Поліроль для нержавіючої сталі– це спеціальний препаратдля догляду за металевими поверхнями, що очищає, дезінфікує, не залишає розлучень і надає початкового блиску.

Сфери застосування

Поліроль відмінно підійде для витяжок, робочих поверхонь, зовнішніх металевих деталей кузова машини, частин технологічного обладнання, варильних поверхонь, раковин, конфорок, сталевих холодильників, задніх стінокпечей, змішувачів та кухонного начиння(чайників, каструль та сковорідок).

Для яких поверхонь підійде поліроль? Його використовують для нержавіючої сталі, хрому, мідних сплавів, цинку, кольорових металів та анодованих металевих поверхонь.

За допомогою цього засобу відбувається полірування нержавіючої сталі до дзеркального блиску, а також надання довговічного глянцю.
Для харчової промисловості розробляється спеціальний поліроль для нержавіючої сталі, щоб при безпосередньому контакті з продукцією не завдавати шкоди.

Основні характеристики

Властивості поліролі для нержавіючої сталі:

1. очищення від бруду, слідів крапель та пальців;
2. надання наочного металевого блискупобляклим поверхням;
3. згладжування незначних нерівностей;
4. захист від довкілля.

Поліроль для нержавіючої сталі після використання залишає захисну плівку, яка полегшує наступне очищення поверхонь.
Якісний засіб для полірування найчастіше не має абразивних речовин, щоб бути безпечним для повсякденного чищення. Добросовісні виробники пропонують поліруючі засоби, що мають нейтральний запах та колір. На виробництві поліроль часто використовують як мастильний матеріал.

Полірувальний процес також захищає від корозії, що виникає на металі з таких причин:

1. контакт із пилом або стружкою низьколегованого звичайного металу;
2. поганий захист при транспортуванні прокату;
3. абразивне очищення, наприклад, місцевий термічний дефект поверхні;
4. термічний вплив; тому перш, ніж варити нержавіючу сталь, пам'ятайте, що в деяких випадках це може призвести до вигоряння хрому.

Поліроль також захищає від пошкоджень. З його допомогою видаляють зварний шлак, подряпини, розлучення від термічного впливу та захищають ділянки з збідненим хромом. У цьому випадку шліфування починають із крупнозернистого абразиву, переходячи до дрібного. Чим менше зерно, тим краще буде результат і вийде рівний блиск полірованої поверхні.

Способи нанесення

Поліроль можна наносити як руками, так і за допомогою професійного полірувального кола, основою якого є спеціальна повстяна, бязева або фетрова тканина різної щільності, що залежить від поверхні. Для кожного кола потрібна відповідна паста, яка має номер, що відповідає за зернистість. Найкращим варіантомдля такого полірування підійде алмазна паста, яка, у свою чергу, також має різну зернистість.

Поліруючий засіб правильно наносити поетапно в 4-5 заходів. Це залежить від марки самого металу, що поліруються по-різному.

Полірування нержавіючої сталі вручну:

1. необхідно нанести пасту або спрей на поверхню, що полірується;
2. приготуйте серветку із тканини;
3. круговими рухами очистіть та відполіруйте;
4. надлишки треба видалити;
5. чистою серветкою поліруйте до блиску;
6. протріть або змийте водою (дійте згідно з інструкцією на упаковці).

Дзеркальна поверхня нержавіючої сталі вимагає постійного догляду. Поліроль для нержавіючої сталі посилить натуральний блиск поверхні, відновить первинний зовнішній вигляд, захистить від вологи та перепадів температури за допомогою спеціальної плівки.

Відео: Паста-поліроль Dursol для металу

Буває різна. Адже до її складу входить кілька різних металів. Основу нержавіючої сталі складають залізо, титан, нікель, молібден, марганець і це далеко не весь перелік. Протистояти корозії цієї сталі допомагає хром, який також є у її складі.

Що не дає сталі іржавіти

При взаємодії хрому з киснем утворюється захисна плівкана поверхні нержавіючої сталі, саме вона і уберігає метал від впливу агресивного середовища.

Від кількості хрому залежатиме ступінь стійкості до корозії сталі.

Наприклад, при виготовленні холодильників використовують сплав із середнім вмістом хрому (10-17%). А от якщо пристрій постійно контактує з водою або зазнає температурних навантажень, то тут використовують сплав з високим вмістом хрому, до 26%. До таких приладів належать пральні та посудомийні машини, миття, витяжки, варильні плитита чайники.

Де можна зробити полірування

Для того щоб поверхня сплаву була красивою та рівною, потрібно полірувати нержавіючу сталь. У наш час існує безліч компаній, спеціалізацією яких є саме дана процедура, вони упорядковують різні вироби з цього сплаву. Але, виявляється, полірувати нержавіючу сталь можна і в домашніх умовах.

Звичайно, якщо потрібна більше якісна робота, краще звернутися за допомогою до фахівців. Наприклад, полірована квадратна трубаз нержавіючої сталі набагато ефектніше виглядатиме після заводської обробки, ніж після домашньої.

Будь-яка компанія, яка спеціалізується на поліруванні, легко виконає цю процедуру.

Чим обробляти сталь

Чим полірувати нержавіючу сталь до дзеркального блиску? Ось список всього того, що знадобиться:

• полірувальна паста;
• кола з повсті або фетру;
• столярний клей;
• круги для шліфування з різною зернистістю;
• наждачний папір або камінь;
• болгарка.

Основні етапи процесу

Процес відбувається у кілька етапів. Для початку необхідно виконати чорнову зачистку. Далі йде коло з фібровою основою і машинка для кутового шліфування. Але цю процедуру можна пропустити за умови, що поверхня виробу і так досить гладка.

Слідом у хід ідуть шліфувальні круги. Поверхню потрібно обробити кілька разів, при цьому щоразу розмір абразиву повинен зменшуватися.

Якщо ж немає таких кіл, їх цілком можна зробити самостійно. Для цього можна використовувати фетрове коло або повстяне. Шпателем на нього необхідно нанести столярний клей, а потім розтерти його абразивною крихтою.

Ця операція зробить поверхню сталі ідеально гладкою. У жодному разі не повинно залишатися шорсткості. Адже після полірування закладати їх буде набагато складніше.

На наступному етапі застосовується полірувальна паста та фетрове коло. Тут краще порадитися з фахівцем, оскільки під певну марку металу потрібна конкретна паста. Звичайно ж, найкраще використовувати алмазну, зернистість якої підходить до металу, призначеного для обробки. Фінішне полірування проводиться до того моменту, поки не залишиться жодної видимої вади. Полірована труба з нержавіючої сталі повинна виглядати просто ідеально.

Нержавіюча сталь в побуті

Жодна кухня не обходиться без приладів та деталей інтер'єру з нержавіючої сталі. Це і не дивно, тому що саме цей сплав досить міцний і довговічний, тим більше за ним не потрібний особливий догляд. З нержавіючої сталі часто роблять посуд, столові прилади та плити, так як у цього металу досить висока теплопровідність.

Але є й деякі недоліки у нержавіючої сталі: при регулярному використанні вона помітно тьмяніє. Кухня втрачає свій блиск. Для того, щоб цього не сталося, необхідно періодично полірувати нержавіючу сталь. Існує безліч різних способів вирішення цього завдання. Важливим моментому цій процедурі є правильний підбір поліруючого засобу для нержавіючої сталі.

При чищенні виробів зі сталі в жодному разі не можна використовувати відбілюючі та також не варто застосовувати металеві губки та щітки з жорсткою щетиною.

Існує декілька альтернативних способівполірування.

Оливкова олія

Цей спосіб саме для тих, хто думає про те, як полірувати нержавіючу сталь в домашніх умовах. Потьмянілий посуд знову почне блищати, як новий. Знадобляться тільки олія та ганчірки, бажано, щоб вони були з м'якої тканини.

1. Насамперед потрібно змочити маслом ганчірку.
2. За допомогою цієї тканини необхідно нанести масло на виріб так, щоб воно було повністю покрите олійною плівкою.
3. Далі можна приступати до полірування, щільно притиснувши промаслену ганчірку до металу.
4. Щоб сталь не стала знову тьмяною, надлишки олії прибирають за допомогою сухих рушників або серветок. Ними потрібно натирати поверхню доти, поки виріб стане повністю сухим.

Полірування борошном

Для полірування металевих виробівможна використовувати борошно. З її допомогою добре обробляти рівні поверхнінаприклад раковину або каструлю.

1. Виріб посипають мукою, так щоб взагалі не залишалося просвітів.
2. Борошно має бути розподілене рівномірно.
3. Використовуючи суху тканину, круговими рухами полірують поверхню.
4. Далі муку дуже легко видалити з поверхні.

Механічний спосіб

На деяких приладах та пристроях є важкодоступні ділянки. Ось тут і виникає питання, як полірувати нержавіючу сталь до блиску. Спосіб є, але доведеться витратити чимало часу та докласти максимум зусиль.

Потрібно придбати шматок повсті та абразивну пасту. На тканину нанести пасту і полірувати поверхню, поки метал стане яскравим і блискучим.

Полірування за допомогою хімікатів

Найчастіше цей метод використовують, коли потрібно почистити невеликі предмети. Головне, що полірування займає небагато часу і робиться дуже просто. Нижче кілька рецептів розчинів.

Рецепт 1

Тут важливо дотримуватися пропорцій. У складі: 230 мл сірчаної кислоти, 70 мл соляної та 40 мл азотної. Решта – вода.

На один літр розчину потрібно ще 5 г натрію хлористого, 5 г кислотного чорного барвника і грам 10 столярного клею.

Отриману рідину потрібно нагріти до 70 градусів за Цельсієм та опустити туди деталь. Виріб можна залишити у розчині максимум на півгодини.

Рецепт 2

Знадобиться ортофосфорна кислота, вона повинна становити 20-30 відсотків від загального обсягу. Соляна кислота (3-4%), азотна (4-5%), метилоранж (1%). Решта – вода. Розчин має бути кімнатної температури, виріб у ньому тримати не довше 10 хвилин.

Рецепт 3

Правила полірування наведені нижче:

1. Метал обов'язково добре очистити перед поліруванням. Далі помістити виріб у розчин. Слід пам'ятати, що можна використовувати лише дистильовану воду.
2. Під час процедури розчин постійно потрібно помішувати, лише в цьому випадку хімічна реакціяпройде на 100%.
3. Коли потрібне час мине, деталь виймають і добре промивають проточною водою. Після цього виріб необхідно добре натерти змоченою серветкою в поліролі.

Після такої обробки усуваються всі шорсткості.

Мало правильно полірувати нержавіючу сталь, її ще потрібно регулярно чистити.

Чищення раковини

Часто на раковинах залишаються плями – це вапняний наліт. Його легко видалити за допомогою оцтового розчину. Розвести кислоту потрібно один до п'яти і протерти поверхню, а потім змити проточною водою. Щоб надати металу яскравого блиску, поверхню потрібно натирати круговими рухами.

Чищення плити

Тут залишаються плями від соусів, жиру та підгорілої їжі. Їх доведеться прибирати спеціальним засобом для полірування сталі. Обов'язково перед чищенням потрібно зняти тен. Засобом для полірування найкраще користуватися, попередньо вдягнувши рукавички. Інакше є ризик отримати опіки на шкірі рук. Після процедури бажано добре натерти поверхню сухою ганчіркою.

Чищення витяжки

Це завдання не з легких. Але цілком здійсненна. Щоб бруд і мило не забруднили плиту, краще накрити її газетами чи старими рушниками.

Для чищення витяжки можна використовувати спеціалізований засіб або приготувати розчин самостійно. Знадобиться бікарбонат соди, лимонний сікта вода. Засіб потрібно втирати обережно, щоб не пошкодити поверхню. Достатньо, щоб розчин залишався на витяжці кілька хвилин, після чого його потрібно змити проточною чистою водою. Далі необхідно добре відполірувати поверхню сухою ганчіркою. Після такої процедури витяжка сяятиме як нова.

Поліроль для нержавіючої сталі допомагає нам оновити поверхню і дуже швидко зробити її блискучою простим. механічним способом. Але це не завжди є ефективним. Які методи дієвіші і наскільки вони доступні для побутового застосування?

1 До яких змін призводить полірування?

Полірування – фінальна стадія під час виготовлення різних виробів. Полягає цей процес в оплавленні поверхневого шару завтовшки 0,01-0,03 мм. В результаті усуваються всі дрібні дефекти (мікротріщини, подряпини, раковини тощо). Поверхня виходить ідеально гладкою і відбиває світло. Подібний ефект досягається завдяки тому, що глибина нерівностей менша за довжину хвилі видимого світла.

Досягти дзеркальної поверхні металу можна й іншими способами, наприклад, хонінгуванням. Але вони зазвичай вимагають спеціального обладнання, матеріалів та знань. Тому їхнє застосування виправдане лише коли необхідно забезпечити задану точність. З поліруванням все набагато простіше. Для цієї операції використовуються досить прості верстати, А полірувальний інструмент можна зробити навіть у домашніх умовах. Відмінно проявили себе повсть, шкіра, м'яка тканина. На ринку та в магазинах продаються спеціальні пасти, зроблені на основі окису хрому, трепелу або крокусу. Ці матеріали використовуються для механічного методу, але існують ще й хімічні способиобробки поверхні у спеціальних розчинах.

Правильно підготувати виріб дуже важливо. На поверхні не допускається наявність різних дефектів, тому перед поліруванням слідує стадія шліфування (зняття товстішого шару). Щоб знайти приховані вади, полірування починається з "слабших" ділянок. Наприклад, це шви, де найчастіше виявляються мікротріщини або раковини. Полірування нержавіючої сталі, втім, як і інших матеріалів, роблять у кілька підходів, щоразу підбираючи робочий матеріал меншої зернистості. Причому бажано звести кількість операцій до мінімуму.

2 Механічні методи – класика, доступна кожному

Це найбільш простий спосіб досягти дзеркально гладкої поверхні. Полягає він у наступному. Висока швидкість обертання полірувального матеріалу і тертя, що виникає при цьому, призводить до підвищення температури, в результаті найтонший поверхневий шар оплавляється і стає ідеально гладким.

Існує два види полірування – чорнове та чистове. Перша робиться більш крупнозернистими матеріалами і необхідна усунення шорсткості поверхні. Як робочий інструмент виступають спеціальні пасти або стрічки, на які нанесені абразивні частинки. Чистове полірування – фінальний етап. У цьому випадку знайшли своє застосування спеціальні порошки, тонкі полірувальні пасти, до складу яких додатково входять поверхнево-активні речовини. Вони наносяться тільки на м'які кола з еластичного матеріалу, якими і натирають виріб, що обробляється.

Робити полірування можна і вручну, але це займе багато часу. Тому доведеться обзавестися спеціальною. Починається обробка найбільш крупнозернистим матеріалом, а потім щоразу необхідно зменшувати розмір абразиву вдвічі. При цьому краще не встановлювати швидкість більше 4500 об/хв. Фінішне полірування починають із ділянок, де помітні дрібні ризики.

Однак якщо йдеться про дрібні елементи нехитрої форми, тоді можливо уникнути електрополірування нержавіючої сталі та використовувати ручний метод. У цьому випадку спеціальна паста наноситься на шматочок повсті або іншої м'якої тканини, поверхня натирається круговими рухами. Також ручного способуне уникнути при обробці важкодоступних місцькуди шліфувальна машинкане зможе дістати.

3 Хімічне полірування – особливості та рецепти

При цьому способі виріб занурюють у хімічний розчинта тримають певний час. Також дуже важливо дотримуватися температурний режим. В результаті протікання хімічних процесівмікронерівності на поверхні розплавляються, і вона виходить ідеально гладкою. Головна перевага цього способу - швидкість полірування, зазвичай, процес займає кілька хвилин. Ще вам не знадобиться спеціальний електроінструмент, джерело струму. Ви докладаєте мінімум зусиль на відміну від ручного методу. Крім того, поверхня рівномірно полірується незалежно від конфігурації. Рідкий розчин проникає навіть у найзатишніші місця деталі.

При цьому всієї великої кількості плюсів є і деякі недоліки. По-перше, це менший блиск, тому таке полірування застосовується тільки коли деталь не потребує дзеркальної поверхні. По-друге, розчин недовговічний, тому доведеться працювати інтенсивно після його приготування. По-третє, суміш дуже агресивна, тому особлива уваганеобхідно приділити техніці безпеки. Роботи проводяться тільки у спеціальному одязі та при гарній вентиляції приміщення. Для хіміополірування нержавіючої сталі використовуються розчини на основі кислот.

Склад №1

Змішується 660 г/л соляної, 230 г/л сірчаної кислоти та 25 г/л кислотного помаранчевого барвника. Нагріваємо розчин до 70-75 ° C і занурюємо в нього деталь. Достатньо потримати її близько 3 хв. При цьому суміш бажано періодично перемішувати або струшувати виріб, в іншому випадку на деяких ділянках поверхні можуть накопичуватися бульбашки газів, що негативно позначиться як полірування.

У всіх рецептах передбачається використання концентрованих кислот.

Склад № 2

Ще в розчин можна додати поверхнево-активні речовини (ПАР), гліцерин і бензиловий спирт. Суміш включає 25-35 частин фосфорної, по 5 ч. азотної та соляної, 0,5 ч. сульфосаліцилової кислот і 0,5 ч. двонатрієвої солі етилендіамінтетраоцтової кислоти (ЕДТА). Також необхідно 1 ч. гліцерину, а вміст бензилового спирту не перевищує 0,1 ч. Як ПАР використовуються триетаноламін, етиленгліколь та оксифос, вміст цих речовин не більше 0,015; 0,017 та 0,01 частин відповідно. Виріб з нержавіючої сталі попередньо знежирюється лужним розчином, потім промивається в проточній водіта висушується. Тим часом нагріваємо суміш до 80 ° C і занурюємо її деталь максимум на 3 хвилини.

Склад №3

У цьому випадку береться 20–30 % ортофосфорної, 4–5 % азотної та близько 4 % соляної кислоти, також до складу входить 1,5% метилоранжу Решта – дистильована вода. Розчин нагрівається максимум до 25 °C, а час обробки коливається від 5 до 10 хвилин. Щоб покращити якість полірування, виріб необхідно періодично ворушити.

4 Електрохімічне полірування – що змінить присутність струму?

При електрохімічному поліруванні нержавіючої сталі виріб теж поринає в розчин, але тільки в цьому випадку через нього пропускають електричний струм. На металі є тонка оксидна плівка, її товщина неоднакова на всій поверхні через наявність мікровпадин та мікровиступів. У поглибленнях вона товстіша. Кислотний розчин інтенсивніше реагує у місцях, де цей захисний шар витончується. Через таку різницю швидкості реакції поверхня виходить ідеально гладкою і значно кращої якостініж після механічної обробки. Покриття мають дрібнозернисту структуру і позбавлені пір, завдяки чому значно знижується коефіцієнт тертя.

До переваг цього методу відноситься висока якість поверхні, відмінна продуктивність. Електрохімічне полірування не вимагає фізичних зусиль як при механічної обробки, До того ж можна виключити етап знежирення. Поверхня полірується дуже швидко. Плюс до всього гальванічні покриттямають чудову міцність зчеплення з поверхнями, відполірованими механічним методом.

А ось у недоліки можна записати залежність від електроенергії та її витрату. Крім того, виріб необхідно попередньо шліфувати механічним способом. Електрохімічне поліруваннячутлива до якості складу, температури електроліту, часу витримки і щільності струму, що пропускається. Як і в хімічному методі працювати доведеться зі шкідливими для організму складами, тому обов'язково приділяємо належну увагу техніці безпеки. Для електрохімічного полірування нержавіючих сталей переважно використовуються електроліти на основі сірчаної, хромової та фосфорних кислот.

Склад №1

Береться 730 г/л фосфорної і трохи більше 700 г/л сірчаної кислоти. Додається триетаноламін 4-6 г/л і зовсім небагато катапіну (0,5-1,0). Розчин нагрівають до температури щонайменше 60 °C і трохи більше 80 °C. Через виріб проводиться струм густиною від 20 до 50 А/дм 2 . Робити електрохімічне полірування потрібно близько п'яти хвилин.

Склад № 2

Деталі з хромонікельмолібденової або хромонікелевої нержавіючої сталі поміщають до складу ортофосфорної та сірчаної кислот, взятих у співвідношенні 65 % і 15 % відповідно. Ще додається 12% гліцерину, 5% хромового ангідриду та очищена вода (що залишилися 3%). Процес протікає за температури від 45 до 70 °C і щільності струму близько 7 А/дм 2 . Час витримки залежить від низки чинників. Зварні вироби достатньо полірувати лише 10–12 хвилин, а після піскоструминної обробкиНеобхідно витримати в розчині близько півгодини.

5 Плазмове полірування – складно, але ефективно

Є ще один метод обробки поверхні, заснований на процесах у металі при його зануренні в розчин та одночасному впливі високої напруги. На відміну від попереднього методу, використовуються тільки екологічно чисті склади на основі солей амонію.

Сутність плазмового полірування нержавіючих сталей полягає в наступному. Виріб обов'язково має бути позитивним анодом. При дії високої напруги понад 200 В електроліт починає закипати прямо біля поверхні деталі, що призводить до утворення тонкої парогазової оболонки (50-100 мкм).. Електричний струм, коли проходить через плівку, сприяє виникненню плазмових процесів. У місцях мікровиступів значно зростає напруженість електричного полящо призводить до виникнення імпульсних розрядів.

Плазмове полірування видаляє з виробу найтонший шарз підвищеним вмістом сторонніх включень. В результаті поверхня має дзеркальний блиск, має високі адгезійні властивості. Крім того, цей метод поєднує в собі відразу три операції: знежирення, травлення та активацію поверхні. Однак, щоб досягти бажаного результату, поверхня виробу повинна бути ретельно підготовлена. Будь-які дефекти, ризики, подряпини та інше після подібної обробкине усунуть, а, навпаки, стануть ще помітнішими. Тому попереднього грубого ручного полірування не уникнути.

Гладка поверхня металу отримує пошкодження при необережному поводженні через цілеспрямовані дії людини. Не кожен слід може видалити поліроль для нержавіючої сталіі м'яка ганчір'я. У домашній майстерні (гаражі) доступні багато способів обробки об'ємних, плоских, вигнутих поверхонь виробів із легованих сплавів. Необхідна наявність відповідного обладнання та реактивів.

Шліфування з механічним поліруванням

Після пошкодження обробки металу (різання, зварювання, свердління, чищення жорсткими роторними щітками, ударів), утворюються дефекти різної величини:

• подряпини, вм'ятини;
• шви, напливи, мушлі;
• сколи;
• тріщини;
• задирки.

Ці руйнування поверхні знижують стійкість до зносу, що відображає здатність, протидію складним навантаженням. Для усунення шорсткостей, надання блиску такому твердого матеріалуЯким є нержавіюча сталь, доведеться виконати 4 – 5 операцій. За допомогою електричної шліфувальної машини та змінних абразивних кілпроводиться шліфування. Повстяним/фетровим колом, після грубого чищення, починають полірувати виріб. Зручність обробки складних деталей із нержавіючої сталі дає нескінченна стрічка.

При грубому шліфуванні нержавіючої сталі зернистість абразиву 30-40, чистова обробка 16 – 25, полірування мікропорошками із зернистістю М7 – М14, доведення до стану дзеркала – промислові готові склади(Поліролі).

Механічне вплив м'якого кола з нанесеною пастою знімає дуже незначну кількість металу. Глянцеве вирівнювання відбувається за рахунок перерозподілу структури верхнього шару нержавіючої сталі, а не зрізання його. Під впливом повітря, активних компонентів пасти, нагріву від тертя руйнуються старі окисні плівки і, відразу ж, при охолодженні, створюються нові.

Після механічного полірування не створюється ідеальної гладкості та, відповідно, блиску у незручних для доступу місцях. У такому разі закінчують полірувати вручну. Наведення на нержавіючій сталі дзеркального глянцю руками – операція трудомістка, довготривала, але здійсненна. Починають створення дзеркала шліфуванням пастами, закінчують рідкими поліролями.

Піддавати процесу необхідно всю видиму площину - часткова місцева обробка буде помітна. Усунути видимі відмінності застосуванням поліролю не вдасться.

Хімічний спосіб

Невеликі деталі з нержавіючої сталі обробляють методом, який не вимагає великого докладання фізичних зусиль та кількох годин роботи. Використовувати кола може бути незручно. Занурити очищену заготовку у ванну із строго дозованими реагентами, розведеними до потрібної концентрації дистильованою водою. За достатній інтервал часу, під впливом їдких реактивів, всі контактуючі з рідким активним середовищем шорсткості стали усуваються. Глибокі подряпини, сліди зварювання попередньо спочатку вирівнюють наждачними колами, потім загладжують м'якими колами з пастою потрібної зернистості (ГОІ). Інакше всі великі вади теж відполіруються із збереженням форми.

Для правильного виборукомпонентів, їх концентрації у водній масі, бажано знати марку нержавіючої сталі:

1. Марку Х18Н9Т занурюють у наступний склад: кислоти: 230 мл сірчаної, 40 мл азотної, 70 мл соляної. На 1 л розчину додають фарбник кислотний чорний - 6 г, столярний клей - 10 г, хлористий натрій - 6 г. Витримується температура рідини 65-70 ° С, час 5-30 хв.

Інші варіанти:

1. Кислоти у співвідношенні до повного об'єму: азотна 4÷5%, ортофосфорна 20÷30%, соляна 3÷4%, метилоранж — 1÷1.5%, у водному розчині з температурою 18÷25 °С, Орієнтовний час витримки 5÷10 хв. .
2. На літр складу кількість кислот: сірчана 230 г, соляна 660 г, кислотного барвника оранжевого – 25 г. Витримати температуру 70÷75 °С, час 2÷3 хв.

Для повноти реакції у всіх точках і видалення продуктів, що утворюються, рідина в ємності безперервно перемішують. Можна рухати сталеву деталь.

Компоненти агресивні. Забезпечити захист шкірних покривіврук, обличчя, очі, органів дихання.

Хімічне вирівнювання лінії зовнішнього кордону нержавіючої сталі (полірування) відбувається тому, що інтенсивніша реакція йде на виступах профілю. Для запобігання накопиченню продуктів взаємодії у западинах, поглибленнях, кутах, примусово створюють рух рідини. Після змивання хімічних реактивів натирають серветкою з невеликою кількістю складу поліролю.

Анодний спосіб

Електрохімічна обробка знижує час, що витрачається по відношенню до механічної процедури в 4-5 разів, підвищуючи клас чистоти дзеркала на 1 або 2 позиції. Щоб відполірувати цим способом, стає не важливими складність пар, кривизна площин. Розчин при підключенні електрики стає активним електролітом, взаємодіючи інтенсивніше. Оброблюваний зразок повинен бути підключений до анода установки. Для кожного хімічного складунержавіючої сталі вибирають реагенти та параметри режиму.

Спосіб вимагає свіжоприготовленого електроліту, витрати електроенергії, застосування працівником засобів захисту. Попередня підготовка зовнішнього шару (особливо після зварювання) є обов'язковою. Зате відбиває здатність нержавіючої сталі після всіх операцій така сама, як щойно відполірованого срібла або нікелю.

Спосіб виготовлення елемента з нержавіючої сталі впливає на час знаходження у ванні:

• штампування 4÷6 хв;
• зварювання, термообробка 10÷12 хв;
• лиття після піскоструминки до півгодини.

Поліруємо плазмою

Технологія відрізняється від електрохімічної процедури такими параметрами:

• розчин не агресивний, утилізація не потребує спеціального очищення;
• напруга вища (220 В);
• температура близько 100 °C.

Реактив, що застосовується – сіль амонію з концентрацією в розчині 3,1 ÷ 6,0 %. електричного струмувеличиною 0,35±0,15 А/см² у зоні контакту електроліту з нержавійкою інтенсивно утворюються газові бульбашки. У парах усередині киплячого шару проходять розряди, що іонізують середовище. Виникають плазмові язички, які цілеспрямовано впливають на сталь, поліруючи її. Часу одного занурення витрачається не більше 6 хв., з розрахунку споживаної потужності 5 ВтЧ/см².

Для стійкого процесу полірування електроплазмовим методом поверхні певної площі необхідна відповідна потужність установки. Не можна знижувати її величину, сподіваючись збільшити тривалість обробки у ванні. Умови виникнення плазмово-іонізованого шару не будуть дотримані.

Несумлінна механічна підготовка виявиться наочно. Залишкові сліди зварювальних швів, подряпин, вм'ятин не заховати за допомогою поліролю.

Періодичність догляду за зовнішнім виглядом

Крім періодичного полірування конструктивних лицьових елементів до кондиції блискучого дзеркала дбайливий господар доглядає їх постійно. Відновлення стану покриття деталей автомобіля в сервісі проводять 2 рази на рік. Щоб захистити наведений глянець, використовують поліролі. Випуск продукції ведеться у вигляді рідких емульсій та густіших складів, концентратів. Фасування поліролей для нержавіючої сталі найрізноманітніша – від туб (75 мл), флаконів, банок до бочок (20-100 л). Це повсякденний захист від абразивних впливів пилу-бруду, що корродує дії природних факторів. Техніка проста: м'яка серветка, кругові рухи, відсутність перепусток. Наносять поліроль рівномірно, видаляють надлишки. За бажанням можна користуватися електроінструментом із частою обертанням до 1500 об/хв. Обертання паралельно оброблюваної площини, щоб не пошкодити торцем кола.

Виріб буде блищати як новий, навіть якщо його відновлювали зварюванням по шматочках.

Металева поверхня автомобіля спочатку гладка, але згодом може подряпатися і стати тьмяною. Зовнішній виглядважливий, тому що гарний автомобіль є гордістю власника, а машина з безліччю дефектів у вигляді подряпин не справляє враження. Щоб металева поверхня була глянсовою, що виглядає дуже красиво, і при цьому захищеною необхідно регулярно проводити полірування. Ця процедура здійснюється приблизно раз на півроку, і цього цілком достатньо, щоб транспортний засібвиглядало як нове. Полірувальна машина та застосування пасти для полірування металу допоможе надати матовий глянецьнавіть нержавіючої сталі, яку, як відомо, не можна довести до дзеркального блиску.

Засоби для полірування

Усього існує два види полірування: безконтактне та механічне. Другий спосіб вважається найлегшим, тому що для нього не потрібно створювати спеціальні умовина відміну першого. Безконтактний вийде значно дорожче, тому його рекомендують використовувати, якщо механічний не чинив належної дії або машина не підлягає другому варіанту полірування.

Найчастіше для шліфування використовують пасту ГОІ, яка є речовиною зеленого кольору, що продається в твердих брусках. Її легко застосовувати - достатньо нанести на круги для полірування або тканину з бавовни, підготовлену для процедури. Паста такого типу буває №1, 2, 3 та 4, використовується для тонкого, середнього та грубого полірування. Щоб процедура пройшла успішно, необхідна полірувальна машинка з повстяним колом. Під час шліфування слід проявити обережність, тому що можна поранитися про увімкнений пристрій.

Для невеликих деталей не рекомендується використовувати полірувальну машинку – краще робити вручну, взявши зубну щітку. На цей предмет потрібно нанести невелику кількість пасти та почати швидко шліфувати покриття. Якщо пасти ГОІ виявиться недостатньо, то метал також можна полірувати вапняною, хромовою, крокусною та наждачною пастою.

Полірувальну машинку можна замінити звичайним двигуном із застарілої електромашинки для шиття. Для цього необхідно на вісь надійно прикріпити полірувальні круги.

Трудомістким варіантом полірування металу є електрохімічний. Його не рекомендується застосовувати в домашніх умовах, оскільки він не тільки складний, а й потенційно небезпечний. Його принцип полягає в тому, що виріб кладуть в особливу ванну, і за рахунок електроліту і впливу струму всі нерівності виправляються.

До речі, пасти для полірування поверхні із сталі містять штучні та природні абразивні матеріали. Кошти, призначені для шліфування дорогоцінних та кольорових металів, складаються з оксидів хрому та заліза. У деяких випадках використовується оксид магнію, кальцію, технічна крейда та тальк. Якщо ви не знаєте, які вибрати для обробки металу, пропонуємо ознайомитись із деякими популярними марками.

Полірувальні пасти для металу

3М Fast Cut Plus 50417 – абразивний швидкодіючий засіб, який ефективно усуває подряпини з будь-якого лакофарбового покриття та забезпечує лише високий блиск. Завдяки цій пасті можна проводити полірування у кілька разів швидше, і при цьому якість анітрохи не погіршиться. Її легко використовувати, що дає незаперечну перевагу перед іншими засобами для шліфування.

Паста для якісного полірування металу застосовується за допомогою полірувальника помаранчевого кольору, також стане в нагоді полірувальна пневматична або електромашинка (1500-2500 об/хв).

Залишки засобу дуже просто видаляються з поверхні, а також паста не розбризкується. Застосовувати її можна як на старому, так і на новому лакофарбовому покриттівона добре видаляє подряпини з лаків. підвищеної міцності. Щоб результат був максимально помітним та довговічним, потрібно під кінець шліфування використовувати полірувальну пасту Extra Fine та пальчиковий полірувальник чорного кольору 09378. Очистити покриття від залишків пасти можна за допомогою спеціальної серветки.

Переваги:

• високий рівень блиску;
• просте усунення подряпин;
• залишки пасти легко видаляти навіть із поверхонь зі свіжим забарвленням;

Паста Metal Polish призначається для чищення та шліфування поверхонь з різного металу: сталі, міді, нержавіючої сталі, нікелю та інших. Вона також забезпечує надійний захистповерхні та допомагає усунути сліди корозії, іржі. Її дія полягає в тому, що під час полірування металевої поверхніВона створює захисний шар, який захищає від виникнення корозії. Пасту можна застосовувати для очищення столових предметів та харчового обладнання у місцях, де готується їжа. Відповідає всім вимогам NSF. Її також можна використовувати для обробки промислових та друкарських валів, прес-форм. Здатна переносити температуру 260°С.

Спосіб застосування: для початку необхідно нанести трохи пасти на покриття, потім використовувати спеціальну серветку, також підійде машина для полірування, щоб розподілити засіб круговими рухами для очищення. По завершенні полірування необхідно прибрати надлишки пасти та відполірувати новою серветкоюдо появи блиску.

Паста Doctor Wax, призначена для обробки металу, відмінно підходить для шліфування поверхонь із алюмінію та магнієвих сплавів. Засіб також добре полірує золото, сталь, срібло, бронзу та хром. Воно ефективно бореться з іржею та окисленням, а також видаляє подряпини. У його складі немає агресивних хімічних елементівта грубих абразивів. Пасту можна застосовувати для шліфування покажчиків поворотів та фар. Для цього знадобиться полірувальна машина.

Для очищення та догляду за металевими деталямивикористовують поліроль Dursol, яка ефективна на покритті з: міді, алюмінію, нержавіючої сталі та хрому. Можна використовувати як у промислових цілях, так і у побутових.

Спосіб застосування: поліроль у невеликій кількостінаноситься на покриття, а потім круговими рухами розтирається спеціальними серветками або використовується полірувальна машинка. Після цього усуваються залишки засобу, і здійснюється новим серветкою полірування до блиску.

Одними з кращих паст для ефективного полірування металу є засоби фірми Dursol, які також застосовується для хромованого пластику і лакованих поверхонь. Паста чудово видаляє окислення, плями фарби та іржу, а також усуває подряпини та надає покриттю глянець.

Спосіб застосування: засіб нанести на потрібну поверхню. Для шліфування знадобиться полірувальна машина. Щоб досягти блиску, необхідно додатково відполірувати серветкою.