеры, форма и расположение пустот в изделии, а также пустотность изделия приведены в приложении А.

Толщина наружных стенок пустотелого изделия должна быть не менее 12 мм.

Изделия могут быть изготовлены другой пустотности, с другим числом и расположением отверстий при условии соблюдения требований 3.5, 4.3.

3.3.2 Пустоты в изделиях должны располагаться перпендикулярно или параллельно постели и могут быть сквозными и несквозными.

Ширина щелевидных пустот должна быть не более 16 мм, а диаметр цилиндрических сквозных пустот и размер стороны квадратных пустот - не более 20 мм.

Для укрупненных камней допускаются пустоты (для захвата при кладке) с площадью сечения пустот не более 13% от площади основания.

Диаметр несквозных пустот и размеры горизонтальных пустот не регламентируют.

3.4 По прочности изделия с вертикально расположенными пустотами изготовляют марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300, а с горизонтально расположенными пустотами - 25, 35, 50, 100.

3.5 По морозостойкости изделия подразделяют на марки: F15, F25, F35, F50.

3.6 Условное обозначение керамических изделий должно состоять из названия, вида, марки по прочности и морозостойкости, обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Кирпич керамический полнотелый одинарный марки по прочности 100, марки по морозостойкости F15:

Кирпич К - 100/1/15/ГОСТ 530-95

Кирпич керамический пустотелый одинарный марки по прочности 150, по морозостойкости F15:

Кирпич КП - 0 150/15/ГОСТ 530-95

Кирпич керамический утолщенный марки по прочности 125, по морозостойкости F25:

Кирпич КП - У 125/25/ГОСТ 530-95

Камень керамический марки по прочности 100, по морозостойкости F15:

Камень К -100/15/ГОСТ 530-95

Камень керамический укрупненный марки по прочности 150, по морозостойкости F15:

Камень КУК -150/15/ГОСТ 530-95

Камень керамический модульных размеров марки по прочности 175, по морозостойкости F15:

Камень КМ -175/15/ГОСТ 530-95

Камень керамический укрупненный с горизонтальным расположением пустот марки по прочности 50, по морозостойкости F15:

Камень КУГ- 50/15/ГОСТ 530-95

Кирпич керамический утолщенный с горизонтальным расположением пустот марки по прочности 100, по морозостойкости F15:

Кирпич КУГ -100/15/ГОСТ 530-95

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

4.1 Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

4.2 Характеристики

4.2.1 Внешний вид

4.2.1.1 Поверхность граней изделий должна быть плоской, ребра - прямолинейными.

Допускается выпускать изделия с закругленными вертикальными ребрами с радиусом закругления не более 15 мм.

По фактуре поверхности (ложковой, тычковой) изделия могут быть гладкими или рифлеными.

4.2.1.2 На изделии не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышают указанные в таблице 2.

4.2.1.3 Известковые включения, вызывающие после пропаривания изделий разрушение поверхностей и отколы глубиной более 6 мм, не допускаются.

На поверхности изделий допускается наличие отколов по наибольшему измерению от 3 до 10 мм числом не более 3 шт.

4.2.1.4 Количество половняка в партии не должно быть более 5 %.

4.2.1.5 Не допускается поставка потребителю недожженных и пережженных изделий.

Таблица 2

Вид дефекта	Число дефектов
1 Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм
2 Отбитости и притупленности ребер глубиной не более 10 мм и длиной от 10 до 15 мм
3 Трещины протяженностью до 300 мм по постели полнотелого кирпича и пустотелых изделий не более чем до первого ряда пустот (глубиной на всю толщину кирпича или на 1/2 толщины тычковой или ложковой грани камней): на ложковых гранях на тычковых гранях

4.3 Марку камня по прочности устанавливают по значению предела прочности при сжатии, а кирпича - по значению пределов прочности при сжатии и изгибе, укачанных в таблице 3.

4.4 Водопоглощение не должно быть для полнотелого кирпича менее 8 %, для пустотелых изделий - менее 6 %.

4.5 Масса кирпича в высушенном состоянии не должна быть более 4,3 кг, камней - не более 16 кг.

Допускается по согласованию предприятия-изготовителя с потребителем, отраженном в договоре на поставку, изготовление укрупненных камней массой более 16 кг.

4.6 Изделия относят к группе негорючих строительных материалов по ГОСТ 30244.

4.7 Изделия, предназначенные для кладки наружных стен зданий и сооружений, должны подвергаться испытанию на теплопроводность в соответствии с 6.7.

4.8 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов (Аэфф) в изделиях не должна быть более 370 Бк/кг .

4.9 Требования к сырью и материалам

4.9.1 Глинистое сырье, применяемое для изготовления изделий, должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов.

Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям действующих нормативных и технических документов на эти материалы, а также технологической документации и обеспечивать получение изделий заданных технических характеристик.

Таблица 3

В мегапаскалях (кгс/кв.см)

Предел прочности

при сжатии

при изгибе

всех видов изделий

полнотелого кирпича пластического формования

кирпича полусухого прессования и пустотелого кирпича

утолщенного кирпича

Средний для 5 образцов

Наимень- ший для отдель- ного образца

Средний для 5 образ- цов

Наимень- ший для отдель- ного образца

Средний для

Наимень- ший для отдель- ного образца

Средний для 5 образ- цов

Наимень- ший для отдель- ного образца

Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот

Примечание - Предел прочности при изгибе определяют по фактической площади кирпича без вычета площади пустот.

4.10 Маркировка

4.10.1 Изделия должны маркироваться в каждом пакете по одному в среднем ряду.

4.10.2 На тычковую поверхность изделия наносят несмываемый краской при помощи трафарета (штампа) или оттиска клейма в процессе изготовления товарный знак предприятия-изготовителя.

4.10.3 Каждое грузовое место (пакет) должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.

5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1 Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

5.2 Изделия принимают партиями. Объем партии устанавливают в количестве не более суточной выработки одной печи.

5.3 Партия должна состоять из изделий одного вида, одной марки по прочности и морозостойкости.

5.4 Для проверки соответствия изделий требованиям настоящею стандарта проводят приемосдаточные и периодические испытания.

Приемосдаточные испытания осуществляют по следующим показателям:

Внешний вид (наличие дефектов внешнего вида);

Размеры и правильность формы;

Масса изделия;

Предел прочности при сжатии изделий;

Предел прочности при изгибе для кирпичей марок 75 и 100.

5.5 Периодические испытания проводят не реже одного раза:

В две недели - для определения наличия известковых включений;

В месяц - для определения водопоглощения, предела прочности при изгибе кирпичей марки 125 и выше;

В квартал - для определения морозостойкости;

В год - для определения А(эфф) в том случае, если отсутствуют данные поставщика сырьевых материалов о значении А(эфф) в поставляемых материалах.

Периодические испытания по показателям водопоглощения, морозостойкости проводят также каждый раз при изменении сырья и технологии (состав шихты, параметров формования, режимов сушки и обжига), по наличию известковых включений - при изменении содержания карбонатных включений в глинистом сырье.

Периодические испытания по определению А(эфф) проводят также каждый раз при изменении сырьевых материалов.

Теплопроводность изделий определяют при постановке продукции на производство, а также каждый раз при изменении сырьевых материалов, размера и количества пустот.

5.6 Для проведения приемосдаточных и периодических испытаний изделия отбирают методом случайного отбора из разных мест партии в количестве, указанном в 5.7 и 5.8.

5.7 Приемку изделий по показателям внешнего вида проводят по двухступенчатому нормальному плану контроля в соответствии с требованиями ГОСТ 18242, при этом объем выборки, приемочные и браковочные числа должны соответствовать указанным в таблице 4.

Таблица 4

Объем партии изделия	Ступень контроля	Объем выборки	Общий объем выборки	Приемочное число	Браковочное число

Для контроля принимают приемочный уровень дефектности, равный 6,5%.

Партию принимают, если количество дефектных изделий в выборке для первой ступени меньше или равно приемочному числу А(с) для первой ступени контроля.

Партию не принимают, если количество дефектных изделий больше или равно браковочному числу R(е) для первой ступени контроля.

Если количество дефектных изделий в выборке для первой ступени контроля больше А(с), но меньше R(е), переходят к контролю второй ступени, для чего отбирают выборку такого же объема, как в первой ступени контроля.

Партию изделий принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени меньше или равно А(с). Партию не принимают, если общее количество дефектных изделий в выборках первой и второй ступени равно или больше R(е) для второй ступени контроля.

5.8 Для проведения приемочного контроля и периодических испытаний из выборки изделий, соответствующих требованиям настоящего стандарта по показателям внешнего вида, отбирают число образцов в соответствии с таблицей 5.

Таблица 5

Наименование показателя	Число образцов
Размеры и правильность формы Наличие известковых включений Масса, водопоглощение Предел прочности при сжатии: Кирпичей	10 (или 10 парных половинок)
Предел прочности при изгибе кирпичей Морозостойкость

5.9 Если при проверке размеров и правильности формы отобранных от партии изделий окажется одно изделие, не соответствующее требованиям стандарта, партию принимают, если два - партия приемке не подлежит.

5.10 Если при испытаниях изделий по другим показателям, указанным в таблице 5, получены неудовлетворительные результаты, проводят повторные испытания изделий по этому показателю удвоенного количества образцов, отобранных от этой партии.

Партию изделий принимают, если результаты повторных испытаний удовлетворяют требованиям стандарта, если не удовлетворяют - партия приемке не подлежит.

5.11 Каждая партия поставляемых изделий должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

Наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;

Наименование и условное обозначение изделий;

Номер и дату выдачи документа;

Номер партии и количество отгружаемых изделий;

Массу кирпича и камней;

Водопоглощение;

Предел прочности при изгибе для кирпича марок 75 и 100;

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов;

Теплопроводность изделий;

Обозначение настоящего стандарта.

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 Размеры изделий, толщину наружных стенок, радиус закругления углов, диаметр цилиндрических пустот, ширину щелевидных пустот, протяженность трещин, длину и глубину отбитости и притупленности изделий измеряют с погрешностью 1 мм металлической линейкой по ГОСТ 427.

6.2 Для определения длины и ширины изделий замеры производят в трех местах - по ребрам и середине постели, толщины изделий - середине тычка и ложка. Для изделий с закругленными углами замеры производят на расстоянии 15 мм от ребер. За окончательный результат принимают разность наибольшего и наименьшего из измеренных значений.

Глубину отбитости и притупленности углов и ребер измеряют при помощи штангенглубиномера по ГОСТ 162 или угольника по ГОСТ 3749 и линейки по ГОСТ 427 по перпендикуляру от вершины угла или ребра, образованного угольником до поврежденной поверхности.

Для определения отбитости ребер определяют участок с глубиной отбитости не более 10 мм, а затем замеряют длину отбитости этого участка.

Протяженность трещины по постели изделия измеряют линейкой по перпендикуляру от наиболее удаленной точки трещины до ее пересечения с ребром грани, через которую она проходит.

6.3 Отклонение от перпендикулярности граней изделий, отнесенное к длине 120 мм, определяют стальным угольником путем приложения его к ложку и замера наибольшего зазора между тычком и внутренним краем угольника с погрешностью измерения не более 1 мм.

6.4 Предел прочности при сжатии кирпича и камней и при изгибе кирпича определяют по ГОСТ 8462.

6.5 Наличие известковых включений (дутиков) определяют пропариванием изделий в сосуде.

Образны, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Налитую под решетку воду подогревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в этом закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и проверяют на соответствие требованиям 4.2.1.3.

6.6 Массу, среднюю плотность, водопоглощение и морозостойкость изделий определяют по ГОСТ 7025. Водопоглощение определяют при насыщении образцов водой температурой (20±5)°С при атмосферном давлении.

6.7 Теплопроводность изделий определяют по ГОСТ 26254 в лабораторных условиях в климатической камере с автоматическим поддержанием температуры в холодной и теплой зонах минус (30±1)°С и плюс (20±1)°С на большом и малом фрагментах стены в соответствии с 6.7.1 и 6.7.2.

6.7.1 Определение теплопроводности на большом фрагменте стены.

Теплопроводность изделий определяют на фрагменте стены, размер которого с учетом растворных швов должен соответствовать:

или камней. Для изделий с горизонтальным расположением пустот фрагмент по толщине изготавливают в двух вариантах: первый - из тычкового ряда изделий, второй - из ложкового;

В случае, если высота кирпичной или каменной кладки не соответствует установленной высоте фрагмента стены, снизу и сверху фрагмент кладки дополняют слоями кладочного раствора, состоящего из мелкого кирпичного боя и сложного раствора в соотношении 50 на 50 % по объему.

Кладку фрагмента стены выполняют с однорядной цепной перевязкой на сложном растворе марки 50 средней плотности 1800 кг/куб.м состава 1:0,9:8 (цемент: известь: песок) по объему, на портландцементе марки 400 с осадкой конуса для полнотелых изделий 12-13 см, для пустотелых - 9 см.

Кладку фрагмента стены из укрупненных изделий со сквозными пустотами размером более 20 мм выполняют с заполнением пустот эффективным утеплителем (пористые заполнители, пенополистирол, пенобетон и др.) или по технологии, исключающей заполнение пустот кладочным раствором.

Изготовленный фрагмент стены выдерживают в течение месяца в помещении температурой воздуха 15-20°С и относительной влажностью 40-60%.

Фрагмент кладки устанавливают в климатическую камеру и заделывают зазоры по контуру камеры теплоизоляционным материалом.

На внутренней и наружной поверхностях фрагмента стены устанавливают по пять термопар: три на поверхностях ложкового и тычкового рядов и две на горизонтальном и вертикальном растворных швах. Преобразователь теплового потока (тепломер) применяют квадратного сечения со стороной, равной сумме высоты одного элемента кладки и толщины одного растворного шва. Тепломер устанавливают в центре фрагмента стены на внутренней поверхности ложкового элемента кладки с захватом половины толщины верхнего и нижнего растворных швов (рисунок 1в).

а -фрагмент кладки в б -виды кладок в поперечном

аксонометрии сечении(одинарный кирпич,

утолщенный кирпич, камень)

в - расположение тепломера и термопар

1 - тепломер; 2 - термопара

Рисунок 1 - Техническая характеристика фрагмента кладки

Испытания проводят в лабораторных условиях в соответствии с ГОСТ 26254.

Для тепломера и каждой термопары определяют среднее арифметическое значение показаний за период наблюдений

учитывающей площадь ложкового и тычкового измеряемых участков кладки, вертикального и горизонтального участков растворных швов, по формуле

где F(i) - площадь участка, кв.м.

Экспериментальное значение теплопроводности изделий в кладке в состоянии фактической

Коэффициент приращения значения теплопроводности в зависимости от влажности материала, принимаемый равным: К= 0,09 - для изделий средней плотностью от 1200 до 1500 кг/куб.м;

К = 0,11 - для изделий средней плотностью св. 1500 до 1700 кг/куб.м;

К= 0,13 - для изделий средней плотностью св. 1700 до 1900 кг/куб.м.

Для изделий с горизонтальным расположением пустот за результат принимают значение теплопроводности изделий в кладке в сухом состоянии, определяемое по формуле

6.7.2 Определение теплопроводности на малом фрагменте стены.

Допускается по методике научно-исследовательского института строительной физики определять теплопроводность изделий на малом фрагменте стены, состоящем из 12 кирпичей или камней.

Перед испытанием фрагмент высушивают до постоянной массы, покрывают парафином с целью предохранения его от увлажнения в процессе испытания.

Допускается фрагмент стены не высушивать до постоянной массы, а влажность материала определять после окончания испытания в соответствии с ГОСТ 24816, пробы материала после испытания отбирают шлямбуром из фрагмента стены с места расположения тепломера.

Фрагмент кладки помещают в проем разъемной охранной зоны, выполненной из материала, близкого по теплофизическим свойствам испытываемым изделиям. Охранная зона вместе с исследуемым фрагментом обжимается крепежной рамкой и устанавливается в стенку, разделяющую климатическую камеру на теплую и холодную зоны. Преобразователь теплового потока (тепломер) и термоэлектрические термометры устанавливают в соответствии с рисунком 1. Испытания проводят в лабораторных условиях в соответствии с ГОСТ 26254, замеряют значение плотности теплового потока (q) и перепадов

температур

Экспериментальное значение теплопроводности вычисляют по формуле (2), теплопроводность изделий в кладке в сухом состоянии - по формуле (3) настоящего стандарта.

Для изделий с горизонтальным расположением пустот за результат принимают значение теплопроводности, вычисленное по формуле (4) настоящего стандарта.

6.8 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108 на изделиях, уложенных в пакеты или на поддоны с перекрестной перевязкой "на плашок".

7 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1 Транспортирование изделий должно производиться с применением в качестве средств пакетирования поддонов типа "ПОД" по ГОСТ 18343. Допускается транспортирование изделий автомобильным транспортом технологическими (разреженными) пакетами без поддонов с применением в качестве средств пакетирования скрепляющих устройств (съемных и стационарных) в кузовах автотранспортных средств.

7.2 Транспортирование изделий автомобильным, железнодорожным и водным транспортом должно производиться в соответствии с требованиями нормативной документации, действующей на каждом виде транспорта.

7.3 Транспортирование изделий в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 15846.

7.4 Погрузка и выгрузка пакетов изделий должны производиться механизированным способом при помощи специальных грузозахватных устройств.

7.5 Погрузка изделий навалом (набрасыванием) и выгрузка их сбрасыванием не допускаются.

7.6 На поддонах изделия должны быть уложены в "елку" или "на плашок" и "на ребро" с перекрестной перевязкой. Масса одного пакета должна быть не более 0,85 т.

7.7 Пакеты кирпича, уложенные с перекрестной перевязкой, должны быть упакованы металлической лентой по ГОСТ 3560 или термоусадочной пленкой по ГОСТ 25951, или растягивающейся пленкой по ГОСТ 10354.

7.8 Изделия должны храниться пакетами на поддонах по ГОСТ 18343 раздельно по маркам и видам в сплошных одноленточных штабелях в один ярус. Допускается установка пакета друг на друга не выше двух ярусов.

7.9 Допускается хранение изделий на ровных площадках с твердым покрытием в одноленточных штабелях пакетами без поддонов.

И РАЗМЕРЫ ЭКСТРУЗИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Рисунок А1 - Кирпич Рисунок А2 - Кирпич

с 19 пустотами с 32 пустотами

(пустотность 13%) (пустотность 22%)

Рисунок А3 - Кирпич с 21 пустотами

(пустотность 34%, 45%)

Рисунок А4 - Кирпич Рисунок А5 - Кирпич

с 18 пустотами с 28 пустотами

(пустотность 29%, 38%) (пустотность 32%, 42%)

Рисунок А6 - Камень Рисунок А7 - Камень

с 7 пустотами с 18 пустотами

(пустотность 25%, 33%) (пустотность 27%, 36%)

Рисунок А8 - Камень с 21 пустотами Рисунок А9 - Камень с 28 пустотами

(пустотность 34%, 45%) (пустотность 32%, 42%)

КИРПИЧ ПРЕССОВАННЫЙ

Рисунок А10 - Кирпич с 8 несквозными отверстиями

(пустотность 11%)

Рисунок А11 - Кирпич с 3 сквозными отверстиями

(пустотность 2,25%)

Рисунок А12 - Кирпич с 8 сквозными отверстиями

(пустотность 6%)

Рисунок А13 - Кирпич с 11 сквозными отверстиями

(пустотность 8,2%)

Рисунок А14 - Кирпич с 17 сквозными отверстиями

(пустотность 12,7%)

КИРПИЧ И КАМНИ ЭКСТРУЗИОННЫЕ

Рисунок А15 - Кирпич с 6 Рисунок А16 - Кирпич с 6

Горизонтальными пустотами горизонтальными пустотами

Рисунок А17 - Камень с 11 Рисунок А18 - Камень с 3

Горизонтальными пустотами горизонтальными пустотами

Рисунок А19 - Камень с 30 пустотами и пустотой

Для захвата при кладке (пустотность 45%)

Рисунок А20 - Кирпич с 8 пустотами

(пустотность 20%)

Рисунок А21 - Кирпич с квадратными пустотами

(пустотность 33%)

Рисунок А22 - Камень с квадратными пустотами

(пустотность 33%)

КАМНИ УКРУПНЕННЫЕ ДЛЯ КЛАДКИ

ТОЛЩИНОЙ В ОДИН КАМЕНЬ

Рисунок А23 - Камень с пустотностью 45%

Рисунок А24 - Камень с пустотностью 55%

КАМНИ УКРУПНЕННЫЕ ДЛЯ КЛАДКИ

СТЕН ТОЛЩИНОЙ В ОДИН КАМЕНЬ

Рисунок А25 - Камень с пустотностью 45%

Рисунок А26 - Камень с пустотностью 55%

Рисунок А27 - Камень с пустотностью 55%

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(информационное)

БИБЛИОГРАФИЯ

Текст документа сверен по:

официальное издание

МНТКС - М: ИПК Издательство стандартов,

Изделия конструкционной строительной керамики в основном представлены керамическим кирпичом и камнями, панелями из керамического кирпича и кирпичом для дымовых труб.

Кирпич керамический полнотелый (ГОСТ 530-2007). Условное обозначение кирпича керамического полнотелого К 0 (одинарный). Он имеет форму прямоугольного параллелепипеда размерами 250±4х120±3х65±3 мм с прямыми ребрами, четкими гранями и ровными лицевыми поверхностями. Кирпич не должен иметь механических повреждений и сквозных трещин длиной более 30мм, а также недожега и пережега.

Свойства кирпича. Средняя плотность r о = 1600 - 2300 кг/м 3 , коэффициент теплопроводностиl= 0,5 – 0,8 Вт/м С. В зависимости от предела прочности при сжатии кирпич делят на марки:М 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250 и 300. Морозостойкость кирпича должна быть не менее 15 циклов попеременного замораживания и оттаивания. По морозостойкости кирпич подразделяют на марки:F 15, 25, 35 и 50.

Кирпич применяют для кладки наружных и внутренних стен, кладки печей и дымовых труб. Не применяют для цоколей и фундаментов ниже гидроизоляционного слоя, а также для наружных стен с повышенной влажностью из-за низкой морозостойкости. К недостаткам кирпича можно отнести его большую среднюю плотность и высокий коэффициент теплопроводности. Этих недостатков лишены пустотелые керамические изделия (т.н. эффективная керамика) - пустотелый кирпич и керамические пустотелые камни.

Кирпич керамический пустотелый(ГОСТ 530-2007). Его изготавливают из легкоплавких глин. Он может быть одинарным размером 250х120х65 мм (КП 0), и утолщенным (КП У) размером 250х120х88 мм. Пустоты в нем могут располагаться перпендикулярно или параллельно постели (рис. 6), например, кирпич КУГ – укрупненный с горизонтальными пустотами. Они могут быть сквозными или несквозными, круглыми, квадратными, прямоугольными, щелевыми или сотовыми. Число пустот от 2 до 60, пустотность от 10 до 33%. Средняя плотность 700-1500 кг/м 3 . Марки пустотелого кирпича по прочности при сжатииМ 75, 100, 125, 150, 175, 200 и 250, по морозостойкостиF 15, 25, 35 и 50. Коэффициент теплопроводностиl= 0,3 – 0,6 Вт/м о С.

Рисунок 6 – Кирпич керамический пустотелый:

а) с вертикальными пустотами (КП-0, КП-У);

б) с горизонтальными пустотами (КУГ)

Камни керамические пустотелые(ГОСТ 530-2007). Размеры камней больше, чем у кирпича. В основном выпускаются керамические камни следующих размеров: камень К 250х120х138 мм; камень КМ (модульный) 288х138х138 мм; камень КМУ (модульный утолщенный) 288х288х88 мм и др. Применение керамических камней повышает производительность труда при кладке стен, а также приводит к уменьшению количества швов. Пустотность камней 25 – 37%, марки по прочности при сжатииМ 75, 100, 125, 150, 175, 200 и 250, по морозостойкостиF 15, 25, 35 и 50. В табл. 1 приведены примеры условных обозначений керамических изделий.

Таблица 1 - Примеры условных обозначений керамических изделий.

Характеристика изделия	Условное обозначение
Кирпич керамический полнотелый одинарный марки по прочности 100, марки по морозостойкости F15	Кирпич К-0 100/15 ГОСТ 530-95
Кирпич керамический пустотелый одинарный марки по прочности 150, марки по морозостойкости F15	Кирпич КП-0 150/15 ГОСТ 530-95
Кирпич керамический пустотелый одинарный фигурный марки по прочности 100, марки по морозостойкости F25	Кирпич КФП-0 100/25 ГОСТ 530-15
Кирпич керамический утолщенный марки по прочности 125, марки по морозостойкости F25	Кирпич КП-У 125/25 ГОСТ 530-95
Кирпич керамический утолщенный с горизонтальным расположением пустот марки по прочности 100, марки по морозостойкости F15	Кирпич КУГ 100/15 ГОСТ 530-95
Камень керамический марки по прочности 100, марки по морозостойкости F15	Камень К 100/15 ГОСТ 530-95
Камень керамический модульный марки по прочности 200, марки по морозостойкости F35	Камень КМ 200/35 ГОСТ 530-95
Камень керамический укрупненный с горизонтальными пустотами марки по прочности 50, марки по морозостойкости F15	Камень КУГ 50/15 ГОСТ 530-95

Панели из керамического кирпича . Кирпичные панели различных видов изготавливаются на стендах непосредственно в условиях строительной площадки и в цехах кирпичных заводов (табл. 2).

Таблица 2 -Конструкции панелей и преимущества их использования

Конструкция панелей

Преимущества использования панелей

1. Панель из лицевого кирпича толщиной в ½ кирпича заданных размеров и формы. 2. Трехслойная кирпичная панель толщиной в два слоя по ½ кирпича с утеплителем посередине. 3.Панель трехслойная: 2 внешних слоя по1/2 кирпича и средний слой утеплителя толщиной 50-100 мм. 4. Панели-перегородки в ½ кирпича.

1. Расход кирпича и раствора уменьшается почти в два раза по сравнению с обычным методом строительства зданий из кирпича. 2.Высокая прочность, морозостойкость и сейсмостойкость. 3. Для раствора не требуется специальных зимних добавок. 4. Отсутствие высолов на поверхности кирпича при строительстве в осенне-зимний период. 5. Эстетика внешнего вида высококачественной кирпичной кладки. 6. гибкость выбора цвета кирпича и цвета раствора. 7. Простота изготовления.

Кирпич глиняный для дымовых труб. Предназначен для кладки кирпичных и футеровки железобетонных промышленных дымовых труб при температуре нагрева кирпича не более 700 о С. Он может быть полнотелым и пустотелым, различной геометрической формы - параллелепипед, клинообразный, в том числе и изогнутый (лекальный кирпич). Марки по прочностиМ 125, 150, 175, 200, 250 и 300, по морозостойкостиF 25, 35, 50.

Керамические. Общие технические условия».

Каждая грань кирпича имеет свое название – постель, ложок, тычок:

Номинальные размеры и обозначение вида кирпича.

В соответствии с ГОСТ530-2007 определены следующие номинальные размеры:

Вид изделия	Обозначение	Номинальные размеры, мм			Обозначение
Кирпич нормального формата (одинарный)
Кирпич «Евро»
Кирпич утолщенный
Кирпич модульный одинарный
Кирпич утолщенный с горизонтальными пустотами
Допустимые отклонения, мм
Кирпич лицевой; Кирпич рядовой.
Отклонение от перпендикулярности смежных граней	не более 3 мм

Классификация кирпича и технические требования к нему:

1) по виду поверхности и целевому использованию – различают рядовые и лицевые кирпичи:

• кирпич рядовой или строительный — проходит полный цикл обжига, имеет шершавую, грубую поверхность, применяется для и внешней и внутренней кладки при строительстве фундаментов, цоколей, и несущих стен (несёт на себе основную нагрузку). Необходима последующая штукатурка;
• кирпич лицевой или облицовочный – может иметь как гладкую, так и рельефную поверхность, быть естественного цвета или окрашенным. Фактура поверхности выполняется различными способами – торкретирование, ангобирование, двухслойное формование, нанесение глазури или полимерного покрытия и т.п. Используется главным образом для отделки внутренних и внешних фасадов зданий, заборов; активно используется в ландшафтном дизайне. Имеет более высокую стоимость по сравнению с рядовым кирпичом;

Требования к внешнему виду:

Лицевые кирпичи должны иметь не менее двух лицевых граней — ложковую и тычковую. На них не допускаются отколы, вызванные включениями, а также высолы;
- рядовые кирпичи могут иметь отколы общей площадью не более 1,0 см 2 ;
- черная сердцевина и контактные пятна на поверхности – допускаются;
- максимально возможный объем половняка в партии – 5%.

Дефекты внешнего вида (максимально возможные значения):

Вид дефекта	Значение
	Рядовые изделия	Лицевые изделия
Отбитости углов глубиной более 15мм, шт.		Не допускаются
Отбитости углов глубиной от 3 до 15мм, шт.
Отбитости ребер глубиной более 3 мм и длиной более 15 мм, шт.		Не допускаются
Отбитости ребер глубиной не более 3 мм и длиной от 3 до 15 мм, шт.
Отдельные посечки суммарной длиной, мм:	Не регламентируются
Трещины, шт.		Не допускаются
Примечания: 1. Трещины в межпустотных перегородках не являются дефектом; 2. Отбитости углов глубиной менее 3 мм и отбитости ребер длиной и глубиной менее 3 мм не являютсябраковочными признаками; 3. Для лицевых кирпичей указаны дефекты лицевых граней.

2) по «внутреннему содержанию» — производят полнотелый и пустотелый кирпич. Пустоты могут быть расположены как перпендикулярно постели (вертикальные пустоты), так и параллельно (пустоты горизонтальные). Если пустоты несквозные, то кирпич считается полнотелым.

В фундаментах и цоколе стен зданий, дымовых трубах, вентиляционных каналах следует применять только полнотелый кирпич .

Не допускается применять:
- пустотелые изделия, а также кирпич полусухого прессования для наружных стен помещений с влажным режимом без нанесения на внутренние поверхности пароизоляционного покрытия;
- пустотелые изделия и кирпич полусухого прессования для кладки стен помещений с мокрым режимом, наружных стен подвалов, цоколей и фундаментов.

3) по прочности — кирпич (за исключением кирпича с горизонтальными пустотами) подразделяют на марки М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300, а кирпич с горизонтальными пустотами – на марки М25, М35, М50, М75, М100:

по прочности	Предел прочности, МПа
	при сжатии, средний для пяти образцов (наименьший для отдельного образца)	при изгибе, средний для пяти образцов (наименьший для отдельного образца)
	одинарных, «евро» и утолщенных кирпичей	одинарных и «евро» полнотелых кирпичей	одинарных и «евро» пустотелых кирпичей	утолщенных пустотелых кирпичей
Для кирпича с горизонтальным расположением пустот

Марка по прочности должна быть не ниже:

Пустотелого кирпича - М100;
- полнотелого кирпича для несущих стен - М 125, для самонесущих стен - М100;
- для возведения дымовых труб - М200.

4) по морозостойкости — на марки F25, F35, F50, F75, F100.

Марка по морозостойкости означает количество циклов переменного замораживания и оттаивания, которые должен выдержать кирпич в насыщенном водой состоянии без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений (отколы, растрескивание, выкрашивание, шелушение):

Лицевой кирпич должен иметь марку по морозостойкости не ниже F50 (по согласованию с потребителем допускается не ниже F 35).

При строительстве дымовых труб, цоколей и подвалов марка кирпича по морозостойкости должна быть не ниже F50.

5) разделение по средней плотности и теплотехническим характеристикам:

Класс средней плотности	Средняя плотность, кг /м 3	Группы по теплотехническим характеристикам	Коэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии λ , Вт /(м·°С)
	До 800	Высокой эффективности	До 0,20
	801-1000	Повышенной эффективности	Св. 0,20 до 0,24
	1001-1200	Эффективные	Св. 0,24 до 0,36
	1201-1400	Условно-эффективные	Св. 0,36 до 0,46
	Св. 1400	Малоэффективные (обыкновенные)	Св. 0,46

6) Водопоглощение должно быть:

Рядового кирпича — не менее 6%;
- лицевого кирпича - не менее 6% и не более 14%.

7) Удельная эффективная активность естественных радионуклидов А эфф в изделиях должна быть не более 370 Бк/кг.

8) керамический кирпич относится к негорючим строительным материалам.

Условное обозначение кирпича керамического включает:

• название вида;
• обозначение вида;
• буквенное обозначение: Р – рядовой, Л — лицевой;
• обозначение размера;
• обозначений: По – полнотелый; Пу – пустотелый;
• марку по прочности;
• марку по морозостойкости;
• класс средней плотности;
• обозначение стандарта – ГОСТ 530-2007.

Например: Кирпич КОРПо(КОЛПо) 1НФ/100/2,0/50/ГОСТ 530-2007 — является условным обозначением керамического кирпича рядового (лицевого), полнотелого, одинарного, размера 1НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F50.