Футерівка - це спосіб обробки поверхні для надання їй стійкості до механічних пошкодженьабо до дії хімічних речовині фізичних явищ(температурі).

По суті це спосіб зміцнення поверхні. Найчастіше йому піддаються деталі механізмів важкої промисловості (гірничодобувної, металургійної, важкого машинобудування та подібних), які піддаються постійному тертю. Така обробка посилює їхню зносостійкість до механічного стирання, продовжуючи тим самим термін служби механізмів.

Футерівка стрічкових конвеєрівта їх приводних барабанівполягає у обрезинуванні. Тобто на робочу поверхню наносять спеціальні пластини (накладки), виготовлені з гуми або прогумовані з керамічними вставками.

Вони не лише підвищують термін служби конвеєрного барабана, але й покращують його хід, зчеплення з поверхнями ходу та запобігають сходження з конвеєра самої стрічки.

Методи та етапи футерування барабанів

Футерівка стрічкових барабанівпроводиться трьома основними методами: гарячою або ж холодною вулканізацією, а також механічним способом. Залежно від способу їх нанесення, виробники виготовляють різні моделі.

Процес нанесення футерувальних пластин відбувається у кілька етапів. Спочатку поверхня зачищається наждаком або струминним способом, - це робиться для надання їй шорсткості. Потім наноситься шар ґрунтовки, а потім - шар клею, на якому буде триматися сама накладка. Завдяки всім цим процедурам накладка надійно кріпиться на барабан.

Полімерні покриття для футерування

Російська компанія "ТД Пластмас Груп" займається проектуванням та виробництвом різних покриттів, зокрема і накладок більшість стрічкових механізмів ковзання. Вироблені полімерні покриття- це принципово нові матеріали, які прийшли на зміну своїм попередникам – металевим захисним покриттям.

Вони не вимагають такого ретельного догляду, але служать набагато довше. У каталозі продукції від "ТД Пластмас Груп" є широкий перелік матеріалів для багатьох сфер виробництва: деревообробної, гірничо-нафтовидобувної, електромонтажної сфери, приладобудівної, водоочисної, військово-промислового комплексу.

Крім готових виробів, Можливе їх виготовлення за спеціальними кресленнями з попередньою розробкою фахівцями компанії.

Як ми розуміємо, барабани виготовляють шляхом зварювання зі сталі або відливом чавуном. Можна помітити, що барабани нагадують нам по обіді гладку циліндричну форму. Для того щоб використовувати барабан по максимальному значеннюдо нього сильно натягують стрічку. Щоб барабан сам очищався, потрібно збільшувати кут обхвату стрічкою, і використовують поздовжні футерування.

Футерування встановлюються дуже легко, за допомогою особливих клеїв. Для зменшення буксування та переміщення стрічки використовують футерувальні пластинки. Для збільшення показника виробництва та для зменшення ймовірності надходження вантажу на площину барабана, так само використовують футерувальні пластини. Для збільшення чіпкості стрічки з барабаном використовують рифлену поверхню барабана, при цьому зменшуючи натяг стрічки. За дотримання цих правил термін служби стрічок та з'єднувачів збільшується у рази.

• При гумовій футеровці термін служби є тривалим.

• При футерування поліанітом вона характеризується стійкістю до хімічних впливів, високих температур та високого показника вологості.

• Полімерне футерування заснована на зносостійкості, міцності та захисту від солей, кислот та лугів.

• Металеве футерування стійка до різних видів корозії та інших зовнішніх факторів.

Алгоритм дій футерування барабана:

1) Поверхню ретельно шліфують спеціально шліфувальною машинкою на глибині не більше 30 мкм. Наступною дією є очищення поверхні від олій та жирів, із застосуванням речовин проти жиру.

2) На площину барабана наноситься спеціальна ґрунтовка, час витримки якої залежить від типу ґрунтовки.

3) Наносять спеціальний клей для футерування та гумування поверхні.

TIP-TOP PR 300, TIP-TOP PR 200
TRS METAL PRIMER
T-REX PRIMER B, T-REX PRIMER A

Двокомпонентні склади для холодної вулканізації

TIP-TOP SC2000, TIP-TOP SC 4000
TRS2002, TRS3003,
T-REX VULC B, T-REX VULC A

Серія FB-Ceramic

Футерувальні гумові пластини з керамічними вставками та контактним шаром.

Застосовуються для сильнонавантажених приводних барабанів конвеєрів

Ceramic 14— стандартний типорозмір 14х480х1 900мм

Ceramic 12- Стандартний типорозмір 12х380х10 000мм

Послуги з футерування від компанії «Флісбант»

Кваліфіковані фахівці компанії виконують швидке та якісне футерування барабанів конвеєрів не тільки на власних площах, а й на території замовника.

На користь звернення до «Флісбанту», свідчить наявність у нас великого складського асортименту високоякісних футерувальних матеріалів, включаючи німецькі ґрунтовки та спеціальні клейові склади, що дозволяє мінімізувати час простою конвеєрного обладнання.