Am meisten auf einfache Weise Beim Markieren zeichnet man mit gespannten Fäden, einem Quadrat, einem Lineal und (oder) einem Maßband gerade Linien entlang der Plattenseiten. Je nach Verfügbarkeit große Zahl Schneidteile sind schwer auszuwählen optimales Schema Blechschneiden, wodurch Verluste durch verbleibende Reste reduziert werden können. Um glatte Kurven zu skizzieren, müssen Sie Muster verwenden, mit denen Sie zahlreiche Fragmente desselben Typs reproduzieren können.

Zur Verbesserung der Schnittqualität tragen spezielle Programme bei, in denen die Abmessungen der Produkte festgelegt, Berechnungen durchgeführt und ein Diagramm angezeigt werden optimale Lage Schnittlinien. Zu diesen Programmen gehören „Cutting 2“, „Master 2“ und andere.

Anwendungsbeispiel Software im Video gezeigt:

Wenn Sie Material mit Ihren eigenen Händen schneiden, müssen Sie aufpassen besondere Aufmerksamkeit Geradheit der Winkel und Beibehaltung gerader Linien. Markierung große Blätter sollte paarweise auf dem Boden durchgeführt werden. Die Abgrenzung von Dimensionen durch eine Person ist mit einer durch Verschiebung verursachten Verzerrung der Parameter behaftet Messgeräte während der Arbeit.

Methoden zum Schneiden von Spanplatten

Grundlegende Schneidwerkzeuge Holzbretter Sind:

• Handsäge für Holz oder Metall;
• elektrische oder normale Stichsäge;
• Kreissäge.

Mit einer Handsäge für Metall und einer Stichsäge sind die Schnitte präziser. Zu den Nachteilen der Säge gehört ihre geringe Produktivität, die für die Arbeit mit großen Spanplattenmengen nicht akzeptabel ist. Mit einer Stichsäge lassen sich im Vergleich zu einer Kreissäge keine geraden Schnittlinien erzielen.

Das Arbeiten mit einer Stichsäge verhindert nicht immer die Bildung von Spänen am Plattenende. Nur der Einsatz hochwertiger Klingen kann eine gleichmäßige Schnittlinie erzeugen.

Um die Anzahl der Absplitterungen bei der Bearbeitung von Spanplatten zu reduzieren oder sogar zu vermeiden, können Sie eine spezielle Arbeitstechnik mit einer herkömmlichen Handkreissäge anwenden. Zunächst werden strenge Markierungen vorgenommen, die auf verschiedenen Seiten des Materials gespiegelt werden. Anschließend werden entlang dieser Markierungen auf jeder Seite Aussparungen gesägt, die etwa 60-70 % ihrer Dicke tief in die Platte eindringen (das Material wird in zwei Durchgängen vollständig gesägt).

Da Absplitterungen an der Oberfläche am Austritt der Zähne und nicht am Eintritt entstehen, ist durch das Sägen in zwei Durchgängen eine Materialbeschädigung nahezu ausgeschlossen. Diese Methode erfordert ein hochpräzises Schneiden, um eine glatte Endoberfläche zu gewährleisten. Das Sägeblatt für Spanplatten sollte über eine kleine Zahnung verfügen, um die Interaktionsfläche mit komprimierten Holzspänen zu verringern.

Der Einsatz einer Sägemaschine erleichtert das Schneiden in zwei Schritten erheblich. Eine Reihe von Teilen kann hergestellt werden, indem ein Werkstück mit offensichtlich übergroßen Abmessungen (um 5-10 mm) ausgeschnitten und anschließend auf beiden Seiten gemäß den angegebenen Parametern besäumt wird. Der Einsatz einer Sägemaschine ermöglicht nicht nur die Einhaltung genauer Abmessungen, sondern auch das gleichmäßige Schneiden der für die Herstellung vorgefertigter Strukturen erforderlichen Linien.

Einige Sägemaschinen unterstützen die unabhängige Plattenmarkierung. Diese Maschinen sind mit Klemmen und Schienen ausgestattet, die ein präzises Schneiden ermöglichen.

Wie Sie Spanplatten glatt und ohne Späne absägen, sehen Sie im Video:

Bearbeitung von Spanplatten nach dem Zuschnitt

Arbeiten mit Spanplatten Nach dem Schneiden des Werkstücks umfasst:

• Endbearbeitung mit speziellen Kantenmaterialien;
• Streichen, Tapezieren oder Fliesenlegen;
• Biegen von Materialplatten und Reparieren von Unfall- oder Herstellungsfehlern.

Bearbeitung von Schnittkanten, Kantenbearbeitung in Eigenregie

Es ist notwendig, die Ästhetik zu verbessern und ein Absplittern des Materials zu verhindern. Zum Verkleben der Enden werden häufig Melaminfolien verwendet, die mit einem Bügeleisen an der Oberfläche angebraten werden. Sie sind weniger haltbar als die laminierte Schicht, sind aber optisch ansprechend und schützen vor mechanischer Beanspruchung und geringem Feuchtigkeitseintritt.

Das Besäumen von Spanplatten zu Hause ist nicht sehr kompliziert. Die Schnittkanten der Platte werden mit Schleifpapier gereinigt und poliert, anschließend Kantenband. Unter dem Klebeband wird ein Kleber aufgetragen, der für den jeweiligen Folientyp optimal ist (in selbstklebende Bänder nicht erforderlich).

Die Platte wird auf das Ende gelegt und Kunststoffkante mit einem erhitzten Bügeleisen gepresst. Nachdem Sie die improvisierte Heißpresse entfernt haben, sollten Sie sie auf den Film legen flaches Brett zur Aufzeichnung des Belastungs- und Härtevorgangs.

Weitere Details zu Im Video erfahren Sie, wie Sie eine Kante auf eine Spanplatte kleben:

Maler- und Tapezierarbeiten

Sie können Spanplatten auf verschiedene Weise mit Ihren eigenen Händen bemalen. Das Material muss zunächst von Rückständen befreit werden. alte Farbe mit Wärme bzw mechanische Einwirkung, und behandeln Sie alle erkennbaren Mängel mit Schleifpapier. Tragen Sie eine normale Grundierung oder eine Acrylgrundierung auf eine saubere Oberfläche auf.

Nach dem Trocknen der Grundierungsschicht wird die Platte mit einer Farbschicht bedeckt, deren Auftrag in zwei Schritten empfohlen wird. Die Farbschicht kann mit einem Pinsel oder einer Spritzpistole aufgetragen werden. Im letzteren Fall ist der Materialverbrauch geringer, obwohl normale Farbe günstiger ist.

Um die Spanplatte vor Feuchtigkeit zu schützen, können Sie die Oberfläche mit trocknendem Öl behandeln oder mit einer Stearinkerze einreiben. Wir sollten nicht vergessen, an feuchtigkeitsgefährdeten Fugen Dichtmittel aufzutragen.

Eine universelle Möglichkeit, Spanplatten für die Weiterverarbeitung vorzubereiten, ist das Spachteln. Die Oberfläche wird mit einer Grundierung vorbeschichtet, anschließend wird eine Schicht Start- und Endspachtel. Der Behandlung werden nur nicht laminierte Spanplatten unterzogen, da Spachtelmasse auf einer laminierten Oberfläche weniger gut hält.

Das Tapezieren auf Spanplattenplatten erfolgt nach dem Auftragen der Grundierung. Dies verringert die Wahrscheinlichkeit, dass sich Rost von im Holz vergrabenen Befestigungspunkten ausbreitet.

Die Fliesen werden direkt auf einen trockenen und sauberen Untergrund verlegt. Spanplattenoberfläche mit dickem Kleber. Um die Fixierung der Fliesen zu verbessern, wird ein feines Polymernetz verwendet, das die Gesamtfestigkeit erhöht.

Beseitigung zufälliger Mängel (Löcher, Dellen) bzw technologische Löcher durch eine Mischung durchgeführt Sägemehl und Kleber. Als Klebebasis Verwenden Sie PVA oder Epoxidmischung. Für die Reparatur von Platten sind in der Regel keine besonderen Fähigkeiten erforderlich. Spanplattenteile werden selten miteinander verklebt, sondern lieber mit selbstschneidenden Schrauben oder Schraubverbindungen.

Wie man Spanplatten biegt – ein praktischer Aspekt

Manchmal ist es notwendig, ein gebogenes Teil aus Spanplatten herzustellen – das Ende eines Tisches, Schranks, Regals.

Dazu müssen Sie zunächst das benötigte Materialstück zuschneiden und anschließend zahlreiche parallele Schnitte darauf ausführen innere Oberfläche(siehe Abb. 1 und 2):

Erforderliches Fragment Anwenden von Schnitten

Um ihm eine geschwungene Form zu verleihen, sollte das resultierende Teil mit PVA-Kleber auf die Schablone geklebt und mit selbstschneidenden Schrauben befestigt werden. Nach Ablauf der Aushärtungszeit des Klebers kann das Teil entnommen und bestimmungsgemäß verwendet werden.

Bevor Sie selbstschneidende Schrauben in Spanplatten eindrehen, empfiehlt es sich, das Material vorzubohren. Hierzu werden Bohrer verwendet, deren Durchmesser 1-2 mm kleiner ist als die selbstschneidende Schraube. Bohrer für Spanplatten werden wie zum Bohren von Holz verwendet und es werden handelsübliche selbstschneidende Schrauben gekauft.

Aufgrund der geringeren Kosten von Spanplatten als andere Montage- und Baustoffe, kleine Menge Mängel beim Arbeiten mit eigenen Händen sind nicht kritisch. Beschädigte Bleche können zur Herstellung kleinerer Produkte verwendet werden, ohne dass Kosten für die Anziehung entstehen professionelle Ausrüstung und Spezialisten.

Wie gesehen Spanplatte ohne Späne

Wie schneidet man laminierte Spanplatten ohne Abplatzen?

laminierte Spanplatte. Dabei handelt es sich um eine bekannte Spanplatte, fein geschliffen und mit einer Papier-Harz-Folie überzogen. Die Laminierung erfolgt unter einem Druck von 25–28 MPa bei einer Temperatur von 140–210 °C. So schneiden Sie Spanplatten ohne Abplatzen. Wie man mit einer elektrischen Stichsäge schneidet, ohne zu splittern. Die Beschichtung ist langlebig, schön und widerstandsfähig mechanischer Schaden und thermische Effekte, was laminierte Spanplatten sehr attraktiv macht Möbelproduktion Und Innenausstattung Firmengelände.

Viele Heimwerker bevorzugen Eigenproduktion Möbel und kaufen Sie hochwertige Spanplatten in Baumärkte oder von Herstellern. Wie man mit einer Stichsäge ein- und beidseitig splitterfrei schneidet und welche Feilen zum Schneiden verwendet werden müssen, damit keine Späne entstehen. Glücklicherweise können Sie dank der großen Farbpalette von Laminatbeschichtungen ganz einfach die am besten geeignete auswählen. geeignetes Material. Auch die Oberflächenstruktur ist vielfältig: Sie kann glatt sein, Holz imitieren oder Naturstein, geprägt mit Chagrin- oder Holzporen.

Aber zu machen mit meinen eigenen Händen einzigartige Möbel oder exklusives Interieur Es reicht nicht aus, nur laminierte Spanplatten zu kaufen und sie nach Mustern zuzuschneiden. Die dünne laminierte Beschichtung hat eine fragile Struktur. Bei groben, ungebildeten Handlungen stellt sich heraus, dass der Schnitt gerissen ist und an den Rändern der Beschichtung tiefe Hohlräume entstehen. Um laminierte Spanplatten ohne Späne und Risse zu schneiden, müssen Sie einige Tricks kennen, um damit zu arbeiten.

Regeln zum Sägen von laminierten Spanplatten

Ein individueller Zuschnitt wird glatter sein

Das qualitativ hochwertige Sägen von Spanplatten ist manuell schwierig durchzuführen große Größe Blätter. Abmessungen Standardplatte 2440x1200, und das ist nicht die Grenze. Methoden zur Verarbeitung von Spanplatten: Wie man Spanplatten schneidet, bevor man sie schneidet, wie man Spanplatten schneidet, ohne zu splittern. Wir schneiden die Tischplatte ab, ohne abzuplatzen. Wie man einen großen Bohrer bohrt und wie gesehen Elektro. Wenn Sie jedoch häufig mit Spanplatten oder MDF arbeiten, ist die Anschaffung sinnvoll teures Instrument und arbeite zu deinem Vergnügen. Wenn Sie nur ein paar Blätter zuschneiden müssen, haben Sie zwei Möglichkeiten:

• Schneiden Sie die Platten selbst mit verfügbaren Handwerkzeugen zu
• Bestellen Sie das Schneiden von Spanplatten in einer Fachwerkstatt.

• Werkzeuge und Materialien
• So schneiden Sie Spanplatten ohne Chips?
• Figurenschneiden
• Was man Spanplatten nicht schneiden sollte

?? Wir haben Spanplatten ohne Späne gesehen

In diesem Videofall biete ich eine Option an gesehen laminierte Spanplatte keine Chips, ohne Rückgriff auf Formatschneidemaschinen, tauchfähig.

Wenn Sie schon einmal versucht haben, Spanplatten mit eigenen Händen zu schneiden, dann wissen Sie mit Sicherheit, dass diese Arbeit keineswegs einfach ist und nicht so viel Geschick, aber gleichzeitig Präsenz erfordert gutes Werkzeug. Besonders schwer zu verarbeiten sind laminierte Spanplatten, beim Schneiden entstehen oft viele Späne. Daher kommen Handwerker, die mit einem solchen Problem konfrontiert sind, wahrscheinlich zu dem Schluss, dass es beim Kauf besser ist, Spanplatten zu schneiden, zumal wahrscheinlich Handelsorganisationen ähnliche Dienstleistungen anbieten und ihre Preise durchaus angemessen sind.

Das Sägen von Spanplatten erfolgt mit präzisen Formatschneidemaschinen, die dabei helfen, Werkstücke mit einer bestimmten Größe und Form zu erhalten.

Moderne Modelle ermöglichen Ihnen ein reibungsloses Schneiden Plattenmaterialien nicht nur in horizontaler und vertikaler Richtung, sondern auch in einem Winkel.

Neben dem Zuschneiden von Blechen helfen sie Ihnen bei deren Berechnung und stellen Ihnen in Form einer visuellen Videodatei mehrere Möglichkeiten zum kompetenten und wirtschaftlichen Zuschneiden von Blechmaterial (mithilfe spezieller Programme) und ggf. der Kantenbearbeitung zur Verfügung. Wenn Sie diese Arbeit jedoch aus irgendeinem Grund lieber selbst erledigen möchten, müssen Sie beim Sägen der Spanplatte einige Vorarbeiten erledigen.

Werkzeuge und Materialien

Wenn möglich, ist es vorzuziehen, Spanplatten mit einer Handoberfräse und selbstgebauten Führungen zu schneiden. Sagen Sie mir, wie man Spanplatten schneidet, ohne zu splittern; all diese Sägen ermöglichen es gesehen Spanplatte ohne Späne. Diese Methode ist beim Schneiden großer Bleche nicht sehr praktisch, da für die Arbeit mit diesem Werkzeug ein Tisch erforderlich ist. Heutzutage erfordert das Verfahren in diesem Fall einen häufigen Austausch der Fräser. Aber aus gutem Grund erhält man rein bearbeitete, „beschnittene“ Kanten.

Eine elektrische Stichsäge ist das beliebteste Werkzeug zum Schneiden von Spanplatten.

Manche Handwerker verwenden bei ihrer Arbeit eine Stichsäge, doch wenn ihnen die Geschicklichkeit fehlt, ist es schwierig, einen geraden Schnitt zu machen, und außerdem können sich in Variationen Späne bilden.

Es besteht die Möglichkeit, ein Bimetallblatt mit nach innen gerichteten Zähnen für Laminat auf einer Stichsäge zu installieren. Beim Schneiden mit einer Stichsäge sollte man die Geschwindigkeit erhöhen, bei kleinem Vorschub, damit keine Brüche entstehen.

Wenn solche Methoden nicht zu Ihnen passen, bereiten wir Sie zum Schneiden von Spanplatten selbst auf die Arbeit vor:

• eine Bügelsäge mit feinen Zähnen (viel wäre besser geeignet eine, die für Metallarbeiten konzipiert ist). In diesem Fall müssen die Zähne um 1/2,4 der Blattstärke versetzt sein und dürfen nicht gehärtet sein
• Papierklebeband
• Feile zum Schruppen der Schnittlinie
• Schleifpapier, um die Schnittlinie fertigzustellen.

Lesen:

Wie schneidet man Spanplatten, ohne zu splittern?

Bevor wir mit dem Schneiden von Spanplatten, insbesondere laminierten Spanplatten, beginnen, schneiden wir mit einem scharfen Werkzeug eine Linie, wodurch wir uns mit dem Sägen vertraut machen und nicht entlang kleben können Lochstreifen mit einer klebrigen Schicht. Dies trägt dazu bei, Schäden an der dekorativen Spanplattenschicht zu minimieren.

Um sicherzustellen, dass möglichst wenig Späne entstehen, ist es notwendig, die Bewegung der Bügelsäge nach unten zu richten spitzer Winkel zur Oberfläche (weniger als 30°). Die Bewegungen sind sanft, ohne übermäßigen Druck auf die Platte oder plötzliche Rucke.

In diesem Fall ließen sich Absplitterungen jedoch nicht vermeiden; wir bearbeiten den Schnitt zunächst mit einer Feile in Richtung von den Kanten zur Mitte und schließlich mit feinkörnigem Schleifpapier. Es besteht auch die Möglichkeit, die Mängel zu maskieren, die unser Kunde bei Bedarf durch die Verwendung eines flexiblen Profils machen kann.

Figurenschneiden

Noch schwieriger ist es, selbst gekrümmte Oberflächen einer bestimmten Konfiguration zu erhalten; hier müssen Sie zusätzliches Geld für den Kauf einer Oberfräse ausgeben, die Ihnen hilft, sie loszuwerden Chips Beim Schneiden von Spanplatten entstehen keine Kerben.

Preis für Handoberfräse kann je nach Hersteller, Kapazität und Verfügbarkeit erheblich variieren zusätzliche Funktionen. Wenn Sie nicht vorhaben, Möbel professionell herzustellen, empfiehlt sich die Anschaffung eines preiswerten Modells.

Um Spanplatten zu schneiden, müssen Sie die folgenden Schritte ausführen:

1. Markierung auf Blatt Spanplatte Konturen erforderliches Teil, schneiden wir es mit einer Stichsäge aus und versuchen, es ein paar Millimeter von der vorgesehenen Schnittlinie entfernt zu schneiden
2. Wir erstellen Schablonen für den Designradius aus Faserplatten oder Sperrholz; die Enden schleifen wir nicht gründlich mit Schleifpapier ab.
3. Nachdem wir die Schablone am zu fertigenden Teil befestigt haben, klemmen wir sie mit Klammern fest; wir bearbeiten sie nicht mit einem Handkopierschneider mit Lager, sondern entfernen ihn zusätzliches Material genau auf die vorgesehene Linie.

Dabei spielt es keine Rolle, welches Messer (mit zwei oder vier Messern) verwendet wird. Einzige Voraussetzung ist, dass die Messer die Dicke des zu bearbeitenden Schnittes auf der gesamten Höhe erfassen können. Nach der Bearbeitung muss nur noch die Kante auf das Teil geklebt werden. Sehen Sie sich das Video an, um zu sehen, wie das geht:

Was man Spanplatten nicht schneiden sollte

Wenn das Arbeitsvolumen groß genug und die Qualitätsanforderungen gering sind, raten einige Handwerker dazu, Spanplatten zu Hause mit einer Schleifmaschine (Winkelschleifer, umgangssprachlich auch Winkelschleifer genannt) zu sägen. So schneiden Sie Spanplatten; 4. Um die Platte vor Spänen zu schützen, kleben Sie sie auf, wie man Spanplatten ohne Späne schneidet. Hier verwenden sie eine Scheibe, die für die Bearbeitung von Holz konzipiert ist. So sägen Sie Spanplatten glatt und ohne Späne und Fusseln ab. Um das Schneiden zu erleichtern, wird eine Führungsschiene mit Klammern entlang der Schnittlinie befestigt. Das Schneiden von Spanplatten mit einer Schleifmaschine ist im Video zu sehen.

Wie die Praxis zeigt, ist es sehr schwierig, hochwertige Spanplattenzuschnitte mit einer dauerhaften Melaminbeschichtung herzustellen. Grobe Werkzeuge hinterlassen oft gezackte Kanten an den Schnitten. Mit solchen Mängeln können Sie keine ordentliche Tür oder ein ordentliches Regal mehr zusammenbauen. Das Schneiden laminierter Spanplatten zu Hause erfolgt normalerweise, wenn Reparaturarbeiten oder Möbelbau.

Wie schneidet man Spanplatten ohne Kerben und Chips?

Natürlich die meisten beste Option- Verwenden Sie eine spezielle Formatierungsmaschine. Mit seiner Hilfe können Sie jeden Schnitt hinbekommen. Für den privaten Bedarf kann man ein solches Instrument aber nicht kaufen Produktionsstätte Bei der Bereitstellung von Sägedienstleistungen ist ein solches Verfahren kostenintensiv gutes Geld. Mehr billiger Weg- Kreissäge. Es gibt sogar spezielle Sägen für Spanplatten. Sie erfordern jedoch auch den Einsatz von Spezialwerkzeugen. Allerdings sollten viele in ihrem Arsenal haben Fräsmaschine, wodurch der Rohschnitt mit einem Fräser korrigiert wird. Wenn Sie Erfahrung mit der Arbeit an einer solchen Maschine haben, wird es nicht schwer sein, ein zufriedenstellendes Ergebnis zu erzielen Aussehen schneiden.

Sie können Spanplatten mit einer Stichsäge schneiden, allerdings ist der Schnitt grob. Die Kanten können nicht gerade, sondern sinusförmig ausfallen, und im schlimmsten Fall steht die Kante nicht senkrecht zur Vorderfläche.

Beim Schneiden müssen Sie damit rechnen, dass die Stichsägefeile durch die Biegung zu „laufen“ beginnt. Sie müssen mit einem Rand von 4 mm schneiden und dann die Kante nivellieren.

Das Schneiden von laminierten Spanplatten zu Hause mit einer Stichsäge reduziert die Spänebildung. Beim Schneiden müssen Sie die Geschwindigkeit erhöhen und den Vorschub reduzieren, indem Sie die Pumpe auf 0 stellen. Es sollten nur scharfe Sägeblätter verwendet werden, die für den speziellen Schnitt von Spanplatten ausgelegt sind. Nur wenn Sie diese Regeln befolgen, können Sie etwas erreichen gutes Ergebnis. Nach dem Schneiden kann das sichtbare Ende abgeschliffen werden. Darüber hinaus müssen Sie, wie bereits erwähnt, vor dem Schneiden eine Linie schneiden, entlang derer der Schnitt erfolgen soll. Aber wir verschieben die Datei nicht entlang dieser Linie, sondern in deren Nähe – dann erreichen die Chips nicht die von Ihnen benötigten Grenzen. Am Ende müssen nur noch die Kanten mit Schleifpapier bearbeitet werden.

Einrückungen von der Kontur können bis zu 4 mm betragen. Dann werden diese paar Millimeter entfernt zylindrischer Fräser mit einer handgeführten elektrischen Oberfräse mit Lager. Das Lager wird entlang einer langen, feststehenden Ebene geführt Rückseite Blatt.

Befinden sich die Chips außerdem in einem arbeitsfreien, schlecht einsehbaren Bereich, können sie mit einem auf ihre Farbe abgestimmten Marker oder Filzstift verdeckt werden.

Die unerwünschteste Art, Spanplatten zu schneiden- mit einer Datei (seltsamerweise ist dieser Methode in alten Lehrbüchern viel Material gewidmet). Sie können einen Hobel verwenden, vorzugsweise jedoch einen Elektrohobel mit Hartmetallmessern. Hier muss jedoch berücksichtigt werden, dass sich der Staub unter dem Flugzeug im ganzen Raum verteilt.

Und das Meiste bequeme Art und Weise - Verwendung einer manuellen Oberfräse entlang einer Führung. Das Ende sollte glatt und im 90-Grad-Winkel sein, es entstehen keine Späne, und wenn der Staubsauger eingeschaltet ist, gibt es fast keinen Staub.

Handwerker empfehlen für solche Schnitte die Verwendung einer Bügelsäge. Wenn Sie eine Säge mit feinem Zahn haben, ist die Vorgehensweise wie folgt:

1) Zeichnen Sie mit einem Messer eine Schnittlinie. Schärfen Sie Ihre Säge, bevor Sie mit der Arbeit beginnen. Das Messer sollte mit leichtem Druck angesetzt werden, damit die laminierte Deckschicht geschnitten wird.

2) Kleben Sie ein Klebeband mit Klebebasis entlang der vorgesehenen Schnittlinie. Dadurch wird verhindert, dass die Dekorschicht reißt. Sie können auch Papierband verwenden.

3) Das Werkzeug sollte in einem sehr spitzen Winkel gehalten werden. In diesem Fall sollte der Winkel nicht größer als 30 Grad sein – dadurch verringert sich die Wahrscheinlichkeit von Absplitterungen. Während des Schneidvorgangs müssen Sie leichten Druck auf die Säge ausüben. Wenn die Arbeit mit einem Elektrowerkzeug, beispielsweise einer Stichsäge, ausgeführt wird, besteht kein Grund zur Eile und zum Drücken

4) Nach dem Schneiden kann der Schnitt mit einer Feile gereinigt werden. In vielen Fällen ist dies jedoch nicht notwendig, da die kleinen Zähne der Säge verhindern, dass sich das Laminat verformt. Wenn sich eingerissene Kanten gebildet haben, kann der Schnitt durch vorsichtiges Arbeiten mit einer Raspel in die richtige Form gebracht werden. Das Schleifwerkzeug muss vom Rand zur Mitte hin geführt werden – dadurch wird eine mögliche Beschädigung der Deckschicht minimiert.

5) Der aufgeklebte Furnierstreifen verleiht dem Schnitt seine endgültige Schönheit.

Natürlich Schneiden von laminierten Spanplatten zu Hause bedeutet nicht professionelle Qualität und hohe Geschwindigkeit. Für alle, die es eilig haben, bieten wir das Sägen von Spanplatten mit einer Schleifmaschine an. Als Schneidelement Es wird eine Holzscheibe verwendet. Mit Klammern wird eine Leiste an der Spanplatte befestigt, sodass der Schleifer für einen gleichmäßigen Schnitt daran entlang geführt werden kann. Nach dem Schneiden werden eventuelle Späne mit der gleichen Schleifmaschine bearbeitet, nur mit einem anderen Aufsatz – zum Schleifen. Eine schonendere Variante ist jedoch die Verwendung von Schleifpapier.

So schneiden Sie laminierte Platten zu Hause

Das Spanplattensägen erfolgt mit präzisen Formatschneidemaschinen, die dabei helfen, Werkstücke mit einer bestimmten Größe und Form zu erhalten.

Moderne Modelle ermöglichen ein reibungsloses Sägen von Plattenmaterialien nicht nur in horizontaler und vertikaler Richtung, sondern auch im Winkel.

Neben dem Zuschneiden von Platten helfen sie Ihnen bei der Berechnung und stellen in Form einer visuellen Videodatei mehrere Möglichkeiten zum kompetenten und wirtschaftlichen Zuschneiden von Plattenmaterial (mit speziellen Computerprogrammen) und bei Bedarf zur Kantenbearbeitung bereit. Wenn Sie diese Arbeit jedoch aus irgendeinem Grund lieber selbst erledigen möchten, müssen Sie vor dem Schneiden der Spanplatte einige Vorarbeiten erledigen.

Wenn möglich, schneiden Sie Spanplatten am besten mit einer Handoberfräse unter Verwendung selbstgebauter Führungen. Diese Methode ist beim Schneiden großer Bleche nicht sehr praktisch, da für die Arbeit mit diesem Werkzeug ein Tisch erforderlich ist. Darüber hinaus ist bei dieser Methode ein häufiger Messerwechsel erforderlich. Im Ergebnis erhalten Sie aber sauber bearbeitete, „beschnittene“ Kanten.

Eine elektrische Stichsäge ist das beliebteste Werkzeug zum Schneiden von Spanplatten.

Einige Handwerker verwenden bei ihrer Arbeit eine Stichsäge. Ohne entsprechendes Geschick ist es jedoch schwierig, einen gleichmäßigen Schnitt zu erzielen, und es können sich Späne bilden.

Sie können versuchen, ein Bimetallblatt mit nach innen gerichteten Zähnen, das für Laminat ausgelegt ist, auf einer Stichsäge zu installieren. Beim Schneiden mit einer Stichsäge sollte man die Geschwindigkeit erhöhen, bei kleinem Vorschub, damit keine Brüche entstehen.

Wenn diese Methoden nicht zu Ihnen passen, bereiten wir uns auf die Arbeit vor, um Spanplatten zu Hause zu schneiden:

• eine Bügelsäge mit feinen Zähnen (diejenige, die für Metallarbeiten geeignet ist, eignet sich am besten). In diesem Fall müssen die Zähne um die Hälfte der Blattdicke versetzt und gehärtet sein;
• Papierklebeband;
• Feile zum Schruppen der Schnittlinie;
• Schleifpapier, um die Schnittlinie fertigzustellen.

Wie schneidet man Spanplatten, ohne zu splittern?

Bevor wir mit dem Schneiden von Spanplatten, insbesondere laminierten Spanplatten, beginnen, schneiden wir eine Linie, entlang der wir mit einem scharfen Werkzeug schneiden, und kleben darauf Papierband mit einer Klebeschicht. Dies trägt dazu bei, Schäden an der dekorativen Spanplattenschicht zu minimieren.

Um sicherzustellen, dass möglichst wenig Späne entstehen, ist es notwendig, die Bewegung der Bügelsäge in einem spitzen Winkel zur Oberfläche zu richten (nicht mehr als 30°). Die Bewegungen sollten gleichmäßig sein, ohne übermäßigen Druck auf die Platte oder plötzliche Stöße.

Lassen sich Späne dennoch nicht vermeiden, bearbeiten wir den Schnitt zunächst mit einer Feile in Richtung von den Kanten zur Mitte und anschließend mit feinkörnigem Schleifpapier. Sie können alle Mängel auch maskieren, indem Sie nach Möglichkeit ein flexibles Profil verwenden.

Es ist sogar noch schwieriger, zu Hause gekrümmte Oberflächen einer bestimmten Konfiguration zu erhalten, und Sie müssen zusätzliches Geld für den Kauf einer Oberfräse ausgeben, die Ihnen hilft, Späne und Kerben zu entfernen, die beim Schneiden von Spanplatten entstehen.

Der Preis einer Handoberfräse kann je nach Hersteller, Leistung und Vorhandensein zusätzlicher Funktionen erheblich variieren. Wenn Sie nicht vorhaben, Möbel professionell herzustellen, empfiehlt sich die Anschaffung eines preiswerten Modells.

Um Spanplatten zu schneiden, müssen Sie die folgenden Schritte ausführen:

1. Nachdem wir die Konturen des gewünschten Teils auf einer Spanplatte markiert haben, schneiden wir es mit einer Stichsäge aus und versuchen, nur ein paar Millimeter von der vorgesehenen Schnittlinie entfernt zu schneiden;
2. wir fertigen Schablonen des Gestaltungsradius aus Faserplatten oder Sperrholz und schleifen die Enden sorgfältig mit Schleifpapier ab;
3. Nachdem wir die Schablone am zu fertigenden Teil befestigt haben, spannen wir sie mit Zwingen ein und bearbeiten sie mit einem handgeführten Kopierschneider mit Lager, wobei wir überschüssiges Material genau an der vorgesehenen Linie entfernen.

Dabei spielt es keine Rolle, welches Messer (mit zwei oder vier Messern) verwendet wird. Die einzige Bedingung ist, dass die Messer die gesamte Dicke des zu bearbeitenden Schnitts abdecken müssen. Nach der Bearbeitung muss nur noch die Kante auf das Teil geklebt werden. Wie das geht – schauen Sie sich das Video an:

Wenn das Arbeitsvolumen groß genug ist und die Qualitätsanforderungen gering sind, empfehlen einige Handwerker, Spanplatten zu Hause mit einer Schleifmaschine (Winkelschleifer, umgangssprachlich auch „Schleifmaschine“ genannt) zu sägen. Dabei verwenden sie eine Scheibe, die für die Bearbeitung von Holz konzipiert ist. Um das Schneiden zu erleichtern, wird eine Führungsschiene mit Klammern entlang der Schnittlinie befestigt. Im Video ist manchmal das Schneiden von Spanplatten mit einer Schleifmaschine zu sehen.

Achtung, wichtig! Diese Methode ist absolut inakzeptabel, da die Verletzungsgefahr bei der Arbeit, insbesondere beim Einsatz von Scheiben, sehr hoch ist großer Durchmesser und das Schutzgehäuse wird von der Mühle entfernt.

Was und wie schneidet man MDF richtig?

Wenn es darum geht, MDF-Platten zu Hause und mit eigenen Händen zu sägen, dann ist dies eine Sache; wenn es möglich ist, sie mit Kreissägen zu sägen, dann ist dies eine andere.

Zu Hause schneidet man MDF am besten mit einer Handkreissäge mit Spezialscheibe (Foto unten).

Wenn Sie keine Kreissäge haben, ist die zweite Option eine elektrische Stichsäge, aber Sie müssen dafür spezielle Feilen kaufen, „im Volksmund“ werden sie „Feilen für Laminat“ genannt. Besonderheit Solche Lieblinge sind, dass sie „Zähne“ in die entgegengesetzte Richtung haben.

Wenn Sie überhaupt kein Elektrowerkzeug haben, aber MDF schneiden müssen, dann kaufen Sie eine Metallsäge mit feinen Zähnen.

Vor dem Sägen müssen Sie eine Linie zeichnen, entlang derer gesägt wird.

Im Allgemeinen hängt viel davon ab, für welchen Zweck Sie beispielsweise MDF sägen, ob dies der Fall ist Möbelfassade, ist die Ebenheit und das Aussehen der Enden wichtig, dann ist es besser, solche Arbeiten nicht ohne Werkzeug, sondern nur mit einer Bügelsäge durchzuführen, und wenn Sie beispielsweise MDF für die Montage an Wänden sägen, dann ist die untere Säge geeignet mit Fußleisten bedeckt, der oberen oder einem Baguette oder einer Ecke, in diesem Fall ist eine Bügelsäge genau das Richtige.

Ohne Kenntnisse und Erfahrung ist es ziemlich schwierig, lackiertes oder laminiertes MDF zu sägen, da es an den Kanten zu Absplitterungen kommt. In diesem Fall rate ich Ihnen, sich an eine professionelle Werkstatt zu wenden.

Wenn Sie brauchen glatter Schnitt Ohne Späne empfehle ich dringend, das recht teure Material nicht zu verderben und sich an eine Werkstatt zu wenden, in der das Schneiden auf einer Spezialmaschine durchgeführt wird. Dieser Service ist im Vergleich zu beschädigtem Material, das durch ein neues ersetzt werden muss, nicht so teuer eins + Kostensenkung.

Wenn Sie den Schnitt selbst durchführen müssen, ist die Verwendung einer Kreissäge wahrscheinlich die genaueste Methode. Wenn Sie kein solches Werkzeug zur Hand haben, können Sie versuchen, MDF mit einer Stichsäge zu schneiden. In diesem Fall ist es jedoch wichtig, das richtige Sägeblatt auszuwählen. Für diese Zwecke gibt es spezielle Sorten.

Welches Werkzeug Sie auch zum Schneiden von MDF wählen, die Platte sollte für einen guten Halt auf einer ebenen Fläche liegen. In diesem Fall sollte für einen besseren Schnitt die Bewegungsamplitude der Stichsäge reduziert werden.

Zum Schneiden von MDF-Platten wird üblicherweise eine Formatierungsmaschine verwendet, die bei richtiger Konfiguration die Enden des Materials nicht absplittert. Das Sägen mit einer solchen Maschine ist sehr praktisch, aber ihre Installation erfordert viel Platz und kostet viel Geld – ab 100.000 Rubel.

Persönlich verwende ich zum Schneiden von MDF-Platten eine elektrische Stichsäge oder eine Kreissäge, da mir die Qualität der Endbearbeitung nicht so wichtig ist. Wenn ich hochwertig bearbeitete Enden von Teilen benötige, dann verwende ich zum Schneiden eine Fräsmaschine oder eine Handoberfräse, die das Material sehr gut bearbeitet.

Sägen Sie MDF am besten auf einer Maschine mit einer Spezialsäge bei hoher Geschwindigkeit, dann ist der Schnitt recht gleichmäßig und ohne Späne.

Wenn dies jedoch nicht möglich ist oder Sie ein kleines Stück absägen müssen, können Sie eine Handkreissäge mit einem Kreissägeblatt darauf verwenden, damit die Zähne klein und scharf genug sind.

MDF kann geschnitten werden:

1. Eine Bügelsäge für Holz. Um eine glatte Kante zu gewährleisten, empfiehlt sich die Verwendung einer Bügelsäge mit feiner Zahnung.
2. Bügelsäge für Metall. Es schneidet präzise und gleichmäßig, aber sehr langsam.
3. Bulgarisch. Schneidet schnell und präzise, ​​erzeugt aber viel Staub.
4. Ein Puzzle. Es gibt auch viel Staub, aber man kann einen Staubsauger anschließen. Die beste Option.

MDF kann mittlerweile mit fast allem geschnitten werden. Ich empfehle Ihnen jedoch, zum Schneiden eine Kreissäge zu verwenden, sofern Sie eine haben, oder eine Scheibe mit Zähnen zum Schleifer umzurüsten. Sie können eine Bügelsäge mit großen Zähnen verwenden.

Es wird angenommen, dass ohne professionelles Werkzeug hochwertiger Holzzuschnitt bzw Blattmaterialien nicht erfüllen. Heute werden wir darüber sprechen, wie Sie selbst und ohne den Einsatz teurer Geräte und Verbrauchsmaterialien einen sauberen, gleichmäßigen Schnitt ohne Späne erzielen können.

Schneidwerkzeuge und die Mechanik ihrer Arbeit

Wenn Sie stationäre Sägemaschinen nicht berücksichtigen, gibt es Alternativen für selbstgemacht nicht viel. Aus verfügbaren Werkzeuge Sie können Kreis- und Pendelsägen, umgangssprachlich Gehrungssägen und Stichsägen genannt, anbieten. Es ist auch möglich, mit einem Winkelschleifer, auf dem ein Holzsägeblatt mit Pobedite-Zähnen montiert ist, einen recht hochwertigen Schnitt durchzuführen. Dies ist jedoch nicht die effektivste und zudem alles andere als sichere Option.

Beim Schneiden mit jeder Art von Elektrowerkzeug bewegen sich die Arbeitsteile mit sehr hoher Geschwindigkeit und daher bleibt die Bearbeitungsmechanik hinter den Kulissen. Allerdings ist es wichtig, dies zu verstehen, um eine saubere, spanfreie Kante zu erhalten. Das einfachste Prinzip liegt der Funktionsweise von Pendelsägen zugrunde. Der Schnitt erfolgt durch direkte Bewegung des Sägeblattes und die Größe der entfernten Fragmente hängt vollständig von der Größe des Zahns und seiner Stellung ab.

Späne entstehen durch die Inhomogenität des verarbeiteten Materials, insbesondere durch die harte Kruste laminierter Plattenmaterialien oder durch die Fasern Massivholz haben unterschiedliche Dichten. Abhängig von der Zahnform, der Vorschubkraft und der Bewegungsgeschwindigkeit des Arbeitselements können sich Späne auf verschiedenen Seiten des Produkts bilden. Bei der Arbeit mit einer Stichsäge entsteht das Auftreten von Spänen entweder dadurch, dass die Zähne große Bruchstücke von der Rückseite herausreißen, oder durch das Durchstoßen der Deckschicht, wobei diese nicht abgeschnitten wird, sondern in großen Bruchstücken ausbricht .

Arbeitszähne kreisförmige Scheibe In vielerlei Hinsicht ähneln sie einer Stichsäge, mit der einzigen Ausnahme, dass ihre Bewegung streng in eine Richtung gerichtet ist und sie sich mit sehr hoher Geschwindigkeit bewegen. Ein wesentlicher Faktor ist auch die Richtung (Winkel) der aufgebrachten Kraft: Bewegt sich das Stichsägeblatt streng senkrecht zur Oberfläche, schneidet die Kreissäge in einem beliebigen Winkel, abhängig sowohl vom Durchmesser der Scheibe als auch von der Dicke des Teils . Dies kann sich zu Ihrem Vorteil auswirken: Das schräge Eintauchen des Zahns trägt zu einem genaueren Schneiden der Späne bei, auf der Rückseite können jedoch durch die tangentiale Bewegung der Schneidkanten recht große Bruchstücke herausgerissen werden. Natürlich können Sie mit einer Kreissäge nur einen geraden Schnitt machen.

Auswahl an Sägeblättern und Klingen

Beim Schneiden sind Sauberkeit und Bearbeitungsgeschwindigkeit umgekehrt abhängige Größen. Es ist zu beachten, dass auf dem Schnitt in jedem Fall Späne entstehen. Die Hauptaufgabe besteht daher darin, deren Größe so weit zu reduzieren, dass sie durch die anschließende Bearbeitung leicht entfernt werden können. Je kleiner der Zahn und desto näher an ihm rechter Winkel, unter dem innovativ, auf dem neuesten Stand berührt die Oberfläche des Materials. Rundschreiben auswählen Sägeblatt Dies sind die beiden wichtigsten der drei Faktoren.

Der dritte kann als Einstellwert bezeichnet werden – die Verschiebung benachbarter Zähne, die leicht durch Anlegen eines Lineals ermittelt werden kann. Um einen sauberen Schnitt zu gewährleisten, sollte das Fräsen minimal sein. Vergessen Sie jedoch nicht, dass in diesem Fall beim Versuch, ein dickes Brett oder eine Sperrholzplatte zu schneiden, die Scheibe möglicherweise einfach blockiert oder das Ende durch starke Reibung verbrennt.

Stichsägeblätter sind vielfältiger. Für den splitterfreien Schnitt werden eine Reihe sauberer Sägen verwendet, zum Beispiel bietet BOSCH eine Reihe von Sägeblättern namens CleanWood an. Ihr Hauptunterschied besteht in ihrer geringen Größe und dem Fehlen einer ausgeprägten Zahnorientierung. Sie haben meist die Form eines gleichschenkligen Dreiecks und schneiden in beide Bewegungsrichtungen.

Außerdem zeichnen sich Sägen für sauberes Schneiden durch das nahezu vollständige Fehlen einer Schränkung und die entgegengesetzte Schärfrichtung benachbarter Zähne aus. Um die Möglichkeit zu gewährleisten dachte Schneiden, haben die Dateien eine sehr geringe Breite, weshalb sie recht brüchig werden.

Zum Endschneiden von Blechmaterialien können auch Klingen verwendet werden, die für die Bearbeitung von Metallprodukten konzipiert sind. Diese Feilen haben die kleinste bekannte Zahngröße, daher erfolgt der Schnitt langsam, aber mit der höchste Satz Qualität. Aufgrund der erheblichen Breite von Metallklingen können Endschnitte nur mit einem erheblichen Biegeradius von durchschnittlich etwa 60 bis 80 cm durchgeführt werden.

Bitte beachten Sie auch, dass stumpfe Zähne, die typisch für minderwertige Sägeblätter mit einer „Laufleistung“ von 3-5 Metern sind, ebenfalls zur Spänebildung führen. Sparen Sie daher nicht beim Kauf von Verbrauchsmaterialien, wenn Ihnen die Qualität der Verarbeitung wirklich wichtig ist.

Null-Gap-Technik

Das Prinzip der Sohlenbearbeitung wird am häufigsten von Tischlerhandwerkern angewendet. Schneidwerkzeug, das darin besteht, den Spalt zwischen dem Arbeitskörper und der Druckplattform zu verringern. Dadurch ist der Effekt des „Einbrechens“ der Kruste nahezu ausgeschlossen Oberschicht Material.

Durch die Befestigung der Abdeckplatte an der Werkzeugbasis wird ein spielfreies Arbeiten erreicht. Das Pad hat nur ein schmales Loch (oder Schlitz), das eng am Schneidorgan anliegt. Dadurch schneiden die Zähne auch bei hoher Vorschubkraft garantiert kleine Späne ab und treiben die Späne nicht in die obere Schicht des Teils.

Bei der Verwendung von Overlays ist es äußerst wichtig, dass diese die Oberfläche des Teils nicht zerkratzen oder beschädigen. Daher bestehen sie meist aus einem Material, dessen Härte dem zu verarbeitenden Material unterlegen ist, beispielsweise MDF oder Gipskarton. Leider hält eine solche Auflage nicht lange, weshalb sie alle 4-5 Meter des Schnittes gewechselt werden muss.

Es können haltbarere Polster daraus hergestellt werden Plastikfolie(PVC, Fluorkunststoff), Glasfaser oder Metall. Im letzteren Fall muss die Oberfläche der Auskleidung sorgfältig poliert werden und es müssen weiche Metalle wie Aluminium oder Duraluminium verwendet werden, um Vibrationen zu reduzieren.

Verwendung von Klebebändern

Das gleiche Prinzip kann zum Schutz angewendet werden Rückseite Schnittmaterial. Entlang der Schnittlinie sollte Klebeband angebracht werden, um ein Herausreißen großer Fragmente zu verhindern. Das Kleben von Flächen ist eine der wenigen Möglichkeiten, die Sauberkeit eines Figurenschnitts mit einer Stichsäge sicherzustellen. Bedauerlicherweise, Abdeckband hierfür nicht geeignet auf die bestmögliche Weise aufgrund seiner geringen Festigkeit.

Die beste Schnittqualität lässt sich erzielen, indem man das Teil mit Aluminium- oder glasfaserverstärktem Klebeband abdeckt. Es sollte breit genug sein, um auf jeder Seite der Schnittlinie 15–20 mm abzudecken. Wichtig ist auch die Dichte des Aufklebers: Das Klebeband muss mit einem trockenen Tuchtupfer gut angedrückt werden und eine Faltenbildung muss unbedingt verhindert werden.

Klebebänder mit sehr hartnäckigem Kleber sollten Sie meiden. Während des Reißvorgangs können sie kleine Fasern und Fragmente der laminierten Oberfläche mitreißen, die durch Mikrorisse, die beim Schneiden entstehen, zerschnitten werden. Achten Sie auch darauf, wie leicht sich Klebereste entfernen lassen und ob der Kleber gut genug haftet, um auch raue Materialien wie ungeschliffenes Sperrholz oder OSB zu bearbeiten.

Sorgt für einen perfekt sauberen Schnitt

Bei den meisten Teilen reicht es aus, die Spangröße auf 0,2–0,5 mm zu reduzieren. Solche kleinen Unregelmäßigkeiten an der Schnittkante fallen nicht auf; bei Bedarf können sie durch Anfasen mit einem Schmirgelblock oder Abdecken mit einem Wachskorrekturstift leicht beseitigt werden. Es ist auch möglich, das Ende mit Schleifpapier abzuschleifen, wenn beim Schneiden genügend Spielraum gegeben wurde.

Aber auch zu Hause ist es möglich, eine Schnittqualität zu erzielen, die mit dem Ergebnis einer Schneidemaschine mit zwei Hochgeschwindigkeitsscheiben vergleichbar ist. Dies ist nur möglich, wenn sich das Werkzeug entlang einer Führungsschiene oder im Extremfall entlang einer temporären Stoppleiste bewegt.

Zuerst müssen Sie auf beiden Seiten des Teils zwei etwa 0,5 mm tiefe Schnitte machen, um die Dicke des Schnitts anzuzeigen. Entlang der Kanten der Schnittlinie müssen Sie unter einem geraden Lineal zwei Rillen einritzen. Dies geschieht entweder mit einem segmentierten oder schrägen Schuhmachermesser (für Spanplatten und unbeschichtetes Holz) oder mit einem scharf geschärften Bohrer oder Pobedit-Fräser (für laminierte Materialien).

Die Tiefe der Rillen sollte mindestens die Hälfte der Dicke der Außenschicht betragen, die im Verhältnis zum Hauptmaterialkörper ungleichmäßig ist. Diese Methode erfordert eine hohe Präzision bei der Abstimmung der Rillen und der Schnittlinie, aber nur so kann ein perfekt gleichmäßiges Schnittende gewährleistet werden, das keine zusätzliche Bearbeitung erfordert.

LDSP ist eine weit verbreitete Spanplatte, die mit einer Papier-Harz-Folie überzogen ist und zudem fein geschliffen wird. Die Laminierung erfolgt bei einer Temperatur von 140–210 Grad Celsius und einem Druck von 25–28 MPa. Nach dem gesamten Laminiervorgang ist die Oberfläche schön, langlebig, beständig gegen thermische Einwirkungen und mechanische Beschädigungen, was die Spanplatte sehr hochwertig macht attraktives Aussehen bei der Herstellung von Möbeln und bei der Innenausstattung des Raumes.

Viele Handwerker ziehen es vor, Möbel selbst herzustellen und kaufen dafür hochwertige laminierte Spanplatten bei Herstellern oder in gewöhnlichen Baumärkten. Eine große Farbpalette beim Laminieren der Oberfläche ermöglicht Ihnen eine einfache Auswahl benötigtes Material. Auch die Texturen sind vielfältig: Sie können geprägt sein, sodass sie wie Holzsporen oder Chagrin aussehen, oder glatt sein und auch Naturstein oder Holz imitieren.

Doch um ein exklusives Interieur oder einzigartige Möbel selbst zu gestalten, reicht es nicht aus, einfach laminierte Spanplatten zu kaufen. Die laminierte Beschichtung hat eine sehr fragile Struktur. Wenn nicht richtige Handlungen Der Zuschnitt von laminierten Spanplatten gestaltet sich sehr holprig und an den Kanten entstehen tiefe Hohlräume. Um laminierte Spanplatten ohne Risse und Späne zu schneiden, müssen Sie beim Schneiden einige Tricks kennen.

Grundregeln zum Schneiden von laminierter Spanplatte

Schneiden laminierte Spanplatte Zu Hause können Sie eine Kreissäge, eine Stichsäge oder eine Handsäge mit feinen Zähnen verwenden. Damit alle Arbeiten erfolgreich sind, sollten Sie:

• Entlang der Hauptschnittlinie sehr fest fixieren Klebeband, wodurch verhindert wird, dass die Zähne die Vorderfläche beschädigen.
• Machen Sie mit einem scharfen Messer einen Schnitt entlang der Schnittlinie in die Laminatbeschichtung. In diesem Fall schneidet die Säge die inneren Schichten der Spanplatte und wirkt sich nur tangential auf die Beschichtung aus.
• Pilou manueller Typ Beim Arbeiten sollte es in einem sehr spitzen Winkel zum Plattenbelag stehen.
• Sägen mit Elektrowerkzeug mit minimalem Futter.
• Schneiden Sie an diesem Teil mit einem dünnen Messer die Oberflächenrandschicht in einem Winkel von 45 Grad ab.
• Das Schleifen des Schnittbereichs sollte mit einer kleinen Feile erfolgen, wobei der Schnitt in Richtung von den Kanten zur Mitte geschliffen werden sollte.

Um die Oberfläche anschließend vor Rissen und Absplitterungen zu schützen, sollten Sie Auflagen verwenden: C-förmige Auflagekante, selbstklebendes Melaminband, T-förmige Kante.