Ventilschalen auf einer Asbestschicht mit mm dickem Harz installieren, die auf die Auflagefläche des Brunnenmauerwerks aufgetragen wird;

der Raum zwischen der Schüssel und dem Mauerwerk entlang des gesamten Umfangs der Schüssel sowie Außenmauerwerk Gasfresser von der Stelle, an der die Ventile installiert sind, bis zu der Stelle, an der es an die Wände der Regeneratoren auf der Oberseite der Gasabdichtungsbeschichtung angrenzt – verdichten Sie es sorgfältig mit einer Mischung aus Sand und dehydriertem Kohlenteer. Die Mischung sollte in einzelnen Schichten mit einer Dicke von mm aufgetragen und mit heißen Stampfern verdichtet werden.

3.3. Bei der Verlegung der Auskleidung von Regeneratoren, Schlackengruben und des Ofenbodens muss die Verbindung der vertikalen Nähte durch Verlegen von Ziegeln im Winkel von 90° in Reihen von Auskleidung und Herd erfolgen, die in der Höhe nebeneinander liegen.

Verlegung von Regeneratoren und Schlackengruben

3.4. Die Dicke der Ausgleichsmörtelschicht zum Verlegen der Auskleidung von Regeneratoren sollte 15 mm nicht überschreiten. Auskleidung von Regeneratoren aus Ton gewöhnlicher Ziegelstein sollte auf einen Teller gelegt werden.

Ziegelauskleidung aus Schamottesteine In der oberen Reihe sollten sie quer zur Gasbewegung am Rand verlegt werden, wobei die Quernähte unterbunden werden.

Die Abweichung der Oberfläche der Regeneratorauskleidung von der Horizontalen darf auf einer Länge von 2 m nicht mehr als 5 mm betragen.

Das Verlegen der Auskleidung von Schlackengruben muss mit hochkant gestellten Ziegeln erfolgen. Die Verlegung von Auskleidungen, Wänden und Bögen von Regeneratoren und Schlackengruben sollte mit Mörtel erfolgen.

3.5. Die Wände von Gas- und Luftregeneratoren müssen gleichzeitig verlegt werden. An getrennte Bereiche Eine Verlegung mit abgestuften Reihen ist zulässig, jedoch nicht mehr als zehn Reihen.

3.6. Die Verlegung der Verkleidungswände von Schlackengruben sollte in Verbindung mit den Hauptwänden erfolgen.

Das Mauerwerk der Enden der Übergabewand muss mit dem Mauerwerk der Wände der Regeneratoren und Schlackengruben verbunden werden.

Mauerwerk aus isolierendem und gewöhnlichem Mauerwerk Lehmziegel, wobei feuerfestes Mauerwerk nicht gebunden ist; es sollte nicht mehr als drei Reihen hinter oder vor dem feuerfesten Mauerwerk ausgeführt werden.

3.7. Die Verlegung der Unterdüsenbögen sollte auf Mörtel erfolgen und die Düsen sollten trocken verlegt werden, wobei die Nähte verbunden und die Vertikalität und Rechtwinkligkeit der Zellen strikt eingehalten werden müssen.

Die Abweichung der Düsenzellen vom Konstruktionsmaß sollte 8 mm nicht überschreiten. Die auf zwei Stützen ruhenden Steine ​​der Düse müssen den darunter liegenden Stein um mindestens 25 mm, bei Verlegung mit Magnesit-Chromit-Steinen um mindestens 65 mm überlappen.

Die Abweichung der oberen Düsenebene von der Horizontalen sollte 8 mm nicht überschreiten.

Bei Regeneratormänteln müssen die Fenster zur Spülung und Inspektion der Düse genau mit den Kanälen in der Düse übereinstimmen. Zwischen dem Düsenmauerwerk und den Wänden der Regeneratorkammern muss ein Spalt gelassen werden.

3.8. An Stellen, an denen es zu Engstellen kommt, sollten die Bögen in Ringen verlegt werden. Beim Verlegen von Magnesitsteinen erfolgt die erste Rolle des Schlackendachs trocken und an Quetschstellen unter Verwendung von Abstandshaltern und Stiften.

Die Schalung sollte nach Abschluss der Sparrenverlegung auf den Gewölben entfernt werden.

3.9. Die erste Schicht der Versiegelungsbeschichtung auf der zweiten Walze der Gewölbe der Regeneratoren und Schlackengruben sollte vor dem Aufheizen des Ofens aufgetragen werden, und die nachfolgenden Schichten und die Isolierung der Gewölbe mit Kieselgursteinen sollten nach zwei oder drei Schmelzen aufgetragen werden.

3.10. Die Verlegung des Hängegewölbes der Regeneratoren und Schlackengruben sollte nach Abschluss der Wandverlegung erfolgen. Der Spalt zwischen den Gewölben und den Wänden sollte vorübergehend mit Dichtungsmörtel gefüllt werden und nach dem Aufheizen des Ofens mit Ziegeln und Mörtel gefüllt werden.

Zwischen dem Magnesit- und dem hochtonerdehaltigen Mauerwerk des Gewölbes sollte ein Spalt von 15 mm gelassen werden, in den ein Abstandshalter aus Wellstahl eingelegt werden sollte.

Beim Mauerwerk eines Hängegewölbes aus hochtonerdehaltigen Ziegeln müssen die Vorsprünge der Ziegel in einer Reihe und zwischen den Reihen mit den Vertiefungen der angrenzenden Ziegel übereinstimmen.

Übergangsbereiche, die den Flachbogen von Schlackengruben mit dem vertikalen Kanal verbinden, sollten nach dem Verlegen von mindestens 10 Reihen des Flachbogens neben dem Übergangsbereich montiert werden.

Verlegung des Arbeitsraums des Ofens

3.11. Isolierung mit Asbestkarton Stahlkonstruktionen Der Boden und die Gefälle des Ofens müssen vor dem Verlegen des Ofens fertiggestellt werden.

Die Verlegung jeder Herdreihe sollte im Verband erfolgen, wobei die Nähte im Mauerwerk aus Leichtschamotte und mit Schamottmehl gefüllten Schamottesteinen mit einer Körnung von bis zu 1 mm bestehen sollten.

Das Verlegen der Herdreihen sollte abwechselnd an der Quer- und Längsachse des Arbeitsraums unter Einhaltung der Anforderungen von Abschnitt 3.3 beginnen. dieser Anleitung.

Das Gefälle des Herdmauerwerks zum Stahlauslass (sofern konstruktionsbedingt vorgesehen) muss durch Verlegen von Ziegeln in Leisten ohne Absatz und Nivellierung dieser Leisten mit einer Schicht aus Chrom- oder Magnesitmasse unter Verdichtung hergestellt werden.

3.12. Die erste Reihe von Magnesitsteinen auf dem Schamottmauerwerk der Feuerstelle sollte entsprechend dem Entwurf auf einer Matrize oder Kante verlegt werden, die nachfolgenden Reihen - auf der Kante oder dem Ende und die oberste Reihe - am Ende, mit Rippen über das Bad, mit Ausnahme von Öfen mit einer Kapazität von 5 Tonnen, bei denen die oberste Reihe auf den Rand gelegt wird.

Fugen im Magnesitmauerwerk müssen sorgfältig mit getrocknetem und gesiebtem Magnesitpulver mit einer Korngröße von maximal 0,5 mm verfüllt werden.

Längs und quer Dehnungsfugen Bei gemauerten Reihen müssen die Feuerstellen durch die darüber liegende Reihe abgedeckt werden. Temperaturlücken unter Querböschungen müssen mit Magnesitpulver gefüllt werden (Lücken unter Längsböschungen werden nicht gefüllt).

3.13. Die Magnesitverlegung des Herdes in einem Abstand von mindestens 1 m auf beiden Seiten der Achse des Stahlauslasses muss in der Nähe der Ofenarmaturen erfolgen; in diesem Fall muss die Wärmeausdehnung des Mauerwerks im Bereich des Lochs durch eine Erhöhung der Fugendicke im Mauerwerk vor dem Loch ausgeglichen werden.

3.14. Das Verlegen von Böschungen und Wänden muss durch Bandagieren in Längs- und Querrichtung und Verfüllen der Nähte mit trocken gesiebtem Magnesitpulver erfolgen. Zwischen der Bewehrung und dem Dämmmauerwerk muss Asbestpappe eingelegt werden.

Die Verlegung der Rückwand muss am Stahlauslass beginnen, während die Magnesit- oder Chrom-Magnesit-Verlegung innerhalb von mindestens 1 m auf beiden Seiten der Lochachse in der Nähe der Ofenarmaturen erfolgen sollte.

3.15. Die Bögen müssen in separaten Rollen verlegt werden, wobei der Ziegel mit einer Bandage hochkant gelegt und die Nähte mit fein gesiebtem Pulver aus einem Material der gleichen Art wie der Ziegel gefüllt werden.

Schlösser in den Bögen der Abdeckfenster sollten in allen Bögen gleichzeitig eingeschlagen werden.

3.16. Bei der Gestaltung des Arbeitsraumes eines Säureofens sind folgende besondere Anforderungen zu beachten:

Verlegen Sie die Böden von Böschungen und Wänden und füllen Sie die Fugen mit bei 60 °C getrocknetem Quarzsandpulver;

die Neigung des Herdes zum Stahlaustrittsloch erfolgt durch Unterschneiden von Ziegeln in den unteren Reihen des Herdes;

Dehnungsfugen im Silica-Mauerwerk von Wänden und Böschungen sollten über die gesamte Höhe und Dicke der Wände und Böschungen voneinander beabstandet sein und entsprechend der Planung mit brennbaren Dichtungen gefüllt werden. Dehnungsfugen im Mauerwerk von Stützen, Stahlaustritts- und Schlackenlöchern entstehen nicht.

Verlegung des Gewölbes des Arbeitsbereichs

3.17. Die Verlegung des Gewölbes muss ringförmig erfolgen, beginnend von der Querachse des Ofens in Richtung der Köpfe. Die Ringe müssen eng aneinander anliegen, wobei der Abstand zwischen ihnen nicht mehr als 2 mm betragen darf. Das Reiben von Ziegeln in den Ringen stationärer Herdöfen ist nicht gestattet.

Die Bogenschalung sollte nicht auf den Senkkästen der Gasköpfe aufliegen.

3.18. Die grundsätzliche Lage der Ziegelaufhänger in den Ringen sollte beim Verlegen des ersten Rings festgelegt und die Aufhänger in den übrigen Ringen entsprechend montiert werden. Die Abweichung der Anhänger von der Reihenachse entlang der Längsachse des Ofens sollte 25 mm nicht überschreiten.

Die Aufhängestangen jedes Rings müssen sich in einem befinden vertikale Ebene und radial auf die Oberfläche des Bogens gerichtet.

Abweichung von den Konstruktionsmaßen von Distanzstück und Aufhängung Stahlplatten sollte Folgendes nicht überschreiten: Breite und Länge ± 1 mm, Lage der Löcher ± 1 mm und Durchmesser der Löcher ± 1 mm; Verstärkungsstifte – Länge ± 1 mm und Durchmesser ± 1 mm. Die Platten müssen glatt und gratfrei sein.

Der Einbau von zwei Distanzplatten in einer Naht ist nicht zulässig.

3.19. An jedem Ring muss ein Schloss angebracht sein, das unmittelbar nach Abschluss der Ringmontage eingeschlagen werden muss. Um ein Verbiegen des Rings zu vermeiden, sollten nachfolgende Ringe von den Fersenstützen mit Leisten verlegt werden.

3.20. Nach Abschluss der Verlegung eines Gewölbeabschnitts mit einer Länge, die der Länge der tragenden Winkel entspricht, sollten Aufhängungs- und Schubbewehrung eingebaut werden.

3.21. Bei der Abstützung des Bogens auf der Schalung sollten die Abstände zwischen der Oberkante der Schubrohre (Beschränkungsrohre) und dem unteren Flansch der Bogenträger oder Querträger im Bogenträger 15 mm betragen und zu den Absätzen hin allmählich auf 0 abnehmen .

Um die Position des Gewölbes nach dem Entfernen der Schalung und sein Wachstum beim Aufheizen des Ofens zu bestimmen, müssen vor dem Entfernen der Schalung Leuchtfeuer entlang der Längsachse des Gewölbes angebracht werden. Die Messergebnisse müssen im Ofenabnahmeprotokoll festgehalten werden.

4. KONVERTERVERKLEIDUNG

4.1. Die Dicke der Nähte in der Konverterauskleidung sollte 2 mm nicht überschreiten, mit Ausnahme der Auskleidung aus Quarzsteinen, wo die Dicke der Nähte bis zu 5 mm betragen darf.

4.2. Die Auskleidung der Arbeits- und Verstärkungsschichten sowie des Bodens aus Periklas-Spinell-, Magnesit-Chromit- und Magnesit-Steinen sollte trocken erfolgen, wobei die Nähte mit Pulver aus einem Material der gleichen Art wie der Ziegel gefüllt sind, mit Ausnahme von Die letzten beiden Reihen des Halses, des Auslasses und die ersten beiden Reihen der Körperauskleidung müssen in einer halbdicken Lösung aus demselben Pulver erfolgen: Fraktionen unter 0,5 mm 85 %, feuerfester Ton 15 % und Wasser .

Die Auskleidung aus Harz-Dolomit- oder Harz-Magnesit-Produkten sollte trocken erfolgen, ohne die Nähte zu verfüllen; Die Verlegung der Bodenschicht aus Schamottesteinen sollte trocken erfolgen und mit Schamottepulver mit einer Körnung von nicht mehr als 1 mm hinterfüllt werden.

4.3. Das Verlegen der Arbeits- und Verstärkungsschichten sowie das dichte Verpacken der Zwischenschicht und des Spalts zwischen Körper und Verstärkungsschicht mit Harz-Dolomit- oder Harz-Magnesit-Masse sollten gleichzeitig erfolgen.

4.4. Bei Konvertern mit abnehmbarem Boden sollten die ersten beiden Körperringe auf einer temporären Flachschalung (Zwischenboden) montiert werden, die anstelle des Bodens installiert wird. Die Ringe müssen fest verkeilt sein, damit beim Entfernen der Schalung vor dem Einbau des Bodens diese nicht herausfallen kann.

Der abnehmbare Boden wird nach dem Trocknen der Rumpfauskleidung auf die konstruktionsbedingt schichtdicke Masse montiert.

4.5. Bei gebrannten feuerfesten Auskleidungen müssen die konstruktiv vorgesehenen Dehnungsfugen beim Verlegen durch den Einbau von 5 mm dicken Holz- oder Teerpappeunterlagen hergestellt werden. Bei der Verlegung der Arbeitsschicht aus Harz-Magnesit-Produkten werden keine Dehnungsfugen hergestellt.

5. MAUERWERK VON ÖFEN ZUR HEIZUNG UND WÄRMEBEHANDLUNG VON METALL

5.1. Bei der Verlegung von Öfen zur Erwärmung und Wärmebehandlung von Metall sind die in der Tabelle angegebenen Auslegungsdicken der Fugen zu beachten. 3.

Tabelle 3

Elemente von Öfen zum Erhitzen und zur Wärmebehandlung von Metall
Nahtdicke, mm
Lüftungskanäle Schweine und Sockelmauerwerk aus gewöhnlichen Lehmziegeln
Ofenherde in Bereichen mit möglicher Schlackenbildung und in nicht durch Packungen geschützten Feuerstellen
Andere Hülsen
Gewölbe, Bögen und Kappen alle Typen bei einer Arbeitsraumtemperatur über 1400 °C und Träger mit einer Fluglänge von mehr als 4 m
Andere Gewölbe, Bögen und Abdeckungen
Ofenwände, Betrieb bei einer Arbeitsraumtemperatur über 1400 °C und Trennwänden
Andere Wände und Stützpfeiler
Brenneranschlüsse
Außenisolierung von Öfen(Gewölbe, Wände, Boden) aus Ziegeln:
leicht feuerfest
Kieselgur
gewöhnlicher Ton

Verlegeöfen zum Heizen und Wärmebehandlung Metallarbeiten sollten an einer Lösung durchgeführt werden, mit Ausnahme der im Projekt ausdrücklich angegebenen Stellen.

5.2. Abweichungen von den Konstruktionsmaßen des Mauerwerks in den Außenmaßen des Ofens sowie in der Breite der Lüftungskanäle sollten 10 mm nicht überschreiten.

Abweichungen von den Konstruktionsmaßen der Spalte im Ofenmauerwerk, die für die freie Bewegung des Herdes und der Ofenmechanismen vorgesehen sind, sollten 10 mm nicht überschreiten, sofern in der Ofenkonstruktion nichts anderes festgelegt ist.

5.3. Einhausungen für den Arbeitsbereich von Öfen mit kontrollierter Atmosphäre müssen vor Beginn der Installation auf Dichtheit geprüft werden.

5.4. Nach Fertigstellung des Mauerwerks sind die Lüftungskanäle von Mörtelresten zu reinigen und zu reinigen Bauschutt und aufgrund eines Gesetzes wegen verdeckter Arbeit übergeben.

5.5. Der Ofenboden muss mit Abbindung vertikaler Nähte gemäß den Anforderungen von Abschnitt 3.3 verlegt werden. dieser Anleitung. Die Abweichung von der Horizontalen des Kieselgurmauerwerks der Feuerstelle sollte über die gesamte Länge 5 mm nicht überschreiten.

Die oberen Reihen des Herdmauerwerks aus Schamotte- und Chrom-Magnesit-Steinen sollten hochkant (bei Durchlauföfen entlang des Metallflusses) dicht an den Ofenwänden verlegt werden, ohne diese miteinander zu verbinden.

Beim Einbau von eingelassenen Stahlteilen im Keller und in Wänden müssen die in der Planung vorgegebenen Lücken im Mauerwerk belassen werden.

5.6. Die Dehnungsfugen des Herdmauerwerks aus Magnesit- oder Chrom-Magnesit-Steinen sollten alle 3 – 4 Steine ​​durch Verlegen von Teerpappe oder Holzabstandshaltern mit einer Dicke von 2 – 3 mm angebracht und mit darüber liegenden Reihen abgedeckt werden. Chrom-Magnesit- und Magnesitsteine ​​sollten trocken verlegt und die Fugen mit vorgetrocknetem Magnesitpulver gefüllt werden. Dehnungsfugen in Wänden sollten hergestellt werden Schlosstyp. Im Dämmmauerwerk werden keine Dehnungsfugen belassen. Bei Wänden mit Brennern werden Dehnungsfugen in der Mitte zwischen den Brennertunneln belassen.

5.7. Wände aus zwei oder drei Lagen feuerfester Produkte gleicher Art (tonerdehaltiger, Schamotte, leichter Schamotte) müssen gleichzeitig verlegt und über die gesamte Höhe der Wände miteinander verbunden werden. In diesem Fall sollten mehr feuerfeste Produkte in einer Schicht aus weniger feuerfesten Produkten hergestellt werden. Äußere Schicht aus Kieselgursteinen mit feuerfester Schicht sind nicht bandagiert. Lücken zwischen Kieselgur und feuerfestem Mauerwerk sowie zwischen Mauerwerk und Metallrahmen sollte mit einer dicken Lösung gefüllt sein.

Bei Öfen mit Hängegewölbe sollte die oberste Wandreihe nach der Montage des Gewölbes ausgelegt werden.

Der Einbau von Brennern und Gucklöchern muss in der Regel vor dem Mauern erfolgen. Die Abweichung des Neigungswinkels des Brennertunnels vom Neigungswinkel des Brenners sollte innerhalb von ± 1° liegen.

5.8. Die Abweichung der Mauerwerksoberfläche von Sandtoren von der Horizontalen sollte über die gesamte Torlänge nicht mehr als ± 10 mm betragen.

5.9. Bei der Verlegung von Heizbrunnen ist die Krümmung der Mauerwerkswände alle fünf Mauerwerksreihen mit Schablonen zu überprüfen. Verstopfungen des Mauerwerks innerhalb der Zellen sind nicht zulässig; Abweichungen von den Konstruktionsmaßen der Zelle in Länge und Breite sind innerhalb von ± 10 mm zulässig.

Die Oberkante des Sandtormauerwerks sollte die Designmarke nicht überschreiten. Der Spalt zwischen Zellauskleidung und Unterseite der Deckelauskleidung muss mindestens 50 mm betragen.

Das Verpacken des Herdes mit Chromit, das Hinterfüllen mit Koks und das Verpacken um den Hals sollten unmittelbar vor dem Platzieren der Vertiefungen zum Trocknen erfolgen.

6. VERLEGUNG VON RINGHEIZÖFEN

6.1. Zum Verlegen von Ringheizöfen gemäß den Anweisungen von SNiP III-24-75 „Mauerwerk Industrieöfen und Schornsteine“ sollte begonnen werden, nachdem die Fundamente, der Ofen- und Herdrahmen (einschließlich der Wasserabdichtungen unter dem Herd), die Brennstoffverbrennungsgeräte und der Herddrehmechanismus gemäß der Bescheinigung übergeben wurden. Eine Ausnahme bildet das Verlegen von Innenschweinen, das vor der Installation der Ofen- und Herdrahmen abgeschlossen sein muss.

Die Auskleidung von Rauchabzügen innerhalb der Gehäuse erfolgt ebenfalls nach Lieferung gemäß dessen Zertifikat.

Die Konzentrizität der Ofenrahmen und des Herdes sollte beim Drehen des Herdes überprüft werden; In diesem Fall sollte der Abstand zwischen den alle 2 - 3 m an den Tragringen der Ofenwände und des Herdes angebrachten Leuchtfeuern nicht mehr als 10 mm von der Konstruktion abweichen.

Die Abmessungen des Ringspalts zwischen Rahmen und Feuerstelle sollten entlang des Außenrings nicht mehr als 15 mm und entlang des Innenrings nicht mehr als 10 mm von der Konstruktion abweichen.

Metallelemente sollten nicht über ihre Konstruktionsmaße hinaus in das Mauerwerk hineinragen.

6.2. Beim Mauerwerk von Ringheizöfen sind die in der Tabelle angegebenen Auslegungsdicken der Fugen zu beachten. 4.

Der Ofen muss mit Mörtel verlegt werden, mit Ausnahme des Hängegewölbes, das trocken gebaut wird.

6.3. Die tragenden Kühlrohre der Trennwände müssen nach Abschluss der Wandverlegung eingebaut werden, es müssen Installationsöffnungen in den Schornsteinen gelassen werden und die Gewölbeabschnitte über den Trennwänden müssen nach deren Verlegung montiert werden.

6.4. Das Verlegen der inneren Schweine sollte vor der Installation des Rahmens erfolgen. Schweine-, Rauchabzugs- und Gasleitungen sollten gemäß den Anweisungen von SNiP III-24-75 „Verlegung von Industrieöfen und Schornsteinen“ verlegt werden.

Tabelle 4

Elemente von Ringheizöfen
Nahtdicke, mm
Rauchabsaugung, Mauerwerk:
gewöhnlicher Ton
Schamott
Kieselgur
Unterring, Mauerwerk:
Kieselgur

Beim Bau eines Privathauses und der Installation einer Heizungsanlage stehen viele Hausbesitzer vor der Schwierigkeit, einen Schornstein zu verlegen. Sehr oft wird für diese Arbeit Rot verwendet. Keramikziegel, die mit einer speziellen Ofenlösung verlegt werden müssen. Wir werden in diesem Artikel darüber sprechen, wie man die Zusammensetzung für die Verlegung des Schornsteins auswählt.

Viele Hausbesitzer glauben fälschlicherweise, dass sie zum Verlegen eines Schornsteins gewöhnlichen Zementmörtel verwenden können, der zum Verlegen von Ziegelwänden verwendet wurde. Experten raten jedoch davon ab, es beim Verlegen von Ofen und Schornstein zu verwenden. Tatsache ist, dass der Schornstein während des Betriebs erheblichen thermischen und chemischen Belastungen ausgesetzt ist und eine herkömmliche Bindemittelmischung in diesem Fall nicht verwendet werden kann. Es ist erforderlich, spezielle thermisch effiziente Mischungen zu verwenden, die erhöhten thermischen Belastungen gleichermaßen problemlos standhalten und gegen verschiedene Säuren beständig sind.

Für die Verlegung des Ofenrohres empfiehlt sich die Verwendung von Zusammensetzungen mit normalem Fettgehalt, da diese sich durch eine gute Plastizität auszeichnen und nicht anfällig für Risse sind. Für diese Arbeit werden komplexe Kompositionen verwendet, die aus mehreren Komponenten bestehen. Sehr beliebt sind Bindemittel auf Basis von Sand, Zement und Kalk. Auch im Angebot können Sie bereits fündig werden Fertigmischungen, für Maurerarbeiten bestimmt, zeichnet sich durch hervorragende Hitzebeständigkeit aus.

Der einzige Nachteil solcher Trockenmischungen für Mauerwerk besteht darin, dass sie teuer sind. Daher bereiten viele Hausbesitzer bei solchen Bauarbeiten die Lösung selbst vor.

Sie sollten auch auf die Dichte der verwendeten Zusammensetzung achten. Die vorbereitete Mischung sollte homogen sein und in ihrer Struktur ein wenig an Sauerrahm erinnern. Es sollte beim Verlegen von Ziegeln leicht herausgedrückt werden, aber die verwendeten Materialien perfekt zusammenhalten. Für diese Arbeit werden folgende Verbindungen verwendet:

1. Ton.
2. Kalkhaltig.
3. Zement mit Zusatz von Kalk und Schamotte.
4. Kalk-Gips.

Früher wurden für den Schornsteinbau erfolgreich hochwertige Tonzusammensetzungen mit Zusatz von Zement und Sand eingesetzt, heute werden sie jedoch nach und nach durch andere, hochwertige und hochwertige Tonmischungen ersetzt
preiswerte Präparate. Die Zusammensetzung auf Tonbasis ist beständig gegen hohe Temperaturen, kann jedoch bei Einwirkung von Feuchtigkeit zerstört werden. Aus diesem Grund ist es notwendig, über dem Ofenrohr einen großen Metallschirm anzubringen, der das Eindringen von Wasser in den Ofen vollständig verhindert. Bei Verwendung von Lehmmörtel für Mauerwerk gemauerter Ofen und Schornsteinrohre, müssen Sie bedenken, dass die Verwendung von nassem, frischem Brennholz als Brennstoff in diesem Fall nicht empfohlen wird. Dies führt auch zum Ausfall des Schornsteins.

Um die Festigkeitsindikatoren bei der Herstellung von Tonmörtel zu erhöhen, können Sie pro Kilogramm Portlandzement etwa einhundert Gramm Speisesalz hinzufügen. Denken Sie daran, dass Salz eine Stunde vor dem Kochen mit Wasser gemischt werden muss. Um die Qualität des vorbereiteten Mörtels für das Mauerwerk des Schornsteins zu überprüfen, ist es notwendig, aus der resultierenden Masse eine kleine Kugel mit einem Durchmesser von etwa 50 Millimetern zu formen. Der resultierende Ball sollte seine Form perfekt behalten und nicht an Ihren Händen kleben. Anschließend erfolgt die Verlegung des Schornsteins Tonzusammensetzung nach dem Standardschema durchgeführt.

Kalkmörtel für Ofenrohr

Kalkmörtel zum Verlegen von Ofenrohren werden erst seit relativ kurzer Zeit verwendet und sind heute das wichtigste Mauerwerksmaterial. Er hat dafür gesorgt richtige Vorbereitung Bietet eine hervorragende thermische Stabilität, ist unempfindlich gegen Feuchtigkeit und hält das Mauerwerk hochwertig zusammen, wodurch eine maximale Haltbarkeit der gesamten Struktur gewährleistet wird. Empfohlen zur Verbesserung der Qualität Kalkmörtel Verwenden Sie gelöschten Kalk, Sand, kleine Menge Zement und Gips. Klassisches Rezept Bei Mauerwerk bedeutet dies einen Massenanteil Kalk und fünf Teile Sand. Kalk und Zement werden in minimalen volumetrischen Mengen hinzugefügt. Sie müssen außerdem Wasser hinzufügen und alles glatt rühren. Die Lösung sollte die Konsistenz dicker Sauerrahm haben und nicht an der Kelle und dem Betonmischer kleben bleiben.

Wenn Sie eine solche Lösung zum Verlegen eines Ofenrohrs verwenden, sollten Sie bedenken, dass deren Qualität direkt von der Qualität des Kalks abhängt.

Deshalb empfiehlt es sich, Siedekalk zu verwenden, den man mit Wasser auffüllt und dann stehen lässt, bis er vollständig abgelöscht ist. Am besten führen Sie den Kalklöschvorgang in Plastikfässern oder vorgegrabenen, mit Brettern ausgekleideten Löchern durch. Erst danach können Sie mit der Vorbereitung der für das Mauerwerk erforderlichen Zusammensetzung beginnen.

Mörtel auf Zementbasis

Zementmörtel ist anders erhöhte Kraft und einfache Zubereitung. Mauerwerk auf Zementbasis ist robust, langlebig und beständig gegen Ruß und andere aggressive Substanzen. Heutzutage ist Mauermörtel auf Zementbasis aufgrund der günstigen Kosten der verwendeten Komponenten und der einfachen Zubereitung am weitesten verbreitet.

Die Zusammensetzung für den Schornstein über dem Dach besteht aus Zement, Sand und der Zugabe von Wasser. Das Verhältnis von Zement und Sand kann von eins zu eins bis eins zu sechs variieren. Es ist zu beachten, dass eine solche Lösung schnell aushärtet und eine Stunde nach der Zubereitung beginnt, ihre Festigkeit und Elastizität zu verlieren. Daher sollten Sie es nicht in großen Mengen zubereiten, sondern direkt nach der Zubereitung innerhalb von 30 bis 60 Minuten verbrauchen.

Hochwertige Herstellung von Zementmörtel

Wir gießen den gebrauchten Zement und Sand durch ein Sieb, um Klumpen vollständig zu entfernen. Sand und Zement vermischen, bis eine homogene Masse entsteht. Zum Schluss des Garvorgangs Wasser hinzufügen, um die gewünschte Konsistenz zu erreichen. Denken Sie daran, dass eine solche Lösung auf Basis von Zement und Sand allein keine ausreichende Hitzebeständigkeit aufweist. Daher wird nicht empfohlen, sie für die Verlegung eines Schornsteins in unmittelbarer Nähe des Ofens zu verwenden.

Wenn Sie eine hitzebeständige Lösung herstellen müssen, benötigen Sie gelöschten Kalk, der im Verhältnis eins zu eins mit Sand verdünnt wird. Als nächstes werden 0,5 Teile Zement hinzugefügt und alles gründlich vermischt. Eine richtig vorbereitete Lösung aus Kalk und Zement weist eine ausgezeichnete thermische Stabilität auf, sodass sie zum Verlegen des unteren Teils verwendet werden kann Ziegelrohr. Um die Festigkeit des Materials zu erhöhen, kann auch Schamotte verwendet werden, was die thermische Festigkeit der Zusammensetzung verbessert.

Bei der Verwendung von Zement zur Herstellung von Mörtel wird empfohlen, ein Material mit einem Festigkeitsindex von mindestens M400 zu verwenden. Dies wird gewährleistet erforderliche Kraft

Mauerwerk und seine Haltbarkeit. Die Dicke der Naht kann zwischen fünf und zehn Millimetern variieren.

Kalk-Gips-Mörtel Kostengünstige Herstellung von Kalkstein Gipsmörtel Wird aktiv beim Fertigstellen und Verputzen von Öfen eingesetzt. Beim Hinzufügen von Zement und große Mengen

Kalk, diese Zusammensetzung kann problemlos zum Verlegen eines gemauerten Schornsteinrohrs verwendet werden. Der Vorteil der Verwendung liegt in der einfachen Handhabung und der schnelleren Einstellung. Sie müssen lediglich das Verhältnis der Komponenten richtig berechnen und die gewünschte Konsistenz der vorbereiteten Masse erreichen.

Bevor Sie den Ofen zum ersten Mal befeuern, müssen Sie das Mauerwerk gründlich trocknen, um die Gefahr von Rissen im Schornstein auszuschließen.

Durch die richtige Auswahl der verwendeten Komponenten und die richtige Vorbereitung der Mischung für die Rohrverlegung können Sie ein hochwertiges, langlebiges Schornsteinrohr ausrüsten, das verschiedenen Belastungen standhält. Mit einem solchen richtig gebauten Ofen kann der Raum effektiv beheizt werden, und der Hausbesitzer wird von jeglichen Schwierigkeiten bei der Verwendung verschont.

Schornsteine ​​dienen der Abführung von Verbrennungsprodukten und der Erzeugung von Zug in Öfen. Sie unterteilen sich in Aufsatz- und Wurzelrohre sowie Wanddurchführungen bzw. Schornsteine.

Montagerohre werden direkt am Ofen selbst installiert und dienen als dessen Fortsetzung. Es ist besser, sie nicht auf dem Mauerwerk des Ofens, sondern auf einer auf dem Dach verlegten Stahlbetonplatte zu platzieren. Die Plattenstärke muss mindestens 50 mm betragen und gut bewehrt sein.

Die Wurzelrohre werden in Form einer separaten Steigleitung auf einem soliden Fundament hergestellt. Sie nehmen Platz im Raum ein und erfordern mehr Ziegel. Sie sollten nur verwendet werden, wenn die Installation von Schornsteinen oder montierten Rohren nicht möglich ist. Es empfiehlt sich, die Öfen möglichst nahe beieinander und natürlich am Rohr aufzustellen. In einem solchen Rohr werden zwei oder drei Kanäle hergestellt und ein Belüftungskanal ist erforderlich. Es ist strengstens verboten, Ofenkamine an den Lüftungskanal anzuschließen.

Wandkamine werden bei der Verlegung in die Hauptwände eingebaut. In Ausnahmefällen ist der Einbau in Außenwände zulässig, hierfür ist jedoch eine Verdickung in Form eines Pilasters an der Rauminnenseite erforderlich. Es ist zu berücksichtigen, dass es zur Vermeidung einer Abkühlung des Schornsteins kommt, die zur Kondensation von Dämpfen und einer Verschlechterung des Schornsteinzugs führt Außenfläche Wände sollten wie folgt sein: 2,5 Ziegel für eine Wand mit einer Dicke von 3 Ziegeln, 2 Ziegel für eine Wand mit einer Dicke von 2,5 Ziegeln und 1,5 Ziegel für eine Wand mit einer Dicke von 2 Ziegeln. Um die Festigkeit der Wände nicht zu schwächen, sollten Schornsteine ​​nicht in Ecken oder an der Kreuzung von Wänden platziert werden. Wenn die Wände aus Kalksandstein, Schlackenbeton, Lehmziegel, Lehmziegel oder Naturstein bestehen, bestehen die Schornsteine ​​aus gewöhnlichem (rotem) Ziegelstein mit einer Dicke von mindestens einem halben Ziegelstein. Auch die Wände und Trennwände zwischen den Schornsteinen müssen mindestens aus einem halben Ziegelstein bestehen.

Öfen an Schornsteine ​​anschließen

Abbildung 81 zeigt die Hauptrohre und den Anschluss daran getrennt von Herd und Herd – dem Küchenherd. Wenn zwei Öfen an einen Schornstein angeschlossen sind, insbesondere auf unterschiedlichen Etagen, kann es sein, dass der Zug der oberen Öfen durch die Öfen im unteren Stockwerk unterbrochen wird. In Ausnahmefällen ist es zulässig, zwei auf derselben Etage befindliche Öfen an einen Schornstein anzuschließen. Dazu wird ein Schnitt in den gemeinsamen Kanal gemacht, es gibt jedoch eine Trennwand mit einer Höhe von 750 bis 1000 mm (Abb. 82) oder es werden Öfen auf verschiedenen Ebenen angeschlossen. Dies geschieht, um Gegenverkehr zu verhindern. Rauchgase. Es muss daran erinnert werden, dass die Gesamtgröße Rauchkanal muss mindestens 140×270 mm groß sein.

Wenn sich der Hauptschornstein oder die Wandschornsteine ​​in einiger Entfernung von den Öfen befinden, werden diese über ein Abzweigrohr oder einen Übertragungsschlauch (horizontaler Rauchkanal) mit den Schornsteinen verbunden, der mit Ziegeln in einem Dachstahlgehäuse von nicht mehr als 2000 mm ausgekleidet ist lang (Abb. 83).

Der Transferschlauch wird auf Trägern aus Winkelstahl hergestellt, die mit einem Ende an der Wand mit Schornsteinen oder am Hauptrohr und mit dem anderen an der Wand des Ofens aufliegen. Die Wände und der Boden der Hülse bestehen aus hochkant liegenden Ziegeln (ein Viertel Ziegelstein), und das Dach bzw. die Oberseite der Hülse besteht aus zwei Reihen flach liegender Ziegel.

Um Ruß aus dem Schlauch zu entfernen, ist darin eine Reinigungstür eingebaut. Die umkehrbare Hülse ist in einem Winkel von 10° zur Gasbewegung hin geneigt, was für eine bessere Traktion bei strenger Einhaltung sorgt Brandschutzanforderungen. Wenn die Decke vor Feuer geschützt ist (verputzt, mit zwei Schichten Filz oder Asbest bedeckt, Dachstahl), dann muss der Abstand zwischen Rohroberkante und Decke mindestens 380 mm betragen, und wenn die Decke nicht vor Feuer geschützt ist, muss die Muffe einen Abstand von mindestens 500 mm haben. Die gleichen Bedingungen gelten, wenn sich das Rohr in der Nähe von brennbaren Wänden und Trennwänden befindet.

Manchmal wird ein Transferschlauch nicht in Innenräumen unter der Decke, sondern auf dem Dachboden hergestellt, was als Schlauch bezeichnet wird. Dies ist jedoch sehr feuergefährlich. Am besten entfernen Sie von jedem Herd ein eigenes Rohr. Solche Rohre eignen sich zum Reinigen und Pflegen von Ruß. Außerdem reduzieren Schweine oft den Zug im Ofen, was nicht immer gut ist.

Lage der Rohre über dem Dach

Schornsteine ​​werden im Gebäude so platziert, dass sie möglichst nahe an den Dachfirst reichen, über dem der Rohrkopf angebracht wird. Bei montierten Rohren hängen diese Bedingungen von der Lage des Ofens im Raum ab. Weil Schornstein befindet sich oben auf dem Dach, das heißt, sein Kopf ist verschiedenen Einflüssen ausgesetzt atmosphärische Phänomene Es wird empfohlen, es nicht auf Ton, sondern auf Kalk, Zementkalk oder Zementmörtel zu verlegen. Die Höhe des Rohres über dem Dach hängt davon ab, wie weit es vom First entfernt ist (Abb. 84). Der Kopf wird 500 mm über dem First platziert, wenn er entlang einer horizontalen Linie nicht weiter als 1,5 m vom First entfernt ist. Der Kopf wird auf die Höhe des Dachfirsts geführt, wenn er sich vom First in einem Abstand von 1,5–3 m und unterhalb der Höhe des Dachfirsts auf einer geraden Linie in einem Winkel von 10° zur Horizontalen befindet, wenn Das Rohr ist mehr als 3 m vom First entfernt. Das Rohr muss in jedem Fall mindestens 500 mm über das Dachniveau hinausragen. Wenn sich das Rohr in der Nähe befindet hohe Mauer Bei Bäumen mit dichter Baumkrone wird es mit einem Stahl- oder Asbestzementrohr erweitert, um zu verhindern, dass der Rauch vom Wind umgeweht wird.

Rauchkanäle können je nach Leistung der Öfen unterschiedlich groß sein: 1/2 × 1/2 Ziegel für Öfen mit einer Heizleistung bis 3000 kcal/h, l/2 × 3/4 für Öfen mit einer Heizleistung darüber bis 4500 kcal/h und 1/2 ×1 Ziegelstein für Öfen mit einer Heizleistung von bis zu 6000 kcal/h mit zwei Feuerstellen pro Tag, es können jedoch auch andere Größen in Ofenanordnungen vorkommen.

Nachfolgend finden Sie die Abmessungen der Rauchkanäle:

Notiz. Abhängig von der Dicke der Nähte können diese Abmessungen kleiner sein, zum Beispiel Kanal A 130x130 mm usw.

Je nach Größe des Kanals wird das Mauerwerk auf unterschiedliche Weise ausgeführt (Abb. 85): in vier Ziegeln, in fünf, in sechs oder in vier Ziegeln mit zwei Dreivierteln – das ist Kanal D usw.

In den Bildern sind die Kanäle durch Buchstaben und die Reihen durch Zahlen gekennzeichnet. Ungerade Reihen haben die Nummer 1, gerade Reihen die Nummer 2. Beim Verlegen werden die Reihen abwechselnd verlegt. Sie bestehen aus ganzen Ziegeln, ganzen Ziegeln und Dreiviertel- oder Halbziegeln. All dies wird zum Vernähen der Nähte benötigt. Natürlich ist das beste Rohr das, das aus ganzen Ziegeln besteht, das beste Mauerwerk ist das, bei dem die Mitte der oberen Ziegelreihe über der vertikalen Naht der unteren Reihe liegt. Es wird als Halbziegel-Dressing bezeichnet hohe Festigkeit Mauerwerk Es ist nicht immer notwendig, das Mauerwerk durch eine Reihe über die gesamte Höhe ordnungsgemäß zu verbinden. Abbildung 86 zeigt die Verlegung zweier gepaarter Kanäle. Wenn sie durch abwechselnde Reihen B und C auf ihre volle Höhe ausgelegt werden, erhalten die Außenwände des Mauerwerks den richtigen Verband und sorgen für die nötige Festigkeit. Die Wand, die das Rohr in zwei Kanäle unterteilt, weist keine ordnungsgemäße Verbindung auf, da sich die zu verlegenden Ziegel immer in der Nähe der Außenwände befinden. Beim Reinigen eines Rohres kann die Innenwand leicht zerstört werden. Um dies zu verhindern, muss nach jeweils vier abwechselnden Reihen B und C eine Reihe D ausgelegt werden, wobei der Ziegel wie in der Abbildung gezeigt platziert wird.

Wenn für die Rohrverlegung gehackte Ziegel verwendet werden, sollte die behauene Kante nach außen und die glatte Kante nach innen gelegt werden. Dies ist notwendig, da beim Behauen eines Ziegels dessen Struktur gestört wird und sich auf der behauenen Oberfläche Formationen bilden. winzige Risse, in der Lage, sich unter dem Einfluss heißer Rauchgase leicht auszudehnen und zu kollabieren.

Rohrverlegung mit Flaum und Otter

Bevor Sie mit der Verlegung eines Rohres beginnen, sollten Sie wissen, aus welchen Hauptbestandteilen es besteht. Das montierte Rohr wird immer am Ofen, also an der Decke, montiert, die nicht in zwei oder drei oder mehr Reihen bis zur Zwischendecke reicht, oder am Hals des Ofens, also am Hals der Decke. Sie können ein Ventil in den Ofenhals einbauen oder als Ergänzung eine Ansicht.

Oberhalb des Ofenhalses, wenn man sich der Zwischendecke nähert, wird das Mauerwerk verbreitert und bildet eine Nut oder einen Flaum mit einer Dicke, gerechnet vom Rauch, von 260 oder 380 mm. Sie legen es in mehreren Mauerwerksreihen in der Höhe aus. Oberhalb der Flusen verläuft eine Steigleitung durch den Dachbodenraum, also ein flacher Teil des Rohres, der zum Dach selbst führt. Über dem Dach wird ein zweiter Flaum angebracht, ein sogenannter Otter, der an allen vier Seiten 100 mm über dem Dach hängt. Dieser Überhang sorgt für die Ableitung des Abflusses atmosphärisches Wasser auf dem Dach. Geschieht dies nicht, fließt Wasser über die Steigleitung, zerstört diese und befeuchtet den Dachboden. Platzieren Sie über dem Otter einen Rohrhals mit den gleichen Außenmaßen wie das Steigrohr. Anschließend wird das Mauerwerk verbreitert, so dass ein Kopf entsteht. Um das Rohr vor Zerstörung zu schützen, wird darüber eine Kappe oder Wetterfahne aus Dachstahl angebracht, die zusätzlich zu Sicherheitsfunktionen, verbessern auch den Zug in Öfen (Abb. 87).

Alle über das Dach hinausragenden Rohrteile sollten mit Dachstahl abgedeckt oder mit Zementmörtel behandelt werden, damit ein Gefälle entsteht, das den Wasserabfluss ermöglicht. Am besten verputzt man die Rohre mit Zementkalk oder Zementmörtel und tüncht sie mit Kalk. Verputzte Rohre halten länger.

Wie oben erwähnt, kann der Querschnitt der Schornsteinkanäle unterschiedlich sein und die Flusen und Schornsteine ​​​​müssen unterschiedlich installiert werden, wobei die Nähte jedoch streng verbunden werden müssen. Betrachten wir das Mauerwerk aus Flusen und Ottern mit Kanälen unterschiedlicher Abschnitte.

Flusen- und Ottermauerwerk mit Rauchkanal 140×270 mm(Abb. 88). Abhängig von der Stärke der Nähte können die Kanalabmessungen um 10 mm kleiner ausfallen. Die Verlegung von Flusen und Ottern erfolgt so, dass ihre Länge und Breite in jeder Reihe um 1/4 eines Ziegels (60–70 mm) zunehmen, was hauptsächlich von der Dicke der Nähte abhängt.

Das Verlegen der Flusen beginnt in einiger Entfernung von der Ofendecke, auf der sich das montierte Rohr befindet. Dieser Abstand kann aus mehreren Mauerwerksschichten bestehen, die oft als Ofenhals bezeichnet werden. In diesem Fall besteht der Flaum aus sechs Reihen.

Die erste Reihe ist der Rohrhals, der aus fünf Ziegeln mit den Abmessungen des Rauchkanals von 140 x 270 mm und den Außenseiten von 510 x 380 mm besteht.

Die zweite Reihe ist der Anfang des Flaums mit den Außenmaßen 590x450 mm. Um diese Maße zu erreichen, werden Ziegelviertel und -hälften in das Mauerwerk eingebracht. Um die Größe des Kanals zu begrenzen, werden in die Flusen „Platten“ aus zerkleinerten Ziegeln mit einer Dicke von 30 bis 40 mm eingelegt. Die Größe des Rauchkanals in allen Reihen des Flusenmauerwerks bleibt unverändert.

Die dritte Flusenreihe hat die Abmessungen 650x510 mm. In das Flauschmauerwerk werden etwa 6 cm dicke „Platten“ aus Ziegeln eingelegt.

Die vierte Reihe hat Außenmaße von 710x570 mm. In die Flusen werden Ziegel mit einer Dicke von 90-100 mm eingelegt.

Die fünfte Reihe ist komplett aus Vollziegeln verlegt.

Die sechste Reihe ist die gleiche wie die fünfte, nur die Abbindung der Nähte wird strikt eingehalten. Mit zunehmender Flaumhöhe wechseln sich die fünfte und sechste Reihe ab.

Die siebte Reihe ist der Beginn der Verlegung eines Steigrohrs aus fünf Ziegeln. Es wird ein oder zwei Reihen über das Dachniveau gebracht und dann wird der Otter aufgestellt.

Es wird unter sorgfältiger Unterbindung der Nähte auf einen Tragegurt gelegt. Dieses Mauerwerk wird in neun Reihen betrachtet. Jede Reihe ragt um 1/4 Ziegelstein nach vorne. In der Mitte, also im Inneren des Otters in der Nähe des Rauchkanals, werden Ziegelplatten mit einer solchen Dicke eingelegt, dass sie den Kanal weder verkleinern noch vergrößern.

Die erste Reihe ist in fünf Ziegelsteinen verlegt. Er ist ein Boner.

Die zweite Reihe verlängert nur die Länge des Mauerwerks mit einem Vorsprung von 1/4 Ziegeln auf beiden Seiten, für den Sie ein halbes Dreiviertel einlegen und eine Ziegelplatte in den Otter im Kanal legen müssen.

Die dritte Reihe wird so verlegt, dass ihre Länge unverändert bleibt und die Breite auf einer Seite (dem unteren Teil des Otters) nur um einen halben Ziegelstein zunimmt, um einen Überhang zu bilden.

Die vierte Reihe wird wie abgebildet platziert. Auch an den Seiten nimmt der Überhang zu.

Die fünfte Reihe wird wie in der Reihenfolge gezeigt ausgeführt.

Die sechste Reihe ist so ausgelegt, dass sich der Überhang an den Seiten verlängert. Seine Breite und Länge entsprechen zwei Ziegelsteinen.

Die siebte Reihe schließt die Verlegung des Überhangs auf drei Seiten vollständig ab.

Die achte Reihe wird entsprechend der Reihenfolge verlegt und ihr Überstand von der letzten vierten Seite freigegeben.

Die neunte Reihe wird wie die achte verlegt, wobei sorgfältig auf die Abbindung der Nähte geachtet wird.

Die zehnte Reihe zeigt die Verlegung des Rohrhalses in fünf Steinen. Nachdem sie den Rohrhals vollständig ausgelegt haben, gehen sie zum Kopf über, dessen Verlegung nicht schwierig ist, da er in der gleichen Reihenfolge wie das Auflockern durchgeführt wird.

Bei der betrachteten Version des Otterlegens sollten Sie darauf achten, dass es so ist rechte Seite Ab der zweiten Reihe verbreitert es sich gegenüber dem Mauerwerk der Steigleitung um einen Viertelstein. Sie müssen dies nicht tun, aber lassen Sie es wie beim Steigrohr. Dies wird weiter unten besprochen.

Um den Wasserabfluss aus Rohrkopf und Otter zu gewährleisten und sie vor einer schnellen Zerstörung zu schützen, werden sie mit Zementmörtel übergossen, abgeschrägt nivelliert und geglättet.

Flusenmauerwerk mit Rauchkanal 270×270 mm(Abb. 89) unterscheidet sich mit einer Wandstärke von 380 mm, gerechnet „aus Rauch“, nicht wesentlich von der zuvor betrachteten Option. Auch eine sorgfältige Verbindung von Nähten und das Verlegen von Ziegelteilen ist erforderlich verschiedene Stärken: Vierer, Hälften, Dreiviertel.

Die erste Reihe ist ein Rohrhals aus sechs Ziegeln mit einer Außengröße von 510 x 510 mm und einem Rauchkanal von 270 x 270 mm.

Die zweite Reihe ist der Anfang des Flaums mit den Außenmaßen 640x640 mm. Das Mauerwerk besteht aus einem ganzen Ziegelstein, lediglich für den inneren Teil des Flaums muss der Ziegelstein der Länge nach in zwei Teile gespalten werden.

Die dritte Reihe mit den Außenmaßen 770x770 mm ist komplett aus Vollziegeln verlegt.

Die vierte Reihe mit den Außenmaßen 910×910 mm wird aus dem ganzen Ziegel und seinen Teilen verlegt.

Die fünfte Reihe mit den Außenmaßen 1030 × 1030 mm ist aus Vollziegeln ausgelegt.

Die sechste Reihe ist die gleiche wie die fünfte, nur die Nahtverarbeitung ist anders. Wenn die Flusenhöhe erhöht werden muss, legen Sie abwechselnd die fünfte und sechste Reihe aus.

Die siebte Reihe ähnelt der ersten und ist eine Rohrsteigleitung.

Otter auf einer Setzstufe aus sechs Steinen platziert. Es besteht aus sieben Reihen.

Die erste Reihe ist ein Steigrohr aus sechs Ziegeln.

Die zweite Reihe ist die erste Reihe aus Ottermauerwerk mit einer einseitigen Verbreiterung zur Bildung eines Überstandes.

In der dritten Reihe werden beidseitig Überhangsteine ​​verlegt.

In der vierten Reihe wird der seitliche Überstand verlängert und auf eineinhalb Ziegel erhöht.

Die fünfte Reihe ähnelt der dritten, mit einer Überstandslänge von bis zu zwei Ziegeln auf jeder Seite.

Die sechste Reihe rundet die Gestaltung des Überhangs komplett ab. Im Inneren des Otters wird 1/4 eines Ziegelsteins verlegt, also ohne die Größe des Rauchkanals zu verringern.

Die siebte Reihe ähnelt der sechsten, der einzige Unterschied besteht in der Nahtbearbeitung. Die Dicke des Überhangs entspricht zwei Mauerwerksreihen. Wenn Sie die Höhe des Otters erhöhen müssen, wechseln sich die letzten beiden Reihen ab.

Über dem Otter ist ein Pfeifenhals aus sechs Ziegeln angebracht, über den eine Kappe gefertigt ist.

Es ist darauf hinzuweisen, dass beim Verlegen von Ottern auf einige Ziegelsteine ​​geachtet werden muss das erforderliche Formular, sie teilweise ausstechen.

Aus den beiden betrachteten Beispielen von Flaum- und Ottermauerwerk wird deutlich, dass es sich bei Ziegelmauerwerk um recht komplexe Arbeiten handelt. Sie lassen sich am einfachsten aus Stahlbeton herstellen.

Zur Verstärkung verwenden Sie 5–7 mm starken Stahldraht (Eisendraht) in Höhe von vier bis fünf Stäben auf jeder Seite der Platte. Es müssen unbedingt zwei Bewehrungsstäbe aufliegen Mauerwerk.

Das Flusenbrett oder Otterbrett kann vor Ort oder separat hergestellt und dann installiert werden. In beiden Fällen ist eine Schalung erforderlich. Bei der Herstellung eines Produkts vor Ort wird die Schalung so fest wie möglich befestigt. Die Breite jeder Seite der Schalung sollte mindestens 250 mm „vom Rauch“ betragen, besser ist es jedoch, 380 mm zu belassen. Es ist zuverlässiger. An den Rändern der Schalung werden Stäbe oder Bretter so festgenagelt, dass sie bis zur erforderlichen Deckenstärke (mindestens 50 mm bei Flusen) über die Schalung hinausragen. In den Rohrkanal sollte ein Brett oder Sperrholz eingelegt werden, um zu verhindern, dass Beton in den Kanal gelangt.

So wird die Arbeit erledigt. Installieren und befestigen Sie die Schalung. Kochen benötigte Menge Beschläge. Beton- oder Zementmörtel vorbereiten. Um ein zu starkes Anhaften von Beton oder Mörtel an der Schalung zu verhindern, kann diese mit einem flüssigen Lehmmörtel gestrichen werden. Auf die Schalung wird eine Beton- oder Mörtelschicht in der halben Dicke des zukünftigen Produkts aufgetragen, gut verdichtet und die Bewehrung so verlegt, dass sie mindestens 2 cm von den Plattenrändern entfernt ist. Anschließend wird das restliche Material aufgetragen verlegt, gut verdichtet und geebnet (Abb. 90). Das Steigrohr wird üblicherweise auf einer Platte verlegt. Um zu verhindern, dass der Ziegel den Beton fest umklammert, wird dieser an der Verlegestelle mit einer dünnen Schicht Lehmmörtel abgedeckt oder das Mauerwerk wird einfach mit Mörtel verlegt. Die Schalung sollte frühestens nach drei Wochen entfernt werden.

Die hergestellte Platte dient als Träger für den aus Ziegeln bestehenden Flaum, ohne ihn mit dem Rohrmauerwerk zu verbinden.

Eine Platte in der erforderlichen Größe kann im Voraus angefertigt werden, Sie sollten jedoch wissen, dass 1 m² benötigt wird. m einer 10 mm dicken Platte wiegt etwa 25 kg.

Um das Auflockern zu erleichtern, können Sie dies tun. Vier Platten sind so groß, dass sie damit ausgekleidet (fixiert) werden können Tonlösung)-Rohr und vier Seitenplatten, die entlang der Kanten der tragenden Platte verlegt und alle Risse fest befestigt und abgedichtet wurden. Die Höhe der Platten sollte 250-300 mm betragen. Der so erhaltene „Kasten“ wird mit Mauerwerk, Brennschlacke oder mit Ton vermischter Schlacke oder Kalk oder Sand oder trockener Erde ohne pflanzliche Verunreinigungen gefüllt (Abb. 91). Es ist viel besser, Seitengeländer aus zwei Hälften herzustellen. Sie können aber auch gleich eine Platte mit Seiten herstellen.

Der Otter wird entweder in Form einer flachen Platte mit einer Dicke von 20 bis 30 mm oder einer Platte mit Gefälle (mit Gefälle) hergestellt. Die Platte ist gut verstärkt. Es sollte allseitig mindestens 100 mm über das Rohr hinausragen. Auf der Unterseite machen Otter immer Tropfen, also mindestens 5 mm tiefe Rillen, die sie 10–15 mm von den Rändern entfernt positionieren (Abb. 92). Sie schützen die Tonlösung vor Erosion, Dachgeschoss- vor Feuchtigkeit.

Ziegelrohre oberhalb des Daches sollten mit Kalkzement oder Zementmörtel verputzt werden, ebenso 50-100 mm unterhalb des Daches.

Otter, Hals und Kopf können aus monolithischem oder vorgefertigtem Stahlbeton mit einer Dicke von 30 bis 50 mm bestehen.

Wir erinnern Sie noch einmal daran, dass Ziegel- und andere Rohre mindestens einmal, am besten zweimal im Jahr überprüft werden müssen und bei festgestellten Mängeln diese sofort behoben werden müssen.

Asbestzementrohre

Solche Rohre werden oft anstelle von gemauerten Rohren installiert. Sie sind langlebig, leicht und haben keine Nähte. Sie werden auf Mauerwerk bzw. Mauerwerk montiert Betonplatte einfach, oder besser Sonderanfertigung, wo eine Aussparung oder Kupplung für das Rohr angebracht wird.

Die Fläche der Rohröffnung muss der Fläche des Ofenrauchkanals entsprechen. Es empfiehlt sich, die Platte unter dem Rohr aus Stahlbeton herzustellen, quadratische Form, monolithisch oder vorgefertigt, bestehend aus zwei Hälften. Entlang der Plattenränder werden Seiten der erforderlichen Höhe so angeordnet, dass sie einen Flaum bilden. Der Raum zwischen dem Rohr und den Seiten wird mit Ziegeln, Schlackenbeton, Sand, Erde usw. gefüllt. Installiertes Rohr sollte fest auf dem Dachboden befestigt werden.

Der Otter für eine solche Pfeife ist quadratisch oder runde Form, monolithisch oder vorgefertigt, aus zwei Hälften, die nach der Montage fest am Rohr befestigt und die Nähte gut mit Zementmörtel ummantelt werden. Unter den Otter wird auch eine Träne gelegt (Abb. 93).

Damit der Otter das Rohr besser festhält und nicht herunterfällt, wird eine Zementhülse darunter gelegt oder eine dicke Mörtelschicht nur unter dem Otter verteilt. Es empfiehlt sich, das Rohr unter dem Putz leicht einzukerben oder mit einer Raspel zwei bis drei Millimeter große Schnitte vorzunehmen. Es wird auch empfohlen, einen Platz für einen monolithischen Otter vorzubereiten. Die Oberseite des Otters ist geneigt und die Naht zwischen ihm und dem Rohr ist mit Zementmörtel beschichtet. Am besten setzen Sie oben auf das Rohr eine Kappe.

Der einzige Nachteil von Asbestzementrohren besteht darin, dass sie dünnwandig sind, sich schnell erwärmen und abkühlen, was zur Bildung von Kondenswasser führen kann. Daher sind solche Rohre sowohl über dem Dach als auch im Dachbodenbereich isoliert.

Rohrisolierung

Die Methoden zum Isolieren von Rohren können unterschiedlich sein.

Verputzen. Ziegelrohre werden bei Bedarf inspiziert, repariert und anschließend mit Kalk-Schlacke-Mörtel unter leichtem Zementzusatz verputzt. Die Putzstärke beträgt 50-70 mm. Die Schlacke muss klein, gesiebt, nicht größer als 5 mm sein und muss gewaschen werden. Es ist schwierig, einen so dicken Putz zu halten; er fällt oft ab. Daher muss das Rohr durch Anordnen einer Bewehrung oder Spannen eines Netzes vorbereitet werden, allerdings so, dass Netz und Bewehrung in der Dicke des Putzes liegen, also 20-30 mm vom Rohr zurücktreten müssen. Zur Verstärkung verwenden Sie Drähte mit einer Stärke von 5 bis 10 mm, platzieren Sie diese im Abstand von 10 mm und flechten Sie sie dünner Draht, indem Sie es alle 15-20 mm platzieren. Vor dem Verputzen wird das Rohr mit Wasser angefeuchtet. Tragen Sie zunächst eine dünne Schicht flüssiger Lösung (Spray) auf und anschließend drei bis fünf Schichten teigartige Lösung. Die letzte Schicht wird gut egalisiert und gerieben. Nach dem Trocknen werden eventuelle Risse geschnitten, abgedeckt und gerieben und anschließend mit Kalk- oder Kreidefarbe übertüncht.

Verkleidung mit Schlackenbetonplatten. Es werden Platten mit der erforderlichen Länge, Breite und Dicke von 40–50 mm hergestellt. Zur Erhöhung der Festigkeit können sie verstärkt werden. Das Rohr wird mit Platten ausgekleidet, mit Draht gesichert und die Nähte gründlich mit Gipsmörtel beschichtet.

Gegenüber Stahlbetonplatten . Sie sind bis zu 20-25 mm dick und gut verstärkt. Ihre Größe sollte so bemessen sein, dass nach dem Einbau zwischen ihnen und dem Rohr allseitig ein Abstand von 50-70 mm verbleibt. Um das Rohr herum werden Platten angebracht, mit Draht befestigt und der Raum mit trockenem Feuerfestmaterial gefüllt Wärmedämmstoffe(Schlacke, Blähton).

Mit Schilden abdecken. Herstellung Holzrahmen aus Brettern der erforderlichen Länge, wobei die Breite so bemessen ist, dass sie sich nach der Montage in einem Abstand von 100-120 mm von den Außenwänden des Rohres befindet.

Der Rahmen ist mit Schiefer ausgekleidet und die gepolsterte Seite wird fest an das Rohr gelegt und miteinander verbunden. Die Nähte werden beschichtet und die Oberseite unter dem Dach wird mit Putz oder Betonziegeln abgedeckt, wodurch auch alle Risse abgedeckt werden.

Der Raum zwischen den Abschirmungen und dem Rohr kann mit feuerfesten wärmeisolierenden Materialien gefüllt werden.

Auch Asbestzementrohre werden auf die gleiche Weise isoliert.

Unabhängig von den verwendeten feuerfesten Materialien sollten isolierte Rohre regelmäßig überprüft und selbst kleinste Mängel sofort behoben werden.

Bei der Inspektion werden Verkleidung, Paneele und Rahmen entfernt.

Aus Brandschutzgründen müssen der Dachboden und die dort verlaufenden Rohre in einwandfreiem Zustand gehalten werden.

Zweck des Schornsteins- nicht nur die Traktion erhöhen, sondern auch die Gase möglichst hoch über den Boden heben. Je höher der Schornstein, desto stärker ist der Zug im Ofen. Aber ich würde sagen, dass bei Öfen für Wohn- und Gemeinschaftszwecke kein starker Luftzug erforderlich ist; der beste Ofen transportiert 75 % der vom Brennstoff erzeugten Wärme nach außen.

Ein auf dem Ofen stehendes Rohr wird als montiertes Rohr bezeichnet, ein separat auf dem Boden stehendes Rohr wird als Wurzelrohr bezeichnet. An den Hauptwänden befinden sich Rohre Backsteingebäude Sie stehen den Einheimischen nahe. Aber es gibt auch Arten, die weder bepflanzt noch heimisch sind, denn sie befinden sich auf dem Dachboden von Landhäusern auf besonderen Erhebungen – Plattformen. Vom Ofen bis zu einem solchen Rohr ist ein horizontaler Gaskanal aufgehängt.

Rohr montiert beginnt unmittelbar an der Oberseite des Ofenbodens. Die erforderlichen Überlappungen werden über die gesamte Höhe an drei Stellen ausgelegt. Die ersten Überlappungen (feuerfester Schnitt) werden in der Deckenöffnung vorgenommen; sie erweitern das Rohr die richtige Größe. Früher wurde die Trompete verwendet, um den Charakter des Besitzers, seine Stellung und seine Neigung zur architektonischen Dekoration des Hauses zu beurteilen. Alle Rohre bestanden ausschließlich aus Ziegeln. Mittlerweile liegen jedoch Asbestzement- und Eisenrohre im Trend, doch im Inneren verwachsen sie mit Harz, das durch den brennbaren Brennstoff freigesetzt wird, sie fangen Feuer und Asbestzementrohre platzen.

Ziegelrohr verleiht dem Haus zusätzliche Schönheit. Sie können das Rohr entlang der Kante eines besäumten Bretts, einer Lamelle oder einer Schnur verlegen und es in vertikaler Position von der Decke bis zum Dach befestigen. Fast alle Schornsteine ​​stehen mit zwei oder drei Wänden auf den Ofenwänden, die sehr hohen Belastungen standhalten müssen, daher sollten bei der Verlegung nur hochwertige Ziegel verwendet werden.

Der zuverlässigste Schornstein- aus roten, gut geglühten Ziegeln, gebaut mit Kalkmörtel. Es ist warm und porös. Solche Rohre sind langlebig. Die Nähte in den Rohren lassen Luft durch, sodass sie atmen und im Inneren nicht „schwitzen“. Sie können das Rohr nicht auf einer Lösung verlegen, die nur aus Zement und Sand besteht. Eine solche Lösung ist sehr dicht, lässt keine Luft durch und „schwitzt“, so dass sich Streifen bilden, die sich mit Ruß vermischen, durch die Nähte der Ofenwände dringen und nicht nur die Tünche mit schmutzigen Flecken verderben, sondern auch emittieren schlechter Geruch. Wenn kein Kalk vorhanden ist, können Sie der Lösung Ton hinzufügen, der zu flüssiger Sauerrahm verdünnt ist. Die Lösung wird lockerer und es entstehen keine Rußtropfen.

Wenn sie sagen: „Es ist Zeit, das Rohr zu schließen“, also Ventile oder Ansichten, bedeutet dies, dass das Rohr oberhalb dieser Geräte beginnt. Am meisten heiße Luft, Fieber Es verbrennt wie Feuer die bei der Verbrennung freigesetzten Brennstoffe Chemikalien. Das Rohr, in dem der Luftzug entsteht, entfernt alle Gerüche aus dem Ofen und teilweise aus dem Raum, so dass diese nicht vom Ofen in den Raum gelangen können und dürfen.

Sie können keinen Schornstein über einer halbleeren Stelle platzieren. An solchen Orten werden russische Öfen und Kamine mit Metall oder Stahlbeton gefüllt oder eine gewölbte Decke hergestellt. Bei hochkant gefalteten Öfen mit einer Wandstärke von 65 mm und gutem Verband Ofenmauerwerk Sie können ein Rohr darauf legen. Es ist unmöglich, die Rauchkanäle des Rohrs zu verengen, da die Menge an Ruß, die sich im Rohr und in den Rauchkanälen ablagert, davon abhängt. Wenn sich Kraftstoff entzündet, wird viel Rauch freigesetzt, und das Rauchrohr muss breit genug sein, um ihn schnell auf die Straße zu befördern. Oben auf der Decke (beginnend mit dem Schneiden) wird das Rohr meist auf einem komplexen Mörtel verlegt, der härter als Ton ist und die Nähte dicker sind. Daher ist es besser, das Rohr noch weiter vom Schneiden bis zum Dach zu verlegen Tonmörtel. In jedem Haus hat das Rohr eine eigene Höhe.

So finden Sie heraus, wie viel Ziegel in ein Rohr passt. Dazu müssen Sie die Höhe des zukünftigen Rohrs von der Oberseite des Ofens plus 30 cm über dem Dach messen. Die durchschnittliche Reihenhöhe beträgt 7 cm. Die Höhe Ihres Rohrs beträgt beispielsweise 2 m 35 cm. Die Höhe des Rohres wird durch die Höhe der Reihe geteilt, was 34 Reihen ergibt. 4 Ziegel werden in einer Rohrreihe verlegt. Wenn wir diese 4 Steine ​​mit 34 Reihen multiplizieren, erhalten wir 136 Steine ​​pro Rohr. An drei Stellen des Rohrs müssen jedoch weitere Verlängerungen vorgenommen werden, für die ebenfalls Ziegel erforderlich sind, im Durchschnitt 70 Stück. Für ein solches Rohr sind also 210 Steine ​​erforderlich. Wenn in einer Rohrreihe nicht 4, sondern 5 Ziegel verlegt werden, werden nach diesen Berechnungen 240-270 Ziegel für ein solches Rohr verwendet.

Ein Rohr in eine Deckenöffnung schneiden

Bevor Sie den Schnitt (Ausdehnung) des Rohrs verlegen, müssen Sie die Horizontalität des Mauerwerks überprüfen, bestimmen, wie viele Reihen bis zur Decke verbleiben, die Schnitthöhe und den Tiefgang berücksichtigen, z. Blockhaus. Die Abbildung zeigt den Schnitt mit einem Rohrabzug der Größe 13,5 x 26 cm in einem Haus, in dem sich bereits Sediment gebildet hat. Wenn Sie Mauerwerk auf gleicher Höhe in ein neues schneiden Blockhaus Sobald es sich gesetzt hat, befindet sich die oberste Schnittreihe auf dem Dachboden und die Stelle, an der sich der Schnitt befand, sieht wie ein Loch aus. Das bedeutet, dass in einem neuen Haus unter Berücksichtigung der wahrscheinlichen Setzung der Schnitt mindestens 7-10 cm unter der Decke beginnen sollte.

Schneiden eines Rohrs in einer Deckenöffnung mit einer Kamingröße von 13,5 x 26 cm

Dabei ist zu berücksichtigen, dass jedes Material eine andere Setzung aufweist. Je nach Raum- und Ofenhöhe beginnt der Schnitt einige Zentimeter höher oder tiefer. Wenn der Schnitt eine Reihe tiefer liegt, sieht die obere Überlappung etwas breiter aus, aber da sie sich unter der Decke befindet, sehen nach dem Verlegen alle Schnittreihen in der Höhe gleich aus. Es gibt eine Regel: Wenn Sie die Größe des Tiefgangs des Hauses nicht kennen, ist es besser, den Schnitt unterhalb der Decke vorzunehmen. Bequemer ist es, das Rohr in vier Überlappungen A bis zu 3 cm gemäß der Schablone zu schneiden, indem man mit der Verlegung an den Ecksteinen beginnt und die Oberseite und die Seite der Reihe mit dem Lineal nivelliert. Die Größe des Schornsteins im Ausschnitt sollte die gleiche sein wie zu Beginn der Verlegung (im Rohrsteigrohr), daher müssen Sie in der 1. Ausschnittreihe von innen Viertel des Ziegels B bündig anbringen der Gaskanal. Es kommt vor, dass der Schnitt ohne Verband mit der Mitte abfällt, weil man beim Gehen auf dem Dachboden von oben darauf treten kann. Daher ist es notwendig, die Reihen zur Mitte hin zu verbinden.

Manchmal wird empfohlen, Überlappungen in der Nut von mehr als 6 cm vorzunehmen. Bei einer solchen Überlappung dreht sich der Ziegel jedoch durch den Druck von oben einfach aus dem Mauerwerk. Sie müssen wissen, dass beim Verlegen einer Nut mit einer Überlappung von sogar 25 mm der überstehende Ziegel immer noch versucht, sich über den Hohlraum zu biegen. In der 2. Reihe wird das Mauerwerk mittig an das Rohr angeschlossen. Es kann auf die gleiche Weise platziert werden wie Reihe 2(a), wo quadratische Würfel auf die drei Viertel gelegt werden, aber sie sind schwieriger herzustellen. Für die 3. und 4. Reihe ist es gut, am Schornstein zu beginnen, dann werden die Ziegel um ihn herum mit der unteren Reihe befestigt, und es ist einfacher, die äußeren Ziegel mit einer Überlappung an sie gedrückt zu verlegen, aber immer noch den freiliegenden Teil Der Ziegel muss einige Sekunden lang aufrechterhalten werden, bis die Feuchtigkeit aus dem Mörtel vom Ziegel absorbiert wird. Die Innennaht verhindert ein Kippen des Ziegels.

Das Schneiden erfolgt zu diesem Zweck Brandschutz Daher sollten die Nähte möglichst dünn sein. Der behauene oder abgebrochene Teil des Ziegels muss mit der Ziegelebene oder einem Schmirgelstein eingeschliffen (eingeebnet) werden. Bevor Sie etwas anderes von einem bereits abgebrochenen Ziegelstein abhacken, müssen Sie zunächst die abgebrochene Fläche nivellieren. Am besten ist es, in den ersten drei Reihen eine Schnittüberlappung von 32 mm vorzunehmen. Diese Überlappungen ermöglichen eine schrittweise Ausdehnung des Rohres mit der gleichen Stufe auf jeder Seite in einem halben Ziegelstein plus einer Naht. Während des Schneidvorgangs beginnt die Verlegung der 4. Reihe mit dem Schornstein aus einem ganzen Ziegelstein.

In der 2. Reihe gibt es sechs Nähte B vom Kamin bis zur Schnittkante. Diese Reihe liegt niedriger als die Decke, daher stellen solche Nähte keine Gefahr dar. Wenn dieses Mauerwerk jedoch in der Mitte einer Holzdecke ausgeführt wird, besteht bei unvollständigen Nähten und bei Rissen aufgrund ungleichmäßiger Setzung des Ofenfundaments Brandgefahr. Um dies zu vermeiden, erfolgt der Schnitt in der Nähe von Teilen der brennbaren Decke in Ringen (3.–6. Reihe), sodass die Naht vom Rauchabzug die Mitte des Ziegels G des zweiten, äußeren Rings überlappt. Da eine thermische Hinterfüllung aus brennbaren Materialien (Blätter, Sägemehl, Torf usw.) oben auf der Decke besteht, wird die Deckenverkleidung ein oder zwei Reihen über der Hinterfüllung angebracht.

Schneiden eines Rohrs in einer Deckenöffnung mit einer Kamingröße von 13,5 x 13,5 cm

Die Verlegung kann wie in den üblichen Reihen gezeigt erfolgen, allerdings werden in diesem Fall die oberen Reihen an Stelle D nicht miteinander verbunden und es besteht das Gefühl, dass sie sich trennen könnten. Aus Gründen der Zuverlässigkeit habe ich die Verlegung wie auf den Bildern gezeigt durchgeführt. Am oberen Ende einer solchen Reihe beginnt ein Rohr, das das Schnittmauerwerk sichert. Es wäre sinnvoll, die Oberseite der Nut mit Leisten von 6 cm um die gesamte Nut herum abzuschließen, wie in der 7. Reihe gezeigt, wo das Mauerwerk der Nut mit einer Rohrabzugsgröße von 13,5 × 13,5 cm hergestellt wurde.

Manchmal entsteht beim Mauern in der Mitte einer Deckenöffnung, wenn die letzten Ziegel einer Reihe mit einer dünnen Naht nebeneinander gelegt werden, Unsicherheit über die Festigkeit der Naht. In diesem Fall muss die Naht abgedichtet werden. Sie machen es so. Die Hammerklinge wird mit der gesamten Breite in die Fuge zwischen Ziegel und Decke eingeführt und durch Kippen des Hammers drückt die Klinge die Ziegel in der Mitte fester zusammen. Bis zum Dach wird ein gerades Steigrohr verlegt.

Ein Loch für ein Rohr in das Dach bohren

Es ist sehr wichtig, die Größe des Lochs für das Rohr im Dach genau zu berechnen. Andernfalls müssen Sie nach dem Zusammenklappen des Ofens auch die Dienste eines Klempners in Anspruch nehmen. Es ist viel einfacher, dies im Voraus zu erledigen. Wenn das Rohr auf Dachniveau gefaltet ist, müssen die Abmessungen des Rohrs an den Ecken mit einem Lot L, einem Hammer und einem Nagel auf das Dach übertragen werden. Dies muss ab erfolgen Dachboden(Mit einem Nagel vier Löcher entsprechend der Markierung in das Dach stanzen). Indem wir vier Löcher oben auf dem Dach mit einem Bleistift verbinden, erhalten wir das Rechteck B, das eine Projektion des horizontalen Rohrabschnitts auf die Dachebene ist. Als nächstes müssen Sie von jeder Seite des Rechtecks ​​​​um 7-10 cm zurücktreten und darin ein weiteres kleineres Rechteck B bauen. Wenn an der Stelle, an der das Rohr austritt, Nähte im Dacheisen D vorhanden sind, können diese genagelt werden (. abgerissen) auf das Dach.

Die Ecken D der beiden resultierenden Rechtecke müssen verbunden werden. Schneiden Sie ein kleineres Rechteck B aus und schneiden Sie das Dach entlang der Verbindungslinie der Ecken. Die resultierenden vier Streifen E müssen entlang des Lehnenblocks (Bretts) gebogen werden, damit sie nicht ein wenig überstehen vertikale Position. Dann wird das Eisen fester gegen die Rohrwand gedrückt. Die verbleibenden ungeschützten dreieckigen Hohlräume zwischen den Seiten (gebogene Streifen E) in den Rohrecken werden von innen mit Zementmörtel abgedichtet, Ziegel dagegen gedrückt und außen über den Eisenseiten verputzt.

Rohre über dem Dach verlegen

Beim Verlegen von Rohren über dem Dach für Gerüste habe ich immer normale Rohre verwendet Holztreppen 1. Wenn es nicht da war, dann habe ich es selbst gemacht – ich habe Holzklötze an ein breites Brett genagelt. Um die Leiter auf dem Dach zu halten, habe ich einen starken Nagel angebracht Holzbalken 2, die am Dachfirst eingehängt wird. Wenn möglich, ist es sinnvoll, auf der anderen Seite des Rohrs eine Leiter oder ein Brett mit gepolsterten Streifen anzubringen. Durch das Loch für das Rohr im Dach habe ich oben auf der Treppe Steine ​​3 platziert. Wenn auf beiden Seiten Treppen waren, dann waren genug Steine ​​für das gesamte kleine Rohr vorhanden. Jedoch besserer Ziegelstein zwei- oder dreimal von der Straße zum Rohr heben. Dadurch wird das Arbeiten komfortabler.

Auf der Treppensprosse liegt der erste Ziegel löffelförmig, mit einer Kante auf dem Dach, die andere mit leichtem Überstand auf der Sprosse, da die Treppe niedrig ist. Wenn die erste Reihe wie die zweite mit Zacken verlegt wird, hält der Ziegel nicht. Für die zweite (Gesäß-)Reihe gibt es mehr Unterstützung. Das gesamte Gewicht geht auf die Treppe. Der Ziegel kann höher, auf der nächsten Querlatte oder tiefer platziert werden. Auf einer solchen Plattform aus Ziegeln stellen sie oft keine Kiste, sondern einen Eimer mit Mörtel auf. Je breiter die Treppe, desto breiter kann die Ziegelsäule platziert werden.

Wenn ein Rohr verlegt wird, wenn es bereits höher als das Dach ist, ist es bequemer, einen Eimer Mörtel hinter das Rohr zu stellen. In regelmäßigen Abständen muss die Vertikalität der Rohrverlegung überprüft werden. Wenn das Haus noch kein Dach hat oder um das Rohr herum ein großer Raum vorhanden ist, kann der Druck von oben dazu führen, dass sich das Rohr verbiegt. Um dies zu verhindern, ist es notwendig, vorübergehend einen Balken oder ein Brett von unten an der Dachhaut oder in der Nähe der Sparren an das zu errichtende Rohr zu nageln, um ein Abweichen des Rohrs von der vertikalen Position zu verhindern.

Am Austritt des Rohrs zum Dach ist es notwendig, das Rohr mit Dachblech zu umgeben, um zu verhindern, dass Niederschlag unter das Dach gelangt. Zu diesem Zweck wird über dem Dach auf allen Seiten des Rohrsteigrohrs von außen ein „Otter“ angebracht – eine Aussparung, in der Dacheisen – ein „Kragen“ – nahe an das Rohr herangeführt wird. Die Aussparung entsteht durch überlappende Mauerwerksreihen auf allen Seiten des Rohres. Die Überlappung beträgt mindestens 2,5 cm. Je nach Steilheit der Dachschräge werden Überstände A entsprechend der Anzahl der Reihen im Flusenschrank hergestellt. Aufgrund der unterschiedlichen Steilheit der Dachschräge ist es unmöglich, die Reihenfolge des Flusenschranks genau zu zeichnen; dies ist die einzige Stelle im Ofen, an der es unmöglich ist, sie anzugeben genaue Bestellungen. Um einen Schrank über dem Dach in einem Rohr und einen „Otter“ darunter zu verlegen, müssen Sie Ziegelüberlappungen in der Nähe des Daches über dem Hohlraum anbringen. Sie können irgendwo höher, irgendwo tiefer ausfallen.

Mit der U-förmigen Schalung 1 von drei lässt sich Mauerwerk einfacher verlegen besäumte Bretter 7-10 cm breit, mit 2 kleinen Nägeln festgenagelt. Normalerweise habe ich diese Schalung auf der Dachhaut montiert. Das gesamte Rohr auf dem Dach wird eine Reihe unterhalb des Daches auf einer Lösung verlegt, die nicht durch Niederschlag zerstört werden kann. Wenn es der Dachanstieg zulässt, wird die 1. Reihe wie die 2. Reihe auf drei Seiten gleichzeitig verlegt. Das restliche Mauerwerk der 1. Reihe schließt von innen bündig mit der Steigleitung ab. Alle Überlappungen vom Rohr betragen 3 cm. Ab der 2. Reihe beginnen die Überlappungen B über den Seitenwänden. Die Höhe der Überlappungen über dem Dach beträgt mindestens 5-7 cm. Wenn die Höhe des Kragens über dem Dach unter 10 cm liegt und sich das Rohr an der Unterseite des Daches befindet, bildet sich bei starkem Regen ein Bach Wasser auf dem Dach, das über den Eisenkragen B steigen kann. Das Wasser durchnässt das Rohr und gelangt in den Raum.

Der Kragen ist nur mit einer Konturlinie dargestellt, so dass die Verlegung des Steigrohrs D sichtbar ist. Bei Schrankreihen oberhalb der Rohrsteigleitung wird die 1. Reihe mit einer Überlappung D nur über der Vorderwand platziert, die aus einem anderen Blickwinkel – in der Reihe – gut sichtbar ist. Ich habe die 1. Reihe nie in der Mitte des Schranks mit Vierteln ausgelegt, da Gase durch die Mitte des Rohrs strömen und wenn sich in der entstandenen Aussparung an den Stellen, an denen die Viertel fehlen, viel Ruß absetzt, wird es Zeit um das gesamte Rohr zu reinigen. Wenn Sie das Rohr mit einem grünen Besen reinigen, wird der Ruß aus allen Ecken entfernt. Normalerweise erschweren die Viertel die Arbeit; nach einigen Jahren fallen sie meist aus dem Mauerwerk in den Boden der Schornsteine. Die 3. Reihe wird mit Dressing auf die 2. Reihe gelegt. Verlängern Sie die Überlappungen über die Seitenwände und machen Sie innere Vorsprünge in den Seitenwänden, um den Gaskanal an dieser Stelle zu erweitern. Mit jeder Reihe nimmt also an den Stellen, an denen die Überlappungen auftreten, die Größe des Schornsteins zu. Im weiteren Verlauf des Bretts setzt sich das Mauerwerk mit einer ständigen Überlappung von Teilziegeln fort. 4. und 5. Reihe – die letzten vor der Überlappung Rückwand. Sie sind höher als das Dach, wo sich an der Rückseite des Rohrs ein Eisenkragen befindet.

Da sich hinter dem Rohr immer Schmutz (Staub, Blätter etc.) ansammelt, rostet das Eisen an dieser Stelle und es entstehen Löcher im Kragen. Um die Haltbarkeit des Kragens zu erhöhen, schlage ich vor, eine der Seitenwände E in der 4. und 5. Reihe um 3 cm zu verlängern. Die Verlegung der Rückwand erfolgt schräg. Nach dem Verlegen dieser Wand wird eine Ecke im Dach höher sein und um das Rohr herum befindet sich eine Dachrinne mit Gefälle, aus der Schmutz vom Regen weggespült wird. In diesem Fall wird das Verlegen der Rückwand etwas komplizierter, da Sie die rechteckigen Teile des Ziegels in schräge schneiden müssen. Die Verlegung kann auch wie gewohnt erfolgen – entlang der 3. Reihe ohne Wandverlängerung, dann wird die Rinne an der Rohrrückseite nicht geneigt. In der 6. Reihe werden die Überlappungen über der Rückwand fertig verlegt (dargestellt in gestrichelten Linien). Die 7. Reihe wird genau entlang der 6. Reihe platziert. Die 8. Reihe wird im Rohr über dem Schornstein platziert. Ab dieser Reihe wird das Mauerwerk wieder senkrecht entlang der Steigleitung hergestellt. Beginnen Sie mit dem Verlegen des Rohrhalses auf die gewünschte Höhe, indem Sie fünf Ziegel in einer Reihe verwenden.

Den Abschluss des Rohres bildet das Verlegen des Kopfes aus drei Reihen mit zwei Überlappungen - 13.-15. Reihe. Das Mauerwerk des Kopfes ist ständig Niederschlägen, Frost und Gasen ausgesetzt. Bei Frost gefrieren nasse Nähte, bei warmem Wetter tauen sie auf. Nähte und Mauerwerk halten Temperaturschwankungen nicht stand und werden zerstört. Im Mauerwerk des Kopfes gibt es viele Ziegelviertel mit dicken Nähten. Die Nähte werden nass und der Frost weitet sie allmählich auf. Sie werden schwach und die Lösung läuft aus den Nähten. Um die Lebensdauer des Rohres zu erhöhen, sollten Sie immer darüber nachdenken, wie Sie den Kopf so verlegen, dass fast keine Viertel verwendet werden und die vertikalen Nähte so dünn wie möglich sind.

Nach dem Auflegen auf die Vorsprünge des Schranks und des Rohrkopfes wird eine geneigte Packung aus haltbarem Zementmörtel hergestellt, der gut „verstärkt“ ist – oben mit trockenem Zement bestreut und mit einer Kelle geglättet. Es dient der Ableitung von Sedimenten. Eine schwache Zusammensetzung wird schnell zerstört. Verlegung des Rohrhalses mit scharfe Ecken. Auf Wunsch können Sie die Ecken wie beim Verputzen von Ecken anfasen. Wenn Sie den Rohrhals so verlegen, dass die Ecken auf jeder Seite um 4 cm abgeschrägt sind, ist die Schönheit des Mauerwerks vom Boden aus nicht deutlich sichtbar. Rohre einlegen diese Option kann der Reihe nach erledigt werden. Die Ecken des Schornsteins sind wie die Ecken des Hauses starken kalten Winden ausgesetzt. Die Dicke der Rohrwände beträgt 12 cm. An Stellen, an denen die Ecken eng sind, ist die Dicke des Rohrs viel größer (auch nach der Verkrampfung beträgt sie mindestens 14 cm).

Das Schneiden der Ecke bis zur Eckfase beginnt in der 11. Reihe und tritt 2 cm vom unteren Ende der Ecke zurück. Von der 12. bis zur 1. Reihe wird die gleiche Art von Mauerwerk mit Verbindung mit Ziegeln mit Ecken durchgeführt abgeschnitten. In der 17. Reihe wird ähnlich wie in der 11. Reihe genäht, jedoch mit einem Abstand von 2 cm vom oberen Rand der Ecke. Die 2 cm, die in dieser Reihe unberührt bleiben, machen die Ecken schöner und sorgen für eine bessere Stützung und Festigkeit des Mauerwerks für die überlappende Reihe des Kopfes. Der Rohrhals wird aus acht Reihen gefertigt, für ein höheres Rohr kann diese Verlegung jedoch fortgesetzt werden. Die 18. bis 20. Reihe in der Version mit abgeschnittenen Ecken werden genauso platziert wie die 13. bis 1. 5. Reihe in der Version ohne abgeschnittene Ecken. Die Ecken der Pfeife sind behauen und im Kappenkopf befinden sich zwei Füllreihen. Auf diese Weise sieht das Rohr schöner aus, aber wenn Sie es mit einer Kappe aus verzinktem Eisen abdecken und im Profil einen Hahn darauf setzen, wird es noch schöner.

Da passiert Ziegelstein verschiedene Größen Anschließend wird vor dem Verlegen des Rohrkopfes die 14. Reihe trocken auf dem Boden ausgelegt, sodass die Ziegelreihe in Ziegelhälften geteilt wird. Die Fuge zwischen den Ziegeln beträgt 5 mm. Wenn Sie die letzte 15. Reihe von fünf Ziegeln senkrecht zum Rohrsteigrohr platzieren, erhalten Sie einen Überstand von 6 cm. Welche Überlappungen müssen in den beiden überlappenden Reihen des Kopfes gemacht werden? Sie müssen diese 6 cm in zwei Reihen aufteilen, wir finden, dass Sie in jeder Reihe 3 cm Überlappungen machen müssen. In der oberen Überlappungsreihe wird das Mauerwerk in ganze Ziegel und Hälften geteilt, was es einfacher macht.

Rohrüberlappungen verlegen Sie tun es bereits in einer Reihe auf dem Boden. Wenn das Rohr bis zu 1,5 m vom Dachfirst entfernt ist, sollte es mindestens 25 cm höher liegen. Beträgt der Abstand mehr als 1,5 m, darf das Rohr nicht hoch sein. Manchmal fallen Ziegel schichtweise von einem verputzten Rohr ab. Dies geschieht, wenn es mit Zementmörtel verputzt wird. Es ist dicht und keine Luft kann durch es hindurchströmen. Durch den Temperaturunterschied bildet sich unter dem Putz Kondenswasser, das sowohl den Putz als auch den Ziegel zerstört. Das Verputzen des Rohres ist nur mit einer Lösung möglich, die gelöschten Kalk enthält.