ГОСТ 28013-98

Група Ж13

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

РОЗЧИНИ БУДІВЕЛЬНІ

Загальні технічні умови

General specifications

МКС 91.100.10
ОКСТУ 5870

Дата введення 1999-07-01

Передмова

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН Державним центральним науково-дослідним та проектно-конструкторським інститутом комплексних проблем будівельних конструкційта споруд ім.В.А.Кучеренко (ЦНДІБК ім.В.А.Кучеренко), Науково-дослідним, проектно-конструкторським та технологічним інститутом бетону та залізобетону (НДІЗБ), за участю АТЗТ "Дослідний завод сухих сумішей" та АТ "Росконітбуд" " Російської Федерації

ВНЕСЕН Держбудом Росії

2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною науково-технічною комісією зі стандартизації, технічного нормування та сертифікації у будівництві (МНТКС) 12 листопада 1998 р.

За ухвалення проголосували

3 ВЗАМІН ГОСТ 28013-89

4 ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ з 1 липня 1999 р. як державного стандартуРосійської Федерації постановою Держбуду Росії від 29 листопада 1998 N 30

5 ВИДАННЯ (липень 2018 р.), зі Зміною N 1 (ІУС 11-2002)


Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному інформаційному покажчику Національні стандарти", а текст змін та поправок - у щомісячному інформаційному покажчику "Національні стандарти". У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковано у щомісячному інформаційному покажчику "Національні стандарти". Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також у інформаційної системи загального користування- на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет (www.gost.ru)

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на будівельні розчини на мінеральних в'яжучих, що застосовуються для кам'яної кладки та монтажу будівельних конструкцій при зведенні будівель та споруд, кріплення. облицювальних виробів, штукатурки.

Стандарт не поширюється на спеціальні розчини (жаростійкі, хімічно стійкі, вогнестійкі, тепло- та гідроізоляційні, тампонажні, декоративні, що напружують та ін.).

Вимоги, викладені у 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, розділах 5-7, додатках В та Р цього стандарту, є обов'язковими.

2 Нормативні посилання

Нормативні документи, що використовуються в цьому стандарті, наведені в додатку А.

3 Класифікація

3.1 Будівельні розчини класифікують за:

- Основне призначення;

- застосовуваному в'яжучому;

- Середня щільність.

3.1.1 За основним призначенням розчини поділяють на:

- кладочні (у тому числі і для монтажних робіт);

- облицювальні;

- Штукатурні.

3.1.2 За застосовуваним в'язким розчини поділяють на:

- прості (на в'яжучому одного виду);

- Складні (на змішаних в'яжучих).

3.1.3 За середньою щільністю розчини поділяють на:

- Тяжкі;

- Легкі.

3.2 Умовне позначення будівельного розчинупри замовленні має складатися зі скороченого позначення із зазначенням ступеня готовності (для сухих розчинних сумішей), призначення, виду застосовуваного в'яжучого, марок за міцністю та рухливістю, середньої щільності (для легких розчинів) та позначення цього стандарту.

Приклад умовного позначення важкого розчину, готового до вживання, кладочного, на вапняно-гіпсовому в'яжучому, марки по міцності М100, рухливості - П2:

Розчин кладочний, вапняно-гіпсовий, М100, П2, ГОСТ 28013-98 .

Для сухий розчинної суміші, легкої, штукатурної, на цементному в'яжучому, марки за міцністю М50 та рухливістю - П3, середньої щільності D900:

Суміш суха розчинна штукатурна, цементна, М50, П3, D900,ГОСТ 28013-98 .

4 Загальні технічні вимоги

4.1 Будівельні розчини готують відповідно до вимог цього стандарту технологічному регламенту, затвердженому підприємством-виробником

4.2 Властивості будівельних розчинів включають властивості розчинних сумішей та затверділого розчину.

4.2.1 Основні властивості розчинних сумішей:

- рухливість;

- водоутримуюча здатність;

- Розшаровування;

- Температура застосування;

- Середня щільність;

- Вологість (для сухих розчинних сумішей).

4.2.2 Основні властивості затверділого розчину:

- Міцність на стиск;

- морозостійкість;

- Середня щільність.

За потреби можуть бути встановлені додаткові показники згідно з ГОСТ 4.233.

4.3 Залежно від рухливості розчинні суміші поділяють відповідно до таблиці 1.


Таблиця 1

4.4 Водоутримуюча здатність розчинних сумішей повинна бути не менше 90%, глиносодержащих розчинів - не менше 93%.

4.5 Розшарування свіжоприготовлених сумішей не повинно перевищувати 10%.

4.6 Розчинна суміш не повинна містити золи-винесення понад 20% маси цементу.

4.7 Температура розчинних сумішей у момент використання має бути:

а) розчинів кладок для зовнішніх робіт - відповідно до вказівок таблиці 2;

б) облицювальних розчинів для облицювання глазурованими плитками при мінімальної температуризовнішнього повітря, °С, не менше:

в) штукатурних розчинів при мінімальній температурі зовнішнього повітря, °С, не менше:

Таблиця 2

4.8 Вологість сухих розчинних сумішей має перевищувати 0,1% по масі.

4.9 Нормовані показники якості затверділого розчину повинні бути забезпечені у проектному віці.

За проектний вік розчину, якщо інше не встановлено проектної документаціїслід приймати 28 діб для розчинів на всіх видах в'яжучих, крім гіпсових і гіпсовмісних.

Проектний вік розчинів на гіпсових і гіпсовмісних в'яжучих - 7 діб.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.10 Міцність розчинів на стиск у проектному віці характеризують марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.

Марку за міцністю на стиск призначають та контролюють для всіх видів розчинів.

4.11. Морозостійкість розчинів характеризують марками.

Для розчинів встановлені такі марки морозостійкості: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.

Для розчинів марок за міцністю на стиск М4 і М10, а також для розчинів, приготовлених без застосування гідравлічних в'яжучих, марки морозостійкості не призначають і не контролюють.

4.12 Середня щільність, затверділих розчинів у проектному віці повинна бути, кг/м:

Нормоване значення середньої густини розчинів встановлює споживач відповідно до проекту робіт.

4.13 Відхилення середньої щільності розчину у бік збільшення допускається трохи більше 10% встановленої проектом.

4.14 Вимоги до матеріалів для виготовлення будівельних розчинів

4.14.1 Матеріали, які застосовуються для приготування будівельних розчинів, повинні відповідати вимогам стандартів або технічних умовна ці матеріали, а також вимог цього стандарту.

4.14.2 Як в'яжучих матеріалівслід застосовувати:

- гіпсові в'яжучі за ГОСТ 125;

- вапно будівельне за ГОСТ 9179;

- портландцемент та шлакопортландцемент за ГОСТ 10178;

- цементи пуцоланові та сульфатостійкі за ГОСТ 22266;

- цементи для будівельних розчинів за ГОСТ 25328;

- глину за додатком;

- інші, в тому числі змішані в'яжучі, нормативним документамна конкретний виглядв'яжучих.

4.14.3 В'яжучі матеріали для приготування розчинів слід вибирати в залежності від їх призначення, виду конструкцій та умов їх експлуатації.

4.14.4 Витрата цементу на 1 м піску в розчинах на цементному та цементовмісних в'яжучих повинна бути не менше 100 кг, а для розчинів кладок залежно від виду конструкцій та умов їх експлуатації - не менше наведеного в додатку Г.

4.14.6 Вапняне в'яжуче застосовують у вигляді гідратного вапна (пушонки), вапняного тіста, вапняного молока.

Вапняне молоко повинно мати щільність не менше 1200 кг/м і містити вапна не менше 30% за масою.

Вапняне в'яжуче для штукатурних і облицювальних розчинів не повинно містити частинки вапна, що непогасилися.

Вапняне тісто повинне мати температуру не нижче 5°С.

4.14.7 Як заповнювач слід застосовувати:

- пісок для будівельних робітза ГОСТ 8736;

- золи-винесення за ГОСТ 25818;

- золошлаковий пісок за ГОСТ 25592;

- пористі піски за ГОСТ 25820;

- пісок із шлаків теплових електростанцій за ГОСТ 26644;

- пісок із шлаків чорної та кольорової металургії для бетонів за ГОСТ 5578 .

4.14.8 Найбільша крупність зерен заповнювача має бути, мм, не більше:

4.14.9 При підігріві заповнювачів їх температура в залежності від застосовуваного в'яжучого повинна бути не вищою, °С, при застосуванні:

4.14.11 Питома ефективна активність природних радіонуклідівматеріалів, що застосовуються для приготування розчинних сумішей, не повинна перевищувати граничних значень залежно від сфери застосування розчинних сумішей за ГОСТ 30108 .

4.14.12 Хімічні добавки повинні відповідати вимогам ГОСТ 24211.

Добавки вводять у розчинні суміші, готові до застосування, у вигляді водних розчинів або водних суспензій, сухі розчинні суміші - у вигляді водорозчинного порошку або гранул.

4.14.13 Воду для замішування розчинних сумішей та приготування добавок застосовують за ГОСТ 23732 .

4.14.14 Сипучі вихідні матеріали для розчинних сумішей дозують за масою, рідкі складові дозують за масою або об'ємом.

Похибка дозування не повинна перевищувати в'язких матеріалів, води та добавок ±1%, заповнювачів ±2%.

Для розчинозмішувальних установок продуктивністю до 5 м/год допускається об'ємне дозування всіх матеріалів з тими самими похибками.

4.15 Маркування, пакування

4.15.1 Сухі розчинні суміші упаковують у пакети з поліетиленової плівкиза ГОСТ 10354 масою до 8 кг або паперові мішки ГОСТ 2226 масою до 50 кг.

4.15.2 Упаковані сухі розчинні суміші слід маркувати на кожній упаковці. Маркування має бути чітко нанесене на упаковку фарбою, що не змивається.

4.15.3 Розчинні суміші повинні мати документ про якість.

Суху розчинну суміш підприємство-виробник має супроводжувати етикеткою або маркуванням, що наноситься на упаковку, а розчинну суміш, готову до вживання, що відпускається у транспортний засіб, - документом про якість, які повинні містити такі дані:

- найменування або товарний знак та адресу підприємства-виробника;

- умовне позначеннябудівельного розчину за 3.2;

- клас матеріалів, використаних для приготування суміші, за питомою ефективної активностіприродних радіонуклідів та цифрове значення ;

- марку за міцністю на стиск;

- марку рухливості (П);

- Об'єм води, необхідної для приготування розчинної суміші, л/кг (для сухих розчинних сумішей);

- вид та кількість введеної добавки (% маси в'яжучого);

- Термін зберігання (для сухих розчинних сумішей), міс;

- Масу (для сухих розчинних сумішей), кг;

- кількість суміші (для розчинних сумішей, готових до вживання), м;

- дату приготування;

- температуру застосування, °З;

- Позначення цього стандарту.

При необхідності маркування та документ про якість можуть містити додаткові дані.

Документ про якість має бути підписаний посадовою особоюпідприємства-виробника, відповідальним за технічний контроль.

5 Правила приймання

5.1 Розчинні суміші повинні бути прийняті технічним контролемвиробника.

5.2 Розчинні суміші та розчини приймають партіями шляхом проведення приймально-здавального та періодичного контролю.

За партію розчинової суміші та розчину приймають кількість суміші одного номінального складу при незмінній якості складових його матеріалів, приготованої за єдиною технологією.

Обсяг партії встановлюють за погодженням із споживачем - не менше вироблення однієї зміни, але не більше добової вироблення розчинозмішувача.

5.3 Приймальному контролю підлягають усі розчинні суміші та розчини за всіма нормованими показниками якості.

5.4 При прийманні кожної партії розчинної суміші відбирають не менше п'яти точкових проб.

5.4.1 Точкові проби відбирають на місці приготування розчинової суміші та/або на місці її застосування з декількох замісів або місць ємності, в яку завантажена суміш. Місця відбору проб із ємності мають бути розташовані на різній глибині. При безперервній подачі розчинової суміші точкові проби відбирають через різні проміжки часу протягом 5-10 хв.

5.4.2 Точкові проби після відбору об'єднують у загальну пробу, маса якої має бути достатньою для визначення всіх контрольованих показників якості розчинних сумішей та розчинів. Відібрану пробу перед випробуванням ретельно перемішують (за винятком сумішей, що містять залучаючі добавки).

Розчинні суміші, що містять повітрозтягувальні, піно- і газоутворюючі добавки, перед випробуванням додатково не перемішують.

5.4.3 Випробування розчинної суміші, готової до застосування, слід розпочати у період збереження нормованої рухливості.

5.5 Рухливість та середню щільністьрозчинної суміші в кожній партії контролюють не рідше одного разу на зміну у виробника після вивантаження суміші із змішувача.

Вологість сухих розчинних сумішей контролюють у кожній партії.

Міцність розчину визначають у кожній партії суміші.

Нормовані технологічні показники якості розчинних сумішей, передбачених у договорі на поставку (середню щільність, температуру, розшаровуваність, водоутримуючу здатність), та морозостійкість розчину контролюють у строки за погодженням зі споживачем, але не рідше одного разу на 6 міс, а також при зміні якості вихідних матеріалів, складу розчину та технології його приготування.

5.6 Радіаційно-гігієнічну оцінку матеріалів, які застосовуються для приготування розчинних сумішей, здійснюють за документами про якість, що видаються підприємствами – постачальниками цих матеріалів.

У разі відсутності даних про вміст природних радіонуклідів виробник один раз на рік, а також за кожної зміни постачальника визначає питому ефективну активність природних радіонуклідів матеріалів за ГОСТ 30108 .

5.7 Розчинні суміші, готові до застосування, відпускають та приймають за обсягом. Об'єм розчинової суміші визначають по виходу розчинозмішувача або обсягом транспортної або мірної ємності.

Сухі розчинні суміші відпускають та приймають по масі.

5.8 Якщо під час перевірки якості будівельного розчину виявиться невідповідність хоча б за однією з технічних вимог стандарту, цю партію розчину бракують.

5.9 Споживач має право здійснювати контрольну перевіркукількості та якості розчинової суміші відповідно до вимог цього стандарту за методиками ГОСТ 5802 .

5.10 Виробник зобов'язаний повідомити споживача на його вимогу результати контрольних випробувань не пізніше ніж через 3 доби після їх закінчення, а у разі непідтвердження нормованого показника - повідомити про це споживача негайно.

6 Методи контролю

6.1 Проби розчинних сумішей відбирають відповідно до вимог 5.4, 5.4.1 та 5.4.2.

6.2 Матеріали для приготування розчинних сумішей випробовують відповідно до вимог стандартів та технічних умов на ці матеріали.

6.3 Якість хімічних добавок визначають за показником ефективності їхнього впливу на властивості будівельних розчинів за ГОСТ 30459.

6.4 Концентрацію робочого розчину добавок визначають ареометром згідно з ГОСТ 18481 відповідно до вимог стандартів та технічних умов на добавки конкретних видів.

6.5 Питому ефективну активність природних радіонуклідів матеріалів для приготування розчинних сумішей визначають за ГОСТ 30108 .

6.6 Рухливість, середню щільність, водоутримуючу здатність та розшаровування розчинних сумішей визначають за ГОСТ 5802 .

6.7 Об'єм залученого повітря розчинних сумішей визначають за ГОСТ 10181.

6.8 Температуру свіжоприготовлених розчинних сумішей вимірюють термометром, занурюючи його в суміш на глибину не менше 5 см.

6.9 Міцність на стиск, морозостійкість та середню щільність затверділих розчинів визначають за ГОСТ 5802 .

6.10 Вологість сухих розчинних сумішей визначають за ГОСТ 8735.

7 Транспортування та зберігання

7.1 Транспортування

7.1.1 Розчинні суміші, готові до застосування, слід доставляти споживачеві до транспортних засобахспеціально призначених для їх перевезення.

За згодою споживача допускається перевезення сумішей у бункерах (бадьях).

7.1.2 Застосовувані способи транспортування розчинних сумішей повинні виключати втрати в'яжучого тіста, попадання в суміш атмосферних опадівта сторонніх домішок.

7.1.3 Запаковані сухі розчинні суміші транспортують автомобільним, залізничним та іншими видами транспорту відповідно до правил перевезення та кріплення вантажів, що діють на даному виді транспорту.

7.2 Зберігання

7.2.1 Доставлені на будівельний майданчикрозчинні суміші, готові до застосування, повинні бути перевантажені в перевантажувачі-змішувачі або інші ємності за умови збереження заданих властивостей сумішей.

7.2.2 Запаковані сухі розчинні суміші зберігають у критих сухих приміщеннях.

Мішки з сухою сумішшю повинні зберігатися при температурі не нижче 5°С в умовах, що забезпечують збереження упаковки та запобігання зволоженню.

7.2.3 Термін зберігання сухої розчинної суміші – 6 міс з дня приготування.

Після закінчення терміну зберігання суміш має бути перевірена на відповідність вимогам цього стандарту. У разі відповідності суміш може бути використана за призначенням.

ДОДАТОК А (довідкове). Перелік нормативних документів

ДОДАТОК А
(довідкове)

ГОСТ 4.233-86 СПКП. Будівництво. Розчини будівельні. Номенклатура показників

ГОСТ 125-79 В'яжучі гіпсові. Технічні умови

ГОСТ 2226-2013 Мішки з паперу та комбінованих матеріалів. Загальні технічні умови

ГОСТ 2642.5-2016 Вогнетривки та вогнетривка сировина. Методи визначення оксиду заліза (III)

ГОСТ 2642.11-97 Вогнетриви та вогнетривка сировина. Методи визначення оксидів калію та натрію

ГОСТ 3594.4-77 Глини формувальні. Методи визначення вмісту сірки

ГОСТ 5578-94 Щебінь та пісок із шлаків чорної та кольорової металургії для бетонів. Технічні умови

ГОСТ 5802-86 Розчини будівельні. Методи випробувань

ДЕРЖСТАНДАРТ 8735-88 Пісок для будівельних робіт. Методи випробувань

ДЕРЖСТАНДАРТ 8736-2014 Пісок для будівельних робіт. Технічні умови

ГОСТ 9179-77 Вапно будівельне. Технічні умови

ГОСТ 10178-85 Портландцемент та шлакопортландцемент. Технічні умови

ГОСТ 10181-2014 Суміші бетонні. Методи випробувань

ГОСТ 10354-82 Плівка поліетиленова. Технічні умови

ГОСТ 18481-81 Ареометри та циліндри скляні. Технічні умови

ГОСТ 21216-2014

ГОСТ 21216-2014 Сировина глиниста. Методи випробувань

ГОСТ 22266-2013 Цементи сульфатостійкі. Технічні умови

ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонів та будівельних розчинів. Технічні умови

ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонів та будівельних розчинів. Загальні технічні умови

ДЕРЖСТАНДАРТ 25328-82 Цемент для будівельних розчинів. Технічні умови

ГОСТ 25592-91 Суміші золошлакові теплових електростанцій для бетонів. Технічні умови

ГОСТ 25818-2017 Золи-віднесення теплових електростанцій для бетону. Технічні умови

ДЕРЖСТАНДАРТ 25820-2000 Бетони легкі. Технічні умови

ГОСТ 26633-2015 Бетони важкі та дрібнозернисті. Технічні умови

ГОСТ 26644-85 Щебінь та пісок із шлаків теплових електростанцій для бетону. Технічні умови

ГОСТ 30108-94 Матеріали та вироби будівельні. Визначення питомої ефективної активності природних радіонуклідів

ДЕРЖСТАНДАРТ 30459-2008 Добавки для бетонів. Методи визначення ефективності

СНиП II-3-79* Будівельна теплотехніка

ДОДАТОК Б (рекомендований). Рухливість розчинної суміші на місці застосування в залежності від призначення розчину

Таблиця Б.1

ДОДАТОК В (обов'язковий). Глина для будівельних розчинів Технічні вимоги

ДОДАТОК В
(обов'язкове)

Ці технічні вимоги поширюються на глину, призначену для приготування будівельних розчинів.

В.1 Технічні вимоги до глини

В.1.3. Зміст хімічних складових від маси сухої глини не повинен становити більше, %:

- сульфатів та сульфідів у перерахунку на - 1;

- сульфідної сірки у перерахунку на - 0,3;

- слюди – 3;

- розчинних солей (що викликають вицвіти та висоли):

сума оксидів заліза – 14;

сума оксидів калію та натрію - 7.

В.1.4 Глина не повинна містити органічних домішок у кількостях, що надають темного забарвлення.

В.2 Методи випробувань глини

В.2.1 Гранулометричний склад глини визначають за ГОСТ 21216.2 та ГОСТ 21216.12 .В.2.4 Вміст слюди визначають петрографічним методом

Умови експлуатації огороджувальних конструкцій, вологий режим приміщень за СНиП II-3-79*

Мінімальна витрата цементу в розчині кладки на 1 м сухого піску, кг

При сухому та нормальному режимах приміщення

При вологому режимі приміщення

При мокрому режиміприміщення

Електронний текст документа

підготовлений АТ "Кодекс" і звірений за:
офіційне видання
М: Стандартінформ, 2018

Кожен розчин М 50 має власні характеристики. Одні з них використовуються при створенні цегляної кладки, Інші - для кам'яної. Розчини цементно-вапняні марки 50 використовуються для цегли по всій Росії, і Нижній Новгород - не виняток. Теоретично кожен будівельник може виготовити такий розчин самостійно, але на практиці дотримання пропорцій дуже важливе. Тому для отримання якісного М 50 краще закупити його готовим на спеціалізованому підприємстві Нижньому Новгороді.

Склад М 50

Розчин М50 відноситься до категорії складних, оскільки при його виготовленні використовується наповнювач. Зазвичай наповнювачем є зерна намитого річкового піску. Знайти його самостійно досить важко. Крім піску, до складу розчину входить вода, а також вапно. Щоб розчин відповідав своєму призначенню, необхідно чітко дотримуватися всіх наявних пропорцій.

Правильний склад буде наступним:

• цемент - 1 частка;
• вапно - 0,7 частки;
• пісок - 6 часток.

Характеристики М50

Відповідно до ГОСТ 28013-98 розчин М50 характеризується морозостійкістю F50 (здатністю перенести 50 циклів замерзання), а також класом B-3,5. Водопроникність у розчину досить низька - коефіцієнт W2, тобто він нестійкий до дії вологого середовища. Тому укладання його потребує спеціальних навичок.

Де придбати М 50?

ВАТ «ЗАЛІЗОБЕТОНБУД №5» у Нижньому Новгороді реалізує різноманітні бетонні виробиі цементні розчини, в тому числі розчин цементний М50 за низькою ціною. Продукція відповідає всім стандартам якості. Клієнт має можливість замовити доставку товару. Оплата приймається як готівкою, так і за безготівковим розрахунком.

Розчин готовий марки кладки 50 підходить для кладки кам'яних чи цегляних споруд. Він дозволяє вирівняти шорсткості каменю, згладити шви та стики, а також рівномірно розподілити тиск у всій конструкції. Ця маркарозчину якісно заповнює шви між несостикованими елементами, підвищуючи вологостійкість обробленої зони. В'яжучий елемент у марці 50 – вапно.

Характеристики:

• Міцність - М50.
• Морозостійкість – F50.
• Рухливість – ПК4.

Готовий цементний розчин марки М50: ціна з доставкою

Переваги готового розчину:

• Простий перевірений склад.
• Ми виконаємо роботу з приготування розчину за вас - залишиться прийняти в роботу суміш готової консистенції.
• Відмінна міцність та вологостійкість.
• Економічна витрата.

Ціна готового цементного розчину кладки марки 50 починається від 3000 р. Ми можемо доставити розчин марки кладки 50 у вказане вами місце і час. Гарантуємо, що привеземо суміш на об'єкт у робочій консистенції. Доставка цілодобова, виїжджаємо до Москви та МО. Вартість її залежатиме від розташування вашого будівельного об'єкту.

Також Ви можете придбати у нас інші марки розчину кладкинаприклад, розчин марки М100 за низькою ціною.

Для визначення якості будівельного розчину необхідне дотримання таких параметрів, як міцність, тип в'яжучого інгредієнта, пропорції та призначення. З урахуванням щільності підрозділяють цементний та вапняний розчинна важкі та легені. Якщо необхідно отримати важку суміш, то як заповнювач тут використовують пористі піски з пемзи, туфів і шлаків. Для приготування легенірозчину вам знадобиться застосовувати піноутворюючі добавки.

Розчин кладки марки М 50

Ця суміш представлена технічними характеристикамиМ-50 ПК F50. Марка М50 - проста суміш, у якої клас міцності становить В3,5. У складі цього продукту є вода, що в'яже інгредієнтів і заповнювач.

М75 може мати такі технічні характеристики:

• вологостійкість W6-W8,
• морозостійкість F50-F200,
• рухливість Пк1-Пк4.

Для покращення всіх якісних характеристикрозглянутого продукту необхідно додати до складу допоміжні інгредієнти та пластифікатори. Вони здатні збільшити пластичність та щільність бетонного розчину. Крім цього, вдається уповільнити процес схоплювання під час доставки його на великі відстані.

Для М100 характерний клас міцності В7,5 а міцності становить 100 кг/м3. Усі компоненти, що входять до складу продукту, ретельно перемішані з використанням спеціального технологічного обладнанняособливо .

Ан міцнісні показники розчину впливає температурний режимнавколишнього повітря. Якщо температура повітря знизилася, то час твердіння складу також знизилося, що різко зменшує його міцність. Підвищені показники температури також небажані, оскільки в цьому випадку волога верхніх шаріврозчину випаровується, а міцність знижується.

Якщо необхідно надати розглянутому розчину необхідну міцністьварто додати 1/10 від отриманого обсягу цемент.

Для представленого розчину характерний термін застигання щонайменше 2-1,5 днів. Якщо ви бажаєте отримати склад з нетривалим часом застигання, то в ході виробництва потрібно додати гіпс. Завдяки цьому інгредієнту вдається досягти застигання розчину протягом 6 хвилин, а повне затвердіння спостерігається вже через 30 хвилин. Але застосовувати такий розчин не завжди зручно, тут будуть потрібні особливі навички, проте штукатурка матиме високими показникамиміцності.

Можна приготувати вапняний з додаванням глини. Ці інгредієнти беруться у співвідношенні 1:1. Після цього обов'язково додати пісок у кількості 5 частин. Отримана суміш буде набагато міцнішою, ніж просто вапняна та глиняна.

У міру розвитку будівельних матеріалівз'явилося велика кількістьготових , в яких виробник гарантує суворе дотримання необхідних характеристик міцності, наявність різних добавок, відсутність забруднень в піску і його однорідність. Хоча переплати порівняно з купівлею окремо цементу та піску становитимуть 100 – 200 %, ці гроші можуть окупитися за рахунок скорочення робіт та їх вищої якості.

При класифікації будівельних сумішей, в тому числі і на основі цементу, враховують такі критерії та характеристики:

1. Основне призначення - кладочні/монтажні, штукатурні, облицювальні.

2. Кількість в'яжучих - прості (тільки цемент), складні (з додаванням вапна, гіпсу тощо).

3. Щільність затверділого розчину – легкі (до 1500 кг/м3), важкі.

4. Міцність на стиск в кг/см2 (позначається як «М з цифрою») - М10-М25 для ЦПС з глиною, М50-М100 для штукатурних сумішей з вапном, М150-М200 для універсальних ЦПС, М300 та вище для особливо міцних піскобетонів .

Додаткові важливі характеристики, регульовані внесенням різних добавок:

• Морозостійкість - необхідна для зимового часу при помірному морозі (зазвичай не нижче -2-5°С).
• Пластичність – плинність без додавання зайвої кількості води. Полегшує роботу з матеріалом, підвищує кінцеву міцність, зменшує усадку та ймовірність появи тріщин.
• Швидкість затвердіння. Її найчастіше підвищують гіпсом.
• Здатність утримувати воду. Дуже потрібна при роботах з водопоглинаючих основ - піно-, газобетону, силікатної цеглиі таке інше.
• Гідрофобність - протидія в застиглому стані поглинання водяної пари.

Якщо прийнято рішення виготовити ЦПС самостійно, щоб підібрати співвідношення цементу до піску, потрібно орієнтовно врахувати необхідні характеристикита скористатися нормативами для різних розчинів, зазначеними у СП 82-101-98, або приблизними рекомендаціями.

Об'ємні пропорції для виготовлення ЦПС своїми руками:

1. Для будівництва малоповерхових будівель, зовнішньої штукатурки, чорновий стяжки під деревні панелі: 1 до 4 – для М400, 1 до 5 – для М500.

2. Для кладки середньоповерхових будівель, оштукатурювання поверхонь для надання підвищеної вологостійкості, стяжки підлоги під тонке покриття- 1 до 3 для М400; 1 до 4 для М500.

3. Суміш для стяжки підлоги без додаткового покриття, кладки багатоповерхових будівель, ремонту тріщин у бетоні - 1 до 3 для М500, 1 до 4 для М600 Застосування М400 у пропорціях 1 до 2 не рекомендується, оскільки низький вміст піску призводить до зайвої крихкості та схильності до тріщин при висиханні. Для підвищення міцності радять додавати до розчину 1 % фіброволокна за вагою.

4. Для штукатурки внутрішніх приміщень(крім кухні, санвузла, лазні) – 1 до 5 для М400, 1 до 6 для М500. При необхідності частину цементу замінюють вапном, але не більше 50%. Хоча вапно теж має в'яжучими властивостями, Вони приблизно в 10 разів слабші, ніж у цементу. Ціною сильного зниження міцності (у 2 рази) можна здешевити штукатурний розчиндодаванням глини замість вапна.

Як пластифікатор можна використовувати звичайне рідке мило, З розрахунку 0,1 - 0,2% загального обсягу. Поварена сіль у кількості 0,5 % від води - перевірений засіб підвищити морозостійкість розчину замість невеликого зниження міцності.

Як приготувати ЦПС?

До кожної готової сумішів обов'язковому порядку повинна додаватися інструкція з необхідної кількостіводи, інших компонентів зазвичай не передбачено. При застосуванні у складі додаткових матеріалів(барвників, армуючих волокон), пропорції потрібно дотримуватись строго відповідно до керівництва до добавки. Типове співвідношення суміші та води – 5 до 1 (відро води на мішок суміші 50 кг), частка барвників – 0,1 %, частка фіброволокна – 1 %.

При самостійному виготовленні пропорції води та піску до цементу беруться залежно від типу робіт, що проводяться, вимог щодо міцності, а також ступеня вологості піску:

1. Найбільш густий розчиннеобхідний для кладки - співвідношення вода/цемент трохи більше 0,8.

2. Для стяжки та штукатурки використовуються сметаноподібні склади з пропорцією В/Ц, що дорівнює 0,8–1,2.

3. При оббризку та затиранні ще сильніше розріджують розчин, аж до В/Ц - 1,5.

4. Суміші з В/Ц менше 0,6 використовують при необхідності одержати швидковисихаючий цементно-піщаний розчинвисокої марки (М300 та вище), або для бетону.

Якщо для замісу застосовують бетонозмішувач, рекомендовано проводити роботу в наступному порядку:

• У розкручений барабан залити воду, додати добавки.
• Всипати 2 цебра піску.
• Додати цедро відро, почекати, поки розмішається.
• Досипати пісок, що залишився, при необхідності долити води.

Така методика попередить зупинку бетономішалки через стеження піску на одній стороні та покриття її поверхні шаром застиглого цементного молока.

При ручному замісі воду вливають у суху суміш. Якщо робити навпаки, вода утворює на поверхні дрібних грудок суміші плівку із цементу, що багаторазово уповільнить процес. Якщо склад виготовляється із власних компонентів, їх бажано змішати у сухому вигляді до додавання води.

Після виготовлення розчин необхідно використовувати до того, як він почне застигати – від 15 хвилин до кількох годин, залежно від застосування добавок, концентрації цементу та температури. Звичайний розчинМ150-М200 при температурі 20 ° C починає застигати через годину після замісу.

Витрата

Щоб заздалегідь спланувати масу ЦПС, потрібно приблизно підрахувати необхідний об'єм розчину та помножити на зазначені в описі суміші значення витрат на 1 м3. Найчастіше їх вказують у форматі «витрата суміші на м2», при цьому мають на увазі шар завтовшки 1 см. Щоб отримати витрати на 1 м3, достатньо помножити вказане значення на 100.

Звичайні значення витрати піщано-цементної суміші – 1800 кг/м3, для високомарочних складів – до 2200 кг/м3, для полегшених штукатурок із вапном – 1200-1600 кг/м3.

Підрахунок обсягу витрати розчину для штукатурних робіті стяжки не становить особливих труднощів, а ось витрати матеріалу на кладку залежать від майстерності конкретного виконавця. Якщо суворо дотримуватися технології, витрата розчину складе 25% від загального обсягу стіни, але на практиці це значення може бути як до 35% (товсті шви, втрати на бризки), так і нижче за 20% (пустошовна кладка, використання неякісних методик для прискорення робіт ).

Вартість сумішей

Загальна ціна заводських сумішей залежить від:

• іменитості виробника;
• наявності дорогих добавок;
• марки міцності;
• ступеня очищення піску;
• розміру оптової купівлі;
• регіону та дальності доставки зі складу.

Ціна найпопулярніших на російському ринку готових цементно-піщаних сумішейу Москві та Московській області

На великих забудовах часто замовляють суміші в насипній формі або у вигляді розчинів. Вартість сухої ЦПС, замовленої таким чином, складе 2500-3000 рублів за тонну, готового розчину – 3500-4500 за кубометр.

Найбільш дешевим і трудомістким варіантом стане самостійне виготовлення. Наприклад, на 1 м3 розчину кладки М150 знадобиться 8 мішків цементу М400 по 50 кг ціною по 200 руб і не менше 1,1 м3 річкового або митого кар'єрного піску вартістю 1000 за кубометр. Загальна витрата- 2700 рублів на 1 м3 готового складуабо 2000-2200 кг сухої суміші.

Сфера застосування

Цементно-піщані суміші використовують для безлічі різних робіт, Основними з яких є штукатурка, кладка цегли або шлакоблоку, стяжка підлог. Співвідношення компонентів у складі конкретного матеріалу залежить від допустимої сфери його застосування, вказаної на упаковці, і марки міцності:

1. Цементно-піщані штукатурні сумішідля внутрішніх робітзазвичай містять невелика кількістьцементу, добавки вапна і мають марку не вище М100. Для них підбирається особливо дрібний та однорідний пісок.

2. Універсальні суміші підходять для кладки, внутрішньої та зовнішньої штукатурки, обмежено – для стяжки. Вміст цементу в них середній, часто додані різні пластифікатори. Типова марка – М150.

3. Кладочні суміші підходять для будівництва середньоповерхових будівель з цегли, стяжки підлоги під покриття, зовнішніх штукатурних робіт для захисту від високої вологості. Можуть мати підвищений вміст цементу, гідрофобні, протиусадкові, морозостійкі добавки, пластифікатори. Поширена у продажу марка-М200.

4. М300 і М400 використовуються в основному при будівництві багатоповерхових будівель, а також як ЦПС для стяжки підлоги. високої міцностібез подальшого покриття. Містять високу кількість цементу М500 або М600, пластифікатори та армувальне волокно. Допустимо обмежене застосування таких матеріалів замість бетону.