Eine der zuverlässigsten Methoden zum Verbinden von Drähten ist das Löten. Hierbei handelt es sich um einen Prozess, bei dem der Raum zwischen zwei Leitern mit geschmolzenem Lot gefüllt wird. In diesem Fall muss die Schmelztemperatur des Lotes niedriger sein als die Schmelztemperatur der zu verbindenden Metalle. Zu Hause wird am häufigsten mit einem Lötkolben gelötet – einem kleinen Gerät, das mit Strom betrieben wird. Für den Normalbetrieb muss die Leistung des Lötkolbens mindestens 80-100 W betragen.

Was Sie zum Löten mit einem Lötkolben benötigen

Zusätzlich zum Lötkolben selbst benötigen Sie Lot, Kolophonium oder Flussmittel; es empfiehlt sich, einen Ständer bereitzuhalten. Während der Arbeit benötigen Sie möglicherweise eine kleine Feile und eine kleine Zange.

Kolophonium und Flussmittel

Zu bekommen gute Verbindung Drähte müssen von Verunreinigungen, einschließlich Oxidfilmen, gereinigt werden. Während einadrige Leiter noch manuell gereinigt werden können, ist eine ordnungsgemäße Reinigung mehradriger Leiter nicht möglich. Sie werden normalerweise mit Kolophonium oder Flussmittel behandelt - Wirkstoffe, die Verunreinigungen, einschließlich Oxidfilme, auflösen.

Sowohl Kolophonium als auch Flussmittel funktionieren gut, Flussmittel sind jedoch einfacher zu verwenden – Sie können einen Pinsel in die Lösung tauchen und die Drähte schnell bearbeiten. Sie müssen einen Leiter in Kolophonium einlegen und ihn dann mit einem Lötkolben erhitzen, sodass die geschmolzene Substanz die gesamte Oberfläche des Metalls umhüllt. Der Nachteil der Verwendung von Flussmitteln besteht darin, dass sie, wenn sie auf den Drähten verbleiben (was auch der Fall ist), nach und nach die angrenzende Ummantelung angreifen. Um dies zu verhindern, müssen alle Lötstellen behandelt werden – das restliche Flussmittel muss mit Alkohol abgewaschen werden.

Kolophonium wird berücksichtigt Allheilmittel und Flussmittel können je nach dem zu lötenden Metall ausgewählt werden. Bei Drähten handelt es sich um Kupfer oder Aluminium. Für Kupfer und Aluminiumdrähte Nehmen Sie Flussmittel LTI-120 oder Borax. Ein selbstgemachtes Flussmittel aus Kolophonium und Brennspiritus (1 bis 5) funktioniert sehr gut und lässt sich auch leicht mit den eigenen Händen herstellen. Fügen Sie dem Alkohol Kolophonium hinzu (vorzugsweise Staub oder sehr kleine Stücke davon) und schütteln Sie es, bis es sich aufgelöst hat. Anschließend können mit dieser Zusammensetzung Leiter und Litzen vor dem Löten behandelt werden.

Lote zum Löten mit einem Lötkolben Kupferdrähte Verwenden Sie POS 60, POS 50 oder POS 40 – Zinn-Blei. Für Aluminium sind zinkbasierte Verbindungen besser geeignet. Am gebräuchlichsten sind TsO-12 und P250A (hergestellt aus Zinn und Zink), Klasse A (Zink und Zinn mit Zusatz von Kupfer), TsA-15 (Zink mit Aluminium).

Es ist sehr praktisch, Lote zu verwenden, die Kolophonium enthalten (POS 61). In diesem Fall besteht keine Notwendigkeit Vorbehandlung Jeder Leiter einzeln in Kolophonium. Für hochwertiges Löten benötigen Sie jedoch einen leistungsstarken Lötkolben (80-100 W), der den Lötbereich schnell auf die erforderlichen Temperaturen erwärmen kann.

Hilfsstoffe

Um Drähte mit einem Lötkolben richtig zu verlöten, benötigen Sie außerdem:

Möglicherweise ist Alkohol zum Entfernen des Flussmittels und Isolierband oder Schrumpfschlauch zur Isolierung erforderlich. verschiedene Durchmesser. Das sind alles Materialien und Werkzeuge, ohne die das Löten von Drähten mit einem Lötkolben nicht möglich ist.

Lötvorgang mit einem elektrischen Lötkolben

Die gesamte Technik des Lötens von Drähten mit einem Lötkolben lässt sich in mehrere aufeinanderfolgende Stufen unterteilen. Alle werden in einer bestimmten Reihenfolge wiederholt:

Das ist alles. Auf die gleiche Weise können Sie zwei oder mehr Drähte anlöten, Sie können einen Draht an ein Kontaktpad anlöten (zum Beispiel können Sie beim Anlöten von Kopfhörern den Draht an einen Stecker oder an ein Pad an einem Kopfhörer anlöten) usw.

Nachdem Sie die Drähte mit einem Lötkolben fertig gelötet haben und diese abgekühlt sind, muss die Verbindung isoliert werden. Sie können Isolierband umwickeln, anbringen und dann aufwärmen Schrumpfschlauch. Wenn wir reden darüber Wenn es um die elektrische Verkabelung geht, wird normalerweise empfohlen, zunächst einige Windungen Isolierband zu umwickeln und einen Schrumpfschlauch darauf zu stecken, der erhitzt wird.

Unterschiede in der Technologie bei der Verwendung von Flussmitteln

Wenn anstelle von Kolophonium aktives Flussmittel verwendet wird, ändert sich der Verzinnungsprozess. Der gereinigte Leiter wird mit der Masse geschmiert und anschließend mit einem Lötkolben erhitzt eine kleine Menge Lot. Ansonsten ist alles wie beschrieben.

Lötspiralen mit Flussmittel – schneller und einfacher

Auch beim Löten von Spiralen mit Flussmittel gibt es Unterschiede. In diesem Fall können Sie nicht jeden Draht verzinnen, sondern verdrehen, dann mit Flussmittel behandeln und sofort mit dem Löten beginnen. Die Leiter müssen nicht einmal gereinigt werden – die aktiven Verbindungen korrodieren den Oxidfilm. Stattdessen müssen Sie die Lötstellen jedoch mit Alkohol abwischen, um die Reste chemisch aggressiver Substanzen abzuwaschen.

Merkmale des Lötens von Litzen

Die oben beschriebene Löttechnik ist für Monocores geeignet. Wenn der Draht mehradrig ist, gibt es Nuancen: Vor dem Verzinnen werden die Drähte aufgedreht, damit alles in Kolophonium getaucht werden kann. Achten Sie beim Auftragen von Lötzinn darauf, dass jeder Draht abgedeckt ist. dünne Schicht Lot. Nach dem Abkühlen werden die Drähte wieder zu einem Bündel verdrillt, dann können Sie mit einem Lötkolben wie oben beschrieben löten – die Spitze in das Lot eintauchen, den Lötbereich erhitzen und Zinn auftragen.

Beim Verzinnen Litzendrähte muss „auflockern“

Ist es möglich, Kupferdraht an Aluminium zu löten?

Aluminium kann nicht direkt mit anderen chemisch aktiven Metallen kombiniert werden. Da Kupfer ein chemisch aktives Material ist, werden Kupfer und Aluminium nicht verbunden oder gelötet. Der Punkt ist eine zu unterschiedliche Wärmeleitfähigkeit und unterschiedliche Stromleitfähigkeit. Wenn Strom fließt, erwärmt sich Aluminium stärker und dehnt sich stärker aus. Kupfer erwärmt sich und dehnt sich deutlich weniger aus. Ständige Erweiterung/Verengung in in unterschiedlichem Ausmaß führt dazu, dass selbst der beste Kontakt unterbrochen wird, sich ein nichtleitender Film bildet und alles nicht mehr funktioniert. Deshalb werden Kupfer und Aluminium nicht gelötet.

Wenn die Notwendigkeit besteht, Kupfer- und Aluminiumleiter zu verbinden, tun Sie dies Schraubverbindung. Nehmen Sie eine Schraube mit einer passenden Mutter und drei Unterlegscheiben. An den Enden der angeschlossenen Drähte werden entsprechend der Bolzengröße Ringe gebildet. Nehmen Sie eine Schraube, setzen Sie eine Unterlegscheibe auf, dann einen Leiter, eine weitere Unterlegscheibe – den nächsten Leiter, eine dritte Unterlegscheibe oben drauf und befestigen Sie alles mit einer Mutter.

Es gibt mehrere andere Möglichkeiten, Aluminium- und Kupferleitungen zu verbinden, Löten gehört jedoch nicht dazu. Sie können sich über andere Methoden informieren, aber die verschraubte Methode ist die einfachste und zuverlässigste.

Kenntnisse im Löten modernes Leben, vollgestopft mit Elektrogeräten und Elektronik, ist ebenso notwendig wie die Fähigkeit, einen Schraubenzieher und einen Stößel zu bedienen. Es gibt viele Methoden zum Löten von Metallen, aber zunächst müssen Sie wissen, wie man mit einem Lötkolben lötet, allerdings in Lebensbedingungen machbar und möglicherweise sind auch andere Methoden erforderlich. Dieser Artikel soll denjenigen helfen, die die Technologie der manuellen Lötarbeiten beherrschen möchten.

Flüsse

Lötflussmittel werden unterteilt in neutrale (inaktive, säurefreie), die nicht chemisch mit dem Grundmetall reagieren oder in unbedeutendem Maße interagieren, aktivierte Flussmittel, die beim Erhitzen chemisch auf das Grundmetall einwirken, und aktive (sauer), die wirken auch im kalten Zustand drauf. Was Flussmittel betrifft, hat unser Jahrhundert die meisten Innovationen gebracht; Meistens immer noch gut, aber fangen wir mit den Unerfreulichen an.

Das erste ist technisch reines Aceton zum Waschen der Rationen großer Verkauf existiert nicht mehr, da es in der illegalen Drogenproduktion eingesetzt wird und selbst eine narkotische Wirkung hat. Ersatzstoffe für technisches Aceton sind die Lösungsmittel 646 und 647.

Zweitens wird Zinkchlorid in aktivierten Flussmittelpasten häufig durch Natriumteraborat – Borax – ersetzt. Salzsäure– hochgiftiger, chemisch aggressiver, flüchtiger Stoff; Zinkchlorid ist ebenfalls giftig und sublimiert beim Erhitzen, d. h. verdunstet ohne zu schmelzen. Borax ist sicher, aber beim Erhitzen wird es freigesetzt große Zahl Kristallwasser, das die Lötqualität leicht verschlechtert.

Notiz: Borax selbst ist ein Flussmittel zum Löten durch Eintauchen in geschmolzenes Lot, siehe unten.

Gute Nachrichten – jetzt im Angebot das breiteste Sortiment Flussmittel für alle Lötstandzeiten. Für gewöhnliche Lötarbeiten benötigen Sie (siehe Abbildung) kostengünstiges SCF (Alkoholharz, früher CE, zweites in der Liste der säurefreien Flussmittel in Tabelle I.10 in der Abbildung oben) und Lötsäure (geätzt). erstes Säureflussmittel auf der Liste. SKF eignet sich zum Löten von Kupfer und seinen Legierungen, Lötsäure eignet sich für Stahl.

SKF-Rationen müssen gewaschen werden: Kolophonium enthält Bernsteinsäure, das bei längerem Kontakt Metall zerstört. Darüber hinaus verteilt sich versehentlich verschüttetes SCF sofort über eine große Fläche und verwandelt sich in einen extrem klebrigen, sehr lange trocknenden Dreck, dessen Flecken sich nicht von Kleidung, Möbeln oder dem Boden und den Wänden entfernen lassen. Im Allgemeinen ist SKF ein gutes Flussmittel zum Löten, aber nichts für langsame Leute.

Ein vollständiger Ersatz für SCF, aber bei unachtsamer Handhabung nicht so schlimm, ist TAGS-Flussmittel. Stahlteile sind massiver, als es zum Löten mit Lötsäure zulässig ist, und haltbarer, sie werden mit F38-Flussmittel gelötet. Mit dem Universalflussmittel lassen sich nahezu alle Metalle in beliebiger Kombination löten, inkl. Aluminium, aber die Festigkeit der Verbindung damit ist nicht genormt. Auf das Löten von Aluminium kommen wir später zurück.

Notiz: Achtung, Funkamateure: Lötflussmittel sind jetzt im Angebot emaillierte Drähte kein Strippen!

Andere Arten des Lötens

Bastler löten auch oft mit einem Trockenlötkolben mit bronzener unverzinnter Spitze, dem sogenannten. Lötkolben, Pos. 1 in Abb. Es ist gut, wenn die Ausbreitung von Lot außerhalb der Lötzone nicht akzeptabel ist: in Schmuck, Glasmalereien, gelöteten Gegenständen der angewandten Kunst. Manchmal werden oberflächenmontierte Mikrochips auch mit Stiftabständen von 1,25 oder 0,625 mm trocken gelötet, aber das ist selbst für erfahrene Spezialisten ein riskantes Geschäft: Schlechter thermischer Kontakt erfordert übermäßige Leistung des Lötkolbens und längeres Aufheizen sowie die Gewährleistung der Stabilität der Aufheizung manuelles Löten unmöglich. Verwenden Sie zum Trockenlöten Harpius von POSK-40, 45 oder 50 und Flussmittelpasten, die keine Rückstandsentfernung erfordern.

Dead-End-Verdrillungen aus dicken Drähten (siehe oben) werden durch Eintauchen in eine Futorka – ein Bad aus geschmolzenem Lot – verlötet. Früher wurde ein Futor mit einer Lötlampe (Pos. 2a) erhitzt, aber heute ist das primitive Wildheit: Ein Elektrofutor oder Lötbad (Pos. 2) ist billiger, sicherer und gibt mehr beste Qualität Verpflegung. Die Drehung in den Futor wird durch eine Schicht aus siedendem Flussmittel eingebracht, die auf das Lot aufgetragen wird, nachdem es geschmolzen und auf Betriebstemperatur erwärmt ist. Das einfachste Flussmittel ist in diesem Fall Kolophoniumpulver, das jedoch schnell verdampft und noch schneller verbrennt. Es ist besser, das Futor mit braunem Flussmittel zu fließen, und wenn das Lötbad zum Verzinken verwendet wird Kleinteile, dann ist das das Einzige mögliche Option. In diesem Fall maximale Temperatur futorki sollte mindestens 500 Grad Celsius haben, weil Zink schmilzt bei 440.

Schließlich ist festes Kupfer in Produkten, z.B. Rohre werden durch Hochtemperatur-Flammlöten gelötet. Es enthält immer unverbrannte Partikel, die gierig Sauerstoff absorbieren, daher hat die Flamme, wie Chemiker sagen, restaurative Eigenschaften: Sie entfernt restliches Oxid und verhindert die Bildung neuer Oxide. Am Pos. Abbildung 3 zeigt, wie die Flamme eines speziellen Lötbrenners buchstäblich alles Unnötige aus dem Lötbereich bläst.

Es wird Hochtemperaturlöten durchgeführt, siehe Abb. rechts die Lötstelle mit Druck 1 gleichmäßig mit einem Stück Hartlot 2 abreiben. Die Flamme des Brenners 3 sollte dem Lot folgen, damit die heiße Stelle nicht der Luft ausgesetzt ist. Zunächst wird die Lötzone erhitzt, bis die Farben anlaufen. An die mit Hartlot verzinnte Oberfläche können Sie wie gewohnt mit Weichlot etwas anderes anlöten. Weitere Informationen zum Flammlöten finden Sie weiter unten im Abschnitt Rohre.

Es ist lustig, aber in manchen Quellen wird der Lötbrenner als Lötstation bezeichnet. Nun, ein Umschreiben ist ein Umschreiben, was auch immer man davon hat. Tatsächlich handelt es sich bei einer Desktop-Lötstation (siehe nächste Abbildung) um ein Gerät für dünne Lötstellen Lötarbeiten: bei Mikrochips usw., wo Überhitzung, Ausbreitung von Lot an Stellen, an denen es nicht benötigt wird, und andere Mängel nicht akzeptabel sind. Die Lötstation unterstützt präzise Temperatur einstellen in der Lötzone und steuert, wenn es sich um eine Gasstation handelt, die Gasversorgung dort. In diesem Fall ist der Brenner im Lieferumfang enthalten, jedoch einzeln Lötbrenner Die Lötstation ist nichts weiter als ein Steinbruch – die Basilius-Kathedrale.

So löten Sie Aluminium

Dank moderner Flussmittel ist das Löten von Aluminium im Allgemeinen nicht schwieriger als das von Kupfer. Das Flussmittel F-61A ist für das Niedertemperaturlöten vorgesehen, siehe Abb. Lot – jedes Analogon von Avia-Loten; Es gibt verschiedene im Angebot. Das Einzige ist, dass es besser ist, einen verzinnten Bronzestab mit Kerben an der Spitze etwa wie eine Feile in den Lötkolben einzuführen. Unter der Flussmittelschicht lässt sich der starke Oxidfilm leicht abkratzen, wodurch verhindert wird, dass Aluminium einfach so gelötet wird.

Das Flussmittel F-34A ist für das Hochtemperaturlöten von Aluminium mit 34A-Lot vorgesehen. Allerdings ist beim Erhitzen der Lötzone mit einer Flamme große Vorsicht geboten: Der Schmelzpunkt von Aluminium selbst liegt nur bei 660 Grad Celsius. Daher ist es für das Hochtemperaturlöten von Aluminium besser, das flammenlose Kammerlöten (ofenbeheiztes Löten) zu verwenden, aber die Ausrüstung dafür ist teuer.

Es gibt auch eine „Pionier“-Methode zum Löten von Aluminium mit Vorverkupferung. Es eignet sich, wenn lediglich ein elektrischer Kontakt erforderlich ist und mechanische Belastungen im Lötbereich ausgeschlossen sind, beispielsweise wenn es darum geht, ein Aluminiumgehäuse mit der gemeinsamen Stromschiene einer Leiterplatte zu verbinden. „In bahnbrechender Weise“ wird das Aluminiumlöten an der in Abb. gezeigten Anlage durchgeführt. links. Pulver Kupfersulfat Schütten Sie es gehäuft in die Lötzone. Eine steifere Zahnbürste, nackt eingewickelt Kupferdraht, in destilliertes Wasser tauchen und das Vitriol mit Druck verreiben. Wenn auf dem Aluminium ein Kupferfleck erscheint, wird es wie gewohnt verzinnt und gelötet.

Feines Löten

Das Löten von Leiterplatten hat seine eigenen Besonderheiten. Informationen zum Löten von Teilen auf Leiterplatten finden Sie im Allgemeinen kleine Meisterklasse in den Zeichnungen. Das Verzinnen von Drähten ist nicht mehr erforderlich, weil Die Anschlüsse der Funkkomponenten und Chips sind bereits verzinnt.

Unter Amateurbedingungen macht es erstens wenig Sinn, alle stromführenden Pfade zu verzinnen, wenn das Gerät mit Frequenzen bis zu 40-50 MHz arbeitet. IN Industrielle Produktion Die Verzinnung der Platten erfolgt beispielsweise im Niedertemperaturverfahren. Sprühen oder galvanisch. Das Erhitzen der Leiterbahnen über die gesamte Länge mit einem Lötkolben verschlechtert deren Haftung am Untergrund und erhöht die Wahrscheinlichkeit einer Delaminierung. Nach dem Einbau des Bauteils ist es besser, die Platine zu lackieren. Dadurch wird das Kupfer sofort dunkler, die Leistung des Geräts wird dadurch jedoch in keiner Weise beeinträchtigt, es sei denn, es handelt sich um Mikrowellen.

Schauen Sie sich dann das hässliche Ding links vom Weg an. Reis. Für eine solche Ehe wurden Installateure in schlechter Erinnerung des sowjetischen Europaabgeordneten (Ministerium für Elektronikindustrie) zu Ladern oder Helfern degradiert. Es geht nicht einmal darum Aussehen oder übermäßiger Verbrauch von teurem Lot, und erstens die Tatsache, dass beim Abkühlen dieser Platten sowohl die Montagepads als auch die Teile überhitzt wurden. Und große, starke Lotzuflüsse sind eher träge Gewichte für bereits geschwächte Leiterbahnen. Funkamateure kennen den Effekt: Wenn man versehentlich ein „Tintenfisch“-Brett auf den Boden stößt, lösen sich 1-2 oder mehr Spuren. Ohne auf das erste Nachlöten warten zu müssen.

Lot hängt durch Leiterplatten muss rund und glatt sein und darf nicht mehr als das 0,7-fache des Durchmessers des Einbauortes haben, siehe rechts in Abb. Die Spitzen der Minen sollten leicht aus den Perlen herausragen. Das Brett ist übrigens komplett selbstgemacht. Es gibt eine Möglichkeit, zu Hause eine gedruckte Ausgabe so genau und klar zu gestalten wie eine Fabrikversion und sogar die gewünschten Beschriftungen anzuzeigen. Weiße Flecken sind Reflexionen vom Lack beim Fotografieren.

Auch Schwellungen, die konkav und vor allem faltig sind, stellen einen Mangel dar. Nur eine konkave Perle bedeutet, dass nicht genügend Lot vorhanden ist, und eine faltige Perle bedeutet, dass Luft in das Lot eingedrungen ist. Wenn zusammengebautes Gerät nicht funktioniert und der Verdacht auf ein Problem besteht, schauen Sie sich zunächst solche Stellen an.

ICs und Chips

Im Wesentlichen sind ein integrierter Schaltkreis (IC) und ein Chip dasselbe, aber der Klarheit halber belassen wir, wie in der Technik allgemein akzeptiert, die „Mikrochip“-Mikroschaltungen in DIP-Gehäusen, bis hin zu den großen in Bezug auf die Integrationsgrad, mit Stiften im Abstand von 2,5 mm, montiert in Montagelöchern oder Lötstiften, wenn die Platine mehrlagig ist. Bei den Chips soll es sich um ultragroße, auf der Oberfläche montierte „Millionen-Dollar“-ICs mit Stiftabständen von 1,25 mm oder weniger handeln, bei den Mikrochips um Miniatur-ICs in den gleichen Gehäusen für Telefone, Tablets und Laptops. Prozessoren und andere „Steine“ mit starren mehrreihigen Pins fassen wir nicht an: Sie werden nicht verlötet, sondern in spezielle Sockel eingebaut, die beim Zusammenbau im Unternehmen einmalig in die Platine eingesiegelt werden.

Lötkolbenerdung

Moderne CMOS-ICs hinsichtlich der Empfindlichkeit gegenüber statische Elektrizität Halten wie TTL und TTLSH 100 ms lang ein Potenzial von 150 V, ohne Schaden zu nehmen. Der Amplitudenwert der effektiven Netzspannung beträgt 220 V – 310 V (220 x 1,414). Daher die Schlussfolgerung: Sie benötigen einen Niederspannungs-Lötkolben für eine Spannung von 12–42 V, der über einen Abwärtstransformator an der Hardware angeschlossen ist, nicht über einen Impulsgenerator oder ein kapazitives Vorschaltgerät! Dann ruiniert auch ein direkter Test an der Spitze teure Chips nicht.

Es kommt immer noch zu zufälligen und noch gefährlicheren Überspannungen in der Netzspannung: In der Nähe wurde geschweißt, es gab einen Stromstoß, die Verkabelung löste Funken usw. Der zuverlässigste Weg, sich davor zu schützen, besteht darin, „streunende“ Potenziale nicht aus der Lötkolbenspitze zu entfernen, sondern sie dort nicht entweichen zu lassen. Zu diesem Zweck wurde auch in Spezialbetrieben der UdSSR die in der Abbildung dargestellte Schaltung zum Einschalten von Lötkolben verwendet:

Der Verbindungspunkt C1 C2 und der Transformatorkern sind direkt mit dem Stromkreis verbunden Schutzerdung und zum Mittelpunkt der Sekundärwicklung - der Schirmwicklung (eine offene Spule aus Kupferfolie) und den Erdungsleitern der Arbeitsplätze. Dieser Punkt ist über eine separate Leitung mit dem Stromkreis verbunden. Wenn der Transformator über ausreichend Leistung verfügt, können Sie beliebig viele Lötkolben daran anschließen, ohne sich Gedanken über die Erdung jedes einzelnen machen zu müssen. Zu Hause sind die Punkte a und b über separate Drähte mit einer gemeinsamen Erdungsklemme verbunden.

Mikroschaltungen, Löten

Mikroschaltungen in DIP-Gehäusen werden wie andere elektronische Komponenten gelötet. Lötkolben – bis 25 W. Lötmittel – POS-61; Flussmittel - TAGS oder Alkoholkolophonium. Die Reste müssen mit Aceton oder dessen Ersatzstoffen abgewaschen werden: Alkohol nimmt das Kolophonium hart an und lässt sich zwischen den Beinen weder mit einer Bürste noch mit einem Lappen vollständig abwaschen.

Was Chips und insbesondere Mikrochips angeht, wird das manuelle Löten für Spezialisten aller Erfahrungsstufen dringend empfohlen: Dies ist eine Lotterie mit sehr problematischen Gewinnen und sehr wahrscheinlichen Verlusten. Wenn es um Feinheiten wie die Reparatur von Telefonen und Tablets geht, müssen Sie auf eine Lötstation zurückgreifen. Die Verwendung ist nicht viel schwieriger als die eines Handlötkolbens, siehe Video unten, und die Preise recht guter Lötstationen sind mittlerweile erschwinglich.

Video: Lektionen zum Löten von Mikroschaltungen

Mikroschaltungen, Entlöten

„Korrekterweise“ werden ICs bei Reparaturen nicht zum Testen ausgelötet. Mit speziellen Testern und Methoden werden sie vor Ort diagnostiziert und die unbrauchbaren endgültig entfernt. Aber Amateure können es sich nicht immer leisten, deshalb stellen wir für alle Fälle unten ein Video über Methoden zum Entlöten von ICs in DIP-Gehäusen zur Verfügung. Handwerkern gelingt es auch, Chips mit Mikrochips zu entlöten, indem sie beispielsweise einen Nichromdraht unter eine Reihe von Stiften schieben und diese mit Trockenlötkolben erhitzen. Dies ist jedoch eine noch weniger gewinnbringende Lotterie als die manuelle Installation großer und übergroßer ICs.

Video: Mikroschaltungen entlöten – 3 Methoden

So löten Sie Rohre

Das Löten von Kupferrohren erfolgt im Hochtemperaturverfahren mit jedem harten Kupferlot mit aktivierter Flussmittelpaste, das keine Rückstandsentfernung erfordert. Als nächstes gibt es 3 Optionen:

• In Kupfer (Messing, Bronze) Kupplungen– Lötanschlüsse.
• Mit voller Verbreitung.
• Mit unvollständiger Verteilung und Komprimierung.

Löten Kupferrohre In Armaturen ist es zuverlässiger als andere, erfordert jedoch erhebliche Mehrkosten für Kupplungen. Der einzige Fall, in dem es unersetzlich ist, ist eine Entwässerungsvorrichtung; dann wird ein T-Stück verwendet. Beide Lötflächen werden vorab nicht verzinnt, sondern mit Flussmittel beschichtet. Anschließend wird das Rohr in die Armatur eingeführt, sicher fixiert und die Verbindung verlötet. Der Lötvorgang gilt als abgeschlossen, wenn das Lot nicht mehr in den Spalt zwischen Rohr und Kupplung eindringt (0,5–1 mm erforderlich) und als kleine Perle nach außen ragt. Das Entfernen des Befestigungselements erfolgt frühestens 3-5 Minuten nach dem Aushärten des Lotes, wenn die Verbindung bereits mit der Hand gehalten werden kann, da das Lot sonst nicht an Festigkeit gewinnt und die Verbindung irgendwann undicht wird.

Wie Rohre mit Vollverteilung verlötet werden, ist links in Abb. dargestellt. Das „verteilte“ Löten hält den gleichen Druck wie das passende Löten, erfordert jedoch zusätzlichen Druck. Spezialwerkzeuge zum Abrollen der Buchse und erhöhter Lotverbrauch. Eine Fixierung des gelöteten Rohres ist nicht erforderlich, es kann mit einer Drehung in die Muffe geschoben werden, bis es festklemmt, so dass das Löten mit voller Verteilung oft an Stellen erfolgt, die für die Montage der Schelle ungünstig sind.

Bei Hausverkabelungen aus dünnwandigen Rohren mit kleinem Durchmesser, bei denen der Druck bereits niedrig und die Verluste unbedeutend sind, kann ein Löten mit unvollständiger Ausdehnung eines Rohrs und Verengung des anderen Rohrs ratsam sein, Pos. Ich rechts in Abb. Zur Vorbereitung der Pfeifen wird ein runder Stab aus Massivholz mit einer konischen Spitze von 10–12 Grad auf der einen Seite und einem kegelstumpfförmigen Loch von 15–20 Grad auf der anderen Seite, Pos. II. Die Enden der Rohre werden so lange bearbeitet, bis sie ca. um 10-12 mm. Die Flächen werden vorab verzinnt, auf die verzinnten Flächen wird noch mehr Flussmittel aufgetragen und bis zum Verklemmen verbunden. Dann erhitzen sie, bis das Lot schmilzt, und stützen das verengte Rohr ab, bis es klemmt. Der Lotverbrauch ist minimal.

Die wichtigste Voraussetzung für die Zuverlässigkeit einer solchen Verbindung ist, dass die Verengung entlang der Wasserströmung ausgerichtet sein muss, Pos. III. Das Schulgesetz von Bernoulli ist eine Verallgemeinerung für ein ideales Fluid in einem weiten Rohr, und für ein reales Fluid in einem engen Rohr verschiebt sich aufgrund seiner (Flüssigkeits-)Viskosität der maximale Drucksprung entgegen dem Strom, pos. IV. Es entsteht eine Druckkraftkomponente, die das verengte Rohr gegen den Verteiler drückt, und die Lötung erweist sich als sehr zuverlässig.

Was noch?

Ach ja, Lötkolbenständer. Der Klassiker, links in der Abbildung, ist für jede Rute geeignet. Wo die Tabletts für Lot und Kolophonium platziert werden sollen, bleibt Ihnen überlassen; Für Lötkolben mit geringer Leistung und Schürze eignen sich vereinfachte Ständerhalterungen in der Mitte.

Das Löten von Drähten mit einem Lötkolben ist nicht schwierig, sodass auch ein unerfahrener Elektriker mit dieser Methode zum Verbinden von Kupferdrähten umgehen kann. Als nächstes erklären wir Ihnen, wie Sie Drähte in einem Verteilerkasten richtig verlöten – dem Ort, an dem elektrische Leitungen in Räumen vorgenommen werden. Die Technik wird Schritt für Schritt mit Bildern und Videobeispielen vermittelt, damit Sie besser verstehen, wie man zwei Drähte zusammenlötet. Wir machen Sie sofort darauf aufmerksam, dass wir Ihnen erklären, wie Sie Kupferdrähte löten. Dies liegt daran, dass Aluminiumleiter Sie werden zu Hause praktisch nicht mehr verwendet. Die GOST-Standards empfehlen, die Verbindung verschiedener Nichteisenmetalle (Aluminium- und Kupferleiter) zu vermeiden, daher die einzige sichere Option für ein Privathaus und eine Wohnung - Löten von Kupferkabeladern.

Schritt 1 – Bereiten Sie das Werkzeug vor

Zuerst müssen Sie einen Lötkolben zum Löten von Drähten mit Ihren eigenen Händen vorbereiten. Es ist lediglich eine gründliche Reinigung der Spitze von Lotrückständen oder anderen möglichen Verunreinigungen erforderlich.

Hierfür können Sie eine normale Datei verwenden. Darüber hinaus müssen Sie Lot und Flussmittel vorbereiten, ohne die Sie keine Drähte mit einem Lötkolben löten können. Was das Lötmittel betrifft, können Sie zum Löten der Drähte entweder eine Legierung aus Zinn und Blei oder einen speziellen Faden verwenden, wie auf dem Foto unten gezeigt.

Flussmittel ist notwendig, damit das Lot beim Löten die zu lötenden Materialien gleichmäßig bedeckt. Darüber hinaus entfällt das Flussmittel Kupferleiter aus einer Oxidschicht, die die Zuverlässigkeit der Verbindung erheblich beeinträchtigt. Als Flussmittel können Sie entweder Kolophonium oder spezielle Lötsäure verwenden. Beide Möglichkeiten sind bei Handwerkern beliebt.

Ein weiterer wichtiger Schritt der Vorbereitung ist die Schaffung eines geeigneten Arbeitsplatzes. Sie sollten eine Steckdose und einen Ständer für einen Lötkolben in der Nähe haben, damit die Technik des Lötens von Drähten mit eigenen Händen sicher ist.

Übrigens ist das möglich, was nicht viel Zeit und Mühe kosten wird. Selbstgebautes Gerät wird Ihnen lange Freude bereiten, wie Sie selbst sehen können!

Schritt 2 – Verzinnen

Also, wenn Sie zwei löten müssen Stromkabel Wenn sich die Drähte nicht gegenseitig berühren, müssen Sie zunächst die Polyethylenisolierung entfernen und die freiliegenden Drähte verzinnen, insbesondere wenn diese sehr dünn sind. Litzenleiter Vor dem Löten wird es zunächst verdrillt, anschließend mit Flussmittel behandelt und darauf eine dünne Schicht erhitzten Lots aufgetragen. Bereiten Sie vor dem Löten unbedingt die Spitze des Lötkolbens vor: Tauchen Sie sie in Flussmittel (im gleichen Kolophonium wie auf dem Foto gezeigt) und dann in Zinn, sodass die Spitze mit einer kleinen Schicht Lot bedeckt ist.

Das Löten ist ganz einfach: Zuerst müssen Sie den blanken Draht auf das Kolophonium legen und diese Stelle dann mit einem Lötkolben erhitzen, sodass der Draht in das Flussmittel eintaucht. Danach müssen Sie es herausnehmen und von allen Seiten gleichmäßig mit Lot behandeln. Um die erhitzte Zinn-Blei-Legierung richtig auf die Oberfläche aufzutragen, drehen Sie den Draht während des Verzinnens in Ihren Händen. Wenn Sie die Drähte in einer Anschlussdose verbinden müssen, können Sie der Einfachheit halber Säure anstelle von Kolophonium verwenden. Es reicht aus, es einfach mit einem Pinsel auf die zu lötende Oberfläche aufzutragen.

Bei Leitern mit großem Querschnitt (Dicke) erfolgt die Verzinnung auf ähnliche Weise. Der einzige Unterschied besteht darin, dass Sie die Adern nicht wie bei einem Litzenleiter vorverdrillen müssen.

Sobald Sie die Verzinnung abgeschlossen haben, können Sie mit dem Lötvorgang fortfahren. Wir machen Sie sofort darauf aufmerksam, dass Arbeiten nur bei ausgeschaltetem Strom durchgeführt werden dürfen. Das Löten stromführender Leitungen ist strengstens verboten!

Schritt 3 – Löten Sie die Drähte

Nun, als letztes müssen noch die beiden vorbereiteten Drähte in der Anschlussdose verlötet werden. Alles, was Sie tun müssen, ist, die Drähte zu verdrehen oder zu überlappen und die Verbindung mit einem Lötkolben zu erwärmen. Das Lot schmilzt und verbindet nach dem Aushärten die elektrischen Leiter zuverlässig. Tipps dazu haben wir uns gesondert angesehen.

Ein wichtiger Punkt: Bewegen Sie die Drähte beim Löten nicht, da sonst die Verbindung nicht zuverlässig genug ist.

Es ist auch zu beachten, dass keine Vorverzinnung erforderlich ist, sondern einfach die Drähte in einer Anschlussdose zusammendrehen, mit Flussmittel behandeln und ordnungsgemäß verlöten. Wir empfehlen Ihnen jedoch nicht, auf diese Weise zu löten, da in diesem Fall die Verbindung deutlich schlechter wird.

Der letzte Schliff besteht darin, den gekühlten Bereich zu isolieren. Wir haben Ihnen davon erzählt. Am besten isolieren Sie jede Ader einzeln mit Isolierband und verwenden darüber einen Schrumpfschlauch. Im folgenden Video können Sie sich den gesamten Lötvorgang im Detail ansehen:

Lernen, Drähte mit einem Lötkolben zu löten

Wichtig zu wissen!

Oben haben wir Ihnen erklärt, wie Sie Drähte in einer Anschlussdose richtig verlöten. Dieses Verfahren funktioniert jedoch nicht, wenn Sie Kontakte an einen Diodenstreifen oder sogar an eine Platine (Chip) löten müssen. Also, wir bieten kurzer Überblick mögliche Technologien Verpflegung:

1. . Wenn Sie einen LED-Streifen anschließen müssen, d löten Sie sie an. Es bleibt nur noch, die Drähte an die Verbindungsstelle zu drücken und mit einem Lötkolben zu erhitzen. Sobald das Lot ausgehärtet ist, versiegeln Sie den freiliegenden Bereich mit einer Klebepistole oder einem Schrumpfschlauch.
2. Arbeiten mit Tafeln. Wenn Sie sich für das Löten von Drähten auf einer Mikroschaltung entscheiden, ist die Löttechnologie verantwortungsvoller. Zum Löten eines Kondensators, Transistors, Widerstands oder derselben LED benötigen Sie einen Lötkolben mit einer Leistung von 5 bis 20 Watt. Ein leistungsstärkeres Gerät kann die Platine überhitzen und dann sind Ihre Bemühungen umsonst. Außerdem muss die Spitze sehr dünn sein, denn Überschüssiges Zinn fungiert als Brücke, was wiederum zu einem „Kurzschluss“ führt.
3. Kopfhörer löten. Wenn Sie sich plötzlich für die Reparatur von Kopfhörern mit 3,5-Stecker entscheiden, die oft im Steckerbereich kaputt gehen, dann schauen Sie sich zunächst Videos im Internet an, in denen Sie lernen, wie man dünne Lackdrähte mit einem Seidenfaden im Inneren verlötet. Kurz gesagt, Sie müssen die Emaille bis auf Kupfer ablösen, verzinnen und dann einfach den Stecker an die Drähte anlöten.

Das Löten erfordert etwas Geschick, ist aber nicht besonders schwierig. Aus diesem Grund interessieren sich viele dafür, wie man Mikroschaltungen richtig lötet. Einfluss der Temperatur auf verschiedene Designs aus Metall zur Befestigung - am meisten effektive Technologie. Das Verbinden von Metallwerkstücken durch lokale Temperaturerhöhung und Auftragen bei niedrigerer Temperatur ist Löten. Dieser Vorgang ähnelt am ehesten der flächigen Verbindung von aufgeschmolzenen Strukturen.

Mit der Lötstation können Sie die Temperatur mit einer Genauigkeit von 1°C einstellen.

Wie wählt man einen Lötkolben aus?

Ein Lötkolben ist ein Lötgerät, das Wärme abgeben kann. Solche Designs können eine Leistung von 15 bis 30 W haben. Mit ihrer Hilfe können Sie Rohlinge verschiedener Platinen und Mikroschaltungen löten. Werkzeuge mit mehr Leistung werden ausschließlich zum Löten eines XLR-Steckers oder zum Nachlöten einer Drahtverbindung verwendet große Dicke.

Für einen Elektrotechniker, der mit Bürogeräten arbeitet, ist ein akustischer Lötkolben ein nützliches Werkzeug. Ähnliches Gerät Es zeichnet sich durch geringe Wärmekapazität, kleine Abmessungen und hervorragende Leistung aus. Mit dem Gerät können Feinlötarbeiten (z. B. der Zusammenbau verschiedener Schaltkreise) durchgeführt werden. Im Angebot finden Sie auch professionelle Lötkolben in großen Größen, die in den meisten Fällen zum Anschließen von Kabeln zur Kalibrierung verwendet werden. Mit ähnlichen Produkten können Sie auch Glasmalereiarbeiten durchführen.

Der Lötkolben muss über einen Erdungsstecker mit drei Führungen verfügen. Mit einem solchen Gerät können Sie einen Spannungsverlust entlang des Stromdurchgangspfads in der Struktur verhindern. Durch das Schließen des Stroms in der Spitze, die aus Stahldraht besteht, wird Wärme erzeugt. Für einen unerfahrenen Elektrotechniker ist ein Gerät mit einer Leistung von 15 bis 30 W geeignet, man sollte jedoch berücksichtigen, dass ein Gerät mit einer Leistung von 15 W möglicherweise nicht ausreicht, um selbst normale Audiokabel zu sichern. Wenn Sie planen, in einem Auto zu arbeiten, wird empfohlen, ein 40-W-Design zu kaufen, das dies abdeckt große Flächen und sorgen für eine schnelle Verbindung. Für Autos werden sie in den meisten Fällen gekauft zusätzliche Anhänge, die den Lötvorgang erleichtern.

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Verwendung einer Lötstation

Denken Sie daran, bevor Sie mit der Arbeit beginnen richtigen Ort Mikroschaltungen: Der Schlüssel (rot eingekreist) sollte sich in der Nähe der abgeschrägten Ecke des Quadrats befinden.

Um die Autonomie zu gewährleisten, müssen Sie eine Lötstation verwenden. Ein ähnliches Design ist ein Gerät, bei dem die Maschine an eine Quelle angeschlossen ist Wechselstrom. Dieses Gerät kann eine Leistung von bis zu 80 W abgeben. Die Arbeit mit dem Design erfordert vielleicht ein wenig Erfahrung, aber Experten sind der Meinung, dass das Löten mit einem solchen Gerät viel einfacher ist.

Die Hauptvorteile von Lötmaschinen sind folgende:

1. Es ist möglich, die Temperatur mit einer Genauigkeit von 1°C zu regeln.
2. Ein solches Gerät ist in der Lage, auch komplexe Werkstücke aus Aluminium zu löten. Edelstahl, gewöhnlicher Stahl und andere Materialien.
3. Das Design ermöglicht das Anlöten des Kabels an mehrere RCAs.
4. Das Design kann über einen langen Zeitraum verwendet werden.
5. Auf diese Weise lassen sich problemlos komplexe Mikroschaltungen aus Polypropylen herstellen.

Um den Mikrokreis zu entfernen, benötigen Sie Flussmittel und einen Haartrockner mit einer Temperatur von 360 Grad.

Jedoch dieses System hat einige Nachteile, unter denen die folgenden von Bedeutung sind:

1. Hohe Kosten.
2. Schwierigkeiten bei der Arbeit. In diesem Fall müssen Sie über Berufserfahrung verfügen.
3. Hoher Energieverbrauch.

Auch die Anschaffung einer Lötstation sollte in Betracht gezogen werden, wenn Sie vorhaben, Geräte vom Mobiltelefon aus zu löten.

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Wie wählt man das richtige Lot aus?

Bevor Sie ein Werkstück löten, müssen Sie das richtige Lot auswählen. Für die Arbeit mit Elektrogeräten können nur wenige Lote verwendet werden.

Um Kontakte auf einer Computerplatine oder einem Lautsprecher zu löten, sollten Sie Kolophonium verwenden. Diese Substanz wird zum Löten dünner Verbindungen, Kupferdrähte, kleiner Kontakte usw. verwendet. Wenn in der Elektronik Kolophonium verwendet wird, können Säuren Kontakte auf der Platine entfernen und die Hauptelemente des Mikroschaltkreises beschädigen.

Für die meisten elektrischen Leiterplatten wird Lot mit einem Durchmesser von 0,5-1 mm verwendet. Zur Verbindung großer Elemente können dicke Teile verwendet werden. Löten Sie die Schaltung kleine Größen Ein solches Teil wird aufgrund seiner Größe nicht möglich sein.

Während des Lötvorgangs erwärmt sich das Lot und strahlt ab diverse Anschlüsse. Solche Gase sind gesundheitsschädlich.

Daher müssen Sie in einem belüfteten Bereich arbeiten.

Sie sollten auch vorsichtig sein, wenn Sie heißem Lot ausgesetzt werden. Es ist wichtig, Schutzausrüstung zu verwenden: Masken, Handschuhe und Atemschutzmasken.

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So löten Sie richtig mit einem Lötkolben: Reihenfolge der Aktionen

Elemente, die benötigt werden:

• Lötkolben;
• Schwamm;
• Wasser;
• Seifenlösung;
• dicker Karton oder Papier;
• Serviette;
• Isolierband;
• Draht.

Für einen Anfänger ist es sehr schwierig, aber es ist möglich, grundlegende Kenntnisse zu erwerben. Die Reihenfolge der Aktionen ist in diesem Fall wie folgt:

1. Zunächst wird die Spitze verzinnt. Sie sollten immer die Spitze des von Ihnen verwendeten Werkzeugs reinigen. Beim Verzinnen wird das Arbeitselement eines Lötkolbens mit einer dünnen Schicht überzogen. Dieser Prozess kann den Wärmeaustausch zwischen dem verarbeiteten Material und dem Lot unterstützen.
2. Anschließend wird erhitzt. An in diesem Stadium Sie sollten das Werkzeug aufwärmen und dann die gleichmäßige Erwärmung des Lots prüfen. Andernfalls kann es zu Korrosion am Werkzeug kommen.
3. Als nächstes wird der Arbeitsplatz vorbereitet. Der Schwamm wird mit Wasser angefeuchtet und neben den Lötkolben gelegt. Wenn sich das Lot ausbreitet, sollten Sie Pappe oder dickes Papier einlegen.
4. Die Schmierung wird durchgeführt. Die Spitze muss gründlich mit Lot bedeckt sein. Als nächstes wird die Beschichtung überprüft. Wenn überschüssiges Lot vorhanden ist, muss es mit Pappe entfernt werden.
5. Der obere Teil ist mit Lot bedeckt, die Sicherheit des Sockels wird überprüft. Die Spitze des verwendeten Werkzeugs wird mit einem Lappen abgewischt, um restliches Flussmittel zu entfernen. Als nächstes müssen Sie einen Schwamm mit einer speziellen Lösung vorbereiten. Alle Aktionen sollten schnell durchgeführt werden, bis das Lot getrocknet ist.

In einer Welt voller Elektrizität Metallprodukte, kann die Fähigkeit, mit einem elektrischen Lötkolben umzugehen und gute Lötarbeiten durchzuführen, immer nützlich sein. Die bekannten Vorteile des Lötens von Teilen unterschiedlicher Größe ermöglichen die eigenständige Wiederherstellung einzelner Muster Haushaltsgeräte(z. B. TV-Receiver), Reparatur diverser Haushaltsgeräte, Lötprodukte aus Kupfer, Messing, Silber.

Bevor Sie zu Hause die richtigen Techniken für den Umgang mit Lötzinn und Lötkolben erlernen, sollten Sie einen Spezialkurs absolvieren, der eine Schulung im Löten und allem, was diesem Verfahren vorausgeht, beinhaltet. Sie können selbstständig lernen, aber wenn Sie die Arbeit mit Schmuck und komplexen elektronischen Schaltkreisen meistern, können Sie nicht auf einen erfahrenen Mentor verzichten.

Aus prozessorganisatorischer Sicht handelt es sich beim Löten von Metallen mit Spezialloten um eine Reihe inhaltlich recht einfacher Vorgänge. Trotz der scheinbaren Einfachheit gelingt es jedoch nicht jedem, beim ersten Mal richtig zu löten. Beim ersten Treffen treten einige Schwierigkeiten auf, da keine klare Vorstellung davon besteht, was in welcher Reihenfolge zu tun ist.

• es ist notwendig, das Hauptarbeitswerkzeug, das zum Löten verwendet wird, richtig auszuwählen;
• Sie sollten sich um die Herstellung eines bequemen und funktionalen Ständers kümmern und einen Ort vorbereiten, an dem Sie löten müssen die meisten Zeit;
• Der Student muss sich mit geeigneten Verbrauchsmaterialien eindecken, ohne die kein einziger ähnlicher Vorgang durchgeführt werden kann (Löt-, Flüssig- oder Pastenflussmittel).

Und schließlich muss ein unerfahrener Benutzer die grundlegenden Löttechniken beherrschen, die eine bestimmte Abfolge gezielter Aktionen erfordern.

Sie können mit einem elektrischen Lötkolben löten, Gasbrenner oder eine Lötlampe. Es ist üblich, Platinen und Mikroschaltungen mit speziellen Haartrocknern und Wärmestationen zu löten, die eine gleichmäßige Erwärmung gewährleisten. Die Wahl eines bestimmten Werkzeugtyps und eines Ständers oder Halters dafür wird bestimmt Temperaturbedingungen, in dem voraussichtlich Arbeitsvorgänge durchgeführt werden.

Die nächste Anforderung in der Reihenfolge besteht in der Vorbereitung der erforderlichen Komponenten, die es Ihnen ermöglichen, diese korrekt zu löten Metallverbindung. Diese werden üblicherweise als bezeichnet verschiedene Arten Lot, Flussmittelzusätze und spezielle Lötflüssigkeiten, die zur Verbesserung der Qualität erforderlich sind (Kolophonium und Alkoholverbindungen zum Verzinnen).

Alle Komponenten des Prozesses werden notwendigerweise unter Berücksichtigung der spezifischen Bedingungen der Bildung der Lötverbindung und unter Berücksichtigung der Eigenschaften der verwendeten Teile ausgewählt.

Grundlegende Betriebsabläufe

Die technologische Karte oder das Diagramm des „richtigen“ Lötens mit einem Lötkolben geht von der folgenden Reihenfolge der Vorgänge aus.

Vor dem direkten Löten werden die Oberflächen der zu lötenden Gegenstände von starkem Schmutz und korrosiven Ablagerungen gereinigt und anschließend auf den charakteristischen Glanz gebracht.

Anschließend werden die Lötstellen der Teile mit einem zuvor vorbereiteten Flussmittel behandelt, wodurch die Bedingungen für die Lotverteilung auf der Kontaktfläche verbessert werden können.

Anschließend wird das Kontaktpad oder die Lötzone einer Schutzverzinnung unterzogen, deren Kern darin besteht, geschmolzenes Material darauf aufzutragen flüssiger Zustand Lot. Dabei verteilt sich das Verbrauchsmaterial gleichmäßig auf der Oberfläche der zu lötenden Teile und sorgt für die Bildung einer zuverlässigen thermischen Verbindung.

Bei der Vorbereitung von Teilen zum Verzinnen werden pastöse Flussmittel bevorzugt, die sich bequem auftragen und leicht abwaschen lassen. Vor der Bearbeitung und dem Löten werden die Teile durch mechanisches Verdrehen oder Zusammendrücken mit einer Zange vorverbunden.

Nach der Fixierung wird erneut Flussmittel aufgetragen und anschließend die Kontaktfläche erhitzt, während gleichzeitig ein Lotstab in diesen eingeführt wird (dessen Zusammensetzung sich von dem zum Verzinnen verwendeten Material unterscheiden kann).

Es ist unmöglich zu lernen, wie man mit den eigenen Händen richtig lötet, es sei denn, man lernt, wie man die Spitze eines Lötkolbens verzinnt. Zum Verzinnen sollte die Arbeitsspitze nach dem vollständigen Aufwärmen des Lötkolbens fest gegen eine mit Folie bedeckte Oberfläche gedrückt und mit Lot über das geschmolzene Kolophonium gerieben werden.

Dieser Vorgang sollte wiederholt werden, bis an den Kanten der Kupferspitze ein charakteristischer Lotfilm entsteht, der eine gute Haftung auf jedem Metall gewährleistet.

Mit der Frage, wie man richtig lötet, geht es einher mit dem Interesse, wozu Löten da ist und was man damit machen kann. Wurden früher vor allem Töpfe und Samoware gelötet, kann man heute auch Hightech-Dinge löten.

Lötfähigkeiten

Möglichkeiten, Ihre Lötfähigkeiten zu nutzen Metallteile und das Produkt ist mehr als genug. Mit dieser Methode werden viele Montage- und Reparaturarbeiten durchgeführt. Hier einige besonders wichtige:

• kann gelötet werden Kupferrohre, enthalten in den internen Leitungen von Wärmetauschern und Kühleinheiten;
• Lötelemente verschiedener elektronischer Schaltkreise;
• Reparaturen durchführen, löten Schmuck, Gläser;
• Befestigen Sie Hartmetall-Schneideinsätze an Werkzeughaltern für die Metallbearbeitung.
• im Alltag wird das Löten auch häufig eingesetzt, wenn es darum geht, flache Kupferteile auf metallisierten Oberflächen von Blechzuschnitten zu befestigen;
• Die Möglichkeit, hochwertige Oberflächen zu verzinnen, kann zum Schutz metallischer Strukturelemente vor Korrosion nützlich sein.

An Anfangsstadium Beim Erlernen der Lötkunst empfiehlt es sich, die einfachsten Schaltkreise elektronischer Geräte zu verwenden.

Darüber hinaus ist es durch das betrachtete Verfahren möglich, Teile aus Metallen unterschiedlicher Struktur zu löten sowie verschiedene Arten von starren Verbindungen abzudichten.

Arten von Lötvorgängen

Die Vielfalt der Lötverfahren erklärt sich aus vielen verschiedenen Faktoren, die die Qualität und Effizienz ihrer Umsetzung bestimmen. Zu diesen Faktoren zählen nicht nur die Art der Lötvorrichtung und die Art des im Prozess verwendeten Lotes, sondern auch technologische Merkmale Nahtbildung. Um Teile auf einer Platine oberflächenmontieren zu können, müssen Sie lernen, wie man eine Lötmaske richtig verwendet.

Um richtig löten zu können, müssen Sie in jedem Fall die Schmelztemperatur des Metalls kennen, mit dem Sie arbeiten. Es beeinflusst die Wahl der Lötwerkzeuge sowie der Flussmittel und des Lots. Entsprechend dem angegebenen Parameter werden Lotmaterialien in niedrigschmelzende (bis 450 Grad) und feuerfeste (über 450 Grad) unterteilt.

Lotauswahl

Es werden niedrigschmelzende Lote verwendet normale Bedingungen, die keine besondere Festigkeit der zu verbindenden Elemente erfordern. Mit ihrer Hilfe können Sie sammeln elektronische Schaltungen oder kleinen Schmuck löten.

Bei diesen Vorgängen werden die Teile mit flüssigem Zinn verschmolzen, das als Zusatz Blei enthält.

Stimmt, in in letzter Zeit Es werden bleifreie Lote vertrieben. Bei der Wahl des Heizwerkzeugtyps wird in diesem Fall bevorzugt elektrische Lötkolben mit Betriebsleistungen von 25 bis mehreren hundert Watt.

Müssen Produkte aus Refraktärmetallen gelötet werden, die hinsichtlich Temperatur und Verformung extremen Bedingungen ausgesetzt sind, sind sogenannte „Hartlote“ erforderlich. Diese Art von Lötzusammensetzung wird auf der Basis von reinem Kupfer unter Zusatz von Zink oder einem anderen reaktiven Metall hergestellt. Feuerfeste Kupfer-Zink-Lote werden für den Einsatz empfohlen, wenn Teile verbunden werden müssen, die unter Bedingungen hoher statischer Belastung betrieben werden.

Mit ihrer Hilfe können Sie Produkte aus Messing und anderen Kupferlegierungen löten, deren Kupfergehalt 68 Prozent nicht überschreitet. Zum Verbinden von Werkstücken und Teilen aus Stahl, reinem Kupfer oder einzelne Arten Messing

Zusammenfassend stellen wir fest, dass der Wunsch allein nicht ausreicht, um zu lernen, wie man Metallteile verschiedener Strukturen richtig lötet. Beherrschen Sie bekannte Techniken bis zur Perfektion richtiges Löten ist erst möglich, nachdem alle mit diesem Prozess verbundenen Fragen untersucht wurden.

Zu letzteren gehört die Wahl eines Heizgeräts, eine kompetente Herangehensweise an die Auswahl Verbrauchsmaterial sowie die strikte Einhaltung der festgelegten Vorgehensweise beim Löten.

All dies wird beseitigt mögliche Fehler beim Arbeiten mit geschmolzenem Lot und erhalten Sie eine zuverlässige und dauerhafte Verbindung.