Базовые марки полиамидов. Базовые марки полиамидов Полиамид литьевой, ненаполненный

Полиамид 610.

Полиамид 610 представляет собой продукт поликонденсации соли СГ. Литьевой полиамид 610 предназначается для изготовления литьем под давлением различных изделий конструкционного и электроизоляционного назначения.

Изделия из литьевого полиамида 610 могут эксплуатироваться без снижения механических свойств в интервале температур от минус 60 до плюс 70°С, в том числе и изделия электроизоляционного назначения, эксплуатируемые на низких и средних частотах.

Техническая характеристика полиамида ПА 610 Л. ГОСТ 10589-87

Номер	Наименование показателя	Значение
1	Внешний вид	Неокраш. гранулы
2	Массовая доля гранул размером 2-5 мм по длине и ширине,%, не менее	95
3	Массовая доля воды, %, не более	0,5
4	Температура плавления °С, не менее	215
5	Число вязкости раствора полиамида, см3/г а) в метакрезоле б) в серной кислоте	130-190 103-170
6	Изгибающее напряжение при заданной велечине, Мпа (кгс/см2), не менее	44,1 (450)
7	Ударная вязкость по Шарпи (кДж/см2), не менее	4,9 (5)
8	Электрическая прочность, %	20
9	Кислородный индекс, %	24-25
10	Стойкость к горению	ПВ-2

Для изделий, в процессе эксплуатации не испытывающих механических нагрузок, верхний температурный предел может быть повышен до плюс 100°С.

Литьевой полиамид 610 стоек к действию углеводородов, органических растворителей, масел и щелочей. Литьевой полиамид 610 грибостоек к солнечной радиации.

Сополимеры полиамидов.

Один из распространенных способов модификации полиамидов - синтез сополимеров. Обычно для этой цели проводят совместную поликонденсацию капролактама, соли АГ, додекалактама, взятых в различных соотношениях.

Наибольшее значение имеют:
1) Полиамид АК 80/20.
2) Полиамид ПА 6/66-3, ПА 6/66-4.
3) Полиамид ПА 12/6/66.

Сополимер полиамида АК 80/20.

Литьевой сополимер полиамида АК 80/20 предназначается для изготовления литьем под давлением различных изделий конструкционного назначения, применяемых в машиностроении, электротехнической промышленности, приборостроении и др. Температурный диапазон эксплуатации изделий от минус 50 до плюс 70 градусов Цельсия. Сополимер полиамида стоек к действию углеводородов, органических растворителей, масел, разбавленных и концентрированных растворов щелочей. Он растворяется в концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислотах, в фенолах.

Литьевые сополимеры полиамида

Литьевые сополимеры полиамида предназначаются для изготовления литьем под давлением различных изделий конструкционного назначения, применяемых а машиностроении, электротехнической промышленности, приборостроении и в других отраслях народного хозяйства как заменители цветных металлов.

Температурный диапазон эксплуатации изделий из литьевых сополимеров полиамидов от минус 50 до плюс 70°С. Литьевые сополимеры полиамида стойки к действию углеводородов, органических растворителей, масел, разбавленных и концентрированных растворов щелочей. Они растворяются в концентрированных минеральных кислотах, муравьиной и уксусной кислоте, в фенолах.

Физико-механические свойства литьевых сополимеров полиамида

Наименование показателя	Норма для марки
Наименование показателя	АК 93/70	АК 80/20
1. Плотность, г/см 3	1,14	1,13
2. Прочность при растяжении МПа (кгс/см 2)	58,8-68,6 (600-700)	58,8-68,6 (600-700)
3. Разрушающее напряжение при сжатии, МПа. (кгс/см 2)	98,0-117,6 (1000-1200)	68,6-38,2 (700-900)
4. Разрушающее напряжение при срезе, МПа (кгс/см 2)	19,5-58,8 (550-600)	49,5-58,8 (550-600)
5. Твердость по Бриннелю, МПа (кгс/см 2)	98,0-117,6 (1000-1200)	98,0-117,6 (1000-1200)
6. Относительное удлинение при разрыве, %	80-100	200-300
7. Коэффициент трения по стали	0,24-0,25	0,22-0,23
8. Водопоглощение, %: за 24 ч максимальное	2,1-2.2 9,0	2,5-2,6 10,0-11,0
9. Усадка, %	1,4-1,8	1,4-1,8
10. Ударная вязкость образца без надреза,кДж/м 2 (кгс·см/см 2): при 0°С при минус 20°С при минус 50°С	102,9-107,8 (105-110) 98,0-107,8 (100-110) 83,3-98,0 (85-100)	91,1-98,0 (93-100) 107,8-112,7 (110-115) 98,0-107,8 (100-110)

Марки полиамида в ассортименте "Симплекса"

Полиамид (ПА, PA) отечественный в том числе и марки ПА 6 210 и ПА 6 210/310
Полиамид 6 210/310 (ПА 6-210/310)	Предназначен для производства изделий, применяемых в машиностроении, автомобилестроении и т. д.
Полиамид 6 210 КС (ПА 6 210 КС)	Полиамид 6 210, наполненный коротким стеклом. Марка для литья и экструзии. Содержит 30% мелкорубленого стекловолокна. Для изделий конструкционного, электротехнического и общетехнического назначения
Полиамид 66 КС (ПА 66 КС)	Полиамид 66, наполненный коротким стеклом. Предназначен для изготовления деталей, работающих под нагрузкой; корпусных деталей; деталей, работающие на поперечный изгиб
Полиамид 66 литьевой (ПА 66 Л)	Полиамид литьевой. Предназначен для изготовления деталей литьем под давлением.
Полиамид 610 литьевой (ПА 610 Л)	Полиамид литьевой, ненаполненный. Предназначен для производства технических деталей сложной конфигурации, трудногорючий, не допущен к контакту с пищевыми продуктами
Полиамид 610 ЛСВ 30 (ПА 610 ЛСВ 30)	Полиамид стеклонаполненный. Жесткий, стойкий к царапанью, стоек к кислотам, щелочам, маслам. Применяется в автомобилестроении и машиностроении.
Полиамид 610-ЛТ-20 (ПА 610 ЛТ-20)	Полиамид тальконаполненный, эластичный
Импортный ПА (пр-ва Rhodia, Франция)
Oromid (Оромид)	Серия наполненных и ненаполненных полиамидов, аналогов ПА 66 и ПА 66 с 30% наполнением стеклом. Высокопрочные и износостойкие. Применяются в автомобилестроении, при изготовлении бытовой техники, электротехники, деталей, работающих при повышенных механических нагрузках и т. д.
Technyl (Текнил)	Серия полиамидов с различными видами наполнителей. Жесткие и устойчивые к высоким температурам. Перерабатываются литьем и экструзией. Применяются для изготовления деталей автомобилей, а также дюбелей, фиксаторов, зажимов, катушек, контактных колодок, моторов стиральных машин и т. д.
Technyl Star (Текнил Стар)	Серия полиамидов с улучшенными показателями текучести, чрезвычайно высокой жесткостью и стабильностью размеров. Придают изделию улучшенное качество поверхности. Используются для изготовления электромеханических деталей, применяются в автомобилестроении, а также в производстве товаров народного потребления, бытовой техники и т. д. Ассортимент Technyl Star
Волгамид® Полиамид-6 получают в процессе реакции полимеризации капролактама с последующим гранулированием. ТУ 2224-038-00205311-08 (с извещениями №1,2) По основным параметрам и характеристикам полиамид-6 Волгамид ® полностью соответствует полиамиду ПА6-210/310 и 210-311 ОСТ 6-06-С9-93 «КуйбышевАзот» производит Полиамид-6 в соответствии со спецификациями:
Волгамид 25 Волгамид 24 Волгамид 24 SD Волгамид 27 Волгамид 34 Волгамид F (пищевой)	Полиамид гранулированный первичный. Предназначен для производства изделий широкого ассортимента: нити полиамидной технического назначения, композиционных материалов с различными свойствами (ударопрочные, морозостойкие, водостойкие, трудногорючие), текстильных волокон, полимерной пленки.

Полезная информация

Свойства полиамида:
Полиамид (ПА) – высокомолекулярный полимер, содержащий амидную группу. Сочетает твердость, жесткость, высокую механическую прочность, малую плотность, хорошие антифрикционные и диэлектрические свойства. ПА стоек к маслам, щелочам, растворителям, бензину. Детали из полиамида выдерживают нагрузки, близкие к нагрузкам, характерным для цветных металлов и сплавов. У полиамида низкий коэффициент трения, при этом высокая износостойкость и несущая способность. ПА хорошо окрашивается, обладает хорошей способностью к склеиванию.

Данный материал представляет собой синтетический полимер с превосходными физико-химическими свойствами. Сравнивая данную марку полиамида с другими можно выделить следующие отличительные свойства:

– низкий коэффициент влагопоглощения;
– высокие электроизоляционные свойства;
– отличная размерная стабильность материала;
– низкая подверженность температурным деформациям;
– высокие антифрикционные свойства;
– высокая масло? и бензостойкость.

Полиамид соответствует химической формуле ([-NH-(CH2)6-NH-CO-(CH2)8-CO-]n) .

Литьевой полиамид 610 предназначается для изготовления литьем под давлением различных изделий конструкционного и электроизоляционного назначения.

Изделия из литьевого полиамида ПА 610 могут эксплуатироваться без снижения механических свойств в интервале температур от минус 60 до плюс 70 градусов Цельсия, в том числе и изделия электроизоляционного назначения, эксплуатируемые на низких и средних частотах.

Стеклонаполненный полиамид ПА 610 имеет ряд некоторых улучшенных свойств. Его химическая инертность ко многим маслам и спиртам, а также упругость вместе с эластичностью при низких температурах, позволяет изготавливать из него одни из самых высококачественных деталей. Стеклонаполненные полиамиды отличаются повышенной прочностью, устойчивостью к ударным нагрузкам. Также стеклонаполненные полиамиды характеризуются хорошими диэлектрическими свойствами. Из стеклонаполненного полиамида изготавливают детали точных приборов, корпуса электроинструментов, например дрелей, кожухи малогабаритных насосов, кулачковые диски, сепараторы подшипников, игольчатые роликовые подшипники, несущие детали трансформаторов и т.д.

Тальконаполненный полиамид ПА 610 имеет повышенные антифрикционные и электроизоляционные свойства. По сравнению со стеклонаполненным полиамидом тальконаполенный имеет более высокую ударную прочность, это объясняется низкой адгезией стекловолокна. Тальконаполненный полиамид 610 обладает увеличенной размерной стабильностью.

Графитонаполненный полиамид ПА 610 имеет ещё более высокие антифрикционные свойства.

Свойства Полиамида 610 Литьевого (ГОСТ 10589-87)

ПОЛИАМИД 610 ЛИТЬЕВОЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ГОСТ 10589-87

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 678.673 *06.354 Груша Л27

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛИАМИД 610 ЛИТЬЕВОЙ Твхютескм условия

Moulding polyamide 610 Specification

Срок деАстакя с 01Л7Л8

Нгсоблвдепе стаядарта преследуется во мхояу

Настоящий стандарт распространяется на литиевой полиамид 610, представляющий собой продукт поликонденсации соли СГ (соли гексаметилен-диамина и себаикновой кислоты).

Литьевой полиамид 610 предназначается для изготовления литьем под давлением различных изделий конструкционного и электроизоляционного назначения.

Изделия из литьевого полиамида 610 могут эксплуатировался без снижения механических свойств в интервале температур от минус 60 до плюс 70°С, в том числе н изделия электроизоляционного назначения, эксплуатируемые на низких и средних частотах.

Для изделий, в процессе эксплуатации не испытывающих механических нагрузок, верхний температурный предел может быть повышен до плюс 100 С.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей категории качества.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.Характеристики

1.1.1. Литьевой полиамид 610 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.1.2. Литьевой полиамид 610 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.

Перепечатка воспрещай

Иадмие офмцявльмое

С. 2 ГОСТ 10589-87

Показатель	Значение
Внешний вид	Неокрашенные гранулы
Плотность, г/см 3	1,09 - 1,11
Массовая доля гранул размером 2 ? 5 мм по длине и ширине,%, не менее:	95
Массовая доля воды, %, не более	0,2
Температура плавления °С, не менее	215
Число вязкости раствора полиамида в метакрезоле, см 3 /г	130 - 190
Число вязкости раствора полиамидав серной кислоте, см 3 /г	103 - 170
Изгибающее напряжение при заданной величине, МПа (кгс/см 2), не менее	44,1 (450)
Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м? (кгс·см/см 2), не менее	4,9 (5)
Прочность при растяжении, МПа (кгс/см 2)	50 - 60 (500 - 600)	50 - 60 (500 - 600)
Предел текучести при растяжении, МПа (кгс/см 2)	70 - 90 (700 - 900)
Разрушающее напряжение при срезе, МПа (кгс/см 2)	40 - 50 (400 - 500)
Твердость по Бринеллю, МПа (кгс/мм 2)	100 - 150 (10 - 15)
Относительное удлинение при разрыве, % не менее	100
Коэффициент трения по стали	0,26 - 0,32
Водопоглощение макс., %	3,3
Усадка при литье под давлением, %	0,8 - 1,5
Электрическая прочность, кВ/мм, не менее	20
Кислородный индекс, %	24 - 25
Стойкость к горению

Таблица I

Наименование показателя		Метод нспытааая
1. Внешний вид	Неокрашенные	П.3.3 настоящего
		стандарта
2. Массовая доля гранул
размером 2-5 мм по длине		П.3.3 настоящего
и ширине, %, ие менее		стандарта
3. Массовая доля йоды,		П.3.4 настоящего
%, не более		стандарта
4. Температура плавления.
* С, не менее		настоящего стандарта
5. Число вязкости, см’/г
		настоящего стандарта
6. Изгибающее напряжение
при заданной величине прогиба.
МПа (кгс/см 1), не менее		настоящего стандарта
7. Ударная вязкость по Шарпи,
кДж/м’ (кге* см/см’),
		настоящего стандарта
8. Электрическая прочность.
кВ/мм. ие менее		настоящего стандарта

Примечания:

1. Допускается изготовление литьевого полиамида 610 > аиле крошки размером не более S мм до 5 % от массы партии.

2. Допускается наличие окисленных частиц в соответствии с контрольным образцом в виде граиул, утвержденным в установленном порядке.

3. Норму по показателю 8 определяют для партий, предназначенных для электроизоляционного назначения.

4. Справочные показатели литьевого полиамида 610 приведены в табл. 3.4 приложения.

5. Коэффициенты, характеризующие сохранение свойств в процессе старения, приведены в табл. 5,6 приложения.

Пример условного обозначения литьевого полиамида 610:

Полиамид 610 литьевой ГОСТ 10589-87

1.1.3. Требования безопасности

1.1.3.1. Литьевой полиамид 610 при температуре до 300° С нетоксичен и не оказывает вредного влияния на организм человека.

1.1.3.2. В процессе переработки литьевого полиамида 610 литьем под давлением при температуре 260-270° С разложения и выделения вредных веществ не происходит.

1.1.3.3. При температуре выше 300° С на воздухе литьевой полиамид

ГОСТ 10589 -87 С. 3

610 разлагается с выделением окиси углерода, аммиака, углекислого газа.

Предельно допустимая концентрация аммиака 20 мг/м 1 , предельно допустимая концентрация окиси углерода 20 мг/м 3 .

1.13.4. Контроль за состоянием воздушной среды-по ГОСТ 12.1.005-76 .

1.1.3.5. Литьевой полиамид 610 перерабатывают, соблюдая правила техники безопасности, по ГОСТ 12.3.030-83 .

1.2. Маркировка

1.2.1. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192-77 с указанием манипуляционного знака ’’Боится сырости” и следующих реквизитов,

наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;

наименования продукта;

номера партии;

массы брутто и нетто;

даты изготовления; ,

«обозначения настоящего стандарта.

При упаковывании литьевого полиамида 610 к каждому мешку npi к реал тот или приклеивают ярлык в соответствии с п. 1.2.1.

При упаковывании литьевого полиамид 610 в мягкие контейнеры транспортную маркировку наносят на боковую поверхность контейнера или вкладывают сопроводительные документы в специальный карман, расположенный на внутренней поверхности контейнерз.

1.3. Упаковка

1.3.1. Литьевой полиамид 610 должен быть упакован в пяти-четырех-слойные бумажные мешки марок ПМ,БМП, ВМП и по ГОСТ 2226-75 с полиэтиленовым вкладышем по нормативно-технической документации или в шпредированиые мешки, или в мешки из винилискожи по нормативно-технической документации с полиэтиленовым вкладышем.

Горловину полиэтиленового вкладыша после заполнения махериалом заваривают, бумажного, шпредированного и мешка из винилискожи прошивают машинным способом.

Масса нетто единицы упаковки должна быть не более 25 кг.

При налички в партии крошки она должна быть упакована отдельно от гранул.

Допускается упаковывание литьевого полиамида 610 в мягкие специализированные контейнеры для сыпучих продуктов, мягкие специализированные контейнеры разового использования типов МКР-1, ОС или MKP-I, ОМ по нормативно-технической документации.

Мягкий специализированный контейнер типа МКР-1, ОС применяется только с полиэтиленовым мешком-вкладышем.

Предельное отклонение от номинальной массы t 0,2 кг при упаковывании в мешки, t 3 кг при упаковывании в мягкие контейнеры.

Литьевой полиамид 610 принимают партиями. Партией считается коли-

С. 4 ГОСТ 10689-87

чество однородного по качеству материала одной марки, полученного за один технологический цикл и сопровождаемого одним документом о качестве.

Масса партии должна был не мене* 500 кг.

В документе о качестве указывают следующие данные: наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак; наименование продукта; номер партии; массу нетто;

количество единиц упаковки в партии; результаты испытаний; дату изготовления; обозначение настоящего стандарта.

2.2. Для контроля качества отбирают 10 % единиц упаковки от партии случайным образом, но не менее трех единиц. При объеме партии менее чем три единицы пробы отбирают от каждой единицы упаковки.

2.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания ка удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Точечные пробы из мешков отбирают совком, а из контейнера -щупом по ГОСТ 2517-85 с трех уровней по высоте продукга/лобранного, как указано в п. 2.2. Точечные пробы соединяют вместе.

Полученную общую пробу тщательно перемешивают и методом квартования доводят массу средней пробы не менее чем до 2 кг.

Отобранную среднюю пробу помещают в чистую сухую плотно закрывающуюся банку или полиэтиленовый пакет, горловину которого запаивают или завязывают. На банку наклеивают или вкладывают внутрь пакета ярлык с наименованием продукта, номером партии н датой отбора пробы.

3.2. Испытания литьевого полиамида 610 по показателям 6-8 табл. 1 проводят на образцах, изготовленных литьем под давлением на литьевых машинах со шнековой пластикацией с соблюдением общих требований ГОСТ 12019-66 . Поверхность образцов, отобранных для испытания, должна быть гладкой, блестящей, без ’серебра", раковин, вздутий, утяжин, заусенцев.

3.2.1. Перед изготовлением образцов продукт должен быть подсушен в термошкафу или в вакуум-шкафу при температуре 80-90°С до массовой доли воды не более 0,2 %.

3.2.2. Режим лигья, формы и размеры образцов приведены в табл. 2. Во избежание десгрукиин материал должен находиться в нагревательном цилиндре литьевой машины не более 15 мин.

ГОСТ 10589-87 С. 5

3.2.3. Образцы для испытаний по показателям 6,7 табл. 1 непосредственно после юс изготовления (литье под давлением) помещают в полиэтиленовый пакет, горловину которого запаивают, и хранят в пустом эксикаторе (влагонепроницаемом контейнере) при комнатной температуре не менее 16 ч и не более 10 сут. Время с момента извлечения образцов нэ пакета (эксикатора) до окончания испытания не должно превышать 40 мин. При нарушении герметичности подсушивание не допускается. Следует изготовить новые образцы. Температура испытаний (20 * 2)°С.

3.2.4. Образцы для испытаний по показателю 8 табл. I перед испытанием кондиционируют по ГОСТ 6433.1-71 . Нормализация образцов не проводится.

Условия кондиционирования и испытания образцов: (24 ± 1,2) ч, (20 ± 2)°С (жидкость); М 15-35°С (жидкость). Кондиционирование проводят в дистиллированной воде. Перед испытанием образцы вынимают из воды и сушат фильтровальной бумагой. Время с момента извлечения образцов из воды до окончания испытаний не должно превышать 40 мин.

Испытание проводят в среде трансформаторного масла по ГОСТ 982-80 .

3.3.0 пред ел ей ие внешнего вида

3.3.1. Внешний вид полиамида 610 определяют сравнением 100 г продукта, выделенного из средней пробы, с контрольным образцом в 1нде гранул, утвержденным в установленном порядке.

3.3.2. Массовую долю гранул размером 2-5 мм определяют следующим образом.

Около 100,0 г средней пробы литьевого полиамида 610 взвешивают на весах общего назначения по ГОСТ 24104-80 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г или других, имеющих идентичные метрологические характеристики, и помешают на листе миллиметровой бумаги. Последовательно отделяют произвольное количество гранул, распределяют однослойно и путем визуального осмотра в течение 5 мин выбирают гранулы размером менее 2 и свыше 5 мм. Оставшиеся гранулы взвешивают на весах того же класса точности.

Массовую долю гранул размером 2-5 мм (ДГ) в процентах вычисляют по формуле

где /я | - масса оставшихся гранул, г;

т г - масса пробы, взятой для определения, г.

3.4.Определение массовой доли воды

3.4.1. Массовую долю воды определяют по ГОСТ 25055-87 .

3.4.2. Определение массовой доли воды методом сушки

3.4.2.1. Средства анализа

Таблица 2

Параметры переработки

Наименован**

показателя

образца, мм

даалпше впрыска, МПа (кге/ см 1)

т ампер ату-ра расплава,

тамаерату-ра як пе-

вой формы. в С

температура нагревательного цилиндра,

время а мл ер ж км иод давлением, с

время охлаждения, с

1. Ударная вязкость по Шарли

3.9. Электрическую прочность определяют по ГОСТ 6433.3-71 не менее чем на пяти образцах в виде дисков диаметром (100 * 1) мм, толщиной (2,0 * 0,2) мм при частоте 50 Гц и плавном подъеме напряжения со скоростью 2-3 кВ/с. Электроды латунные нажимные диаметром 25 мм с радиусом закругления 3 мм. Толщину образца измеряют в пяти точках, равномерно расположенных на поверхности образца, при помощи любого измерительного инструмента с погрешностью не более 0,02 мм.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Литьевой полиамид 610 транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде "транспорта, и техническими условиями погрузки и крепления грузов.

Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 21929-76. Размеры и масса пакета должны соответствовать ГОСТ 24597-81 , средства скрепления - ГОСТ 21650-76 .

При перевозке железнодорожным транспортом литьевой полиамид 610 транспортируют пакетами, повагоннымн отправками.

Автомобильным и воздушным транспортом литьевой полиамид 610 транспортируют в мягких контейнерах или мелкими отправками.

4.2. Литьевой полиамид 610 хранят в закрытом сухом помещении.

5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

5.1. Литьевой полиамид 610 является гигроскопичным материалом, поэтому увеличение массовой доли воды (более 0,2 %) при хранении не является причиной для его бракования.

5.2. Перед переработкой литьевого полиамида 610 в изделия в нем

ГОСТ 10589 -Л7 с. 9

определяют массовую долю воды (п. 3.4.). При получении результатов выше нормы, установленной в табл. 1. материал подсушивают, как указано

в п. 3.2.1, до массовой доли воды не более 0,2 %.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие литьевого полиамида 610 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортировали», хранения и эксплуатации, установленных стандартом.

6.2. Гарантийный срок хранения литьевого полиамида 610 - один год со дня его изготовления.

С. 10 ГОСТ 10589 -*7

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

СПРАВОЧНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЛИТЬЕВОГО ПОЛИАМИДА 610

Таблица 3

Ншмсюинхе показателя		Метод испытаю*
1. Плотиость, г/см*
2. Прочность при растяжении, МПа (кге/см*)
3. Предел текущее™ при растяжении. МП» (кгс/см*)
4. Разрушающее напряжение при срезе, МПа (кгс/см*)
5. Модуль упругости при растяжении, МПа (кгс/см*)	1,5-1,7- 10" (14-1,7 10->
6. Твердость во Бринеллю, МПа (кгс/мм 1)		По ГОСТ 4670-77
7. Относительное удлинение ори разрыве. %, не меиес
8. Коэффициент трения по стали
9. Теплостойкость по Вика,"С		По ГОСТ 15065 69
10. Теплостойкость по Мартенсу, * С
11. Коэффициент линейного расширения на 1* С в интервале температур 20-200“С
12. Водоаогдощенне максимальное, %
13. Усадка ори литье поддав-пением, %		На образцах различной формы
14. Уделамос поверхностное зяектрическое сопротивление (после пребывания в воде при (20 ± 2) С в течение 24 ч), Ом
5. Диэлектрическая проницаемость при 10 4 Гц

ГОСТ 10589 ^87 С 11

Продо.гжение табл. 3

Наименование показателя		М«тоа испытаю!*
17. Температура изгиба под нагрузкой при напряжении 1,80 МПа. 9 С при о= I.8S МПа (18.5 кгс/см") при 0 = 0,45 МПа (4,5 кгс/см 1)
18. V лари ал вязкость, кДж/м* (кге см/см’),на ображах с надрезом при минус 65®С
19. Ударная вязкость по Шарпи, кДж/м* (кге- см/см’), на образах Со надреза
20. Удельное объемное сопротивление. Ом см
21. Модуль упругости при изгибе. МПа
22. Темпсрат>ра размягчения при изгибе. "С при напряжении 0.45 МПа 0.8 МПа 4.9 МПа
2}. Коэффициент теплопроиод’ нести При температуре 20- 150* С. Вт/(м К)
24. Кислородный индекс, %

С 12 ГОСТ 10319-87

Устойчивость к дсЛстиюо радиоакт какого облучеям а про u w тал

ГОСТ 10589-87 С. 13

Коэффициенты сихрвисмия свойств ПА 610 в процесс* тешювлажностного старения

	Продолжительность ста-рения, сут
костного стврсммя	Продолжительность ста-рения, сут	пряаял текучести при рас тяж» ими	относительное удлинение при ра»-рыве	при растяжении
При температуре
20* С влажность 80 %



При температу ре
20 е С влажность 98 %



При температуре
30* С влажность 80 %

Примечания:

гд* К - коэффициент сохранения свойств;

^тек - жачекня почат*теле* (предел* текучести оря р*стяжеикн, относительного удлинения при разрыве, прочности при растяжении) при"заданных условиях старения;

Л(С х - ЗМА"КНХЯ показателей, определяемые по соответствующим стандартам на метод определения данных показателей 2. Образцы для испытаний изготовляют по ГОСТ 12019-66 и пп. 3.2.1,3.2.2, 3.2.3 настоящего стандарта.

С. 14 ГОСТ 10589-87

Таблица 6

Коэффициенты сохранения свойств ПА 610 ■ процессе воздействия по»ыш»икх температур

Коэффициент сохранения свойств (/Г)

Температуре воздействия* С	11роаоляо«теяа-носта воздействия, еут	Прадеп текучести при растяжении	Относи тельное удлинение при ра]рыве	Прочность при растяжении




















	1. После воздействия повышенных температур перед испытанием

образцы кондиционируют по п. 3.2.) настоящего стандарта.

2. Расчет коэффициента сохранения свойств (Ю проводят по примечанию к табл. 5.

ГОСТ 10589-87 С. 15

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности ИСПОЛНИТЕЛИ:

Г.И. Фшйдель, канд. техн. наук; Л.А. Носова, каид техн. наук; ЕЛ. Татевос*и, канд. техн. наук; А.А. Лукор, канд. хим. наук; С.В. Хорем; Т.А. Дмнтрияа

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.09.87 N* 3448

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10589-73 .

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ


ГОСТ 450 -77
ГОСТ 2226-75
ГОСТ 2517-85
г ОСТ 6433.3-71
ГОСТ 11034 -82
ГОСТ 21S53-76
ГОСТ 21929-76
ГОСТ 24104 -80
ГОСТ 25055-81
ГОСТ 25336-82

Группа J127

Изменение /6 ! ГОСТ 10589-87 Полиамид 610 литьевой. Технические условна

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 20.0S.91 .4 713

Дата введения 01.11.91

Вводная часть. Последней абзац исключить;

дополнить абзацем. «Требования настоящего стандарта являются обязательными*

Пункт 1.1.2. Таблица |. Примечание 3 исключил..

Пункт 2.2 дополнить абзаце»: «Показатель 8 табл. I определяют для партой электронзоляциоиного назначения, показатели 4. 5, 7 определяют не реже чем на каждой десятой партии, а 6 - не реже одного рам в месяц*.

(ИУС Nt 8 1991 г.)

Изменение >* 2 ГОСТ 10689-87 Полиамил 610 литьевой. Технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Госстандарта Россия от 27.03.92 J* 281

Дата введения 91.01.9S

Вводная часть. Последний абзац после слова «грнбостоек» дополнить словами: «и стоек»;

показатель 5 изложить в новой редакции; таблицу дополнить показателями-9, 10:

примечание 1 изложить в новой редакции: «1. Допускается в литьевом полиамиде наличие гр«нул размером менее 2 мм (крошка) и более 5 до 8 мм ие более б % от партии н массовая доля поды не более 0,5 Ч>»;

таблицу дополнить примечанием - 6: «6. Определение показателя 50 обязательно до 01.01.94 только для набора данных не менее, чем на 50 партиях. Норма по показателю 5а действует до 01.01.94».

Пункт 1.2.1. Заменить слова: «Боится сырости» на «Беречь ot влаги» Пункт 1.3.1. Первый, второй абзацы изложить в новой редакции: «Литьевой полиамид 610 упаковывают в йяогсслойные бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226 - 88 с полиэтиленовый вкладышем -или в мешки иэ винилиско-жн с полиэтиленовым вкладышем по нормативно-технической документации, а также э многослойные бумажные мешки марок ВМ, БМП. П."\. ВМП ио ГОСТ 2226 -А8.

(Продолжение изменения к ГОСТ 10589-87 )

Горловину полиэтиленового вкладыша после заполнения материалом заваривают. бумажного мешка и мешка из винплискожн" прошивают машинным способом»;

последний абзац. Заметить значение: ±0.2 кг на ±3 %; исключить слово: «мягкие».

Пункт 2.2. Второй абзац изложить и новой редакции: «Показатель 8

Табл 1 определяют для партии полиамида электроизоляционного назначения, показатели 4. 5, 7 определяют не реже чем на каждой десятой партии, показатель 6 - не реже одного раза в месяц, а показатели 9 и 10 - при изменении технологии изготовления»

Пункт 3.6 после слова «метакрезол» дополнить словами: «или серную кислоту».

Пункт 3.8. Первый абзац. Заменить слова: «при скорости движения маятника в момент удара (2.9±Ю %) м/с* на «при номинальной скорости движения маятника в момент удара 2.9 м/с»;

второй абзац. Заменить слова: « , ис более 0.1 мм» на «не более 0.2 мм».

Раздел 3 дополнить пунктами- 3.10, 3.11: «3.10. Кислородный индекс определяют по ГОСТ 12.1 0+4-89 вариант А на образцах типа!. изготовленных согласно п. 2 табл. 2.

311. Стойкость к горению определяют по ГОСТ 28157 - 89 (метод Б) на образцах толщиной (4,0 ±0$) мм и шириной (10.0±0.5) мм. Время кондиционирования - 88 ч».

Пункт 4.1 Второй абзац изложить в новой редакции: «Допускается укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты с использованием средств скрепления по ГОСТ 21650 - 76 ыа поддонах по ГОСТ 9557-87 ».

Приложение. Таблицу 3 изложить в новой редакции:

(Продолжение изменения к ГОСТ 10569 -$7) ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

Справочные показатели литьевого полиамида 610

Продолжение тобх >

Нммсно»*яве по"дши»		Mtroa ясяитмя*
10. Удельное поверх		ГОСТ 6433 2-71
ностное сопротивление
(после пребывания в во
де при температуре
(20±2) е С в течение 24 ч). Ом
11. Диэлектрическая		ГОСТ 22372--77
проницаемость при час
тоте 10* Ги
12. Тангенс угла ди		ГОСТ 22372 -77
электрических потерь
в интервале температур
		ГОСТ 23630 2- 79
18. Теплопроводность в		ГОСТ 23630 2- 79
интервале температур от 20 до 150 *С. Вт/м К		ГОСТ 11645 - 73
19. Показатель теку		ГОСТ 11645 - 73
чести расплава при тем
пературе 235 *С, евле 21, 19 Н (2,160 кг), г/10 мин		ГОСТ 4660-80
20. Водологлощение		ГОСТ 4660-80
максимальное. %, не бо

21. Усадка, %

(ИУС -** 6 1992 г.)

Реажхтор Н.П. Щукине ТехшмсскиЯ редактор О.Н. Никитина Корректор В.И. Варенцом

Сааио » и «А. 22.09.87 Подл, к паа. 26.10.87 1.0 уел. псч. я. 1,13 уел. кр.-отт. 0,90 гч.-ша-"я. Ткр. 8000 Umi S коп.

Орваиа "Знак Почета" Имитаяьстао стандартов. 123(40, Моек»а. ГСП, Новолреснамский пар.. 3 Набраио а Издательства стаашартов иа НПУ Тип. "Московский птаапгак"". Москва. Лялии пер.. 6. Зак. 6"?i