Пінопласт є універсальним матеріалом. Застосовується у будівництві (утеплювач), у виробництві (ремонті) побутових електроприладів, дизайн приміщень, реклами. Одна з основних характеристик матеріалу – густина. Чим вищий цей показник, тим міцніший матеріал. Однак це дуже впливає на ціну.

При використанні матеріалу як наповнювача для утеплення стін, зазвичай вибирається сама нещільна структура (через низьку вартість). Однак пухкий пінопласт складно обробляти - при розкрої він сильно кришиться, створюючи складності при збиранні сміття.

Ніж для різання пінопласту має бути тонким та гострим, але це не рятує від руйнування кромки.Навіть якщо ви працюєте на вулиці, дрібні кульки, що розлітаються, засмічують навколишнє середовище.

Тому професійні будівельники роблять різання пінопласту ніхромовим дротом або гарячою пластиною. Матеріал легкоплавкий, незважаючи на пожежну безпеку.

Важливо! При виборі теплоізолятора, зверніть увагу на властивості. Там має бути зазначено: «самозагасний». Такий пінопласт добре ріжеться за допомогою температури, але при пожежі він не стане джерелом горіння..

Промисловий апарат для різання пінопласту може обробляти листи будь-якого розміру, кроїти матеріал як упоперек, так і вздовж масиву.

Однак різання пінопласту в домашніх умовах не передбачає подібних обсягів та розмірів. При ремонтних роботаху своїй оселі (або гаражі) цілком достатньо компактного термічного ножа. Він легко впорається як з лінійним розкроєм, так і з фігурним припасуванням плит, при укладанні на ділянках зі складною формою.


Будь-який інструмент має вартість, і завжди є можливість заощадити на покупці.

Пристосування для різання пінопласту своїми руками

Для лінійного розкрою відмінно підходить гільйотину. Тільки дія буде не механічною, інакше утворюється багато сміття. Використовуємо перевірену технологію – різання пінопласту натяжною розігрітою струною.

Необхідні матеріали

• Нихромова (вольфрамова) нитка
• Джерело живлення, бажано регульоване
• Будь-які конструкційні матеріали: брус, металевий профіль, труба, для виготовлення натяжної рамки.
• Меблеві напрямні для скриньок.

Різання пінопласту начебто справа не складна, але щоб зробити це акуратно, треба мати навичку і знати деякі секрети. Як і чим різати пінопласт у домашніх умовах та як самостійно виготовити верстат, щоб спростити цю роботу? Зараз розповім!

Сфера застосування пінопласту дуже широка. З цього матеріалу роблять деталі для авіомоделювання, він використовується при виготовленні іграшок та меблів, з нього вирізають об'ємні літери або скульптурні елементи для реклами тощо. Нас цікавить цілком конкретна сфера - будівництво.

Види нарізки

У будівництві пінопласт використовують як утеплювач для покрівель, стін, підлог, перекриттів, фундаменту та інших конструкцій. У переважній більшості випадків теплоізоляція складається з листів спіненого полістиролу, які продаються в магазинах та мають стандартні розміри.

Під час монтажу листів їх постійно потрібно підрізати, і тут можливі такі варіанти нарізки:

1. Поздовжня. Йдеться про випадок, коли вам необхідно розрізати лист пінопласту вздовж його площини, наприклад, на дві частини. Наприклад, зробити з одного листа завтовшки 50 мм два листи завтовшки 25 мм: тут не допоможе ні ніж, ні ножівка;
2. Поперечна. Коли від аркуша необхідно відрізати шматок потрібної форми, тобто різати ви перпендикулярно площині самого листа. В цьому випадку можна скористатися ножем, пилкою та іншими подібними інструментами;

1. Наскрізна. Часто у шарі теплоізоляції доводиться робити отвори для введення електричного кабелю, труби або інші комунікації. За наявності деякої вправності можна обійтися ножем, але є й ефективніші інструменти, про які я розповім;

1. Фігурна. Застосовується, коли край листа необхідно вирізати за чітко окресленим шаблоном з кривими лініями та складним профілем. Тут звичайний ніж не підійде, і знадобиться спеціальний інструмент.

Інструмент для різання

Різання пінопласту можна проводити різноманітним інструментом. Найбільш популярні:

• Будівельний ніж. Під час робіт з утеплення для підрізування листів найчастіше використовують ніж. Це може бути будівельний, канцелярський чи шевський ніж. Головне, щоб його добре заточили. Ножем акуратно проводять по лінії різання, сильний тиск не потрібний. Якщо лист не прорізаний наскрізь, його переламують уздовж прорізу;

• Ножівка. Для різання товстих листів зручно використовувати ножівку по металу чи дереву з дрібним зубом. Продаються спеціальні пили для пінопласту;

• Ніхромовий дріт. Відрізок тонкого ніхромового дроту нагрівають шляхом пропускання через нього електричного струму. Закріплена певним чином і натягнута розпечена струна ріже пінопласт як олію;

• Термоніж. По суті, це паяльник, жало якого виконане у формі леза ножа. Лезо розігрівається і відмінно ріже будь-який пластик, у тому числі пінопласт;

• Лазерний промінь. Різати пінопласт можна за допомогою лазера. Ця технологія використовується при виконанні скульптурних елементів або на великих виробництвах для вирізання різноманітних форм.

У будівництві найчастіше потрібна нарізка рівних прямолінійних форм, з якою цілком справляється ніж. Термоніж у цьому випадку – ідеальний варіант.

Якщо ж знадобиться поздовжнє різання по товщині, найкраще підійде ніхромова струна.

Як зробити різак з ніхромового дроту.

Як різати пінопласт за товщиною? Це питання часто постає перед будівельником, коли потрібно розпустити лист утеплювача і зробити його тоншим. Для цих цілей підійде різак із ніхромового дроту.

Ідея верстата досить проста: над стільницею з дошки чи фанери натягують струну, через яку пускають струм. Струна виставляється горизонтально на потрібній висоті, розжарюється від струму і ріже лист, який різьбяр рухає по стільниці.

Зробити такий верстат своїми руками досить просто:

Зображення	Опис
	Робимо стільницю. Вибираємо дошку для стільниці. Це може бути товста фанера або MDF, масивна дошканаприклад, дверцята від шафи або стільниця від столу.
	Кріпимо шпильки. У кутках нашої стільниці кріпимо сталеві шпильки з різьбленням. Для цього свердлимо отвори та вставляємо в них анкери, які фіксуємо гайками.
	Набійки з зворотного боку . На звороті стільниці набиваємо набійки з дощок. Вони потрібні, щоб кінці шпильок не упиралися в підлогу, і конструкція стояла рівно. Крім того, під стільницею можна буде провести дроти.
	Перший провід. Підключаємо до шпильки перший провід. Його краще обмотати навколо анкера під шайбою, пропаяти та затягнути гайкою.
	Другий провід. Аналогічно підключаємо та затягуємо гайкою другий провід.
	Отвори в шайбах. Беремо дві шайби, які вільно надягають на шпильки. Свердлимо отвори, як показано на фотографії.
	Заточення шайб. Навпроти отворів за внутрішнім краєм отвору в шайбі виконуємо заточування. Це необхідно, щоб шайба точно ставала в канавки від різьблення і не могла пересунутись уздовж шпильки.
	Пружина. Одягаємо шайби на шпильки та виставляємо дірками всередину. В одну з них простягаємо кінець пружини. Підійде будь-яка сталева пружина, що працює на розтяг, наприклад, від розкладачки.
	Кріплення дроту до пружини. До вільного кінця пружини прив'язуємо ніхромовий дріті відміряємо відстань до протилежної шпильки. Залишаємо запас 30-40 см і відрізаємо зайве.
	Натяжка струни. Вставляємо в кінець пружини викрутку та розтягуємо її. Другою рукою продаємо дріт крізь отвір у шайбі і зав'язуємо в натяг.
	Підбираємо джерело живлення. Найкраще використовувати понижувальний трансформатор, який дає на виході 6-12 В при силі струму 6-10 А. Підійде зарядка для автомобільних акумуляторів, блок живлення для комп'ютера, трансформатор від старого телевізора.
	Виставляємо натягнуту нитку по висоті. Для цього можна використовувати косинець, лінійку або рулетку.
	Включаємо верстат у мережу. З'єднуємо дроти живлення, що йдуть від шпильок, з виходами трансформатора. Подаємо напругу на наш різак і чекаємо 10 секунд, поки нитка прогріється.
	Різання. Беремо лист пінопласту і ведемо його вздовж стільниці. Дріт відрізатиме від аркуша шматки потрібної нам товщини, яку ми виставили раніше. При різанні пінопласту за допомогою розпеченого дроту виділяється отруйний дим. Необхідно використовувати респіратор і працювати в приміщенні, що добре провітрюється.

Висновок

Думаю, тепер ви зрозуміли, як і чим робиться різання пінопласту. Є різні способита інструменти, вибирайте відповідний для конкретного випадку. Щоб краще розібратися в темі, перегляньте відео в цій статті і ставте запитання в коментарях, якщо з'являться.

Пінопластові листи вимагають розкрою і припасування за розміром і формою. Кожен майстер хоче зробити це швидко і без зайвого сміття, отримавши рівний край, що виключає зазори та містки холоду. за великому рахунку, різання пінопласту здійснюється двома способами – автоматичним та ручним. Безумовно, в домашніх умовах, наприклад, для утеплення даху не знадобиться весь арсенал, але знайомство ніколи не завадить. А може бути і надихне на новий підхіддля ремонту.

Інструменти для різання листів пінопласту відрізняються один від одного як за функціональністю, так і складністю роботи з ними.

Види та класифікація ручних інструментів

Найбільш популярні ручні інструменти:

• гострий ніж для пінопласту (малярний, канцелярський чи шевський);
• термічний ніж у вигляді насадки на паяльник, що працює від 220В;
• лобзик чи струна;
• ножівка по металі (іноді навіть використовують по дереву, але з дрібними зубами).

Найпростіший малярний ніж

Більшість будівельників навіть не замислюються над тим, чим різати пінопласт у домашніх умовах – це звичайнісінький малярський ніж, який також називають будівельним або канцелярським. Основна вимога до такого інструменту – це цілісне гостре лезо, яке завжди можна змінити, а в деяких випадках просто вкоротити – головне, щоб його довжини вистачало на товщину панелі. Аналогічний інструмент із укороченим лезом (використовується для гіпсокартону) тут підходить погано.

Огляд найкращих пристроїв для домашнього використання

Професійний інноваційний термічний ніж

Така продукція, як на верхній фотографії, була заявлена ​​Патентним Департаментом зовсім недавно – лише у квітні 2010 року, але, незважаючи на «молодість», дуже швидко завоювала популярність на ринку збуту. Головне очевидна гідністьтакого інструменту для різання – після розкрою ПСБ будь-якої густини практично не залишається сміття у вигляді гранул.

Цей пристрій готовий до використання відразу після вилучення із заводського пакування, а на його нагрівання потрібно буквально 1-2 секунди. Рукоять тут робиться з лінгофолу (щось на зразок деревини, але з вищою механічною міцністю), а різак з нержавіючої сталіта кераміки. Таке поєднання забезпечує досить тривалий експлуатаційний ресурс, якщо поломка не буде зроблено навмисне.

На верхньому зображенні ще один варіант того, чим різати пінопласт, щоб не кришився - це саморобний агрегат, зроблений із зарядного пристрою та струни з шматка ніхрому. Можна, звичайно, використовувати і нерегульовані джерела струму, наприклад, акумулятор або заряджання акумуляторного дриля(шуруповерта), але тут, безумовно, конструкція втратить як.

Крім джерела живлення та ніхрому знадобиться якийсь каркас – можна навіть використовувати маленький журнальний столик. Любителі фігурного різанняоцінять такий пристрій.

Можна використовувати ножівку по металу

Різати пінопласт в домашніх умовах малярним ножем або іншими вищеописаними пристроями не завжди можливо через їх відсутність, то для цього можна використовувати ножівку по металу або окреме полотно. Тільки в такому випадку слід бути готовим до появи сміття у вигляді гранул, оскільки ПСБ їх і складається. Зуби, нехай навіть маленькі, руйнуватимуть структуру, але якщо розкрій робиться для утеплення, то це не має значення з технологічної точки зору.

Професійне лазерне різання ПСБ

Верстат з ЧПУ для лазерного оброблення

Звичайно, можна використовувати не тільки струну або ніж для різання пінопласту, а й більше сучасні пристроїз числовим програмним управлінням. Якщо цим займатися в промислових масштабах, то для таких цілей якраз і підходять верстати з ЧПУ, які керуються за допомогою комп'ютера. Перевага такого обладнання полягає в тому, що цілим цехом подібних агрегатів може керувати лише одна людина з кабіни оператора.

Такий автомобіль практично неможливо зробити вручну

Є різні верстати, точніше, програмне забезпеченняу них задається по-різному та в різних обсягах. Тобто, старіші моделі (їх виробляють і зараз, але вже не в тому кількості) мають інтегроване ПЗ, і ви не зможете його змінити звичайним способом, а в пізніших розробках можна самостійно додавати ті чи інші програми для виготовлення об'ємних фігур із самими химерними та складними формами.

Різні унікальні фігури, зроблені таким методом, можуть бути використані:

• у металургійній промисловості для лиття певних сплавів;
• для тюнінгу в автомобілебудуванні;
• в промислове будівництводля виготовлення опалубок, гільз для утеплення трубопроводів, а також для заливання будь-яких архітектурних форм;
• декорування театральної сцени;
• рекламні логотипи, написи тощо.

Гільзи для утеплення зовнішніх та підземних трубопроводів

Такий інструмент для різання пінопласту є найточнішим з усіх перелічених вище, оскільки комп'ютерні програми, на відміну від людського ока, не дають похибок. Отже, ви отримуєте мінімальну кількість відходів завдяки ідеального розрахункуплощі та обсягу фігури по відношенню до заготівлі. Існують спеціальні програми, які за незначної допомоги оператора можуть розробити будь-які конфігурації та передати їх на верстат.

Як зробити різак для пінопласту своїми руками

Отже, ви хочете знайти, чим різати пінопласт, але при цьому в магазинах все дорого, а малярний ніж не підходить, тому що ПСБ від нього кришиться. Зробіть ріжучий пристрій самостійно, дотримуючись інструкцій.

Підготовка інструментів та матеріалів

Щоб зробити різак своїми руками, вам знадобиться:

• ампервольтомметр (тестер);
• фігурна викрутка;
• круглогубці;
• ніж чи бокорізи;
• паяльник із припоєм;
• ізолента або термоусадка;
• поліпропіленова трубка довжиною 15-20см та діаметром 20-25мм (її використовують для водопроводу);
• шматок ізольованого дротуз міді, сталі або твердого алюмініюдовжиною 20-25см та діаметром 3мм;
• болт з гайкою та шайбами ​​діаметром 3-4мм та довжиною 15-20мм;
• саморіз 25мм (бажано з прес-шайбою);
• зарядний пристрій 5V;
• USB шнур для підключення заряджання до різака;
• ніхром довжиною 17см;
• шматок ізольованого гнучкого мідного дроту 50-60см.

Теоретична підготовка та розрахунки

Тепер потрібно визначити опір - чиста довжина буде всього 15см ніхрому, але його завжди потрібно брати на 1,5-2см більше, щоб було чим зробити закрутку. При вимірі 15см ви отримаєте 16,8 Ом, а зарядний пристрій 5V, значить, I=V/R=5/16,8=0,29А=290мА, тобто струм, який протікатиме через ріжучий дріт. У зарядки на 5V номінальний струмпорядку 550мА, тобто, майже вдвічі більше – запасу більш ніж достатньо.

Підготовка поліпропіленової трубки та дроту

Трубка з ППР буде служити як ручка - це зручно, так як поліпропілен дуже погано проводить тепло, отже, не буде нагріватися при включеному в мережу різаку.

На кінці цієї трубки з відступом 4-5мм зробіть отвір під шуруп, а через 60-100мм від неї ще один отвір для того, щоб заселити проводки підключення. Толсту ізольований дрітзігніть у формі літери П, щоб перемичка вийшла 15см, а на кінцях вертикалей зробіть круглогубцями петлі (кільця) для фіксації ніхрому.

Складання саморобного приладу

Тепер можна приступати до збирання пристрою:

1. У першу чергу, саморізом з шайбою пркрутите до ручки П-подібний тримач, попередньо накрутивши на шуруп ніхром і мідний провід.
2. Потім в протилежну петлю вставте болт тільки так, щоб шайби опинилися з двох сторін - під головкою і під гайкою, але гайку повністю не затягуйте - залиште люфт для підключення.
3. З внутрішньої сторониміж гайкою та шайбою прикрутіть ніхром, а із зовнішньої, під головку – мідний гнучкий дріт і затягніть цю саморобну клему.
4. Після цих дій основна частина різака готова, але ще залишається підключення до джерела живлення та укладання проводки - ніхром сильно не натягуйте, але врахуйте, що при нагріванні він трохи подовжиться.
5. Дальний провід накрутіть на контур тримача, опускаючи його в такий спосіб до ручки, а потім обидва (і дальній, і нижній), вставте в другий отвір у поліпропілені і витягніть через протилежний кінець трубки. Тепер вам залишиться лише підключити пристрій.

1. Залудіть жили і припаяйте USB до виведених з трубки кінців – полярність тут не має жодного значення, тільки зробіть пайку міцною, тому що ви її приховаєте в трубці.
2. Замотайте з'єднання ізолентою (якщо є термоусадка, то це ще краще) і заштовхайте цю ділянку всередину ППР.
3. Щоб зафіксувати провід на ручці, ви можете просто розплавити поліпропілен паяльником, заглушивши цей кінець - через 3-5 хвилин все охолоне.

Тестування різака для пінопласту

Все – тепер підключіть USB до зарядного пристрою, який, у свою чергу, увімкніть у розетку 220V – нагрівання відбувається 1-2 секунди. Спробуйте відрізати шматок пінопласту – при цьому не буде звичної крихти, яка залишається при розкрої ножем або ножівкою.

Другий варіант виготовлення різака

Для другої моделі знадобляться ідентичні інструменти, тільки зміняться матеріали для виготовлення каркасу – ручка буде з дерева, а тримач із міді без ізоляції.

1. Виріжте ручку лобзиком, щоб вона була зручна вам, тобто, «по руці», і на одному з її торців висвердлить отвір діаметром дроту і зробіть улоговинку для укладання.
2. Потім кінчик міді обмотайте ниткою (по довжині канавки), вставте в отвір і паз і залийте суперклеєм.
3. Тепер можна вигнути тримач так, як вам це зручно, тобто по висоті, що визначить можливість глибини різу і по довжині, але вже з розрахунком потужності зарядного пристрою (обчислення проводьте за формулою, наведеною для першого варіанта).
4. Зробити петлю з протилежного боку власника може бути складно, особливо, якщо ви використовуватимете сталь, тому просто зробіть розріз надфілем. До ручки шурупом прикрутіть пружинку з кільцями на кінцях (одне для фіксації – інше – для ніхрому).

1. Припаяйте USB – один кінець до пружини, а інший прямо до тримача, попередньо зачистивши його поверхню. Ніхром прикрутіть спочатку до далекого кінця, а потім до пружини – краще натягувати.
2. З'єднайте USB з зарядним пристроємта спробуйте, як різати пінопласт таким пристроєм.

Тепер ви знаєте, як відрізати пінопласт і без особливих зусиль зробите це ножем або різаком, щоб підготувати плити для утеплення даху. Але роботу на складних інструментах, якщо нема навичок, краще довірити професіоналам.

Пінопласт є досить практичним і легким. теплоізоляційний матеріал. Його часто використовують і для створення різних виробів. Однак у процесі роботи з ним доводиться стикатися з однією неприємністю – матеріал важко розрізати. Випускається пінопласт у вигляді великих плит, і щоб розділити панель на фрагменти, потрібно розрізати її.

Використовувати пилку чи ніж для такої мети не вдасться. Це обумовлено тим, що за будь-якого механічному впливіСтруктура матеріалу руйнується. Щоб цього уникнути, знадобиться сконструювати різак для пінопласту своїми руками.

Найпростіший пристрій для різання пінопласту

Найпростіший різак для пінопласту легко виконати своїми руками. Для цієї мети потрібно використовувати найтоншу гітарну струну. Крім того, слід підготувати 5 великих батарейок для звичайного електричного ліхтарика. Їх необхідно з'єднати послідовно. До кінця пристрою підключають струну, тим самим замикаючи електричну дугу. Струм проходитиме по струні, нагріваючи її.

При використанні такого приладу лист пінопласту розділятиметься на дві частини відразу після дотику до струни. При цьому по краях, що обрізають, матеріал буде плавитися. Різ при такій обробці виходить максимально рівним. Струну для різання пінопласту необхідно розігрівати до температури щонайменше 120 градусів. Проте вона має перевищувати показник 150 градусів.

Перевірити, наскільки нагріта струна досить просто. Під час різання на краях матеріалу залишаються шматочки, що прикипіли. Якщо вони надто довгі, струна нагріта недостатньо. За відсутності таких шматочків можна судити, що струна перегріта.

При використанні такого елементарного пристрою можна обробити близько трьох пінопластових панелей. Однак для великих обсягів робіт воно не годиться. Батарейки сідають досить швидко. Щоб продовжити час дії різака, знадобиться спорудити пристрій, що працює від мережі. Зрозуміти, як зробити різак для пінопласту, допоможуть кілька простих порад.

Саморобні електрорізаки для пінопласту

Якщо ділити такі пристрої за групами, їх слід класифікувати так:

• пристрій для лінійного різання;
• терморізак, за допомогою якого виконується фігурне різання;
• прилад із пластиною з металу.

Однак, незважаючи на таку класифікацію, кожен прилад має у своїй конструкції один загальний елемент. Для створення різаків для пінопласту потрібно знайти понижувальний трансформатор. Необхідно, щоб цей елемент витримував 100 Вт.

Різак для лінійного різання

Для створення таких пристроїв слід підготувати робочий простір. Зазвичай для таких цілей вибирають стіл. На ньому кріплять два вертикальних стояків. На кожному з них має бути ізолятор. Між ізоляторами необхідно натягнути ніхромову нитку. На ній підвішується вантаж, що вільно звисає. Нихромовую нитку підключають до контактів, з'єднаних з понижувальним трансформатором.

Принцип роботи досить простий. Ніхромова нитка при підключенні нагрівається, що дозволяє легко нарізати пінопласт. Завдяки підвішеному вантажу нитка залишається у натягнутому положенні. Вантаж необхідний, тому що при нагріванні нитка починає провисати.

Пінопласт, що рухається, ріжеться ніхромовою ниткою швидко і рівно. Якою товщиною будуть оброблені листи, залежить від висоти нитки над робочою поверхнею столу. Головне – щоб пінопласт подавався з однією швидкістю протягом усього періоду різання.

Щоб розрізати листи вертикально, потрібно використовувати різак іншої конструкції. У ньому ріжучий дрітнатягується в вертикальному положенні. В цьому випадку робоча поверхня виконується із ДСП. До неї потрібно прикріпити раму. Краще, якщо цей елемент буде зроблено з металевого профілю. Однак і дерев'яні брускидобре підійдуть.

Рама обладнується лапою-тримачем, на якому і підвішується ніхромовий дріт. На її кінці кріплять вантаж. Дріт пропускають через отвір, виконаний у робочої поверхні. Щоб вона не торкалася дерева, отвір зсередини захищають металевою порожнистою трубкою.

При використанні терморізаків пінопласт не тільки легко ріжеться на певні блоки. З великих плит можна вирізати різні геометричні фігури, такі як квадрат, півколо, трикутник. Перед роботою достатньо провести поверхнею плити маркером, позначивши лінію розрізу.

Різак для фігурного різання

При роботі з пінопластовими листами великого розмірувикористовувати стаціонарний різак буде важко. Такі панелі важко поміщаються на робочий стіл. У цих випадках використовується ручний різак для пінопласту. Такий інструмент часто виконують із лобзика. Ріжуче полотно у цих інструментах слід замінити на ніхромовий дріт.

Такий електрорізак досить легко зробити своїми руками. Щоб виконувати різання фігурних елементів, було зручніше, можна зробити кілька приладів, що мають різні форми. Спочатку у лобзика слід забрати ріжуче полотно, а до ручки підвести провід. Напруга буде невисокою, проте ручку та інші металеві частини слід заізолювати. До кабелю приєднують ніхромовий дріт. Для цього використовуються гайки. Дріт згинають певним чином.

Як різак для фігурного різання пінопласту можна використовувати паяльник. Його потрібно трохи модифікувати. Пристрій вже має у своїй конструкції електричний провід. Щоб створити різак для пінопласту з паяльника, знадобиться замінити елемент, що нагрівається, на ніхромовий дріт.

Такий прилад відрізняється високою зручністю експлуатації. Завдяки такому виробу виходить не тільки різати плити матеріалу на аркуші меншого розміру, а й виконувати в них заглиблення.

Різак із металевої пластини

Існує й інший спосіб переробити паяльник на різак для пінопласту. Щоб модифікувати інструмент, потрібно просто замінити жало на пластину з міді. Підійде і сталева, проте вона довше гріється і складніше заточується. Однак при правильному заточенні сталевою пластиноюможна буде різати будь-який синтетик, включаючи пінопласт.

Одну сторону пластини необхідно акуратно ув'язнити. Заточення можна виконати двостороннім. Необхідно, щоб кут заточування був виконаний не надто великим. Нарізання матеріалу здійснюється не лише лезом, а й полотном пластини. Такий різак має один недолік - доведеться досвідченим шляхом шукати оптимальну температурунагрівання ножа.

Висновки

Спорудити різак для пінопласту своїми руками досить просто. Способи, наведені вище, допоможуть розібратися з пристроєм та принципом роботи різака для пінопласту. Такі пристрої відрізняються практичністю та простотою складання. Кожен спосіб відрізняється своїми перевагами, тому домашні майстри можуть вибрати для себе більш підходящий, залежно від доступних матеріалів.

Тим, хто задумав утеплити квартиру або новозбудований будинок своїми руками, обов'язково слід ознайомитися зі способами, якими здійснюється різання пінопласту в домашніх умовах, адже це один із найпопулярніших і доступних способівізоляції.

Пінопласт – це спінений матеріал і переважно складається з повітря, тому він дуже легкий і з ним просто працювати. Однак не варто думати, що жодних проблем не виникає, адже крім усього пінопласт і досить крихкий матеріал. Тому якщо скористатися електричною болгаркою, то на рівні країсподіватися не варто, до того ж все приміщення та майданчик буде посипано розфарбованим пінопластом.

Яким би гострим не був ніж, матеріал все одно кришитиметься. Безумовно, це незначний дефект і листи будуть придатні до використання, а ось прибирання перетвориться на клопіткий захід.. З такого положення є вихід, ви можете скористатися термоножем. При цьому краї матеріалу оплавляються і він не кришиться. Але ось невдача, коштує таке пристосування дуже багато, але в принципі можна нагріти і звичайний ніж. Однак у цьому випадку треба бути дуже обережним, щоб не отримати опіку, та й робота суттєво затягнеться.

Для цієї мети можна скористатися різним різальним інструментом, наприклад, болгаркою, тільки тоді слід використовувати найтонший диск. Дуже часто будівельники користуються і простим гострим ножем. Іноді радять брати ножівку з дуже дрібними зубами, але останній метод дуже сумнівний. Крім того, у магазинах продають спеціальні термоножі, призначені для робіт із пінопластом.

Термоніж нагрівається до 600 ° С за 10 секунд. Однак цей інструмент досить дорогий, тому далеко не завжди є сенс купувати його.

Виходом із положення у багатьох випадках стане пристосування для різання листів пінопласту, зроблене самостійно. Ймовірно, воно дещо громіздке, зате за наявності необхідних компонентів абсолютно безкоштовне і доступне. А якщо вам доведеться займатися масштабною роботою, наприклад, у вас попереду, який ви звели для своєї великої родини, то питання, як зручно розрізати пінопласт, та ще багато і швидко, не спливе протягом усього заходу, хоч би як воно затяглося.

Для того щоб зібрати різак для пінопласту, знадобиться стільниця, по парі пружин, гвинтів М4 і стійок завдовжки 28 мм, а також ніхромова нитка, яка і виступатиме як ріжучого інструменту. Спочатку робимо в основі два отвори, запресовуємо в них стійки, а біля основи капелюшка гвинта пропилюємо невелику канавку, завдяки якій нитка буде надійно фіксуватися в заданому положенні.

Коли все зібрано, кріпимо до гвинтів струну, але оскільки вона може провисати під час нагрівання, слід з'єднувати її через пружини, тоді нитка завжди перебуватиме в натягнутому положенні. Джерело ж живлення приєднується до такого пристрою за допомогою звичайних скруток. Так можна зробити саморобний та дуже ефективний різак для пінопласту, при цьому витративши мінімум сил, часу та грошей.

Пробуємо розрізати пінопласт самостійно

Тепер трохи поговоримо про різних технологіях, методах і, звичайно ж, наведемо докладну інструкціющо і як робити.

Як самостійно розрізати пінопласт - покрокова схема

Крок 1: Підготовчі роботи

Неважливо, яким саме інструментом ви збираєтеся користуватися - ножем, ніхромовою ниткою або іншими ріжучими пристроями, все одно починати необхідно з розмітки. Так що беремо лінійку, косинець, рулетку, олівець і наносимо на поверхні листа позначки, потім з'єднуємо їх у лінії. Загалом, малюємо контури майбутнього розрізу. Всі рухи виробляються "від себе". Після цього просто ламаємо листок у потрібному місці.

Є ще способи, як можна . Наприклад, з використанням ніхромової нитки. В цьому випадку на неї подається невеликий струм, який здатний розжарити струну до потрібної температури, та різання акуратно проводиться за заданим контуром. Безумовно, якість різу в цьому випадку вийде значно краща, проте трохи доведеться попрацювати, щоб зробити верстат. Тому даний методне завжди виправдовується, якщо вам необхідно обробити всього кілька аркушів, просто немає сенсу витрачати час на конструювання пристрою. Як бачимо, не можна дати однозначної відповіді, чим краще різати пінопласт, все залежить від обсягів і навичок.