У процесі будівництва радіокерованих моделей, особливо кораблів, практично завжди доводиться нарізати різьблення, так як використовується досить велика кількістьроз'ємних з'єднань.
Сьогодні хочу розповісти та показати, на прикладах, як це робиться. Для початку треба сказати, що різьблення буває праве і ліве, має діаметр і крок, у правої гвинтова лінія піднімається проти годинникової стрілки, а у лівої за годинниковою стрілкою. З цього випливає, що назва відповідає напрямку закручування виробу. Метричне різьблення позначається літерою «М», потім йде цифра, що вказує на ee діаметр, а значення після знака «x» вказує крок, якщо він не вказаний, то мається на увазі основний крок, який є кращим для кожного діаметра.
Якщо необхідно нарізати різьблення в отворі, для виконання цих робіт використовується мітчики.
Вони бувають універсальними або комплектними, які представляють комплект із двох або трьох інструментів, якими працюють по черзі: спочатку чорновим, а потім чистовим.
Універсальним мітчиком вся робота виконується за один прохід. Попередньо, у місці, де необхідно виконати внутрішню нарізкусвердлиться отвір. Його діаметр вибирається згідно з таблицею.
Якщо отвір просвердлити більше, з'єднання не матиме повного профілю і вийде не якісним. Якщо діаметр взяти менше, то хід мітчика буде утруднений і це може призвести до його заклинювання та поломки, особливо у твердих матеріалах. Після свердління квадратний хвостовик надійно закріплюється у комірі і добре змастивши, наприклад, солідолом вставляється в отвір. Потім, плавно обертаючи комір, роблячи два обороти вперед і півоберта назад, проводиться нарізка. Через кожні 4-5 оборотів мітчик виймається, з нього видаляється стружка, і після змащення дії повторюються.
Іноді потрібно відновити або нарізати різьблення на стрижні, шпильці, болті або валу. Для цього використовується плашка. На відміну від нарізки в отворі, на стрижні вся робота виготовляється в один прохід.
Один кінець стрижня добре фіксується, наприклад, у лещатах. На другий у вигляді конуса і добре змащений, можна солідолом, встановлюється плашка, затиснута у комір. Потім плавними рухами обертається комір, причому, після кожних півоберта бажано трохи повернути інструмент назад, для видалення стружки. Хороше мастилозабезпечує легкість ходу та запобігання передчасному затупленню робочих поверхонь інструменту.
Для нарізки різьблення на валах використовується ось така «пристосування».
Вона працює як напрямна, тому що точно встановити плашку, навіть на конус, і нарізати різьблення по центру досить складно. У тонкій частині «пристосування» просвердлено отвір діаметром валу, в нашому випадку 2 мм. У товстій частині закріплюється інструмент під М2. При роботі, тонка частинанадягається на вал і далі проводиться нарізка. Ця напрямна дозволяє рухатися плашці строго по центру валу. Робиться така деталь, на токарному верстаті, індивідуально під кожний переріз валу.
Питання про те, як нарізати різьблення мітчиком, виникає в тих випадках, коли попередньо виконаний отвір необхідно підготувати для розміщення в ньому болта, гвинта, шпильки та різьбового елемента кріплення будь-якого іншого типу. Саме мітчик у подібних ситуаціях є основним інструментом, що дозволяє швидко і точно нарізати внутрішнє різьблення з необхідними геометричними параметрами.
Різновиди та сфери застосування мітчиків
Нарізування внутрішньої різьби може виконуватися вручну або з використанням верстатів різного типу(Свердлильних, токарних та ін). Робочими інструментами, які виконують основну роботу з нарізування внутрішнього різьблення, є машинно-ручні або машинні мітчики.
на різні видимітчики ділять залежно від низки параметрів. Загальноприйнятими вважаються наступні принципикласифікації мітчиків.
- За способом приведення в обертання розрізняють машинно-ручні та машинні мітчики, за допомогою яких здійснюється нарізка внутрішньої різьби. Машинно-ручні мітчики, оснащені квадратним хвостовиком, використовують у комплекті зі спеціальним пристроємз двома ручками (це так званий комір, тримач мітчиків). За допомогою такого пристосування мітчик наводиться в обертання та нарізує різьблення. Нарізка різьблення мітчиком машинного типу здійснюється на металорізальних верстатах різного типу, у патроні яких такий інструмент і фіксується.
- За способом, яким нарізають внутрішнє різьблення, розрізняють універсальні (прохідні) та комплектні мітчики. Робоча частина перших розділена кілька ділянок, кожен із яких відрізняється від інших своїми геометричними параметрами. Ділянка робочої частини, яка першою починає взаємодіяти з оброблюваною поверхнею, виконує чорнову обробку, другий - проміжну, а третій, розташований ближче до хвостовика - чистову. Для нарізки різьблення комплектними мітчиками потрібно використовувати кілька інструментів. Так, якщо комплект складається з трьох мітчиків, то перший призначений для виконання чорнової обробки, другий – для проміжної, третій – для фінішної. Як правило, комплект мітчиків для нарізання різьблення певного діаметра включає три інструменти, але в окремих випадках, коли оброблюються вироби, виготовлені з особливо твердого матеріалуможуть використовуватися набори, що складаються з п'яти інструментів.
- За типом отвори, на внутрішньої поверхніякого необхідно нарізати різьблення, розрізняють мітчики для наскрізних та глухих отворів. Інструмент для обробки наскрізних отворів характеризується подовженим конусним кінчиком (заходом), який плавно перетворюється на робочу частину. Таку конструкцію найчастіше мають мітчики універсального типу. Процес нарізування внутрішньої різьби в глухих отворах здійснюється мітчиками, конусний кінчик яких зрізаний і виконує функцію найпростішої фрези. Така конструкція мітчика дозволяє нарізати з його допомогою різьблення на всю глибину глухого отвору. Для нарізування різьблення даного типу, як правило, використовується комплект мітчиків, що наводяться вручну, за допомогою коміра.
- За конструкцією робочої частини мітчики можуть бути з прямими, гвинтовими або укороченими стружковідвідними канавками. Слід мати на увазі, що використовувати мітчики з канавками різного типу можна для нарізування різьблення у виробах відносно м'яких матеріалів– вуглецевих, низьколегованих сталевих сплавів та ін. Якщо ж різьблення необхідно нарізати в деталях, виготовлених з дуже твердих або в'язких матеріалів (нержавіючих, жароміцних сталей та ін.), то для цих цілей використовують мітчики, ріжучі елементияких розташовуються у шаховому порядку.
Мітчики, як правило, застосовуються для нарізування метричного різьблення, але є інструменти, за допомогою яких нарізають трубне і дюймове внутрішнє різьблення. Крім того, розрізняються мітчики і за формою своєї робочої поверхні, яка може бути циліндричною або конічною.
Підготовка до нарізування внутрішньої різьби
Для того щоб процес нарізування внутрішнього різьблення за допомогою мітчика не викликав особливих труднощів і завершився якісним результатом, необхідно правильно підготуватися до цієї технологічної операції. Всі способи нарізування різьблення за допомогою мітчика припускають, що оброблюваної деталі вже виконано отвір з відповідним діаметром. Якщо внутрішнє різьблення, яке необхідно нарізати, має стандартний розмір, то визначення діаметра підготовчого отвору може бути використана спеціальна таблиця з даними по ГОСТу.
Таблиця 1. Діаметри отворів, що висвердлюються під стандартну метричне різьблення
У тому випадку, якщо різьблення, яке треба нарізати, не відноситься до категорії стандартних, розрахувати діаметр отвору для її виконання можна за універсальною формулою. Насамперед необхідно вивчити маркування мітчика, в якому в обов'язковому порядку вказуються тип різьби, що нарізається, її діаметр і крок, що вимірюються в міліметрах (для метричних). Потім, щоб визначити розмір поперечного перерізу отвору, який треба просвердлити для різьблення, достатньо від діаметра відняти крок. Наприклад, якщо для нарізування нестандартного внутрішнього різьблення використовуватиметься інструмент з маркуванням М6х0,75, то діаметр підготовчого отвору розраховується таким чином: 6 – 0,75 = 5,25 мм.
Для стандартних різьблень, що належать до категорії дюймових, також існує таблиця, що дозволяє правильно вибрати свердло, за допомогою якого виконують підготовчі роботи.
Таблиця 2. Діаметри отворів, що висвердлюються під дюймове різьблення
Важливим для отримання якісного результату є питання не лише про те, чим нарізають різьблення, а й про те, яким свердлом виконуватиме підготовчий отвір. Вибираючи свердло, необхідно звертати увагу на параметри та якість його заточування, а також на те, щоб воно оберталося в патроні обладнання без биття.
Кут заточування ріжучої частини підбирається в залежності від того, якою твердістю має матеріал, який необхідно свердлити. Чим вище твердість матеріалу, тим більше має бути кут заточування свердла, але це значення не повинно перевищувати 140 °.
Як правильно нарізати різьблення? Для початку треба підібрати інструменти та витратні матеріали:
- електричний дриль або свердлильний верстат, здатний працювати на низьких оборотах;
- свердло, діаметр якого розраховується або підбирається за довідковими таблицями;
- свердло або зенковку, за допомогою яких з краю підготовленого отвору зніматиметься фаска;
- комплект мітчиків відповідного розміру;
- ручний утримувач для мітчиків (вороток);
- слюсарні лещата (якщо виріб, в якому треба нарізати різьблення, необхідно зафіксувати);
- керн;
- молоток;
- машинне масло або інший склад, яким в процесі обробки необхідно змащувати як мітчик, так і ділянку різьби, що нарізається;
- ганчір'я.
Особливості технології
При нарізанні внутрішнього різьблення мітчиком керуються наступним алгоритмом.
- Там на поверхні оброблюваної деталі, де свердлиться отвір для нарізки різьблення, необхідно сформувати поглиблення для більш точного заходу свердла, використовуючи керн і звичайний молоток. Свердло фіксується в патроні електродрилі або свердлильного верстата, у яких виставляються невисокі обороти обертання інструмента. Перед початком свердління ріжучу частинусвердла необхідно обробити змащувальним складом: змащений інструмент легше входить у структуру матеріалу, що обробляється і створює менше тертя в зоні виконання обробки. Змащувати свердло можна шматочком звичайного свинячого сала або солідолом, а при обробці в'язких матеріалів для цього використовують машинне масло.
- Якщо нарізати різьблення необхідно в деталях невеликого розміру, їх слід попередньо зафіксувати, використовуючи при цьому слюсарні лещата. Починаючи свердління, інструмент, зафіксований у патроні обладнання, треба розташувати строго перпендикулярно поверхні оброблюваної деталі. Слід регулярно змащувати мітчик і стежити, щоб він не перекошувався і рухався строго в заданому напрямку.
- На вході у виконаний отвір, як говорилося вище, треба зняти фаску, глибина якої має становити 0,5–1 мм (залежно від діаметра отвору). Для цієї мети можна використовувати свердло більшого діаметра або зенковку, встановивши в патроні свердлильного обладнання.
- Процес нарізування внутрішнього різьблення починається з мітчика №1, який першим встановлюється у комір. Не слід забувати про мастило, яке обов'язково має бути нанесене на мітчик для нарізування різьблення. Положення мітчика щодо отвору, що обробляється, треба виставити на самому початку роботи, так як потім, коли інструмент буде знаходитися вже всередині отвору, зробити це не вийде. Нарізаючи різьблення мітчиком, необхідно дотримуватися наступного правила: 2 обороти мітчика робиться по ходу нарізування різьблення, 1 - проти ходу. Коли мітчик робиться один оборот назад, з його ріжучої частини скидається стружка і зменшується навантаження на нього. Нарізання різьблення плашкою виконується за аналогічною методикою.
- Нарізавши різьблення мітчиком №1, у комір встановлюють інструмент №2, а після нього – №3. Обробка ними виконується за описаною вище методикою. При нарізанні різьблення мітчиками та плашками необхідно відчувати, коли інструмент починає обертатися із зусиллям. Як тільки настає такий момент, слід провернути вороток у зворотний бік, щоб скинути стружку з різальної частини інструменту.
Любіть роботи з облаштування будинку виконувати власноруч, не залучаючи для цього різних майстрів? Самостійне встановленняабо ремонт не тільки дозволяє заощадити кошти на виклику фахівців, а й здорово підвищує почуття власної гідності, адже вірно?
У процесі монтажу комунікацій нерідко виникає потреба підготовки різьблення на трубах. Доводиться шукати способи, щоб не зіпсувати виріб.
Ми розповімо, як нарізати різьблення за допомогою різних інструментів, який метод краще використовувати у тій чи іншій ситуації. У статті розглянуто методи, доступні для реалізації некваліфікованому виконавцю. Висвітлено особливості нарізки різних типіврізьблення та обладнання, що застосовується при цьому.
Викладений матеріал має наочні фотоматеріали із зображенням інструментів для виконання роботи. А відеоролик із рекомендаціями допоможе детально розібратися з усіма тонкощами цього процесу.
Термін «трубна» має привілейоване становище у сфері сантехнічної діяльності. Класифікується цей термін з огляду на групу стандартів, що визначають критерії з'єднань різних елементівсантехнічних конструкцій
Трубні різьби широко застосовуються в системах водопровідних та каналізаційних мережтому практика нарізки, вручну або автоматично, є діяльністю, що часто застосовується.
Наприклад, розмір трубного різьблення позначається числовим значенням, Який вказує стандарт прохідного діаметра труби, але не фізичний діаметр нарізки.
На практиці застосовуються трубні різьблення:
- циліндрична ( G/BSPP),
- конічна ( R/BSPT),
- кругла під запірну сантехнічну арматуру ( Кр),
- дюймова циліндрична (американський стандарт NPSM),
- дюймова конусна (американський стандарт NPT).
Слюсарю, основною робочою ділянкою якого є побутове господарство, рекомендується взяти за основу умовний поділ трубної різьби на два основні види:
- циліндрична ( G),
- конічна ( R).
Саме з цими двома видами доводиться найчастіше стикатися до домашнього слюсаря, який обслуговує побутове. сантехнічне обладнання, що виконує прокладку чи опалення.
Нарізка труби проводиться у таких випадках:
Галерея зображень
Основні способи нарізки
Різати на трубах різьблення можна одним із двох способів:
- автоматичним- На верстатах, електроінструментом;
- вручну– за допомогою ручного інструменту.
Для умов побуту, звичайно ж, більш актуальним є ручна технологія. Нарізка різьблення на водопровідних або інших трубах часто робиться за допомогою плашки.
Плашки цільні для трубного різьблення, виготовлені з міцної легованої сталі, виготовляються з діаметром корпусу до 65 мм. Під метричне різьблення випускаються плашки з діаметром корпусу до 120 мм. На корпусі метричних виробів є символ «М»
Плашка – простий пристрій нарізування різьблення на трубах у домашніх умовах. Цей інструмент успішно застосовують і на промислових верстатах.
Пристрій виглядає як диск, внутрішньому діаметруякого висвердлені кілька осьових отворів. Кромки цих отворів утворюють кілька різців (зазвичай 8-10). Матеріалом для плашок є легована сталь або інші тверді сплави.
Існує кілька видів таких пристроїв:
- цілісні;
- пружні(розрізні);
- клупові(Розсувні).
За формою виконання плашка випускається у вигляді кола, квадрата, шестигранника, призми. Найчастіше зустрічаються дискові (круглі) інструменти. Вони використовуються під нарізування різьблення на водопровідних трубах до діаметра 36 мм.
Для зручності роботи з плашками застосовують:
- прості коміриз гвинтами-фіксаторами – ручний інструмент;
- різьбонарізні патронина токарних верстатах.
Нарізування різьблення (метричного, конічного) найкращої якостіна трубах у режимі ручної діїабо на верстатах дають цілісні плашки.
Однак цей вид інструмента за рахунок жорсткості власної конструкціїмає негативні сторони. Різці швидко зношуються.
Підпружинений інструмент під нарізування різьблення відрізняється присутністю розрізу в області одного з осьових отворів. Наявність розрізу знижує навантаження на різці, але знижується і ступінь жорсткості, необхідна досягнення високих показниківякості різання
Пружні (розрізні) плашки мають конструкцію менш жорстку, що робить можливим нарізати різьблення на трубах і при цьому змінювати діаметр різьблення в діапазоні 0,1-0,3 мм.
Такі пристрої відрізняються підвищеною зносостійкістю різців, але не забезпечують високої точностіта чистоти нарізки ниток.
Розсувні плашки складаються із двох робочих частин. Вони призначені для встановлення в модуль кріплення – клупп.
Кріплення в клупі здійснюється механізмом, що складається з сухаря та регулювального гвинта. Гвинтом регулюється розмір діаметра під нарізування різьблення. Зазвичай клуп комплектується набором плашок на кілька різних діаметрів.
Спосіб #1 - виготовлення трубного різьблення плашками
Процес створення різьблення на трубі плашкою або клупом передбачає виконання слюсарем деяких попередніх дій:
- Поверхню труби в області нарізки необхідно ретельно зачистити.
- Торцеву частину труби слід обробити напилком (зробити вхідну фаску).
- Нанести на оброблювану поверхню мастило для зниження опору.
По можливості бажано закріпити трубу вертикально, наприклад, у слюсарних лещатах, залишивши вільний доступдо верхньої частини – області різання. Слід правильно розрахувати силу кріплення, щоби не деформувати тіла труби.
Потім беруть заздалегідь підготовлений комір з чорновим плашком (№1) потрібного діаметра і відповідними характеристикамирізьблення.
Приклад нарізування різьблення на водопровідній трубіза допомогою ручного коміра. Всередину робочого циліндра комір вставляється плашка і фіксується двома (чотирма) болтами, розташованими один проти одного
Інструмент тримають горизонтально – перпендикулярно до торцевої області труби. Надягають внутрішнім отвором чорнову плашку на фаску кромки. Легким натиском і короткими послідовними поворотами на 25-30° роблять початковий надріз.
Цю роботу слід виконувати уважно, не поспішаючи, постійно контролюючи прямий кут між горизонтом плашки та вертикаллю труби.
Такою методикою акуратно нарізаються перші дві-три нитки. Зазвичай після нарізу перших двох-трьох ниток інструмент міцно займає робоче положення. Далі прямий кут можна не контролювати.
Але технологію різання короткими (без особливо сильної тяги) круговими рухами слід зберігати до кінця різання. Рекомендується періодично додавати мастило в точці нарізки.
Після першого проходу пристрій скрутити і потім повторити ще один-два рази чистовою плашкою (№2).
Галерея зображень
Спосіб #2 - техніка нарізки клупом
Клуп є різновидом тієї ж плашки для нарізки різьблення, в тому числі на трубах. Відмінна рисаклупа - можливість налаштування різців.
Набір кульпів під різний розміртрубного різьблення. Кожен з цих пристроїв оснащується гвинтами кріплення блоків з різцями. Цими гвинтами можна додатково змінювати розмір діаметра різьблення у невеликих межах
Існують клупи для ручного застосування, а також аналогічні пристрої з електроприводом.
Варіант #1 - різ ручним клупом. Нарізка на трубах вручну, як правило, виконується клупом, який встановлюється в утримувач-тріскачку. Такий тримач робить роботу з нарізування трубного різьблення зручним і менш складним.
Звичайно, залежно від умов виконання слюсарних робіт, можна застосовувати ручні власники інших видів. Наприклад, стандартний вороток-фіксатор із двома рукоятками.
Принцип створення різьблення клупом практично аналогічний методу роботи з традиційними плашками:
- Очистити робочу поверхнютруби, переконатися у відсутності дефектів.
- Зашкурити ділянку різу до виду з вираженим металевим блиском.
- Обробити зовнішню робочу частину кромки торцевої під кутом 45-60º (фаска).
- Змастити підготовлену поверхню технічним вазеліном.
- Закріпити трубу в механічних лещатах або утримувати газовим ключем.
Після цих процедур ріжучий інструмент(клуп) насаджують внутрішнім отвором на фаску труби і при помірному рівномірному натиску починають обертати його короткими зворотно-поступальними рухами.
Зручним оснащенням для роботи з клупом вважається так звана «тріскачка» – важіль зі зворотним неодруженим ходом. За допомогою такого ручного інструменту легко нарізати різьблення на трубі різних умовахмонтажу чи ремонту
Якщо як утримувач використовується фіксатор-тріскачка, здійснюється тільки прямо-поступальна нарізка. Слід зазначити зручність застосування фіксатора-тріскачки при роботі у стиснених умовах.
Наприклад, коли потрібно обробити трубу, прокладену в безпосередньої близькостібіля стіни.
Варіант #2 - різ електричним клупом. Поряд із ручним інструментом широке застосуваннязнаходять пристосування з електричним приводом. Очевидна перевага для слюсаря - суттєве зниження трудомісткості.
Але з іншого боку, не всі електричні машиниздатні забезпечити виконання робіт у стиснених умовах. До того ж під час роботи ручним інструментом вдається отримати якісніший результат.
Для отримання схожого результату від електричних клупів потрібний багатий досвід роботи з цим інструментом.
Оснащення для клупа, доповнене електричним приводом. Сучасний ефективний інструмент, що істотно знижує фізичні навантаженняслюсаря. Щоправда, електричний клупп частіше використовується в професійній сфері, ніж у побуті
Робота електричним клупом:
- Підготовка поверхні труби в області різання - чищення, фаска, мастило.
- Кріплення труби пристроями, здатними забезпечити жорстку фіксацію.
- Фіксація в початковій точці тримача плашок струбциною, що входить до комплекту.
- Перевірка ходу та напрямки обертання клупа.
- Нарізка перших двох-трьох витків у режимі поштовхової подачі.
У цій точці дію приладу зупиняють, включають функцію реверсивного обертання і поштовхом поштовхом скручують клоп з труби. Обов'язково слід періодично змочувати олією область різу протягом усього процесу.
Спосіб #3 - використання токарних верстатів
Масштабні будівельно-ремонтні роботи зазвичай виключають застосування ручного інструменту. Тут для відповідної обробки труб зазвичай використовують токарні верстати.
Різьбонарізні функції підтримуються багатьма токарними верстатами універсальної дії.
Для виготовлення різьбових частин на трубах різного діаметра використовуються токарні верстати. На токарному верстаті можна робити різьблення будь-якої конфігурації
За допомогою верстатів ефективно та легко робляться як внутрішні, так і зовнішні трубні різьблення. Кріпильний пневматичний (або механічний) модуль токарного верстатазабезпечує якісне надійне кріпленнятруби, і точне підведення оброблюваної частини до різця.
Для виконання різьбонарізних функцій застосовуються різні видирізців:
- стрижневі,
- пластинчасті,
- вставні.
Виконання робіт на токарних верстатах виготовляють фахівці, навчені такій справі, які мають відповідну кваліфікацію. Без досвіду та професійних навичок намагатися нарізати різьблення своїми руками на верстаті не рекомендується.
Домашнім майстрам, які вирішили зайнятися слюсарною справою та зробити різьблення на металевих заготовках, у роботі допоможуть наступні поради:
Галерея зображень
Підбір діаметра свердла для здійснення нарізки краще проводити за нормативними таблицями, зазначеними, наприклад, в ГОСТ 19257-73
Металеву смугу, куточок або профільну трубуперед здійсненням нарізки слід підготувати: очистити від іржі, при необхідності прибрати нерівності напилком
При нарізуванні дуже важливо зробити акуратно і правильно зробити 3-5 перших витків. Потім інструмент стає на хід і за правильність нарізки витків можна вже не хвилюватися
Пару слів про ГОСТ з трубного різьблення
В умовах роботи з газоподібними та рідкими середовищами, згідно ГОСТ 6111При необхідності впровадження роз'ємних з'єднань у схеми трубопроводів допускається виготовлення таких з'єднань на різьбовій основі.
Можливим є виконання не тільки трубного, а й конічного різьблення ( ГОСТ 3662).
Приклад виробництва конічного трубного різьблення на технологічному перехіднику. Подібні прийоми застосовуються в сантехніці часто. За експлуатаційними показниками конічна різьба виділяється в кращий бікщодо інших видів
Незважаючи на рідкісне застосування конічної різьби трубних з'єднаннях, вона вважається зручнішою за характеристиками накручування/згвинчування.
Слід нагадати, що кут конусності конічної різьби безпосередньо пов'язаний з такими параметрами, як крок і діаметр. Допустиме значення цього кута не може бути менше 26°. Стандартне значення кута вершини профілю на конічній різьбі – 60°.
Трубні різьблення відрізняються характерною особливістю– вони мають заокруглену вершину профілю. При дотриманні стандартів нарізки величина закруглення становить 10% розміру радіуса різьблення.
За такої технології нарізки вдається домогтися істотного зниження внутрішніх напруг на малої площіметалу, що займає різьбовий профіль.
Встановленими допусками ГОСТ 6357, поряд з циліндричною та конічним різьбленнямпередбачається виконання на трубах метричного різьблення.
Тут стандарт кута нахилу становить 55 °, чим зумовлено збільшення числа витків на ділянці по довжині рівним ділянці з іншим видом різьблення.
В результаті виходить з'єднання з більш високим ступенем герметичності, але трудомісткість при користуванні з'єднаннями збільшується.
Метричне різьблення та повний технічний розклад за стандартними параметрами. Для метричної різьби застосовується одиниця виміру – міліметр, тоді як трубна зазвичай вимірюється у дюймах
Існуючими установками ГОСТ передбачається також можливість виконання наполегливої та трапецеїдальної різьби на трубах. Але на практиці ці види нарізки не використовуються через їх низьку експлуатаційну міцність.
У сантехнічних роботахзастосовують різні способиз'єднання труб. Вибір методу великою мірою залежить від матеріалу трубопроводу та її “зони ответственности”. Різьбове стикування деталей рекомендують використовувати на ділянках, доступних для періодичної ревізії.
Інформація по альтернативним способамз'єднання труб представлено у статтях:
-
Знання про створення, експлуатацію, обслуговування різьбових з'єднаньна трубах завжди актуальні для кожної людини, яка займається господарством, сантехнікою, іншими інженерними комунікаціями.
Без цієї інформації неможливо якісно робити ремонт, модернізувати системи трубопроводів, просто підтримувати роботу побутових господарських систем.
Є, що доповнити, чи виникли питання щодо нарізки різьблення на трубах? Будь ласка, залишайте коментарі до публікації, пропонуйте свої способи та ефективні інструменти для створення різьблення. Форма зв'язку перебуває у нижньому блоці.
У машинобудуванні виділяють три основні системи кріпильних різьблень: метричну, дюймову і трубну.
Метричне різьблення отримало найбільшого поширення. Вона має трикутний профіль із кутом 60˚. Її основні параметри, діаметр та крок, виражаються в міліметрах. Приклад позначення: М16. Це означає, що різьблення метричне, має діаметр 16 мм з великим кроком 2 мм. Якщо крок дрібний, тоді вказується значення, наприклад, М16*1,5.
Діаметри дюймового та трубного різьблення виражаються в дюймах. Крок характеризується числом ниток на дюйм. Зазначені параметри стандартизовані, тому завжди можна підібрати необхідний інструмент.
Нарізання зовнішнього різьблення плашкою
Для нарізування зовнішньої різьбизнадобляться такі інструменти та матеріали: плашка або трубний клуп, плашкотримач, напилок, лещата, штангенциркуль, машинне масло.
Найбільшого поширення набули круглі плашки (лірки). Вони бувають цільними чи розрізними. Діаметри цілих круглих плашок стандартизовані. Це дозволяє вибрати підходящий варіантз великого ряду розмірів, наприклад, М10 М12 М14 М16.
Особливістю розрізних плашок є можливість регулювати діаметр різьби, що нарізається, в межах 0,1...0,25 мм. Однак вони мають знижену жорсткість, що позначається на точності одержуваного профілю.
Порядок роботи
Плашку встановлюють у плашкотримач відповідного розміру. Після цього її закріплюють за допомогою гвинтів. У випадку із зовнішньою трубним різьбленнямнерідко використовують плашкотримачі з тріскачкою. Вони забезпечують зручність роботи в важкодоступних місцяхнаприклад, біля стіни.
Товщину стрижня вибирають на 0,1...0,25 мм менше діаметра зовнішнього різьблення. Наприклад, для М6 із великим кроком це 5,80…5,90 мм; М8 - 7,80 ... 7,90 мм; М10 - 9,75 ... 9,85 мм. Виміри виконують за допомогою штангенциркуля. Діаметри стрижнів під нарізування метричного різьблення середнього класу точності 6g представлені у таблиці.
|
Номінальний діаметр Різьблення, мм |
Крок, P |
Діаметр стрижня, мм |
|
|
Номінальний |
Мінімальний |
||
Щоб забезпечити найкраще врізання плашки, на кінці стрижня запилюють фаску. Її ширина має бути 1 – 1,5 мм для М6…М18. Заготівлю змащують машинним маслом, що полегшує подальшу роботу та дозволяє отримати більш якісну поверхню.
Плашку накладають на кінець стрижня так, щоб її площина була перпендикулярна осі болта, що нарізається. Далі з невеликим натиском обертають плашкотримач за годинниковою стрілкою (якщо різьблення ліве, то проти годинникової стрілки). Коли плашка вріжеться в стрижень на одну-дві нитки, її слід повернути на півоберта назад. кращого видаленнястружки. Після цього знову роблять 1-2 обороти по ходу різьблення та 0,5 – у зворотний бік. Діючи за цією схемою, болт нарізають на необхідну довжину.
Діаметр зовнішнього різьблення перевіряють звичайною гайкою або калібром-кільцем. При необхідності крок контролюють різьбоміром.
Нарізання внутрішнього різьблення мітчиком
Для формування внутрішнього різьблення необхідні наступні інструменти та матеріали:
- молоток, кернер, дриль, свердла;
- комплект мітчиків, комірів, слюсарні лещата;
- машинне масло.
Технологія нарізування різьблення мітчиком
Насамперед роблять розмітку заготовки і кернять центр майбутнього отвору. Підбирають свердло, що відповідає необхідному діаметру різьблення. Це можна зробити за допомогою довідкових таблиць або приблизно за формулою d = D – P. Тут D – діаметр різьблення, P – її крок, d – діаметр свердла. Наприклад, для М10 d = 10 – 1,5 = 8,5 мм.
|
Номінальний діаметр Різьблення, мм |
Крок, P |
Діаметр свердла Під різьблення |
|---|---|---|
| 2 | 0,4 | 1,6 |
| 3 | 0,5 | 2,5 |
| 3,5 | 0,6 | 2,9 |
| 4 | 0,7 | 3,3 |
| 5 | 0,8 | 4,2 |
| 6 | 1 | 5,0 |
| 0,75 | 5,25 | |
| 0,5 | 5,5 | |
| 8 | 1,25 | 6,8 |
| 1 | 7,0 | |
| 0,75 | 7,25 | |
| 0,5 | 7,5 | |
| 10 | 1,5 | 8,5 |
| 1,25 | 8,8 | |
| 1 | 9,0 | |
| 0,75 | 9,25 | |
| 0,5 | 9,5 | |
| 12 | 1,75 | 10,2 |
| 1,5 | 10,5 | |
| 1,25 | 10,8 | |
| 1 | 11 | |
| 0,75 | 11,25 | |
| 0,5 | 11,5 | |
| 14 | 2 | 12,0 |
| 1,5 | 12,5 | |
| 1,25 | 12,8 | |
| 1 | 13,0 | |
| 0,75 | 13,25 | |
| 0,5 | 13,5 | |
| 16 | 2 | 14,0 |
| 1,5 | 14,5 | |
| 1 | 15,0 | |
| 0,75 | 15,25 | |
| 0,5 | 15,5 | |
| 18 | 2,5 | 15,5 |
| 2 | 16,0 | |
| 1,5 | 16,5 | |
| 1 | 17,0 | |
| 0,75 | 17,25 | |
| 0,5 | 17,5 | |
| 20 | 2,5 | 17,5 |
| 22 | 2,5 | 19,5 |
| 24 | 3 | 21 |
| 27 | 3 | 24 |
| 30 | 3,5 | 26,5 |
У деталі свердлять отвір на необхідну глибину, яка повинна перевищувати довжину частини, що нарізається. За допомогою свердла діаметром більшим, ніж d, на кромці отвору виконують фаску. Вона служить для центрування та кращого заходу мітчика.
За основними параметрами різьблення – діаметром та кроком – підбирають різальний інструмент. Як правило, використовують комплект із двох мітчиків. Один із них чорновий, інший – чистовий. За розміром квадрата хвостової частини мітчиків вибирають комір.
Деталь надійно закріплюють у лещатах. Чорновий мітчик і отвір змащують олією. Після цього встановлюють мітчик строго перпендикулярно поверхні деталі і, натискаючи вздовж осі, обертають комір за рукоятки.
Нарізавши одну-дві нитки різьблення, роблять чверть обороту у зворотний бік. Це сприяє дробленню та видаленню стружки, перешкоджає заїданню інструменту. Роботу продовжують, здійснюючи поперемінне обертання: ½ обороту вперед, ¼ назад. При цьому необхідно стежити, щоб не було перекосу мітчика. Не варто прикладати надмірне зусилля до нього. Щоб запобігти заїдання, ріжучий інструмент періодично виводять, а отвір очищають від стружки.
Після нарізування внутрішнього різьблення на необхідну глибину в отвір встановлюють чистовий мітчик. Коли він піде за заданим напрямком, на нього надягають комір і продовжують роботу. Періодично додають мастило.
Різьблення перевіряють за допомогою калібру-пробки або болта. Він повинен ввертатися без зусиль і не гойдатися. При необхідності роблять додатковий прохід чистовим мітчиком.
Щоб нарізати внутрішнє різьблення на якісь деталі, необхідно попередньо просвердлити отвір. Його розмір не дорівнює діаметру різьблення, а має бути трохи меншим. Знайти діаметр свердла під різьблення можна у спеціальній таблиці, але для цього треба знати ще й тип різьблення.
Основні параметри
- діаметром (D);
- кроком (P) - відстанню від одного витка до іншого.
Вони визначаються ГОСТ 1973257-73. Нормальним вважається великий крок, але відповідає кілька дрібніших. Малий крок використовують при нанесенні на тонкостінні вироби (труби з тонкою стінкою). Також роблять дрібний виток якщо нанесене різьблення - спосіб підстроювання будь-яких параметрів. Також малий крок між витками роблять підвищення герметичності з'єднання і подолання явища самовикручування деталі. В інших випадках нарізається стандартний (великий) крок.
Видів різьблення багато, тому що кожна має свої особливості формування, діаметр отвору під різьблення в кожному випадку відрізняється. Всі вони прописані в ГОСТах, але найчастіше використовують трикутне метричне та конічне метричне різьблення. Далі говоритимемо про них.
Трикутне різьблення ми зазвичай спостерігаємо на болтах та інших подібних кріпильних елементах, конічну — на більшості сантехнічних виробів, що передбачають роз'ємне з'єднання.
Пристосування
Для нанесення різьблення своїми руками використовують невеликі пристрої:
Виконані всі ці пристрої сплавів, що відрізняються підвищеною міцністюта стійкістю до стирання. На їх поверхні нанесені жолобки та канавки, за допомогою яких виходить їхнє дзеркальне відображення на оброблюваній деталі.
Будь-який мітчик чи плашка промарковані — на них нанесено напис, що позначає тип різьблення, яке цей пристрійнарізає — діаметр та крок. Вставляються вони у тримачі — коміри та плашкотримачі — закріплюються там за допомогою гвинтів. Затиснувши пристрій для нарізки різьблення в тримачі, його надягають/вставляють у те місце, де потрібно зробити роз'ємне з'єднання. Прокручуючи пристрій, формують витки. Від того, наскільки правильно виставлений пристрій на початку роботи залежить чи «ляжуть» витки. Тому перші обороти робіть намагаючись утримувати конструкцію рівно, не допускаючи зсувів та перекосів. Після того, як зроблено кілька обертів, процес піде простіше.
Вручну можна нарізати різьблення малого або середнього діаметра. Складні типи (двох- і триходові) або робота з великими діаметрами руками неможлива — занадто потрібні зусилля. З цією метою використовується спеціальне механізоване устаткування — на токарні верстати із закріпленими ними мітчиками і плашками.
Як нарізати правильно
Наносити різьблення можна на будь-які метали та їх сплави - сталь, мідь, алюміній, чавун, бронзу, латунь і т.д. Не рекомендують робити її на каленому залозі - воно занадто жорстке, при роботі кришитиметься і якісних витків домогтися не вдасться, а значить, з'єднання буде ненадійним.
Інструмент для роботи
Підготовка
Працювати треба на чистому металі – видалити іржу, пісок та інші забруднення. Потім місце, де наноситься різьблення, необхідно змастити (крім чавуну та бронзи — з ними треба працювати «на суху»). Для мастила є спеціальна емульсія, але якщо її немає, можна використати розмочене мило. Також можна використовувати інші мастила:
Часто можна почути поради використовувати при нарізанні різьблення машинне або мінеральне масло або навіть сало. Вони працюють непогано, але фахівці кажуть, що краще цього не робити — стружка прилипатиме до в'язкої субстанції, що призведе до швидкого зношування мітчика чи плашки.
Процес нарізки
При нарізанні зовнішнього різьблення плашку розміщують строго перпендикулярно поверхні труби або прута. При роботі вона не повинна виляти, інакше витки вийдуть нерівними і з'єднання буде негарним та ненадійним. Особливо важливими є перші витки. Від того, як вони «ляжуть» залежить, чи не буде потім з'єднання з перекосом.
Наносячи внутрішнє різьблення, деталь фіксують нерухомо. Якщо це невеликий шматок, його можна затиснути у лещатах. Якщо велика пластина – забезпечте її нерухомість доступними методаминаприклад, зафіксувавши брусками. М
Мітчик в отвір вставляють так, щоб його вісь була паралельна осі отвору. З невеликим зусиллям потроху починають крутити в заданому напрямку. Як тільки відчуєте, що опір посилився, викручуєте мітчик назад і очищаєте його від стружки. Після чищення процес продовжують.
Процес нарізки у фото
При нарізанні різьблення в глухому отворі, його глибина має бути трохи більшою за потрібну — до цього надлишку повинен входити кінчик мітчика. Якщо конструктивно таке неможливе, у мітчика відрізають кінчик. При цьому до подальшої експлуатації він не підходить, але іншого виходу немає.
Для того щоб витки вийшли якісними, використовують два мітчики або плашки — чорнову та чистову. Перший прохід роблять чорновим, другий — чистовим. Також є комбіновані пристроїдля нанесення різьблення. Вони дозволяють зробити все за один прохід.
Ще один практична порада: щоб стружка не потрапляла в робочу зону, при нарізанні роблять один повний оборот за годинниковою стрілкою, потім півоберту проти. Після цього повертають інструмент у місце, де зупинилися і знову роблять один оборот. Так продовжують до необхідної довжини.
Таблиці вибору діаметра свердла під різьблення
При виконанні внутрішнього різьблення під неї попередньо свердлиться отвір. Воно не дорівнює діаметру різьблення, так як при нарізанні частина матеріалу не видаляється у вигляді стружки, а видавлюється, збільшуючи розмір виступів. Тому перед нанесенням потрібно вибрати діаметр свердла під різьблення. Це можна зробити за таблицями. Вони є для кожного типу різьблення, але наведемо найпопулярніші — метричну, дюймову, трубну.
| Метричне різьблення | Дюймове різьблення | Трубне різьблення | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Діаметр різьблення, дюйми | Крок різьблення, мм | Діаметр свердла, мм | Діаметр різьблення, дюйми | Крок різьблення, мм | Діаметр свердла, мм | Діаметр різьблення, дюйми | Діаметр отвору під різьблення, мм |
| M1 | 0.25 | 0,75 | 3/16 | 1.058 | 3.6 | 1/8 | 8,8 |
| M1,4 | 0,3 | 1,1 | 1/4 | 1.270 | 5.0 | 1/4 | 11,7 |
| M1.7 | 0,35 | 1,3 | 5/16 | 1.411 | 6.4 | 3/8 | 15,2 |
| M2 | 0,4 | 1,6 | 3/8 | 1.588 | 7.8 | 1/2 | 18,6 |
| M2.6 | 0,4 | 2,2 | 7/16 | 1.814 | 9.2 | 3/4 | 24,3 |
| M3 | 0,5 | 2,5 | 1/2 | 2,117 | 10,4 | 1 | 30,5 |
| M3,5 | 0,6 | 2,8 | 9/16 | 2,117 | 11,8 | - | - |
| M4 | 0,7 | 3,3 | 5/8 | 2,309 | 13,3 | 11/4 | 39,2 |
| M5 | 0,8 | 4,2 | 3/4 | 2,540 | 16,3 | 13/8 | 41,6 |
| M6 | 1,0 | 5,0 | 7/8 | 2,822 | 19,1 | 11/2 | 45,1 |
| M8 | 1,25 | 6,75 | 1 | 3,175 | 21,3 | - | - |
| M10 | 1,5 | 8,5 | 11/8 | 3,629 | 24,6 | - | - |
| M12 | 1,75 | 10,25 | 11/4 | 3,629 | 27,6 | - | - |
| M14 | 2,0 | 11,5 | 13/8 | 4,233 | 30,1 | - | - |
| M16 | 2,0 | 13,5 | - | - | - | - | - |
| M18 | 2,5 | 15,25 | 11/2 | 4,33 | 33,2 | - | - |
| M20 | 2,5 | 17,25 | 15/8 | 6,080 | 35,2 | - | - |
| M22 | 2,6 | 19 | 13/4 | 5,080 | 34,0 | - | - |
| M24 | 3,0 | 20,5 | 17/8 | 5,644 | 41,1 | - | - |
Ще раз звертаємо вашу увагу, що діаметр свердла під різьблення дано для великого (стандартного різьблення).
Таблиця діаметрів прута для зовнішнього різьблення
Працюючи у зовнішній різьбленням ситуація дуже схожа — частина металу видавлюється, а чи не зрізається. Тому діаметр прута або труби, на який наноситься різьблення, має бути трохи меншим. Наскільки точно дивіться в таблиці нижче.
| Діаметр різьблення, мм | 5,0 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Діаметр стрижня, мм | 4,92 | 5,92 | 7,9 | 9,9 | 11,88 | 15,88 | 19,86 | 23,86 |
