З цієї статті можна дізнатися, як у домашніх умовах виготовити фрезерний верстат по дереву своїми руками для виконання основних операцій із заготовками. У тексті викладено покрокову технологію створення інструменту: аналіз конструкційних особливостейприладу та всіх складових, необхідних для його встановлення, креслення з розмірами та докладні описи, які допоможуть створити кожен із цих елементів і зібрати їх воєдино.

Фрезерні верстати по дереву можуть мати різне призначення. Деякі прилади розраховані виконання лише однієї операції, інші – багатофункціональні. Покупка професійного інструменту- Дороге задоволення, тому багато майстрів вдаються до виготовлення верстата по дереву своїми руками. Найчастіше такий фрезер використовується у невеликих меблевих майстернях.

Фрезери зазвичай використовуються для обробки деревини по прямому або кривому контуру. Як робочий елемент у конструкції виступає ножова головка, яка здійснює обертальні рухи. Найчастіше ця деталь розташовується вертикально. Існує багато різновидів фрезерів, кожен з яких має власні конструкційні особливості.

Найкращі популярні видиприладів:

• стандартні одношпиндельні (шпиндель розташований вертикально);
• одношпиндельні конструкції, де шпиндель або саморобний фрезерний стіл нахиляється;
• копіювальні фрезери зі шпинделем, що мають верхнє розміщення;
• копіювальні конструкції зі шпинделем, що мають горизонтальне розміщення (інструмент призначений для обробки повітряних гвинтів із дерева).

Зверніть увагу! У всіх перерахованих конструкціях, крім останньої, матеріал подається вручну.

Пристрій фрезерного верстата: одношпиндельні конструкції

Конструкція одношпиндельного верстата включає горизонтальний стіл із парою шпунтових гнізд, призначених для фіксації напрямних лінійок. Він встановлений на станині з чавуну. Під столом знаходяться санки, які пересуваються напрямними. На них встановлений шпиндель на підп'ятнику та парі підшипників. У верхній частині цього елемента знаходиться ще один шпиндель – вставний. Він призначений для монтажу різальних деталей.

Санки зі шпинделем при необхідності можна підняти. Для цього використовується конічна зубчата передачаз маховичком або гвинт. Ремінна передача дозволяє привести в рух шпиндель. Причому для цього може використовуватися контрпривід, двигун або вал двигуна.

Щоб виготовити такий фрезер по дереву своїми руками, потрібно врахувати деякі нюанси. У деяких випадках не обійтися без додаткового посилення шпинделя. Така необхідність виникає, якщо потрібно обробити заготівлі. великої висотиабо на деталь впливають серйозні навантаження. Для цього на столі верстата потрібно встановити та закріпити верхній упор. Цей елемент фіксується на кронштейні. Щоб контролювати переміщення заготовки в процесі фрезерування бажано використовувати кільце, що направляє, або лінійку.

Верстати, в яких шпиндель або стіл нахиляється, дозволяють виконувати ширший спектр робіт по дереву своїми руками. Крім стандартних операцій, такі конструкції дозволяють отримати більш високу якість обробки, отримуючи чисту та рівномірну поверхню. Такого результату можна досягти за рахунок обробки деревини під кутом, використовуючи фрези з дуже маленьким діаметром. Прилад з шпинделем, що нахиляється, набагато безпечніше і зручніше.

Влаштування копіювального саморобного верстата по дереву з верхнім розміщенням шпинделя.

Ці прилади використовуються для виконання копіювальних робіт. При цьому не потрібна наявність високої потужності. Такі конструкції дозволяють виконувати фрезерування та свердлильні роботи для створення ажурних виробів.

Копіювальний прилад здатний замінити собою одразу три інструменти:

1. Фрезери.
2. Свердлильний верстат.
3. Лобзик.

Обробка деревини виконується за допомогою різальних фрез. Шпіндель розвиває велика кількістьоборотів, завдяки чому оброблена поверхня виходить дуже чистою.

Саморобний деревообробний верстат може використовуватися для різних цілей:

• калібрування бобишок;
• виготовлення ажурних рам;
• опрацювання стінок нервюр тощо.

Як основа для такої конструкції використовується станина, виготовлена ​​з чавуну. Її верхня частинавигнута у формі серпа. Ця зона використовується для монтажу електричного двигуна.

Зверніть увагу! Станіна виконує функцію сполучної ланки, на яку встановлюються всі елементи фрезерного саморобного верстата по дереву. Чим міцніша і надійніша її конструкція, тим краще.

Двигун встановлюється на напрямних. За рахунок системи важелів він може переміщатися цими елементами вниз і вгору. Ця ділянкарухається натисканням на педаль, яка укомплектована спеціальним стопором. Роторний вал двигуна з'єднується зі шпинделем, де закріплюється патрон із інструментом. Цей патрон може бути самоцентруючим або американським.

У нижній зоні станини монтується стіл на рухомому кронштейні. Така конструкція може пересуватися напрямними вертикально за допомогою маховичка. Існують інші варіанти виготовлення саморобного фрезерного верстата по дереву своїми руками, креслення такої конструкції передбачає вертикальне переміщення столу ще й у процесі роботи за рахунок натискання на педаль. У таких моделях електричний двигун та шпиндель залишаються нерухомими.

Як виготовити токарний верстат по дереву своїми руками: креслення та технологія

Найпростіший спосіб власноруч виготовити інструмент у домашніх умовах – сконструювати токарний верстат або фрезер із дриля або електричного двигуна, знятого з іншого інструменту. Цей процес не такий і складний, тому кожен майстер здатний впоратися з його виконанням. Для цього буде потрібно електричний двигун, потужність якого не перевищує 500 Вт, та підручні матеріали. Як привод може використовуватися і дриль. Звичайно, для виготовлення токарного верстата знадобляться деякі навички.

Для будівництва верстата необхідні такі елементи:

• металева станина;
• електромотор;
• підручник;
• задня бабця.

Не завадить придбати креслення, яке допоможе зорієнтуватися в розмірах і правильно виготовити всі елементи конструкції для подальшого її складання.

Як виготовити саморобний свердлильний верстат своїми руками з мотором

Для початку необхідно підготувати вал електромотора. Для цього на нього встановлюється планшайба, підійде і сталевий центр із різьбленням. Монтаж другого центру здійснюється у трубку задньої бабки. Для виготовлення станини знадобиться пара куточків розміром 5х3 см, їх довжина – 15 см. До станини за допомогою болтового з'єднаннякріпиться мотор.

Зверніть увагу! Центральна частина задньої бабки обов'язково має збігтися із серединою валу електромотора.

На наступному етапі виготовлення саморобного верстата своїми руками виконується збирання бабки. Цей елемент формується з пари горизонтальних та пари вертикальних куточків. До неї кріпиться труба, призначена для шпинделя. У неї потрібно вставити болт, діаметр якого становить 1,2 см. Попередньо головка заточується під прямим кутом. Таким чином, позначається центральна частина шпинделя. Після цього бабка встановлюється на станині. На верхній стійці, яка з'єднується з горизонтальними куточками, необхідно закріпити за допомогою зварювання трубку.

Для виготовлення підручника потрібно взяти сталевий стрижень із фаскою. Також цей елемент повинен мати отвір, який використовуватиметься для закріплення опорної лінійки. Необхідно вертикально приварити трубку зі стопорним гвинтом до довгого куточка. Потім до неї вставляється стрижень підручника.

Як шпиндель передньої бабки буде використовуватися ротор двигуна, на якому закріплена планшайба. У ній потрібно виконати кілька отворів. У центральній частині вставлятиметься вилка. Отвори по краях призначені для фіксації деталі за допомогою шурупів.

Як виготовити своїми руками з дрилі токарний верстат по дереву

Маючи під рукою верстат з міцною та рівною робочою поверхнею, можна спорудити токарний верстат, не вдаючись до будівництва станини. Електричний дриль у цьому випадку виконуватиме функцію обертального приводу та передньої бабки. Згідно з найпростішим кресленням верстата цей інструмент достатньо закріпити на поверхні верстата через шийку. Для фіксації підійдуть струбцини та хомут.

Цей елемент монтується навпроти дриля. Для його створення можна взяти два бруски з дерева та регулювальний гвинт, заточений з одного кінця під конус. Якщо передбачається використання верстата для обробки масивних дерев'яних заготовок, бажано зафіксувати упор на столі за допомогою струбцин.

Для виготовлення інструменту власноруч досить недорогих матеріалів. Токарний верстат на основі дриля можна використовувати для виточування різних деталей:

• дверні ручки;
• конструкційні деталі сходів;
• декоративні вироби тощо.

Зверніть увагу! Верстат із дерев'яною струбциною підходить виключно для обробки заготовок із деревини. Не допускається використання такого інструменту для роботи з металом.

Щоб розширити функціональні можливості інструменту, його конструкцію можна доповнити насадками та іншими пристроями, здатними покращити якість роботи.

До таких удосконалень можна віднести:

• виконання намотування на трансформаторах;
• нанесення фарбуючого складу поверх деталі, що обертається для створення візерунків;
• нанесення спіральних насічок на заготівлю тощо.

Установка спеціальної приставки у вигляді копіра дозволить використовувати верстат для створення цілої серії однакових деталей або виробів за шаблоном.

Як зробити фрезерний верстат по дереву своїми руками: креслення, відео, інструкція

1. Визначитись з типом конструкції, і які завдання виконуватиме інструмент.
2. Визначитись з матеріалами, які будуть використовуватись для будівництва кожного елемента, та способами фіксації.
3. Розрахувати необхідні для повноцінного функціонування технічні та експлуатаційні параметри.
4. Підібрати для фрезерного верстата, що виготовляється своїми руками, з ЧПУ по дереву креслення з розмірами всіх деталей.

Для роботи зі складними елементами потрібно фрезер з високим рівнем потужності та великою кількістюоборотів. Фахівці рекомендують віддавати перевагу приладам, що мають ручне налаштування шпинделя та автоматичну стабілізацію. Незайвими будуть такі функції, як швидка зупинка та плавний пуск. В ідеальних конструкціях для заміни щіток електромотора не потрібне розбирання корпусної частини інструменту.

Стаття на тему:

Інструкція для експлуатації. Комплектуючі деталі Рекомендації щодо вибору конструкцій та огляд кращих моделей.

Конструкція фрезера складається з наступних елементів:

• стільниці;
• станини;
• шпинделя;
• паралельного упору;
• подає санки;
• пилососу.

Корисна порада! Рекомендована потужність двигуна для верстата – 2 кВт та більше. Інструмент із меншими показниками не зможе обробити заготовки із твердих порід деревини.

Підбір матеріалів для виготовлення деревообробного верстата своїми руками

Щоб станина змогла витримувати високі динамічні навантаження, бажано як матеріал для її виготовлення використовувати метал. Самим відповідним варіантомє труба із квадратним або прямокутним перетином. Допускається використання масивного металевого куточка.

Вибір таких матеріалів дозволяє створити конструкцію, не застосовуючи зварювального апарату. Усі елементи з'єднуються за рахунок болтів. Конструкція виходить розбірною, що полегшує її перенесення та транспортування. Крім цього, використовуючи відповідне креслення фрезерного столу, своїми руками можна створити регульовані ніжки. Рухливі опори дозволять налаштовувати верстат по горизонталі.

Для виготовлення стільниці підійдуть такі матеріали:

• багатошарові фанерні листи;
• стругана дошка;
• МДФ, ОСБ чи ДСП.

Стільниця обов'язково повинна мати гладку поверхню. Будь-які нерівності позначаться на якості роботи. Крім цього, необхідно виключити всі фактори, які можуть спричинити появу подряпин під час обробки заготовок.

При виготовленні столу для фрезера своїми руками рівної поверхніможна досягти декількома способами:

• оздоблення за допомогою пластику;
• ретельне припасування та шліфування струганих дощок;
• оздоблення металом.

Для виготовлення фрезера власноруч можна використовувати асинхронний або колекторний двигун. Перший варіант досить невибагливий в експлуатації і не накладає обмежень на розмір фрез, що використовуються. Серед недоліків – високий рівеньшуму. Колекторний двигун доступніший, проте його щітки зношуються швидше.

Як виготовити пристрої для фрезера своїми руками.

Саморобні фрези по дереву здатні ефективно обробляти деревину, проте при контакті з твердими матеріалами ріжучі елементи швидко затупляються. Тому спектр застосування таких деталей суттєво обмежений.

Щоб виготовити фрезу по дереву своїми руками, необхідно взяти циліндричну заготовку та зрізати половину її діаметра на тій ділянці, де буде розташовуватися ріжуча зона. Після цього необхідно згладити перехід, що утворився. Зі зрізаної частини заготовки потрібно прибрати ще 1/4 діаметра і виконати аналогічну операцію. Потім слід надати обробленій ділянці фрези прямокутну форму. Для цього необхідно зрізати її нижню частину. Товщина отриманої робочої зони має становити 2-5 мм.

Корисна порада! Щоб зрізати металеву заготовку під фрезу, можна використовувати дриль або болгарку, пристосувавши цей інструмент для виконання цього завдання. Ріжучу кромкуможна виготовити за допомогою .

1. Заточування ріжучої частини бажано виконувати під кутом 7-10°. Більш гостра кромка різатиме набагато гірше і швидко втратить заточування.
2. За допомогою шліфувальної машинкикутового типу, укомплектованої дисками по металу, можна надати різальній частині фрези необхідну конфігурацію. Для цього підійдуть і надфілі, покриті алмазним напиленням.
3. Якщо у фрези буде складна конфігурація, можна її розплющити або загнути.

Як виготовити фрезерний верстат своїми руками

Найпростіший фрезерний верстат можна виготовити за тим самим принципом, що і токарний інструмент, описаний раніше. Існує кілька способів оформити головний центр конструкції.

У першому випадку на вал насаджується сталева трубка із тонкими стінками. Цей метод вважається найпростішим, проте не позбавлений недоліків. Оператор не зможе обробляти заготовки, діаметр яких менший від внутрішнього перерізу труби. До того ж таку конструкцію не вдасться швидко демонтувати, якщо в цьому виникне потреба.

У другому випадку заготовка кріпитиметься до планшайби. Для цього можна використовувати шурупи, для яких потрібно попередньо зробити отвори. Цей метод також має недоліки. Діаметр оброблюваних заготовок обмежується розміром планшайби. Щоб спростити цей процес, можна виготовити спеціальний патрон, хоча і в цьому випадку не вдасться уникнути деяких обмежень.

Задній центр, який використовуватиметься для фіксації довгих заготовок, потрібно встановити на задній бабці. Монтаж електричного двигуна складає раму. В цілому, найпростіші конструкції токарного та фрезерного інструменту багато в чому схожі. За бажання отримати більш функціональний прилад можна виготовити фрезерний верстат з ЧПУ своїми руками, але для цього будуть потрібні додаткові технічні знання.

Технологія виготовлення столу для фрезера своїми руками з кресленнями

Існує кілька варіантів конструкцій, які можна використовувати для встановлення настільного фрезерного верстата з ЧПУ. Столи можуть бути стаціонарними чи портативними. Крім цього, існує ще й агрегатний різновид. Така конструкція дає змогу розширити поверхню столу для використання фрезера.

Найчастіше майстри віддають перевагу стаціонарним конструкціям, що мають металевий каркас. Як матеріал для стільниці підійде голландська фанера.

Зверніть увагу! Виготовляючи стіл для ручного фрезера своїми руками, обов'язково потрібно враховувати зростання людини, яка працюватиме за ним.

перелік необхідних інструментівта матеріалів включає:

• металеві деталі для каркасу (труба чи куточок);
• напрямні з алюмінію;
• осі для фіксації фрезера;
• шпаклівка, а також ґрунтуючий та фарбуючий склади;
• саморізи;
• меблеві болти (60х6 мм);
• шестигранні регулювальні болти з гайками (4 шт.);
• фінська ламінована фанера з вологостійкими властивостями (товщина листа 1,8 см);
• матеріал для виготовлення паралельного упору (фанера чи дошки);
• дриль та набір свердел;
• шуруповерт та електричний лобзик;
• зварювальний апарат;
• допоміжні пристрої (пензлі, ганчірки, шпатель).

Маючи все необхідне можна легко виготовити конструкцію фрезерного столу своїми руками, відео-огляди технології, яких чимало в мережі, допоможуть наочно ознайомитися з цим процесом.

Технологія виготовлення верстата ЧПУ своїми руками: креслення та складання

Фрезер із ЧПУ відрізняється від звичайного інструменту наявністю програми, яка контролює його роботу. На багатьох відео саморобні верстати виготовляються на основі балки з прямокутним перетином, що закріплюється на напрямних. Фрезер із ЧПУ не є винятком. У процесі монтажу несучої конструкції бажано не використовувати зварні з'єднання, фіксацію краще виконувати за допомогою болтів.

Справа в тому, що зварні шви вразливі перед вібраційним впливом, через що згодом рама зазнаватиме поступового руйнування. В результаті зміни геометричних розмірів обладнання втратить свою точність та якість обробки. Бажано, щоб креслення столу передбачало можливість переміщення інструменту по вертикалі. Для цього підійде гвинтова передача. Обертальний рух передаватиметься за допомогою зубчастого ременя.

Вертикальна вісь є найважливішим елементом конструкції. Для її виготовлення можна скористатися алюмінієвою плитою. При цьому важливо, щоб розмірні параметри осі відповідали габаритам майбутнього верстата.

Корисна порада! Використовуючи муфельну піч, можна відлити вертикальну вісь із алюмінію з урахуванням розмірів, вказаних у кресленні.

Складання верстата слід почати з монтажу двох електромоторів крокового типу. Вони встановлюються за вертикальною віссю прямо на корпус. Один двигун контролюватиме рухи фрезерної головки по горизонталі, інший – по вертикалі. Потім необхідно перейти до монтажу інших вузлів конструкції.

Обертальний рух передаватиметься на вузлові елементи інструменту за допомогою ременних передач. Перед тим як підключити до готового фрезера програмне керування, обов'язково потрібно перевірити його працездатність та за наявності недоліків усунути їх. Багато фахівців використовують для складання верстата своїми руками відео-огляди, де докладно розглядається цей процес.

Устаткування для створення фрезерного верстата з ЧПУ по дереву своїми руками

Для створення фрезерного верстата з ЧПУ в домашніх умовах обов'язково використовувати крокові двигуни. Вони забезпечують можливість переміщення інструмента в трьох площинах. Для створення саморобного верстата ідеально підійдуть електричні двигуни, які є в матричному принтері. Потрібно простежити, щоб двигуни мали достатню потужність. Крім двигунів, будуть потрібні сталеві стрижні.

У матричному принтері є всього кілька двигунів, а для створення фрезера потрібно три. Тому потрібно кілька старих друкованих пристроїв. Бажано, щоб двигуни мали 5 проводів керування. Завдяки цьому функціональність інструменту зростає.

Важливе значення мають інші параметри двигунів:

• градус повороту за крок;
• опір обмотки;
• рівень напруги.

Для складання приводу знадобиться шпилька та гайка. Розмір цих деталей підбирається з урахуванням креслення. Щоб закріпити вал мотора та шпильку можна використовувати товсту обмотку з гуми від електричного кабелю. Нейлонова втулка підійде як фіксатор, в неї слід вставити гвинт. Як допоміжний інструмент можна використовувати дриль і напилок.

Управління інструментом здійснюватиметься програмним забезпеченням. Обов'язковий елемент верстата - порт LPT, що забезпечує підключення системи керування фрезером через електричні двигуни. Від якості комплектуючих, що використовуються для збирання верстата, залежать його терміни служби та якість виконуваних технологічних операцій. Тому до вибору деталей слід підходити ґрунтовно. Коли всі електронні компоненти верстата будуть встановлені та підключені, залишиться лише завантажити драйвера та програмне забезпечення.

Скільки коштуватиме покупка фрезерного верстата з ЧПУ: ціни на інструмент

Якщо з виготовленням ручного фрезера та стаціонарного столу може впоратися практично будь-який майстер, то збирання верстата з ЧПУ для багатьох здасться нездійсненним завданням. Причому саморобні конструкції не мають таких можливостей, які може запропонувати інструмент заводського виробництва.

Корисна порада! Якщо передбачається використання фрезера для виконання складних робіт по дереву, краще віддати перевагу саме заводським конструкціям, які точно відкалібровані та мають безліч функцій.

Ціни на них варіюються в залежності від функціоналу, розміру столу, потужності, виробника та інших параметрів.

Середні розцінки на фрезерні верстати з ЧПУ заводського виробництва:

Найменування верстата	Довжина столу, мм	Ціна, руб.
LTT-K0609 (LTT-K6090A)	900	228970
WoodTec MH-6090		246780
LTT-P6090		329120
RJ 1212	1300	317000
WoodTec MH-1212		347350
RUIJIE RJ 1200		399200
WoodTec MH 1325	2500	496350
WoodTec MH-1625		540115
WoodTec VH-1625		669275
RJ 2040	3000	1056750
WoodTec VH-2030		1020935
WoodTec VH-2040		1136000

Складання верстата з програмним забезпеченням досить складний процес, що вимагає наявності певних навичок та знань. Цю роботу неможливо виконати без відповідного креслення та необхідних деталей. Такі елементи, як шлейфи, призначені для передачі сигналів, крокові двигуни та мікропроцесорні плати можна зняти з застарілого обладнанняабо придбати у мережі. Багато інтернет-магазинів пропонують готові набори для збирання фрезерних верстатів для домашніх майстерень.

Виготовлення фрезерного верстата по дереву своїми руками: відео інструкція

Одним із головних помічників столярних справ майстра є фрезер для обробки деревини. Цей ручний інструмент незамінний, коли у дерев'яній заготовці необхідно:

• прорізати паз;
• зробити канавку;
• виконати шипове з'єднання;
• обробити кромки і т.д.

Однак під час виконання деяких столярних робіт застосовувати даний інструментне завжди зручно через те, що потрібно одночасно притримувати оброблювану деталь та орудувати фрезером. Тому багато майстрів йдуть на хитрощі, виготовляючи фрезерний стіл для ручного фрезера. За допомогою столу, що є надійним доповненням до фрезерного інструменту, можна в результаті отримати дерев'яні елементиза якістю та точності нічим не поступаються столярним виробам, виготовленим у професійних меблевих майстернях на фрезерних верстатах.

Саморобний стіл для ручного фрезера значно підвищує продуктивність інструменту та полегшує роботу з обробки дерев'яних виробів. Виготовити таке обладнання нескладно, до того ж, на відміну від стандартного фрезерного столу, що випускається різними виробниками, цей стіл матиме розміри, конструкцію та опції, вибрані безпосередньо його майстром.

Для виконання будь-яких інженерних робіт, А виготовлення обладнання саме до таких і відноситься, необхідно скласти ескіз майбутнього верстата. На ньому потрібно позначити ваше бачення проекту із зазначенням реальних розмірів. На підставі ескізу ви зможете легко підібрати матеріали для виготовлення майбутньої конструкції, їх кількість, визначити бюджет будівництва та запастися інструментом, необхідним для обробки деталей верстата.

Варіант 1. Інструкція по виготовленню столу для ручного фрезера

Матеріали для виготовлення фрезерного столу

Для спорудження фрезерного столу знадобиться:

• 4 бруски квадратного перерізу;
• обрізки ДСП та фанери, розміри яких визначаються при побудові креслення столу;
• металовироби (гайки, болти, саморізи, петлі та ін.);
• домкрат;
• металевий профіль;
• шестиміліметрова сталева пластина;
• алюмінієві напрямні;
• рухлива каретка-упор (напрямна від пилки);
• ручний фрезер.

Креслення саморобного фрезерного столу (варіант 1)

У будь-якому випадку, перед тим як почати робити будь-який стіл, креслення потрібно виконати з позначенням всіх розмірів і визначенням розташування робочих елементів відносно один одного.

Покрокове складання

Розглянемо докладно кожен крок із виготовлення та кріплення кожного елемента саморобного фрезерного столу.

1-й крок.Для виготовлення стаціонарної основи для столу будуть потрібні бруски та обрізки ДСП, з яких скручуємо опори-ніжки, додатково посилюємо жорсткість за допомогою горизонтальних панелей з фанери. У правій бічній частині вирізаємо отвір під кнопку пуску, яка буде приєднана до ручного фрезера.

2-й крок. Стільницю столу виконуємо із ДСП. Робимо її підйомною разом із фрезером, для чого встановлюємо петлі та виготовляємо додаткову основу-опору з 15-ти міліметрової фанери.

3 крок.Щоб рівно переміщати оброблювану заготовку вздовж столу, наприклад, щоб прорізати в ній паз, застосовується каретка-упор, що рухається. У стільниці вирізаємо канавку під напрямні рухомого упору та встановлюємо в неї металевий профіль. Як каретка-упор можна використовувати напрямну від старої пили.

4 крок.Поздовжній упор також виконуємо з ДСП і робимо його рухомим для регулювання довкола фрези зазорів. Для забезпечення рухливості вирізаємо у верхній частині упору перпендикулярні пази та кріпимо упор до стільниці фіксаторами. Посередині вирізаємо невеликий паз для висмоктування стружки та інших відходів фрезерування.

5-й крок. З тонкої фанери майструємо короб з отвором для приєднання шланга пилососа, який видалятиме пил і стружку, що утворився в процесі фрезерування. Кріпимо короб позаду перпендикулярного упору.

6-й крок. Беремо шестиміліметрову сталеву пластинуі прикручуємо її до стільниці врівень із поверхнею. У процесі кріплення слідкуємо, щоб її краї не виступали над стільницею, інакше оброблювані деталі за них чіплятимуться. До пластини знизу кріпиться ручний фрезер.

7 крок.Прикріплюємо фрезер за алюмінієву підошву донизу пластини за допомогою болтів, але не забуваємо заздалегідь просвердлити в підошві отвори під болти. Кріплення ручного інструментудо знімної пластини, а не безпосередньо до столу, забезпечує економію глибини фрезерування та дозволяє легко замінювати фрезу.

8 крок.Споруджуємо ліфт фрезера. Для цього використовуємо автомобільний домкрат, що дозволяє змінювати висоту фрези з максимальною точністю.

9 крок.Знімаємо з фрезера ручки та замість них прикручуємо алюмінієві напрямні, які з'єднуємо з механізмом домкрата.

Конструкція та відео саморобного фрезерного столу для ручного фрезера

Перш ніж приступити до виготовлення фрезерного столу, необхідно точно визначиться з його конструктивними особливостями. Ця стаття надає інструкцію, за якою виготовляється простий фрезерний стіл. Інші перші варіанти складання подробиці дивіться на відео нижче.

Перевіряємо надійність кріплення всіх елементів – і фрезерний стіл власноруч готовий!

Пропонуємо на ваш смак ще кілька моделей фрезерних верстатів по дереву, зроблених своїми руками.

Варіант 2. Ще один фрезерний стіл та інші особливості збирання

Пропонуємо конструкцію столу для фрезера з детальним аналізом вузлів.

Матеріали та інструменти.

Для того щоб виготовити стіл під ручний фрезер своїми руками, потрібні матеріали:

• металевий куточок або труба (для каркасу);
• алюмінієва напрямна;
• осі для кріплення фрезера;
• шпаклівка, грунтовка та фарба по металу;
• саморізи; меблеві болти 6 х 60 мм;
• болти регулювальні шестигранні з гайками – 4 шт. ;
• фанера фінська вологостійка ламінована, товщиною 18 мм (можна взяти інший матеріал);
• дошки або обрізки фанери (для виготовлення паралельного упору).

Також необхідні такі інструменти:

• зварювальний апарат (для металевого каркасу столу);
• дриль та свердла;
• шуруповерт;
• електролобзик;
• фрезер;
• шпатель, пензлі, ганчірки.

Основні креслення

Конструктивні особливості фрезерного столу

Під фрезерний верстат можна пристосувати наявний верстат. Але доцільніше, щоб уникнути впливу сильної вібрації при роботі фрези, виготовити окрему конструкцію, що забезпечує стійкість столу.

Основні навантаження під час роботи устаткування передаються основу. Тому станина має бути надійною і стійкою. Під станиною розуміють нерухому основу, на якій розташований фрезер. Вона сприймає всі навантаження і є конструкцією у вигляді столу із закріпленою кришкою. Виготовити її можна із металевої труби, куточка, швелера, деревини, ДСП.

Необхідно врахувати, що кріплення самого фрезера здійснюється до стільниці знизу, отже, там потрібно забезпечити порожній простір.

Фрезер кріпиться до столу через високоміцну та жорстку пластину для виконання монтажних робіт. Її краще зробити з металу, текстоліту або шпунтованої дошки.

На підошві фрезера призначені для кріплення настановні отвори з різьбленням. У разі відсутності різьбових отворів нарізку виконують самостійно. Якщо завдання неможливе, закріпіть фрезерний пристрій за допомогою спеціальних притисків.

Роботи почніть із виконання фрезером вибірки за формою та товщиною монтажної пластини. Для спрощення на монтажній пластині прямі кути необхідно заокруглити напилком. Поглиблення в кришці столу забезпечує розташування пластини одному рівні зі стільницею.

По центру пластини зробіть отвір для виходу інструменту, просвердліть отвори для кріплення пластини на столі. Наступний крок - свердління отворів для приєднання фрезерного пристрою, враховуйте, що елементи кріплення повинні бути з потай.

Як виготовити робочу поверхню та основу

Виготовлення основи майбутнього фрезерного столу починається з рами. Для зручності виконання робіт кришка столу має виступати у фасадній частині на 100-200 мм. Особливу увагу при проектуванні каркаса станини приділіть висоті встановлення робочої поверхні. Цей розмір є визначальним для зручності роботи за верстатом. Згідно з ергономічними вимогами він повинен становити 850-900 мм залежно від зростання людини. Для зручної експлуатації майбутнього фрезерного верстата можна внизу опори встановити регулятори висоти. Це дозволить, за потреби, змінювати розмір висоти столу, у разі нерівності підлоги допоможе виставити стільницю за рівнем.

Як робоча поверхня для майбутнього верстата стане в нагоді кухонна стільницярадянських часів. Найчастіше вона виготовлена ​​з 36 мм. листа ДСП, вкритий пластиком. Деревно-стружковий матеріал зменшить вібрації, що виникають у процесі фрезерування, а пластикове покриття забезпечить чудове пересування по поверхні оброблюваної деталі. За відсутності старої стільниці застосуйте плити МДФ або ЛДСП з товщиною не менше 16 мм.

Виберіть місце для майбутнього фрезерного верстата у своїй майстерні, від цього залежать габарити та тип майбутньої конструкції. Це може бути агрегатний верстат, розташований на бічній частині циркулярної пилки, настільний варіант, а може бути стаціонарний станок, що окремо стоїть.

Якщо використання фрезерного верстата не носить регулярний характер, зводитися до разових робіт іноді, досить зробити маленький компактний стіл.

Виготовити фрезерний верстат під силу самостійно. Він є конструкцією, яка вміщається на стандартному столі. Для роботи знадобиться плита ДСП, дві дошки. На аркуші ДСП паралельно закріпіть дві дошки. Одну з них прикріпіть до стільниці болтами, вона служитиме для спрямування та як упор. Другу використовуйте як обмежувальний упор. У кришці стола виріжте отвір для розміщення фрезеру. Фрезер прикріпіть до кришки столу за допомогою струбцина. Фрезерний верстат у компактному виконанні готовий.

Якщо у вашій майстерні багато вільного місця, Зробіть повноцінний стаціонарний фрезерний верстат. Працювати на ньому буде зручніше, ніж на настільній версії

Варіант 3. Дешевий саморобний стіл для фрезера

Ескіз готовий. Матеріали придбано. Інструмент, розкладений по своїх місцях у майстерні, чекає на момент послужити своєму господареві. Майстер теж серйозно налаштований і не збирається хапатися за все відразу. Він усе розкладе по поличках і зробить поетапно.

Етап №1.

Почніть із виготовлення каркасу майбутнього верстата. Можна застосувати такий спосіб виготовлення станини. Профільну трубу 25×25 за допомогою «болгарки» поріжте за розмірами, потім зваріть заготовки, призначені для рами, на якій розташовуватиметься робоча поверхня. Приваріть з одного боку трубу, якою згодом пересуватиметься паралельний упор. До рами приваріть 4 опори.

Для фіксації кришки столу периметр рами обрамляйте куточком, тоді вона сидітиме у поглибленні.

Скористайтеся другим способом виготовлення каркасу. Він має на увазі додаткові опори для робочої поверхні. Посередині столу приваріть обмежувачі фрезерного обладнання. Розмір між ними повинен відповідати зручному кріпленню фрезера.

Для стійкості конструкції з'єднайте нижні опори перемичками на висоті 200 мм від підлоги.

Етап №2.

Пофарбуйте отриману конструкцію. Для чого підготуйте поверхні: очистіть металеві трубиі знежирити розчинником, після чого прогрунтувати. Якщо є необхідність у шпаклівці поверхонь, виконайте спеціальною сумішшю шпаклівки і накладіть грунт. Після повного висихання фарбуйте емаллю ПФ-115.

Етап №3.

Робочу поверхню виріжте по внутрішнього розміруобрамлення, встановіть її щільно у куточки. Після цього просвердліть у верхній рамі отвори під кріплення кришки столу. Розмітте саму стільницю, просвердліть і надійно з'єднайте зі станиною за допомогою меблевих болтів. Габарити столу: 850×600×900.

Етап №4.

Відступіть від краю 200-250 мм і вріжте Т-подібну напрямну по довжині робочої поверхні.

Етап №5.

Обріжте половину фрезерних осей. Це дозволить практично вдвічі збільшити відстань від підошви до напрямної осі, що у свою чергу розширить діапазон можливостей інструменту.

Етап № 6.

Зніміть підошву з фрезерного обладнання, посередині робочої поверхні столу розмітте отвори під його кріплення та просвердліть їх. Всередині кришки столу свердліть дірку під прилад. По обидва боки від неї свердліть отвори для кріплення притисків осей фрезера.

Етап № 7.

На нижній стороні стільниці зробіть вибірку під підошву фрезерного приладу.

По обидва боки просвердленого наскрізь отвори у вибірці зробіть пази для встановлення осей фрезера. Розмір паза та осі повинен збігатися.

По краях пазів свердлом Фостнера (картинка вище) просвердліть отвори для регулювальних болтів під шестигранник.

Етап №8.

Відріжте два шматки труби за розміром ширини великого паза і просвердліть по центру отвору для незнімних болтів. Вони будуть притискати осі фрезерного приладу. На болти накрутіть гайки.

Етап №9.

По обидва боки осей встановіть болти та гайки з шестигранника для регулювання площини фрезерного обладнання.

Етап №10.

Тепер зробіть паралельний упор. Візьміть невеликий шматок фанери і проріжте в ньому паз, щоб він міг пересуватися заздалегідь привареною для цього трубі. За допомогою електролобзика виріжте три смуги ідентичний за розміром, де її довжина дорівнює сумі довжини столу та ширини напрямної труби та чотири пластини для них у вигляді ребер жорсткості.

На смузі №1 зробіть напівкруглий отвір для видалення відходів деревообробки. Воно має збігатися з прорізом у робочій поверхні столу. У смузі №2 проріжте квадратний отвір у тому місці.

Смугу №3 з фанери розпиляєте на рівні частини. Одну прикріпіть до задньої сторони смуги із квадратним отвором болтами або за допомогою напрямних. Фанерні половинки повинні переміщатися на протилежні сторони. По верхньому краю цієї лінії встановіть напрямну з алюмінію.

Етап №11.

Скріпіть пластини №1 та №2 між собою сторонами з напівотворами. Два ребра жорсткості закріпіть по краю отвору, що утворився, і два по сторонах на відстані 70-100 мм від краю.

Виріжте квадрат із фанери за розміром відстані між ребер, виріжте в ньому отвір діаметром шланга пилососа. Прикріпіть квадрат до ребрів жорсткості.

Етап №12.

Зафіксуйте паралельний упор струбцинами. Це робиться для мобільності перестановки упору. Якщо він призначений тільки для фрезерного верстата, зафіксуйте його кронштейнами з пазами для пересування.

Етап №13.

Приваріть до металевої смуги завтовшки 6 мм болт. Притиски виготовте з дерева із двома пазами під болти у кількості двох штук.

Етап №14.

Встановіть фрезерне обладнання: просуньте у бічні отвори приладу зрізані осі, надягніть на них гайки і закріпіть прилад притисками з труб.

Етап №15.

Переверніть стіл і підніміть фрезер за допомогою шестигранника.

Для зручності підняття фрезера доцільно встановити ліфт на базі домкрата.

Варіант 4. Фрезерний верстат на основі письмового столу

Фрезерний верстат на основі письмового столу вважається економним і зручним варіантомрішення. У переліку фото креслень представлена ​​таблиця, зі специфікацією деталей за розмірами та матеріалом, що рекомендується.

Розміри діток та матеріали

У пошуках гідної відповіді на той дискомфорт, який виникає під час роботи з ручним фрезерним інструментом, власники домашньої столярки згодом приходять до необхідності придбання зручного фрезерного столу.

ВовроКсю Користувач FORUMHOUSE

Про стіл замислювалася вже давно. Особливо після того, як вручну виконала фрезервування 22 м паркану.

Варіант із покупкою може виявитися дорогим, габарити верстата, зібраного в виробничих умов, не відповідають розмірам невеликої домашньої майстерні. Оптимальним рішеннямв даному випадку буде самостійне складання фрезерного столу.

Охочі зробити саморобний фрезерний верстат знайдуть у відповідному розділі FORUMHOUSE.

Як зробити фрезерний стіл

Саморобний фрезерний стіл є найпростішим . Основний робочий вузол у ньому – це ручна фрезерна машина. Робота з ручним електроінструментоммає на увазі переміщення робочої фрези поверхнею нерухомої заготовки (що далеко не завжди зручно). Фрезерний стіл для ручного інструменту дозволяє змінити спосіб обробки і фрезерувати полегшеним способом: ручний інструмент закріплюється на робочому столі нерухомо, а заготовка, що обробляється, легко подається на фрезу руками.

Саморобний фрезерний стіл є найпростіший обробкидеревини. Основний робочий вузол у ньому – це ручна фрезерна машина. Робота з ручним електроінструментом передбачає переміщення робочої фрези поверхнею нерухомої заготовки (що далеко не завжди зручно). Фрезерний стіл для ручного інструменту дозволяє змінити спосіб обробки і фрезерувати полегшеним способом: ручний інструмент закріплюється на робочому столі нерухомо, а заготовка, що обробляється, легко подається на фрезу руками.

Фрезерний стіл для ручного фрезера складається з основних та додаткових елементів. Додаткові елементине обов'язкові, але їх використання дозволяє максимально полегшити велику працю майстра, зробити конструкцію пристрою безпечнішою, а функціонал – наближеним до можливостей серійних установок.

Універсальний фрезерний стіл:основні елементи конструкції

Основні елементи фрезерного столу позначені малюнку.

Aib Користувач FORUMHOUSE, Москва.

Дуже потрібний був мобільний фрезерний стіл. Зварив каркас, пофарбував та зібрав конструкцію.

Розміри фрезерного столу залежать від габаритів деталей, що обробляються, а також від зростання самого майстра. Довжина та ширина повинні бути небагато менше стільниці, А висота станини становить 850 ... 900 мм, що відповідає найбільш комфортним умовамдля роботи стоячи. Ніжки саморобки можна зробити регульованими, що дозволить компенсувати нерівності підлоги або змінювати висоту станини.

Стільниця для фрезера

Розміри стільниці залежать від розмірів оброблюваних деталей.

dautov Користувач FORUMHOUSE

У домашній майстерні достатньо невеликого столика 500х500 мм.

Для обробки порівняно довгих деталей (для профілювання кромок на лиштві дверей) знадобиться стільниця відповідних розмірів. Дивимося креслення:

Для виготовлення станини найчастіше використовуються матеріали на основі деревини, здатні ефективно гасити вібрації, що виникають. Це може бути стільниця із ДСП, яку використовують при виготовленні. кухонних меблівабо лист товстої фанери. Ось, наприклад, стільниця з обрізка ДСП, що утворився після установки кухонного миття.

Krott64 Користувач FORUMHOUSE

На цьому обрізанні стільниці, після нескладного доопрацювання, можна робити пристойні речі.

Хтось робить стільницю з металу, хтось – з обрізної дошкиАле, як показує практика, ДСП та фанера – завжди у пріоритеті.

Orfo74 Користувач FORUMHOUSE

Якщо робитиму, то з ламінованої фанери (у мене на причепі така). Пройшла вже сотні тисяч кілометрів під спекою та під «мінусом». Її не зіпсували ні солі, ні дощі. І досі можна використовувати, але збирати потрібно або у 2 шари, або низ робити із простої фанери.

Для виготовлення стільниці не можна використовувати матеріал, на поверхні якого є дефекти (сучкувати дошки і т.д.).

Монтажна пластина під ручний фрезер

До монтажної пластини за допомогою різьбових з'єднанькріпиться ручний фрезер. Тому до її виготовлення необхідно поставитися з усією відповідальністю. Матеріал, з якого буде виготовлена ​​пластина, має бути досить міцним, щоб фрезер не вирвало під час роботи (наслідки можна собі уявити). Це може бути прямокутник із металевого або фанерного листа (але метал надійніший).

AlekX Користувач FORUMHOUSE

У потужної машини дурі багато. І якщо її виверне зі столу під час роботи–мало не здасться.

Dgusepe Користувач FORUMHOUSE

Ніжки можуть бути дерев'яними, але стільницю бажано робити з металу 3 мм. Для максимального підняття фрези.

Довжина та ширина монтажної пластини повинні відповідати розмірам підошви ручного фрезера, за допомогою якої електроінструмент кріпиться до столу.

Поздовжній упор для заготівлі

Поздовжній упор можна виготовити зі звичайного листа ДСП або з дошки обріза. Упор слід робити рухомим, щоб забезпечити можливість регулювання горизонтального вильоту фрези. Для більш точного регулювання з боків стільниці можна прикріпити вимірювальні лінійки.

Конструкція фіксуючого механізму, що дозволяє закріпити поздовжній упор у положенні, гранично проста. Вона може складатися з двох рейок з наскрізними поздовжніми пазами і двох різьбових фіксаторів з баранчиками.

Замість рейок можна використовувати два металеві куточки, які прослужать довше та не деформуватимуться під дією затискачів.

Щоб пил і стружка не заважали роботі, поздовжній упор бажано оснастити пилозбірником, до якого підключається стружковідсмоктування або невеликий столярний пилосос.

Поздовжній упор може бути подвійним, що помітно розширює функціонал фрезерного столу.

Superkuzen Користувач FORUMHOUSE

Монолітний наголос позбавляє можливості проведення маси операцій, що виконуються на фрезерному столі, тобто робить стіл малофункціональним.

Фрезерний стіл може виконувати функції невеликого фугувального верстата, якщо між двома половинами поздовжнього упоруорганізувати регульований перепад робочих площин. Дана конструкція дозволяє зміщувати одну половину упору щодо іншої, виставляючи один упор урівень з фрезою за допомогою тонких дерев'яних пластин. Регулювальні пластини підкладаються під неробочу поверхню упору.

Ручна фрезерна машина

Від технічних характеристикручного інструменту (потужність, кількість обертів за хвилину і т.д.) безпосередньо залежатиме продуктивність фрезерного столу. Вибирати фрезер для фрезерного столу слід, виходячи з передбачуваного навантаження. Додатковий функціонал машини стане для майстра додатковим плюсом. Якщо у вас ще немає ручного фрезера, вибирайте інструмент з регульованою швидкістю обертання фрези і з можливістю виставлення глибини обробки (занурювальні фрезери). Дуже зручні у користуванні машини з блокуванням шпинделя (для легкої заміни ріжучого інструменту), а також пристрої з плавним пускомта швидкою зупинкою шпинделя.

Ми розглянули основні елементи фрезерного столу, що дозволить власнику виконувати найпростіші фрезерні операції. Для того, щоб розширити функціонал пристрою, зробити його універсальним та збільшити експлуатаційну безпеку, необхідно подбати про наявність додаткових пристроїв. Розглянемо найпоширеніші їх.

Поздовжня напрямна для рухомої фрезерної каретки

За допомогою поздовжньої напрямної, вбудованої в поверхню стільниці, до фрезерного столу можна кріпити різноманітні пристрої: кутовий упор з транспортиром, перпендикулярний упор і т.д.

Поздовжня напрямна може мати різну конструкцію, але найчастіше вона являє собою алюмінієвий С-подібний профіль, який вставляються болти з гайками-баранчиками. Така конструкція дозволяє швидко встановити на фрезерний стіл необхідне в даний момент пристрій.

До речі, за допомогою С-подібного профілю можна закріпити на стільниці та поздовжній регульований упор.

Вертикальний притиск

Верхній притиск підвищує безпеку під час роботи на саморобному фрезері та збільшує точність обробки. Його кріплення може бути реалізовано на кшталт фіксаторів для рухомої каретки.

Якщо ви плануєте зробити фрезерний стіл своїми руками, відео про влаштування універсальної столярної майстерні для особистого користування допоможе вам у цьому.

Ліфт для фрезера

Вертикальний виліт фрези часто доводиться регулювати. Для цього регулювання передбачено фрезерний ліфт – регульований упор, що дозволяє підтримувати фрезерну машину на заданій висоті і при необхідності швидко змінювати цю висоту.

Фрезерний ліфт доцільно використовувати у комплекті із фрезерними машинами занурювального типу. Їх конструкція спочатку має напрямні для регулювання вильоту фрези (на відміну від машин із нерухомо закріпленим двигуном).

Підйомний ліфт для саморобного фрезераможе мати різні виконання.

Ліфт з автомобільного домкрату

Для створення підйомного механізму можна використати старий автомобільний домкрат.

leon42 Користувач FORUMHOUSE

Ліфт можна зробити з автомобільного домкрата: під фрезером поличка, на поличку кріпимо домкрат. Крутимо домкрат – фрезер піднімається чи опускається.

Для зручності ручку домкрата можна вивести за бічну стінку станини. Це значно полегшить регулювання.

Ліфт на основі різьбової шпильки

Blackk Користувач FORUMHOUSE

Куточок з різьбовою шпилькою прикручено до виступу на фрезері, на який у штатному режимі кріпиться вимірювальний штир. У куточку для різьбової шпильки нарізане різьблення. Обертаючи шпильку, ми ніби вкручуємося в куточок і тягнемо весь фрезер вгору по напрямних. Відповідно, при обертанні назад фрезер опускаємо.

Механізм складається з дерев'яного клина (поз. 1), в якому просвердлено наскрізний отвір під гвинт (поз. 2). Завдяки металевим платикам (поз. 3), прикріпленим з обох боків клина і мають різьбові отвори, клин рухається в горизонтальній площині, піднімаючи або опускаючи фрезерну машину. Ручка підйомного механізму виведена на бічну поверхню станини. Для зменшення навантаження під час підйому фрезер оснащений саморобним роликом (поз. 4).

Увімкнення та вимкнення фрезерного столу

Все необхідне обладнання для електричної частини фрезерного столу передбачено в конструкції фрезерної машини. Єдине, що можна додати до вже наявної електричну схему– це виносний вимикач та кнопку аварійного відключення(Адже правила безпеки під час роботи ще ніхто не скасовував).

Вимикач для фрезера можна використовувати звичайнісінький. Що ж до можливості швидкого відключення: її можна реалізувати, встановивши на стіл аварійну кнопкуз механізмом фіксації (у якій розблокування здійснюється поворотом).

Складання столу

Основні та допоміжні елементи фрезерного столу ми перерахували. Порядок збирання пристрою кожен майстер може визначити собі сам. Єдиний момент, на який слід звернути увагу, - це виготовлення та встановлення монтажної пластини.

Після того, як зі сталевого (або фанерного) листа буде вирізана пластина відповідного розміру, в ній необхідно просвердлити отвори для кріплення фрезерної машини, отвір під фрезу (його діаметр повинен відповідати діаметру отвору в підошві фрезера) та монтажні отвори (для кріплення пластини до стільниці).

Які інструменти необхідно мати у своїй столярній чи меблевій майстерні. А відео про конструкцію саморобного фрезерного столу та особливості столярного електроінструменту допоможе вам знайти відповіді на питання, що стосуються обладнання, яке вкрай рідко використовується в невеликій домашній майстерні.

Ручні фрезери, завдяки доступною ціною, популярні серед домашніх майстрів столярної справи Проте працювати на простому верстаті за принципом: закріплена заготовка, рухомий інструмент, незручно та небезпечно.

Промисловість випускає столи для столярних робіт, на яких можна встановити рубанок, дискову пилку або фрезер.

Пристрій надійний і зручний, проте його вартість можна порівняти з електроінструментом. Тому багато майстрів виготовляють подібні верстати своїми руками. Оскільки наявність інструменту дає можливість виготовити стіл для фрезера з високою якістю, подібні саморобки виглядають і функціонують не гірше за заводські.

Загальний принцип конструкції наступний: виготовляється гладка стільниця. твердого матеріалу(щоб не так швидко зношувалась), на якій кріпиться опорна плита фрезера. Сам інструмент розміщується нагору ногами. На робочій поверхні закріплюється напрямна для заготівлі, що обробляється.

Настільний верстак типу «лава»

Найпростіша конструкція, яка не вимагає наявності вільного простору. Може зберігатися вдома у розібраному вигляді, та встановлюватись на будь-який стіл за необхідності виконати роботу. Перевага – компактність. Недоліки: невисока стійкість та обмеження за розміром оброблюваних деталей.

Це повноцінний верстат без ніжок. Розміри дозволяють виконувати обробку будь-яких заготовок із високою точністю. При цьому, стіл зручно зберігати в вертикальному положенні. Однак для приведення в робочий станпотрібний майданчик для встановлення. На звичайний стіл пристрій встановити не можна - заважатиме підвішений знизу фрезер. Зазвичай верстат тимчасово ставлять на розсувний стіл, або знімають стільницю, і встановлюють панель на рамку з ніжками.

Для економії місця підійде ще один варіант: верстат кріпиться однією стороною на стіну, під ним організуються складні опори.

Окремий стіл для фрезера

Конструкція може об'єднати кілька функцій: верстак, комод для зберігання інструментів і матеріалів, і власне фрезерний стіл.

Переваги очевидні: універсальність, стабільність, безпека роботи. Нестача одна: потрібно постійно виділене місце. Тому такий варіант підходить лише для майстерні, на лоджії верстак не розмістиш.

Як зробити стіл для фрезера своїми руками?

Для прикладу розглянемо повноцінний верстат з комодом для розміщення оснастки. Зрозуміло, перед початком роботи необхідно накидати креслення (відповідно до розмірів вашого ручного фрезера), і скласти список матеріалів:

• Дошки або дерев'яні бруски для виготовлення рами.
• Листи ДСП або панелі з масиву для бічних панелей та ящиків.
• Лист оргаліту (ДВП) або тонка фанера для перегородок.
• Два листи фанери завтовшки 18-25 мм, або готова кухонна стільниця.
• Шурупи, болти, конфірмат, сталеві куточки для збирання.
• Вимірювальний інструмент: рулетка, лінійка, кут.
• Клей ПВА.

Інструмент для обробки дерева: дискова пилка, дриль, рубанок, ключі, викрутки.

Готуємо несучу конструкціюстанини. Усі з'єднання перед затягуванням шурупів промазуємо клеєм.

Збираємо станину на рівній поверхні. Перевіряємо геометрію: все має бути паралельно та перпендикулярно.

Встановлюємо перегородки (вони виконуватимуть роль ребер жорсткості) і збираємо короб для фрезера. Короб потрібен того, щоб стружка та тирса не розкидалися по приміщенню. Надалі, до нього можна пристосувати розтруб будівельного пилососа для відведення сміття.

Встановлюємо основний елемент – робочу площину. Її можна виготовити із двох листів фанери, склеївши їх між собою. Для запобігання вібраціям товщина столу повинна бути не менше 5 см.

Можна використовувати готову поверхню для кухні (є у продажу в меблевих магазинах). Головне щоб верхній шарбув міцним та гладким.

На стільницю, нарівні з поверхнею встановлюється сталева пластина для кріплення опорної плитифрезери. Також у стіл бажано врізати профілі для фіксації напрямних.

Всі вільні ніші доцільно заповнити ящиками, в яких зберігатиметься оснащення та пристрої для фіксації заготовок. Деякі ящики замінюються підставками для фрез: у товстому днищі з дошки свердляться отвори діаметром хвостовиків, і фрези не торкатимуться один одного.

Для забезпечення безпеки бажано встановити в робочій зоні запобіжний кожух, як на промислових моделях.

Фреза, що стирчить зі столу, є неабиякою небезпекою. Якщо рука зісковзне із заготівлі – можна отримати травму. Ще один спосіб забезпечити безпеку робіт – ножний вмикач-педаль. Збирається нескладна схема: між живильним шнуром електро-фрезера і загальним мережним кабелем встановлюється розетка, яка вимикається педаллю. Підійшовши до верстата, ви натискаєте на педаль - двигун включається. Після закінчення робіт, або в аварійній ситуації – нога забирається з педалі, і фрезер зупиняється.

Закінчений стіл виглядає естетично, і дозволяє грамотно організувати робочу зонунавіть у обмеженому просторі.

Ліфт для ручного фрезера

У звичайному режимі експлуатації оператор ручного фрезерного верстата опускає вал із фрезою за допомогою рукояток інструменту. Мова йдепро використання пристрою без верстата. Коли фрезер підвішений до стільниці нагору ногами, фреза знаходиться в так званому паркувальному режимі. Необхідний механізм, що піднімає верстат у робоче положення.

Якщо кілька варіантів:

• Фіксуюча гвинтова тяга. За допомогою різьбової шпильки встановлюється необхідна глибина проникнення фрези. За потреби її можна міняти.

• Важільний механізм. Дозволяє оперативніше змінювати висоту інструменту, навіть під час роботи. Розширює можливості верстата: у певному сенсі фрезер стає тривимірним.

• Гвинтова трапеція. Багато майстрів використовують як ліфт звичайний автомобільний домкрат. Ви піднімаєте фрезу на необхідну висоту. Це зручно і фіксація положення досить точна.

Розглянутий варіант включає всі нюанси виготовлення столу для фрезера. Ви можете скористатися методикою на всі 100%, або використати тільки необхідні технології.

1. Пристрій
2. Приклад конструкції ФС
3. Станіна
4. Стільниця
5. Робоча плита
6. Кільця
7. Фрезер
8. Кріплення фрезера
9. Напрямна рейка
10. Завзяті планки
11. Сопло
12. Поздовжній пересувний упор
13. Додаткові фіксатори
14. Поворотний ФС

Власнику приватного будинку доводиться чимало займатися ремонтом, удосконалювати свої побутові умови. Фрезерний стіл стане відмінним рішеннямпри виготовленні різних деталей та пристроїв з дерева, так як він забезпечує точність і гарна якістьобробки заготовок.

Стіл – основна база верстата. Робочий орган обладнання - це фреза, деталь з кількома різальними лезами. З її допомогою у дерев'яних заготовках роблять різного видупази, канали, вікна (вертикальні заглиблення), скоси овального профілю та багато іншого. Фрезерування – механічна обробка заготовок багатолезовим інструментом.Фреза, окрім обертального руху, здійснює поступальні переміщення. Станину зі стільницею обробки дерев'яних виробів називають фрезерним столом (ФС).

Пристрій

Правильне встановлення фрезера в стіл залежить від бездоганної конструкції станини. На станині розміщується робоча поверхня верстата. Знизу кріпиться до пластини фрезер, який переміщається вертикальною віссю. Заготівля фіксується у поперечному напрямку спеціальним пристроєм – паралельним упором для фрезерного столу.

Принцип дії ФС можна порівняти з тим, як працює циркулярна пилка. На лезвий орган, що обертається, встановлений в стаціонарному положенні, насувають для обробки деревний матеріал.

Приклад конструкції ФС

Для виготовлення ФС знадобляться такі матеріали:

• невеликі шматки ДСП чи фанери;
• різні металовироби;
• металевий куточок;
• сталева пластина;
• алюмінієвий профіль;
• ліфт (домкрат);
• каретка;
• пластикові притискачі.

На кресленні вказані розміри деталей, які можна відкоригувати у кожному разі індивідуального конструюванняФС. Цей саморобний стілдля ручного фрезера – приклад найпримітивнішої конструкції ФС. Саморобні конструкціїФС можуть бути виготовлені з інших матеріалів. Все залежить від можливостей та кваліфікації того, хто взявся за таку роботу.

Самостійне виготовлення ФС

Розглянемо особливості будови деталей ФС:

Станіна

Опорна частина верстата може бути виготовлена ​​з дерев'яного бруса або зварена з металевого профілю. Потрібне креслення станини представлене нижче.

Під ФС можна використовувати звичайний верстат.Але треба знати, що під час роботи силового агрегату виникатимуть сильні вібрації. Якщо верстак мало стійкий, слід виготовити спеціальну опорну конструкцію. Основне навантаження передається від робочого майданчика донизу на опору верстата. Тому станина повинна мати велику вагу.

Стільниця

Робочою площею столу є стільниця. Її краще зробити з текстоліту завтовшки 20-30 мм. Чому вибирають текстоліт? Це тим, що процес обробки заготовок пов'язані з ковзанням деталей по робочої поверхні столу. Текстоліт відрізняється від інших матеріалів великим ступенем зносостійкості та низьким коефіцієнтом тертя.Стільниця, виготовлена ​​з такого матеріалу, не завдасть шкоди цілісній поверхні заготівлі і прослужить багато років.

Як робочий майданчик столу замість текстоліту можна використовувати сталеву пластину товщиною 6 мм і більше.

Робоча плита

Пластина для фрезера виготовляється з текстоліту або металевого листа. У пластині роблять отвір, який вставляють металеві кільця. Кільця з різним діаметром вставляються одна в одну. Кільцеві вставки знаходяться на одному рівні з поверхнею стільниці.

Кільця

Навіщо потрібні кільця? Вони забезпечують щільне входження фрези у тіло заготовки. Різний розмір кілець відповідає різним діаметрам ріжучих елементів.

Фрезер

Так як фрезер кріпиться знизу стільниці, конструкція ФС створює внизу. вільний простір. Монтаж та обслуговування силової установки не повинні бути утрудненими через стислі умови внизу верстата.

Універсальний силовий агрегат, що приводить у рух фрезу, називають фрезером.Його можна зробити, використовуючи будь-який відповідний електродвигун. Але це під силу людині з великим досвідом роботи у такій сфері діяльності. Найкращим варіантомбуде придбати готовий ручний фрезер.

Ручний фрезер – функціональний агрегат.Електроінструментом виконують різні операції. Застосовується він переважно обробки дерев'яних заготовок.

Однак тримати інструмент у руках і одночасно намагатися фіксувати дерев'яну деталь дуже складно. Це не дасть бажаного результату. Щоб виготовлення деталей відбувалося із високою точністю, фрезер закріплюють на спеціальному столі.

Підошва фрезера має отвори з різьбовою нарізкою. Отвори служать для кріплення гвинтами інструменту до пластини, вбудованої у стільницю ФС.

Кріплення фрезера

Стільниці та пластини біля фрезерних столів повинні розташовуватися строго в одній горизонтальній площині. Кріпильні гвинти на пластині закручуються в потайні отвори.Ніщо має виступати чи западати на робочої поверхні ФС.

За відсутності монтажних отворів у корпусі фрезера їх нарізають самостійно. Для кріплення пластини у стільниці роблять вибірку матеріалу знизу. Якщо робочий майданчик виконано з сталевого листа, то металеву пластину оснащують спеціальними кріпленнями.

Ліфт

На професійних верстатах для переміщення фрезера по вертикалі встановлюють спеціальний пристрій- Ліфт.

При певній вправності можна пристосувати як ліфт домкрат або інший важільний підйомний механізм. Найкращим варіантом буде придбання в торгової мережіготовий ліфт. Головне у конструкції підйомного механізму – це забезпечення надійної фіксації агрегату на тій чи іншій висоті.Конусне розташування різальних елементів фрези дозволяє при певній висоті виступу над робочою поверхнею ФС регулювати глибину та ширину вироблення в тілі заготівлі.

Напрямна рейка

Напрямна рейка робиться з алюмінієвого профілю. Можна використовувати як напрямну рейку алюмінієві доріжки, що застосовуються в меблів для переміщення розсувних стулок шафи. Під рейку роблять вибірку ручним фрезером. Направляюча доріжка повинна бути поміщена паралельно протилежній завзятій стінці.

Завзяті планки

У торцях стільниці з обох боків встановлюють алюмінієві доріжки, якими переміщається рамна конструкція з затятими планками. Паралельно доріжці в торці кріплять лінійку. Лінійку можна виготовити зі стрічки звичайної рулетки.

Завзяті планки виступають як бічна опора для заготовок.Вони розташовуються із двох сторін від фрезерної головки. Щоб захистити очі оператора від стружки, розрив між планками закривають прозорим пластиком.

Сопло

З зовнішнього боку завзятих планок над фрезерною головкою монтують всмоктувальне сопло. Його під час роботи верстата приєднують до пилососу. Завдяки цьому деревний пил та стружка ефективно видаляються з робочої зони.

Поздовжній пересувний упор

Нижню частину пересувного упору вставляють у напрямну доріжку. Підставка вільно переміщається вздовж ФС. Своєю вертикальною стінкою пристрій упирається в основу заготовки. Натискаючи на упор оператор станка під час фрезерування переміщає деталь вздовж столу.

Додаткові фіксатори

Фіксатори виготовлені із пластмаси. Вони утримують заготовку від мимовільного зміщення деталі у вертикальній та горизонтальній площині. Фіксатори кріпляться на спеціальній стійці.

Поворотний ФС

Поворотний стіл для фрезерного верстата є досить складним. технічний пристрій. Поворотний ФС дозволяє встановлювати кут нахилу заготівлі. Це відбувається за рахунок здатності робочої поверхні столу переміщатися у різних напрямках. На верстатах, оснащених ЧПУ, є можливість виготовлення деталей із круглою та спіральною конфігурацією.

ФС з ручним керуванням виконують різні закруглення, дозволяють обробляти криволінійні поверхні деталей. Найпоширеніший діаметр ФС – від 300 до 600 мм. Поворотний механізмпереміщає робочу поверхню столу як у горизонтальній площині, так і в поперечно-подовжній та вертикально-горизонтальній площинах.

Горизонтально-вертикальна платформа, що обертається, забезпечує обробку заготовок високої якості.Вертикально-горизонтальний робочий майданчик дає можливість виконувати кругову обробку деталей та формувати на поверхні виробів гвинтові канали.

Поворотні столи застосовують для обробки сталевих деталей та заготовок з інших металів.

Виготовити поворотний верстат своїми руками можуть лише фахівці високої кваліфікації. Верстат такої конструкції вигідно мати при здійсненні підприємницької діяльності. Для разових робіт утримувати поворотний ФС у господарстві економічно невигідно.

Нижче представлено відео, що демонструє просту схемубудови ФС. Зібрати таке обладнання цілком доступне людині, яка має досвід у столярній справі.

Дотримання техніки безпеки

Фрезерний стіл має електричний інструмент. Під час експлуатації верстата слід дотримуватись наступні умовитехніки безпеки:

1. Якщо станина ФС виконана з металу, необхідно влаштувати заземлення опори стільниці.
2. Важливо встановлювати верстат у добре провітрюваному та освітленому приміщенні.
3. У разі виготовлення ФС із дерев'яних деталей заземлюють сам корпус фрезера.