Ein Schweißinverter ist ein Gerät, das dazu beiträgt, die Arbeit eines Meisters erheblich zu vereinfachen und jede Phase der Schweißarbeiten mit besserer Qualität auszuführen. Das Erreichen eines solchen Ergebnisses ist jedoch nur möglich, wenn richtige Verwendung Einheit. Wir werden weiter darüber sprechen.

Grundregeln vor der Verwendung des Wechselrichters

1. Bevor Sie den Schweißinverter in Betrieb nehmen, müssen Sie ihn vorbereiten Platz zum Schweißen, das nicht mit unnötigen Gegenständen überladen ist und es Ihnen ermöglicht, die Arbeit ohne Unannehmlichkeiten auszuführen. Sie sollten solche Geräte nicht ohne Überdachung bei Frost oder hoher Luftfeuchtigkeit verwenden; außerdem sollten Sie es vermeiden, das Gerät in besonders staubigen Räumen aufzustellen und Metallspäne oder andere Ablagerungen in der Nähe des Arbeitsplatzes zu platzieren.
2. bitte beachten Sie technische Möglichkeiten Mithilfe dieser Kennwerte können Sie anhand der Kennwerte Ihres Geräts (Einschaltdauerfaktor – KP) ermitteln, wie lange es in Betrieb bleiben kann, bevor es zu einer Überhitzung kommt. Dadurch werden auch Schäden an der Verkabelung vermieden.
3. Zeit unterbrechungsfreien Betrieb Es wird auf der Grundlage berechnet, dass mit CP – 100 % Schweißprozess bei maximalem Strom – 10 Minuten. In der Regel werden Wechselrichter mit einem CP von 60, 70 % hergestellt, was einen Betrieb von 6-7 Minuten ermöglicht. Restliche 3-4 Min. – Zeit zum Abkühlen des Geräts sowie eine Möglichkeit, eine Verschlechterung der Gesundheit des Arbeiters aufgrund der schwereren Luft zu verhindern, die mit dem Betrieb solcher Geräte einhergeht.
4. Um Ausfälle zu vermeiden, stellen Sie dem Gerät keine Aufgaben, die über seine Fähigkeiten hinausgehen und nicht seiner Kapazität entsprechen.
5. Der Schlüssel zum Erfolg bei der Arbeit mit einem Wechselrichter ist aktuelle Regelung Und stabile Bogenposition. Diese Faktoren tragen dazu bei, ein Anhaften der Elektrode zu verhindern und ermöglichen Ihnen, korrekte und saubere Nähte zu erzeugen.

Komplett mit Schweißinverter verwendet werden muss AIDS Persönlicher Schutz:

• Jacke
• Handschuhe
• Maske mit getöntem Glas

Besonderes Augenmerk sollte auf den Lichtfilter gelegt werden, denn dieser kann es sein in unterschiedlichem Ausmaß Tonung. Abhängig von der verwendeten Elektrode müssen Sie einen Lichtfilter auswählen, damit das Glas den Blick auf das Schweißbad freigibt und Ihre Sicht vor den entstehenden Funken schützt

Dies gewährleistet maximale Sicherheit Ihrer Aktivitäten.

Sie sollten auch darauf achten besondere Aufmerksamkeit An Drahtauswahl, die mit einer speziellen Klemme mit dem Hauptkabel verbunden werden. Die Fähigkeit, elektrischen Strom durch sie zu leiten, variiert zwischen 200 und 500 A, z Heimgebrauch In der Regel werden die Mindestwerte verwendet, es lohnt sich jedoch, sie unter Berücksichtigung der Dicke der ausgewählten Elektrode und der Stärke des geleiteten Stroms auszuwählen.

Vergessen Sie nicht, dass Sie vor der Arbeit mit einem Schweißinverter die Qualität der Verbindungen aller Drähte und deren Unversehrtheit überprüfen müssen.

Wie Hilfsausrüstung Es müssen auch Elektrodenhalter verwendet werden. Dies können Zangen oder spezielle Schweißhalter sein.

Vorbereitung zur Verwendung eines Schweißinverters

Für erfolgreiche Arbeit Bei solchen Geräten ist es notwendig, das Verfahren zur Durchführung aller Aktionen zu befolgen:

Starten Sie den Schweißvorgang

• Setzen Sie die Elektrode in die Halterung ein
• Befestigen Sie die Klemme am zu bearbeitenden Teil
• Zünden Sie den Lichtbogen durch Berührung an (das Prinzip ähnelt dem Anzünden eines Streichholzes). Nur ist es besser, die Elektrode nach einmaligem Klopfen im Abstand von mehreren Millimetern schräg zu halten.
• Bewegen Sie den beleuchteten Lichtbogen mit langsamen Vorwärtsbewegungen am Werkstück entlang, bis ein Winkel von 75 Grad entsteht. In diesem Fall ist es besser, den Blick nicht auf das vom Lichtbogen erzeugte Licht zu richten, sondern auf das Schweißbad, um den Schweißprozess zu überwachen.
• Beim Schweißen ist vor allem zu beachten Distanz zwischen der Elektrode und dem Arbeitsmetall (Lichtbogenstrecke). Durch die richtige Auswahl einer solchen Lücke können Sie das Ende während des gesamten Prozesses auf dem gleichen Niveau halten und die Erstellung sicherstellen erforderliche Nähte mit allmählicher Verbrennung der Elektrode.
• Nach dem Abkühlen des Werkstücks müssen überschüssige Metallspäne an der gebildeten Schweißnaht mit einem Hammer entfernt und anschließend mit einer Bürste auf Hochglanz gereinigt werden.

Das Ergebnis sollte eine schöne und hochwertige Naht sein.

Um Anfängern zu helfen

Der Erfolg und die Fruchtbarkeit der Arbeit mit modernen Wechselrichtern für Einsteiger werden durch den Einbau gewährleistet automatische Systeme Dazu gehören:

• System Heißstart ermöglicht es Ihnen, am meisten zu entscheiden typisches Problem Die meisten Anfänger stoßen auf die Schwierigkeit, den Lichtbogen zum ersten Mal zu zünden.
• Funktion Arc Force ermöglicht es Ihnen, ein Festkleben der Elektrode bei schneller Annäherung der Elektrode an das zu schweißende Teil durch Erhöhen des Schweißstroms zu verhindern.
• Sollte die Elektrode dennoch stecken bleiben, können Sie die Anti-Stick-Funktion nutzen, die den Schweißstrom abschaltet und eine Überhitzung des Schweißinverters verhindert.

Somit erleichtert die Bedienung eines Schweißinverters die Arbeit beider Profis erheblich und glättet typische Anfängerfehler, sodass qualitativ hochwertigere Produkte hergestellt werden können. Solche Geräte sind bequem zu bedienen und sorgen für die Herstellung nahezu idealer Schweißnähte.

Und Sie möchten das Schweißen mit einem Inverter für Einsteiger beherrschen.

Vor Schwierigkeiten braucht man keine Angst zu haben! Das Wechselrichtergerät ist einfach zu bedienen und kann von jeder Person ohne Erfahrung und Kenntnisse verwendet werden kurze Laufzeiten Beherrschen Sie den Schweißprozess.

Sicherheitsvorkehrungen. Schweißproduktion ist verbunden mit elektrische Spannung, im allgemeinen Sprachgebrauch - aktuell. Der Strom ist unsichtbar, kann aber einen Menschen töten.

Wir prüfen die Schweißkabel auf Funktionsfähigkeit und schließen sie an die Wechselrichterausrüstung an. Führen Sie das Kabel mit einer Wäscheklammer auf Metall zum Minusanschluss zurück. Kabel mit Elektrodenhalter an Anschluss +. Wir stecken die Elektrode in den Elektrodenhalter.

Überprüfen Sie beim Anschließen des Geräts an das Netzwerk die stromführenden Kabel visuell auf ihre Funktionsfähigkeit. Nachdem wir uns vergewissert haben, dass die Kabel in gutem Zustand sind, stecken wir den Stecker in die Steckdose und betätigen den Kippschalter am Gerät, nachdem wir zuvor den Stromregler auf den niedrigsten Wert eingestellt haben. Wenn der Lüfter reibungslos, ohne Knistern oder Geräusche läuft, ist alles in Ordnung.

Metallgewicht. Treffen Sie beim Verbinden schwerer Bauwerke Vorsichtsmaßnahmen. Wenn tonnenschwere Produkte zusammenbrechen, kann dies dazu führen tödlicher Ausgang oder Behinderung.

Ausrüstung. Bei der Schweißproduktion treten hohe Temperaturen auf. Der Schweißer muss über Folgendes verfügen:

• Fäustlinge aus Segeltuch ();
• Robe (spezieller Anzug);
• Maske mit;
• Atemschutzgerät für Arbeiten in geschlossenen Räumen;
• Stiefel mit Gummisohlen.

Gamaschen werden beim Schweißen in der Höhe und beim Anheben der Arme verwendet, in anderen Fällen Fäustlinge.

Weiteres Zubehör:

• Schweißgerät;
• Hammer;
• Bürste;
• Elektroden.

Grundlagen des Inverterschweißens

Erfahrene Schweißer empfehlen Anfängern, das Kabel des Halters am Körper zu befestigen, es mit dem Ellenbogen des Arms zu drücken, es entlang des Unterarms (vom Ellenbogen bis zur Hand) zu wickeln und den Halter in die Hand zu nehmen. Auf diese Weise zieht das Schultergelenk am Kabel und Arm und Hand bleiben frei.

Mit dieser Methode können Sie Ihre Hand mühelos manipulieren.

Korrekte Platzierung des Kabels am Unterarm. Sie sollten nicht mit bloßen Händen arbeiten.

Wenn Sie es einfach in die Hand nehmen, ohne das Kabel um Ihren Unterarm zu wickeln, ermüdet Ihre Hand während des Schweißvorgangs und Bewegungen des Handgelenks führen dazu, dass das Kabel baumelt. Dies wirkt sich auf die Qualität der Schweißverbindung aus.

So kochen Sie richtig mit Inverterschweißen? Den Schweißstrom stellen wir am Gerät entsprechend dem Elektrodendurchmesser, der Anschlussart und der Schweißposition ein. Anweisungen zur Einrichtung finden Sie auf dem Gerät und dem Elektrodenpaket. Wir nehmen einen stabilen Stand ein, bewegen den Ellenbogen vom Körper weg (man kann ihn nicht drücken), setzen ihn auf und beginnen mit dem Vorgang.

Für Anfänger ist es besser, mit dem Schweißen mit einem Inverter bei Metallwerkstücken größer als 20 cm zu beginnen.

Es ist bekannt, dass ein Anfänger, der eine Maske aufsetzt und einen Lichtbogen anzündet, aufhört zu atmen und versucht, die gesamte Länge des Werkstücks in einem Atemzug zu kochen. Mit kurzen Produkten gewöhnen Sie sich an, am Stück zu kochen. Üben Sie daher an langen Werkstücken und lernen Sie, beim Schweißen richtig zu atmen.

Werkstücke (Platten) auf dem Arbeitstisch können in einer horizontalen Ebene platziert werden – vertikal zu Ihnen oder horizontal, es macht keinen Unterschied.

Platzieren Sie zu Beginn des Schweißens die im Halter eingespannte Elektrode im 90-Grad-Winkel (senkrecht) und bewegen Sie sie um 30-45 Grad in Richtung Naht. Zünden Sie den Lichtbogen an und beginnen Sie mit der Bewegung.

1. Wenn schräg nach hinten geschweißt wird, geht die Neigung von 30-45 Grad in Richtung Naht.
2. Erfolgt die Verbindung schräg nach vorne, wird die Elektrode von der Naht weg geneigt.

Der Abstand zwischen der zu schweißenden Oberfläche und der Elektrode beträgt 2-3 mm. Stellen Sie sich vor, Sie fahren mit einem Bleistift über ein Blatt Papier.

Bitte beachten Sie, dass beim Schweißen die Elektrode beim Abbrennen nachlässt – bringen Sie den Schmelzstab nach und nach in einem Abstand von 2-3 mm näher an die Oberfläche und halten Sie einen Neigungswinkel von 30-45 Grad ein.

Sehen Sie sich ein nützliches Video zum Erlernen des Elektroschweißens für Anfänger an:

Wie kann ein Anfänger das Schweißen mit einem Schweißinverter erlernen?

Zuerst lernen wir, einen Lichtbogen anzuzünden und zu halten. Fühlen Sie die Kante, wenn Sie die Elektrode während der Verbrennung näher an die zu schweißende Oberfläche bringen müssen, damit der Lichtbogen nicht unterbrochen wird.

Die Zündung der Elektrode erfolgt auf zwei Arten:

• Klopfen;
• zwitschern.

Die neue leuchtet problemlos. Auf dem Arbeitsstab bildet sich ein Schlackenfilm, der eine Entzündung verhindert. Sie müssen nur länger tippen, um den Film zu zerbrechen.

1. Um die Lichtbogenzündung zu erleichtern, verfügen Wechselrichtergeräte über eine integrierte Hot-Start-Funktion.
2. Bringt ein Anfänger die Elektrode schnell näher an die Oberfläche, wird die Arc Force-Funktion (Arc Force, Anti-Sticking) aktiviert, die den Schweißstrom erhöht und so ein Festkleben der Elektrode verhindert.
3. Sollte der Schmelzstab stecken bleiben, unterbricht die Anti-Stick-Funktion den Strom und verhindert so eine Überhitzung des Wechselrichters.

Video: Was ist die Lichtbogenkraft bei einem Schweißinverter und wie wird sie verwendet?

Für einen Anfänger ist es besser, zunächst an einer Fadennaht zu lernen; die Elektrode wird sanft und ohne oszillierende Bewegungen gehalten.

Nachdem Sie die Gewindetechnologie beherrschen, beginnen Sie mit dem Schweißen von Metall mit oszillierenden Bewegungen. Sie werden auf dickem Metall zum Erhitzen verwendet und halten die Elektrode fest bestimmten Punkt Verwenden Sie Bewegungen – Fischgrätenmuster, Zickzackmuster, Spiralen oder Ihre eigene Methode.

Arten von oszillierenden Bewegungen

Zu Beginn der Verbindung führen wir mehrere Bewegungen von links nach rechts aus, bilden ein Schweißbad und bewegen uns mit oszillierenden Bewegungen entlang der Naht. Der Neigungswinkel der Elektrode beträgt 30-45 Grad. Nach dem Passieren schlagen wir die Schlacke mit einem Hammer ab und reinigen sie mit einer Bürste. , eine Brille tragen.

Tipp: Führen Sie am Ende der Schweißnaht oszillierende Bewegungen zur Seite aus und bewegen Sie die Elektrode in Richtung des abgeschiedenen Metalls. Dieser Trick verleiht der Schweißverbindung mehr Schönheit (den Krater entfernen).

Video: wie man kocht Zwickel, Stoß und Überlappung.

Nähte sind unterteilt in:

• Single-Pass (ein Durchgang füllt die Dicke des Metalls auf);
• Mehrfachdurchlauf.

Bei Metallen bis zu einer Dicke von 3 mm wird eine Einzeldurchgangsschweißung durchgeführt. Bei großen Metalldicken werden Mehrlagennähte eingesetzt.

Schweißer prüfen die Qualität der Naht mit einem Hammer – sie schlagen neben die Naht. Wenn die Naht glatt und ohne Unregelmäßigkeiten ist, fliegt die Schlacke nach dem Aufprall vollständig ab und es gibt nichts, woran sie sich festsetzen könnte. Es ist wichtig, das Richtige auszuwählen Temperaturregime: Eine überhitzte Naht (ausgehärtet) bricht, eine unterhitzte Naht besteht die Gefahr mangelnder Durchdringung.

Der Strom wird anhand des Elektrodendurchmessers ausgewählt, theoretisch 30 A pro 1 mm Elektrodendurchmesser.

Direkte und umgekehrte Polarität beim Schweißen mit einem Inverter

Berücksichtigen wir beim Schweißen mit einem Inverter die Polarität. Bei einer Gleichstromverbindung ist die Bewegung der Elektronen konstant, wodurch das Spritzen von geschmolzenem Metall reduziert wird. Die Naht ist hochwertig und sauber.

Das Gerät verfügt über eine Polaritätswahl. Was Polarität ist, ist die Bewegungsrichtung von Elektronen in Abhängigkeit von der Verbindung von Kabeln mit Geräteanschlüssen.

1. Umgekehrte Polarität beim Schweißen mit Inverter – Minus am Werkstück, Plus an der Elektrode. Der Strom fließt von Minus nach Plus (vom Werkstück zur Elektrode). Die Elektrode erwärmt sich stärker. Beim Schweißen dünner Metalle wird die Gefahr des Durchbrennens verringert.
2. Gerade Polarität – Minus an der Elektrode, Plus am Werkstück. Der Strom fließt von der Elektrode zum Werkstück. Das Metall erwärmt sich stärker als die Elektrode. Wird zum Schweißen dicker Metalle ab 3 mm und zum Schneiden mit einem Inverter verwendet.

Die Polarität ist auf der Elektrodenpackung angegeben; diese Anleitung hilft Ihnen, die Kabel richtig an das Gerät anzuschließen.

Schweißen von dünnem Metall mit einem Inverter

Das Wesentliche beim Verbinden dünner Platten besteht in der Auswahl von Elektroden mit kleinem Durchmesser und der Einstellung des Schweißstroms. Beispielsweise werden für Metall mit einer Dicke von 0,8 mm Elektroden mit einem Durchmesser von 1,8 mm verwendet. Der Strom am Wechselrichter ist auf 35 A eingestellt.

Technologie erfolgt in intermittierenden Bewegungen. Sehen Sie sich ein Video an, das im Detail zeigt, wie dünne Platten verbunden werden.

So schneiden Sie Metall mit einem Schweißinverter

Um ein Loch in ein Rohr richtig zu brennen, stellen wir den Strom am Gerät auf 140 A für eine 2,5-mm-Elektrode ein. Wir zünden die Elektrode an, platzieren sie an einer Stelle, um das Metall zu erwärmen und hineinzudrücken. Wir bewegen die Elektrode an einen neuen Ort, erwärmen sie und drücken sie ein. Nach und nach schneiden wir ein Loch in das Rohr.

Moderne Schweißgeräte, sogenannte Wechselrichter, sind kleine Geräte, die tragbar sind und das Schweißen einfacher machen (im Vergleich zu früheren Transformatoren). Das Erlernen des Kochens mit einem Wechselrichter ist viel einfacher als mit einem Transformatorgerät. Deshalb ist Schweißen nicht mehr nur Profis vorbehalten, sondern hat sich zu einer beliebten Tätigkeit entwickelt, die man beherrschen und anwenden kann eigenes Grundstück. Schauen wir uns an, wie man lernt, Metall mit einem Wechselrichter zu schweißen.

Aufbau und Funktionsprinzip einer Inverter-Schweißmaschine.

Schweißinvertergerät: Wie entsteht der Lichtbogen?

Der Wechselrichter ist eine kleine Metallbox (bis zu 0,5 Meter) mit einem Gewicht von bis zu 10 kg. Die Hauptaufgabe des Schweißgeräts besteht darin, einen Strom mit bestimmten Parametern zu erzeugen. Dazu wandelt der Wechselrichter den Strom aus dem Netz (220 Volt Wechselspannung) in Schweißstrom um. Der meiste Schweißstrom Haushaltsgeräte ist dauerhaft.

Gleich- und Rückstromanschluss.

Jeder Wechselrichter verfügt über zwei Anschlüsse: eine Kathode (gekennzeichnet durch „-“) und eine Anode (gekennzeichnet durch „+“). In einen Anschluss wird eine Elektrode eingeführt und der zweite mit dem zu schweißenden Metall verbunden. Nach dem Anlegen von elektrischem Strom entsteht ein gemeinsamer Stromkreis. Bei einer kleinen Unterbrechung im Stromkreis (mit einem Abstand von mehreren Millimetern) kommt es an der Unterbrechungsstelle zu einer schlagartigen Ionisierung der Luft und es entsteht ein Schweißlichtbogen.

Die Hauptwärmeerzeugung erfolgt im Lichtbogen. Seine Verbrennungstemperatur beträgt 5000-7000 ºC. Dieser liegt höher als der Schmelzpunkt aller verwendeten Metalle. Beim Brennen des Lichtbogens werden die Kanten der Metalle und der Elektrode geschmolzen und vermischt. Schlacke – mehr leichtes Material Es schwimmt an die Oberfläche und schützt das Grundmetall vor Oxidation und Stickstoffsättigung. Nach dem Erstarren entsteht eine Schweißnaht.

Aktuelle Polarität und Schweißparameter – was ist das?

Der Schweißstrom kann von der Kathode zur Anode und umgekehrt von der Anode zur Kathode wandern. Dadurch entstehen unterschiedliche Strompolaritäten. Wenn Strom von der Kathode fließt - gerade Polarität. Beim Rückwärtsfahren (von der Anode) - rückwärts. Warum brauchen wir Vorwärts- und Rückwärtspolarität?

Die Verwendung unterschiedlicher Polaritäten ist darauf zurückzuführen, dass an der Klemme, zu der der elektrische Strom fließt, eine höhere Temperatur herrscht. Wenn der Strom gerade gepolt ist, entsteht an der Anode (also an der zu verschweißenden Oberfläche) eine höhere Temperatur. Dies ist die gebräuchlichste Schweißart und die meisten Schweißanfänger arbeiten damit. Bei umgekehrter Polarität des Stroms entsteht an der Kathode (an der die Elektrode angeschlossen ist) eine höhere Temperatur. Dies ist erforderlich, wenn mit dünnen Blechen und Stahlsorten gearbeitet wird, die nicht überhitzt werden können (z. B. hochlegierter Stahl).

Der Durchmesser der Elektrode wird abhängig von der Dicke der zu verschweißenden Teile gewählt. Die Größe der Elektrode und die Stärke des elektrischen Stroms hängen proportional voneinander ab: Je dicker die Elektrode, desto stärker der Strom. Für Näherungsberechnungen wird davon ausgegangen, dass die Stromstärke gleich dem Durchmesser multipliziert mit 3,5 ist. Das heißt, für eine 3-mm-Elektrode beträgt der Strom: 3 * 3,5 = 105 A.

Da die Stromstärke auch von der Lage der Naht (horizontal, vertikal oder Decke) und dem Material der Elektrode abhängt, ist es für einen unerfahrenen Schweißer einfacher, die Stromstärke mithilfe der Tabelle an den Durchmesser der Elektrode anzupassen und Auswahl des Durchmessers entsprechend der Dicke der zu schweißenden Elemente (Abb. 1 bzw. 2). Als nächstes können Sie Metall mit einem Wechselrichter schweißen.

Vorteile eines Wechselrichters gegenüber einem Transformator

Abbildung 1. Entsprechungstabelle zwischen Metalldicke und Elektrodendurchmesser.

Beim Lernen ist es einfacher, die Kunst des Schweißens mit einem Inverter zu beherrschen. Das Schweißen von Metall mit einem Wechselrichter ist einfacher, da das Gerät einen konstanten Schweißstrom liefert (unabhängig von Spannungsschwankungen im Netz). Dadurch brennt der Lichtbogen gleichmäßig und das Metall spritzt leicht. Die Höhe des Schweißstroms ist stufenlos einstellbar.

Das Kochen mit einem Schweißinverter ist aufgrund der zusätzlichen Funktionen für Anfänger praktisch. Beispielsweise kann im Wechselrichter ein „Hot-Start“ vorgesehen werden, der den Schweißstrom zu Beginn der Arbeit erhöht (und so das Zünden des Lichtbogens erleichtert). Eine weitere Funktion, Arc-Force, wird aktiviert, wenn der Schweißer die Elektrode zu nahe an das Metall bringt. In diesem Fall erhöht der Wechselrichter automatisch den Strom, beschleunigt das Schmelzen und verhindert ein Anhaften.

Bei einem Festkleben wird die Anti-Sticking-Funktion aktiviert. Es reduziert den Strom und ermöglicht das Abreißen der Elektrode vom Metall und das Weiterschweißen. Wenn der Wechselrichter in Betrieb ist, verbraucht er relativ viel kleine Menge Strom. Um beispielsweise mit einer Elektrode mit einem Durchmesser von 3 mm zu schweißen, ist eine Stromstärke von 4 kW erforderlich (was dem Betrieb von zwei Wasserkochern entspricht). Die Stromeinsparungen amortisieren den relativ hohen Preis des Wechselrichters.

Sicherheitsvorkehrungen beim Schweißen

Abbildung 2. Elektrodendurchmesser und Stromstärke.

Vor Beginn der Arbeiten wird ein Raum im Umkreis von mehreren Metern von Holz- und anderen brennbaren Gegenständen befreit. Dies ist wichtig für einen unerfahrenen Schweißer. Die Schweißelektrode oder ihr Fragment haben eine hohe Temperatur und können in der Nähe befindliche Bretter, Kisten und Papierabfälle in Brand setzen. Es ist Pflicht, den ganzen Körper bedeckende Kleidung zu tragen (lange Hose, langärmelige Jacke). Dies ist auch für Anfänger wichtig, da durch den Spritzvorgang Metalltropfen auf die freiliegende Haut Ihrer Hände oder Füße gelangen können. Tragen Sie unbedingt eine Schutzmaske mit dunklem Glas (Lichtfilter) im Gesicht. Für Sonnenlicht Dieses Glas ist undurchdringlich. Der brennende Lichtbogen ist durch den Filter sichtbar.

Das Beobachten des Lichtbogens ohne Schutzglas ist gefährlich und kann zu Augenverbrennungen führen. Eine schwache Verbrennung (ein- oder zweimal auf den Lichtbogen geschaut) führt zur Bildung heller Flecken vor den Augen („aufgehobene Hasen“). Bei mäßiger Verbrennung schmerzen und jucken die Augen (es entsteht ein Gefühl von Sand in den Augen). Eine schwere Verbrennung führt zu einem teilweisen oder vollständigen Verlust des Sehvermögens.

Wie zündet man einen Lichtbogen?

Sicherheitsregeln beim Schweißen.

Um Metalloberflächen zu schweißen, müssen Sie lernen, wie man einen Lichtbogen zündet und aufrechterhält. Zuerst müssen Sie die Wechselrichterklemmen verbinden. Wir arbeiten mit einem Strom direkter Polarität, also stecken wir eine Elektrode in den Kathodenanschluss („-“). Um die Arbeit zu vereinfachen, nehmen wir eine Elektrode mit einem Durchmesser von 3 mm. Das Schweißen mit einer dickeren Elektrode ist schwieriger, führt zu Schwankungen in der Lichtbogenlänge und einer instabilen Verbrennung und erfordert mehr Professionalität. Wir stellen den Strom auf 100 A ein (für eine 3 mm Elektrode und eine horizontale Anordnung der zu verschweißenden Flächen). Wir nehmen den Griff des Terminals mit der Elektrode in die Hand, schalten den Wechselrichter ein (Versorgungsstrom) und legen den Schutzschild auf.

Um einen Verlust der Sehkraft zu vermeiden, ist das Schweißen ohne Schutzschild verboten.

Das Gefühl eines Unbehagens schadet der Gesundheit des Augenapparates nicht. Vor dem Zünden des Lichtbogens wird das Ende der Elektrode auf das Metall geklopft, um die Beschichtung von der Kante zu entfernen. Dies erleichtert die Zündung. Es gibt und werden zwei Zündarten verwendet:

1. Zwitschern. Sie müssen die Elektrode an die Oberfläche des Metalls bringen und darauf schlagen (der Vorgang ähnelt dem Anzünden eines Streichholzes). So wird eine neue Elektrode gezündet.
2. Berühren. Die Elektrode wird an das Metall herangeführt, berührt dessen Oberfläche leicht und wird anschließend sofort auf eine Distanz von mehreren Millimetern zurückgezogen. Auf diese Weise wird die Elektrode gezündet, wenn der Schweißvorgang unterbrochen wird (Verklebungen sind aufgetreten oder der Schweißer hat den Stab zu weit von der Metalloberfläche entfernt).

Schweißprozess: Wie hält man den Lichtbogen aufrecht?

Es ist wichtig, einen kleinen Abstand (3–5 mm) zwischen dem Metall und der Elektrode einzuhalten. Dieser Abstand wird als Bogenlänge bezeichnet. Wenn es zunimmt, hört der Lichtbogen auf zu brennen.

Die Länge des Lichtbogens entspricht ungefähr dem Durchmesser der Elektrode. Das heißt, für eine stabile Verbrennung und eine gleichmäßige Schweißung mit einer 3-mm-Elektrode ist es notwendig, einen Abstand von 3-5 mm zu den zu schweißenden Flächen einzuhalten.

Kommt die Elektrode zu nahe an die Metalloberfläche, Kurzschluss: Die Elektrode klebt am Metall fest. Um die Elektrode von der zu schweißenden Oberfläche abzureißen, müssen Sie sie in die andere Richtung neigen oder den Wechselrichter ausschalten. Wenn die Stromversorgung unterbrochen wird, löst sich die Elektrode.

Der Neigungswinkel der Elektrode kann unterschiedlich sein. Für einen unerfahrenen Schweißer ist es besser, etwa 70 ° von der Metalloberfläche entfernt zu bleiben (d. h. mit einer leichten Abweichung von der vertikalen Position).

Abbildung 3. Trajektorien der Elektrodenbewegung während Lichtbogenschweißen.

Um effizient zu schweißen, müssen Sie lernen, die Größe des Schweißbades visuell (durch die Filterabschirmung) zu beurteilen. Die Breite der rötlichen Pfütze im Filter sollte die Dicke (Durchmesser) der Elektrode um das Zweifache überschreiten.

Die Größe des Bades wird durch die Bewegungsgeschwindigkeit der Elektrode beeinflusst. Wenn es sich zu langsam bewegt, entsteht zu viel geschmolzenes Metall und ein breites Schweißbad, das verhindert, dass der Lichtbogen mit dem zu schweißenden Substrat interagiert, was zu einer mangelnden Verschmelzung führt. Wird der Lichtbogen zu schnell bewegt, kommt es zu einer unzureichenden Aufschmelzung der Kanten und damit auch zu einer mangelnden Verschmelzung.

Erste Schritte im Schweißen

Sie sollten versuchen, die ersten Schweißarbeiten an unnötigen Stellen durchzuführen Metalloberfläche. Nachdem Sie den Lichtbogen gezündet haben, müssen Sie die Elektrode über das Metall bewegen und versuchen, eine gleichmäßige Schweißnahtmarkierung zu erhalten. Wenn es möglich ist, den Lichtbogen stabil zu zünden, können Sie mit dem Schweißen der Flächen beginnen. Sie werden Stoß an Stoß aneinander gelegt, ein Lichtbogen entsteht und die Elektrode wird entlang der Verbindungslinie gezogen. In diesem Fall sollten die Bewegungen nicht geradlinig (entlang der Naht), sondern oszillierend (nach rechts, dann nach links) sein. Ein typisches Muster der Elektrodenbewegung beim Schweißen ist in Abb. dargestellt. 3.

Nach dem Abkühlen wird die Schlackenschicht von außen mit einem Hammer abgeschlagen und die Qualität der Verbindung optisch beurteilt. Eine gute Schweißnaht sollte eine gleichmäßige Dicke haben und keine sichtbaren Hohlräume oder Lücken aufweisen.

Nach ein bis zwei Stunden Übung sind die meisten unerfahrenen Schweißer in der Lage, regelmäßig einen Lichtbogen zu zünden und ihn am Brennen zu halten. Machbar einfache Verbindungen Metalloberflächen. Wenn Sie den Umgang mit einem Schweißinverter erlernen, sind Sie in der Lage, vielfältige Arbeiten auf Ihrem eigenen Grundstück durchzuführen.

Einer der meisten einfache Methoden Metallverbindungen - Schweißen mit einem Wechselrichter. Für Schweißanfänger bietet es die Möglichkeit, schnell einfache Fertigkeiten zu erlernen und den Umgang mit Metall zu erlernen. Für die Durchführung von Schweißarbeiten ist nicht viel Ausrüstung erforderlich und sie sind erschwinglich. Aktionen mit heißem Metall erfordern die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften. Daher müssen Sie zunächst die Ausrüstung, Schutzausrüstung und Methoden zur korrekten Durchführung von Vorgängen studieren.

Notwendige Ausrüstung und Ausrüstung

Zunächst müssen Sie Geräte und Schutzausrüstung auswählen und lernen, wie Sie den Wechselrichter richtig verwenden. Benötigte Ausrüstung:

• Leggings aus Segeltuch;
• Robe oder dicke Baumwollkleidung;
• Schweißmaske mit Lichtfiltern;
• Respirator;
• Schuhe mit Gummisohlen.

Grundlagen Schutzmittel- Dies ist eine Schweißmaske. Es schützt vor heißen Metallspritzern, vor grellem Licht und vor starker ultravioletter Strahlung.

Ausrüstung, die Sie benötigen:

• Schweißinverter;
• Hammer;
• Bürste;
• Elektroden.

Das Hauptmerkmal des Wechselrichters ist der Einstellbereich des Schweißstroms. Ein Wechselrichter mit einem maximalen Strom von bis zu 160 A kann sowohl zum Schweißen als auch zum Metallschneiden verwendet werden, weist jedoch erhebliche Überlastungen auf.

Ein weiteres Merkmal ist der konstante Schaltfaktor. Dies ist das Verhältnis der Betriebszeit zur Abkühlzeit des Wechselrichters. Mit sinkendem Strom erhöht sich der Dauerschaltfaktor und das Gerät überhitzt weniger.

Unter Berücksichtigung beider Eigenschaften wäre die beste Wahl für einen unerfahrenen Schweißer eine Maschine mit einem maximalen Strom von 180–200 A.

Schweißgrundlagen

Gemäß den Sicherheitsvorschriften sollten Sie vor Beginn alle brennbaren Gegenstände sowie Holz-, Papier- und Kunststoffgegenstände aus dem Arbeitsbereich entfernen. Die Maske muss vor dem Starten des Lichtbogens aufgesetzt werden.

Elektrode - Metallstab, das mit einer speziellen Flussmittelbeschichtung versehen ist. Beim Schweißen füllt die abschmelzende Elektrode die Schweißnaht mit Metall. Die Beschichtung schmilzt auch und bedeckt die Oberfläche des geschmolzenen Metalls (Schweißbad) und schützt so das flüssige Metall vor Oxidation. Die Stromstärke bestimmt die Eindringtiefe des Metalls. Je höher der Strom, desto größer ist die Distanz, über die sich die Schmelze beim Schweißen ausbreitet. Die Stromstärke ist direkt proportional zum Durchmesser der Elektrode. Sie ist tabellarisch auf der Verpackung mit Elektroden angegeben.

Arten von Nähten

Die untere Naht ist am einfachsten herzustellen. Die Teile liegen horizontal, das Schweißbad ist stabil. Bei einer horizontalen Naht ist es viel schwieriger, das Metall im Bad zu halten.

Die vertikale Naht wird von unten nach oben ausgeführt, um zu verhindern, dass Metall aus dem Schweißbad fließt. Andernfalls ist die Qualität der Naht schlecht. Es wird ungleichmäßig, durchhängend und unzureichend gegart.

Die schwierigste Schweißung ist die Deckenschweißung, da sich Naht und Schweißbad oberhalb der Elektrode befinden. Für die Herstellung von Deckennähten ist ein hochqualifizierter Schweißer erforderlich. Das Schweißen von Rohren ist sehr schwierig. Dort geht die Bodennaht nach und nach in eine Vertikalnaht und in die Deckennaht über. Sie müssen in allen diesen Bereichen gut sein.

Betriebsablauf

Um das Schweißen mit einem Schweißinverter zu erlernen, müssen Sie mit der unteren Naht beginnen. Ausgewählt Metallobjekt B. eine dicke Ecke oder einen dicken Kanal, sodass eine lange Naht hergestellt werden kann. Für das Training ist es besser, Elektroden vom Typ MP-3 zu verwenden. Sie zünden den Schweißlichtbogen leicht und bilden eine Schweißnaht, was für den Lernprozess eines Anfängers wichtig ist. Um das richtige Kochen mit Inverterschweißen zu erlernen, können Sie Elektroden mit einem Durchmesser von 3 mm wählen. Sie sind weit verbreitet und kostengünstig.

Bevor Sie beginnen, müssen Sie die Ausrüstung überprüfen und zusammenbauen. Dies erfordert:

Jetzt müssen Sie mit dem Schweißen beginnen. Zunächst wird der Lichtbogen gezündet. Dies erfordert:

• Entfernen Sie die Beschichtung vom Ende der Elektrode, indem Sie sie auf das Metall klopfen.
• Durch Schlagen entzünden. Es ist, als würde man ein Streichholz anzünden. Es ist notwendig, die Elektrode schnell über die Metalloberfläche zu bewegen, damit sie nicht kleben bleibt. Es stellt sich möglicherweise die Frage, warum die Elektrode beim Schweißen mit einem Inverter trotz der Antihaftfunktion festklebt. Dies geschieht durch falsche Einstellungen des Gerätes oder bei der Verwendung von Rohelektroden. Auch durch ungereinigtes Metall kann die Elektrode verkleben.
• Die Elektrode erwärmt sich und kann bei Annäherung an das Werkstück einen Lichtbogen zünden. Unter dem aufgeweiteten Lichtbogen bildet sich ein Abschnitt aus geschmolzenem Metall.

Sie können einen Lichtbogen zünden, indem Sie ihn auf eine Metalloberfläche klopfen. Die Elektrode muss in einem konstanten Abstand zum Werkstück gehalten werden. Empfohlener Abstand 3 mm. Sie müssen das Verhalten des Bades anpassen, indem Sie die Elektrode neigen:

• Das Schweißen im rechten Winkel erfolgt in schwer zugängliche Stellen. Die Badewanne ist symmetrisch, aber es ist unbequem, damit zu arbeiten.
• Beim Vorwärtsschweißen entsteht am Anfang der Schweißnaht ein tieferes Schweißbad.
• Das Rückwärtswinkelschweißen wird nur in der Bodennaht und bei temporären Heftschweißungen eingesetzt.

Die häufigsten Schweißfehler entstehen durch ungleichmäßige Bewegung der Elektrode, mangelhafte Beschichtung oder zu schnelle Bewegung des Werkzeugs.

Vorwärts- und Rückwärtspolarität

Direkte und umgekehrte Polarität bezieht sich auf die Reihenfolge des Anschlusses an die Gleichstrompole. Beim Anschluss der Elektrode an Minus und des Metallwerkstücks an Plus spricht man von direkter Polarität. Die Schmelzzone ist tief und schmal. In umgekehrter Polarität, mit Minus verbunden Metallteil. Bei der Wahl der Polarität müssen Sie wissen, welches Element sich stärker erwärmen soll. Es sollte mit dem Plus verbunden werden.

Direkte Polarität ist beim Schneiden von Metallstrukturen, dickwandigen Werkstücken und in Fällen, in denen eine hohe Prozesstemperatur erzeugt werden muss, anwendbar. Bei umgekehrter Polarität kommt es zu einer stärkeren Erwärmung der Elektrode und das Metall wird weniger erhitzt. Es wird zum Elektroschweißen dünner Bleche verwendet, um eine perfekte Naht zu erzielen oder wenn eine Beschädigung des Werkstücks während des Betriebs verhindert werden muss.

Um Reparaturarbeiten zu Hause, in der Garage oder auf der Datscha durchführen zu können, ist es sehr wichtig, das Schweißen von Metall zu erlernen. Tipps für Einsteiger finden sich auf zahlreichen Webseiten zum Thema Schweißen. Es gibt Video-Lektionen und Tutorials mit einer detaillierten Beschreibung, wie man Metall mit einem Inverter richtig schweißt und alle Phasen des Arbeitsprozesses zeigt.

Schweißen ist eine der recht komplexen, aber äußerst beliebten Technologien zur Bearbeitung von Metallen. Wo man auch hinschaut: Schweißverbindungen kommen immer zum Einsatz. Ohne diesen Prozess kann nichts passieren. Industrielle Produktion, Bauunternehmen, Reparatur- oder Serviceunternehmen. Schweißen wird beim Bau und der Verbesserung des eigenen Hauses unverzichtbar.

Doch hier liegt das Problem: Schweißarbeiten erfordern ein gewisses Maß an Vorbereitung. Natürlich können Sie bei Bedarf über Anzeigen Kontakt zu Schweißern aufnehmen oder sich an Ihre Freunde wenden, die über die erforderlichen Fähigkeiten verfügen. Aber es ist besser, sich die Frage zu stellen: Wie kann man das Elektroschweißen selbst erlernen, um von niemandem abhängig zu sein? Heutzutage, da Heimschweißgeräte kein Problem mehr darstellen, ist die Möglichkeit, solche Arbeiten auszuführen, insbesondere für den Eigentümer eines Einzelhauses, ein unschätzbarer Vorteil, da viele Probleme einfach nicht mehr bestehen werden.

Zunächst müssen Sie jedoch die Grundkonzepte des Elektroschweißens verstehen und Geräte kaufen. Schweißen ist so Verfahren, wobei die Qualität der Arbeit direkt von der Ausstattung des Arbeitsplatzes abhängt.

Der Kern des Elektroschweißens ist wie folgt. Das Kraftwerk erzeugt einen starken Schweißstrom, der über Kabel zum Arbeitsplatz geleitet wird. Zwischen der Elektrode und der Oberfläche des zu schweißenden Metalls entsteht ein elektrischer Schweißlichtbogen – eine stabile Entladung, die sich durch höchste Temperaturwerte auszeichnet. Dies führt zum Schmelzen des Metalls und des Zusatzwerkstoffes. Es entsteht ein sogenanntes Schweißbad – ein Bereich der Schmelze, durch dessen Steuerung und Steuerung der Schweißer die Naht bildet. Nach dem Entfernen des Lichtbogens kommt es zur Kristallisation der Metallschmelze und es entsteht eine starke monolithische Verbindung der Teile.

Dieses sehr vereinfachte Schema wird in mehreren implementiert Schweißtechnologien:

• Am meisten gemeinsam ist das Lichtbogenhandschweißen, das nach der bestehenden Terminologie die Abkürzung MMA (vom englischen Namen „ Handbuch Metall Bogen»). Hauptmerkmal– Verwendung von Schmelzelektroden mit Spezialbeschichtung. Vorteile – keine besondere Komplexität erforderlich technische Unterstützung, Gasausrüstung. Der Nachteil besteht darin, dass das Schweißen nur mit Eisenmetallen oder Edelstahl möglich ist.

Wenn das Schweißen auf Haushaltsebene betrachtet wird, ist in den allermeisten Fällen diese Technologie gemeint.

• Beim Schweißen mit der WIG-Technologie können Sie legierte Stähle und einige Nichteisenmetalle bearbeiten. Der Begriff „ Wolfram Inert Gas» spricht für sich: Wolfram und Edelgas. Dabei wird zwischen der zu verschweißenden Oberfläche und einer unschmelzbaren Wolframelektrode ein Lichtbogen erzeugt und ein Zusatzwerkstoff der einen oder anderen Art als Zusatzwerkstoff eingebracht. Gleichzeitig wird über einen Schweißbrenner mit hitzebeständiger Keramikdüse ständig ein Schutzgas zugeführt, das für die Sauberkeit der Naht sorgt.

Das Schweißen mit dieser Technologie hat viele Vorteile, erfordert aber auch einige Sonderausstattung und hochqualifizierte Mitarbeiter.

Metall-Inertgas – Metall Aktiv Gas) – einer der fortschrittlichsten moderne Technologien, das zunehmend von Heimwerkern verwendet wird. Der Kochvorgang erfolgt ebenfalls in einem inerten oder aktive Gase Mit automatische Fütterung Füllmaterial ( Schweißdraht), das die Rolle einer Elektrode spielt.

Diese Technologie ermöglicht die Herstellung von Nähten hohe Qualität in jeder Ebene und mit sehr hoher Produktivität. Teilweise ist es sogar einfacher als M MA, erfordert jedoch eine komplexe und ziemlich sperrige Ausrüstung – das Schweißgerät selbst, einen Drahtvorschub, ein Gasflaschengerät, einen Brenner mit einer speziellen Hülse, durch die der Draht und das Schutzgas fließen.

• Es gibt auch das elektrische Punktschweißen – SPOT, das insbesondere im Karosseriebereich von Autowerkstätten weit verbreitet ist. Es erfordert außerdem eine spezielle, hochentwickelte Ausrüstung und wird zu Hause praktisch nicht verwendet.

Manuelles Lichtbogenschweißen MMA – was ist für die Arbeit erforderlich?

Jeder Anfänger beginnt immer mit der Beherrschung der Techniken des manuellen Lichtbogenschweißens (MMA), daher sind alle im Folgenden besprochenen Fragen speziell diesem Thema gewidmet.

Um selbstständig mit dem Üben zu beginnen, müssen Sie bestimmte Geräte, Geräte und Verbrauchsmaterialien vorbereiten.

Lichtbogenschweißmaschine

Zur Durchführung von Schweißarbeiten mit der E-Hand-Technik kommt einer von drei Gerätetypen zum Einsatz:

• Ein Schweißtransformator ist einer der einfachsten Gerätetypen. Das Funktionsprinzip ist elementar: Die Netzspannung von 220 V (oder 380 V bei einem Drehstromnetz) wird in eine niedrigere Spannung von etwa 25 bis 50 V umgewandelt, wodurch der Stromwert jedoch stark ansteigt Eine solche Schaltung zeichnet sich durch ihre Einfachheit, hohe Zuverlässigkeit und Wartungsfreundlichkeit aus. hohe Leistung Leistung. Solche Geräte sind kostengünstig, was wahrscheinlich weitgehend ihre Verbreitung bestimmt.

Der Transformator hat noch viele weitere Nachteile: Der Schweißlichtbogen von Wechselstrom ist nicht stabil, es kommt häufig zu verklebten Elektroden, großen Metallspritzern und die Nähte sind nicht sauber. Darüber hinaus werden speziell für die „Veränderung“ spezielle Elektroden benötigt. Schweißtransformatoren sind stark von der Netzspannung abhängig und können im Betrieb das Netz stark belasten. Sie zeichnen sich nicht durch Kompaktheit und Leichtigkeit aus. Kurz gesagt, es ist unerwünscht, mit einer solchen Ausrüstung zu trainieren. Die Arbeit an solchen Geräten erfordert in der Regel gute Kenntnisse.

• E-Hand-Schweißgleichrichter unterscheiden sich von Transformatoren dadurch, dass sie am Ausgang Gleichstrom erzeugen. Es ist viel einfacher, mit ihnen zu arbeiten, da der „konstante“ Lichtbogen viel stabiler ist und die Nähte genauer sind.

Jedoch, Mängel bleiben bestehen– gleiche Massivität und Abmessungen, sogar größer als bei Schweißtransformatoren, Abhängigkeit von der Versorgungsspannung und große Belastung des Netzes. Sie sind preislich teurer als Transformatorgeräte.

• Ohne Übertreibung können wir sagen, dass Geräte, die mit einer Inverterschaltung arbeiten, eine buchstäbliche Revolution in der Schweißtechnologie darstellten. Die Netzwechselspannung 220 V mit einer Frequenz von 50 Hz durchläuft eine ganze Kaskade von Frequenz- und Amplitudentransformationen und erhält so den erforderlichen Eingang Konstantstrom mit höchstem Stabilisierungsgrad. Alle Prozesse werden von einer Mikroprozessorbaugruppe gesteuert, wodurch die erforderlichen Anpassungen mit einem hohen Maß an Genauigkeit vorgenommen werden können.

Am meisten moderne Lösung— Schweißinverter

All dies ergibt einen ganzen „Blumenstrauß“ an Vorteilen eines solchen Geräts:

— Die Geräte können durchaus starken Schwankungen der Netzspannung problemlos standhalten, was besonders in Vorstadtdörfern wichtig ist, wo solche Probleme sehr häufig vorkommen.

— Gleichzeitig haben Wechselrichter im Vergleich zu anderen Geräten einen minimalen Energieverbrauch – sie überlasten das Netzwerk praktisch nicht.

— Der stabilisierte Strom und die Möglichkeit seiner präzisen Einstellung ermöglichen Ihnen präzise und saubere Nähte. Es kommt praktisch zu keiner Spritzerbildung.

— Das Gerät ist kompakt und leicht.

Verfügbar große Auswahlähnliche Geräte - von Wechselrichtern für den Haushalt bis hin zu professionelle Ausrüstung. Für Schweißanfänger ist dies der Fall das Optimalste Die Preise für hochwertige Wechselrichter sind recht hoch, aber erstens sinken sie tendenziell und zweitens rechtfertigt sich eine solche einmalige Anschaffung voll und ganz. Und es sind etliche preiswerte Geräte mit sehr zweifelhafter Montage zum Verkauf aufgetaucht. Daher ist es sehr wichtig, das Problem richtig anzugehen Wechselrichterauswahl - Sie müssen auf eine Reihe wichtiger Nuancen achten:

• Maximaler Schweißstrom. Ist der Einsatz des Gerätes im häuslichen Umfeld vorgesehen, so gilt in der Regel: stoppen bei Modellen mit einem Wert von 150 - 200 A. Dies reicht völlig aus, um mit Elektroden mit Durchmessern bis 4 mm zu arbeiten.
• Nachhaltigkeit elektronische Schaltung auf Änderungen der Netzspannung. Hochwertige Wechselrichter müssen Schwankungen innerhalb von ± 20 ÷ 25 % standhalten.
• Der Wechselrichter muss über ein Zwangskühlsystem verfügen, das bei eingeschaltetem Strom konstant arbeitet, oder mit einem automatischen System ausgestattet sein, das bei einer bestimmten Kühlertemperatur die Belüftung startet.
• Wir sollten den Stromverbrauch des Geräts nicht vergessen – er kann bei kleinen Modellen in der Größenordnung von 2 bis 3 kW liegen, kann bei Geräten jedoch größere Werte erreichen semiprofessionell oder Professional Klasse.
• Was ist mit M Viele Menschen wissen einfach nicht: Der Parameter, der die zulässige Dauer bestimmt Schweißprozess– Einschaltdauer (DS). Kein Gerät kann ohne Unterbrechungen betrieben werden, und die Parameter müssen den Arbeitszyklus angeben, ausgedrückt als Prozentsatz der Gesamtbetriebsdauer des Geräts. Bei Modellen der Haushaltsklasse sind es in der Regel etwa 40 % – da lässt sich nichts machen, das ist der Preis für die Kompaktheit des Geräts. In der Praxis bedeutet dies, dass die „Ruhezeit“ in diesem Fall 1,5-mal länger ist als die Schweißzeit. Beispielsweise erfordert 1 Minute ununterbrochenes Arbeiten dann mindestens anderthalb Minuten Pause.
• Für Schweißanfänger ist es sehr praktisch, wenn einige nützliche Funktionen im Gerätekreis implementiert sind:

— „HotStart“ erleichtert die Erstzündung des Schweißlichtbogens erheblich. Die Elektronik erhöht automatisch den Stromwert im Moment der Zündung.

— „ArcForce“ hilft bei der Bewältigung des ewigen Anfängerproblems – dem Anhaften der Elektrode an der Metalloberfläche. Durch die Verringerung des erforderlichen Abstands zwischen der Elektrode und dem Metall erhöht sich der Strom, wodurch diese Belästigung vermieden wird.

— „AntiStick“ ist eine Funktion, die eine Überhitzung der Maschine verhindert, wenn ein Anhaften nicht vermieden werden kann. In diesem Fall wird der Strom einfach automatisch ausgeschaltet.

Noch einer wichtiger Rat. Die „Achillesferse“ von Wechselrichtern ist die gewisse Schwierigkeit, Reparaturarbeiten im Falle eines Stromkreisausfalls durchzuführen. Bei der Geräteauswahl ist es besser, Modellen mit mehrplatinenförmigem Aufbau der elektronischen Schaltung den Vorzug zu geben. Der Kauf solcher Geräte ist etwas teurer, dafür wird die Diagnose von Störungen einfacher und die Wartbarkeit ist deutlich höher.

Video: So wählen Sie einen Schweißinverter aus

Schweißkabel, Elektrodenhalter, Masseklemme

Schweißinverter sind in der Regel bereits mit Drähten, einem Elektrodenhalter und einer Erdungsklemme ausgestattet. Allerdings sollten Sie beim Kauf auch genau auf diese Elemente achten – manchmal kann es vorkommen, dass Sie auf minderwertige Produkte stoßen.

• Schweißdrähte müssen eine flexible Gummiisolierung haben und über zuverlässige Messingkontaktstecker verfügen, die für die Anschlüsse eines bestimmten Geräts geeignet sind. Der Kabelquerschnitt muss mindestens 16 mm² betragen, wenn das Gerät für Ströme bis 150 A ausgelegt ist, 25 mm² – bei 200 A und sogar 35 mm², wenn es mit Strömen von 250 A und höher arbeiten soll. Sie sollten keine langen Kabellängen verfolgen oder selbst verlängern – dies kann zu einer Überlastung der Elektronik und einem Ausfall des Wechselrichters führen.
• Elektrodenhalter – wesentliches Element Schweißerausrüstung, da der Meister diese während des Arbeitsprozesses manipuliert. Sie sollten für die Arbeit keine selbstgemachten „Gabeln“ verwenden – dies ist sehr gefährlich im Hinblick auf leichte Augenverbrennungen oder Stromschläge. Am meisten gemeinsam und praktisch sind heute Zangenhalter – „Wäscheklammern“. Einige sind praktisch, ermöglichen einen schnellen und einfachen Austausch der Elektrode, sind allseitig gut isoliert und bieten ausreichend Sicherheit.

Zu den gebräuchlichsten gehören Zangenhalter für „Wäscheklammern“.

Der Halter muss über eine zuverlässige Klemmung der Elektroden verfügen, damit diese nicht nur senkrecht, sondern auch in einem Winkel von 45° platziert werden können. Sie müssen sich die Zeit nehmen, das Material des Kontaktteils zu überprüfen – es sollte Kupfer oder Messing sein, aber kein verkupferter Stahl. Das - ein klares Zeichen eine billige Fälschung, die mit einem kleinen Magneten leicht zu erkennen ist. Es ist notwendig, die Zuverlässigkeit der Fixierung von Elektroden zu überprüfen, insbesondere bei kleinen Durchmessern (2 mm) – dies ist häufig ein Problem bei minderwertigen Zangenhaltern.

Ein wichtiger Faktor ist die Bequemlichkeit des Halters, seine Ausgewogenheit und „Gewichtsverteilung“ – die Arbeit damit sollte nicht zu einer schnellen Ermüdung der Hände führen. Der Griff sollte lang genug sein, damit Sie die bequemste Handposition einnehmen können, und eine geriffelte Oberfläche, um ein Abrutschen in der Handfläche mit Fäustlingen zu verhindern. Vergessen Sie nicht, dass es auch für Inhaber bestimmt ist Maximalwert Schweißstrom.

• Die Erdungsklemme muss über eine starke Feder verfügen, zuverlässige Verbindung mit Draht, Messingkontakten zum Crimpen eines Metallwerkstücks, verbunden durch eine Kupferschiene.

Schweißausrüstung

• Für Schweißarbeiten benötigen Sie zunächst eine Maske oder einen Schutzschild. Schilde werden oft mit Wechselrichtern geliefert, haben aber den Nachteil, dass sie gehalten werden müssen freie Hand, aber das ist nicht immer möglich. Es ist besser, eine Vollmaske zu kaufen.

Dieses Gerät schützt die Augen vor leichten Verbrennungen, schützt das Gesicht vor Metallspritzern oder Funken und die Atemwege bis zu einem gewissen Grad vor aufsteigenden Gasen. Gleichzeitig muss der Lichtfilter beim Zünden des Lichtbogens eine gute Sicht auf die aufgetragene Naht gewährleisten – die Auswahl erfolgt individuell. Der Lichtfilter muss mit Schutzglas abgedeckt sein.

Die Maske selbst besteht aus hitzebeständigem Kunststoff. Es sollte nicht schwer und sperrig sein, was zu schneller Ermüdung führt. Es ist notwendig, den Komfort der Kopfstütze und ihre Fixierung in der gewünschten Position sowie die Möglichkeit der Anpassung an die erforderliche Größe zu überprüfen.

Masken – „Chamäleons“, ausgestattet mit speziellen Flüssigkristallfiltern, die sich sofort verändern Lichtleitfähigkeit im Moment der Lichtbogenzündung. Der Komfort ist unbestreitbar – das ständige Zurückklappen der Maske zur visuellen Kontrolle der fertigen Naht entfällt und das Zünden des Lichtbogens wird vereinfacht. Solche Masken verfügen über einen gewissen Grad an Anpassung der Reaktionsgeschwindigkeit und des Dunkelheitsgrads – dies ist ein weiterer wesentlicher Vorteil. Ihr Nachteil ist ihr recht hoher Preis.

• Für die Arbeit benötigen Sie spezielle Kleidung aus strapazierfähigem, dichtem Stoff, der bei Funkeneinwirkung ein sofortiges Schmelzen oder Verbrennen verhindert. (z. B. Plane) Aufgesetzte Taschen an einer Jacke oder Hose sind strengstens verboten.

Die Schuhe müssen aus Leder sein, vollständig geschlossen sein und ihre Oberseite muss sicher von den Beinen bedeckt sein. Die Hände müssen mit Fäustlingen oder Handschuhen (Gamaschen) aus Leder oder dickem Segeltuch mit langen Stulpen geschützt werden, die den Handgelenksbereich vollständig bedecken.

• Um Schweißarbeiten durchführen zu können, benötigen Sie außerdem ein spezielles Hammer zum Hacken von Schlacke - Hackmesser, Eisenbürste zum Reinigen von Metalloberflächen. Zum Schneiden von Werkstücken und Teilen (Anfasen etc.) ist eine Schleifmaschine mit Trenn- und Schleifscheiben erforderlich.

Welche Elektroden soll ich verwenden?

Elektrode repräsentiert Stahlstab, der mit einer Beschichtung überzogen ist. Der Stab ist sowohl Leiter für den Schweißstrom als auch Zusatzwerkstoff. Beschichtung beim Aufprall hohe Temperaturen Erzeugt eine Schutzschicht aus Schlacke und Gas, die die Schweißnaht vor sofortiger Oxidation durch Sauerstoff und Stickstoff in der Luft schützt.

Es ist sehr wichtig, die richtigen Elektroden auszuwählen

Es gibt Situationen, in denen die Ausrüstung in Ordnung ist und alles nach den Regeln zu laufen scheint, aber die Schweißnaht nicht funktioniert. Möglicherweise liegt der Grund in der falschen Auswahl der Elektroden. Leider wählen viele unerfahrene Handwerker sie aus und konzentrieren sich nur auf die Dicke des Stababschnitts, während sie die anderen Eigenschaften aus den Augen verlieren. Mittlerweile ist die Klassifizierung von Elektroden recht komplex und vielfältig. Natürlich können Sie sich beim Kauf beraten lassen, sofern der Verkäufer selbst dies natürlich versteht. Sie können jedoch versuchen, einige Probleme selbst herauszufinden.

Zum Beispiel eine Elektrode E42 A-U OHI-13/45— 3,0-UD (GOST 9966— 75) oder E-432(5) – B 1 0 (GOST 9967— 75). Was können uns Zahlen und Buchstaben sagen?

• E42 A- eine besondere Bezeichnung, die die mechanischen und Festigkeitseigenschaften der entstehenden Naht angibt. Ein Merkmal, das für technische Berechnungen eher erforderlich ist.
• UOHI -13/45 – Die Marke des Produkts wird hier verschlüsselt.
• 3,0 – die ihm vom Hersteller zugewiesen wird.
• Der Durchmesser des Metallstabes beträgt 3 mm. Brief „U“ weist darauf hin, dass es zum Schweißen von Kohlenstoff- oder niedriglegierten Stählen vorgesehen ist – was zu Hause am häufigsten benötigt wird. Sie können Bezeichnungen finden „L“, „T“, „V“ - Dies sind Elektroden für legierte und in instrumental Stähle verschiedene Arten , A "N"
• Der Durchmesser des Metallstabes beträgt 3 mm. - um eine Oberflächenschicht auf der Metalloberfläche zu erzeugen. "D" in diesem Beispiel handelt es sich um eine dicke Beschichtung. Eine dünne Schicht wird angezeigt "M" , Durchschnitt - "MIT" und sehr dick - "G".

Eine dicke Beschichtung sollte bevorzugt werden.

• Gemäß dem folgenden GOST erfolgt die Dekodierung wie folgt: E-432(5) – Informationen für Spezialisten über physikalische und chemische Eigenschaften

schweißbarer Zusatzstoff. "B" ist eine Klassifizierung der Beschichtungsbeschichtung. Im gegebenen Beispiel - die Hauptsache. Außerdem

Folgende Bezeichnungen sind zu finden: - "A" — Säurebeschichtung, geeignet für dauerhaft , Und Nahtarten, erzeugt jedoch starke Spritzerbildung.

- "B" — das Hauptgerät, das zum Schweißen starker dicker Teile mit umgekehrter Polarität verwendet wird.

- "R" — Die Rutilbeschichtung ist eine der gebräuchlichsten Beschichtungen und eignet sich perfekt für Schweißanfänger und für die Arbeit zu Hause.

- "C" - Beschichtung mit einer Zellulosekomponente. Es eignet sich sehr gut für großflächige Arbeiten, erfordert jedoch besondere Qualifikationen des Schweißers, da es keine Überhitzung verträgt.

— „RC“, „RCZh“ — kombinierter Typ. Der Buchstabe „F“ weist außerdem auf die Einbeziehung von Eisenpulver in die Zusammensetzung hin. Wird hauptsächlich von qualifizierten Fachkräften verwendet besonderer Typ funktioniert

• Die nächste Zahl gibt die räumliche Anordnung der Nähte an, die mit dieser Elektrode hergestellt werden können.

— „1“ - universell;

- „2“ - alles außer vertikal von oben nach unten;

— „3“ - „Decke“ und „vertikal“ sind nicht akzeptabel, genau wie in Absatz 2;

— „4“ — Die Elektrode kann nur untere Nähte ausführen.

• Die letzte Ziffer der Markierung ist ein Index, der die Parameter des erforderlichen Schweißstroms angibt. Die Daten werden in einer speziellen Tabelle zusammengefasst, wobei sowohl die Stromart als auch der Spannungswert berücksichtigt werden Leerlaufdrehzahl Gerät und die erforderliche Polarität. Ohne auf Details einzugehen, nur ein paar Worte dazu, was berücksichtigt werden muss. Insgesamt gibt es zehn Abstufungen von «0» Zu „9“ . Für Wechselstrom kann jeder verwendet werden, außer «0» . Bei „konstant“ spielt die Polarität des Anschlusses für Indizes keine Rolle „1“, „4“, „7“ . Elektroden „2“, „5“ Und „8“ - ausschließlich für gerade Polarität und „0“, „3“, „6“ dauerhaft „9“ - nur für den Rückwärtsgang.

Der Durchmesser der Elektroden wird in Abhängigkeit von der Dicke der zu verschweißenden Teile gewählt. Vereinfacht gesagt können Sie sich darauf konzentrieren:

folgende Parameter

— Für Werkstücke bis 2 mm Dicke — Ø 1,5 ÷ 2,5 mm;

– 3 mm – Ø 3,0;

– 4 ÷ 5 mm – Ø 3,0 ÷ 4,0;

– 6 ÷ 12 mm – Ø 4,0 ÷ 5,0;

- über 12 mm - Ø 5,0.

Video: Klassifizierung von Elektroden für das Lichtbogenhandschweißen

Vorbereitung des Arbeitsplatzes

• Um mit praktischen Übungen zu beginnen, müssen Sie sich einen Arbeitsplatz vorbereiten: Am besten daran arbeiten Und frische Luft Freiraum
• – Die Brandgefahr in Gebäudestrukturen wird eliminiert und die Belastung durch giftige Dämpfe verringert.
• In der Nähe des Arbeitsplatzes sollten sich keine brennbaren Materialien oder Flüssigkeiten befinden.

Im Brandfall sollten Sie Feuerlöschmittel vorbereiten – Wasser, einen feuerfesten Umhang aus dickem Stoff, Sand. In diesem Fall kann Wasser zum Löschen der Flamme nur verwendet werden, wenn das Gerät vollständig stromlos ist.

• Um mit praktischen Übungen zu beginnen, müssen Sie sich einen Arbeitsplatz vorbereiten: Werkbank aus Metall. Über die Fixierung von Werkstücken (Schraubstöcke, Zwingen etc.) sollten Sie nachdenken. )
• Das Verlängerungskabel muss einen Kabelquerschnitt haben, der der Spitzenstromaufnahme des Schweißgeräts entspricht.
• Vor Arbeitsbeginn müssen Maßnahmen getroffen werden, um das Erscheinen fremder Personen, insbesondere von Kindern, zu verhindern.

Erste praktische Schritte

Wenn alles fertig ist, können Sie mit praktischen Maßnahmen fortfahren. Zunächst ist es am besten, ein von Schmutz und Rost gereinigtes Blech vorzubereiten. Es ist besser, die ersten Schritte darauf zu üben, ohne sofort irgendwelche Teile zu schweißen.

Am Werkstück wird eine Masseklemme befestigt. Ein guter Kontakt an der Verbindungsstelle ist sehr wichtig – diese sollte mit einem Metall gereinigt werden Bürste

Beginnen Sie das Training am besten mit Elektroden Ø 3 mm – diese lassen sich leichter „anfassen“. Der Wert des Schweißstroms beträgt in diesem Fall etwa 80 - 100 A. Die Elektrode wird in den Halter eingesetzt und die Zuverlässigkeit ihrer Befestigung überprüft.

• Die erste „Übung“ besteht darin, den Schweißlichtbogen zu zünden und zu halten. Dazu müssen Sie nach dem Einschalten des Geräts und dem Absenken der Maske entweder mit der Elektrode auf der Metalloberfläche kratzen oder mehrmals auf eine Stelle klopfen. Es muss ein Funke entstehen, und jetzt kommt es vor allem darauf an, den Lichtbogen am Brennen zu halten. Dazu ist es notwendig, den Spalt zwischen der Elektrode und der Metalloberfläche strikt einzuhalten. Die Position der Elektrode beträgt etwa 30° von der Senkrechten zur Oberfläche.

Als normaler Spalt wird angenommen, dass er ungefähr der Dicke des Elektrodenstabs entspricht – dies wird als Kurzlichtbogen bezeichnet. Bei Inverterschweißen Bei Verwendung hochwertiger und trockener Elektroden treten in der Regel keine Probleme mit der Lichtbogenstabilität auf. Eine Vergrößerung des Spalts auf 4–5 mm führt zu einem langen Bogen, der keine qualitativ hochwertige Naht ergibt. Wenn Sie die Elektrode zu nah an die Oberfläche bringen, kann es zum Festkleben kommen. In diesem Fall sollten Sie den Halter sofort zur Seite schwenken, bevor der Stab zu heiß wird.

Bedenken Sie bei der Aufrechterhaltung eines Lichtbogens, dass die Elektrode ständig durchbrennt und ihre Position relativ zur Metalloberfläche angepasst werden muss.

• Jetzt müssen Sie die Struktur der Metallschmelze im Lichtbogenbereich klar verstehen. Zu Beginn des Erhitzens erscheint ein roter Flüssigkeitsfleck – dabei handelt es sich noch nicht um Metall, sondern um die geschmolzene Beschichtung der Elektrode, die eine Schutzschicht gebildet hat. Nach 2-3 Sekunden erscheint in der Mitte dieser Stelle ein leuchtend orangefarbener oder sogar weißlicher Tropfen mit einem leichten Zittern oder Kräuseln auf der Oberfläche – das ist das Schweißbad, ein Bereich aus geschmolzenem Metall. Es ist wichtig zu lernen, zwischen flüssiger Schlacke und dem Bad selbst klar zu unterscheiden – davon hängt die Qualität der aufgebrachten Naht ab.
• Sobald sich das Bad gebildet hat, versuchen wir, es zu bewegen, indem wir die Elektrode sanft bewegen, ohne den Spalt zu verändern. Ein Metalltropfen bewegt sich immer in einen Bereich mit erhöhter Temperatur, sodass das Bad dazu neigt, dem Lichtbogen zu folgen. Der Druck des Lichtbogens wiederum drückt das Bad etwas in die entgegengesetzte Richtung. Nachdem Sie dieses Prinzip praktisch umgesetzt und verstanden haben, können Sie versuchen, auf der Oberfläche des Blechs einen Wulst aus abgeschiedenem Metall zu bilden.
• Um die Aufgabe etwas zu erschweren, ist es am besten, eine Linie auf der Metalloberfläche zu markieren, die beim Erstellen einer Schweißnaht beibehalten wird. Die Elektrode bewegt sich entlang der Linie mit leichten oszillierenden Bewegungen zur Seite – wie in der Abbildung dargestellt.

Nachdem Sie diese „Naht“ angebracht haben, müssen Sie sie abkühlen lassen und dann die Schlackeschicht abschlagen, um die Qualität visuell beurteilen zu können. Möglicherweise sind Anpassungen der Stromstärke erforderlich. Dies macht sich beispielsweise in unbeheizten Bereichen bemerkbar – die Strömung reicht eindeutig nicht aus. Ein erhöhter Wert kann zum Verbrennen des Blechs führen. All dies wird nur experimentell ermittelt; es ist schwierig, klare Empfehlungen zu geben.

Die erste Übung besteht darin, gleichmäßige Rollen zu erzeugen

Porosität der Nähte und Einschluss von Schlackenpartikeln in die Metallstruktur sind nicht zulässig – diese Verbindung ist nicht dauerhaft.

Während des Übens können Sie entscheiden, welche Schweißrichtung am bequemsten ist – zu Ihnen oder von Ihnen weg, indem Sie das Bad hinter die Elektrode ziehen oder umgekehrt, indem Sie es nach vorne schieben. Viele Handwerker raten immer noch zum Schweißen. Wenn glatte und hochwertige Perlen entstehen, können Sie mit dem nächsten Schritt fortfahren – dem Schweißen zweier Werkstücke.

• Schweißnähte in räumlicher Lage können tiefer liegen, in einer vertikalen Ebene (horizontal oder vertikal) und an der Decke. Natürlich müssen Sie von unten beginnen – die Fähigkeit, den Rest zu erledigen, wird sich nicht sofort einstellen, wenn Sie Erfahrung sammeln.

• Basierend auf der Position der Verbindungsteile werden die Nähte in Stoßnähte, Ecknähte, T-Stücke und Überlappungen unterteilt. Jeder von ihnen hat seine eigenen Eigenschaften in Bezug auf Anwendung, Elektrodenbewegung, Schneiden und Positionieren von Werkstücken.
• Das Schweißen zweier Teile beginnt mit Heftklammern, die beim Anbringen der Hauptnaht eine stabile Position der Teile gewährleisten. Normalerweise wird beim Heftschweißen der Strom um 20–30 % höher eingespeist, während mit einem kurzen Lichtbogen gearbeitet wird. In diesem Fall sollten die Heftnägel nicht näher als 10 mm vom Rand der Werkstücke bzw. in der Nähe der Löcher entfernt sein. Nach dem Anbringen der Reißzwecken ist es möglich, die korrekte Position der Teile zu überprüfen und die notwendigen Anpassungen vorzunehmen.

• Zunächst sollten Sie lernen, wie man einlagige Nähte auf dünnen Rohlingen von 3 bis 4 mm anbringt. Mehr komplexe Optionen, mit Wurzelkochen und Füllen, kann jahrelang mit den einfachsten Techniken gemeistert werden, stabile Fähigkeiten werden erreicht.

Vor solchen ersten Misserfolgen sollte man keine Angst haben – Erfahrungen kommen bestimmt

Kurz gesagt, alles andere hängt nur von den Bemühungen und der regelmäßigen praktischen Ausbildung des Schweißanfängers ab. Es wäre gut, wenn die Möglichkeit bestünde, einen Spezialisten zu kontaktieren, damit dieser die erzielten Ergebnisse bewerten könnte. Wenn nicht, können Sie die Ergebnisse Ihrer Arbeit mit im Internet gezeigten Videos mit Meisterkursen zum Lichtbogenschweißen vergleichen. Erfahrung, sichere Hand, die Fähigkeit, die richtigen Parameter zu wählen und Selbstvertrauen werden auf jeden Fall kommen.

Video: Meisterkurs zum manuellen Lichtbogenschweißen