Свердло: види, характеристики та рекомендації щодо вибору. Свердло спіральне: опис, застосування Ріжуча кромка свердлу

Свердло являє собою ріжучий інструмент для обробки отворів в суцільному матеріалі, або для розсвердлювання отворів при двох рухах, що одночасно відбуваються: обертанні свердла навколо його осі і поступальному русі подачі вздовж осі інструменту.

У промисловості застосовуються такі основні типи свердлКабіна: спіральні, перові, гарматні, рушничні, для кільцевого свердління, центрувальні, спеціальні. Свердла виготовляються з швидкорізальної сталі марок Р18, Р12, Р9, Р6МЗ, Р9К5 та ін.

Ріжуча частина спірального свердла складається з двох зубів, які в процесі свердління своїми різальними кромками врізаються в матеріал заготовки і зрізають його у вигляді стружки. Це основна частина свердлу. Умови роботи свердла визначаються головним чином конструкцією різальної частини свердла.

Направляюча частина свердла необхідна створення напряму під час роботи інструмента. Тому вона має дві напрямні гвинтові стрічки, які при свердлінні стикаються з робочою поверхнеюнапрямної втулки та зі стінками обробленого отвору. Напрямна частина має допоміжні ріжучі кромки - кромки стрічки, які беруть участь в оформленні (калібруванні) поверхні обробленого отвору. Крім цього напрямна частина свердла служить запасом для перетікання інструменту. Вона забезпечує також видалення стружки із зони різання.

Хвостовик служить для закріплення свердла на верстаті. Він за допомогою циліндричної шийки з'єднується з робочою частиною свердла. Найчастіше робоча частина свердла виготовляється із швидкорізальної сталі, а хвостовик із сталі 45. Робоча частина та хвостовик з'єднуються зварюванням. У промисловості використовуються також твердосплавні свердла. Ріжуча частина цих свердл оснащується пластинками твердого металу чи твердосплавними коронками. У твердосплавних свердел малого діаметра повністю вся робоча частина може виготовлятися із твердого сплаву.

Свердла по металу, як і будь-який інший різальний інструмент, зношуються в процесі експлуатації, що робить їх непридатними для використання. Тим часом у більшості випадків ріжучі та інші кути свердла по металу можна відновити, вибравши їх значення за спеціальною таблицею та виконавши заточування.

Призначення та конструктивні особливості інструменту

Свердла по металу, для виготовлення яких використовуються сталеві сплави швидкорізальної групи, застосовуються для створення металевих деталейяк наскрізних, і глухих отворів. Найбільш поширеними є спіральні свердла, конструкція яких включає наступні елементи:

ріжучу частину;
робоче тіло;
хвостовик;
лапку.

Якщо хвостовик, який може бути як циліндричним, так і конічним, призначений для надійної фіксаціїінструменту в патроні устаткування, що використовується, то робоча частина одночасно виконує відразу кілька важливих функцій. Саме геометрією свердла визначаються його працездатність та ріжучі властивості.

Найважливішими елементами робочої частини свердла металу є гвинтові канавки. Їхнє завдання полягає в тому, щоб виводити із зони обробки стружку. Геометрія спірального свердла по металу передбачає, що передня сторона спіральної канавки виконується під певним кутом, величина якого за напрямом від осі інструменту до його периферійної частини змінюється. У процесі виготовлення свердла по металу на бічній ділянці його спіральних елементівформуються вузькі стрічки, які кілька виступають над основною поверхнею. Завдання таких стрічок полягає в тому, щоб зменшити величину тертя інструменту стінки отвору, що формується.

Особливості різних видів заточування свердл

Заточення свердлів, як говорилося вище, необхідна у тому, щоб відновити їх геометричні параметри. Вибір певного виду заточування свердела залежить від ряду факторів (діаметра інструменту, характеристик металу, що обробляється і ін.).

Найбільш універсальною є нормальна заточка (Н), при виконанні якої на робочій частині свердла формуються одна поперечна та дві ріжучі кромки. Кут заточування свердла у разі становить 118–120°. Вибираючи такий вид заточування свердлів, слід мати на увазі, що використовувати його можна по відношенню до інструментів, діаметр яких не перевищує 12 мм.

Всі інші види заточування, що позначаються буквосполученнями НП, НПЛ, ДП, ДПЛ, можна застосовувати для інструментів діаметром до 80 мм. Кожен із зазначених типівЗаточування передбачає доведення геометрії свердла по металу до необхідних параметрів.

НП

Таке заточування має на увазі підточку поперечної кромки, що робиться для зменшення її довжини і, відповідно, для зниження навантажень, що сприймаються інструментом у процесі свердління.

НПЛ

В даному випадку крім поперечної кромки підточці піддається і стрічка, що дозволяє зменшити її ширину в області ріжучої частини. Підточка стрічки, крім зменшення сили тертя, що створюється при свердлінні, дозволяє сформувати додатковий задній кут свердла, що сприяє полегшенню процесу обробки.

ДП

Це подвійне заточування, поєднане з підточкою поперечної кромки. Виконання заточування даного виду дозволяє сформувати на робочій частині свердла по металу одну поперечну та чотири ріжучі кромки, що мають вигляд ламаних ліній.

ДПЛ

Це аналогічний попередньому виду заточування, при якому додатково підточують стрічку. Створення чотирьох ріжучих кромок при виконанні подвійного заточування необхідно для того, щоб зменшити кут між периферійними ділянками ріжучих кромок. Такий підхід дозволяє покращити відведення тепла від ріжучої частини інструменту і, відповідно, значно підвищити його стійкість.

Як правильно вибрати кути заточування

Кути заточування свердла, як уже говорилося вище, вибираються за спеціальними таблицями, де їх значення представлені в залежності від того, в якому саме матеріалі необхідно сформувати отвір.

Якщо неправильно вибрати кути, під якими заточуватиметься свердло, це призведе до того, що воно в процесі роботи буде сильно нагріватися. Це може призвести до його поломки. Крім того, саме неправильно вибрані кути, що використовуються для заточування свердла по металу, часто стають основною причиною неякісно виконаного свердління.

Виконання операції

Традиційно заточування свердл по металу спірального типу виконується на наждачному верстаті, оснащеному точильним колом відповідної твердості. Починати заточувати їх слід із обробки задньої поверхні. Притискаючи інструмент даною поверхнею до обертового точильному колупід певним кутом, треба стежити, щоб у ній формувався правильний ухил.

При заточенні передньої ріжучої поверхні необхідно контролювати як кут, під яким виконується операція, а й розмір перемички. Дуже важливо, щоб при заточенні на робочій частині свердла по металу були сформовані ріжучі кромки рівної довжини, розташовані під одним кутом. Якщо просвердлити отвір свердлом, при заточенні якого не дотримані ці важливі вимоги, то діаметр такого отвору буде більшим, ніж поперечний розмір самого інструменту.

Перевірити відповідність основних геометричних параметрів (у тому числі кута заточування) свердла необхідним характеристикам можна за допомогою одного шаблону, який легко придбати в серійному виконанні або виготовити самостійно.

І насамкінець невеликий відеоролик про те, як самостійно заточити свердло по металу.

Спіральне свердло має наступні основні частини (рисунок 25): ріжуча 3, що направляє 1 або калібрує, хвостовик 5 і сполучна 4 (шийка). Ріжуча і напрямна частини в сукупності складають робочу частину 2 свердла, з двома гвинтовими канавками 8.

Ріжуча частина спірального свердла складається з двох зубів, які в процесі свердління своїми ріжучими кромками 9 врізаються в матеріал заготовки і зрізають його у вигляді стружки, яка відводиться потім по гвинтових канавках. Робоча частина є основною частиною свердла. Умови роботи свердла визначаються головним чином конструкцією різальної частини свердла.

Передніми поверхнями свердла 10 є поверхні гвинтових канавок, по яких сходить стружка. Задніми поверхнями свердла 11 є поверхні зуба свердла, звернені до поверхні різання (по якій відбувається відділення стружки від заготовки). Задні поверхні можуть бути уточнені як плоскі, гвинтові, конічні або циліндричні поверхні. Лінія перетину задніх поверхонь обох зубів свердла утворює поперечну ріжучу кромку 13, розташовану в центральній зоні свердла.

Направляюча частина свердла необхідна створення напряму під час роботи інструмента. Тому вона має дві напрямні гвинтові стрічки (спіральні фаски) 12 які беруть участь в оформленні (калібруванні) поверхні обробленого отвору. Крім цього напрямна частина свердла служить запасом для перетікання інструменту.

Малюнок 25 – Спіральний свердло

Хвостовик, який може бути конічною (з лапкою 6) (рисунок 25, а) або циліндричної (з повідцем 7 і без повідця) (рисунок 25, б) форми, служить для закріплення свердла на верстаті. Він за допомогою циліндричної шийки з'єднується з робочою частиною свердла. Найчастіше робоча частина свердла виготовляється із швидкорізальної сталі, а хвостовик із сталі 45. Робоча частина та хвостовик з'єднуються зварюванням. У промисловості використовують також твердосплавні свердла. Ріжуча частина цих свердл оснащується пластинками твердого сплаву. У твердосплавних свердл малого діаметра повністю вся робоча частина може виготовлятися із твердого сплаву.

Діаметри просвердлених отворівзавжди більше діаметра свердла, яким вони оброблені. Різниця діаметрів свердла та просвердленого ним отвору називають розбивкою отвору. Для стандартних свердел діаметром 10...20 мм розбивка становить 0,15...0,25 мм. Причиною розбивки отворів є недостатня точність заточування свердлів та неспіввісність свердла та шпинделя свердлильного верстата.

Для зменшення розбивки і для запобігання можливому защемлення свердла в отворі, що просвердлюється, діаметр свердла в напрямку від різальної частини дещо зменшується. Зменшення діаметра прийнято називати зворотною конусністюта визначати різницю Δ діаметрів на відстані l 0 = 100 мм довжини робочої частини.

3.1.2 Геометричні параметри

Кутом нахилу гвинтової канавкиω (див. малюнок 25, в) називається кут, утворений віссю свердла і дотичної до вершини гвинтової лінії перетину передньої поверхні свердла з циліндричною поверхнею, вісь якої збігається з віссю свердла та діаметр, який дорівнює діаметру свердла.

Ріжучі кромки нахилені до осі свердла та утворюють між собою кут при вершині 2φ (головний кут у плані). Зі збільшенням кута при вершині свердла зменшується активна довжинаріжучої кромки і збільшується товщина зрізу, що призводить до збільшення зусиль, що діють на одиницю довжини кромок, що ріжуть, і сприяє підвищенню інтенсивності зносу свердла. Відомо, що нормальна робота свердла може мати місце тоді, коли надійно забезпечується виведення стружки канавками і не спостерігається її защемлення і пакетування. Як показують дослідження, збільшення кута при вершині 2φ призводить до більш плавної зміни передніх кутів уздовж ріжучої кромки, що сприятливо відбивається на ріжучій здатності свердла.

Задній кутα є важливим елементомконструкції свердла його розмір значною мірою впливає на стійкість інструменту.

Заточення спіральних свердлів

Для видалення зношених ділянок інструменту, утворення нових лез та відновлення ріжучих властивостей були розроблені різні способи заточень стандартних свердл.

Форма заточування свердла вибирається в залежності від властивостей оброблюваних матеріалів та діаметра інструменту. Основні форми заточок спіральних свердлів наведено малюнку 26.

Нормальна без підточок (Н)– для свердла діаметром до 12 мм. Застосовується для свердл універсального застосуванняпри обробці сталі, сталевого лиття, чавуну.

Нормальна з підточуванням поперечної кромки (НП)– для обробки сталевого лиття з у ≤ 500 МПа з незнятою кіркою. Підточування поперечної кромки зменшує її довжину, що покращує умови різання.

Нормальна з підточкою поперечної кромки та стрічки (НПЛ)– для свердлів діаметром 12…80 мм. Застосовується для обробки сталі, сталевого лиття з σ в> 500 МПа зі знятою кіркою, чавуну з незнятою кіркою. Підточування стрічки до ширини 0,1-0,2 мм на довжині 3-4 мм зменшує тертя в найбільш напруженій ділянці свердла та покращує умови різання.

Подвійна з підточкою поперечної кромки (ДП)– для обробки сталевого лиття з у ≥ 500 МПа і чавуну з незнятою кіркою. Збільшується довжина ріжучої кромки, зменшується товщина стружки, покращується відведення теплоти, значно збільшується стійкість.

Подвійна з підточкою поперечної кромки та стрічки (ДПЛ)– для свердлів універсального застосування при обробці сталевого лиття з у >500 МПа і чавуну зі знятою кіркою.

Подвійна з підточкою та зрізаною поперечною кромкою (ДП-2)- Для обробки крихких матеріалів.

Найбільшого поширення набули спіральні свердла. Спіральне свердло складається з робочої та приєднувальної частин (рис. 1.6).

Мал. 1.6. Спіральні свердла з конічним (а) та циліндричним (б) хвостовиками:

1 – поперечна кромка, 2 – ріжуча частина, 3 - передня поверхня, 4 - шийка, 5 - хвостовик, 6 - лапка, 7 - повідець, 8 - канавка, 9 - стрічка

Приєднувальна частина – це хвостовик свердла конічної чи циліндричної форми.

Робоча частина свердла є стрижнем з двома гвинтовими канавками з кутом нахилу. ω по зовнішньому діаметру D. Стружка по гвинтових канавках, що утворюється при свердлінні, виходить з просвердлюваного отвору. Робоча частина свердла ділиться на напрямну та ріжучу частини.

На направляючій частині по гвинтовій лінії розміщені дві вузькі стрічки, що спрямовують свердло в отвір.

Ріжуча частина свердла складається з ріжучих кромок – ліній перетину поверхні гвинтової канавки з задньою поверхнеюзуба. У свердла дві головні ріжучі кромки. Крім того, є дві допоміжні ріжучі кромки, утворені перетином поверхні гвинтової канавки з стрічкою шириною. f. Кут при вершині свердла 2φвимірюється між головними ріжучими кромками та є основним конструктивним елементомсвердла. Свердла для свердління пластмас зазвичай мають кут при вершині 2φ=70-100º.

Поряд зі спіральними свердламидля обробки пластмас застосовують перові свердла (рис. 1.7)

Мал. 1.7. Перовий свердло

Для свердління термопластичних пластмас використовують свердла з швидкорізальних та легованих. інструментальних сталей. Для свердління виробів з реактопластів рекомендуються свердла зі швидкорізальної сталі, а також свердла, ріжуча частина яких оснащена пластинками з твердих сплавів вольфрамово-кобальтової групи.

Режими різання

При роботі свердло здійснює одночасно обертальний та поступальний рух. Обертальний рух свердла визначається швидкістю різання V(м/хв) за формулою

V=pDn/1000,

де D- Діаметр свердла, мм; n- Частота обертання шпинделя верстата, об / хв.

Поступальний рух свердла визначає інший параметр свердління - подачу, її задають у мм на один оберт свердла. Швидкість різання впливає на кількість тепла, що виділяється в процесі свердління. Відведення тепла утруднюється зі збільшенням глибини свердління, тому при свердлінні глибоких отворівшвидкість різання слід зменшувати. Крім того, при великій глибині свердління необхідно часто виводити свердло з отвору, щоб звільнити його від стружки і захистити від полімеру налипання. Для кращого відведення тепла рекомендується застосовувати охолодження деталі стисненим повітрямчи рідинами.

Режими різання при зенкеруванні пластмас призначаються приблизно такими ж, як і при свердлінні. При розгортанні для покращення якості поверхні швидкість різання рекомендується зменшувати на 30% порівняно зі свердлінням.

При свердлінні, зенкеруванні та розгортанні машинний час визначається за формулою

де L- Довжина шляху, що проходить інструментом у напрямку подачі, мм; S м- Хвилинна подача, мм; l- Довжина отвору, що обробляється, мм; l вр- Врізання інструменту, мм; l пров- Перебіг інструменту, мм; n- Частота обертання інструменту, об / хв; S 0- Подача на один оборот свердла, мм.

При свердлінні

l вр=0,5 D ctgφ

При розсвердленні, зенкеруванні та розгортанні

l вр=0,5 (D-d) ctgφ,

де D- Діаметр свердла, d– діаметр отвору

Різання пластмас

У багатьох технологічних процесахПереробки пластмас зустрічається операція різання. Наприклад, при екструзії – це нарізування листів, труб та різних профілів на вироби стандартних розмірів, відрізання кромок екструдату. У технології термоформування перша операція – розкрий листового матеріалу. У виробництві листового текстоліту та склотекстоліту, плиткового пінопласту виходять вироби з нерівними краями, що обрізаються за контуром. Крім того, відрізні операції служать для розрізання великих листівна листи менших розмірів, вирізання фасонних частині т.д.

Свердло – це поширений різальний інструмент, який використовується не тільки для отримання наскрізних отворів методом свердління, але й для збільшення розмірів наявних.

Технічно вироби є насадками під ручний дриль, перфоратори та різні верстати.

Саме свердління має на увазі вибірку матеріалу за рахунок обертального руху гострої ріжучої кромки.

Інструмент ділиться на величезна кількістьвидів за своєю формою та призначенням.

Характеристики свердел

Головна характеристика будь-якого свердла – його міцність, яка має перевищувати цей показник у матеріалу, що обробляється.

Інструмент, залежно від умов використання, має різний розмір та форму.

Відрізняється також кут заточування ріжучої частини, колір та ін.

Кожен виріб має хвостовик, тип якого повинен відповідати патрону дриля, шуруповерта або верстата.

Матеріал

Для виготовлення свердла використовують різні за своїми характеристиками сплави.

При цьому застосовується так звана "швидкорізальна" сталь марок P18, P9, P9K15.

Якщо діаметр свердла перевищує 8 мм, у його виготовленні використовується метод зварювання, наприклад: вуглецева стальдля хвостовика, швидкорізальна сталь для робочої частини.

Для матеріалів з високими показникамитвердості (в основному з металу), використовуються, як правило, кобальтові свердла.

Їх особливість полягає в тому, що робоча частина виробляється із швидкорізальної сталі Р6М5К5, ВК6М з додаванням кобальту.

ПРИМІТКА

Після літери "К" у маркуванні завжди стоїть цифра, яка вказує на кількість кобальту в частинах.

Для свердління бетону, каменю та цегли використовуються твердосплавні переможні свердла.

Наконечник такого інструменту має напаювання з переможця – сплаву вольфраму (90%) та кобальту (10%), розробленого в СРСР. Сучасних модифікацій цього сплаву існує більше десяти.

ВАЖЛИВО!

Переможний наконечник не ріже матеріал, а кришить, так що для роботи з металом, пластиком та деревом він не підходить.

Крім вольфраму та кобальту, у сплавах зустрічається хром, молібден, ванадій, а їхня відсоткова кількість закладена в маркуванні.

Покриття

Щоб продовжити життя свердлам, їхнє тіло має одне з перерахованих покриттів:

Оксидна плівка значно підвищує стійкість до перегріву від тертя.

Також захищає виріб від іржі.

Термін служби, звісно, зростає.

Алмазне покриття – найміцніше з існуючих.

Застосовується в основному на тих виробах, які використовуються при роботі з гранично твердими матеріалами, включаючи камінь та керамограніт.

Титанове покриття – загальна назва, що вказує на те, що в матеріалі міститься хімічна сполука титану – TiN (нітрид титану), TiAIN (титано-алюмінієвий нітрид), TiCN (карбонітрид титану).

Забарвлення

Колір свердла має велике значення.

Він свідчить про використовуване покриття або спосіб обробки:

Сірий – рідний колір сталі.

Говорить про відсутність будь-якої обробки.

Найдешевші та недовговічні вироби мають саме сірий колір.

Чорний – колір сталі, яка була піддана впливу перегрітої парипри остаточній обробці.

Чорні вироби набагато довговічніші, ніж попередній варіант.

Жовтий – колір сталі, яка піддавалася відпустці (обробка металу з метою зняти його внутрішню напругу).

Говорить про високу твердість сталі, причому його крихкість сильно знижена відпусткою.

Золотистий – колір нітриду титану. Яскраві золотисті інструменти дуже міцні, до того ж у них знижено показники тертя про заготівлю.

Розміри та вага

Виробники ріжучого інструментупропонують вражаючий асортимент свердлів всілякого "калібру", залежно від конструкції та призначення.

Розглянемо найпоширеніші спіральні вироби за ГОСТом:

Короткі: 20 – 131 мм за довжиною, 0,3 – 20 мм у діаметрі (ГОСТ 4010-77);

Подовжені: 19 – 205 мм за довжиною, 0,3 – 20 мм у діаметрі (ГОСТ 10902-77);

Довгі: 56 – 254 мм за довжиною, 1 – 20мм у діаметрі (ГОСТ 886-77).

Що стосується точної ваги, вона залежить не тільки від конструкції виробів, їх розмірів, а й від матеріалу виготовлення.

Вага звичайних спіральних свердлів перебуває, зазвичай, не більше від кількох одиниць, за кілька десятків грам.

Точність обробки

Для спіральних свердлів існує така характеристика, як клас точності:

А - підвищена точність (10 - 13 квалітетів);

В1 – нормальна точність (до 14 квалітетів);

У – нормальна точність (до 15 квалітетів).

Квалітети є характеристикою точності, яка визначає значення допусків.

Види свердел

Вироби діляться на кілька груп за конструкцією та призначенням.

Це дозволяє швидко підібрати інструмент під конкретні завдання.

За формою

На підставі форми свердла досить легко визначити, для якого матеріалу його можна використовувати:

Спіральне – класичний інструмент.

Робоча частина має два зубці, які закручені по спіралі.

Інструмент, вгризаючись у матеріал, виштовхує своїми канавками стружку на поверхню.

Форма наконечника повністю залежить від матеріалу, для якого призначений інструмент.

Як правило, діаметр виробів не перевищує 80 мм.

Гвинтове – модернізований попередній варіант, що має досконалішу форму канавок, що відводять стружку.

Ще одна відмінність – такі вироби більші за довжиною.

Пір'яний – плоский за формою виріб, ріжуча частина виготовлена у формі гострої піки, контури якої переходять у ширшу лопатку.

Інші назви – плоске різцеве свердло, продиктоване його формою, перове.

У будівельників називається перкою.

Використовується там, де потрібно отримати глибокий і водночас широкий отвір.

Кільцеве – для тих випадків, коли потрібно висвердлити отвір із великим діаметром без попередньої підготовки.

Більше відомо, як коронка.

Форма інструменту нагадує пустотілий циліндр, а на осі обертання знаходиться центрувальне спіральне свердло.

Частина, ріжуча матеріалвиконана або у вигляді зубів, твердосплавних напайок, або має напилення з алмазної крихти.

Конічне (конусне) – своєю формою нагадує конус із гострим наконечником.

Підходить до роботи з металом, товщина якого вбирається у 0,5 див.

Всього один інструмент здатний зробити різні за розміром отвори.

Все залежить від початкового та кінцевого діаметра конуса, а також від глибини занурення.

З протилежних бокових сторін свердла знаходяться спеціальні канавки із заточеними кромками.

Ступінчасте - різновид конусного варіанту.

Конус розділений на щаблі зі збільшенням їхнього діаметра, які мають свій розмір.

Інструмент зручний тим, що дозволяє в процесі роботи відстежувати діаметр отвору, що утворюється.

Списоподібне - формою нагадують наконечник списа, звідки і назва.

Використовуються під час роботи з твердими, але водночас крихкими матеріалами, наприклад, склом та кахлем.

Балерина (балеринка) – кругове свердло, що використовується при роботі з деревом та кахлем.

Все залежить від встановленої різальної частини.

Спроектовано таким чином, щоб на виході виходив ідеально рівний отвір великого діаметру.

Інструмент має хрестоподібну форму з різцями, відстань яких від центру може регулюватися.

Так виставляється діаметр необхідного отвору.

Центральна частина – спіральне свердло, навколо якого й обертаються різці.

Свердла одностороннього різання.

Ріжучі кромки з одного боку щодо осі самого інструмента.

У свою чергу діляться на гарматні (передній кінець стрижнеподібної форми наполовину зрізаний, що формує відвідний канал для стружки).

і рушничні (обтиснута трубка з порожниною, через яку підводиться охолоджувальна рідина, і кутом канавки до 120 градусів).

Трубчасті – аналогія коронок, але з довшою робочою частиною.

Конструкції Форстнера – вдосконалений варіант спірального інструменту, але із додатковими фрезами.

Конструкції Жирова – підвид гвинтовий інструмент, Що має три конуси на різальній частині, через що її довжина збільшена.

Також конструкція доповнена перемичкою з пазом, яка підточена на третину ріжучої кромки.

Конструкції Юдовина та Масарновського – інструмент із великим кутом канавки та особливою її формою, що й відрізняє його від інших видів.

Зінкувальне - монолітний циліндр, що має кілька ріжучих кромок, що утворюють конус.

Використовується для зенкування отворів під головки гвинтів.

За призначенням

Інструмент ділиться за призначенням, що є причиною його особливої форми у кожному даному випадку.

У будівництві, у побуті та на виробництві використовуються такі свердла:

Універсальні.

Як відомо з назви, справляються з більшістю матеріалів.

Мають особливе заточення, яке одержало відповідну назву – універсальне.

По дереву - це і спіральні, і пір'яні, кільцеві та гвинтові.

По деревині добре працюють, у тому числі, свердла Форстнера та балеринки.

По металі - конічні, корончасті, ступінчасті, а також класичні спіральні.

По бетону – корончасті з твердосплавними напайками, ударні спіральні та гвинтові.

Мають різноманітні хвостовики під перфораторні патрони.

Для кераміки – коронки, списоподібні та балерини.

Перші виробляються без зубів.

Ріжучу функцію виконує спеціальне алмазне напилення.

При роботі зі скла використовуються саме ці види.

По пластику – спеціальні спіральні варіанти та коронки, здатні проходити матеріал, не ламаючи його.

Існує спеціалізований інструмент, який використовується строго для виконання конкретного завдання:

Для глибокого свердління – спіральний інструмент, що має наскрізні канали.

Їх призначення - подача охолоджуючої рідини прямо на ріжучу частину.

Сюди відноситься рушничний та гарматний підвиди.

Одностороннє різання – інструмент, основне призначення якого полягає у створенні точних отворів.

Підвид - ежекторні свердла, розроблені під свердлильні верстати.

Як зрозуміло з назви, ріжучі кромки зміщені до одного боку від осі, навколо якої відбувається обертання інструменту.

Центрувальне - специфічний інструмент, здатний в деталях проробляти виключно центрові отвори, але не більше.

Як вибрати свердло

Підбираючи гарний свердлодля дому слід орієнтуватися на колір виробу, його розмір, виробника.

Щодо хвостовиків, то зустрічається один з перерахованих варіантів:

Циліндричний (під дрилі);

Конічний (хвостовик Морзе);

Тип SDS (під перфоратори);

Тригранний (під ручні дрилі), чотиригранний, шестигранний (hex під шуруповерти та дрилі).

Вибираючи свердло для професійної діяльності, корисними будуть:

Маркування – поєднання букв та цифр, що вказують на такі параметри, як діаметр, твердість сталі, домішки у сплаві, місце виробництва та його технологія.

ПРИМІТКА

Маркування ставиться на вироби діаметр яких більше 2 мм.

Кут заточування – відрізняється для різних матеріаліві являє собою кут між ріжучими кромками.

Від нього залежить легкість свердління та швидкість.

Що потрібно знати про свердла

Хвостовик типу конус Морзе зустрічається, як правило, на інструментах, призначених для встановлення в патрони промислових верстатів.

Так як ці хвостовики випускаються у розмірах від КМ0 до КМ7, а патрон верстата розрахований на роботу з одним варіантом, тому випускаються спеціальні набориперехідників.

Крім монолітних, виробляються свердла зі знімними наконечниками (перові збірні свердла).

Як правило, вони встановлюються на універсальні свердлильні верстати з ЧПУ.