Садовий подрібнювач– це механізм, призначений для переробки рослинних відходів, що утворюються при скошуванні трав'яного покриву, санітарної або щорічної обрізки дерев, винограду та різних чагарників. Отримані в результаті дрібні шматки трави або гілок можна використовувати як корм худобі чи добрива. Застосування даного агрегату дозволяє садівникам, власникам. дачних ділянокі любителям гарних газонів швидше і з меншою витратою праці позбавлятися органічного сміття. Влаштований прилад відносно нескладно, тому його можна зібрати своїми руками без особливих фінансових витратіз старих деталей та підручних матеріалів. Це дозволяє заощадити придбання готового заводського пристрою.

Щоб самостійно зібрати подрібнювач трави та гілок (шредер) у домашніх умовах, потрібно попередньо розібратися із пристроєм механізму, а також принципом його роботи. Це допоможе правильно зібрати обладнання та, при необхідності, вносити до його конструкції зміни.

Саморобний агрегат, призначений для подрібнення скошеної трави та спиляних гілок завтовшки до кількох сантиметрів, має такі основні конструктивні вузли:

• двигун;
• ножі, встановлені на робочому валу;
• раму (зазвичай металеву);
• захисний кожух;
• короб, призначений прийому зрізаної рослинності;
• пускову систему.

Саму техніку можна зробити в стаціонарному або пересувному вигляді.Для створення останнього варіанту додатково знадобляться колеса, а також ручка. Щоб зробити раму, використовують металеві куточкиабо готові каркасивід верстатів. Короба під перероблену рослинність виготовляють із пластикових відер, жерсті, мішків. Захисний кожух навколо ножів повинен бути досить товстим і міцним, щоб швидко не зноситися від впливу рослини, що перемелюється.

При переробці рослинного сміття з отвору, через який він подається, можуть вилітати подрібнені шматки. Тому горловину накривають кришкою або просто тканиною, наприклад, мішком.

Робота подрібнювача полягає в тому, що обертання від валу двигуна передається безпосередньо ножам або через ланцюгову/пасову передачу. Порубана лезами рослинність надходить у короб. При цьому кінцевий продукт одразу готовий до використання.

за принципом діїодні саморобні шредери можна порівняти з м'ясорубкою (втягують, а потім перемелюють органіку), а інші з кавомолкою.

Різновиди двигунів для збирання саморобок

Як привід для саморобок використовують електричні та бензинові двигуни, зняті з техніки, що не використовується. Кожен із цих двох варіантів має свої переваги з недоліками. Моделі із двигуном внутрішнього згоряннязручніше тим, що при їх експлуатації не потрібна наявність електромережі поблизу. Але в цілому вони обходяться дорожче і мають більш складний пристрій, ніж аналоги, оснащені електромотором. Тому легше зробити електричну техніку, ще більш компактну.

Максимальна товщина зрізаного сучка, яке здатне перемолоти подрібнювач гілок, залежить від потужності встановленого на нього електродвигуна та характеристик ножів.

1. Моделі з мотором до 1,5 кВт потужністю здатні перемелювати ціпки до 20 мм діаметром. Вони призначені для робіт із низьким ступенем інтенсивності.
2. Якщо встановлений електричний двигун від 3 до 4 кВт, такі агрегати можуть подрібнити гілки вже товщиною до 40 мм.
3. Більш потужні електромотори (понад 4 кВт) використовуються, щоб зробити шредер для дерева діаметром 7-15 см.

Для створення саморобного шредера можна скористатися електромоторами від болгарки, пральної машинки, тримера. Вони повинні бути пристосовані до роботи від стаціонарної мережінапругою 220 В. Щоб у домашніх умовах подрібнювати матеріал максимально більшої товщини, рекомендується оснащувати шредер електромотором на 1500 об/хв потужністю близько 3,5 кВт. Даному параметру у двигунів внутрішнього згоряння відповідає 5-6 кінських сил.

Двигун від старої пральної машини

Види різальних насадок, що застосовуються.

Саморобки, як і заводські агрегати, оснащуються різальними насадками різних типів:

• дисковими (з трьома лезами);

• фрезерними;

• фрезерно-турбінними (універсальними).

Перший різновид є плоскими лезами. Вони при обертанні перемелюють рослинне сміття. Якщо доводиться переробляти гілки, такі леза швидко затупляються. Фрезерні ножі – це ріжучий вал у вигляді шестерень із дискових пилок. Вони добре дрібніють сухі відходи з гілок та трави, а мокрі забивають фрези. Фрезерно-турбінні ріжучі насадки здатні впоратися з товстими та не висушеними гілками, але зробити їх самостійно складно.

У домашніх умовах часто застосовують ножі від газонокосарок або виготовлені з пилок по дереву.

Слід враховувати, що від різальних насадок, що встановлюються безпосередньо залежить ступінь переробки рослинних відходів. На виході отримують шматки гілок від 10 см завдовжки або стружку, потерть.

Садовий подрібнювач із пральної машини

Стара пральна машина радянського виробництва з металевим корпусом– це техніка, що містить у собі практично все необхідні деталідля складання садового шредера. Потрібні лише ножі з кріпленням, а також провід на подовжувач.

Щоб виготовити ріжучу насадку, можна скористатися старою пилкоюпо дереву.

З інструментів знадобляться:

• кутова шліфувальна машина;
• плоскогубці;
• гайкові ключі;
• викрутка;
• електродриль;
• молоток;
• рулетка з маркером.

Двигун пральної машини має невелику потужність (у різних моделейрізну), що вказується в інструкції до побутової технікиабо на табличці електромотора. Через те, що зазвичай її значення не перевищує 500 ват, за допомогою агрегату, що створюється, можна буде перемелювати лише солому чи траву.

Шредер із пральної машини виготовляють так.

1. Обрізають корпус машини по висоті, щоб було зручно працювати з агрегатом.
2. Збоку внизу вирізають у ньому прямокутний отвір болгаркою шириною 20 см, а висотою – 7 см, призначений для викиду перемелених рослин.
3. Навколо прорізи роблять з жерсті подібність кожуха, який спрямовуватиме трав'яну масу в ємність для збору, запобігаючи при цьому її розлітанню на всі боки.
4. Роблять ніжки.
5. Прикріплюють корпус до підставки.
6. На валу електродвигуна свердлять 2 отвори діаметром 7 мм. Потім на нього насаджують втулку з різьбленням, а також отворами на кінці довжиною понад 5 см, фіксуючи її болтами.
7. Під дном короба кріплять електромотор за допомогою шпильок із гайками.
8. Усередині кожуха закріплюють на втулці ножі, розташовуючи їх вище отвори для викиду трави або одному рівні з ним.
9. Короб прикріплюють зварюванням або болтами до підставки.

В результаті вийде техніка, подібна до показаної на фото нижче.

Пускова кнопкапідійде від переробленої пральної машинки. Потрібно лише подбати про те, щоб приєднати достатню довжину подовжувача.

Пристрій та робота траворізки з пральної машинки сучасного зразка показані у відео

Саморобний подрібнювач трави із болгарки

Подрібнювач трави з болгарки - це досить простий варіант, що швидко реалізується. Щоб втілити проект, потрібно запастись такими деталями та матеріалами:

• сталевими куточками;
• металевою ємністю (звичайною виваркою);
• саморобними чи готовими ножами (наприклад, від газонокосарки);
• кріпильними елементами;
• листової бляхою.

З інструментів потрібно:

• електродриль;
• зварювальний апарат та електроди до нього;
• кутова шліфувальна машина, щоб різати куточки;
• гайкові ключі.

Щоб зібрати шредер своїми руками на базі кутовий шліфувальної машини, здатний перемелювати не тільки траву, а й гілки до 4 см завтовшки, рекомендується скористатися електроінструментом потужністю понад 3 кВт.

Створення подрібнювального агрегату виробляють у такій послідовності:

• нарізають болгаркою куточки на шматки;
• з них зварюють раму, що нагадує стілець;
• приварюють полицю зі шматка листового металу;
• до зробленого каркаса (на підставку) прикріплюють болгарку хомутами, розташовуючи її валом до верху;
• прорізають збоку виварювання отвір приблизно 10 на 10 см;
• до прорізу приєднують рукав, наприклад, з жерсті, яким з ємності буде видаватися перемелена рослинна маса;
• роблять на дні виварювання отвір у центрі;
• встановлюють ємність на вал болгарки і прикріплюють її болтами або шурупами до металевої рами;
• ставлять ніж чи диск на кутошліфувальну машинку.

У результаті вийде конструкція, представлена ​​на фото.

Розміри куточків підбирають індивідуально, щоб зручно поводитися з механізмом.

Слід пам'ятати, що каркас має бути стійким. Від цього залежатиме безпека роботи з пристроєм.

Під трубу для видачі подрібненої трави з гілками підставляють цебро або іншу ємність під час роботи з агрегатом, щоб перероблені рослини не розліталися.

Створений пристрій можна покращити. Для цього потрібно насадка на вал болгаркидовжиною близько 15 см із двома ножами: на верхньому кінці та посередині. Леза розділяють сіткою, закріпленою до стінки кожуха.

Траворізка з тримера

Садовий шредер можна зробити, використовуючи бензиновий або електричний триммер. При цьому інструмент працюватиме у перевернутому положенні. Для створення обладнання, призначеного, щоб подрібнювати траву та тонкі гілочки, знадобиться крім мотокоси з ріжучими насадками ще такі матеріали:

• пластикова або металева ємність, що має об'єм щонайменше 50 літрів;
• приблизно 1 м. кв. сталевої сіткиз дрібним розміром осередків;
• близько 3 метрів металевої трубки (алюмінієвої або сталевої) половину дюйма діаметром;
• відрізок дошки або вологостійкого ДСП, фанери такої ширини, щоб на ньому помістився триммер;
• хомути, якими кріпитиметься мотокоса до дерев'яної основи;
• самонарізи, болти, гайки, шайби;
• дерев'яні бруски (достатньо 5 на 5 см).

Щоб зібрати подрібнювальний механізм із тримера, потрібно скористатися такими інструментами та пристроями:

• викруткою або шуруповерт з бітами;
• електродрилем з набором свердел по дереву та металу;
• електричним лобзиком з пилками для різання металу або ручним його аналогом;
• молотком;
• ріжковими або торцевими ключами;
• пробійником;
• ковадлом або рівною металевою плитою.

Пробійникпотрібен, щоб зручно було свердлити отвори електродрилем. Цей інструментнаставляють у точку, де потрібно просвердлити метал. Потім по ньому б'ють молотком. З отриманого поглиблення свердло не зісковзує у процесі просвердлювання металевої деталі.

Набір пробійників отворів

Підготовчі заходи

Траворізка з мотокоси виготовляється у низку етапів. Спочатку готують у ємність, де перемелюватиметься трава з гілками:

• роблять розмітку на дні (по периметру) під чотири трапецієподібні отвори із закругленнями в кутах;
• просвердлюють у кожному намальованому сегменті отвори перетином 1 см;
• в них вставляють пилку електролобзика та вирізають трапеції;
• обробляють зрізи напилком або наждачним папером;
• по центру днища висвердлюють отвір під вал подрібнювача;
• зі сталевої сітки вирізують коло розмірами діаметром дна;
• з допомогою невеликих обрізків дошки чи брусочків до ємності знизу закріплюють підготовлений сітковий фрагмент;
• із металевих трубок роблять ніжки під ємність, приєднуючи їх до бака за допомогою болтів.

Дерев'яні шматки фіксують шурупами, закручуючи їх зсередини бака в металеві перемичкиміж вирізаними трапеціями. У такий спосіб сітка надійно прикріплюється до дна ємності.

Ніжкироблять у такий спосіб:

• згинають трубки у лещатах або за допомогою трубогибу у вигляді літери «П»;
• кінці майбутніх опор сплющують молотком;
• у них просвердлюють по 2 отвори з кожного боку (6,5 або 8,5 мм перетином);
• додають заготовки до нижньої частини ємності і відзначають точки болтових з'єднань;
• свердлять за позначкою отвору;
• використовуючи болти з шайбами ​​та гайками, приєднують до кожуха підніжки.

Після підготовки кожуха, щоб зменшити габаритистворюваного механізму виконують такі операції:

• розбирають триммер, від'єднуючи мотор, штангу та ріжучу насадку один від одного;
• відрізають від штанги з тросиком фрагмент довжиною приблизно 20-40 сантиметрів;
• збирають мотокосу;
• перевіряють працездатність техніки.

Складання подрібнювача

Якщо після збирання тример працює добре, то з нього створюють подрібнювач трави.

1. До дошки хомутами прикріплюють двигун мотокоси.
2. Фіксують на дерев'яній основіштангу, використовуючи для цього хомути та ручку від мотокоси.
3. Приєднують ріжучу насадку до кінця штанги, попередньо вставленого в отвір на дні кожуха.
4. Запускають механізм та випробовують його в роботі.

Після виконаних дій вийде агрегат, фотографія якого представлена ​​нижче.

Якщо тример, що використовується для складання шредера, оснащений бензиновим двигуном, то мотор розташовують на основі так, щоб можна було зручно заливати паливо, заводити пристрій і регулювати його роботу (обороти).

Ріжучі насадки оснащують ножами або ліскою - це залежить від товщини рослинних стебел, що подрібнюються.

З чого ще можна виготовити подрібнювач

Різних варіантів створення садових подрібнювачів своїми руками багато: від найпростіших, що дозволяють лише перемелювати траву, до конструктивно складніших, потужних агрегатів, призначених для деревини до 10 см завтовшки. Відповідно, для практичної реалізації задуманого потрібні різні деталі, різні витрати часу та коштів.

Щоб зібрати обладнання для переробки рослинних відходів, крім розглянутих варіантів старих чи непотрібних інструментів або техніки, можна скористатися такими пристроями:

• дрилем або перфоратором;
• старим робочим пилососом;
• непотрібною електропилкою;
• двигун від насоса;
• бензиновим чи електричним мотоблоком;
• будь-яким електромотором відповідної потужності.

Дриль із перфоратором, якщо з їх допомогою дрібнити траву, взагалі переробляти не треба. Достатньо зробити тільки насадку з лезами. Створений пристрій працюватиме як блендер, подрібнюючи м'які стебла рослин у ємності невеликими порціями.

Нюанси експлуатації саморобної техніки

Зроблений самостійно шредер — це, по суті, три в одному: подрібнювач для гілок, соломорізка, механізм для різання трави. Він допомагає суттєво полегшити домашню працю, пов'язану з утилізацією рослинних відходів, а також прогодовуванням птиці та худоби.

Якщо доводиться переробляти траву в невеликих кількостях, наприклад, для курей, гусей, качок, досить і зовсім простих пристроївякі працюють від м'язової сили людини, наприклад, ручний секатор.

Для саморобної електротехніки рекомендується встановлювати окремий диференціальний автомат, щоб забезпечити надійний захиствід поразки електричним струмому разі непередбачених обставин. У будь-якому випадку, виготовляючи садовий подрібнювач самостійно, потрібно дотримуватись правил техніки безпеки. Також дотримуватись їх варто і під час експлуатації механізму. Рекомендується перед роботою з технікою надягати окуляри, відповідний захисний одяг та перевіряти надійність закріплення елементів конструкції. Слід враховувати під час створення саморобного агрегатумайбутній обсяг робіт, а також характер рослинності, що переробляється, щоб підібрати двигун потрібної потужності і потрібну конструкцію ножів. Це дозволить зробленому пристрою без особливих проблем впоратися з поставленими завданнями.

Садовий подрібнювач корисний інструмент, який може переробити гілки, траву, тріски, але вартість такого апарату може бути значною, тому будь-якому дбайливому господареві буде цікаво дізнатися, що зробити садовий подрібнювач своїми руками досить нескладно.

Шредер гілок садовий - інвентар, що дозволяє переробляти відходи роботи в саду на корисну сировину для компосту, якою згодом можна удобрювати рослини.

Крім того, переробка гілок та трав за допомогою такого апарату дозволяє мінімізувати те місце, яке могли б займати такого виду відходи на садовій ділянці.

Механізм роботи подрібнювача

Щоб розуміти, як зробити садовий подрібнювач своїми руками, спочатку необхідно зрозуміти сам принцип роботи такого апарату.

Конструкція будь-якого шредера досить проста і включає: опорну конструкціюна колесах, для зручності транспортування апарату, мотор, ріжучі ножі, короб прийому відходів та кожух, що закриває вал з ріжучими поверхнями.

Механізм роботи апарату полягає у передачі обертальних рухів від двигуна до валу з ножами.

Садові відходи поміщаються в короб, що приймає, після чого потрапляють до ріжучого валу і перемелюються в ньому в дрібні дерев'яні частинки, готові до компостування.

Такий принцип пристрою використовується як у невеликих домашніх апаратах, так і великих промислових машинах, що працюють з подрібненням гілок.

Останні в силу свого серйознішого пристрою здатні перемелювати навіть товсті гілки. Такий дорогий садовий інвентар можна придбати у профільних магазинах.

Але при роботі в саду навряд чи може стати в нагоді апарат промислових потужностей.

Тут потрібнішим буде подрібнювач трави, здатний впоратися не з товстими гілками, а з великим обсягом роботи, тобто потужний мотор, а не робочий вал.

Звичайно, конструктивно промисловий подрібнювач гілок влаштований складніше, але багато прийомів цілком реально повторити для відтворення апарату для подрібнення трави своїми руками.

Апарат, зроблений самостійно, згодом набагато легше експлуатувати та ремонтувати, адже його механізм знайомий і гранично зрозуміло влаштований.

Наявні на ринку садові подрібнювачі різняться різальними системамита типами приводу.

Щоб зібрати шредер садовий електричний своїми руками, потрібно розібратися в цій різноманітності.

Так, робочі вали апарату для подрібнення можуть бути:

• валковими (для подрібнення гілок та кущів);
• молотковими (для тонких гілок);
• фрезерними (для твердої рослинної сировини);
• турбінними, що обертаються (для товстих гілок);
• ножовими (універсальними);
• тривимірними (для трави та бадилля).

Приводи для садових шредерів можуть бути бензиновими (двох- і чотиритактними) та електричними.

Для виготовлення садового подрібнювача своїми руками, як правило, використовують ножові вали та електричні приводи.

Це пов'язано з простотою у виконанні, крім того, електричний моторчасто беруть той, що вже є у господарстві.

Наприклад, можна використовувати привод мотоблока, адже він знаходиться у використанні сезонно, або використовувати мотори старої електротехніки, що вийшла з експлуатації.

Підготовка до процесу збирання

Процес виготовлення в домашніх умовах садового шредера вимагає від майстра певних навичок та умінь, адже ця робота пов'язана із збиранням електричних схем.

Але за умови ретельної підготовки впоратися зі складанням шредера реально.

Підготовка до роботи включає в себе найважливіший етап: створення креслення майбутнього інструменту

На цьому ж етапі, після виготовлення схеми, потрібно буде придбати та підготувати всі необхідні деталі для збирання та інструменти.

Креслення готового шредера повинні включати всі основні частини механізму, перераховані на початку статті.

Як саме розташовуватиметься рама для інструменту, яким буде приймальний короб – вирішувати майстру, який вирішив сконструювати свій власний подрібнювач трави.

А ось те, яким чином має бути розташований ножовий вал, а саме, де ланцюга процесу і під яким кутом, не слід вирішувати самостійно.

Існують загальні вимоги, дотримання яких гарантує чітку, безперебійну та ефективну роботуінструмент.

Слід враховувати, що чим більше потужність двигуна, що використовується в конструкції, і чим більше ножів буде застосовано, тим продуктивніше працюватиме інструмент.

Можна зібрати такий подрібнювач трави, робота якого буде спрямована на перемелювання тонких гілок та трав'яної сміття.

Процес його виготовлення буде простіше і швидше, ніж потужніших агрегатів. Але, як показує практика, дійсно корисними шредерами є такі, які можуть подрібнити палиці шириною до 4 сантиметрів.

В іншому випадку сміття, що залишилося від обрізки дерев, доведеться ретельно сортувати, а садовий інструментбуде простоювати.

У статті розглянуто два види садових шредерів для виготовлення своїми руками.

Обидва відносяться до ножових, але перший і найпростіший має один диск, а другий пакет дискових пилок.

Складання простого дискового шредера

Щоб зібрати простий та ефективний подрібнювач трави, знадобляться диск із закріпленими ножами та двигун.

Саме в цьому випадку чудово підійде двигун від культиватора. Конструкцію рами та приймаюче сопло можна виготовити самостійно, якщо є зварні навички та зварювальний апарат.

Ножі з дисками можна замовити у токаря або придбати у спеціалізованому магазині.

Як видно з креслення, у даного апаратуодин диск із чотирма ножами, встановлений вертикально (під номером 1 – ріжучі поверхні, під номером 2 – диск). Цифрою 3 позначені підшипники.

Фракція отриманої подрібненої мульчі залежатиме від того, скільки ножів заплановано використовувати у інструменті.

Чим більше ножів буде зроблено, тим дрібнішим буде перероблений матеріал.

Ефективно працюватиме і дисковий подрібнювач трави, у конструкції якого використано лише два ножі.

Але при цьому потрібно буде закріплювати дискову фрезу горизонтально під кутом.

Слід враховувати, що кут зрізу леза у наточених ножів повинен становити 35 – 45 градусів, тому подрібнення проходитиме продуктивніше.

Коли диск та ножі виготовлені, а двигун від мотоблоку готовий до реконструкції, можна розпочинати основний процес: зварювання рами.

Вона повинна бути зроблена з урахуванням усіх конструктивних подробиць: важливо пам'ятати, де буде закріплений привід, де бункер, що подає, а де - дискова пилка.

Коли рама готова, диск насаджують на вал двигуна, збирають усі конструктивні елементина рамі. Після всіх складальних етапів виходить потужний і простий садовий шредер.

Недоліком роботи простого дискового шредера є те, що він важко справляється з товстими гілками.

Зате трава та дрібні гілки переробляються в ньому відмінно, на виході перетворюючись на дрібну тріску.

Шредер із пакетом дискових пилок

Конструкція садового шредера, основою ножового валу якого є пакет пилок, теж не відрізняється великою складністю.

15 – 20 дискових пилок діаметром 18 сантиметрів, закріплених на шпильці, забезпечують непогану продуктивність садового інструменту.

Обертальний рух повідомляється конструкції за допомогою ремінного з'єднання з двигуном, тому слід заздалегідь передбачити в конструкції місце під шківи.

Щоб зібрати пакет пилок, потрібно послідовно нанизати їх на шпильку, перемежуючи з шайбами. Так зуби пив не чіплятимуться, а робота буде ефективною. З обох боків пакет щільно затискається гайками.

Після створення рами потрібно закріпити кріпильні поперечки, які утримуватимуть дискові пилки в конструкції, і прикрутити пакет дисків.

Після цього на довгий кінець шпильки встановлюються два шківи, ​​зафіксовані стопорним кільцем.

Коли всі роботи виконані, можна встановлювати двигун і простягати приводний ремінь. Можна використовувати ланцюг, але замість шківів слід використовувати шестерню.

Останній етап складання - установка сопла, що приймає.

Шредер з пакетом дискових пилок відмінно справляється з будь-якими видами садових відходів, у тому числі і з товстими гілками.

Але він вимагає ретельного догляду, оскільки зуби пил швидко забиваються дерев'яною тріскою. Крім того, при роботі цей вид садового шредера виробляє дуже багато пилу.

Два описані типи садових подрібнювачів мають просту конструкцію і найлегше збираються в домашніх умовах.

Специфіка садово-городньої роботиу багатьох випадках пов'язана з утилізацією зеленої маси - гілок, стебел рослин, трави та листя. Просте знищення відходів є нераціональним, оскільки з них можна виготовити якісне добриво або використовувати для опалення печі. Для закладення подібних відходів у компостні ями необхідно привести масу в максимально компактний стан, щоб процес дозрівання перегною відбувався швидше та якісніше. Подрібнення гілок плодових дерев, стебел і листя рослин вручну - тривала та трудомістка процедура. Кожен садівник, який хоч раз стикався з цією проблемою, замислювався про можливості механізації процесу.

Існують пристрої, що спеціалізуються на виконанні цього завдання, які називаються подрібнювачами (шредерами, чиперами). Вони цілком ефективні, дозволяють швидко і без труднощів перетворити гору гілок або стебел трави на подрібнену однорідну масу, яка компактно складується в компостних ямах. Єдина проблема – висока вартість таких пристроїв. Враховуючи, що необхідність у них виникає кілька разів за весь рік, нести помітні витрати недоцільно. Вихід із положення очевидний - необхідно виготовити подрібнювач гілок своїми руками. Цей варіант вирішення питання вимагатиме деяких витрат грошей і праці, але в результаті шредер обійдеться набагато дешевше і дозволить виконувати саме ті операції, які найбільше потрібні власнику.

Основні вузли подрібнювача

Конструкція подрібнювача складається з кількох елементів:

• Подрібнювальний механізм;
• Бункер;
• Привід;
• Рама з кожухом (корпусом).

Деякі зразки подрібнювачів мають додаткові вузли:

• Механізм просування матеріалу;
• Сито для первинного сортування подрібненої маси;
• Приймальний бункер для подрібненого сміття.

Основними елементами конструкції є подрібнювальний механізм та привід. Саме вони виконують поставлене завдання, а інші вузли служать для підвищення ефективності або виконують додаткові функції. Завдання, що виконується приводом, просте і одноманітне - він забезпечує обертання робочого валу. Функції, які здійснює подрібнювач, дещо складніше та залежать від його конструкції. Розглянемо їх уважніше:

Подрібнювальний механізм

Цей вузол робить руйнування зеленої маси за допомогою ріжучого інструменту, встановленого на валу, що обертається. Існує кілька заводських варіантів конструкції подрібнювальних механізмів:

• Ножовий дисковий. Нагадує принцип дії овочерізки в кухонний комбайн. Ножі встановлені на плоскому диску у напрямку від центру до країв диска, подача матеріалу, що подрібнюється, проводиться під кутом близько 30° до поверхні. Призначений для переробки щодо тонких гілок та стебел діаметром до 2 см.

  Диско-ножовий блок здатний подрібнити траву та гілки завтовшки до 2 см.

• Фрезерна конструкція. Ріжучий орган є ножовим валом від електрорубанка, набір фрез або дискових пилок, встановлених на загальному валу і розділених шайбами. Існує ще один різновид конструкції подібного типу, що складається з двох однакових ножових валів, що обертаються синхронно. Вали налаштовуються таким чином, щоб ножі зустрічалися в одній точці на передній поверхні обертання, що сприяє проштовхуванню матеріалу всередину установки. Конструкція здатна обробляти матеріал до 8 см у діаметрі, але працювати з сирими гілками або стовбурами дерев не рекомендується, тому що тріска від них еластична і швидко забиває проходи шредера.

  Фрезерна конструкція дозволяє переробляти гілки завтовшки до 8 см, проте матеріал, що використовується, повинен бути сухим.

• Фрезерно-турбінова ножова конструкція. Є деякою подобою ножового валу, але має конусоподібну форму. Ножі кріпляться на двох обручах, розташованих по краях ріжучої поверхні, що полегшує виготовлення робочого органу та знижує витрату металу. Установка здатна працювати з сухим або сирим матеріалом, різного розміручи твердості - залежно від розміру ріжучого органу.

  Фрезерно-турбінная конструкція дозволяє впоратися з гілками практично будь-якого діаметру

Для самостійного виготовленнянайбільш зручні:

• Двохухвалі конструкції, що складаються з робочих вальців фуганочного типу з 4 ножами кожен.
• Дискова система.
• Пакет з дискових пилок (як варіант, з фрез по дереву, встановлених тим же способом - на загальному валу).

Вибір того чи іншого варіанта проводиться виходячи з власних можливостей та переваг. Крім того, велику роль відіграє оснащення обладнанням, верстатами, що дозволяють виготовити та зібрати певний варіант ріжучого органу. Якщо власних верстатів немає, необхідні деталі слід замовити у токаря, що обійдеться в деяку суму грошей, але результат буде професійно виконаний.

Тип та потужність двигуна

Для обертання робочого валу використовуються електричні чи бензинові (дизельні) двигуни. Вибір приводу обумовлений його наявністю, ступенем потужності, можливостями ділянки. Для роботи електродвигуна треба мати підключення до мережі (а якщо трифазний двигун, то ситуація дещо ускладнюється), тоді як бензинові мотори здатні діяти більш автономно. Є ще одна перевага бензинових двигунів- вони дозволяють регулювати швидкість обертання робочого валу шляхом зміни подачі пального, тоді як електричні пристроїпрацюють у єдиному швидкісному режимі. Крім того, потужність бензинових пристроївзазвичай набагато вище, хоча існують електродвигуни з високою потужністю. Для створення універсальної установки, здатної працювати з матеріалом різного розміру та міцності, рекомендується використовувати мотор, здатний розвивати потужність близько 4 кВт. Ця величина визначена дослідним шляхом і уможливлює переробку в домашніх умовах практично будь-якого типу матеріалу.

Як зробити садовий подрібнювач гілок

Процес створення шредера проходить поетапно і складається з наступних кроків:

• Вибір типу робочого органу, створення робочого креслення.
• Замовлення деталей у спеціалістів. Якщо є можливість виконання верстатних робіт, цей пункт автоматично скасовується.
• Збір необхідних матеріалів та інструментів.
• Виготовлення деталей, складання та випробування пристрою.

Створення робочого креслення необхідно для більш детального уявлення про розміри, способи з'єднання та інші параметри вузлів та елементів конструкції. Тим більше, деякі деталі доведеться замовляти у токаря, що в будь-якому випадку вимагатиме наявності грамотно виконаного креслення.

Першим дією стає вибір типу ріжучого органу. Він обумовлений можливостями власника, характером майбутніх дій, складом та параметрами матеріалу, обсягами та тривалістю роботи. Необхідно враховувати складність заміни, налаштування та заточування ріжучого інструменту, його довговічність, здатність подрібнення різних видівзеленої маси. Крім того, потрібно мати можливість замовити або виготовити самостійно той чи інший вид робочого вузла. Найбільш ефективною вважається конструкція із двома ножовими валами. Але для її виготовлення знадобиться два абсолютно однакових вали, з'єднані між собою зубчастою передачею, Що забезпечує синхронність обертання.

Вузол складний не тільки у виготовленні, а й у налаштуванні ножів.

Їх треба періодично заточувати, встановлювати на вал, що є досить складним завданням.

Більше простим варіантомКонструкція є плоский ножовий диск.

Основною перевагою цього варіанта є можливість обійтися без виготовлення приводного валу, встановивши диск прямо на вал двигуна. Диск не вимагає для посадки багато місця, тому потрібно лише виготовлення диска та захисного кожуха з напрямним екраном для організації викиду тріски.

Ріжучий орган, що є набором з дискових пилок або плоских фрез по дереву, досить просто виготовити з приводного валу для циркулярної пилки.

Можна просто переробити циркулярку з валом на 32 мм, який підійде для установки пиляльних дисків середнього розміру. Як варіант можуть бути використані плоскі фрези по дереву, посадковий діаметр яких також становить 32 мм. У цьому випадку знадобиться лише встановити захисний кожух і пристрій для компактного викидання тріски.

Самостійне виготовлення подрібнювача - захід, що потребує наявності певних інструментівта матеріалів. Знадобляться:

• Листовий метал для виготовлення кожуха, бункера, захисних екранів.
• Сталевий куточок або швелер для створення рами шредера.
• Кріпильні елементи – болти з гайками, необхідні для з'єднання елементів захисту, встановлення робочого органу тощо.
• Зварювальний апарат із електродами.
• Електродриль із набором свердл.
• Болгарка, ножівка з металу.
• Лінійка, рулетка, рисунок для розмітки.
• Кернер, молоток.
• Набір гайкових ключів, викрутка, пасатижі.
• Банк фарби, пензля.

Наведений перелік не є вичерпним, залежно від задуму конструктора можуть стати у нагоді й інші матеріали чи інструменти.

Порядок виготовлення шредера:

1. З куточка чи швелера збирається станина.
2. На станину встановлюється ріжучий орган.
3. Прикріплюється майданчик для кріплення електродвигуна із натяжним пристроєм. Якщо планується використовувати бензиновий двигун, кріплення здійснюється виходячи з його конструкції.
4. Встановлюються шківи, ​​натягується приводний ремінь.
5. Збирається та фіксується на рамі захисний кожух.
6. Направляючий пристрій для викиду подрібненого матеріалу рекомендується не кріпити відразу остаточно, а перевірити встановлення в дії. Іноді виходить так, що тріска відлітає надто далеко, що незручно для власника та сильно забруднює ділянку. Досвідченим шляхом відбивач встановлюється оптимальному положенні, після чого прикріплюється остаточно.
7. Зібраний та випробуваний у роботі пристрій забарвлюється для надання акуратності та ошатного зовнішнього вигляду.

Нерідко виявляється, що у робочі креслення вкралася помилка, що погіршує працездатність установки. Зазвичай справа стосується форми корпусу, що сприяє застряганню тріски у вузьких місцях або неправильній формівідбивача. Наслідком цього стає надмірна дальність або розкид викиду, або, навпаки, накопичення подрібненого матеріалу на виході через перешкоди, викликані неправильною конфігурацією відбивача. Рекомендується не збирати його відразу, а спочатку зробити пробний запуск установки і усунути виявлені недоліки.

Відео: як виготовити шредер

Дробарка для гілок з підручних засобів

Деякі майстри використовують як основу готові пристрої, для яких необхідно лише виготовити додаткові елементичи деталі. Замість потужних стаціонарних двигунів можна застосувати електродриль чи болгарку. Розглянемо найпоширеніші варіанти виготовлення дробарки:

З пральної машини

«Прання» активаторного типу - відмінний «напівфабрикат» для виготовлення саморобного шредера. Потрібно демонтувати активатор, встановити на вал двигуна ніж, що має розмір трохи менше, ніж діаметр внутрішньої частини бака. Принцип дії ножа аналогічний тому, що використовується в кавомолці – горизонтально встановлена ​​пластина із заточеними краями. У нижній бічній частині бака робиться отвір, до якого приєднується випускний кожух. Під час роботи подрібнювача до нього входитиме тріска. Конструкція досить проста та надійна, випробувана багато разів на практиці.

Двигун пральної машини має невелику потужність, що рідко перевищує 500 ват, тому за допомогою такого обладнання можна подрібнювати тільки солому або траву.

З болгарки

Для виготовлення шредера з болгарки знадобиться металева ємність, у центральній частині днища якої робиться отвір для встановлення ножа. Вісь болгарки пропускається крізь цей отвір, на неї встановлюється ніж. Сам інструмент фіксується у нерухомому стані таким чином, щоб ніж вільно обертався, не зачіпаючи стінки ємності. Швидкість обертання інструменту досить висока, тому рекомендується встановити її на мінімум, щоб не отримати на виході пюре із зеленої маси.

З дрилю

Для того, щоб використовувати дриль як подрібнювач, знадобиться підставка (зазвичай рекомендують використовувати звичайну табуретку з отвором 12 мм в центральній частині сидіння). Зверху встановлюється відро з аналогічним отвором у днище, для нерухомості воно кріпиться до табуретки шурупами. Ніж, розмір якого трохи менший за діаметр днища відра, встановлюється на вісь, вставлену у втулку з підшипником. Втулка кріпиться знизу до табуретки. Дриль з патроном, що самофіксується, приєднується до осі і запускається. Пристрій підходить для переробки зеленої маси в невеликих обсягах.

Саморобний подрібнювач для гілок або стебел трави дозволяє прискорити процес рубання матеріалу перед закладкою в компостну ямуабо піч, мульчуванням ґрунту та при проведенні інших робіт. Витрати на створення шредера набагато нижчі, ніж витрати на придбання готового виробу, а безліч варіантів конструкції з підручних матеріалів та елементів дозволяє вибрати оптимальний варіантдля цієї садиби. Враховуючи епізодичний характер використання такої дробарки, виготовлення установки своїми руками є вигідним та нескладним заходом, а ефективність роботи шредера залежить лише від ретельності виконання робіт.

Доглядаючи свого саду, не уникнути обрізки старих і засохлих гілок на деревах і чагарниках. В результаті накопичується досить велика кількість хмизу, який хочеться використовувати з користю для справи. Найбільш практичним виходом у такій ситуації буде відправити гілки на компост, залишивши перегнивати там. На жаль, процес перетворення цільної деревинив компост досить тривалий, та й гора сухих гілок псує загальний виглядна ділянці. В цьому випадку на допомогу приходить садовий подрібнювач. Завдяки подрібнювачу садового сміття можна прискорити процес компостування та зменшити гору гілок до дуже скромних розмірів. Сьогодні придбати садовий подрібнювач не складає труднощів, особливо якщо є необхідна сума грошей. Але ті, кому він не по кишені можуть зробити подрібнювач самостійно.

Щоб зробити своїми руками садовий подрібнювач гілок, необхідно розуміти принцип його дії та як він улаштований. Інакше буде неможливо створити правильне кресленняі зібрати всю конструкцію докупи.

У подрібнювача досить проста конструкція. Він складається з мотора, робочого валу з ножами, металевої рами, приймального короба та захисного кожуха. Сам подрібнювач встановлюється на двоколісну базу для зручності його переміщення. Безумовно, конструкція будь-якого садового подрібнювача складається з більш дрібних деталей. Які саме і в якій кількості ми розглянемо на етапі створення креслення.

Принцип роботи також дуже простий. Обертання з двигуна передаються на вал безпосередньо або за допомогою ременя або ланцюга. Водночас у приймальний короб подаються гілки, які перемелюються ножами робочого валу. На виході виходить подрібнена деревна порода, готова до відправки на компост. Принцип роботи чимось схожий на м'ясорубку.

Проста і водночас ефективна конструкціяподрібнювача садового сміття застосовується не лише дачниками та садівниками. Існують і промислові апарати, здатні переробляти досить товсті гілки дерев. Конструкція таких машин значно складніша і досконаліша. Але слід зазначити, деякі технічні рішення промислових подрібнювачів можна реалізувати в домашніх умовах. Це дозволить звичайному садовому подрібнювачу ефективно та швидко переробляти товсті гілки.

Види садових подрібнювачів

Створюючи садовий подрібнювач своїми руками, доведеться заздалегідь знати, що саме він подрібнюватиме. Від цього залежить вид подрібнювача, його робочі характеристики та деякі особливості конструкції. В цілому всі садові подрібнювачі сміття можна розділити за параметрами: потужність і тип двигуна, що використовується, а також тип і принцип роботи подрібнювального блоку.

Двигун

У садових подрібнювачах може встановлюватися як бензиновий, і електричний двигуни. Кожен з них має свої переваги та недоліки. Так подрібнювач садовий бензиновий здатний набагато легше переробляти великі гілки, він мобільний і залежить від віддаленості енергоресурсу. Але деякі моделі подрібнювачів, особливо потужні, вимагають підключення до сільгосптехніки, як-от трактор або мотоблок. На противагу бензиновому, подрібнювач садовий електричний компактніший, легкий і простіше в експлуатації. Але електричні подрібнювачі жорстко прив'язані до місця підключення і трохи слабші за потужністю.

В цілому, якщо підбирати двигун для саморобного подрібнювача, то необхідно враховувати наступне.

• Електродвигуни потужністю до 1,5 кВт досить легко справляються з гілками до 2 см в діаметрі і найчастіше встановлюються на заводських моделях, призначених для невеликої ділянкиз низькою інтенсивністю робіт.
• Двигуни 3-4 кВт можуть переробляти гілки діаметром до 4 см і призначені для власників невеликого саду.
• А ось двигуни потужністю більше 6 кВт використовуються в подрібнювачах великих господарстві здатні перемелювати гілки 10 – 15 см у діаметрі.

Оскільки саморобний подрібнювач зазвичай орієнтований широкий діапазон робіт, то рекомендується встановлювати електродвигун потужністю 4 кВт. Що ж до бензинових двигунів, то ДВС потужністю 5 - 6 ЛЗ впорається з усіма поставленими завданнями.

Важливо! Необхідно особливо виділити привід садових подрібнювачів. Це може бути ланцюг, ремінь чи кріплення ножів безпосередньо до валу двигуна.

Конструкція ножів

Ще одним критерієм, за яким розрізняють садові подрібнювачі, є конструкція ножів. Тому що саме від цього залежить якість подрібнення. Наприклад, деякі моделі подрібнювачів видають на виході шматки гілок довжиною від 2 см до 10 см, залежно від діаметра валу та принципу подрібнення. Інші являють собою комбіновану конструкціюі здатні переробляти досить великі гілки та видавати дрібну стружку. А от якщо в системі подрібнення використовується тільки диск з ножами, безпосередньо встановлений до валу двигуна, такий подрібнювач зможе переробляти лише тонкі гілки і видавати дрібну потерть.

У заводських моделях найчастіше використовуються такі три варіанти.

Перший - ножовий дисковий. Ці апарати хороші для подрібнення дрібних гілок діаметром до 2 см та трави.

Другий – фрезерна конструкція ножів. Подрібнювачі з подібним пристроємножів можуть справлятися з товстими гілками до 8 см. Але за однієї умови - гілки повинні бути сухими. Інакше залишки сирої кори та деревини заб'ються у фрезу та застопорять механізм.

Третій – універсальні фрезерно-турбінні ножі.. Цей варіант ножів, мабуть, найкращий. Такі подрібнювачі здатні справлятися з великими та дрібними гілками як сирими, так і сухими.

Безперечно, описані вище типи ножів практично неможливо виготовити самостійно. Саме тому в саморобних подрібнювачах використовуються такі конструкції ножів.

• Перша - двовалова конструкція із 8 ножами.
• Друга - ножово-дискова.
• Третя - набірний пакет із дискових пилок. Їх виготовлення найпростіше і матеріали до них можна знайти на будь-якій барахолці.

Нижче ми розглянемо створення цих видів подрібнювачів.

Як зробити садовий подрібнювач своїми руками

Створення саморобного садового подрібнювача досить трудомісткий процес, що вимагає від майстра високого рівнянавичок. Самі роботи відбуваються у два етапи. Перший підготовчий. Другий - збирання садового подрібнювача.

Підготовчий етап

На цьому етапі створюємо креслення садового подрібнювача та закуповуємо все необхідні матеріали. Креслення подрібнювача можна намалювати від руки або у спеціальній програмі, такій як AutoCAD.

Як уже зазначалося раніше, конструкція подрібнювача складається з двигуна, валу з ножами, рами, приймального короба та захисного кожуха. Але це лише загальний вигляд і, як то кажуть, він криється в деталях. Створюючи креслення подрібнювача, необхідно приділити особлива увагарозташування валу з ножами, а також куту зрізу ножів.

Для подрібнювача з двома валами кресленнявиглядатиме так: між двома металевими пластинами розташовані два вали з ножами. На кожному з валів 3 – 4 ножі. Самі ножі закріплені за допомогою 3 болтів та зміщені щодо центру валу. Вільне обертання валів забезпечують 4 підшипники, закріплені в отворах металевих пластин. Синхронне обертання валів досягається за рахунок двох шестерень, які рухаються мотором. Передача моменту, що крутить, може бути зроблена за допомогою ременя або ланцюга. Відстань між валами вибирається з розрахунку ширини ножів і товщини гілок, що переробляються.

Важливо! Необхідно звернути особливу увагу на кількість обертів двигуна. У електродвигунах потужністю 4 кВт кількість обертів від 2500 до 2800 об/хв. Така кількість обертів добре в дисковому подрібнювачі дрібних гілок та трави. Для двовалового подрібнювача важлива сила, тому слід зменшити кількість обертів. Для цього достатньо встановити на валу шестірню або шків меншого діаметра, а для приводу валів поставити великий шків або шестерню.

Нижче наведено креслення садового подрібнювача з двома валами, 6 ножами, по три на кожному з валів.

Для ножового дискового подрібнювача кресленнявиглядає на порядок простіше.

Насамперед це стосується диска з ножами. На кресленні можна відобразити діаметр диска та місце розташування ножів та їх кількість. Залежно від вимог до якості подрібнення може бути від 1 до 3 ножів. Сам диск можна розмістити як вертикально, і під кутом. Нижче наведено креслення ножового дискового подрібнювача.

Креслення для подрібнювача з набірним пакетом дискових пилок.також досить простий.

На рамі розміщується шпилька з дисковими пилками, яка рухається мотором. Найчастіше в таких конструкціях використовується ремінний привід. Тому на кінці валу двигуна та шпильки розмішаються шківи. Розмір шківів може бути однаковим. Нижче наведено креслення такого подрібнювача.

Матеріали, необхідні для виготовлення описаних вище подрібнювачів, можна купити в магазинах, барахолці або авторинку. Звичайно, деякі запчастини доведеться замовляти у токарів, але більшу частинуможна без проблем купити. Для виконання робіт зі збирання знадобиться болгарка, зварювальний апарат та гайкові ключі.

Для подрібнювача з двома валами потрібні такі матеріали:

• двигун електричний чи бензиновий;
• дві металеві пластини завтовшки 10 мм. Ширина та висота підбирається індивідуально;
• дві шестірні для синхронного приводу валів;
• шків або шестерня для передачі крутного моменту валів;
• шків на вал двигуна;
• два вали для ножів;
• 5 підшипників та кріплення до них;
• ножі або матеріал для їх виготовлення;
• профільні труби для каркасу;
• листовий метал товщиною 2 мм для захисного кожуха та приймального бункера.

Для подрібнювача з пакета дискових пилок потрібно наступне:

• 15 - 20 дискових пилок. Діаметр можна взяти 18 см;
• двигун;
• шпилька М20 або її аналог;
• 2 підшипники та кріплення до них;
• 2 шківа;
• 17 - 22 металеві шайби товщиною 5 мм для поділу пилок;
• листовий метал 2 мм для захисного кожуха та приймального бункера;
• профільні труби для каркасу.

Для подрібнювача з ножовим диском потрібно зовсім небагато:

• двигун;
• листовий метал для захисного кожуха та приймального бункера;
• ножі та лист металу для диска.

Як бачимо, найпростіший за своєю конструкцією дисковий подрібнювач. Але слід зазначити, що варіант подрібнювача з двома валами здатний переробляти гілки до 8 см у діаметрі, а дисковий до 2 см.

Складання садового подрібнювача

Маючи на руках креслення та необхідні деталі, можна приступати до монтажу садового подрібнювача. Роботи зі складання розділені на кілька етапів - складання рами та створення приймального бункера, складання подрібнювального барабана та встановлення на раму мотора та подрібнювального барабана.

Розглянемо процес збирання на прикладі подрібнювача з двома валами. Роботи починаємо із створення рами:

• нарізаємо шматки з профільної трубиза допомогою болгарки. Чотири заготовки буде довжиною 40 см та дві 80 см;
• зварюємо короткі шматки під прямим кутом між двома довгими. При цьому дві внутрішні поперечки розміщуємо на такій відстані один від одного, щоб на них надійно було встановлено барабан подрібнення;

Важливо! Для надання подрібнювача мобільності вся конструкція буде встановлена ​​на колісну базу. Для цього до рами необхідно приварити дві стійки, до яких і кріпитиметься вісь з колесами.

Після створення рами можна приступати до створення валів для подрібнювального барабана:

• беремо металеву квадратну заготівлю, якщо планується встановлення 4-х ножів на один вал. Або круглу болванку для трьох ножів;
• для квадратної заготовки обточуємо обидва кінці, роблячи їх круглими так, щоб вони змогли увійти в куплені підшипники. З круглою заготовкою виконуємо відточення центральної частини, роблячи три плоскі зрізи під установку ножів.

Що стосується самих ножів, то їх можна виготовити з ресори Камаза:

• беремо ресору та відрізаємо шматок необхідної довжини;
• саму заготівлю за потреби можна вирівняти. Для цього доведеться її нагріти в горні та кількома ударами молота зробити рівною. Після чого дозагартувати і дати охолонути;
• у самих ножах робимо отвори для болтів;
• тепер виконуємо заточення ножів. Кут ріжучої кромкивибираємо 35 – 45 градусів. Заточування виконуємо на точильному верстаті;

• на завершення прикладаємо ножі до валу та відзначаємо місця на валу для кріплення. Після чого засвердлюємо отвори і робимо в них різьблення.

Наступний етап - створення подрібнювального барабана:

• у двох металевих пластинах, які будуть стінками, вирізаємо отвори для встановлення у них підшипників. Зробити це найкраще за допомогою зварювального апарату, а потім відшліфувати краї. Або можна звернутися на підприємство. І тут отвори будуть ідеальної форми;
• тепер встановлюємо підшипники всередину;

• для закріплення використовуємо спеціальні накладки, які болтами закріплюються до металевих стінок;
• всередину підшипників вставляємо вали та закріплюємо їх;
• стінки барабана з'єднуємо між собою металевими шпильками з різьбленням та фіксуємо їх гайками.

По завершенню робіт з барабаном та каркасом робимо приймальний короб.:

• беремо тонколистовий метал і робимо 4 заготовки у формі паралелепіпеда;
• з вузького краю кожної заготовки відміряємо 4-5 см і загинаємо його;
• робимо те саме для довгих сторін заготовок. Але загин робимо у протилежний бік;
• збираємо всю конструкцію та перевіряємо, як заготовки прилягають один до одного;
• за допомогою зварювання або заклепок, що самозатягуються, з'єднуємо краї;
• в основі короба, на відігнутих краях, робимо отвори для кріплення.

Після збирання подрібнювального барабана надягаємо на вали шестерні і встановлюємо всю конструкцію на раму, де закріплюємо її болтами. Після чого ставимо на місце двигун і натягуємо приводний ланцюг чи ремінь. На завершення встановлюємо та закріплюємо приймальний короб. А також встановлюємо захисний кожух на всі частини подрібнювача, що обертаються, щоб уникнути випадкового попадання сторонніх предметів.

Створення двох інших подрібнювачів дещо простіше. Для дискового подрібнювача необхідно наступне:

• створити каркас та помістити всередину мотор;
• поверх мотора встановити щит, що відбиває, з тонколистового металу з отвором для валу мотора;

• у диску зробити отвір для встановлення на вал, а також прорізи для ножів;
• ножі можна виготовити з ресори автомобіля описаним раніше способом;

• збираємо та встановлюємо диск з ножами;
• створюємо приймальний короб та встановлюємо його зверху дискового подрібнювача.

Складання подрібнювача з дискових пилок виглядає наступним чином:

• створюємо раму;
• на шпильку з різьбленням нанизуємо дискові пилки. У цьому між дисками розміщуємо шайби. Це необхідно для того, щоб зуби не чіплялися один за одного. Пакет пив з обох боків затискаємо гайками;

• на внутрішніх поперечках каркаса приварюємо кріплення для підшипників;
• надягаємо на шпильку підшипники і закріплюємо їх, після чого встановлюємо пакет пилок на каркас і закріплюємо його там;

• з найдовшого кінця шпильки встановлюємо шків або шестерню і фіксуємо стопорним кільцем;
• встановлюємо двигун і натягуємо приводний ланцюг чи ремінь;
• на завершення встановлюємо приймальний короб.

Створюючи один із запропонованих вище саморобних подрібнювачів, необхідно врахувати переваги та недоліки кожного з них. Для двовалового подрібнювача характерна висока потужність та можливість переробки товстих гілок. Фракція тріски буде від 2 см до 8 см залежно від обертів та кількості ножів. Ножево-дисковий подрібнювач навпаки чудово справлятиметься з дрібними гілками і видаватиме дрібну фракцію тріски, але от товсті гілки для нього проблема. Подрібнювач з пакетом дискових пилок може впоратися як з товстими гілками, так і дрібнішими. Але при цьому він дуже сильно припадає пилом, і між пилами застрягає багато трісок, що вимагає ретельного чищення після роботи. Описані варіанти садових подрібнювачів можна створювати як в одиночному виконанні, так і комбінуючи типи між собою.

Такий девіз вже взяли на озброєння власники чималої кількості приватних будинків та городів. Приєднатися до почесного списку садівників-новаторів можете і ви. Для цього вам просто треба відпочити після стомлюючого годинника ручної роботиі запастися кресленнями, які і дозволять створити такий садовий подрібнювач своїми руками. На це у вас піде, за словами експертів, мінімум витрат та енергії.

Звичайно, ви можете піти в профільний супермаркет і придбати дорогу і великими габаритамитехніку, яка подрібнить потрібна кількістьгілок за кілька хвилин. Але погодьтеся, що набагато приємніше зробити садовий подрібнювач своїми руками, знайшовши правильну статтю в інтернеті, а потім використовувати його довгі роки за призначенням. Адже залежно від того, ви можете у себе посадити цілий сад плодових дерев, за якими вам знадобиться доглядати.

Садовий подрібнювач не повинен бути малопотужним і оснащеним малою кількістю ножів, інакше ви ризикуєте отримати низьку продуктивність нового інвентарю. Краще збирати прилад, який дозволить обробляти гілки з діаметром 4 см, обрані ж технічні показники 2 см будуть недостатні для подібних робіт. Для такого обладнання потрібно підібрати потужний двигун(Одні експерти радять бензиновий, економічніший, інші – електричний). Більшість майстрів-саморобкіних взяли на озброєння двигун від мотоблоку МБ-1.

Крім того, щоб виготовити якісний інвентар, вам доведеться купити цілий набір дискових пилок з твердосплавними насадками – від шістки до десятки (приблизно 25 штук). В результаті ви досягнете потрібної шириниріжучої кромки 8 см.

Тільки майте на увазі, що дискові пилки повинні бути з гарного металуІнакше ризикуєте самі все зіпсувати.

Отже, ви готові розпочати роботу. Тепер вам потрібно зварити каркас з сталевих трубдля встановлення вашого мотора, з'єднати двигун з подрібнювачем за допомогою ременя (знайти можна і в автомагазині), окремо ріжучі дискивстановити на сталевий вал(Діаметр 20мм) і прокласти між ними тонкі пластикові шайби. Експерти радять встановлювати двигун на рамі так, щоб він міг переміщатися щодо дискових пилок та регулювати натяг ременя приводу. Рама подрібнювача кріпиться на штанзі мотоблока та фіксується болтами.

Полегшити роботу дозволить і завзятий профіль у вигляді бруска. Його можна легко встановити своїми руками на раму садового електричного подрібнювача, що збирається вами. Набагато приємніше буде працювати з деревиною, якщо ви встановите для прийому продукту, що подрібнюється, і спеціальний відсік як зверху, так і знизу. У нижній частині він дозволить запобігти можливому розкиданню подрібнених відходів. Ваш прилад тепер може «поглинати» не лише деревину, а й траву, бадилля та сучки, а якщо треба й овочі, подрібнюючи їх до найменших шматочків.

Ось у принципі і все – ваш пристрій повністю готовий до роботи. Садовий подрібнювач гілок, виявляється, зробити своїми руками зовсім не важко. Тільки пам'ятайте про техніку безпеки – її ніхто не скасовував. Як і про те, що використаний матеріал також слід як мінімум вивезти з ділянки і бажано утилізувати.