Наявність кривизни у деталей перевіряється на око або підлягає редагуванню деталь кладуть на плиту і по зазору між плитою і деталлю визначають чи є кривизна. Вигнуті місця відзначають крейдою.
При правці потрібно правильно вибирати місця, по яких слід завдавати ударів. Удари мають бути влучні, пропорційні з величиною кривизни, і поступово зменшуватися в міру пересування від найбільшого вигину до найменшого. Робота вважається закінченою, коли всі нерівності зникнуть і деталь виявиться прямою, що можна перевірити накладенням лінійки. Випрямлену деталь або заготовку необхідно правильно розташовувати на плиті. Працювати слід у рукавицях.
Виправлення смугового металу. Здійснюється в наступному порядку: виявлений вигин відзначають крейдою, після чого викривлену деталь беруть за кінець лівою рукою і кладуть на плиту або ковадло зігнутою частиною догори. У праву рукуберуть молоток і завдають ударів по опуклих місцях широкого боку, виробляючи сильні ударипо найбільшій опуклості та зменшуючи їх залежно від величини вигнутості; що більше кривизна і товстіша смуга, то сильніше потрібно завдавати удари, і навпаки, у міру випрямлення смуги послаблювати їх, закінчуючи правку легкими ударами. Силу ударів слід зменшувати із зменшенням величини плям.
При редагуванні смугу в міру необхідності треба повертати з одного боку на іншу, а закінчивши редагування широкої сторони, приступати до редагування ребра. Для цього потрібно повернути смугу на ребро і наносити спочатку сильні удари, а в міру усунення кривизни все слабше і слабше у напрямку від увігнутого обрису до опуклого. Після кожного удару смугу слід повертати з ребра на інше.
Усунення нерівностей перевіряють на око, а точніше - на розмічальній плиті по просвіту або накладання лінійки на смугу.
Виправлений матеріал може мати дефекти в основному через неправильне визначення місця, по якому потрібно завдавати ударів, нерівномірного зменшення сили удару; відсутності належної влучності при ударі; залишення вибоїн і вм'ятин.
Заготівлі, що відрізаються на верстатах, зазвичай бувають по краях ушкоджені і мають хвилясту форму. Виправлення їх проводиться дещо інакше. Перед редагуванням ушкоджені місця обводять крейдою або простим графітовим олівцем. Після цього заготовку кладуть на плиту, притискають її лівою рукою, а правою починають завдавати ударів молотком рядами по всій довжині смуги, поступово переходять від нижньої кромки до верхньої. Удари наносять спочатку сильні, а з переходом до верхнього краю з меншою силою, але частіше.
Виправлення листового металу. Це складніша операція. Випуклості, що утворюються на заготовках, найчастіше розкидані по всій поверхні листа або ж знаходяться в середині, тому при правці заготовок з випучинами не можна наносити удари молотком по опуклому листку, так як від цього вони не тільки не зменшаться, а, навпаки, ще більше витягнуть (рис . 93, б).
Перед тим як приступити до редагування заготовок з випучинами, потрібно перевірити і встановити, де більше витягнуть метал. Випуклі місця у вигляді випучин обвести олівцем або крейдою. Після цього покласти заготовку так, щоб краї її лежали всією поверхнею, а не звисали. Потім, підтримуючи лист лівою рукою, правою наносять ряд ударів молотком від краю листа у напрямку опуклості.
Удари при наближенні до опуклості потрібно наносити все слабше, але частіше.
Виправлення тонких листів проводиться дерев'яними молотками-киянками, а дуже тонкі листи кладуть на рівну плиту і випрасовують гладилками.
Виправлення пруткового матеріалу.Короткі прутки правлять на правильних плитах, завдаючи молотком ударів по опуклим місцям і викривленням. Усунувши опуклості, домагаються прямолінійності, завдаючи легких ударів по всій довжині дроту і повертаючи його лівою рукою. Прямолінійність перевіряється на око або по просвіту між плитою та прутком.
Сильно пружні, а також дуже товсті заготовки правлять на двох призмах, завдаючи ударів через м'яку прокладку, щоб уникнути вибоїв на заготівлі. Якщо зусилля, що розвивається молотком, недостатньо для виконання правки, то застосовують ручні або механічні преси. У цьому випадку заготовку встановлюють на призми опуклою частиною вгору і тиснуть на вигнуту частину.
Виправлення (рихтування) загартованих деталей.Після гарту сталеві деталі іноді коробляться. Виправлення загартованих деталей називається рихтуванням. Точність рихтування може бути досягнута в межах від 0,01 до 0,05 мм.
Залежно від характеру рихтування застосовують різні молотки: при рихтуванні точних деталей, на яких сліди ударів молотка не допустимі, застосовують м'які молотки (з міді, свинцю). Якщо ж при рихтуванні доводиться витягувати, подовжувати метал, застосовують сталеві молотки вагою від 200 до 600 г із загартованим бойком або спеціальні рихтувальні молотки з гострими бойками.
Вироби товщиною не менше 5 мм, якщо вони прожарені не наскрізь, а тільки на глибину 1-2 мм, мають в'язку серцевину, тому рихтуються порівняно легко, і їх можна рихтувати, як сирі деталі, тобто завдавати ударів по опуклим місцям.
Тонкі вироби (тонше 5 мм) завжди прожарюють наскрізь, тому рихтувати їх потрібно не за опуклими, а навпаки, по увігнутих місцях. Волокна увігнутої частини деталі розтягуються, подовжуються від ударів молотка, а волокна опуклої частини стискаються і деталь вичавлюється.
На рис. 94 показано правка косинця.Якщо косинець має гострий кутто рихтувати його потрібно біля вершини внутрішнього кутаякщо ж тупий кут, то у вершини зовнішнього кута. Завдяки такій рихтуванні ребра косинця витягнуть і він прийме правильну формуз кутом 90 °.
Мал. 94. Прийоми правки (рихтування) загартованих деталей косинців
У разі короблення виробу по площині та вузькому ребру рихтування виконується окремо: спочатку по площині, а потім уже по ребрах.
Різні заготівлі та вироби мають випучини, хвилястість, викривлення та інші нерівності. Рихтування та виправлення виправляє виявлені дефекти.
Виправлення- це вирівнювання незагартованих деталей, заготовок та листів. Відносно простий процес, можливе виконання у домашніх умовах.
Перед початком правки перевіряється кривизна заготовок та деталей. Робиться це, прикладаючи до деталі металеву лінійку (на ребро) чи око. Краї вигнутих місць відзначаються крейдою.
Виправлення ведеться на рівних надійних підкладках або на правильній плиті. Потрібно правильно вибрати місця для завдання ударів. Удари завдають із силою, пропорційною величиною кривизни. Поступово зменшують силу удару під час переходу від більшого вигину до меншого.
Правка прутків та смугового металу виконується в наступному порядку:
- відзначаються межі вигинів з опуклої сторони;
- у праву руку береться молоток, на ліву надівається сукняна рукавиця ();
- прут або смуга кладеться на ковадло або на правильну плиту вгору опуклістю. Удари наносяться по опуклості до середньої частини країв вигину. У міру виправлення вигину сила ударів зменшується, при необхідності прут або смуга перевертається. Якщо вони мають кілька вигинів, то спочатку виправляють вигини, розташовані ближче до краях, та був ті, що у середині;
- перевіряються результати редагування - прикладенням лінійки або на око.
Виправлення металевих заготовок або листів
Виправлення металевих заготовок або листів потрібне, коли на них є опуклість або хвилястість.
Порядок виправлення заготовок та листів з хвилястістю наступний:
- крейдою обводяться межі ділянок хвилястості;
- заготовка або лист кладеться на ковадло або на правильну плиту таким чином, щоб не було звисання країв;
- заготівля або лист притискаються до ковадла або правильної плити, і починається правка;
- удари завдають за допомогою молотка до краю від середини. Силу ударів зменшують при наближенні до краю. Забороняється нанесення повторних ударів в те саме місце.
Виправлення випучин на металевих листах проводиться в наступній послідовності.
- Крейдою обводяться межі випучин.
- Заготовка або лист кладеться на ковадло або плиту опуклістю назовні, не допускаючи звісування країв.
- Виправлення починається від найближчої до краю випучині.
- Після цього завдаються удари з другого краю. Наносяться часті, але не сильні удари. Силу ударів наприкінці правки зменшують. Забороняється завдання декількох ударів по одному місцю.
Коли на металевому аркуші поруч розташовуються кілька випучин, то випучини за допомогою молотка з'єднуються в одну, а після вона правиться за вищеописаною технологією.
Випучини та хвилястість тонких металевих листів і заготовок правляться киянками, свинцевими, латунними або мідними молотками. Дуже тонкі листи кладуться на рівну плиту та вигладжуються дерев'яними або металевими брусками.
Під час виправлення деталей, заготовок та металевих листів потрібно дотримуватись вимог техніки безпеки. Надягають рукавиці, щоб уникнути травм від ударів. Оброблювані деталі, заготовки та листи потрібно міцно утримувати на ковадлі або правильній плиті, щоб уникнути їхнього зіскакування.
В результаті вигину або жолоблення металу одні його шари витягуються, інші стискаються, поперечний переріз повертається. Щоб відновити початковий стан металу, необхідно розтягнуті шари стиснути, розтягнути. Це досягається різними методамивиправлення. Правка із застосуванням ударного навантаження чи тиску.
Прутковий та смуговий метал правлять сталевими молотками. Краще для цього використовувати молотки з круглим бойком: вони роблять менші вм'ятини на поверхні металу. Удари завдають по опуклому місцю: спочатку сильні, у міру випрямлення удари слабшають. Випрямлюваний пруток (смуга) іноді повертається, щоб не отримати опуклості з протилежного боку.
Якість редагування перевіряється лінійками, у невідповідальних випадках - на око. Контроль можна вести також на плитах: погано випрямлена смуга (пруток) при натисканні на краї повертатиметься, невипрямлений круглий пруток при прокочуванні даватиме просвіти в окремих місцях.
Круглі прутки діаметром понад 30 мм, вали та труби правлять гвинтовими пресами. Деталь укладають у призми опуклістю догори та натискають гвинтом із призматичним наконечником. Для редагування деталей різної довжинивідстань між призмами може змінюватись.
Якість редагування перевіряється індикатором: деталь встановлюється в центрі і провертається. Відхилення стрілки індикатора покаже величину прямолінійності.
Оброблені поверхні, тонкі вироби із сталі та кольорових металів правлять молотками, що мають бойки з міді, латуні, свинцю, фібри, або сталевими молотками через прокладки з м'яких матеріалів. Невеликі тонкі деталі можна випрямляти, затискаючи між губками лещат.
Змінні бойки Киянка 28 мм
Скручені смуги випрямляють важелями, що мають вилки. Часто для цієї мети використовують ручні лещата. Ними затискають виступає з лещат кінець смуги і, обертаючи важелем, роблять правку.
Для випрямлення погнутого куточка його укладають у призму, між полицями закладають сталевий загартований валик і, натискаючи на валик наконечником преса, випрямляють. Аналогічно правлять швелери та інший сортовий прокат. Їхню прямолінійність перевіряють лінійкою, на плиті по просвіту, перпендикулярність полиць - косинцем.
Виправлення способом витяжки (рихтування).
У вигнутій на ребро тонкій смузі, погнутому куточку, швелери для випрямлення треба витягнути увігнуту частину. Це виконується носком молотка або спеціальними рихтувальними молотками, що мають два носки. Вузька шкарпетка створює більший питомий тиск, що перевищує межу плинності матеріалу, і метал «тече» - розтягується.
Метал за наявності опуклості (у цьому місці метал розтягнутий). Удари наносять сталевими молотками або, якщо лист тонкий, дерев'яними молотками - киянками від країв до опуклості. Краї також витягуються і опуклість зникає.
Зворотний рихтувальний молоток
За наявності кількох опуклостей їх спочатку з'єднують в одну, завдаючи ударів між ними. Рихтування піддають також загартовані предмети, що отримали при загартуванні короблення. Для цього їх укладають опуклістю донизу і наносять несильні удари носком, рухаючись від середини до країв - тим самим витягуються верхні стислі волокна. Якщо при загартуванні кут зменшився, удари наносяться біля вершини внутрішнього кута, якщо він збільшився - у верхньої частини зовнішнього кута. Загартовані деталі завтовшки понад 5 мм, якщо вони прожарені на неповну глибину, можна правити як незагартовані.
Термічна виправлення. У разі випрямлення металу здійснюється шляхом стиснення розтягнутої боку. Деталь, що випрямляється, укладається опуклістю догори. Вигнуте місце нагрівається зварювальним пальником до вишнево-червоного кольору (сусідні ділянки металу охолоджуються сирим азбестом або мокрими ганчірками). Оскільки нагрітий метал пластичніший, то при охолодженні його струменем стиснутого повітрянагріте місце стиснеться і метал випрямиться. Цим способом правлять труби, пустотілі вали, профільний метал, поковки та виливки, зварні конструкції.
Гаряча виправлення металу. У деталей з різким перегином, заготовок великого перерізу, щоб уникнути появи тріщин, вигнуте місце нагрівається, після чого випрямляється тиском преса або ударами молотка. Температура нагрівання залежить від матеріалу. Для сталі вона повинна бути не менше 850 і не вище 1100 ° (перевищення цієї температури викликає перегрів металу). Гарячій редагуванню піддаються лише необроблені заготівлі.
Галузь металургії активно розвивається, однією з найбільш затребуваних та поширених технік у даній сфері є гнучка та правка металу.
Що таке технологія процесу правки та згинання металу
Виправлення металу – процес усунення недоліків та дефектів металевої заготівлі. Дефектами можна вважати опуклості, хвилі на поверхні, подряпини, викривлення, а також западини. Суть операцій правки металу зводиться до стиснення опуклостей на поверхні та розширення западин.
Правка може здійснюватися і коли метал перебуває у холодному стані та коли він розігрітий.
Вибір стану металу при розігріві залежить від величини дефектів, так, при серйозних пошкодженнях поверхні усунути недоліки простіше буде при використанні технології гарячої редагування, а при малих дефектах можна працювати і з холодним металом.
Редагування може виконуватися вручну, для цього використовується сталева або чавунна правильна плита, а також може бути машинною, вона здійснюється за допомогою преса.
Процес згинання металів дуже близький до правки. Гнучка необхідна для надання заготівлі вигнутої форми.
Суть цієї технології полягає в тому, що одна частина деталі перегинається щодо іншої на певний кут. Дія відбувається під сильним навантаженням. При цьому важливо, щоб напруга згину була більшою, ніж межа пружності, а деформація, яка є наслідком навантаження на деталь, повинна бути пластичною. В іншому випадку заготівля не збереже форму.
Види технологій виправлення металу
Виправлення та згинання металів можуть бути двох видів – ручна та машинна. Виправленню та згинання підлягають пластичні метали, такі як мідь і сталь. Крихкі металиправити не можна.
Виправлення необхідне не тільки для ліквідації дефектів, але і після зварювання, паяння та вирізування заготовок з листа під впливом температур.
- Ручне виправлення підійде у разі, якщо необхідно виправити дрібні дефекти. Для її виконання використовуються такі інструменти, як кувалди на основі чавунної та сталевої плити, а також ковадла. Потребує великих зусиль.
- Як правило, сьогодні застосовується машинне виправленнята згинання. Вона забезпечує якісніший результат, крім того, цей процес значно легший. Виконується за допомогою пресів та валиків.
Для редагування найкраще підійдуть молотки з круглим бойком, які мають міцну ручку, а також іноді використовують слюсарні молотки та молотки зі вставками з м'яких металів. Для виправлення листів використовують бруски.
У промислових масштабахвикористовуються лише машинні методи. Заготівлю пропускають між валиками, що обертаються в різні боки. Під їх тиском метал стає рівним.
При використанні преса заготовку поміщають на опори, потім на неї опускають прес, внаслідок чого заготовка також випрямляється. Як правило, за серйозних дефектів метал правлять під впливом температур. Оптимальною для цього температурою є 350-450 градусів, більше нагрівати не можна, оскільки можливий перепал.
При виконанні холодного виправлення температура повинна бути близько 140 градусів. При температурі 0 градусів правити не можна, оскільки метал стає крихким і ламається.
Процеси виправлення та згинання металіввикористовуються повсюдно. При згинанні дуже важливо правильно розрахувати кут згину та пропорції. Для якісного проведення цих процесів необхідно гарне обладнання – згинальні верстатита преси.
Сучасні технології згинання та виправлення металу на виставці
У травні в Москві традиційно пройде металообробна виставка «Арсенал». На цьому заході провідні інженери світу представлятимуть свої розробки.
На експозиції будуть показані якісні та надійні нові верстатидля роботи з металами, а на презентаціях пояснено інноваційні розробки. Виставка пройде до ЦВК «Експоцентр».
Назвати інструмент та пристрої для виправлення фасонного, листового та смугового металу.
Для правки фасонного, листового та смугового металу використовують різного роду молотки, плити, ковадла, валки (для правки жерсті), ручні. гвинтові преси, гідравлічні преси, валкові пристрої та ворота.
Назвати інструмент та пристрої для згинання фасонного, листового та смугового металу.
Гнучка металу в залежності від його товщини, конфігурації або діаметра виконується з використанням слюсарних щипців або ковальських кліщів за допомогою молотка, на плиті для виправлення, у лещатах або формах і на ковадлі. Можна також гнути метал у різного роду згинальних пристосуваннях, згинальних машинах, у штампах на згинальних пресах і на іншому обладнанні.
Що таке молоток, із яких частин він складається і для чого служить?
Молоток – це ударний інструмент, Що складається з металевої головки, рукоятки та клину (рис. 13). 39
Металева частина складається з наступних елементів: клиноподібної частини, злегка закругленого обуху (частина якої б'ють) і отвори. Рукоятку для молотка роблять із твердого дереваз перетином та довжиною, що залежать від величини отвору в молотку та від його ваги. Після насадки молотка на рукоятку до неї вбивається дерев'яний чи металевий клин, який оберігає молоток від
Падіння з рукоятки.
Молотки бувають з круглим та з квадратним бойком.
Молоток широко використовується при виконанні різних операцій, а в слюсарній справі- це основний інструмент під час виконання слюсарних робіт.
79. Назвати вагу слюсарних молотків та сорт сталі, з якої вони виготовляються.
Слюсарні молотки виготовляються з інструментальної вуглецевої сталі У7 або У8 (табл. 1). Робоча частина молотків піддається загартування до твердості HRC 49-5G.
80. Що таке виправлення металу?
Правкою називають операцію повернення кривим чи погнутим металевим виробампочаткової прямолінійної чи іншої форми
|
1. Вага та розміри слюсарних молотків
|
81. Назвати способи виправлення металів.
Виправлення можна проводити гарячим або холодним способом вручну, а також з використанням пристроїв або машин.
82. Назвати види продукції металургійної промисловості, які найчастіше піддаються виправленню.
З продукції металургійної промисловості найчастіше піддають виправленню: дріт, гарячекатаний або холоднотягнутий пруток, смуговий та листорий метал. Рідше виправленню піддається такій сортовий метал: косинці, швелери, таври, двотаври та рейки.
83. Яким інструментом керують кольорові метали?
Матеріал або виріб із кольорових металів слідує
Правити з урахуванням його фізико-механічних властивостеймолотком, виготовленим із відповідного металу. Викор - зуїот молотки з наступних кольорових металів: міді, свинцю, алюмінію або латуні. Використовують також дерев'яні та гумові молотки.
84. Що таке нейтральна вісь стрибка?
Нейтральна вісь прутка - це умовна лінія, частіше
Усього збігається з віссю симетрії дроту, валу та. та балки, матеріал якої не піддається деформації.
85. Що таке згинання металу?
Гнучкою називають операцію надання металу певної конфігурації без зміни його перерізу та обробки металу різанням.
86. Назвати способи згинання.
Гнучку виготовляють холодним або гарячим способом вручну або з використанням пристроїв і машин.
87. Що може зблеїчити згинання металу та надання йому певної форми.
ГіОку металу і надання йому певної форми може полегшити використання шаблонів, стержгевкх форм, згинальних штампів та пристроїв.
Гнучку можна вести в лещатах або на ковадлі.
88. Назвати спосіб згинання великої кількостіметалевих прутків для надання їм певної форми.
Гнучка великої кількості металевих прутків для надання їм певної форми можлива лише у спеціально сконструйованих та виготовлених для цієї мети штампах та згинальному.
89. Яким інструментом гнеться дріт?
Дріт гнеться під певним радіусом або по колу круглозубцям, а при згинанні під невеликим кутом - плоскогубцями, при складному згинанні можуть одночасно використовуватися круглозубці та плоскогубці. У ряді випадків при згинанні дроту використовуються лещата.
90. Що потрібно знати, перш ніж приступити до згинання металу для надання йому певної форми?
Перед тим, як приступити до згинання дроту або смугового металу, потрібно визначити його довжину. Довжину необхідної заготівлі можна підрахувати за формулами (табл. 2 та 3).
91. Яким інструментом і яким способом гнуться труби?
Гнучку труб можна проводити гарячим чи холодним способом з використанням спеціальних шаблонівабо роликів за допомогою тру - згинальних пристроїв (рис. 14) або трубо - згинальних машин.
Товстостінні труби діаметром не більше 25 мм і радіусом згинання понад 30 мм можна гнути в холодному стані без заповнення їх сухим дрібним піском, свинцем, каніфоллю і не вставляючи в них гвинтову пружину. Труби
Великих діаметрів (залежно від товщини стінки та
Марки металу, з якого виготовлена дана труба) гнуться, як правило, з підігрівом місця згинання та наповненням труби відповідним матеріалом, при цьому кінці труби заглушуються пробками, що зменшує можливість її поломки або сплющування при згинанні. Труби зі швом повинні гнутися в такому положенні, щоб згинання, що діє, було в площині, перпендикулярній до шва.
92. Що таке розвальцювання труб та який використовується інструмент для цієї мети?
Розвальцювання труб- це діаметральна роздача назовні торців труб, з метою отримання щільного та міцного пресового з'єднання торців труб з отворами, в які вони вставлені. Застосовується при виготовленні котлів, цистерн та ін.
Розвальцювання виконується в основному ручним розваль - цювальним роликовим інструментом або конічними дор - нами.
93. Що таке пружина?
Пружина - це деталь, яка під дією зовнішніх сил пружно деформується, а після припинення дії цих сил повертається до початкового стану.
91. Де використовуються пружини?
Пружини використовуються в різних машинах, пристосуваннях, верстатах та устаткуванні.
95. За якими ознаками класифікують пружини?
Пружини класифікують за формою, умовами роботи,
Виду навантаження, виду натягу тощо.
96. Який поділ пружин формою?
За формою пружини поділяються на плоскі, гвинтові (циліндричні, фасонні, телескопічні) та конусні. За видом навантаження вони поділяються на пружини розтягування, кручення та стиснення, з правою або лівою навивкою, спіральні, тарілчасті, гнуті, плоскі, фігурні та кільцеві (рис. 15).
97. З якою метою використовується пружина?
Пружина повинна підтримувати у певному положенні деталі або складальні одиницімашин, ліквідувати чи заспокоювати коливання, і навіть сприймати енергію деталі чи вузла машини у русі, давати можливість пружно підвісити деталі машин чи протидіяти певної силі. Пружина виконує роль індикатора певної сили.
98. З яких матеріалів виготовляють пружини? Пружини виготовляють із пружинної або ресорної сталі. Це може бути високовуглецева сталь або леги-
Рована пружинна та ресора сталь з додаванням марганцю, хрому, вольфраму, ванадію, кремнію. Хімічний складпружинної та ресорної сталі, умови термічної обробки, а також механічні властивостівизначаються відповідними ГОСТ та технічними умовами.
99. Назвати способи виготовлення гвинтових пружин.
Пружини виготовляють вручну або машинним способом. Одним із самих простих способіввиготовлення пружин вручну є виготовлення їх у лещатах
(рис. 16) за допомогою круглого стрижня з рукояткою діаметром, дещо меншим від внутрішнього діаметра пружини, і спеціальних дерев'яних щік, вкладених між губками
Щік лещат. Гвинтові пружинитакож можна навивувати на
Свердлильний, токарний або спеціальний навивальний верстат.
Довжина дроту круглого перерізу, необхідна для навивки гвинтової пружини,
Де L – повна довжина дроту; Оср - середній діаметр витків пружини (рівний внутрішньому діаметруплюс діаметр дроту); п – число витків.
101. Що таке гумова сполучна муфта?
Гумова сполучна пружна муфта - це
Різновид пружини.
102. Де використовуються гумові сполучні пружні деталі?
Гумові сполучні пружні деталі знаходять застосування в різних машинах, механізмах та обладнанні для з'єднання валів та ряду інших деталей, що працюють в умовах динамічних навантажень. Вони мають здатність приймати і накопичувати енергію, частину коливання і використовуються як гнучкі та пружні муфти.
103. Про що потрібно пам'ятати, встановлюючи пружину з металу та гуми в машини та механізми?
Перед встановленням пружини або гумової сполучної пружинної деталі потрібно передусім перевірити відповідність вигляду, характеристики та якості пружини вимогам креслення, відповідність її вимогам складання машини та механізму. Пружина, що не відповідає цим вимогам, або гумова сполучна пружна деталь, або наявні в них механічні пошкодження не забезпечать її працездатності в машині або механізмі.
104. Які умови безпеки при виправленні та згинанні металу?
Насамперед потрібно перевірити технічний стан інструментів, що використовуються для згинання та виправлення матеріалу, а також правильно і точно закріпити матеріал на плиті, у лещатах або іншому пристрої. Рукави одягу на зап'ястях повинні бути застебнуті, а на руки слід надіти рукавиці.
