Захист поверхні кованого металу Художні вироби з кованого металу створюються для прикраси екстер'єру. Щоб зберегти їх естетичний зовнішній вигляд тривалий час, застосовують різні видизахисту. Починаючи антикорозійні роботи, потрібно знати область

4.36 /5 (87.27%) проголосувало 11

Ручне виправлення листового металу.

Розміри плит бувають 1,5 х 1,5 м; 2,0 X 2,0 м; 1,5 X 3,0 м. Як правило, правильні плити відливаються з сірого чавунуребристими або суцільними масивними. Робоча поверхня плити має бути рівною. Іноді такими плитами вистилають усю площу правильного приміщення.

Плити встановлюються на дерев'яні бруси, з висотою робочої поверхнівід підлоги 400-650 мм. Основними інструментами для виправлення на плиті є молотки та кувалди.

Правильна рукоятка молотка. Вага молотка. Вага кувалди.

Робоча поверхня або бойок цих молотків та кувалд буває плоскою або злегка опуклою форми, залежно від місця та характеру необхідного удару. Зазвичай вони виготовляються з різними поверхнямина кінцях - двоособистими, а також з подовженим та вузьким бойком. Вага ручних молотків - ручників коливається від 3/4 до 1½ - 2 кг. Вага кувалд коливається від 5 до 15 кг. Рукоятки для молотків і кувалд виготовляються з міцного, твердого дерева- в'яза, кизилу, горобини, берези та ін., а в гнізді закріплюються залізним клином.

Довжина ручки молотка.

Залежно від ваги молотка або кувалди рукоятці надають відповідної довжини (табл. 1).

Таблиця 1. Довжина ручки молотка залежно від ваги.

Форма молотків та кувалд.

Форми молотків та кувалд показані на рис. 1.

Мал. 1. Молоток та кувалда.

Мал. 2. Гладилки.

Прасувальні засоби, що вживаються при правці, мають різну форму; зразки їх показано на рис. 2. Деякі прасування (2, а і д) вставляються своїми хвостовиками в отвори спеціальної ручки, інші ж (2, б, в і г) насаджуються на дерев'яні рукояткина кшталт молотків.

Для різних профілів металу використовуються прасування різних форм.

Технологія виправлення металу.

Дати точні вказівки, як робити правку, не можна. Навички редагування набуваються досвідом. Можна лише відзначити деякі основні прийоми редагування. Основним прийомом при ручному виправленні металу є удар молотка або кувалди по металу. Для правки металу користуються переважно так званим плечовим ударом, тобто таким ударом, у нанесенні якого працюють усі зчленування руки: плечове, ліктьове та кистеве. Це забезпечує удару потрібну силу. Сила удару залежить від ваги молотка і, головним чином, швидкості нанесення удару. Швидкість ця залежить від величини розмаху і від зусилля, яке додається для руху молотка вниз.

Висока продуктивність з найменшою втомою організму досягається певним ритмом у роботі, тобто за певний час потрібно здійснювати певну кількість робочих рухів, використовуючи всі засоби для усунення зайвих зусиль, наприклад, використовувати силу віддачі молотка від металу при підйомі його вгору для нанесення сліду . Не менш важливим є вміння правильно вибрати місце для завдання ударів, що забезпечують випрямлення металу. Зустрічається викривлення листів у вигляді одного або кількох витріщень посередині листа між натягнутими краями його або натягнута середина листа з хвилястими краями.

Мал. 3. Лист металу з випучиною в середині (а) та біля кромки (6).

Цифри показують послідовність ударів молотка.

Витріщення вказує, що в цьому місці площа поверхні металу більша, ніж площа, на якій утворилося витріщення. Щоб розправити таке витріщання, потрібно удари молотка направляти не по ньому, а по металу навколо нього і в такій послідовності, щоб поступово роздати натягнуті місця (рис. 3, а). Якщо ж завдавати ударів по витріщуванню, то метал під їх впливом буде лунати, і витріщання збільшиться. При кількох витріщання на поверхні листа удари наносять по металу в перешийках між ними, зводячи всі витріщання в одне загальне, а за тим ударами розтягують натягнуту поверхню металу. При хвилястому краї листа (рис. 3 б) удари наносять по натягнутій частині металу, метал розтягується, і хвилястість зникає.

Поверхню виправленого листа перевіряють металевою лінійкою, яку ребром прикладають до листа у різних напрямках. Зазор між листом та лінійкою заміряється щупом.

Спосіб виправлення металу. Осідання металу.

Сортовий метал правлять зазвичай осадженням (посадкою) і гнучкою і лише в окремих випадках застосовують роздачу (розтягування) металу.

Його правлять вручну на плиті або на спеціальних ковадлах з вирізами (рис. 4). На борти вирізу ковадла укладають метал стороною, протилежною тій, по якій будуть завдавати ударів.

Мал. 4. Ковадло для ручного виправлення фасонного металу:

1 - метал, що виправляється; 2 - ковадло з вирізами.

Сортовий метал з викривленням по гвинтовій лінії правлять у холодному стані скручуванням у зворотний бік приладами важеля (вилками). При значному викривленні профілі правлять у гарячому стані

Інструмент для виправлення металу. Гвинтовий бугель.

При редагуванні сортового металу застосовують різні пристосування.

Одним із видів такого пристосування є гвинтовий бугель (рис. 5). Процес редагування полягає в тому, що в корпус бугеля встановлюється вигнутий профіль, натиском гвинта на куточок з боку опуклості його виправляють. Виправлення сортового металу гвинтовим бугелемпротікає повільно.

Мал. 5. Гвинтовий бугель:

1 - гвинт із стрічковим різьбленням; 2 - корпус бугеля; 3 - метал, що виправляється (куточок).

При редагуванні особливо уважно треба ставитися до нержавіючим сталямтипу 18-8. Внаслідок схильності до міжкристалітної корозії правити листи із цієї сталі ударами по них сталевою кувалдою забороняється. При редагуванні необхідно користуватися або мідними кувалдами, або застосовувати мідні прасування, або мідні підкладні листи. Плити перед правкою на них нержавіючих листів ретельно очищаються. Місцевий підігрів газовим пальникомне дозволяється.

Група винаходів відноситься до галузі обробки металів тиском і може бути використана для редагування металевої смуги товщиною ≤1 мм. Між комплектами роликів, що гальмують і тягнуть, створюють в металевій смузі напругу розтягування, що становить, щонайменше, 70% межі плинності. Щонайменше в одній групі з безлічі правильних роликів поздовжню кривизну коригують за рахунок знакозмінного вигину. При цьому діаметр правильних роликів дозволяє смузі при вибраному розтягуванні слідувати кривизні правильних роликів. Причому їх діаметр зростає у межах групи від ролика до ролика. Зменшується поздовжня кривизна та підвищується площинність смуги. 2 зв. та 18 з.п. ф-ли, 3 іл.

Винахід відноситься до способу виправлення металевої смуги, зокрема тонкої металевої смуги товщиною до 1 мм, при якому в металевій смузі між комплектами гальмують і тягнуть роликів створюють напругу розтягування, що становить щонайменше 70% межі плинності, і смугу правлять між комплектами гальмують і тягнуть роликів у групі з безлічі правильних роликів. Під металевою смугою в рамках винаходу мається на увазі, зокрема, тонка металева смуга завтовшки 0,02-1,0 мм, переважно 0,05-0,5 мм.

Метою виправлення металевої смуги є отримання якомога більш плоскої смуги. У цьому практично розрізняють, у принципі, різні видинерівностей смуги. Крім хвилястості та серповидності, які пояснюються різницею довжин по ширині смуги, часто виникає кривизна, причому розрізняють поздовжню кривизну та поперечну кривизну. Правка смуг відбувається часто з використанням розтягування, наприклад, за рахунок витягування або згинально-розтяжної правки.

Так, відомі установки для витягування, в яких між комплектами гальмівних та тягнучих роликів створюють напругу розтягування, в результаті чого досягається необхідне розтягування для бажаного витягування. У процесі витягування пластичне подовження відповідної смуги виходить із зменшення товщини та ширини смуги. Так, наприклад, відомий спосіб безперервного витягування тонких смуг, зокрема металевих смуг зі сталі, алюмінію і т.п. , необхідне її витягування в пластичної області. При цьому за допомогою пари витяжних роликів створюється 5-25% розтягування для пластичного витягування, а за допомогою комплектів роликів, що гальмують і тягнуть, - 75-95% розтягування для пружного або частково пластичного витягування смуги. При цьому діаметр витяжних роликів у 1500 разів більший максимальної товщинисмуги (DE 3912676 С2).

За допомогою витягування можна на практиці досягти високої площинності та усунути, зокрема, хвилястість та серповидність. Оскільки, однак, при витягуванні смуга, як правило, у пластичній ділянці знаходить на останній натяжний ролик, у смузі при витягуванні часто залишається значна поздовжня кривизна, яка відповідає діаметру натяжного ролика за вирахуванням пружного віджиму. Однак існує можливість усунення цієї поздовжньої кривизни, наприклад, в діапазоні низьких напруг розтягування, за допомогою коригувального ролика, що налаштовується. Однак для тонких смуг необхідний діаметр коригуючого ролика дуже малий, щоб забезпечити частково пластичний протизгин. Тому часто потрібно спирання такого згинально-розтяжного правильного ролика в касеті з опорними роликами проти прогину. У швидкісних установках такі ролики схильні до вібрацій і можуть викликати небажану бриж на поверхні смуги. Вібрації можуть бути досить демпфовані за рахунок рідини, що розпилюється, проте в такому випадку її слід знову видалити в процесі очищення смуги, що пов'язано з підвищеними витратами на обладнання та експлуатаційними витратами. Крім того, положення коригуючого ролика доводиться знову налаштовувати для кожної товщини смуги/комбінації матеріалів смуги.

Як альтернатива, пóлоси на практиці часто рихтуються в процесі згинально-розтяжної правки. При цьому смуга згинається навколо певної кількостіправильних роликів малого діаметра та за рахунок накладання вигину та розтягування пластично подовжується на коефіцієнт витяжки, так що хвилястість (приблизно) усувається.

У той час як на перших правильних роликах в основному створюється коефіцієнт витяжки, останні правильні ролики служать головним чином для коригування кривизни. На перших правильних роликах смуга в залежності від розтягування, діаметра роликів та кута обвиву приймає або не приймає діаметр роликів. Однак на останніх правильних роликах смуга не приймає їх діаметра, оскільки для різних смуг необхідно налаштувати відповідно оптимальні радіуси кривизни по куті обвиву. З цієї причини для різних смуг щонайменше останні правильні ролики встановлюються по-різному. На практиці це часто призводить до високих витрат під час введення в експлуатацію. В іншому недоліком також є відносно малі діаметри роликів. Через вигин і малих діаметрів роликів смуга за своєю товщиною має відносно високу залишкову напругу, яка може бути небажана при подальшій обробці. У разі тонких смуг потрібно велику кількість правильних роликів, щоб у бажаному ступені усунути поздовжню залишкову кривизну.

З ЕР 0790870 В1 відомий пристрій для виправлення металевих смуг, в якому між комплектами гальмівних і тягнутих роликів розташовані згинально-розтяжна кліть, роликовий пристрій, що коригує, і багатороликовий правильний блок. Останній містить велику кількість робочих роликів, опертих на опорні ролики. Усі робочі ролики изгибно-растяжной кліті, коригувального роликового устрою і багатороликового правильного блоку обертаються з допомогою тертя з-поміж них і смугою, тобто. вони не наводяться у обертання. У правильному багатороликовому блоці діаметри робочих роликів можуть збільшуватися від ролика до ролика. Однак діаметри, як це прийнято при багатороликовій або згинально-розтяжній правці, відносно малі. У цій відомій установці передбачено налаштування положення правильних роликів і, отже, глибини занурення залежно від властивостей смуги.

Відомі способи (наприклад, згинально-розтяжна правка, з одного боку, і витягування, з іншого боку) також комбінуються між собою. Так, відомий спосіб безперервної редагування тонких металевих смуг, що передбачає, з одного боку, витягування, а з іншого боку, згинально-розтяжну правку (DE 19509067 А1).

З US 6240762 В1 відомий спосіб рихтування металевої смуги в процесі згинально-розтяжної редагування або витягування, після чого здійснюється процес редагування в роликовому правильному блоці при низькому розтягуванні смуги.

Нарешті в ЕР 1311354 В1 описані спосіб і пристрій для редагування розтягуванням металевої смуги, причому вона проходить через комплекти гальмівних і тягнучих роликів і між обома комплектами в процесі свого витягування піддається розтягуванню, а в розташованому між комплектами гальмівних і тягнутих роликів додатковому комплекті роликів для підвищення витяжки - вигину при розтягуванні. При цьому за допомогою додаткового комплекту роликів здійснюється основна частина розтягування. Тягнуті ролики проміжного комплекту роликів можуть мати інший діаметр, ніж ролики комплектів роликів, що гальмують і тягнуть. При цьому внутрішні тягнучі ролики цього центрального комплекту роликів можуть мати менший діаметр порівняно з роликами комплектів гальмівних і тягнучих роликів.

В основі винаходу лежить завдання створення способу редагування металевої смуги, зокрема тонкої металевої смуги, за допомогою якого можна було б рентабельним чином отримувати смуги високої площинності і, крім того, меншої поздовжньої кривизни з низькими залишковими напругами. Крім того, має бути створена установка для здійснення цього способу.

Це завдання вирішується за допомогою способу виправлення металевої смуги, зокрема тонкої металевої смуги, товщиною ≤1 мм, при якому в металевій смузі між комплектами гальмівних і тягнутих роликів створюють напругу розтягування нижче межі плинності, що становить щонайменше 70% межі плинності, і смугу правлять в процесі згинально-розтяжної правки та/або витягування, між комплектами гальмівних і тягнучих роликів, щонайменше, в одній групі з декількох правильних роликів поздовжню кривизну коригують або усувають за допомогою вигину і переважно знакозмінного вигину, діаметр правильних роликів і кут обвиву настільки великі, що смуга при вибраному розтягуванні слідує кривизні правильних роликів або приймає кривизну правильних роликів, і діаметр зростає від правильного ролика до правильного ролика в напрямку руху смуги.

Поздовжню кривизну коригують у проміжній групі правильних роликів переважно за допомогою знакозмінного вигину смуги виключно навколо правильних роликів досить великого діаметру і з великим обвивом, так що смуга приймає кривизну роликів. Оскільки смуга слідує кривизні роликів, регулювання глибини занурення не впливає на результат правки. Отже, у рамках винаходу особливу увагуприділено тому, щоб положення правильних роликів і, тим самим, глибина занурення одного правильного ролика між двома сусідніми правильними роликами групи були твердо задані і не змінювалися під час виправлення смуги та/або при правці смуг різної товщини.

Несподівано запропонований спосіб дозволяє рентабельним чином отримувати плоскі смуги мінімальної поздовжньої кривизни з низькими залишковими напругами. Ризик виникнення брижів запобігли без необхідності використання рідин, що розпилюються. При цьому особливе значення має той факт, що в межах групи правильних роликів між комплектами роликів, що тягнуть і гальмують, передбачені кілька правильних роликів щодо великого діаметра, а саме такого, що при обраному розтягуванні смуги вона слідує кривизні правильних роликів, а саме без необхідності зміни установки роликів залежно від товщин смуг та діапазонів міцності. При відповідному числі правильних роликів і, отже, роликів, що коригують кривизну відповідних діаметрів і, зокрема, при підходящої градації діаметрів можна отримувати смуги дуже малої поздовжньої залишкової кривизни. Вибір числа правильних роликів та їх діаметрів, і навіть градації діаметрів може здійснюватися у своїй залежно від заданого допуску на поздовжню кривизну, наприклад k=1/R=±0,001. Необхідна кількість правильних роликів та оптимальна градація переважно послідовно зростаючих діаметрів роликів залежать від мінімальної товщинисмуги при максимальній межі плинності. Група правильних роликів містить, наприклад, три, переважно, щонайменше, чотири правильні ролики, особливо переважно п'ять або більше правильних роликів, причому діаметри в межах такої групи зростають від ролика до ролика. Це призводить до того, що кривизна смуги від ролика до ролика зменшується, у результаті послідовно зменшується поздовжня кривизна. Всі правильні ролики мають переважно діаметр, що становить, щонайменше, 500-кратне, наприклад, щонайменше, 1000-кратне товщини піддається виправленню смуги і переважно також максимальної товщини піддається виправленню в такій установці смуги. Напруга розтягування між комплектами гальмують і тягнучих роликів встановлюється переважно щонайменше на 75%, особливо переважно, щонайменше, на 85% межі плинності. При цьому може бути доцільним встановити напругу розтягування значення 90% межі плинності або більше. Напруга розтягування може бути нижче межі плинності, а також в діапазоні межі плинності або вище межі плинності. Під межею плинності в рамках винаходу мається на увазі межа плинності або межа пластичного подовження R p0,2 т.е. напруга при випробуванні чисто розтягування, у якому пластичне подовження становить 0,2%. Отже, в рамках винаходу правка смуги між комплектами гальмують і тягнуть роликів відбувається за рахунок пластичного подовження, наприклад витягування та/або розтягування з вигином, причому коригування кривизни відбувається, однак, за рахунок знакозмінного вигину навколо правильних роликів групи.

Діаметр правильних роликів групи зростає від ролика до ролика переважно коефіцієнт 1,05-1,5, особливо переважно на коефіцієнт 1,15-1,3. При цьому в межах групи правильних роликів можна працювати з постійним чи змінним коефіцієнтом.

Порівняно з традиційним витягуванням завжди отримують смуги суттєво меншої поздовжньої кривизни. Результуючі залишкові напруги по ширині смуги помітно нижче залишкових напруг, які можуть досягатися згинально-розтяжною правкою.

Число правильних роликів або коригуючих кривизну роликів і градація їх діаметрів розраховуються особливо переважно на основі математичної моделі , яка враховує як вхідні параметри товщину або діапазон товщин смуги, модуль пружності, коефіцієнт Пуассона, криві напруга - деформація, необхідний коефіцієнт витяжки для усунення хвилястості, очікувані коливання розтягування або коефіцієнта витяжки смуги, очікувані коливання міцності (всередині продукту), смуги (всередині продукту) та/або значення максимально допустимої поздовжньої залишкової кривизни. Математична модель розраховує тоді для різних смуг, виходячи з конфігурації роликів, необхідні напруги розтягування смуги та результуючу поздовжню залишкову кривизну. При цьому необхідне число роликів, що коригують кривизну, і оптимальна градація діаметрів роликів залежать від мінімальної товщини смуги, при якій певна поздовжня залишкова кривизна повинна лежати ще в межах допуску. Особливе значення має той факт, що такий розрахунок на основі математичної моделі може бути здійснений для певних діапазонів і що потім у процесі введення в експлуатацію і, зокрема, також у процесі експлуатації більше не потрібно зміни параметрів і, зокрема, зміни глибини правильних занурення роликів. Навпаки, у винаході запропоновано, що положення правильних роликів і, отже, глибина їх занурення між двома сусідніми правильними роликами в межах їх групи в установці твердо задані і не змінюються, зокрема, під час редагування, а також при зміні матеріалу смуги та/або товщина смуги. За рахунок відповідного узгодження щодо високих діаметрів роликів, причому металева смуга приймає кривизну цих роликів, можна з прекрасними результатами за допомогою єдиної твердо встановленої конфігурації правити смуги з певним діапазоном товщин і, отже, також смуги різної товщини. Навіть якщо положення правильних роликів і, отже, глибина занурення твердо задані і, отже, правка проводиться з твердо встановленою конфігурацією, це в рамках винаходу не виключає того, що технологічно передбачається можливість «відкрити» групу правильних роликів і, отже, розсунути їх, щоб (тимчасово) пропустити смугу через неї без вигину, наприклад, коли через установку пропускається місце з'єднання між початком та кінцем смуги (наприклад, зварний шов). Потім всі правильні ролики знову наводяться в твердо задану або твердо встановлену конфігурацію, при якій лінії обробляються в бажаному діапазоні товщин без подальшого припасування.

У рамках винаходу між комплектами гальмівних і тягнучих роликів передбачена тільки одна група правильних роликів, в якій діаметри зростають від ролика до ролика, тому всі ролики групи мають різні діаметри. Однак винахід включає також варіанти, в яких в межах такої групи з зростаючими діаметрами роликів (кожні) два сусідніх ролика мають однаковий діаметр. Крім того, в рамках винаходу перед та/або за групою правильних роликів розташовані один або кілька додаткових правильних роликів. Так, наприклад, може бути доцільним, якщо перед групою правильних роликів розташовані один або кілька додаткових правильних роликів, причому їх діаметр переважно менше або дорівнює діаметру першого правильного ролика групи. Переважно, однак, вибрати діаметр цих додаткових правильних роликів, відповідний щонайменше 500-кратному (мінімальної) товщини смуги. Ці додаткові правильні ролики можуть бути розташовані також між комплектами роликів, що гальмують і тягнуть. Однак винахід включає також варіанти, в яких обробка смуги відбувається в декількох зонах, наприклад декількох зонах витягування, причому, отже, один за одним розташовані кілька комплектів натяжних роликів з утворенням декількох зон обробки, наприклад зон витягування. Запропонована група правильних роликів для усунення поздовжньої кривизни розташована в цьому випадку завжди в останній зоні обробки, наприклад останній зони витягування. Після коригування кривизни за допомогою правильних роликів більше не відбувається, отже, ніякої деформації, тому зберігається остаточний результатсхильною до правки і, крім того, позбавленої поздовжньої кривизни смуги.

У рамках винаходу всі правильні ролики групи не наводяться у обертання. Однак винахід включає також варіанти, в яких в обертання наводяться один, кілька або всі правильні ролики групи. Така можливість напрошується, наприклад, тоді, коли використовуються великі правильні ролики з великими інерційними моментами. Привід одного або декількох правильних роликів дозволяє уникнути, зокрема, прослизання при пуску установки.

Об'єктом винаходу є також установка для редагування металевої смуги, зокрема тонкої металевої смуги товщиною ≤1 мм, вищеописаним способом. Така установка містить, щонайменше, один комплект роликів, що гальмують, і один комплект тягнутих роликів, а також, щонайменше, одну розташовану між комплектами гальмують і тягнучих роликів групу з декількох правильних роликів. Діаметр правильних роликів у межах групи зростає від ролика до ролика у напрямку руху смуги. Діаметр правильних роликів становить щонайменше 500-кратне і переважно щонайменше 1000-кратне (мінімальної) товщини смуги. Діаметр правильних роликів у межах групи зростає від ролика до ролика коефіцієнт 1,05-1,5, переважно 1,15-1,3. На практиці групи можуть використовуватися, наприклад, правильні ролики діаметром 100-2000 мм, наприклад 200-1600 мм, переважно 300-1500 мм.

Винахід докладніше пояснюється кресленнями, на яких представлено наступне:

фіг.1 - установка для виправлення металевої смуги запропонованим способом;

фіг.2 - видозмінений варіант об'єкта на фіг.1;

фіг.3 - фрагмент іншого кращого варіанту виконання винаходу.

На фігурах показана установка для редагування металевої смуги, зокрема тонкої смуги 1 товщиною ≤1 мм. Така установка містить у своїй принциповій конструкції комплект 2 гальмівних і комплект 3 роликів, що тягнуть. У цьому прикладі комплект 2 містить одну пару роликів, тобто. два гальмують ролики 2.1, 2.2, а комплект 3 - також лише одну пару роликів, тобто. два тягнучі ролики 3.1, 3.2. Слід врахувати, що винахід включає також варіанти з комплектами з більшої кількості натяжних роликів, наприклад по чотири або по шість роликів. За допомогою цих комплектів 2, 3 натяжних роликів у металевій смузі 1 створюється розтягування або напруга розтягування, що становить щонайменше 75%, переважно щонайменше 90% межі плинності. Між комплектами 2, 3 у рамках винаходу розташована група 4 правильних роликів 4.1-4.7. У цій групі 4 за рахунок знакозмінного вигину усувається поздовжня кривизна смуги. При цьому діаметр D1-D7 роликів групи 4 відносно великий, а саме настільки великий, що смуга 1 при вибраному розтягуванні слідує кривизні всіх цих правильних роликів у межах групи. На фіг.1 видно, що діаметр D1-D7 правильних роликів 4.1-4.7 групи 4 зростає від ролика до ролика в напрямку руху смуги R і, отже, стає більше. У цьому прикладі група 4 містить сім правильних роликів, причому діаметр D1-D7 зростає від ролика до ролика коефіцієнт приблизно 1,25. При цьому положення правильних роликів 4.1-4.7 всередині установки задано твердо. Регулювання положення або глибини занурення у рамках винаходу не передбачено. Навпаки, за рахунок одноразового розрахунку параметрів вдається бездоганна правка при невеликій поздовжній поздовжній кривизні для смуг різної товщини без необхідності регулювання глибини занурення окремих роликів.

У той час як на фіг.1 зображено перший варіант, в якому між комплектом 2 гальмують і комплектом 3 тягнуть роликів розташована тільки група 4 правильних роликів, на фіг.2 зображено видозмінений варіант, в якому перед групою 4 правильних роликів 4.1-4.6 розташовані додаткові ролики 5.1-5.3. Їх діаметр D" відповідає діаметру D1 першого правильного ролика групи 4.

На фіг.3 зображено варіант, в якому перед правильними роликами 4.1-4.7 групи 4 розташовані додаткові правильні ролики 5.1-5.4. Вони мають відносно маленький діаметр D" і утворюють як би згинально-розтяжні ролики. Тому кожен з роликів 5.1-5.4 підтримується опорними роликами 6. У цьому варіанті перед групою правильних роликів розташована, отже, група згинально-розтяжних роликів 5.1-5.4. Комплекти гальмівних і роликів, що тягнуть, на фіг.3 не показані.

Кути обвиву можуть бути налаштовані на практиці, при необхідності, (суттєво) більшими, ніж показано на фігурах. Доцільні кути обвиву до 180° або навіть більше. У цьому плані перший ролик 3.1 комплекту 3 може бути (одночасно) складовоюгрупи 4 і, отже, також брати участь у пластичній деформації смуги за рахунок вигину.

1. Спосіб виправлення тонкої металевої смуги товщиною ≤1 мм, що включає створення в металевій смузі між комплектами гальмівних і тягнутих роликів напруга розтягування, що становить щонайменше 70% межі плинності, і правку смуги згинально-розтяжною правкою та/або витягуванням за допомогою безлічі правильних роликів, причому між комплектами гальмують і тягнуть роликів щонайменше однією групою з безлічі правильних роликів поздовжню кривизну тонкої металевої смуги коригують шляхом її вигину, при цьому використовують правильні ролики, діаметр яких дозволяє смузі при обраному розтягуванні слідувати їх кривизні, причому діаметр правильних роликів У межах групи зростає у напрямку руху смуги від ролика до ролика.

2. Спосіб за п.1, який відрізняється тим, що положення правильних роликів і, отже, глибина занурення одного правильного ролика між двома сусідніми правильними роликами групи жорстко задані і під час правки смуги та/або смуг різної товщини не змінюється.

3. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що група правильних роликів містить щонайменше три правильних ролика, переважно щонайменше чотири правильні ролики, особливо переважно щонайменше п'ять правильних роликів з зростаючим від ролика до ролика діаметром.

4. Спосіб за п.1 або 2, який відрізняється тим, що діаметр правильних роликів становить щонайменше 500-кратне, переважно щонайменше 1000-кратне товщини, що піддається виправленню смуги.

5. Спосіб за п.1 або 2, який відрізняється тим, що напруга розтягування становить щонайменше 75%, переважно щонайменше 85%, наприклад щонайменше 90% межі плинності.

6. Спосіб за п.1 або 2, який відрізняється тим, що діаметр групи правильних роликів зростає від ролика до ролика коефіцієнт від 1,05 до 1,5.

7. Спосіб за п.6, який відрізняється тим, що діаметр правильних роликів групи зростає від ролика до ролика на коефіцієнт від 1,15 до 1,3.

8. Спосіб за п.1 або 2, який відрізняється тим, що число правильних роликів групи та градацію їх діаметрів розраховують на основі математичної моделі, яка враховує як вхідні параметри товщину або діапазон товщин смуги, модуль пружності, коефіцієнт Пуассона, криві напруга-деформація , необхідний коефіцієнт витяжки для усунення хвилястості, очікувані коливання розтягування або коефіцієнта витяжки смуги, очікувані коливання міцності, очікувані коливання товщини смуги та/або значення максимально допустимої поздовжньої залишкової кривизни.

9. Спосіб за п.1 або 2, який відрізняється тим, що товщина правки, що піддається, смуги становить 0,02-1,0 мм, наприклад 0,05-0,5 мм.

10. Спосіб за п.1 або 2, який відрізняється тим, що перед та/або за групою правильних роликів встановлюють один або безліч додаткових правильних роликів.

11. Спосіб за п.10, який відрізняється тим, що діаметр додаткових правильних роликів менше або дорівнює діаметру першого правильного ролика групи.

12. Спосіб за п.1 або 2, який відрізняється тим, що один, безліч або всі правильні ролики групи приводять або не обертають.

13. Установка для виправлення металевої смуги (1), зокрема тонкої металевої смуги товщиною ≤1 мм, відповідно до способу за будь-яким з пп.1-12, що містить щонайменше один комплект (2) роликів, що гальмують, і один комплект (3 ) тягнучих роликів і щонайменше одну розташовану між комплектами (2, 3) групу (4) з безлічі правильних роликів (4.1-4.7), причому діаметр (D1-D7) правильних роликів (4.1-4.7) дозволяє смузі (1) при вибраному розтягуванні слідувати кривизні правильних роликів (4.1-4.7), причому їх діаметр (D1-D7) зростає від ролика до ролика в напрямку (R) руху смуги.

14. Установка п.13, яка відрізняється тим, що положення правильних роликів (4.1-4.7) і, отже, глибина занурення одного правильного ролика між двома сусідніми правильними роликами групи (4) жорстко задані.

15. Установка за п. 13 або 14, яка відрізняється тим, що група (4) містить щонайменше три ролики, переважно щонайменше чотири ролики, особливо переважно щонайменше п'ять роликів із зростаючим від ролика до ролика діаметром (D1-D7 ).

16. Установка по п.13 або 14, яка відрізняється тим, що діаметр (D1-D7) правильних роликів групи (4) становить щонайменше 500-кратне, переважно щонайменше 1000-кратне товщини, що піддається виправленню смуги.

17. Установка за п.13 або 14, яка відрізняється тим, що діаметр (D1-D7) правильних роликів (4.1-4.7) групи (4) зростає від ролика до ролика на коефіцієнт від 1,05 до 1,5, переважно від 1 15 до 1,3.

18. Установка за п.13 або 14, яка відрізняється тим, що перед та/або за групою (4) правильних роликів розташовані один або безліч додаткових правильних роликів (5.1-5.3).

19. Установка по п.13 або 14, яка відрізняється тим, що вона виконана з безліччю зон обробки, наприклад, однією або безліччю зон витягування та/або однією або безліччю згинально-розтяжних зон, при цьому група (4) правильних роликів розташована в останній зоні обробки, наприклад, в останній зоні витягування, або утворює останню зону обробки.

20. Установка за п. 13 або 14, яка відрізняється тим, що один, множина або всі правильні ролики групи виконані приводними або неприведеними в обертання.

Винахід відноситься до галузі обробки металів тиском, зокрема до пристроїв для перевертання правильного апарату, що містить безліч валків, віддалених один від одного і встановлених з можливістю обертання на шасі, та засоби для його кріплення на пристрої перевертання. Пристрій для перевертання містить дві стійки, що проходять вертикально від цоколя, засоби утримання та кріплення правильного апарату, призначені для взаємодії із засобами кріплення правильного апарату, при цьому засоби утримання та кріплення розташовані між стійками, приводні засоби обертання засобів утримання та кріплення навколо горизонтальної осіміж першим положенням, в якому, коли правильний апарат з'єднаний з пристроєм перевертання, валки правильного апарату спрямовані вниз, і другим положенням, в якому коли правильний апарат з'єднаний з пристроєм перевертання, валки правильного апарата спрямовані вгору, приводні засоби вертикального поступального переміщення засобів утримання та кріплення . При цьому кожен приводний засіб з'єднаний з однією зі стійок. Спрощується конструкція. 17 з.п. ф-ли, 7 іл.

Винахід відноситься до обробки металів тиском і може бути використане для редагування смугового прокату. Від нижньої нерухомої опори відходять безліч вертикальних балок, які з'єднані з нерухомою верхньою опорою. Балки розташовані по обидва боки поздовжньої осі руху смугового прокату. Нижня правильна кліть нерухома під час роботи та спирається на нерухому опору. Верхня правильна кліть закріплена на верхній опорі з можливістю переміщення за допомогою засобів переміщення по відношенню до нерухомої верхньої опори між положенням спокою і положенням правки, в якому смузі повідомляє хвилеподібний шлях руху. При цьому кожна кліть містить безліч валків, що віддаляються один від одного і встановлені з можливістю обертання в опорних підшипниках з осями, перпендикулярними до поздовжньої осі руху прокату. Компенсується прогин правильних клітей. 2 зв. та 17 з.п. ф-ли, 5 іл.

Винахід відноситься до галузі обробки металів тиском і може бути використане для виправлення довгомірних підкріплених ребрами деталей. Правку підкріплених деталей здійснюють послідовним обтисканням роликами ребер та полотна підкріпленої деталі при розрахунку зусилля стиснення роликів та області їх впливу залежно від стріли прогину деталі у двох перпендикулярних площинах та кутів закручування поперечних перерізів деталі. Правку здійснюють за допомогою пристрою, виконаного у вигляді набору розкочувачів, корпуси яких мають форму обтисканих елементів у вигляді скоб, стискаючі ролики встановлені на кінцях скоб, при цьому один з роликів забезпечений приводним валом, а другий мікрометричним механізмом навантаження. При цьому на корпусі кожної скоби встановлено пересувні упоридля регулювання положення роликів на елементі, що обтискається. Підвищується якість довгомірних підкріплених ребрами деталей. 3 н.п. ф-ли, 4 іл.

Винахід відноситься до обробки металів тиском і може бути застосовано для випробування листових матеріалів на плоске розтягування з можливістю виключення поперечних деформацій. Затискачі для закріплення поперечних країв листового матеріалу виконані у вигляді поперечних напрямних балок та притискних планок, нерухомо зафіксованих на листовому матеріалі та на напрямних балках, що забезпечує утримання листа та перешкоджає його поперечній деформації. 1 іл.

Винахід відноситься до способу виправлення металевої смуги, зокрема тонкої металевої смуги товщиною до 1 мм, при якому в металевій смузі між комплектами гальмують і тягнуть роликів створюють напругу розтягування, що становить щонайменше 70 межі плинності, і смугу правлять між комплектами гальмують і тягнучих роликів у групі з безлічі правильних роликів

Кривизну деталей перевіряють на око (рис. 82,а) або за зазором між плитою і укладеною на неї деталлю. Краї вигнутих місць відзначають крейдою.

При правці важливо правильно вибирати місця, по яких слід завдавати ударів. Сила ударів повинна бути пропорційна величині кривизни і поступово зменшуватися в міру переходу від найбільшого вигину до найменшого. Виправлення вважається закінченою, коли всі нерівності зникнуть і деталь стане прямою, що можна визначити накладенням лінійки. Правку виконують на ковадлі, правильній плиті або надійних підкладках, що виключають можливість зісковзування з них деталі при ударі.

Правка смугового металу здійснюється у такому порядку. На опуклій стороні крейдою відзначають межі згинів, після чого на ліву рукунадягають рукавицю і беруть смугу, а: праву рукуберуть молоток та приймають робоче положення (рис. 82,6).

Смугу розташовують на правильній плиті так, щоб вона плоскою поверхнею лежала на плиті опуклістю вгору, стикаючись у двох точках. Удари завдають по опуклим частинам, регулюючи силу удару залежно від товщини смуги та величини кривизни; чим більше викривлення і чим товстіша смуга, тим сильніші удари. У міру виправлення смуги силу удару послаблюють і частіше повертають смугу з одного боку в інший до повного виправлення. При декількох опуклості спочатку виправляють найближчі до кінців, а потім розташовані в середині.

Результати редагування (прямолінійність заготівлі) перевіряють на око, а точніше - на розмічальній плиті по просвіту або накладенням лінійки на смугу.

Виправлення металу круглого перерізу. Після перевірки на око на опуклій стороні крейдою відзначають межі згинів. Потім укладають на плиту або ковадло (рис. 83) пруток так, щоб вигнута частина знаходилася опуклістю вгору. Удари молотком наносять по опуклій частині від країв вигину до середньої частини, регулюючи силу удару залежно від діаметра прутка та величини вигину. У міру виправлення вигину силу удару зменшують, закінчуючи правку легкими ударами та повертанням дроту навколо його осі. Якщо пруток має кілька вигинів, спочатку правлять найближчі до кінців, потім розташовані в середині.

Правка листового металу складніша, ніж попередні операції. Листовий матеріал і вирізані з нього заготовки можуть мати хвилясту поверхню або з випучинами. На заготовках, що мають хвилястість по краях (рис. 84 а), попередньо обводять крейдою або м'яким олівцем графітовим хвилясті ділянки. Після цього заготовку кладуть на плиту так, щоб краї заготовки не звисали, а повністю лежали на опорній поверхні, і, притискаючи її рукою, починають правку. Щоб розтягнути середину заготівлі, удари молотком завдають від середини заготівлі до краю, як зазначено на рис. 84, у гуртками. Гуртки менших діаметрів відповідають меншим ударам, і навпаки.

Більш сильні удари завдають у середині і зменшують силу удару з наближенням до її краю. Щоб уникнути утворення тріщин і наклепу матеріалу не можна завдавати повторних ударів по тому самому місці заготівлі.

Особливої ​​акуратності, уважності та обережності дотримуються при виправленні заготовок з тонкого листового матеріалу. Завдають несильних ударів, оскільки при неправильному ударі бічні гранімолотка можуть або пробити листову заготівлюабо викликати витяжку металу.

При редагуванні заготовок з випучинами виявляють пошкоджені ділянки, встановлюють, де більше вирячений метал (рис. 84,6). Випуклі ділянки обводять крейдою або м'яким олівцем графітовим, потім заготовку на плиту опуклими ділянками вгору, щоб краї її не звисали, а лежали повністю на опорній поверхні плити. Правку починають з найближчого до випучині краю, яким наносять один ряд ударів молотком в межах, вказаних на покритій кружальцями поверхні (рис. 84,г). Потім завдають ударів по другому краю. Після цього по першому краю завдають другий ряд ударів і переходять знову до другого краю, і так до тих пір, поки поступово не наблизяться до випучині. Удари молотком завдають часто, але не сильно, особливо перед закінченням редагування. Після кожного удару враховують його вплив на заготівлю в місці удару і навколо нього. Не допускають кілька ударів по тому самому місцю, оскільки це може призвести до утворення нової опуклої ділянки.

Під ударами молотка матеріал навколо опуклого місця витягується та поступово вирівнюється. Якщо на поверхні заготовки на невеликій відстані один від одного є кілька випучин, ударами молотка біля країв окремих випучин змушують з'єднатися ці вирви в одну, яку потім правлять ударами навколо її кордонів, як зазначено вище.

Тонкі листи правлять легкими дерев'янимимолотками (киянками - мал. 85,а), мідними, латунними або свинцевими молотками, а дуже тонкі листи кладуть на рівну плиту і вигладжують металевими або дерев'яними брусками (мал. 85,б).

Виправлення (рихтування) металу

Виправлення (рихтування) загартованих деталей. Після гарту сталеві деталі іноді коробляться. Виправлення викривлених після загартування деталей називається рихтуванням. Точність рихтування може становити 0,01 - 0,05 мм.

Залежно від характеру рихтування застосовують молотки із загартованим бойком або спеціальні рихтувальні молотки із закругленою стороною бойка. Деталь при цьому краще розташовувати не на плоскій плиті, а на рихтувальній бабці (рис. 86 а). Удари наносять не з опуклої, а з увігнутої сторони деталі.

Вироби товщиною щонайменше 5 мм, якщо вони загартовані не наскрізь, лише на глибину 1-2 мм, мають в'язку серцевину, тому рихтуються порівняно легко; їх потрібно рихтувати як сирі деталі, тобто наносити удари по опуклим місцям.

Виправлення загартованого косинця, у якого після гарту змінився кут між полицями, показано на рис. 86,6-р. Якщо кут став меншим за 90°, то удари молотком наносять у вершини внутрішнього кута (рис. 86,6 і г зліва), якщо кут став більшим за 90°, удари завдають у вершини зовнішнього кута (рис. 86,в і р справа).

У разі короблення виробу по площині та по вузькому ребру рихтування виконують окремо - спочатку по площині, а потім по ребру.

Правку короткого пруткового матеріалу виконують на призмах (рис. 87,а), правильних плитах (рис. 87,6) або простих підкладках, завдаючи молотком удари по опуклим місцям та викривленням. Усунувши опуклості, домагаються прямолінійності, завдаючи легких ударів по всій довжині дроту і повертаючи його лівою рукою. Прямолінійність перевіряється на око або по просвіту між плитою та прутком.

Сильно пружні, а також дуже товсті заготовки правлять на двох призмах, завдаючи ударів через м'яку прокладку, щоб уникнути вибоїн на заготівлі. Якщо зусилля, що розвиваються молотком, недостатні для редагування, застосовують ручні або механічні преси.

Виправлення валів (діаметром до 30 мм) на ручних пресах(Рис. 88,а) виконують так. Вал 2 укладають на призми 4 і 5, а тиск здійснюють гвинтом 3. Величину прогину визначають тут же в центрах 7 за допомогою індикатора 6 (рис. 88,6).

Для усунення залишкових напруг у місцях виправлення відповідальні вали повільно нагрівають протягом 30 - 60 хв до температури 400 - 500°З потім повільно охолоджують.

Виправлення наклепом проводиться укладанням вигнутого валу на рівну плиту опуклістю вниз і нанесенням невеликим молотком частих і легких ударів по поверхні валу (рис. 89,а). Після виникнення на поверхні наклепаного шару (рис. 89,6) просвіт між валом та плитою зникає, редагування припиняють.

Правка шляхом підігріву (ненаголошена). Профільний метал(куточки, швелери, таври, двотаври), порожнисті вали, товсту листову сталь, поковки правлять з нагріванням вигнутого місця (випуклості) паяльною лампою або зварювальним пальником до вишнево-червоного кольору; оточуючі опуклість шари металу охолоджують сирим азбестом або мокрими кінцями (ганчіркою) (рис. 90).

Оскільки нагрітий метал пластичніший, то при охолодженні струменем. стиснутого повітрянагріте місце стискається і випрямляється метал.

Вихідний металопрокат, як листовий, так і об'ємний, не завжди має показники площинності, достатніми для якісного виконання подальших операцій деформування. У таких випадках як попередня операція використовується правка металу. Спорідненим терміном - рихтування металу - називають різновид цієї операції, в результаті якої відбувається вирівнювання тільки осі прутка.

Державними стандартамиобумовлюються такі види допусків форми готового прокату:

1. Для прутків круглого та квадратного поперечного перерізу - просторова кривизна та видима скручування
2. Для прутків квадратного перерізу, крім того - увігнутість та опуклість граней;
3. Для сталевих смуг- Неплощинність, серповидність, опуклість бічних граней.
4. Для листів – неплощинність.
5. Для стрічок та рулонів - телескопічність та реброва кривизна.

У разі високоточного штампування всі перераховані вище дефекти провокують прискорений знос штампів, а точність готової продукції знижується. Причиною подібних викривлень можуть бути розділові операції на листових і сортових ножицях, коли краї листа/смуги або торці прутків неприпустимо викривляються.

Ще більше передумов для виконання редагування при гарячому штампуванні. Готові поковки викривляються при:

• Виштовхування із порожнини штампового струмка (особливо часто це відбувається з поковками складної форми);
• Термообробці, після якої в металі виникають внутрішні залишкові напруги;
• Обрізання облої внаслідок неконтрольованого усадки металу.

У технологіях холодного штампування виправлення металу виконується після згинання деталей із високовуглецевих або пружинних сталей, а також при холодному видавлюванні виробів з довгою стрижневою частиною. Досить поширена також правка та рихтування металу у вигляді рулону перед його розпуском на стрічки.

Підставою для включення такої операції технологічний процесвиробництва служать результати вимірів форми деталей, навіщо застосовуються чи спеціальні шаблони, або універсальний міряльний інструмент. При незначних відхиленнях іноді допустима ручна рихтування металу, але в більшості випадків цього недостатньо.

Різновиди правки металу

Розглянута операція може виконуватися в холодному та гарячому стані. У гарячому стані правлять поковки, які вже пройшли всі переходи деформування, включаючи обрізку облої. Окремої операції при цьому не передбачають, а роблять деформування в заключному струмку обрізного штампу преса (хоча в обґрунтованих випадках гаряча правка металу може бути виконана і на основному штампувальному обладнанні). Перевагами такої обробки вважаються менша енергоємність, а також сприятливий вплив на структуру та експлуатаційні властивостіматеріалу кування.

Холодне виправлення у гарячому штампуванні застосовується після того, як відштамповані вироби пройшли термічну обробку. Інструмент для виконання такої операції дуже простий, і конфігурація робочої порожнини повністю відповідає розмірам поковки, які наведені на її кресленні. Операцію часто проводять одночасно у двох площинах, що підвищує якість готового виробу.

У листовому штампуванні виправлення виконується:

• Після вирубки-пробивки товстолистового металу, коли перерізування волокон металу заготовки призводить до виникнення внутрішніх напруг;
• Після вільної згинання (особливо без притиску), для зняття дефектів форми заготівлі, що виникли внаслідок пружинення;
• При штампуванні напровал, коли викривлення металевої заготовки відбувається через інтенсивне тертя виробу по матриці;
• Після багатоперехідної витяжки деталей із фланцями.

У холодному листовому штампуванні розрізняють обтискання гладкими, точковими та вафельними штампами. У першому випадку ведеться плоске поверхневе калібрування, тому даний спосібефективний для тонколистових заготовок із металів високої пластичності. Питомі зусилля вбираються у 100 МПа, але в поверхні готового виробу відсутні відбитки інструменту.

Для заготовок з більшою товщиною, а також із металів підвищеної твердості доводиться виконувати точкову/вафельну правку. На робочому інструменті виконуються дрібні насічкиу вигляді зубців, причому їх вістря на пуансоні та матриці не повинні збігатися. p align="justify"> Питомі зусилля при цьому вище - до 250 ... 300 МПа, зате в результаті відбувається виправлення всіх поверхневих дефектів.

Іноді плоску правку роблять перед вальцюванням. Вихідний лист або смуга металу прокочується через кілька правильних роликів (їх число завжди має бути непарним, причому кількість верхніх, натискних, роликів завжди на один більше ніж нижніх, опорних).

Устаткування для редагування

Якщо ці переходи поєднуються з основними операціями деформування (як часто буває при гарячому штампуванні), то спеціального обладнання не потрібно. Холодне виправлення металевих прутків або смуг виконують на . Вони є машинами горизонтального виконання, які працюють за принципом ротаційного штампування.

Відмінність полягає в тому, що тиску, створювані робочими роликами, не повинні перевищувати межі пластичності матеріалу, що виправляється. Такі машини функціонують у автоматичному режимі, тому відрізняються високою продуктивністю. Аналогічно правлять і прутки, тільки профіль робочих роликів у цьому випадку виконується не плоским, а відповідним перерізом вихідного матеріалу.

Виправити об'ємні заготовки можна і на пресах. Якщо питома зусилля вбирається у 300 МПа, то застосовуються гвинтові преси з дугостаторным приводом серії Ф17__. Ефект досягається завдяки високій швидкості зіткнення плоского штампу (прикріпленого до повзуна) з виробом, який потребує виправлення. Оскільки розподіл тиску по всій поверхні однаковий, то одночасно на робочій плитіможе бути кілька однакових по габаритним розмірамдеталей. Це знижує трудомісткість операції.

Найбільш складною та відповідальною є правка деталей після холодного видавлювання. Оскільки деформаційне зміцнення матеріалу у своїй дуже велике, то питомі зусилля можуть досягати межі пластичності, тобто. 600 ... 800 МПа і навіть більше. Ударний характер навантаження, що створюється гвинтовим пресом, не забезпечує належної якості редагування через інерцію матеріалу. Тому використовуються спеціальні преси серій К82 і К83 з кривошипно-колінним робочим механізмом. Особливість схеми такого преса – у можливості забезпечити витримку деталі (до 2…3 с) під тиском при крайньому нижньому положенні повзуна обладнання. В результаті внутрішні напруги долаються, а деталь вирівнюється.