Die Renovierung einer Wohnung oder eines Landhauses begleitet das Leben der meisten Menschen unweigerlich. Und eines der häufigsten Probleme, die in diesem Zusammenhang gelöst werden müssen, sind kalte oder nicht ausreichend ebene Böden. Es gibt mehrere Auswege aus dieser Situation. Einer davon besteht darin, Sperrholzböden entlang der Balken zu verlegen. Ob dies mit eigenen Händen oder mit Hilfe von Spezialisten geschieht, entscheidet jeder Immobilieneigentümer nach eigenem Ermessen.

Was sind Verzögerungen?

Baumstämme sind spezielle Holz- oder Polymerstäbe oder Abschnitte aus Metallprofilen, die auf einem Betonsockel verlegt sind und auf denen die Basis für den Boden gelegt wird. Metall ist viel einfacher zu bearbeiten und langlebiger als Holz. Es gibt jedoch einen wesentlichen Nachteil: Metall reagiert im Gegensatz zu Holz kritisch auf Änderungen der Umgebungstemperatur, die zu einer Verformung des Bodens führen können. Außerdem werden sie weniger kosten.

Es ist zu berücksichtigen, dass Nadelholzarten, insbesondere Lärche, am besten für die Herstellung von Rundholz geeignet sind. Die Teile müssen über die gesamte Länge die richtige geometrische Form haben, glatt und ohne Biegungen sein.

Auswahl des Grundmaterials

Um den Boden mit Sperrholz entlang der Balken mit eigenen Händen zu nivellieren, müssen Sie das richtige Material auswählen, da nicht jedes Material dafür geeignet ist. Es gibt folgende Arten von Bodenausgleichsplatten:

1. Sperrholz ist ein mehrschichtiges Material, die Anzahl der Schichten beginnt bei drei.
2. ist ein hervorragendes Material zum Nivellieren von Holzböden für die anschließende Verlegung von Fliesen. Es wird aus Spänen und Portlandzement unter Zusatz chemischer Inhaltsstoffe hergestellt.
3. Oriented Strand Board (OSB) ist ein mehrschichtiges Material, bei dem die Späne mit Harzen unter Zusatz von synthetischem Wachs miteinander verklebt werden. Umweltfreundlich, lässt sich aber leichter biegen als Sperrholz und ist etwas teurer.
4. (Spanplatte) weist die geringste Festigkeit und Umweltfreundlichkeit auf.
5. Faserplatten (Faserplatten) sind ein Material, das durch Heißpressen von Holzfasern hergestellt wird und sehr flexibel und zerbrechlich ist.

Aufgrund der aufgeführten Materialeigenschaften können wir den Schluss ziehen, dass ein selbstgebauter Sperrholzboden auf Balken in einem Privathaus am besten aus OSB, DSP oder Sperrholz hergestellt wird.

Über das Material

Sperrholz ist die akzeptabelste Option. Es besteht aus auf besondere Weise miteinander verklebten Furnierblättern: Jede neue Schicht hat Fasern, die senkrecht zu den Fasern der vorherigen liegen, was die Steifigkeit deutlich erhöht. Sperrholz unterscheidet sich in den Eigenschaften Feuchtigkeitsbeständigkeit, Haltbarkeit und Umweltfreundlichkeit, die davon abhängen, welches Bindemittelmaterial bei der Produktion verwendet wurde:

• Die Marke FK wird aus Harnstoffkleber hergestellt, ist schlecht feuchtigkeitsbeständig und quillt schnell auf. Es ist jedoch für den Menschen unbedenklich und kann in Räumen mit geringer Luftfeuchtigkeit verwendet werden.
• Die Marke FSF enthält Phenol-Formaldehyd-Kleber, ist feuchtigkeitsbeständig, aber aufgrund phenolischer Emissionen nicht umweltfreundlich.
• Die Marke FB besteht aus Bakelit-Sperrholz, das gegen Feuchtigkeit und aggressive Umgebungen beständig ist.
• FOF ist ein laminiertes (schichtgepresstes) Material namens Laminat. Wird als dekorativer Bodenbelag verwendet.

Um in einem Landhaus oder in einer Wohnung mit eigenen Händen einen Sperrholzboden entlang von Balken herzustellen, eignet sich am besten Sperrholz der Marken FK und FSF aus Birke mit einer Dicke von zehn bis fünfzehn Millimetern.

Vorteile von Sperrholzböden auf Balken

Die Verlegung eines solchen Bodens hat eine Reihe unbestreitbarer Vorteile:

• Stärkung der Schallschutzeigenschaften;
• Erhöhung der Wärmedämmeigenschaften;
• hochwertige schnelle Isolierung des Bodens durch Verlegen von wärmedämmendem Material zwischen den Balken;
• Gewährleistung einer gleichmäßigen Druckverteilung auf die Basis;
• das Vorhandensein eines leeren Raums zwischen den Protokollen ermöglicht die Lokalisierung verschiedener Kommunikationen darin;
• schnelles Nivellieren von Bodenflächen;
• gute Festigkeitseigenschaften der Beschichtung;
• Möglichkeit des einfachen Austauschs beschädigter Teile;
• Selbst ein Anfänger ohne besondere Fähigkeiten kann die Arbeit bewältigen;
• Für die Verlegung eines Sperrholzbodens auf Balken sind keine speziellen schweren Geräte oder Werkzeuge erforderlich.

Vorbereitung für die Installation

Obligatorische Maßnahmen vor dem Verlegen von Böden sollten sein:

• Inspektion der Basis;
• gründliche Reinigung großer Unregelmäßigkeiten;
• Risse und Risse abdecken;
• Bodenabdichtung.

Unabhängig vom Feuchtigkeitsbeständigkeitskoeffizienten von Sperrholz oder einem identischen Material weist es eine gewisse Hygroskopizität auf, die zur Aufnahme einer bestimmten Menge Feuchtigkeit führt. Daher ist der Hauptvorbereitungsschritt die Abdichtung. Dies erfolgt meist mit dicker Kunststofffolie (im einfachsten Fall) oder einer speziellen Beschichtung. Der Betonboden ist vollständig mit Material bedeckt, mit einer leichten Überlappung an den Wänden. Und das spricht nach dem Film dafür. Teile der Abdichtung an den Stößen werden mit Bauklebeband gesichert.

Bei der Verlegung von Böden auf Sperrholzbalken werden verzinkte Beschläge zur Befestigung verwendet, deren Länge das Dreifache der Dicke der zu befestigenden Platten überschreitet.

Was ist besser: zwei dünne Schichten oder eine dicke?

Sperrholz ist ein Verbundwerkstoff. Die darin befindlichen Schichten sind mit Fasern kreuzweise angeordnet, um eine ausreichende Steifigkeit und Festigkeit zu erreichen. Daraus wird deutlich, dass es zur Verbesserung dieser Eigenschaften überhaupt keine Rolle spielt, wie viele Schichten verlegt werden – zwei Zehn-Millimeter-Schichten statt einer Zwanzig-Millimeter-Schicht oder mehr. Und es wird keinen besonders großen Preisgewinn geben.

Doch beim Nivellieren sehr schiefer Böden spielt hier die Anzahl der Schichten eine wesentliche Rolle. Bei der Verlegung einer Schicht werden die Unebenheiten natürlich ausgeglichen, an den Stoßstellen der Sperrholzplatten bleiben jedoch Unterschiede bestehen. Hier hilft eine korrekt verlegte zweite Schicht – die Fugen der Platten jeder von ihnen fallen mit der Mitte der Platten der anderen Schicht zusammen.

Fazit: Um einen flachen Untergrund zu isolieren, können Sie Sperrholzböden mit Ihren eigenen Händen in einer Schicht mit zwanzig Millimeter dicken Platten entlang von Balken verlegen. Zum Nivellieren eines schiefen Untergrundes eignen sich besser zwei zehn Millimeter dicke Schichten mit schachbrettartig verlegten Sperrholzplatten.

Sperrholzböden auf Balken zum Selbermachen: Balken und Ummantelung

Die Reihenfolge der Schritte in dieser Phase ist wie folgt:

1. Für die Montage verwenden Sie getrocknete, flache Balken mit einem Querschnitt von 10 x 5 cm und einer Länge von mindestens zwei Metern. Darüber hinaus müssen sie zwei Wochen lang im Haus aufbewahrt werden.
2. Auf den vorbereiteten Untergrund wird eine Abdichtung aufgetragen und die Balken werden mit einem Antiseptikum behandelt.
3. Bei der Montage der Baumstämme wird von jeder Wand eine Einkerbung von 25 mm gemacht.
4. Um Unebenheiten auszugleichen, verwenden Sie MDF- oder Faserplattensubstrate mit einer Seitenlänge von 20 cm und Linoleumstücke zur Geräuschunterdrückung. An Stellen mit Untergründen werden die Baumstämme mit Ankerbolzen am Zementsockel befestigt. Beim Verlegen ist ein Abstand von 40 cm zwischen den Balken einzuhalten.
5. Wenn alle Stämme installiert sind, wird mit der Installation der Ummantelung fortgefahren. Seine Streifen werden ebenfalls auf Untergründen verlegt und mit selbstschneidenden Schrauben im Abstand von maximal einem halben Meter am Boden und an Balken befestigt. Es ist wichtig, dass die Größe der Ummantelung mit den Parametern der Sperrholzplatten übereinstimmt.
6. Die entstehenden Hohlräume in der Beplankung werden mit Dämm- und Schallschutz verfüllt.

Dimensionierung, Befestigung

Um Sperrholzböden mit eigenen Händen ordnungsgemäß auf Balken zu verlegen (Fotos der Aktionen finden Sie im Artikel), müssen Sie das Sperrholz in Platten der erforderlichen Größe, optimal 1250 x 2500 mm, schneiden. Der Einfachheit halber können sie nummeriert werden.

Um ein Quietschen im weiteren Betrieb auszuschließen, werden vor dem Verlegen des Sperrholzes Pergaminstreifen an die Balken geheftet.

Die Platten werden quer über die Balken gelegt und mit Schrauben im Abstand von 15 cm befestigt. An den Stößen werden die Schrauben im Schachbrettmuster im Abstand von 10 mm vom Plattenrand angebracht.

Bei der Montage bleibt zwischen den Platten ein Spalt von etwa einem Drittel Millimeter, der dann mit Dichtstoff oder elastischem Mastix ausgefüllt und mit feuchtigkeitsbeständigem Kleber verklebt wird.

Die Verlegung beginnt am Fenster, die Köpfe der Beschläge werden vollständig in das Sperrholz in die Bohrlöcher eingelassen. Wenn Kommunikationen geplant sind, werden dafür Ausschnitte angefertigt.

Sperrholzböden zum Selbermachen auf Balken: Verlegen von Schichten

Diese Phase wird in der folgenden Reihenfolge durchgeführt:

1. Das Verlegen der ersten Schicht beginnt am Fenster mit einem Abstand von etwa einem halben Zentimeter zur Wand. Sie können Sperrholz der dritten oder vierten Klasse verwenden, da das Vorhandensein von Ästen und das Aussehen aufgrund der weiteren Veredelung keine nennenswerte Rolle spielen und die Kosten für ein solches Material viel günstiger sind.
2. Zwischenstämme können eine Ergänzung zu Sperrholz sein. Dies ist notwendig, um die Größe der Zellen zu reduzieren und eine gute Verbindung zwischen den Platten und dem Rahmen zu gewährleisten. Dazu werden die Stämme mit Querträgern aus Schrott verbunden und mit Stahlecken verschraubt. Die Größe der Zellen sollte ein Vielfaches der Sperrholzplatten betragen, damit ihre Kanten immer auf der Lasche aufliegen.
3. Die zweite Blechlage wird versetzt zur ersten montiert. Die Schichten werden mit selbstschneidenden Schrauben aneinander befestigt und mit PVA oder Spezialkleber für Sperrholz verklebt.
4. Versiegeln Sie die Nähte zwischen den Blechen.
5. Nach dem Verlegen der letzten Platte wird die Oberfläche mit Schleifpapier manuell oder mit einer Schleifmaschine geschliffen.

Nach dem gleichen Prinzip können Sie im 2. Stock eines Privathauses mit Ihren eigenen Händen einen Sperrholzboden entlang von Balken verlegen.

Um die Arbeit erfolgreich abzuschließen, müssen Sie Folgendes beachten:

1. Es wird nicht empfohlen, Fliesen auf Sperrholz zu verlegen: Sie können durch die Ausdehnung der Holzschicht abfallen.
2. Unebene Flächen am Estrich können mit Sand abgestreut, Risse und Löcher in den Ecken ausgeschäumt werden.
3. Um die Luftfeuchtigkeit im Raum zu überprüfen, müssen Sie den Boden einen Tag lang mit Plastikfolie abdecken. Tritt darunter Schweiß auf, ist eine Imprägnierung ein Muss.
4. Es ist wichtig, alle Verlegeregeln zu befolgen, wenn Sie einen Sperrholzboden mit eigenen Händen auf Balken verlegen. Bei einem Holzhaus im Erdgeschoss über dem Erdboden gilt dies insbesondere – wird die Technik nicht befolgt, muss zur Fehlerbeseitigung die gesamte Beschichtung entfernt werden.
5. Um eine gute Schalldämmung zu gewährleisten, werden die Holzscheite nicht starr befestigt, sondern zur Geräuschdämpfung auf Filz- oder Gummiunterlagen montiert.
6. Bevor Sie mit der Installation der Stämme beginnen, suchen Sie die Nullebene und nivellieren Sie dann die restlichen Balken entlang dieser.
7. Die Isolierung muss genau auf die Größe der Zellen zugeschnitten werden, damit sich ihre Kanten beim Einbau nicht verbiegen.
8. Nach dem Verlegen der Dämmung kann mit einem Tacker eine Dampfsperrbahn an den Balken befestigt werden.
9. Für die Montage verwenden Sie besser keine gewöhnlichen gehärteten schwarzen selbstschneidenden Schrauben, sondern gelbe Holzschrauben mit einem kräftigen Befestigungsloch.
10. Die Platten müssen so verlegt werden, dass keine kreuzförmigen, sondern T-förmige Fugen entstehen.

Abschluss

Bei ordnungsgemäßer Verlegung kann ein Sperrholzboden mehr als zwanzig Jahre halten. Denken Sie daran, dass dieses Material für die Installation in trockenen und warmen Räumen geeignet ist.

Erwähnenswert ist auch, dass sich Sperrholz nicht nur für die Gestaltung von Wandverkleidungen und Unterböden eignet. Handwerker schaffen damit einzigartige dekorative Kompositionen im Innenraum. Mit einer alten Kunstfertigkeit – dem kunstvollen Sägen – werden Bilder aus Sperrholzstücken ausgelegt und Parkett geformt.

Trockener Fertigestrich wird meist aus Sperrholzplatten hergestellt. Es wird angenommen, dass dies eine ideale Basis für jede Art von Bodenbelag ist, einschließlich Linoleum, Laminat, Teppich und sogar Keramikfliesen. Ein hochwertiger und langlebiger Sperrholzboden auf Balken erfordert die Beachtung der Nuancen und die Einhaltung der in SNiP festgelegten Grundregeln.

Sperrholz ist ein mehrschichtiges Holzplattenmaterial, das durch Kreuzverleimung einer ungeraden Anzahl von Schichten Schälfurnier hergestellt wird. Für die Produktion werden am häufigsten Birkenrohstoffe oder technische Nadelbäume verwendet, seltener Eiche, Buche, Linde und andere.

Vorteile von Sperrholz:

• hohe mechanische Festigkeit bei jeder Belastung;
• relativ geringes Gewicht;
• niedriger Wärmeleitfähigkeitskoeffizient;
• akzeptable Luftfeuchtigkeit (8–12 %), die die Verwendung einiger Sperrholzarten in feuchten und unbeheizten Räumen ermöglicht: Küchen, Badezimmer, Balkone, Loggien usw.;
• Verwendung in Kombination mit Wasser- und Infrarot-„Warmboden“-Systemen.

Der Nachteil von Plattenmaterial besteht darin, dass bei der Herstellung gesundheitsschädliche Klebstoffe verwendet werden. In der Regel wird den Produkten eine Emissionsklasse von mindestens E1 zugeordnet.

Sperrholzprodukte werden nach folgenden Kriterien klassifiziert:

Geltungsbereich.

Die Einsatzgebiete von Plattenmaterial sind grenzenlos – vom Bau bis zur Elektrotechnik. Für die Bildung eines Fertigestrichs oder Fertigbodens empfiehlt sich jedoch die Verwendung von Struktur- und Konstruktionsvarianten.

Marke.

Dieser Parameter wird durch die Art des verwendeten Klebstoffs bestimmt. Betrachten wir drei Grundtypen:

• FSF (mit Phenol-Formaldehyd-Harzleim verleimtes Sperrholz). Das Produkt gilt als feuchtigkeitsbeständig und wird zur Veredelung von Räumen mit normaler und hoher Luftfeuchtigkeit eingesetzt.
• FC (mit Harnstoff-Formaldehyd-Kleber verklebtes Sperrholz). Bezieht sich auf Produkte mit durchschnittlicher Feuchtigkeitsbeständigkeit, die für den Einsatz in trockenen Räumen empfohlen werden.
• Versand durch Amazon (Platte auf Albumin - Kasein Kleber). Als Material mit begrenzter Feuchtigkeitsbeständigkeit positioniert.

Vielfalt

Gemäß GOST 3916.1–96 unterscheiden sich Produkte in der Anzahl zulässiger Mängel und Holzfehler sowie in Mängeln bei der Verarbeitung. Es gibt fünf Qualitätsstufen:

• E – Extra oder Elite. Das Produkt besteht aus Eiche, Erle, Birke und anderen Arten und hat eine perfekt ebene, glatte Oberfläche ohne die geringsten Mängel. Leichte Abweichungen in der Struktur von Zufallsholz sind zulässig.
• I – Nadel und gesunde helle oder dunkle Äste sind möglich – nicht mehr als 3–5 Stück. für jeden Quadratmeter Fläche. Risse (ausgenommen geschlossene Risse) und Mängel anderer Art sind ausgeschlossen.
• II – Gesunde, teilweise verwachsene, unverwachsene und herausfallende Äste mit einem Durchmesser bis 6 mm, Holzeinlagen und offene Risse bis 200 mm Länge und höchstens 2 mm Breite sind zulässig.
• III – es gibt: a) Wurmlöcher und Löcher aus gefallenen Ästen mit einem Durchmesser von bis zu 6 mm in einer Menge von nicht mehr als 10 Stück. pro 1 m² Fläche; b) divergierende Risse mit einer Länge von 300–600 mm und einer Breite von bis zu 5 mm (vorbehaltlich der Abdichtung mit Spachtelmasse oder Dichtstoff); c) Dellen und Wellen.
• IV – Oberfläche mit allen Arten von Mängeln: von verwachsenen und abgefallenen Ästen ohne Begrenzung der Anzahl bis hin zu Mängeln an den Rändern mit einer Tiefe von bis zu 5 mm.

Für Unterböden auf Unterzügen wird in der Regel Plattenmaterial der Güteklasse 1–4 verwendet. Bitte beachten Sie: Sperrholz ist normalerweise doppelt gekennzeichnet, z. B. 1/2 oder 2/2. Entspricht der Note jeder Seite. Das heißt, ein Produkt der Klasse 1/3 zeichnet sich dadurch aus, dass einer Oberfläche die Kategorie 1 und der zweiten die Kategorie 3 zugeordnet wird.

Art der Verarbeitung.

Geschliffenes und ungeschliffenes Sperrholz.

Sperrholzplatten können geschliffen oder ungeschliffen sein. Markiert:

• Ø1 – nur einseitig bearbeitet.
• Ø2 – beidseitig poliert.
• NS – unpoliert.

Die Verlegung des Bodens entlang der Balken erfolgt mit Platten jeglicher Art. Der gesunde Menschenverstand sagt jedoch, dass es besser ist, Produkte zu verwenden, die mindestens auf einer Seite poliert sind. Dadurch können Sie einen möglichst ebenen und glatten Boden für die Verlegung von Linoleum, Laminat usw. schaffen.

Maße.

Die Länge der Sperrholzplatten kann bis zu 6 m, die Breite bis zu 3 m und die Dicke ab 3 mm betragen. Für Schrupp- und Schlichtarbeiten auf horizontalen Untergründen wird folgendes Material verwendet:

• 1525 x 1525 ist die am häufigsten verwendete Größe für Bodenbalken. Die Abfallmenge ist gering und bequem zu transportieren.
• 1210x2440 – zum Nivellieren von Sockeln in mehrstöckigen Gebäuden der Standardserie mit länglichen Raumformen.
• 500x3000 – praktisch in mehrstöckigen oder gewerblichen Neubauten, in denen das Prinzip von Studios oder Großraumbüros umgesetzt wird.

Die optimale Sperrholzstärke für Bodenbalken hängt von der Art des Fertigestrichs und der Belastung ab. Wenn die Verlegung in zwei Schichten geplant ist, ist es besser, Produkte mit einem Querschnitt von 8–12 mm und bei einschichtiger Verlegung von 8–22 mm zu wählen.

Balken und Befestigungselemente

Gemäß SNiP 3.04.01–87 (SP 71.13330.2017) „Isolierende und abschließende Beschichtungen“ werden für die Bildung des Bodens kammergetrocknete Holzbalken mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 12–18 % ohne Risse, Rinde und Fäulnisspuren verwendet entlang der Balken. In diesem Fall muss die Länge der aneinanderstoßenden Stützen mindestens 2 m, die Dicke 40 mm und die Breite 80–100 mm betragen.

Obwohl viele Experten den Kauf von Lamellen mit einem Seitenverhältnis von 1:1,5 und 1:2 empfehlen, werden in der Praxis am häufigsten Baumstämme mit den Maßen 50x40, 50x50, 50x70 und mehr verwendet. Darüber hinaus hängt die Höhe der Stützelemente von verschiedenen Parametern ab: der Belastungshöhe, dem Querschnitt der verwendeten Dämmung, der maximalen Bodenhöhe und sogar den persönlichen Vorlieben des Kunden. Es gibt keine allgemeingültigen Empfehlungen; die Komponenten werden jeweils separat ausgewählt.

Für die Ausstattung eines tragenden Rahmens in Wohnungen und Privathäusern benötigen Sie möglichst gleichmäßiges und langlebiges Holz aus preiswerten Holzarten: Kiefer, Fichte. Wenn es die Finanzen zulassen, können Sie Produkte aus Lärche, Espe und Erle kaufen, die gegen Feuchtigkeitsschwankungen beständig sind.

Vergessen Sie nicht, dass Holzbauteile nicht besonders bioresistent sind. Daher müssen sie mit fungiziden und hydrophoben Mitteln behandelt werden. Dadurch wird die Lebensdauer des gesamten Bodenaufbaus deutlich erhöht.

Es wäre sinnvoll, die Unterstützungselemente für die Protokolle zu erwähnen. Bauvorschriften raten von der Verwendung von Holzkeilen und -vorsprüngen ab, da das Material bei Änderungen der Luftfeuchtigkeit leicht seine Form ändert. Bei der Verlegung auf Beton- oder Dielenboden, mineralischem Estrich oder Punktstützen unter dem Holz ist es besser, Hartfaserplattenstreifen zu verlegen.

In der Praxis legen viele Handwerker lieber Stücke aus OSB, Spanplatten, MDF oder feuchtigkeitsbeständigem Sperrholz auf den Boden. Die Mindestgröße der Auskleidung sollte 10x10 cm oder 10x15 cm betragen, der Abstand zwischen ihnen sollte mindestens 30 cm betragen.

Verlegen von Balken auf geklebten Sperrholzplatten.

Als feuchtigkeitsunempfindliche Alternative können Sie spezielle Träger- und Befestigungselemente mit Korrosionsschutzbeschichtung verwenden, die für den Einbau von verstellbaren Böden konzipiert sind.

Betrachten wir eine weitere wichtige Komponente der Bodenstruktur – die Hardware. Zusätzlich zu den Balken benötigen Sie Befestigungselemente, um sie an der Basis zu befestigen und Sperrholzplatten am Rahmen zu befestigen. Dies können Anker, Nägel, Universal- oder selbstschneidende Schrauben, Metallecken usw. sein.

Das Sortiment an Verbindungselementen ist riesig. Um die Platten oder Balken direkt am Betonsockel zu befestigen, werden am häufigsten Dübel verwendet – Gewindenägel mit einem Durchmesser von mindestens 6 mm oder mechanische Metalldübel. Erstere sind günstiger, letztere sorgen jedoch für eine zuverlässigere und dauerhaftere Befestigung der Lamellen am Untergrund.

Ein Beispiel für die Befestigung von Balken am Boden mit Ecken.

Ankerbefestigungen für Beton und Ziegel bestehen aus hochwertigen Legierungen – Messing, Edelstahl. Es besteht aus einem Abstandshalter oder einer Arbeitshülse (ändert die Abmessungen beim Herstellen einer Verbindung) und einem Nicht-Abstandshalterteil – einer Stange. Um den Rahmen an der Basis zu befestigen, wird ein Loch in den Beton gebohrt, dessen Durchmesser dem Querschnitt der Hülse entspricht oder 0,5 mm kleiner ist. Beim Einschlagen oder Einschrauben drückt der Montagepfosten die eingesetzte Hülse in den Kanal. Und dadurch ist es fest im Beton verankert.

Die Abmessungen des Beschlagprodukts richten sich nach den Abmessungen der Stützen. Für den Einbau von Unterlagselementen aus Spanplatten, Sperrholz, OSB sowie Holzstämmen werden am häufigsten Produkte der Kategorie M 6 verwendet – M 12, also mit einem Stab- oder Keildurchmesser von 6 bis 12 mm. Die Länge wird auf der Grundlage der Dicke der Balken und/oder Stützstützen ausgewählt, wobei eine Eindringtiefe in den Beton von 5 cm oder mehr zu berücksichtigen ist. Der ungefähre Abstand zwischen den Befestigungselementen beträgt 30–60 cm.

Um Unterlagen oder Balken fest an einem Holzunterboden zu befestigen, können Sie Holzschrauben mit seltenem Gewinde oder verzinkte Universalschrauben mit einem Durchmesser von 4 mm oder mehr verwenden. Der Abstand zwischen den Beschlägen beträgt mindestens 30 cm, die Einschraubtiefe beträgt ab 30 mm.
Um Sperrholz an Balken zu befestigen, ist es am bequemsten, spezielle selbstschneidende Schrauben für Gipsfaserplatten und Spanplatten oder universell verzinkte Schrauben zu verwenden. Die ersten unterscheiden sich von den Standardausführungen durch gemischte Gewindegänge und Kerben am kegelförmigen Kopf, die für eine Senkung sorgen. Die Länge der Beschläge sollte das 2–2,5-fache der Beschichtungsdicke betragen, der Durchmesser sollte 3,5 mm oder mehr betragen.

Es wird nicht empfohlen, schwarze gehärtete Holzschrauben für Sperrholz auf Balken zu verwenden. Die Praxis zeigt, dass diese Art von Hardware bei saisonalen Änderungen der geometrischen Abmessungen unter Last bricht und die Struktur ihre Steifigkeit „verliert“.

Sie können auch normale Nägel mit zylindrischem Schaft und scharfem Ende verwenden. Die Effizienz und Geschwindigkeit der Arbeit erhöht sich um ein Vielfaches, wenn Sie Befestigungselemente nicht in großen Mengen, sondern in einer zum Nageln vorgesehenen Kassette verwenden. Das Produkt wird häufig in einem Abstand von 15–25 cm auf den Sockel oder das Traggestell gerichtet.

Schritt-für-Schritt-Anleitung

Um einen Fertigestrich selbst einzubauen, benötigen Sie:

1. Sperrholzplatten geeigneter Dicke.
2. Holzstämme.
3. Auskleidungsmaterial zum Nivellieren des Untergrundes.
4. Antiseptische Grundierung.
5. Hardware.
6. Schalldämmung und/oder Wärmedämmung mit Bauteilen.
7. Reparaturmassen zur Teilsanierung beschädigter Fundamente.
8. Abdichtung.
9. Dämpferband.
10. Silikondichtstoff oder elastischer Holzspachtel.
11. Maßband, Markierstift, Metalllineal oder Latte.
12. Bohrer/Schraubendreher oder Hammer/Nagelpistole (Nagler) mit Zubehör.
13. Laser oder Wasserwaage.
14. Spatel, Pinsel, Rollen.
15. Schneidwerkzeuge mit Zubehör für Holz und Sperrholz (Kreissäge, Stichsäge usw.).
16. Schleifmaschine.

Die Technologie zum Einbau von Fertigestrichen wird teilweise in SNiP 3.04.01–87 (SP 71.13330.2017) „Isolierende und abschließende Beschichtungen“ vorgestellt. Gemäß den Empfehlungen dieser Normen erfolgt die Installation in 4 Schritten.

Vorbereitung

Jede Reparatur beginnt mit der Reinigung der Basis von Schmutz, Schmutz und Staub. Es empfiehlt sich, Öl-, Bitumen- und ähnliche Flecken, Rußspuren und Ruß von der Oberfläche zu entfernen.

Kein Fachmann wird mit der Arbeit beginnen, ohne die beschädigten Stellen teilweise zu reparieren. Verrottete, beschädigte Elemente des Holzbodenbelags müssen ersetzt, Risse und lose Stellen des mineralischen Untergrunds müssen saniert werden. Dazu müssen Sie die Risse öffnen, entstauben und mit Reparaturmassen verfüllen. Wenn möglich, ist es besser, brüchige Stellen zu reinigen und die entstandenen Gruben mit Zementsand, selbstnivellierenden und anderen schnell trocknenden Mischungen zu glätten.

Bei Bedarf wird der Boden imprägniert. Es wird benötigt, wenn:

• es ist notwendig, die Struktur vor Restfeuchtigkeit des Betonsockels zu schützen;
• unter der Decke befindet sich ein kalter Keller;
• Der Balkenboden wird im Badezimmer verlegt und der darunter liegende Raum sollte vor möglichen Undichtigkeiten geschützt werden.

Zur Herstellung von Abdichtungen kommt die gesamte verfügbare Materialpalette zum Einsatz: Folien, Membranen, Rollenklebeprodukte, Beschichtungsmassen, Anstrichmittel und dergleichen.

In manchen Fällen ist eine Schalldämmung des Sockels erforderlich. Gemäß den Regeln wird die Akustikschicht zwischen dem Unterboden und dem Estrich verlegt. Daher werden schallabsorbierende Matten unter die Baumstämme gelegt. Bei Verwendung von schalldämmender Mineralwolle (Stein oder Glas) muss diese in den Öffnungen zwischen den Balken verlegt und die Tragschienen selbst mit punktuellen Akustikpads befestigt werden.

Holzscheite auf Akustikpads legen.

In diesem Stadium empfiehlt es sich, das Holz, die Bossen und andere Holzkonstruktionselemente mit antiseptischen Imprägnierungen zu behandeln.

Bildung eines Kraftrahmens

Der Rahmen aus Baumstämmen kann in Form von Längsbalken oder als Einzel- oder Doppelschalung ausgebildet sein. Die zweite Option sorgt natürlich für eine zuverlässigere Unterstützung des Sperrholzes.

SNiP 3.04.01–87 (SP 71.13330.2017) empfiehlt die Verlegung von Lamellen quer zum Lichtstrom und in Fluren und anderen Räumen mit einer bestimmten Bewegungsrichtung – senkrecht zur Bewegung. Natürlich wird der Rahmen in Zukunft nicht mehr unter der Beschichtung sichtbar sein, aber der Kern der Ratschläge ist ein anderer. Die Entwickler der Bauordnung legten fest, dass bei der Bildung des Rahmens unter der intensivsten Personenbewegung die Lasten auf die meisten Stützen des tragenden Rahmens und nicht auf 2–3 Elemente verteilt werden. Oder noch schlimmer – zwischen ihnen.

Zunächst wird die Nullmarke identifiziert, relativ zu der die Stützen ausgerichtet werden. Als nächstes werden die Leuchtfeuer unter den Balken montiert oder die erforderliche Höhe wird mit Faden und Farbe an die Wand gestempelt. Der bequemste Weg, eine Referenzlinie zu konstruieren, ist jedoch eine Lasernivellierung mit einem Flugzeugbauer.

Wenn eine Schalldämmung erforderlich ist, muss vor der Installation des Tragrahmens Akustikmaterial auf den Untergrund gelegt werden: Platten, Membranen, Walzprodukte.

Jetzt können Sie mit der Installation der Protokolle beginnen und dabei alle notwendigen Lücken beachten:

• Zwischen Außenlatte und Wand - mindestens 20 mm.
• Zwischen benachbarten Stützen - ab 30 cm, jedoch nicht mehr als 50 cm. Wir erinnern Sie daran: Je höher die Belastung des Bodens, desto häufiger sollten die Stämme sein.
• Zwischen den Enden einer Reihe – 0–0,5 cm.

Zur Nivellierung werden unter den Rahmenelementen Abstandshalter aus Spanplatten, OSB, MDF etc. angebracht. Nach Kontrolle mit einer Wasserwaage werden die Noppen bzw. Trägerbretter am Untergrund befestigt Dübel - mit Nägeln, Schrauben oder Dübel.

Sperrholzverkleidungen.

Balken auf Holzbossen.

Um Löcher für Beschläge in Unterbauteile, Balken und Sperrholz zu bohren, sollten Sie Feder- oder Spezialholzbohrer mit Senker kaufen.

Viele Handwerker empfehlen, Dämpferschichten auf fest befestigten Untergründen zu verlegen. Eine solche vorbeugende Maßnahme verhindert, dass die Struktur in Zukunft zu knarren beginnt.

Im vorletzten Schritt erfolgt die flächendeckende Befestigung der Unterzüge im Raum mittels geeigneter Beschläge. Bitte beachten Sie, dass in Türöffnungen ein breiter Streifen verlegt werden sollte, der auf jeder Seite 50–100 mm über die Trennwand hinausragt.

Für maximale Nivelliergenauigkeit können Sie Befestigungs- und Stützteile verwenden, die für verstellbare Böden konzipiert sind. Im Wesentlichen handelt es sich hierbei um leistungsstarke Anker, die in die Bodenplatte eingebaut werden. Die Stellmuttern werden auf die Hauptbolzen aufgeschraubt, dann wird der Balken aufgesetzt und mit einer Kontermutter gesichert. Die überschüssige Ankerstange wird mit einer Schleifmaschine oder einer Metallsäge abgeschnitten.

Wenn Sie den Boden isolieren möchten, müssen Sie gemäß den Empfehlungen des Herstellers unter dem Rahmen eine Dampfsperre verlegen. Aber nach dem Einbau der Baumstämme wird in die entstandenen „Fenster“ ein geeignetes Wärmedämmmaterial eingelegt: Mineralwolle, Blähton, Ökowolle, Leinen oder synthetische Matten.

Sperrholzplatten verlegen

Das umstrittenste Thema ist die Dicke und Anzahl der Sperrholzschichten. Es gibt keine einzige richtige Meinung. Es ist klar, dass die Dicke der Platten umso größer und der Abstand zwischen den Balken umso kleiner sein sollte, je höher die zu erwartende Belastung des Bodens ist (Gewicht der Möbel, Intensität des Fußgängerverkehrs usw.). Dadurch wird ein Durchhängen der Struktur und deren Beschädigung vermieden.

Welcher Bodenbelag ist am besten – einschichtig oder mehrschichtig? Auf diese Frage gibt es keine eindeutige Antwort. Jeder Typ hat seine eigenen Vor- und Nachteile. Die Gesamtdicke des Sperrholzbodens muss jedoch konstant bleiben – mindestens 18 mm.

Die Verlegung der Platten beginnt mit deren Vorbereitung. Sie sollten sie auf die erforderlichen Größen zuschneiden, Schnitte für Kommunikationen oder umschließende Strukturen mit komplexen Formen vornehmen. Anschließend erfolgt eine Vorabvereinbarung. Die erste Reihe wird von der hinteren Ecke entlang einer massiven Wand ausgelegt.

Bei Bedarf werden Sperrholzplatten angepasst, Bohrpunkte für Beschläge im Abstand von 2–3 cm zum Rand markiert und ein Befestigungsabstand von 15–30 cm eingehalten. Zwischen den Platten ist eine Dehnungsfuge von 0,4–1 cm einzuhalten , sowie zwischen den Platten und den Wänden.

Nachdem eine Sperrholzreihe gebohrt und das Sägemehl mit einem Staubsauger entfernt wurde, werden die Platten mit geeigneten Befestigungselementen befestigt. Erfahrene Handwerker empfehlen, mit dem Einschrauben der Beschläge in der Mitte der Platte zu beginnen und sich dabei schrittweise diagonal zu den Rändern und dann entlang des Umfangs zu bewegen. Durch diesen Ansatz wird das Sperrholz begradigt und Wellen vermieden. Vergessen Sie nicht, dass die Hardware mindestens 0,2 Zentimeter in das Sperrholz „eingelassen“ werden muss.

Die Verlegung der zweiten und weiterer Reihen erfolgt unter Beachtung der Regel, dass die Nähte um mindestens 1/3 der Länge versetzt sind. Wenn Sperrholz in zwei Schichten verlegt wird, sollten die Verbindungsbereiche der ersten Schicht nicht mit den Nähten der zweiten Schicht übereinstimmen.

Fertigstellen des Bodens

Nach der Installation empfehlen professionelle Handwerker, die Oberfläche mit einer Schleifmaschine mit Schleifaufsatz von 80 bis 120 Einheiten zu „begehen“, um kleinste Unterschiede zwischen den Blechen zu beseitigen. Anschließend wird der Bodenbelag von Staub und Sägespänen gereinigt und die Nähte mit Dichtstoff oder elastischem Holzkitt verspachtelt.

Von der Verwendung von Polyurethanschaum für Nähte ist abzuraten, da dieser mit der Zeit durchhängt und bröckelt.

Ein Sperrholzboden kann auch ohne umfangreiche Berufserfahrung, anspruchsvolle Ausrüstung oder Bauausbildung verlegt werden. Aus Gründen der Übersichtlichkeit empfehlen wir, sich Videos von Profis anzusehen.

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Früher oder später muss jeder von uns Arbeiten ausführen, die sich durch ein einziges „unheilvolles“ Wort charakterisieren lassen: Reparatur. Und wenn es sich um ein größeres Problem handelt, handelt es sich höchstwahrscheinlich auch um Reparaturen oder den kompletten Austausch des Bodens. Soll diese Veranstaltung beispielsweise in einer gewöhnlichen Wohnung stattfinden, dann gibt es zwei reale Möglichkeiten, einen Bodenuntergrund zu schaffen: einen Betonestrich und einen Boden auf Balken. Da es aus verschiedenen Gründen oft nicht möglich ist, Betonmörtel zum Nivellieren des Bodens zu verwenden, sind Holzböden mit Balken die einzige Möglichkeit. Ist das gut oder schlecht? Versuchen wir es gemeinsam herauszufinden.

Wichtig! Mit der Verlegung des Bodens sollte erst nach Abschluss der Arbeiten im Zusammenhang mit der Reparatur von Decke und Wänden begonnen werden.

Die Vorteile dieser Beschichtung: Ein Sperrholzboden auf Balken ist im Vergleich zu einem Beton- oder Zementestrich immer warm und umweltfreundlich. Darüber hinaus sind die Befestigungsstellen der Platten optisch nicht erkennbar.

Minuspunkte: hohe Arbeitsintensität in allen Phasen der Installation sowie die Notwendigkeit bestimmter Bau- oder Tischlerkenntnisse.

Sehr wichtig! Reparaturen und Bodeninstallationen müssen unter strikter Einhaltung der Sicherheitsvorschriften durchgeführt werden. Besonderes Augenmerk muss auf die elektrische Verkabelung gelegt werden; der Raum sollte möglichst eine Zeit lang stromlos sein, um Kurzschlüsse zu vermeiden.

Was wird zur Fertigstellung der Arbeiten benötigt?

Sie benötigen: einen Hammer; bohren; Axt; Nagelzieher; Stichsäge oder normale Säge; Schraubendreher; ein Satz Schlüssel; Perforator; Ebene.

Werkzeuge und Befestigungselemente zum Verlegen von Sperrholzböden auf Balken

Verbrauchsmaterialien:

• Baumstämme (50*50 mm, 50*100 mm) mit einer Standardlänge von 3 m;
• Sperrholzplatten;
• Isolierung;
• Substrat;
• Nägel (50, 70 mm);
• Holzschrauben (35, 50, 75 mm) mit Senkkopf;
• Ankerbolzen (ɸ10 mm).

Zeichnung - Diagramm von Holzböden durch Balken

Schrittweise Verlegung von Holzböden auf Balken

Vorbereitende Aktivitäten

Obwohl es sich bei dem Boden auf Sperrholzbalken um eine Trockennivellierung handelt, bedarf er dennoch einiger vorbereitender Vorbereitung. Das bedeutet, alle alten Beschichtungen bis auf den Betonsockel zu entfernen. Im Prinzip ist die Arbeit nicht besonders schwer, aber sehr schmutzig. Der Raum muss vollständig von Bauschutt befreit und der Untergrund gründlich gekehrt werden. Jetzt können Sie mit der Installation der Protokolle beginnen.

Als Lags werden in der Regel über die gesamte Länge gleichmäßige Trockenstäbe verwendet, die sich mit einer Schraube nicht verbiegen sollten. Sie sollten keine Stangen mit einer Länge von weniger als 2 Metern wählen. Außerdem müssen Sie sie im Voraus kaufen – sie müssen 10–14 Tage im Haus stehen. Während dieser Zeit muss das Material regelmäßig überprüft werden – einige Proben können sich verbiegen. Natürlich ist ihre Verwendung als Balken für einen Holzboden nicht akzeptabel. Beachten Sie auf dieser Grundlage einen weiteren wichtigen Rat: Es ist notwendig, Baumaterial für einen Sperrholzboden auf Balken mit einer gewissen Reserve zu kaufen.

Korrekte Installation von Balken

Die Stämme werden horizontal in Schritten von 50–60 cm verlegt. Vergessen Sie nicht, eine Wasserwaage zu verwenden. Allerdings kann sich dieser Abstand je nach Dicke der Sperrholzplatte vergrößern oder verkleinern. Der angrenzende Balken sollte einen Abstand von 30-40 mm zur Wand haben. Bei erheblichen Abweichungen werden Sperrholzstücke oder Bretterzuschnitte unter den Balken gelegt. Diese Pads sollten ungefähr die folgenden Abmessungen haben:

• Breite – 100-150 mm.
• Länge – 200-250 mm.
• Dicke – mindestens 25 mm.

Beachten Sie! Die Balken sollten nicht ausschließlich auf Holzverkleidungen ruhen, da diese empfindlich auf Änderungen der Lufttemperatur und Luftfeuchtigkeit reagieren. Als „Kompensatoren“ sollten Dachpappen- oder Linoleumstücke verwendet werden, die die entstehenden Eigenspannungen auffangen.

Die Baumstämme werden senkrecht zur Richtung der Fensterbeleuchtung verlegt, und wenn die konkrete Bewegungsrichtung der Personen genau bekannt ist, dann senkrecht dazu. Und die Sperrholzplatten wiederum werden entlang der Bewegungsrichtung angeordnet. Zur Befestigung der Baumstämme im Betonsockel werden Ankerbolzen oder Dübel verwendet. Wenn der Sockel aus Holz ist, schrauben Sie ihn mit Schrauben fest.

Bereits beim Einkauf der notwendigen Materialien lohnt es sich, die Länge des Ankers zu berechnen. Dazu wird eine einfache Formel verwendet: Zur Höhe der Leiste werden 5-6 cm addiert.

Abdichtung, Schalldämmung, Isolierung

Vor dem Verlegen der Baumstämme auf dem Betonsockel muss auf der gesamten Oberfläche wasserabweisendes Material aufgetragen werden. Dadurch werden die vor dem Einbau mit einem Antiseptikum behandelten Baumstämme davor geschützt, Feuchtigkeit aus den Betonplatten zu ziehen. Darüber hinaus empfiehlt es sich, Maßnahmen zur Schaffung eines Schallschutzes zu ergreifen. Einfach ausgedrückt: Eine Schicht Dachmaterial oder ein spezieller Untergrund wird vollflächig verlegt.

Beim Verlegen von Balken ist es wichtig, eine Abdichtung zu verwenden

Zwischen den Lags wird eine Isolierung verlegt: Mineralwolle, Basaltwolle, Isover, expandiertes Polystyrol. Darüber hinaus können Sie eine Hinterfüllung, beispielsweise Blähton, verwenden.

Sperrholz verlegen

Das Verlegen von Sperrholzplatten ist sehr einfach – auch eine Person ohne Baukenntnisse kann diese Aufgabe bewältigen. Damit jedoch alles perfekt läuft, ist es besser, vor Beginn der Installation eine Zeichnung der Plattenverlegung anzufertigen. Anschließend bestimmen die Bleche die Stellen, an denen sie an den Balken befestigt werden. Anschließend werden entsprechend den Markierungen Löcher gebohrt (gesenkt), deren Durchmesser den Kopf der Schrauben nicht überschreitet. Es lohnt sich, Löcher im Abstand von 10-30 cm zu bohren. Hauptsache, die Sperrholzplatten müssen fest halten. Eine so vorbereitete Sperrholzplatte lässt sich einfach montieren und mit selbstschneidenden Schrauben befestigen.

Wichtig! Die Stämme müssen so verlegt werden, dass die Stöße der Bleche genau in der Mitte der Stämme liegen. Darüber hinaus ist es besser, wenn die Gelenke nicht dort liegen, wo Menschen am häufigsten gehen.

Zwischen den Stämmen ist ein Abstand von bis zu 60 cm zulässig

Bei einem Sperrholzboden auf Balken werden mehrere Schichten Sperrholz verlegt. Die Laken sollten sich nicht berühren, um künftiges Quietschen zu vermeiden. Die Spaltgröße beträgt 0,2–0,4 mm. Nach dem Verlegen der ersten Schicht ist es notwendig, die Fugen abzudichten. Hierzu empfiehlt sich die Verwendung von elastischem Mastix, der in die Naht gedrückt und anschließend mit einem Spachtel verrieben werden muss. Darüber hinaus ist zu berücksichtigen, dass die Sperrholzplatten in verschiedenen Schichten relativ zueinander verschoben werden müssen. Auf diese Weise können Momente vermieden werden, in denen sich mehrere Nähte an einem Punkt kreuzen.

Zusammenfassung

Bei genau diesen Tätigkeiten wird ein Sperrholzboden auf Balken verlegt. Beeilen Sie sich nicht und machen Sie sich keine Sorgen, machen Sie alles effizient – ​​so können Sie in Ihrem Zuhause schöne und vor allem ähnliche Böden aus natürlichen Materialien schaffen.

Bei Reparaturen ist die Demontage des alten Holzbelags oft nicht praktikabel, für weitere Arbeiten ist jedoch eine Nivellierung der Oberfläche erforderlich. Experten raten in diesem Fall dazu, einfach Sperrholzplatten zu verlegen und so die nötige „Plattform“ zu schaffen.

Sperrholz auf einen Holzboden legen

Gepresste Bleche sind ein hervorragendes Material für Grob- und Grundarbeiten. Sie sind kostengünstig, leicht zu transportieren, einfach zu installieren und können kleine Unterschiede im Bodenniveau gut ausgleichen. Oftmals bevorzugen sie die Verlegung von Linoleum, Parkettbrettern oder Laminat auf Sperrholz, da dies folgende Vorteile bietet:

• Durch das Verlegen von Platten wird die Zeit für die Vorbereitungsarbeiten vor dem Verlegen des endgültigen Bodenbelags erheblich verkürzt.
• verhindert das Verrotten der Unterseite von Bodenbelägen durch gute Belüftung zwischen Material und Betonestrich;
• ein mit Sperrholz ausgekleideter Boden verhindert vorzeitigen Verschleiß oder Verformung von Linoleum oder Teppich und verlängert die Lebensdauer der dekorativen Beschichtung;
• sorgt für einen glatten Unterboden;
• Sperrholzplatten sind leicht, hart, langlebig, belastbar und abriebfest;
• Sperrholz ist flexibel genug und bricht beim Einbau nicht;
• hat keinen stechenden Geruch;
• verfügt über gute Schall- und Wärmedämmeigenschaften;
• Aufgrund der großen Plattengröße ist die Anzahl der Verbindungen minimal;
• Hochwertiger Werksschliff verhindert ein Verrutschen des Blechs und der darauf platzierten Materialien.

Beliebte Sperrholzarten für die Renovierung

Von der Industrie hergestellte Bleche werden nach verschiedenen Kriterien klassifiziert:

• verwendetes Holz;
• Vorhandensein und Art der Imprägnierung;
• Vielfalt;
• Anzahl der Schichten;
• Oberflächenbehandlung;
• Feuchtigkeitsbeständigkeit.

Bei Reparaturarbeiten, bei denen der aus Sperrholz bestehende Teil der Struktur nicht sichtbar ist, wird empfohlen, feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz der Klasse II oder III zu verwenden. Das Blech muss mindestens 10 mm dick sein, der empfohlene Wert liegt jedoch bei 14-22 mm. Ein dünneres wird der Belastung nicht standhalten und ein zu dickes ist unbequem zu verarbeiten.

Die Anzahl der Schichten ist nicht von grundsätzlicher Bedeutung. Wenn möglich, sollten Sie beidseitig geschliffene Platten kaufen.

1. 1. Wenn möglich, sollte das Sperrholz vor Arbeitsbeginn 2-3 Wochen getrocknet werden. Die Blätter werden vertikal bei einer Temperatur leicht über Raumtemperatur getrocknet.
   2. Nach Abschluss des Trocknungsprozesses ist es sinnvoll, das Sperrholz mit einem Antiseptikum zu behandeln und gründlich zu lüften.

48 Stunden vor Arbeitsbeginn muss das Material in den Verlegeraum gebracht und waagerecht verlegt werden. Es gibt zwei Möglichkeiten, Sperrholz zu verlegen.

Methode 1. Installation auf altem Holzboden

Beim Verlegen von Sperrholz auf einem Holzboden gibt es viele Möglichkeiten, die Platten zu befestigen:

• auf selbstschneidenden Schrauben;
• für Leim;
• für flüssige Nägel.

Zu den Klebstoffzusammensetzungen gehören wasserbasierte Klebstoffe, Zweikomponentenklebstoffe, Montageklebstoffe und Bustylat. Bevorzugt ist jedoch die Befestigung mit selbstschneidenden Schrauben.

Materialien und Werkzeuge

Um Sperrholzplatten erfolgreich zu verlegen, benötigen Sie folgende Werkzeuge und Materialien:

• Sperrholzplatten;
• Puzzle;
• Ebene;
• Roulette;
• Marker;
• selbstschneidende Schrauben;
• Schraubendreher;
• Substrat;
• Baustaubsauger oder Besen.

Möglicherweise benötigen Sie außerdem eine Schleifmaschine, eine Walze und Grundierung sowie Leim und Dichtmittel.

Vorbereitende Vorbereitung und Grundierung des Bodens

Die Verlegung von Sperrholz auf Holzböden erfolgt nur, wenn der Höhenunterschied bei der Niveaukontrolle nicht mehr als 1 cm beträgt. In diesem Fall benötigen Sie zusätzlich einen Untergrund zum Ausgleich von Unebenheiten und Klebeband, das zum Kleben verwendet werden muss die Verbindungen der Materialstreifen.

Überprüfen Sie den Zustand der Böden. Knarrende und lose Dielen verstärken, morsche und feuchte Dielen ersetzen. Versuchen Sie nicht, Bretter zu restaurieren, die Spuren von Schimmel oder Beschädigungen aufweisen oder von Nagetieren befallen wurden. Sie müssen unbedingt entfernt und der Raum gelüftet werden.

Benutzen Sie einen Besen, um Staub und Schmutz vom Boden zu entfernen. Bei Bedarf die Grundierung der Holzoberfläche zweimal durchführen, um eine bessere Haftung der Materialien zu gewährleisten. Und trocknen Sie die Basis mindestens 16 Stunden lang.

Markieren und Schneiden

Sperrholzplatten werden so gesägt, dass die Anzahl der Fugen minimal ist, wobei Dämpfungsfugen von 3–4 mm zwischen den Platten und 8–10 mm zwischen Sperrholz und Wand berücksichtigt werden. Dadurch wird ein Aufquellen der Bleche vermieden, da sich die Fläche der Werkstücke im Betrieb unter dem Einfluss des Mikroklimas und der Temperaturschwankungen um mehrere Millimeter vergrößert.

Der Zuschnitt erfolgt mit einer Stichsäge, dabei werden die Enden der Werkstücke sorgfältig auf Delaminationen untersucht und geschliffen. Auf großen Flächen kann Sperrholz zur einfacheren Installation in Quadrate von 50 x 50 oder 60 x 60 cm geschnitten werden. Diese Technik hilft, die Oberfläche genauer zu nivellieren und mögliche Installationsfehler zu beseitigen.

Die gesägten Bleche sind nummeriert und analog zu deren Nummern ist auf einem Holzsockel eine schematische Anordnung der Werkstücke gezeichnet.

Sperrholz verlegen

Die Installation von Rohlingen weist mehrere Funktionen auf.

1. Bei Bedarf wird der alte Holzbelag unterlegt und die Leisten mit Klebeband zusammengeklebt.
2. Die Löcher für die selbstschneidenden Schrauben werden vorab gebohrt und anschließend mit einem Bohrer mit etwas größerem Durchmesser versenkt.
3. Die Schraubenköpfe sind in Sperrholzplatten eingelassen.
4. Das Verlegen von Sperrholz beginnt mit Nischen, Podesten und Leisten. Als nächstes werden die Platten von der Mitte bis zu den Rändern mit einer Ziegelverschiebung der Quadrate relativ zueinander angeordnet.
5. Risse und Lücken im alten Bodenbelag können mit Leim gefüllt, trocknen gelassen und abgezogen werden.

Nach Abschluss der Installation sollten Sie die Qualität der Beschichtung überprüfen. Beachten Sie dabei, dass der ideale Abstand zwischen der Wasserwaage und dem Sperrholz 2 mm und maximal 4 mm beträgt.

Methode 2. Installation von Sperrholz auf Balken

Eine komplexere und arbeitsintensivere Methode, Sperrholzmaterial entlang von Balken zu verlegen, ist gerechtfertigt, wenn der Höhenunterschied mehr als 1 cm beträgt. Balken können nur dann auf einem alten Holzboden installiert werden, wenn Sie sicher sind, dass darunter alles in Ordnung ist

Vorbereitungsphase

Alte Bodenbeläge müssen von Staub und Schmutz befreit werden. Dabei ist auf die Lücken zwischen den Dielen ausreichend zu achten. Die größten Risse können mit Silikondichtstoff oder Montagekleber gefüllt werden.

Zu diesem Zeitpunkt sollten Sie das Sperrholz vorbereiten – Sie müssen das Material sägen, Markierungen auf einem Blatt Papier machen und die Quadrate nummerieren, wobei zu berücksichtigen ist, dass sie in Ziegeln ausgelegt werden.

Installation von Baumstämmen und Sperrholzplatten

Gemäß der Zeichnung sollten die Sperrholzquadrate installiert werden. Die Befestigung kann mit Flüssignägeln oder selbstschneidenden Schrauben erfolgen, im letzteren Fall müssen die Schraubenköpfe gründlich versenkt werden. Die Löcher können vorgezeichnet und versenkt werden.

Endbearbeitung

Nach dem Verlegen der Materialien sollten die Fugen der Sperrholzplatten mit feinkörnigem Schleifpapier bearbeitet werden, um alle Unebenheiten und Unterschiede der angrenzenden Platten auszugleichen. Nach dem Schleifen muss die gesamte Oberfläche mit mehreren Lackschichten überzogen werden.

1. Wenn auf dem Sperrholz eine Laminat- oder Parkettplatte verlegt wird, sollte die Dicke des Sperrholzes nicht geringer sein als die Deckbeschichtung.
2. Achten Sie darauf, dass sich 4 Sperrholzplatten nicht gleichzeitig an einer Stelle berühren.
3. Die Breite der Holzstufe sollte 0,5 m von der Seite des Quadrats betragen.
4. Sperrholz kann nicht in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet werden, auch wenn es sich um ein feuchtigkeitsbeständiges Material handelt.
5. Wenn bei den Arbeiten nicht feuchtigkeitsbeständiges Sperrholz verwendet wird, ist das Aufbringen einer Abdichtungsschicht im nächsten Arbeitsschritt Voraussetzung.
6. Die Länge der Schraube sollte mindestens das 2,5- bis 3-fache der Dicke des Sperrholzes betragen.
7. Beim Verlegen von Sperrholz auf Balken kann nach dem Abdichten der Lücken zwischen den Brettern der Untergrund grundiert und eine Wärme- und Imprägnierschicht aufgetragen werden, und erst dann können die Führungen montiert werden.

Es ist wichtig zu bedenken, dass defekte Sperrholzplatten nicht für die Arbeit verwendet werden können, auch wenn sie mit dekorativen Materialien weiter abgedeckt werden sollen.

Video – Sperrholz auf einen Holzboden legen

Video – So verlegen Sie Sperrholz auf einen Holzboden

Im Baugewerbe gibt es viele Technologien, die es Ihnen ermöglichen, „einen Rückzieher zu machen“ und den Weg der Vereinfachung oder Änderung einzuschlagen, wenn die Erwartungen nicht erfüllt werden. Dies gilt für Decken, Wände und Böden. Es gibt aber auch solche, deren Änderung ohne nennenswerten Aufwand äußerst unerwünscht oder sogar unmöglich ist.

Bevor Sie mit der Nutzung solcher Technologien beginnen, müssen Sie alles sorgfältig durchdenken und die tatsächliche Notwendigkeit ihrer Verwendung verstehen. Ein gutes Beispiel für eine solche Technologie ist die Verlegung eines Bodens aus Sperrholz auf Balken.

Man kann nicht sagen, dass ein Sperrholzboden mit Balken die einzige Technologie ist, aber die Tatsache, dass diese Technologie eine der besten beim Nivellieren des Bodens ist, ist zweifellos

Wenn Sie sicher sind, dass es bessere Alternativen gibt, dann nutzen Sie diese. Wenn Sie der Meinung sind, dass Sperrholz das Richtige für Sie ist, können Sie sich unvoreingenommen an die Arbeit machen.

Gründe für die Wahl

Die Gründe für die Wahl dieser bei weitem nicht einfachsten Methode der Bodenorganisation können folgende sein:

• Mit Beton und Betonestrich wollen Sie sich nicht herumschlagen, zumal Sie mit dem vorhandenen Rohbetonboden durchaus zufrieden sind. Vergessen wir nicht, dass der Estrich auch in Zukunft einer Nachbearbeitung bedarf.
• Sie müssen den horizontalen Boden perfekt ausrichten. Dies ist äußerst relevant, wenn der Boden aus irgendeinem Grund geneigt ist.
• Sie benötigen eine gute Belüftung des Raums zwischen dem Unterboden und dem eigentlichen Boden – häufig aufgrund erhöhter Luftfeuchtigkeit oder Temperatur im darunter liegenden Boden.
• Sie werden versteckte Kommunikation unter dem Boden durchführen.

Wenn einer oder mehrere dieser Gründe zusammentreffen, können Sie sich gerne an die Arbeit machen, indem Sie zunächst den gesamten Aktionsplan sorgfältig durchdenken, Messungen vornehmen und vor allem alle Materialien und Werkzeuge vorbereiten.

Sie benötigen einige Materialien:

• Die Holzscheite sind entsprechend der Raumlänge ausreichend lang, um den Verbrauch zu reduzieren. Wenn die Installation direkt auf dem Unterboden erfolgt, bestimmt die Höhe des Balkens die Größe des Leerraums, normalerweise 10–15 cm. Die Breite des Balkens sollte mindestens 5 cm betragen – Bleche nicht vergessen Darauf werden Sperrholzplatten gelegt, deren Verbindungsstellen genau in der Mitte der nächsten Verzögerung liegen.
• Befestigung der Balken am Boden. Je nach gewählter Ausführung können dies Dübel, Schrauben, Klammern sein.
• Nägel, flüssige Nägel, die in letzter Zeit sehr beliebt sind, um Sperrholz an Balken zu befestigen.
• Nun, und natürlich ist das Sperrholz selbst das Highlight des gesamten Programms, das eine besondere Erwähnung verdient.

Hilfreicher Rat! Wählen Sie Holz für Balken sehr sorgfältig aus. Dabei kommt es nicht so sehr auf die Holzart an, sondern auf den Grad und die Qualität seiner Trocknung. Wir können strenger und eindeutiger sagen: Wenn Sie sich in diesem Aspekt der Materialvorbereitung nicht sicher sind, sollten Sie überhaupt nicht mit der Arbeit beginnen und eine ähnliche Bodenverlegungstechnologie wählen.

Eine unzureichende Trocknung im wahrsten Sinne des Wortes nach 10-12 Monaten, insbesondere in heißen Sommern, führt aufgrund seiner übermäßigen Verformung dazu, dass der Boden erneuert werden muss.

Sperrholz

Sperrholz als Baumaterial wird unterteilt in:

• Konstruktion,
• Industrie,
• Verpackung,
• Möbel,
• strukturell.

Für unsere Zwecke ist es logisch, den ersten oder letzten Typ zu wählen. Wenn wir auch die ästhetischen Qualitäten des Materials berücksichtigen, dann erfüllt vielleicht das, was vom Strukturtyp vorgeschlagen wird, alle Anforderungen am besten.

Es ist sehr wichtig, bei der Auswahl von Sperrholz aufgrund seiner Feuchtigkeitsbeständigkeit keinen Fehler zu machen.

Hier wurde ein ganzes System mit einer eigenen Standardnotation entwickelt:

• Versand durch Amazon – . Wenn Sie an Sperrholz keine hohen Anforderungen an die Feuchtigkeitsbeständigkeit stellen, dann entscheiden Sie sich für dieses.
• FC – Sperrholz mit normaler Feuchtigkeitsbeständigkeit, ohne übermäßige Belastung.
• FSF – hier wird bereits von einer erhöhten Feuchtigkeitseinwirkung ausgegangen.
• FB ist Sperrholz, das mit Bakelitlack imprägniert ist, der am widerstandsfähigsten ist, so dass es in aggressiven Umgebungen eingesetzt werden kann.
• BS – Sperrholz für Strukturen im Flugzeug- und Schiffbau. Es zeichnet sich durch erhöhte Flexibilität, sehr hohe Festigkeit und vollständige Wasserdichtigkeit aus – Eigenschaften, die bei der Konstruktion eines Bodens höchstwahrscheinlich nutzlos sind.
• BV – Sperrholz vom Typ BS, jedoch mit verringerter Feuchtigkeitsbeständigkeit.

Unser Sperrholz für die Bodenbalken ist also FBA.

Hauptmerkmale

Bei der Verwendung von Sperrholz kommt es grundsätzlich auf die Qualität an, die durch die Anzahl der Äste pro Quadratmeter der Außenschicht bestimmt wird.

Hier gibt es 5 Qualitätsstufen:

• E – sogenannte Elite-Qualität, wenn überhaupt keine Knoten vorhanden sind. Es ist wahrscheinlich unnötig zu sagen, dass man sich immer bemühen muss, genau solches Sperrholz auszuwählen;
• Nun, eine einfache Klassifizierung der Qualität: I, II, III und IV. Im letzteren Fall wird die Anzahl der Knoten nicht kontrolliert.
• I – die maximale Länge der Knoten und Verwerfungen beträgt nicht mehr als 20 mm;
• II - Risse nicht mehr als 200 mm, Holzeinlagen sind zulässig und Leimaustritt ist nur auf einer Fläche von 2 % der gesamten Plattenfläche zulässig;
• III – nicht mehr als 10 Knotenstücke mit einem Durchmesser von nicht mehr als 6 mm. Es gibt sogar eine Grenze für die Gesamtzahl der Mängel – nicht mehr als 9;
• IV – das ist die schlechteste Qualität mit gleichmäßig ausgefallenen Ästen und Kantenfehlern von bis zu 5 mm.

Wie die Balken unter dem Sperrholz am Boden befestigt werden, ist weitgehend Erfahrungssache, hier kommt es vor allem auf die Zuverlässigkeit der Befestigung an

Lassen Sie uns einen weiteren wichtigen Indikator für Sperrholz bestimmen – die Qualität der Verarbeitung der Außenfläche der Sperrholzplatte.

Basierend auf diesem Indikator wird Sperrholz unterschieden:

• NS – unpoliert;
• Ø1 – einseitig poliert;
• Ø2 - beidseitig poliert.

Nun, und natürlich die Größen. Allerdings müssen wir uns hier mit längst etablierten Standards auseinandersetzen.

Die Industrie produziert Platten in den folgenden vier Größen in Millimetern (Breite – Länge):

• 1525 bis 1525;
• 1220 bis 2440;
• 1500 bis 3000;
• 1525 bis 3050.

Hilfreicher Rat! Bevor Sie die Größe der Sperrholzplatten auswählen, messen Sie sorgfältig den gesamten Arbeitsbereich aus und modellieren Sie die Platzierung aller Platten. Schaffen Sie mehrere mögliche Platzierungsmöglichkeiten, um die Kosten zu senken.

Werkzeuge

Ein zuverlässiges Werkzeug für jede Tischlerarbeit ist der Schlüssel zum Erfolg des gesamten Projekts.

Sie benötigen auf jeden Fall:

• Eine Schleifmaschine oder ein anderes zuverlässiges und praktisches Schneidwerkzeug für große Sperrholzplatten. Die ideale Option wäre natürlich eine Sägewerksmaschine, aber oft kann man davon nur träumen.
• Ein Schraubendreher dient zum Befestigen von Sperrholz an Balken.
• Bohren – es ist unverzichtbar für alle Arbeiten zum Befestigen von Holz, obwohl wir es auch für Arbeiten am Boden verwenden, aber das Volumen hängt von der gewählten Technologie zum Befestigen der Balken ab.
• Ein Maßband und ein Bleistift, deren Anwesenheit hinter Ihrem Ohr bereits selbstverständlich ist.

Arbeitsfortschritt

Viele Bauarbeiten beginnen mit der Nivellierung der Arbeitsfläche (siehe auch Artikel). Die Verlegung eines Bodens auf Balken stellt auch hier keine Ausnahme dar; alles muss sorgfältig nivelliert und gereinigt werden. Dann fahren wir mit der Installation der Verzögerungen fort.

Installation von Verzögerungen

Bei der Installation von Protokollen müssen Sie die folgenden Nuancen beachten:

• Die Balken müssen eine ausreichende Festigkeit aufweisen und dürfen sich beim Eindrehen der Schraube nicht verbiegen.
• Die Verzögerungen werden in Schritten von 50 bis 60 cm installiert.
• Der Abstand vom äußersten Balken zur Wand sollte 30–40 cm betragen.
• Ist es erforderlich, ein Material zu verwenden, das die entstehenden Spannungen im Bauwerk aufnimmt, kann auf Dachpappe oder Linoleum zurückgegriffen werden.
• Die Balken müssen senkrecht zur Richtung der Fensterbeleuchtung verlegt werden.
• Zur Befestigung auf einem Betonboden Ankerbolzen oder Dübel verwenden. Wenn die Basis aus Holz ist, sind Schrauben durchaus geeignet.
• Die Größe aller Befestigungselemente sollte 5 cm größer sein als die Größe des Balkens, durch den sie geführt werden.

Sperrholz verlegen

Diese letzte Phase ist der eigentliche Sinn der Arbeit, obwohl diese Phase andererseits die einfachste ist.

• Nach genauen Messungen und Markierungen.
• Nachdem Sie die Position aller Sperrholzplatten auf den Balken modelliert haben.
• Anschließend an den Befestigungspunkten in Schritten von 10–30 cm Löcher in das Sperrholz bohren.
• Die Platten werden mit selbstschneidenden Schrauben an den Balken befestigt.
• Die Stöße der Bleche müssen in der Mitte der Balken liegen.
• Die Platten sollten nicht eng aneinander liegen – es muss ein Spalt von 2 mm gelassen werden.
• Beim Kunstflug beim Verlegen eines Sperrholzbodens auf Balken wird nicht nur überprüft, ob die Dicke des Sperrholzes für den Boden auf Balken mindestens 10-12 mm beträgt, sondern auch das Sperrholz in mehreren Schichten verlegt, zwischen denen es keinen Kontakt geben darf. Die Berührungsfreiheit wird durch den zur Nahtbehandlung verwendeten Mastix gewährleistet. Es ist auch sehr wichtig zu vermeiden, Nähte verschiedener Lagen übereinander zu legen.

Hilfreicher Rat! Achten Sie bei der Verlegung des Bodens besonders auf die Abdichtung. Idealerweise sollten die Balken direkt auf der Abdichtungsfolie und nicht direkt auf dem Unterboden verlegt werden. Zwischen Balken und Sperrholz ist es auch notwendig, dieses obligatorische Schutzelement bei jedem Wohnbauprojekt zu verwenden.

Schlussfolgerungen

Das heißt nicht, dass die Kosten für Fehler sehr hoch sein werden. Es wird Sie nur ständig an sich selbst erinnern, mit dem Knarren der Dielen und dem Wunsch nach Veränderungen.

Im in diesem Artikel vorgestellten Video finden Sie weitere Informationen zu diesem Thema.

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