Самим простим способомрозмітки є проведення прямих ліній з боків плити, використовуючи натягнуті нитки, косинець, лінійку та (або) мірну рулетку. За наявності великої кількостідеталей, що вирізуються, складно підібрати оптимальну схемурозкрою аркуша, здатну зменшити втрати за рахунок обрізків, що залишилися. Для окреслення плавних згинів потрібно використовувати лекала, що дозволяють відтворити численні однотипні фрагменти.

Поліпшити якість розкрою допомагають спеціальні програми, в яких задаються розміри виробів, проводиться розрахунок та виводиться схема. оптимального розташуванняліній розпилу. До таких програм належать "Cutting 2", "Майстер 2" та інші.

Приклад використання програмного забезпеченняпоказаний на відео:

При розкрої матеріалу своїми руками необхідно приділяти особлива увагапрямоті кутів та підтримці рівних ліній. Розмітку великих листівслід проводити на підлозі, працюючи у парі. Окреслення розмірів однією людиною загрожує спотворенням параметрів, викликаним усуненням вимірювальних інструментівпід час роботи.

Способи розпилу ДСП

Основними інструментами для розрізу дерев'яних плитє:

• ручна пилка по дереву або металу;
• електричний чи звичайний лобзик;
• дискова пилка.

Розпили виявляються більш акуратними при використанні ручної пили по металу та лобзику. До мінусів пилки відноситься її мала продуктивність, що неприйнятно для роботи з більшими обсягами ДСП. Застосування електролобзика не дозволяє отримувати рівні лінії розрізу порівняно з дисковою пилкою.

Робота лобзиком не завжди запобігає утворенню сколів на торці плити. Тільки застосування якісних полотен здатне створити рівну лінію розрізу.

Щоб знизити кількість або взагалі уникнути сколів під час обробки ДСП, можна використовувати спеціальну техніку роботи зі звичайною циркулярною пилкою. Спочатку робиться строга розмітка, що дзеркально відображається на різних сторонах матеріалу. Потім по цій розмітці з кожного боку пропилюються поглиблення, що входять углиб плити приблизно на 60-70% від її товщини (матеріал розпилюється повністю у два проходи).

Оскільки сколи на поверхні відбуваються на виході зубців, а не на вході, пиляння у два проходи практично виключає пошкодження матеріалу. Цей метод вимагає високої точності розпилу, що забезпечує гладку поверхню торцеву. Пиляльний диск для ДСП повинен мати малу зубчастість, щоб знизити площу взаємодії з пресованою стружкою деревини.

Істотно полегшує розріз у два підходи використання розпилювального верстата. Ряд деталей можна виготовити шляхом випилювання заготовки із заздалегідь завищеними розмірами (на 5-10 мм), після чого проводиться їх двостороння обрізка за заданими параметрами. Застосування верстата для розпилу дозволяє не тільки зберігати точні розміри, але й обрізати лінії, необхідні для виготовлення збірних конструкцій.

Деякі розпилювальні верстати підтримують самостійну розмітку плити. У комплектацію таких верстатів входять фіксатори та рейсшини, що полегшують точний розкрій.

Як рівно і без сколів відпиляти ДСП можна подивитися на відео:

Обробка плит ДСП після обрізки

Робота зі стружковими плитамипісля вирізування заготовки включає:

• обробку торців, що проводиться спеціальними кромковими матеріалами;
• фарбування, обклеювання шпалерами або плиткою;
• згинання плит матеріалу та загортання випадкових або виробничих дефектів.

Обробка обрізних країв, процес кромлення своїми руками

Вона необхідна підвищення естетичності і запобігання фарбування матеріалу. Для обклеювання торців часто застосовуються меламінові плівки, що присмажуються до поверхні праскою. Вони менш міцні, ніж ламінований шар, проте візуально привабливі та захищають від механічного впливу та незначного попадання вологи.

Процес кромкування ДСП у домашніх умовах не відрізняється великою складністю. Краї плити, що обрізають, зачищаються наждачним папером і шліфуються, після чого до них притискається. кромкова стрічка. Під стрічку наноситься клей, оптимальний для конкретного типу плівки. самоклеючі стрічкине потрібно).

Плита ставиться на торець, а пластикова кромкапридавлюється нагрітою праскою. Після зняття імпровізованого розпеченого преса на плівку слід покласти рівну дошку, щоб зафіксувати навантаження та процес твердіння.

Докладніше про те, як приклеїти край на ДСП, розповість відео:

Фарбування та обклеювання шпалерами

Пофарбувати ДСП власноруч можна в кілька підходів. Попередньо слід позбавити матеріал від залишків старої фарби, використовуючи нагрівання або механічний вплив, та обробити помічені дефекти наждачним папером. На чисту поверхню наноситься звичайна або акрилова ґрунтовка.

Після висихання шару, що грунтує, плита покривається шаром фарби, який рекомендують накладати в два етапи. Нанесення шару, що фарбує, може проводитися пензлем або фарбопультом. Витрата матеріалу в останньому випадку буде меншою, хоча звичайна фарба обійдеться дешевше.

Щоб захистити ДСП від вологи, можна обробити поверхню оліфою або натерти стеариновою свічкою. Не слід забувати про нанесення герметика в місцях стиків, відкритих для доступу до вологи.

Універсальним способом підготовки ДСП для подальшої обробки є шпаклювання. Поверхня попередньо покривається ґрунтовкою, після чого наноситься шар стартової та фінішної шпаклівки. Обробці піддаються тільки неламіновані плити ДСП, оскільки на поверхні, що ламінує, шпаклівка тримається гірше.

Поклейка шпалер на плити ДСП проводиться після нанесення ґрунту. Це знижує ймовірність появи іржі, що передається від заглиблених у дерево місць кріплення.

Укладання плитки проводиться прямо на суху та чисту. поверхня ДСПз використанням густих клейових складів. Для посилення фіксації плитки використовують дрібну полімерну сітку, що підвищує загальну міцність.

Виправлення випадкових дефектів (дірок, вм'ятин) або технологічних отворівздійснюється сумішшю деревної тирсита клею. Як клейової основизастосовують ПВА або епоксидну суміш. Ремонт плит зазвичай не потребує спеціальних навичок. Між собою деталі з ДСП клеять рідко, воліючи використовувати шурупи або болтові з'єднання.

Як зігнути ДСП – практичний аспект

Іноді необхідно виготовити зігнуту деталь із деревинно-стружкової плити – торець столу, шафки, полички.

Для цього потрібно спочатку вирізати за розмірами необхідний фрагмент матеріалу, після чого виконати численні паралельні пропили на його внутрішньої поверхні(див. рис. 1 та 2):

Необхідний фрагмент Нанесення пропилів

Для надання вигнутої форми отриману деталь слід приклеїти до шаблону клеєм ПВА та зафіксувати шурупами. Після витримування часу, необхідного для застигання клею, деталь можна зняти та використовувати за призначенням.

Перед вкручуванням шурупів у ДСП бажано заздалегідь розсвердлити матеріал. Для цього використовуються свердла, що мають на 1-2 мм менший діаметр, ніж шуруп. Свердла для ДСП застосовуються такі ж, як і для свердління дерева, а шурупи купуються стандартні.

Завдяки меншій вартості деревно-стружкових листів, ніж інших монтажних та будівельних матеріалів, невелика кількістьшлюбу під час роботи своїми руками перестав бути критичним. Зіпсовані листи можна використовувати для виготовлення менших за розмірами виробів, не несучи витрат на залучення професійного обладнаннята спеціалістів.

Чим пилятидсп без сколів

Як розпиляти ЛДСП без сколів?

ЛДСП. це всім відома деревинно-стружкова плита, тонко шліфована і покрита паперово-смоляною плівкою. Ламінування здійснюється під тиском 25-28 МПа при температурі 140-210 C. Як розпиляти дсп без сколів. Як пиляти електро лобзиком без сколів. Покриття виходить міцним, красивим, стійким до механічних пошкодженьі термічного впливу, що робить ЛДСП дуже привабливою для меблевого виробництваі внутрішньої обробкиприміщень.

Багато домашніх майстрів віддають перевагу самостійне виготовленнямеблів та купують якісну ЛДСП в будівельних магазинахабо у виробників. Як пиляти лобзиком без сколів з однієї і з двох сторін, а також якими пилками потрібно пиляти щоб не було сколів. Благо, найшвидша кольорова гама ламінованих покриттів дозволяє легко підібрати самий відповідний матеріал. Текстура поверхні теж різноманітна: вона може бути гладкою, що імітує деревину або натуральний камінь, тиснений під крокрень або пори деревини.

Але щоб виготовити власними руками унікальні мебліабо ексклюзивний інтер'єр, мало просто купити ЛДСП і розкроїти її по лекалам. Тонке покриття, що ламінує, має тендітну структуру. При грубих неграмотних діях розріз виходить рваним, але в кромках покриття з'являються глибокі раковини. Щоб розпиляти ЛДСП без сколів та тріщин, потрібно знати деякі хитрощі роботи з нею.

Правила розпилювання ламінованої ДСП

Замовний розпил буде рівніший

Якісне розпилювання ДСП складно зробити вручну через великого розмірулистів. Розміри стандартної плити 2440×1200, і це межа. Як розпиляти дсп без сколів. Пилимо стільницю без сколів. Чим просвердлити велике і як пилятиелектро. Втім, якщо ви досить часто працюєте з ДСП або МДФ, є сенс придбати дорогим інструментомі працювати на своє задоволення. Якщо вам потрібно розкроїти всього кілька листів, можна піти двома шляхами:

• Розрізати плити самостійно за допомогою наявного ручного інструменту
• Замовити розпил ДСП у спеціалізованій майстерні.

• Інструменти та матеріали
• Як розпиляти ДСП без сколів?
• Фігурний розкрій
• Чим не можна пиляти ДСП

?? Пилим ЛДСП без сколів

У цій справі відео я пропоную варіант пилятиЛДСП без сколів, не вдаючись до форматно-розкроювальних верстатів, занурю.

Якщо ви хоча б раз пробували виконати розпил ДСП своїми руками, то точно знаєте, що ця робота аж ніяк не проста не вимагає не стільки майстерності, одночасно наявності гарного інструменту. Особливо складно піддається обробці ламіноване ДСП, при розпилі якого часто утворюється багато сколів. Тому, напевно майстри, зіткнувшись з такою проблемою, приходять до висновку, що краще розпиляти ДСП здійснюючи покупку, тим більше що напевно торгуючі організації надають подібну послугу, не ціна у них досить прийнятна.

Розпилювання ДСП проводиться із застосуванням точних форматно-розкроювальних верстатів, що допомагають отримати заготовки заданого розміру не форми.

Сучасні моделі дозволяють рівно пиляти плитні матеріалине тільки в горизонтальному не вертикальному напрямку, але під кутом.

Крім розкрою листів, допоможуть вам їх дозволити розрахувати не надати у формі наочного відео-файлу кілька варіантів грамотного неекономного розпилу листового матеріалу (із застосуванням спеціальних програм) не, якщо необхідно, виконають кромлення. Однак, якщо ви з будь-яких причин волієте виконувати цю роботу самостійно, поки пиляти ДСП доведеться провести деякі підготовчі роботи.

Інструменти та матеріали

При можливості, краще розпилювати ДСП ручним фрезером, із застосуванням саморобних напрямних. Підкажіть як пиляти лдсп без сколів всі ці пили дозволяють пилятидсп без сколів. Такий спосіб не дуже зручний при розкрої великих листів, адже під час роботи з цим інструментом потрібен стіл. Сьогодні, у цьому випадку методі доводиться часто міняти фрези. Зате ви купуєте чисто оброблені, «заторцьовані» краї.

Електричний лобзик найпопулярніший інструмент для розпилювання ДСП

Деякі майстри використовують у роботі електролобзик, проте, у разі відсутності навички, важко виконати зріз рівно, крім того, сколи бувають варіації утворитися.

Є варіант спробувати встановити на електролобзик біметалеве полотно із зубцями, загостреними всередину, призначене для ламінату. Розпилювати електролобзиком слід збільшивши оберти, з невеликою подачею, щоб не утворювалися проломи.

Якщо такі методи вам не підходить, то для виконання розпилу ДСП самостійно підготуємо до роботи:

• ножівку з дрібними зубами (набагато краще підійдета, яка призначена для робіт з металу). При цьому зубці повинні бути розведені на 1/2.4 товщини полотна і не бути загартованими.
• паперову стрічку, що клеїть
• напилок для чорнової обробки лінії зрізу
• наждачний папір для чистової обробки лінії зрізу.

Читайте:

Як розпиляти ДСП без сколів?

Поки починати розпилювання ДСП, особливо ламінованого, прорізаємо гострим інструментом лінію, через що зможемо познайомитися пиляти не приклеюємо уздовж неї паперовий скотчіз липким шаром. Це допоможе мінімальне пошкодження декоративного шару ДСП.

Щоб сколів було найменше, направляти рух ножівки необхідно під гострим кутомдо поверхні (менше 30 °). Рухи є плавними, без зайвого тиску на плиту не різких ривків.

У тому випадку сколів проте уникнути не вдалося, обробляємо розпил спочатку напилком, працюючи в напрямку від країв до центру, а в кінці дрібнозернистої шліфувальної шкіркою. Також є варіант замаскувати, що залишається зробити нашому клієнту дефекти, застосовуючи, де це вам, гнучкий профіль.

Фігурний розкрій

Криволінійні поверхні заданої конфігурації отримати самостійно ще складніше, тут доведеться додатково витратитись ще на придбання фрезера, який допоможе позбавитися вам від сколівне зазубрин, що утворилися, коли вам доведеться різати ДСП.

Ціна на ручний фрезерможе значно вагатися, виходячи з фірми-виробника, потужності, наявності додаткових функцій. Якщо ви не плануєте займатися виробництвом меблів професійно, доцільно придбати недорогу модель.

Для розкрою ДСП необхідно виконати такі кроки:

1. розмітивши на аркуші дспконтури необхідної деталі, викроюємо її електролобзиком, намагаючись пиляти відступаючи на пару міліметрів від наміченої лінії різу
2. виготовляємо з ДВП або фанери шаблони проектного радіусу не ретельно зашліфовуємо їм торці наждачкою
3. приклавши шаблон до деталі, що обробляється, затиснемо його струбцинами не обробимо ручною копіювальною фрезою з підшипником, прибираючи зайвий матеріалрівно до наміченої лінії.

І тут байдуже, яка фреза (з двома інакше чотирма ножами застосовується). Єдина умова ножі повинні бути на всій висоті захоплювати оброблювану товщину зрізу. Після обробки залишається лише наклеїти на деталь крайку. Як це робиться дивіться на відео:

Чим не можна пиляти ДСП

Якщо обсяг роботи досить великий, а вимоги до якості невеликі, деякі майстри радять пиляти ДСП вдома за допомогою гриндера (кутошліфувальної машини, яка в побуті називається болгаркою). Як пиляти дсп; 4. Для захисту плити від сколів наклейте на як розпиляти лдсп без сколів. Тут використовують диск, призначений на роботі з деревиною. Як відпиляти дсп без сколів і ворсу. Щоб різати було простіше, за допомогою струбцин уздовж лінії різу закріплюється напрямна планка. Розпил ДСП із застосуванням болгарки можна побачити на відео.

Як показує практика, зробити якісне розпилювання ДСП з міцним меламіновим покриттям дуже непросто. Грубі інструментичасто залишають зазубрини на зрізах. Акуратні дверцята або поличку з такими дефектами вже не збереш. Розпил ЛДСП в домашніх умовах, як правило, доводиться при ремонтних роботахчи виготовлення меблів.

Як розпиляти лдсп без зазубрин та сколів?

Звичайно, самий найкращий варіант- скористатися спеціальним форматним верстатом. З його допомогою можна отримати будь-яке розпилювання. Але для приватних потреб такий інструмент не купиш, а на виробничому підприємстві, що надають розпилювальні послуги, така процедура буде коштувати хороших грошей. Більше дешевий спосіб- Дискова пилка. Існують навіть спеціальні пилки для ЛДСП. Але й вони вимагатимуть використання спецінструменту. Втім, у багатьох в арсеналі має бути фрезерний верстатякий виправить фрезою чорновий зріз. Якщо у вас є досвід роботи на такому верстаті, то буде легко отримати задовільний зовнішній виглядзрізу.

Можна пиляти ЛДСП і лобзиком, але це буде чорновий розпил. Краї можуть вийти не прямими, а синусоїдальними, а в гіршому випадку край вийде неперпендикулярний до лицьової поверхні.

У ході розпилу треба бути готовим до того, що пилка лобзика почне «гуляти» через вигин. Пилити потрібно із запасом 4 мм, а потім рівняти край.

Розпил ЛДСП у домашніх умовах за допомогою електролобзика, що зменшує утворення сколів. При розпилюванні потрібно збільшити оберти і зменшити подачу, виставивши підкачування в 0. Застосовувати слід тільки гострі пилки, призначені для спеціального розпилу дсп. Тільки дотримуючись цих правил можна домогтися гарного результату. Після розпилу торець, який буде на увазі, можна підробити наждачкою. Додатково перед розпилом, як говорилося, потрібно прорізати лінію, якою буде проходити розпил. Але пилку ведемо не цією лінією, а біля неї — тоді сколи не торкнуться потрібних вам меж. Наприкінці залишиться лише довести краї шкіркою.

Відступи від контуру можуть бути до 4 мм.Потім ці кілька міліметрів знімаються циліндричною фрезоюза допомогою ручного електрофрезера із підшипником. Підшипник прямує за довгим рівнем, закріпленим з зворотного бокулиста.

Крім того, якщо сколи знаходяться в неробочій маловидимій області – їх можна замаскувати маркером або фломастером, підібраним під їх колір.

Найнебажаніший спосіб розпилу ЛДСП- напилком (як не дивно, у старих підручниках цьому способу досить багато матеріалу присвячено). Можна і рубанком, але бажано електричним та з твердосплавними ножами. Але тут треба враховувати, що пилюка з-під рубанка розлетиться по всьому приміщенню.

А самий комфортний спосіб - за допомогою ручного фрезера по напрямній. Торець має бути рівним і під 90 гр, сколів не буде, а при включенні в роботу пилососа пилу майже не буде.

Майстри рекомендують використовувати для такого розпилу ножівку по металі. Якщо у вас є пила з дрібним зубом, то порядок роботи такий:

1) Окресліть ножем лінію розпилу.Перед початком роботи заточіть пилку. Ніж слід вести з невеликим натиском, щоб надрізався верхній ламінований шар.

2) По наміченій лінії розпилу приклеїмо стрічку з липкою основою.Вона допоможе утримати декоративний шар від розтріскування. Можна використовувати і паперовий скотч.

3) Інструмент слід тримати під дуже гострим кутом.При цьому кут не повинен бути вищим за 30 гр - це знизить ймовірність відколів. У процесі розпилу необхідно трохи натискати на пилку. Якщо робота виконується електроінструментом, таким як електролобзик, то поспішати та натискати на нього не потрібно

4) Після закінчення розпилювання зріз можна прочистити напилком.Але в багатьох випадках це не потрібно, оскільки невеликі зуби пили не дають деформувати ламінат. Якщо ж утворилися подерті краї, то делікатна робота рашпілем приведе зріз у належний вигляд. Інструмент шліфування необхідно вести до центру від краю – це мінімізує можливі пошкодження верхнього шару.

5) Наклеєна смуга шпону додасть остаточної краси зрізу.

Зрозуміло, розпил ЛДСПв домашніх умовах не має на увазі професійної якостіта високої швидкості роботи. Для тих, хто поспішає, можна запропонувати розпилювання лдсп болгаркою. Як ріжучого елементавикористовується диск по дереву. На лдсп на струбцинах кріпиться планка, щоб болгарка прямувала нею для рівного зрізу. Після розпилу можливі відколи обробляють тією ж болгаркою, тільки з іншою насадкою для шліфування. Але найбільш щадний варіант - це використання наждакового паперу.

Як розпиляти ламіновану плиту в домашніх умовах

Розпилювання ДСП проводиться з використанням точних форматно-розкроювальних верстатів, які допоможуть отримати заготовки заданого розміру та форми.

Сучасні моделі дозволяють рівно пиляти плитні матеріали не тільки у горизонтальному та вертикальному напрямку, але й під кутом.

Крім розкрою аркушів, вам допоможуть розрахувати та надати у вигляді наочного відео-файлу кілька варіантів грамотного та економного розпилу листового матеріалу (за допомогою спеціальних комп'ютерних програм) і, за потреби, виконають кромлення. Однак, якщо ви з будь-яких причин волієте виконувати цю роботу самостійно, перш ніж пиляти ДСП доведеться провести деякі підготовчі роботи.

Якщо є можливість, найкраще розпилювати ДСП ручним фрезером, з використанням саморобних напрямних. Такий спосіб не надто зручний при розкрої великих листів, адже при роботі з цим інструментом потрібен стіл. Крім того, при цьому методі часто доводиться змінювати фрези. Зате в результаті ви отримаєте чисто опрацьовані, «заторцьовані» краї.

Електричний лобзик - найпопулярніший інструмент для розпилювання ДСП.

Деякі майстри використовують у своїй роботі електролобзик, проте, за відсутності навички, важко виконати зріз рівно, та й відколи можуть утворитися.

Можна спробувати встановити на електролобзик біметалеве полотно із зубцями, загостреними всередину, призначене для ламінату. Розпилювати електролобзиком слід збільшивши оберти, з невеликою подачею, щоб не утворювалися проломи.

Якщо такі методи вам не підходить, то для виконання розпилу ДСП в домашніх умовах підготуємо до роботи:

• ножівку з дрібними зубами (найкраще підійде та, яка призначена для робіт з металу). При цьому зубці повинні бути розведені на 1/2 товщини полотна та бути загартованими;
• паперову стрічку, що клеїть;
• напилок для чорнової обробки лінії зрізу;
• наждачний папір для чистової обробки лінії зрізу.

Як розпиляти ДСП без сколів?

Перш ніж починати розпилювання ДСП, особливо ламінованого, прорізаємо гострим інструментом лінію, по якій пилятимемо і приклеюємо вздовж неї паперовий скотч з липким шаром. Це допоможе мінімізувати пошкодження декоративного шару ДСП.

Щоб сколів було якнайменше, спрямовувати рух ножівки необхідно під гострим кутом до поверхні (не більше 30°). Рухи мають бути плавними, без зайвого натиску на плиту та різких ривків.

Якщо ж сколів все ж таки уникнути не вдалося, обробляємо розпил спочатку напилком, працюючи в напрямку від країв до центру, а потім дрібнозернистою шліфувальною шкіркою. Також можна замаскувати всі дефекти, застосовуючи, де це можливо, гнучкий профіль.

Криволінійні поверхні заданої конфігурації отримати в домашніх умовах ще складніше, при цьому доведеться додатково витратитися ще на придбання фрезера, який допоможе позбавитися вам від сколів і зазубрин, що утворилися, коли ви різатимете ДСП.

Ціна на ручний фрезер може значно коливатися залежно від фірми-виробника потужності, наявності додаткових функцій. Якщо ви не плануєте займатися виробництвом меблів професійно, доцільно придбати недорогу модель.

Для розкрою ДСП необхідно виконати такі кроки:

1. розмітивши на аркуші дсп контури необхідної деталі, викроюємо її електролобзиком, намагаючись пиляти відступаючи всього на пару міліметрів від наміченої лінії різу;
2. виготовляємо з ДВП або фанери шаблони проектного радіусу та ретельно зашліфовуємо їм торці наждачкою;
3. приклавши шаблон до деталі, що обробляється, затиснемо його струбцинами і обробимо ручною копіювальною фрезою з підшипником, прибираючи зайвий матеріал рівно до наміченої лінії.

При цьому байдуже, яка фреза (з двома чи чотирма ножами застосовується). Єдина умова - ножі повинні по всій висоті захоплювати товщину зрізу, що обробляється. Після обробки залишається лише наклеїти на деталь крайку. Як це робиться - дивіться на відео:

Якщо обсяг роботи досить великий, а вимоги до якості невеликі, деякі майстри радять пиляти ДСП у домашніх умовах за допомогою гриндера (кутошліфувальної машини, що у побуті називається «болгаркою»). При цьому використовують диск, призначений для роботи з деревиною. Щоб різати було простіше, за допомогою струбцин уздовж лінії різу закріплюється напрямна планка. Розпил ДСП із застосуванням болгарки можна іноді побачити на відео.

Увага, важливо! Цей метод абсолютно не прийнятний, тому що дуже велика ймовірність травматизму при роботі, особливо якщо застосовуються диски великого діаметрата з гриндера знімається захисний кожух.

Чим і як правильно пиляти МДФ?

Якщо мова про пиляння панелей МДФ в домашніх умовах і своїми руками, це одне, якщо є можливість відпиляти на циркулярки, то це інше.

У домашніх умовах найкраще пиляти МДФ ручною циркуляркою зі спеціальним диском (фото нижче).

Якщо немає циркулярки, то другий варіант, це електро-лобзик, але до нього треба купити спеціальні пилочки, "у народі" їх називають "пилочки для ламінату", відмінна рисатаких милочок полягає в тому, що у них "зуб'я" у зворотному напрямку.

Якщо взагалі немає електро інструменту, а пиляти МДФ необхідно, то придбайте ножівку з дрібними зубами,

Перед тим як пиляти необхідно провести лінію по якій і робитиметься пил.

А взагалі багато залежить від того для яких цілей Ви пиляєте МДФ, наприклад якщо це меблевий фасад, там важлива рівність і зовнішній вигляд торців, то краще без інструмента, з однією ножівкою не братися за таку роботу, а якщо пиляєте МДФ для кріплення на стіни (це наприклад), то нижня пилка закриється плінтусами, верхньою, або багетом, або куточком , в цьому випадку ножівка в самий раз.

Фарбований, або ламінований МДФ пиляти досить складно без навичок і досвіду по краях будуть сколи, в цьому випадку раджу звернутися до професіоналів у майстерню.

Якщо Вам необхідний рівний різбез будь-яких сколів, то рекомендую не псувати досить дорогий матеріал і звернутися в цех, де розкрій зроблять на спеціалізованому верстаті, послуга ця не така вже й дорога, якщо порівнювати зі зіпсованим матеріалом, який потрібно буде замінити новим + витрати на розкрій.

Якщо ж необхідно зробити розпил самостійно, то найкраще користуватися дисковою пилкою, це буде, мабуть, найакуратніший спосіб. Якщо ж під рукою немає такого інструменту, то можна спробувати розпиляти МДФ лобзиком, але в даному випадку важливо правильно підібрати полотно, для цієї мети існують спеціальні різновиди.

Який би інструмент Ви не вибрали для розпилу МДФ, плита має лежати на рівній площадці для гарного упору. При цьому амплітуда руху лобзика має бути зменшена для більш якісного розпилу.

Для розкрою листів МДФ зазвичай використовують форматний верстат, який при правильному налаштуванні не сколює торці матеріалу. Пилити таким верстатом дуже зручно, але для його встановлення потрібно величезний простір, та й грошей він чимало коштує - від 100 000 рублів.

Особисто я використовую для розкрою листів мдф електролобзик або циркулярну пилку, так як якість обробки торців мені не дуже важливо. Якщо мені потрібні якісно оброблені торці деталей, то для розпилу використовую фрезерний верстат або ручний фрезер, які дуже якісно обробляє матеріал.

Найкраще МДФ розпилювати на верстаті спеціальною пилкою на високих оборотах, тоді зріз виходить досить рівним і без сколів.

Але якщо немає такої можливості, або необхідно відпиляти невеликий шматочок, тоді можна скористатися ручною дисковою пилкою з такою дисковою пилкою на ній, такою, щоб зуби були маленькими і досить гострими.

МДФ можна розпиляти:

1. Ножування по дереву. Рекомендується брати ножівку з дрібним зубом, щоб край вийшов рівним.
2. Ножуванням по металу. Ріже точно і рівно, але дуже повільно.
3. Болгаркою. Ріже швидко і точно, але створює багато пилу.
4. Електролобзиком. Те ж дуже багато пилу, але можна підключити пилосос. Найкращий варіант.

МДФ зараз можна пиляти практично чим завгодно. Але я раджу використовувати для розрізу церкулярку якщо вона у вас є, або переробити до болгарки диск із зубцями. Можна використовувати ножівку із великими зубцями.

Вважається, що без професійного інструментуякісний різ дерева або листових матеріалівне виконати. Сьогодні ми розповімо про способи виконати чистий рівний різ без сколів, самотужки і не використовуючи дорогого обладнання та витратних матеріалів.

Інструменти для різання та механіка їх роботи

Якщо не брати до уваги стаціонарні верстати для розпилу, альтернатив для ручної роботине так багато. З доступних інструментівможна запропонувати циркулярні і маятникові пили, в народі звані торцівками і електролобзиками. Також можливе виконання досить якісного різу за допомогою УШМ, на яку встановлений пиляльний диск по дереву з переможними зубами. Але це не найефективніший і до того ж далеко не безпечний варіант.

У процесі різання будь-яким типом електроінструменту робочі органи рухаються з дуже великою швидкістю, і тому механіка обробки залишається за кадром. Однак її розуміння - ключ до отримання чистої кромки без сколів. Найпростіший принцип покладено основою роботи маятникових пилок. Рез здійснюється при прямому русі полотна пилки, при цьому величина фрагментів, що видаляються, повністю залежить від величини зуба і його розведення.

Сколи з'являються через неоднорідність матеріалу, що обробляється, зокрема через тверду кірку ламінованих листових матеріалів або з тієї причини, що волокна цільного деревамають різну густину. Сколи можуть утворитися з різних боків виробу залежно від форми зуба, зусилля подачі та швидкості руху робочого органу. При роботі з лобзиком поява сколів обумовлена ​​або через те, що зубці виривають великі фрагменти з виворітного боку, або через продавлювання верхнього шару, при якому він не зрізається, а виламується великими фрагментами.

Робота зубців циркулярного дискабагато в чому схожа на лобзик за тим лише винятком, що їхній рух спрямований строго в один бік, і вони рухаються з дуже високою швидкістю. Також значущим фактором є напрямок (кут) прикладеного зусилля: якщо пила лобзика рухається строго перпендикулярно поверхні, то циркулярка ріже під довільним кутом, що залежить як від діаметра диска, так і від товщини деталі. Це може грати на руку: косо занурення зуба сприяє більш акуратному вирізанню стружки, але зі зворотного боку через рух ріжучих кромок по дотичній можуть вириватися досить великі фрагменти. Само собою, циркулярною пилкою вдасться виконати тільки прямий різ.

Вибір пильних дисків та полотен

При різанні чистота і швидкість обробки назад залежні величини. Варто зазначити, що сколи на зрізі з'являтимуться у будь-якому випадку, тому основне завдання зводиться до зменшення їх розмірів до такого значення, коли вони можуть бути легко усунуті подальшою обробкою. Розмір сколів буде тим меншим, чим менше розмір зуба і чим ближче до прямому кут, під яким ріжуча кромкастосується поверхні матеріалу. Для вибору циркулярного пильного дискаце і є два найважливіші фактори з трьох.

Третім можна назвати величину розведення — усунення сусідніх зубів, яке досить просто визначити, додавши до них лінійку. Для забезпечення чистого різання розведення повинна бути мінімальною, але не забувайте, що в такому випадку при спробі розрізати товсту дошку або лист фанери диск може банально затиснути або торець підгорятиме від сильного тертя.

Пильні полотна для лобзика різноманітніші. Для різання без сколів застосовуються серії пилок-чисторізів, наприклад BOSCH є лінійка полотен з назвою CleanWood. Головна їхня відмінність — малий розмір і відсутність вираженої спрямованості зубів. Вони, як правило, мають форму рівнобедреного трикутника та здійснюють різ в обох напрямках руху.

Також пили для чистого різу відрізняються практично повною відсутністю розведення та протилежним напрямком заточування сусідніх зубів. Щоб за малої розводки забезпечити можливість фігурного різу, Пилки мають дуже маленьку ширину, через що стають досить крихкими.

Для чистового різання листових матеріалів можуть застосовуватись і полотна, призначені для роботи з металевими виробами. Ці пилки мають найменший розмір зубів із відомих, тому різ виконується повільно, але з найвищим показникомякості. Через значну ширину полотен по металу, чистовий фігурний різ можна здійснювати тільки при значному радіусі вигину, в середньому близько 60-80 см.

Врахуйте також, що затуплення зубів, характерне для низькоякісних пилок з «пробігом» в 3-5 метрів, також призводить до утворення сколів. Тому не скупіться, купуючи розхідники, якщо вам дійсно важлива якість обробки.

Техніка «нульового зазору»

Майстерами столярної справи найчастіше використовується принцип доопрацювання підошви. ріжучого інструменту, що полягає у зменшенні зазору між робочим органом та притискним майданчиком. Це майже гарантовано усуне ефект «ламання» кірки в верхньому шаріматеріалу.

Нульовий зазор досягається рахунок закріплення накладної пластини на опорній підошві інструмента. Накладка має лише один вузький отвір (або проріз), що щільно прилягає до ріжучого органу. Через це навіть при великому зусиллі подачі зуби гарантовано зрізатимуть дрібну стружку, а не вивертатимуть тріску у верхньому шарі деталі.

При використанні накладок дуже важливо, щоб вони не дряпали та не пошкоджували поверхню деталі. Тому найчастіше їх виготовляють із матеріалу, який по твердості поступається оброблюваному, наприклад, МДФ або гіпсокартон. На жаль, надовго такої накладки не вистачає, через що її доводиться міняти кожні 4-5 метрів різу.

Більш довговічні накладки можна виготовити з листового пластику(ПВХ, фторопласт), склотекстоліту або металу. В останньому випадку поверхню накладки потрібно ретельно полірувати та використовувати м'які метали на кшталт алюмінію чи дюралі для зниження вібрації.

Використання клейких стрічок

За таким же принципом можна захистити і тильний бікматеріалу, що обрізається. По лінії різу слід наклеїти стрічку, яка захистить від виривання великих фрагментів. Обклеювання поверхонь - один з небагатьох способів забезпечити чистоту фігурного різання електролобзиком. На жаль, малярський скотчдля цього підходить не найкращим чиномчерез свою малу міцність.

Найбільш якісний зріз можна отримати при обклеюванні деталі алюмінієвої або армованої скловолокном tape-стрічкою. Вона має бути такою ширини, щоб накрити по 15-20 мм з кожного боку від лінії різу. Також важлива щільність наклейки: стрічку потрібно добре придавити сухим ганчірковим тампоном та будь-якими шляхами виключити утворення складок.

Варто уникати стрічок із дуже чіпким клеєм. У процесі відривання вони можуть потягнути за собою дрібні волокна і фрагменти поверхні, що ламінує, розсічені мікротріщинами, які утворюються при різанні. Також зверніть увагу на те, наскільки легко видаляються сліди від клею і чи досить висока адгезія клею для роботи з шорсткими матеріалами на зразок нешліфованої фанери або ОСП.

Забезпечення ідеально чистого зрізу

Більшість деталей досить знизити розмір сколів до 0,2-0,5 мм. Такі дрібні нерівності обрізної кромки не впадають у вічі, за бажання їх легко усунути, знявши фаску наждачним бруском чи замазавши восковим олівцем-коректором. Також можливе шліфування торця наждачним папером, якщо при різанні було дано достатнє значення припуску.

Проте, навіть у домашніх умовах реально досягти якості різу, який можна порівняти з результатом роботи розкроювального верстата з двома високошвидкісними дисками. Це можливо тільки при русі інструменту по направляючій рейці, у крайньому випадку - по тимчасовій завзятій планці.

Спочатку потрібно зробити два зарізи глибиною близько 0,5 мм з обох боків деталі, щоб позначити товщину розпилу. По краях лінії різу потрібно під рівну лінійку подряпати дві борозни. Це робиться або сегментним або косим шевським ножем (для ДСП та деревини без покриття), або гостро відточеним свердлом або переможним різцем (для ламінованих матеріалів).

Глибина борозен повинна становити не менше половини товщини зовнішнього шару, неоднорідного по відношенню до основного масиву матеріалу. Цей спосіб вимагає високої точності зіставлення борозен і лінії різу, але тільки так реально забезпечити ідеально рівний торець обрізний, що не вимагає додаткової обробки.

ЛДСП дуже поширена деревно-стружкова плита, покрита паперово-смоляною плівкою, яка також тонко шліфована. Ламінування відбувається при температурі 140-210 градусів Цельсія та при тиску 25-28 МПА. Після всієї процедури ламінування поверхня виходить красивою, міцною, стійкою до термічної дії і до механічних пошкоджень, що надає ЛДСП дуже привабливий виглядпри виготовленні меблів та при оздобленні внутрішньої частини приміщення.

Велика кількість майстрів воліють виготовляти меблі самостійно і для цього купують високоякісну ЛДСП у виробників або у звичайних будівельних магазинах. Широка кольорова гама при ламінуванні поверхні дозволяє легко вибрати необхідний матеріал. Також різноманітність мають текстури: вона може бути тисненою під деревні суперечки або крокрень, або гладкою, а також імітувати натуральний камінь або деревину.

Але щоб самому виготовити ексклюзивний інтер'єр чи унікальні меблі, недостатньо просто придбати ЛДСП. Ламіноване покриття має дуже тендітну структуру. При не правильних діяхрозкрій ЛДСП виходить дуже рваним, а також глибокі раковини з'являються на краях. Для того, щоб розпиляти ЛДСП без тріщин і сколів, необхідно знати кілька хитрощів при виконанні розрізу.

Основні правила при розрізанні ЛДСП

Розрізати ламінований ДСПвдома можна за допомогою дискової пилки, електролобзика, ручною пилкою з дрібними зубами. Щоб вся робота пройшла успішно слід:

• По лінії основного розпилу дуже щільно зафіксувати клейку стрічкуяка не дозволяє зубцям завдати шкоди лицьовій частині поверхні.
• Гострим ножиком по лінії розпилу зробити розріз покриття, що ламінує. При цьому пила розрізатиме внутрішні шари ЛДСП, надаючи лише дотичний вплив на покриття.
• Пилу ручного типу, слід під час роботи розташувати під дуже гострим кутом щодо покриття дошки.
• Пиляти за допомогою електричного інструментуз мінімальною подачею.
• На цій деталі тонким ножем зрізати шар кромки поверхні під кутом 45 градусів.
• Шліфування місця розпилу потрібно виконувати невеликим напилком, шліфуючи зріз у напрямку від країв до центру.

Для подальшого захисту поверхні від тріщин і сколів, слід використовувати накладки: С-подібний накладний кант, меламінова стрічка, що самоклеїться, Т-подібна кромка.