Огородження, або як їх прийнято називати огорожі, бувають різні. Їх будують із дерева, металу, сіткових конструкцій, каменю. Але найбільшою популярністю в останнім часомкористуються бетонні декоративні огорожі. Цей матеріал відрізняється довговічністю та технологічністю. Враховуючи гарний попит на подібні вироби, виготовлення декоративних бетонних парканівдля багатьох підприємців стало вигідним бізнесом.

• Технологія виробництва бетонних парканів та обладнання, що використовується
• Покроковий план відкриття виробництва бетонних огорож
• Скільки можна заробити
• Скільки потрібно грошей для старту бізнесу
• Який КВЕД для бізнесу виробництва бетонних парканів
• Які документи потрібні для відкриття
• Яку систему оподаткування вибрати
• Чи потрібний дозвіл для відкриття

Бетонний паркан: технологія виробництва

Популярність виробів із бетону серед мешканців приватних домоволодінь пояснюється насамперед невисокою ціною на огородження. Крім цього, технологія виготовлення дозволяє формувати стильні вироби різної фактурита дизайну. За допомогою бетонних огорож можна зробити будь-яке домоволодіння привабливішим, внести в загальний екстер'єр індивідуальність і підкреслити стилістику. До всіх цих переваг варто додати невибагливість конструкцій у процесі експлуатації. Вони практично не потребують догляду, не вимагають нанесення захисних та декоративних покриттів. Виробництво декоративних огорож з бетону має право на існування як окремий бізнес або може бути скомбіноване з виготовленням інших бетонних виробівнаприклад, тротуарної плитки.

Технологія виробництва бетонних парканів та обладнання, що використовується

Якість виробу залежить насамперед від дотримання технології виробництва огорож з бетону. Насамперед необхідно правильно приготувати робочу суміш. Основні її компоненти – це пісок та цемент. Їх просіюють через сита, де осередки не перевищують 5 мм. Процес автоматизований, і вібрація сита створюється електроприводом. Вартість цього агрегату – близько 500 доларів. На початковому етапі достатньо однієї одиниці устаткування. У майбутньому, коли буде налагоджено масове виробництво, може знадобитися від чотирьох до п'яти таких агрегатів.

Наступний етап технологічного процесу- це виготовлення суміші в бетонозмішувачах. Бетонозмішувачі представлені сьогодні у великому асортименті. Їхня ціна залежить від потужності обладнання і починається від 370 доларів. Максимальний розмірпрактично необмежений, але можна сказати, що потужний професійний апарат буде коштувати близько 2000 доларів. Таке обладнання зазвичай встановлюється на фундамент і вимагає живлення 380 В. У промислових цілях та для масового виробництва бетону воно працює ефективніше, оскільки може бути доукомплектовано скіповим витягом. Цей додатковий механізм оптимізує процес завантаження компонентів суміші в бетонозмішувач.

Вібростол

Після приготування суміші вона надходить на ділянку формування виробів. Це один із найвідповідальніших процесів, оскільки від нього залежить зовнішній вигляд виробу та його привабливість для споживача. Форми для заливки поділяються на два типи залежно від майбутнього виду виробу:

• Для глухого паркану;
• Для прозорого (ажурного) виробу.

Вартість їх також відрізняється за цим принципом. Перші конструкції коштують 345 доларів, а другі на 30 доларів дорожчі. Закупівля форм – це сама дорога частинакапіталовкладень По-перше, щоб не виготовляти тридцятиметровий паркан однією формою, їх необхідно придбати не менше 5. По-друге, щоб задовольнити смаки та уподобання споживача, видів глухих та прозорих огорож має бути не менше 30 кожного. Крім цього, знадобляться форми для стовпів. Їх купують у два рази більше, ніж кількість секцій. Вартість однієї форми для стовпа – 175 доларів щонайменше.

Декоративні паркани

Після заливання суміші у форму її поміщають на вібраційний формувальний стіл. Там відбувається примусове ущільнення бетону. Столи коштують від 605 до 1240 доларів. Причому нижній ціновий поріг характерний для обладнання на ременях. Якщо використовувати масове виробництво огорож, такий стіл швидко вийде з ладу, тому для великих обсягів набувають стіл на пружинах. Для найшвидшого застигання бетону та покращення експлуатаційних характеристикв суміш додають пластифікатори та модифікатори. На великих підприємствах використовують ще розформувальні столи, які полегшують процес відокремлення виробу від форми. Вартість цього обладнання – 550 доларів.

Як додаткову послугу до виробництва парканів з бетону, клієнтам можна пропонувати послуги дизайнера індивідуальне проектування. Таке виготовлення коштуватиме дорожче, натомість привабить клієнтів, які люблять виділятися та бути оригінальними. Якщо до суміші додавати фарби, то паркани можна робити різних кольорівщо дає широкі можливості для залучення замовників та розширення ринків збуту.

Підбираючи огорожу для свого дачної ділянки, вдома або котеджі, багато хто намагається йти в ногу з часом. У останні рокипаркани з бетону користуються великою популярністю. І це вже не громіздкі сірі плити з рівними лініями та контурами, завдяки технологіям можна виготовляти секції різних кольорів, форм та розмірів.

Варто відзначити переваги такої огорожі:

• надійно захищає територію від вторгнення сторонніх людей;
• має прийнятну ціну;
• привабливий зовнішній вигляд;
• великий термін експлуатації;
• не потребує додаткового догляду.

Щоб зробити секції для бетонного паркану, потрібні спеціальні форми. Причому вони діляться на кілька видів, завдяки їм вироби вигідно відрізняються один від одного:

• Для виготовлення прольотів, які мають чіткі рівні лінії та правильні геометричні обриси, використовують поліуретанові та форми з міцного пластику.
• Створити фактурну основу, рельєфи та опуклості дозволяють форми зі склопластику або полівінілхлориду (ПВХ).

При цьому варто відзначити, що міцність огородження залежатиме від якості форми, в якій вона була виготовлена, та суміші потрібної консистенції.

Види форм, їх переваги та відмінності

З поліуретану

Нещодавно на будівельному ринку з'явилися двосторонні форми з поліуретану. Вони мають велику міцність, завдяки жорсткості мають великий термін експлуатації (витримують. до 100 циклів закладки бетонних сумішей). Завдяки їм паркан має гарний зовнішній вигляд із двох сторін.

Такі форми забезпечують практично будь-який малюнок та рельєф. Часто секції, виконані в них, мають вигляд декоративного каменю, який чудово поєднується з металом, пластиком та іншими матеріалами.

При цьому присутні недоліки, на які не можна заплющувати очі:

• висока вартість самого матеріалу;
• часто відбуваються сколи, через які малюнок огорожі виходить із помітними дефектами;
• виріб погано дістається з подібних форм, тому є великий відсоток шлюбу.

Створювати секції паркану у таких формах досить просто. Для цього в них заливають спеціальний розчин фібробетону та вертикально встановлюють на вібростол. Через 12 годинвиріб повністю застигає.

З ПВХ

Мабуть, найширше застосовувані форми. Це зумовлено їхньою невисокою вартістю. Крім того, є ряд переваг:

• великий асортимент;
• практично немає шлюбу;
• висока якість готового виробу;
• довговічні (дозволяють виконати 100 заливок);
• пожежостійкість.

Готовий проліт повинен сохнути не менше доби(При цьому бажано використовувати сушильну камеру). Щоб не переривати процес виготовлення, знадобиться досить велика кількість форм. Обов'язкова умова – форма повинна мати ручки, щоб зручно переносити її з вібростолу на полицю для сушіння.

Завдяки їм можна отримати плити різної форми, структури та кольори. Є можливість декорування під граніт чи мармур.

Зі склопластику

Вони підійдуть для тих, хто готовий зайнятися фарбуванням секції після її виробництва та монтажу. У процесі створення плити міняти її колір технічно неможливо, тому що при додаванні до суміші барвника порушується міцність виробу. При вилученні її з форми присутні сколи та різні дефекти.

Такі форми мають не менше 8 мм товщину, по всьому периметру обрамлені металевою оправою, до якої приварені ручки. Вони призначені для зручного перенесення. Плити можна виготовляти як шляхом швидкого викиду, так і за допомогою сушіння протягом доби. Другий метод зазвичай не використовують. Він вважається нерентабельним.

З АБС-пластику

На підприємствах, які займаються виготовленням бетонних огорож, переважно використовують саме такі форми. Вони мають низку переваг, які відрізняють їх від інших варіантів:

• висока міцність готових виробів;
• великий період експлуатації ( 200 процесів заливання);
• довговічні, оскільки виготовлені з хімічно стійкого пластику;
• гнучкість форми дозволяє легко витягувати виріб;
• у зібраному вигляді мають компактні розміри;
• не вимагають додаткової обробки перед заливкою бетонної суміші.

Що вибрати?

• Форми для виготовлення бетонних панелей з АБС-пластику та ПВХ вигідні за ціною, але вилучення готового виробу можливе лише після повного застигання та висихання суміші. Тому вони будуть зручні лише за наявності потрібної кількостіподібних форм. При роботі з АБС-пластиком не потрібно вібростол і спеціальна кімната для сушіння, його не потрібно покривати мастилом.
• Форми зі склопластику дуже міцні, абсолютно не бояться. ультрафіолетових променів. Ще не застиглий виріб поміщають на поверхню залізного піддону і залишають застигати.
• Форми з поліуретану нещодавно з'явилися на вітчизняному ринку, тому не мають великої популярності. Відразливий фактор - висока ціна.

Багато хто задається питанням, чи можна виготовити такі форми своїми руками. Відповідь очевидна – ні. Для створення подібних виробів потрібно:

• особливий матеріал;
• спеціальне обладнання;
• величезний багаж знань;
• хімічні реактиви, робота з якими небезпечна.

Як встановити стовпи для забору з бетону – дивіться у цій статті.

Про те, як зробити бетонні блокидля забору своїми руками читайте тут.

Технологія виготовлення бетонних секцій

Існує кілька технологій, якими користуються спеціалісти для виготовлення декоративних бетонних прольотів для огорож. Найпопулярніший – це метод швидкого викиду. Він дозволяє зробити близько 20 секцій на день.

Суть методу полягає в наступному:

1. Форму необхідно встановити на вібростол, просочити мастилом, завантажити готову бетонну суміш, увімкнути вібрацію.
2. Коли розчин заповнить форму більше ніж наполовину, виріб армують плоским каркасом із сталевого дроту.
3. Додають розчин до основи, при цьому не вимикаючи вібростол. Плиту вирівнюють шпателем, зайве прибирають.
4. Коли тильна сторона набуває гладкої поверхні, витягають виріб. Форму за допомогою спеціальних ручок переносять на залізний піддон для просушки, ставлять вертикально набік, бавовною перевертають виріб. При цьому її можна використовувати для виготовлення наступної плити.

Процес робіт можна наочно подивитися на наступному відео:

Щоб процес був безперервним, потрібно подбати про стелажі, на яких просихатимуть готові вироби. Краще це робити у спеціальній кімнаті, в якій створено певний температурний режим, рівень вологи відповідає нормам, немає протягів.

Опорні бетонні стовпи виготовляють так. За часом процес однаковий, але матеріалу витрачається вдвічі менше. Потрібно розуміти, що полиці для сушіння знадобляться і для опор.

Ще один нюанс, який слід врахувати – готові вироби будуть мати тільки природним кольором(сірим), барвники в цьому випадку не підійдуть. Фахівцями було доведено, що додавання кольорових пігментів негативно позначається на процесі бетонування та затвердіння готового виробу. Зрештою може вийти плита зі сколами та іншими дефектами. Це може позначитися на міцності всього паркану, а також спричинить додаткові фінансові витрати.

Але ситуацію можна виправити. Для цього достатньо зробити фарбування після монтажу всієї конструкції.

Щоб спочатку отримати кольорові секції можна скористатися ще одним методом. Він не дуже поширений, тому що вимагає багато часу на виготовлення та застигання плит. Полягає технологія наступного:

1. Потрібні форми заповнюють бетонним розчином, вирівнюють, забирають надлишки за допомогою шпателя.
2. Залишають на 24 години до застигання, при цьому форму не можна пересувати.
3. Готовий виріб акуратно витягають із форми.

З появою методу швидкого викиду таку технологію застосовують дедалі рідше. Вона вважається нерентабельною і підходить тільки для створення секцій у домашніх умовах, коли ви маєте в своєму розпорядженні великою кількістючасу та монтаж забору може зачекати.

Створення секцій краще довірити професіоналам та придбати вже готову продукцію. В цьому випадку ви будете впевнені в якості, надійності та довговічності конструкції.

Сучасні огорожі – це не просто засіб захисту дачі від вторгнення, але й можливість заявити про свій статус та гарний смак. Зробити надійний декоративний паркансвоїми руками найпростіше з набірних бетонних секцій.

Декоративний бетонний паркан із набірними стовпами

Що являють собою секції для забору

Декоративні огорожі виготовляються з такого самого матеріалу, що й звичайні огорожі. Головна відмінність декоративних секцій – спосіб виробництва. За допомогою спеціалізованих форм для відливу бетонним панелям надають різну фактуру або ажурні контури.

Так виглядають бетонні секції для набірного бетонного паркану

Секції декоративного огородженняскладаються з вузьких горизонтальних панелей (близько 50 см), встановлених один на одного. Завдяки окремим секціям можна скласти ексклюзивний паркан, по-різному збираючи панелі огорожі. Це може бути суцільне полотно під камінь, цегла, дерево або паркан з ажурними різьбленими вставками.

Розподіл полотна огорожі на окремі секції полегшує процес транспортування та вантажно-розвантажувальних робіт. Також значно спрощується і прискорюється монтаж паркану. Ще одна перевага декоративних секційних огорож – це можливість регулювати висоту від невисоких квітників усередині дачі до неприступних чотириметрових парканів.

Переваги та недоліки декоративного паркану

Серед позитивних якостей секційного огородження варто відзначити:

Знайти недоліки у такого огородження складно, але все ж таки можливо:

1. Бетонні паркани дороги в порівнянні з парканами металевої сіткичи дерева.
2. Ще один мінус – можливість придбати неякісні вироби від недобросовісних виробників.

Бетонний паркан буде по-справжньому надійним та довговічним, якщо для його виробництва використовувати сировину високої якості та відповідально підійти до виробничого процесу.

Форма та візерунок для секцій бетонної огорожі

Щоб бути впевненим, що технологія дотримувалася на всіх етапах виробництва паркани для дачі можна зробити самостійно.

Форми для декоративних огорож

Декоративні парканні панелі виготовляються методом вібролиття з якісного портландцементу, очищеного піску, гравію, арматури. Нерідко в цементну сумішдодається барвники, щоб надати готовим виробам різних кольорів.

Безпосереднє лиття здійснюється у спеціалізованих формах-матрицях, які надають секціям різні фактури та візерунки. Форми для секцій можна придбати в будівельних магазинах, замовити по інтернету або зробити за індивідуальним ескізом.

Види форм для декоративних секцій

Матриці для бетонних панелей можуть бути виконані з різних матеріалів:

Полівінілхлорид (ПВХ)

Один з найпопулярніших і доступних варіантів- ПВХ-матриці.

Вони еластичні, забезпечують високу якість готових бетонних панелей та пожежобезпечні. Такі форми часто використовують у приміщеннях, до яких висуваються високі вимоги пожежної безпеки.

Полівінілхлоридні форми представлені в широкому асортименті та мають непоганий термін експлуатації (спроможні витримати близько 100-150 циклів виробництва).

Ціна на форми з ПВХ невисока і залежить від складності фактури та малюнка. Такі вироби добре підходять для роботи у виробничих масштабах.

АБС пластик

Форми з АБС дуже міцні та виготовлені із жорсткого, хімічно стійкого пластику. Найчастіше їх використовують для отримання бетонних панелей із чітким малюнком, висока жорсткість форм забезпечує геометричну правильність готового виробу.

АБС матриці мають такі переваги:

Поліуретан

Поліуретанові форми дозволяють відтворити на бетоні самі складні фактури: природний камінь, сланець, деревина. Завдяки підвищеній еластичності матеріалу, всі деталі візерунка дуже чітко промальовуються. Найчастіше поліуретан використовується для створення декоративних двосторонніх огорож, і може витримати до тисячі виробничих циклів.

До недоліків матеріалу можна віднести такі пункти:

Склопластик

Склопластикові форми дуже продуктивні - навіть з однією матрицею можна виготовити до 50 виробів за зміну за технологією швидкої розпалубки. Тому для виробництва секцій необов'язково набувати великої кількості форм. Швидка розпалубка полегшується завдяки повній металевій оправі та зручним ручкам.

Мінус швидкого викиду – неможливість виготовлення пофарбованих панелей. Пігменти зменшують міцність бетону і при розпалубці можливі дефекти та пошкодження. Фарбування проводиться тільки після встановлення залізобетонного огородження.

Виробництво декоративних огорож

Процес виготовлення декоративних секцій нескладний, основна складність полягає у підготовці необхідних матеріалів та інструментів.

Необхідне обладнання

• форми для бетонних секцій;
• бетонозмішувач;
• вібростол для формування бетонних виробів;
• вібросито для цементу та піску;
• піддони для сушіння готових секцій.

Для виробництва бетонних секцій у виробничих масштабах найдорожчою статтею витрат є набуття форм. Їх потрібно багато, щоб забезпечити різноманітність та нормальний обсяг виробів за зміну. Для виготовлення декоративних секцій для потреб можна купити одну або дві форми, і коштують вони не дуже дорого.

Ще один важливий інструмент для створення декоративних секцій – вібростол. За допомогою вібрацій бетон у формах ущільнюється і позбавляється бульбашок повітря і порожнин, які знижують міцність бетонної конструкції. Вібростол можна купити, взяти в оренду або зробити самостійно. В інтернеті можна знайти готові креслення саморобного вібростолу.

Так виглядає вібростол для виливки виробів із бетону

При виготовленні виробів з бетону використання бетономішалки краще ручного замісу, в ній компоненти перемішуються більш ретельно. Механічне вібросито призначене для очищення піску та цементу від сміття. Для невеликих обсягів сипучі матеріалицілком можна просіяти вручну.

Сировина та матеріали

Для виготовлення декоративних секцій знадобляться такі матеріали:

• портландцемент марки 500;
• дротяна арматура;
• кварцовий пісок ГОСТ 8736-93;
• щебінь;
• різні пластифікатори для прискорення процесу схоплювання.

Етапи виготовлення декоративного паркану

Миттєва розпалубка

Для технології миттєвої розпалубки використовують склопластикові високоміцні матриці з металевим каркасом. Спеціальні ручки зручні для швидкого викиду. Для даної технології застосування пластифікаторів дуже бажано, а також форму перед заливкою слід змащувати. Всі ці дії зменшать кількість шлюбу при вилученні секції.
Послідовність операцій при миттєвій розпалубці:

• на вібростол встановлюється змащена форма;
• заливається бетонна суміш;
• укладається арматура;
• виріб ущільнюється на вібростолі;
• бетонна секція викладається на розпалубний стіл;
• сушіння секції.

Особливості експозиційного лиття

Головною відмінністю технології експозиційної розпалубки є те, що набір міцності бетону відбувається у формі.

Форма для експозиційного лиття

Для лиття використовуються матриці із якісних матеріалів із високоточними малюнками: ПВХ, АБС, поліуретан. З моменту ущільнення на вібростолі до розпалубки секції має пройти не менше доби. При дотриманні технологічних вимог поверхню бетонних панелей, виконаних методом експозиційного лиття, виходять рівними, з чітким малюнком і не потребують додаткової обробки.

Сушіння бетонних виробів повинне відбуватися при температурі не нижче +15 градусів. Через приблизно 5 діб панелі можна вважати готовими до транспортування та монтажу. Хоча повна зрілість бетонних виробів настане лише за 28 днів.

Сушіння бетонних секцій паркану

Зробити декоративний і надійний паркан для дачі не важко навіть людині без спеціальних навичок. Озброївшись знаннями, необхідним інвентарем та бажанням творити, можна створити огорожу, яка потішить високою міцністюта естетичність у поєднанні з невисокою вартістю.

У багатьох бажаючих поставити бетонну декоративну огорожу навколо своєї ділянки виникає думка зробити її самостійно. Продиктоване це бажання зазвичай не економією коштів (найчастіше собівартість готового виробу і зробленого самостійно мало чим відрізняється), а бажанням бути впевненим як бетонна суміш і армування. Використання тільки якісних матеріалів та уважне ставлення до процесу виготовлення є гарантом довговічності огорожі. Деякі ж йдуть на цей трудомісткий процесдля виготовлення унікального незвичайного виробу.

Суцільний оригінальний бетонний паркан.

З чого складається бетонний декоративний паркан

Бетонний паркан конструктивно складається з декількох елементів, які можна виготовити самостійно. Це:

• плити для секцій,
• стовпи,
• ковпаки наверши на стовпи.

1. Плити для секцій відрізняються формою, візерунками, фактурою, кольором. Можна виготовити односторонні та двосторонні плити.
2. Стовпи можна виготовити цільними і набірними, з пазами розташованими один навпроти одного і під кутом 90 градусів для кутових стовпів або взагалі без паз, а також з малюнком, що відрізняється.
3. Ковпаки можуть бути звичайними скатними, круглими, купольного вигляду, квадратними, з малими архітектурними формами- з кулями, списами, ромбами та ін. на верхівці. У ковпаках можна відразу на рівні виливки передбачити наявність отвору для виведення кабелю для освітлення чи комунікацій.

Ковпак із кулею надає огорожі закінченого вигляду.

Форми для виливки

Для виготовлення будь-яких елементів бетонного огородження потрібні форми для виливки. Велике різноманіття форм можна побачити у продажу. Пропонуються форми з

• поліуретану,
• поліуретану з пластифікаторами,
• силікону,
• склопластик,
• формопластика,
• алюмінію та ін.

Традиційні поліуретанові форми довговічні, зручні у застосуванні, стійкі до розриву, еластичні. Купівля готових форм - це найкращий варіант для тих, кого влаштовує типовий паркан, але хто хоче самостійно проконтролювати якість матеріалів для виготовлення та технологічний процес.

Склопластикові форми для виливки.

Для тих же, хто мріє про ексклюзивний паркан, не залишається нічого іншого, як виготовити форми самостійно.

Як виготовити матрицю для форми

Для виготовлення форми з поліуретану чи силікону знадобиться матриця. Матриця з одного боку є відбитком у дзеркальному відображенні зовнішньої сторони форми. Вона вставляється в короб із металу або дерева, в який заливатиметься бетонний розчин. Бічні сторони матриці повинні мати гладку рівну поверхню.

Формопласт для виготовлення форм.

Для того, щоб зробити форму матрицю потрібно знайти виріб, форма і рельєф якого повторюватимуться на поверхні огорожі: це може бути цегла, найрізноманітніші камені, дерево, а також візерунки, виготовлені, наприклад, з прута або кування. Ці рельєфні вироби укладаються на поверхню основи і заливаються рідким матеріалом, що формує.

Матриця обробляється антиадгезивом.

Матеріал для виготовлення форм має бути міцним, гладким, зносостійким, здатним витримувати високі температури. Такими матеріалами є традиційний ПВХ та сучасний АБС пластик. Форми із ПВХ довгий часбули незамінні цьому ринку, але останнім часом їх почали тіснити форми з АБС. Форми їх АВС відрізняються довговічністю, жорсткістю, зносостійкістю, ремонтопридатністю. На сьогоднішній день це найоптимальніший варіант щодо співвідношення ціна/якість при будівництві «єврозаборів».

Форми з АБС пластика.

Зразки текстур викладаються на невеликий постамент, зазори між ними та поверхнею ретельно герметизуються силіконовим герметиком, щоб у майбутніх формах не утворилося бульбашок. Всі поверхні необхідно обробити роздільником, щоб форму можна було легко зняти без пошкоджень.

Форма заливки з дерев'яні текстури.

Матеріал заливки матриці може бути однокомпонентним або двокомпонентним. При приготуванні двокомпонентного розчину необхідно точно дотримуватись інструкції, розмішувати матеріал низькооборотним дрилем або вручну, щоб до складу матеріалу не потрапили бульбашки повітря. Час життя плинного матеріалудо початку гелеутворення становить 10-15 хвилин, протягом яких потрібно залити матрицю для форми.

Перемішування складу необхідно проводити на низьких обертах.

Поліуретан для отримання великого виробу акуратно заливається на матрицю з одного кута. Необхідно стежити, щоб матеріал рівномірно розтік по площині. Для цього з боку заливки можна трохи підняти підставку, а коли матеріал розтечеться по всій поверхні, знову вирівняти горизонталь за рівнем. Відкрите поверхневе заливання найчастіше застосовується для виготовлення плоских виробів з невеликим перепадом висот. Це найпростіший вид формування.

Відкрита поверхнева заливка.

Є ще один метод, що застосовується для невеликих виробів. Модель жорстко встановлюється у опалубці. М'яким пензлем суміш наноситься на модель для промальовування рельєфу та «вигонки» повітря. Маса виливається в такий спосіб, щоб товщина майбутньої форми становила 10 мм. Форма після застигання повинна вилежати протягом двох діб, щоб у неї не завалилися краї. Поліуретан має пам'ять та запам'ятовує форму в перші 48 годин. Якщо цей період форма загнеться, вона потім так і залишиться.

Готова "кам'яна" форма.

Основні переваги відкритої заливки:

• простота,
• можливість бачити повітряні увімкнення.

Існує ще один спосіб заливання – закритий. Для роботи цим методом заливається кожух, що забезпечує виготовлення тонкої рівномірної форми. Цей метод більш трудомісткий, але завдяки його застосуванню виготовляються форми вищої якості, тонші, які можна зняти скочуванням.

Виготовлення піддонів

При виготовленні піддонів для великих виробів несучі елементикаркаса акуратно підганяють до форми і ретельно закріплюють на піддоні, виключаючи появу зазорів. При виготовленні незнімних піддонів рифленої або неправильної форми знадобиться жорстка бічна донна підтримка, що облягає, яка може виконуватися за допомогою монтажної піни. Такі форми мають точні поверхні високої якості. Вироби вийдуть із чистою поверхнею такою, як у мармуру чи граніту. А якщо в бетон при виготовленні додати пігменти, що фарбують, то можна домогтися візуальної імітації природних матеріалів.

Виготовлення форм для євроогорож не особливо складне заняття. Нагородою вам стане довговічний та надійний бетонний паркан.

Панелі для огорожі

Серед власників заміських будинків, котеджів та таунхаусів великою популярністю користуються декоративні бетонні паркани. Попит на такі вироби настільки великий, що багато хто починає розглядати виробництво бетонних парканів як один із способів основного заробітку.

У нашій статті ми намагатимемося максимально доступно описати технологічний процес виробництва огорож з литого цементу, а також зупинимося на кількох нюансах, від дотримання яких залежить якість готової продукції.

Необхідне обладнання та сировина

Плануючи організацію виробництва литих секцій для бетонних огорож, необхідно потурбуватися про наявність трьох елементів:

• Технологія виготовлення.
• Устаткування.
• Сировини для виробництва.

І якщо щодо технології інформації цілком достатньо (включаючи і сам даний матеріал, а також відео у цій статті), то для закупівлі інструментарію та сировини знадобляться серйозні вкладення.

Яке обладнання для виробництва парканів ЗБВ входить у мінімальний набір? Для того, щоб запустити процес виготовлення, нам знадобляться:

Вібраційний стіл - обладнання для виробництва бетонних огорож

• Комплект форм-матриць. До нього входять форми для самих плит, так і форми для стовпів. Різні технологіївиробництва передбачають застосування форм різного типутому більш детально на їх конструкції ми зупинимося у відповідному розділі.
• Вібросіто. Призначається для чищення цементу, піску і т.д. від домішок. Чим чистіша буде використовується сировина, тим вищими будуть механічні та естетичні характеристики огорожі.
• Формувальний вібраційний стіл – ключова деталь у всьому наборі обладнання. Пов'язано це з тим, що шляхом вібраційного лиття ми видаляємо з панелі бульбашки повітря, а значить - забезпечуємо їй потрібну міцність.
• Що ж до бетонозмішувача, то для підвищення якості продукції фахівці рекомендують застосовувати примусові моделі.

Вібраційне сито

Також для організації процесу виготовлення огорож з цементу нам знадобиться приміщення. Оптимальна площа становить близько 200 м2, оскільки значне місце потрібне для сушіння готових виробів.

Миттєва розпалубка

Використовувані матеріали

Бетонні панелі, що використовуються для зведення парканів, виробляються за методикою віброкасетного виливка. При цьому можуть застосовуватися дві різні технологічні схеми: експозиція і моментальна розпалубка. Для недосвідченого читача різниця у даних технологічних схемахневелика, але при цьому кінцевий продукт виходить дуже відмінним за якістю та експлуатаційними характеристиками.

Форма для виготовлення панелі

"Моментальна розпалубка" передбачає лиття спеціально приготовленої суміші у високоміцні матриці. При цьому для ефективної роботи необхідно, щоб у нашому розпорядженні було достатньо розпалубних піддонів.

Зверніть увагу! Необхідну кількість піддонів можна обчислити, помноживши заплановану добову кількість відлитих плит на два.

Як правило, для виробництва плит огорожі за цією технологією застосовуються склопластикові матриці із металевим каркасом. Такі форми для виробництва бетонних парканів мають достатній запас міцності і важать понад 50 кг.

Підготовка розчину в бетонозмішувачі

Для виробництва огорож цим способом застосовується спеціальна заливальна суміш:

• Бетон марки М300 та вище.
• Співвідношення вода-цемент – 0,35.
• Наповнювач – щебінь трохи більше 5 мм.

Якщо планується виробництво панелей для огорож, обов'язковим є застосування пластифікаторів. Також можна використовувати наповнювачі, які прискорюють процес набору міцності та надають готовій панелі різних відтінків.

Для змащування форм можна застосовувати такі склади як "Лероссин", "Сепарен" та аналогічні. Можливе також кустарне виготовлення мастил на основі мінеральних масел з відпрацьованими моторними маслами, мазутами або дизельним паливомОднак якість поверхні плити в цьому випадку виходить досить низьким.

Послідовність операцій

Процес виробництва огорож за технологією «моментальної розпалубки» відбувається за такою схемою:

• На вібростол, включений у робочому режимі, встановлюється форма.Форма повинна бути попередньо очищена і змащена, щоб уникнути прилипання цементу та утворення дефектної поверхні.
• У форму заливається суміш необхідної консистенції.Надлишки суміші зрізаються за допомогою довгого правиланарівні з бортами форми.
• На поверхню заливки укладається арматурна сіткаіз прутів,після цього під впливом вібрації вона вдавлюється вглиб плити. Слід намагатися розташовувати арматуру якомога ближче до центру деталі.
• Коли процес ущільнення завершується (про це свідчить відсутність бульбашок на поверхні заливки), стіл відключають.
• Двоє робітників піднімають форму і викладають готову секцію огорожіна розпалубний піддон.
• Форма очищається від залишків бетону, промивається та змащується для наступної заливки.

Сушіння виробу

Виготовлення бетонного паркану своїми руками шляхом розпалубки на піддоні передбачає отримання досить дешевого матеріалу, який, втім, не відрізняється високими естетичними характеристиками.

Якщо вам більше імпонує високотехнологічне виробництво парканів з бетону, то варто розглянути технологію експозиційного лиття.

Експозиційне лиття

Відмінності у технології

У загальних рисахтехнології моментальної розпалубки та експозиційного лиття схожі, проте якщо ви плануєте виготовлення бетонних огорож своїми руками, то варто уважно вивчити всі відмінності у виконуваних операціях.

І головною з цих відмінностей є той факт, що процес набору міцності відбувається безпосередньо у самій формі. Лицьова поверхня плити формується в місці контакту матеріалу з поверхнею відповідної матриці, а це означає, що для експозиційного виробництва слід застосовувати тільки високоякісні форми для виготовлення бетонних парканів.

Матриця із ПВХ

Як правило, на сьогоднішній день із цією метою використовуються ливарні матриці, вироблені або з ПВХ, або з АБС-пластику:

• Полівінілхлоридні (ПВХ) форми виготовляються з матеріалу товщиною 0,75 – 1,2 мм. Гладка внутрішня поверхня дає змогу виготовляти декоративні плитидля огорож, а також стовпи, тумби, пам'ятники та ін. Міцність ПВХ-форм достатня для роботи з бетонною сумішшю, а зносостійкість складає близько 50 циклів.

Декоративна матриця

Зверніть увагу! Піддони для роботи з лицьовими матрицями з ПВХ повинні виготовлятися з максимально точним дотриманням габаритів, що унеможливлюють найменшу деформацію плити. Пов'язано це з тим, що тонкі стінки з полівінілхлориду практично не мають несучу здатність.

• АБС-пластик (акрилонітрит - бутадієн - стирол) перевершує ПВХ в першу чергу за довговічністю. Акрилонітритні матриці здатні витримувати до 200 циклів заливки-розпалубки, так що якщо ви плануєте виготовляти бетонні паркани своїми руками в промислових масштабах, вибирати слід саме АБС.
• Товщина застосовуваних листів полімеру в цьому випадку становить 2,2 мм. Це дозволяє використовувати менш міцні (а отже, легші) піддони. При цьому ціна АБС не набагато перевищує вартість форми з ПВХ, тому по можливості слід вибирати саме цей матеріал.

Литєва матриця з АБС

Порада! Форми з акрилонітритного листа виробляються методом кутової склеювання, тому в прочісі очищення та мастила варто стежити саме за станом клейових швів. Поява щілин або тріщин у кутах - перша ознака того, що скоро матриця вийде з ладу.

Процес експозиційного лиття

Виконати бетонний паркан своїми руками за методом експозиції теж досить просто. Інструкція, яка описує послідовність наших дій, наведена нижче:

• Із міцного дерев'яного бруса перетином до 60 мм робимо піддон-ноші. Конструкція нош повинна виключати зміщення форми при заливці та розпалубці.
• Для панелей складної формиз декоративними елементами при виготовленні піддону може використовуватися пінопласт, монтажна пінаі т.д. Ці матеріали покликані підтримати нижню частину матриці та убезпечити деталі від зміщення та здавлювання.

Розподіл розчину у матриці

• Матрицю встановлюємо в дерев'яний піддон, змащуємо та подаємо на вібраційний стіл. Для обробки внутрішньої поверхніфахівці рекомендують застосовувати розпалубний склад К-222, оскільки завдяки своїм характеристикам він практично повністю виключає контакт пластику та заливальної суміші.
• У змащену форму подаємо заливальну суміш, після чого правилом вирівнюємо її по краю.
• У заливку утоплюємо арматуру, після чого проводимо вібраційне ущільнення до припинення утворення бульбашок на поверхні.
• Носілки із заливкою знімаємо з вібростолу та транспортуємо до місця сушіння. З моменту завершення ущільнення до розпалубки має пройти щонайменше добу. При цьому заливальна суміш постійно знаходиться всередині форми, і паркан набуває необхідної конфігурації.

Фото готового виробу

При строгому дотриманні технологічного процесу в результаті ми отримуємо рівну та гладку секцію для бетонного паркану, поверхня якої виглядає дуже привабливо навіть без додаткової обробки. Введення до складу заливальної суміші декоративного наповнювачаабо пігменту дозволяє своїми руками створювати імітації граніту та мармуру.

Виготовити паркан із бетону своїми руками – складне і досить затратне завдання. У той же час, якщо ви будете скрупульозно дотримуватися інструкцій, то якість готової продукції має бути на висоті. А це означає, що завдяки високому попиту ваші вкладення окупляться досить швидко.

Сьогодні люди стали дуже ретельно ставитися до питання оформлення свого майна. І у зв'язку з цим з кожним днем ​​зростає попит на різні оригінальні елементи декору та дизайну.

З деякими проблемами індивідуального оформленнястикаються господарі різних котеджів, таунхаусів і просто домовласники. Справа в тому, що більшість проектів подібних будівель створюється за певним шаблоном. Тому виділитись якимось чином серед інших подібних будівель дуже важко.

На допомогу сучасним домовласникамприходять декоративні огорожі, виготовлені з бетону. Дані споруди не лише допоможуть обгородити свою власність, а й надати ділянці індивідуальності. Оскільки конкуренція у цій справі мінімальна, то цьому можна непогано заробити. Саме виробництво парканів ми і обговорюватимемо в цій статті.

Попит

Насправді велику конкурентну боротьбу ведуть виробники кованих гратта подібної продукції. Але перед залізною конструкцією бетонні паркани мають як мінімум три переваги: ​​міцність, меншу вартість, легкість в експлуатації.

Адже ковані виробинеобхідно постійно фарбувати, покривати захисною емаллю (від іржі), а в крайніх випадках замінювати через різного видудеформації.

Бетонні декоративні паркани більш невибагливі у використанні та міцніші по конструкції. Кількість малоповерхових будівель постійно збільшується (принаймні у Росії). Але, на превеликий подив, кількість компаній, які надають послуги зведення бетонних парканів, залишається відносно невеликою.

А ті фірми, які займаються даним бізнесом, працюють у напрямку, що сильно відрізняється від теми цієї статті. З усього цього можна дійти невтішного висновку, що ринку бракує вузькоспрямованих виробників декоративних парканів з бетону.

Особливості бізнесу

Чимало людей дивуються одному дуже дивному факту, саме тому, чому виробництво парканів не приваблює великі підприємства? Відповісти на це питання однозначно не можна. Можливо, власники великих компаній не бачать перспектив у даному бізнесі, або переважна кількість фірм просто не влаштовує цей профіль роботи.

Принаймні відсутність домінування окремо взятих підприємств - це навіть на краще. Через нестачу великих компаній у цій справі клієнтам доводиться звертатися до дрібних виробників, які роблять усю роботу вручну. А, як відомо, вартість таких фірм явно завищена. Щоб налагодити швидке піднесення, необхідно проводити випуск товару у великій кількості, тим самим знизивши вартість однієї одиниці продукції. Не можна, звичайно, забувати про якість будівель (про це трохи пізніше).

Індивідуальність та оптові продажі

Одним із самих складних моментіввиробництва декоративного паркану є суміщення масового виробництва та індивідуальної особливостікожного виробу. Необхідно створити ілюзію особистого підходу кожного клієнта.

Варто зауважити, що більшість із них будуть людьми середнього достатку, які намагаються виділитися. Як бачите, складнощів у цьому бізнесі вистачає, тому потрібно ретельно продумувати кожен свій крок. Все, що було раніше, стосувалося лише загальних аспектів цієї справи. Тепер варто поговорити про технологію виробництва та спеціальне обладнання.

Виробництво

Під час виробництва будь-якого виробу одним із найважливіших моментів є ретельна підготовка вихідних матеріалів. Від їхньої якості безпосередньо залежатиме кінцевий продукт. Наступним за важливістю фактором є правильний підбір необхідного обладнання. До цього списку входять форми, обладнання для формування, вібраційне сито та інше. Все виробництво парканів можна розділити на три основні етапи, про які ми і далі говоритимемо.

Перший етап

Основними складовими бетону є цемент та пісок. Саме з цих елементів і розпочинається виробництво. Насамперед відбувається просіювання піску та цементу. Робиться це за допомогою спеціального обладнанняпід назвою вібраційне сито. Воно оснащено електроприводом, а самі матеріали проходять через комірки розміром не більше ніж 5 мм.

Все обладнання для виробництва парканів з бетону даного типу має бути присутнім у кількох примірниках. Одиничне виготовлення (на замовлення) вимагає не більше 2 таких машин. Якщо ви розраховуєте на оптовий продаж, то вже знадобляться 3-4 (а може й більше) вібраційних сит. Вартість однієї такої машини залежить від потужності та кількості вміщуваних ресурсів. У середньому ціна складає 500 доларів.

Другий етап

Другий етап робіт полягає у перемішуванні готової сумішіз бетону. Виробляти цей процес вручну неефективно, тому необхідно використовувати автоматизовані засоби. Для цієї роботи використовують так звані бетономішалки або, як їх називають інакше, бетонозмішувачі.

На світовому ринку будівельного обладнанняє величезний вибіррізних виробників даного пристрою. Тут ми не обговорюватимемо всі різновиди бетонозмішувачів, а лише виділимо лише дві великі категорії: гравітаційні та примусові. Перший тип бетономішалок відрізняється своєю низькою ціною. Вартість коливається від 350 до 2000 доларів. Також багато подібні пристроїє портативними та не вимагають для експлуатації промислової напруги.

Винятком є ​​найпотужніші гравітаційні пристрої. Інша категорія бетономішалок (примусові) коштують на порядок дорожче. Звичайно, разом з ціною збільшуються і всі інші характеристики: напруга, що споживається, і продуктивність. Також більшість примусових змішувачів є стаціонарними, а в деяких випадках потрібна наявність додаткового легкого фундаменту. Непереносні бетономішалки часто обладнають витягом, який називається скіпом.

Виробництво бетонного паркану значно прискориться з цим доповненням. Скіп дозволяє заливати бетонну суміш навіть на висоті. Витяг також автоматизує процес завантаження матеріалів, що звільняє одну робочу силу (інакше знадобиться 1 людина для здійснення цієї операції). Система управління складається з напрямної лебідки та рухомого бункера.

Третій етап

Процес виробництва огорож завершується заливкою готової суміші в заздалегідь приготовлену форму. Саме на цій стадії звичайні будівельні матеріалипочинають набувати звичного вигляду.

Сама форма для бетонного паркану має бути виготовлена ​​без будь-яких вад, у тому числі не повинно бути зварних швів та іншого виду дефектів.

Якщо ці умови не виконуються, то зрештою може вийти неякісний виріб. Цим можна занапастити всю виконану раніше роботу. Форма для бетонного паркану буває двох видів: глуха та ажурна. Ціна на це обладнання становить приблизно 350 доларів. При відкритті бізнесу з виробництва бетонних огорож з нуля форми є практично самим витратним елементом.

Уявіть, скільки вам знадобиться купити види цього обладнання для збільшення різноманітності готових плитбл. У середніх компаній у наявності має бути щонайменше 50 видів форм, плюс до цього кожен вид має бути у кількох примірниках (для прискорення процесу виробництва).

Розширення бізнесу

Кожен бізнесмен має прагнути збільшення виробництва. У цьому випадку своїм клієнтам можна пропонувати різні додаткові послуги. Наприклад, дизайнерське оформлення(що відповідатиме загальному виду будівлі), монтаж (і демонтаж старих парканів).

Подальше розширення залежатиме лише від вас. Можливо, ви захочете зробити свою справу ближчою до середнього класу, додаючи різні дрібні елементи декору. Або обслуговуватимете великі компаніївиготовляючи тільки унікальні бетонні декоративні паркани. У будь-якому випадку масштаб вашого бізнесу залежить лише від вас.

Висновок

Як висновок варто згадати про пошук співробітників. До цієї справи потрібно підійти з деякою фантазією. Крім робітників, які робитимуть самі огорожі, потрібно знайти креативного дизайнера. У процесі розвитку бізнесу, можливо, вам доведеться додатково закупити (або виготовити самостійно) різні елементидекору: бордюри, фонтани, урни, квіткарні. Виробництво парканів з бетону - це один із тих напрямків бізнесу, який може перетворитися на золоту жилу при правильному підході.

Доглянуте приватне домоволодіння повинно мати надійну огорожу, яка захищає територію від непроханих гостей. Сучасні ділянки, заміські будинкита дачі з боку вулиці нерідко прикрашає естетичний декоративний паркан із бетону. Спорудження цього типу нерідко називають «єврозабір», хоча в Європі він не отримав широкого застосування. Таку огорожу можна зробити та встановити самостійно, і обійдеться це вдвічі дешевше, ніж послуги профільних фірм. Проста технологіявиготовлення панелей та стовпців доступна домашньому майстру.

Що важливо знати про монтаж декоративного бетонного огородження?

Асоціативний ряд слів «города», «огорож» та «огорожа» малює в пам'яті не найприємніші картини. Але грубі плиткові панелі з бетону вже в минулому завдяки людям, які додумалися привнести естетику в сферу огорож. І тепер декоративні паркани з бетону стають дедалі популярнішими. Звичайно, декоративний бетонний паркан ніхто не стане робити для промзони, але й двори в житлових кварталах все частіше обладнають так само, як і приватний сектор – із привабливою бетонною огорожею. Ними обнесені території дитячих садків та шкіл, приватних підприємств та банків.

Не варто поспішати з покупкою панелей зі ЗБВ, їх можна зробити і самостійно, якщо запастися формами, інструментом та терпінням. Для цього підбирають ті різновиди плит, з яких має бути облаштований паркан:

• стовпи та опори (ЗБВ, кам'яні, цегляні, металеві);
• декоративні панелі (суцільні, ажурні);
• декоративні наверши на паркан з бетону.

Панелі роблять односторонні (малюнком у двір чи надворі) і з відбитком з обох боків. Щодо готових блоків, що випускаються промисловим способом, їх можна зробити легшими та ажурними. Це залежить від висоти паркану, функціоналу та бажання господарів. Хтось хоче відгородитися від зовнішнього світувисокою суцільною огорожею. Іншим подобається легкий ажурний паркан – через його малюнок видно ландшафтний дизайн. Різьблені фігурні блоки в півтора рази легше суцільних, та й витратних матеріалів йде набагато менше.

Яким би не був гарний майбутній декоративний паркан, у його споруді немає нічого складного. Удвох із підручним за тиждень легко відлити плити різної конфігурації, за допомогою готових форм – для основи, заповнення та верхів. Надати індивідуальності такій огорожі допоможе додатковий побілок або покриття фасадною фарбою. Декілька хороших прикладів - декоративний паркан з бетону, фото:

Для монтажу готових плит огорожі пригашають бригаду із 3-4 осіб, які підготують ямки для опор. Вони по розмітці підготують лінію для встановлення стовпців, після чого вдвох із підручним нескладно зробити монтаж декоративного бетонного паркану. Самостійно зробити ямки допоможе ямобур або інша потрібна техніка. Великі монолітні секції піднімають краном.

Переваги та недоліки бетонного паркану

Багато хто звертав увагу, як вигідно відрізняється естетичний паркан із бетону та його декоративні панелі від інших огорож. А ті, хто його встановив, встиг гідно оцінити цю міцну огорожу для облагородження ділянки, особливо коли її панелі з двостороннім малюнком.

Порада: Немає сенсу у трудомісткому виготовленні декоративного бетонного паркану, коли його частина виходить на господарську частину двору, йде вздовж глухої стіни або високих чагарників. На цьому відрізку обмежтеся звичайними панелями без малюнка, зберігаючи при цьому габарити та відстань між стовпцями. На ділянці вздовж гладких панелей, з метою покращення вигляду огорожі, висаджуйте декоративні кучеряві рослиниабо підвісьте у вазонах ампельні форми квітів - фото:

Основні переваги щодо кам'яних, дерев'яних, металевих огорож та прозорого паркану з сітки «рабиці»:

• відносно невисока собівартість щодо інших капітальних огороджень за високої якості;
• є можливість всі стадії процесу зробити своїми руками;
• швидкий монтаж завдяки збірній конструкції;
• міцність конструкцій із армованого бетону;
• надійна та стійка огорожа;
• пожежостійкість, морозостійкість та висока стійкістьдо несприятливих погодних факторів;
• тривалий термін експлуатації (близько 50 років);
• можливість заміни пошкоджених секцій (наприклад, якщо під час аварії в стінку в'їде авто) без радикального ремонту всього ланцюга паркану;
• достатній вибір рішень щодо дизайну;
• бюджетне оновлення або зміна зовнішнього вигляду паркану під час заміни верхніх секцій або повторного фарбування.

Єдиний недолік - суцільний декоративний паркан із бетону не пропускає сонячні промені, уповільнюючи розвиток квітів та рослин. Щоб ділянка в місці високої глухої стіни не пустувала, висаджують високі дерева або тіньовитривалі. плетисті рослини. У Британії такі огорожі облагороджують вічнозеленим плющем. Як варіант, тут саду облаштувати майданчик під мангал або барбекю.

Увага: Якщо вздовж бетонного паркану мають рости теплолюбні та вимогливі до сонячного світла рослини, то вибирають невисокий ажурний варіант, забезпечивши саджанцям повноцінний розвиток. За високим суцільним парканом світлолюбні паростки чахнуть.

Важлива перевага – зміна висоти бетонного євроогорожубез шкоди зовнішнього вигляду. Можна вибрати:

• одну декоративну секцію – при невисоких перегородках усередині ділянки;
• дві секції - для невисокої стінки, щоб на ділянку не забредали тварини тильній сторонідільниці;
• три секції - стандартна комплектація, де гармонійно поєднуються нижні суцільні, середні ажурні та витончені верхні секції хитромудрої форми;
• чотири секції - важкі огорожі, де може знадобитися фундамент, використовується для високого декоративного паркану з бетону.

Вартість збірного бетонного огородження: особливості розрахунку

Декоративні паркани з бетону обходяться майже вдвічі дешевше, ніж замовлення в профільній фірмі. Але при цьому складно назвати точну суму, у що обходиться євроогорож на ділянці. Важливо врахувати:

1. На кінцеву вартість меншою мірою впливає різниця на окремі панелі від виробника і складність візерункового оздоблення, скільки комплектація та спосіб встановлення. Точні цінники на готові панелі уточнюють у регіоні або обирають за каталогами. Не забувайте про стовпці для фіксації секцій, яких має бути більше на одиницю, та наверши на стовпці. Із загальної кількості секцій віднімають проміжок для воріт та хвіртки.

Якщо паркан накладно встановити по всьому периметру ділянки, то обмежуються фасадом, що виходить на вулицю. По решті довжини встановлюють стовпці і натягують рабицю, яка простоїть не один рік.

2. На установці бетонного паркану з декоративних блоків можна заощадити. Якщо мінімальна ціна погонного метраєвроогорожі - від 1000 рублів, то послуги з монтажу оцінюють наполовину. Встановлення важкого суцільної огорожіз фундаментом обходиться приблизно стільки ж, скільки сам паркан. Вартість самостійного монтажу паркану залежить від того, наскільки важкі бетонні секції – чи буде потреба у підйомній техніці. Важливий фактор - виїмка ґрунту під стовпці, які риють:

• лопатами вручну;
• за допомогою техніки;
• садовим ямобуром чи іншим пристосуванням.

3. Вартість погонного метра залежить від його висоти (кількість декоративних панелейдля забору в одній секції між стовпцями). Зазвичай вибирають огородження в 3 секції з кінцевою точкою арки вище за рівень очей.

4. При самостійному виготовленні декоративних стовпівдля забору з бетону, навершів та набірних блоків на їх собівартість впливає:

• тип армування секцій та витрати на метал усередині них;
• вартість форм для відливання ажурних блоків та опалубки для суцільних секцій;
• вартість компонентів для бетонного розчину(річковий пісок іноді можна намити та просіяти самостійно);
• складності рельєфу на ділянці;
• загальна кількість елементів.

Витрати за форми для суцільних та ажурних секцій та стовпці окупляться, якщо після вдалого виготовленнядекоративного бетонного паркану своїми руками запустити міні-виробництво. Напевно, такий паркан трохи дешевше буде кимось затребуваним серед друзів чи родичів. Форми також можна придбати за оголошеннями і продати.

Порада: Якщо не впевнені у своїх силах, але бажаєте мати на своїй ділянці ексклюзивний декоративний паркан, розробіть свій варіант секцій та нехай їх зроблять спеціалісти на замовлення. Але разова робота з індивідуального дизайну, не штампування, коштуватиме дорожче.

Форми для декоративного паркану з бетону

Форми для декоративного огорожі найпростіше купити готові, оскільки є чимало підприємств, які спеціалізуються на їх розробці та випуску. Суцільні секції відливають за допомогою опалубки. Матриці для фігурних секцій також роблять самостійно – відео наприкінці статті.

Готові форми після покупки не потребують додаткової обробки. Підібрати відбиток для малюнків, що найбільш сподобалися, нескладно - при такому великому асортименті. На сьогодні розроблено близько 30 матричних варіантів дизайну для лиття секцій, декоративних елементів та стовпчиків.

Форми та панелі, що їх опечатують, випускають із АБС пластику з імітацією різного малюнка, наприклад:

• дерев'яні дошки;
• виноградна лоза;
• мусульманський бортик;
• скол;
• канат;
• кремлівська стіна;
• випукла цегляна кладка;
• увігнута кладка;
• стародавня мозаїка;
• скеляста гора;
• китайська стіна;
• решітка замку та ін.

Є також композитні варіанти секцій, де поєднують різні матеріали. Дизайнери також розробили секції із пазловою сполукою. Найбільш поширені види панелей:

• односторонні та двосторонні;
• суцільні (монолітні) нижні гладкі або з текстурою (під дикий камінь, цегляну кладку, камінь, черепицю, кору деревини);
• ажурні (решітчасті, візерункові, стовпчасті) серединні та комбіновані (перехідні);
• верхні арки.

Виготовлення панелей своїми руками за допомогою готових форм

Для самостійного виготовленнязнадобляться:

• готові форми для декоративного паркану з бетону та для навершів;
• опалубка для штампування стовпів;
• вібраційний стіл для ущільнення суміші;
• невелика бетонозмішувач;
• апарат для зварювання армуючого каркасу;
• піддони чи щити для просушування іделій.

Порада: Купуйте готові форми, і не буде проблем із виготовленням. Це оптимальний варіант для швидкого складання паркану типового дизайну. У каталозі є форми:

• із силікону;
• із пластику;
• з поліуретану;
• зі склопластику;
• із легкого металу.

Є бажання зробити щось ексклюзивне – зробіть матриці для блоків самостійно. Існує кілька технологій з самостійного випуску форм, гарний приклад- на відеоприкінці статті.

Для виготовлення панелей та декоративних навершів на паркан з бетону знадобляться витратні матеріали:

• річковий пісок;
• дрібнофракційний щебінь;
• металевий прут для армування;
• цемент високої в'язкості;
• пластифікатори (для одержання розчину потрібної текстури);
• морозостійкі добавки;
• готові форми.

Основа суміші - звичайний цементний розчин, куди додають щебінь для стабілізації Якщо є бажання, форму можна відсипати гранітною крихтою, тоді з лицьового бокувона матиме цікавішу фактуру, що сяє кристалами на сонці. При формуванні тонких виробів з бетону не обійтися без каркасу, і для армування підійдуть металеві обрізки та прути, які з'єднують зварюванням.

Наверши або ковпаки можуть бути округлої або гранованої форми, але можна обійтися і без них. Стовпчики для фіксації панелей відливають за допомогою опалубки. Вони обов'язково передбачити виїмки, які мають утримувати блоки паркану.

Деякі матеріали, з яких роблять форми для виливки ЗБВ, дають деяке зчеплення, через що готовий виріб складно витягти. Для цього знадобиться розпалубне мастило або спеціальна рідина, що розпорошується з аерозолю.

Коли форми підготовлені, в бетонозмішувач засипають компоненти для суміші по пропорції - 2 частини піску, 3 частини дрібного щебеню, 1 частина цементу і воду. Щоб ця основа краще вимішувалась, в цементну суміш краще додавати щебінь та пластифікатор, приблизно піввідсотка до загального обсягу. Гідрофобізатор підвищить морозостійкість блоків та водостійкість, який особливо необхідний для нижніх блоків.

Вібраційний стіл дає найкращі результати- Блоки виходять рівномірні, без повітряних включень. Не забудьте на розчин покласти армуючий каркас, який при вібрації втопиться.

Увага: Якщо передбачається робити поворотні кути, необхідно відлити стовпи з пазами під кутом 90°.

Заливка основи проводиться відкритим та закритим способом, але він трудомісткий для домашніх умов. Його застосовують для лиття двосторонніх декоративних панелей. Відкрите заливання набагато простіше, воно дає можливість бачити попередні результати та виключити включення повітря. Щоб представляти весь процес лиття, дивіться майстер-клас на відео:

Встановлення декоративного паркану

Після того, як підготовлені всі елементи майбутнього європаркану, залишається лише підготувати ямки під стовпи, розмічені по мотузці. Місця фіксації точок для опор позначають кілочками. Ями риють на рівній відстані, при цьому враховується форма стовпчика, у пази якого увійдуть панелі. Важливо точно дотриматися всіх розрахунків, щоб не довелося переробляти. Дуже зручно рити отвори за допомогою механічних пристроїв.

Для вкопування стовпів знадобиться щебінь і пісок для ущільнення і зверху лунки заливають бетоном для зміцнення. Обов'язково перевірити вертикальність установки схилом до того, як схопиться розчин. Під високі важкі огородження закладається фундамент, але можна обмежитися вкопаними по центру опорами.

Заключний етап – закладка бетонних плитміж стовпами. Важливо продумати, яким способом ці плити будуть підніматися та опускатись у пази. Якщо панелі легкі ажурні, то вистачить двох людей, а монолітні важкі блоки розуміють краном. Після завершення робіт перевіряють горизонталі та вертикалі конструкції, усувають усі дефекти. Готовий паркан можна побілити чи пофарбувати фасадною фарбою по бетону після ґрунтування. Простіше працювати пульверизатором, але якщо потрібно пофарбувати окремі деталі, то це роблять пензлем та валиком - за гладкими деталями.

Основним призначенням будь-якого паркану є огородження території.

Саме тому паркан з бетону повинен мати високу міцність, надійність і, якщо є така можливість, красою.

Литєвий метод

Розглянемо ливарний спосіб виготовлення бетонних споруд. Приготовлена ​​в спеціальному змішувачі суміш бетону має високу рухливість, нерозшаровуваність, відмінні ливарні якості, а вироби з бетону виходять досить міцними, водонепроникними та морозостійкими.

Для того, щоб виготовити паркани з бетону, необхідні:

1. Спеціальний змішувач (бетономішалка).
2. Портландцемент М500Д0 (без будь-яких добавок).
3. Пісок, що володіє модулем крупності більше Мкр 2,0 (в ідеалі фракція повинна становити 2,5), вміст частинок глини в даному піску не повинен становити більше 3%.
4. Гранітний щебінь марки більше 800 з фракцією 0,5-1 см.
5. Пластифікатори.
6. Вода.
7. Візок ручний.
8. Вібростол.
9. Форми.
10. Спеціальні терки.
11. Щітки.
12. Кельма.
13. Пензель.
14. Піддони.
15. Арматура. Для стовпів: 50 см – В – 1 4 мм, 100 см – Вр – 1 4 мм, 150 см – 0,6 см, 200 см – 0,8 см, 250 см – А3 1 см, для каркасу: сталь Вр – 1, діаметром від 0,4 см.

Повернутись до змісту

Технологія виготовлення

Інгредієнти у спеціальний змішувач завантажуються в наступній послідовності: пісок – цемент – вода. Для виготовлення стовпів необхідно вимити гравій у бетонозмішувачі. Після того, як гравій стане чистим, воду слід злити. Далі потрібно до гравію додати пісок, а потім цемент. Усі інгредієнти потрібно ретельно перемішати (на суху) до утворення однорідної маси.

Потім суміш пропорційно заливається вода. Вологість слід перевіряти візуально (стискати суміш у руці). Для плити суміш необхідно робити трохи рідше, ніж при пічній кладці, На стовпи - трохи суші. Візуально суміш для стовпів має бути трохи комкуватою.

Якщо ж суміш під час вібрації починає «кипіти», значить, в даному розчині міститься зайва волога, що веде згодом до «опливання» бетонних виробів, що особливо страшно для стовпів, тому що під час схоплювання починає провисати внутрішню ділянку стовпа.

У спеціальний змішувач необхідно засипати 0,5 частини щебеню, розчин пластифікатора та приблизно 0,5 частини води. Всі інгредієнти слід перемішувати протягом 1 хвилини. Після цього засипається цемент, і суміш знову перемішується протягом 1-ої хвилини.

Після засипаються щебінь і пісок, і суміш знову слід перемішати протягом 3-х хвилин, поступово додаючи в цю суміш воду. Вода додається до тих пір, поки суміш бетону не набуде необхідної пластичності.

Цей процес триватиме приблизно 5-7 хвилин. Загальний час перемішування бетонної суміші в бетонозмішувачі близько 10-20 хвилин - все залежить від її обсягу.

Суміш для виготовлення плити можна приготувати в примусовому змішувачі за умови вивантаження з висоти, що не перевищує 50 см. Суміш же для виготовлення стовпів найкраще готувати на груші, дотримуючись умов вивантаження.

Якість бетонної суміші необхідно визначати на око. Високоякісно перемішана суміш не має сухих включень та не розшаровується при вібрації. Також правильно приготовлена ​​суміш повинна легко скочуватися в так званий «колобок» з бортами, що трохи опливли, інакше кажучи, мати консистенцію тіста для пельменів.

Якщо мішалка і вібростол мають просторовий поділ, вивантаження суміші слід проводити в візки ручні. Якщо ж простору немає, то найкращим варіантомбуде лист жорсткості, розташований під мішалкою. Звідти і відбувається забір суміші.

Процес формування бере свій початок з установки форми на спеціальний вібростол. Форму потрібно змастити вручну за допомогою кистей або напилення. Якщо утворилося зайве мастило, то його потрібно просто злити.

У добре змащену форму необхідно укласти і розрівняти приблизно 40% об'єму бетонної суміші до утворення шару захисного арматури. Ущільнення здійснюється шляхом включення на 20 секунд вібростола. Після того, як суміш була ущільнена, слід закласти заздалегідь зварену або пов'язану арматуру.

Далі знову потрібно увімкнути вібростол. За допомогою терок арматуру потрібно заглибити в бетон. Після повного занурення арматури в бетон вібростол вимикається та затирається поверхню за допомогою терок до ідеально гладкого стану.

Під час виготовлення стовпів у період остаточного заповнення спеціальної форми, необхідно встановити верхній пазоутворювач.