Mithilfe der Edelstahlpolitur erneuern wir die Oberfläche und verleihen ihr durch eine einfache mechanische Methode sehr schnell Glanz. Dies ist jedoch nicht immer effektiv. Welche Methoden sind effektiver und wie zugänglich sind sie für den Hausgebrauch?

1 Zu welchen Veränderungen führt das Polieren?

Das Polieren ist der letzte Schritt bei der Herstellung verschiedener Produkte. Bei diesem Verfahren wird eine Oberflächenschicht mit einer Dicke von 0,01–0,03 mm geschmolzen. Dadurch werden alle kleineren Mängel (Mikrorisse, Kratzer, Hohlräume etc.) beseitigt. Die Oberfläche ist vollkommen glatt und reflektiert Licht. Dieser Effekt wird dadurch erreicht, dass die Tiefe der Unregelmäßigkeiten geringer ist als die Wellenlänge des sichtbaren Lichts.

Eine spiegelähnliche Oberfläche des Metalls können Sie auch auf andere Weise erzielen, beispielsweise durch Honen. Aber sie erfordern normalerweise Sonderausstattung, Materialien und Wissen. Daher ist ihr Einsatz nur dann gerechtfertigt, wenn es erforderlich ist, eine bestimmte Genauigkeit sicherzustellen. Beim Polieren ist alles viel einfacher. Für diesen Vorgang werden etliche davon verwendet. einfache Maschinen, und ein Polierwerkzeug kann sogar zu Hause hergestellt werden. Filz, Leder und weiche Stoffe schnitten gut ab. Auf dem Markt und im Handel werden spezielle Pasten aus Chromoxid, Tripoli oder Krokus verkauft. Diese Materialien werden für die mechanische Methode verwendet, es gibt sie aber auch chemische Methoden Oberflächenbehandlung in Sonderlösungen.

Die richtige Vorbereitung des Produkts ist sehr wichtig. Das Vorhandensein verschiedener Defekte auf der Oberfläche ist nicht zulässig, daher erfolgt vor dem Polieren ein Schleifschritt (Entfernen einer dickeren Schicht). Um versteckte Fehler zu finden, beginnt das Polieren an den schwächsten Stellen. Dies sind beispielsweise die Nähte, an denen am häufigsten Mikrorisse oder Hohlräume auftreten. Das Polieren von Edelstahl und anderen Materialien erfolgt auf verschiedene Weise, wobei jeweils ein Arbeitsmaterial mit einer kleineren Korngröße ausgewählt wird. Darüber hinaus ist es wünschenswert, die Anzahl der Operationen auf ein Minimum zu reduzieren.

2 Mechanische Methoden – Klassiker, die für jedermann zugänglich sind

Dies ist der einfachste Weg, eine Spiegelung zu erreichen glatte Oberfläche. Es besteht aus Folgendem. Die hohe Rotationsgeschwindigkeit des Poliermittels und die daraus resultierende Reibung führen zu einem Temperaturanstieg, wodurch die dünnste Oberflächenschicht schmilzt und vollkommen glatt wird.

Es gibt zwei Arten des Polierens – grob und fein. Die erste besteht aus gröberkörnigen Materialien und ist notwendig, um Oberflächenrauheiten zu beseitigen. Bei den Arbeitsmitteln handelt es sich um spezielle Pasten oder Bänder, auf die Schleifpartikel aufgetragen werden. Das Endpolieren ist der letzte Schritt. Hier haben spezielle Pulver und dünne Polierpasten ihren Einsatz gefunden, die zusätzlich Tenside enthalten. Sie werden nur auf weiche Kreise aus elastischem Material aufgetragen, mit denen das zu verarbeitende Produkt gerieben wird.

Sie können das Polieren von Hand durchführen, aber es wird viel Zeit in Anspruch nehmen. Daher müssen Sie sich ein besonderes Exemplar besorgen. Die Verarbeitung beginnt mit dem gröbsten Material und jedes Mal muss die Größe des Schleifmittels um die Hälfte reduziert werden. In diesem Fall ist es besser, die Drehzahl nicht über 4500 U/min einzustellen. Das abschließende Polieren beginnt an den Stellen, an denen kleine Kratzer erkennbar sind.

Wenn jedoch wir reden darüber Wenn es sich um kleine Elemente einfacher Form handelt, ist es möglich, auf das Elektropolieren von Edelstahl zu verzichten und die manuelle Methode zu verwenden. Dabei wird eine spezielle Paste auf ein Stück Filz oder Ähnliches aufgetragen weicher Stoff, und die Oberfläche wird in kreisenden Bewegungen gerieben. Auch manuelle Methode können bei der Verarbeitung nicht vermieden werden schwer zugängliche Stellen, Wo Schleifer werde es nicht bekommen können.

3 Chemisches Polieren – Funktionen und Rezepte

Bei dieser Methode wird das Produkt eingetaucht chemische Lösung und bewahren Sie es für eine bestimmte Zeit auf. Es ist auch sehr wichtig, diese einzuhalten Temperaturregime. Als Folge des Lecks chemische Prozesse Mikrounregelmäßigkeiten auf der Oberfläche verschwinden und die Oberfläche wird vollkommen glatt. Der Hauptvorteil dieser Methode ist die Geschwindigkeit des Polierens; der Vorgang dauert normalerweise mehrere Minuten. Sie benötigen auch kein spezielles Elektrowerkzeug oder eine spezielle Stromquelle. Sie investieren im Gegensatz dazu nur minimale Anstrengungen manuelle Methode. Darüber hinaus wird die Oberfläche unabhängig von der Konfiguration gleichmäßig poliert. Die flüssige Lösung dringt selbst in die entlegensten Stellen des Teils ein.

Bei aller Fülle an Vorteilen gibt es auch einige Nachteile. Erstens glänzt es weniger, sodass dieses Polieren nur dann anwendbar ist, wenn das Teil keine Spiegeloberfläche benötigt. Zweitens ist die Lösung nur von kurzer Dauer, sodass Sie nach der Vorbereitung intensiv daran arbeiten müssen. Drittens ist die Mischung sehr aggressiv besondere Aufmerksamkeit Sicherheitsvorkehrungen sind zu beachten. Die Arbeiten werden nur in Spezialkleidung und bei guter Belüftung des Raumes durchgeführt. Zum chemischen Polieren von Edelstahl werden säurebasierte Lösungen verwendet.

Komposition Nr. 1

Mischen Sie 660 g/l Salzsäure, 230 g/l Schwefelsäure und 25 g/l sauren Orangenfarbstoff. Wir erhitzen die Lösung auf 70–75 °C und tauchen das Teil darin ein. Es reicht aus, es etwa 3 Minuten lang zu halten. In diesem Fall ist es ratsam, die Mischung regelmäßig umzurühren oder das Produkt zu schütteln, da sich sonst an einigen Stellen der Oberfläche Gasblasen ansammeln können, die sich negativ auf die Polierqualität auswirken.

Alle Rezepte gehen von der Verwendung konzentrierter Säuren aus.

Komposition Nr. 2

Sie können der Lösung auch Tenside (Tenside), Glycerin und Benzylalkohol hinzufügen. Die Mischung besteht aus 25–35 Teilen Phosphorsäure, 5 Teilen Salpeter- und Salzsäure, 0,5 Teilen Sulfosalicylsäure und 0,5 Teilen Dinatriumsalz der Ethylendiamintetraessigsäure (EDTA). Sie benötigen außerdem 1 Teil Glycerin, und der Gehalt an Benzylalkohol überschreitet nicht 0,1 Teile. Als Tenside werden Triethanolamin, Ethylenglykol und Oxyphos verwendet, der Gehalt dieser Stoffe beträgt nicht mehr als 0,015; 0,017 bzw. 0,01 Teile. Das Edelstahlprodukt wird mit einer alkalischen Lösung vorentfettet und anschließend eingewaschen fließendes Wasser und getrocknet. In der Zwischenzeit die Mischung auf 80 °C erhitzen und das Teil maximal 3 Minuten darin eintauchen.

Komposition Nr. 3

Dabei werden 20–30 % Orthophosphorsäure, 4–5 % Salpetersäure und ca. 4 % Salzsäure eingenommen, außerdem sind 1,5 % Methylorange enthalten. Alles andere ist destilliertes Wasser. Die Lösung wird auf maximal 25 °C erhitzt, die Verarbeitungszeit beträgt 5 bis 10 Minuten. Um die Polierqualität zu verbessern, muss das Produkt regelmäßig gerührt werden.

4 Elektrochemisches Polieren – was ändert sich durch das Vorhandensein von Strom?

Beim elektrochemischen Polieren von Edelstahl wird das Produkt ebenfalls in eine Lösung getaucht, allerdings wird nur in diesem Fall ein elektrischer Strom durch die Lösung geleitet. Auf dem Metall befindet sich ein dünner Oxidfilm, dessen Dicke aufgrund des Vorhandenseins von Mikrovertiefungen und Mikrovorsprüngen nicht über die gesamte Oberfläche gleich ist. In den Aussparungen ist es dicker. Eine saure Lösung reagiert an den Stellen, an denen sie auftritt, stärker Schutzschicht wird dünner. Aufgrund dieses Unterschieds in der Reaktionsgeschwindigkeit ist die Oberfläche vollkommen glatt und deutlich beste Qualität als nach der Bearbeitung. Die Beschichtungen haben eine feinkörnige Struktur und sind porenfrei, was den Reibungskoeffizienten deutlich reduziert.

Zu den Vorteilen dieser Methode gehören: hohe Qualität Oberfläche, hervorragende Leistung. Das elektrochemische Polieren erfordert keine körperliche Anstrengung wie bei Bearbeitung Darüber hinaus kann der Entfettungsschritt eingespart werden. Die Oberfläche wird sehr schnell poliert. Plus alles galvanische Beschichtungen haben eine ausgezeichnete Haftfestigkeit auf mechanisch polierten Oberflächen.

Zu den Nachteilen gehört jedoch die Abhängigkeit vom Strom und dessen Verbrauch. Darüber hinaus muss das Produkt zunächst mechanisch geschliffen werden. Elektrochemisches Polieren empfindlich auf die Qualität der Zusammensetzung, die Elektrolyttemperatur, die Haltezeit und die Stromdichte. Wie in chemische Methode, müssen Sie mit körperschädlichen Verbindungen arbeiten, daher achten wir unbedingt auf die Sicherheitsvorkehrungen. Zum elektrochemischen Polieren von Edelstählen werden hauptsächlich Elektrolyte auf Basis von Schwefel-, Chrom- und Phosphorsäure verwendet.

Komposition Nr. 1

Nehmen Sie 730 g/l Phosphorsäure und nicht mehr als 700 g/l Schwefelsäure zu sich. Es werden 4–6 g/l Triethanolamin und sehr wenig Catapin (0,5–1,0) zugesetzt. Die Lösung wird auf eine Temperatur von mindestens 60 °C und höchstens 80 °C erhitzt. Durch das Produkt wird ein Strom mit einer Dichte von 20 bis 50 A/dm 2 geleitet. Das elektrochemische Polieren dauert etwa fünf Minuten.

Komposition Nr. 2

Teile aus Chrom-Nickel-Molybdän oder Chrom-Nickel-Edelstahl werden in eine Zusammensetzung aus Orthophosphorsäure und Schwefelsäure im Verhältnis 65 % bzw. 15 % eingelegt. Außerdem werden 12 % Glycerin, 5 % Chromsäureanhydrid und gereinigtes Wasser (die restlichen 3 %) zugesetzt. Der Prozess findet bei Temperaturen von 45 bis 70 °C und einer Stromdichte von etwa 7 A/dm 2 statt. Die Haltezeit hängt von mehreren Faktoren ab. Es reicht aus, geschweißte Produkte nur 10–12 Minuten und danach zu polieren Sandstrahlen müssen etwa eine halbe Stunde in der Lösung belassen werden.

5 Plasmapolieren – schwierig, aber effektiv

Es gibt eine weitere Oberflächenbehandlungsmethode, die auf Prozessen im Metall basiert, wenn es in eine Lösung eingetaucht und gleichzeitig einer Hochspannung ausgesetzt wird. Im Gegensatz zur bisherigen Methode werden ausschließlich umweltfreundliche Verbindungen auf Basis von Ammoniumsalzen verwendet.

Das Wesentliche beim Plasmapolieren von rostfreien Stählen ist wie folgt. Das Produkt muss eine positive Anode sein. Bei hohen Spannungen von mehr als 200 V beginnt der Elektrolyt direkt an der Oberfläche des Teils zu sieden, was zur Bildung einer dünnen Dampf-Gas-Hülle (50–100 Mikrometer) führt.. Wenn elektrischer Strom durch diesen Film fließt, trägt er zum Auftreten von Plasmaprozessen bei. An Stellen mit Mikrovorsprüngen nimmt die Spannung deutlich zu elektrisches Feld, was zum Auftreten von Impulsentladungen führt.

Beim Plasmapolieren wird vom Produkt eine sehr dünne Schicht mit einem hohen Anteil an Fremdeinschlüssen entfernt. Dadurch erhält die Oberfläche einen Spiegelglanz und verfügt über hohe Hafteigenschaften. Darüber hinaus kombiniert diese Methode drei Vorgänge gleichzeitig: Entfetten, Ätzen und Oberflächenaktivierung. Um das gewünschte Ergebnis zu erzielen, muss die Oberfläche des Produkts jedoch sorgfältig vorbereitet werden. Eventuelle Mängel, Risiken, Kratzer usw. ähnliche Verarbeitung werden nicht beseitigt, sondern im Gegenteil noch deutlicher sichtbar. Daher ist ein vorläufiges grobes manuelles Polieren nicht zu vermeiden.

Die Metalloberfläche eines Autos ist zunächst glatt, kann aber mit der Zeit zerkratzt und stumpf werden. Das Aussehen ist wichtig, denn ein schönes Auto ist der Stolz des Besitzers und ein Auto mit vielen Mängeln in Form von Kratzern macht keinen Eindruck. Damit die Metalloberfläche glänzend aussieht, sehr schön aussieht und gleichzeitig geschützt ist, ist es notwendig, regelmäßig zu polieren. Dieser Vorgang wird etwa alle sechs Monate durchgeführt und reicht völlig aus Fahrzeug sah aus wie neu. Abhilfe schaffen eine Poliermaschine und die Verwendung von Metallpolierpaste Mattglanz sogar Edelstahl, der bekanntlich nicht auf Hochglanz gebracht werden kann.

Polituren

Es gibt zwei Arten des Polierens: berührungsloses und mechanisches Polieren. Die zweite Methode gilt als die einfachste, da keine Erstellung erforderlich ist Sonderkonditionen im Gegensatz zum ersten. Die berührungslose Methode wird deutlich teurer sein, daher empfiehlt sich der Einsatz, wenn die mechanische Methode nicht den gewünschten Effekt erzielt hat oder die Maschine nicht der zweiten Polieroption unterliegt.

Am häufigsten wird zum Mahlen GOI-Paste verwendet, eine grüne Substanz, die in harten Riegeln verkauft wird. Die Anwendung ist einfach – tragen Sie es einfach auf die Polierscheiben oder auf den für den Eingriff vorbereiteten Baumwollstoff auf. Diese Art von Paste gibt es in den Nummern 1, 2, 3 und 4 und wird zum Fein-, Mittel- und Grobpolieren verwendet. Damit der Vorgang gelingt, benötigen Sie eine Poliermaschine mit Filzscheibe. Seien Sie beim Schleifen vorsichtig, da Sie sich verletzen könnten, wenn das Gerät eingeschaltet ist.

Für Kleinteile ist der Einsatz einer Poliermaschine nicht zu empfehlen – besser ist es, alles manuell mit einer Zahnbürste zu erledigen. Sie müssen eine kleine Menge Paste auf diesen Artikel auftragen und schnell mit dem Schleifen der Beschichtung beginnen. Wenn GOI-Paste nicht ausreicht, kann das Metall auch mit Kalk-, Chrom-, Krokus- und Schmirgelpaste poliert werden.

Die Poliermaschine kann durch einen herkömmlichen Motor einer veralteten elektrischen Nähmaschine ersetzt werden. Dazu müssen Sie die Polierscheiben sicher an der Achse befestigen.

Elektrochemisches Polieren gilt als arbeitsintensive Option zum Metallpolieren. Die Anwendung zu Hause wird nicht empfohlen, da sie nicht nur kompliziert, sondern auch potenziell gefährlich ist. Das Prinzip besteht darin, dass das Produkt in ein spezielles Bad gegeben wird und durch den Elektrolyten und den Einfluss des Stroms alle Unregelmäßigkeiten korrigiert werden.

Pasten zum Polieren von Stahloberflächen enthalten übrigens künstliche und natürliche Schleifmittel. Produkte zum Schleifen von Edel- und Nichteisenmetallen bestehen aus Chrom- und Eisenoxiden. Teilweise werden Magnesiumoxid, Calciumoxid, technische Kreide und Talk verwendet. Wenn Sie nicht wissen, welche Sie für die Metallverarbeitung wählen sollen, empfehlen wir Ihnen, sich mit einigen beliebten Marken vertraut zu machen.

Polierpasten für Metall

3M Fast Cut Plus 50417 ist ein schnell wirkendes Schleifmittel, das Kratzer effektiv von jedem Lack entfernt und nur für hohen Glanz sorgt. Dank dieser Paste kann das Polieren um ein Vielfaches schneller durchgeführt werden, und die Qualität verschlechtert sich überhaupt nicht. Es ist einfach zu bedienen, was gibt unbestreitbarer Vorteil vor anderen Poliermitteln.

Die Paste eignet sich zum hochwertigen Polieren von Metallen mit einem orangefarbenen Polierpad; auch eine pneumatische oder elektrische Poliermaschine (1500-2500 U/min) ist sinnvoll.

Produktrückstände lassen sich sehr leicht von der Oberfläche entfernen und die Paste spritzt nicht. Es kann sowohl auf Alt als auch auf Neu verwendet werden Lackbeschichtung Es entfernt Kratzer aus Lacken gut erhöhte Kraft. Um das Ergebnis möglichst sichtbar und haltbar zu machen, müssen Sie am Ende des Schleifvorgangs noch Polierpaste Extra Fine und ein schwarzes Fingerpolierpad 09378 verwenden. Mit einer speziellen Serviette können Sie die Beschichtung von Pastenresten befreien.

Vorteile:

• hoher Glanzgrad;
• leichtes Entfernen von Kratzern;
• Auch von frisch gestrichenen Flächen lassen sich Pastenrückstände leicht entfernen;

Metallpolierpaste ist zum Reinigen und Polieren von Oberflächen aus Metall bestimmt verschiedene Metalle: Stahl, Kupfer, Edelstahl, Nickel und andere. Es bietet auch zuverlässiger Schutz Oberflächen und hilft, Korrosions- und Rostspuren zu beseitigen. Seine Wirkung besteht darin, dass beim Polieren einer Metalloberfläche eine Schutzschicht entsteht, die vor Korrosion schützt. Die Paste kann zum Reinigen von Besteck und Lebensmittelgeräten in Bereichen verwendet werden, in denen Lebensmittel zubereitet werden. Erfüllt alle NSF-Anforderungen. Es kann auch zur Bearbeitung von Industrie- und Druckwalzen und -formen verwendet werden. Hält Temperaturen von 260 °C stand.

Art der Anwendung: Zuerst müssen Sie etwas Paste auf die Beschichtung auftragen, dann verwenden Sie eine spezielle Serviette, auch eine Poliermaschine eignet sich, um das Produkt zur Reinigung in kreisenden Bewegungen zu verteilen. Nach Abschluss des Polierens überschüssige Paste und Politur entfernen neue Serviette bis Glanz erscheint.

Die Metallpaste von Doctor Wax ist ideal zum Schleifen von Oberflächen aus Aluminium- und Magnesiumlegierungen. Das Produkt poliert auch Gold, Stahl, Silber, Bronze und Chrom gut. Es bekämpft effektiv Rost und Oxidation und entfernt auch Kratzer. Es enthält keine aggressiven Substanzen chemische Elemente und grobe Schleifmittel. Die Paste kann zum Polieren von Blinkern und Scheinwerfern verwendet werden. Hierfür benötigen Sie eine Poliermaschine.

Zur Reinigung und Pflege von Metallteilen verwenden Sie Dursol-Politur, die auf Beschichtungen aus Kupfer, Aluminium, Edelstahl und Chrom wirksam ist. Kann sowohl für Industrie- als auch für Haushaltszwecke verwendet werden.

Art der Anwendung: Poliermittel wird in einer kleinen Menge auf die Beschichtung aufgetragen und anschließend mit speziellen Servietten oder einer Poliermaschine in kreisenden Bewegungen verrieben. Anschließend werden die Produktreste entfernt und mit einem neuen Tuch auf Hochglanz poliert.

Eine der besten Pasten zum effektiven Metallpolieren sind Dursol-Produkte, die auch für verchromte Kunststoffe verwendet werden lackierte Oberflächen. Die Paste entfernt perfekt Oxidation, Farbflecken und Rost, entfernt außerdem Kratzer und verleiht der Beschichtung Glanz.

Anwendung: Tragen Sie das Produkt auf die gewünschte Oberfläche auf. Zum Polieren benötigen Sie eine Poliermaschine. Um Glanz zu erzielen, müssen Sie zusätzlich mit einem Tuch polieren.

Bei unachtsamer Handhabung durch vorsätzliches menschliches Handeln wird die glatte Oberfläche des Metalls beschädigt. Nicht jede Spur kann entfernt werden Edelstahlpolitur und weiche Lappen. In einer Heimwerkstatt (Garage) stehen viele Methoden zur Bearbeitung volumetrischer, flacher und gekrümmter Oberflächen von Legierungsprodukten zur Verfügung. Es ist notwendig, über die entsprechende Ausrüstung und Reagenzien zu verfügen.

Schleifen mit mechanischem Polieren

Nach schädigender Metallbearbeitung (Schneiden, Schweißen, Bohren, Reinigen mit harten Rotationsbürsten, Stößen) entstehen Defekte unterschiedlicher Größe:

• Kratzer, Dellen;
• Nähte, Durchhängen, Muscheln;
• Chips;
• Risse;
• Grate.

Diese Oberflächenverschlechterungen verringern die Verschleißfestigkeit, das Reflexionsvermögen und die Widerstandsfähigkeit gegenüber komplexen Belastungen. Um Unebenheiten zu beseitigen und ihnen Glanz zu verleihen hartes Material, das aus Edelstahl besteht, müssen Sie 4–5 Arbeitsgänge durchführen. Verwendung einer elektrischen Mühle und austauschbar Schleifscheiben Schleifen wird durchgeführt. Beginnen Sie nach der groben Reinigung mit einem Filz/Filzkreis mit dem Polieren des Produkts. Das Endlosband erleichtert die Bearbeitung komplexer Edelstahlteile.

Zum Grobschleifen von Edelstahl, Schleifkörnung 30-40, Endbearbeitung 16 - 25, Polieren mit Mikropulvern der Körnung M7 - M14, Endbearbeitung bis zum Spiegel - industriell fertige Kompositionen(poliert).

Durch die mechanische Wirkung eines weichen Kreises mit aufgetragener Paste wird eine sehr kleine Menge Metall entfernt. Eine glänzende Nivellierung entsteht durch die Umverteilung der Struktur der obersten Edelstahlschicht und nicht durch deren Abschneiden. Unter dem Einfluss von Luft, aktiven Bestandteilen der Paste und Erwärmung durch Reibung werden alte Oxidschichten zerstört und beim Abkühlen sofort neue gebildet.

Nach dem mechanischen Polieren entsteht keine ideale Glätte und dementsprechend kein Glanz an ungünstigen Stellen. In diesem Fall das Polieren per Hand abschließen. Edelstahl von Hand auf Hochglanz zu bringen ist ein arbeitsintensiver und zeitaufwändiger Vorgang, aber machbar. Die Herstellung eines Spiegels beginnt mit Polierpasten und endet mit flüssigen Polituren.

Es ist notwendig, die gesamte sichtbare Ebene dem Prozess zu unterziehen – eine teilweise lokale Bearbeitung wird spürbar sein. Sichtbare Unterschiede können durch Politur nicht beseitigt werden.

Chemische Methode

Kleine Edelstahlteile werden mit einer Methode bearbeitet, die keinen großen körperlichen Einsatz und mehrere Stunden Arbeit erfordert. Die Verwendung von Kreisen kann einfach umständlich sein. Tauchen Sie das gereinigte Werkstück in ein Bad mit streng dosierten Reagenzien, verdünnt mit destilliertem Wasser auf die erforderliche Konzentration. Über einen ausreichenden Zeitraum hinweg werden unter dem Einfluss ätzender Reagenzien alle Stahlrauheiten, die mit dem flüssigen aktiven Medium in Kontakt kommen, beseitigt. Tiefe Kratzer Schweißspuren werden zunächst mit Schmirgelscheiben eingeebnet und anschließend mit weichen Kreisen mit Paste der erforderlichen Körnung (GOI) geglättet. Ansonsten werden auch alle größeren Fehlstellen formstabil ausgeschliffen.

Für die richtige Wahl Komponenten, ihre Konzentration in der Wassermasse, es ist ratsam, die Edelstahlsorte zu kennen:

1. Marke X18N9T wird in folgende Zusammensetzung getaucht: Säuren: 230 ml Schwefelsäure, 40 ml Salpetersäure, 70 ml Salzsäure. Zu 1 Liter Lösung fügen Sie sauren schwarzen Farbstoff hinzu – 6 g, Holzleim – 10 g, Natriumchlorid – 6 g. Die Flüssigkeitstemperatur wird bei 65–70 °C gehalten, Zeit 5–30 Minuten.

Weitere Optionen:

1. Säuren im Verhältnis zum Gesamtvolumen: Salpetersäure 4–5 %, Orthophosphorsäure 20–30 %, Salzsäure 3–4 %, Methylorange – 1–1,5 %, in einer wässrigen Lösung mit einer Temperatur von 18–25 °C, ungefähre Aufbewahrung Dauer 5 ÷ 10 Min.
2. Pro Liter Zusammensetzung beträgt die Menge an Säuren: Schwefelsäure 230 g, Salzsäure 660 g, orangefarbener Säurefarbstoff - 25 g. Halten Sie eine Temperatur von 70–75 ° C ein, Zeit 2–3 Minuten.

Um die Reaktion an allen Punkten zu vervollständigen und die entstehenden Produkte zu entfernen, wird die Flüssigkeit im Behälter kontinuierlich gerührt. Sie können das Stahlteil bewegen.

Die Komponenten sind aggressiv. Bieten Sie Schutz Haut Hände, Gesicht, Augen, Atmungsorgane.

Die chemische Ausrichtung der Linie der äußeren Begrenzung des Edelstahls (Polieren) erfolgt, da die Reaktion an den Vorsprüngen des Profils intensiver ist. Um die Ansammlung von Wechselwirkungsprodukten in Vertiefungen, Vertiefungen und Ecken zu verhindern, wird eine Flüssigkeitsbewegung erzwungen. Nach dem Abwaschen der chemischen Reagenzien mit einer Serviette abreiben eine kleine Menge Zusammensetzung - Politur.

Anodenmethode

Die elektrochemische Bearbeitung reduziert den Zeitaufwand im Vergleich zum mechanischen Verfahren um das 4- bis 5-fache und erhöht die Reinheitsklasse des Spiegels um 1 oder 2 Positionen. Um auf diese Weise zu polieren, werden die Komplexität der Verbindungen und die Krümmung der Ebenen unwichtig. Wenn Strom angeschlossen wird, wird die Lösung zu einem aktiven Elektrolyten und interagiert intensiver. Die zu verarbeitende Probe muss an die Anode der Anlage angeschlossen werden. Für alle chemische Zusammensetzung Edelstahl wählen Sie Reagenzien und Modusparameter.

Die Methode erfordert frisch zubereitetes Elektrolyt, Stromverbrauch und die Verwendung von Schutzausrüstung durch den Mitarbeiter. Eine vorherige Vorbereitung der Außenschicht (insbesondere nach dem Schweißen) ist zwingend erforderlich. Aber das Reflexionsvermögen von Edelstahl ist nach allen Vorgängen das gleiche wie das von frisch poliertem Silber oder Nickel.

Die Art der Herstellung eines Edelstahlelements beeinflusst die im Bad verbrachte Zeit:

• Stempeln 4÷6 Min.;
• Schweißen, Wärmebehandlung 10-12 Min.;
• Gießen nach bis zu einer halben Stunde Sandstrahlen.

Plasmapolieren

Die Technologie unterscheidet sich vom elektrochemischen Verfahren in folgenden Parametern:

• die Lösung ist nicht aggressiv, die Entsorgung erfordert keine spezielle Reinigung;
• Spannung ist höher (220 V);
• Die Temperatur beträgt etwa 100 °C.

Das verwendete Reagenz ist Ammoniumsalz mit einer Konzentration in der Lösung von 3,1 ÷ 6,0 %. Die Dichte wird eingestellt elektrischer Strom Bei einem Wert von 0,35 ± 0,15 A/cm² bilden sich in der Kontaktzone des Elektrolyten mit dem Edelstahl intensiv Gasblasen. Im Dampf innerhalb der Wirbelschicht kommt es zu Entladungen, die das Medium ionisieren. Es entstehen Plasmazungen, die gezielt auf den Stahl einwirken und ihn polieren. Die benötigte Zeit für einen Tauchgang liegt bei 6 Minuten, basierend auf einem Stromverbrauch von 5 Wh/cm².

Für einen stabilen Prozess des Polierens einer Oberfläche eines bestimmten Bereichs mit der Elektroplasma-Methode ist eine entsprechende Leistung der Anlage erforderlich. Sie können seinen Wert nicht in der Hoffnung verringern, die Behandlungsdauer im Bad zu verlängern. Die Bedingungen für die Bildung einer plasmaionisierten Schicht werden nicht erfüllt.

Eine skrupellose mechanische Vorbereitung wird offensichtlich sein. Restspuren von Schweißnähten, Kratzern und Dellen lassen sich mit Politur nicht kaschieren.

Häufigkeit der Aussehenspflege

Zusätzlich zum regelmäßigen Polieren der strukturellen Frontelemente auf den Zustand eines glänzenden Spiegels kümmert sich der fleißige Besitzer auch ständig um sie. Die Wiederherstellung des Zustands der Beschichtung von Autoteilen wird vom Servicecenter zweimal im Jahr durchgeführt. Um den induzierten Glanz zu schützen, werden Polituren verwendet. Die Produkte werden in Form flüssiger Emulsionen sowie dickerer Formulierungen und Konzentrate hergestellt. Die Verpackung von Polituren für Edelstahl ist sehr unterschiedlich – von Tuben (75 ml), Flaschen, Tiegeln bis hin zu Fässern (20-100 l). Dies ist ein alltäglicher Schutz vor der abrasiven Wirkung von Staub und Schmutz sowie der korrosiven Wirkung natürlicher Faktoren. Die Technik ist einfach: weiches Tuch, kreisende Bewegungen, keine Lücken. Tragen Sie den Lack gleichmäßig auf und entfernen Sie überschüssiges Material. Auf Wunsch können Sie ein Elektrowerkzeug mit einer Drehzahl von bis zu 1500 U/min verwenden. Drehung parallel zur zu bearbeitenden Ebene, um das Radende nicht zu beschädigen.

Das Produkt erstrahlt wie neu, auch wenn es Stück für Stück durch Schweißen wiederhergestellt wurde.

Edelstahlpolitur ist spezielles Medikament zur Pflege von Metalloberflächen, reinigt, desinfiziert, hinterlässt keine Streifen und verleiht ursprünglichen Glanz.

Anwendungsgebiete

Die Politur eignet sich perfekt für Dunstabzugshauben, Arbeitsflächen, Außenbereiche Metallteile Karosserie, Teile der technischen Ausrüstung, Kochfelder, Spülen, Brenner, Kühlschränke aus Stahl, Rückwände von Öfen, Mixern und Küchenutensilien(Wasserkocher, Töpfe und Pfannen).

Für welche Oberflächen ist die Politur geeignet? Es wird für Edelstahl, Chrom, Kupferlegierungen, Zink, Nichteisenmetalle und eloxiert verwendet Metalloberflächen.

Dieses Produkt poliert Edelstahl auf Hochglanz und verleiht einen langanhaltenden Glanz.
Für die Lebensmittelindustrie wird eine spezielle Politur für Edelstahl entwickelt, damit dieser im direkten Kontakt mit dem Produkt keinen Schaden anrichtet.

Hauptmerkmale

Eigenschaften der Politur für Edelstahl:

1. Reinigung von Schmutz, Tropfenspuren und Fingern;
2. ein Bild geben metallischer Glanz verblasste Oberflächen;
3. kleinere Unregelmäßigkeiten ausgleichen;
4. Schutz vor der Umwelt.

Edelstahlpolitur hinterlässt nach der Anwendung einen Schutzfilm, der die nächste Reinigung der Oberflächen erleichtert.
Eine hochwertige Politur enthält oft keine Scheuermittel, um für die tägliche Reinigung sicher zu sein. Namhafte Hersteller bieten Polierprodukte an, die geruchs- und farbneutral sind. In der Produktion wird Politur häufig als Schmiermittel eingesetzt.

Der Polierprozess schützt aus folgenden Gründen auch vor Korrosion, die auf Metall auftritt:

1. Kontakt mit Staub oder Spänen aus niedriglegiertem Normalmetall;
2. schlechter Schutz beim Transport von Rollenprodukten;
3. abrasive Reinigung, zum Beispiel lokale thermische Oberflächendefekte;
4. thermische Effekte; Denken Sie daher vor dem Garen von Edelstahl daran, dass dies in manchen Fällen zum Ausbrennen von Chrom führen kann.

Die Politur schützt zudem vor Beschädigungen. Es wird verwendet, um Schweißschlacke, Kratzer und Flecken durch thermische Einwirkung zu entfernen und Bereiche mit abgereichertem Chrom zu schützen. In diesem Fall beginnt das Schleifen mit einem grobkörnigen Schleifmittel und geht dann zu einem feinkörnigen Schleifmittel über. Je kleiner die Körnung, desto besser ist das Ergebnis und das Ergebnis ist ein gleichmäßiger Glanz auf der polierten Oberfläche.

Anwendungsmethoden

Die Politur kann entweder von Hand oder mit einer professionellen Polierscheibe aufgetragen werden, deren Basis je nach Untergrund ein spezieller Filz, Kattun oder Filzstoff unterschiedlicher Dichte ist. Für jeden Kreis wird eine entsprechende Paste benötigt, die eine der Körnung entsprechende Zahl aufweist. Die beste Option Für eine solche Politur eignet sich Diamantpaste, die wiederum auch unterschiedliche Körnungen aufweist.

Das Poliermittel sollte stufenweise in 4-5 Anwendungen aufgetragen werden. Es hängt von der Marke des Metalls selbst ab, welches unterschiedlich poliert wird.

Edelstahl von Hand polieren:

1. es ist notwendig, Paste oder Spray auf die zu polierende Oberfläche aufzutragen;
2. Bereiten Sie eine Stoffserviette vor;
3. Mit kreisenden Bewegungen reinigen und polieren;
4. Überschuss muss entfernt werden;
5. Mit einem sauberen Tuch polieren, bis es glänzt;
6. Mit Wasser abwischen oder abspülen (befolgen Sie die Anweisungen auf der Verpackung).

Spiegelfläche aus Edelstahl erforderlich laufende Betreuung. Edelstahlpolitur verstärkt den natürlichen Glanz der Oberfläche und stellt das Original wieder her Aussehen, schützt mit Hilfe einer speziellen Folie vor Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen.

Video: Dursol Polierpaste für Metall

Es kann unterschiedlich sein. Schließlich enthält es mehrere verschiedene Metalle. Die Basis von Edelstahl sind Eisen, Titan, Nickel, Molybdän, Mangan, und das ist nicht die ganze Liste. Chrom, das ebenfalls in seiner Zusammensetzung enthalten ist, trägt dazu bei, dass dieser Stahl korrosionsbeständig ist.

Was verhindert, dass Stahl rostet?

Wenn Chrom mit Sauerstoff reagiert, entsteht es Schutzfolie Auf der Oberfläche von Edelstahl schützt es die Legierung vor Witterungseinflüssen aggressive Umgebung.

Der Chromgehalt bestimmt den Grad der Korrosionsbeständigkeit von Stahl.

Beispielsweise wird bei der Herstellung von Kühlschränken eine Legierung mit einem durchschnittlichen Chromgehalt (10-17 %) verwendet. Steht das Gerät jedoch ständig in Kontakt mit Wasser oder ist es Temperaturbelastungen ausgesetzt, kommt eine Legierung mit einem hohen Chromgehalt von bis zu 26 % zum Einsatz. Zu diesen Geräten gehören Wasch- und Geschirrspüler, Waschbecken, Hauben, Kochfelder und Teekannen.

Wo kann ich polieren?

Damit die Oberfläche der Legierung schön und glatt wird, müssen Sie den Edelstahl polieren. Heutzutage gibt es viele Unternehmen, die sich auf dieses spezielle Verfahren spezialisiert haben; verschiedene Produkte aus dieser Legierung. Aber es stellt sich heraus, dass man Edelstahl auch zu Hause polieren kann.

Natürlich, wenn Sie mehr brauchen Qualitätsarbeit Dann ist es besser, Hilfe von Spezialisten zu suchen. Zum Beispiel poliert Vierkantrohr Edelstahl sieht nach der Verarbeitung im Werk viel eindrucksvoller aus als nach der Verarbeitung zu Hause.

Jedes auf Polieren spezialisierte Unternehmen kann diesen Vorgang problemlos durchführen.

So verarbeiten Sie Stahl

Wie poliert man Edelstahl auf Spiegelglanz? Hier finden Sie eine Liste mit allem, was Sie benötigen:

• Polierpaste;
• Kreise aus Filz oder Filz;
• Holzleim;
• Schleifscheiben mit unterschiedlichen Körnungen;
• Schleifpapier oder Stein;
• Bulgarisch.

Hauptphasen des Prozesses

Der Prozess erfolgt in mehreren Schritten. Zuerst müssen Sie eine grobe Reinigung durchführen. Als nächstes kommt ein Rad mit Faserbasis und ein Winkelschleifer. Dieser Vorgang kann jedoch übersprungen werden, sofern die Oberfläche des Produkts bereits recht glatt ist.

Als nächstes kommen sie ins Spiel Schleifscheiben. Die Oberfläche muss mehrmals bearbeitet werden und jedes Mal sollte die Größe des Schleifmittels abnehmen.

Wenn solche Kreise nicht verfügbar sind, können Sie sie ganz einfach selbst erstellen. Dazu können Sie einen Filzkreis oder Filz verwenden. Sie müssen mit einem Spachtel Holzleim darauf auftragen und ihn dann über die Schleifspäne reiben.

Durch diesen Vorgang wird die Stahloberfläche vollkommen glatt. Auf keinen Fall dürfen Unebenheiten zurückbleiben. Schließlich wird es nach dem Polieren deutlich schwieriger, sie zu versiegeln.

Im nächsten Schritt werden Polierpaste und ein Filzrad aufgetragen. Hier ist es besser, einen Spezialisten zu konsultieren, da eine bestimmte Legierungsmarke eine bestimmte Paste erfordert. Am besten ist es natürlich, Diamant zu verwenden, dessen Körnung für das zu bearbeitende Metall geeignet ist. Das abschließende Polieren erfolgt so lange, bis keine sichtbaren Mängel mehr vorhanden sind. Ein poliertes Edelstahlrohr sollte einfach perfekt aussehen.

Edelstahl im Alltag

Keine Küche ist komplett ohne Geräte und Innenteile aus Edelstahl. Dies ist nicht verwunderlich, da diese besondere Legierung recht stark und langlebig ist, zumal sie keiner besonderen Pflege bedarf. Edelstahl wird häufig zur Herstellung von Geschirr, Besteck und Herden verwendet, da dieses Metall eine relativ hohe Wärmeleitfähigkeit aufweist.

Doch Edelstahl hat auch einige Nachteile: Bei regelmäßiger Nutzung läuft er merklich an. Die Küche verliert ihren Glanz. Um dies zu verhindern, ist es notwendig, den Edelstahl regelmäßig zu polieren. Es gibt viele verschiedene Möglichkeiten, dieses Problem zu lösen. Ein wichtiger Punkt in diesem Verfahren ist richtige Auswahl Poliermittel für Edelstahl.

Bei der Reinigung von Stahlprodukten sollten Sie niemals Bleichmittel verwenden oder Metallschwämme oder -bürsten mit steifen Borsten verwenden.

Es gibt mehrere alternative Wege Polieren

Olivenöl

Diese Methode ist nur für diejenigen gedacht, die darüber nachdenken, wie man Edelstahl zu Hause poliert. Angelaufenes Geschirr erstrahlt wieder wie neu. Alles, was Sie brauchen, sind Öl und Lappen, am besten aus weichem Stoff.

1. Zunächst müssen Sie einen Lappen mit Öl befeuchten.
2. Mit diesem Tuch ist es notwendig, Öl auf das Produkt aufzutragen, sodass es vollständig mit einem Ölfilm bedeckt ist.
3. Als nächstes können Sie mit dem Polieren beginnen, indem Sie den geölten Lappen fest gegen das Metall drücken.
4. Um zu verhindern, dass der Stahl wieder stumpf wird, wird überschüssiges Öl mit trockenen Tüchern oder Servietten entfernt. Sie müssen die Oberfläche reiben, bis das Produkt vollständig trocken ist.

Mit Mehl polieren

Zum Polieren Metallprodukte Sie können auch Mehl verwenden. Nutzen Sie es gut zur Verarbeitung glatte Oberflächen B. ein Waschbecken oder eine Pfanne.

1. Das Produkt wird mit Mehl bestreut, sodass überhaupt keine Lücken entstehen.
2. Das Mehl sollte gleichmäßig verteilt werden.
3. Polieren Sie die Oberfläche mit einem trockenen Tuch in kreisenden Bewegungen.
4. Anschließend lässt sich das Mehl ganz einfach von der Oberfläche entfernen.

Mechanische Methode

Manche Geräte und Vorrichtungen haben schwer zugängliche Stellen. Hier stellt sich die Frage, wie man Edelstahl auf Hochglanz poliert. Es gibt einen Weg, aber Sie müssen viel Zeit aufwenden und alle Anstrengungen unternehmen.

Sie müssen ein Stück Filz und Schleifpaste kaufen. Tragen Sie die Paste auf den Stoff auf und polieren Sie die Oberfläche, bis das Metall hell und glänzend wird.

Polieren mit Chemikalien

Am häufigsten wird diese Methode verwendet, wenn eine Reinigung erforderlich ist kleine Gegenstände. Die Hauptsache ist, dass das Polieren wenig Zeit in Anspruch nimmt und sehr einfach durchzuführen ist. Nachfolgend finden Sie einige Lösungsrezepte.

Rezept 1

Hier ist es wichtig, die Proportionen einzuhalten. Enthält: 230 ml Schwefelsäure, 70 ml Salzsäure und 40 ml Salpetersäure. Der Rest ist Wasser.

Für einen Liter Lösung benötigen Sie weitere 5 g Natriumchlorid, 5 g sauren schwarzen Farbstoff und 10 Gramm Holzleim.

Die entstehende Flüssigkeit muss auf 70 Grad Celsius erhitzt und das Teil dort abgesenkt werden. Das Produkt kann maximal eine halbe Stunde in der Lösung belassen werden.

Rezept 2

Sie benötigen Orthophosphorsäure, sie sollte 20-30 Prozent des Gesamtvolumens ausmachen. Salzsäure(3–4 %), Stickstoff (4–5 %), Methylorange (1 %). Der Rest ist Wasser. Die Lösung sollte sein Raumtemperatur Lassen Sie das Produkt nicht länger als 10 Minuten darin.

Rezept 3

Nachfolgend sind die Polierregeln aufgeführt:

1. Vor dem Polieren muss das Metall gründlich gereinigt werden. Als nächstes geben Sie das Produkt in die Lösung. Es ist zu beachten, dass hier nur destilliertes Wasser verwendet werden kann.
2. Während des Vorgangs muss die Lösung nur in diesem Fall ständig gerührt werden chemische Reaktion wird zu 100 % bestanden.
3. Bei Bedarf Die Zeit wird vergehen, das Teil wird entnommen und gut mit fließendem Wasser gewaschen. Danach muss das Produkt mit einer in Politur getränkten Serviette gut abgerieben werden.

Nach dieser Behandlung werden sämtliche Unebenheiten beseitigt.

Es reicht nicht aus, Edelstahl richtig zu polieren; er muss auch regelmäßig gereinigt werden.

Reinigung des Waschbeckens

Auf Waschbecken bleiben oft Flecken zurück – das ist so Kalkablagerungen. Es lässt sich ganz einfach mit einer Essiglösung entfernen. Sie müssen die Säure eins zu fünf verdünnen, die Oberfläche damit abwischen und dann mit fließendem Wasser abspülen. Um dem Metall einen hellen Glanz zu verleihen, muss die Oberfläche in kreisenden Bewegungen gerieben werden.

Den Herd reinigen

Hier bleiben Flecken von Soßen, Fett und angebranntem Essen zurück. Sie müssen entfernt werden besondere Mittel zum Polieren von Stahl. Entfernen Sie vor der Reinigung unbedingt die Heizelemente. Am besten verwenden Sie die Politur mit Handschuhen. Andernfalls besteht die Gefahr von Verbrennungen an der Haut Ihrer Hände. Nach dem Eingriff empfiehlt es sich, die Oberfläche mit einem trockenen Tuch gut abzureiben.

Haube reinigen

Das ist keine leichte Aufgabe. Aber durchaus machbar. Um zu verhindern, dass Schmutz und Seife den Ofen verschmutzen, ist es besser, ihn mit Zeitungspapier oder alten Handtüchern abzudecken.

Zum Reinigen der Haube können Sie ein Spezialprodukt verwenden oder selbst eine Lösung herstellen. Sie benötigen Natron, Zitronensaft und Wasser. Das Produkt muss sorgfältig eingerieben werden, um die Oberfläche nicht zu beschädigen. Es reicht aus, wenn die Lösung einige Minuten auf der Haube verbleibt und anschließend mit klarem fließendem Wasser abgewaschen werden muss. Als nächstes müssen Sie die Oberfläche mit einem trockenen Tuch gut polieren. Nach diesem Vorgang erstrahlt die Haube in neuem Glanz.