Mesmo que o fatiamento rosca interna não classificado como complexo operações tecnológicas, existem algumas características de preparação para este procedimento. Assim, é necessário determinar com precisão as dimensões do furo de preparação para rosqueamento, e também selecionar a ferramenta adequada, para a qual são utilizadas tabelas especiais de diâmetros de brocas para roscas. Para cada tipo de rosca é necessário utilizar a ferramenta adequada e calcular o diâmetro do furo de preparação.

Tipos e parâmetros de thread

Os parâmetros pelos quais os threads são divididos em Vários tipos, são:

• unidades de diâmetro (métrica, polegada, etc.);
• número de inícios de thread (um, dois ou três threads);
• a forma em que são feitos os elementos do perfil (triangular, retangular, redondo, trapezoidal);
• direção de subida das curvas (direita ou esquerda);
• localização no produto (externa ou interna);
• formato da superfície (cilíndrica ou cônica);
• finalidade (fixação, fixação e vedação, chassis).

Dependendo dos parâmetros acima, os seguintes tipos de thread são diferenciados:

• cilíndrico, designado pelas letras MJ;
• métrico e cônico, designados M e MK respectivamente;
• tubo, designado pelas letras G e R;
• com perfil redondo, em homenagem a Edison e marcado com a letra E;
• trapezoidal, designado Tr;
• redondo, utilizado para instalação de louças sanitárias, – Kr;
• empuxo e empuxo reforçado, marcados como S e S45, respectivamente;
• rosca de polegada, que também pode ser cilíndrico e cônico - BSW, UTS, NPT;
• usado para conectar tubos instalados em poços de petróleo.

Aplicação da torneira

Antes de começar a rosquear, você precisa determinar o diâmetro do furo de preparação e perfurá-lo. Para facilitar esta tarefa, foi desenvolvido um GOST correspondente, que contém tabelas que permitem determinar com precisão o diâmetro do furo roscado. Esta informação facilita a seleção do tamanho da broca.

Para cortar roscas métricas nas paredes internas de um furo feito com broca, utiliza-se um macho - ferramenta em forma de parafuso com ranhuras de corte, feita em forma de haste, que pode ter formato cilíndrico ou cônico. Em sua superfície lateral existem ranhuras especiais localizadas ao longo de seu eixo e que dividem a peça de trabalho em segmentos separados, chamados de pentes. As arestas vivas dos pentes são precisamente as superfícies de trabalho da torneira.

Para que as voltas da rosca interna fiquem limpas e perfeitas e para que seus parâmetros geométricos correspondam aos valores exigidos, ela deve ser cortada gradativamente, removendo gradativamente finas camadas de metal da superfície a ser tratada. É por isso que para isso utilizam machos, cuja parte funcional é dividida ao longo do comprimento em seções com diferentes parâmetros geométricos, ou conjuntos dessas ferramentas. Os machos simples, cuja parte funcional possui os mesmos parâmetros geométricos em todo o seu comprimento, são necessários nos casos em que é necessário restaurar os parâmetros de uma rosca existente.

O conjunto mínimo com o qual você pode realizar suficientemente a usinagem de furos roscados é um conjunto composto por dois machos - desbaste e acabamento. O primeiro faz furos nas paredes para cortar roscas métricas camada fina metal e forma neles um sulco raso, o segundo não apenas aprofunda o sulco formado, mas também o limpa.

Machos combinados de dois passes ou conjuntos compostos por duas ferramentas são usados ​​para rosquear furos de pequeno diâmetro (até 3 mm). Para processar furos para rosca métrica diâmetros maiores, você deve usar uma ferramenta combinada de três passes ou um conjunto de três machos.

Para manipular a torneira, é utilizado um dispositivo especial - uma chave inglesa. O principal parâmetro de tais dispositivos, que podem ter diferentes projeto, é o tamanho do furo de montagem, que deve corresponder exatamente ao tamanho da haste da ferramenta.

Ao utilizar um conjunto de três machos, diferindo tanto no desenho quanto nos parâmetros geométricos, a sequência de sua utilização deve ser rigorosamente observada. Eles podem ser distinguidos uns dos outros por marcas especiais aplicadas às hastes e por características de design.

1. O macho, com o qual é processado primeiro o furo para corte de roscas métricas, tem o diâmetro mínimo entre todas as ferramentas do conjunto e dentes cortantes, parte do topo que são fortemente cortados.
2. A segunda torneira tem uma cerca mais curta e pentes mais longos. Seu diâmetro de trabalho é intermediário entre os diâmetros das demais ferramentas do conjunto.
3. O terceiro macho, com o qual é processado por último o furo para corte de rosca métrica, é caracterizado por cristas completas de dentes cortantes e um diâmetro que deve corresponder exatamente ao tamanho da rosca que está sendo formada.

Os machos são usados ​​principalmente para cortar roscas métricas. Com muito menos frequência do que as métricas, são utilizadas torneiras projetadas para processar as paredes internas dos tubos. De acordo com sua finalidade, são chamados de tubos, e podem ser diferenciados pela letra G presente em sua marcação.

Tecnologia de corte de rosca interna

Conforme mencionado acima, antes de iniciar o trabalho é necessário fazer um furo, cujo diâmetro deve caber exatamente em uma rosca de determinado tamanho. Deve-se ter em mente: se os diâmetros dos furos destinados ao corte de roscas métricas forem escolhidos incorretamente, isso pode levar não só a uma execução de má qualidade, mas também à quebra do macho.

Considerando que o macho, ao formar ranhuras roscadas, não apenas corta o metal, mas também o empurra, o diâmetro da broca para fazer roscas deve ser um pouco menor que seu diâmetro nominal. Por exemplo, uma broca para fazer roscas M3 deve ter diâmetro de 2,5 mm, para M4 - 3,3 mm, para M5 deve-se escolher uma broca com diâmetro de 4,2 mm, para roscas M6 - 5 mm, M8 - 6,7 mm, M10 - 8,5 mm e para M12 - 10,2.

Tabela 1. Diâmetros principais de furos para roscas métricas

Todos os diâmetros de brocas para roscas GOST são fornecidos em tabelas especiais. Essas tabelas indicam os diâmetros das brocas para confecção de roscas com passos padrão e reduzidos, mas deve-se ter em mente que para esses fins são feitos furos de diferentes diâmetros. Além disso, se forem cortados fios em produtos feitos de metais quebradiços(como ferro fundido), o diâmetro da broca roscada obtido na mesa deve ser reduzido em um décimo de milímetro.

Você pode se familiarizar com as disposições do GOST que regulamentam o corte de roscas métricas baixando o documento em formato pdf siga o link abaixo.

Diâmetros de perfuração para threads métricos, você mesmo pode calcular. Do diâmetro da rosca que precisa ser cortada, é necessário subtrair o valor do seu passo. O próprio passo da rosca, cujo tamanho é usado para realizar tais cálculos, pode ser encontrado em tabelas de correspondência especiais. Para determinar o diâmetro do furo que deve ser feito com uma broca se um macho de três entradas for usado para rosqueamento, você deve usar a seguinte fórmula:

D o = D m x 0,8, Onde:

Antes- este é o diâmetro do furo que deve ser feito com uma broca,

D m– o diâmetro do macho que será utilizado para processar o elemento perfurado.

A resistência de fixação das peças entre si é garantida aparafusando o porta-fio externo na rosca interna do segundo produto. É importante que seus parâmetros sejam mantidos de acordo com as normas, pois tal conexão não será danificada durante a operação e garantirá a estanqueidade necessária. Portanto, existem normas para a execução da escultura e seus elementos individuais.

Antes do corte, é feito um furo no interior da peça para a rosca, cujo diâmetro não deve ultrapassar o seu diâmetro interno. Isso é feito por meio de brocas para metal, cujas dimensões são fornecidas nas tabelas de referência.

Parâmetros de furo

Distinguir seguintes parâmetros fio:

• diâmetros (internos, externos, etc.);
• formato, altura e ângulo do perfil;
• passo e entrada;
• outros.

A condição para conectar as peças entre si é a completa coincidência das roscas externas e internas. Se algum deles não for executado de acordo com os requisitos, a fixação não será confiável.

A fixação pode ser aparafusada ou com pinos, que, além das peças principais, inclui porcas e arruelas. Antes da união, são feitos furos nas peças a serem fixadas e, em seguida, é realizado o corte.

Para executá-lo com a máxima precisão, você deve primeiro fazer um furo perfurando igual ao tamanho diâmetro interno, isto é, formado pelos topos das saliências.

Ao realizar a execução completa, o diâmetro do furo deve ser de 5 a 10% tamanho maior parafuso ou pino, então a seguinte condição é atendida:

d resposta = (1.05..1.10)×d, (1),

onde d é o diâmetro nominal do parafuso ou pino, mm.

Para determinar o tamanho do furo da segunda peça, o cálculo é realizado da seguinte forma: o valor do passo (P) é subtraído do valor do diâmetro nominal (d) - o resultado resultante é o valor desejado:

drev = d - P, (2).

Os resultados do cálculo são claramente demonstrados pela tabela de diâmetros de furos roscados, compilada de acordo com GOST 19257-73, para tamanhos de 1 a 1,8 mm com passos pequenos e principais.

Diâmetro nominal, mm	Passo, mm	Tamanho do furo, mm
1	0,2	0,8
1	0,25	0,75
1,1	0,2	0,9
1,1	0,25	0,85
1,2	0,2	1
1,2	0,25	0,95
1,4	0,2	1,2
1,4	0,3	1,1
1,6	0,2	1,4
1,6	0,35	1,25
1,8	0,2	1,6
1,8	0,35	1,45

Um parâmetro importante é a profundidade de perfuração, que é calculada a partir da soma dos seguintes indicadores:

• profundidade de aparafusamento;
• reserva de rosca externa da peça aparafusada;
• seu corte inferior;
• chanfros.

Neste caso, os 3 últimos parâmetros servem de referência, sendo o primeiro calculado através dos coeficientes de contabilização do material do produto, que são iguais para produtos de:

• aço, latão, bronze, titânio – 1;
• ferro fundido cinzento e dúctil – 1,25;
• ligas leves – 2.

Assim, a profundidade de aparafusamento é o produto do fator material e do diâmetro nominal e é expressa em milímetros.

Baixe GOST 19257-73

Tipos de escultura

De acordo com o sistema de medição, os fios são divididos em métricos, expressos em milímetros, e polegadas, medidos nas unidades correspondentes. Ambos os tipos podem ser feitos em formato cilíndrico ou cônico.

Eles podem ter perfis várias formas: triangular, trapezoidal, redondo; dividido por aplicação: para fixadores, elementos de encanamento, tubo e outros.

Os diâmetros dos furos de preparação para rosqueamento dependem do tipo: métrico, polegada ou tubo - isso é padronizado pelos documentos pertinentes.

Buracos em conexões de tubulação, expressos em polegadas, são prescritos em GOST 21348-75 para formato cilíndrico e GOST 21350-75 para formato cônico. Os dados são válidos quando se utilizam ligas de aço isentas de cobre e níquel. O corte é feito no interior das peças auxiliares onde serão aparafusados ​​​​os tubos - ardósias, pinças e outros.

GOST 19257-73 mostra os diâmetros dos furos para corte de roscas métricas, onde as tabelas mostram as faixas de tamanho dos diâmetros nominais e passos, bem como os parâmetros dos furos para roscas métricas, levando em consideração os valores dos desvios máximos.

Os dados fornecidos na tabela GOST 19257-73 confirmam o cálculo dado acima, no qual os parâmetros dos furos para tipos métricos são calculados a partir do diâmetro nominal e do passo.

GOST 6111-52 padroniza diâmetros de furos em polegadas fio cônico. O documento indica dois diâmetros com divergência cônica e um sem alargamento, bem como profundidades de furação, todos os valores exceto valor nominal, expresso em milímetros.

Adaptações

Métodos de corte manuais ou automáticos fornecem resultados em diversas classes de precisão e rugosidade. Assim, a ferramenta principal continua sendo um macho, que é uma haste com arestas cortantes.

As torneiras são:

• manual, para sistema métrico (M1-M68), polegada - ¼-2 ʺ, tubo - 1/8-2 ʺ;
• máquina-manual - acessórios para furadeiras e outras máquinas, utilizados nos mesmos tamanhos das manuais;
• porcas, que permitem cortar uma versão transversal para peças finas, com tamanhos nominais 2-33 milímetros.
• Para cortar roscas métricas, use um conjunto de hastes - machos:
• áspero, com entrada alongada, composta por 6 a 8 voltas, e marcada com uma marca na base da haste;
• médio – com parte de cerca comprimento médio em 3,5-5 voltas, e marcado na forma de duas marcas;
• a parte de acabamento possui cerca de apenas 2 a 3 voltas, sem marcas.

Ao cortar manualmente, se o passo exceder 3 mm, use 3 machos. Se o passo do produto for inferior a 3 mm, bastam dois: desbaste e acabamento.

Os machos utilizados para roscas métricas pequenas (M1-M6) possuem 3 ranhuras que transportam cavacos e haste reforçada. O desenho dos demais possui 4 ranhuras e a haste é passante.

Os diâmetros de todas as três hastes para roscas métricas aumentam do bruto ao acabamento. A última haste roscada deve ter diâmetro igual ao seu diâmetro nominal.

As torneiras estão anexadas a dispositivos especiais– porta-ferramentas (se for tamanho pequeno) ou botão. Eles são usados ​​para aparafusar a haste de corte no furo.

A preparação dos furos para corte é feita com brocas, escareadores e tornos. É formado por furação, e por escareamento e mandrilamento aumenta sua largura e melhora a qualidade da superfície. As luminárias são utilizadas para formas cilíndricas e cônicas.

Uma broca é uma haste de metal que consiste em haste cilíndrica e parafuso ponta. Para o seu principal parâmetros geométricos relacionar:

• o ângulo de elevação helicoidal é geralmente de 27°;
• ângulo da ponta, que pode ser 118° ou 135°.

As brocas são laminadas, azuladas escuras e retificadas com brilho.

Os escareadores para formas cilíndricas são chamados de rebaixos. São hastes de metal com duas fresas torcidas em espiral e um pino-guia fixo para inserir o escareador na cavidade.

Técnica de corte

Usando uma torneira manual, o corte pode ser realizado seguindo os seguintes passos:

• faça uma abertura para uma rosca de diâmetro e profundidade adequados;
• escarear;
• fixe a torneira no suporte ou driver;
• alinhá-lo perpendicularmente à cavidade de trabalho onde será realizado o corte;
• enrosque a torneira com leve pressão no sentido horário no orifício previamente preparado para rosqueamento;
• Gire a torneira a cada meia volta para cortar as lascas.

Para resfriar e lubrificar superfícies durante o processo de corte, é importante utilizar lubrificantes: óleo de máquina, óleo secante, querosene e similares. Lubrificante selecionado incorretamente pode levar a resultados de corte ruins.

Selecionando o tamanho da broca

O diâmetro da broca para furo para rosca métrica também é determinado pela fórmula (2), levando em consideração seus principais parâmetros.

Vale ressaltar que ao cortar materiais plásticos como aço ou latão, as voltas aumentam, por isso é necessário selecionar um diâmetro de broca maior para a rosca do que para materiais frágeis como ferro fundido ou bronze.

Na prática, os tamanhos das brocas são geralmente ligeiramente menores que o furo necessário. Assim, a Tabela 2 mostra a relação entre valores nominais e externos diâmetros de rosca, passo, diâmetros de furo e broca para corte de roscas métricas.

Tabela 2. Relação entre os principais parâmetros das roscas métricas com passo normal e os diâmetros do furo e da broca

Diâmetro nominal, mm	Diâmetro externo, mm	Passo, mm	Maior diâmetro do furo, mm	Diâmetro da broca, mm
1	0,97	0,25	0,785	0,75
2	1,94	0,4	1,679	1,60
3	2,92	0,5	2,559	2,50
4	3,91	0,7	3,422	3,30
5	4,9	0,8	4,334	4,20
6	5,88	1,0	5,153	5,00
7	6,88	1,0	6,153	6,00
8	7,87	1,25	6,912	6,80
9	8,87	1,25	7,912	7,80
10	9,95	1,5	8,676	8,50

Como pode ser visto na tabela, existe um determinado limite dimensional, que é calculado levando em consideração as tolerâncias da rosca.

O tamanho da broca é muito menor que o furo. Assim, por exemplo, para rosca M6, diâmetro externo que é 5,88 mm, e seu valor mais alto Os furos não devem ultrapassar 5,153 mm, vale usar broca de 5 mm.

Um furo para uma rosca M8 com diâmetro externo de 7,87 mm terá apenas 6,912 mm, o que significa que a broca para ela será de 6,8 mm.

A qualidade da rosca depende de muitos fatores na hora de cortá-la: desde a escolha da ferramenta até o furo corretamente calculado e preparado. Muito pouco levará ao aumento da rugosidade e até mesmo à quebra do macho. Grandes forças aplicadas ao macho contribuem para o não cumprimento das tolerâncias e, como resultado, as dimensões não são mantidas.

Corte de rosca externa. Diâmetros das hastes roscadas no corte com matrizes.

Antes de cortar uma rosca, é necessário selecionar o diâmetro da peça para esta rosca.

Fatiamento morrer fio, deve-se ter em mente que ao formar um perfil de rosca produtos de metal, especialmente aço, cobre, etc., estica e o produto aumenta. Como resultado, a pressão na superfície da matriz aumenta, o que leva ao aquecimento e à adesão das partículas metálicas, fazendo com que a rosca possa rasgar.

Ao escolher o diâmetro da haste para rosca externa você deve ser guiado pelas mesmas considerações ao escolher furos para roscas internas. A prática de cortar roscas externas mostra que melhor qualidade roscas podem ser obtidas se o diâmetro da haste for ligeiramente menor que o diâmetro externo da rosca que está sendo cortada. Se o diâmetro da haste for menor que o necessário, a rosca ficará incompleta; se for maior, então a matriz não pode ser aparafusada na haste e a extremidade da haste será danificada, ou durante a operação os dentes da matriz podem quebrar devido à sobrecarga e a rosca será arrancada.

Na tabela A Figura 27 mostra os diâmetros das hastes utilizadas no corte de roscas com matrizes.

Tabela 27 Diâmetros de hastes roscadas ao cortar com matrizes

O diâmetro da peça de trabalho deve ser 0,3-0,4 mm menor que o diâmetro externo da rosca.

Ao cortar uma rosca com uma matriz, a haste é fixada em um torno de modo que a extremidade do torno que se projeta acima do nível das mandíbulas seja 20-25 mm mais longa que o comprimento da peça a ser cortada. Para garantir a penetração, um chanfro é lixado na extremidade superior da haste. Em seguida, uma matriz fixada à matriz é colocada na haste e com uma leve pressão a matriz é girada de modo que corte aproximadamente 0,2-0,5 mm. Depois disso, a parte cortada da haste é lubrificada com óleo e a matriz é girada exatamente da mesma forma que quando se trabalha com macho, ou seja, uma ou duas voltas para a direita e meia volta para a esquerda (Fig. 152, b).

Arroz. 152. Técnica de corte de rosca com matriz (b)

Para evitar defeitos e quebras de dentes, é necessário que a matriz se encaixe na haste sem distorções.

A verificação das roscas internas cortadas é feita com medidores de rosca e as roscas externas são verificadas com micrômetros de rosca ou medidores de anel de rosca.