Die Frage, wie die Ofentür eines Ofens montiert wird, wurde früher nur von Ofenbauern gelöst. Da jetzt der Rat von Experten verfügbar ist, wird jeder Eigentümer das Problem verstehen wie man Ofenteile richtig in das Ofenmauerwerk integriert.

Bevor Sie über Methoden zur Installation von Komponenten für Öfen sprechen, beachten Sie die folgenden Punkte:

Die Backofentür sollte fest genug am Rahmen anliegen. Wenn sie jedoch klemmt, öffnen Sie sie oder tauschen Sie sie aus. Andernfalls hilft ein zusätzlicher Kraftaufwand beim Öffnen der Tür, diese schnell zu lösen.

Es gibt folgende Arten von Brandschutztüren: Gusseisen, Stahl, mit eingebautem Glas.

Am gebräuchlichsten sind Gusseisentüren. Trotz ihres Gewichts bestehen sie meist den Preis-Leistungs-Test.

Türen von Edelstahl gut für den Einbau in ein Badehaus geeignet, da sie den Kontakt mit Wasser nicht scheuen.

Ofentüren mit Glas sind perfekt für alle, die gerne dem Feuer zusehen. Darüber hinaus müssen Sie die Tür nicht erneut öffnen, um sicherzustellen, dass die Verbrennung fortgesetzt wird.

Ofentür aus Glas

Die meisten Fehler beim Einbau von Ofenteilen entstehen dadurch, dass sie auf einen Draht geschraubt werden, der nicht standhält hohe Temperaturen und brennt mit der Zeit aus.

Schauen wir uns nun drei Möglichkeiten an, Ofengussteile zu installieren.

Drei verschiedene Möglichkeiten, eine Tür zu montieren

Handwerker bevorzugen die Installation von Ofenelementen auf folgende Weise: mit Edelstahlbefestigungen, „an der Ecke“ und dergleichen.

Erster Weg. Wir montieren die Verbrennungstür an einem Draht

Installation der Verbrennungstür an einem Draht

Das Wichtigste bei dieser Methode ist, den Draht so zu wählen, dass er nicht durchbrennt. Nichrome ist hierfür am besten geeignet. Es ist hitzebeständig und aus Kunststoff, sodass es lange hält.

Der Draht wird durch die Löcher im Türrahmen geführt.

Die Dicke des Drahtes wird in Abhängigkeit von der Dicke der Mauerwerksfuge gewählt. Die Dicke des Drahtes beträgt nicht mehr als 1/3 der Naht. Um fest im Mauerwerk zu bleiben, platzieren wir den Draht schräg zur Öffnungskraft. Der so eingebaute Draht verhindert, dass die Tür beim Öffnen herausfällt. Dies ist die „Ecken“-Methode.

Die Länge des Drahtes sollte lang genug sein – 2 Ziegeldicken. Wenn Sie die Tür wechseln müssen, ist dies der Hauptnachteil, da viel demontiert werden muss.

Zweiter Weg. Montage der Tür auf Edelstahlplatten

Montage der Backofentür auf Platten

Die Platten haben einen Flansch, der am Türrahmen haftet. Die Platten werden mit Schrauben an den Ziegeln befestigt. Die Befestigung sollte nicht fest und starr sein, da die Platten bei wechselnden Temperaturen einer Kompression und Ausdehnung ausgesetzt sind. Starr befestigte Elemente können das Mauerwerk zerstören. Wärmedämmendes Material zwischen Platte und Ziegel legen. Silica-Tuch funktioniert gut.

Auch hier wäre eine kombinierte Befestigungsart der Tür gut, wenn man hier also eine Drahtbefestigung hinzufügt.

Dritter Weg. Befestigung der Feuerraumtür mit Bolzen oder Schrauben

Dies ist die schnellste und unzuverlässigste Art, die Backofentür zu befestigen. Sie schrauben die Tür einfach vorab durch gebohrte Löcher zum Mauerwerk.

Allgemeine Hinweise für alle Methoden. Da sich die Tür bei Erwärmung ausdehnt, sollte sie nicht zu fest im Mauerwerk montiert werden, da es sonst bei hohen Temperaturen zur Zerstörung dieses Mauerwerks kommen kann.

Wie deckt man die Risse der montierten Tür ab? Asbest wird in Schmelzbetrieben verwendet. Die Temperaturen dort sind sehr hoch. Für Holz- und Kohleöfen Heimgebrauch Dieses Material ist optional.

Wir haben überprüft Drei Möglichkeiten, die Ofentür zu installieren: Draht, verwendend Stahlplatten und auf Bolzen oder Schrauben. Alle Methoden haben ihre Vor- und Nachteile. Am zuverlässigsten ist jedoch eine Kombination: die Verwendung von Draht und Stahlplatten.

So installieren Sie eine Brandschutztür, drei Möglichkeiten, Ziegel zu verlegen

Sie können Ofengussteile in Nachodka in unserem Baumarkt in Ugolnaya, 59 kaufen. Hier finden Sie Gusseisenofen für Öfen, Türen für Öfen, Öfen und andere Ofengussprodukte.

Beim Bau eines Ofens ist es sehr wichtig, ihn richtig zu installieren Herdgeräte. Dies dient Ihrer Sicherheit und bietet Ihnen das Vergnügen, das ruhige Knistern von Holz oder Kohle im Feuerraum des Ofens zu beobachten.

Ofengeräte – Gebläse, Verbrennungs- und Reinigungstüren, Rost, Absperrschieber (Ofenventile) – werden installiert, um den Verbrennungsprozess und die einfache Bedienung der Öfen zu regulieren.

Überprüfen Sie vor dem Einbau der Tür Folgendes:

♦ fester Sitz der Leinwand am Rahmen;

♦ freie Drehung der Klinge in den Scharnieren;

♦ keine Verzerrung;

♦ Möglichkeit, ihre Schließung festzulegen;

♦ Vorhandensein von Befestigungslöchern im Mauerwerk.

Der Ofenschieber sollte sich frei in den Nuten bewegen und das Loch dicht verschließen; der Rahmen sollte keine Risse aufweisen.

Bei der Installation von Ofengeräten ist zu beachten, dass sich Metall und Ziegel beim Erhitzen ungleichmäßig ausdehnen. Dies wirkt sich insbesondere auf das Verhalten von Geräten aus, die in Hochtemperaturbereichen installiert werden. Wenn sie fest in das Mauerwerk eingemauert sind, reißen sie bei steigender Temperatur. Deshalb sind Rost, Feuertür, Ofen und gusseiserne Bodenplatte so eingebaut, dass beim Heizen eine freie Erwärmung gewährleistet ist.

deren Ausdehnung ohne Beeinträchtigung des Mauerwerks. Dazu wird der Rost mit einem allseitigen Abstand von mindestens 5 mm in die Öffnung eingelegt (Abb. 108).

Der Rost muss zum Austausch im Falle eines Durchbrennens oder Bruchs frei abnehmbar sein. Ohne Mörtel verlegen und die Rillen mit Sand auffüllen.

Der Einbau der Feuerraumtür verdient besondere Aufmerksamkeit, da diese am anfälligsten für Wärmeausdehnungen ist und gleichzeitig so eingebaut werden muss, dass der Feuerraum dicht verschlossen und gewährleistet ist zuverlässige Befestigung sie in der Kupplung. Befestigen Sie die Feuerraumtür mit Klammern aus Bandstahl (Abb. 109). Sie können es von unten mit weichem Stahldraht mit einem Durchmesser von 1,8–2,0 mm befestigen, es muss jedoch mit einer Lösung abgedeckt werden. Im vertikalen Teil ist es schwierig, den Draht vor hohen Temperaturen zu schützen – er brennt schnell durch.

Die Klemmen bestehen aus Bandstahl. Die Klemmösen sollten 100-120 mm über den Türrahmen hinausragen. Der Verschluss wird mit Nieten am Rahmen befestigt. Zum untersten Loch Ofentür Sie können Stahldrahtstücke mit einem Durchmesser einlegen

leben, damit sie in die Mauerwerksnähte gelangen. Überprüfen Sie, ob die Tür eben ist – die obere Stange des Rahmens sollte horizontal sein – und befestigen Sie sie Holzlatten. Legen Sie ein Ende der Dachlatte auf den Türrahmen, das andere auf drei flach ausgelegte Ziegelsteine ​​und legen Sie einen Ziegelstein auf die Dachlatte.

Legen Sie die Ziegel gemäß der Bestellung auf den Mörtel, beginnen Sie mit dem Verlegen jeder Reihe von der Tür aus und versiegeln Sie sie nach und nach in der Ofenmasse.

Installieren Sie das Gebläse und die Reinigungstüren in ähnlicher Weise, mit weichem Stahldraht mit einem Durchmesser von 1,5-2,0 mm befestigen und die Enden in den Mauerwerksnähten platzieren. Die Blower Door ist hohen Temperaturen kaum ausgesetzt – ihre Ausdehnung ist unbedeutend, und da sie den Flutraum hermetisch abdichten muss, ist sie dicht im Mauerwerk eingemauert und dichtet alle Nähte ab Tonmörtel. Es ist notwendig, die Horizontalität der Rahmenseiten entsprechend der Ebene genau zu überprüfen.

Öfen bestehen in der Regel aus Stahlblech. Daher verziehen sie sich beim Erhitzen stark, wenn keine Lücken für die Ausdehnung gelassen werden. Sie werden eben installiert, der Rahmen wird mit einer angefeuchteten Asbestplatte von einer halben Ziegelbreite umwickelt, die Asbestschicht kann erhöht werden, solange die obere Ebene mit der Verlegeebene der Ziegelreihe übereinstimmt, entlang derer die Decke hergestellt wird.

Der gusseiserne Herd am Küchen- und Heiz-Kochherd wird streng niveaugerecht verlegt. Zur Verlegung wird in die Ziegel der obersten Reihe eine Nut auf Plattengröße mit einem Abstand von 5 mm auf jeder Seite ausgeschnitten. Sie können nicht einmal eine Seite der Platte festklemmen – beim Erhitzen verzieht sich die gegenüberliegende Seite. Besser* ist es, die Platte auf einer Ton-Asbest-Lösung zu verlegen. Um eine solche Lösung herzustellen, wird ein flüssiger Tonbrei hergestellt, dem Asbestspäne hinzugefügt werden, um die Lösung auf die gewünschte Konsistenz zu bringen. Die Oberseite wird mit der gleichen Lösung eingerieben Küchenherd entlang des Umfangs.

Absperrschieber werden so eingebaut, dass die Dichtheit des Kanalverschlusses gewährleistet ist bzw Schornstein. In den Ziegeln sind Nuten für den Rahmen mit einem kleinen Spalt ausgeschnitten.

Rum zur Erweiterung. Es ist gut, Ventile auf Ton-Asbest-Mörtel zu installieren.

Ein Kamin ist eine Sache, wenn auch nicht die billigste, aber wer die Möglichkeit und den Platz hat, ihn zu installieren, tut genau das. Es gibt mehrere Vorteile, die dieses Möbelstück sehr beliebt machen. Erstens ist es als Heizmittel wirksam. Zweitens die Ästhetik Aussehen Der Kamin ist nicht zu unterschätzen. Drittens können Sie es selbst herstellen.

Glasauswahl

Bevor Sie mit der Installation oder Herstellung einer Glasbackofentür beginnen, müssen Sie sich mit den Anforderungen vertraut machen, die diese erfüllen muss. Es sollte gleich gesagt werden, dass der Produktionsprozess und die Ausgangsmaterialien für diesen Teil davon abhängen, wie Sie den Kamin oder Ofen nutzen möchten. Soll der Gegenstand beispielsweise als Heizmittel genutzt werden, ist ein mindestens zweischichtiges, besser dreischichtiges Material erforderlich. Zusätzlich zu dieser Anforderung müssen Brandschutztüren mit Glas für einen Ofen oder Kamin noch einige weitere Anforderungen erfüllen:

• Erstens, hohe Stabilität auf erhöhte Temperaturen.
• Zweitens die Lebensdauer. Am häufigsten wird dieser Parameter in Stunden bestimmt. Das heißt, es wird die Zeit angegeben, die das Glas einer Temperaturbelastung standhält.
• Drittens müssen Sie auf die Gesamtfestigkeit der Glastür achten. Am häufigsten wird dieser Parameter in Millimetern angegeben und beträgt bis zu 3 mm.
• Viertens der Geräuschisolationseffekt. Natürlich wird das Geräusch und Brummen eines Ofens oder Kamins für einige Zeit angenehm sein, aber mit der Zeit gewöhnt sich der Mensch daran und der ständige Lärm beginnt stark zu stören, so dass die Gewährleistung der Schalldämmung auch ein wichtiger Parameter für die Heizung ist Tür.

Glasmaterialien und Herstellung

Um mit Ihren eigenen Händen eine Glasofentür herzustellen, benötigen Sie folgende Materialien:

• Silikondichtmittel;
• etwa 4 Fensterglas, passend zur Bildschirmgröße;
• Steine ​​zur Dekoration;
• Metallgitter oder -gitter;
• eine Metallbox, deren Größe der Größe des Bildschirms entspricht.

Der Aufbau einer Glasscheibe für einen Kamin ist ganz einfach:

1. Auf alle 4 Gläser wird entlang ihrer Ränder Silikondichtmittel aufgetragen.
2. Alle Gläser sind so befestigt, dass eine quaderförmige Form entsteht. Es ist wichtig, rechte Winkel einzuhalten.
3. Die Ebenen der Elemente werden fest aneinander gepresst und bleiben in dieser Position, bis der Dichtstoff vollständig ausgehärtet ist.
4. Die restlichen Stoffe, die über die Ebene hinausragen, müssen abgeschnitten werden.

Also auf einfache Weise Sie können einen Kaminschirm herstellen.

Tür mit Glas

Es kommt häufig vor, dass Menschen zu Hause bereits über ein Heizgerät verfügen, dieses aber nicht nutzen können. Manchmal stehen Anforderungen im Weg Brandschutz, und manchmal auch die Menge an Ruß, die ein Kamin erzeugt, wenn er angezündet wird, insbesondere wenn das Wetter draußen nicht zu kalt ist. Aus diesen Gründen kann das Objekt nicht verwendet werden. In diesem Fall ist eine Brandschutztür mit Glas für den Ofen der unverzichtbarste Helfer.

Beschreibung der Glastür

Der Einbau einer Tür mit Glas bringt nicht nur ästhetische Vielfalt in das Design, sondern ermöglicht Ihnen auch eine ständige Überwachung der Effizienz des Ofens. Es gibt jedoch einige Nachteile, die berücksichtigt werden müssen, wenn man sich entscheidet, ein solches Element mit eigenen Händen herzustellen.

Der erste Nachteil ist die geringe mechanische Stabilität. Selbstverständlich wird bei der Herstellung hochwertiges hitzebeständiges Glas mit erhöhten Schutzeigenschaften verwendet, das aber trotzdem recht leicht brechen kann. Aus diesem Grund müssen Sie beim Entfernen von Ruß äußerst vorsichtig sein.

Eine Backofentür mit Glas neigt dazu, schnell zu verschmutzen. Um diesen Mangel zu beheben, wird jedoch häufig auf einen Brennvorgang zurückgegriffen.

Der letzte Nachteil ist die ausschließliche Verwendung von Holzbrennstoff. In einem Ofen mit einer solchen Tür ist es unmöglich, Kohle als Brennstoff zu verwenden.

Es ist erwähnenswert, dass bei der Produktion häufig auf eine Kombination mehrerer Materialien zurückgegriffen wird. Einige Guss- oder Schmiedeelemente werden häufig zur Dekoration und zur Verbesserung der Festigkeitseigenschaften verwendet. Es lohnt sich auch zu antworten, dass die Verwendung möglich ist gusseiserne Tür für einen Ofen mit Glas, also einer Kombination aus Gusseisen und Glas.

Herstellung

Bevor Sie mit der Arbeit beginnen, müssen Sie zunächst eine Zeichnung erstellen. Die Hauptaufgabe bei der Ausführung dieses Punktes ist die Genauigkeit. Wenn Sie in dieser Phase einen Fehler bei den Abmessungen machen, wird das Objekt höchstwahrscheinlich kleiner oder größer als nötig sein.

Der zweite Schritt bei der Herstellung einer Tür ist die Verfügbarkeit aller Werkzeuge und der Kauf von Material. Um so etwas zusammenzubauen, benötigen Sie auf jeden Fall Schweißen, eine Schleifmaschine, eine Reinigungsscheibe, einen Hammer und eine Bohrmaschine. Gelistete Werkzeuge wird nützlich sein, wenn die Tür für Saunaofen mit Glas oder für einen Kamin werden aus einer Kombination von Glas und Gusseisen oder einem anderen Metall hergestellt.

Notwendige Materialien zur Herstellung des Dämpfers: Metall, Ecke, Griff, Ventil oder Glas. Es ist erwähnenswert, dass der Vorteil der Herstellung einer solchen Tür darin besteht, dass Sie alle Komponenten in jedem Geschäft kaufen können und ihre Kosten akzeptabel sind.

Arbeitsschritte

Als erstes muss die Ecke ausgeschnitten werden. Und danach gib das erforderliche Formular Entwürfe. Um diesen Vorgang durchführen zu können, ist es notwendig, die Ecke anzulegen flache Oberfläche, überprüfen Sie die Richtigkeit aller Verbindungen und schweißen Sie dann alles notwendige Details. Nach Abschluss der Arbeiten müssen Sie die Tür erneut auf Richtigkeit und Formkonformität prüfen.

Anschließend müssen Sie die Innenkontur des Rahmens auf einem Blech markieren. Nachdem Sie die Markierungen fertiggestellt und alle Maße erhalten haben, müssen Sie diese leicht vergrößern und auf jeder Seite einen kleinen Spielraum lassen. Unter Berücksichtigung dieser Markierungen ist es notwendig, das Teil mit einer Metallschleifmaschine auszuschneiden. Da die Tür mit Glas geplant ist, ist es notwendig, ein Stück hitzebeständiges Material zu montieren.

Mit demselben Werkzeug wird Glas geschnitten die richtigen Größen. Als nächstes müssen Sie die Vorhänge an den Rahmen schweißen. Danach müssen Sie sie am gemeinsamen Türrahmen festhalten. Wenn dieser Vorgang abgeschlossen ist, müssen Sie sicherstellen, dass das Öffnen und Schließen der Tür nicht behindert wird. Ist diese Bedingung erfüllt, kann mit dem endgültigen Schweißen begonnen werden. Der Türgriff wird zuletzt angebracht.

Vorteile von Panoramaglas

Meistens in solchen selbstgemachte Türen Es wird empfohlen, Panoramaglas zu verwenden. Es hat folgende Vorteile: hohe thermische Stabilität und hohe Feuerbeständigkeit des Materials. Eine weitere sehr praktische Eigenschaft ist die Sicherheit bei der Verwendung in einem Badehaus. Panoramaglas enthält Kristallkeramik und Quarz, was es absolut sicher macht. Durch die Mischung dieser Komponenten ist die Gefahr einer Materialexplosion aufgrund von Überhitzung ausgeschlossen.

Wir verlegen zunächst die Ziegel der ersten Reihe ohne Mörtel unter Berücksichtigung der Naht entsprechend der Bestellung. Nachdem wir die Position der Ecksteine ​​bestimmt haben, platzieren wir sie auf dem Mörtel und überprüfen mit einer Wasserwaage die Horizontalität. Mit leichten Hammerschlägen schlagen wir die hervorstehenden Steine ​​nieder. Nachdem wir die Horizontalität erreicht haben, füllen wir den Umfang der ersten Reihe mit Ziegeln auf Mörtel und kontrollieren das Mauerwerk mit einer Wasserwaage. Mit einem Maßband prüfen wir die Maße des Ofens im Grundriss und in der Diagonale. Die Diagonalen im Rechteck müssen gleich sein. Wenn die Diagonalen nicht gleich sind, schlagen wir die Ecksteine ​​​​ein, bis wir ihre Gleichheit erreichen, wodurch die Parallelität der Seiten des Umfangs erreicht wird. Danach legen wir die Mitte der ersten Reihe mit Ziegeln auf den Mörtel.

Nachdem wir die erste Reihe verlegt haben, legen wir die Ecksteine ​​der zweiten Reihe und kontrollieren dabei die Vertikalität der Ecken mit einer Wasserwaage oder einem Lot. Ähnlich wie bei der ersten Reihe legen wir zunächst den Umfang und dann die Mitte der zweiten Reihe entsprechend der Reihenfolge an. Nachdem wir die zweite Reihe ausgelegt haben, schlagen wir 80-100 mm lange Nägel in die Ecken in die Naht zwischen der ersten und zweiten Reihe.

Dann senken wir das Lot nacheinander in alle Ecken der zweiten Reihe und markieren an der Decke die Punkte, von denen aus das Lot abgesenkt wurde.

Dann schlagen wir die gleichen Nägel in diese Punkte, binden die Nylonschnur an die entsprechenden Nägel und ziehen sie fest. Wir überprüfen die Vertikalität der Kabel mit einem Lot. Bei Abweichungen beseitigen wir diese durch Biegen der Obernägel. Dadurch erhält man eine Kontur des Ofens im Raum. Wir verlegen die nachfolgenden Reihen, indem wir die Vertikalität der Ecken entlang der Schnüre kontrollieren, was die für die Kontrolle erforderliche Zeit erheblich verkürzt.

Wir platzieren die nachfolgenden Reihen ähnlich wie die ersten beiden und überprüfen jede Reihe anhand der Reihenfolge. Während der Verlegung reinigen wir die Innen- und Außenflächen mit einer Kelle von überschüssigem Mörtel. Wischen Sie die Schornsteinwände nach dem Auslegen alle 4-5 Reihen mit einem feuchten Lappen ab.

Die Nahtdicke des Ofenmauerwerks sollte möglichst dünn sein. Bei dicken Fugen bröckelt der Mörtel und das Mauerwerk wird brüchig. Die Lösung sollte die Naht dicht ausfüllen und herausdrücken. Beim Verlegen befolgen wir die Regel des Ziegelbindens. Jede vertikale Naht muss vom Ziegel der nächstoberen Reihe überlappt werden. Typischerweise verläuft eine solche Naht durch die Mitte des darüber liegenden Ziegels. Dies kann jedoch nicht immer erreicht werden. An manchen Stellen ist es notwendig, Ziegel so zu verlegen, dass die Überlappung weniger als die Hälfte der Ziegellänge beträgt. Sie sollte auf jeden Fall mindestens ein Viertel der Ziegellänge betragen.

Es ist besser, den Feuerraum des Ofens aus Schamottesteinen auszulegen, weil es hält höheren Temperaturen stand. Verbinden der Nähte von Schamotte und Schamottmauerwerk Ofenziegel aufgrund unterschiedlicher Koeffizienten nicht wünschenswert lineare Ausdehnung. Daher wird entweder eine ganze Reihe aus Schamottsteinen ausgelegt oder die Ofenauskleidung am Rand ausgeführt. Zwischen Futter und Schamottesteine Lassen Sie einen Spalt von mindestens 5 mm.

Installation von Cleanout- und Blower Doors

Vor dem Einbau der Tür prüfen wir den festen Sitz des Türblatts am Rahmen, die freie Drehung des Türblatts in den Scharnieren, das Fehlen von Verformungen, die Möglichkeit der Fixierung des Verschlusses und das Vorhandensein von Befestigungslöchern im Mauerwerk. Erkannte Mängel werden vor dem Einbau oder Austausch der Tür behoben.

Wir stecken einen 50-60 cm langen Strickdraht in die Türlöcher, falten ihn in zwei Hälften und drehen ihn.

Tragen Sie Mörtel auf das Mauerwerk auf, an dem die Tür installiert ist. Wir montieren die Tür, prüfen die Vertikalität und Horizontalität und befestigen sie mit Ziegeln. Anschließend stecken wir die Drahtenden in die Mauerwerksfugen.

Rostinstallation

Bei der Installation von Ofengeräten müssen Sie bedenken, dass sich Gusseisen und Ziegel beim Erhitzen nicht gleichmäßig ausdehnen. Dies betrifft insbesondere das Verhalten von Geräten, die in Hochtemperaturzonen installiert sind. Wenn sie fest eingemauert sind Ofenmauerwerk, dann reißt das Gusseisen beim Erhitzen das Mauerwerk. Deshalb sollten Rost, Feuertür und Ofen mit Lücken eingebaut werden. Den Rost verlegen wir ohne Mörtel mit einem allseitigen Spalt von mindestens 5 mm. Im Falle eines Durchbrennens oder Bruchs sollte es zum Austausch frei abnehmbar sein.

Einbau der Ofentür

Brandschutztür Die Installation erfolgt auf die gleiche Weise wie das Gebläse, nur dass es mit Asbest umwickelt ist, um die Temperaturlücke zu schließen. Wir prüfen die Vertikalität und Horizontalität der Tür und befestigen sie mit Ziegeln und Brettern.

Bei intensiver Nutzung des Ofens kann der Draht durchbrennen. Um dies zu verhindern, Oberteil Die Türen können mit einer Klemme gesichert werden. Die Klemme besteht aus Bandstahl mit einem Querschnitt von 25x2,0 mm. Die Ohren sollten 100-120 mm über den Türrahmen hinausragen. Die Klemme wird mit Nieten oder Bolzen mit Muttern an der Tür befestigt.

Die Tür wird verschlossen, indem an jeder Seite ein halber Ziegelstein aufgehängt wird

Oder ein Ziegelstein in ein Schloss.

Bei einer Öffnung größer als 250 mm erfolgt die Überlappung mit einem Keilsturz.

Installation des Ofens

Legen Sie zunächst die Reihe fest, auf der die Platte ohne Mörtel verlegt werden soll. Legen Sie die Platte darauf und skizzieren Sie ihre Position. Dann wählen wir eine Nut im Ziegelstein aus und berücksichtigen dabei einen Temperaturspalt von 5 mm in alle Richtungen von der Platte. Wir legen den Ziegel auf den Mörtel. Wir füllen die Nut mit Mörtel, legen eine Asbestschnur um den Umfang der Platte herum, senken die Platte ab und drücken sie mit einem Hammer nach unten. Dabei achten wir darauf, dass sie eben und horizontal ist.

Ofeninstallation

Der Ofen ist außerdem umlaufend und einen halben Ziegel breit mit Asbest umwickelt. Die dem Feuerraum zugewandte Seite des Ofens ist an der Kante mit Ziegeln ausgekleidet und die Oberseite ist mit einer 25–30 mm dicken Mörtelschicht beschichtet, um ein Verbrennen der Ofenwände zu verhindern.

Bögen und Gewölbe verlegen

Beim Verlegen von Öfen ist es oft notwendig, verschiedene Verbrennungsöffnungen, Feuerräume und verschiedene Kammern mit einfachen Mitteln zu verschließen komplexe Form. Die Decke in der Wand wird als Bogen bezeichnet, die zwischen den Wänden angeordnete Decke als Gewölbe. Die Anzahl der Ziegel im Bogen und in den Reihen im Gewölbe sollte ungerade sein. Der mittlere ungerade Stein ist ein Burgstein.

Jeder Pullover beginnt mit dem Legen der Absätze, die nach der Vorlage angefertigt werden. Da die Höhe des Bogens oder Gewölbes variiert, ändert sich auch der Winkel der Ferse. Sie können nicht für alle Bögen und Wölbungen eine Absatzform verwenden.

Diese Fotos zeigen die Installation des Kreises und die Verlegung der gewölbten Decke des Grillfeuerraums.

Und die folgenden Fotos zeigen die Verlegung des Gewölbes zur Abdeckung der Brennholznische.

Man sagt, dass es besser ist, einmal zu sehen, als 100 Mal zu lesen, deshalb habe ich speziell für Sie einen Video-Guide vorbereitet.

(Vom Gebläse bis zur Wetterfahne)

Nicht nur Kaminklappen, sondern auch andere Ofengeräte und -beschläge – Türen, Ventile, ein Ofen und auf Wunsch sogar ein Ofen und ein Rost können selbst hergestellt oder in einer Schlosserwerkstatt bestellt werden.

Herd benötigte Größen Erfahrene Ofenbauer empfehlen, es durch Gasschweißen aus 10-12 mm dickem Stahlblech zu schneiden. Anschließend die Kanten mit einem Winkelschleifer abschneiden. Darüber hinaus ist die Herstellung von Brennern nicht erforderlich. Eine solche Platte wird im Gegensatz zu Gusseisen niemals reißen. Die große Dicke verhindert ein Verziehen. Auf einem gut geheizten Herd und ohne Brenner reicht die Temperatur zum Kochen völlig aus. Und offene Brenner, so Hausfrauen, verunreinigen nur Küchenutensilien mit Ruß.

Einbau eines selbstgebauten Ventils in das Mauerwerk. Ein Rahmen aus dickem Draht verhindert, dass die Lehmfuge des Mauerwerks bricht.

Reis. 1. Absperrschieber und Führungsrahmen.

Ventile(Abb. 1) beliebiger Größe können aus 4-5 mm dickem Stahlblech geschnitten werden. Die Führungsrahmen für sie sind aus Stahldraht mit Durchmesser gebogen. 6 mm gemäß den angegebenen Zeichnungen. In Abb. In Abb. 1 zeigt die Abmessungen einer Klappe für einen Schornstein mit einem Querschnitt von 250x130 mm.

Übrigens müssen Sie für gekaufte Ventile aus Ziegeln spezielle Nuten herstellen, indem Sie diese mit einem Spitzhammer ausschneiden oder
Aussägen mit einer Schleifmaschine. Und wenn Sie ein selbstgebautes Ventil installieren, ist dieser arbeitsintensive Vorgang nicht erforderlich.

Abb.2. Gitter.

Gitter(Abb. 2) kann aus Stangenstücken mit einem Durchmesser von mindestens 12 mm zusammengebaut werden, indem man dazwischen M8-Muttern oder Unterlegscheiben mit einer Dicke von mindestens 6 mm und Löchern mit einem Durchmesser von 2 mm anbringt. 7 mm. An den Enden jedes Stabes befinden sich im Abstand von 12 mm vom Rand Löcher mit einem Durchmesser von 2,5 mm. 6,5 mm. Dann werden die Stangen mit Unterlegscheiben auf zwei Nägel mit einem Durchmesser von 2,5 mm gesteckt. 6 mm, 200 mm lang und von der Spitzenseite her vernieten. Um das Nieten zu erleichtern, empfiehlt es sich, die scharfen Enden der Nägel abzuschneiden oder mit Schleifpapier abzustumpfen. Die Länge der Stäbe wird je nach Standort gewählt. Es ist zu beachten, dass beim Einbau eines Rostes in den Ofen ein Abstand von ca. 5 mm zwischen diesem Rost und dem Mauerwerk für die Wärmeausdehnung eingehalten werden muss.

Anstelle einer Blower Door ist es bei kleinen Öfen und Kaminen in manchen Fällen sinnvoller, einen Aschekasten in Form einer Schaufel zu verwenden (Abb. 3). Der Körper ist aus Stahlblech mit einer Dicke von 0,6-1 mm geschnitten. Entlang der in Abb. Biegen Sie mit 3 Strichen die Seiten und Kanten. Löcher für Nieten bohren. Zuerst wird der Körper angenietet, dann wird die Vorderwand daran angenietet, deren Oberseite entlang der Faltlinien gebogen wird, wodurch ein bequemer breiter Griff entsteht.

Reis. 3. Aschekasten.

Der Aschekasten sollte so in den Aschekasten passen, dass seine Vorderwand das Ascheloch dicht abdeckt.

Mit diesem Gerät können Sie die im Aschekasten angesammelte Asche ganz einfach mit einem Handgriff entfernen.

Auch aus brandschutztechnischer Sicht ist eine Aschebox einer Tür vorzuziehen. Denn mit zunehmendem Luftzutritt öffnet sich nur die Oberseite des Aschekastens, während der Boden geschlossen bleibt und brennende Kohlen nicht aus dem Aschekasten auf den Boden fallen können.

Reis. 4. Windfahne.

Die Wetterfahne schmückt nicht nur den Schornsteinkopf, sondern schützt den Schornstein auch vor Niederschlag und verhindert zudem, dass der Zug bei windigem Wetter „umkippt“.

Zum Schutz vor Berührung atmosphärischer Niederschlag Im Rohrinneren und um ein „Umkippen“ des Luftzuges bei windigem Wetter zu verhindern, ist am Rohr eine sogenannte Wetterfahne oder Rauchkappe angebracht. In Abb. Abbildung 4 zeigt, wie man eine Windfahne für ein Rohr mit einer Schornsteingröße von 130 x 130 mm (vierfach) herstellt.

Um eine Wetterfahne herzustellen, nehmen Sie ein verzinktes Blech Dachstahl Abmessungen 580x1000 mm. Zeichnung Mittellinie und 100 mm von den Rändern entfernt markieren Sie die Faltlinie der Blütenblätter (siehe Abb. 4, Fragment I). Von der Mittellinie aus werden auf beiden Seiten der Faltlinie Punkte im Abstand von 50 mm verlegt. Anschließend werden von diesen Punkten bis zur Mittellinie an der Faltlinie 30 mm abgelegt. Am Rand des Blechs werden 70 mm von der Achse abgelegt. Verbinden Sie die resultierenden Punkte mit Linien, wie in Abb. 4. Markieren Sie alle Blütenblätter. Der Schönheit halber und um den Seitenwiderstand der Wetterfahne zu verringern, können durch Schnitzen Löcher in große Blütenblätter gestanzt werden. Jetzt müssen Sie nur noch die Blütenblätter entlang der markierten Linien abschneiden und sie – die kleinen nach innen, die großen – im 90°-Winkel nach außen biegen. Zur Befestigung sind Löcher angebracht und die Seitenwände sind im 90°-Winkel gebogen. Um nun eine schöne Biegung zu erhalten, müssen Sie den geglühten Stahldraht in die Befestigungslöcher einfädeln und damit die Seitenwände auf einen Abstand von 380 mm zwischen ihnen festziehen. Die Wetterfahne ist fertig. Installieren Sie es am Kopf des Schornsteins parallel zum Dachfirst und weiter Zementmörtel Im Inneren wird eine weitere Ziegelreihe verlegt.

Am schwierigsten handwerklich herzustellen sind Öfen und Türen. In der folgenden Tabelle sind zur Vereinheitlichung der Zeichnungen und zur Erleichterung der Berechnungen die Hauptabmessungen der Öffnungen aufgeführt Mauerwerk unter den Rahmen verschiedener Türen.

TABELLE DER GRÖSSEN DER IN ZIEGELMAUERWERK GEFORMTEN ÖFFNUNGEN
	Öffnungen für Gebläse- und Reinigungstüren, mm		Öffnungen für Ofentüren, mm			Öffnungen für Rahmen von Öfen, Garkammern, mm
* Designparameter Herdgeräte.

Reis. 5. Ofen.

Reis. 6. Reinigungsbox. Reis. 7. (oben) Option einer geschweißten Tür mit einem Rahmen aus Stahlwinkel. Die Scharnierbuchsen werden bearbeitet Drehbank. Reis. 8. (rechts) Option Stahlblechtür.

Der Ofen (Abb. 5) wird normalerweise aus Dachstahl durch Nieten oder Schweißen hergestellt. Türen für Ofen Es ist besser, zweiblättrige zu machen, wie in Abb. 5. Um ein Verziehen zu vermeiden, werden sie an die Ofenwände genietet oder geklammert. Punktschweißen Ecken in einem Abstand, der ein Vielfaches von 70 mm beträgt, so dass der Flansch der Ecke auf der Höhe der horizontalen Naht des Mauerwerks liegt. Von innen können Ecken auch an die Seitenwände des Ofens genietet oder geschweißt werden, um ein Backblech, Blech oder einen Rost einzubauen.