• • Баротехнология
• • Литьевая технология
  • Резательная технология
• Сушка блоков
• Оформление документов
• Режим налогообложения
  • • • Похожие бизнес-идеи:

Пеноблоки относятся к легкому строительному материалу, получаемому в результате затвердения раствора, состоящего из песка, цемента, воды, пены и химических добавок. Популярность пеноблоков обусловлена рядом преимуществ данного строительного материала:

• Надежность. Это практически вечный, устойчивый к негативному воздействию окружающей среды строительный материал;
• Теплота. Пеноблоки имеют высокие показатели термического сопротивления;
• Легкость. Пеноблоки в 2,5 раза легче кирпича и их расход при кладке стен в несколько раз меньше, чем расходы кирпича за счет уменьшения толщины стен;
• Звукоизоляция. Здание, построенные на пеноблоках обладает высокой способностью к поглощению звука;
• Быстрый монтаж. Кладка пеноблоков из-за их большого размера и точной геометрии проходит достаточно легко и быстро.
• и многие другие преимущества.

В связи с этим, спрос на пеноблоки у строительных организаций и физических лиц есть всегда.

Плюсы производства пеноблоков в следующем:

1. Низкие затраты на старт бизнеса. Для организации мини-производства пеноблоков достаточно около 300 тыс. рублей;
2. Простая технология производства пеноблоков;
3. Стабильный спрос на данный строительный материал;
4. Для организации производства не требуется больших площадей и большого штата рабочих;
5. Высокие показатели экономической эффективности производства. Рентабельность производства пеноблоков около 50%.

Стадии производства пеноблоков выглядят следующим образом:

При этом, в зависимости от типа используемого оборудования и технологии производства меняется качество, себестоимость, скорость производства пеноблоков и т.д. Обо всем по порядку.

Приготовление пенобетонной смеси

На сегодняшний день для приготовления пенобетонной смеси используют две технологии: баротехнология и использование парогенератора.

Баротехнология

Баротехнология - это более дешевый способ производства пенобетона. Данный способ производства не требует приобретения дорогостоящего оборудования и поэтому он очень распространен на многих малых производствах. Суть баротехнологии заключается в том, что в смеситель подаются основные компоненты пенобетона: цемент, вода, песок, пенообразователь, ускорители твердения, воздухововлекающие добавки (иногда). Далее в смеситель подается воздух и все компоненты активно перемешиваются. Потом полученный раствор под давлением поступает в литьевые формы, где пенобетонная смесь увеличивается в объеме и приобретает окончательную форму.

Плюсы данной технологии:

• Низкая себестоимость производства единицы продукции и как следствие низкая (конкурентная) цена продажи блока. Процесс производства по баротехнологии прост и не требует больших капитальных вложений. Небольшое производство можно открыть чуть ли не в «домашних» условиях.

Минусы данной технологии:

• Низкая прочность пеноблоков из-за большого количества воды, используемой при размешивании пенобетонной смеси;
• Большая крупность пор у пеноблоков, что также уменьшает их прочность и в итоге сказывается на несущей способности стен зданий;
• Используемые в процессе перемешивания пенобетонной смеси синтетические пенообразователи и пластифицирующие добавки (для создания подвижности смеси) негативно сказываются на экологичности готовых пенобетонных блоков.

Производство пенобетона с применением пеногенератора

Производство пенобетона с применением пеногенератора позволяет замешивать компоненты пенобетонной смеси в правильной дозировке, что положительно сказывается на прочности и качестве готовых изделий.

Суть данной технологии заключается в следующем: с помощью дозаторов в смеситель подаются сначала сухие компоненты в виде цемента и песка, а затем жидкие компоненты в виде воды с химическими добавками. Затем смесь начинает перемешиваться. Далее в смеситель подается готовая техническая пена и перемешивается с цементно-песчаным раствором. Для создания требуемой плотности пеноблоков с помощью регулирования времени работы пеногенератора подаются нужное количество пены. Затем пенобетонная смесь под компрессорным давлением подается к месту укладки или в формы.

Благодаря четкому регулированию процесса дозирования и насыщения, производство пеноблоков выходит на совершенно другой качественный уровень.

Плюсы данной технологии:

• Более высокое качество готовых пеноблоков. Благодаря использованию заранее приготовленной пены на выходе получаются более прочные пеноблоки, без крупных воздушных пор и с правильной структурой;
• Экологичность пеноблоков, так как в процессе производства используются экологически чистые белковые пенообразователи.

Минусы данной технологии:

• Высокая стоимость оборудования для организации производства;
• Более высокая себестоимость единицы продукции и соответственно высокая цена реализации пеноблоков.

На сегодняшний день, формовку пеноблоков осуществляют с применением двух технологий: литьевой и резательной технологии.

Литьевая технология

Литьевая технология подразумевает заливку бетонной смеси в специальные металлические кассетные формы. Самые распространенные кассетные формы имеют высоту 600мм.

Плюсы данной технологии:

• Низкая стоимость оборудования (кассетных форм);
• Простота процесса формовки.

Минусы данной технологии:

• Расхождение в геометрии готовых блоков по высоте, длине и ширине. Это происходит потому, что при формовке пеноблоков используются не качественные формы, зачастую сделанные в гаражных условиях. Качественные же формы достаточно дороги;
• Для выпуска разных по размеру блоков требуются и разные формы, что увеличивает затраты на приобретение или изготовление разных форм;
• При распалубке происходит частичное повреждение углов и поверхности пеноблока. Происходит это из-за прилипания блока к стенкам кассеты, а когда его вынимают, он еще не набрал нужной прочности. Пеноблокам в формах нужно дать постоять некоторое время (около 10ч), а из-за спешки в производстве данное правило часто нарушается.

Резательная технология

Резательная технология представляет из себя два этапа формовки блоков:

А. Отливка пенобетонной смеси в большую форму и распалубка;

Б. Резка большого блока на пеноблоки заданного размера.

В данной технологии используются специальные резательные установки с разными режущими элементами (струны, ленточные и цепные пилы).

Плюсы данной технологии очевидны:

• Отличная геометрия готовых блоков, в соответствии с ГОСТом;
• Отсутствуют сколы и повреждения поверхности пеноблоков;
• Возможность производства блоков разных размеров. Достигается это перенастройкой шага пильных струн.

Минусы данной технологии:

• При использование разных режущих элементов должны соблюдаться требования к своевременности проведения резки. Важно производить резку тогда, когда блок уже затвердел, но не набрал лишней прочности, в противном случае струна пожет смещаться, что негативно скажется на ровности блока.

Сушка блоков

В зависимости от технологии формовки пеноблоков различается и технологии сушки изделий.

При литьевом способе производства сушка блоков может осуществляться двумя путями:

1. Выдержка изделий в формах в течении 10 часов для набора прочности и дальнейшая распалубка пеноблоков;
2. Термическая обработка изделий в пропарочной камере, что позволяет набрать необходимую прочность блокам всего за несколько часов.

При резательной технологии происходит естественная выдержка большого массива блока в течении 4 — 12 часов и дальнейшая разрезка. Время нарезки на блоки нужного размера зависит от типа режущих элементов и ускорителей твердения, добавляемых в пенобетонную смесь.

Какое выбрать оборудование для производства пеноблоков

Перечислим основное оборудование, применяемое при производстве пеноблоков:

1. Бароустановка для приготовления пенобетоной смеси:

Стоимость такой установки около 100 тыс. рублей.

2. Формы, используемые при литьевой технологии производства пеноблоков:

Разборная кассетная форма для производства блоков размером 600×300×200 мм будет стоит около 30 тыс. рублей. В такую форму заливается одновременно до 30 блоков.

3. Пеногенератор для приготовления технической пены:

Стоимость нового пеногенератора около 90 тыс. рублей.

4. Комплекс резки пеноблоков:

Резательный комплекс - это самое дорогостоящие оборудование в системе производства пеноблоков по резательной технологии. В среднем цена одного комплекта около 500 тыс. рублей.

К прочему оборудованию, используемому при производстве пеноблоков относятся: смесительные станции, компрессоры, вибросита и т.д.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству пеноблоков:

1. Создание мини-производства пеноблоков по литьевой технологии с применением бароустановки для создания пенобетонной смеси. На старт такого бизнеса достаточно около 300 тыс. рублей (если найдено помещение);
2. Мини-производство пеноблоков по резательной технологии с применением пеногенератора для создания пенобетонной смеси. Затраты на старт - около 700 тыс. рублей;
3. Приобретение линии для производства пеноблоков, включающую весь комплекс дорогостоящего оборудования: смесительные станции, пеногенераторы, резательные комплексы и т.д. Цель покупки такой линии - создания предприятия для производства большого объема пеноблоков. Затраты на старт в таком случае составят несколько миллионов рублей.

Краткий бизнес-план производства пеноблоков

Рассчитаем экономическую эффективность организации мини-производства пеноблоков, с объемов выпуска 330 м3 пеноблоков в месяц (22 рабочих дня) или 15 м3 за смену.

Исходные данные:

1. Производительность в смену - 15 м3;
2. Количество рабочих дней (смен) в месяц - 22;
3. Производственные площади - 500м2, стоимость аренды - 50 тыс. рублей в месяц.

Сколько нужно денег для открытия мини-производства пеноблоков

Итого стартовые вложения на открытие мини производства пеноблоков составят 421 тыс. рублей.

Расходы материалов на производство 1м3 пенобетона

Итого расходы материалов на производство 1м3 пеноблока составляют 1590,13 рублей.

Вывод: Чистая прибыль по итогам месячной работы предприятия по производству пеноблоков составит 406,4 тыс. рублей. Рентабельность производства при таких показателях составляет 60%, а срок окупаемости оборудования составляет всего 1 месяц. Такие показатели возможны при условии 100% реализации всей произведенной продукции, а это 330 м3 пеноблоков месяц.

Организация бизнеса по производству пеноблоков

Процедура подготовки документов для открытия и развития собственной фирмы по производству пеноблоков включает следующие этапы:

• Сбор информации и анализ ситуации на рынке строительных материалов.
• Создание бизнес-плана.
• Анализ финансовой ситуации (если собственных сбережений не хватает, нужно искать альтернативные источники финансирования).
• Регистрацию бизнеса.
• Поиск помещений для цеха и администрации.
• Заключение трудовых контрактов с персоналом предприятия.
• Сертификацию продукции.
• Покупка оборудования и инструментов.
• Подписание договоров с поставщиками, покупателями и др.

Решение вышеперечисленных
вопросов - достаточно трудоемкое занятие, поэтому

многие начинающие предприниматели обращаются в юридические фирмы, чтобы за определенное вознаграждение (стоимость услуг зависит от региона проживания и других факторов) получить готовый пакет документов.

Оформление документов

Подготовка бумаг для легального производства пеноблоков начинается с выбора организационно-правовой формы для вашего бизнеса. Регистрация ООО осуществляется, если владелец фирмы планирует работать с государственными учреждениями и крупными компаниями. Предприниматели, которые ориентируются на работу с физлицами, могут регистрироваться, как ИП. Кроме того, вам понадобятся следующие документы:

• разрешения пожарной инспекции и Роспотребнадзора;
• сертификаты;
• накладные на сырье;
• договора с контрагентами;
• справка об открытии банковского счета.

Подготовка документов для работы предприятия, которое специализируется на производстве пеноблоков, практически полностью ограничивается перечисленными вопросами. Для данного направления коммерческой деятельности не надо оформлять разрешения или лицензии. Для регистрации бизнеса и последующего оформления отчетных, банковских и др. документов, вам нужно указывать код деятельности (согласно общероссийскому классификатору). В данном случае - это ОКВЭД 26.61.

(1 оценок, среднее: 5,00 из 5)

• ТЕГИ
• для мужчин

Пенобетон в той форме, какой все его знают, является относительно новым строительным материалом. Из пенобетона возможна постройка домов, дачных коттеджей, гаражей и бань, любых построек, где, кроме относительно прочной и недорогой коробки, необходима хорошая теплоизоляция и отличная обрабатываемость материала. Но главное достоинство легкого вспененного блока заключается в том, что его производство можно наладить практически в домашних условиях, используя промышленное или самодельное оборудование для производства пенобетона.

Особенности пенобетона как строительного материала

Структура пенобетона представляет собой застывшую затвердевшую пену бетонной массы, насыщенной огромным количеством закрытых мельчайших ячеек или пор с воздухом, создаваемых, используя оборудование для пенобетона или специальные химические добавки. Благодаря пенной структуре бетонный материал приобретает полезные для домашнего строительства характеристики:

• Более чем 2/3 объема пенобетонного массива занимает воздух, удельный вес одного блока в 3-4 раза меньше бетонного камня аналогичного размера. Уменьшаются расходы на перевозку и складирование;
• Пенобетонный материал можно обрабатывать подобно дереву, его структура прекрасно режется и сверлится обычными пилами и сверлами;
• Стоимость производства материала значительно ниже бетона, но в то же время пенобетон остается прочным, чтобы из него возводить малоэтажные постройки.

Важно! При правильном использовании технологии возведения фундамента и стен из пенобетонных блоков жесткость и долговечность постройки остается неизменной на протяжении нескольких десятков лет.

Материал плохо воспринимает изгибающие и сдвигающие нагрузки, обладает посредственной морозостойкостью, и при производстве дает немалую осадку, усложняющую его использование в строительстве. С недостатками материала научились достаточно эффективно бороться, а главные аргументы - простота производства, технологичность, низкая стоимость материалов и оборудования для изготовления стали основным стимулом для массового использования пенобетона.

На сегодня количество коммерческих предложений оборудования для производства пенобетона для подготовительных участков строительных компаний, так и для производства в домашних условиях уступают только предложениям о продаже самих блоков.

Технология производства блоков из пенобетона

Основной задачей, которую должно обеспечивать оборудование для изготовления пенобетона, является получение стабильных и по возможности одноразмерных пузырьков газа-воздуха, равномерно распределенных в толще бетонной заготовки. Чем меньше пузырьки и более равномерно они распределены, тем тяжелее и прочнее бетонный пеноматериал. Сегодня для производства используют несколько различных технологий:

1. Формирование блока пенобетона вспениванием готовой цементно-песчаной смеси с помощью пеногенератора и воздушного потока;
2. Производство вспененного материала с помощью специальных добавок - пенообразователей, выделяющих при взаимодействии с водой и растворенными веществами большое количество мельчайших пузырьков газа;
3. Продувка и перемешивание строго дозированным количеством воздуха бетонного материала с реагентом пенообразователем, помещенным в камеру под давлением в несколько атмосфер.

К сведению! Последний вариант технологии производства пенобетона подразумевает использование достаточно сложного оборудования - компрессора, дозаторов и барокамеры, в которой происходит вспенивание бетонной смеси кавитационным генератором с дальнейшей заливкой форм, смазанных маслом.

Для производства пенобетона в домашних условиях подойдут первые два варианта оборудования. Применение стабилизационной барокамеры возможно только для стационарных линий большой мощности.

Простое оборудование для производства пеноблока

Основным фактором, обеспечивающим формирование пористой структуры пенобетона, является процесс образования пенной массы. Пена, полученная с помощью добавок и взбитая специальным пеногенератором, перемешивается специальным способом с бетонным материалом. В результате силы поверхностного натяжения на поверхности воздушных пузырьков формируют прочную бетонную поверхность, получается прочный ячеистый материал с минимальным количеством воды.

Оборудование для пенобетона промышленного изготовления

Проще всего наладить производство блоков из пенобетона с помощью установки промышленного изготовления. Такой вариант наиболее выгоден для обслуживания оборудования для пенобетона своими руками, если предполагается производство блоков пенобетона на продажу или для строительства домов под заказ.

Наиболее доступным будет приобретение простой мобильной установки с вынесенным пеногенератором. Конструктивно такое оборудование для пенобетона оформляется в виде прицепа или тележки, на которой установлен баросмеситель, пеногенераторный узел и компрессор. В пеногенераторе происходит смешение эмульгатора или пенообразующего агента с небольшим количеством сухой бетонной смеси и воды. Далее относительно жидкую пену нагнетают винтовым насосом в баросмесительную камеру, куда также подается нагнетаемый компрессором воздух. Под давлением пенобетона смесь поступает на заливку форм или лотков для формирования блоков, или может заполнять целые готовые формы стен из деревянной опалубки.

Использование покупного оборудования с меньшей рентабельностью позволяет изготовить пенобетон с более высоким качеством, чем на самодельных установках.

Например, готовое оборудование компании «Строймех», производительность оборудования составляет до 1000 литров готовой пенобетонной смеси в час, обойдется в 75 тыс. рублей. Более производительный агрегат «ЛЗСОМ», способный выдать 1300 л пенобетона хорошего качества, обойдется в 200 тыс. рублей.

Для производства блоков пенобетона малыми партиями можно скомпоновать установку в виде комплекта оборудования из нескольких отдельных покупных агрегатов. К пеногенератору российского производства «МЕТЕМ П-8» отлично подойдет компактная компрессорная установка А39-90 производства итальянской фирмы «АВАС». Такие комплексные решения позволяют закупать не все оборудование для производства пенобетона целиком, а наиболее ответственные узлы и детали.

Например, восстановленный компрессор или винтовой насос, немецкого, итальянского или российского производства, при стоимости в 20-25% от новой машины, способен прослужить еще как минимум 50% начального ресурса нового изделия. Исключение составляет китайское оборудование, ремонт которого зачастую просто невыгоден. Если итальянский «АВАС» стоит 46 тыс. рублей, то китайский аналог «FUBAG» стоит до 36 тыс. рублей.

Более дорогие комплексы и мини заводы, такие как «Алвико NM-150» или «Строй-Пенобетон 80 СР», позволяют не только изготавливать массив пенобетона, но и транспортировать залитые материалом формы на поддоны, выполнять порезку и калибровку материала в готовые блоки. Стоимость такого оборудования не менее 4,5 млн. рублей.

Самодельное оборудование под пенобетон

Установку для производства пенобетона можно изготовить собственными руками. Потребуется купить готовые или изготовить баки для пеногенератора и бетоносмесителя. Чертеж бетоносмесителя приведен ниже. Конструктивно его можно выполнить в виде емкости, в которой установлен двухзаходный спиральный винт или шнек.

В емкости, изготовленной из отрезка широкой трубы, длиной 100-120 мм и диаметром 60 мм, устанавливается самодельный шнек, собранный из 4-х колец толстой 15-ти миллиметровой транспортерной ленты. При вращении шнека готовая пена и бетонный раствор равномерно перемешиваются, после чего под давлением воздуха материал перекачивается к заливочным формам.

Пеногенератор работает по принципу образования воздушной эмульсии исходного раствора, пенообразующего агента, воды и бетонного раствора. В трубчатом стволе пеногенератора засыпан наполнитель, облегчающий разрыв тягучей смеси на отдельные пузырьки и капли жидкости.

Генератор пены подключают к баку с растворенным пенообразователем и компрессорному оборудованию. Выход пены направляют в бетоносмеситель по трубопроводу высокого давления. Пенный материал считается надлежащего качества, если его удельный вес составляет не менее 80 г/л, а набранная в емкость вспененная жидкость не оседает на дно и не выливается при опрокидывании. Третьим компонентом оборудования для производства пенобетона являются формы или лотки. Чаще всего лоток изготавливают в виде набора из нескольких форм общим объемом, равным количеству материала, получаемого при одной заправке бетоносмесителя.

Стандартный одиночный блок отливается под чистовой размер не менее 30х30х60 см. Для постройки заливочных форм можно использовать тонколистовую сталь или ламинированную фанеру. Но в любом случае, стенки форм смазывают разделительным составом, а внутренние перегородки лотка выполняют съемными, чтобы упростить извлечение пенобетона перед складированием на дозревание в течение 14-20 дней.

Заключение

Постройку оборудования своими руками можно рекомендовать, когда имеется значительный опыт ручного производства пеноблока. Стоимость постройки такой машины для изготовления пенобетона обойдется примерно в 1/3 от цены покупного образца. Но стоит понимать, что если промышленное оборудование можно продать по остаточной цене, самодельный агрегат в условиях жесткой конкуренции реализовать даже по себестоимости не удастся.

Пенобетон - популярный строительный материал, который отличается хорошими тепло- и звукоизоляционными характеристиками. Самостоятельное производство пенобетона позволяет в несколько раз снизить материальные расходы. Выделяют несколько строительных технологий, согласно которым производят пенобетон. Предлагаем ознакомиться с их особенностями и способами реализации.

Сфера использования, виды и преимущества домашнего пенобетона

Популярность пенобетона в строительной отрасли объясняется такими его достоинствами:

1. Экономическая целесообразность.

Производственный процесс не требует особых материальных вложений, материал изготавливают из доступных материалов, а возможность домашнего производства в разы уменьшает его стоимость.

2. Паропроницаемость пенобетона.

Благодаря тому, что материал пропускает воздух, в помещении создается благоприятная и здоровая атмосфера, не образуется плесень и грибок.

3. Экологическая безопасность.

Пенобетон - экологически чистый материал, так как при производственном процессе в него не добавляют токсичные вещества. Главными составляющими выступает песок, вода и цемент. Некоторые производители улучшают эксплуатационные характеристики материала за счет добавления пластификаторов и отвердителей.

4. Материал обладает легким весом.

Данное преимущество значительно упрощает процесс транспортировки и укладки пенобетона. Кроме того, под такой дом не нужен массивный фундамент, а строительные работы ведутся даже в сейсмоопасных областях.

5. Быстрота монтажа.

Использование пенобетона в качестве строительного материала для возведения стен позволяет построить дом за 2-3 месяца.

6. Высокие тепло- и звукоизоляционные показатели.

Изготовление стен из пенобетона удешевляет общую стоимость здания, так как снижаются расходы на приобретение тепло- и звукоизоляционных материалов.

7. Высокий уровень пожарной безопасности.

Пенобетон не горит и не поддерживает горение, кроме того, он предотвращает распространение пламени.

8. Универсальность дальнейшей отделки.

Стены из пенобетона шпаклюют, штукатурят, обшивают деревом, вагонкой или сайдингом. Ограничений в этом плане нет.

Среди недостатков материала отметим высокую пористость, которая с одной стороны улучшает теплоизоляционные показатели, а с другой - снижает прочность. Поэтому транспортировка пенобетона выполняется с особой осторожностью. Стены из пеноблоков в обязательном порядке армируются, во избежание появления трещин на их поверхности после усадки. Кроме того, пеноблочные стены нуждаются в отделке. Отсутствие внешней отделки приводит к поглощению углекислого газа материалом и снижению его прочности. Качественная внешняя отделка быстро решает данный недостаток. Оптимальный вариант - использование кирпича в качестве отделочного слоя.

Сфера использования пеноблоков не ограничивается строительной отраслью. Материал используют для возведения стен, несущих конструкций в загородных домах, жилых и офисных зданиях. Кроме того, широко используют пеноблоки в процессе утепления уже возведенных стен, улучшении звукоизоляции, при возведении межкомнатных перегородок. С помощью данного материала реконструируют и ремонтируют старые здания, увеличивают их этажность и улучшают звукоизоляцию перекрытий.

Пеноблоки различаются по плотности и по количеству пор в материале. Для обозначения этого показателя используют букву Д. Рецептура производства материала напрямую определяет его качество и марку, а эти показатели являются главными в сфере использования пеноблоков. В соотношении с местом применения, материал подразделяется на:

• пеноблоки, из которых возводят внутренние перегородки Д100-300;
• теплоизоляционный материал Д400-500;
• конструктивно-теплоизоляционные Д600-900;
• конструкционные пеноблоки Д1000-1600.

Пеноблоки самой высокой плотности отличаются самыми низкими теплоизоляционными показателями и используются для армирования перекрытий и работ конструктивного назначения. Их стоимость гораздо выше, чем у пеноблоков марки Д100-300.

Учтите, что влажность воздуха в процессе укладки материала не должна превышать 60%. В противном случае, на внутреннюю поверхность материала наносят пароизоляционную пленку. Для укладки материала используют как обычный раствор на основе цемента, так и специальный клей. Использование клеевого состава обладает большими преимуществами, так как в таком случае, внутри стен не образуются мостики холода. Кроме того, количество клеевого состава для фиксации пеноблоков гораздо меньше, чем цементного.

Пресс для пеноблоков своими руками

Стандартная двухэтапная технология изготовления пеноблоков подразумевает использование оборудования в виде:

• пеногенератора и компрессорной установки, подающей воздух;
• смесителя, в домашних условиях, заменяется бетономешалкой;
• форм для заливки раствора и его застывания;
• дополнительных приборов в виде манометра и насосного оборудования.

Перед началом работы, подготовьте чертежи оборудования по производству пенобетона. Далее приобретите модуль - самый затратный компонент. Данная часть прибора преобразует пенообразователь в пенное вещество, подавая его к раствору.

Подающий модуль служит местом для заливки раствора, образующего пену. С данной функцией справится любой резервуар, подходящего размера. Модуль преобразования - перерабатывает раствор, делая из него пену. Дозирующее оборудование - подает пену в определенной плотности и количестве, определяет марку полученного материала.

Среди основных частей пеногенератора отметим элементы в виде:

• сопла;
• стыковочного фланца;
• всасывающего патрубка;
• корпусной части;
• камеры смещения;
• диффузора.

Для самостоятельного изготовления данного прибора подготовьте две трубы, насос, шлангу, вентиль. Кроме того, запаситесь сварочным аппаратом и чертежами, согласно которым проводится дальнейшая работа.

Заводская труба для пенообразователя отличается своеобразной структурой, одна ее часть имеет узкое строение, постепенно расширяясь. Таким образом, увеличивается скорость прохождения жидкости по трубе, на выходе максимально увеличиваясь.

Далее займитесь изготовлением пенопатрона и камеры для турбулентного соединения компонентов. Для этого, к одной трубе приварите патрубки в количестве двух штук. Один из них располагается в торцевой части, а второй - подающий пену, с угловой. Следите за тем, чтобы патрубки располагались под прямым углом по отношению к трубке.

На каждый из патрубков установите по два вентиля:

• запорного типа - с его помощью прекращается подача образователя пены;
• регулировочного типа - регулирует скорость и количество подаваемой пены.

Регулировочные вентили нужны только для первичной настройки, в дальнейшем их не используют. Рекомендация: боковой патрубок по диаметру должен быть на двадцать процентов больше, чем торцевой.

Следующий этап - работа над пенопатроном. Вторая заготовка трубы оснащается патрубком, который обеспечивает выход готового состава. На выходном патрубке устанавливают воронку, снижающая скорость выхода пенобетонной смеси. Внутрь заготовки установите фильтр, который преобразует эмульсию в пену. Возможен вариант покупки готового фильтра или самостоятельное его изготовление из обычного ершика для мытья посуды.

Учтите, что в таком случае, используйте сеточку проволочного типа, никак не спирального. Утрамбуйте их по всей длине трубки, во избежание выпадания ерша, дополнительно укрепите его шайбой.

Далее, камера смешивания соединяется с пенокартоном. При этом, установленные патрубки располагаются на противоположных концах. Чтобы улучшить скорость транспортировки состава по трубе, установите между ними элемент в виде сопла или шайбы жиклера. Учтите, что второй вариант хотя и дешевле, но хуже, так как снижает КПД прибора на 30%.

Соедините компрессорную установку с торцевым патрубком и камерой соединения. Учтите, что мощность компрессора должна составлять минимум 5 атм, кроме того, в нем должен быть ресивер, манометр и редукционный клапан.

Установите емкость на пол, подключите к ней шланг для подачи пены к смесителю. Соедините полученную установку с насосом, который упростит подачу пены. Данный прибор не уступает в мощности покупной установке, однако его стоимость в 3-4 раза ниже.

Следующий этап - сооружение форм для пеноблоков. Для этих целей подойдут различные материалы такие как дерево, фанера, сталь, полимеры. Главным требованием является создание прочной и ровной поверхности, не склонной к деформации. Для изготовления формы выполните такие этапы:

• рассчитайте размер;
• создайте чертеж.

Стандартные пеноблоки по длине, ширине, высоте в пропорциональном плане составляют 4-2-1. Придерживаясь такого соотношения, получается материал, подходящий для возведения стен и удобной перевязки, без подрезания блоков. То есть, при глубине формы в 15 см, по ширине и высоте она составит 30 и 60 см.

В индивидуальном производстве пеноблоков, достаточно тридцати форм для пеноблока. Монтируйте перегородки так, чтобы наибольшая их часть располагалась сверху. Таким образом, пеноблоки быстрее высыхают и равномерно набирают прочность. Возможен вариант изготовления многоуровневых форм.

Сначала соорудите дно формы, жестко зафиксируйте на нем стенки и установите съемные перегородки внутри. Рекомендуем остановиться на разборном варианте формы, таким образом, размер пеноблока изменяется, при необходимости. При изготовлении формы из фанеры, соединяйте детали между собой гвоздями и выбирайте ламинированные ее варианты. Самодельные формы позволяют изготовить пеноблоки необходимого размера и формы. Учтите, что перед разливкой пенобетона по формам деревянные изделия предварительно застилают пленкой, в противном случае, древесина впитает влагу из раствора и деформирует характеристики полученного изделия.

Пошаговая инструкция по изготовлению пенобетона

Для изготовления пеноблоков потребуется наличие специального оборудования и смеси. В состав раствора для пенобетона входят ингредиенты в виде:

• 310 кг высококачественного цемента;
• полтонны мелкофракционного песка;
• 210 литров воды;
• 1-2% пенообразователя в соотношении с массой цемента;
• модифицирующих добавок.

Для изготовления пенообразователя в домашних условиях смешайте компоненты в виде:

• 150 грамм каустической соды;
• 1 килограмма канифоли;
• 60 грамм столярного клея.

Пенообразователь не обязательно изготавливать в домашних условиях, возможен вариант готовых составов. В инструкции к вспенивателю для пеноблоков указана пропорция добавления для получения материала той или иной марки.

Для самостоятельного изготовления пенообразователя следуйте инструкции:

1. Приготовьте клеевой раствор. Залейте клей водой в соотношении один к десяти, оставьте на сутки. Далее нагрейте резервуар с составом до температуры шестьдесят градусов, постоянно помешивая, масса должна стать однородной.

2. Канифольное мыло готовится таким образом: доведите натр до кипения, добавьте канифоль, кипятите состав на протяжении 120 минут до получения однородности. Канифоль предварительно измельчается.

При остывании мыла до шестидесяти градусов, соедините составы между собой в пропорции один к шести.

Залейте состав в пеногенераторную установку, для получения высокоплотной пены. Оптимальное значение пенообразования составляет восемьдесят грамм на кубометр. При более низком показателе, ухудшается качество готового материала и его теплоизоляционные характеристики.

Качество пены определяется таким образом, наполните составом ведро переверните его. Если пена плотно удерживается и не вытекает, то пропорции правильные.

Схема изготовления пеноблоков выглядит таким образом:

• подача песка с цементом;
• добавление воды;
• попадание состава в поризатор;
• подача пенобетона в формы.

Учтите, что довольно часто первые 3-5 пеноблоков не получаются нужного качества. Это объясняется такими причинами:

• сложность добавления компонентов в нужной дозировке;
• снижение, повышение уровня воды;
• большое количество образователя пены;
• неправильное время замеса;
• определение времени на набор прочности;
• выбор режима сушки материала.

Экспериментируя, все эти показатели приводят к норме. Дальнейшая рецептура для производства материала используется постоянно. Дефектные пеноблоки используют в целях засыпки пола.

Более легкие в производстве пеноблоки марки д900 и выше, так как в их составе содержится небольшое количество пор, однако, они обладают меньшими теплоизоляционными свойствами.

Пенобетон своими руками видео:

Производство пеноблоков

Профессиональное производство пеноблоков

Цельный пенобетонный массив

Компания ПЕНОБЛОК.РУ в Москве специализируется на производстве сертифицированных пеноблоков, которые востребованы при строительстве различных сооружений. Мы используем при изготовлении материала только высококачественные компоненты и оборудование, поэтому даем 100% гарантию прочности выпускаемой продукции.

Сертифицированное производство пеноблоков осуществляется по специальной технологии, благодаря которой получается экологически чистый, прочный и экономичный строительный материал. При изготовлении блоков из пенобетона осуществляется постоянный контроль качества на каждом производственном этапе. Благодаря многолетнему опыту нашей компании и использованию профессиональных навыков, мы предлагаем нашим клиентам качественный и эффективный в строительстве материал.

Основные преимущества нашей продукции

Пенобетонные блоки являются наиболее востребованным строительным материалом при возведении стен малоэтажных зданий, загородных домов, коттеджей и других сооружений благодаря следующим критериям:

• невысокой стоимости;
• быстроте возведения стен;
• прочности и долговечности материала;
• хорошей тепло- и звукоизоляции;
• высокой степени огнеупорности.

Массовое производство пеноблока в нашей стране вышло на совершенно новый уровень из-за высокого спроса на него. Пенобетон обладает отличными качествами, по которым он во много раз превосходит кирпич и газобетон, при этом материал имеет меньшую стоимость. Пеноблоки долговечны в использовании и на протяжении всего периода эксплуатации не теряют своих свойств и внешнего вида, то есть материал не крошится и не впитывает влагу. Благодаря данному свойству пенобетонный блок не подвержен коррозийным процессам и воздействию грибка.

Автоматизированный процесс изготовления пеноблоков

Производство большого количества пеноблоков требует наличия специализированного автоматического оборудования, которое отвечает высоким техническим требованиям и нормам, а также соблюдения технологии на каждом этапе. Это основа для того, чтобы выпускаемая продукция имела высокие показатели качества, прочности и долговечности в эксплуатации.

При организации нашего производства пеноблоков мы постарались максимально исключить из процесса человеческое вмешательство, в результате чего созданы идеальные условия для ускорения изготовления продукции и сведены к минимуму возможные сбои. Весь процесс выглядит следующим образом:

• для приготовления пенобетонной смеси компоненты в автоматическом режиме подаются на терминал с автоматическим дозированием каждого компонента;
• после тщательного смешивания и заливки готовой смеси в формы большого размера они транспортируются в специальные камеры, где происходит первоначальное созревание пенобетонного массива при поддержании нужной температуры;
• готовый пенобетонный массив подается на приемную линию, где происходит автоматическое распиливание на отдельные блоки специальными станками;
• после распиливания пеноблоки проходят термовлажностную обработку в камерах для достижения максимальной прочности. Это необходимо для того, чтобы все усадочные процессы в пенобетонной смеси прошли в рамках производственного цикла. Кроме того, наличие пропарочных камер позволяет нам осуществлять производство пеноблоков круглый год;
• готовые блоки упаковываются в пленку, ставятся на поддоны и отвозятся на склад, где дополнительно выстаиваются в течение 2-х недель.

Данная технология позволяет добиться наибольшей прочности материала с максимальной точностью размеров и грубой шершавой поверхностью, что позволяет избежать использования различных растворов для лучшего «прилипания» штукатурных и плиточных растворов к пенобетонным стенам. При этом оборудование можно быстро перенастроить под любой размер блоков.

Наша компания осуществляет производство пеноблоков на высокотехнологичном современном оборудовании, в результате чего достигается высокое качество продукции.

Главные компоненты пенобетона

От качества используемых компонентов зависит качество готовых пеноблоков. В своем производстве мы используем только проверенные составляющие, а именно:

• цемент – не ниже марки М500Д0;
• вода – применяется мягкая техническая вода определенной температуры, отвечающая нормам ГОСТа;
• песок – используется кварцевый или мелкой структуры;
• пенообразователь.

Пеноблоки только высокого качества

Компания ПЕНОБЛОК.РУ в производстве пеноблоков применяет только высокоэффективные и проверенные годами технологии, поэтому наша продукция всегда высокого качества, прочная и долговечная в эксплуатации. У нас можно приобрести любую партию пенобетонных блоков с доставкой до места назначения и последующей выгрузкой. Мы поможем вам выбрать, каким именно видом транспорта и какими партиями доставить продукцию, чтобы ее было легко разгрузить и сложить в отведенном месте. Мы всегда имеем на складе большое количество блоков, поэтому доставляем нашу продукцию в строго оговоренные сроки и в наиболее удобное для клиентов время.

Изделия из бетона:

Владимир (Мытищи)
Заказывал в этом году на данном предприятии блоки. Из 900 штук ломаных было всего 8.Есть маленькая погрешность по "геометрии"но не критично. Огромное спасибо.

Мария (Москва)
Все отлично!

Валентин (краснозаводск)
Я еще не купил пеноблоки но уже доволен звонком, какое приятное отношение менеджера к клиенту!

Виталий (Новосибирск)
Купил пеноблоки у вас, действительно хорошие, правда у нескольких штук края были поломанные. В любом случае благодарен!

Василий (Костанай)
Приобрел пеноблоки через вас. Можно сказать в первый раз и был приятно удивлен, как быстро и в каком отличном виде они прибыли ко мне. Спасибо!

Полезная информация:

Почему из наших блоков дом получается теплее?
На теплопроводность стен из пенобетонных блоков влияют следующие факторы: плотность пенобетона (кг/м3), структура пенобетона (размер и количество воздушных пузырьков в пенобетонной массе), толщина и качество швов кладки. В общем случае можно сказать, что теплопроводность материала напрямую зависит от его плотности, чем меньше плотность, тем меньше тепла передает материал.

Почему из наших блоков строить дешевле?
Цена квадратного метра стены дома складывается из: стоимости блоков, стоимости кладочного раствора, стоимости штукатурки и шпатлевки. Опыт показывает, что при покупке блоков подешевле, люди сталкиваются с такой проблемой, как большое количество блоков, развалившихся при доставке еще по дороге на стройплощадку.

Сравнение различных технологий получения пенобетона.
Существует несколько технологий получения пенобетона. По большому счету, их можно выделить в две группы.

Как по внешним признакам определить качество блока?
Новый материал, изготовленный из пористого бетона, успел зарекомендовать себя с самой лучшей стороны. Дома, выстроенные из пеноблоков, получаются теплыми и прочными. Летом в них прохладно, а зимой хозяева экономят до 30% затрат на отопление за счет того, что пенобетон хорошо сохраняет тепло. Несколько советов при приобретении пенобетонных блоков...

Взаимосвязь технологии производства пеноблоков и экологии.
Интересные мы существа – ЛЮДИ. Мы стараемся не употреблять в пищу некачественные продукты, не покупаем гнилые разваливающиеся машины, интересуемся экологическими условиями в районе приобретаемого участка земли, на котором собираемся построить себе дом.