Як із звичайного портландцементу зробити безусадковий. Безсадковий цементний розчин для омонолічування стиків залізобетонних конструкцій

Використання водонепроникних матеріалів для приготування бетонної сумішізначно спрощує проведення будівельних робіт. За необхідності заливання бетону або виготовлення монолітних конструкцій доцільно застосовувати безсадковий цемент. Крім відсутності властивості усадки він здатний забезпечити інтенсивне схоплювання та затвердіння в короткі терміни.

У сучасному будівництві здійснюється зведення будівель та споруд не тільки в помірному кліматіі з нормальним рівнем ґрунтових вод, але й в умовах підвищеного вологого середовища, болотистих місцевостях та затоплених територіях. Для влаштування гребель, дамб, бетонних каналівзастосовується водостійкий цемент, який відповідатиме всім вимогам водонепроникності та стійкості до агресивних середовищ.

Маркується як ВБЦ і вбирає добавки, які здатні підвищити технічні характеристики. Також у складі присутні глиноземистий цемент та оксид алюмінію. Вони забезпечують відмінні в'яжучі властивостіта зменшують час схоплювання. Додатково основою безусадкової сумішівходять боксит і вапняк, які видобуваються безпосередньо на території Російської Федерації.

До основних факторів ВБЦ належить таке:

Кількість цементу від загального обсягу має становити 85%, входження азбесту не перевищує 5%, а пропорції вапна та гіпсу неоднозначні (залежить від призначення розчину).
У заводському виробництві виготовлення водонепроникного матеріалу спирається на ретельне перемелювання цементу, а також додавання кальцинованого вапна та гіпсового борошна.
За принципом дії при твердінні утворюється кристалізація алюмінатів кальцію. Далі враховуються здатності до протидії розширенню, що сприяє високому ступеню ущільнення бетону. Завдяки цьому розчин стає водонепроникним та отримує відмінні гідроізоляційні якості.

Всі характеристики починають проявлятися через 1-1,5 години після виготовлення матеріалу. Після закінчення 28-30 днів він повністю твердне і набуває кращі експлуатаційні та міцнісні властивості. За рахунок того, що швидкотвердне водонепроникний цемент використовується в досить вологому середовищі, він повинен відповідати антикорозійним вимогам

Саме ці якості не дозволяють іржавіти та руйнуватися арматурним стрижням та закладним деталям. Для їх досягнення до складу додається алюмінієвий порошок, азотнокислий кальцій та феросиліцій як в'язка речовина. Пропорційна кількість наповнювачів може змінюватись, у зв'язку з цим змінюється і вартість продукції.

Технічні властивості розчину

1. Водостійкий цемент має напружуючі та розширюючі якості з несуттєвою усадкою. Це відноситься як до пластичних, так і показників, що схоплюються. Термін затвердіння – 2-3 доби.

2. Реопластичність – це характеристика плинності за мінімальної кількості води. У пропорційному співвідношенні її досить близько 20-30% на 3 кг сухої суміші. При замішуванні 25 кг об'єм готового складуна виході – 16,5-17 літрів. Однак консистенція в цій пропорції виходить дуже рідка, тому практично її використовувати для заливання бетонних виробівчи конструкцій в опалубку.

3. Завдяки високій плинності з'являються такі властивості, як хороша зручність та підвищений коефіцієнт щільності на ранній і кінцевій стадії застосування. Має відмінні опеофобні характеристики, тобто стійкістю до впливу вуглеводнів і масляних складів.

4. В'язкий бетон по пропорціях збігається з тим, у якого знижена осадка конуса, при цьому водовідділення практично відсутня. Також цінується за високу стійкістьдо впливу сульфатних сполук. Через малу кількість води у складі безусадкового розчинупотрібна періодична обробка спеціальними засобамипо догляду за бетоном у процесі висихання. Якщо цього не робити, тонкий шар заливки може почати тріскатися через швидкість схоплювання.

Область застосування

Основним призначенням є виготовлення ізолюючих оболонок елементів у масштабних залізобетонних спорудахякі використовуються для фільтрації води. Також вона виступає як гідроізолюючий матеріал у підземних тунелях або каналах під водним масивом. Завдяки високій водонепроникності їй можна ремонтувати або закладати шви у великопанельних будинках.

ВБЦ підбирається в умовах високої вологостівід 70% і вище, так як у досить сухих приміщеннях до 65% суміш здатна давати значну усадку. Цей вид цементу підбирається для захисту бетонних конструкцій від впливу хлоридів, що містять вологу, сульфітів і їдких сульфатів.

До того ж цемент, що швидко схоплюється, дозволяється застосовувати для таких видів робіт:

Заливання монолітних систем при зниженою вологістю, а також при влаштуванні на достатньо великій висотівід рівня землі (понад 200 м).
Замішування розчинів для замонолічування заставних деталей, анкерних елементів, петель. Додатково призначається для цементування тонких швів та стиків у кам'яній або цегляній кладці.
Закладає тріщини та дефекти бетонних виробів після впливу високих механічних напруг, а також у процесі експлуатації.
Виготовлення густоармованих ЗБВ, заливка стиків у збірних елементах будівель.
Влаштування фундаментів або фундаментних подушок для АЕС, портів, пірсів та турбогенераторів.
Ремонтні роботи в промислових підприємствахде використовуються мастильні або паливні суміші, мінеральні масла, а також відновлення попередньо напружених конструкцій, на які впливають нормальні або ексцентричні зусилля.

Сучасні виробники виготовляють матеріали за індивідуальними технологіями та випускають під своїми торговими марками- Гідро-SI, НЦ 10, Master Emaco A 640 (MacFlow) та інші.

Бетони з урахуванням раніше розглянутих гідравлічних в'яжучих при твердінні повітря зменшуються обсягом, тобто. їх твердіння викликає усадку- Вкрай негативне явище, що позначається на якості готових конструкцій.

Об'ємні деформації - одна з головних причин появи в бетоні тріщин, що знижують довговічність. інженерних споруд. У зв'язку з цим в даний час застосовують нові види цементів, процес твердіння яких у початковий періодсупроводжується або збільшенням обсягу цементного каменю (так звані що розширюютьсяцементи), або компенсацією усадки цементу ( безусадкові цементи).

Суть цих явищ полягає у наступному. При гідратації всіх мінеральних в'яжучих їх абсолютний обсяг внаслідок хімічної контракції зменшується. У разі застосування цементу, що розширюється, його обсяг при замішуванні водою збільшується. Таке «несподіване» збільшення обсягу може відбуватися лише за умови дотримання наступної нерівності:

де Ц – маса цементу, г; р ц - щільність цементу, г/см 3; В – маса води, г; Ц х - маса цементу, який не вступив у реакцію з водою, г; У х - маса води, яка не вступила в реакцію з цементом, г; р г - середня щільністьпродуктів гідратації цементу, г/см 3; а - обсяг пір цементного каменю, см 3 .

З наведеної нерівності слід, що розширення цементного каменю має супроводжуватися збільшенням обсягу пор внаслідок «розсування» гідратуючих цементних зерен, що і враховується збільшується обсягом пор цементного каменю (а). На думку П.П. Буднікова та І.В. Кравченко, така розсунення викликається значним кристалізаційним тиском кристалів, що ростуть, «цементної бацили» - гідросульфоалюмінату кальцію (ЗСа0А1 2 0 3 3CaSO 31Н 2 0).

Відомо, що необхідний компонент «бацили» - гідроалюмінати кальцію (ЗСа0А1 2 0 3 6Н 2 0) - утворюється при твердінні цементу глиноземистого. Тому розширюються і безусадкові цементи у своєму складі обов'язково містять глиноземистий цемент. Іншим "стандартним" компонентом є двоводний гіпс. Інші компоненти складу цементу, що розширюється, можуть бути представлені портландцементним клінкером або іншими активними мінеральними добавками. Назва цементу, що розширюється, залежить від його складу (табл. 4.7):

? гіпсоглиноземистий цемент;
? портландцемент, що швидко схоплюється.
? водонепроникний цемент, що розширюється (ВРЦ);
? Напружний цемент.

Види цементу, що розширюється, та їх параметри

Таблиця 4.7

			Лінійне розширення
	Основні компоненти	Спеціальні компоненти	Лінійне розширення
Гіпсогліноземистий цемент, що розширюється.	Глиноземний цемент 70%, двоводний гіпс 30%
Швидкосхоплюваний портландцемент, що розширюється.	Портландцементний клінкер 69...75%, напівводний гіпс 9...11%	Сульфоалю- мінатний продукт 16...20 %
Водонепроникний цемент, що розширюється.	Цементний клінкер 60.. .65 %, двоводний гіпс 7... 10 %, активна мінеральна добавка 20.. .25 %	Високоглиноземні доменні шлаки 5...7 %	1 добу. - 0,15%; 28 діб. - 0,3... 1%
Напружуючий	Портландцемент 65...75%, двоводний гіпс 10...16%	Глиноземистий цемент 13...20%

Найбільше застосування знайшли гіпсоглиноземистий цемент, що розширюється, портландцемент, що розширюється, і напружуючий цемент.

Гіпсогліноземистий цемент, що розширюється.- швидкодіюча гідравлічна в'яжуча речовина, що отримується спільним тонким помелом високоглиноземистих доменних шлаків (70%) і природного двоводного гіпсу (30%) або ретельним змішуванням тих же матеріалів, подрібнених окремо.

Початок схоплювання має наступати не раніше 20 хв, кінець - пізніше 4 год від початку замішування.

Гіпсогліноземистий цемент розширюється тільки при твердінні у воді; при твердінні на повітрі він є безусадковим.

Межа міцності при стисканні через 1 діб. твердіння має бути 35 МПа (марка 400) та 50 МПа (для марки 500). Марки цементу відповідають триденному віці.

Цей цемент застосовують для отримання безусадкових і розширюваних. водонепроникних бетонівдля гідроізоляційних штукатурних робітдля зміцнення свердловин та ін.

Портландцемент, що розширюється.- швидкотвердіюча гідравлічна в'яжуча речовина, що отримується спільним тонким помелом портландцементного клінкеру, високоглиноземистого шлаку, двоводного гіпсу та гранульованого доменного шлаку.

Цементний камінь на портландцементі, що розширюється, в початковий період твердіння збільшується в обсязі на 0,3... 1,2 %, у зв'язку з чим бетони і розчини на цьому в'яжучому володіють більшою водопроникністю в порівнянні з бетонами на звичайному цементі.

Бетони на такому цементі дозволяють скорочувати термін їх пропарювання для отримання проектної відпускної міцності.

Портландцемент, що розширюється, застосовують при виготовленні бетонів і розчинів для закладення стиків і омонолічування залізобетонних конструкцій.

Напружний цемент (НЦ) - швидкосхоплююча та швидкотвердіюча гідравлічна в'яжуча речовина, що отримується спільним помелом портландцементного клінкеру (65...70 %), двоводного гіпсу (8... 15 %) і високоглиноземистого компонента (10...20 %). Тонкість помелу щонайменше 4000 див 2 /р. Термін початку схоплювання – не раніше 30 хв, кінця схоплювання – не пізніше 4 год. Характеризується підвищеними показниками водо- та газонепроникності, морозостійкості, міцності на розтяг та вигин. Має здатність до значного розширення (до 3,5...4 %) при твердінні. Марки цементу 400 та 500.

У залізобетоні НЦ створює після затвердіння попередню напругу арматури, що використовується при виготовленні заздалегідь напружених залізобетонних конструкцій. Цей вид цементу використовують також для гідроізоляції шахт, підвалів, зачеканки швів, для будівництва дорожніх та аеродромних цементобетонних покриттів.

Цемент безсадковий- використовується при необхідності отримати покриття з бетону, яке не пропускає вологу. Цей видЦементна суміш характеризується швидким процесом схоплювання (початок схоплювання починається через кілька хвилин після з'єднання, а закінчується не пізніше, ніж через 5-10 хвилин). При цьому маса швидко твердне, вже до кінця третьої доби досягаючи близько 60-80% загальної марочної міцності. Цементний камінь, що вийшов, володіє високими показниками вологонепроникності і здатний витримувати тиск води, що дорівнює 0,7 Мпа.

Спочатку водонепроникний безсадковий цемент був створений на основі іншої суміші – глиноземистої. Базовою сировиною для цементу є боксити та вапняки. Принцип дії водонепроникної безсадкової суміші полягає в тому, що при затвердінні розчину відбувається процес кристалізації алюмінату кальцію, в умовах протидії вільному розширенню розчину. Це впливає на значне ущільнення цементного каменю, внаслідок чого він стає водонепроникним і набуває гідроізоляційних якостей.

Безсадковий цемент випускається на заводах, в процесі перемелювання цементу глиноземистого типу з кальцинованим вапном і гіпсом. Якщо обсяги гіпсу і вапна можуть змінюватись, то кількість цементу має становити 85% від загальної маси. Допускається додавання азбесту (трохи більше 5%).

Добре приготований цементний камінь набуває вологонепроникності через годину, а повну активацію всіх своїх властивостей – через 28 діб.

Матеріал має наступні переваги:

стійкість до корозійних утворень;

герметичність;

надійність;

довговічність.

До недоліків можна віднести:

неможливість використання в середовищі, що не має достатньої вологості;
непереносимість температури, що перевищує 80 градусів за Цельсієм.

Водонепроникний безсадковий цемент застосовується при заливанні фундаменту, не схильного до водної фільтрації. Незамінний при влаштуванні підлог у гаражних та підвальних приміщеннях, у льохах, де потрібна ізоляція від контакту з ґрунтовими водами. Цим цементом заливаю стіни вигрібних ям, щоб вміст не потрапив у ґрунтові води.

ПЦ, що розширюється

Усадка цементного каменю викликає напруги, що розтягують, які часто перевершують міцність бетону і призводять до утворення тріщин. При ремонті будівельних конструкцій(омонолічування тріщин), герметизації ділянок поєднання двох і більше конструктивних елементівнеможливо досягти високої якості робіт через те, що як правило застосовують високорухливі ремонтні склади, усадка яких значна. На площі контакту «нового» бетону зі «старим» виникають напруги, що розтягують, значно знижується міцність контактного шару.

Цементи, розчини на основі яких дають збільшення обсягу, називають розширюються. Всі цементи, що розширюються, є змішаними: складаються з в'яжучого і розширюючої добавки.

Механізми розширення:

Оксидне-в результаті гідратації MqO або CaO до утворення Mq(OH) 2 , Ca(OH) 2. Розширення обумовлюється двократним збільшенням обсягу при гідратації до гідрооксиду.

Сульфоалюмінатна при утворенні гідросульфоалюмінату кальцію.

Розширення викликано присутністю у складі цементу речовин, що утворюють газову фазу

За показниками вільного розширення цементного тесту при твердінні у воді, цементи класифікують:

Безусадкові, в якому розширення повністю компенсує усадку…….2-5 мм/м

Злегка розширюються…………………………………………………………….5-6

Середньо розширюються…………………………………………………………….8-10

Сильно расширяющиеся……………………………………………………………12-15

Розширення бетонів (при вмісті цементу 250-300 кг/м3 становить 10% від розширення тесту, при вмісті цементу 400 кг/м3 – 20%, за змістом цементу 600 кг/м3 розширення досягне 45% від можливого розширення тесту.

Показник розширення залежить від багатьох факторів: мінерального складуцементу типу розширюючої добавки її кількості, умов твердіння цементу.

Як розширювальні добавки застосовують:

· Висококальцієві алюмінати 4СаО ∙Al 2 O 3 ∙13Н 2 О, 4СаО∙3Al 2 O 3 ∙CaSO 4

· Мінерали з високою кількістю глинозему (глиноземистий цемент, глиноземистий шлак),

Характеристики цементу: Тонкість помелу Т 02 не >1%, Т 008 не >7%,

Початок схоплювання не раніше 30 хв, кінець не пізніше 12 год

Ступінь розширення 0.4%

Марки 400,500,600. Міцність віком 28 діб переважає над міцністю портландцементу на 7-8МПа, немає скидання міцності до 28 діб.

Цемент можна пропарювати,

Цементи, що розширюються, мають високу водо-, сульфато-, морозостійкість. Камінь має високі марки водонепроникності. Цементи, що розширюються, застосовують при посиленні залізобетонних конструкцій, т.к. за відсутності усадки збільшується міцність зчеплення нового бетону зі старим.

Водонепроникний безусадковий цемент – один з типів цементних сумішей, що широко використовуються, оскільки значно полегшує деякі види будівельних робіт. Використовується при необхідності отримати покриття з бетону, яке не пропускає вологу.

Даний вид цементної суміші характеризується швидким процесом схоплювання (початок схоплювання починається через кілька хвилин після з'єднання, а закінчується пізніше, ніж через 5-10 хвилин). При цьому маса швидко твердне, вже до кінця третьої доби досягаючи близько 60-80% загальної марочної міцності.
Цементний камінь, що вийшов, володіє високими показниками вологонепроникності і здатний витримувати тиск води, що дорівнює 0,7 Мпа.

Водонепроникний безсадковий цемент M400

Водонепроникний безсадковий цемент M500

Водонепроникний безсадковий цемент M600

Процес виготовлення

Спочатку водонепроникний безсадковий цемент був створений на основі іншої суміші – глиноземистої. Базовою сировиною для цементу є боксити та вапняки, які видобуваються, зокрема, і на території нашої держави. Принцип дії водонепроникної безсадкової суміші полягає в тому, що при затвердінні розчину відбувається процес кристалізації алюмінату кальцію, в умовах протидії вільному розширенню розчину. Це впливає на значне ущільнення цементного каменю, внаслідок чого він стає водонепроникним і набуває гідроізоляційних якостей.

Особливості ВБЦ

Матеріал має наступні переваги:

стійкість до корозійних утворень;
герметичність;
надійність;
довговічність.

До недоліків можна віднести:

неможливість використання в середовищі, що не має достатньої вологості;
непереносимість температури, що перевищує 80 градусів за Цельсієм.

Застосування

Матеріал незамінний при зведенні басейнів та декоративних ставків. Може використовуватися для гідроізоляції тунелів, створення ізолюючого шару на габаритних залізобетонних об'єктах. Підходить для закладення щілин та стиків у панельних будівлях.

Також за допомогою цементної суміші можна виконувати водонепроникну стяжку на даху підвалу або гаража, якщо останній має підземне розташування.

ГЛАВА 1. СТАН ПИТАННЯ ТА ЗАВДАННЯ 12 ДОСЛІДЖЕННЯ

1.1. Аналіз існуючих стикових з'єднань збірних 12 залізобетонних конструкцій

1.2. Види омонолічних складів для влаштування стиків 17 збірних залізобетонних конструкцій

1.2.1 Омонолічні склади на основі портландцементу

1.2.2 Омонолічні склади на основі полімерних смол

1.2.3 Омонолічні склади на основі 24 цементів, що розширюються, з «сульфоалюмінатним» принципом розширення

1.3. Модифікація як спосіб інтенсифікації 37 деформацій цементу, що розширюють, твердне в середовищі з зниженою вологістю

1.4. Висновки на чолі

РОЗДІЛ 2. ХАРАКТЕРИСТИКА ВИХІДНИХ МАТЕРІАЛІВ. 42 МЕТОДИ ДОСЛІДЖЕННЯ ТА ВИПРОБУВАНЬ

2.1. Характеристика вихідних матеріалів

2.2. Реологічні та технологічні методи випробування та 46 дослідження цементних композицій

2.3. Фізико-механічні методи випробування цементних композицій

2.4. Фізико-хімічні методи аналізу

2.5. Електрофізичні методи дослідження

2.6. Методи дослідження фазового складу цементного каменю

2.7. Фізико-механічні методи дослідження у стикових 53 з'єднаннях

2.8. Статистична обробка результатів

РОЗДІЛ 3. МОДИФІКАЦІЇ РЯДОВОГО

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТУ ДОБАВКАМИ,

ІНТЕНСИФІКУЮЧИМИ ЙОГО РОЗШИРЕННЯ

3.1. Підбір складу компонента, що розширюється, і дослідження 59 його впливу на властивості портландцементу

3.2. Фізико-хімічне обґрунтування вибору модифікаторів, що 67 інтенсифікують утворення гідросульфоалюмінату кальцію високосульфатної форми

3.3. Висновки на чолі

ГЛАВА 4. ДОСЛІДЖЕННЯ ТЕХНОЛОГІЧНИХ І 104 ФІЗИКО-МЕХАНІЧНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ МОНТАЖНОГО

РОЗЧИНУ

4.1. Розробка складу монтажного розчину по цементно-піщаному 104 співвідношенню

4.2. Технологічні властивості монтажного розчину

4.3. Фізико-механічні властивості монтажного розчину

4.3.1. Деформації усадки-розширення монтажного розчину

4.3.2. Міцність монтажного розчину

4.3.3. Водопоглинання та показники пористості монтажного 117 розчину

4.4. Висновки на чолі

РОЗДІЛ 5. ХАРАКТЕР ВЗАЄМОДІЇ МОНТАЖНОГО 120 РОЗЧИНУ З БЕТОНОМ КОНСТРУКЦІЇ ТА АРМАТУРНИМИ ЗВ'ЯЗКАМИ У СТИКОВОМ СПОЛУЧЕННІ

5.1. Когезійно-адгезійні властивості монтажного розчину та старого бетону

5.2. Моделювання роботи стикового з'єднання, омоноліченого 122 монтажним розчином

5.3. Моделювання деформацій усадки-розширення монтажного 125\розчину в стику

5.4. Захисні властивості монтажного розчину по відношенню 127 до сталевої арматури

5.5. Висновки на чолі

ГЛАВА 6. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІСТЬ 130 І ДОСВІДНО-ПРОМИСЛОВЕ ВПРОВАДЖЕННЯ МОНТАЖНОГО РОЗЧИНУ

6.1. Розрахунок техніко-економічної ефективності сухої монтажної 130 суміші

6.1.1 Порівняння собівартості 1 т сухої монтажної суміші зі 130 вартістю 1 т сухої «напружувальної» суміші

6.1.2. Розрахунок собівартості 1 т сухої монтажної суміші

6.2. Розробка технічних умов та технологічного регламенту 133 на виробництво сухої монтажної суміші

6.3. Захист результатів дослідження патентом на винахід

6.4. Умови та результати промислової перевірки

6.4.1. Натурне випробування монтажного розчину в стиках колон

6.4.2. Натурне випробування монтажного розчину на фрагменті 138 збірно-монолітного каркасу будівлі

6.4.3. Промислове використання розробленого монтажного розчину

6.5. Висновки на чолі

Актуальність роботи Особливістю сучасного будівництвав Росії є впровадження нових та модернізація існуючих конструктивних рішенькаркасно-зв'язкових систем будівель різного призначеннязі збірного та збірно-монолітного залізобетону. У рамках національного проекту«Доступне та комфортне житло» на 2002-2010 роки в регіонах Росії реалізуються, хоч і повільно, заходи, пов'язані з модернізацією заводів ЗБВ, ККД та ДСК, з метою переходу від традиційних конструктивних системдо більш ефективних, що забезпечують гнучкість планування будівель та висока якістьбудівництва. . В результаті досягнуто навіть деякого підйому обсягів випуску збірного залізобетону в період з 1999 р. по 2004 р. на 6,23 млн. м . Тоді як у Росії зростає частка моноліту, у країнах спостерігається стійка тенденція розвитку збірного залізобетону (зокрема. ККД). Свідченням цього є ряд спеціальних конгресів зі збірного залізобетону, які пройшли у Франції, Англії, Фінляндії і навіть США - країні, традиційно орієнтованої на монолітне будівництво.

Водночас у нашій країні значно зріс інтерес і до монолітного залізобетону, який суттєво покращує об'ємно-планувальні та архітектурно-виразні рішення будівель, пропонуючи споживачеві різноманітне та комфортне житло. Особливого поширення монолітний залізобетон набув у таких містах як Санкт-Петербург, Москва, в республіках Чувашія та Татарстан, у Свердловській, Челябінській та інших областях.

Раціональне поєднання збірного та монолітного залізобетону взаємно компенсує недоліки обох типів, і дозволяє створювати нові каркасні системи збірно-монолітного типу (наприклад, збірно-каркасномонолітна система домобудівництва «Аркос», розроблена БелНДІС, безригельна каркасна система типу «КУБ», французькі збірно-монолітні будинку системи «САРЕТ» та ін.).

Різноманітність каркасних систем веде до різноманітності стиків їх елементів, від якості яких залежить міцність, жорсткість та надійність усієї конструкції. Одним з небагатьох ефективних стиків ЗБК, зокрема, колон є беззварний «колодцевий», в якому випуски арматури однієї конструкції замонолічуються у спеціальних заглибленнях I (криницях) у бетоні іншої. Основною експлуатаційно-технічною вимогою до конструкції беззварного стику (штепсельний, муфтовий, гільзовий та ін.) є його монолітність та рівноміцність. А це визначається, в першу чергу міцністю омонолічного матеріалу та його зчеплення (адгезії) з бетоном та арматурними випусками конструкцій, що сполучаються.

Для стикових з'єднань у масовому збірному і збірно-монолітному будівництві застосовуються дрібнозернисті суміші на основі ^ розширюваних цементів (напружуючого, гіпсоглиноземистого, портландцементу, що розширюється, цементу з компенсованою усадкою), які усувають і послаблюють головний недостатокбетонів на основі. Однак, ефект розширення, при всіх перевагах названих цементів, реалізується в них лише при надходженні до вологи, що твердіє, вологи ззовні. А це часто важко забезпечити у реальних умовах. Зокрема, це проблематично для зазначеного вище беззварного стику з частково або повністю закритим об'ємом. Підтвердженням цьому є дослідження Михайлова, Кравченка, Тейлора, Ларіонової, Рояка та ін., якими встановлено, що твердіння цементів, що розширюються, у воді супроводжується інтенсивним розширенням, в нормально-влажностных умовах - незначним розширенням, а в повітряно-сухих умовах супроводжується навіть усадкою.

Тому дуже актуальним є пошук способів інтенсифікації власних деформацій розширення омонолічних композицій, виготовлених на рядових портландцементах. При цьому залишаються постійними завдання покращення їх технологічних властивостей, підвищення міцності та довговічності. Вирішення цих завдань, на нашу думку, можливе шляхом модифікації портландцементу комплексними поліфункціональними добавками, здатними спрямовано регулювати фізико-хімічні процеси гідратації компонентів в'яжучого та структуроутворення цементного каменю.

Ціль дослідження. Розробка безсадкового монтажного розчину з підвищеними технологічними та фізико-механічними показниками шляхом модифікації портландцементу добавками, що забезпечують його твердіння з розширенням у стиках з обмеженим доступом вологи.

Відповідно до поставленої мети визначено такі завдання дослідження:

обґрунтувати з позиції фізико-хімії твердіння цементів вибір функціональних компонентів комплексного модифікатора;

Дослідити структуроутворення з розширенням цементного каменю при гідратації модифікованого портландцементу з метою оптимізації складу комплексного модифікатора та його змісту;

Дослідити реологічні характеристики модифікованих цементних композицій та вивчити технологічні та фізико-механічні властивостімонтажного розчину з їхньої основі;

Провести механічні випробування стиків для визначення характеру руйнування, несучої здатності та деформативності;

Розробити технологію виготовлення сухої монтажної суміші, випустити дослідну партію та застосувати її у стиках колон житлових будівель.

Наукова новизна.

Обгрунтовано та експериментально підтверджено можливість інтенсифікації утворення гідросульфоалюмінату кальцію високосульфатної форми при твердінні портландцементу в середовищі зі зниженим вмістом вологи шляхом введення комплексного модифікатора, здатного забезпечувати безусадочність монтажного розчину;

Виявлено механізм інтенсифікуючого впливу добавок сульфату натрію та С-3 на утворенні еттрингіту (ГСАК-3), що полягає у зниженні концентрації гідроксиду кальцію та збільшення лужності при твердінні портландцементу з розширюючим компонентом;

Встановлено, що механізм позитивного впливу суперпластифікатора С-3 на розширення цементного каменю пов'язаний із зменшенням відкритої та капілярної пористості та збільшенням частки вільної (неадсорбованої) води (9-10 %), що вступає в реакцію утворення еттрингіту.

Практична значущість роботи. Розроблено оптимальні склади комплексного модифікатора портландцементу та на їх основі безсадкового монтажного розчину з підвищеними технологічними та експлуатаційно-технічними характеристиками для омонолічування стиків збірних залізобетонних конструкцій будівель та споруд (патент №2259964 від 05.04.04).

Розроблено технічні умови та технологічний регламент на виробництво сухої монтажної суміші, що складається з портландцементу, комплексного модифікатора та піску. Отримано позитивні результати дослідно-промислових випробувань монтажного розчину.

Використання результатів роботи. На основі результатів проведених досліджень на базі кафедри ТММІК Казанського державного архітектурно-будівельного університету виготовлено 2,5 тонни сухої монтажної суміші, яка була використана для омонолічування 158 стиків. залізобетонних колонпід час будівництва п'ятиповерхового житлового будинку збірно-монолітного типу у м. Казані.

Достовірність результатів експериментальних досліджень та висновків забезпечена:

Відповідністю отриманих результатів з загальними положеннямифізико-хімії та структуроутворення цементних композицій; використанням повіреного обладнання при випробуванні матеріалів, сучасних методів дослідження структури та властивостей цементного каменю (РФА, ДТА, комлексонометрія, потенціометрія, тепловиділення) та статистичною обробкою результатів;

Випробуванням фрагмента залізобетонного збірно-монолітного каркасу будівлі, горизонтальні стики колон якої були омонолічені розробленим монтажним розчином. Показано, що вузли каркаса мають достатню несучу здатність, жорсткість і тріщиностійкість і відповідають вимогам діючих норм на проектування. Це дозволило рекомендувати розроблений склад монтажного розчину для будівництва збірних залізобетонних каркасів будівель.

Апробація роботи. Основні результати проведених досліджень доповідалися та обговорювалися на: Всеросійській конференції «Теорія та практика підвищення ефективності будівельних матеріалів»(Пенза, 2006 р.), десятих академічних читаннях РААСН «Досягнення, проблеми та напрями розвитку теорії та практики будівельного матеріалознавства» (Пенза-Казань, 2006 р.), V республіканській науково-практичній конференції молодих учених та спеціалістів «Наука. Інновації. Бізнес» (м.Казань, 2005), міжнародної науково-технічної конференції « Актуальні проблемисучасного будівництва» (Пенза, 2005 р.), щорічних республіканських наукових конференціях Казанського державного архітектурно-будівельного університету (2003-2006 р.р.).

Публікації. За матеріалами виконаних досліджень опубліковано 9 друкованих праць, що включають 6 статей, 2 тези та патент №2259964 «Суха цементно-піщана суміш». За розробку монтажного розчину Академією наук РТ спільно з Інвестиційно-венчурним фондом автору вручено диплом на республіканському конкурсі «50 найкращих інноваційних ідей Республіки Татарстан».

Структура та обсяг роботи. Дисертаційна робота складається із вступу, 6 розділів, основних висновків, списку використаної літератури зі 156 найменувань, викладена на 159 сторінках машинописного тексту, містить 46 рисунка, 29 таблиць, 5 додатків.

Висновок дисертації

ОСНОВНІ ВИСНОВКИ

1. З метою розробки безусадкового цементного монтажного розчину для стиків залізобетонних конструкцій обґрунтовано та експериментально підтверджено можливість інтенсифікації гідросульфоалюмінату кальцію трисульфатної форми (ГСАК-3) при твердженні портландцементу в середовищі зі зниженим вологовмістом шляхом його комплексного модифікування добавк. натрію та суперпластифікатора С-3.

2. Встановлено, що для інтенсифікації утворення еттрингіту, як основного фактора розширення цементного каменю (ЦК) (за допомогою високоглиноземистого шлаку та гіпсу), що компенсує його усадку, необхідно знизити концентрацію Са(ОН)2 на 20.25 % при твердженні цементу і збільшити загальну у ньому на 20.30% шляхом введення сульфату натрію та суперпластифікатора С-3.

3. Експериментально встановлено, що процеси розширення модифікованого портландцементу в умовах низького водозмісту забезпечується зниженням загальної пористості ЦК на 20.23 %, збереженням частини вільної води в цементному тесті(9. 11%), набором необхідної міцностікаркасу кристалогідратів ЦК (8.13 МПа) через 11. 14 годин твердіння, що досягається введенням Na2S04 і С-3.

4. Розроблено склад комплексного поліфункціонального модифікатора (КРМ), що має розширюючу, прискорюючу та пластифікуючу дію і складається з ВГШ (70 %), гіпсу (18 %), сульфату натрію (6 %), суперпластифікатора С-3 (6 %). При суміщенні бездодаткового портландцементу з 14,5% КРМ і піском отримано розчин (Ц:П=1:1, В/Ц=0,4) для замонолічування стиків залізобетонних конструкцій, що твердне без усадки в середовищі зі зниженим вмістом вологи (патент РФ №2259964 ).

5. Встановлено, що при твердінні нового монтажного розчину в «колодязі» бетонної конструкції, тобто при десорбції («відсмоктування») вологи з нього деформації розширення на 60 добу при 20 ° С складають 0,06 мм/м, що визначає його як безусадковий склад. При вологості навколишнього середовища 70-80% розширення становить 0,7 мм/м.

6. Монтажний розчин має підвищені технологічні та експлуатаційно-технічні показники: рухливість Пк3 (за ГОСТ 5802), збереження рухливості - 30 хв, високі темпи набору міцності: через 1 добу міцність при стисканні асж=20.22 МПа, міцність при розколюванні 9.3,1 МПа, при згині аізг = 3,8.4 МПа, через 28 діб Сеж = 40.45 МПа, арас = 4.5 МПа, аізг = 7.8 МПа. Захисні властивості розчину, як показали 3-річні випробування сталевий арматурив умовах поперемінного зволоження-висушування, високі.

7. Випробування зразків, що моделюють у реальних розмірах«колодцевий» стик залізобетонних колон, показали, що монтажний розчин має високе зчеплення з бетоном «криниці», більшою несучою здатністю і жорсткістю, ніж розчини на портландцементі і цементі, що напружує, забезпечуючи рівноміцність і монолітність стику.

8. Розроблено технологічна схемата технологічний регламент для виробництва сухої монтажної суміші для безусадкового розчину та технічні умови на неї. Успішно проведено натурні випробування колон, стики яких замонолічували новим монтажним розчином, та фрагмента збірно-монолітного каркасу будівлі. Випущено 2,5 т сухої монтажної суміші, на основі якої проведено замонолічування 158 стиків колон житлового будинку, що будується в м. Казані.

Список літератури дисертаційного дослідження

1. Михайлов К.В., Волков Ю.С. Збірний залізобетон: історія та перспективи. Будівельний матеріал. 2006. – № 1. – С. 7-9.

2. Барінова Л.С., Купріянов Л.І., Миронов В.В. Сучасний стан та перспективи розвитку будівельного комплексуРосії // Будівельні матеріали. - 2004, - № 9. - С. 2-7.

3. Барінова Л.С., Пєцов В.І. Збірний та монолітний залізобетон у російському будівництві. У кн.: Бетон межі третього тисячоліття: Матеріали 1-й Всерос. конф. з проблем бетону та залізобетону, 9-14 вер. 2001, с.44-54.

4. Федеральна цільова програма «Житло» на 2002-2010 роки (утв. Постановою Уряду РФ від 17 вересня 2001 р. N 675) // http://bin-n.narod.ru/other/federalnay.htm.

5. Григораш В.А. Підсумки роботи будівельного комплексу та житлово-комунального господарства у 2004 році // Будівельні матеріали. - 2005. - № 4. - С. 4-5.

6. Напрями розвитку виробництва та застосування залізобетону в Росії // Будівельні матеріали, 1999. - № 1. - С. 20-21.

7. Даумова Р.І. Стики елементів залізобетонних каркасів багатоповерхових каркасів будівель із застосуванням епоксидних полімеррозчинів. Дис. на соіс. уч. ст. до-та техн. наук. М., 1984. – 237 с.

8. Драбкін Г.М., Марголін А.Г. Багатоповерхові промислові будівлііз збірного залізобетону. Л.: Будвидав, 1974. - 232 с.

9. Байков В.М., Сігалов Е.Є. Залізобетонні конструкції. Загальний курс. 5-те вид., перероб. та дод. - М.: Будвидав, 1991. - 767 с.

10. Мандріков А.П. Приклади розрахунку залізобетонних конструкцій: Навчальний посібникдля технікумів. 2-ге вид., переб. І дод. - М.: Будвидав, 1989.-506 с.

11. Диховичний Ю.А., Максименко В.А. Збірний залізобетонний уніфікований каркас. М.: Будвидав, 1985. - 296 с.

12. Ковнерист Г.Б., Русінов І.А, Малишев А.М., Коваль Ю.В. Міцність та контактна деформативність залізобетонних конструкцій. -Київ, Будівельник, 1991. 152 с.

13. Міцність та жорсткість стикових з'єднань панельних конструкцій. Досвід СРСР та ЧССР. За ред. Лішака В.І. М.: Будвидав, 1980. - 192 с.

14. Сорокін A.M. Беззварні стики колон багатоповерхових будівель.// Бетон та залізобетон.- 1984.- № 1.- С. 17-18.

15. Бондарєв В.А. Дослідження беззварювальних стиків шпонок тонкостінних збірних залізобетонних конструкцій. Автореферат дис. на соіс. уч. ст. до-та техн. наук. Київ., 1970. – 16 с.

16. Логунова В.А., Соколов І.Б. Беззварні стики арматури для залізобетонних конструкцій промислових та цивільних споруд міста // Науково-технічні відомості СПбДТУ, 1997. № 1-2 (7-8). – С. 96-101.

17. Посібник із замонолічування цементно-піщаним розчином стиків шпонкового типу у збірних залізобетонних ємнісних спорудах / ЦНДІПпромбудів. М.: Будвидав, 1980. - 12 с.

19. Шаров І.І. Замонолічування та герметизація стиків збірних залізобетонних конструкцій. М.: Будвидав, 1980. - 232 с.

20. Лагойда А.В., Рубанов А.В. Комплексна протиморозна добавка на основі поташу // Бетон та залізобетон. 1988. – № 2. – С. 21-23.

21. Матков Н.Г. Бетони з суперпластифікатором С-3 для збірних елементів і вузлів каркасів будівель.// Бетон і залізобетон.

22. Вотсон С.К. Закладення швів під тиском у цивільному та промисловому будівництві (фірма «Уотсон Боуман»). М., ВНДІЕМ, 1971.-36 с.

23. Юкневичюте Я.А., Багочюнас В.М. Про міцність старого та нового бетону з суперпластифікатором С-3 // Бетон та залізобетон. 1988. – № 10. -с. 33.

24. Москвин В.М., Гаркаві М.С., Долгова О.А., Сафронов М.Ф. Бетони з комплексними добавками для ремонтно-відновлювальних робіт // Бетон та залізобетон. 1988. - № 11. - С. 9-10.

25. Михайлов Н.В., Ур'єв Н.Б. Колоїдний цементний клей та його застосування для склеювання та омонолічування бетонних та залізобетонних конструкцій та споруд. Експрес-інформація. Кишинів: УДСМ МРСР, 1961.-28 с.

26. Бовін Г.П., Павлова Т.К. Водонепроникні безсадкові склади для замонолічування вертикальних стиків шпонки збірних залізобетонних резервуарів. М.: Будвидав, 1972. - 24 с.

27. Мчедлов-Петросян О.П., Філатов Л.Г. Склади, що розширюються, на основі портландцементу. М.: Будвидав, 1965. - 139 с.

28. Мчедлов-Петросян О.П. Хімія неорганічних будівельних матеріалів.-М.: Будвидав, 1971.

29. Рамачандран B.C. та ін Добавки до бетону. Довідковий посібник. М.: Будвидав, 1988.-572 с.

30. Шейкін А.Є., Якуб Т.Ю. Безсадковий портландцемент. М.: Будвидав, 1966. - 103 с.

31. Шейнін А.Є. Структура, міцність та тріщиностійкість цементного каменю. М.: Будвидав, 1974. 191 с.

32. Цілосані З.М. Усадка та повзучість бетону. Тбілісі: Вид-во АН Вантаж. РСР, 1963. - 173 с.

33. Олександрівський С.В. Деякі особливості усадки бетону // Бетон та залізобетон. 1959. – №10. – С.8-10.

34. Олександрівський С.В. Експериментально-теоретичні дослідження усадкової напруги в бетоні. М.: Будвидав, 1965. -285 с.

35. Міненко О.Ю. Усадка та усадкова тріщиностійкість високоміцних бетонівз органомінеральними модифікаторами. Автореф. дис. на соіс. уч. ст. к.т.н. Пенза, 2004. – 19 с.

36. Кузнєцов B.C. Розрахунок та конструювання стиків та вузлів елементів залізобетонних конструкцій. М.: Видавництво Асоціації Будівельних ВНЗ, 2002. - 128 с.

37. Сендер Б.В., Фрайнт М.Я. Робота конструкцій та стиків великопанельних будинків у процесі їх зведення та в період експлуатації // Бетон та залізобетон.-1971.- № П.- С. 12-14.

38. Гроздов В.Т. Дефекти стиків стінових панелейта вплив їх на несучу здатність великопанельних будівель// Вісті вузів. Будівництво. 1993. – № 1. – С. 71-72.

39. Олександрян Е.П. Міцність та деформативність стиків збірних залізобетонних конструкцій, замонолічених полімеррозчинами. -Тбілісі: Мецнієреба, 1976. 118 с.

40. Стики збірних залізобетонних конструкцій. За ред. Васильєва О.П. М.: Будвидав, 1970. - 192 с.

41. Черкінський Ю.С. Полімерцементний бетон. М., Будвидав, 1984. -212с.

42. Микульський В.Г., Ігонін JI.A., Зчеплення та склеювання бетону в спорудах. М.: Будвидав, 1965. - 128 с.

43. Мікульський В.Г. Склеювання бетону. М.: Будвидав, 1975. - 236 с.

44. Дольов А.А. Ефективні клейові композиції для омонолічування стінових блоків. Дис. на соіс. уч. ст. до-та техн. наук. М: МДСУ, 2003. -162 с.

45. Матков Н.Г., Горшкова В.М. Сполучення збірних залізобетонних елементівіз застосуванням полімерних розчинів. У Кн: Стики збірних залізобетонних конструкцій. За заг. ред. Васильєва О.П. М.: Будвидав, 1970. - 192 с.

46. Матков Н.Г., Напрасніков І.В. Експериментально-теоретичні дослідження та розрахункова модель зчеплення трубчасто-клейових стиків високоміцної арматури // Удосконалення стиків залізобетонних конструкцій. М, НИИЖБ, 1987. - З. 57-70.

47. Соколов Г.М. Клеї та зимове склеювання бетону.// Вісті вузів. Будівництво. 2003. - №2. – С. 68-72.

48. Берген Р.І. Міцність клейових з'єднаньбетону на зріз.// Бетон і залізобетон. - 1973. - № 11. С. 23-24.

49. Мельников Ю.Л., Захаров JI.B. Стики елементів збірних залізобетонних мостівих конструкцій. М., Транспорт, 1971.

50. Горшкова В.М. Поєднання залізобетонних колон на епоксидному полімеррозчині // Промислове будівництво. 1974. - № 1.

51. Савін П.М., Царьов В.М., Баранов В.М. Прогресивна технологія монтажу анкерних болтів під технологічне обладнанняна епоксидному клеї // Вісті вузів. Будівництво. 1994. – № 7-8. – С. 122-124.

52. Соколов Г.М. Дослідження технологічних та конструкційних властивостей епоксидних клеївгарячого затвердіння для з'єднання бетонних і залізобетонних конструкцій. Автореф. дис. на соіс. уч. ст. к.т.н. Казань, 1971.-18 с.

53. Соколов Г.М. Епоксидні плівкові клеї для бетону з покращеними технологічними властивостями// Вісті вузів. Будівництво. 2003. – №3. – С. 53-57.

54. Лисенко В.А. Захисно-конструкційні полімеррозчини у будівництві. Київ: Будівельник, 1983.

55. Бєлов Б.П. Дослідження міцності та деформативності клеєштирових стиків конструкцій залізобетонних мостів. Автореф. дис. на соіс. уч. ст. к.т.н. М., 1982.

56. Хімічна технологіяв'яжучих матеріалів: Навчальний посібник. За ред. Тимашева В.В. М.: Вища Школа, 1980. – 472 с.

57. Тейлор X. Хімія цементу. Пров. з англ. М.: Світ, 1996. – 500 с.

58. Кузнєцова Т.В. Спеціальні цементи. У Кн.: Бетон на рубежі третього тисячоліття: Матеріали 1-й Всерос. конф. з проблем бетону та залізобетону, 9-14 вер. 2001, с. 1220-1224.

59. Філатов Л.В., Царенко О.В. Геоцементні композиції із застосуванням вторинної сировини // Будівельна газета. 2002. -№33.

60. Філатов Л.В., Царенко О.В. Геоцементні композиції з урахуванням вторинного сировини. У Кн.: Бетон на рубежі третього тисячоліття: Матеріали 1-й Всерос. конф. з проблем бетону та залізобетону, 9-14 вер. 2001, с.44-54.

61. Кравченко І.В. Цементи, що розширюються. М.: Будвидав, 1962.164 с.

62. Волженський А.В. Мінеральні в'яжучі речовини. 4-те вид., перероб. та дод. - М.: Будвидав, 1986. - 464 с.

63. Кузнєцова Т.В., Талабер Й. Глиноземистий цемент. М.: Будвидав, 1988. - 272 с.

64. Єфремова І.А. Бетони з комбінованим заповнювачем на основі портландцементу з добавками, що розширюються. Автореф. дис. на соіс. уч. ст. к.т.н. Ростов-на-Дону, 1997. – 24 с.

65. Кутателадзе К.С., Габададзе Т.Г., Нергадзе Н.Г. Алунітові безусадкові, цементи, що розширюються і напружують. Шостий міжнародний конгрес із хімії цементу. Том ІІІ Цементи та їх властивості. За заг. ред. Болдирєва А.С. М.: Будвидав, 1976. - 355 с.

66. Клігер П., Грінінг Н. Ефективність цементу, що розширюється *. П'ятий міжнародний конгрес з хімії цементу. За заг. ред. Мчедлова-Петросяна О.П. М.: Будвидав, 1973. - 480 с.

67. British Patent No 474917. "Expansiv Cements" (Assigned to Etablissements Poliet et Chausson). Nov. 10 (1937), 4 p.

68. Михайлов В.В. Патент № 68445 «Спосіб виготовлення цементу (розширюється)», сер. 1942, Бюл. изобр. №5,1947.

69. Зірок А.І., Будагянц Л.І. Ще раз про природу розширення бетонів на основі напружувального цементу // Бетон і залізобетон. - 2001. - № 4. - С. 3-5.

70. Зірок А.І., Мартіросов Г.М. Бетони з компенсованою усадкою. // Бетон і залізобетон. - 1995. - № 4. - С. 3-5.

71. Зірок А.І., Титов М.Ю. Бетон з компенсованою усадкою для зведення тріщиностійких конструкцій великої протяжності // Бетон і залізобетон. - 2001. - № 4. - С. 17-20.

72. Титова JI.A., Бейліна М.І. Розширювальні добавки для бетонів нового покоління// Бетон та залізобетон. 2001. – № 4. – С. 24-27.

73. Фалікман В.Р., Сорокін Ю.В., Вайнер А.Я., Башликов Н.Ф. Гідроксилсодержащіе органічні розширювальні добавки для зниження деформацій усадки бетону // Будівельні матеріали. 2005. – № 8. – с. 911.

74. Кардумян Г.С., Капрієлов С.С. Новий органомінеральний модифікатор серії "МБ" Ембеліт для виробництва високоякісних бетонів // Будівельні матеріали. – №8.-2005.-С.12-15.

75. Капрієлов С.С., Шейнфельд А.В., Кардумян Г.С., Дондуков В.Г. Модифіковані високоміцні дрібнозернисті бетони з покращеними деформаційними характеристиками // Бетон і залізобетон.-2006. - № 2, - С. 2-7.

76. Кристалографічна та кристалохімічна база даних для мінералів та їх структурних аналогів WWW-Мінкріст // http://database.iem.ac.ru/mincryst/ukr/sfull.php

77. Будніков П.П. Кравченко І.В. Цементи, що розширюються Основна доповідь. П'ятий міжнародний конгрес з хімії цементу. За ред. Мчедлова-Петросяна. М.: Будвидав, 1973. - 480 с.

78. Волженський А.В. Теоретична водопотреба в'яжучих, величина частинок новоутворень та їх вплив на деформації систем, що твердіють // Бетон і залізобетон. - 1969. - № 9. - С. 35-36.

79. Волженський А.В. Характер і роль змін в обсягах фаз при твердінні в'яжучих і бетонів // Бетон і залізобетон. - 1969. - № 3. - С. 16-20.

80. Ларіонова З.М., Нікітіна Л.В., Гарашин В.Р. Фазовий склад, мікроструктура та міцність цементного каменю та бетону. М.: Будвидав, 1977. - 264 с.

81. Ларіонова З.М. Утворення гідросульфоалюмінату кальцію та його вплив на основні властивості швидкотвердіючого цементу. М.: НИИЖБ, 1959.-64 з.

82. Ларіонова З.М. Стійкість еттрингіту у цементних системах. Шостий міжнародний конгрес із хімії цементу. Том II Гідратація та твердіння цементу. За заг. ред. Болдирєва А.С. М.: Будвидав, 1976.358 с.

83. Candlot С. Bulletin. Societe d'Encouragement pour l'Industrie Nationale, v.5 (1890), p.682

84. Michaelis W. Tonindustrie-Zeitung (Goslar), v.16, 1892, p.105.

85. Lerch W., Ashton F.W., Bogue R.H. Sulfoaluminates of calcium, 1. Res. Natl. Bur. Standards, 2, (1929), pp. 715-731.

86. Сіверцев Г.М. Лапшина А.І. Порівняльні дослідження звичайних і цементів, що розширюються. У Кн: Удосконалення методів дослідження цементного каменю та бетону. За заг. ред. Сіверцева Г.М. М.: Будвидав, 1968.-214 с.

87. Сіверцев Г.М. Лапшина А.І. Розширюваність цементів. У Кн: Удосконалення методів дослідження цементного каменю та бетону. За заг. ред. Сіверцева Г.М. М.: Будвидав, 1968. - 214 с.

88. Сіверцев Г.М., Ларіонова З.М. НТО ЦНІПС, №5381, 1955.

89. Михайлов В.В., Літвер С.Л. Розширюється та напружує цементи та самонапружені залізобетонні конструкції. М.: Будвидав, 1974.-312 с.

90. Lossier G. "Silikates Industrielles" № 7-8,1960.

91. Lossier G. "La Geniec Civile", № 7-8, 1944.

92. Chassevent V., Stiglitz P. Comptes rendus № 26, v.222, 1946.

93. Кравченко І.В. Глиноземистий цемент. M., Будвидав, 1961. -176 с.

94. Кравченко І.В., Кузнєцова Т.В., Власова М.Т., Юдович Б.Е. Хімія та технологія спеціальних цементів. М.: Будвидав, 1979. - 208 с.

95. ГОСТ 11052-74. Цемент гіпсоглиноземистий, що розширюється.

96. Рояк С.М., Рояк Г.С. Спеціальні цементи. М.: Будвидав, 1993.-416 с.

97. Алексєєв С.М. Корозія та захист арматури в бетоні. М: Будвидав, 1962.

98. Алексєєв С.Н., Іванов Ф.М., Модри С., Шісль П. Довговічність залізобетону в агресивних середовищах. М.: Будвидав, 1990. - 320 с.

99. Дослідження та застосування напружуючого бетону та самонапружених залізобетонних конструкцій. Збірник наукових праць. За ред. Михайлова В.В. та Літвера С.Л. М.: Будвидав, 1984. - 128 с.

100. Самонапружені та безперервно армовані конструкції. За ред. Михайлова В.В., Звездова А.І. М.: НИИЖБ, 1989. - 109 з.

101. Кузнєцова Т.В., Розман Д.А., Мінгазутдінова Т.В., Лебедєв А.О., Волкова Л.С., Комарова Г.І. Вплив дисперсності напружувального цементу з його властивості. У сб. праць: Хімія та технологія спеціальних цементів. -НДІЦемент, 1985,152 с.

102. Кузнєцова Т.В. Самонапруження цементів, що розширюються. Шостий міжнародний конгрес із хімії цементу. Том ІІІ Цементи та їх властивості. За заг. ред. Болдирєва А.С. М.: Будвидав, 1976. - 355 с.

103. Будагянц Л.І., Літвер С.Л., Дех О.С. Самонапружені кутові стики плитних елементів // Бетон і залізобетон. - 1984. - № 12. - С. 25-27.

104. Дех О.С. Міцність та тріщиностійкість самонапружених стиків збірних та збірно-монолітних конструкцій. Дис. на соіс. уч. ст. до-та техн. наук. М.: НИИЖБ, 1984. – 262 с.

105. А.с. 310982 СРСР МКІ З 04 Ь USA Стикове з'єднання залізобетонних елементів / В.В. Михайлов, Бердичевський Г.І. (СРСР)// Відкриття, винаходи, промислові зразки, торгові знаки. 1971. -№24.

106. Дех О.С., Будагянц Л.І., Чушкін А.П. Самонапружене стикування розтягнутих елементів ємнісних споруд // Бетон і залізобетон. - 1988. - №4.-С. 10-11.

107. Вексман A.M., Літвер С.Л., Різоват В.В., Будагянц Л.І. Замонолічування стиків збірних залізобетонних резервуарів із застосуванням напружувального цементу // Бетон і залізобетон. - 1967. - № 12.

108. Мартіросов Г.М. Будагянц Л.І., Тітова Л.А. Бетони на основі цементів, що розширюються // Адреса: http://proektstroy.ru/informwrites.php?tag=462&deep=2.

109. Батраков В.Г. Змінні бетони. Теорія та практика. 2-ге вид., перераб. та дод. - М.: Будвидав, 1998. - 768 с.

110. Свєшніков Г.В., Лузін Ю.М. та ін. Замонолічування висячої оболонки покриття закритої стоянки автобусного парку // Бетон і залізобетон. - 1974. - № 4. - С. 31-32.

111. Літвер С.Л., Будагянц Л.І. Напружний цемент для самонапруги залізобетону без теплової обробки // Бетон та залізобетон. 1968. - № 4. - С. 4-7.

112. Третьяков О.Є. Вплив комплексних добавокна властивості напружуючого бетону // Бетон та залізобетон. 1988. – № 10. – С. 20-22.

113. Третьяков О.Є. Ефективність застосування добавок поверхнево-активних речовин для регулювання властивостей бетону на напруженому цементі // Архітектура та будівництво Узбекистану. 1982, - № 8. - С. 31-32.

114. Водонепроникний цемент, що розширюється, і його застосування в будівництві. За заг. ред. Михайлова В.В. М.: Будвидав, 1951. -164 с.

115. Лейріх В.Е. Цемент ГАШ, що розширюється. У сб. праць: «Досвід будівництва на Уралі». - Свердловськ, 1947.

116. Лейріх В.Е., Вепрік І.Б., Прохоров В.Х. Способи отримання безусадкового в'яжучого на основі портландцементу і компонента, що розширюється. Англійський патент №1, 083, 727.

117. Лейріх В.Е., Прохоров В.Х., Півень Л.С. Безсадковий конструктивний керамзитобетон // Бетон і залізобетон. - 1970. - № 9. - С. 1214.

118. Прохоров В.Х., Бєлова І.Ф., Лейріх В.Е. Бетон на основі портландцементу, що розширюється, для замонолічування стиків збірних споруд // Бетон і залізобетон 1970. - № 7. - С. 31-32.

119. Арбузова Т.Б. Добавка для омонолічування стиків збірного залізобетону// Бетон і залізобетон. - 1988. - № 4. - С. 15-17.

120. А.с. 444746 СРСР МКИ З 04 Ъ 7/54 Розширювальна добавка до цементу. / Т.Б. Арбузова, О.М. Новопашин, Т.А. Лютікова, Е.В. Піменова (СРСР)// Відкриття, винаходи, промислові зразки, торгові знаки. -1974. -№36.-С.54.

121. А.с. 835983 СРСР МКІ З 04 Ь 7/14 Спосіб виробництва розширюючої добавки до цементу. / Т.Б. Арбузова, А.А. Новопашин, A.M. Дмитрієв та інших. (СРСР)// Відкриття, винаходи, промислові зразки, торгові знаки. 1981. - №21. – С. 113.

122. Барсукова З.М. Аналітична хімія. М.: Вища школа, 1990-320 с.

123. Вернігорова В.М., Макрідін Н.І., Соколова Ю.А. Сучасні хімічні методи дослідження будівельних матеріалів: Навчальний посібник. М.: АСВ, 2003 – 224 с.

124. ГОСТ 25094-82. Добавки активні мінеральні. Методи випробувань.

125. Методи дослідження цементного каменю та бетону. За ред. Ларіонова З.М. М.: Будвидав, 1970. - 160 с.

126. Ліпсон Р., Стал Р. Інтерпретація порошкових рентгенограм. М.: Мир.- 1972.-384 з

127. Горшков B.C. Термографія будівельних матеріалів. М.: Будвидав, 1968.-240 с.

128. Горшков B.C., Тимашев В.В., Савельєв В.Г. Методи фізико-хімічного аналізу в'яжучих речовин. М.: Вища школа, 1981. – 335 с.

129. Ратінов В.Б., Іванов Ф.М. Хімія у будівництві. 2-ге вид., перераб. та дод. - М.: Будвидав, 1977. - 220 с.

130. Ратінов В.Б., Розенберг Т.І. Добавки до бетону. М.: Будвидав, 1973.-207 с.

131. Глекель Ф.Л. Фізико-хімічні основи застосування добавок до мінеральних в'язких. Ташкент: "ФАН" АН УзРСР, 1975.

132. Курбатова І.І. Хімія гідратації портландцементу. М.: Будвидав, 1977. - 159 с.

133. Тараканов О.В. Структуроутворення та твердіння цементних бетонів з комплексними прискорюючими та протиморозними добавками на основі вторинної сировини. Дис. на соіс. уч. ст. д-ра техн. наук. Пенза.: ПТУ АС, 2003. – 570 с.

134. Ребіндер П.А. Фізико-хімічна механіка Москва: Знання, 1958.-64 с.

135. Топільський Г.В., Алданов Є.А., Фролова Л.М. Клейові мінеральні композиції // Бетон та залізобетон. 1996. – № 3. – С. 11-13.

136. Дем'янова B.C., Калашніков В.І., Міненко О.Ю., Тростянський В.М., Стасевич А.В. Усадка та усадкова тріщиностійкість високоміцних бетонів. Пенза: ЦНТІ, 2004. – 112 с.

137. Теряєв В.Г. Розробка та експериментальні дослідження беззварних з'єднань збірних позацентрово стиснутих залізобетонних конструкцій / Автореферат дис. на соіс. уч. ст. до-та техн. наук. М., 1971. -16 с.

138. Технологія напружуючого та самонапружених залізобетонних конструкцій. За ред. В.В. Міхалова та C.JI. Литвера-М., Будвидав,1975.-183 с.

139. Чміль Г.В. Модифікація в'язких речовин, що розширюються, з метою управління власними деформаціями і міцністю бетонів. Автореферат дис. на соіс. уч. ст. до-та техн. наук. Ростов-на-Дону, 2004. -24 с.

140. Кузнєцова Т.В., Розман Д.А., Мінгазутдінова Т.В., Лебедєв А.О., Волкова Л.С., Іващенко С.І., Астанський Л.Л. Невибухова руйнівна речовина. У сб. праць: Хімія та технологія спеціальних цементів. -НДІЦемент, 1985, 152 с.

141. Ів'янський Г.Б., Білевич В.Б., Зонтов А.Ю. Закладення стиків збірних залізобетонних конструкцій.-М.: Будвидав, 1966.

142. Ів'янський Г.Б., Білевич В.Б. Механізована загортання стиків збірних залізобетонних конструкцій. М.: Будвидав, 1971.

143. Баженов Ю.М. Високоміцний бетон для армоцементних конструкцій. -М.: Будвидав, 1969. 128 с.

144. Баженов Ю.М. Технологія бетону. М.: Вид-во АСВ, 2002. - 500 с.

145. Баженов Ю.М. Магдєєв У.Х., Алімов Л.А., Воронін В.В., Гольденберг Л.Б. Дрібнозернисті бетони: Навчальний посібник. М.: МДСУ, 1998. - 148 с.

146. Бут Ю.М., Сичов М.М., Тимашев В.В. Хімічна технологія в'яжучих матеріалів: Підручник для вузів. М.: Вища школа, 1980. - 472 с.

147. Тімашев В.В. Вибрані праці. Синтез та гідратація в'яжучих матеріалів. М.: Наука, 1986. – 424 с.

148. Гаркаві М.С. Термодинамічний аналіз структурних перетворень у в'яжучих системах. Магнітогорськ: МДТУ, 2005. – 243 с.

149. Козлова В.К., Іллівський Ю.А., Карпова Ю.В. Продукти гідратації кальцієво-силікатних фаз цементу та змішаних в'яжучих речовин. Барнаул: АлтГТУ, 2005. – 183 с.

150. Бірюков А.І. Твердіння силікатних мінералів цементу. -Харків, ХФД «Транспорт України», 1999. 288 с.

151. Пащенко А.А., Сербії В.П., Старчевська О.О. В'яжучі матеріали. Київ: Вища школа, 1985. – 440 с.

152. Холмянський М.М. Бетон та залізобетон: Деформативність та міцність. М: Будвидав, 1997. - 576 с.1. Суха монтажна суміш