Betrieb von Gasverteilerstationen. Gasverteilungsstationen (GDS) Wartung von GDS

Um besiedelte Gebiete und Industrieunternehmen über Gasleitungen mit Gas zu versorgen, werden Abzweigungen gebaut, über die das Gas zur Gasverteilungsstation geliefert wird.

Im GDS werden folgende wesentliche technologische Prozesse durchgeführt:

Gasreinigung von festen und flüssigen Verunreinigungen;

Druck reduzieren (Reduktion);

Geruchsbildung;

Abrechnung der Gasmenge (des Gasverbrauchs) vor der Lieferung an den Verbraucher.

Der Hauptzweck des Gasverteilungssystems besteht darin, den Gasdruck zu reduzieren und auf einem bestimmten Niveau zu halten. Gas mit einem Druck von 0,3 und 0,6 MPa wird an städtische Gasverteilungspunkte, Verbrauchergaskontrollpunkte und mit einem Druck von 1,2 und 2 MPa an spezielle Verbraucher (BHKW, Landesbezirkskraftwerk, CNG-Tankstelle usw.) geliefert. . Am Ausgang der Gasverteilerstation muss die Versorgung mit einer bestimmten Gasmenge unter Aufrechterhaltung des Betriebsdrucks gemäß der Vereinbarung zwischen der Gasaufbereitungsanlage und dem Verbraucher mit einer Genauigkeit von bis zu 10 % gewährleistet sein.

Zuverlässigkeit und Sicherheit des GDS-Betriebs müssen gewährleistet sein durch:

1. regelmäßige Überwachung des Zustands technologischer Geräte und Systeme;

2. die Aufrechterhaltung ihres guten Zustands durch rechtzeitige Durchführung von Reparatur- und Wartungsarbeiten;

3. rechtzeitige Modernisierung und Erneuerung moralisch und physisch abgenutzter Geräte und Systeme;

4. Einhaltung der Anforderungen an die Zone der Mindestabstände zu besiedelten Gebieten, Industrie- und Landwirtschaftsbetrieben, Gebäuden und Bauwerken;

5. rechtzeitige Vorbeugung und Beseitigung von Störungen.

Die Inbetriebnahme einer Gasverteilerstation nach Bau, Umbau und Modernisierung ohne Inbetriebnahme ist verboten.

Bei neu entwickelten GDS-Geräten muss das automatische Steuerungssystem Folgendes bieten:

Einbeziehung eines Reservereduzierfadens bei Ausfall eines der Arbeiter;

Deaktivieren eines fehlgeschlagenen Reduzierungsthreads;

Alarm beim Wechsel von Reduziergewinden.

Jedes Gasverteilungssystem muss einmal im Jahr für Wartungs- und Reparaturarbeiten stillgelegt werden.

Das Verfahren für den Zutritt Unbefugter zur Tankstelle und die Einfahrt von Fahrzeugen wird von der Abteilung des Produktionsverbundes festgelegt.

Am Eingang zum GDS-Gebiet muss ein Schild mit dem Namen (Nummer) des GDS angebracht werden, das seine Abteilung und seinen Produktionsverband sowie die Position und den Nachnamen der für den Betrieb des GDS verantwortlichen Person angibt.

Die an der Gasverteilungsstation vorhandene Sicherheitsalarmanlage muss in gutem Zustand gehalten werden.

Betrieb von GDS.

GDS dienen dazu, besiedelte Gebiete, Industriebetriebe und andere Verbraucher mit Gas in einer bestimmten Menge, mit einem bestimmten Druck, dem erforderlichen Reinigungs-, Odorierungs- und Gasverbrauchsgrad zu versorgen.

Das GDS muss eine automatische Aufrechterhaltung (Regelung) des Ausgangsdrucks des dem Verbraucher zugeführten Gases mit einem relativen Fehler von nicht mehr als 10 % des eingestellten Betriebsdrucks gewährleisten.

Betriebsgrenzen nicht mehr als: Alarm (8 %), Schutzautomatik (+10 %) – Übergang zur Reservereduzierleitung, Sicherheitsventile (+12 %), Absperrventile oder automatisches Schließen des Einlassventils (+15 %) ) aus dem Betriebsdruckgas am Ausgang der Gasverteilerstation, bestimmt durch die Vereinbarung zwischen Lieferant und Verbraucher.

Reaktionszeit +10 Sekunden ab dem Moment, in dem der eingestellte Druck am GDS-Ausgang überschritten (gesenkt) wird.

Der Betreiber hat das Recht, den technologischen Hauptmodus (Gasdruck am Ausgang der Gasverteilungsstation, Durchflussraten an den Ausgängen, Umstellung des Gasverteilungssystems auf den Betrieb entlang einer Bypass-Leitung) nur auf Anordnung des LPUMG-Dispatchers zu ändern. die im Protokoll der Bestellungen und Telefonnachrichten aufgezeichnet wird.

Im Notfall nimmt der Betreiber die notwendigen Umstellungen vor und benachrichtigt anschließend den LPUMG-Dispatcher und die Gasverbraucher mit einem Eintrag im GDS-Betriebsprotokoll über die vorgenommenen Umstellungen unter Angabe des genauen Zeitpunkts.

Die durch das GDS zugeführte Gasmenge und ihre Parameter am GDS-Auslass (Druck, Odorierungsgrad usw.) werden durch eine Vereinbarung zwischen dem Lieferanten und dem Verbraucher bestimmt.

In der Organisation wird die methodische und technische Anleitung für den Betrieb von Gasverteilungsstationen vom Gasverteilungssystemingenieur der Produktionsabteilung für den Betrieb von Hauptgas- und Gasverteilungsstationen bereitgestellt.

In der LPUMG-Anordnung muss eine Person benannt werden, die für den technischen Zustand und den sicheren Betrieb der Gasverteilungsstation verantwortlich ist.

Die Verantwortung für den technischen Zustand, die Reparatur und Wartung der Ausrüstung des Gasverteilungssystems (Kommunikation, Notfallkontrollsysteme, Strom- und Wasserversorgungs- und Heizungssysteme, Telemechanik, Instrumentierung und Automatisierung, Gasanlagen) wird durch die Anordnung auf LPUMG den Leitern übertragen der zuständigen Dienste und in der Organisation - an die Abteilungsleiter.

Das technologische Schema der Gasverteilungsstation wird vom Chefingenieur (stellvertretender Direktor) der LPUMG genehmigt und muss sich im Kontrollraum befinden.

Die Neugenehmigung von Systemen erfolgt mindestens alle drei Jahre und bei Änderungen am System innerhalb einer Woche. Der Betrieb des GDS muss in Übereinstimmung mit der Bedienungsanleitung für jedes GDS erfolgen, die von der Abteilung auf der Grundlage der Anforderungen dieser Regeln, der Bedienungsanleitung für die im GDS enthaltenen Geräte und anderer technischer Dokumentation entwickelt wurde.

Geräte, Absperr-, Regel- und Sicherheitsventile müssen an sichtbaren Stellen mit einer technologischen Nummerierung mit unauslöschlicher Farbe gemäß dem GDS-Schaltplan versehen sein.

An den Gasleitungen des Gasverteilungssystems muss die Richtung der Gasbewegung angegeben werden und am Absperrventil wird die Drehrichtung beim Öffnen und Schließen gesteuert.

Die Druckänderung am Ausgang des Gasverteilungssystems wird vom Betreiber nur auf Anordnung des Abteilungsleiters mit entsprechendem Eintrag im Betreiberbuch durchgeführt.

Das GDS muss in folgenden Fällen vom Betreiber selbstständig gestoppt werden (es werden Maßnahmen zum Schließen der Einlass- und Auslassventile ergriffen):

Bruch von Technologie- und Versorgungsgasleitungen;

Geräteunfälle;

Feuer auf dem Gelände der Gasverteilungsstation;

Erhebliche Gasemissionen;

Naturkatastrophen;

Auf Wunsch des Verbrauchers.

Das Gasverteilungssystem muss mit Alarmsystemen und automatischem Schutz gegen Überschreitung und Reduzierung des Ausgangsdrucks ausgestattet sein.

Das Verfahren und die Häufigkeit der Alarm- und Schutzkontrolle müssen in der Betriebsanleitung der Gasverteilungsanlage festgelegt werden.

Der Betrieb des Gasverteilungssystems ohne Alarm- und automatische Schutzsysteme und -mittel ist verboten.

Wenn am GDS keine automatischen Schutzsysteme in Betrieb sind, wird das Verfahren für deren Ausstattung mit diesen Systemen vom Verband im Einvernehmen mit den örtlichen Behörden des Glavgosgaznadzor der Russischen Föderation festgelegt.

Die Häufigkeit und Vorgehensweise für den Austausch und die Überprüfung von Sicherheitsventilen muss in der Betriebsanleitung der Gasverteilungsanlage festgelegt werden.

Automatisierungs- und Alarmeinrichtungen dürfen nur auf Anordnung der für den Betrieb der Gasverteilungsanlage verantwortlichen Person für die Dauer der Reparatur- und Einstellarbeiten mit Eintragung in das Betreiberbuch abgeschaltet werden.

Gaskontrollsysteme an Gasverteilungsstationen müssen in gutem Zustand gehalten werden. Die Vorgehensweise und Häufigkeit der Überprüfung der Einstellungen dieser Anlagen wird durch die Betriebsanleitung der Gasverteilungsanlage bestimmt.

Die Absperrventile der GDS-Bypassleitung müssen geschlossen und abgedichtet sein. Der Betrieb des Gasverteilungssystems entlang der Bypassleitung ist nur in Ausnahmefällen bei Reparaturarbeiten und Notsituationen zulässig.

Bei Arbeiten an einer Bypassleitung ist die ständige Anwesenheit eines Bedieners an der Gasverteilerstation und eine kontinuierliche Aufzeichnung des Ausgangsdrucks erforderlich. Die Übergabe des Gasverteilungssystems an den Betrieb entlang der Bypassleitung ist im Betreiberbuch zu vermerken.

Das Verfahren und die Häufigkeit der Entfernung von Verunreinigungen (Flüssigkeiten) aus Gasreinigungsgeräten werden von der Abteilung des Produktionsverbandes festgelegt. Gleichzeitig müssen die Anforderungen des Umweltschutzes, des Sanitär- und Brandschutzes beachtet und der Eintrag von Schadstoffen in Verbrauchernetze verhindert werden.

Für den Eigenbedarf des Gasverteilungssystems (Heizung, Betreiberwohnung usw.) geliefertes Gas muss odoriert werden. Das Heizsystem der Gasverteilerstation und der Betreiberhäuser muss automatisiert werden.

Das Verfahren und die Abrechnung des Odoriermittelverbrauchs an der Gasverteilerstation werden in der von der Produktionsgemeinschaft festgelegten Form und Frist festgelegt und durchgeführt.

Das GDS muss eine automatische Regelung des dem Verbraucher zugeführten Gasdrucks mit einem Fehler von nicht mehr als 10 % des eingestellten Betriebsdrucks ermöglichen.

Reparaturen im Zusammenhang mit der Notwendigkeit der Abschaltung des Gasverteilungssystems sollten in Absprache mit den Verbrauchern für den Zeitraum der am wenigsten intensiven Gasförderung geplant werden.

GRS-Gebiet.

Das GDS-Gebiet muss eingezäunt und in einem ordnungsgemäßen technischen, sanitären und hygienischen Zustand gehalten werden, um die Einhaltung der Brandschutz- und Umweltschutzanforderungen zu gewährleisten. Am Zaun des GDS-Territoriums muss ein Schild mit dem Namen der Station und der Telefonnummer der Gesundheitseinrichtung und ihrer Zugehörigkeit zur Organisation sowie der für den Betrieb des GDS verantwortlichen Person angebracht sein.

Um das GDS-Gebiet zu betreten, muss im Zaun ein Tor und ein Tor für die Einfahrt von Fahrzeugen vorhanden sein. Tore und Tore müssen verschlossen sein. Um den Operator anzurufen, müssen Sie das Tonsignal einstellen.

Zur Einfahrt in die Gasverteilerstation ist eine Zufahrtsstraße mit Parkplatz für Fahrzeuge vorgesehen, auf der die Schilder „Verkehr verboten“ und „Gas – nicht mit Feuer anfahren“ angebracht sind.

Das Gebiet der Gasverteilungsstation und die Zufahrtsstraße (Plattform für Fahrzeuge) dürfen keine unebenen Oberflächen, Gruben, Gräben, Gruben und Schluchten aufweisen, Bordsteine dürfen keine Setzungen oder Verzerrungen aufweisen.

Fußgängerwege müssen im Winter von Schnee und Eis befreit und im Sommer gekehrt werden.

Um die Bodenoberfläche vor Staub und Erosion zu schützen, sollten auf dem Gebiet des Gasverteilungssystems Zierpflanzen gepflanzt werden. Auf dem Gelände des GDS und des Sicherheitskrans sowie im Außenbereich im Abstand von 3 m vom Zaun des GDS und des Sicherheitskrans müssen regelmäßig Gras und Sträucher gemäht werden. Die Beseitigung unerwünschter Vegetation ist geregelt.

An den Toren, Zauntoren des Geländes und den Türen des GDS-Gebäudes müssen die entsprechenden in Abschnitt 5.6 dieser Ordnung aufgeführten Schilder und Aufschriften angebracht werden.

Markierungstafeln, Aufschriften und Warnschilder sollten unter Berücksichtigung der örtlichen Gegebenheiten an den kritischsten Kommunikationspunkten angebracht und gut beleuchtet oder hinterleuchtet sein.

Die Hauptarbeit zur Pflege des GDS-Territoriums wird vom GDS-Betreiber durchgeführt. Ist eine selbstständige Durchführung der Arbeiten nicht möglich, muss der Betreiber einen Antrag beim Leiter des GDS-Dienstes (LES) stellen.

Auf dem Gebiet des GDS sollte (je nach Projekt) Folgendes bereitgestellt werden:

Bedienerraum mit Waschbecken (außer bei zentraler Serviceform);

Werkstatt für Gerätereparatur (an neu in Betrieb genommenen und rekonstruierten Gasverteilungsstationen);

eine Versorgung mit Trink- und Brauchwasser oder eine stationäre Wasserquelle (ausgenommen eine zentrale Form der Versorgung).

Vorgehensweise für den Zugriff Unbefugter auf das GDS:

Mitarbeiter von OJSC Gazprom, Gastransportorganisationen und Inspektionsorganisationen nur mit einer Begleitperson (Mitarbeiter des GDS-Dienstes (LES), LPUMG;

LPUMG-Mitarbeiter auf mündliche oder schriftliche Anordnung des Leiters der LPUMG, seines Stellvertreters, des Leiters des GDS-Dienstes (LES), des GDS-Ingenieurs;

unbefugte Personen zur Durchführung von Bau- und Reparaturarbeiten in Begleitung des Leiters oder Spezialisten des staatlichen Vertriebsdienstes (LES) und bei Vorliegen von Unterlagen zur Durchführung der entsprechenden Arbeiten (Besatzungsliste, Schulung, Zulassungsbescheinigung für Bau- und Montagearbeiten). auf dem Territorium (Organisation) und Zeitplan für die Umsetzung der kombinierten Arbeiten).

Um den Zugriff unbefugter Personen auf die Geräte und Geräte des Gasverteilungssystems auszuschließen, muss dessen Territorium gemäß dem Projekt eingezäunt sein, die Höhe des Zauns muss mindestens 2 Meter betragen.

Das GDS muss ausgestattet sein mit:

a) ein Sicherheitsalarm, der den Zutritt unbefugter Personen signalisiert;

b) Stacheldraht entlang des Zaunumfangs.

Die Sicherheitszone des Gasverteilungsnetzes und des Gasleitungszweigs wird gemäß den „Regeln zum Schutz der Hauptleitungen“ eingerichtet.

Ministerium für Bildung und Wissenschaft

RUSSISCHE FÖDERATION

Staatliche Technische Universität Brjansk

Abteilung: „Wärmekraftmaschinen“

„Energieanlagen der Hauptgasleitungen“

ABSTRAKT

zum Thema:

« Gasverteilungsstation »

Gesamtblätter: 13

Die Arbeit wurde von Studierenden der Gruppe 12-EM1 durchgeführt:

Korostelev S.O._______

Matjuschin E.V. _______

Melnikov A. ________

Ledzhigoryev V._______

„__“ _________ 20 __

Ich habe die Arbeit überprüft:

Shilin M.A. ________

„__“ _________ 20 __

Brjansk 2015

Einführung. 3

1 Zweck, allgemeine Anforderungen an GDS. 4

2 Organisation des Betriebs des Gasverteilungssystems. 6
3Wartung und Reparatur des Gasverteilungssystems……………………………….…...9

4 Technische Dokumentation des GDS………………………………………….…..10

5Hauptkomponenten des Gasverteilungssystems……………………………………………………………………………11

Liste der verwendeten Quellen. 13

Einführung

Gasverteilungsstation Entwickelt, um den Druck von Erdgas auf das erforderliche Niveau zu reduzieren, wenn Gas aus Hauptgaspipelines in besiedelte Gebiete, Industrie- und Landwirtschaftsanlagen geliefert wird.

GDS bezieht sich auf technologische Gasgeräte und dient dazu, den Druck von Erdgas auf das erforderliche Niveau zu reduzieren, wenn Gas aus Hauptgasleitungen in besiedelte Gebiete, Industrie- und Landwirtschaftsanlagen geliefert wird.

ZWECK, ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN AN GDS

Gasverteilungsstationen (GDS) müssen die Versorgung der Verbraucher (Unternehmen und besiedelte Gebiete) mit Gas in einer bestimmten Menge mit einem bestimmten Druck, Reinigungs- und Geruchsgrad gewährleisten.
Um besiedelte Gebiete und Industrieunternehmen aus Gasleitungen mit Gas zu versorgen, werden Abzweigungen gebaut, über die das Gas zur Gasverteilungsstation geliefert wird.

Im GDS werden folgende wesentliche technologische Prozesse durchgeführt:
- Gasreinigung von festen und flüssigen Verunreinigungen;

Druck reduzieren (Reduktion);

Geruchsbildung;

Abrechnung der Gasmenge (des Gasverbrauchs) vor der Lieferung an den Verbraucher.
Der Hauptzweck des Gasverteilungssystems besteht darin, den Gasdruck zu reduzieren und auf einem bestimmten Niveau zu halten. Gas mit einem Druck von 0,3 und 0,6 MPa wird an städtische Gasverteilungspunkte, Verbrauchergaskontrollpunkte und mit einem Druck von 1,2 und 2 MPa an spezielle Verbraucher (BHKW, Landesbezirkskraftwerk, CNG-Tankstelle usw.) geliefert. . Am Ausgang der Gasverteilerstation muss die Versorgung mit einer bestimmten Gasmenge unter Aufrechterhaltung des Betriebsdrucks gemäß der Vereinbarung zwischen der Gasaufbereitungsanlage und dem Verbraucher mit einer Genauigkeit von bis zu 10 % gewährleistet sein.
Zuverlässigkeit und Sicherheit des GDS-Betriebs müssen gewährleistet sein durch:
1. regelmäßige Überwachung des Zustands technologischer Geräte und Systeme;
2. die Aufrechterhaltung ihres guten Zustands durch rechtzeitige Durchführung von Reparatur- und Wartungsarbeiten;

3. rechtzeitige Modernisierung und Erneuerung moralisch und physisch abgenutzter Geräte und Systeme;

4. Einhaltung der Anforderungen an die Zone der Mindestabstände zu besiedelten Gebieten, Industrie- und Landwirtschaftsbetrieben, Gebäuden und Bauwerken;
5. rechtzeitige Vorbeugung und Beseitigung von Störungen.
Die Inbetriebnahme einer Gasverteilerstation nach Bau, Umbau und Modernisierung ohne Inbetriebnahme ist verboten.
Bei neu entwickelten GDS-Geräten muss das automatische Steuerungssystem Folgendes bieten:

Einbeziehung eines Reservereduzierfadens bei Ausfall eines der Arbeiter;

Deaktivieren eines fehlgeschlagenen Reduzierungsthreads;
- Signalisierung des Wechsels von Reduzierfäden.

Jedes Gasverteilungssystem muss einmal im Jahr für Wartungs- und Reparaturarbeiten stillgelegt werden.

Das Verfahren für den Zutritt Unbefugter zur Tankstelle und die Einfahrt von Fahrzeugen wird von der Abteilung des Produktionsverbundes festgelegt.

Die an der Gasverteilungsstation vorhandene Sicherheitsalarmanlage muss in gutem Zustand gehalten werden.

ORGANISATION DES GDS-BETRIEBES

Die technische und methodische Leitung des Betriebs der Gasverteilerstationen im Produktionsverbund erfolgt durch die entsprechende Produktionsabteilung.

Die technische und administrative Leitung des Betriebs der Gasverteilerstationen im Geschäftsbereich obliegt dem Bereichsleiter gemäß der festgelegten Aufgabenverteilung.
Die direkte Leitung des Betriebs des GDS obliegt dem Leiter (GDS-Ingenieur) des Linienwartungsdienstes.

Der Betrieb, die Wartung und die Überholung, der Umbau und die Modernisierung von Geräten und Systemen sowie die technische Überwachung sollten in der Regel durchgeführt werden:

1. linearer Wartungsdienst – technologische Ausrüstung, Gasleitungen, Gebäude und Bauwerke, Heizungs- und Lüftungssysteme, Gelände und Zufahrtsstraßen;

2. Instrumentierungs- und Automatisierungsdienst – Instrumentierung, Telemechanik, Automatisierungs- und Alarmsysteme, Durchflussmessstellen;

3. Dienst (Abschnitt) des elektrochemischen Schutzes – Geräte und Geräte

elektrochemischer Schutz, Stromversorgung, Beleuchtung, Blitzschutz,

Erdung;
4. Kommunikationsdienst (Abschnitt) – Kommunikationsmittel.

Die Verteilung der Zuständigkeiten zwischen den Diensten kann vom Produktionsverband je nach Verbandsstruktur und örtlichen Gegebenheiten angepasst werden.

Die Betriebsformen und die Personalstärke jedes einzelnen GDS werden vom Produktionsverbund in Abhängigkeit von dessen Automatisierungsgrad, Telemechanisierung, Produktivität, Kategorie (Qualifikation) der Verbraucher und örtlichen Gegebenheiten festgelegt.
Der Betrieb des GDS muss in Übereinstimmung mit der Bedienungsanleitung für jedes GDS erfolgen, die von der Abteilung auf der Grundlage der Anforderungen dieser Regeln, der Bedienungsanleitung für die im GDS enthaltenen Geräte und anderer technischer Dokumentation entwickelt wurde.
Geräte, Absperr-, Regel- und Sicherheitsventile müssen an sichtbaren Stellen mit einer technologischen Nummerierung mit unauslöschlicher Farbe gemäß dem GDS-Schaltplan versehen sein.
An den Gasleitungen des Gasverteilungssystems muss die Richtung der Gasbewegung angegeben werden und am Absperrventil wird die Drehrichtung beim Öffnen und Schließen gesteuert.
Die Druckänderung am Ausgang des Gasverteilungssystems wird vom Betreiber nur auf Anordnung des Abteilungsleiters mit entsprechendem Eintrag im Betreiberbuch durchgeführt.
Das GDS muss in folgenden Fällen vom Betreiber selbstständig gestoppt werden (es werden Maßnahmen zum Schließen der Einlass- und Auslassventile ergriffen):

Bruch von Technologie- und Versorgungsgasleitungen;

Geräteunfälle;

Feuer auf dem Gelände der Gasverteilungsstation;

Erhebliche Gasemissionen;

Naturkatastrophen;

Auf Wunsch des Verbrauchers.

Das Gasverteilungssystem muss mit Alarmsystemen und automatischem Schutz gegen Überschreitung und Reduzierung des Ausgangsdrucks ausgestattet sein.
Das Verfahren und die Häufigkeit der Alarm- und Schutzkontrolle müssen in der Betriebsanleitung der Gasverteilungsanlage festgelegt werden.
Der Betrieb des Gasverteilungssystems ohne Alarm- und automatische Schutzsysteme und -mittel ist verboten.
Wenn am GDS keine automatischen Schutzsysteme in Betrieb sind, wird das Verfahren für deren Ausstattung mit diesen Systemen vom Verband im Einvernehmen mit den örtlichen Behörden des Glavgosgaznadzor der Russischen Föderation festgelegt.
Die Häufigkeit und Vorgehensweise für den Austausch und die Überprüfung von Sicherheitsventilen muss in der Betriebsanleitung der Gasverteilungsanlage festgelegt werden.
Automatisierungs- und Alarmeinrichtungen dürfen nur auf Anordnung der für den Betrieb der Gasverteilungsanlage verantwortlichen Person für die Dauer der Reparatur- und Einstellarbeiten mit Eintragung in das Betreiberbuch abgeschaltet werden.
Gaskontrollsysteme an Gasverteilungsstationen müssen in gutem Zustand gehalten werden. Die Vorgehensweise und Häufigkeit der Überprüfung der Einstellungen dieser Anlagen wird durch die Betriebsanleitung der Gasverteilungsanlage bestimmt.
Die Absperrventile der GDS-Bypassleitung müssen geschlossen und abgedichtet sein. Der Betrieb des Gasverteilungssystems entlang der Bypassleitung ist nur in Ausnahmefällen bei Reparaturarbeiten und Notsituationen zulässig.
Bei Arbeiten an einer Bypassleitung ist die ständige Anwesenheit eines Bedieners an der Gasverteilerstation und eine kontinuierliche Aufzeichnung des Ausgangsdrucks erforderlich. Die Übergabe des Gasverteilungssystems an den Betrieb entlang der Bypassleitung ist im Betreiberbuch zu vermerken.
Das Verfahren und die Häufigkeit der Entfernung von Verunreinigungen (Flüssigkeiten) aus Gasreinigungsgeräten werden von der Abteilung des Produktionsverbandes festgelegt. Gleichzeitig müssen die Anforderungen des Umweltschutzes, des Sanitär- und Brandschutzes beachtet und der Eintrag von Schadstoffen in Verbrauchernetze verhindert werden.

An Verbraucher geliefertes Gas muss gemäß den Anforderungen von GOST 5542-87 odoriert werden. In einigen Fällen, die durch Verträge über die Lieferung von Gas an Verbraucher festgelegt sind, wird keine Odorierung durchgeführt.
Für den Eigenbedarf des Gasverteilungssystems (Heizung, Betreiberwohnung usw.) geliefertes Gas muss odoriert werden. Das Heizsystem der Gasverteilerstation und der Betreiberhäuser muss automatisiert werden.

Das Verfahren und die Abrechnung des Odoriermittelverbrauchs an der Gasverteilerstation werden in der von der Produktionsgemeinschaft festgelegten Form und Frist festgelegt und durchgeführt.
Das GDS muss eine automatische Regelung des dem Verbraucher zugeführten Gasdrucks mit einem Fehler von nicht mehr als 10 % des eingestellten Betriebsdrucks ermöglichen.

3 WARTUNG UND REPARATUR VON GDS

Der Zeitpunkt und die Häufigkeit der Wartung und Reparatur von technologischen Anlagen, Systemen und Geräten der Gasverteilungsstation werden vom Produktionsverband in Abhängigkeit vom technischen Zustand und gemäß den Anforderungen der Betriebsanweisung des Werks festgelegt.
Die Verantwortung für die Qualität der Wartung und Reparatur liegt beim durchführenden Personal, den Leitern der jeweiligen Abteilungen und Dienste.

Wartung und routinemäßige Reparaturen an Gasverteilerstationen werden in der Regel vom Betriebspersonal (Operatoren) durchgeführt.
Alle bei der Wartung festgestellten Störungen sind im Betreiberbuch zu protokollieren. Werden Störungen festgestellt, die zu Störungen technologischer Abläufe führen können, sind die in der Betriebsanleitung der Gasverteilungsanlage vorgesehenen Maßnahmen zu ergreifen.
Wartung und Reparaturen (laufende und größere) von Prozessanlagen, elektrischen Geräten, Instrumentierungs- und Steuerungsgeräten und -systemen, Telemechanik und Automatisierung, Heizung und Lüftung müssen gemäß den vom Abteilungsleiter genehmigten Zeitplänen durchgeführt werden.

Das Senden Ihrer guten Arbeit an die Wissensdatenbank ist ganz einfach. Nutzen Sie das untenstehende Formular

Studierende, Doktoranden und junge Wissenschaftler, die die Wissensbasis in ihrem Studium und ihrer Arbeit nutzen, werden Ihnen sehr dankbar sein.

Veröffentlicht am http://www.allbest.ru

SAOU JSC VPO „AISI“

Abteilung für ISE

für die Einführungspraxis

Vollendet:

Schüler der Gruppe ZTGV 11-13

Migunov V.N.

Außerordentlicher Professor Tsymbalyuk Yu.V.

Astrachan 2014

1. GASVERTEILERSTATION: ZWECK, ZUSAMMENSETZUNG

1.1 ZWECK, ALLGEMEINE ANFORDERUNGEN AN GDS

Um besiedelte Gebiete und Industrieunternehmen über Gasleitungen mit Gas zu versorgen, werden Abzweigungen gebaut, über die das Gas zur Gasverteilungsstation geliefert wird.

Im GDS werden folgende wesentliche technologische Prozesse durchgeführt:

Gasreinigung von festen und flüssigen Verunreinigungen;

Druck reduzieren (Reduktion);

Geruchsbildung;

Abrechnung der Gasmenge (des Gasverbrauchs) vor der Lieferung an den Verbraucher.

Zuverlässigkeit und Sicherheit des GDS-Betriebs müssen gewährleistet sein durch:

1. regelmäßige Überwachung des Zustands technologischer Geräte und Systeme;

2. die Aufrechterhaltung ihres guten Zustands durch rechtzeitige Durchführung von Reparatur- und Wartungsarbeiten;

3. rechtzeitige Modernisierung und Erneuerung moralisch und physisch abgenutzter Geräte und Systeme;

4. Einhaltung der Anforderungen an die Zone der Mindestabstände zu besiedelten Gebieten, Industrie- und Landwirtschaftsbetrieben, Gebäuden und Bauwerken;

5. rechtzeitige Vorbeugung und Beseitigung von Störungen.

Die Inbetriebnahme einer Gasverteilerstation nach Bau, Umbau und Modernisierung ohne Inbetriebnahme ist verboten.

Bei neu entwickelten GDS-Geräten muss das automatische Steuerungssystem Folgendes bieten:

Einbeziehung eines Reservereduzierfadens bei Ausfall eines der Arbeiter;

Deaktivieren eines fehlgeschlagenen Reduzierungsthreads;

Alarm beim Wechsel von Reduziergewinden.

Jedes Gasverteilungssystem muss einmal im Jahr für Wartungs- und Reparaturarbeiten stillgelegt werden.

Das Verfahren für den Zutritt Unbefugter zur Tankstelle und die Einfahrt von Fahrzeugen wird von der Abteilung des Produktionsverbundes festgelegt.

Die an der Gasverteilungsstation vorhandene Sicherheitsalarmanlage muss in gutem Zustand gehalten werden.

1.2 ORGANISATION DES GDS-BETRIEBES

Die technische und methodische Leitung des Betriebs der Gasverteilerstationen im Produktionsverbund erfolgt durch die entsprechende Produktionsabteilung.

Die direkte Leitung des Betriebs des GDS obliegt dem Leiter (GDS-Ingenieur) des Linienwartungsdienstes.

Der Betrieb, die Wartung und die Überholung, der Umbau und die Modernisierung von Geräten und Systemen sowie die technische Überwachung sollten in der Regel durchgeführt werden:

1. linearer Wartungsdienst – technologische Ausrüstung, Gasleitungen, Gebäude und Bauwerke, Heizungs- und Lüftungssysteme, Gelände und Zufahrtsstraßen;

2. Instrumentierungs- und Automatisierungsdienst – Instrumentierung, Telemechanik, Automatisierungs- und Alarmsysteme, Durchflussmessstellen;

3. Elektrochemischer Schutzdienst (Abschnitt) – Geräte und Geräte für elektrochemischen Schutz, Stromversorgung, Beleuchtung, Blitzschutz, Erdung;

4. Kommunikationsdienst (Abschnitt) – Kommunikationsmittel.

Die Verteilung der Zuständigkeiten zwischen den Diensten kann vom Produktionsverband je nach Verbandsstruktur und örtlichen Gegebenheiten angepasst werden.

Der Betrieb des GDS muss in Übereinstimmung mit der Bedienungsanleitung für jedes GDS erfolgen, die von der Abteilung auf der Grundlage der Anforderungen dieser Regeln, der Bedienungsanleitung für die im GDS enthaltenen Geräte und anderer technischer Dokumentation entwickelt wurde.

Geräte, Absperr-, Regel- und Sicherheitsventile müssen an sichtbaren Stellen mit einer technologischen Nummerierung mit unauslöschlicher Farbe gemäß dem GDS-Schaltplan versehen sein.

An den Gasleitungen des Gasverteilungssystems muss die Richtung der Gasbewegung angegeben werden und am Absperrventil wird die Drehrichtung beim Öffnen und Schließen gesteuert.

Die Druckänderung am Ausgang des Gasverteilungssystems wird vom Betreiber nur auf Anordnung des Abteilungsleiters mit entsprechendem Eintrag im Betreiberbuch durchgeführt.

Das GDS muss in folgenden Fällen vom Betreiber selbstständig gestoppt werden (es werden Maßnahmen zum Schließen der Einlass- und Auslassventile ergriffen):

Bruch von Technologie- und Versorgungsgasleitungen;

Geräteunfälle;

Feuer auf dem Gelände der Gasverteilungsstation;

Erhebliche Gasemissionen;

Naturkatastrophen;

Auf Wunsch des Verbrauchers.

Das Gasverteilungssystem muss mit Alarmsystemen und automatischem Schutz gegen Überschreitung und Reduzierung des Ausgangsdrucks ausgestattet sein.

Das Verfahren und die Häufigkeit der Alarm- und Schutzkontrolle müssen in der Betriebsanleitung der Gasverteilungsanlage festgelegt werden.

Der Betrieb des Gasverteilungssystems ohne Alarm- und automatische Schutzsysteme und -mittel ist verboten.

Die Häufigkeit und Vorgehensweise für den Austausch und die Überprüfung von Sicherheitsventilen muss in der Betriebsanleitung der Gasverteilungsanlage festgelegt werden.

An Verbraucher geliefertes Gas muss gemäß den Anforderungen von GOST 5542-87 (siehe unten) odoriert werden. In einigen Fällen, die durch Verträge über die Lieferung von Gas an Verbraucher festgelegt sind, wird keine Odorierung durchgeführt.

Das Verfahren und die Abrechnung des Odoriermittelverbrauchs an der Gasverteilerstation werden in der von der Produktionsgemeinschaft festgelegten Form und Frist festgelegt und durchgeführt.

Das GDS muss eine automatische Regelung des dem Verbraucher zugeführten Gasdrucks mit einem Fehler von nicht mehr als 10 % des eingestellten Betriebsdrucks ermöglichen.

ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD

ENTZÜNDLICHE NATURGASE FÜR DEN INDUSTRIELLEN UND KOMMUNALEN GEBRAUCH

Technische Bedingungen

Erdgase für den gewerblichen und privaten Gebrauch.

GOST 5542-87

Datum der Einführung 01.01.88

Diese Norm gilt für natürliche brennbare Gase, die als Rohstoffe und Brennstoff für den industriellen und häuslichen Gebrauch bestimmt sind.

Verbindliche Anforderungen an die Produktqualität sind in Abschnitt 1.1 (Tabelle, Indikatoren 4, 5, 8), Abschnitt 2 aufgeführt.

1. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN

1.1. In Bezug auf physikalische und chemische Indikatoren müssen natürliche brennbare Gase den in der Tabelle aufgeführten Anforderungen und Standards entsprechen:

Tabelle 1

Indikatorname	Norm	Testmethode
1. Geringe Verbrennungswärme, MJ/m 3 (kcal/m 3), bei 20 °C, 101,325 kPa, nicht weniger
2. Wertebereich der Wobbe-Zahl (höchste), MJ/m 3 (kcal/m 3)
3. Zulässige Abweichung der Wobbe-Zahl vom Nennwert, %, nicht mehr
4. Massenkonzentration von Schwefelwasserstoff, g/m 3, nicht mehr		GOST 22387.2
5. Massenkonzentration von Mercaptanschwefel, g/m 3, nicht mehr		GOST 22387.2
6. Volumenanteil von Sauerstoff, %, nicht mehr		GOST 22387.3,
7. Masse mechanischer Verunreinigungen in 1 m 3, g, nicht mehr		GOST 22387.4
8. Intensität des Gasgeruchs bei einem Volumenanteil von 1 % in der Luft, Punkt, nicht weniger		GOST 22387.5

Anmerkungen:

1. Nach Absprache mit dem Verbraucher ist die Lieferung von Gas zu Energiezwecken mit einem höheren Gehalt an Schwefelwasserstoff und Marcaptanschwefel über getrennte Gasleitungen zulässig.

2. Indikatoren gemäß den Absätzen. 2, 3, 8 gelten nur für Gas für kommunale Zwecke. Für Industriegas wird der Indikator gemäß Abschnitt 8 im Einvernehmen mit dem Verbraucher festgelegt.

Für Industriegas wird der Indikator gemäß Abschnitt 8 im Einvernehmen mit dem Verbraucher festgelegt.

3. Der Nominalwert der Wobbe-Zahl wird im Einvernehmen mit dem Verbraucher innerhalb der Norm des Indikators gemäß Abschnitt 2 der Tabelle für einzelne Gasverteilungssysteme festgelegt.

1.2. Der Feuchtigkeitstaupunkt an der Abgabestelle muss unter der Gastemperatur liegen.

1.3. Das Vorhandensein von Wasser und Kohlenwasserstoffen in der flüssigen Phase des Gases ist nicht zulässig und bis zum 01.01.89 optional.

1.4. Sicherheitsanforderungen

1.4.1. Natürliche brennbare Gase gehören aufgrund ihrer toxikologischen Eigenschaften zu Stoffen der 4. Gefahrenklasse nach GOST 12.1.007.

1.4.2. Natürliche brennbare Gase gehören zu der Gruppe von Stoffen, die mit Luft explosionsfähige Gemische bilden können.

Konzentrationsgrenzen der Zündung (für Methan) in einem Gemisch mit Luft, Volumenprozentsätze: untere - 5, obere - 15; für Erdgas einer bestimmten Zusammensetzung werden die Konzentrationsgrenzen der Zündung gemäß GOST 12.1.044 bestimmt.

1.4.3. Die maximal zulässige Konzentration (MPC) von Erdgaskohlenwasserstoffen in der Luft des Arbeitsbereichs beträgt 300 mg/m 3 in Bezug auf Kohlenstoff (GOST 12.1.005).

Die maximal zulässige Konzentration von Schwefelwasserstoff in der Luft des Arbeitsbereichs beträgt 10 mg/m 3, Schwefelwasserstoff gemischt mit Kohlenwasserstoffen C 1 -C 5 -3 mg/m 3.

1.4.4. Maßnahmen und Mittel zum Schutz der Arbeitnehmer vor den Auswirkungen von Erdgas, Anforderungen an die persönliche Hygiene der Arbeitnehmer, der Ausrüstung und der Räumlichkeiten werden durch Sicherheitsvorschriften in der Öl- und Gasindustrie und Sicherheitsvorschriften in der Gasindustrie geregelt, die von der staatlichen Bergbau- und Technikbehörde der UdSSR genehmigt wurden Aufsicht.

2. ANNAHME

2.1. Probenahme - gemäß GOST 18917.

2.2. Probenahmeorte, Häufigkeit und Kontrollpunkte für die Gasqualität zur Einhaltung der Anforderungen dieser Norm werden im Einvernehmen mit dem Verbraucher festgelegt. In diesem Fall sollte die Häufigkeit der Überwachung gemäß den Indikatoren in Tabelle 1, 5-8 sowie des Gasfeuchtetaupunkts mindestens einmal im Monat erfolgen. Nach Absprache mit dem Verbraucher ist es zulässig, die Massenkonzentration von Schwefelwasserstoff im Gas aus Feldern, die diese Verunreinigung nicht enthalten, nicht zu bestimmen.

2.3. Die Ergebnisse regelmäßiger Gasqualitätsprüfungen beziehen sich auf das Gasvolumen, das im Zeitraum zwischen dieser und den nachfolgenden Prüfungen durch die Pipeline geleitet wurde.

2.4. Wenn für mindestens einen der Indikatoren unbefriedigende Testergebnisse erzielt werden, werden für diesen Indikator an einer neu ausgewählten Probe wiederholte Tests durchgeführt. Die Ergebnisse wiederholter Tests gelten als endgültig und beziehen sich auf das Gasvolumen, das im Zeitraum zwischen diesem und dem vorherigen Test durch die Rohrleitung geflossen ist.

3. TESTMETHODEN

3.1. Bestimmung des Taupunkts der Feuchtigkeit im Gas – gemäß GOST 20060. Die Bestimmung mit anderen Methoden und Instrumenten mit der gleichen Messgenauigkeit ist zulässig.

4. TRANSPORT

4.1. Gas wird über Gaspipelines zu Gasverteilungsstationen und -punkten transportiert. Natürliches brennbares Gas kann über Gasverteilungsstationen und -punkte direkt von Feldern, Gasaufbereitungsanlagen, Hauptgasleitungen und unterirdischen Gasspeicherstationen an Verbraucher geliefert werden.

1.3 TECHNISCHGDS-WARTUNG UND REPARATUR

Die Verantwortung für die Qualität der Wartung und Reparatur liegt beim durchführenden Personal, den Leitern der jeweiligen Abteilungen und Dienste.

Wartung und routinemäßige Reparaturen an Gasverteilerstationen werden in der Regel vom Betriebspersonal (Operatoren) durchgeführt.

Alle bei der Wartung festgestellten Störungen sind im Betreiberbuch zu protokollieren. Werden Störungen festgestellt, die zu Störungen technologischer Abläufe führen können, sind die in der Betriebsanleitung der Gasverteilungsanlage vorgesehenen Maßnahmen zu ergreifen.

Wartung und Reparaturen (laufende und größere) von Prozessanlagen, elektrischen Geräten, Instrumentierungs- und Steuerungsgeräten und -systemen, Telemechanik und Automatisierung, Heizung und Lüftung müssen gemäß den vom Abteilungsleiter genehmigten Zeitplänen durchgeführt werden.

1.4 TECHNISCHE DOKUMENTATION DES GDS

1.8. Technische Dokumentation

1.8.1. Der GDS (LES)-Dienst muss über die folgende technische Dokumentation verfügen:

Akte der staatlichen Annahmekommission (können im LPUMG-Archiv gespeichert werden);

technischer Pass des GDS, Pässe für die im GDS enthaltene Ausrüstung;

Bestandsdokumentation entsprechend dem Projekt vollständig (kann im LPUMG-Archiv gespeichert werden);

Reisepass über die sanitären und technischen Bedingungen der Arbeitsbedingungen in den Einrichtungen der OJSC Gazprom (RD 51-559-97);

Richtlinien für die Zertifizierung des hygienischen und technischen Zustands der Arbeitsbedingungen in den Einrichtungen von OJSC Gazprom“;

technischer Pass für die Gasverteilungsstation und die Niederdruck-Gasleitung für den Eigenbedarf, sofern im LPUMG oder GTP kein Gasdienst vorhanden ist.

1.8.2. Ein Ingenieur des GDS-Dienstes (LES) oder einer Reparatur- und Technikgruppe, die für den Betrieb des GDS verantwortlich ist, muss über folgende Dokumentation verfügen:

Vorschriften zur PPR von Messgeräten und Automatisierung;

Bedienungsanleitungen für alle Arten von Gasverteilungsgeräten und -systemen;

Arbeitsschutzanweisungen;

Hinweise zum Brandschutz;

Standardanweisungen für die Durchführung heißer und gasgefährdender Arbeiten an bestehenden Hauptgasleitungen zum Transport von Erd- und Begleitgas, Gassammelnetzen von Gasfeldern und Speicheranlagen;

Anweisungen zum Verfahren zur Beschaffung von Methanol bei Lieferanten, zum Transport, zur Lagerung, zur Abgabe und zur Verwendung von Methanol in Anlagen der Gasindustrie;

Anweisungen zur Überwachung der Luftumgebung in gas-, explosions- und feuergefährdeten Einrichtungen;

Sicherheitshinweisprotokoll;

Schulungsprotokoll am Arbeitsplatz;

Zeitvorgaben für Reparatur- und Wartungsarbeiten am Gasverteilungssystem;

Zeitplan für die geplante vorbeugende Wartung an jeder Gasverteilungsstation;

Liste der Mindestmaterialreserven gemäß MG PTE;

Ein Fahrzeugausrüstungsblatt für den GDS-Service oder den Reparatur- und technischen Service;

Zeitplan für die Präsentation von Druckbehältern zur Inspektion und Prüfung;

Zeitplan für die Einreichung von Kontroll- und Messgeräten zur staatlichen und abteilungsbezogenen Überprüfung;

Einheitliches System des Arbeitsschutzmanagements in der Gasindustrie (1982);

Regeln für den technischen Betrieb von Hauptgasleitungen;

Sicherheitsregeln für den Betrieb von Hauptgasleitungen.

Bei Verlust der Entwurfs- und Ausführungsdokumentation aufgrund von Feuer, Naturkatastrophe, Diebstahl usw. Das Servicepersonal muss Maßnahmen ergreifen, um Kopien der Konstruktions- und Werksdokumentation zu erhalten und Betriebspässe in der festgelegten Form für vorhandene Geräte auszustellen.

1.8.3. Der GDS-Betreiber muss über die folgende Dokumentation verfügen:

Bedienungsanleitungen für GDS-Geräte und -Kommunikation;

Schematische Darstellung technologischer Kommunikations- und Impulsgasleitungen;

Anweisungen für den Beruf des GDS-Betreibers;

Anweisungen zum Umweltschutz, auch in Zeiten widriger meteorologischer Bedingungen (NMC);

Notfallplan für Gasverteilungsstationen;

Anleitungen zur Wartung von Sicherheits- und Alarmanlagen;

Anweisungen zur Wartung von Gasreinigungsgeräten;

Anweisungen zur Wartung der Anlage zum Einleiten von Methanol in die Gasleitung (sofern die Anlage vorhanden ist);

Anweisungen zur Wartung des Gasdurchflussmesssystems und Verarbeitungsdiagramme von Rekordern;

Gebrauchsanweisungen für Druckbehälter;

Sicherheitshinweise zum Umgang mit Quecksilber und Quecksilbergeräten (sofern solche Geräte vorhanden sind);

Bedienungsanleitungen für Heizkessel und Gasheizgeräte;

Anleitung zur Wartung der ECP-Installation;

Anleitung zur Wartung der Odorieranlage;

Bedienungsanleitungen für Blitzschutzgeräte und Geräte zum Schutz von Gasleitungsanlagen vor statischer Elektrizität;

Anweisungen zum Brandschutz der staatlichen Verteilungsstation;

Schematische Darstellung des Automatisierungssystems (falls vorhanden);

Rohrleitungsplan für Warmwasserkessel;

Elektrischer Schaltplan;

Odorierschema;

Gasheizkreis.

Die an der Gasverteilungsstation installierten und in Betrieb befindlichen Geräte und Kommunikationsmittel müssen der Konstruktionsdokumentation entsprechen.

Jede Änderung der GDS-Ausrüstung muss gemäß dem festgelegten Verfahren genehmigt und unverzüglich in die Dokumentation eingetragen werden.

Anweisungen müssen für jeden einzelnen Gerätetyp bzw. für jede Art von Arbeit erstellt und vom Chefingenieur der LPUMG genehmigt werden.

1.8.4. Jede GDS-Messeinheit muss mit einer Dokumentation gemäß den aktuellen Anforderungen der behördlichen und technischen Dokumentation des staatlichen Standards Russlands und des branchenüblichen messtechnischen Dienstes ausgestattet sein.

1.8.5. Bei jedem GDS muss eine Betriebsdokumentation in der festgelegten Form erstellt und gepflegt werden, außerdem:

ein genehmigtes schematisches Diagramm der GDS-Gasleitungen mit Angabe der Kommunikation und der darauf installierten Armaturen und Sicherheitsvorrichtungen (an einer gut sichtbaren Stelle im Kontrollraum angebracht);

Logbuch über gasgefährdende Arbeiten, die ohne Arbeitserlaubnis durchgeführt wurden;

Liste gasgefährdender Arbeiten;

regelmäßiger Wartungsplan;

Zeitplan für die geplante vorbeugende Wartung von Ausrüstung, Kommunikation, Geräten, Geräten;

Schilder mit Telefonnummern von Gorgaz, Hauptverbrauchern, Feuerwehr, Krankenwagen und örtlichen Behörden.

1.8.6. Die für den Betrieb des GDS verantwortliche Person muss die Betriebsdokumentation (mindestens vierteljährlich) überprüfen und Maßnahmen ergreifen, um festgestellte Mängel bei der Pflege dieser Dokumentation zu beseitigen.

1.5. HAUPT-GDS-EINHEITEN

Abbildung 1 zeigt ein technologisches Diagramm des GDS, in dem die Hauptkomponenten des GDS angegeben sind, von denen jede ihren eigenen Zweck hat.

Hauptbestandteile des GDS:

1. Schalteinheit;

2. Gasreinigungseinheit;

3. Einheit zur Verhinderung der Hydratbildung;

4. Untersetzungseinheit;

5. Gasdosiereinheit;

6. Gasodorierungseinheit.

aus VRD 39-1.10-005-2000 „VORSCHRIFTEN FÜR DEN TECHNISCHEN BETRIEB VON GASVERTEILUNGSSTATIONEN DER HAUPTGASLEITUNGEN“

3. GDS-AUSRÜSTUNG

Die Zusammensetzung der Geräte an der Gasverteilerstation muss der Bauart und den Pässen der Hersteller entsprechen. Alle Änderungen in der Zusammensetzung der Ausrüstung müssen den Anforderungen des Bundesgesetzes „Über die industrielle Sicherheit gefährlicher Anlagen“ entsprechen, das mit der Konstruktionsorganisation Gaznadzor von OJSC Gazprom und Gosgortekhnadzor aus Russland bei gleichzeitiger Anpassung des technologischen Schemas vereinbart wurde sonstige technische Dokumentation im LPUMG und im GDS. GDS-Armaturen und -Geräte müssen mit Nummern oder Schildern versehen sein, deren Nummer der Bezeichnung im Prozessdiagramm entspricht.

Alle GDS-Geräte, einschließlich des Auslassventils, müssen für den maximal zulässigen Betriebsdruck der Einlassgasleitung ausgelegt sein.

3.1. Blöcke, Einheiten, Geräte von GDS

Schalteinheit

3.1.1. Die GDS-Umschalteinheit dient zum Umschalten des Hochdruckgasflusses von der automatischen auf die manuelle Regulierung des Gasdrucks entlang der Bypassleitung.

Die Schalteinheit sollte in einem separaten beheizten Raum oder unter einem Vordach aufgestellt werden. Der Standort der Schalteinheit wird vom Konstruktionsbetrieb abhängig vom gewählten Gerätetyp festgelegt.

Die Schalteinheit muss mit Drucküberwachungsgeräten ausgestattet sein.

3.1.2. Die Grundstellung der Absperrventile an der Bypassleitung ist geschlossen. Die Absperrventile der Bypassleitung müssen vom State Distribution Service abgedichtet werden.

Die Bypassleitung muss vor dem Odorisator (entlang des Gasstroms) an die Auslassgasleitung angeschlossen werden. An der Bypassleitung befinden sich zwei Absperrvorrichtungen: Die erste ist ein Absperrventil (entlang des Gasstroms); der zweite – zur Drosselung – ein Ventilregler (Regler) oder Ventil.

3.1.3. Die Betriebsstellung des vor den Sicherheitsventilen eingebauten Dreiwegeventils ist geöffnet. Es ist möglich, das Dreiwegeventil durch zwei manuell verriegelte Ventile zu ersetzen (eines ist offen, das andere ist geschlossen).

3.1.4. Der Installationsplan von Sicherheitsventilen muss eine Prüfung und Einstellung ermöglichen, ohne dass die Ventile ausgebaut werden müssen.

3.1.5. Sicherheitsventile müssen mindestens zweimal im Jahr nach einem Zeitplan überprüft und eingestellt werden. Die Prüfung und Einstellung der Ventile ist in geeigneter Form zu dokumentieren; die Ventile sind zu verplomben und mit einem Etikett mit dem Datum der nächsten Prüfung und den Einstelldaten zu versehen.

3.1.6. Im Winterbetrieb müssen Durchgänge zu Armaturen, Geräten und Schaltanlagen vom Schnee befreit werden.

Gasreinigungseinheit

3.1.7. Die Gasreinigungseinheit an der Gasverteilerstation dient dazu, das Eindringen mechanischer Verunreinigungen und Flüssigkeiten in Prozessleitungen, Geräte, Steuerungs- und Automatisierungsgeräte der Station und Verbraucher zu verhindern.

3.1.8. Zur Reinigung von Gas an Gasverteilungsstationen müssen Staub- und Feuchtigkeitssammelgeräte verwendet werden, um die Gasaufbereitung für einen stabilen Betrieb der Ausrüstung der Gasverteilungsstationen sicherzustellen.

Der Betrieb der Reinigungseinheit muss gemäß den Anforderungen der aktuellen Regulierungsdokumente erfolgen.

3.1.9. Die Gasreinigungsanlage muss mit Vorrichtungen zum Entfernen von Flüssigkeit und Schlamm in Sammelbehälter ausgestattet sein, die mit Füllstandmessgeräten ausgestattet sind, sowie mit einem mechanisierten System für deren Entfernung in Transportbehälter, aus denen die Flüssigkeit, wenn sie sich ansammelt, aus dem Gebiet entfernt wird der Gasverteilerstation. Die Behälter müssen für den maximal zulässigen Betriebsdruck der Eingangsgasleitung ausgelegt sein.

3.1.10. Um einen unterbrechungsfreien Betrieb von Schutz-, automatischen Regelungs- und Steuerungssystemen zu gewährleisten, müssen Impuls- und Befehlsgas gemäß OST 51.40-93 getrocknet und zusätzlich gereinigt werden, wenn das Impulsgasaufbereitungssystem im GDS-Design enthalten ist.

3.1.11. Beim Betrieb eines Gastrocknungs- und Reinigungsgeräts für Mess- und Regelsysteme ist Folgendes erforderlich:

Kontrollieren und reinigen Sie regelmäßig die Hohlräume von Instrumenten und Geräten durch Ausblasen. Die Reinigung des Hohlraums von Instrumentierungsgeräten durch Spülen wird von einem Instrumentierungsbediener durchgeführt;

sorgen für eine visuelle Überwachung des Zustands der Filter- und Absorptionselemente des Gasaufbereitungsgeräts;

Ersetzen Sie regelmäßig die Filter- und Absorptionselemente des Geräts, indem Sie Backup-Geräte anschließen und eine Regeneration der Absorber durchführen.

Entwässerungs- und Abflussleitungen sowie Absperrventile daran müssen vor Frost geschützt werden.

3.1.12. Gasgefährdende Arbeiten zum Öffnen, Überprüfen und Reinigen der Innenwände von Geräten müssen gemäß den Anweisungen durchgeführt werden, die Sicherheitsmaßnahmen vorsehen, die die Möglichkeit einer Entzündung pyrophorer Ablagerungen ausschließen.

3.1.13. Um eine Selbstentzündung der pyrophoren Verbindungen des Reinigungsgeräts zu verhindern, muss dieses vor dem Öffnen mit Wasser oder Dampf gefüllt werden.

Beim Öffnen, Prüfen und Reinigen müssen die Innenflächen der Gerätewände reichlich mit Wasser angefeuchtet werden.

3.1.14. Aus dem Gerät entfernte pyrophore Eisen enthaltende Ablagerungen müssen in einem Metallbehälter mit Wasser gesammelt und nach Abschluss der Arbeiten sofort aus dem Gebiet der Gasverteilungsstation entfernt und an einem speziell dafür vorgesehenen, feuer- und umweltsicheren Ort vergraben werden.

Einheit zur Hydratprävention

3.1.15. Die Einheit zur Verhinderung der Hydratbildung soll das Einfrieren von Armaturen und die Bildung von kristallinen Hydraten in Gasleitungen und Armaturen verhindern.

3.1.16. Zur Verhinderung der Hydratbildung werden folgende Maßnahmen ergriffen:

allgemeine oder teilweise Erwärmung von Gas mittels Gasheizgeräten;

lokale Erwärmung von Druckreglergehäusen.

Wenn sich Hydratpfropfen bilden, nutzen Sie die Injektion von Methanol in Gasleitungen.

3.1.17. Der Betrieb von Gasheizgeräten erfolgt gemäß den Anweisungen des Herstellers, „Regeln für die Konstruktion und den sicheren Betrieb von Dampfkesseln mit einem Dampfdruck von nicht mehr als 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), Warmwasserkesseln und Warmwasserbereitern mit.“ eine Wassererwärmungstemperatur nicht über 388 °K (115 °C)“, „Sicherheitsregeln in der Gasindustrie“.

Das Gasheizgerät muss sicherstellen, dass die Gastemperatur am Ausgang des Gasverteilungssystems nicht weniger als minus 10 °C beträgt (auf wogenden Böden nicht weniger als 0 °C).

3.1.18. Rohrleitungen und Armaturen am Ausgang des Heizgerätes müssen grundsätzlich durch eine Wärmedämmung geschützt werden (die Notwendigkeit einer Wärmedämmung wird vom Planungsunternehmen festgelegt).

3.1.19. Die Einführung von Methanol in die GDS-Kommunikation erfolgt durch den Betreiber und das Personal des GDS-Dienstes (LES) im Auftrag des LPUMG-Dispatchers.

3.1.20. Der Betrieb von Methanolanlagen erfolgt gemäß den Anweisungen zum Verfahren für den Empfang von Lieferanten, den Transport, die Lagerung, die Lieferung und die Verwendung von Methanol in Anlagen der Gasindustrie.

Untersetzungseinheit

3.1.21. Die Reduziereinheit dient zur Reduzierung und automatischen Aufrechterhaltung eines bestimmten Gasdrucks, der den Verbrauchern zugeführt wird.

Der Geräuschpegel an der Gasverteilungsstation sollte die in Anhang 2 von GOST 12.1.003-83 angegebenen Werte nicht überschreiten.

Bei Überschreitung zulässiger Werte sind durch die konstruktive Lösung festgelegte Schallabsorptionsmaßnahmen vorzusehen.

3.1.22. An der Gasverteilerstation wird die Gasreduzierung durchgeführt:

zwei Reduktionsleitungen gleicher Kapazität, ausgestattet mit gleichen Absperr- und Steuerventilen (eine Leitung arbeitet, die andere dient als Reserve);

drei Reduktionsleitungen, die mit Absperr- und Steuerventilen des gleichen Typs ausgestattet sind (jede Kapazität beträgt 50 %), davon sind 2 Leitungen in Betrieb und eine ist Reserve (50 %);

Verwendung einer Konstantstromleitung mit einer Kapazität von 35 - 40 % (des Gesamtdurchflusses des Gasverteilungssystems), ausgestattet mit einer ungeregelten Drosselvorrichtung oder einem Regelventil.

Wenn das GDS in der ersten Betriebsphase nicht ausreichend belastet ist, ist es zulässig, es mit einer Leitung mit geringem Gasdurchfluss auszustatten.

3.1.23. Die GDS-Reduktionseinheit muss unter Berücksichtigung der Anzahl der Arbeitsreduktionsleitungen der Auslegungsleistung des GDS bei minimalem Eingangsdruck entsprechen.

3.1.24. Das Ein- und Ausschalten des Reglers muss gemäß der Bedienungsanleitung für diesen Druckreglertyp erfolgen.

3.1.25. Um den normalen Betrieb von Druckreglern zu gewährleisten, ist es notwendig, den eingestellten Druck, das Fehlen von Fremdgeräuschen im Regler und das Fehlen von Undichtigkeiten in den Verbindungsleitungen der Reglerleitungen zu überwachen.

Die Reduktionsleitungen müssen nach folgenden Schemata (entlang der Gasströmung) ausgeführt werden:

Ventil mit pneumatischem Antrieb, Druckregler oder diskretes Drosselventil, Handventil;

Ventil mit pneumatischem Antrieb, Reglerabsperrventil, Ventil mit pneumatischem Antrieb;

ein Ventil mit pneumatischem Antrieb, zwei in Reihe geschaltete Druckregler, ein Ventil manuell oder mit pneumatischem Antrieb;

Ventil mit pneumatischem Antrieb, Ventilregler (manuelles Ventil) und Ventil mit pneumatischem Antrieb;

Handhahn, Absperrventil, Regler, Handhahn.

Der Übergang zur Arbeit an der Reserveleitung sollte automatisch erfolgen, wenn eine Abweichung (±10 %) vom vertraglich festgelegten Ausgangsbetriebsdruck vorliegt.

3.1.26. Wenn ein automatisches Schutzsystem vorhanden ist, muss jede Reduktionsleitung mit Ventilen mit pneumatischen Antrieben ausgestattet sein, die als Antriebe dienen.

3.1.27. Gasreduzierleitungen müssen mit Überdruckventilen ausgestattet sein.

Gasdosiereinheit

3.1.28. Das Gasmessgerät ist für die gewerbliche Gasmessung konzipiert.

3.1.29. Die technische Umsetzung von Gasdurchflussmessgeräten muss den Anforderungen des Bundesgesetzes „Über die Gewährleistung der Einheitlichkeit der Messungen“, der aktuellen regulatorischen und technischen Dokumentation der staatlichen Norm Russlands, „Grundlegende Bestimmungen für Automatisierung, Telemechanik und automatisierte Prozesssteuerung“ entsprechen Systeme für den Gastransport (Abschnitt 10, Automatisiertes Prozessleitsystem GIS)“, OJSC Gazprom“, 1996 und „Grundlegende Bestimmungen für die Automatisierung von Gasverteilungsstationen“ vom 17. Dezember 2001.

3.1.30. Die Wartung der Gasdurchflussmesseinheit muss gemäß den von der Leitung der Organisation genehmigten Anweisungen durchgeführt werden.

3.1.31. Gasmessgeräte müssen den gesamten vorgesehenen Messbereich abdecken. Die Kalibrierung von Gasdurchflussmessgeräten sollte gemäß den Anforderungen des Herstellers erfolgen.

3.1.32. Für GDS mit einer Wachdienstform ist die Installation zwischen dem Betriebsgelände und der Instrumentenglastrennwand mit einer hermetisch dichten Abdichtung zulässig, wobei die Anforderungen für Räumlichkeiten verschiedener Kategorien hinsichtlich Explosions- und Brandgefahr berücksichtigt werden.

3.1.33. Beim Betrieb einer Gasdurchflussmessanlage müssen alle Kontroll- und Messgeräte geeicht bzw. kalibriert werden.

Gasodorierungseinheit

3.1.34. Die Odorierungseinheit dient dazu, dem dem Verbraucher zugeführten Gas einen Geruch zu verleihen, um Leckagen rechtzeitig anhand des Geruchs zu erkennen. Gas muss GOST 5542-87 entsprechen.

3.1.35. Die Menge des in das Gas eingebrachten Geruchsstoffs (Ethylmercaptan) sollte 16 g (19,1 cm 3) pro 1000 nm 3 Gas betragen.

3.1.36. Der Odormittelverbrauch sollte täglich im Protokoll des GDS-Betreibers und bei zentraler Serviceform einmal pro Woche im Protokoll der GDS-Service- oder Reparatur- und Technikgruppe erfasst und am Monatsende an die LPUMG übertragen werden Dispatcher.

3.1.37. Die Einleitung von Geruchsstoffen in einen unterirdischen Behälter darf nur in geschlossener Form durch speziell geschultes und zertifiziertes Personal, ein Team von mindestens drei Personen, erfolgen.

Es ist verboten, offene Trichter zum Umfüllen von Duftstoffen zu verwenden.

3.1.38. Um die Entzündung von pyrophorem Eisen zu verhindern, das beim Austreten von Ethylmercaptanen entsteht, ist es notwendig, regelmäßig eine externe Inspektion der Geräte, Verbindungsleitungen, Hähne und Ventile durchzuführen und deren vollständige Abdichtung sicherzustellen.

3.1.39. Wenn Gas, das einen Geruchsstoff in der erforderlichen Menge enthält, dem GDS zugeführt wird, darf die Odorierung des Gases im GDS nicht durchgeführt werden und die Verantwortung für die Abweichung der Gasodorierung von den GOST-Anforderungen liegt bei der Organisation, die das GDS betreibt.

3.1.40. Es ist verboten, Gasodorierungsanlagen zu betreiben, bei denen Geruchsstoffdämpfe aus dem Geruchsstoffvorratstank in die Atmosphäre abgegeben werden, ohne dass diese in speziell installierten Desodorierungsgeräten (Laugenfallen) neutralisiert oder in das Verbrauchernetz abgesaugt werden.

3.1.41. Es ist verboten, unterirdische Lagertanks für Geruchsstoffe wieder aufzufüllen, ohne Maßnahmen zu ergreifen, um die Freisetzung ihrer Dämpfe in die Atmosphäre zu verhindern.

Instrumentierung und Automatisierung

3.1.42. Instrumentierungs- und Automatisierungsgeräte dienen der Bestimmung und Steuerung der Parameter des transportierten Gases und der Betriebssteuerung des technologischen Prozesses.

3.1.43. Die Automatisierungs- und Steuerungsausrüstung der Gasverteilungsstation bietet:

Gas auf einen bestimmten Wert reduzieren;

Abrechnung des Gasverbrauchs;

automatischer Schutz von Gasheizungen, Warmwasserkesseln von Heizungs- und Heizsystemen;

Verbrennungsautomatisierung und Sicherheit von Gasheizungen, Warmwasserkesseln von Heizungs-, Heizungs- und Lüftungssystemen;

Alarmsystem für Gasdruck am Einlass und Auslass des GDS, Temperatur, Geruchsbelästigung, Kommunikation, Energieversorgung, Gasverschmutzung, Betriebsparameter des Heizgeräts (Gastemperatur, DEG-Temperatur, Vorhandensein einer Flamme), Kühlmitteltemperatur im Heizsystem des GDS Gebäude;

automatische (manuell – periodische oder manuell – basierend auf einem Flüssigkeitsstandgrenzsignal) Ableitung von Flüssigkeit aus Reinigungseinheiten;

Sicherheits- und Feuermelder;

Fernsteuerung von Absperr- und Schaltventilen;

automatischer Schutz der Verbraucher vor Überschreitung des Betriebsdrucks in Gasleitungen von Gasversorgungssystemen (Umschalten auf eine Ersatzreduzierleitung, Schließen des Einlassventils);

Kontrolle der Menge der im unterirdischen Lagertank angesammelten Flüssiggasreinigungsprodukte;

automatisches Einschalten einer Notstromversorgung, wenn die Hauptstromversorgungsspannung wegfällt;

Kontrolle der Gasverschmutzung in den Räumlichkeiten von Gasverteilungsstationen.

3.1.44. Systeme zum Schutz von Gasverteilungssystemen vor steigendem oder fallendem Druck werden auf der Grundlage spezieller Automatisierungstafeln und Aktoren mit elektropneumatischen (pneumatischen) Einheiten unter Verwendung von in Reihe geschalteten Druckreglern an jeder Arbeits- und Reservereduzierleitung oder einer Absperrung ausgeführt Ventil.

3.1.45. Das Ausschalten von Automatisierungs- und Alarmgeräten während der Reparatur- und Einstellarbeiten ist nur auf Anordnung der für den Betrieb des Gasverteilungsnetzes verantwortlichen Person mit Eintragung in das Betriebstagebuch des Gasverteilungsnetzes zulässig.

3.1.46. Der Betrieb von Kontroll- und Messgeräten, deren Eich- oder Kalibrierfrist abgelaufen ist, ist verboten.

3.1.47. Arbeiten zur Störungsbeseitigung in Automatisierungskreisen dürfen nur gemäß der aktuellen technischen Dokumentation durchgeführt werden.

3.1.48. Alle Manometer müssen mit einer roten Markierung versehen sein, die den maximal zulässigen Betriebsgasdruck anzeigt.

3.1.49. Instrumente und Systeme zur Überwachung, zum Schutz, zur Steuerung, zur Regelung und zur Gasmessung müssen von Gastrocknungs- und -reinigungsanlagen mit Strom versorgt werden.

Absperrventile

3.1.50. Absperrventile dienen zum Absperren von Prozessleitungen, Apparaten und Behältern.

3.1.51. Während des Betriebs müssen die Armaturen gemäß Zeitplan und Anweisungen systematisch auf Funktionsfähigkeit und Dichtheit geprüft werden.

3.1.52. Das Öffnen bzw. Schließen der Absperrventile muss bis zum Anschlag mit normalem Kraftaufwand einer Person erfolgen.

Es ist verboten, Absperrventile mit Hebeln, Haken oder Brecheisen zu öffnen oder zu schließen.

3.1.53. Während des Betriebs des Gasverteilungssystems wird eine vorbeugende Inspektion der Absperrventile aller Reduktionsleitungen, einschließlich Bypass und Zündkerzen, durchgeführt:

mit einer zentralisierten Form des Dienstes – bei jedem Besuch beim staatlichen Registrierungsdienst und mit periodischen, häuslichen und Schichtdienstformen – einmal pro Woche.

3.1.54. Alle Absperrventile müssen über Folgendes verfügen:

Inschriften mit Zahlen gemäß dem technologischen Diagramm;

Richtungsanzeiger zum Öffnen und Schließen;

Indikatoren für die Richtung des Gas- (Flüssigkeits-)Stroms.

3.1.55. Um Gaslecks in Absperr- und Sicherheitsventilen zu vermeiden, ist es notwendig, die Hähne regelmäßig mit Schmiermittel zu füllen.

3.1.57. Der Einsatz von Absperrventilen als Regel- und Drosseleinrichtung ist verboten. (Eine Ausnahme von dieser Anforderung ist die Verwendung von Absperrventilen an Bypassleitungen.)

Das GDS funktioniert wie folgt. Hochdruckgas aus der Hauptgasleitung gelangt durch das Einlassventil in den Stationseingang. In Staubabscheidern (PU) wird Prozessgas von mechanischen Partikeln und Flüssigkeit gereinigt. Das von mechanischen Verunreinigungen und Kondensat gereinigte Gas gelangt in einen Gaserhitzer (GHP), wo es erhitzt wird, um eine Hydratbildung während der Reduktion zu verhindern. Das erhitzte Gas gelangt dann in eine der Reduktionsleitungen, wo es auf einen bestimmten Druck (PP) reduziert wird. Das reduzierte Gas durchläuft eine Gasdosiereinheit (GMU) und gelangt in die Odorierungseinheit, wo es odoriert und dem Verbraucher zugeführt wird.

LITERATUR

1. http://www.nge.ru/g_5542-87.htm

2. http://www.gazprominfo.ru/terms/gas-distributing-station/

3. http://neftegaz.ru/tech_library/view/4061

4. Gasnetze und -anlagen V.A. Zhila, M.A. Ushakov, O.N. Brjuchanow

Gepostet auf Allbest.ru

...

Ähnliche Dokumente

Grundvoraussetzungen für die Organisation und Aufrechterhaltung eines sicheren, zuverlässigen und wirtschaftlichen Betriebs von thermischen, nuklearen, hydraulischen, Windkraftanlagen, Blockstationen, Heizwerken, Wärmeversorgungsstationen, Kesselhäusern, Strom- und Wärmenetzen.

Schulungshandbuch, hinzugefügt am 04.07.2010

Klassifizierung von Gasverteilerstationen (GDS). Funktionsprinzip des kundenspezifischen GDS. Technologisches Diagramm eines blockverpackten GDS der Marke BK-GRS-I-30 und eines automatischen GDS der Marke AGRS-10. Typische Ausstattung einer Gasverteilerstation.

Kursarbeit, hinzugefügt am 14.07.2015

Klassifizierung von Gasverteilungsstationen. Technologische Diagramme und Funktionsprinzipien verschiedener Arten von Gasverteilungsstationen. Typische Ausrüstung: Druckregler, Filter, Durchflussmesser. Anforderungen an die technische Sicherheit und Zuverlässigkeit der Energieversorgung von Gasverbrauchern.

Kursarbeit, hinzugefügt am 09.07.2015

Theoretische Grundlagen des Betriebs und der Reparatur von Öl- und Gasfeldprodukten. Grundlegende Konzepte und Informationen zur Zuverlässigkeit. Design, Funktionsprinzip, technische Eigenschaften der Schlammpumpe UNBT-950A. Effizienz des Betriebs und der Reparatur von Produkten.

Test, hinzugefügt am 14.01.2015

Organisation und Planung der Reparatur und des Betriebs von Anlagevermögen in Industrieunternehmen. Die wichtigsten Methoden zur Gerätereparatur in der chemischen Industrie: Einheit und Aggregat. Berechnung der Materialkosten, Ersatzteile, die für Reparaturen benötigt werden.

Test, hinzugefügt am 02.07.2011

Planung der wichtigsten Gas- und Ölpipelines, Auswahl der Hauptpipelineroute. Technologische Diagramme von Kompressorstationen mit Zentrifugal-Niederdruckladern. Gemeinsamer Betrieb von Pumpstationen und dem linearen Teil der Ölpipeline.

Kursarbeit, hinzugefügt am 17.05.2016

Technische Beschreibung und Betriebsanleitung zum Zweck des Studiums und der ordnungsgemäßen Bedienung des Einfahr- und Bremsprüfstandes zum Einfahren und Prüfen von Traktormotoren. Anforderungen an den Betrieb elektrischer Geräte und Sicherheitsvorschriften.

Schulungshandbuch, hinzugefügt am 05.04.2009

Bestimmung der Zuverlässigkeit des linearen (Rohrleitungs-)Teils von Gasverteilungssystemen, ihrer Hauptelemente und Komponenten. Entwurf von Gasverteilungsnetzen. Bau von Ring-, Sackgassen- und Mischgasleitungen, Grundsätze ihrer Lage.

Test, hinzugefügt am 24.09.2015

Das allgemeine Konzept von Hauptgaspipelines als Struktursysteme, die dazu bestimmt sind, Gas von Produktionsstandorten zu Verbrauchern zu transportieren. Untersuchung des Betriebsablaufs von Kompressor- und Gasverteilungsstationen. Häuser von Leitungsreparateuren und Gasspeicheranlagen.

Zusammenfassung, hinzugefügt am 17.01.2012

Die Geschichte der Aufzüge. Grundlegende Informationen zur Klassifizierung und Gestaltung von Aufzügen. Analyse von Informationen über Organisationen, die Aufzüge herstellen und warten. Probleme beim Betrieb von Aufzügen in der Stadt Omsk. Anforderungen an Sicherheit und Wartung von Aufzügen.

Gasverteilerstationen sind die letzten Objekte in der Kette des Gastransportnetzes und gleichzeitig die Kopfstrukturen städtischer Gasversorgungssysteme. GDS dienen dazu, Gas aus Hauptgasleitungen zu empfangen, es von mechanischen Verunreinigungen zu reinigen, den Gasdruck auf die in städtischen Systemen erforderlichen Werte zu reduzieren und auf einem konstanten Niveau zu halten, Gas zu odorieren und zu erhitzen sowie den Gasverbrauch zu bestimmen.

Da eine Unterbrechung der Gasversorgung von Städten und großen Industrieunternehmen nicht akzeptabel ist, ist das GDS mit automatischen Schutzeinrichtungen ausgestattet. Darüber hinaus erfolgt die Schutzautomatisierung nach dem Redundanzprinzip. Bei Ausfall der Hauptreduzierleitung wird die Reserveleitung zugeschaltet.

In den letzten Jahren haben automatisierte Gasverteilungsstationen weit verbreitet. GDS mit einer Kapazität von bis zu 200.000. M 3 /H unbeaufsichtigt betrieben werden. In diesem Fall verfügt das GDS über eine Reihe von Geräten und Instrumenten, die einen automatisierten Betrieb ermöglichen. Die Wartung solcher Gasverteilungssysteme wird von zwei Bedienern zu Hause durchgeführt. Im Notfall werden Ton- und Lichtsignale an die Wohngebäude der Betreiber gesendet, die sich in einem Abstand von maximal 0,5 Metern befinden km von GRS. Wartung von Gasverteilerstationen mit einer Kapazität von mehr als 200 tausend. M 3 /H wird uhrweise durchgeführt.

Gas im Gasverteilungssystem durchläuft nacheinander die folgenden technologischen Geräte: eine Absperrvorrichtung am Einlass, Filter, eine Heizung, eine Leitung zur Reduzierung und Regulierung des Gasdrucks, eine Vorrichtung zur Messung des Gasdurchflusses und eine Absperrvorrichtung an der Abfluss.

Als Druckregler werden am GDS direkt wirkende Regler vom Typ RD und indirekt wirkende Regler vom Typ RDU eingesetzt.

In Abb. Abbildung 8.1 zeigt das Schema einer Gasverteilungsstation mit einer Reservegasreduzierungsstufe. Gas aus der Hauptgasleitung passiert das Absperrorgan 1 und gelangt in Filter 3. Anschließend gelangt das Gas in die erste Reduktionsstufe. Die erste Untersetzungsstufe kann zwei oder drei Leitungen haben, davon eine als Reserve. Bei zwei Reduktionslinien wird der Reservefaden mit 100 % Produktivität berechnet, bei drei Linien mit 50 %. Die Reserveleitung mit dem angegebenen Schema kann zur Umgehung der ersten Reduktionsstufe genutzt werden. Wenn der Druck am Eingang des Gasverteilungssystems 4,0 beträgt MPa, dann wird in der ersten Reduktionsstufe der Gasdruck auf 1,0…1,2 reduziert MPa und in der zweiten Stufe – 0,2…0,3 MPa. Der Gasdruck nach der zweiten Stufe wird einen Wert von 0,6…0,7 haben MPa. Bei diesem GDS-Schema können Filter entweder vor oder nach der ersten Reduktionsstufe platziert werden.

Reis. 8.1 Technologisches Diagramm zum Anschluss von Gasverteilungssystemgeräten mit einer Reservegasreduzierungsstufe.

1. Eingangstrennvorrichtung. 2. Sicherheitsventil. 3. Filter. 4. Reduzierventil. 5. Zusatzausrüstung. 6. Messmembran. 7.9. Geräte deaktivieren. 8. Reduzierventil

Die Wahl des Einbauorts der Filter hängt vom Eingangsdruck und der Gaszusammensetzung ab. Wenn nasses Gas in das Gasverteilungssystem gelangt, müssen vor der ersten Reduktionsstufe Filter installiert werden. In diesem Fall fangen die Filter sowohl Kondensat als auch mechanische Verunreinigungen auf. Anschließend gelangt das Staub-Kondensat-Gemisch in spezielle Absetzbecken. Nach dem Absetzen wird das Kondensat in Behälter geleitet, von wo aus es regelmäßig abgepumpt und in Tankwagen abtransportiert wird.

Wenn der Betriebsgasdruck am Eingang des Gasverteilungssystems weniger als 2,0 beträgt MPa, dann werden die Filter nach der ersten Reduktionsstufe eingebaut. Bei diesem Filtereinbauschema wird die erste Reduktionsstufe umgangen. In diesem Fall werden die Filter auf einen Druck von 2,5 eingestellt MPa. Bei einem Anstieg des Gasdrucks am Einlass um mehr als 2,5 MPa, wird das Absperrorgan an der Bypassleitung geschlossen und das Gas in die Leitung der ersten Reduktionsstufe geleitet. Nach Durchlaufen der ersten Reduktionsstufe wird das Gas der zweiten Stufe zugeführt. Nach der zweiten Reduktionsstufe gelangt Gas mit einem bestimmten Druck in die Auslassgasleitung, nachdem es zuvor die Messmembran 6 passiert hat. Wenn ein Geräteaustausch in der Hauptreduktionsleitung erforderlich ist oder eine Notsituation entsteht, Diese Leitung wird getrennt und die Bypassleitung geöffnet, die mit einer Trennvorrichtung 7 und einem Reduzierventil 8 ausgestattet ist. In diesem Fall werden Gasfluss und Druck manuell eingestellt.

Die zweite Version des GDS-Gerätelayouts ist in Abb. dargestellt. 8.2.

Reis. 8.2 Technologisches Diagramm für die Verrohrung von GDS-Geräten ohne Reservegasreduktionsstufe.

1. Eingangstrennvorrichtung. 2. Sicherheitsventil. 3. Filter. 4. Reduzierventil. 5. Zusatzausrüstung. 6. Messmembran 7.9. Geräte deaktivieren. 8. Reduzierventil.

Das vorgestellte Gerätelayout-Diagramm unterscheidet sich vom vorherigen darin, dass die Steuerventile in der ersten und zweiten Reduktionsstufe nacheinander in jeder Leitung installiert sind. Eine Besonderheit des vorgestellten Gerätelayouts im Vergleich zum vorherigen Diagramm besteht darin, dass in jeder Reduktionsstufe zwei Arbeitsregler installiert sind und alle Ventile von einem Arbeitsregler gesteuert werden.

Die dritte Layoutoption für GDS-Geräte ist in Abb. dargestellt. 8.3.

Reis. 8.3 Technologisches Diagramm der Rohrleitungen der Gasverteilungsausrüstung mit der Lage der Filter zwischen den Gasreduktionsstufen.

1. Eingangstrennvorrichtung. 2. Sicherheitsventil. 3. Filter. 4. Reduzierventil. 5. Zusatzausrüstung. 6. Messmembran. 7.9. Gerät deaktivieren. 8. Reduzierventil

Diese Option der Geräteanordnung unterscheidet sich von der ersten Option darin, dass bei diesem Schema die Filter zwischen zwei Reduktionsstufen platziert sind. In diesem Fall spielt es eine schützende Rolle.

In den letzten Jahren haben automatisierte Gasverteilungssysteme immer mehr Verbreitung gefunden. Es gibt eine Reihe von Möglichkeiten für die Anordnung der Ausrüstung automatisierter Gasverteilungsstationen. Sie alle müssen jedoch die Gefahr sowohl der Hydratbildung als auch des externen Einfrierens externer Reduktionseinheiten berücksichtigen. Daher muss das GDS-Wartungspersonal insbesondere im Winter den oben genannten Faktoren besondere Aufmerksamkeit schenken. Um Hydratbildung im Gasverteilungssystem zu verhindern, werden Gasheizgeräte eingesetzt. Abbildung 8.4 zeigt den Aufbau der Gasverteilungsstationsausrüstung mit einer Gasheizeinheit. Die Gasheizeinheit umfasst einen Heizer 1 und einen Wasserheizkessel 2. Wasser gelangt aus Tank 6 in den Kessel. Das Wasser im Kessel wird durch Verbrennen des der Gasverteilungsstation zugeführten Gases erhitzt und durch das Reduktionssystem 4 geleitet. Das Gas Die Brennervorrichtung des Wasserheizkessels arbeitet mit niedrigem Gasdruck. Um zu verhindern, dass Gas mit einem Druck über den festgelegten Grenzwerten zur Verbrennung in den Ofen eines Warmwasserkessels gelangt, ist eine Sicherheitsvorrichtung 7 vorhanden. Somit wird Gas mit Eingangsdruck, das in das Gasverteilungssystem gelangt, zunächst zur Reinigung an Filter weitergeleitet 8 und dann zu Erhitzer 1. B Der Erhitzer erhitzt das Gas, wodurch Hydratbildungen daraus entfernt werden. Nachdem es den Erhitzer passiert hat, gelangt das getrocknete Gas in die Reduktionsleitungen und dann in den Auslass der Gasverteilungsleitung.

Reis. 8.4 Technologisches Diagramm der Gasverteilerstation mit Gasheizung.

1. Gasheizung. 2. Kessel. 3. Druckregler. 4. Niederdruckregler. 5 Ausstecher. 6. Wasserbehälter. 7. Sicherheitsvorrichtung. 8. Filter

Um Explosionen und Brände zu vermeiden, werden an Gasverteilungsstationen spezielle Anlagen installiert, die dem Gas einen Geruch verleihen. Diese Anlagen werden in Fällen installiert, in denen das Gas am Kopfwerk nicht odoriert ist oder der Odorierungsgrad des der Gasverteilungsstation zugeführten Gases unter den festgelegten Grenzwerten liegt. Es wurde zuvor darauf hingewiesen, dass Gasodorierungsanlagen in Sprudel-, Tropf- und Dochtodorierungsanlagen unterteilt werden. Letztere werden auch als Verdunstung bezeichnet.

Abbildung 8.5 zeigt ein technologisches Diagramm einer Gasverteilungsstation mit einem Tropfodorierer. Gas mit Eingangsdruck gelangt über die Hauptgasleitung in das Gasverteilungssystem. Nachdem das Gas die Filter 3 passiert hat, wird es zu den Steuerventilen geleitet, zunächst der ersten Reduktionsstufe und dann der zweiten. Anschließend durchläuft das Gas nacheinander die folgenden Geräte: eine Kammermembran, die zur Messung des Gasflusses dient; Trennvorrichtung am Ausgang des Gasverteilungssystems; ein Sicherheitsventil, das dazu dient, Gas in die Atmosphäre abzulassen, wenn sein Druck festgelegte Grenzwerte überschreitet. Darüber hinaus gibt es an der Ausgangsgasleitung des Gasverteilungssystems eine Abzweigung zum Kessel, die zum Erhitzen des in den Heizkessel eintretenden Wassers dient (im Diagramm nicht dargestellt). Der Tropfodorierer 11, der ebenfalls an der Auslassleitung des Gasverteilungssystems installiert ist, ist für die kontinuierliche Einbringung von Geruchsstoff in den Gasstrom zum Verbraucher ausgelegt. Der Duftstofffluss kann über ein Nadelventil reguliert werden.

Reis. 8.5 Technologisches Diagramm einer Gasverteilungsstation mit einer Tropfodorierungsanlage.

1. Eingangstrennvorrichtung. 2. Manometer. 3.Filter. 4. Reduzierventil. 5. Befehlsrekorder. 6. Sauerstoffreduzierer. 7. Thermometer. 8.Kammermembran. 9. Sicherheitsventil. 10 Spülleitungen. 11. Tropfen-Geruchsstoff. 12. Duftstoff-Aufbewahrungsbehälter

Abbildung 8.6 zeigt ein technologisches Diagramm eines automatisierten Gasverteilungssystems mit Heimservice. Gas mit Eingangsdruck gelangt in das Gasverteilungssystem und durchläuft nacheinander folgende Geräte: eine Absperrvorrichtung mit pneumatischem Antrieb und Fernbedienung am Eingang 7; Viszinfilter 4; Heizung 5; Kran mit pneumatischem Antrieb und Steuereinheit 1; Druckregler 2; Ventil mit Schmiermittel 3; Messmembran 9; eine Absperrvorrichtung mit pneumatischem Antrieb und Fernbedienung am Ausgang 8. Die Einlassgasleitung ist mit einem Spülventil ausgestattet, das über eine Rohrleitung mit einem Spülstopfen 6 kommuniziert. Die in der Absperreinheit vorgesehene Bypassleitung ist ausgestattet mit zwei Absperrorganen 10 zur manuellen Verstellung. Im vorgestellten technologischen Schema des Gasverteilungssystems gibt es drei Reduktionsleitungen, von denen zwei in Betrieb sind und eine als Reserve dient. Auf jeder Linie ist die gleiche Ausrüstung installiert: ein Kran mit pneumatischem Antrieb und Steuereinheit 1; Druckregler Typ RD-80, 2; Ventil mit Schmiermittel 3. Jede Reduzierleitung verfügt über eine Spülgasleitung zum Ablassen von Gas in die Atmosphäre. Alle Spülgasleitungen sind in einem gemeinsamen Spülstopfen zusammengefasst.

Die Auslassgasleitung verfügt über eine Durchflussmessleitung, an der eine Messmembran 9 installiert ist. Darüber hinaus sind an der Auslassgasleitung zwei Sicherheitsventile installiert.

Das Funktionsprinzip eines automatisierten Gasverteilungssystems mit Heimservice ist wie folgt. Wenn der Gasausgangsdruck über den zulässigen Wert abweicht, gibt ein auf einen bestimmten Wert konfigurierter Sensor einen Befehl zum Schalten des Ventils und alarmiert gleichzeitig das Servicepersonal des Gasverteilungssystems über einen Ton- und Lichtalarm auf der Schalttafel.

Für den Fall, dass der Gasdruck am Ausgang des Gasverteilungssystems um 5 % über den eingestellten Nenndruckwert ansteigt, wird der entsprechende Sensor ausgelöst. Infolgedessen beginnt das Steuerventil an einer der Arbeitsreduzierleitungen zu schließen, wodurch der Gasauslassdruck verringert wird. Sinkt der Gasdruck nicht, wird ein weiterer Sensor ausgelöst, der den Befehl gibt, das Steuerventil noch weiter zu schließen, bis hin zur vollständigen Abschaltung der gesamten Reduktionsleitung.

Wenn der Ausgangsdruck auf 0,95 sinkt R nom, die Backup-Zeile öffnet sich.

Reis. 8.6 Aufbau des automatisierten Gasverteilungssystems.

1. Kran mit pneumatischem Antrieb und Steuereinheit. 2. Druckregler. 3. Kran mit Schmiermittel. 4. Viscine-Filter. 5. Heizung. 6. Entlüftungsstopfen. 7.8. Gerät deaktivieren. 9. Messmembran. 10. Ventile.