Imprägnierung für Beton ist eine verstärkende Zusammensetzung für ein Material wie Beton, deren Basis ein Lösungsmittel oder Wasser ist. Das Funktionsprinzip dieser Zusammensetzung besteht darin, dass sie beim Eindringen in die Poren des Materials Betonimprägnierung polymerisiert und bindet so die Partikel, aus denen es besteht Betonoberfläche. So trägt die Betonimprägnierung dazu bei, Betonböden zu verbessern, ihre Lebensdauer zu erhöhen, die Verschleißfestigkeit zu erhöhen, die Staubbildung auf der Oberfläche zu reduzieren und die Haftung zwischen dem Untergrund und der angrenzenden Beschichtung zu verbessern.
Die Betonimprägnierung ist einer der wichtigsten Prozesse bei der Oberflächenvorbereitung, bevor der Beton mit Farbe, Lack oder anderen Beschichtungen versehen wird.

„Protektor-AQUA“- Das verstärkende Imprägnierung von Beton, das sowohl für Arbeiten im Innen- als auch im Außenbereich sowie in Räumen mit bestimmt ist hohe Luftfeuchtigkeit.
Anwendung davon Imprägnierung für Beton Beseitigt Staub, stärkt die Oberfläche des Betonbodens und reduziert die Bildung von Mikrorissen im Beton.
Die Verwendung der Betonimprägnierung Protector-AKVA trägt zur Stärkung bröckelnder und lockerer Fundamente bei.
Besonderheit Diese Imprägnierung ermöglicht die Anwendung auf Ziegel, Beton, Putz, Holz und anderen Oberflächen.
Betonimprägnierung Das Material „Protector-AQUA Imprägnierung“ trägt dazu bei, die Haftung zwischen dem Untergrund und der angrenzenden Beschichtung zu erhöhen.
Die geringe Partikelgröße dieser Dispersion ermöglicht ein recht tiefes Eindringen der Imprägnierung in den Untergrund.
Und da diese Betonimprägnierung keine organischen Lösungsmittel enthält, entsteht kein stechender Geruch.
Gleichzeitig wurde es speziell entwickelt, um die Oberfläche von Betondecken zu verstärken Betonimprägnierung „Protector“.

346 Rubel/l, Verpackung 10 l

Universelle, tief eindringende aushärtende Imprägnierung für Lithiumbeton. Wird verwendet, um zuzunehmen Betriebseigenschaften Betonböden und -beläge in Garagen, Parkplätzen, Industrie- und Lagerhäuser, hat eine gute verstärkende Wirkung auf schwachem Beton, geeignet für Räume mit hoher Luftfeuchtigkeit, Betonabdeckungen von Pfeilern. Kann sowohl zum Verstärken von unlackierten Betonböden als auch zum Streichen mit Emails und zum Auftragen von Polymerbeschichtungen verwendet werden

145 Rubel/l, Verpackung 10 l

Diese Imprägnierung wird zur Verstärkung von Betonoberflächen im Innen- und Außenbereich eingesetzt. Der Vorteil dieser Betonimprägnierung ist die Einsatzmöglichkeit in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit.
Ein ideales Material zur Vorbereitung von Oberflächen für das Streichen mit Wasserdispersionsfarbe „Protector-AKVA-Emaille“ und ähnlichem, einschließlich Wasserdispersionsfarben für Fassaden.
Die Imprägnierung soll die Betonoberfläche verstärken, Staub und die Bildung von Mikrorissen reduzieren.
Verfestigt lose und bröckelnde Betonuntergründe.
Geeignet für Putz, Ziegel, Beton, Holz und andere Oberflächen.
Erhöht die Haftung zwischen dem Untergrund und nachfolgenden Beschichtungen.
Aufgrund der sehr geringen Partikelgröße der verwendeten Dispersion dringt die Imprägnierung tief in den Untergrund ein. Enthält keine organischen Lösungsmittel, kein stechender Geruch.

189 Rubel/l, Verpackung 20 l

Imprägnierung für Beton „Protector“ Entwickelt, um die Betonoberfläche zu verstärken.
Erstellt Schutzschicht, das resistent gegen ist chemische Belastung und sorgt dafür, dass sich kein Staub auf der Oberfläche befindet.
Mit Hilfe der „Protector“-Imprägnierung werden die Eigenschaften von Betonböden verbessert, da sie für eine Erhöhung der Lebensdauer und eine erhöhte Verschleißfestigkeit sorgt, die Staubbildung auf der Oberfläche und das Eindringen von Schmutz in den Innenraum verringert und die Haftung zwischen ihnen verbessert alter und neuer Beton und sorgt für die „atmenden“ Eigenschaften des Betons.

409 RUR/l, Verpackung 20 l

Zweikomponenten-Imprägnierung für Betonböden. Enthält keine organischen Lösungsmittel (auf auf Wasserbasis). Geeignet für die Anwendung auf nassem Beton.
Wasser-Epoxid-Imprägnierung Vepox-W zur Vorbereitung zum Streichen von Betonböden, Wänden und anderen Untergründen auf Zementbasis. Ideale Basis für Epoxid-Emaille Vepox. Vepox-W wird in Industrie-, Wohn- und Industriebereichen eingesetzt öffentliche Räume, in Unternehmen der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, Kinder- und medizinische Einrichtungen, Geeignet zum Malen im Freien. Es wird als Grundierung auf nassem Beton (ab 14 Tagen) sowie auf Oberflächen mit kapillarer Feuchtigkeitsaufnahme und schimmelresistenter Oberfläche verwendet.

234 RUB/l, Verpackung 20 l

Einkomponentige verstärkende Imprägnierung für Betonböden. Dringt tief in die Betonoberfläche ein und stärkt die oberste Schicht.
Bei porösen Betonuntergründen wird die Behandlung bei Bedarf 2-3 Mal durchgeführt.

Die Grundeigenschaften von Beton sind hoch, aber seine poröse Struktur nimmt Feuchtigkeit intensiv auf, weshalb die Oberflächenschicht zu reißen, zu bröckeln und zu kollabieren beginnt. Durch spezielle Zusätze können Sie die Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit erhöhen. Um die Lebensdauer der Betonoberfläche zu erhöhen und Staubbildungsprozessen vorzubeugen, wird das Material mit einer speziellen Technologie verarbeitet. Für eine solche Behandlung gibt es zwei Methoden: Beim Mauerwerk werden trockene Verstärkungsmischungen in Form von Belägen verwendet;
Vor der Inbetriebnahme werden Betonoberflächen mit flüssigen Polymerimprägnierungen behandelt.

Was ist Betonimprägnierung?

Unter Betonimprägnierung Besonderes verstehen chemische Zusammensetzung in Form einer Flüssigkeit mit stärkenden Eigenschaften. Zur Herstellung werden Klebstoffe verwendet, die die oberen Schichten der Betonoberfläche verstärken. Es gibt Imprägnierungen für Beton, Armierungsestriche, Fundamente, Plattenböden und Wände. Am häufigsten werden Verstärkungsmittel für den Bau verwendet:

• Einkaufszentren;
• Lagerhäuser;
• Tankstellen, Autowaschanlagen, Parkplätze;
• unbedeckte Flächen;
• Nebengebäude;
• Industriegebäude und Werkstätten;
• Verwaltungs- und Wohngebäude.

Zweck

Eine hydrophobierende Imprägnierung schützt die Struktur von innen.

Die Betonoberfläche weist eine poröse und lockere Struktur auf. Mikroporen verringern die Hydrophobie, wodurch Beton Feuchtigkeit aufnimmt, und die Dichte, was zu einer Verringerung der Festigkeit des fertigen Betons führt. Modifizierte Imprägnierzusätze tragen dazu bei, die poröse Oberfläche in einen langlebigen, feuchtigkeitsbeständigen Stein zu verwandeln. Mit diesem Betonparameter können Sie qualitativ hochwertigen, zuverlässigen und langlebigen Beton herstellen monolithische Wände, tragende Strukturen, Basen in Kontakt mit Wasser. Imprägnierungen für Beton sorgen für neue Designs:

• Schutzschicht, die widersteht negative Auswirkungen Umfeld und chemisch aggressive Stoffe;
• erhöhte Kraft;
• Beständigkeit gegen Staubablagerung;
• Verschleißfestigkeit;
• Haltbarkeit;
• verbessert Aussehen Etage in der Wohnung.

Spezies

Die Imprägnierung von Beton wird nach den verwendeten Komponenten klassifiziert:

1. Organische Verstärkungsmischung – Flüssigkeit auf Basis von Acryl, Polyurethan, Epoxidharze. Die bekannteste Marke ist Probetil. Ihr Wirkprinzip beruht auf der Füllung von Poren Bindemittel, was der Oberfläche wasserabweisende Eigenschaften, hohe Festigkeitsparameter, Beständigkeit gegen aggressive Umgebungen und Staubablagerung verleiht.
2. Anorganische Festiger, Silikatstoffe oder Fluate, die keine Mikroporen füllen, sondern mit Oberflächenmolekülen interagieren Betonstein. Dadurch erhält die Oberflächenschicht eine Trägheit gegenüber jeder Art von Aufprall.

Nach Anwendungsgebiet

Die Einteilung der Imprägnierungen nach Einsatzgebieten erfolgt nach der Art der Nutzung des behandelten Gegenstandes. Spezifisches Produkt - tiefe Imprägnierung Beton – empfohlen für Industriegebäude, öffentliche Plätze mit hohem Verkehrsaufkommen, Tankstellen, Parkplätze, Garagen. In Öllagern werden spezielle Feuchtigkeitsschutzmischungen oder wasserabweisende Mittel verwendet. Freiflächen. Empfohlen zum Füllen von Estrichen.

Nach dem Funktionsprinzip

Die Art und Weise, wie Imprägnierungen die Struktur von Betonsteinen beeinflussen, ist unterschiedlich:

1. Materialien tiefes Eindringen, wie Silikate, Silane, Silaxine, sorgen für eine hochwertige Fluidisierung von Beton. Dichtstoffe dringen in die Poren ein und reagieren mit Kalkmolekülen, wodurch die Kristallisation von Kalzium im Kalk verstärkt wird. Somit sorgen Riffelungen von innen für die Festigkeit der Oberfläche.
2. Flüssige Formulierungen erzeugen eine dünne Schutzfolie. Beispiele sind Acryl, Polyurethan und Epoxidmischung. Sie sorgen für die Entfernung von Betonstaub, schützen vor Feuchtigkeit und erhöhen die Festigkeit.

Nach Haupteigenschaften

Sie müssen die Imprägnierung anhand der Eigenschaften, des Endergebnisses und des Preises auswählen.

Jedes Produkt verfügt über bestimmte Eigenschaften, die durch die für die Zubereitung verwendeten Zutaten bereitgestellt werden:

• Epoxidimprägnierungen werden zur Behandlung von Beton zum Schutz vor Feuchtigkeit verwendet. Das Material besteht aus natürliche Inhaltsstoffe und ist ein wirksames Dichtmittel.
• Toner werden verwendet, um einer Oberfläche Glanz oder einen bestimmten Farbton zu verleihen.
• Bei der Herstellung von Estrichen sind Polyurethan-Imprägnierungen am beliebtesten. Die Materialien verleihen der Oberfläche Widerstandsfähigkeit gegen Frost, Feuchtigkeit und starke Belastungen. Probetil ist weit verbreitet.
• Anorganische Fluate verhindern Verschleiß und erhöhen die Festigkeit. Zur Verstärkung der Betonoberfläche bis in große Tiefen werden Flutate eingesetzt. Fluten werden häufig zur Verstärkung von Flugplatzstreifen eingesetzt.
• Acrylimprägniermischungen zeichnen sich durch geringe Kosten und geringe Effizienz aus. Sie dienen zur Verstärkung von Böden und Wänden in Wohnungen und unbelasteten Bauwerken.
• Die Silikonmischung ist ausgestattet mit wasserabweisende Eigenschaften, bietet eine Haltbarkeit von bis zu 10 Jahren. Silikonmischungen sind ein idealer Schutz für exponierte Oberflächen vor Regen und Schnee.

Nach Funktionalität

Durch die Funktionalität können Sie Beton mit bestimmten Eigenschaften versehen. Erhöht die Frostbeständigkeit, die Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb, chemische und klimatische Einflüsse fertiges Produkt durch Erhöhung der Plastizität der Lösung. Eine eigene Klasse sind Imprägnierungen, die zur Staubentfernung von Beton eingesetzt werden.

Farbige Produkte verleihen der Betonoberfläche zusätzlich zur Festigkeit eine bestimmte Farbe. Toner dringen bis zu einer Tiefe von 3 mm ein, was eine hohe Farbstabilität bei intensiver Nutzung der Struktur in der Sonne gewährleistet. Nach dem Auftragen der Farbmischung empfiehlt sich diese.

Anwendungstechnik

1. Oberflächenvorbereitung. Vor der Betonimprägnierung werden die Beschichtungen gereinigt alte Verkleidung, produziert Nassreinigung Sodalösung in einer Konzentration von 30 ml Soda pro 10 Liter Wasser. Dadurch können Sie Schmutz gründlicher entfernen, wenn der Boden staubig ist.
2. Vorbereitung. Die Trockenimprägnierung erfordert eine Verdünnung mit Wasser gemäß den Anweisungen auf der Packung, bis die Konzentration flüssiger Sauerrahm erreicht ist.
3. Anwendung. Die Imprägnierung des Betons erfolgt mit einer speziellen Walze oder einem Sprühgerät. Die Schicht sollte gleichmäßig sein. Die Pfützen werden sorgfältig über die gesamte Oberfläche verteilt. Die Trocknungszeit der Mischung beträgt 3 Stunden, danach wird eine zweite Schicht aufgetragen.

Es gibt eine Reihe von Regeln:

• Eine Imprägnierung für Betonböden lässt sich bei Verwendung besser auftragen und mit dem Beton verbinden Zementsand vor der Imprägnierung.
• Um eine maximale Wirkung zu gewährleisten, damit der Boden nicht staubt, wird nach einer Schicht Imprägniermittel die Betonoberfläche behandelt.
• Vor und nach der Arbeit sollte die Arbeitswalze mit Sodawasser angefeuchtet werden.

Zum Schutz von Bauwerken mechanische Einflüsse und Feuchtigkeitsimprägnierungen werden für tief eindringenden Beton verwendet. Im Gegensatz zu herkömmlichen Grundierungen dringen sie tiefer in die Struktur des Materials ein und festigen so dessen Oberfläche. Die Basis wird stärker und verschleißfester.

Verstärkungsmittel werden für alle Betonarten, auch für sehr dichte, verwendet, da sie keine Poren haben, in die er eindringen und sich verfestigen könnte. Abschluss. Die Imprägnierung ist noch kleiner, so dass sie in die Produkte eindringen kann und so einen glänzenden Film bildet, auf den anschließend eine weitere Beschichtung aufgetragen werden kann.

Typen und Eigenschaften

Erhältlich mit verschiedenen Parametern und Zwecken. Wenn es notwendig ist, die Verschleißfestigkeit eines Bodens mit einem Estrich zu erhöhen, empfiehlt es sich, ein Produkt zu wählen, das möglichst tief eindringen kann. Wenn Sie einen vertikalen Untergrund, beispielsweise eine Wand, behandeln, reicht es aus, eine Grundierung zu kaufen, die nur einen Film bildet, da Wasser trotzdem nicht standhalten kann.

Es gibt verschiedene Arten von Imprägnierungen – Verstärkung und Imprägnierung. Bei der Auswahl des ersten Typs müssen Sie die Zusammensetzung sorgfältig studieren. Um die Festigkeit eines Bodens oder einer anderen Struktur zu verbessern, verändern solche Optionen ihre Struktur auf molekularer Ebene durch chemische Zusätze. Dazu gehören fluoreszierende (Elacor MB-1), kalziumbindende Fluorosilikate und Lithium (C2 Hard). Sie dringen tief in die Betonoberfläche ein und bilden unlösliches Calciumhydroxid. Dadurch wird es widerstandsfähig gegen Abnutzung, Feuchtigkeit, Chemikalien und stößt keinen Staub aus. Sie können auf alte Untergründe aufgetragen werden. Nach der Bearbeitung ist kein Schleifen oder Polieren erforderlich.

Wasserbasierte Silikatpolymere (Ashford-Formel) funktionieren nach fast dem gleichen Prinzip. Nach dem Eindringen in Beton reagieren ihre Partikel mit Zementstein. Dadurch entstehen neue Formationen mit erhöhter Härte. Silikat-Imprägnierungen werden häufig für Parkplätze, Fußgängerwege und andere stark belastete Orte. Chemikalien werden einmalig während der gesamten Betriebszeit angewendet, danach zusätzliche Behandlungen nicht erforderlich.

Zum Schutz vor Feuchtigkeit werden Abdichtungsarten eingesetzt. Sie dringen sehr tief in die Materialstruktur ein und bilden so einen dichten, feuchtigkeitsbeständigen Film. Dies schützt nicht nur die Oberfläche vor Wasser, sondern erhöht auch die Frostbeständigkeit der Struktur. Feuchtigkeit kann nicht in das Innere eindringen, wodurch die Gefahr einer Betonzerstörung aufgrund seiner Ausdehnung beim Gefrieren ausgeschlossen ist.

Wasser- und Verschleißimprägnierungen unterscheiden sich in der Zusammensetzung:

• organisch;
• anorganisch.

Anorganisch sind Mittel, die die Struktur von Beton auf molekularer, also chemischer Ebene verändern. Sie schützen nicht nur vor Wasser, sondern verbessern auch alles technische Spezifikationen Ausführungen, einschließlich Festigkeitsklasse. Alle härtenden Imprägnierungen gehören zur anorganischen Klasse.

Organisch – das sind Polyurethan, Epoxid und Acrylzusammensetzungen. Das Funktionsprinzip besteht darin, dass sie freie Poren füllen und so verhindern, dass Wasser in das Innere eindringt. Darüber hinaus binden sie die Oberfläche des Sockels, verhindern so die Entstehung von Staub und machen ihn widerstandsfähiger gegen Abnutzung und Chemikalien.

Im Vergleich zu anderen Typen kann Polyurethan zwei- oder sogar dreimal tiefer eindringen – bis zu 1 cm. Oberteil Flugzeug verwandelt sich in neues Material– Betonpolymer mit folgenden Eigenschaften:

• Die Verschleißfestigkeit ist 5-10-mal höher als die von gewöhnlichem Betonstein.
• Festigkeitsklasse – ab M600;
• Die Schlagfestigkeit ist dreimal höher.

Um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen, müssen Sie das Produkt im angegebenen Verhältnis mit einem Lösungsmittel verdünnen. Meistens ist es entweder 1:2 oder 1:3. Wenn Sie das Verhältnis verletzen, schützt die Beschichtung wie eine normale Grundierung nur vor Wasser.

Bevor der Beton verarbeitet wird, wird er sorgfältig vorbereitet. Wenn der Untergrund alt ist, werden alle Decklacke entfernt. Späne und Schlaglöcher werden mit Mörtel abgedeckt und eingeebnet. Sobald der Putz getrocknet ist, wird die Struktur geschliffen. Gleiches gilt für Neugründungen. Verunreinigungen werden gereinigt und fettige Stellen, danach wird alles geschliffen. Eine solche Vorbereitung ermöglicht es Ihnen, tiefer in die Struktur einzudringen und diese besser zu verstärken sowie den Haftungsgrad mit Veredelungsmaterialien zu erhöhen.

Zum Nachbehandeln von Oberflächen mit Tiefenwirkmitteln, Pinseln, Rollen o.ä Sonderausstattung. Die Art der Anwendung muss auf dem Imprägnierbehälter angegeben werden. Damit die Grundierung Ceresit ST17 möglichst tief eindringen kann, wird sie beispielsweise mit einem Pinsel oder einer Rolle aufgetragen. Wenn es sich bei der zu behandelnden Oberfläche um Porenbeton handelt, wird die Flüssigkeit für die erste Schicht im Verhältnis 1:1 mit Wasser verdünnt, die zweite Schicht wird unverdünnt hergestellt und erst nach vollständiger Trocknung der vorherigen Schicht damit gestrichen.

Grundierungen sollten nur für den vorgesehenen Zweck verwendet werden. Wenn es für den Innenbereich konzipiert ist, ist es nicht für den Außenbereich geeignet. Unter dem Einfluss atmosphärischer Niederschlag und andere natürliche Einflüsse es wird schnell seine Eigenschaften verlieren. Ebenso sind Imprägnierungen für den Außenbereich innerhalb von Gebäuden nicht zu empfehlen. Sie können Stoffe enthalten, die beim Verdampfen gesundheitsgefährdende Verbindungen freisetzen.

Besonderes Augenmerk sollte auf die Umgebungstemperatur gelegt werden. Viele Verbindungen können nicht angewendet werden, wenn die Temperatur negativ ist oder unter +5 °C liegt. Zur anschließenden Veredelung Endanstrich Sie können erst beginnen, nachdem die Grundierung vollständig getrocknet ist.

Der Verbrauch hängt von der Beschaffenheit und Art des Materials ab. Bei älteren Beschichtungen ist mehr Produkt erforderlich. Größte Menge wird während der Bearbeitung benötigt Porenbeton, da es viele Poren enthält und Flüssigkeiten stark aufnimmt. Durchschnittlicher Verbrauch für Außenarbeiten beträgt 0,1-0,2 l/m 2. Bei poröser Oberfläche erhöht sich der Verbrauch auf 0,5 l/m2.

Preis

Die Preise hängen von der Marke des Herstellers, dem Behältervolumen und den Eigenschaften ab. Wie tiefere Komposition Je mehr in der Lage ist, die Struktur zu durchdringen und zu stärken, desto höher ist der Preis. Die größte Nachfrage besteht nach Imprägnierungen, die vor dem Eindringen von Feuchtigkeit schützen, beispielsweise Marken wie Knauf, Ceresit, Prospectors, Elakor, Betonkontakt.

Für Beton und andere mineralische Untergründe von Ceresit werden CT17 und CT17 Concentrate verwendet, beide wasserdispergiert. Für eine einfache Anwendung verfügt CT17 über gelber Farbton, aber wenn eine transparente Imprägnierung benötigt wird, sollten Sie die zweite wählen, da diese farblos ist. Ceresit CT 17 verringert nicht die Dampfdurchlässigkeit des Untergrunds, lässt jedoch keine Feuchtigkeit in das Innere eindringen. Die Kosten für einen Fünf-Liter-Kanister Ceresit ST17 beginnen bei 350 Rubel. Fluating- und Kräftigungsoptionen haben mehr hoher Preis. Elakor MB-1 Fluat kostet 205 Rubel pro 1 kg, Protexil - ab 200 pro Liter.

Vor dem Kauf müssen Sie das Verfallsdatum, die Kompatibilität mit anderen Materialien und den Verwendungszweck prüfen. Wenn der Untergrund gestrichen werden soll, wählen Sie eine Grundierung, die der Zusammensetzung der Farbe entspricht. Treten nach der Behandlung trockene Stellen auf, werden diese neu beschichtet. Überschüssige Flüssigkeit, die noch nicht getrocknet ist, kann mit einem Tuch und Wasser entfernt werden, die getrocknete Grundierung kann mit einem Lösungsmittel entfernt werden.

Die Gründe, warum der Estrich schwach wird, sind unterschiedlich:

• Nichteinhaltung der Wasser- und Zementverhältnisse.
• Alter Zement (mit Klumpen).
• Erhöhter Tongehalt im Sand.
• Unsachgemäße Vorbereitung und Pflege nach der Installation, wenn schnelle Austrocknungsbedingungen auftreten.

Sollte dies jedoch passieren, muss etwas dagegen unternommen werden – denn bei der weiteren Veredelung sind Schwierigkeiten möglich.

Es ist auch unmöglich, es unverändert zu lassen. Auf einem solchen Boden bildet sich ständig Staub. Die schwache Schicht wird durch Füße leicht zerstört.

Erster Weg. Verstärkung mit Grundierung.

Das erste, was die meisten Leute tun, ist, es mit einer Grundierung zu verstärken. Die Option ist real, zugänglich und in aller Munde. Aber es liefert selten Ergebnisse:

Ein kurzer Kommentar zum Video.

Dem Nageltest zufolge eignet sich der Estrich durchaus für die Verlegung von Fliesen im Innenbereich. Es gibt Beispiele für einen beklagenswerteren Zustand des Fundaments, das man mit einer Grundierung zu verstärken versuchte:

Aus welchem ​​Grund prallte die Fliese vom Estrich ab?

Sie versuchten, den losen Estrich mit einer Grundierung zu verstärken. Aber Grundierung, Grundierung ist anders. Der Farbe und dem resultierenden Film nach zu urteilen, wurde eine konzentrierte Grundierung in Schockanteilen verwendet. Oder mehrmals grundieren und jede Schicht vollständig trocknen lassen (wie auf dem Kanister angegeben). Dadurch entstand ein Film auf der Oberfläche. Daran wurde eine Fliese mit Kleber befestigt. Aber unter der Folie blieb dieselbe schwache Schicht. Die Fliese löste sich dabei.

Alternativ benötigen Sie eine tief eindringende Grundierung und füllen diese eimerweise aus. Zur Verfestigung einer Schwachschicht in größerer Tiefe. Tiefengrundierung (laut Hersteller) hat kleinere Partikel und kann daher tiefer eindringen, ohne einen Film auf der Oberfläche zu bilden.

Verstärkung des Zementestrichs mit Silikaten (Flüssigglas).

Die Idee, flüssiges Glas zur Reparatur schwacher Oberflächen zu verwenden, kam nicht von ungefähr. Flüssigglas wird seit langem im Bauwesen eingesetzt:

• Zusätze zu Beton und Mörtel zur Beschleunigung des Abbindens (1-15 Gew.-% des Zements).
• Herstellung von feuerfesten Farben, Spachtelmassen und Spachtelmassen unter Zusatz von Füllstoffen (Talkum, Marmormehl, Feinsand).
• Abdichtung von Beton- und Holzkonstruktionen.
• Bekämpfung von Pilzen und Schimmel.
• In der Metallurgie besteht die Decke von Öfen aus Schamottesteine auf einem Natriumsilikat-Binder.

Es gibt drei Haupttypen (abhängig von der Zusammensetzung) von Flüssigglas: Kalium, Natrium und Lithium. Sie haben verschiedene Eigenschaften, was gibt verschiedene Vorteile und unterschiedliche Preise.

Natrium kommt häufiger vor. Sie nutzen es zur Verstärkung von Estrichen in Garagen und Kellern:

Sie können mit dieser Methode experimentieren. Es ist nützlich, zumindest die Erfahrungen anderer Leute zu haben.

Unten sind die meisten interessante Details mit flüssigem Glas. Qualitätsmaterial Es ist schwierig, Schlussfolgerungen zu ziehen. Aber trotzdem:

Man könnte die ganze Aufregung um flüssiges Glas als Kollektivwirtschaft bezeichnen und vergessen, wenn nicht so ein Detail wie die Empfehlungen zur Verstärkung von losen Estrichen mit Silikaten von vielen Herstellern von Mischungen wären. Einer davon aus „MAPEY“:

Wichtige Punkte im Video:

• Die Viskosität der Imprägnierung ähnelt eher einer Grundierung als dem flüssigen Glas in Gläsern, die zur Verstärkung von Garagenböden verwendet werden.
• Die Imprägnierung muss kontinuierlich und ohne Zulassen erfolgen Oberschicht eine Kruste bilden.
• Der Verbrauch kann erheblich sein und 3-4 Liter pro Meter betragen.

Es ist klar, dass die Prosfas-Festigungsgrundierung nicht nur aus Silikat besteht. Daher unterscheidet sich sein Preis vom Preis von Flüssigglas. Wenn wir die Kosten für die Verstärkung eines losen Estrichs mit Silikat aus „MAPEY“ und gewöhnlichem Flüssigglas unter Berücksichtigung seines Verbrauchs und des ähnlichen Verbrauchs von Flüssigglas vergleichen, ist die Diskrepanz erheblich:

Profis und flüssiges Glas.

Doch Mapei ist nicht das einzige Unternehmen, das Imprägnierungen für Beton und Estriche herstellt.

Um dieses Problem herum ist eine ganze Branche entstanden. Durch eine einfache chemische Reaktion (Ca(OH)2 wandelt sich in C-S-H) zwischen Silikat in der Imprägnierung und Calciumhydroxid im Beton wurden Millionengeschäfte aufgebaut. Die Zusammensetzung der Imprägnierung wird nicht bekannt gegeben, mit Ausnahme des Namens eines der Silikate, auf deren Grundlage sie hergestellt wurde.

Wie verschiedene Typen Auch für Flüssigglas wurden verschiedene verstärkende Imprägnierungen auf Basis von Kalium, Natrium, Magnesium und Lithium entwickelt. Ein wichtiger Unterschied zwischen ihnen ist die Größe des Moleküls. Dadurch wird bestimmt, wie tief das Silikat in den Estrich eindringen kann:

Imprägnierungen auf Basis von Natriumsilikaten.

Natriumimprägnierungen.

Hier finden Sie ausgewählte Beispiele für Natriumimprägnierungen. Das ist noch nicht alles. Es könnten neue auftauchen, die billiger und effizienter sind. Einige drosseln die Produktion und verlassen den Markt:

1. Ashford-Formel– Marke Ashford Formula. Hersteller Curecrete Chemical Co (USA). Das Herkunftsland kann unterschiedlich sein.
2. Lithurin.
3. Diamanthart(Diamant hart). Produkt des amerikanischen Chemiekonzerns EUCLID CHEMICAL.
4. Flüssigkeitshart von W.R.Meadows (USA). Der Hersteller kann die Tschechische Republik sein.

Alle Imprägnierungen sind in der Art der Anwendung ähnlich:

So auftragen, dass die gesamte Oberfläche 30–60 Minuten lang feucht bleibt. Ohne Pfützen und Austrocknung getrennte Bereiche. Dies geschieht mit einem weichen Schneebesen, der die Flüssigkeit im Estrich verteilt. Der Überschuss wird in angrenzende Bereiche verschoben und mit einem Wasserstaubsauger entfernt.

Einige Imprägnierungen werden mit Wasser verdünnt (Lithurin I). Einige haben Eigenschaften – Ashford Formula ist bei Betonqualitäten unter M 300 und auf Zement-Sand-Estrichen nicht wirksam:

Stärkende Imprägnierungen auf Lithiumbasis.

Nach Angaben des American Concrete Institute (ACI Concrete Institute) haben Imprägnierungen auf Lithiumbasis eine Reihe von Vorteilen:

• Erhöht die Festigkeit von Beton um mehr als 45 % (Natrium – 37 %).
• Verdichtet Beton und Oberflächen chemische Reaktion innerhalb von 7-14 Tagen (Operation nach 2 Stunden). Bei Natrium beträgt sie 6-12 Monate.
• Es ist nicht nötig, es mit Wasser abzuspülen.
• Dringt 1-5 mm ein und bildet eine chemische Reaktion mit der Deckschicht.

Imprägnierungen auf Lithiumbasis.

ULTRALIT-HART (1)

Glaubt man den Preisen und dem Verbrauch (für 20 Quadrate – 1 Liter), dann kostet die Imprägnierung eines Quadrats Betonoberfläche 0,05 $. Herkunftsland: Tschechische Republik (Technologie, höchstwahrscheinlich USA).

Die Produktion der drei Sorten Ultralit Hard Standard, Ultralit Hard Premium und Ultralit Hard Extra wurde gestartet.

Mapecrete LI Härter (2)

Lithiumbasierte Flüssigkeit für neue und alte Betonböden von MAPEI.

5,8 $ – Imprägnierung von einem Quadratmeter bei einem Verbrauch von 0,4 kg/m2 (der tatsächliche Preis kann erst beim Kauf ermittelt werden).

„Concria Super Hard“ und „Concria Hard“ (5)

Herkunftsland: USA. Basierend auf dem Verbrauch von 1 Liter pro 10-20 m2 erhalten wir die Kosten für einen Quadratmeter: 1,2-2,2 $. C2 Hard kann auf Böden verwendet werden, die bereits mit anderen Silikatimprägnierungen behandelt wurden und deren Oberfläche zu stauben und abzublättern beginnt.

Zusätzlich zu diesen beiden Imprägnierungen werden weitere zur Festigung, zum Färben, zum Glanzgeben usw. hergestellt.

SPEKTRIN LITHIUM(4) – hergestellt in Schweden/Ukraine. Lithiumimprägnierung für Beton und Stein (Marmor). Die Eindringtiefe beträgt ca. 7 mm. Erhöhte Festigkeit um bis zu 16 %. Reduzierte Wasseraufnahme um das 3,3-fache. Imprägnierungen können in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie eingesetzt werden. Kosten (Imprägnierungskosten) pro 1 Quadratmeter -1,5 $. Wird für Innen- und Außenarbeiten an haltbarem und dichtem Beton (M 300 und höher) verwendet:

Die ersten Imprägnierungen erschienen vor etwa 50 Jahren auf dem amerikanischen Markt. Die Suche nach neuen Kompositionen hört nicht auf. Der Wettbewerb wächst. Ohne Erfahrung ist es schwierig, die jeweiligen Merkmale und die Richtigkeit der angegebenen Eigenschaften zu verstehen. Besorgniserregend ist in manchen dieser Karten der Hinweis zu verstärkenden Imprägnierungen: „Nicht auf staubigen, brüchigen und brüchigen Untergründen anwenden.“ Marketingkriege führen zu noch größerer Verwirrung:

Vor dem Kauf einer der Imprägnierungen wurde eine gute Warnung angebracht:

Als Lösung benötigen Sie eine Testfläche von 1,5m x 1,5m. Wenn verschiedene Oberflächen, dann gibt es für jeden Oberflächentyp eine eigene Plattform. Nachdem Sie alles gemäß den Anweisungen durchgeführt haben, lassen Sie es 3-7 Tage trocknen. Ziehen Sie dann eine Schlussfolgerung anhand von Verbrauch, Kosten, erzielter und erwarteter Oberflächenfestigkeit.

Ein Artikel über die Arten und Merkmale der Verwendung von Imprägnierungen. Welche Imprägnierungen werden für Betonböden verwendet und warum sollten Imprägnierungen verwendet werden?

Zuverlässige Schutzmethode Betonkonstruktionen V gegenwärtiger Moment der Einsatz von Imprägnierungen wird erwogen. Diese Technologie erhöht die Festigkeit der obersten Betonschicht unabhängig von ihrem Alter. Als Imprägnierungen werden Polymer- oder anorganische Lösungen verwendet, die in die Betonoberfläche einziehen und mit diesen eine chemisch neutrale Schicht bilden können gute Leistung Verschleißfestigkeit.

Das Auftragen von Imprägnierungen ist eine relativ kostengünstige und gleichzeitig wirksame Technologie. Es kann sowohl auf neu verlegten Betonoberflächen als auch bei der Reparatur alter Bauwerke eingesetzt werden. Dank dieser Technik ist es möglich, die Lebensdauer von Böden und Treppen zu maximieren, deren Demontage ein Vielfaches kosten würde. Abhängig von den Eigenschaften des Raumes, seinem Zweck sowie den Betriebsbedingungen der Oberflächen kommt die eine oder andere Art der Imprägnierung zum Einsatz.

Silikat-Imprägnierungen

Das Funktionsprinzip von Silikatimprägnierungen beruht auf ihrer tiefen Aufnahme in die Oberflächenschichten Betonsockel. Die Wirkstoffe interagieren mit dem Zement und bilden eine feste, wasserdichte Struktur. Allmählich poliert sich die Oberfläche unter dem Einfluss alltäglicher Belastungen und wird recht attraktiv.

Da Silikatimprägnierungen auf Wasserbasis hergestellt werden, spielt der Feuchtigkeitsgrad des Betons selbst beim Verlegen keine Rolle. Dies ist sogar dann gut, wenn die zu behandelnde Oberfläche angefeuchtet ist. Daher eignet sich die Methode ideal zur Verstärkung frisch verlegter Beläge. Beim Auftragen der Imprägnierung ist etwas Besonderes zu beachten Temperaturregime Nach Abschluss der Behandlung sollte die Oberfläche zwei Wochen lang vorsichtig verwendet werden, bis alle chemischen Reaktionen abgeschlossen sind.

Der Vorteil dieser Technik besteht darin, dass die Verbindungen tief in den Beton eindringen und keine zusätzliche Schicht auf seiner Oberfläche bilden. Dadurch behält die Struktur ihre Festigkeit und wird widerstandsfähiger gegen mechanische Beschädigungen.

Polyurethan-Imprägnierungen

Durch die Verwendung dieser Zusammensetzungen kann nicht nur die Festigkeit des Betons selbst erhöht, sondern auch eine zusätzliche Schicht auf seiner Oberfläche erzeugt werden, was in manchen Fällen zweckmäßiger ist. Dadurch wird die Struktur am widerstandsfähigsten gegen äußere Einflüsse. Polyurethan-Imprägnierungen werden in Form von einkomponentigen Zusammensetzungen hergestellt und eignen sich zum Schutz von porösem und minderwertigem Beton. Ihr wichtiger Vorteil besteht darin, dass durch die eigenständige Schicht die Staubbildung verhindert, die chemische Beständigkeit erhöht und die Anfälligkeit gegenüber Temperaturschwankungen verringert wird.

Die Technologie zum Auftragen von Polyurethanverbindungen ist sehr praktisch. Diese Präparate haften hervorragend auf Beton, unabhängig von der Marke. Bei Bauwerken aus Porenbeton verstopfen Imprägnierungen kleinste Poren und Risse. Unter dem Einfluss von Feuchtigkeit kommt es zur Polymerisation der Wirkstoffe unter Bildung einer Polymerbetonstruktur. Obwohl maximale Wirkung erreicht bei der Betonverarbeitung mit hohe Temperatur Bei leichtem Frost ist eine hochwertige Anwendung möglich.

Die durch Polyurethan gebildete Oberfläche ist elastisch und behält daher auch bei Vibrationsbelastungen ihre Integrität. Darüber hinaus ist die Schicht frostbeständig und wasserbeständig.

Epoxidimprägnierungen

Zur Behandlung von Bauwerken aus minderwertigem Beton werden Zweikomponenten-Epoxidverbindungen verwendet. Da sie wasserlöslich sind, können sie problemlos auf Oberflächen aller Materialien haften. Insbesondere beim Auftragen auf Beton entsteht ein außergewöhnlich langlebiger und chemikalienbeständiger Polymerbeton. Es ist wichtig zu beachten, dass diese Methode zum Schutz frisch aufgetragener Beschichtungen geeignet ist, unabhängig von deren Feuchtigkeitsgrad.

Die Besonderheit beim Auftragen von Epoxidimprägnierungen besteht darin, dass die Arbeiten nur bei positiven Temperaturen durchgeführt werden sollten. Der Vorteil dieser Technologie ist mehr hohe Festigkeit die resultierende Oberfläche, Beständigkeit gegen hydrostatischen Feuchtigkeitsdruck, maximale Verschleißfestigkeit. Diese Methode eignet sich am effektivsten zum Schutz von Betonböden in Fabriken und allen Einrichtungen mit erheblichen mechanischen Belastungen. Epoxidbeschichtung Bodenbeläge sind bei der Sanierung gealterter Böden unverzichtbar.

Zusammenfassend möchte ich Sie darauf aufmerksam machen, dass der Einsatz dieser relativ kostengünstigen Betonschutzmethoden in Zukunft eine deutliche Reduzierung der Kosten ermöglichen wird große Renovierung. Das Auftragen von Imprägnierungen ähnelt dem Lackieren von Oberflächen. Leistungsindikatoren behandelter Böden und Betontreppenübertreffen die gleichen Eigenschaften unbehandelter Strukturen bei weitem. Polymerbeschichtungen Aufschlag seit vielen Jahren Sie müssen also nur einmal angewendet werden.