7.3.50*. Acetylengeneratoren müssen GOST 12.2.054 – 81 „SSBT. Acetyleninstallationen. Sicherheitsanforderungen“ und OST 26 – 06 – 350 – 89 „Acetylenausrüstung. Allgemeine technische Anforderungen“ entsprechen.

7.3.51. Alle Acetylengeneratoren müssen über einen Reisepass in der festgelegten Form und eine Inventarnummer verfügen. Jedem Acetylengenerator muss eine Bedienungsanleitung beiliegen.

Acetylengeneratoren mit einem Druck von mehr als 0,069 MPa (0,7 kgf/cm 2) und dem Produkt aus Druck in Megapascal (kgf/cm 2) und einem Fassungsvermögen in Litern von mehr als 50 (500) müssen bei den örtlichen Behörden von Gosgortekhnadzor registriert werden. Die restlichen Generatoren sind nur bei der Eigentümerfirma registriert.

7.3.52. Tragbare Acetylengeneratoren sollten im Freien oder unter einer Abdeckung installiert werden. Zur Durchführung vorübergehender Arbeiten ist die Installation von Acetylengeneratoren in Produktions- und Büroräumen mit einem Volumen von mindestens 300 m3 pro Gerät zulässig, sofern diese Räume gut belüftet sind. Wenn der Generator in einem Raum installiert ist und Gasschweißarbeiten in einem anderen, angrenzenden Raum durchgeführt werden, muss das Volumen des Raums, in dem der Generator installiert ist, für jedes Gerät mindestens 100 m 3 betragen.

Acetylengeneratoren müssen eingezäunt sein und dürfen nicht näher als 10 m von Orten entfernt aufgestellt werden, an denen Schweißarbeiten durchgeführt werden offenes Feuer und sehr erhitzte Gegenstände, von Orten, an denen Luft von Kompressoren und Ventilatoren angesaugt wird.

Installation von Generatoren in Räumen, in denen Menschen arbeiten oder sich ständig aufhalten, in Durchgängen, auf Treppenhäusern, in Kellern, an unbeleuchteten Orten, in Kanälen und Tunneln sowie in Räumen, in denen die Freisetzung von Stoffen möglich ist, die mit Acetylen explosionsfähige Gemische bilden ( (z. B. Chlor) oder brennbaren Stoffen (z. B. Schwefel, Phosphor usw.) sind verboten.

Stationäre Generatoren sowie tragbare Generatoren, die für den stationären Betrieb vorgesehen sind, müssen in speziellen Räumen installiert und gemäß den „Sicherheits- und Betriebshygienevorschriften für die Herstellung von Acetylen, Sauerstoff und Flammenverarbeitung von Metallen“ betrieben werden.

Bei der Installation eines Acetylengenerators werden Schilder mit Aufschriften angebracht; Der Zutritt für Außenstehende ist verboten – brennbar, Rauchen verboten, Nicht mit Feuer passieren oder Sicherheitsverbotszeichen gemäß GOST 12.4.026 – 76.

Wenn es notwendig ist, tragbare Acetylengeneratoren in Durchgängen oder Treppenhäusern zu installieren, müssen diese eingezäunt sein und unter ständiger Aufsicht stehen.

Bei negativen Lufttemperaturen sollten Generatoren in isolierten Kabinen untergebracht werden.

7.3.53. Mindestabstand Von der Schweißstelle zum Lager für brennbare Materialien (Kerosin, Benzin, Schlepptau usw.) sowie zu explosiven Materialien und Anlagen (einschließlich Gasflaschen und Gasgeneratoren) müssen mindestens 10 m betragen.

7.3.54. Die Verwendung offener Flammen oder heißer Gegenstände zum Beheizen von Gasgeneratoren ist verboten. Gefrorene Acetylengeneratoren dürfen nur mit Dampf oder erhitzt werden heißes Wasser ohne Ölspuren; Es ist erlaubt, tragbare Generatoren in Innenräumen in einem Abstand von mindestens 10 m von offenem Feuer und bei vorhandener Belüftung zu heizen.

7.3.55. Der Gasgenerator muss genau bis zur Höhe des Steuergerätes mit Wasser gefüllt sein.

7.3.57*. Schutztore müssen in belüfteten Metallschränken in vertikaler Position angebracht und in einem Abstand von mindestens 0,5 m von isolierten Drähten, 1 m von blanken Drähten und 3 m von einer offenen Flammenquelle entfernt werden.

7.3.58. Der Flüssigkeitsstand im Sicherheitsventil sollte vor Arbeitsbeginn und alle 2 Arbeitsstunden bei fehlendem Gasdruck sowie nach jedem Rückschlag überprüft werden. Mindestens einmal pro Woche muss das Ventil mit Seife überprüft werden. Emulsion auf Dichtheit bei Betriebsdruck und mindestens alle 6 Monate prüfen. Bei höchstem Betriebsdruck muss die Festigkeit des Ventils überprüft werden hydraulischer Druck 6 MPa (60 kgf/cm2) einmal im Jahr. Der feste Sitz des Rückschlagventils am Sitz sollte mindestens alle 15 Tage durch dreimaliges Anheben des Ventils bei völliger Drucklosigkeit überprüft werden. In diesem Fall muss das Ventil bis zum Niveau des Steuergerätes mit Flüssigkeit gefüllt sein.

Die Ergebnisse der Kontrollen der Dichtheit des Sicherheitssiegels sind in einem Journal (jeglicher Form) festzuhalten.

7.3.59. Nach jedem Eindringen der Flamme in das Ventil sollten die Dichtheit des Sitzes des Rückschlagventils am Sitz sowie die Dichtheit und Festigkeit des Ventils gemäß der Anforderung in Abschnitt 7.3.58 dieser Regeln überprüft werden.

7.3.60. Nach dem Einbau des Ventils muss vor der Inbetriebnahme die Dichtheit der Rückschlagventildichtung zum Sitz und die Dichtheit des Ventils überprüft werden.

Setzen Sie die Kammer mit Kalziumkarbid in den Generatorsockel ein und ziehen Sie sie heraus. Das Laden und Entladen sollte langsam, sanft und ohne Stöße erfolgen, um Funkenbildung durch Reibung zu vermeiden. Es ist verboten, Calciumcarbid mit Eisenstangen und Drähten in den Trichter des Geräts zu drücken. Zum Schieben sollten Holzstöcke oder andere Hilfsmittel verwendet werden, um eine Funkenbildung zu verhindern.

7.3.62. Der Einsatz von Acetylengeneratoren ist verboten;

Arbeiten Sie mit einem defekten Wasserventil oder ohne Ventil und lassen Sie den Wasserstand im Ventil unter den zulässigen Wert absinken.

Arbeiten Sie mit defekten und ungeregelten Sicherheitsventilen oder deren Fehlen und installieren Sie Stopfen anstelle von Sicherheitsventilen und Membranen.

Arbeiten an Karbidstaub;

Laden und Entladen von Kalziumkarbid in Nassboxen oder Körbe und Durchführung dieser Vorgänge ohne Handschuhe;

Laden Sie Calciumcarbid in das Gerät, das über die in der Bedienungsanleitung des Acetylengenerators festgelegte Norm hinausgeht.

die Gasbildung über die festgelegte Nennkapazität hinaus erzwingen und den Druck im Generator künstlich über die festgelegte Norm erhöhen, die Generatorglocke blockieren oder Gewichte darauf anbringen;

automatische Regler ausschalten;

Öffnen Sie den Deckel der Retortenladevorrichtung von Mitteldruckgeneratoren aller Systeme, die unter Gasdruck stehen.

Betrieb mit einem tragbaren Generator, wenn mehr als eine Gasflammenbehandlungsstation mit Acetylen versorgt wird.

Notiz. Von einem Gasgenerator vom Typ GVR-3 dürfen bis zu vier Stationen mit Acetylen versorgt werden. Zusätzlich zum Sicherheitsventil am Generator muss an jeder Station ein Wasserverschluss installiert werden.

7.3.63. Es ist verboten, einen tragbaren Generator während des Betriebs unbeaufsichtigt zu lassen.

7.3.64. Am Ende der Arbeiten muss das Calciumcarbid im Generator vollständig aufbereitet sein, der Schlamm muss abgelassen werden, das Gehäuse und die Retorten müssen mit Wasser gewaschen werden und der Generator und unbenutztes Calciumcarbid in einem geschlossenen Behälter müssen in einem Tresor aufbewahrt werden Ort.

Der Raum, in dem der in Betrieb befindliche tragbare Stromerzeuger aufgestellt wurde, muss nach Abschluss der Arbeiten gründlich gelüftet werden.

7.3.65. Der aus dem Generator entnommene Kalkschlamm muss in einen dafür vorgesehenen Behälter entladen und in eine Schlammgrube oder einen Spezialbunker abgeleitet werden. Offene Schlammgruben müssen umlaufend bis zu einer Höhe von mindestens 1 m eingezäunt sein. Geschlossene Gruben müssen über feuerfeste Decken, Absaugung und Luken zur Schlammentfernung verfügen.

Im Umkreis von bis zu 10 m um Schlammlagerplätze müssen Sicherheitsschilder angebracht werden, die das Rauchen und die Verwendung offener Flammen verbieten.

7.3.66*. Die Inspektion, Reinigung und Spülung von Acetylengeneratoren sollte mindestens zweimal im Monat durchgeführt werden.

Vor der Reinigung von Acetylenanlagen müssen alle Öffnungen (Spülsiebe, Luken etc.) zur Belüftung geöffnet sein.

Sicherheitsventile sollten mindestens 2 Mal im Monat gewaschen werden.

Arbeiter, die Schlamm aus dem Generator entladen, müssen Atemschutzmasken, Segeltuchhandschuhe und eine Schutzbrille tragen.

Acetylengeneratoren und andere Acetylengeräte müssen gemäß den Anforderungen der Bedienungsanleitung des Herstellers sowie der behördlichen und technischen Dokumentation betrieben werden.

395. Bei Malerarbeiten ist es erforderlich:

a) Alle Arten von Lacken und Farben herstellen und verdünnen isolierte Räume an der Außenwand mit Fensteröffnungen oder weiter Freiflächen, Malermaterialien liefern an fertiges Formular zentral, platzieren Farben- und Lackmaterialien am Arbeitsplatz, in Mengen, die den Schichtbedarf nicht überschreiten, Behälter für Farb- und Lackmaterialien dicht verschließen und in speziell dafür vorgesehenen Bereichen lagern;

b) Elektrolackiergeräte beim Lackieren in einem elektrostatischen Feld mit einer Schutzsperre ausstatten, die das Einschalten der Sprühgeräte verhindert, wenn örtliche Absaugsysteme oder ein stationäres Förderband nicht funktionieren;

c) die Schichtvorgabe für brennbare Stoffe am Arbeitsplatz nicht überschreiten, Behälter mit brennbaren Stoffen nur vor Gebrauch öffnen und nach Arbeitsende verschließen und ins Lager zurückbringen, Behälter mit brennbaren Stoffen an einem speziell dafür vorgesehenen Ort im Freien lagern die Räumlichkeiten.

396. Räumlichkeiten und Arbeitsbereiche, in denen brennbare Stoffe verwendet werden (Zubereitung der Zusammensetzung und Auftragen auf Produkte), die feuerexplosive Dämpfe abgeben, sind mit natürlicher oder erzwungener Zu- und Abluft ausgestattet.

Die Häufigkeit des Luftaustausches für sicheres Arbeiten in diesen Räumlichkeiten wird durch die Arbeitsgestaltung bestimmt.

Es ist verboten, Personen, die nicht an der unmittelbaren Ausführung von Arbeiten beteiligt sind, den Zutritt zu Räumen zu gewähren, in denen brennbare Stoffe verwendet werden, sowie zur Durchführung von Arbeiten und dem Aufenthalt von Personen in angrenzenden Räumen.

397. Arbeiten in Räumen, Tanks, technischen Geräten (Geräten), Zonen (Territorien), in denen die Bildung brennbarer Dampf-Luft-Gemische möglich ist, sollten mit funkensicheren Werkzeugen in Kleidung und Schuhen durchgeführt werden, die nicht in der Lage sind, a zu verursachen Funke.

398. Auf den Boden sollten brennbare Beschichtungen aufgetragen werden natürliches Licht. Die Arbeiten müssen an Orten beginnen, die am weitesten von den Ausgängen des Geländes entfernt sind, und in Fluren – nach Abschluss der Arbeiten in den Räumlichkeiten.

399. Das Auftragen von Epoxidharzen, Klebstoffen, Kitten, einschließlich Farben und Lacken auf Kunstharzbasis, sowie das Verkleben von Fliesen- und Rollenpolymermaterialien sollte nach Abschluss aller Bau-, Installations- und Sanitärarbeiten vor dem endgültigen Anstrich der Räumlichkeiten erfolgen.

400. Werkzeuge und Geräte, die bei der Arbeit mit brennbaren Stoffen verwendet werden, müssen im Freien oder in einem Raum mit Absaugung gewaschen werden.

401. Der Kessel zur Herstellung von Mastix, Bitumen oder anderen feuergefährlichen Gemischen ist mit einem dicht schließenden Deckel aus nicht brennbaren Materialien ausgestattet. Kessel dürfen maximal zu drei Vierteln ihres Fassungsvermögens gefüllt sein. Der in den Kessel gefüllte Füllstoff muss trocken sein.

Es ist verboten, Kessel zur Herstellung von Mastix, Bitumen oder anderen brennbaren Gemischen zu installieren Dachbodenräume und auf Beschichtungen.

402. Um zu vermeiden, dass Mastix in den Feuerraum gegossen wird und dieser sich entzündet, muss der Kessel so geneigt aufgestellt werden, dass seine über dem Feuerraum liegende Kante 5 bis 6 Zentimeter höher ist als die gegenüberliegende Kante. Die Brennkammer des Kessels ist mit einem klappbaren Baldachin aus nicht brennbarem Material ausgestattet.

403. Nach Abschluss der Arbeiten sind die Kesselbrände zu löschen und mit Wasser zu füllen.

404. Der Leiter der Organisation (Arbeitsausführender) stellt den Platz zum Bitumenkochen mit einer Kiste mit trockenem Sand mit einem Fassungsvermögen von 0,5 Kubikmetern zur Verfügung. Meter, 2 Schaufeln und ein Feuerlöscher (Pulver oder Schaum).

405. Beim Betrieb mobiler Kessel mit Flüssiggas Gasflaschen in Mengen von nicht mehr als 2 befinden sich in belüfteten Schränken aus nicht brennbaren Materialien, die in einer Entfernung von mindestens 20 Metern von in Betrieb befindlichen Kesseln installiert sind.

Diese Schränke sollten stets verschlossen bleiben.

406. Der Ort, an dem der Mastix gekocht und erhitzt wird, ist auf einer Höhe von mindestens 0,3 Metern überschüttet (oder die Seiten bestehen aus nicht brennbaren Materialien).

407. Es ist verboten, in Innenräumen offenes Feuer zum Erhitzen von Bitumenzusammensetzungen zu verwenden.

408. Heiße Lieferung Bitumenmastix An Arbeitsplätzen ist Folgendes zulässig:

a) in speziellen Metallbehältern in Form eines Kegelstumpfes, mit der breiten Seite nach unten, mit dicht schließenden Deckeln. Deckel müssen haben Schließvorrichtungen, verhindert das Öffnen, wenn der Tank herunterfällt;

b) Verwendung einer Pumpe durch eine Stahlrohrleitung, die in vertikalen Abschnitten an der Gebäudestruktur befestigt ist, um Undichtigkeiten zu vermeiden. In horizontalen Abschnitten darf der Mastix über einen hitzebeständigen Schlauch zugeführt werden. An der Verbindungsstelle des Schlauchs mit dem Stahlrohr wird eine 40 - 50 Zentimeter lange Schutzhülle (aus Plane oder anderen nicht brennbaren Materialien) aufgesetzt. Nach dem Befüllen des Behälters der Anlage zum Auftragen des Mastixes sollte der Mastix aus der Rohrleitung abgepumpt werden.

410. Es ist verboten, Kessel während des Kochens und Erhitzens von Bitumenzusammensetzungen unbeaufsichtigt zu lassen.

412. Beim Mischen sollte erhitztes Bitumen in das Lösungsmittel gegossen werden. Rühren ist nur mit einem Holzrührer erlaubt.

413. Im Umkreis von 50 Metern um den Ort, an dem Bitumen mit Lösungsmitteln vermischt wird, ist die Verwendung von offenem Feuer verboten.

414. Bei der Durchführung von Heißarbeiten ist Folgendes erforderlich:

a) Vor der Durchführung von Heißarbeiten Räume lüften, in denen sich Dämpfe brennbarer und brennbarer Flüssigkeiten sowie brennbare Gase ansammeln können;

(siehe Text in der vorherigen Ausgabe)

c) alle Türen, die die Räume verbinden, in denen sich das befindet, dicht schließen heiße Arbeit, mit anderen Räumen, einschließlich Vorraumtüren, offenen Fenstern;

d) den Zustand von Dampf und Gas überwachen Luftumgebung in technologischen Anlagen, an denen Heißarbeiten durchgeführt werden, und im Gefahrenbereich;

e) Heißarbeiten einstellen, wenn der Gehalt an brennbaren Stoffen zunimmt oder die Konzentration des Phlegmatisierungsmittels im Gefahrenbereich oder in der Prozessausrüstung auf die maximal zulässigen explosionsgeschützten Konzentrationen von Dämpfen (Gasen) absinkt.

415. Technologische Geräte, an denen Heißarbeiten durchgeführt werden, müssen gedämpft, gewaschen, gereinigt, von Feuer und explosiven Stoffen befreit und von der bestehenden Kommunikation getrennt werden (mit Ausnahme der Kommunikation, die zur Vorbereitung von Heißarbeiten verwendet wird).

416. Beim Dämpfen des Innenvolumens technologische Ausrüstung Die Temperatur des zugeführten Wasserdampfes sollte einen Wert von 80 Prozent der Selbstentzündungstemperatur von brennbarem Dampf (Gas) nicht überschreiten.

417. Prozessgeräte sollten gespült werden, wenn die Konzentration der darin enthaltenen Dämpfe (Gase) außerhalb ihrer Zündgrenzen liegt und sich in einem elektrostatisch sicheren Modus befindet.

418. Methoden zur Reinigung von Räumlichkeiten sowie Geräten und Kommunikationsmitteln, in denen Heißarbeiten durchgeführt werden, dürfen nicht zur Bildung explosiver Dampf- und Staub-Luft-Gemische und zur Entstehung von Zündquellen führen.

419. Um zu verhindern, dass heiße Metallpartikel in angrenzende Räume, angrenzende Böden und andere Räume gelangen, müssen alle Inspektions-, Technik- und sonstigen Luken (Luken), Belüftungs-, Installations- und sonstigen Öffnungen (Löcher) in den Decken, Wänden und Trennwänden von Räumen, in denen Heißarbeiten durchgeführt werden, angebracht werden durchgeführt wird, abgedeckt mit nicht brennbaren Materialien.

Die Heißarbeitsstelle wird im Umkreis der Räumung des Bereichs von brennbaren Materialien gemäß Anlage Nr. 3 von brennbaren Stoffen und Materialien befreit.

420. Gebiete im Umkreis der Aufräumzone Gebäudestrukturen Bodenbeläge, Verkleidungen und Verkleidungen sowie Isolierungen und Geräteteile aus brennbaren Materialien müssen mit einem Metallgitter, Decken zur Isolierung des Brandherdes oder anderen nicht brennbaren Materialien vor Funken geschützt und gegebenenfalls bewässert werden.

(siehe Text in der vorherigen Ausgabe)

421. Der Platz für Schweiß- und Schneidarbeiten an Schutzobjekten, in deren Bauwerken brennbare Materialien verwendet werden, ist mit einer festen Trennwand aus nicht brennbarem Material umzäunt. In diesem Fall sollte die Höhe der Trennwand mindestens 1,8 Meter betragen und der Abstand zwischen Trennwand und Boden nicht mehr als 5 Zentimeter betragen. Um die Ausbreitung heißer Partikel zu verhindern, muss der vorgegebene Spalt mit einem Netz aus nicht brennbarem Material mit einer Zellengröße von maximal 1 x 1 Millimeter umzäunt werden.

(siehe Text in der vorherigen Ausgabe)

422. Es ist nicht gestattet, Luken und Abdeckungen von technologischen Geräten zu öffnen, Produkte zu entladen, umzuladen und abzulassen, sie durch offene Luken zu laden sowie andere Vorgänge durchzuführen, die an Brandorten zu Bränden und Explosionen durch Gas und Staub führen können Bei Bränden werden Arbeiten durchgeführt.

423. In Arbeitspausen sowie am Ende der Arbeitsschicht sind die Schweißgeräte (auch von der Stromversorgung) abzuschalten, die Schläuche abzuklemmen und von brennbaren Flüssigkeiten und Gasen zu befreien und der Druck im Inneren zu senken Lötlampen müssen vollständig entlastet sein.

Nach Abschluss der Arbeiten sind alle Geräte und Geräte in speziell dafür vorgesehene Räume (Bereiche) zu bringen.

424. Es ist verboten, an mehr als 10 Stellen (Schweiß-, Schneidwerkstätten) dauerhafte Arbeitsplätze für Heißarbeiten einzurichten, sofern keine zentrale Strom- und Gasversorgung gewährleistet ist.

425. Wenn in einer Schweißwerkstatt nicht mehr als 10 Schweißstationen vorhanden sind, darf an jeder Stelle eine Ersatzflasche mit Sauerstoff und brennbarem Gas vorhanden sein. Ersatzflaschen werden durch Schilde aus nicht brennbaren Materialien geschützt oder in speziellen Anbauten der Werkstatt gelagert.

426. Bei Heißarbeiten ist es verboten:

a) mit fehlerhafter Ausrüstung mit der Arbeit beginnen;

b) Heißarbeiten an Bauwerken und Produkten durchführen, die frisch mit brennbaren Farben (Lacken) gestrichen wurden;

c) Kleidung und Handschuhe mit Spuren von Ölen, Fetten, Benzin, Kerosin und anderen brennbaren Flüssigkeiten tragen;

d) Kleidung, brennbare und brennbare Flüssigkeiten sowie andere brennbare Materialien in Schweißkabinen lagern;

d) erlauben selbständiges Arbeiten Studenten sowie Arbeitnehmer, die keinen Qualifikationsnachweis haben;

e) Kontakt zulassen elektrische Leitungen mit Flaschen mit komprimierten, verflüssigten und gelösten Gasen;

g) Arbeiten an Geräten und Kommunikationsmitteln durchführen, die mit brennbaren und giftigen Stoffen gefüllt sind und unter elektrischer Spannung stehen;

h) Heißarbeiten gleichzeitig mit der Installation von Abdichtungen und Dampfsperren auf dem Dach, der Installation von Paneelen mit brennbarer und schwer entflammbarer Isolierung, dem Verkleben von Bodenbelägen und der Endbearbeitung von Räumlichkeiten mit brennbaren Lacken, Klebstoffen, Kitten und anderen brennbaren Materialien durchführen.

427. Es ist verboten, Heißarbeiten an Bauelementen aus Leichtbauweise durchzuführen Metallkonstruktionen mit brennbarer und schwer entflammbarer Isolierung.

428. Bei Gasschweißarbeiten:

a) Tragbare Acetylengeneratoren sollten in offenen Bereichen installiert werden. Acetylengeneratoren müssen eingezäunt sein und dürfen nicht näher als 10 Meter von den Arbeitsstellen sowie von den Lufteinlasspunkten von Kompressoren und Ventilatoren entfernt aufgestellt werden;

b) an den Orten, an denen der Acetylengenerator installiert ist, sind Plakate angebracht: „Kein Zutritt für Außenstehende – brennbar“, „Rauchen verboten“, „Nicht mit Feuer passieren“;

c) Nach Abschluss der Arbeiten sollte das Calciumcarbid im tragbaren Generator erschöpft sein. Der aus dem Generator entnommene Kalkschlamm wird in dafür vorgesehene Behälter entladen und in eine Schlammgrube oder einen speziellen Bunker geschüttet;

d) offene Schlammgruben sind mit einem Geländer umzäunt, geschlossene haben nicht brennbare Decken und sind mit Absaugung und Luken zur Schlammentfernung ausgestattet;

e) Die Befestigung der Gasversorgungsschläuche an den Anschlussnippeln von Geräten, Brennern, Schneidgeräten und Reduzierstücken muss sicher sein. Die Schläuche sitzen fest auf den Nippeln der Wasserventile, sind aber nicht gesichert;

f) Calciumcarbid wird in trockenen, belüfteten Räumen gelagert. Das Aufstellen von Calciumcarbid-Lagerhäusern ist verboten Keller und gering überschwemmte Gebiete;

g) In den Räumlichkeiten von Acetylenanlagen, in denen kein Zwischenlager für Calciumcarbid vorhanden ist, dürfen jeweils nicht mehr als 200 Kilogramm Calciumcarbid gelagert und von dieser Menge dürfen nicht mehr als 50 Kilogramm geöffnet werden ;

h) geöffnete Fässer mit Kalziumkarbid sollten mit wasserdichten Deckeln geschützt werden;

i) Es ist verboten zu rauchen, offenes Feuer zu benutzen und funkenerzeugende Werkzeuge an Orten zu verwenden, an denen Fässer mit Kalziumkarbid gelagert und geöffnet werden.

j) Lagerung und Transport von Gasflaschen erfolgen nur mit auf den Flaschenhals aufgeschraubten Sicherheitskappen. Die Flaschen werden auf speziellen Karren, Tragen und Schlitten an den Ort der Schweißarbeiten geliefert. Beim Transport von Flaschen sind Erschütterungen und Schläge nicht zulässig;

k) Die Lagerung im selben Raum ist verboten Sauerstoffflaschen und Flaschen mit brennbaren Gasen sowie Kalziumkarbid, Farben, Ölen und Fetten;

l) Beim Umgang mit leeren Flaschen mit Sauerstoff oder brennbaren Gasen gelten die gleichen Sicherheitsmaßnahmen wie bei gefüllten Flaschen.

m) Rauchen und die Nutzung von offenem Feuer sind im Umkreis von 10 Metern um Schlammlagerplätze, neben denen entsprechende Verbotsschilder angebracht sind, verboten.

429. Bei der Durchführung von Gasschweiß- oder Brennschneidarbeiten mit Kalziumkarbid ist es verboten:

a) 1 Wasserdichtung für zwei Schweißer verwenden;

b) Calciumcarbid hoher Körnung laden oder mit Eisenstangen und Draht in den Trichter der Apparatur schieben und auch mit Carbidstaub arbeiten;

c) Laden Sie Calciumcarbid in nasse Ladekörbe oder wenn sich Wasser im Gaskollektor befindet, und laden Sie die Körbe auch zu mehr als der Hälfte ihres Volumens mit Carbid, wenn Sie „Wasser-zu-Carbid“-Generatoren betreiben;

d) den Schlauch für brennbare Gase mit Sauerstoff und den Sauerstoffschlauch mit brennbarem Gas spülen und die Schläuche auch während des Betriebs austauschen;

e) Gasversorgungsschläuche verdrehen, brechen oder einklemmen;

f) Bewegen Sie den Generator, wenn sich Acetylen im Gassammler befindet.

g) den Betrieb von Acetylengeneratoren zu beschleunigen, indem der Gasdruck in ihnen gezielt erhöht oder die einmalige Beladung mit Calciumcarbid erhöht wird;

h) Kupferwerkzeuge zum Öffnen von Fässern mit Kalziumkarbid sowie Kupfer als Lot zum Löten von Acetylengeräten und an anderen Stellen verwenden, an denen ein Kontakt mit Acetylen möglich ist.

430. Bei Elektroschweißarbeiten:

a) Es ist verboten, Drähte ohne oder mit beschädigter Isolierung sowie nicht standardmäßige Drähte zu verwenden Leistungsschalter;

b) Schweißdrähte sollten durch Crimpen, Schweißen, Löten oder spezielle Klemmen verbunden werden. Der Anschluss der elektrischen Leitungen an den Elektrodenhalter, das Schweißgut und die Schweißmaschine erfolgt über Kupferkabelschuhe, die mit Bolzen und Unterlegscheiben befestigt werden;

c) müssen zuverlässig isoliert und an den erforderlichen Stellen vor Einwirkungen geschützt sein hohe Temperatur, mechanische Beschädigung oder chemische Einflüsse Drähte, die an Schweißmaschinen angeschlossen sind, Verteilertafeln und andere Geräte sowie zu Schweißarbeiten;

d) Es ist notwendig, Kabel (Drähte) von Elektroschweißgeräten von Rohrleitungen mit Sauerstoff in einem Abstand von mindestens 0,5 Metern und von Rohrleitungen und Flaschen mit Acetylen und anderen brennbaren Gasen in einem Abstand von mindestens 1 Meter zu verlegen;

e) als Rückleiter, der das zu schweißende Produkt mit der Stromquelle verbindet, können Stahl- oder Aluminiumschienen beliebigen Profils, Schweißplatten, Gestelle und die Schweißkonstruktion selbst verwendet werden, sofern ihr Querschnitt einen sicheren Stromfluss unter Heizbedingungen gewährleistet . Zusammenschaltung einzelne Elemente Die Verwendung als Rückleiter muss mithilfe von Bolzen, Klemmen oder Klemmen erfolgen.

f) Es ist verboten, interne Kabel als Rückleiter zu verwenden Eisenbahnschienen, Erdung oder Erdungsnetze sowie Metallkonstruktionen von Gebäuden, Kommunikations- und Technologiegeräten. In diesen Fällen wird mit 2 Drähten geschweißt;

g) In feuerexplosiven und feuergefährlichen Räumen und Bauwerken erfolgt nur der Rückleiter vom geschweißten Produkt zur Stromquelle isolierter Draht und hinsichtlich der Isolationsqualität sollte es dem an den Elektrodenhalter angeschlossenen geraden Leiter nicht nachstehen;

h) Gestaltung des Elektrodenhalters für manuelles Schweißen soll eine zuverlässige Klemmung und einen schnellen Elektrodenwechsel gewährleisten und dies auch ausschließen Kurzschluss bei vorübergehenden Arbeitsunterbrechungen oder bei versehentlichem Herunterfallen mit dem Körper auf das zu schweißende Teil Metallgegenstände. Der Griff des Elektrodenhalters besteht aus nicht brennbarem dielektrischem und wärmeisolierendem Material;

REGELN

Brandschutz bei Schweiß- und anderen Heißarbeiten auf Baustellen Volkswirtschaft

Ich habe zugestimmt	VEREINBART
LEITER DER GUPO MIA UdSSR	GOSGOTEKHNADZOR DER UDSSR Nr. 12-3/1070 24. November 1971
„29“ XII-1972	V C S P S Nr. 12-4/1080 18. Oktober 1972

I. Allgemeine Bestimmungen

1.1. Diese Regeln stellen die Grundlagen dar Brandschutzanforderungen, obligatorisch für die Umsetzung bei der Durchführung von Schweiß- und anderen Heißarbeiten in allen volkswirtschaftlichen Einrichtungen, unabhängig von ihrer Abteilungszugehörigkeit.

1.2. Die Verantwortung für die Gewährleistung von Brandschutzmaßnahmen bei der Durchführung von Schweiß- und anderen Heißarbeiten liegt bei den Leitern von Unternehmen, Werkstätten, Labors, Werkstätten, Lagern, Standorten, Anlagen, Institutionen und landwirtschaftlichen Betrieben, in deren Räumlichkeiten oder Territorien Heißarbeiten durchgeführt werden.

1.3. Führungskräfte sowie Ingenieure und technische Mitarbeiter von Betrieben, Werkstätten, Anlagen und anderen Produktionsbereichen sind verpflichtet, die strikte Umsetzung dieser Regeln durch nachgeordnetes Personal selbst durchzuführen und zu überwachen. Mit der Veröffentlichung dieser Regeln gelten die „Hinweise zu Brandschutzmaßnahmen bei der Durchführung feuergefährlicher Arbeiten“. Industrieunternehmen und an anderen Objekten der Volkswirtschaft“, genehmigt von der UPO MOOP RSFSR am 8. Juli 1963, sowie ähnliche Anweisungen und Regeln, die von Brandschutzbehörden anderer Unionsrepubliken herausgegeben (genehmigt) wurden.

1.4. Auf der Grundlage dieser Regeln können Ministerien und Dienststellen sowie Facility Manager Anweisungen zu Brandschutzmaßnahmen bei der Durchführung feuergefährlicher Arbeiten in Bezug auf erteilen separate Produktion unter Berücksichtigung seiner Besonderheiten.

1.5. Orte für Schweißarbeiten und andere Heißarbeiten (im Zusammenhang mit der Erwärmung von Teilen auf Temperaturen, die zur Entzündung von Materialien und Strukturen führen können) können sein:

dauerhaft, organisiert in Werkstätten, Werkstätten oder Freiflächen, die speziell für diese Zwecke ausgestattet sind;

vorübergehend, wenn Heißarbeiten direkt in im Bau befindlichen oder in Betrieb befindlichen Gebäuden, Wohngebäuden und anderen Bauwerken, auf dem Gelände von Unternehmen zum Zweck der Reparatur von Geräten oder der Installation von Bauwerken durchgeführt werden.

1.6. Personen, die die Nachweisprüfungen nach dem festgelegten Verfahren in Kenntnis der Brandschutzanforderungen mit Ausstellung eines Sonderscheins bestanden haben, dürfen Schweiß- und andere Heißarbeiten durchführen.

1.7. Feste Orte für die Durchführung von Heißarbeiten im Freien und in speziellen Werkstätten, die gemäß diesen Regeln und Sicherheitsvorschriften ausgestattet sind, werden auf Anordnung des Leiters des Unternehmens (Organisation) festgelegt.

1.8. Orte für vorübergehende Schweiß- und andere Heißarbeiten dürfen nur mit schriftlicher Genehmigung der für den Brandschutz der Anlage verantwortlichen Person (Leiter der Einrichtung, Werkstatt, Labor, Werkstatt, Lager etc.) festgelegt werden. Das Erlaubnisformular ist beigefügt (Anlage Nr. 2).

Hinweise:

1. Die Durchführung feuergefährlicher Arbeiten ohne schriftliche Genehmigung darf auf Baustellen und an feuerungefährlichen Orten nur durch hochqualifizierte Fachkräfte erfolgen, die diese Regeln genau kennen und das feuertechnische Mindestprogramm beherrschen. Liste der zugelassenen Fachärzte unabhängiges Verhalten Heißarbeiten ohne vorherige schriftliche Genehmigung werden vom Bauleiter angekündigt.
2. Orte und Verfahren für Heißarbeiten mit Gebietskörperschaften Feuerwehreinsätze werden in der Regel nicht vereinbart.
3. Das Verfahren zur Erteilung von Genehmigungen und zur Überwachung der Einhaltung von Brandschutzmaßnahmen bei der Durchführung von Heißarbeiten in Einrichtungen, die von der Feuerwehr des Innenministeriums geschützt werden, wird durch das Handbuch zur Organisation der vorbeugenden Arbeit in diesen Einrichtungen festgelegt.

1.9. Die Erlaubnis zur Durchführung vorübergehender (einmaliger) Heißarbeiten wird nur für eine Arbeitsschicht erteilt. Wenn die gleichen Arbeiten über mehrere Schichten oder Tage hinweg ausgeführt werden, sind wiederholte Genehmigungen der Verwaltung des Unternehmens (Werkstatt) nicht erforderlich. In diesen Fällen bestätigt die Verwaltung für jede weitere Arbeitsschicht nach erneuter Besichtigung des Einsatzortes die zuvor erteilte Genehmigung, über die darin ein entsprechender Eintrag vorgenommen wird. Bei Unfällen werden Schweißarbeiten unter Aufsicht des Werkstattleiters (Sektion) ohne schriftliche Genehmigung durchgeführt.

Um eine rechtzeitige Kontrolle über die Durchführung von Heißarbeiten zu gewährleisten, müssen Genehmigungen für diese Arbeiten von der Verwaltung der Anlage oder Werkstatt am Vorabend bei der Feuerwehr und, sofern keine vorhanden sind, bei der Freiwilligen Feuerwehr (VFD) eingeholt werden des Tages ihrer Hinrichtung.

Mit der Aufnahme von Feuerarbeiten darf erst begonnen werden, wenn dies mit der Feuerwehr (FPD) abgestimmt ist und die in der Feuerarbeitserlaubnis vorgesehenen Maßnahmen abgeschlossen sind.

1.10. Für das Wochenende und Feiertage Die Genehmigung zur Durchführung vorübergehender Heißarbeiten wird gesondert erteilt. Die Verwaltung muss die Kontrolle über die Durchführung dieser Arbeiten organisieren.

1.11. Das Verfahren zur Organisation und Durchführung von Heißarbeiten in feuer- und explosionsgefährdeten Betrieben der chemischen, petrochemischen, Gas-, Ölraffinerie- und Metallurgieindustrie wird durch besondere Bestimmungen und Anweisungen bestimmt, die von Gosgortekhnadzor entwickelt und genehmigt und mit den Organen von Gospozhnadzor vereinbart wurden. Darüber hinaus wird die Erlaubnis zur Durchführung von Heißarbeiten in solchen Einrichtungen in allen Fällen nur vom Chefingenieur oder einer ihn vertretenden Person erteilt.

1.12. Der Ort, an dem Heißarbeiten durchgeführt werden, muss mit Feuerlöschgeräten (Feuerlöscher oder Kiste mit Sand, Schaufel und Eimer Wasser) ausgestattet sein. Sofern verfügbar in unmittelbare Nähe Von der Stelle, an der die internen Löschwasserversorgungsventile angeschweißt sind, müssen Druckschläuche mit Leitungen an die Ventile angeschlossen werden. Alle an Heißarbeiten beteiligten Arbeitnehmer müssen in der Lage sein, primäre Feuerlöschgeräte zu verwenden.

1.13. Bei Heißarbeiten in Gebäuden, Bauwerken oder anderen Orten, an denen sich in der Nähe oder unter dem Ort dieser Arbeiten brennbare Bauwerke befinden, müssen diese durch Metallgitter oder Bewässerung zuverlässig vor Feuer geschützt werden und es müssen außerdem Maßnahmen zur Vermeidung von Funkenbildung getroffen werden durch Streuen und Auftreffen auf brennbare Strukturen, darunter liegende Plattformen und Böden.

1.14. Es ist strengstens untersagt, Heißarbeiten an dauerhaften und vorübergehenden Orten durchzuführen, ohne Maßnahmen zu ergreifen, um die Möglichkeit eines Brandes auszuschließen.

1.15. Sie können mit Heißarbeiten erst beginnen, wenn alle Brandschutzanforderungen erfüllt sind (Verfügbarkeit von Feuerlöschgeräten, Befreiung des Arbeitsplatzes von brennbaren Materialien, Schutz brennbarer Bauwerke usw.). Nach Abschluss der Heißarbeiten ist der Auftragnehmer verpflichtet, den Standort dieser Arbeiten sorgfältig zu inspizieren, brennbare Bauwerke mit Wasser zu übergießen und Verstöße zu beseitigen, die zu einem Brand führen könnten.

1.16. Der Verantwortliche für die Durchführung vorübergehender (einmaliger) Heißarbeiten ist verpflichtet, die unmittelbaren Ausführenden dieser Arbeiten (Elektroschweißer, Gasschweißer, Gasschneider, Gasschneider, Lötarbeiter usw.) über Brandschutzmaßnahmen zu unterweisen und den Brand festzustellen Sicherheitsmaßnahmen zur Vorbereitung des Arbeitsplatzes, der Ausrüstung und der Kommunikation gemäß den Brandschutzanforderungen.

Während der Durchführung dieser Arbeiten muss die verantwortliche Person die Kontrolle über die Einhaltung der Brandschutzmaßnahmen und Sicherheitsvorkehrungen durch den Ausführenden von Heißarbeiten sicherstellen.

1.17. „Der Leiter der Einrichtung oder ein anderer Beamter, der für den Brandschutz der Räumlichkeiten (Gebiet, Installation usw.) verantwortlich ist, muss sicherstellen, dass der Ort der vorübergehenden Heißarbeiten innerhalb von 3 bis 5 Stunden nach deren Abschluss inspiziert wird.“

1.18. In Brand- und Explosionsbereichen sollten Schweiß-, Gasschneide-, Gasschneide- und Lötarbeiten nur nach gründlicher Reinigung von explosiven und feuergefährlichen Produkten, Reinigung von Geräten und Räumlichkeiten durchgeführt werden. vollständige Entfernung explosive Stäube und Stoffe, brennbare und brennbare Flüssigkeiten und deren Dämpfe. Der Raum muss kontinuierlich belüftet werden und es muss eine sorgfältige Überwachung des Zustands der Luftumgebung durch die Durchführung von Schnellanalysen mit Hilfe von Gasanalysatoren zu diesem Zweck erfolgen.

Bei der Prüfung der Frage der Durchführung von Heißarbeiten in feuer- und explosionsgefährdeten Räumlichkeiten sollte der Leiter des Unternehmens darauf achten, dass in diesen Räumlichkeiten nur Arbeiten durchgeführt werden, die nicht an Orten mit ständigem Schweißen oder in solchen Räumlichkeiten durchgeführt werden können nicht feuergefährlich.

1.19. Vor dem Schweißen von Behältern (Schiffsräume, Tanks, Tanks usw.), die flüssigen Kraftstoff, brennbare und brennbare Flüssigkeiten, Gase usw. enthielten, müssen diese gereinigt, mit heißem Wasser und Natronlauge gewaschen, gedämpft, getrocknet und belüftet und anschließend im Labor belüftet werden Analyse der Luftumgebung. In jedem Fall muss der Container von jeglicher Kommunikation getrennt werden, was im Protokoll des Schichtleiters oder einem speziellen Protokoll zum Ein- und Ausbau von Kommunikationssteckern vermerkt werden sollte. Das Schweißen muss bei offenen Mannlöchern, Luken, Stopfen sowie bei aktiver tragbarer Belüftung durchgeführt werden.

1.20. Temporäre Heißarbeitsplätze und Aufstellungsorte für Schweißgeräte, Gasflaschen und Tanks mit brennbaren Flüssigkeiten müssen im Umkreis von mindestens 5 m von brennbaren Materialien befreit werden.

1.21. Beim Schweißen, Brennschneiden, Brennschneiden usw Lötarbeiten verboten:

a) mit fehlerhafter Ausrüstung mit der Arbeit beginnen;

b) frisch lackierte Strukturen und Produkte schweißen, schneiden oder löten, bis der Lack vollständig getrocknet ist;

c) bei Heißarbeiten Kleidung und Handschuhe mit Spuren von Ölen und Fetten, Benzin, Kerosin und anderen brennbaren Flüssigkeiten tragen;

d) Kleidung, brennbare Flüssigkeiten und andere brennbare Gegenstände oder Materialien in Schweißkabinen lagern;

e) Studenten und Arbeitern, die die Schweiß- und Prüfprüfungen nicht bestanden haben, die Arbeit zu ermöglichen Gasflammenarbeit und ohne Kenntnis der Brandschutzvorschriften;

f) elektrischen Leitungen den Kontakt mit Flaschen mit komprimierten, verflüssigten und gelösten Gasen ermöglichen;

g) Schweißen, Schneiden, Löten oder Erhitzen mit offenen Feuergeräten und Kommunikationsgeräten, die mit brennbaren und giftigen Stoffen gefüllt sind, sowie solchen, die unter dem Druck nicht brennbarer Flüssigkeiten, Gase, Dämpfe und Luft oder unter elektrischer Spannung stehen.

1.22. Personen, die im Brand- oder Brandfall Heißarbeiten verrichten, sind verpflichtet, unverzüglich die Feuerwehr (FPD) zu rufen und Maßnahmen zur Beseitigung des Brandes bzw. Brandes mit verfügbaren Feuerlöschmitteln zu ergreifen.

1.23. Der Verantwortliche für die Durchführung feuergefährlicher Arbeiten ist verpflichtet, die Verfügbarkeit von Feuerlöscheinrichtungen am Arbeitsplatz zu prüfen und diese nach Abschluss der Arbeiten zu inspizieren Arbeitsplatz, darunter liegende Bereiche und Böden und stellen Sie sicher, dass Maßnahmen ergriffen werden, um die Möglichkeit eines Brandes auszuschließen.

1.24. Auf erstes Anfordern eines Vertreters der Staatlichen Brandschutzinspektion, des Staatlichen Gortechnadzor, der Technischen Inspektion des Gewerkschaftsrates, einer Berufs- oder Abteilungsfeuerwehr, des Leiters einer Freiwilligen Feuerwehr oder eines anderen muss die Feuerarbeit sofort eingestellt werden Feuerwächter.

II. Gasschweißarbeiten

2.1. Der Betrieb stationärer Acetylengeneratoren ist nur nach deren Abnahme durch den Technischen Inspektor des Gewerkschaftsrates gestattet.

Die Erlaubnis zum Betrieb tragbarer Acetylengeneratoren wird von der Verwaltung der Unternehmen und Organisationen erteilt, die diese Generatoren verwalten.

2.2. Tragbare Acetylengeneratoren sollten für den Betrieb in offenen Bereichen installiert werden. Ihr vorübergehender Betrieb ist in gut belüfteten Bereichen erlaubt.

Acetylengeneratoren müssen eingezäunt sein und dürfen nicht näher als 10 m von Orten entfernt sein, an denen Schweißarbeiten durchgeführt werden, von offenem Feuer und stark erhitzten Gegenständen sowie von Orten, an denen Luft durch Kompressoren und Ventilatoren angesaugt wird.

Bei der Installation eines Acetylengenerators werden Hinweise angebracht: „KEIN ZUTRITT ZU THRONES – ENTZÜNDLICH“, „RAUCHEN VERBOTEN“, „GEHEN SIE NICHT MIT FEUER“.

2.3. Bei der Gasflammenverarbeitung von Metallen muss sich ein Schweißer (Schneider, Lötmittel) an diesen Regeln, den Sicherheits- und Hygienevorschriften für die Herstellung von Acetylen, Sauerstoff und der Gasflammenverarbeitung von Metallen, den Sicherheitsregeln in der Gasindustrie, orientieren. Bauvorschriften und sicheren Betrieb Druckbehälter und Bedienungsanleitungen für die Geräte.

2.4. Die Reparatur der Gaskommunikation mit Schweißgeräten ist nur für bestehende Erdgasleitungen außerhalb von Gebäuden und Bereichen von Außenanlagen zulässig, vorbehaltlich der Sicherheitsregeln in der Gasindustrie und besondere Anweisungen, vereinbart mit den örtlichen Behörden von Gosgortekhnadzor.

2.5. Die Überwachung der Gasverschmutzung im Unfallbereich sollte mit Gasanalysatoren erfolgen und Gasaustrittsstellen aus Rohrleitungen mit einer Seifenemulsion ermittelt werden. Die Verwendung offener Flammenquellen für diese Zwecke sowie das gleichzeitige Schweißen, Isolieren und Reinigen des Grabens am Ort der Verformung der Gasleitungen ist verboten.

2.6. Am Ende der Arbeiten sollte das Calciumcarbid im tragbaren Generator vollständig verarbeitet sein. Aus Generatoren entnommener Kalkschlamm muss in dafür vorgesehene Behälter entladen und in eine Schlammgrube oder einen Spezialbunker abgeleitet werden.

Offene Schlammgruben müssen mit einem Geländer umzäunt sein, während geschlossene mit feuerfesten Decken sowie einer Absaugung und Luken zur Schlammentfernung ausgestattet sein müssen.

Das Rauchen und die Nutzung offener Feuerquellen im Umkreis von weniger als 10 Metern um Schlammlagerplätze ist verboten und muss durch entsprechende Hinweise gekennzeichnet werden.

2.7. Die Befestigung von Gasversorgungsschläuchen an den Anschlussnippeln von Geräten, Brennern, Schneidgeräten und Reduzierstücken muss zuverlässig sein. Zu diesem Zweck müssen spezielle Klemmen verwendet werden.

Anstelle von Klemmen ist es zulässig, die Schläuche an mindestens zwei Stellen entlang der Nippellänge mit weichgeglühtem (Strick-)Draht zu befestigen.

Die Schläuche sollten fest auf den Nippeln des Wasserventils sitzen, aber nicht gesichert sein.

2.8. Die Lagerung und der Transport von Gasflaschen erfolgt nur mit auf den Flaschenhals aufgeschraubten Sicherheitskappen. Vermeiden Sie beim Transport von Flaschen Stöße und Erschütterungen.

Die Flaschen werden auf speziellen Karren, Tragen und Schlitten an den Ort der Schweißarbeiten geliefert. Das Tragen von Flaschen auf Schultern und Armen ist verboten.

2.9. Gasflaschen müssen während der Lagerung, des Transports und des Betriebs vor Sonnenlicht und anderen Wärmequellen geschützt werden.

In Innenräumen installierte Speicher müssen von Heizkörpern und anderen ferngehalten werden Heizgeräte und Öfen in einem Abstand von mindestens 1 m und von Wärmequellen mit offenem Feuer - mindestens 5 m.

Der Abstand von den Brennern (horizontal) zu den Einheiten der Bypass-Rampe (Gruppe) muss mindestens 10 m und zu einzelnen Flaschen mit Sauerstoff und brennbaren Gasen mindestens 5 m betragen.

Die Lagerung von Sauerstoffflaschen und Flaschen mit brennbaren Gasen sowie von Kalziumkarbid, Farben, Ölen und Fetten im selben Raum ist verboten.

2.10. Wenn in einer Schweißwerkstatt nicht mehr als 10 Schweißstationen vorhanden sind, darf an jeder Stelle eine Ersatzflasche mit Sauerstoff und brennbarem Gas vorhanden sein. Ersatzflaschen müssen entweder mit Stahlschilden eingezäunt oder in speziellen Nebengebäuden der Werkstatt gelagert werden. Bei mehr als 10 Schweißplätzen in der Werkstatt muss eine zentrale Gasversorgung eingerichtet werden.

2.11. Beim Umgang mit leeren Sauerstoff- und brennbaren Gasflaschen sind die gleichen Sicherheitsvorkehrungen zu beachten wie beim Umgang mit gefüllten Flaschen.

2.12. An Orten, an denen Calciumcarbid-Fässer gelagert und geöffnet werden, sind das Rauchen, die Verwendung von offenem Feuer und die Verwendung von Werkzeugen, die beim Auftreffen Funken erzeugen können, verboten. Das Entkorken von Fässern mit Kalziumkarbid erfolgt mit einem Messingmeißel und einem Hammer. Verschlossene Fässer werden mit einem Spezialmesser geöffnet. Der Schnittbereich am Deckel ist mit einer dicken Fettschicht vorgeschmiert.

2.13. Geöffnete Calciumcarbidfässer sollten mit wasserdichten Deckeln mit gebogenen Kanten geschützt werden, die eng am Fass anliegen. Die Höhe der Deckelseite muss mindestens 50 mm betragen.

2.14. In den Räumlichkeiten von Acetylenanlagen, in denen kein Zwischenlager für Calciumcarbid vorhanden ist, dürfen jeweils nicht mehr als 200 kg Calciumcarbid gelagert werden, und von dieser Menge darf nicht mehr als ein Fass offen sein.

Calciumcarbid sollte in trockenen, gut belüfteten Räumen gelagert werden.

Fässer mit Calciumcarbid können sowohl horizontal als auch vertikal in Lagerhallen gelagert werden.

In mechanisierten Lagern dürfen Fässer mit Kalziumkarbid in drei Etagen für die vertikale Lagerung gelagert werden, und wenn keine Mechanisierung vorhanden ist, dürfen nicht mehr als drei Etagen für die horizontale Lagerung und nicht mehr als zwei Etagen für die vertikale Lagerung gelagert werden. Zwischen den Trommellagen sollten Bretter mit einer Dicke von 40-50 mm verlegt werden.

Die Breite der Durchgänge zwischen gestapelten Trommeln mit Hartmetall muss mindestens 1,5 m betragen.

2.15. Es ist verboten, Lagerhallen zur Lagerung von Kalziumkarbid in Kellern und Gebieten mit geringer Überschwemmung zu errichten.

2.16. Bei der Durchführung von Gasschweiß- und Brennschneidarbeiten ist Folgendes verboten:

a) gefrorene Acetylengeneratoren, Rohrleitungen, Ventile, Getriebe und andere Teile von Schweißanlagen mit offenem Feuer oder heißen Gegenständen erwärmen sowie Werkzeuge verwenden, die beim Aufprall Funken erzeugen können;

b) Sauerstoffflaschen, Getriebe und andere Schweißgeräte mit verschiedenen Ölen sowie öliger Kleidung und Lappen in Berührung bringen;

c) rauchen und offenes Feuer in einem Abstand von weniger als 10 m zu Flaschen mit brennbarem Gas und Sauerstoff, Acetylengeneratoren und Schlammgruben verwenden;

d) zwei Schweißer arbeiten von einem Wasserverschluss aus, laden Kalziumkarbid hoher Körnung oder schieben es mit Eisenstangen und -drähten in den Trichter der Vorrichtung, arbeiten mit Karbidstaub;

e) Laden Sie Calciumcarbid in nasse Ladekörbe oder, wenn sich Wasser im Gassammler befindet, beladen Sie die Körbe mit mehr als der Hälfte ihres Volumens mit Carbid, wenn Sie „Wasser-zu-Carbid“-Generatoren betreiben;

c) Spülen Sie den Schlauch von brennbaren Gasen mit Sauerstoff und den Sauerstoffschlauch von brennbaren Gasen, sowie tauschen Sie die Schläuche während des Betriebs aus. Verwenden Sie während der Produktion Schläuche mit einer Länge von mehr als 30 m Installationsarbeiten Die Verwendung von Schläuchen mit einer Länge von bis zu 40 m ist in Ausnahmefällen mit Genehmigung des Arbeitsleiters und Sicherheitsingenieurs zulässig.

g) Gasversorgungsschläuche verdrehen, brechen oder einklemmen;

h) den Generator transportieren, wenn sich Acetylen im Gassammler befindet;

i) Zwangsbetrieb von Acetylengeneratoren durch gezielte Erhöhung des Gasdrucks in ihnen oder Erhöhung der gleichzeitigen Belastung mit Calciumcarbid.

2.17. Es ist verboten, Kupferwerkzeuge zum Öffnen von Fässern mit Kalziumkarbid sowie Kupfer als Lot zum Löten von Acetylengeräten und an anderen Stellen zu verwenden, an denen ein Kontakt mit Acetylen möglich ist.

III. Elektroschweißarbeiten

3.1. Elektroschweißarbeiten in Gebäuden müssen in speziell dafür vorgesehenen belüfteten Räumen durchgeführt werden

3.2. Der Platz für Schweißarbeiten in brennbaren Räumen muss mit einer festen Trennwand aus feuerfestem Material umzäunt sein, die Höhe der Trennwand muss mindestens 2,5 m betragen und der Abstand zwischen Trennwand und Boden darf nicht mehr als 5 cm betragen.

3.3. Fußböden in Räumen, in denen Schweißarbeiten durchgeführt werden, müssen aus feuerfesten Materialien bestehen. In Räumen, in denen geschweißt wird, ohne die Teile vorzuwärmen, ist die Verlegung von Endböden aus Holz auf einer feuerfesten Unterlage zulässig.

3.4. Anlagen zum Elektroschweißen müssen den Anforderungen der entsprechenden Abschnitte der Elektroinstallationsregeln, Regeln, entsprechen technischer Betrieb elektrische Anlagen von Verbrauchern und Sicherheitsregeln für den Betrieb elektrischer Anlagen von Verbrauchern mit den in diesen Regeln aufgeführten Ergänzungen.

3.5. Elektrische Schweißanlagen müssen vorhanden sein technische Dokumentation, Erläuterung des Zwecks von Einheiten, Geräten, Instrumenten und Schaltplänen.

3.6. Die Anlage zum manuellen Schweißen muss mit einem Schalter oder „Schütz“ (zum Anschluss der Schweißstromquelle an das Werkstattverteilungsnetz), einer Sicherung (im Primärkreis) und einer Anzeige des Schweißstromwerts (Amperemeter oder Skala eingeschaltet) ausgestattet sein des Stromreglers).

3.7. Einzelstations-Schweißmotorgeneratoren und -transformatoren sind nur auf der Versorgungsseite durch Sicherungen geschützt. Der Einbau von Sicherungen im Schweißstromkreis ist nicht erforderlich.

3.8. An temporären Schweißstellen für Elektroschweißarbeiten, die mit häufigen Bewegungen der Schweißanlagen verbunden sind, müssen mechanisch belastbare Schlauchleitungen verwendet werden.

3.9. Die Verwendung von Kabeln aller Marken zum Anschluss der Schweißstromquelle an das Vertriebsnetz der Werkstatt ist nicht gestattet. Als Versorgungsleitungen können ausnahmsweise Leitungen der Marken PR und PRG verwendet werden, sofern deren Isolierung verstärkt und vor mechanischer Beschädigung geschützt ist.

3.10. Um die Elektrode mit Strom zu versorgen, sollten isolierte flexible Drähte (z. B. der Marke PRGD) und ein Schutzschlauch für durchschnittliche Betriebsbedingungen verwendet werden. Wenn weniger flexible Leitungen verwendet werden, sollten diese über eine mindestens 3 Meter lange Verlängerung aus flexiblem Schlauchdraht oder Kabel mit dem Elektrostabhalter verbunden werden.

3.11. Um Brände in elektrischen Leitungen und Schweißgeräten zu verhindern, muss die richtige Auswahl des Leitungsquerschnitts entsprechend der Stromstärke, der Leitungsisolierung, der Betriebsspannung und der Sicherungseinsätze für den maximal zulässigen Nennstrom getroffen werden.

3.12. Es ist verboten, blanke oder schlecht isolierte Drähte zu verlegen sowie selbstgebaute elektrische Sicherungen und Drähte zu verwenden, die nicht den erforderlichen Schweißstrom liefern.

3.1.3. Kernverbindungen Schweißdrähte muss durch Crimpen, Schweißen, Löten und spezielle Klemmen erfolgen. Der Anschluss der elektrischen Leitungen an den Elektrodenhalter, das Schweißgut und die Schweißmaschine erfolgt über Kupferkabelschuhe, die mit Schrauben und Unterlegscheiben befestigt werden.

3.14. An Schweißmaschinen, Schalttafeln und andere Geräte sowie an Schweißarbeitsplätze angeschlossene Leitungen müssen zuverlässig isoliert und gegebenenfalls vor hohen Temperaturen, mechanischen Beschädigungen und chemischen Einflüssen geschützt werden.

Kabel (elektrische Leitungen) von Elektroschweißgeräten müssen in einem Abstand von mindestens 0,5 m von Sauerstoffleitungen und mindestens 1 m von Leitungen für Acetylen und andere brennbare Gase verlegt werden. in manchen Fällen Es ist zulässig, die angegebenen Abstände um die Hälfte zu reduzieren, sofern die Gasleitung von einem schützenden Metallrohr umschlossen ist.

3.15. Stahlreifen beliebigen Profils, Schweißplatten, Gestelle und die Schweißkonstruktion selbst können als Rückleitung dienen, die das zu schweißende Produkt mit der Schweißstromquelle verbindet, sofern ihr Querschnitt einen sicheren Schweißstromfluss unter Heizbedingungen gewährleistet.

Die Verbindung zwischen den einzelnen Elementen, die als Rückleitung dienen, muss sehr sorgfältig erfolgen (mittels Bolzen, Klemmen oder Klemmen).

3.16. Die Verwendung von internen Eisenbahnschienen, Erdungs- oder Erdungsnetzen sowie Metallkonstruktionen von Gebäuden, Kommunikations- und Technologiegeräten als Rückleitung ist verboten. Das Schweißen muss mit zwei Drähten erfolgen.

3.17. Bei Elektroschweißarbeiten in feuergefährdeten Räumen und Bauwerken erfolgt die Rückleitung vom geschweißten Produkt zur Stromquelle nur mit einem isolierten Draht und sollte hinsichtlich der Isolationsqualität dem direkt angeschlossenen Draht nicht unterlegen sein zum Elektrodenhalter.

3.18. Elektrodenhalter für das Handschweißen müssen ein minimales Gewicht haben und so konstruiert sein, dass eine zuverlässige Klemmung und ein schneller Elektrodenwechsel gewährleistet sind und die Möglichkeit eines Kurzschlusses ihres Körpers mit dem zu schweißenden Teil bei vorübergehenden Arbeitsunterbrechungen oder im Falle einer Unterbrechung der Arbeit ausgeschlossen ist fällt versehentlich auf Metallgegenstände. Der Griff des Elektrodenhalters muss aus feuerfestem dielektrischem und wärmeisolierendem Material bestehen.

3.19. Die zum Schweißen verwendeten Elektroden müssen GOST entsprechen, werkseitig hergestellt sein und dem Nennwert des Schweißstroms entsprechen.

Beim Elektrodenwechsel während des Schweißvorgangs sollten deren Reste (Asche) in eine spezielle Metallbox geworfen werden, die in der Nähe der Schweißstelle aufgestellt wird.

3.20. Die Elektroschweißanlage muss während des Betriebs jederzeit geerdet sein. Zusätzlich zur Erdung der wichtigsten elektrischen Schweißgeräte in Schweißanlagen muss die Klemme direkt geerdet werden Sekundärwicklung Schweißtransformator, an dem der zum Produkt führende Leiter angeschlossen wird (Rückleiter).

3.21. Schweißgeneratoren und Transformatoren sowie alle im Freien installierten Hilfsgeräte und Geräte dafür müssen geschlossen oder mit einer Feuchtigkeitsschutzisolierung geschützt und unter Vordächern aus feuerfesten Materialien installiert sein.

3.22. Das Gerät und die Startausrüstung werden täglich nach Abschluss der Arbeiten gereinigt. Die Reparatur von Schweißgeräten muss gemäß den festgelegten Regeln für die Durchführung der planmäßigen vorbeugenden Wartung durchgeführt werden.

3.23. Heiztemperatur Einzelteile Schweißeinheit (Transformatoren, Lager, Bürsten, Sekundärkreiskontakte usw.) sollte 75° nicht überschreiten.

3.24. Der Isolationswiderstand stromführender Teile der Schweißanlage muss mindestens 0,5 Megaohm betragen. Die Isolierung muss mindestens alle 3 Monate überprüft werden (beim automatischen Unterpulverschweißen einmal im Monat) und muss 5 Minuten lang einer Spannung von 2 kV standhalten.

3.25. Bei Anlagen zum Atom-Wasserstoff-Schweißen muss die Lichtbogenleistung über einen separaten Transformator erfolgen. Es ist nicht erlaubt, den Lichtbogen direkt durch einen Stromregler jeglicher Art zu speisen Vertriebsnetz.

3.26. Beim Atomwasserstoffschweißen muss der Brenner mit einer Vorrichtung zum automatischen Abschalten der Spannung und Stoppen der Wasserstoffzufuhr im Störungsfall ausgestattet sein.

Es ist verboten, die Fackeln während des Brennens des Lichtbogens unbeaufsichtigt zu lassen.

3.27. Der Abstand von Punkt-, Naht- und Buckelschweißmaschinen sowie von Stumpfschweißmaschinen zum Ort brennbarer Materialien und Konstruktionen muss beim Schweißen von Teilen mit einem Querschnitt von bis zu 50 Quadratmetern mindestens 4 m betragen. mm und von Maschinen zum Stumpfschweißen von Teilen mit einem Querschnitt über 50 qm. mm - nicht weniger als 6 m.

IV. Heißarbeiten mit flüssigem Brennstoff

a) Metallschneiden

4.1. Bei Benzin-Kerosin-Schneidarbeiten ist der Arbeitsplatz genauso organisiert wie bei Elektroschweißarbeiten. Besondere Aufmerksamkeit Achten Sie auf die Unzulässigkeit von Verschüttungen und die ordnungsgemäße Lagerung von brennbaren und brennbaren Flüssigkeiten sowie auf die Einhaltung der Schneid- und Wartungsvorschriften für den Kraftstofftank.

4.2. Die Lagerung von Kraftstoffvorräten am Standort von Benzinschneidearbeiten ist in Mengen zulässig, die den Schichtbedarf nicht überschreiten. Kraftstoff sollte in einem gebrauchsfähigen, unzerbrechlichen und dicht verschlossenen Spezialbehälter in einer Entfernung von mindestens 10 m von der heißen Arbeitsstelle gelagert werden.

4.3. Für Benzin- und Kerosinschneidarbeiten sollte Kraftstoff ohne Fremdverunreinigungen und Wasser verwendet werden. Es ist nicht erlaubt, den Tank zu mehr als 3/4 seines Volumens mit Kraftstoff zu füllen.

4.4. Der Kraftstofftank muss in gutem Zustand und versiegelt sein. Es ist außerdem erforderlich, dass sich am Tank ein Manometer befindet Sicherheitsventil, wodurch der Druck im Tank nicht um mehr als 5 atm ansteigen kann. Tanks, die nicht mit Wasser auf einen Druck von 10 atm getestet wurden, bei denen eine brennbare Flüssigkeit austritt oder die eine defekte Pumpe aufweisen, dürfen NICHT betrieben werden.

4.5. Vor Beginn der Benzinschneidearbeiten ist eine sorgfältige Prüfung der Funktionsfähigkeit aller Anschlüsse des Benzinkerosinschneiders, der Dichtheit der Anschlüsse der Schläuche an den Nippeln sowie der Funktionsfähigkeit der Gewinde in den Überwurfmuttern und -köpfen erforderlich.

4.6. Es ist verboten, den Brennerverdampfer durch Anzünden einer am Arbeitsplatz ausgegossenen brennbaren Flüssigkeit zu erhitzen.

4.7. Der Kraftstofftank sollte nicht näher als 5 m von Sauerstoffflaschen und von einer offenen Feuerquelle und nicht näher als 3 m vom Arbeitsplatz des Schneiders entfernt sein. In diesem Fall muss der Tank so platziert werden, dass er während des Betriebs keinen Flammen oder Funken ausgesetzt ist.

4.8. Beim Schneiden von Benzin und Kerosin ist Folgendes verboten:

a) abschalten, wenn der Luftdruck im Kraftstofftank übersteigt Arbeitsdruck Sauerstoff in der Fackel;

b) Überhitzen Sie den Verdampfer des Schneiders, bis er kirschrot wird, und hängen Sie den Schneider während des Betriebs auch vertikal mit dem Kopf nach oben auf;

c) die Schläuche, die das Schneidgerät mit Sauerstoff und Kraftstoff versorgen, einklemmen, verdrehen oder zerbrechen;

d) Verwenden Sie Sauerstoffschläuche, um den Fräser mit Benzin oder Kerosin zu versorgen.

b) Lötarbeiten

4.9. Bei Lötarbeiten muss der Arbeitsplatz von brennbaren Materialien befreit werden und brennbare Bauwerke in einer Entfernung von weniger als 5 Metern müssen durch Metallgitter oder Besprühen mit Wasser zuverlässig vor Feuer geschützt werden.

4.10. Lötlampen müssen in voll funktionsfähigem Zustand gehalten und mindestens einmal im Monat auf Festigkeit und Dichtheit überprüft werden. Die Ergebnisse und das Testdatum müssen in einem speziellen Tagebuch aufgezeichnet werden. Darüber hinaus müssen mindestens einmal im Jahr hydraulische Kontrolldruckprüfungen durchgeführt werden.

4.11.Jede Lampe muss über einen Pass verfügen, aus dem die Ergebnisse der werksseitigen Hydraulikprüfung und der zulässige Betriebsdruck hervorgehen. Lampen sind mit Federsicherheitsventilen ausgestattet, die auf einen bestimmten Druck eingestellt sind, und Lampen mit einem Fassungsvermögen von 3 Litern oder mehr sind mit Manometern ausgestattet.

4.12. Lötlampen sollten mit Kraftstoff gefüllt und an speziell dafür vorgesehenen Stellen angezündet werden. Vermeiden Sie beim Nachfüllen von Lampen das Verschütten von Kraftstoff und die Verwendung offener Flammen.

4.13. Um zu verhindern, dass die Flamme aus der Lötlampe austritt, muss der in die Lampe eingefüllte Brennstoff von Fremdkörpern und Wasser gereinigt werden.

4.14. Um eine Explosion der Lötlampe zu vermeiden, Folgendes NICHT tun:

a) Benzin oder ein Gemisch aus Benzin und Kerosin als Brennstoff für mit Kerosin betriebene Lampen verwenden;

b) Erhöhen Sie den Druck im Lampentank beim Pumpen von Luft über den zulässigen Betriebsdruck gemäß Pass;

c) die Lampe bis zu mehr als 3/4 ihres Tankvolumens mit Kerosin füllen;

d) den Brenner mit Flüssigkeit aus einer von einer Pumpe hochgepumpten Lampe erhitzen;

e) Schrauben Sie die Luftschraube und den Einfüllstopfen ab, wenn die Lampe eingeschaltet oder noch nicht abgekühlt ist.

c) Zerlegen und reparieren Sie die Lampe, gießen Sie Brennstoff aus der Lampe oder füllen Sie sie in der Nähe eines offenen Feuers mit Brennstoff, während Sie rauchen.

4.15. Es ist STRENG VERBOTEN, Lötlampen zum Erwärmen von gefrorenen Wasserrohren, Abwasserrohren und Dampf-Wasser-Heizungsrohren in Gebäuden mit brennbaren Strukturen oder Oberflächen zu verwenden.

V. Kochen von Bitumen und Harzen

5.1. Kessel zum Schmelzen von Bitumen und Harzen müssen in speziell dafür vorgesehenen Bereichen installiert werden, mindestens 50 m von neu errichteten Gebäuden, brennbaren Bauwerken und Baumaterialien entfernt. Die Installation von Kesseln auf Dachböden und auf Beschichtungen (mit Ausnahme von feuerfesten Beschichtungen) ist verboten.

5.2. Jeder Kessel muss mit einem dichten feuerfesten Deckel zum Schutz vor Niederschlägen und zum Löschen der im Kessel befindlichen brennbaren Masse sowie mit einer Vorrichtung ausgestattet sein, die verhindert, dass Bitumen beim Sieden in die Brennkammer gelangt.

5.3. Um zu vermeiden, dass Mastix in den Feuerraum gelangt und sich dort entzündet, muss der Kessel so geneigt aufgestellt werden, dass seine über dem Feuerraum liegende Kante 5-6 cm höher ist als die gegenüberliegende Kante. Die Verbrennungsöffnung des Kessels muss mit einer Klapphaube aus feuerfestem Material ausgestattet sein.

5.4. Nach Abschluss der Arbeiten müssen die Kesselfeuerräume gelöscht und mit Wasser gefüllt werden.

5.5. Zum Feuerlöschen müssen Bitumenkochstellen mit Kisten mit trockenem Sand mit einem Fassungsvermögen von 0,5 Kubikmetern ausgestattet sein. m, Schaufeln und Schaumfeuerlöscher.

5.6. Beim Betrieb mobiler Kessel mit Flüssiggas dürfen maximal zwei Gasflaschen in belüfteten Metallschränken untergebracht werden, die in einem Abstand von mindestens 20 m von den in Betrieb befindlichen Kesseln aufgestellt sind.

Diese Schränke sollten stets verschlossen bleiben.

Die Lagerung von Ersatzgasflaschen muss in Räumlichkeiten erfolgen, die den Brandschutzanforderungen entsprechen.

Anhang Nr. 1

in Brandschutztechnik zur Qualifizierung
Zertifikat Nr. ____

(nur gültig, wenn Sie über einen Qualifikationsnachweis verfügen)

Genosse _______________________________________________
(Nachname, Vorname und Vatersname)

Abgelegte Prüfungen im feuertechnischen Mindestprogramm und Kenntnisse der Brandschutzanforderungen bei der Durchführung von Schweiß- und anderen Heißarbeiten in volkswirtschaftlichen Einrichtungen.

Der Gutschein ist ein Jahr ab Ausstellungsdatum gültig.

Verwaltungsvertreter ________________________________________________
______
(Name des Objekts)

„_____“ __________19

Vertreter der Feuerwehr (Teil)

„_____“ __________19

Der Gutschein wurde bis _______________19 verlängert.

Vertreter der Einrichtungsverwaltung

Vertreter der Feuerwehr (Teil)

„_____“ __________19

Meldung von Verstößen gegen Brandschutzvorschriften bei Heißarbeiten _______________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________

____________________________________________________________________
(Unterschrift der Person, die die Einhaltung der Brandschutzvorschriften überprüft)

Anhang Nr. 2

ERLAUBNIS

für heiße Arbeiten

„_____“ __________19

Geschäft __________________________

Ausgestellt an den Kameraden ___________________________________, indem er ______________ vorweisen darf

(Geben Sie genau an, welche Art von Heißarbeit und wo sie ausgeführt werden soll.)

__________________________________

nach Ergreifen der folgenden Maßnahmen zur Gewährleistung des Brandschutzes der Arbeit: ________________

____________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________

Die Genehmigung ist ab „___“ Stunde gültig.

(Unterschrift)

Erlaubnis verlängert ab „___“ Stunde.

„_____“ __________19 bis „___“ Stunde. „_____“ __________19

Chefingenieur (Werkstattleiter) _________________________________
(Unterschrift)

Produktion _______________________________________________
(geben Sie an, welche Art von Arbeit)

Vorbehaltlich des Folgenden vereinbart zusätzliche Anforderungen Brandschutz:

____________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________

____________________________________________________________________________________________

Vereinbarung verlängert:

Einweisung in Brandschutzmaßnahmen und deren Umsetzung
Die in der Genehmigung vorgeschlagenen Aktivitäten wurden bis zum ______________________________ erhalten.
(Unterschrift der Person, die die Arbeiten ausführt)

Bei Verstößen gegen die Betriebsvorschriften kann es zur Explosion von Acetylengeneratoren kommen.

Um sicherzustellen sicheres Arbeiten Bei einem Acetylengenerator sind folgende Regeln zu beachten:

Überprüfen Sie vor dem Starten des Generators und während des Betriebs den Wasserstand im Generator und in der Hydraulikdichtung mithilfe von Kontrollhähnen. Der Wasserstand in der Wassersperre wird mindestens zweimal pro Schicht und nach jeder Fehlzündung überprüft;

Überprüfen Sie den festen Sitz der Anschlüsse und den festen Verschluss der Retortendeckel;

Schläuche vor mechanischer Beschädigung und Kontakt mit geschmolzenem Metall schützen;

Wenn der Brenner eine Temperatur von 400 °C erreicht, stellen Sie den Betrieb ein, schließen Sie die Acetylen- und Sauerstoffventile und kühlen Sie den Brenner ab.

Beladen Sie Körbe nicht mit mehr als der Hälfte des Volumens aus Hartmetall; Calciumcarbid-Korngröße 15 - 25 mm;

Zum Beladen von Körben dürfen keine Hartmetallstäube und Feinteile verwendet werden;

Wenn die Flamme nach hinten losgeht, schließen Sie die Acetylen- und Sauerstoffzufuhrventile und kühlen Sie den Brenner ab.

Es ist ratsam, die Produktion von Gasschweißarbeiten in Einrichtungen des öffentlichen Dienstes auf Schweißwerkstätten zu konzentrieren, die aus feuerfesten Materialien mit mindestens der Feuerwiderstandsklasse II gebaut sind und über mindestens drei Räume für Acetylengeneratoren oder -flaschen, Sauerstoffflaschen und Schweißstationen verfügen. Es ist nicht gestattet, Generatoren in Kellern zu installieren.

Unter den Sauerstoffflaschen werden am häufigsten Flaschen mit einem Fassungsvermögen von 40 bis 50 Litern verwendet. Bei einem Druck von 15 MPa (150 kgf/cm2) fasst eine 40-Liter-Flasche 6 m3 Sauerstoff. Die Verwendung von Sauerstoffflaschen erfordert besondere Vorsicht. Bei der Arbeit mit ihnen müssen Sie darauf achten, dass sich keine sichtbaren Ölspuren auf dem Ventilanschluss befinden und Maßnahmen gegen eine Kontamination der Flasche mit Ölen durch Hände, Lappen oder Werkzeuge ergreifen, um eine Überhitzung und eine Notfreisetzung von Gas zu vermeiden. Sauerstoffflaschen werden in einem Abstand von mindestens 10 m vom Ort der Schweißarbeiten aufgestellt. Ist dies nicht möglich, muss zwischen den Flaschen und dem Schweißer ein Schirm aus feuerfesten Materialien mit einer Höhe von mindestens 1,5 m installiert werden (Schneide-)Arbeitsplatz Während der Schweißarbeiten werden die Zylinder in vertikaler Position sicher befestigt. Sauerstoff wird mit einem Reduzierstück aus der Flasche entfernt, bis Restdruck nicht weniger als 0,05 MPa (0,5 kgf/cm2). Sauerstoffflaschen sind blau lackiert und mit schwarzer Farbe ist auf der Flasche die Aufschrift „Sauerstoff“ geschrieben. In der Schweißwerkstatt dürfen bis zu 10 funktionierende Sauerstoffflaschen und 10 Ersatzflaschen installiert werden.

Die Gewährleistung des Brandschutzes bei Schweißarbeiten liegt in der Verantwortung des Leiters des Verbraucherdienstleistungsunternehmens. Bevor der Schweißer arbeiten darf, wird er in die Brandschutzmaßnahmen eingewiesen. Zur Durchführung von Schweißarbeiten außerhalb von festen Plätzen in Schweißwerkstätten erhält der Schweißer eine mit der Feuerwehr des Betriebes abgestimmte schriftliche Genehmigung. Für die Durchführung von Schweißarbeiten in Schweißwerkstätten ist die Einholung einer Genehmigung nicht erforderlich.

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Handbuch für Chemiker 21

Chemie und chemische Technologie

Wartung von Acetylengeneratoren

WARTUNG VON ACETYLEN-GENERATOREN

Personen ab 18 Jahren dürfen an der Wartung von Acetylengeneratoren, Calciumcarbid-Lagern und Flaschen arbeiten, unabhängig von der Anzahl der darin gelagerten Fässer und Flaschen mit Druckgasen. Sie müssen sich einer besonderen Prüfung unterziehen technische Ausbildung und das technische Minimum erfüllen, den Aufbau und die Funktionsprinzipien des Generators und anderer Geräte kennen, die Bedienungsanleitung studieren und über praktische Wartungskenntnisse verfügen.

WARTUNG STATIONÄRER ACETYLEN-GENERATOREN

Das Arbeiten an mobilen Acetylengeneratoren ist nur dann sicher, wenn das Bedienpersonal alle Regeln der Wartungs-, Inspektions- und Reparaturanleitung strikt befolgt. Die Kenntnisse des Bedienpersonals müssen regelmäßig überprüft werden.

Tragbare Acetylengeneratoren sind einfach aufgebaut und leicht zu warten. Unkenntnis der Sicherheitsvorschriften und mangelnde Kenntnisse im Umgang mit Generatoren und Gasschweißgeräten führen jedoch häufig zu Störungen der technologischen Funktionsweise von Generatoren und manchmal zu Unfällen.

Acetylengeneratoren. Selbst die kurzfristige Wartung mobiler Generatoren sollte nicht Personen anvertraut werden, die nicht zum Arbeiten mit Generatoren berechtigt sind.

In vielen Industrieländern gibt es detaillierte Vorschriften für die Pflege, Wartung und den Betrieb von Acetylengeneratoren, ergänzt durch empfohlene Technologiestandards, die von Acetylenverbänden, Versicherungsorganisationen usw. herausgegeben werden.

Acetylen wird in Acetylengeneratoren aus Calciumcarbid hergestellt. Es gibt vier Generatorsysteme: Kontaktgeräte, Geräte, bei denen Wasser auf Karbid fällt, Geräte, bei denen Karbid ins Wasser geworfen wird, und Geräte vom Trockentyp. Die ersten beiden Systeme sind für die große Industrieproduktion nicht wichtig. Sie weisen eine geringe Produktivität auf und sind unpraktisch in der Wartung.

Die Arbeit beschreibt einen Fall einer tödlichen Phosphorvergiftung. Siehe Seiten, auf denen der Begriff erwähnt wird. Wartung von Acetylengeneratoren: Kapitel anzeigen in:

Acetylengenerator

Acetylengeneratoren, zum Schweißen und Schneiden von Metallen gemäß GOST 5190-78 verwendet, nach folgenden Kriterien klassifiziert:

• in Bezug auf die Produktivität - 1,25; 3; 5; 10; 20; 40; 80; 160; 320; 640 m 3 /h;
• nach Art der Anwendung – mobil mit einer Produktivität von 1,25–3 m 3 /h, stationär mit einer Produktivität von 5–640 m 3 /h;
• je nach Druck des erzeugten Acetylens - niedriger Druck bis 0,02 MPa, mittlerer Druck von 0,02 bis 0,15 MPa;
• nach der Methode der Wechselwirkung von Calciumcarbid mit Wasser - Generatoren des KB-Systems („Carbid in Wasser“), bei dem die Zersetzung von Calciumcarbid durch Zufuhr einer bestimmten Menge Calciumcarbid zum in der Reaktion befindlichen Wasser erfolgt Raum;
• Generatoren des VK-Systems („Wasser zu Karbid“), bei denen die Zersetzung von Kalziumkarbid erfolgt, wenn dem Reaktionsraum, in dem sich das Kalziumkarbid befindet, eine bestimmte Menge Wasser zugeführt wird;
• Generatoren des Sprengsystems („Wasserverdrängung“), bei dem die Zersetzung von Calciumcarbid bei Kontakt mit Wasser in Abhängigkeit von Änderungen des Wasserspiegels im Reaktionsraum erfolgt, das durch das entstehende Gas verdrängt wird.

Alle Acetylengeneratoren, unabhängig von ihrem System, haben Folgendes Hauptteile:

• Vergaser;
• Gaskollektor;
• Sicherheitsverschluss;
• Automatische Anpassung des produzierten Acetylens je nach Verbrauch.

Am Generatorgehäuse ist ein Schild mit folgenden Daten angebracht:

• Marke
• Seriennummer und Baujahr des Generators;
• Produktivität (m 3 / h);
• Arbeitsdruck (MPa);
• Temperaturgrenzen, in denen der Acetylengenerator betrieben werden kann.

Acetylengeneratoren des KB-Systems eine hohe Verwertungsrate von Calciumcarbid aufweisen, bereitstellen beste Konditionen seine Zersetzung, gute Kühlung und Gasspülung. Die Nachteile von KB-Systemgeneratoren sind ein erheblicher Wasserverbrauch, der zu größeren Abmessungen der Generatoren führt und große Zahl Abfall. Dieses System hat Anwendung für stationäre Hochleistungsgeneratoren gefunden.

Acetylengeneratoren des VK-Systems einfacher im Design, erfordern kleine Menge Wasser, sind in der Lage, Karbide unterschiedlicher Körnung zu bearbeiten. Dieses System Wird hauptsächlich für mobile Geräte mit einer Acetylenproduktivität von bis zu 3 m 3 /h verwendet. Die Nachteile von Generatoren dieses Systems sind die Möglichkeit einer Überhitzung von Acetylen in der Reaktionszone und eine unvollständige Zersetzung von Calciumcarbid.

Acetylengeneratoren des Sprengsystems zuverlässig und einfach zu bedienen. Dieses System findet Anwendung in mobilen Nieder- und Mitteldruckgeräten mit einer Kapazität von nicht mehr als 10 m 3 /h. Der Nachteil von Generatoren dieses Systems ist die Möglichkeit einer Überhitzung, wenn die Gasförderung stoppt.

Grundvoraussetzungen für Acetylengeneratoren:

1. Die Umgebungstemperatur, bei der der Betrieb stationärer Acetylengeneratoren zulässig ist, beträgt +5 bis -35 °C, mobile -25 bis +40 °C.
2. Die Generatorleistung muss dem Acetylenverbrauch entsprechen.
3. Die Zersetzung von Calciumcarbid im Generator soll je nach Gasfluss automatisch angepasst werden.
4. Der Generator darf keine Teile und Armaturen aus Legierungen mit mehr als 70 % Kupfer sowie Vorrichtungen enthalten, die während des Betriebs zur Funkenbildung führen können.
5. Der Calciumcarbid-Nutzungsfaktor (CCU) muss mindestens 0,85 betragen.
6. Der Generator muss für den Betrieb mit einer bestimmten Calciumcarbid-Körnung ausgelegt sein.
7. Der Generator muss abgedichtet sein und über einen Gassammler mit ausreichender Kapazität verfügen, damit bei Unterbrechung der Gasentnahme kein Acetylen in den Raum entweicht.
8. Generatoren müssen mit einer Spülung aller Volumina ausgestattet sein, bevor sie mit Acetylen gefüllt werden, um Restluft zu entfernen.
9. Die Konstruktion des Generators muss eine gute Kühlung in der Reaktionszone gewährleisten, so dass die Temperatur von Wasser und gelöschtem Kalk in der Reaktionszone 80 °C und die von Acetylen 115 °C nicht überschreitet.
10. Die Abmessungen und das Gewicht mobiler Generatoren sollten minimal sein.

Regeln für die Wartung von Acetylengeneratoren.

Bei der Wartung von Acetylengeneratoren müssen Sie daran denken das ist Acetylen explosives Gas dass es mit Sauerstoff und Luft explosionsfähige Gemische bildet. Daher muss der Gasschweißer die Sicherheitshinweise für den Umgang mit Calciumcarbid und Acetylen sowie die Bedienungsanleitung des Acetylengenerators, an dem er arbeitet, studieren.

Bevor der Generator für den Betrieb vorbereitet wird, wird die Wassersperre bis zur Höhe des Kontrollhahns mit Wasser gefüllt. Retorten und Körbe sollten mit Wasser gespült und getrocknet werden. Calciumcarbid wird nur in der in der Bedienungsanleitung angegebenen Körnung und Menge in Körbe gefüllt. Die ersten Anteile Acetylen werden unter Beimischung von Luft in die Atmosphäre abgegeben, so dass kein explosionsfähiges Gemisch aus Acetylen und Luft im Generator verbleibt.

In Arbeitspausen Winterzeit Das Wasser in den Generatoren darf nicht gefrieren. Zu diesem Zweck werden die Generatoren isoliert und bei längeren Betriebspausen wird das Wasser abgelassen. Während des Betriebs sollte kein Schlamm in der Nähe des Generators verbleiben, sondern in spezielle Schlammgruben verbracht werden.

Sie dürfen sich dem Generator oder dem aus dem Generator entladenen Löschkalk nicht mit einem Feuer oder einem brennenden Brenner nähern, da in deren Nähe stets die Gefahr einer Freisetzung von Acetylen in die Umwelt und der Bildung eines explosiven Acetylen-Luft-Gemisches besteht.

Ein laufender Generator darf nicht unbeaufsichtigt bleiben. Nach Abschluss der Schweißarbeiten muss der Generator von Schlammrückständen befreit und gründlich gewaschen werden.

Alle drei Monate werden vorbeugende Inspektionen der Generatoren durchgeführt, bei denen die Wasserdichtung, die Gasversorgung und die Abgasleitungen demontiert und überprüft werden. Der Generator darf nur unter Beachtung von Vorschriften zerlegt, gereinigt und repariert werden Freiluft. Die jährliche Inspektion von Generatoren wird von der Unternehmensverwaltung durchgeführt, worüber ein entsprechendes Dokument erstellt wird.

Jeder Acetylengenerator muss über einen Reisepass und eine Bedienungsanleitung verfügen. Die Anweisungen werden vom Chefingenieur des Unternehmens genehmigt.

Tragbare Acetylengeneratoren werden hauptsächlich im Freien eingesetzt. Die Installation von tragbaren Acetylengeneratoren in geneigter Position und auf demselben Wagen mit einer Sauerstoffflasche ist nicht zulässig.

Der Raum, in dem der in Betrieb befindliche tragbare Stromerzeuger aufgestellt wurde, muss nach Abschluss der Arbeiten gründlich gelüftet werden.

Arbeitsschutz

Wie ist das Betriebsverfahren für Acetylengeneratoren?

Wie ist das Betriebsverfahren für Acetylengeneratoren?

Abschnitte 2.1, 2.2, 2.6 Brandschutzregeln bei Heißarbeiten.

Der Betrieb stationärer Acetylengeneratoren ist nur nach deren Abnahme durch den Technischen Inspektor des Gewerkschaftsrates gestattet. Die Erlaubnis zum Betrieb von tragbaren Acetylengeneratoren wird von der Verwaltung des für diese Generatoren zuständigen Unternehmens erteilt.

Tragbare Acetylengeneratoren sollten für den Betrieb in offenen Bereichen installiert werden. Ihr vorübergehender Betrieb ist in gut belüfteten Bereichen erlaubt.

Acetylengeneratoren müssen eingezäunt sein und dürfen nicht näher als 10 m von Orten entfernt sein, an denen Schweißarbeiten durchgeführt werden, von offenem Feuer und stark erhitzten Gegenständen sowie von Orten, an denen Luft durch Kompressoren und Ventilatoren angesaugt wird.

Bei der Installation eines Acetylengenerators sind die Schilder „Kein Zutritt für Unbefugte“, „ENTFLAMMBAR“ und „Rauchen verboten“ angebracht.

Am Ende der Arbeiten sollte das Calciumcarbid im tragbaren Generator vollständig verarbeitet sein. Aus Generatoren entnommener Kalkschlamm muss in dafür vorgesehene Behälter entladen und in eine Schlammgrube oder einen Spezialbunker abgeleitet werden.

Offene Schlammgruben müssen mit einem Geländer umzäunt sein, während geschlossene mit feuerfesten Decken sowie einer Absaugung und Luken zur Schlammentfernung ausgestattet sein müssen.

Im Umkreis von weniger als 10 m um Schlammlagerplätze ist das Rauchen und die Nutzung offener Feuerquellen verboten und muss durch entsprechende Hinweisschilder angebracht werden.

trudova-ohrana.ru

Hinweise zum Arbeitsschutz beim Betrieb eines Acetylengenerators

1. Allgemeine Bestimmungen.

1.1.Acetylengenerator, tragbar (z. B. ASP-10) zur Herstellung von technischem gasförmigem Acetylen aus Calciumcarbid und Wasser und dient zur Stromversorgung von Acetylengeräten für die Gasflammenverarbeitung von Metall (Schweißen, Schneiden) bei Umgebungstemperaturen von minus 20 °C bis plus 30°C.

1.2. Zum Betrieb eines Acetylengenerators sind Arbeitnehmer berechtigt, die das 18. Lebensjahr vollendet haben, eine ärztliche Untersuchung für den Beruf eines Gasschweißers bestanden haben, eine Ausbildung absolviert haben und eine Wissensprüfung zu Fragen des Arbeitsschutzes, der Mindestanforderungen an den Brandschutz usw. bestanden haben über einen Abschluss einer speziellen Berufsfachschule oder eines Schweißlehrgangs verfügen.

1.3. Gasschweißer, die diese Anleitung studiert haben, den Aufbau und die Funktionsweise sowie die Regeln für die Wartung des Generators kennen und außerdem eine Kenntnisprüfung zur sicheren Durchführung dieser Arbeiten bestanden haben, dürfen selbstständig an der Wartung des Generators arbeiten.

1.4. Jeder tragbare Acetylengenerator muss über einen Reisepass und eine Bedienungsanleitung sowie eine Inventarnummer verfügen, nach der er im Buchhaltungs- und technischen Prüfprotokoll eingetragen ist. Im Auftrag des Unternehmens Gasindustrie Für den technischen Zustand und Betrieb des Acetylengenerators ist ein Verantwortlicher aus dem Kreis der Ingenieure zu benennen.

1.5. Die Wartung eines tragbaren Acetylengenerators sollte innerhalb der angegebenen Zeitrahmen und Mengen durchgeführt werden.

Abb.1a Abb.1b. Abb. 1a 1-Gasgenerator; 2 - Verdränger; 3 – Gassammler (Waschmaschine); 4 – Überlaufrohr; 5 – Überlaufrohr; 14 – Stecker; 15 – Manometer; 16 – Sicherheitsventil; 17 – Schutzvorrichtung; 18 – Ventil; 19 – Unterstützung; 24 – Dichtung; 23 – Dichtungsring

Abb.1b 6 – Abdeckung; 7 – Dichtung; 8 – traversieren; 9 – Stab; 10 – Korb; 11 – Dichtungsring; 12 – Stecker; 13 – Klemme; 20 – Kipphebel; 21 – Griffknopf; 22 – Griff; 23 – Buchse; 26 – Nuss; 27 – Unterlegscheibe

1.5.1. Führen Sie mindestens alle drei Monate eine allgemeine vorbeugende Inspektion des Generators durch und prüfen Sie dabei den Zustand der Schweißnähte, den Korrosionsgrad der Gehäusewände, den Zustand des Lacks und beseitigen Sie lose Verbindungen.

1.5.2.Spülen und reinigen Sie den Schlauch mindestens zweimal im Monat 5 und Pfeife 4 Funkenfreie Mittel sowie Steuer- und Ablaufarmaturen.

1.5.3.Überprüfen Sie regelmäßig den Status des Warenkorbs. Wenn die Stangen gebogen sind, richten Sie sie manuell gerade aus und achten Sie dabei auf den gleichen Abstand zwischen ihnen.

1.5.4.Überprüfen Sie die Unversehrtheit und den korrekten Einbau der Dichtungen.

1.5.5. Reinigen und schmieren Sie einmal im Monat die Gewindeverbindungen und Arbeitsfläche Stange 9 Schmierstoffe CIATIM-221 (GOST 9430-80) oder GS-6; GS-7.

1.5.6. Überprüfen Sie vor jedem Gebrauch des Generators die Dichtheit der lösbaren Verbindungen und beseitigen Sie eventuelle Undichtigkeiten.

1.5.7. Testen Sie mindestens einmal im Jahr die Festigkeit des Generatorgehäuses mit einem hydraulischen Druck von 0,23 MPa (2,3 kgf/cm2). Dazu ist folgendes Verfahren erforderlich:

· Entfernen Sie das Sicherheitsventil und verschließen Sie das Loch darunter.

· Gießen Sie Wasser durch den Hals in den Generator.

· Legen Sie den Generator horizontal und durch die Steckverbindungen 14 Wasser hinzufügen, bis der Generator vollständig gefüllt ist;

· Schrauben 14 festziehen und den Generator in vertikaler Position installieren;

· Erzeugen Sie im Generator einen Druck von 0,23 MPa (2,3 kgf\cm2), indem Sie ihn an eine Druckquelle anschließen (z. B. mithilfe einer Pumpe zum Einspritzen von Luft in Autoreifen).

Der Generator gilt als bestanden, wenn nach 5 Minuten Testzeit keine Undichtigkeiten, sichtbare Eigenspannungen oder Bruchzeichen festgestellt werden.

Lassen Sie nach dem Test das Wasser aus dem Generator ab und trocknen Sie den Generator.

Dichtheitsprüfungen werden mit Druckluft bei einem Druck von 0,15 MPa (1,5 kgf\cm2) ohne Sicherheitsventil in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

· Bringen Sie den Deckel (ohne Korb) an und verschließen Sie ihn;

· Verschließen Sie alle Löcher bis auf eines, um den nötigen Druck zu erzeugen.

Der Generator gilt als bestanden, wenn beim Auftragen einer Seifenlösung an den Stellen der lösbaren und dauerhaften Verbindungen keine Luftblasen festgestellt werden.

Die Testergebnisse müssen im Generatorpass in Tabelle 1 eingetragen werden.

Tabelle 1 Regelmäßige Prüfung des Generators

Maßnahmen zur Fehlerbehebung ergriffen

1.5.8. Nach fünf Vorgängen zur Verzögerung der Detonationsverbrennung des Acetylen-Sauerstoff-Gemisches die Schutzvorrichtung durch eine neue ersetzen.

1.5.9.Nach jedem Vorgang Schutzvorrichtung(Betätigung gilt als Ventilblockierung 6 im Sattel des Körpers 1 nach Einwirkung einer Detonationswelle) ist es notwendig:

· Trennen Sie die Schutzvorrichtung vom Ventil 18;

· Drücken Sie das verklemmte Ventil durch den Nippel 8 mit einer funkenfreien Stange (z. B. Messing) mit einem Durchmesser von bis zu 5 mm heraus;

· Machen Sie den entsprechenden Eintrag in Tabelle 2.

Auslösung der Schutzeinrichtung

Unterschrift verantwortliche Person

Die Schutzeinrichtung wurde durch eine neue ersetzt

1.5.10. Das Sicherheitsventil muss einmal im Quartal einer regelmäßigen Prüfung unterzogen werden. Das Ventil sollte bei einem Druck von 0,15+0,03 MPa (1,5+0,03 kgf\cm2) beginnen, Gas freizusetzen. Bei Bedarf erfolgt die Einstellung und Einstellung des Ventils in dieser Reihenfolge :

· Die Sicherungsplatte wird herausgezogen und der gesamte Hebel entfernt, Hebel und Unterlegscheibe werden vom Ventilschaft entfernt. Stellen Sie durch Drehen der Einstellmutter den Beginn der Gasfreisetzung auf einen Druck von 0,15+0,03 MPa (1,5+0,3 kgf\cm2) ein;

· Die Unterlegscheibe und der Hebel werden auf den Ventilschaft aufgesetzt und der gesamte Hebel eingesetzt. Die Sicherungsplatte wird so eingestellt, dass der gesamte Hebel nicht aus den Löchern der Hebelösen und des Ventilschafts fällt.

Notieren Sie sich die vorgenommene Anpassung in der Tabelle des Generatorpasses. (siehe Tabelle 3)

Datum der Regulierung oder Prüfung

1.5.11. Die Reinigung von Schlammansammlungen am Generatorkörper sollte mit einem Messing- oder Aluminiumschaber erfolgen.

1.5.12. Wenn eine Reparatur des Generators im Zusammenhang mit Schneiden, Löten und Schweißen erforderlich ist, werden diese Arbeiten nach einem speziell entwickelten Plan mit Erteilung einer vom Chefingenieur des Gasanlagenbetriebs genehmigten Arbeitserlaubnis für gasgefährdende Arbeiten durchgeführt Abteilung unter der Leitung und Aufsicht der Person, die für den technischen Zustand und Betrieb eines Acetylengenerators verantwortlich ist.

1.5.13. Wenn eine längere Lagerung in einem Lager erforderlich ist, waschen und trocknen Sie den Generator. Beschädigte Bereiche Korrosionsschutzbeschichtung malen. Entfernen Sie die Schutzvorrichtungen, das Ventil, das Sicherheitsventil und das Manometer vom Generator, wickeln Sie sie in eine Plastiktüte und legen Sie sie in das Generatorgehäuse. Alle Gewindeanschlüsse und Stangenarbeitsfläche 9 Mit Gleitmittel bestreichen. Verschließen Sie die Löcher.

1.5.14. Lagern Sie den Generator in einem verschlossenen Raum mit natürlicher Belüftung.

1.5.15. Der Generator wird von jedem Fahrzeug in vertikaler Position transportiert und mit Klammern sicher befestigt.

1.5.16. Alle drei Monate müssen Sauerstoffschläuche mit einem Druck von 2,0 MPa (20 kgf/cm2) und Acetylenschläuche mit 0,5 MPa (5 kgf/cm2) getestet werden.

2. Sicherheitsanforderungen vor Arbeitsbeginn (Vorbereitung zum Starten des Generators).

2.1. Bei der Nachkonservierung eines neuen Generators oder nach längerer Lagerung ist Folgendes erforderlich:

· am Generator ein Ventil, eine Schutzvorrichtung, ein Sicherheitsventil, ein Manometer oder eine Druckanzeige installieren;

· Überprüfen Sie die Zuverlässigkeit der Befestigung des Kipphebels an der beweglichen Stange der Abdeckung.

· Ziehen Sie den Stecker fest 12 (siehe Abb. 1), wobei sich die Stange relativ zur Abdeckung mit geringer Kraft bewegen sollte;

· Schmieren Sie die Stange und alle Gewindeverbindungen mit dem Fett CIATIM-221 (GOST 9430-80) oder GS-6, GS-7.

2.2. Bei der Vorbereitung eines Acetylengenerators für den Betrieb muss der Gasschweißer insbesondere die Funktionsfähigkeit des Generatorgehäuses, des Manometers, der Schutzvorrichtung, des Sicherheitsventils und die Leichtgängigkeit des Stabs mit dem Kalziumkarbidkorb überprüfen.

2.3. Der Generator muss in vertikaler Position so installiert werden, dass er nicht durch Stöße oder Erschütterungen herunterfallen kann. Es ist verboten, den Generator an Orten zu installieren, an denen Menschen vorbeikommen und sich versammeln, an denen Fahrzeuge vorbeifahren, in Eingängen und Treppenhäusern von Wohngebäuden, in geschlossenen, unbeleuchteten, unbelüfteten Räumen, an Orten, an denen Luft durch Ventilatoren und Kompressoren angesaugt wird, in Räumen, in denen … Es können Stoffe freigesetzt werden (z. B. Chlor), die mit Acetylen selbstexplosive Gemische bilden, oder brennbare Stoffe (Schwefel, Phosphor).

2.4. Es ist nicht gestattet, auch nur kurzfristige, einmalige Arbeiten zur Wartung des Generators (Wasser einfüllen, Schlamm umfüllen usw.) an Personen durchzuführen, die nicht zur Bedienung des Generators berechtigt sind.

2.5.Wasser wird in der folgenden Reihenfolge in den Generator gefüllt:

· Ziehen Sie den Stecker ab 14 Waschmaschine;

· Mit einem Stopfen verschließen 14 und Ringe 25 Unterlegscheibenbeschlag;

· Gießen Sie Wasser bis zur Höhe der Kontroll- und Ablassarmatur in der Waschmaschine in den Stutzen.

· Mit einem Stopfen verschließen 14 und Ringe 25 Unterlegscheibenbefestigung.

2.6. Calciumcarbid sollte in gleichmäßigen Schichten ohne Verdichtung oder Schütteln in einen trockenen, sauberen Korb mit Stücken von 25 bis 80 mm geladen werden. Die Menge an Calciumcarbid sollte dem Acetylenverbrauch und der vorgesehenen Betriebsdauer entsprechen.

Um eine Verschlammung und lokale Überhitzung von Calciumcarbid zu vermeiden, sollte die Betriebsdauer des Generators bei der minimal zulässigen Gasentnahme (0,3 m3/h) 60 Minuten nicht überschreiten.

2.7. Um einen zuverlässigen Start des Generators bei der Acetylenförderung im Bereich von 1,1–1,5 m3/h zu gewährleisten, ist es erforderlich, dass die erste in den Korb geladene Calciumcarbidschicht aus Stücken besteht, die nicht größer als 50 mm sind. Wenn das Kalziumkarbid zerstückelt ist große Größen, dann nimmt die Kontaktfläche von Calciumcarbid mit Wasser ab, seine Zersetzungsreaktion verlangsamt sich und es wird nicht die für die Arbeit erforderliche Menge Acetylen produziert.

3. Sicherheitsanforderungen beim Betrieb (Betrieb) des Generators.

3.1. Hängen Sie den mit Kalziumkarbid beladenen Korb an den Kipphebel, wobei sich die Stange in der untersten Position (Verriegelungsposition) befindet B).

3.2.Bewegen Sie die Stange bis zum Äußersten Spitzenposition(Verriegelungsposition UM).

3.3. Senken Sie den Korb in den Hals und drehen Sie den Griff 22 Den Deckel verschließen 6

(siehe Abbildung 1). Es ist nicht erlaubt, zusätzliche Mittel zu verwenden, um die Drehung des Griffs zu erhöhen.

3.4. Ziehen Sie den Hebel des Sicherheitsventils durch Drehen von der Membran weg, um zu verhindern, dass die Membran am Ventilsitz festklebt, und lassen Sie ihn dann los.

3.5. Senken Sie die Stange mit dem Korb ab. Wählen Sie die Position der Klemme entsprechend der Art der Auswahl der Acetylenmenge. Bei der Auswahl von Acetylen im Bereich von 0,3–1,0 m3/h wird empfohlen, den Knopfgriff in den Nuten zu befestigen M Und MIT, und bei Probenahmen im Bereich von 1,1-1,5 m3/h sollte die Fixierung in den Rillen erfolgen MIT Und B.

3.6. Sobald sich der Druck stabilisiert hat, öffnen Sie das Ventil 18 .

3.7. Schlauch und Schweißgerät 0,5-1,0 Minuten mit Acetylen durchblasen.

3.8. Beim Zünden eines Brenners oder Schneidgeräts müssen Sie zunächst das Sauerstoffventil leicht öffnen, dann das Acetylenventil öffnen, den Gasstrom von sich weg richten und erst nach kurzem Spülen der Schläuche das Gasgemisch mit einem offenen Zünder zünden Feuer.

3.9. Während des Betriebs des Generators sollten Sie den Druck im Generator anhand der Messwerte des Manometers oder der Acetylen-Mitteldruckanzeige überwachen und prüfen, ob am Ventil, an den Stopfen und an den Anschlüssen Gas austritt. Identifizieren Sie mögliche Gaslecks durch Waschen mit Seifenwasser.

3.10. Wenn der Druck im Generator angestiegen ist und sich dem maximal zulässigen Betriebswert von 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2) nähert, muss die Benetzung mit Kalziumkarbid verringert werden.

3.11. Während der Pausen bei der Acetylenauswahl:

Bringen Sie die Stange in ihre höchste Position (Verriegelungsposition). UM) und schließen Sie nach 15-30 Sekunden das Ventil 18 .

3.12.Nach einer Pause müssen Sie das Ventil öffnen 18 , zünden Sie den Brenner an und senken Sie den Hartmetall-Einweichkorb ab. Wählen Sie die Position der Klemme abhängig von der Art der Auswahl der Acetylenmenge (siehe Position 3.5).

3.13. Lassen Sie beim Betrieb des Generators kein Vakuum entstehen, das zum Ansaugen von Luft führen kann lösbare Verbindungen und die Bildung eines explosiven Acetylen-Luft-Gemisches. Eine Entladung kann nicht nur am Ende der Arbeit auftreten, wenn die gesamte geladene Karbidmenge aufgebraucht ist, sondern auch, wenn sich Kalziumkarbid im Generator befindet (beim Einfrieren oder Verschlammen) sowie bei der Auswahl von Acetylen ein Betrag, der die maximale Produktivität des Generators übersteigt. Aus dem gleichen Grund ist es nicht zulässig, dass zwei oder mehr Schweißer (Schneider) an einem Generator arbeiten.

3.14. Wenn der Druck im Generator unter 0,01 MPa (0,1 kgf/cm2) sinkt, muss die Durchdringung mit Kalziumkarbid erhöht werden.

3.15. Es ist nicht erlaubt, die Acetylenbildungsreaktion durch Schütteln oder Schaukeln des Generators zu beschleunigen.

3.16. Es ist nicht gestattet, einen belasteten Generator (während des Betriebs oder während Pausen der Gasentnahme) unbeaufsichtigt zu lassen.

3.17. Der Generator sollte nach vollständiger Zersetzung des Kalziumkarbids entladen werden, was durch die Druckwerte am Manometer festgestellt wird.

3.18. Das Aufladen des Generators erfolgt in der folgenden Reihenfolge:

· Bringen Sie die Stange in die höchste Position (Verriegelungsposition). UM);

Schließen Sie das Ventil 18 ;

· Lassen Sie das restliche Acetylen durch das Sicherheitsventil in die Atmosphäre ab;

· Nehmen Sie den Deckel ab, nehmen Sie den Korb ab, spülen und trocknen Sie ihn ohne offene Flamme;

· Schlamm und Wasser aus dem Generator ablassen;

· Bereiten Sie den Generator vor und nehmen Sie ihn gemäß den Absätzen 2.5-2.7 in Betrieb. 3.3-3.8 dieses Handbuchs.

3.19. Unbefugte Personen dürfen sich nicht im Lagerbereich entladener Generatoren aufhalten; Das Anzünden von Feuer, das Vorhandensein heißer Gegenstände und das Auftreten von Funken im Umkreis von 10 m sind nicht gestattet.

3.20. Es ist nicht gestattet, Wasser nach der Verarbeitung einer vollen Ladung Calciumcarbid wiederzuverwenden. Wiederverwendung Wasser führt zur Verschlammung oder Überhitzung des Generators, was zu einem Unfall führen kann.

3.21.Wenn es notwendig ist, den Generator bei Minustemperaturen zu betreiben Umgebungsluft Es ist notwendig, das Ventil, die Schutzvorrichtung, das Sicherheitsventil und das Manometer ohne offene Flamme auf eine Temperatur über Null vorzuwärmen. Isolieren Sie die Schutzeinrichtung mit allen verfügbaren Mitteln, erwärmen Sie den Schlauch und blasen Sie Kondenswasser aus dem Schlauch. Während des Betriebs des Generators sind keine Unterbrechungen bei der Acetylenauswahl zulässig. Außerdem sollten vor jedem Aufladen des Generators und nach Abschluss der Arbeiten das Ventil und die Schutzvorrichtung vom Generator entfernt und durch die Einlassanschlüsse geblasen werden, um das Kondensat zu entfernen. Auch Kondenswasser muss aus dem Schlauch entfernt werden.

4.Sicherheitsanforderungen nach Abschluss der Arbeiten.

4.1. Wenn der Brenner (Schneider) ausfällt, sollten Sie zuerst das Acetylenventil und dann das Sauerstoffventil schließen.

4.2.Schließen Sie die Ventile an der Sauerstoffflasche und dem Generator.

4.3. Nach Abschluss der Schweiß- und Schneidarbeiten muss das Kalziumkarbid im Generator vollständig erschöpft (zersetzt) ​​und das Gas über das Sicherheitsventil abgelassen sein.

4.4. Nachdem Sie den Druck auf Null reduziert haben, nehmen Sie den Deckel ab, nehmen Sie den Korb ab, spülen Sie ihn aus und trocknen Sie ihn ohne offene Flamme.

4.5. Lassen Sie Schlamm und Wasser aus dem Generator ab, spülen Sie alle drei Kammern des Generators (Gasgenerator, Verdränger, Wäscher) von Schlamm ab und lassen Sie das Kondensat aus dem Schlauch ab.

4.6. Kalkschlamm, der beim Wiederaufladen und nach Abschluss der Arbeiten aus dem Acetylengenerator entnommen wird, muss in einen speziell für diesen Zweck angepassten Behälter entladen und in eine Schlammgrube oder einen speziellen Bunker abgelassen werden. Offene Schlammgruben müssen umlaufend mit einem Zaun von mindestens 1 m Höhe eingezäunt werden und im Umkreis von 10 m müssen Schilder angebracht werden, die das Rauchen, das Anzünden von Feuer und das Einbringen heißer Metallteile verbieten.

4.7. Der Raum, in dem ein funktionierender Generator installiert war, sollte nach Abschluss der Arbeiten gründlich gelüftet werden.

4.8. Der Generator muss verschlossen und verschlossen in einem belüfteten Raum mit drucklosem Hals und kontrolliertem Ablassloch gelagert werden.

5. Sicherheitsanforderungen in Notfallsituationen.

5.1. Wenn es zu einer Rückwirkung der Detonationsverbrennung eines Acetylen-Sauerstoff-Gemisches kommt, sollten die Ventile am Brenner (Schneider) und am Generator in der Nähe der Schutzvorrichtung sofort geschlossen werden. Ermitteln Sie die Ursache des Rückschlags und beseitigen Sie ihn. Bewegen Sie die Stange mit dem Korb von der Einweichposition in die oberste Position. Stellen Sie die Funktionsfähigkeit der Schutzeinrichtung 17 gemäß Abschnitt 1.5.9 wieder her. diese Anleitung.

5.2. Steigt der Druck im Generator um mehr als 20 % über die maximal zulässige Betriebsgrenze, auch nach Reduzierung der Calciumcarbid-Einweichung, und das Sicherheitsventil funktioniert nicht, sollte das Gas über den Brenner in die Atmosphäre abgelassen werden 5-30 Sekunden, bis der Druck unter den maximal zulässigen Betriebsdruck fällt. Treffen Sie Maßnahmen, um sicherzustellen, dass die gegebene Ladung des Generators unter ständiger Überwachung des Drucks im Generator schnell vollständig aufgebaut wird. Nachdem das geladene Calciumcarbid aufgebraucht ist, entladen Sie den Generator, entfernen Sie das Sicherheitsventil und reparieren und stellen Sie es gemäß Abschnitt 1.5.10 dieser Anleitung ein.

5.3. Wenn festgestellt wird, dass die Verbindung zwischen der Kappe und dem Hals an den Stellen, an denen Ventile, Stopfen, Manometer und andere Anschlüsse an einem laufenden Generator installiert sind, Folgendes vornimmt:

· Nehmen Sie den Korb mit Calciumcarbid aus der Einweichposition (Verriegelungsposition). 0 );

· Acetylen aus dem Generator durch das Sicherheitsventil ablassen, bis atmosphärischer Druck;

· Führen Sie ein zusätzliches Festziehen der Verbindung durch, ohne zusätzliche Vorrichtungen an den Schlüsseln und Griffen des Deckels zu verwenden, um die Anzugskraft der Verbindungen zu erhöhen.

Wenn nach diesen Maßnahmen der Gasfluss nicht stoppt, sollte Acetylen durch das Sicherheitsventil abgelassen werden, bis das Calciumcarbid vollständig zersetzt ist, ohne dass Schweiß-, Schneid- oder andere Heißarbeiten durchgeführt werden müssen. Entladen Sie den Generator gemäß den Anforderungen der Absätze 3.17 und 3.18 dieser Anleitung.

5.4. Wenn Calciumcarbid gefriert oder verschlammt, kann der Korb mit unbenutztem Calciumcarbid erst dann aus dem Generator entfernt werden, wenn der Generator mindestens eine Stunde lang abgekühlt ist und der Druck im Generator auf Atmosphärendruck reduziert wurde.

5.5. Sollte der Schlauch bei Schweißarbeiten Feuer fangen, ist es notwendig, ihn in der Nähe der Brandstelle auf der Generatorseite zu biegen und die Ventile am Generator und an der Sauerstoffflasche zu schließen.

5.6. Bei Gefrieren von Wasser im Generator oder Kondensat müssen die Schutzvorrichtung, das Manometer und der Schlauch in einem warmen Raum in einem Abstand von mindestens 10 m zu offenen Feuerquellen, Funken, heißem Metall und elektrischen Heizgeräten erhitzt werden , es darf auch wärmen warmes Wasser oder Fähre.

5.7. Es ist nicht gestattet, zum Beheizen des Generators offenes Feuer, heißes Metall oder elektrische Heizgeräte zu verwenden. Es ist auch nicht erlaubt, Eis vom Generator zu splittern und über offenem Feuer erhitztes Geschirr dorthin zu transportieren.

5.8. Über alle Fälle Notsituationen, Verstöße technologische Prozesse was dazu führen kann gefährliche Folgen Im Falle einer Verletzung oder Erkrankung ist der unmittelbare Vorgesetzte der Arbeiten zu benachrichtigen.

Ich habe Anweisungen zum Arbeitsschutz beim Betrieb eines Acetylengenerators zusammengestellt.

S.V. SOBURY

BRANDSICHERHEIT DES UNTERNEHMENS

3. Brandschutzmaßnahmen währendheiße Arbeit

Gemäß PPB 01-03 sind bei Heißarbeiten folgende Brandschutzmaßnahmen zu beachten:

3.1. Allgemeine Anforderungen

Für die Durchführung von Heißarbeiten aller Art auf temporären Baustellen (ausgenommen Baustellen und Privathaushalte) muss der Bauleiter eine Genehmigung erteilen (637).

Heiße Arbeitsbereiche sollten mit primärer Feuerlöschausrüstung ausgestattet sein (Feuerlöscher, Kiste mit Sand und Schaufel, Eimer mit Wasser) (638).

Nicht erlaubt zu posten dauerhafte Plätze zur Durchführung von Brandarbeiten in feuer- und explosionsgefährdeten Bereichen (639).

Technologische Einrichtungen, an denen feuergefährliche Arbeiten durchgeführt werden sollen, sind durch (640) in einen explosions- und feuersicheren Zustand zu versetzen:

Befreiung von explosiven und feuergefährlichen Stoffen;

Trennung von der bestehenden Kommunikation (mit Ausnahme der Kommunikation zur Vorbereitung auf Heißarbeiten);

Vorreinigung, Waschen, Dämpfen, Belüften, Sorption, Phlegmatisierung usw.

Beim Dämpfen in Prozessanlagen sollte die Temperatur des zugeführten Wasserdampfs einen Wert von 80 % der Selbstentzündungstemperatur von brennbarem Dampf (Gas) nicht überschreiten (641).

Prozessgeräte sollten gespült werden, wenn die Konzentration der darin enthaltenen Dämpfe (Gase) über deren Zündgrenzen liegt oder sich in einem elektrostatisch sicheren Modus befindet (642).

Methoden zur Reinigung von Räumlichkeiten sowie Geräten und Kommunikationsmitteln, in denen Heißarbeiten durchgeführt werden, dürfen nicht zur Bildung explosiver Dampf- und Staub-Luft-Gemische und zum Auftreten von Zündquellen führen (643).

Um zu verhindern, dass heiße Metallpartikel in angrenzende Räume, angrenzende Böden usw. gelangen. Alle Inspektions-, Technik- und sonstigen Luken (Luken), Lüftungs-, Installations- und sonstigen Öffnungen (Öffnungen) in Decken, Wänden und Trennwänden von Räumen, in denen Feuerarbeiten durchgeführt werden, müssen mit nicht brennbaren Materialien abgedeckt werden.

Die Heißarbeitsstelle muss innerhalb des in Tabelle (644) angegebenen Radius von brennbaren Stoffen und Materialien befreit werden:

Höhe des Schweißpunktes über dem Boden oder der angrenzenden Fläche, m

Mindestradius der Reinigungszone, m

Innerhalb der vorgegebenen Radien liegende Baukonstruktionen, Fußböden, Ausbauten und Verkleidungen sowie Isolierungen und Geräteteile aus brennbaren Materialien müssen durch Metallgitter, Asbestplatten oder andere nicht brennbare Materialien vor Funken geschützt und ggf. bewässert werden Wasser (645).

In Räumen, in denen feuergefährliche Arbeiten durchgeführt werden, müssen alle Türen, die diese Räume mit anderen Räumen verbinden, einschließlich der Vorraumtüren, dicht verschlossen sein. Je nach Jahreszeit, Raumtemperatur, Dauer, Umfang und Gefährdungsgrad von Heißarbeiten sollten Fenster möglichst geöffnet sein (646).

Räumlichkeiten, in denen sich brennbare Flüssigkeiten, Gase und Gase ansammeln können, müssen vor Heißarbeiten gelüftet werden (647).

Der Ort für Schweiß- und Schneidarbeiten in Gebäuden und Räumlichkeiten, in deren Bauwerken brennbare Materialien verwendet werden, muss mit einer festen Trennwand aus nicht brennbarem Material umzäunt sein. In diesem Fall muss die Höhe der Trennwand mindestens 1,8 m betragen und der Spalt zwischen Trennwand und Boden darf nicht mehr als 5 cm betragen brennbares Material mit einer Maschenweite von nicht mehr als 1,0 x 1,0 mm (648).

Vor und während Heißarbeiten ist der Zustand der Dampf-Gas-Luft-Umgebung in der technologischen Anlage, an der die spezifizierten Arbeiten durchgeführt werden, und im Gefahrenbereich zu überwachen.

Im Falle einer Erhöhung des Gehalts an brennbaren Stoffen oder einer Verringerung der Konzentration eines Phlegmatisierungsmittels in einem explosionsgefährdeten Bereich oder einer technologischen Ausrüstung auf die Werte der maximal zulässigen explosionsgeschützten Konzentrationen von Dämpfen (Gasen) müssen Heißarbeiten durchgeführt werden sofort gestoppt (649).

Das Öffnen von Luken und Abdeckungen von technologischen Geräten, das Entladen, Umladen und Entleeren von Produkten, das Laden durch offene Luken sowie andere Vorgänge, die aufgrund von Gasverschmutzung und Staub zu Bränden und Explosionen führen können, sind an Orten, an denen Heißarbeiten ausgeführt werden, nicht zulässig (650).

In Arbeitspausen sowie am Ende der Arbeitsschicht müssen die Schweißgeräte auch vom Stromnetz getrennt, die Schläuche abgeklemmt und von brennbaren Flüssigkeiten und Gasen befreit werden und der Druck in den Lötlampen muss sein Nach Abschluss der Arbeiten müssen alle Geräte und Geräte in speziell dafür vorgesehene Räume (Orte) gebracht werden (651).

Bei der Einrichtung dauerhafter Heißarbeitsplätze an mehr als 10 Stellen (Schweiß-, Schneidwerkstätten) muss eine zentrale Strom- und Gasversorgung gewährleistet sein (652).

Wenn in einer Schweißwerkstatt nicht mehr als 10 Schweißstationen vorhanden sind, darf jede Station über eine Ersatzflasche mit Sauerstoff und brennbarem Gas verfügen. Ersatzflaschen müssen mit Abschirmungen aus nicht brennbaren Materialien eingezäunt oder in speziellen Nebengebäuden der Werkstatt (653) gelagert werden.

Bei der Durchführung von Heißarbeiten ist es verboten (654):

Beginnen Sie mit der Arbeit mit fehlerhafter Ausrüstung;

Heißarbeiten an Bauwerken und Produkten durchführen, die frisch mit brennbaren Farben (Lacken) gestrichen wurden;

Tragen Sie Kleidung und Handschuhe mit Spuren von Ölen, Fetten, Benzin, Kerosin und anderen brennbaren Flüssigkeiten.

Lagern Sie Kleidung, brennbare Flüssigkeiten, brennbare Flüssigkeiten und andere brennbare Materialien in Schweißkabinen.

Ermöglichen Sie Studierenden sowie Arbeitnehmern, die weder über einen Qualifikationsnachweis noch über einen Brandschutznachweis verfügen, selbstständiges Arbeiten;

Lassen Sie elektrische Leitungen nicht mit Flaschen in Kontakt kommen, die komprimierte, verflüssigte und gelöste Gase enthalten.

Arbeiten an Geräten und Kommunikationsmitteln durchführen, die mit brennbaren und giftigen Stoffen gefüllt sind und unter elektrischer Spannung stehen;

Durchführung von Heißarbeiten gleichzeitig mit der Installation von Abdichtungen und Dampfsperren auf dem Dach, Installation von Paneelen mit brennbaren und schwer entflammbaren Isoliermaterialien, Verkleben von Bodenbelägen und Veredelung von Räumlichkeiten mit brennbaren Lacken, Klebstoffen, Kitten und anderen brennbaren Materialien.

Die Durchführung von Heißarbeiten an Bauteilen aus Leichtmetallkonstruktionen mit brennbarer und langsam brennender Isolierung ist nicht zulässig (655).

3.2. Gasschweißarbeiten

Tragbare Acetylengeneratoren sollten in offenen Bereichen installiert werden. Ihr vorübergehender Betrieb ist in gut belüfteten Bereichen erlaubt.

Acetylengeneratoren müssen eingezäunt sein und dürfen nicht näher als 10 m von heißen Arbeitsstellen sowie von Luftansaugstellen für Kompressoren und Ventilatoren entfernt aufgestellt werden.

An Orten, an denen der Acetylengenerator installiert ist, sollten Hinweise (Plakate) angebracht werden: „Kein Zutritt für Außenstehende – brennbar“, „Rauchen verboten“, „Nicht mit Feuer passieren“ (656).

Am Ende der Arbeiten sollte das Calciumcarbid im tragbaren Generator erschöpft sein. Der aus dem Generator entnommene Kalkschlamm muss in einen dafür vorgesehenen Behälter entladen und in eine Schlammgrube oder einen Spezialbunker abgeleitet werden.

Offene Schlammgruben müssen mit einem Geländer umzäunt sein, geschlossene müssen über nicht brennbare Decken sowie eine Absaugung und Luken zur Schlammentfernung verfügen.

Im Umkreis von weniger als 10 m um Schlammlagerplätze ist das Rauchen und die Nutzung von offenem Feuer nicht gestattet und es sind entsprechende Verbotsschilder anzubringen (657).

Die Befestigung von Gasversorgungsschläuchen an den Anschlussnippeln von Geräten, Brennern, Schneidgeräten und Reduzierstücken muss sicher und mit Schellen oder an mindestens zwei Stellen entlang der Nippellänge mit weichgeglühtem (Strick-)Draht erfolgen.

Die Schläuche müssen fest auf den Wasserventilnippeln sitzen, aber nicht gesichert sein (658).

Calciumcarbid sollte in trockenen, belüfteten Räumen gelagert werden.

Es ist nicht gestattet, Lagerhallen zur Lagerung von Kalziumkarbid in Kellern und Gebieten mit geringer Überschwemmung zu errichten (659).

In mechanisierten Lagern dürfen Fässer mit Kalziumkarbid in drei Etagen in vertikaler Position gelagert werden, und wenn keine Mechanisierung vorhanden ist, dürfen nicht mehr als drei Etagen in horizontaler Position und nicht mehr als zwei Etagen in vertikaler Position gelagert werden. Zwischen den Trommellagen sollten Bretter mit einer Dicke von 40-50 mm verlegt werden.

Die Breite der Durchgänge zwischen gestapelten Fässern mit Kalziumkarbid muss mindestens 1,5 m (660) betragen.

In den Räumlichkeiten von Acetylenanlagen, in denen keine Zwischenlagerung von Calciumcarbid erfolgt, dürfen jeweils nicht mehr als 200 kg Calciumcarbid gelagert werden, und von dieser Menge darf nicht mehr als ein Fass (661) geöffnet sein .

Geöffnete Calciumcarbidfässer sollten mit wasserdichten Deckeln (662) geschützt werden.

An Orten, an denen Calciumcarbid-Fässer gelagert und geöffnet werden, sind das Rauchen, die Verwendung von offenem Feuer und die Verwendung von funkenerzeugenden Werkzeugen verboten (663).

Lagerung und Transport von Gasflaschen dürfen nur mit aufgeschraubten Sicherheitsverschlüssen am Flaschenhals erfolgen. Beim Transport von Flaschen dürfen Stöße und Stöße vermieden werden. Die Flaschen müssen auf speziellen Wagen, Tragen, Schlitten (664) an den Ort der Schweißarbeiten geliefert werden.

Gasflaschen müssen während der Lagerung, des Transports und des Betriebs vor Sonnenlicht und anderen Wärmequellen geschützt werden.

In Innenräumen installierte Speicher müssen einen Abstand von mindestens 1 m zu Heizgeräten und Öfen und mindestens 5 m von Wärmequellen mit offenem Feuer haben.

Der Abstand von den Brennern (horizontal) zu den Einheiten der Bypass-Rampe (Gruppe) muss mindestens 10 m und zu einzelnen Flaschen mit Sauerstoff oder Gas mindestens 5 m betragen.

Die Lagerung von Sauerstoffflaschen und Gasflaschen sowie von Calciumcarbid, Farben, Ölen und Fetten im selben Raum ist nicht gestattet (665).

Beim Umgang mit leeren Sauerstoff- oder Gasflaschen sind die gleichen Sicherheitsvorkehrungen zu beachten wie bei gefüllten Flaschen (666).

Bei der Durchführung von Gasschweiß- oder Brennschneidarbeiten ist es verboten (667):

warmgefrorene Acetylengeneratoren, Rohrleitungen, Ventile, Getriebe und andere Teile von Schweißanlagen mit offenem Feuer oder heißen Gegenständen;

Lassen Sie Sauerstoffflaschen, Getriebe und andere Schweißgeräte mit verschiedenen Ölen sowie öligen Kleidungsstücken und Lappen in Kontakt kommen.

zwei Schweißer können von einem Wasserverschluss aus arbeiten;

Laden Sie Calciumcarbid hoher Körnung oder schieben Sie es mit Eisenstangen und Draht in den Trichter der Vorrichtung und arbeiten Sie auch mit Carbidstaub.

Laden Sie Kalziumkarbid in nasse Ladekörbe oder wenn sich Wasser im Gaskollektor befindet, und laden Sie Körbe auch mit mehr als der Hälfte ihres Volumens an Karbid, wenn Sie „Wasser-zu-Karbid“-Generatoren betreiben.

Spülen Sie den Schlauch des GG mit Sauerstoff und den Sauerstoffschlauch des GG und ersetzen Sie die Schläuche auch während des Betriebs.

Verwenden Sie Schläuche mit einer Länge von mehr als 30 m und bei Installationsarbeiten von 40 m.

Gasversorgungsschläuche verdrehen, brechen oder einklemmen;

Tragen Sie den Generator, wenn sich Acetylen im Gassammler befindet.

den Betrieb von Acetylengeneratoren beschleunigen, indem der Gasdruck in ihnen gezielt erhöht oder die einmalige Beladung mit Calciumcarbid erhöht wird;

Verwenden Sie Kupferwerkzeuge zum Öffnen von Fässern mit Kalziumkarbid sowie Kupfer als Lot zum Löten von Acetylengeräten und an anderen Stellen, an denen ein Kontakt mit Acetylen möglich ist.

3.3. Elektroschweißarbeiten

Fußböden in Räumen, in denen dauerhafte Orte für Schweißarbeiten eingerichtet sind, müssen aus nicht brennbaren Materialien bestehen. In Räumen, in denen ohne Vorwärmen von Teilen geschweißt wird, ist die Verlegung von Endböden aus Holz auf einem nicht brennbaren Untergrund zulässig (668).

Es ist nicht gestattet, Leitungen ohne oder mit beschädigter Isolierung zu verwenden sowie nicht standardmäßige Schutzvorrichtungen zu verwenden (669).

Schweißdrähte sollten durch Crimpen, Schweißen, Löten oder spezielle Klemmen verbunden werden. Der Anschluss elektrischer Leitungen an den Elektrodenhalter, das zu schweißende Werkstück und die Schweißmaschine muss mit Kupferkabelschuhen erfolgen, die mit Schrauben und Unterlegscheiben (670) gesichert sind.

An Schweißmaschinen, Verteilertafeln und andere Geräte sowie an Schweißarbeiten angeschlossene Leitungen müssen zuverlässig isoliert und gegebenenfalls vor hohen Temperaturen, mechanischer Beschädigung oder chemischen Einflüssen geschützt sein (671).

Kabel (Drähte) von Elektroschweißgeräten müssen in einem Abstand von mindestens 0,5 m von Sauerstoffleitungen und mindestens 1 m von Acetylen- und anderen Gasleitungen (672) verlegt werden.

Stahl- oder Aluminiumreifen beliebigen Profils, Schweißplatten, Gestelle und die zu schweißende Struktur selbst können als Rückleiter dienen, der das zu schweißende Produkt mit der Schweißstromquelle verbindet, sofern ihr Querschnitt einen sicheren Stromfluss unter Heizbedingungen gewährleistet

Die Verbindung zwischen den einzelnen als Rückleiter dienenden Elementen muss mittels Bolzen, Klemmen oder Klemmen (673) erfolgen.

Die Nutzung interner Bahngleise, Erdungs- oder Erdungsnetze sowie Metallkonstruktionen von Gebäuden, Kommunikations- und Technikanlagen als Rückleiter ist nicht gestattet. In diesen Fällen muss mit zwei Drähten (674) geschweißt werden.

Bei Elektroschweißarbeiten in explosions- und feuergefährdeten Räumen und Bauwerken erfolgt der Rückleiter vom Schweißgut zur Stromquelle nur mit isoliertem Draht und sollte hinsichtlich der Isolationsqualität dem nicht nachstehen direkter Leiter mit dem Elektrodenhalter (675) verbunden.

Die Konstruktion des Elektrodenhalters für das Handschweißen muss eine zuverlässige Klemmung und einen schnellen Elektrodenwechsel gewährleisten und außerdem die Möglichkeit eines Kurzschlusses seines Körpers mit dem zu schweißenden Teil bei vorübergehenden Arbeitspausen oder bei versehentlichem Sturz auf Metallgegenstände ausschließen. Der Griff des Elektrodenhalters muss aus nicht brennbarem dielektrischem und wärmeisolierendem Material (676) bestehen.

Zum Schweißen verwendete Elektroden müssen werkseitig hergestellt sein und dem Nennwert des Schweißstroms entsprechen.

Beim Elektrodenwechsel sollten deren Reste (Asche) in eine spezielle Metallbox gelegt werden, die am Ort der Schweißarbeiten aufgestellt wird (677).

Die Elektroschweißanlage muss während des Betriebs geerdet sein. Zusätzlich zur Erdung der wichtigsten elektrischen Schweißgeräte in Schweißanlagen sollte der Anschluss der Sekundärwicklung des Schweißtransformators, an den der zum Produkt führende Leiter (Rückleiter) (678) angeschlossen ist, direkt geerdet werden.

Die Reinigung des Gerätes und der Startausrüstung muss täglich nach Abschluss der Arbeiten durchgeführt werden. Wartung und geplante vorbeugende Reparaturen von Schweißgeräten müssen gemäß dem Zeitplan (679) durchgeführt werden. Die Lichtbogenleistung in Anlagen zum atomaren Wasserstoffschweißen muss von einem separaten Transformator bereitgestellt werden. Eine direkte Versorgung des Lichtbogens aus dem Verteilungsnetz über einen Stromregler jeglicher Art ist nicht zulässig (680).

Beim Atomwasserstoffschweißen muss der Brenner mit ausgestattet sein automatische abschaltung Spannungsversorgung und Unterbrechung der Wasserstoffzufuhr im Falle einer Stromkreisunterbrechung.

Es ist nicht gestattet, die Brenner unbeaufsichtigt eingeschaltet zu lassen (681).

Bei Elektroschweißarbeiten in explosions- und feuergefährdeten Bereichen (682):

Es wird empfohlen, Netzteile zu verwenden Gleichstrom oder spezielle Quellen Wechselstrom die über Impulsgeneratoren verfügen, die die Spannung zwischen der Elektrode und dem zu schweißenden Werkstück im Moment der Wiedererregung des Lichtbogens erhöhen (Stromquelle vom Entladungstyp);

in brandgefährdeten Bereichen P-P schwer zu erreichen Um den Bereich von Staub zu reinigen, wird empfohlen, ihn mit einer zweiprozentigen Schaummittellösung in einer Menge von 1 Liter Lösung pro 1 m2 zu behandeln.

Das Schweißen in vertikaler und über Kopfposition muss mit Elektroden mit einem Durchmesser von nicht mehr als 4 mm erfolgen. In diesem Fall sollte der Wert des Schweißstroms um 20 % niedriger sein als beim Schweißen in der unteren horizontalen Position;

Vor dem Einschalten der Elektroschweißanlage ist sicherzustellen, dass sich keine Elektrode im Elektrodenhalter befindet.

3.4. Metallschneiden

Beim Arbeiten mit Benzin- und Kerosinschneiden sollte der Arbeitsplatz genauso organisiert sein wie bei Elektroschweißarbeiten. Besonderes Augenmerk sollte auf die Vermeidung von Verschüttungen gelegt werden ordnungsgemäße Lagerung brennbare Flüssigkeiten und brennbare Flüssigkeiten, Einhaltung der Schneid- und Wartungsvorschriften für den Kraftstofftank (683).

Die Lagerung eines Kraftstoffvorrats am Standort der Benzin- und Kerosinschneidearbeiten ist in einer Menge zulässig, die den Schichtbedarf nicht übersteigt. Kraftstoff sollte in einem gebrauchsfähigen, unzerbrechlichen und dicht verschlossenen Spezialbehälter in einer Entfernung von mindestens 10 m von der heißen Arbeitsstelle (684) gelagert werden.

Für Benzin- und Kerosinschneidarbeiten sollte Kraftstoff ohne Fremdverunreinigungen und Wasser verwendet werden. Es ist nicht zulässig, den Tank zu mehr als 3/4 seines Volumens mit Kraftstoff zu füllen (685).

Der Kraftstofftank muss in gutem Zustand und versiegelt sein. Tanks, die den Hydrotest mit einem Druck von 1 MPa nicht bestanden haben, bei denen ein brennbares Gemisch austritt oder eine defekte Pumpe oder ein defektes Manometer aufweisen, dürfen nicht betrieben werden (686).

Vor Beginn der Arbeiten ist die Funktionsfähigkeit der Gas- und Kerosinschneidarmaturen, die Dichtheit der Schlauchanschlüsse an den Nippeln sowie die Funktionsfähigkeit der Gewinde in den Überwurfmuttern und -köpfen (687) zu prüfen.

Es ist nicht erlaubt, den Schneidverdampfer durch Anzünden von brennbaren Flüssigkeiten oder Gasflüssigkeiten, die am Arbeitsplatz ausgegossen werden, aufzuwärmen (688).

Der Kraftstofftank sollte nicht näher als 5 m von Sauerstoffflaschen und von einer offenen Feuerquelle und nicht näher als 3 m vom Arbeiter entfernt sein

Orte. In diesem Fall muss der Tank so platziert werden, dass er während des Betriebs weder Flammen noch Funken ausgesetzt ist (689).

Bei der Durchführung von Benzin- und Kerosinschneidarbeiten ist es verboten (690):

im Kraftstofftank einen Luftdruck haben, der den Betriebsdruck des Sauerstoffs im Schneidgerät übersteigt;

Überhitzen Sie den Verdampfer des Schneidgeräts und hängen Sie das Schneidgerät während des Betriebs auch vertikal mit dem Kopf nach oben auf;

Schläuche, die dem Schneidgerät Sauerstoff oder Kraftstoff zuführen, einklemmen, verdrehen oder brechen;

Verwenden Sie Sauerstoffschläuche, um den Fräser mit Benzin oder Kerosin zu versorgen.

3.5. Lötarbeiten

Bei Lötarbeiten ist der Arbeitsplatz von brennbaren Materialien zu befreien und Bauwerke aus brennbaren Materialien, die sich in einem Abstand von weniger als 5 m befinden, durch Abschirmungen aus nicht brennbaren Materialien zu schützen oder mit Wasser (einer wässrigen Lösung von) zu bewässern ein Schaummittel usw.) (691).

Lötlampen müssen in voll funktionsfähigem Zustand gehalten und mindestens einmal im Monat auf Festigkeit und Dichtheit überprüft werden. Die Ergebnisse und das Datum der Prüfung müssen in einem speziellen Tagebuch festgehalten werden. Darüber hinaus müssen mindestens einmal jährlich Kontrollwasserprüfungen durchgeführt werden (692).

Jede Lötlampe muss über einen Pass verfügen, aus dem die Ergebnisse der werksseitigen Hydrotests und der zulässige Betriebsdruck hervorgehen. Sicherheitsventile müssen auf den vorgeschriebenen Druck eingestellt sein und Manometer an Lampen müssen in gutem Zustand sein (693).

Lötlampen sollten an speziell dafür vorgesehenen Orten mit Brennstoff gefüllt und angezündet werden (694).

Um zu verhindern, dass die Flamme aus der Lötlampe austritt, muss der in die Lampe nachgefüllte Brennstoff von Fremdverunreinigungen und Wasser gereinigt werden (695).

Um eine Explosion einer Lötlampe zu vermeiden, ist es verboten (696):

Verwenden Sie Benzin oder eine Mischung aus Benzin und Kerosin als Brennstoff für Lampen, die mit Kerosin betrieben werden.

Erhöhen Sie den Druck im Lampenbehälter, wenn Sie Luft über den im Reisepass angegebenen zulässigen Betriebsdruck hinauspumpen.

Füllen Sie die Lampe zu mehr als 3/4 ihres Tankvolumens mit Kraftstoff;

Schrauben Sie die Luftschraube und den Einfüllstopfen ab, wenn die Lampe eingeschaltet oder noch nicht abgekühlt ist.

Reparieren Sie eine Lampe, trinken Sie daraus oder tanken Sie sie in der Nähe eines offenen Feuers (einschließlich eines brennenden Streichholzes, einer Zigarette usw.).

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