IN in letzter Zeit Kunststoffrohre, zu denen auch (PP) gehört, ersetzten nach und nach traditionelle Metalle nicht nur in Wasserversorgungssystemen, sondern auch in der Heizung. Die einfache Installation spielt eine wichtige Rolle für die stetig wachsende Beliebtheit – die Installation ist recht einfach Polypropylenrohre mit eigenen Händen, auch ohne besondere Fähigkeiten und Kenntnisse.

Solche Rohre haben folgende Vorteile:

Aufmerksamkeit! In den meisten Fällen extrem zulässige Temperatur Das Arbeitsmedium hat eine Temperatur von 90 °C (dazu gehören auch Produkte der Marken „zwanzigste“ und „einundzwanzigste“). Bei der Kaltwasserversorgung, bei der die Temperatur oft 20 °C nicht überschreitet, werden Rohre der Klassen „elft“ bis „sechzehn“ verwendet.

Wichtige Installationsdetails

Der Anschluss von PP-Rohren erfolgt über Fittings mit/ohne Gewinde. Gewindeprodukte können wiederum sein:

• ein Stück;
• abnehmbar.

Es ist zu beachten, dass die Installation hauptsächlich von den Betriebsbedingungen abhängt.

Nachdem Sie alle notwendigen Informationen gelesen haben, können Sie mit der Arbeit beginnen.

Stufe eins. Abfassung

Die Installationsarbeiten sollten mit der Ausarbeitung eines Projekts für die zukünftige Autobahn beginnen. Ein wichtiges Kriterium ist dabei die Ergonomie, wodurch die Anzahl der Umdrehungen und Verbindungselemente sollte minimal sein.

Beim Einleben Heizsystem Besonders wichtig ist ein gut konzipiertes Projekt, bei dem die Platzierung von Elementen wie:

• Kupplungen;
• Adapter;
• Befestigungselemente;
• Ecken;
• Heizgeräte.

Der Anschluss der Leitung an die Heizkörper erfolgt ein- oder zweirohrig, seitlich oder von unten.

Aufmerksamkeit! Nicht weniger wichtiger Punkt Bei der Konstruktion kommt noch die mögliche thermische Ausdehnung von Polypropylen hinzu – diese sollte ebenfalls berücksichtigt werden.

Sanitär

Hier ist die Hauptleitung an ein zentrales System angeschlossen, um das notwendige Wasser bereitzustellen Sanitärarmaturen– Toilette, Waschbecken, Boiler usw. Es gibt zwei Möglichkeiten, die Verkabelung vorzunehmen.

Methode Nummer 1. Option öffnen. Horizontale Rohre werden leicht über dem Boden installiert und vertikal – ausschließlich in den Ecken. All dies ermöglicht es Ihnen, die Pipeline weniger auffällig zu machen.

Methode Nr. 2.

Geschlossene Option. Die Umsetzung ist äußerst schwierig, da im Vorfeld möglichst genaue Berechnungen durchgeführt werden müssen. Rohre (unbedingt massiv) werden in die Wände eingemauert und jede Verbindungsstelle muss frei zugänglich sein.

• Darüber hinaus kann das Layout der Wasserversorgung wie folgt aussehen:
• sequentielle Art (die budgetfreundlichste und am einfachsten zu implementierende Option);
• Kollektortyp (ein Kollektor wird bei der Wasserversorgung verwendet);

mit Durchgangssteckdosen (nicht sehr beliebt).

Stufe zwei. Schweißen von Polypropylenrohren Dieses Verfahren erfordert elektrische Stichsäge

(Schneiden von Polypropylen) und spezielle Schweißgeräte.

Aufmerksamkeit! Vor Arbeitsbeginn werden Hülsen (Düsen) mit dem erforderlichen Durchmesser aufgesetzt. Anschließend wird mit dem Thermostat die entsprechende Temperatur eingestellt (ca. 260-265ᵒC), anschließend heizt das Gerät auf (die Aufheizzeit können Sie den Herstellerangaben entnehmen).

Schritt eins.

Während das Gerät aufwärmt, werden die notwendigen Messungen durchgeführt, die Rohre markiert und geschnitten. Schritt zwei. Die Enden der Produkte, die miteinander verbunden werden sollen, werden gründlich gereinigt und entfettet.

Schritt drei.

Markieren Sie mit einem Bleistift die Einstecktiefe jedes Produkts in die Hülle. Charakteristisch ist, dass in diesem Fall ein Abstand von mindestens einem Millimeter vorhanden sein sollte, damit die Rohre nicht anliegen

Kupplung

Beschlag.

Schritt vier.

Das PP-Rohr mit Fitting wird entsprechend der Markierungen auf die Muffe gesteckt, wobei die Erwärmung aller Elemente gleichzeitig erfolgen muss.

Aufmerksamkeit! Wenn die Passform eines der Elemente schlecht (oder umgekehrt – zu locker) ist, wird es sofort abgelehnt.

Die Erhitzungsdauer hängt nicht nur vom Durchmesser der Produkte ab, sondern auch von der Einschweißtiefe (diese finden Sie in der folgenden Tabelle).

Schritt fünf.

Nach einer gewissen Zeit werden die Produkte entnommen, verbunden und mit geringem Kraftaufwand aufeinander gepresst. Es ist verboten, die Elemente entlang der Mittellinie zu drehen.

Die Reihenfolge der Aktionen sollte wie folgt sein.

Schritt eins.

Um die Wärmeübertragung zu verbessern, wird die Sohle des Bügeleisens mit Wärmeleitpaste behandelt und anschließend eine Teflonhülse befestigt. Der Standort des letzteren wird im Voraus festgelegt – der breite Teil nach oben oder unten. Schritt zwei. Für mehr wird die scharfe „Nase“ abgefeilt

angenehmes Arbeiten

in der Nähe der Wände.

Schritt drei.

Das Bügeleisen wird erhitzt, bis sich das Gerät ein zweites Mal ausschaltet.

Schritt vier.

• Es ist gut, wenn das Bügeleisen mit einem Temperatursensor ausgestattet ist – so können Sie die Heiztemperatur genau bestimmen. Aber es gibt einen einfacheren Weg – durch Blei. Dieses Metall schmilzt bei 230 °C und mehr, was ungefähr der zum Schweißen erforderlichen Temperatur entspricht.
• Die weitere Technik ist identisch mit der oben beschriebenen.
• Stufe drei. Pipeline-Installation
• Für die Verlegung der Autobahn benötigen Sie:
• Adapter;
• Rohre;
• Kupplungen;
• T-Shirts;
• Kugelhähne;
• Stecker;

Kurven;

lösbare Verbindungselemente;

Gewindeanschlüsse; Kunststoffklammern. Zunächst erfolgt die Installation der Hauptelemente des Systems (Sanitär, Heizkörper, Kessel usw.), wonach die zukünftige Autobahn gemäß dem erstellten Projekt markiert wird. Rohrleitungselemente werden über Kupplungen miteinander verbunden.

Aufmerksamkeit! Schwer zugängliche Bereiche des Systems werden separat montiert. Bei der Heizung oder Warmwasserbereitung wird die Wärmeausdehnung berücksichtigt. Um Letzteres zu kompensieren, empfiehlt sich der Einsatz beweglicher Verbindungen. Während der Installation geschlossene Rohrleitung

Zuerst werden die Wände gerillt (an geeigneten Stellen wird eine Nut gemacht, die doppelt so groß ist wie der Rohrdurchmesser).

Das Befüllen der Rohrleitung mit Flüssigkeit ist erst eine Stunde nach Installationsende zulässig.

Hydrauliktest

ist nur jeden zweiten Tag möglich.

1. Abwassersystem aus PP-Rohren Wie bereits erwähnt, werden Polypropylenrohre heute aktiv im Gebäudebau eingesetzt. Der Installationsvorgang hat in diesem Fall seine eigenen Nuancen.).
2. Interne Kanalisation
3. Bei der Installation der Kanalisation im Haus sind eine Reihe von Regeln zu beachten.
4. Die Rohrleitung wird schräg in Richtung des Abwassersteigrohrs verlegt (ca. 3 cm pro Seite). Laufmeter Wird der Raum nicht beheizt, werden die Rohre zusätzlich mit Mineralwolle isoliert.
5. Die Toilette wird erst nach dem Waschbecken angeschlossen, da sonst der Wasserverschluss bricht.

Externe Kanalisation

Schritt eins.

Der Durchmesser der Rohre richtet sich vor allem nach der Anzahl der im Haus lebenden Personen. Schritt zwei. Vom Abwasserkanal bis zur Klärgrube wird ein Graben ausgehoben

Senkgrube

. In diesem Fall wird je nach Bodengefrierlinie ein Gefälle eingehalten oder die Rohrleitung mit Mineralwolle isoliert.

Schritt drei.

Der Boden ist mit einem „Kissen“ aus Sand bedeckt. Seine Dicke sollte mindestens 20 cm betragen. Schritt vier. Die Pipeline wird verlegt. Es ist wichtig, ein mögliches Durchhängen zu vermeiden, da die Verbindungen sonst schnell zusammenbrechen.

• Aufmerksamkeit! Die Nähte müssen nicht abgedichtet werden, da PP-Rohre für den Außenbereich bereits über Gummidichtungen verfügen.
• Das horizontale Bohren eines Pipelinegrabens erfolgt mit
• Sonderausstattung

mit Hebern - Druckpumpen. Das Bohren erfolgt mit einer kegelförmigen Stahlspitze. Eine ähnliche Technologie wird im Bauwesen verwendet:

Auto- und Eisenbahnstraßen;

Rohrleitungen zu Kellern;

Autobahnen zu funktionierenden Brunnen.

• Wenn Sie eine PP-Pipeline mit Ihren eigenen Händen installieren, können Sie viel sparen, aber nur, wenn Sie es richtig machen.
• Das Löten von Polypropylenrohren erfolgt mit speziellen Geräten, die eine genaue Kontrolle über die Zeit und Temperatur des Schmelzens der Teile ermöglichen. Bei Kaltwassersystemen ist die Verwendung von Kaltschweißen (Kleberschweißen) zulässig. Wie wähle ich ein Gerät aus? Alle Geräte zum Schweißen von Polypropylenrohren werden entsprechend ihrer Form unterteilt in:

Die Betriebsgeschwindigkeit hängt direkt von der Leistung des Geräts ab. Für einmalige Arbeiten ist es besser, ein Werkzeug mittlerer Leistung zu kaufen. Sie sollten sich auf den Durchmesser der Rohre konzentrieren. Wenn es beispielsweise 40 mm beträgt, wird dieser Wert mit 10 multipliziert, plus 20–40 % des Randes werden hinzugefügt. Das heißt, 40 x 10 + 80 = 480 W. Wir runden die Zahl auf 500 W auf. Für Rohre mit größerem Durchmesser (z. B. 16 cm) benötigen Sie ein professionelles, teures Gerät mit einer Leistung von 1800-2000 W.

Die Heizstufe, deren Informationen auf dem Display angezeigt werden, wird vom Thermostat eingestellt. Als genauer gelten Geräte mit elektronischen oder Mikroprozessor-Thermostaten, die eine möglichst genaue Messung der Temperatur ermöglichen. Bei Kapillar- und Bimetallthermostaten erhöht sich der Messfehler.

Zu viele Anhänge vorhanden Bau-Haartrockner, im Alltag verwendet, ist nicht notwendig - es reicht aus, ein Gerät mit Düsen mit einem Durchmesser von 20, 25 und 32 mm zu kaufen. Darüber hinaus, Handwerkzeuge Das Schweißen von Rohren mit einem Durchmesser von mehr als 40-60 mm ist problematisch. Das Lötkolben-Set kann enthalten zusätzliche Werkzeuge: Fase, Fräser, Rasierer zum Abisolieren verstärkter Kunststoff, Kalibriergerät, Trimmer usw. Sie können diese auch separat erwerben.

Prozesstechnik

Abhängig von der Art der Verbindung kann das Schweißen von Polypropylenrohren durchgeführt werden:

• Muffe: Auf diese Weise werden Rohre verbunden großer Durchmesser(bis 40 mm) in Heizungs- und Wasserversorgungssystemen. Zentrierung und Kompression werden durch die berechneten Abmessungen von Rohr und Kupplung o.ä. gewährleistet geformtes Produkt(T-Stück, Adapter usw.). Im Normalzustand ist der Durchmesser des Rohrs etwas größer als der Innendurchmesser der Kupplung; nachdem sie geschmolzen sind und eine kleine physikalische Kraft ausgeübt wird, dringt das Rohr bis zu einer Tiefe in die Kupplung ein, die der Erwärmungstiefe entspricht, und bildet eine starke Und zuverlässige Befestigung. Für die Polymerisation wird eine gewisse Zeit eingeräumt.
• Stoß: zum Verbinden gleichartiger Teile mit gleichem Durchmesser. Die Enden der Rohre liegen auf derselben Achse, also Ende an Ende. Durch die gleichzeitige Erwärmung und mechanische Kompression der Teile kommt es zu einer gegenseitigen Durchdringung des Polypropylens. Um diesen Effekt zu erzielen, ist der Einsatz spezieller Maschinen erforderlich. IN Lebensbedingungen Das Verfahren wird nicht verwendet; es wird zum Schweißen dickwandiger Rohre mit großem Durchmesser in Rohrleitungen verwendet.

Rohre mit einem Durchmesser von 4 cm oder mehr lassen sich nur sehr schwer manuell verbinden und zentrieren. Für solche Arbeiten werden Elektroschweißgeräte mit Ausrichtvorrichtungen verwendet. Solche Geräte funktionieren in Automatikmodus und gehören zu teuren High-Tech-Geräten.

Welche Heiztemperatur wird benötigt?

Um eine starke Verbindung zu erhalten, ist es wichtig, die genaue Heiztemperatur zu bestimmen. Bei Abweichungen in die eine oder andere Richtung besteht die Gefahr von Kunststoffschäden im Betrieb und Undichtigkeiten. Bei niedrigen Temperaturen schmilzt der Kunststoff nicht ausreichend und die Befestigung wird brüchig. Wenn es zu viel davon gibt, wird es übermäßig verformt und aufgrund der Bildung von Durchhängen nimmt der Durchmesser des Lochs ab. Ja, und das Einführen eines überhitzten und zu erweichten Rohrs in die Armatur wird problematisch sein.

Die Temperatur des Heizelements wird mechanisch (Bimetall) oder eingestellt elektronischer Thermostat. Wenn für die Arbeit mit Polyethylen eine Temperatur von weniger als 220 °C (±5) erforderlich ist, dann Polypropylen ist stärker verschweißt hohe Temperatur 260°C. Experten raten, beim Kauf eines Schweißgeräts sofort darauf zu achten gewünschte Temperatur und in Zukunft wird es nicht mehr geändert. Bei alten „Lötkolben“ ist es überhaupt nicht verstellbar, aber solche Geräte sind für den Einsatz durchaus geeignet.

Die Aufheizzeit der Rohre hängt von ihrem Durchmesser ab. Es muss genau befolgt werden:

• 20 mm: Das Aufheizen dauert nicht länger als 6 Sekunden;
• 25 mm: 7 Sekunden reichen zum Löten;
• 32 mm: Bearbeitungszeit 8 Sekunden;
• 40 mm: 12 Sekunden aufheizen.

Moderne Maschinen zum Schweißen von Polypropylen sind mit einem Licht- oder Tonwarnsystem ausgestattet. Sie müssen lediglich die gewünschte Temperatur und Zeit einstellen.

Auch auf die Umgebungstemperatur sollten Sie achten. In kalten Räumen verlängert sich die Aufheizzeit des Lötkolbens um 2-3 Sekunden. Obwohl es besser ist, diesen Zeitpunkt experimentell auszuwählen. Bei Lufttemperaturen unter +5°C verlängert sich die Aufheizzeit um 50 %.

Trotz der scheinbaren Einfachheit – beheizt, verbunden, gekühlt – gibt es beim Schweißen von Polypropylen viele Punkte, die man nicht außer Acht lassen sollte:

• Wenn Ihnen die Erfahrung völlig fehlt, ist es besser, zunächst an einem Rohrstück zu üben, da erhitztes Polypropylen seine Plastizität nicht lange behält. Während dieser Zeit müssen Sie Zeit haben, die Elemente verzugsfrei zu verbinden und fest zu befestigen und warten Sie, bis sie vollständig abgekühlt sind, ohne ihre Position in irgendeiner Weise zu ändern.
• Rohre und Formstücke verschiedene Unternehmen Selbst gleiche Durchmesser sollten aufgrund der unterschiedlichen Durchmesser nicht zusammengeschweißt werden chemische Zusammensetzung Es wird unmöglich sein, eine zuverlässige Verbindung herzustellen.
• Um einen gleichmäßigen Schnitt im exakten 90°-Winkel zu erzielen, verwenden Sie nur ein sehr scharfes Werkzeug. Alle Grate werden sorgfältig gereinigt.
• Sie müssen nur hochwertigen Kunststoff kaufen – wenn Sie sich für Produkte eines zweifelhaften Herstellers entscheiden, kann es zu Undichtigkeiten in der Rohrleitung kommen.
• Es ist verboten, mit Gewicht zu arbeiten; der Schweißkolben muss über einen Ständer verfügen. Bequemer ist es, wenn die Befestigung am Tisch in Form einer Schraubzwinge erfolgt.
• Da das Aufwärmen des Fittings etwas länger dauert, wird dieser zunächst auf die Düse gesteckt.
• Sie sollten nicht zu lange zögern und den Zeitraum zwischen Erhitzen und Einbau hinauszögern – die Schweißung wird brüchig.
• Das Rohr muss vollständig in die Armatur eingeführt werden, da es sonst an der Stelle, an der sich der Spalt bildet, durch eine Verringerung der Wandstärke mit der Zeit undicht wird.
• Beim Schweißvorgang entstandene Kunststoffschmelzen sollten nicht sofort entfernt werden – eine nicht abgekühlte Verbindung verformt sich leicht. Obwohl das Schwimmen bei einem erfahrenen Meister natürlich sehr selten vorkommt.
• Das Drehen oder Eindrehen von Teilen beim Verbinden ist verboten; Bewegungen dürfen nur in gerader Linie erfolgen.
• Auch übermäßiger Kraftaufwand beim Anschließen ist nicht akzeptabel – dadurch kann sich im Rohr ein großer Kunststoffeinfluss bilden, der den Flüssigkeitsdurchtritt verhindert.
• Eine versehentlich beschädigte Armatur sollte durch eine neue ersetzt werden; ein durchgehendes Verlöten mit einem Rohr ist nicht akzeptabel.
• Einige in China und in der Türkei hergestellte Geräte sind mit zwei Heizelementen mit separaten Schaltern ausgestattet. Um jedoch das Risiko einer Überhitzung des Polypropylens zu vermeiden, sollten Sie nicht beides gleichzeitig verwenden. Lassen Sie die zweite Heizung nur als Ersatz dienen.
• Die Abkühlzeit sollte ungefähr der Aufheizzeit entsprechen. Sie sollten diesen Zeitraum nicht verkürzen, da sonst die Verbindung brüchig wird.
• Die Rohrverbindungen dürfen nicht verschmutzt sein – das Schweißen von staubigen und verschmutzten Produkten kann zu Festigkeitsverlusten führen. Zusätzlich werden die zu schweißenden Flächen mit Aceton, Benzin oder weißem Alkohol entfettet. Es ist verboten, für diese Zwecke gewöhnlichen Wodka zu verwenden, da dieser Kunststoff lösen kann.
• Auch das Eindringen von Feuchtigkeit ist nicht akzeptabel. Sollte sich Wasser in den Rohren ansammeln, werden diese mit Salz oder Semmelbröseln gefüllt; um diese nach dem Schweißen zu entfernen, sollten diese gut ausgespült werden.
• Für Systeme mit heißes Wasser Es wird mit Folie oder Glasfaser verstärktes Polypropylen verwendet. Beim Abziehen der Folie reicht bereits ein kleines Reststück aus, um im Betrieb eine Undichtigkeit zu verursachen; diese muss sorgfältig über die gesamte Länge des Lotes entfernt werden. Ein Abisolieren der Glasfaser ist nicht erforderlich – dieses Material lässt sich sehr gut löten.
• Nicht nur die Sauberkeit der Rohre, sondern auch des Lötkolbens selbst ist wichtig. Nach jedem Eingriff müssen eventuelle Kunststoffreste vollständig entfernt werden.

Kaltschweißen

Verbinden von Polypropylen mit Spezialkleber ( Kaltschweißen) nicht weniger haltbar als die Fixierung im Heißschweißverfahren. Es wird jedoch nur zur Rohrversorgung verwendet kaltes Wasser. Schließlich kann Leim unter dem Einfluss hoher Temperaturen erweichen.

Der Installationsprozess ist einfach:

1. Die Rohre werden exakt im 90°-Winkel geschnitten und von Graten, Staub und Schmutz gereinigt.
2. Markierungen werden an Fittings und Rohren so angebracht, dass im angeschlossenen Zustand zwischen Fittinganschlag und Rohr kein Spalt von mehr als 1 mm entsteht.
3. Kleber dünne Schicht auf die einzelnen Teile verteilt.
4. Sie sind aneinander befestigt.
5. Die Verbindung wird von Hand in einer stationären Position für 15 Sekunden fixiert.
6. Sie können das Wasser eine Stunde nach dem Kaltschweißen anschließen.

Produkte aus Polypropylen werden in der Regel beim Bau von Entwässerungs- und Bewässerungssystemen sowie bei der Verlegung von Wasserleitungen oder der Einrichtung einer Heizungsanlage verwendet. Polypropylen gehört zur Klasse der Polyolefine, was bedeutet, dass alles daraus besteht dieses Materials Die Produkte zeichnen sich durch ein hohes Maß an Umweltsicherheit aus.

Darüber hinaus können Entwässerungssysteme aus Polypropylen sehr lange halten, während die Betriebskosten minimal sind. Wenn Sie jedoch mit solchen Produkten arbeiten, müssen Sie dies wissen wie man Polypropylenrohre so schweißt, dass sie sich nicht verformen und Leckagen verhindern.

Warum eignet sich Polypropylen besser zum Schweißen als Metall?

Eine Vielzahl von Bögen und Formstücken sowie Profil- und Rundbögen aus Polypropylen erfreuen sich zu Recht großer Beliebtheit, weil:

• Nach ordnungsgemäßer Schweißung bilden sie monolithische Teile, die mehr als fünfzig Jahre halten können.
• Während des Betriebs reduzieren sie ihren Durchsatz nicht.
• Sie weisen eine sehr hohe Beständigkeit gegenüber verschiedenen Haushaltschemikalien auf.
• Die Kosten solcher Produkte sind um ein Vielfaches niedriger als die Kosten ähnliche Produkte aus Metall gefertigt.

Darüber hinaus können wir bei richtiger Produktauswahl und qualitativ hochwertiger Schweißung sagen, dass Polypropylenrohre in vielen Fällen einfach ein ideales Element des entsprechenden Systems sind, einschließlich.

Zum Schweißen benötigen Sie folgende Werkzeuge:

• Schere. Es geht um Dabei geht es natürlich nicht um eine Büroschere, sondern um ein spezielles Werkzeug, das Polypropylen problemlos schneidet. In der Regel, Unterteil Ein solches Werkzeug ist stationär und das obere hat eine perfekt geschärfte Klinge, die beim Absenken einen Schnitt erzeugt.
• Abisoliervorrichtung (nur zum Schweißen erforderlich). Es ist ein Kopf ausgestattet mit scharfe Messer. Durch Drehen wird dieser Kopf vorsichtig entfernt Oberschicht Beläge. Die Schweißtiefe hängt auch von der Abisoliertiefe ab.

Rohrschweißset

Wenn Schweißen Polypropylenprodukte Müssen regelmäßig durchgeführt werden, empfiehlt sich die Anschaffung eines speziellen Schweißsets, das sofort im entsprechenden Koffer verkauft wird. Durchschnittliche Kosten Es kostet ungefähr einhundert Dollar und besteht aus:

• Heizkörper;
• Teflondüsen in verschiedenen Größen;
• Scheren zum Schneiden von Polypropylenrohren;
• Schrauben, die die Düse am Heizelement befestigen;
• Ebene;
• Halterungen für das Heizelement;
• Sechskant zum Anziehen der Schrauben.

Für den Fall, dass Schweißarbeiten von Zeit zu Zeit hergestellt werden, ist es sinnvoller, Schweißgeräte zu mieten.

Rohre zum Schweißen vorbereiten

Wir messen das benötigte Segment und markieren es mit einem Marker. Anschließend schneiden wir das Produkt mit einer Spezialschere in einem Winkel von 90° zu seiner Achse. In diesem Fall muss das Werkzeug sehr scharf sein, da sonst das Entwässerungssystem deformiert werden kann.

Bei verstärkten Produkten muss vor dem Schweißen die Kante gereinigt werden: Die Deckschicht und die Folie werden vollständig entfernt. Wenn Sie es nicht reinigen, ist die Aluminiumfolie durch den Kontakt mit Flüssigkeit anfällig für Korrosion. Und dies kann wiederum zu einer Verletzung der Nahtintegrität führen. Dadurch wird die Verbindung mit der Zeit undicht.

Wenn die Produkte nicht verstärkt sind, geben sie lediglich die Einschweißtiefe an, die abhängig von der Länge der passenden Kupplung bestimmt wird. Anschließend wird die Stelle der vorgesehenen Verbindung entfettet (mit Alkohol behandelt), um einen möglichst zuverlässigen Kontakt der Elemente beim Schweißen zu gewährleisten. Es ist auch zu berücksichtigen, dass die zu verschweißenden Teile absolut sauber sein müssen, da bereits ein Sandkorn, das in die Naht gelangt, zu einem Abflussbruch führen kann.

Vorbereiten der Schweißmaschine

Natürlich ist es vor dem Schweißen notwendig, sich vorzubereiten und Schweißgerät. Das Gerät ist montiert flache Oberfläche, werden die Geräteteile mit einem alkoholgetränkten Tuch abgewischt und auf Mängel überprüft. Anschließend werden die Heizelemente auf das ausgeschaltete Gerät aufgesetzt. Wenn ich ein Fitting schmelzen muss, verwende ich einen Dorn, und wenn ich ein Rohr schmelzen muss, verwende ich eine Muffe. Anschließend wird das Gerät mit dem Netzwerk verbunden.

Wenn mit dem Gerät alles in Ordnung ist, leuchten die entsprechenden Anzeigen am Gehäuse des Schweißgeräts auf: Eine bestätigt die Verbindung zum Netzwerk und die zweite erlischt, wenn die Heiztemperatur zum Schweißen ausreicht. Nach dem Erlöschen der zweiten Anzeige ist es sinnvoll, noch etwa fünf Minuten zu warten und dann mit dem Schweißen zu beginnen.

Schweißen von Polypropylenrohren

• Mit der einen Hand wird das Fitting und mit der anderen das Rohr gefasst. Anschließend werden diese Elemente gleichzeitig in die Düsen eingeführt. Das Fitting wird bis zum Anschlag eingeführt, das Rohr etwas vor dem Ende (sonst erwärmt sich das Ende und es bildet sich im Inneren ein Zufluss) und hält es einige Zeit lang so (siehe Tabelle – Spalte „Aufheizzeit“). Beim Aufheizen der Vorrichtung wird das Fitting auf den Dorn aufgesetzt und das Rohr in die Muffe eingeführt. Dies muss gleichzeitig und mit einem gewissen Aufwand erfolgen.
• Die Teile werden erhitzt und können unter Beibehaltung ihrer Ausrichtung und unter Beachtung der zuvor angebrachten Markierungen verbunden werden. Das Einführen des Rohres in die Armatur und die Herstellung der Verbindung erfolgen sehr sorgfältig, wobei die Haltezeit die in der Tabelle angegebenen Werte nicht überschreiten sollte.
• Die Schweißverbindung wird fixiert, bis das Material vollständig ausgehärtet ist. Keiner mechanische Einflüsse sollte nicht an der erstellten Naht durchgeführt werden. Wenn die Technologie befolgt wird, wird die Verbindung stark und luftdicht sein.

Im folgenden Video erfahren Sie, wie Sie Polypropylenrohre richtig schweißen.:

Merkmale des Schweißens

• Mit einem Schweißgerät, das nicht auf eine bestimmte Temperatur erhitzt wurde, können Sie nicht mit der Arbeit beginnen.
• Die Längsachse des Fittings und die Längsachse des Rohres müssen übereinstimmen.
• Bereits nach dem Zusammenfügen der Teile Außenfläche Im Rohr (wo es an das Fitting angrenzt) sollte ein kleiner, gleichmäßiger Kunststoffzufluss vorhanden sein.
• Die verbundenen Teile müssen auf Licht geprüft werden: Es darf kein Durchhängen im Inneren auftreten! Andernfalls wird die Durchlässigkeit des Entwässerungssystems schlechter.
• Zwischen den zu verschweißenden Elementen dürfen keine Lücken vorhanden sein.

Rohre und Formstücke aus Polypropylen

Sobald Kunststoffrohre auf den Markt kamen, wurden sie in Heizungsanlagen eingesetzt. Über die Vorteile dieser Art von Produkten muss man nicht viel reden, denn das Leben selbst hat sie heute zu den beliebtesten und besten gemacht. Uns wird eine Frage interessieren, die viele Verbraucher beunruhigt – wie man Polypropylenrohre richtig schweißt, damit sie lange halten. Schließlich ist es dieser Rohrtyp, der es heute ermöglicht, sie selbst zu installieren, ohne an Qualität zu verlieren.

Doch nicht alles ist so einfach, wie es auf den ersten Blick scheinen mag. Daher werden wir dieses Problem gründlich verstehen.

Schweißen von Polypropylenrohren

Beginnen wir mit der Tatsache, dass Sie zum Verbinden von Polypropylenrohren auf jeden Fall Kunststoffarmaturen benötigen. Ohne sie diesen Prozess nicht durchführen. Das Übergangselemente in Form von Bögen, T-Stücken oder Kupplungen.

Für Anfänger ist es am wichtigsten zu verstehen, dass sich die Rohre selbst von außen erwärmen und die Fittings nur von innen. Wenn ein Material unter dem Einfluss hoher Temperaturen erhitzt wird, diffundiert es tatsächlich, das heißt, es wird weich. Die so erhitzten Gegenstände werden ineinander gesteckt und in nur 2–3 Sekunden entsteht eine dichte und dauerhafte Verbindung mit hoher Verbindungsdichtheit. Und das ist sehr wichtig.

Manche Leute stellen die Frage: Ist es möglich, zwei Rohre ohne Fitting zu löten? Prinzipiell ist es möglich, Rohre Stoß an Stoß zu löten, und es gibt eine solche Technologie. Die Stärke einer solchen Verbindung ist jedoch sehr gering. Die Pipeline wird also nicht lange halten.

Schweißphasen

Zunächst wird das Schweißgerät aufgewärmt. Zuvor wird jedoch eine spezielle Düse aufgesetzt, bei der es sich um ein Heizpaar in Form einer Kupplung und eines Dorns handelt. Je nach Rohrdurchmesser wird die entsprechende Düse aufgesetzt. Erfahrene Handwerker befestigen das Gerät fest am Rahmen, damit es sich nicht bewegt, da es beim Schweißen bestimmten mechanischen Belastungen ausgesetzt ist.

Anschließend wird das Schweißgerät an eine 220-Volt-Steckdose angeschlossen und über den Kippschalter die zum Schweißen erforderliche Temperatur eingestellt. Normalerweise beträgt die Temperatur 260 °C.

Welche wichtige Kriterien Welches Schweißverfahren sollten Sie beachten?

1. Halten Sie die Aufheizzeit des Materials genau ein. Ein bisschen weniger oder ein bisschen mehr, und Sie können nicht mehr für die Qualität verantwortlich sein.
2. Aufrechterhaltung der Temperaturbedingungen.

Eine spezielle Düse für ein Schweißgerät ist übrigens ein Gerät, dessen eine Seite erhitzt wird Innendurchmesser Rohre, und das zweite ist extern. Um zwei Rohre ohne Fittings zu verlöten, benötigen Sie eine entsprechende Düse. Dies dient der Information.

Da das Schweißgerät nun bereit ist, können Sie mit dem Schweißvorgang fortfahren. Dazu müssen Sie gleichzeitig das Rohrende auf der einen Seite auf die Dorndüse und auf der anderen Seite auf das Fitting stecken. Denken Sie daran, dass dies gleichzeitig geschieht. Führen Sie zwei Gegenstände mit etwas Kraft in die Düse ein und drücken Sie, bis sie beide auf beiden Seiten an der Begrenzungsstange anliegen. Nach wenigen Sekunden können sie abgenommen und miteinander verbunden werden. Das ist der wichtigste Punkt.

Aufmerksamkeit! Sie können ein Rohr und ein Formstück nicht miteinander verbinden, indem Sie sie relativ zueinander drehen. Sie müssen nur eines in das andere stecken und die Verbindung über die gesamte Länge bis zum Ende herstellen. Dadurch wird eine 100%ige Luftdichtheit der Verbindung gewährleistet.

Einige Funktionen

Phasen des Rohrschweißens

Wenn durchgeführt Renovierungsarbeiten In einem Heizsystem, in dem Polypropylenrohre installiert sind, besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass sich an der Verbindungsstelle der Rohre Wasser befindet. Es ist unmöglich, einen solchen Braten zu garen, da sich Wasser unter dem Einfluss hoher Temperaturen in Dampf verwandelt. Und es bilden sich zwangsläufig Luftporen im Gelenkkörper, die die Qualität und Dichtheit der Verbindung beeinträchtigen.

Erfahrene Handwerker verwenden gewöhnliche Semmelbrösel, um die Feuchtigkeit im Rohr zu entfernen. Sie machen daraus einen Pfropfen, der Wasser aufnimmt. Sobald das Heizsystem zu arbeiten beginnt, lösen sich die Krümel einfach im Kühlmittel auf. Beachten Sie jedoch, dass die Krume die Feuchtigkeit nicht lange speichern kann, da dies der Fall ist hohe Quote Absorption. Sie haben 10–15 Sekunden Zeit, um die Rohre zu schweißen.

Nun noch ein paar Worte zur Zeit des Schweißens. Die für das Erhitzen von Rohr und Formstück vorgesehene Zeit hängt von der Dicke der Produkte und ihrem Durchmesser ab. Es ist klar, dass dicke Rohre mehr Zeit in Anspruch nehmen als dünne. Beispielsweise erwärmt sich ein Polypropylenrohr mit einem Durchmesser von 20 mm in 2–3 Sekunden und mit einem Durchmesser von 32 mm in 5–6 Sekunden. Dabei kommt es sowohl darauf an, nicht zu überhitzen, als auch die Erwärmung nicht zu reduzieren.

Und noch etwas. Wenn Polypropylenrohre erhitzt werden, werden sie lineare Ausdehnung. Typischerweise wird eine Fuge um 5 Millimeter verlängert, was bei der Montage berücksichtigt werden muss. In Reihe erhältlich Kunststoffprodukte Polypropylenrohre mit einer Metallverstärkungsschicht. Sie weisen also keine lineare Ausdehnung auf und werden daher von Herstellern und Fachleuten als stabil bezeichnet.

Installation von PE-Rohren

• Installation Polypropylenrohrleitung erfolgt in der Regel abschnittsweise und ist abhängig von der Verkabelungskonfiguration der Heizungsanlage. Normalerweise wird dieses Material verwendet, um die gesamte Kontur zu vervollständigen. Wenn jedoch ein Heizkessel in die Heizungsanlage eingebaut ist, ist der Anschluss daran nur über ein Metallrohr möglich. Darüber hinaus sollte die Länge dieses Rohres nicht weniger als 1,5 m betragen.
• Am besten befestigen Sie Polypropylenrohre an speziellen Kunststoffschellen. Dabei handelt es sich um Rohrbefestigungselemente, die nicht nur zuverlässig, sondern auch kostengünstig sind.
• Wir empfehlen Ihnen, vor dem Schweißen eines Rohrsystems ein wenig zu üben, wenn Sie mit dem Schweißen eines Rohrsystems noch nicht vertraut sind. Kaufen Sie dazu ein paar zusätzliche Fittings, schneiden Sie ein paar Stücke aus dem Rohr und versuchen Sie, sie zu verschweißen. Stellen Sie sicher, dass Sie sich gründlich vorbereiten. Kaufen Sie alles notwendige Elemente V mehr als erforderlich.
• Schneiden Sie die Polypropylenrohre genau nach der Zeichnung zu und ordnen Sie sie in der gewünschten Reihenfolge an. Reinigen Sie die Enden von Rohren und Formstücken von Schmutz und Staub. Wenn Sie Ölflecken oder Einschlüsse entdecken, entfetten Sie diese unbedingt mit einem Lösungsmittel. Wenn Sie Kunststoffrohre damit schweißen möchten Metallverstärkung, dann müssen die obere Polypropylenschicht und die Metallschicht an den Rohrenden entfernt werden. Wenn Glasfaser als verstärkter Rahmen verwendet wird, ist dieser Vorgang nicht erforderlich.
• Versuchen Sie auf keinen Fall, die Verbindung damit zu kühlen schnelle Wege- kalte Luft oder Wasser. Alles sollte natürlich passieren. Eine schnelle Abkühlung des Kunststoffs kann zur Bildung von Spannungen im Inneren führen, die lediglich die Zuverlässigkeit und Festigkeit der Verbindung beeinträchtigen.
• Und das Letzte ist die Ausrichtung. Versuchen Sie, die Rohre so zu verschweißen, dass sie einen geraden Abschnitt bilden. Ein Verstoß gegen diesen Indikator kann zur Bildung von Falten, Rissen und anderen Mängeln führen, die die Qualität der geleisteten Arbeit beeinträchtigen.

Fazit zum Thema

Wie Sie sehen, gibt es nichts Kompliziertes. Beachten Sie jedoch unbedingt die Ratschläge im Artikel. Eine Schweißverbindung ist es nicht Gewindeanschluss, das leicht zerlegt und wieder aufgebaut werden kann. Wenn etwas schief geht, sind zusätzliche Kosten erforderlich – Zeit, Arbeit und Geld. Es besteht also kein Grund zur Eile und das langsame Schweißen von Polypropylenrohren. Es wird billiger sein.

Polypropylen, das erst vor relativ kurzer Zeit auf den Markt kam, gewann schnell die große Sympathie von Klempnern und ihren Kunden, vor allem den Eigentümern von Privathäusern. Wir müssen herausfinden, nach welchen Kriterien wir Polypropylenrohre auswählen und wie wir sie richtig verschweißen. Der Artikel richtet sich vor allem an Einsteiger, die sich gerade mit ungewöhnlichem Material auseinandersetzen.

Auswahl

Beginnen wir mit der Beschaffung. Wir sind also im Laden; Auf dem Display sind verschiedene Arten von Polypropylen zu sehen, die sich im Preis pro laufendem Meter unterscheiden, und einige seltsame Symbole in der Etikettierung. Worauf sollte man zuerst achten?

Polymertyp

• Wenn Sie Rohre für die Kaltwasserversorgung auswählen, können Sie auf Produkte mit der Kennzeichnung PPH achten.
• Mit PPB und PPR (PPRC) gekennzeichnetes Polypropylen ist für die Warmwasserversorgung und Heizung geeignet.

Bitte beachten Sie: Wir verzichten bewusst darauf Vollständige Namen entsprechende Homo- und Copolymere.
Für den Leser, der Materialien für die Renovierung einer Wohnung oder eines Hauses auswählt, sind diese Informationen eindeutig überflüssig.

Arbeitsdruck

Sein Standardwert in kgf/cm2 (Atmosphären) ist nach den Buchstaben PN in der Markierung angegeben. Sie variiert zwischen 10 und 25 Atmosphären. Es scheint, dass der obere Wert offensichtlich zu hoch ist, da der Druck in den Wasserversorgungsleitungen und Heizungsleitungen ganz zu schweigen autonome Systeme, überschreitet nicht 6-7 kgf/cm2.

Allerdings gibt es hier zwei Nuancen:

1. IN zentralisierte Systeme Bei der Wärme- und Wasserversorgung besteht immer die Möglichkeit eines Wasserschlags. Wenn sich eine austretende Rohrleitung schnell füllt oder wenn ein Schraubventil an der Vorderseite einer austretenden Rohrleitung abgerissen wird flüssiges Medium Der Stoßwellendruck kann 20–25 kgf/cm2 erreichen.

1. Mit zunehmender Temperatur nimmt die mechanische Festigkeit von Polypropylen ab. Arbeitsdruck von den Herstellern angegeben für Raumtemperatur(+20 °C); Bei +90 °C, was in einer Zentralheizung durchaus erreichbar ist, sinkt der maximal zulässige Druck auf 7 Atmosphären.

Verstärkung

Für HVS-Verkabelung Es wird Polymer ohne Verstärkung verwendet. Temperatur ist alles andere als kritisch und vor allem stabil, was geringe Anforderungen an die mechanische Festigkeit und den Längenausdehnungskoeffizienten beim Erhitzen impliziert. Daher der Mindestpreis für die entsprechenden Rohre.

Bei hohen Temperaturen des Transportmediums treten jedoch zwei technische Probleme auf:

1. Die Annäherung an den Siedepunkt von Wasser führt zu einem kritischen Abfall der Festigkeit des Kunststoffs.
2. Temperaturschwankungen im Bereich von Raumtemperatur bis 80-95 °C führen zu einer kontinuierlichen Änderung der Längenabmessungen des Rohres.

Das Problem wird teilweise durch das Einbringen einer Verstärkungsschicht in das Polymer gelöst.

Im Angebot finden Sie Material mit zwei Arten der Verstärkung:

1. Aluminiumfolie. Es wird zwischen Polymerschichten geklebt (ungefähr in der Mitte der Wand oder näher an der Außenfläche).
2. Faser (gehacktes Fiberglas). Zwischen der äußeren und inneren Schicht aus reinem Polypropylen ist eine Schicht aus mit Fasern vermischtem Polymer verschmolzen.

Jede Art der Verstärkung hat ihre eigenen Vor- und Nachteile.

Pipeline-Installation

Wie schweißt man also Polypropylenrohre?

Werkzeug

Beginnen wir mit der Vorbereitung des Tools.

Wir benötigen:

• Niedertemperatur-Lötkolben mit einem Satz Düsen mit entsprechendem Durchmesser.

Hinweis: Im Angebot finden Sie Lötkolben mit Temperaturregelung.
Der Regler soll es uns ermöglichen, die für unsere Zwecke optimalen 240 – 260 Grad einzustellen.

• Schere zum Schneiden von Polypropylen. Sie werden oft komplett mit einem Lötkolben geliefert.

• Messer zum Anfasen von Rohren.
• Wenn Sie mit aluminiumverstärkten Rohren arbeiten, verwenden Sie für die äußere Position der Verstärkungsschicht den sogenannten Abstreifer (Rasierer) und für die innere Position (in der Mitte der Wand) einen Trimmer. Die Werkzeuge sind sowohl als Aufsatz für eine Bohrmaschine als auch zur manuellen Reinigung erhältlich.

Schneiden, Reinigen

Die Schnittanleitung birgt keine Geheimnisse: Das Rohr wird unter Berücksichtigung des Eintauchens in die Fittings markiert und mit einer Cutterschere abgeschnitten. Dann mit ihr draußen die Fase wird entfernt.

Strippen Aluminiumfolie erfolgt durch mehrere Umdrehungen des Rasierers/Trimmers. Ziel ist es, den Kontakt von Aluminium mit Wasser zu verhindern. Unter bestimmten Umständen (insbesondere wenn Kupfer im Stromkreis vorhanden ist, mit dem sich Aluminium bildet). galvanisches Paar) kann die Folie korrodieren, was zu der bereits erwähnten Delamination mit einem katastrophalen Abfall der Festigkeit der Verbindung führt.

Verbindung

Wie schweißt man Polypropylenrohre mit einem Lötkolben richtig mit eigenen Händen?

1. Am Heizelement ist eine Düse mit entsprechendem Durchmesser montiert.
2. Das Werkzeug erwärmt sich auf normale Temperatur.
3. Gleichzeitig mit der Düse kombiniert innere Oberfläche Flare-Passform und Außenfläche Rohre
4. Nachdem das Polymer geschmolzen ist, werden die Teile in einer sanften Translationsbewegung zusammengefügt und in einer statischen Position gehalten, bis die Schmelze aushärtet. Kurven sind nicht akzeptabel: Sie erzeugen eine „Welle“ auf den geschmolzenen Oberflächen. was die Verbindung dramatisch schwächen wird.

Wie lange dauert das Aufheizen und Aushärten? Die Antwort hängt vom Rohrdurchmesser ab:

Polymerschweißwerkzeuge sind kostengünstig; Die sparsamsten Leser haben jedoch möglicherweise immer noch eine vorhersehbare Frage: Wie schweißt man Polypropylenrohre ohne Lötkolben?

Wenn der Rohrleitungsdurchmesser klein ist, kann er ausgetauscht werden Gasbrenner, montiert am Knie aus einer Spraydose und einem Aufsatz dafür. In der Flamme des Brenners werden beide zu verschweißenden Flächen gleichzeitig geschmolzen; weitere Operationen unterscheiden sich nicht von dem oben diskutierten Fall. Der Nachteil dieser Methode besteht darin, dass es ohne lange Schulung schwierig ist, ein gleichmäßiges Schmelzen der Teile zu erreichen.

Allgemeine Regeln

Bei Einbau mit Polypropylen Warmwassersysteme und Heizung müssen berücksichtigt werden Hauptmerkmal Kunststoff – erhebliche Längenausdehnung bei Erwärmung.

• Klemmen an langen Abschnitten dürfen die Bewegung der Rohrleitung entlang ihrer eigenen Achse nicht behindern.
• Bei der Verlegung in Nuten muss zwischen Rohr und Nutende ein Leerraum mit Putz gelassen werden. Freiraum(0,5 - 1 cm).
• Gerade Abschnitte, die länger als 3 Meter sind, werden mit Ring- oder U-förmigen Kompensatoren ausgestattet.

Das Foto zeigt Ringkompensatoren an Steigleitungen.

Abschluss