Глибокі вм'ятини, що утворилися внаслідок значних місцевих деформацій, мають розтягнуту поверхнюметалу. В результаті цього при правка вм'ятини утворюються нерівності металу - випучини. Випучини можуть виникнути через розтягування металу при неправильній вибиванні або рихтуванні.

Усувають випучини холодною або гарячою правкою.

Холодне виправленнявиконують в такий спосіб.

За наявності на деталі однієї випучини її усувають шляхом згону за рахунок розтяжки металу по концентричних колах або по радіусах від випучини до неушкодженої частини металу силу ударів молотка слід збільшувати в міру віддалення від меж випучини.

Схема усунення випучини при холодній правці показано малюнку. Гуртками позначені місця завдання ударів молотком, а стрілками - напрям правки.

Мал. Схема усунення випучини при холодному виправленні

За наявності на деталі кількох випучин, що знаходяться поруч, спочатку необхідно розтягнути ділянку поверхні між ними, зводячи всі випучини в одну, а потім (залежно від форми випучини, що утворилася) визначити місця подальшої розтяжки і зробити остаточну правку пошкодженої ділянки.

Для прискорення правки глибоких випучин з великим розтягуванням металу допускається просвердлити випучину в кількох місцях, зробити правку пошкодженої ділянки, після чого заварити просвердлені отворита зачистити місця зварювання.

Відремонтована холодною правкою ділянка деталі стає більш опуклим у порівнянні з нормальною його формою, але має правильні контури кривизни.

Разом з тим цей спосіб усунення вм'ятин трудомісткий, сильно розтягує та зміцнює метал (внаслідок наклепу), що негативно впливає на його пластичні властивості. Тому застосовують холодну правку випучин, як правило, для ремонту небагато розтягнутих ділянок деталі.

Гарячу правку випучинвиконують двома способами:

• стягуванням металу за допомогою нагрівання
• стягуванням металу за допомогою нагріву та осадження

Для стягування металу за допомогою нагрівання необхідно нагріти випучину полум'ям газового пальникадо вишнево червоного кольору. Розмір нагрітої ділянки не повинен перевищувати розміру випучини. При цьому в розігрітій плямі металу виникають напруги стиснення, що діють по всіх напрямках, що призводить до посадки металу і виправленню випучини. Крім суцільного нагріву можна застосовувати нагрівання випучини кільцями або смугами. Видима ширина зони нагрівання кілець у разі має бути 10...12 мм, а лінії (одна чи дві) повинні проходити через центр випучини. Якщо після першого нагрівання нерівність металу не вдається повністю усунути, проводять повторне нагрівання випучини в послідовності, показаній на малюнку.

Мал. Послідовність повторного нагрівання поверхні випучини при стягуванні

Для стягування металу за допомогою нагріву та осадження необхідно нагріти полум'ям газового пальника до вишнево-червоного кольору найвищу ділянку випучини та осадити його за допомогою плоскої підтримки та киянки. Нагріваючи та осаджуючи інші ділянки випучини в послідовності, показаній на малюнку, остаточно вирівнюють пошкоджену ділянку деталі.

Процес стягування слід проводити обережно, щоб не осадити метал занадто сильно, оскільки недбале і неправильне стягування призводить до появи великої напруги в металі, надмірної зміни товщини. листового матеріалуі ускладнює подальшу рихтування деталі.

Мал. Стягування металу за допомогою нагрівання та осадження: А - напрямок ударів киянки; Б - місце нагрівання

Розтягнуті ділянки металу найчастіше трапляються на крилах автомобіля (бортах крил), що мають аварійні ушкодження.

Розтягнутий борт крила ремонтують одним із наступних способів:

• набором складок гофру з подальшим їх осадженням у холодному стані, якщо борт не глибокий і не сильно розтягнутий;
• набором складок гофру з подальшим їх осадженням у нагрітому стані, якщо борт глибокий і сильно розтягнутий;
• вирізкою зайвого металу із борту.

При ремонті осадженням у холодному стані роботу слід виконувати у такій послідовності:

• стиснути крило до утворення на розтягнутій ділянці V-подібної складки гофру та отримання правильної формикрила, для полегшення утворення складки, борт на розтягнутій ділянці відтягнути рукою;
• продовжуючи стискати крило, завдавати ударів витяжним молотком або киянкою по складці гофру, поступово зменшуючи натискання. Удари молотка або киянки стискають розтягнуту ділянку борту, і, якщо невелике розтягнення, крило в цьому місці набуває правильної форми.

Таким же способом стягують решту розтягнутих ділянок до отримання правильної форми крила.

Послідовність робіт при ремонті осаджуванням з нагріванням та сама, що і під час ремонту осадженням у холодному стані. Складку гофру в цьому випадку слід нагрівати полум'ям газового пальника до вишнево-червоного кольору, а осад проводити витяжним молотком за допомогою підставленої під складку підтримки. Натиск на крило при осаді гофру повинен бути таким, щоб не дозволити гофру вільно розпрямитись і щоб у місці гофру не утворилася загнута складка. Якщо одного нагріву та осадження гофру буде недостатньо, операцію повторювати доти, доки форма борту не стане правильною.

Контроль виправлення гофрів у холодному та нагрітому стані здійснювати за допомогою шаблонів.

Ремонт крила вирізкою зайвого металу з борту виконують у такому порядку:

• намітити крейдою за шаблоном розтягнуту ділянку крила;
• стиснути крило до утворення на розтягнутій ділянці V-подібної складки гофру та отримання;
• розрізати ножівкою складку від складки;
• вирівняти борт у місці розрізу, визначити межі зайвого металу та вирізати його ножівкою;
• підрівняти місце вирізу;
• підготувати поверхню до зварювання;
• зварити кромки суцільним швом;
• зачистити зварний шов з лицьового бокуурівень з поверхнею крила;
• зміцнити зварний шов та навколошовну зону;
• виправити нерівності, що залишилися.

Мал. Ремонт розтягнутого борту крила (стрілками показано напрям стиснення крила): 1 – контур розтягнутого крила; 2 – місце розтягування; 3 – контур виправленого крила; 4 – гофр; 5 – місце розрізу гофру; 6 - межа зайвого металу

Розтягувати борт крила (якщо він стягнутий) можна у холодному стані чи з нагріванням залежно від величини деформації.

Цей процес протилежний процесу стягування. Нагріта до вишнево-червоного кольору стягнута ділянка легко піддається зусиллю, що розтягує.

Цирікачі 28-08-2011 12:54

Комради знаю, що тема була вже подібна. Але пробував - не виходить, бо радили. І молотком ковтав по увігнутій поверхні вздовж, у лещата затискав між двома цвяхами... Тижнів два простояло і не вирівнялося.
І так. Маємо смугу куту колінну 40х13. 450х50х2. Кована, розжарена, шліфована. Покрутило саме після шліфування.
Може є ще якісь способи, бажано без термообробки?
З гарячого в будинку лише газова плита...

Ножеділ 28-08-2011 01:02

Ну, так на плиті і підігріти.
Потрібно винайти пристосу, в якій можна затиснути смугу, надавши їй вигин зворотний бікна 1/2 величини цього самого повідця і підігріти трохи, градусів до 150-180.

Ножеділ 28-08-2011 01:05

Так, ще! Якщо щось і не вийде з першого разу, можна і повторити. Сталь витримає такий прогрів без наслідків, навіть краще буде.

kirsan_kaifat 28-08-2011 01:15

в духовку на 250 гр і рихтувати як м'яку-повинно вийти

Цирікачі 28-08-2011 01:26

quote:

Ви маєте на увазі, що пластина не відпуститься до такого стану, щоб її потім знову довелося загартовувати?
А як я впізнаю потрібну температуруі скільки часу потрібно гріти7

Bedalaga 28-08-2011 02:19

quote: А як я дізнаюся про потрібну температуру і скільки часу потрібно гріти7

За кольором втечі. На вуглецях це світлосолом'яний. На нержавійці той самий колір означатиме вищу температуру.
А простіше в духовці, ростері, хлібопічці, будь-якої побутової з регулятором температури. За часом- скільки потрібно, при 180 можна і більше годинипотримати.

peterg178 28-08-2011 07:11

Прогнулась по довжині чи повело пропелером? У будь-якому випадку необхідно створити більший вигин, ніж зараз, тільки у зворотний бік. Не треба забувати про пластичну деформацію.

bobas 28-08-2011 08:37

quote: Сталь витримає такий прогрів без наслідків, навіть краще буде.

Я клинки роблю з розжареної Х12МФ. Чи правильно я зрозумів, що після зняття спусків не зайве буде таку операцію провести, навіть якщо не повело?

Ножеділ 28-08-2011 09:02

quote: А як я дізнаюся про потрібну температуру і скільки часу потрібно гріти

А як раніше перевіряли, чи нагрілася праска?
Достатньо просто нагріти і дати охолонути на повітрі.
Якщо не допомогло, то нагріти сильніше. Якщо "перестаралися" і пластина загнулася у зворотний бік, то повторити процес редагування з урахуванням отриманого досвіду.

quote: Чи правильно я зрозумів, що після зняття спусків не зайве буде таку операцію провести, навіть якщо не повело?

Як казав дуже досвідчений терміст, температура близько 100С для сталі це нормальний стан, Гірше стати не може, зате сталь "заспокоюється".

bobas 28-08-2011 09:21

Дякуємо за пораду. На крайньому обов'язково спробую.

ДокВВ 28-08-2011 11:23

40х13 на 55-56 одиницях можна молотком відрихтувати. я смугу 400 мм товщиною 4 мм гнув затиснувши в лещата просто гарненько-приклавшись вагою. залишкова деформація є.

Yep 28-08-2011 11:54

а швидкоріз хтось пробував таким чином правити?

kirsan_kaifat 28-08-2011 15:40

Швидкоріз МОЖЕ ВИТРАТИСЯ поправити нагрівання до 650 і то не факт

Train 28-08-2011 22:07

Я чув від батька, що такі речі можна рихтувати наклепом. Покласти на тверду плоску поверхню і молотком з опуклим бойком стукати! стороні. Метал під впливом ударів поступово " розповзається " і смуга розпрямляється. Це те, що я сам пробував на клинку Enzo – вийшло. Без лещат і кувалд.

Цирікачі 29-08-2011 12:10

Дякую за поради!
А ось стукати по увігнутій поверхні пластини я пробував – не допомогло.
Але ось із цього приводу ще питання: після того, як такою наклепом сталь "розповзеться", то чи не виникне нова проблема- після вирізування з цієї смуги клинка і, надалі, виточування спусків... зворотне повернення заготівлі у вихідний стан? Адже наклеп буде сточений.

Bedalaga 29-08-2011 19:53

quote: Адже наклеп буде сточений.

Правильно. Тому після вирівнювання наклепом потрібно все-таки провести відпустку.

KaratV 29-08-2011 20:08

quote: Originally posted by Ножедел:
Ну, так на плиті і підігріти.
Потрібно винайти пристосу, в якій можна затиснути смугу, надавши їй вигин у зворотний бік на 1/2 величини цього повідця і підігріти злегка, градусів до 150-180.

Суть процесу - створили напругу в металі та зняли її відпусткою. Усього й справ.

Незначно повело дуже тонкий і довгий меч після гарту. Дуже засмутився. Вирішив зробити відпустку, а потім розточити. А він після відпустки вирівнявся, без жодних механічних зусиль. Пощастило?

До категорії: Слюсарні роботи

Виправлення металу

Сортова, фасонна та листова сталь, з якої виготовляють, різні деталіабо заготівлі, іноді буває погнута або пошкоджена. Щоб усунути ці дефекти, перед обробкою металу виконують операцію, яка називається редагуванням.

Правку металу виробляють у холодному чи нагрітому стані.

При виправленні в холодному стані смугову, квадратну, круглу і кутову сталь закріплюють у стільцевих лещатах біля місця погнутості і вручну випрямляють погнуті місця, вигинаючи їх у напрямку, зворотному погнутості, а потім вирівнюють метал молотком на ковадлі або плиті.

Сталь вирівнюють на ковадлі ударом широкого бойка молотка по опуклих місцях, перевертаючи матеріал з одного боку на інший доти, доки він не стане рівним. Прямолінійність стали перевіряють на око.

Сила удару залежить від ступеня викривлення та товщини матеріалу. При великому викривленні або значній товщині матеріалу спочатку наносять більше сильні удариУ міру випрямлення матеріалу удари послаблюють. Наносити дуже сильні удари не слід, так як матеріал розплющуватиметься і коробиться.

Якщо смугаста сталь вигнута по вузькій кромці, то вигнуту частину укладають широкою стороною на плиту, потім, притиснувши сталь до плити лівою рукою, правою наносять удари бойком молотка по широкій стороні вигнутої частини, спочатку сильні, по увігнутій кромці, потім поступово послаблюючи удари, вирівнюють опуклий край смуги.

При правці кутової сталі, якщо смуга вигнута у бік ребра, смугу укладають полицею на плиту і завдають ударів молотком по ребру; якщо смуга вигнута у бік полиці, смугу укладають на край плити або ковадла і завдають ударів по полиці, поступово виправляючи смугу кутової сталі.

Металеві листи правлять вручну. Тонкі листи укладають на плиту опуклістю нагору. Удари молотком завдають, починаючи з краю опуклості до середини. По краях опуклості удари завдають слабше, а до центру їх посилюють.

Товсті листи правлять кувалдою у гарячому чи холодному стані так само, як і тонкі.

При редагуванні в гарячому стані лист нагрівають у печі або на горні до 600-700 ° С (червоне гартування).

Для запобігання рук від ударів при правці металу необхідно надягати рукавиці, користуватися справним інструментом і міцно утримувати матеріал, що виправляється, на плиті або ковадлі.

Правку застосовують у тих випадках, коли потрібно усунути спотворення форми заготівлі - хвилястість, короблення, вм'ятини, викривлення, витріщання і т. д. Метал можна правити як у холодному, так і нагрітому вигляді. Нагрітий метал правиться набагато легше, втім це справедливо і щодо інших видів його пластичного деформування, наприклад, гнучкі.

У домашніх умовах редагування потрібно робити на ковадлі або масивній плиті зі сталі або чавуну. Робоча поверхняплити має бути рівною та чистою. Щоб шум від ударів був менш гучним, плиту слід встановлювати на дерев'яний стіл, за допомогою якого, крім того, можна вирівняти плиту так, щоб вона знаходилась у горизонтальному положенні.

Для редагування необхідний спеціальний слюсарний інструмент. Не можна робити правку будь-яким молотком, який є під рукою: метал може не тільки не виправитися, а й придбати ще великі дефекти. Молоток повинен бути виготовлений з м'якого матеріалу- свинцю, міді, дерева чи гуми. Крім того, не можна правити метал молотком з квадратним бойком - він залишатиме на поверхні металу сліди у вигляді вибоїн. Бойок молотка має бути круглим та відполірованим.

Крім молотків, застосовуються дерев'яні та металеві прасування та підтримки. Вони використовуються для виправлення тонкого листового та смугового металу. Для редагування загартованих деталей з фасонними поверхнями існують правильні бабки.

Не варто, напевно, нагадувати, що правку (рихтування) металу потрібно робити в робочих рукавицях незалежно від того, складна робота чи ні, велика заготівля або маленька і чи вона викривлена.

Щоб перевірити кривизну заготовки, потрібно укласти її на гладку плиту тією поверхнею, яка після правки повинна бути площиною. Зазор між плитою та заготівлею покаже ступінь викривленості, що підлягає усуненню. Вигнуті місця необхідно відзначити крейдою, так набагато легше завдавати ударів молотком, ніж орієнтуючись лише на помітну криком оком.

- Виправлення металу

Виправлення металу

Правку застосовують у тих випадках, коли потрібно усунути спотворення форми заготівлі - хвилястість, короблення, вм'ятини, викривлення, витріщання і т. д. Метал можна правити як у холодному, так і нагрітому вигляді. Нагрітий метал легше правиться, що справедливо і щодо інших видів його пластичного деформування, наприклад гнучкі.

У домашніх умовах редагування потрібно робити на ковадлі або масивній плиті зі сталі або чавуну. Робоча поверхня плити має бути рівною та чистою. Щоб шум від ударів був менш гучним, плиту слід встановлювати на дерев'яному столі, за допомогою якого можна вирівнювати плиту, щоб вона знаходилася в горизонтальному положенні.

Для редагування необхідний спеціальний слюсарний інструмент. Не можна виготовляти її будь-яким молотком, який є під рукою, метал може не тільки не виправитися, а й отримати ще більші дефекти. Молоток має бути виготовлений з м'якого матеріалу - свинцю, міді, дерева або гуми. Крім того, не можна правити метал молотками з квадратним бойком: він залишатиме на поверхні сліди у вигляді вибоїн. Бойок молотка має бути круглим та відполірованим.

Крім молотків, застосовуються дерев'яні та металеві прасування та підтримки. Вони використовуються для виправлення тонкого листового та смугового металу. Для редагування загартованих деталей з фасонними поверхнями існують правильні бабки.

Не варто, напевно, нагадувати, що правку (рихтування) металу потрібно робити в робочих рукавицях незалежно від того, складна робота чи ні, велика заготівля або маленька і чи вона викривлена.

Щоб перевірити кривизну заготовки, потрібно укласти її на гладку плиту тією поверхнею, яка після правки повинна бути площиною. Зазор між плитою та заготівлею покаже ступінь викривленості, яку потрібно усунути. Вигнуті місця необхідно відзначити крейдою – так набагато легше завдавати ударів молотком, ніж при орієнтуванні лише на помітну криком оком.

Виправлення смугового металу, вигнутого в площині,- це найбільш проста операція. Вигнуту заготовку потрібно розташувати таким чином, щоб вона мала дві точки зіткнення з ковадлом. Удари молотком або кувалдою потрібно наносити по найбільш опуклих місцях і зменшувати силу ударів у міру того, як опуклості меншають. Не слід завдавати ударів тільки з одного боку заготовки – метал може вигнути у зворотний бік. Щоб цього не сталося, заготівлю потрібно час від часу перевертати. З тієї ж причини не варто завдавати кілька ударів поспіль по тому самому місцю.

Якщо є кілька опуклостей, спочатку необхідно виправити краї заготовки, а потім її середину.

Виправлення круглого металу.Цей вид роботи в основному схожий на виправлення смугового металу. Для цього потрібно відзначити нерівні місця крейдою та розташувати заготовку опуклістю вгору, удари наносити по опуклій частині від країв вигину до середини опуклості. Коли основне викривлення виявиться виправленим, силу ударів потрібно зменшити та періодично повертати металевий прут навколо його осі, щоб не допустити викривлення у зворотний бік.

Металеві прути квадратного перерізутреба правити у такій самій послідовності.

Виправлення металу, скрученого по спіралі,проводиться методом розкручування. Для того щоб випрямити кривизну, потрібно один кінець скрученого металу затиснути у великі лещата на слюсарному столі, інший – у ручні тисочки. Розкрутивши метал до тієї міри, яку можна проконтролювати на око, потрібно продовжити редагування на гладкій вивіреній плиті звичайним методом, контролюючи кривизну на просвіт.

Виправлення листового металу

Складність виправлення листового металу залежить від того, якого типу дефект має лист - хвилястість кромки, або опуклість, або вм'ятину в середині листа, або те й інше одночасно (рис. 15).

Мал. 15. Прийоми виправлення листового металу: а – при деформованій середині листа; б – при деформованих краях листа; в – з використанням дерев'яної прасування; г - з використанням металевої прасування.

Під час виправлення опуклості потрібно завдавати ударів, починаючи від краю аркуша до опуклості (рис. 15 а, б).

Найбільш поширена помилка полягає в тому, що найсильніші удари наносяться за тим місцем, де найбільша опуклість, а в результаті на опуклій ділянці з'являються невеликі вм'ятини, які ще більше ускладнюють нерівну поверхню. Крім того, метал у таких випадках зазнає дуже сильної деформації на розрив. Надходити треба якраз навпаки: удари повинні ставати слабшими, але частіше, у міру того, як правка наближається до центру опуклості. Лист металу потрібно постійно повертати в горизонтальній площині, щоб удари рівномірно розподілялися по всій поверхні.

Якщо лист має не одну опуклу ділянку, а кілька, потрібно спочатку звести всі опуклості в одну. Для цього завдають ударів молотком у проміжках між ними. Метал між опуклостями розтягується, і вони поєднуються в одну. Потім потрібно продовжувати редагування звичайним способом. Якщо середина листа рівна, а краї спотворені хвилями, то послідовність ударів при правці має бути протилежною: їх слід наносити, починаючи від середини, просуваючись до вигнутих країв (рис. 15, б). Коли метал усередині листа розтягнеться, хвилі з його краях зникнуть.

Дуже тонкі листи неможливо правити навіть молотками з м'якого матеріалу: вони не лише залишать вм'ятини, а й можуть порвати тонкий метал.

У цьому випадку для виправлення застосовують бруски-гладилки з металу або дерева, якими лист вигладжують з обох боків, періодично повертаючи його. Якість редагування можна проконтролювати за допомогою металевої лінійки.

Той, хто брався за виправлення сталевого листа, знає, що це робота досить важка: поки виправляєш один вигин, на аркуші з'являються інші. Однак цього можна уникнути і тим суттєво полегшити роботу. Сталевий листпотрібно укласти для правки не так на гладку плиту, як і зазвичай робиться, але в плиту-подкладку з безліччю дрібних затуплених горбків, рівномірно розташованих її поверхні. І тут якість роботи має підвищитися, а трудомісткість – знизитися. Метал під ударами гумового молотка буде сам шукати своє місце. При цьому на листі утворюються ледь помітні хвилі, при шпаклівці і фарбуванні вони заповнюватимуться і сприятимуть тому, що шпаклівка і фарба будуть триматися на металі дуже міцно. Нерівності після покриття металу зовсім непомітні. Єдина складність - як виготовити потрібну плиту-підкладку. У домашніх умовах її справді виготовити важко: горбки зазвичай отримують, прорізаючи на гладкій плиті. велика кількістьвзаємно перетинаються і розташовані близько одна від одної канавок. Зробити це можна на стругальному або фрезерний верстаттому, якщо є така можливість, краще нею скористатися.

Виправлення загартованого металу (рихтування)

Для виправлення загартованого металу (рихтування) м'які молотки непридатні. Необхідний спеціальний молоток із бойком із загартованого металу або із закругленою вузькою стороною. Рихтувальний молоток можна виготовити самому. Для цього у вузькому бойку молотка необхідно зробити проріз і щільно запресувати в неї заточену під радіусом 0,1-0,2 мм пластинку з твердого сплаву ВК6 або ВК8.

Загартований метал правиться методом від зворотного: удари потрібно завдавати не по опуклій, а по увігнутій ділянці заготівлі: вона почне випрямлятися внаслідок того, що метал на увігнутій стороні розтягуватиметься (рис. 16).

Мал. 16. Виправлення загартованого металу (рихтування): а – смуг; б, в – косинців.

Рихтування зручніше робити не на плоскій плиті, а на спеціальній рихтувальній бабці, яка має опуклу поверхню, переміщуючи за нею заготівлю вгору і вниз.

Нерозв'язним завданням недосвідченому слюсарю є правка плоского косинця, у якого кут змінився і став більшим або меншим за 90°. Такі косинці не годяться контролю прямих кутів, і, зазвичай, їх викидають. Тим часом косинець із загартованого металу можна випрямити. Якщо прямий кут зменшився і не перевищує 90°, то удари молотком потрібно наносити по площині косинця біля вершини. внутрішнього кута. Якщо кут збільшився і перевищує 90°, удари слід завдавати у вершини зовнішнього кута.

Після того, як метал виправлений, можна приступати до його подальшої обробки.

З книги Роботи з металу автора Коршевер Наталія Гаврилівна

Обробка металу Обробка металу включає досить велику кількість робіт різного виду, але кожна з них починається з підготовки поверхні, яку належить обробляти. Що означає обробити металеву деталь? Насамперед перевірити її розміри та

З книги Феномен науки [Кібернетичний підхід до еволюції] автора Турчин Валентин Федорович

Гнучка металу Слюсар дуже часто доводиться виконувати операцію, пов'язану з пластичним деформуванням металу, - згинання. Жодна слюсарна робота, мабуть, без неї не обходиться. При згинанні металу його волокна відчувають одночасно і стиск та розтяг. Тому

З книги Основи дизайну. Художня обробка металу [ Навчальний посібник] автора Єрмаков Михайло Прокопович

Ще одна досить поширена слюсарна операція - рубка металу (вирубка в заготівлі отворів, прорубка мастильних канавокабо просто відсікання зайвого шару металу від заготівлі). Виробляється рубка на ковадлі або на масивній металевій

З книги Художня обробка металу. Емалювання та художнє чорніння автора Мельников Ілля

Різання металу У тих випадках, коли операцію з відділення частини металу від заготівлі неможливо (або недоцільно) робити рубкою, вдаються до різання. Вибір інструменту для цієї операції залежить від виду металу, що обробляється. Листовий металтовщиною до 0,5 мм

З книги Художня обробка металу. Корозія та термічна обробка автора Мельников Ілля

5.8. Століття металу Століття металу - наступна за неолітом сторінка історії людської культури. Перехід до виплавки металу знаменує собою метасистемний перехід у системі виробництва. Якщо раніше матеріал, З якого робиться знаряддя, - дерево, камінь, кістка і т. п. -

З книги Художня обробка металу. Закріплення каміння у виробах та художнє лиття автора Мельников Ілля

4.12. Приклади виготовлення карбованих виробів із металу Панно «Олень». рис. 4.45. З листового шматка латуні (міді) товщиною 0,8-1 мм виріжемо пластину розміром 30-30 см. Потім вирівняємо її на сталевій плиті дерев'яним молотком-киянкою, видаливши всілякі вм'ятини та здуття.

З книги Художня обробка металу. Кування автора Мельников Ілля

З книги Зварювання автора Банніков Євген Анатолійович

З книги автора

З книги автора

З книги автора

З книги автора

Захист поверхні кованого металу Художні вироби з кованого металу створюються для прикраси екстер'єру. Щоб зберегти їх естетичний зовнішній вигляд тривалий час, застосовують різні видизахисту. Починаючи антикорозійні роботи, потрібно знати область

Галузь металургії активно розвивається, однією з найбільш затребуваних та поширених технік у даній сфері є гнучка та правка металу.

Що таке технологія процесу правки та згинання металу

Виправлення металу – процес усунення недоліків та дефектів металевої заготівлі. Дефектами можна вважати опуклості, хвилі на поверхні, подряпини, викривлення, а також западини. Суть операцій правки металу зводиться до стиснення опуклостей на поверхні та розширення западин.

Правка може здійснюватися і коли метал перебуває у холодному стані та коли він розігрітий.

Вибір стану металу при розігріві залежить від величини дефектів, так, при серйозних пошкодженнях поверхні усунути недоліки простіше буде при використанні технології гарячої редагування, а при малих дефектах можна працювати і з холодним металом.

Редагування може виконуватися вручну, для цього використовується сталева або чавунна правильна плита, а також може бути машинною, вона здійснюється за допомогою преса.

Процес згинання металів дуже близький до правки. Гнучка необхідна для надання заготівлі вигнутої форми.

Суть цієї технології полягає в тому, що одна частина деталі перегинається щодо іншої на певний кут. Дія відбувається під сильним навантаженням. При цьому важливо, щоб напруга згину була більшою, ніж межа пружності, а деформація, яка є наслідком навантаження на деталь, повинна бути пластичною. В іншому випадку заготівля не збереже форму.

Види технологій виправлення металу

Виправлення та згинання металів можуть бути двох видів – ручна та машинна. Виправленню та згинання підлягають пластичні метали, такі як мідь і сталь. Крихкі металиправити не можна.

Виправлення необхідне не тільки для ліквідації дефектів, але і після зварювання, паяння та вирізування заготовок з листа під впливом температур.

1. Ручне виправленняпідійде у разі, якщо необхідно виправити дрібні дефекти. Для її виконання використовуються такі інструменти, як кувалди на основі чавунної та сталевої плити, а також ковадла. Потребує великих зусиль.


2. Як правило, сьогодні застосовується машинне виправленнята згинання. Вона забезпечує якісніший результат, крім того, цей процес значно легший. Виконується за допомогою пресів та валиків.

Для редагування найкраще підійдуть молотки з круглим бойком, які мають міцну ручку, а також іноді використовують слюсарні молотки та молотки зі вставками з м'яких металів. Для виправлення листів використовують бруски.

У промислових масштабахвикористовуються лише машинні методи. Заготівлю пропускають між валиками, що обертаються в різні боки. Під їх тиском метал стає рівним.

При використанні преса заготовку поміщають на опори, потім на неї опускають прес, внаслідок чого заготовка також випрямляється. Як правило, за серйозних дефектів метал правлять під впливом температур. Оптимальною для цього температурою є 350-450 градусів, більше нагрівати не можна, оскільки можливий перепал.

При виконанні холодного виправлення температура повинна бути близько 140 градусів. При температурі 0 градусів правити не можна, оскільки метал стає крихким і ламається.

Процеси виправлення та згинання металіввикористовуються повсюдно. При згинанні дуже важливо правильно розрахувати кут згину та пропорції. Для якісного проведення цих процесів необхідно гарне обладнання – згинальні верстатита преси.

Сучасні технології згинання та виправлення металу на виставці

У травні в Москві традиційно пройде металообробна виставка «Арсенал». На цьому заході провідні інженери світу представлятимуть свої розробки.

На експозиції будуть показані якісні та надійні нові верстатидля роботи з металами, а на презентаціях пояснено інноваційні розробки. Виставка пройде до ЦВК «Експоцентр».