Zäune, oder Zäune, wie sie allgemein genannt werden, gibt es in verschiedenen Formen. Sie bestehen aus Holz, Metall, Maschenstrukturen und Stein. Aber die größte Popularität in in letzter Zeit Es werden Zierzäune aus Beton verwendet. Dieses Material ist langlebig und herstellbar. Angesichts der guten Nachfrage nach solchen Produkten ist die Herstellung dekorativer Betonzäune für viele Unternehmer ist es geworden profitables Geschäft.

• Technologie zur Herstellung von Betonzäunen und verwendeten Geräten
• Schritt-für-Schritt-Plan zur Eröffnung der Produktion von Betonzäunen
• Wie viel können Sie verdienen?
• Wie viel Geld benötigen Sie, um ein Unternehmen zu gründen?
• Was ist der OKVED-Code für die Herstellung von Betonzäunen?
• Welche Dokumente werden zum Öffnen benötigt?
• Welches Steuersystem soll ich wählen?
• Brauche ich eine Erlaubnis zum Öffnen?

Betonzaun: Produktionstechnologie

Die Beliebtheit von Betonprodukten bei Bewohnern privater Haushalte erklärt sich vor allem durch den niedrigen Preis des Zauns. Darüber hinaus ermöglicht die Fertigungstechnologie eine Umformung stilvolle Produkte verschiedene Texturen und Design. Mit Hilfe von Betonzäunen können Sie jedes Zuhause attraktiver gestalten, dem gesamten Äußeren Individualität verleihen und den Stil betonen. Zu all diesen Vorteilen kommt die Unprätentiösität der Strukturen im Betrieb hinzu. Sie erfordern praktisch keine Wartung und erfordern keine Anwendung von Schutz- oder Schutzmitteln dekorative Beschichtungen. Die Herstellung von dekorativen Betonzäunen hat das Recht, als eigenständiges Unternehmen zu existieren oder mit der Produktion anderer Unternehmen kombiniert zu werden Betonprodukte, zum Beispiel Pflastersteine.

Technologie zur Herstellung von Betonzäunen und verwendeten Geräten

Die Qualität des Produkts hängt in erster Linie von der Einhaltung der Produktionstechnologie von Betonzäunen ab. Zunächst ist es notwendig, die Arbeitsmischung richtig vorzubereiten. Seine Hauptbestandteile sind Sand und Zement. Sie werden durch Siebe gesiebt, wobei die Zellengröße 5 mm nicht überschreitet. Der Prozess ist automatisiert und die Vibration des Siebes wird durch einen elektrischen Antrieb erzeugt. Die Kosten für dieses Gerät betragen etwa 500 US-Dollar. In der Anfangsphase reicht ein Gerät aus. Zukünftig, wenn die Massenproduktion etabliert ist, werden möglicherweise 4 bis 5 solcher Einheiten benötigt.

Nächste Stufe technologischer Prozess- Dies ist die Herstellung einer Mischung in Betonmischern. Betonmischer werden heute in einer breiten Palette präsentiert. Ihr Preis hängt von der Leistung der Ausrüstung ab und beginnt bei 370 $. Maximale Größe fast unbegrenzt, aber wir können sagen, dass ein leistungsstarkes professionelles Gerät etwa 2.000 US-Dollar kosten wird. Solche Geräte werden normalerweise auf einem Fundament installiert und benötigen eine 380-V-Stromversorgung. Für industrielle Zwecke und für die Massenproduktion von Beton arbeiten sie effizienter, da sie mit einem Absetzkipper ausgestattet werden können. Dieser zusätzliche Mechanismus optimiert den Prozess des Ladens von Mischungskomponenten in den Betonmischer.

Rütteltisch

Nach der Zubereitung gelangt die Mischung in den Produktbildungsbereich. Dies ist einer der kritischsten Prozesse, da davon das Aussehen des Produkts und seine Attraktivität für den Verbraucher abhängen. Gießformen werden je nach zukünftigem Produkttyp in zwei Typen unterteilt:

• Für einen blinden Zaun;
• Für ein transparentes (durchbrochenes) Produkt.

Auch ihre Kosten unterscheiden sich nach diesem Prinzip. Die ersten Designs kosten 345 US-Dollar, während die zweiten 30 US-Dollar teurer sind. Kaufformen sind die meisten teures Teil Kapitalanlagen. Erstens müssen Sie, um keinen 30-Meter-Zaun in einer Form herzustellen, mindestens 5 davon kaufen. Zweitens sollten mindestens 30 Arten von Massivzaun vorhanden sein, um den Geschmack und die Vorlieben des Verbrauchers zu befriedigen jeweils transparente Zäune. Darüber hinaus benötigen Sie Formulare für die Säulen. Es werden doppelt so viele gekauft wie die Anzahl der Abschnitte. Die Kosten für eine Stangenform betragen mindestens 175 $.

Dekorative Zäune

Nachdem die Mischung in die Form gegossen wurde, wird sie auf einen vibrierenden Formtisch gestellt. Es kommt zu einer Zwangsverdichtung des Betons. Die Tische kosten zwischen 605 und 1.240 US-Dollar. Darüber hinaus ist die untere Preisschwelle typisch für Geräte am Gürtel. Wenn Sie Zäune in Massenproduktion herstellen, wird ein solcher Tisch schnell versagen. Daher wird für große Mengen ein Tisch mit Federn gekauft. Für eine schnellere Betonerhärtung und -verbesserung Leistungsmerkmale Der Mischung werden Weichmacher und Modifikatoren zugesetzt. Große Unternehmen verwenden auch Entformungstische, die das Trennen des Produkts aus der Form erleichtern. Die Kosten für diese Ausrüstung betragen 550 $.

Als zusätzliche Dienstleistung zur Herstellung von Betonzäunen können den Kunden Designdienstleistungen angeboten werden individuelles Design. Eine solche Produktion wird mehr kosten, aber sie wird Kunden anziehen, die gerne auffallen und originell sind. Wenn Sie der Mischung Farbe hinzufügen, können Sie Zäune bauen verschiedene Farben, was zahlreiche Möglichkeiten bietet, Kunden zu gewinnen und Absatzmärkte zu erweitern.

Wählen Sie einen Zaun für Ihr Sommerhaus Ob Haus oder Hütte, viele versuchen, mit der Zeit zu gehen. IN letzten Jahren Betonzäune erfreuen sich großer Beliebtheit. Und es handelt sich nicht mehr um sperrige graue Platten mit glatten Linien und Umrissen; dank der Technologie ist es möglich, Abschnitte in verschiedenen Farben, Formen und Größen herzustellen.

Erwähnenswert sind die Vorteile eines solchen Zauns:

• schützt das Territorium zuverlässig vor dem Eindringen von Fremden;
• hat einen angemessenen Preis;
• attraktives Aussehen;
• lange Lebensdauer;
• erfordert keine zusätzliche Pflege.

Um Abschnitte für einen Betonzaun herzustellen, sind spezielle Formen erforderlich. Darüber hinaus sind sie in mehrere Typen unterteilt, wodurch sich die Produkte positiv voneinander unterscheiden:

• Um Spannweiten mit klaren, gleichmäßigen Linien und regelmäßigen geometrischen Formen zu erstellen, verwenden Sie Formen aus Polyurethan und langlebigem Kunststoff.
• Mit Formen können Sie eine strukturierte Basis, Reliefs und Konvexitäten erstellen aus Glasfaser oder Polyvinylchlorid (PVC).

Es ist zu beachten, dass die Stärke des Zauns von der Qualität der Form, in der er hergestellt wurde, und der Mischung mit der gewünschten Konsistenz abhängt.

Arten von Formen, ihre Vorteile und Unterschiede

Hergestellt aus Polyurethan

Vor nicht allzu langer Zeit erschienen doppelseitige Polyurethan-Formen auf dem Baumarkt. Sie weisen eine große Festigkeit auf und weisen aufgrund ihrer Steifigkeit eine lange Lebensdauer auf bis zu 100 Zyklen zum Verlegen von Betonmischungen). Dank ihnen sieht der Zaun auf beiden Seiten schön aus.

Solche Formen bieten nahezu jedes Muster und Relief. Oftmals sehen die darin erstellten Abschnitte so aus dekorativer Stein, das gut zu Metall, Kunststoff und anderen Materialien passt.

Gleichzeitig gibt es Nachteile, die nicht ignoriert werden können:

• hohe Materialkosten;
• Es treten häufig Späne auf, wodurch die Struktur des Zauns merkliche Mängel aufweist.
• Aus solchen Formen lässt sich das Produkt nur schwer herausbekommen, daher gibt es einen hohen Prozentsatz an Mängeln.

Das Erstellen von Zaunabschnitten in solchen Formen ist recht einfach. Dazu wird eine spezielle Lösung aus Faserbeton hineingegossen und senkrecht auf einen Rütteltisch gestellt. Später 12 Uhr das Produkt gefriert vollständig.

PVC

Vielleicht die am häufigsten verwendeten Formen. Dies liegt an ihren geringen Kosten. Darüber hinaus gibt es eine Reihe von Vorteilen:

• großes Sortiment;
• praktisch keine Ehe;
• hohe Qualität des Endprodukts;
• langlebig (ermöglicht die Durchführung von 100 Füllungen);
• Feuerwiderstand.

Die fertige Spanne muss trocknen mindestens einen Tag(Es empfiehlt sich, eine Trockenkammer zu verwenden). Um den Herstellungsprozess nicht zu unterbrechen, benötigen Sie eine relativ große Anzahl an Formen. Voraussetzung ist, dass die Form über Griffe verfügt, damit sie bequem vom Rütteltisch auf das Trockenregal übertragen werden kann.

Dank ihnen können Sie Platten bekommen verschiedene Formen, Strukturen und Farben. Es ist möglich, es mit Granit oder Marmor zu dekorieren.

Hergestellt aus Fiberglas

Sie eignen sich für diejenigen, die bereit sind, den Abschnitt nach seiner Herstellung und Installation zu streichen. Während des Herstellungsprozesses einer Platte ist es technisch unmöglich, ihre Farbe zu ändern, da die Zugabe von Farbstoff zur Mischung die Festigkeit des Produkts beeinträchtigt. Beim Herausnehmen aus der Form entstehen Späne und verschiedene Mängel.

Solche Formen haben eine Dicke von mindestens 8 mm und sind um den gesamten Umfang mit einem Metallrahmen eingerahmt, an den Griffe angeschweißt sind. Sie sind so konzipiert, dass sie leicht getragen werden können. Die Herstellung der Platten kann entweder im Schnelltrennverfahren oder durch Trocknung am Tag erfolgen. Die zweite Methode wird normalerweise nicht verwendet. Es gilt als unrentabel.

Hergestellt aus ABS-Kunststoff

In Unternehmen, die Betonzäune herstellen, werden hauptsächlich diese Formen verwendet. Sie haben eine Reihe von Vorteilen, die sie von anderen Optionen unterscheiden:

• hohe Festigkeit der fertigen Produkte;
• lange Betriebsdauer ( 200 Gießvorgänge);
• langlebig, da sie aus chemisch beständigem Kunststoff bestehen;
• die Flexibilität der Form erleichtert die Entnahme des Produkts;
• im zusammengebauten Zustand haben sie kompakte Abmessungen;
• erfordern keine zusätzliche Bearbeitung vor dem Gießen Betonmischung.

Was soll ich wählen?

• Formen zur Herstellung von Betonplatten aus ABS-Kunststoff und PVC sind kostengünstig, eine Entnahme des fertigen Produkts ist jedoch erst möglich, nachdem die Mischung vollständig ausgehärtet und getrocknet ist. Daher sind sie nur dann praktisch, wenn sie vorhanden sind benötigte Mengeähnliche Formen. Bei der Arbeit mit ABS-Kunststoff ist kein Rütteltisch und kein spezieller Trockenraum erforderlich, und es muss nicht mit Gleitmittel beschichtet werden.
• Fiberglas-Formen sind sehr langlebig und haben absolut keine Angst ultraviolette Strahlen. Das noch nicht ausgehärtete Produkt wird auf die Oberfläche einer Eisenschale gelegt und aushärten gelassen.
• Polyurethan-Formen sind vor nicht allzu langer Zeit auf dem heimischen Markt erschienen und erfreuen sich daher keiner großen Beliebtheit. Der abstoßende Faktor ist der hohe Preis.

Viele Menschen fragen sich, ob es möglich ist, solche Formen mit eigenen Händen herzustellen. Die Antwort liegt auf der Hand: Nein. Um solche Produkte zu erstellen, benötigen Sie:

• spezielles Material;
• spezielle Ausrüstung;
• eine riesige Menge an Wissen;
• chemische Reagenzien, mit denen man nicht sicher arbeiten kann.

So installieren Sie Betonzaunpfosten – siehe diesen Artikel.

Darüber, wie es geht Betonblöcke Für einen Zaun mit eigenen Händen lesen Sie hier.

Herstellungstechnologie von Betonabschnitten

Es gibt verschiedene Technologien, mit denen Spezialisten dekorative Betonspannweiten für Zäune herstellen. Am beliebtesten ist Schnellverschlussmethode. Es ermöglicht Ihnen zu produzieren etwa 20 Abschnitte pro Tag.

Der Kern der Methode ist wie folgt:

1. Die Form muss auf einen Rütteltisch gelegt, mit Schmiermittel getränkt, mit Fertigbetonmischung beladen und die Vibration eingeschaltet werden.
2. Wenn die Lösung die Form mehr als zur Hälfte füllt, wird das Produkt mit einem flachen Rahmen aus Stahldraht verstärkt.
3. Geben Sie die Lösung in die Basis, ohne den Rütteltisch auszuschalten. Die Platte wird mit einem Spachtel egalisiert und der Überschuss entfernt.
4. Wenn die Rückseite eine glatte Oberfläche hat, wird das Produkt entnommen. Mit speziellen Griffen wird die Form zum Trocknen auf ein Eisentablett übertragen, senkrecht auf die Seite gestellt und das Produkt mit Watte umgedreht. Gleichzeitig kann damit bereits die nächste Platte hergestellt werden.

Der Arbeitsablauf ist im folgenden Video anschaulich zu sehen:

Damit der Prozess kontinuierlich abläuft, müssen Sie sich um die Gestelle kümmern, auf denen die fertigen Produkte trocknen. Es ist besser, dies in einem speziellen Raum zu tun, in dem sich eine bestimmte Person befindet Temperaturregime, der Feuchtigkeitsgehalt entspricht den Standards, es gibt keine Zugluft.

Tragende Betonpfeiler werden auf ähnliche Weise hergestellt. Der Prozess ist zeitlich der gleiche, der Materialverbrauch ist jedoch halb so hoch. Sie müssen verstehen, dass Trockenregale auch als Stützen benötigt werden.

Eine weitere Nuance, die berücksichtigt werden sollte, besteht darin, dass nur fertige Produkte vorhanden sein werden natürliche Farbe(grau), Farbstoffe sind in diesem Fall nicht geeignet. Experten haben nachgewiesen, dass sich die Zugabe von Farbpigmenten negativ auf den Betonier- und Aushärtungsprozess des Endprodukts auswirkt. Das Endergebnis kann eine Platte mit Spänen und anderen Mängeln sein. Dies kann die Festigkeit des gesamten Zauns beeinträchtigen und auch zusätzliche finanzielle Kosten mit sich bringen.

Aber die Situation kann verbessert werden. Dazu reicht es aus, nach der Installation der gesamten Struktur zu streichen.

Um zunächst farbige Abschnitte zu erhalten, können Sie eine andere Methode verwenden. Dies ist nicht sehr verbreitet, da die Herstellung und Aushärtung der Platten viel Zeit in Anspruch nimmt. Die Technologie ist wie folgt:

1. Die benötigten Formen werden mit Betonmörtel gefüllt, eingeebnet und der Überschuss mit einem Spachtel entfernt.
2. 24 Stunden einwirken lassen, bis die Form vollständig ausgehärtet ist. Die Form darf jedoch nicht bewegt werden.
3. Das fertige Produkt wird vorsichtig aus der Form genommen.

Mit dem Aufkommen der Rapid-Release-Methode wird diese Technologie immer seltener eingesetzt. Es gilt als unrentabel und eignet sich nur für die Erstellung von Abschnitten zu Hause, wenn Sie welche haben eine große Anzahl Zeit und Installation des Zauns können warten.

Es ist besser, die Erstellung von Abschnitten Profis anzuvertrauen und fertige Produkte zu kaufen. In diesem Fall können Sie sich auf die Qualität, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Struktur verlassen.

Moderne Zäune sind nicht nur ein Mittel, um eine Datscha vor Eindringlingen zu schützen, sondern auch eine Gelegenheit, seinen Status und guten Geschmack zu demonstrieren. Machen Sie es zuverlässig dekorativer Zaun Der einfachste Weg, es selbst zu machen, sind vorgefertigte Betonteile.

Dekorativer Betonzaun mit gestapelten Pfosten

Was sind Zaunabschnitte?

Zierzäune bestehen aus dem gleichen Material wie normale Betonzäune. Der Hauptunterschied zwischen dekorativen Abschnitten besteht in der Herstellungsmethode. Mithilfe spezieller Gussformen erhalten Betonplatten unterschiedliche Texturen oder durchbrochene Formen.

So sehen Betonabschnitte für einen Betonzaun aus

Abschnitte dekorativer Zaun bestehend aus horizontalen schmalen Paneelen (ca. 50 cm), die übereinander montiert sind. Dank der einzelnen Abschnitte können Sie einen exklusiven Zaun erstellen, indem Sie die Zaunelemente auf unterschiedliche Weise zusammenbauen. Es kann sich um eine massive Leinwand handeln, die Stein, Ziegel, Holz oder einen Zaun mit durchbrochenen, geschnitzten Einsätzen imitiert.

Die Unterteilung des Zaungewebes in separate Abschnitte erleichtert den Transport sowie die Be- und Entladevorgänge. Auch die Montage des Zaunes wird deutlich vereinfacht und beschleunigt. Ein weiterer Vorteil dekorativer Sektionalzäune ist die Möglichkeit, die Höhe von niedrigen Blumenbeeten innerhalb der Datscha bis hin zu uneinnehmbaren Vier-Meter-Zäunen anzupassen.

Vor- und Nachteile eines Zierzauns

Zu den positiven Eigenschaften von Sektionszäunen zählen:

Fehler in einem solchen Zaun zu finden ist schwierig, aber dennoch möglich:

1. Betonzäune sind im Vergleich zu Zäunen aus Beton teuer Metallgeflecht oder Baum.
2. Ein weiterer Nachteil ist die Wahrscheinlichkeit, minderwertige Produkte von skrupellosen Herstellern zu kaufen.

Ein Betonzaun wird wirklich zuverlässig und langlebig sein, wenn Sie für seine Herstellung hochwertige Rohstoffe verwenden und einen verantwortungsvollen Umgang mit dem Produktionsprozess verfolgen.

Form und Muster für Betonzaunabschnitte

Um sicherzustellen, dass die Technologie in allen Phasen der Produktion eingehalten wurde, können Sie Zaunelemente für Ihre Datscha selbst herstellen.

Formen für dekorative Zäune

Dekorative Zaunelemente werden im Vibrationsgussverfahren aus hochwertigem Portlandzement, gereinigtem Sand, Kies und Bewehrung hergestellt. Oft in Zementmischung Um den fertigen Produkten unterschiedliche Farben zu verleihen, werden Farbstoffe hinzugefügt.

Der Direktguss erfolgt in speziellen Matrizenformen, die den Abschnitten unterschiedliche Texturen und Muster verleihen. Formulare für Abschnitte können unter erworben werden Baumärkte, online bestellen oder nach individueller Skizze anfertigen.

Arten von Formen für dekorative Abschnitte

Matrizen für Betonplatten können aus verschiedenen Materialien hergestellt werden:

Polyvinylchlorid (PVC)

Einer der beliebtesten und verfügbaren Optionen- PVC-Matrizen.

Sie sind flexibel, liefern qualitativ hochwertige Betonplatten und sind feuerfest. Solche Formen werden häufig in Räumlichkeiten verwendet, in denen hohe Brandschutzanforderungen gelten.

Formen aus Polyvinylchlorid sind in einer breiten Palette erhältlich und haben eine gute Lebensdauer (überstehen etwa 100–150 Produktionszyklen).

Der Preis für PVC-Formen ist niedrig und hängt von der Komplexität der Textur und des Musters ab. Solche Produkte eignen sich gut für Arbeiten im Produktionsmaßstab.

ABS-Kunststoff

ABS-Formen sind sehr langlebig und bestehen aus einem robusten, chemikalienbeständigen Kunststoff. Am häufigsten werden sie zur Herstellung von Betonplatten mit klarem Muster verwendet; die hohe Steifigkeit der Formen gewährleistet die geometrische Korrektheit des Endprodukts.

ABS-Matrizen haben folgende Vorteile:

Polyurethan

Polyurethanformen ermöglichen Ihnen die größte Reproduktion komplexe Texturen: Naturstein, Schiefer, Holz. Dank der erhöhten Elastizität des Materials werden alle Details des Musters sehr deutlich dargestellt. Polyurethan wird am häufigsten zur Herstellung dekorativer doppelseitiger Zäune verwendet und hält bis zu Tausenden von Produktionszyklen stand.

Zu den Nachteilen des Materials zählen folgende Punkte:

Fiberglas

Glasfaserformen sind sehr produktiv – selbst mit einer Matrize können mit der Schnellschalungstechnik bis zu 50 Produkte pro Schicht hergestellt werden. Daher ist es zur Herstellung von Profilen nicht erforderlich, eine große Anzahl von Formen zu kaufen. Dank des Vollmetallrahmens und der bequemen Griffe ist ein schnelles Entformen einfach.

Der Nachteil des Schnellspanners ist die Unmöglichkeit, lackierte Platten herzustellen. Pigmente verringern die Festigkeit des Betons und beim Entformen sind Mängel und Schäden möglich. Die Lackierung erfolgt erst nach der Installation des Stahlbetonzauns.

Herstellung von dekorativen Zäunen

Der Prozess der Herstellung dekorativer Abschnitte ist einfach; die Hauptschwierigkeit liegt in der Vorbereitung der erforderlichen Materialien und Werkzeuge.

Erforderliche Ausrüstung

• Formulare für Betonabschnitte;
• Betonmischer;
• Rütteltisch zum Formen von Betonprodukten;
• Vibrationssieb für Zement und Sand;
• Tabletts zum Trocknen fertiger Abschnitte.

Um Betonteile im Produktionsmaßstab herzustellen, ist der Kauf der Formen der teuerste Kostenfaktor. Viele davon sind erforderlich, um Vielfalt und ein normales Produktvolumen pro Schicht zu gewährleisten. Um dekorative Abschnitte für den eigenen Bedarf herzustellen, können Sie ein oder zwei Formen kaufen, die nicht sehr teuer sind.

Ein weiteres wichtiges Werkzeug zum Erstellen dekorativer Abschnitte ist ein Rütteltisch. Mithilfe von Vibrationen wird der Beton in den Formen verdichtet und Luftblasen und Hohlräume entfernt, die die Festigkeit der Betonstruktur verringern.

Sie können einen Vibrationstisch kaufen, mieten oder selbst herstellen. Im Internet finden Sie fertige Zeichnungen eines selbstgebauten Rütteltisches.

So sieht ein Rütteltisch zum Gießen von Betonprodukten aus Bei der Herstellung von Betonprodukten ist die Verwendung eines Betonmischers dem manuellen Mischen vorzuziehen; er vermischt die Komponenten gründlicher. Ein mechanisches Vibrationssieb dient dazu, Sand und Zement von Schmutz zu befreien. Für kleine Mengen Schüttgüter

Ein Sieben per Hand ist durchaus möglich.

Rohstoffe

• Um dekorative Abschnitte herzustellen, benötigen Sie folgende Materialien:
• Portlandzement Klasse 500;
• Drahtverstärkung;
• Quarzsand GOST 8736-93;
• Schotter;

verschiedene Weichmacher, um den Abbindevorgang zu beschleunigen.

Phasen der Herstellung eines dekorativen Zauns

Für die Sofortschalungstechnik werden hochfeste Glasfasermatrizen mit Metallrahmen verwendet. Spezielle Griffe erleichtern die schnelle Entsorgung von Produkten. Für diese Technologie ist die Verwendung von Weichmachern äußerst wünschenswert; die Form sollte vor dem Gießen ebenfalls geschmiert werden. Alle diese Maßnahmen reduzieren die Ausschussmenge beim Entfernen eines Abschnitts.
Arbeitsablauf beim sofortigen Abisolieren:

• eine geschmierte Form wird auf den Rütteltisch gelegt;
• Betonmischung wird gegossen;
• Bewehrung wird verlegt;
• das Produkt wird auf einem Rütteltisch verdichtet;
• der Betonabschnitt wird auf dem Schalungstisch ausgelegt;
• Trockenpartie.

Merkmale des Belichtungsgusses

Der Hauptunterschied zwischen der Technologie der Freisichtschalung besteht darin, dass der Beton in der Form an Festigkeit gewinnt.

Freilegungsgussform

Zum Gießen werden Matrizen aus hochwertigen Materialien mit hochpräzisen Mustern verwendet: PVC, ABS, Polyurethan. Vom Moment der Verdichtung auf dem Rütteltisch bis zum Ausschalen des Abschnitts sollte mindestens ein Tag vergehen. Wenn die technologischen Anforderungen erfüllt sind, ist die Oberfläche von Betonplatten, die durch Sichtguss hergestellt werden, glatt, weist ein klares Muster auf und erfordert keine Notwendigkeit zusätzliche Bearbeitung.

Das Trocknen von Betonprodukten sollte bei einer Temperatur von nicht weniger als +15 Grad erfolgen. Nach etwa 5 Tagen können die Paneele als transport- und montagebereit betrachtet werden. Die volle Reife von Betonprodukten wird jedoch erst nach 28 Tagen erreicht.

Trocknen von Betonzaunabschnitten

Einen dekorativen und zuverlässigen Zaun für ein Sommerhaus zu bauen, ist selbst für eine Person ohne besondere Fähigkeiten nicht schwierig. Ausgestattet mit Wissen, der nötigen Ausrüstung und der Lust am Gestalten können Sie einen Zaun bauen, der Sie begeistern wird hohe Festigkeit und Ästhetik kombiniert mit niedrigen Kosten.

Viele Menschen, die einen Zierzaun aus Beton rund um ihr Grundstück anbringen möchten, haben die Idee, ihn selbst zu bauen. Dieser Wunsch wird in der Regel nicht durch Kosteneinsparungen bestimmt (meistens unterscheiden sich die Kosten eines fertigen Produkts nicht wesentlich von denen eines unabhängig hergestellten Produkts), sondern durch den Wunsch, Vertrauen in die Qualität der Betonmischung und der Bewehrung zu haben. Die Verwendung ausschließlich hochwertiger Materialien und die sorgfältige Beachtung des Herstellungsprozesses garantieren die Langlebigkeit des Zauns. Manche Leute machen es arbeitsintensiver Prozess um ein einzigartiges, ungewöhnliches Produkt herzustellen.

Massiver originaler Betonzaun.

Woraus besteht ein dekorativer Betonzaun?

Ein Betonzaun besteht strukturell aus mehreren Elementen, die unabhängig voneinander hergestellt werden können. Das:

• Platten für Abschnitte,
• Säulen,
• Abschlusskappen für Säulen.

1. Abschnittsplatten unterscheiden sich in Form, Muster, Textur und Farbe. Es können einseitige und doppelseitige Platten hergestellt werden.
2. Die Pfosten können massiv oder gestapelt sein, mit einander gegenüberliegenden Rillen und im 90-Grad-Winkel bei Eckpfosten oder ganz ohne Rillen sowie mit unterschiedlichen Mustern.
3. Kappen können regelmäßig geneigt, rund, kuppelförmig, quadratisch oder klein sein architektonische Formen- mit Kugeln, Speeren, Diamanten usw. oben drauf. In den Kappen ist es möglich, auf Gussebene sofort ein Loch für den Kabelabgang für Beleuchtung oder Kommunikation vorzusehen.

Eine Kappe mit Kugel verleiht dem Zaun ein vollendetes Aussehen.

Gussformen

Um beliebige Elemente eines Betonzauns herzustellen, benötigen Sie Gussformen. Im Angebot sind verschiedenste Formen zu sehen. Formulare erhältlich bei

• Polyurethan,
• Polyurethan mit Weichmachern,
• Silikon,
• Fiberglas,
• Formoplastik,
• Aluminium usw.

Herkömmliche Formen aus Polyurethan sind langlebig, einfach zu verwenden, reißfest und elastisch. Der Kauf vorgefertigter Formen ist die beste Option für diejenigen, die mit einem Standardzaun zufrieden sind, aber die Qualität der Materialien für die Herstellung und den technologischen Prozess unabhängig kontrollieren möchten.

Glasfaserformen zum Gießen.

Wer von einem exklusiven Zaun träumt, dem bleibt nichts anderes übrig, als die Formen selbst anzufertigen.

So erstellen Sie eine Matrize für eine Form

Um eine Form aus Polyurethan oder Silikon herzustellen, benötigen Sie eine Matrize. Die einseitige Matrix stellt den Aufdruck spiegelbildlich zur Außenseite des Formulars dar. Es wird in eine Kiste aus Metall oder Holz eingesetzt, in die die Betonlösung gegossen wird. Die Seiten der Matrize müssen eine ebene, glatte Oberfläche haben.

Formoplast zur Herstellung von Formen.

Um eine Matrixform herzustellen, müssen Sie ein Produkt finden, dessen Form und Relief sich auf der Oberfläche des Zauns wiederholt: Es kann sich um Ziegel, eine Vielzahl von Steinen, Holz sowie Muster handeln, die beispielsweise hergestellt wurden. aus Stangen oder Schmiedestücken. Diese Reliefprodukte werden auf die Oberfläche des Sockels gelegt und mit flüssigem Formmaterial gefüllt.

Die Matrix ist mit einem Antihaftmittel behandelt.

Das Material zur Herstellung von Formen muss fest, glatt, verschleißfest und hohen Temperaturen standhalten. Solche Materialien sind traditionelles PVC und moderner ABS-Kunststoff. PVC-Formen für eine lange Zeit waren in diesem Markt unverzichtbar, wurden aber kürzlich durch ABS-Formen ersetzt. Ihre ABC-Formen zeichnen sich durch Haltbarkeit, Steifigkeit, Verschleißfestigkeit und Wartbarkeit aus. Heute ist dies hinsichtlich des Preis-Leistungs-Verhältnisses die beste Option für den Bau von „Euro-Zäunen“.

Formen aus ABS-Kunststoff.

Texturmuster werden auf einem kleinen Sockel ausgelegt, die Lücken zwischen ihnen und der Oberfläche werden sorgfältig mit Silikondichtstoff abgedichtet, damit sich in zukünftigen Formen keine Blasen bilden. Alle Oberflächen müssen mit einem Trennmittel behandelt werden, damit der Schimmel anschließend problemlos und ohne Beschädigung entfernt werden kann.

Eine Form mit einer Holzstruktur füllen.

Das Material zum Füllen der Matrix kann einkomponentig oder zweikomponentig sein. Bei der Herstellung einer Zweikomponentenlösung müssen Sie sich strikt an die Anweisungen halten und das Material mit einer langsam laufenden Bohrmaschine oder manuell umrühren, damit keine Luftblasen in das Material gelangen. Lebensdauer fließfähiges Material Vor Beginn der Gelierung vergehen 10-15 Minuten, in denen Sie die Matrix für die Form füllen müssen.

Das Mischen der Zusammensetzung muss bei niedrigen Geschwindigkeiten erfolgen.

Um ein großes Produkt zu erhalten, wird Polyurethan vorsichtig von einer Ecke aus auf die Matrix gegossen. Es ist darauf zu achten, dass sich das Material gleichmäßig über die Fläche verteilt. Dazu können Sie den Ständer von der Gießseite her leicht anheben und, wenn sich das Material auf der gesamten Fläche verteilt hat, wieder waagerecht ausrichten. Die offene Flächenfüllung wird am häufigsten für die Herstellung flacher Produkte mit geringem Höhenunterschied verwendet. Dies ist die einfachste Formformart.

Offene Flächenfüllung.

Für kleine Produkte gibt es eine andere Methode. Das Modell wird starr in die Schalung eingebaut. Mit einem weichen Pinsel wird die Mischung auf das Modell aufgetragen, um das Relief zu zeichnen und die Luft zu „zwingen“. Die Masse wird so gegossen, dass die Dicke der zukünftigen Form 10 mm beträgt. Nach dem Aushärten sollte die Form zwei Tage ruhen, damit ihre Ränder nicht einstürzen. Polyurethan hat ein Gedächtnis und merkt sich in den ersten 48 Stunden seine Form. Wenn sich die Form in diesem Zeitraum verbiegt, bleibt sie auch so.

Fertige „Stein“-Form.

Die Hauptvorteile des offenen Gießens:

• Einfachheit,
• Fähigkeit, Lufteinschlüsse zu erkennen.

Es gibt eine andere Füllmethode – geschlossen. Bei dieser Methode wird eine Hülle gegossen, die die Herstellung einer dünnen, gleichmäßigen Form gewährleistet. Diese Methode ist arbeitsintensiver, führt aber zu qualitativ hochwertigeren, dünneren Formen, die durch Rollen entfernt werden können.

Palettenproduktion

Bei der Herstellung von Paletten für große Produkte tragende Elemente Der Rahmen wird sorgfältig an die Form angepasst und sorgfältig an der Palette befestigt, sodass keine Lücken entstehen. Wenn Sie dauerhaft gewellte oder unregelmäßig geformte Paletten herstellen, benötigen Sie eine starre, seitlich passende Bodenstütze, die aus Polyurethanschaum hergestellt werden kann. Solche Formen verfügen über präzise und hochwertige Oberflächen. Die Produkte haben eine saubere Oberfläche wie Marmor oder Granit. Und wenn Sie dem Beton bei der Herstellung farbgebende Pigmente hinzufügen, können Sie eine optische Nachahmung natürlicher Materialien erzielen.

Formen für einen Eurozaun zu erstellen ist keine besonders schwierige Aufgabe. Ihre Belohnung wird ein langlebiger und zuverlässiger Betonzaun sein.

Zaunpaneele

Unter den Besitzern Landhäuser, Ferienhäuser und Stadthäuser, dekorative Betonzäune sind sehr beliebt. Die Nachfrage nach solchen Produkten ist so groß, dass viele beginnen, die Herstellung von Betonzäunen als eine der Hauptverdienstmöglichkeiten zu betrachten.

In unserem Artikel werden wir versuchen, den technologischen Prozess zur Herstellung von Zäunen aus Gusszement so klar wie möglich zu beschreiben und uns auch mit einigen Nuancen befassen, deren Einhaltung die Qualität bestimmt fertige Produkte.

Notwendige Ausrüstung und Rohstoffe

Bei der Planung der Organisation der Produktion von Gussprofilen für Betonzäune müssen Sie auf das Vorhandensein von drei Elementen achten:

• Fertigungstechnologien.
• Ausrüstung.
• Rohstoffe für die Produktion.

Und wenn genügend Informationen zur Technologie vorliegen (einschließlich dieses Materials selbst sowie des Videos in diesem Artikel), sind erhebliche Investitionen in den Kauf von Werkzeugen und Rohstoffen erforderlich.

Welche Ausrüstung zur Herstellung von Betonzäunen ist im Mindestsatz enthalten? Um den Herstellungsprozess zu starten, benötigen wir:

Rütteltisch - Ausrüstung zur Herstellung von Betonzäunen

• Satz von Matrixformen. Es umfasst sowohl Formen für die Platten selbst als auch Formen für die Säulen. Verschiedene Technologien Die Produktion erfordert die Verwendung von Formen verschiedene Typen Daher werden wir im entsprechenden Abschnitt näher auf deren Design eingehen.
• Vibrationssieb. Entwickelt für die Reinigung von Zement, Sand usw. vor Verunreinigungen. Je reiner die verwendeten Rohstoffe sind, desto höher sind die mechanischen und ästhetischen Eigenschaften des Zauns.
• Der formgebende Rütteltisch ist ein zentraler Bestandteil der gesamten Ausrüstung. Dies liegt daran, dass wir durch Vibrationsgießen Luftblasen aus der Platte entfernen und ihr so ​​die erforderliche Festigkeit verleihen.
• Beim Betonmischer empfehlen Experten die Verwendung von Zwangsmodellen, um die Produktqualität zu verbessern.

Vibrationssieb

Um den Prozess der Herstellung von Zementzäunen zu organisieren, benötigen wir außerdem einen Raum. Der optimale Bereich liegt bei ca. 200 m2, da zum Trocknen der fertigen Produkte viel Platz benötigt wird.

Phasen der Herstellung eines dekorativen Zauns

Verwendete Materialien

Betonplatten für den Zaunbau werden im Vibrationskassettengussverfahren hergestellt. In diesem Fall können zwei verschiedene technologische Schemata verwendet werden: „Belichtung“ und „sofortige Entformung“. Für den unerfahrenen Leser der Unterschied in den Daten technologische Schemata ist klein, aber das Endprodukt unterscheidet sich stark in Qualität und Leistungsmerkmalen.

Form zur Herstellung einer Platte

Bei der „Sofortschalung“ wird eine speziell vorbereitete Mischung in hochfeste Matrizen gegossen. Gleichzeitig ist es für eine effektive Arbeit notwendig, dass uns eine ausreichende Anzahl an Ausbrechpaletten zur Verfügung steht.

Passt auf! Die benötigte Anzahl an Paletten lässt sich berechnen, indem man die geplante tägliche Anzahl an Gussplatten mit zwei multipliziert.

Für die Herstellung von Zaunplatten mit dieser Technologie werden in der Regel Glasfasermatrizen mit Metallrahmen verwendet. Solche Formen zur Herstellung von Betonzäunen haben einen ausreichenden Sicherheitsspielraum und wiegen mehr als 50 kg.

Vorbereiten der Lösung in einem Betonmischer

Zur Herstellung von Zäunen nach dieser Methode wird eine spezielle Blumenerde verwendet:

• Betongüte M300 und höher.
• Das Wasser-Zement-Verhältnis beträgt 0,35.
• Füllstoff – Schotter nicht mehr als 5 mm.

Wenn Sie planen, Paneele für Zäune herzustellen, ist die Verwendung von Weichmachern zwingend erforderlich. Sie können auch Füllstoffe verwenden, die den Festigkeitsaufbau beschleunigen und der fertigen Platte unterschiedliche Farbtöne verleihen.

Zum Schmieren von Formen können Zusammensetzungen wie „Lerossin“, „Separen“ und ähnliche verwendet werden. Es ist auch möglich, handwerkliche Schmierstoffmischungen auf Basis von Mineralölen mit gebrauchten Motorenölen, Heizölen usw. herzustellen Dieselkraftstoff Allerdings ist die Qualität der Plattenoberfläche in diesem Fall recht gering.

Reihenfolge der Operationen

Der Prozess der Herstellung von Zäunen mit der „Sofortschalungs“-Technologie erfolgt nach folgendem Schema:

• Die Form wird auf den Rütteltisch gelegt, der im Betriebsmodus eingeschaltet ist. Die Form muss vorgereinigt und geschmiert werden, um ein Anhaften des Zements und die Bildung einer fehlerhaften Oberfläche zu vermeiden.
• In die Form wird eine Mischung der gewünschten Konsistenz gegossen.Überschüssige Mischung wird mit abgeschnitten lange Regel bündig mit den Seiten des Formulars abschließen.
• Auf die Ausgießfläche legen Verstärkungsnetz aus Zweigen, Anschließend wird es unter dem Einfluss von Vibrationen tief in die Platte gedrückt. Sie sollten versuchen, die Bewehrung so nahe wie möglich in der Mitte des Teils zu platzieren.
• Wenn der Verdichtungsprozess abgeschlossen ist (angezeigt durch das Fehlen von Blasen auf der Gießoberfläche), Der Tisch ist ausgeschaltet.
• Zwei Arbeiter Heben Sie die Form an und legen Sie den fertigen Abschnitt des Zauns aus auf die Ausbrechpalette.
• Die Form wird von Betonresten befreit, gewaschen und geölt für die nächste Füllung.

Trocknen des Produkts

Wenn Sie einen Betonzaun mit Ihren eigenen Händen herstellen, indem Sie ihn auf einer Palette abstreifen, erhalten Sie ein relativ billiges Material, das jedoch keine hohen ästhetischen Eigenschaften aufweist.

Wenn Sie eher von der High-Tech-Herstellung von Betonzäunen beeindruckt sind, dann sollten Sie die Technologie des Sichtgusses in Betracht ziehen.

Ausstellungscasting

Unterschiede in der Technologie

IN allgemeiner Überblick Die Technologien für Sofortschalung und Sichtguss sind ähnlich. Wenn Sie jedoch vorhaben, Betonzäune mit Ihren eigenen Händen herzustellen, sollten Sie alle Unterschiede in den durchgeführten Vorgängen sorgfältig studieren.

Und der wichtigste dieser Unterschiede ist die Tatsache, dass der Prozess der Kraftgewinnung direkt in der Form selbst stattfindet. Die Vorderseite der Platte entsteht an der Kontaktstelle des Materials mit der Gegenfläche der Matrize, weshalb für die Ausstellungsproduktion nur hochwertige Formen zur Herstellung von Betonzäunen verwendet werden sollten.

PVC-Matrix

In der Regel werden hierfür heute Spritzgussformen aus PVC- oder ABS-Kunststoff verwendet:

• Formen aus Polyvinylchlorid (PVC) werden aus Material mit einer Dicke von 0,75 – 1,2 mm hergestellt. Die glatte Innenfläche ermöglicht die Herstellung dekorative Platten für Zäune, sowie Säulen, Sockel, Denkmäler etc. Die Festigkeit von PVC-Formteilen reicht für die Arbeit mit Betonmischungen aus und ihre Verschleißfestigkeit beträgt etwa 50 Zyklen.

Dekorative Matrix

Passt auf! Paletten für die Arbeit mit PVC-Spritzgussmatrizen müssen mit den genauesten Abmessungen hergestellt werden, um die geringste Verformung der Platte zu vermeiden. Dies liegt daran, dass dünne Wände aus Polyvinylchlorid praktisch keine Tragfähigkeit besitzen.

• ABS-Kunststoff (Acrylnitrit – Butadien – Styrol) ist PVC vor allem in der Haltbarkeit überlegen. Acrylnitrit-Matrizen halten bis zu 200 Gieß- und Entformungszyklen stand. Wenn Sie also vorhaben, Betonzäune im industriellen Maßstab mit Ihren eigenen Händen herzustellen, sollten Sie sich für ABS entscheiden.
• Die Dicke der verwendeten Polymerplatten beträgt in diesem Fall 2,2 mm. Dies ermöglicht die Verwendung weniger haltbarer (und daher leichterer) Paletten. Gleichzeitig ist der Preis von ABS nicht viel höher als der Preis einer PVC-Form, daher sollten Sie nach Möglichkeit dieses Material wählen.

ABS-Spritzgussmatrix

Beratung! Formen aus Acrylnitritplatten werden im Eckklebeverfahren hergestellt, daher lohnt es sich, beim Reinigen und Schmieren den Zustand der Klebenähte zu überwachen. Das Auftreten von Rissen oder Rissen in den Ecken ist das erste Anzeichen dafür, dass die Matrix bald versagen wird.

Belichtungsgussverfahren

Auch die Herstellung eines Betonzauns mit eigenen Händen im Freilegungsverfahren ist ganz einfach. Nachfolgend finden Sie Anweisungen, die den Ablauf unseres Handelns beschreiben:

• Wir fertigen einen Palettentrage aus langlebigen Holzbalken mit einem Querschnitt von bis zu 60 mm. Die Konstruktion des Keilrahmens sollte verhindern, dass sich die Form beim Ausgießen und Ausschalen bewegt.
• Für Panels komplexe Form Schaumkunststoff kann mit dekorativen Elementen bei der Herstellung einer Palette verwendet werden. Polyurethanschaum usw. Diese Materialien sollen den unteren Teil der Matrix stützen und die Teile vor Verschiebung und Kompression schützen.

Verteilung der Lösung in der Matrix

• Die Matrix ist eingestellt auf Holzpalette, schmieren und auf den Rütteltisch legen. Zur Bearbeitung innere Oberfläche Experten empfehlen den Einsatz der Schalungsmasse K-222, da diese aufgrund ihrer Eigenschaften den Kontakt zwischen Kunststoff und Vergussmasse nahezu vollständig ausschließt.
• Füllen Sie die Füllmasse in die gefettete Form und richten Sie diese dann in der Regel am Rand aus.
• Wir betten die Bewehrung in die Schüttung ein und führen anschließend eine Vibrationsverdichtung durch, bis die Blasenbildung an der Oberfläche aufhört.
• Wir entnehmen die Trage mit Füllung vom Rütteltisch und transportieren sie zum Trockenplatz. Vom Abschluss der Verdichtung bis zum Entfernen der Schalung müssen mindestens 24 Stunden vergehen. In diesem Fall befindet sich die Füllmischung ständig in der Form und der Zaun nimmt die gewünschte Konfiguration an.

Foto des fertigen Produkts

Unter strikter Einhaltung des technologischen Prozesses entsteht ein ebener und glatter Abschnitt für einen Betonzaun, dessen Oberfläche auch ohne zusätzliche Bearbeitung sehr ansprechend aussieht. Einführung in Blumenerde dekorativer Füllstoff oder Pigment ermöglicht es Ihnen, mit Ihren eigenen Händen Granit- und Marmorimitationen zu erstellen.

Einen Betonzaun mit eigenen Händen zu bauen ist eine schwierige und ziemlich kostspielige Aufgabe. Gleichzeitig sollte die Qualität des Endprodukts ausgezeichnet sein, wenn Sie die Anweisungen genau befolgen. Das bedeutet, dass sich Ihre Investition aufgrund der hohen Nachfrage recht schnell amortisiert.

Heutzutage sind die Menschen sehr sensibel für die Frage der Registrierung ihres Eigentums. Und in diesem Zusammenhang steigt die Nachfrage nach verschiedenen originellen Dekorations- und Designelementen täglich.

Mit einigen Problemen individuelles Design Besitzer verschiedener Ferienhäuser, Reihenhäuser und auch Hausbesitzer stehen vor Problemen. Tatsache ist, dass die meisten Projekte solcher Gebäude nach einer bestimmten Vorlage erstellt werden. Daher ist es sehr schwierig, sich in irgendeiner Weise von anderen ähnlichen Gebäuden abzuheben.

Um zu helfen moderne Hausbesitzer Dazu kommen dekorative Zäune aus Beton. Diese Strukturen tragen nicht nur zur Umzäunung Ihres Grundstücks bei, sondern verleihen dem Grundstück auch Individualität. Und da die Konkurrenz in diesem Geschäft minimal ist, können Sie damit gutes Geld verdienen. Es ist die Herstellung von Zäunen, die wir in diesem Artikel besprechen werden.

Nachfrage

Tatsächlich kämpfen die Hersteller mit großer Konkurrenz geschmiedete Gitter und ähnliche Produkte. Aber Betonzäune haben gegenüber Eisenkonstruktionen mindestens drei Vorteile: Festigkeit, geringere Kosten und einfache Handhabung.

Schließlich gefälschte Produkte Es ist notwendig, ständig zu streichen, mit Schutzlack (vor Rost) abzudecken und im Extremfall aufgrund von Rost zu ersetzen verschiedene Arten Verformung.

Zierzäune aus Beton sind unprätentiöser im Gebrauch und langlebiger im Design. Die Zahl der Flachbauten nimmt stetig zu (zumindest in Russland). Doch zu unserer großen Überraschung ist die Zahl der Unternehmen, die Dienstleistungen für den Bau von Betonzäunen anbieten, nach wie vor relativ gering.

Und die Unternehmen, die in diesem Geschäft tätig sind, arbeiten in eine Richtung, die sich stark vom Thema dieses Artikels unterscheidet. Aus all dem können wir schließen, dass es auf dem Markt an eng fokussierten Herstellern von dekorativen Betonzäunen mangelt.

Geschäftsfunktionen

Viele Menschen sind von einer sehr seltsamen Tatsache überrascht: Warum zieht die Herstellung von Zäunen keine großen Unternehmen an? Es ist unmöglich, diese Frage eindeutig zu beantworten. Vielleicht sehen die Eigentümer großer Unternehmen darin keine Perspektive dieses Geschäft, oder die überwiegende Zahl der Unternehmen ist mit diesem Berufsbild einfach nicht zufrieden.

Noch besser ist jedenfalls die mangelnde Dominanz einzelner Unternehmen. Aufgrund des Mangels an großen Unternehmen in diesem Geschäft müssen sich Kunden an kleine Hersteller wenden, die die gesamte Arbeit manuell erledigen. Und wie Sie wissen, sind die Kosten solcher Unternehmen eindeutig überhöht. Um ein schnelles Wachstum zu erreichen, ist es notwendig, Waren in großen Mengen zu produzieren und dadurch die Kosten einer Produktionseinheit zu senken. Natürlich dürfen wir die Qualität der Gebäude nicht außer Acht lassen (mehr dazu später).

Individualität und Großhandel

Einer der meisten schwierige Momente Die Herstellung dekorativer Zäune ist eine Kombination aus Massenproduktion und individuelle Merkmale jedes Produkt. Es ist notwendig, die Illusion einer persönlichen Herangehensweise an jeden Kunden zu erzeugen.

Es ist erwähnenswert, dass die meisten von ihnen Menschen mit mittlerem Einkommen sein werden, die versuchen, aufzufallen. Wie Sie sehen, gibt es in diesem Geschäft viele Schwierigkeiten, daher müssen Sie jeden Schritt sorgfältig durchdenken. Alles, was zuvor geschah, betraf nur die allgemeinen Aspekte dieser Angelegenheit. Jetzt lohnt es sich, über Produktionstechnik und Spezialausrüstung zu sprechen.

Produktion

Einer der wichtigsten Punkte bei der Herstellung eines jeden Produkts ist die sorgfältige Vorbereitung der Ausgangsmaterialien. Das Endprodukt hängt direkt von ihrer Qualität ab. Der nächstwichtigste Faktor ist die richtige Auswahl notwendige Ausrüstung. Diese Liste umfasst Formen, Formgeräte, Rüttelsiebe usw. Die gesamte Herstellung von Zäunen lässt sich in drei Hauptphasen unterteilen, auf die wir weiter eingehen werden.

Erste Stufe

Die Hauptbestandteile von Beton sind Zement und Sand. Aus diesen Elementen beginnt die Produktion. Der erste Schritt ist das Sieben von Sand und Zement. Dies geschieht mit Sonderausstattung Rüttelsieb genannt. Es ist mit einem elektrischen Antrieb ausgestattet und die Materialien selbst passieren Zellen mit einer Größe von maximal 5 mm.

Sämtliche Geräte zur Herstellung derartiger Betonzäune müssen in mehreren Exemplaren vorhanden sein. Für eine einzelne Produktion (auf Bestellung) sind nicht mehr als 2 solcher Maschinen erforderlich. Wenn Sie mit Großhandelsverkäufen rechnen, benötigen Sie bereits 3-4 (oder vielleicht mehr) Vibrationssiebe. Die Kosten einer solchen Maschine hängen von der Leistung und der Menge der Ressourcen ab, die sie aufnehmen kann. Der Durchschnittspreis beträgt 500 $.

Zweite Stufe

Der zweite Arbeitsschritt besteht aus dem Mischen fertige Mischung aus Beton. Die manuelle Durchführung dieses Prozesses ist ineffizient, daher ist der Einsatz automatisierter Tools erforderlich. Für diese Arbeiten werden sogenannte Betonmischer oder anders bezeichnet Betonmischer eingesetzt.

Auf dem Weltmarkt Baumaschinen verfügbar riesige Auswahl verschiedene Hersteller dieses Geräts. Hier werden wir nicht alle Arten von Betonmischern besprechen, sondern nur zwei große Kategorien hervorheben: Schwerkraft- und Zwangsmischer. Der erste Betonmischertyp zeichnet sich durch seinen niedrigen Preis aus. Die Kosten liegen zwischen 350 und 2.000 US-Dollar. Auch viele ähnliche Geräte sind tragbar und benötigen zum Betrieb keine Industriespannung.

Die Ausnahme bilden die leistungsstärksten Gravitationsgeräte. Eine andere Kategorie von Betonmischern (Zwangsmischer) ist viel teurer. Natürlich steigen mit dem Preis auch alle anderen Eigenschaften: Spannungsverbrauch und Leistung. Außerdem sind die meisten Zwangsmischer stationär und in einigen Fällen ist ein zusätzliches leichtes Fundament erforderlich. Nicht tragbare Betonmischer sind oft mit einem Lift ausgestattet, der als Absetzkipper bezeichnet wird.

Die Herstellung eines Betonzauns wird durch diese Ergänzung erheblich beschleunigt. Mit der Mulde können Sie Betonmischung auch in der Höhe gießen. Der Aufzug automatisiert auch den Prozess des Ladens von Materialien, wodurch eine Arbeitskraft entlastet wird (ansonsten wäre eine Person für die Durchführung dieses Vorgangs erforderlich). Das Steuerungssystem besteht aus einer Führungswinde und einem beweglichen Trichter.

Dritte Stufe

Der Zaunherstellungsprozess wird durch das Gießen der fertigen Mischung in eine vorbereitete Form abgeschlossen. In diesem Stadium geschieht das Übliche Baustoffe beginnen, ihr gewohntes Aussehen anzunehmen.

Die Form des Betonzauns selbst muss fehlerfrei sein, einschließlich Schweißnähten oder anderen Mängeln.

Wenn diese Bedingungen nicht erfüllt sind, erhalten Sie möglicherweise ein Produkt von geringer Qualität. Dies kann die gesamte zuvor geleistete Arbeit zunichte machen. Die Form für einen Betonzaun gibt es in zwei Ausführungen: leer und durchbrochen. Der Preis für dieses Gerät beträgt ca. 350 $. Wenn man ein Unternehmen gründet, das Betonzäune von Grund auf herstellt, sind Formen praktisch das teuerste Element.

Stellen Sie sich vor, wie viele Arten dieser Ausrüstung Sie kaufen müssen, um die Vielfalt zu erhöhen fertige Platten OK. Mittelständische Unternehmen müssen mindestens 50 Formulartypen auf Lager haben, außerdem muss jeder Typ in mehreren Exemplaren vorliegen (um den Produktionsprozess zu beschleunigen).

Geschäftserweiterung

Jeder Unternehmer sollte danach streben, die Produktion zu steigern. In diesem Fall können Sie Ihren Kunden verschiedene Angebote machen Zusatzleistungen. Zum Beispiel, Design-Dekoration(die dem allgemeinen Erscheinungsbild des Gebäudes entsprechen), Installation (und Demontage alter Zäune).

Die weitere Expansion hängt nur von Ihnen ab. Vielleicht möchten Sie die Einrichtung etwas mittelmäßiger gestalten, indem Sie verschiedene kleine Dekorationselemente hinzufügen. Oder wirst du dienen große Unternehmen Wir produzieren ausschließlich einzigartige dekorative Betonzäune. In jedem Fall hängt die Größe Ihres Unternehmens nur von Ihnen ab.

Abschluss

Abschließend ist die Suche nach Mitarbeitern zu erwähnen. Diese Angelegenheit muss mit etwas Fantasie angegangen werden. Zusätzlich zu den Arbeitern, die die Zäune selbst herstellen, müssen Sie sie finden kreativer Designer. Wenn sich Ihr Unternehmen entwickelt, müssen Sie möglicherweise zusätzliche Produkte kaufen (oder Ihre eigenen herstellen). verschiedene Elemente Dekor: Rabatten, Brunnen, Urnen, Blumenbeete. Die Herstellung von Betonzäunen gehört zu den Geschäftsfeldern, die sich mit der richtigen Vorgehensweise in eine Goldgrube verwandeln können.

Ein gepflegtes Privathaus sollte über einen zuverlässigen Zaun verfügen, der den Bereich vor ungebetenen Gästen schützt. Moderne Grundstücke, Landhäuser und Datschen auf der Straßenseite werden oft mit einem ästhetisch ansprechenden dekorativen Betonzaun geschmückt. Eine Struktur dieser Art wird oft als „Eurofence“ bezeichnet, obwohl sie in Europa nicht erhalten wurde breite Anwendung. Sie können einen solchen Zaun selbst herstellen und installieren und er kostet nur halb so viel wie die Dienste spezialisierter Unternehmen. Einfache Technologie Dem Heimwerker steht die Herstellung von Paneelen und Säulen zur Verfügung.

Was ist bei der Installation dekorativer Betonzäune zu beachten?

Die assoziative Wortreihe „Zaun“, „Zaun“ und „Zaun“ malt nicht die angenehmsten Bilder in der Erinnerung. Aber raue Betonplatten gehören der Vergangenheit an, dank Menschen, die daran gedacht haben, Ästhetik in die Zaunindustrie zu bringen. Und mittlerweile erfreuen sich dekorative Betonzäune immer größerer Beliebtheit. Natürlich wird niemand einen dekorativen Betonzaun für ein Industriegebiet anfertigen, aber Innenhöfe in Wohngebieten werden zunehmend auf die gleiche Weise wie im privaten Bereich ausgestattet – mit einem attraktiven Betonzaun. Sie umfassen die Gebiete von Kindergärten und Schulen, Privatunternehmen und Banken.

Sie müssen sich nicht mit dem Kauf von Stahlbetonplatten beeilen; Sie können sie auch selbst herstellen, wenn Sie sich mit Formen, Werkzeugen und Geduld eindecken. Wählen Sie dazu die Plattentypen aus, aus denen der Zaun gebaut werden soll:

• Säulen und Stützen (Betonbeton, Stein, Ziegel, Metall);
• dekorative Paneele (massiv, durchbrochen);
• dekorative Endstücke für einen Betonzaun.

Die Paneele sind einseitig (mit einem Muster zum Hof ​​oder zur Straße hin) und beidseitig bedruckt. In Bezug auf fertig produzierte Blöcke industriell, können sie leichter und filigraner gestaltet werden. Es hängt von der Höhe des Zauns, der Funktionalität und den Wünschen der Eigentümer ab. Jemand möchte sich davon isolieren Außenwelt hoher, solider Zaun. Andere mögen einen leichten durchbrochenen Zaun – durch seine Gestaltung ist die Landschaftsgestaltung sichtbar. Geschnitzte Figurenblöcke sind eineinhalb Mal leichter als massive Blöcke und es werden deutlich weniger Verbrauchsmaterialien benötigt.

So schön der zukünftige Zierzaun auch sein mag, seine Konstruktion ist nicht kompliziert. Zusammen mit einem Helfer ist es ganz einfach, in einer Woche Platten mit unterschiedlichen Konfigurationen zu gießen, wobei vorgefertigte Formen verwendet werden – für den Boden, die Füllung und die Oberseite. Ein zusätzliches Tünchen oder Anstreichen mit Fassadenfarbe verleiht einem solchen Zaun Individualität. Ein paar gute Beispiele sind ein dekorativer Betonzaun, Foto:

Um die fertigen Zaunplatten zu installieren, wird ein Team von 3-4 Personen eingeladen, Löcher für die Stützen vorzubereiten. Mithilfe von Markierungen bereiten sie eine Linie für die Installation der Säulen vor. Anschließend ist es nicht schwierig, zusammen mit einem Helfer einen dekorativen Betonzaun zu installieren. Ein Lochbohrer oder ein anderes geeignetes Gerät hilft Ihnen dabei, selbst Löcher zu bohren. Große monolithische Abschnitte werden mit einem Kran angehoben.

Vor- und Nachteile eines Betonzauns

Viele Menschen haben bemerkt, dass der ästhetische Betonzaun und seine dekorativen Paneele im Vergleich zu anderen Zäunen gut abschneiden. Und diejenigen, die es installiert haben, haben diesen langlebigen Zaun für die Landschaftsgestaltung des Geländes zu schätzen gewusst, insbesondere wenn seine Paneele ein doppelseitiges Muster aufweisen.

Hinweis: Die arbeitsintensive Herstellung eines dekorativen Betonzauns hat keinen Sinn, wenn ein Teil davon den Nutzbereich des Hofes überblickt, an einer leeren Wand oder an hohen Büschen entlang verläuft. Beschränken Sie sich in diesem Segment auf gewöhnliche Paneele ohne Muster und behalten Sie dabei die Abmessungen und den Abstand zwischen den Säulen bei. Im Bereich entlang der glatten Paneele können dekorative Pflanzen gepflanzt werden, um das Erscheinungsbild des Zauns zu verbessern Kletterpflanzen oder hängende Blumenformen in Blumentöpfe hängen - Foto:

Die Hauptvorteile von Stein-, Holz-, Metallzäunen und einem transparenten Maschendrahtzaun:

• relativ niedrige Kosten im Vergleich zu anderen hochwertigen Zäunen;
• es ist möglich, alle Phasen des Prozesses mit eigenen Händen durchzuführen;
• schnelle Installation dank der vorgefertigten Struktur;
• Festigkeit von Stahlbetonkonstruktionen;
• zuverlässiger und stabiler Zaun;
• Feuerbeständigkeit, Frostbeständigkeit und hohe Stabilität auf widrige Wetterfaktoren;
• lange Lebensdauer (ca. 50 Jahre);
• die Möglichkeit, beschädigte Abschnitte zu ersetzen (z. B. wenn ein Auto bei einem Unfall in die Mauer fährt), ohne die gesamte Zaunkette radikal zu reparieren;
• ausreichende Auswahl an Designlösungen;
• Budgetaktualisierung oder Änderung des Aussehens des Zauns durch Austausch der oberen Abschnitte oder Neuanstrich.

Der einzige Nachteil besteht darin, dass ein solider dekorativer Betonzaun dies nicht zulässt Sonnenstrahlen, wodurch die Entwicklung von Blumen und Pflanzen verlangsamt wird. Um sicherzustellen, dass die Fläche an der Stelle der hohen leeren Mauer nicht leer steht, werden hohe Bäume oder schattentolerante Bäume gepflanzt. Kletterpflanzen. In Großbritannien werden solche Zäune gentrifiziert immergrüner Efeu. Optional können Sie in diesem Bereich des Gartens einen Bereich zum Grillen oder Grillen einrichten.

Achtung: Wenn entlang eines Betonzauns wärmeliebende Pflanzen wachsen sollen, die Sonnenlicht benötigen, wählen Sie eine niedrige, durchbrochene Variante, um die volle Entwicklung der Sämlinge zu gewährleisten. Hinter einem hohen, soliden Zaun verdorren lichtliebende Sprossen.

Ein wichtiger Vorteil ist die Höhenveränderung Euro-Zaun aus Beton ohne das Erscheinungsbild zu beeinträchtigen. Sie können wählen:

• ein dekorativer Abschnitt – mit niedrigen Trennwänden innerhalb des Geländes;
• zwei Abschnitte – für eine niedrige Mauer, damit keine Tiere in den Bereich wandern Rückseite Handlung;
• drei Abschnitte sind eine Standardkonfiguration, bei der der untere massive, der mittlere durchbrochene und der elegante obere Abschnitt mit komplizierter Form harmonisch kombiniert sind;
• vier Abschnitte – schwere Zäune, bei denen möglicherweise ein Fundament erforderlich ist, verwendet für einen hohen dekorativen Betonzaun, Foto:

Kosten für vorgefertigte Betonzäune: Berechnungsmerkmale

Dekorative Betonzäune zum Selbermachen kosten fast halb so viel wie die Bestellung bei einem Fachbetrieb. Gleichzeitig ist es jedoch schwierig, die genauen Kosten für den Eurozaun auf dem Gelände zu benennen. Es ist wichtig zu berücksichtigen:

1. Die Endkosten werden weniger durch die Unterschiede zwischen den einzelnen Paneelen des Herstellers und die Komplexität der gemusterten Oberfläche beeinflusst, sondern durch die Konfiguration und Installationsmethode. Die genauen Preisschilder für fertige Paneele werden regional spezifiziert oder aus Katalogen ausgewählt. Vergessen Sie nicht die Säulen zum Befestigen der Abschnitte, die noch eins sein sollten, und die Oberteile für die Säulen. Die Lücke für Tore und Pforten wird von der Gesamtzahl der Abschnitte abgezogen.

Achtung: Wenn es teuer ist, einen Zaun entlang des gesamten Grundstücksumfangs zu installieren, beschränkt er sich auf die straßenseitige Fassade. Auf der verbleibenden Länge werden Säulen installiert und ein Kettenglied gezogen, das viele Jahre hält.

2. Sie können viel Geld sparen, indem Sie einen Betonzaun aus Zierblöcken installieren. Wenn der Mindestpreis Laufmeter Eurofence - ab 1000 Rubel, dann kostet die Installation die Hälfte. Installation von schweren durchgehender Zaun Das Fundament kostet ungefähr so ​​viel wie der Zaun selbst. Die Kosten für die Selbstmontage eines Zauns hängen davon ab, wie schwer die Betonabschnitte sind und ob Hebegeräte erforderlich sind. Ein wichtiger Faktor ist der Erdaushub unter den zu grabenden Säulen:

• Schaufeln von Hand;
• Nutzung von Technologie;
• Gartenlochbohrer oder anderes Gerät.

3. Die Kosten eines Laufmeters hängen von seiner Höhe (Menge) ab dekorative Paneele für einen Zaun in einem Abschnitt zwischen Säulen). Typischerweise werden Zäune in drei Abschnitten gewählt, wobei der Endpunkt des Bogens über Augenhöhe liegt.

4. Zur Eigenproduktion dekorative Säulen Bei Betonzäunen, Aufsätzen und Satzblöcken werden die Kosten beeinflusst durch:

• Art der Verstärkung der Abschnitte und Kosten für das darin enthaltene Metall;
• die Kosten für Formen zum Gießen durchbrochener Blöcke und Schalungen für Massivprofile;
• Kosten für Komponenten für Betonmörtel(Flusssand kann manchmal selbst gewaschen und gesiebt werden);
• Komplexität des Geländes auf dem Gelände;
• Gesamtzahl der Elemente.

Die Kosten für Formen für massive und durchbrochene Abschnitte und Säulen werden nachträglich erstattet erfolgreiche Produktion Beginnen Sie mit Ihren eigenen Händen eine Mini-Produktion eines dekorativen Betonzauns. Sicherlich wird ein solcher Zaun bei Freunden oder Verwandten zu einem etwas günstigeren Preis gefragt sein. Auch gebrauchte Formulare können über Inserate erworben und verkauft werden.

Rat: Wenn Sie sich Ihrer Fähigkeiten nicht sicher sind, aber einen exklusiven dekorativen Zaun auf Ihrem Gelände haben möchten, entwickeln Sie Ihre eigene Version der Abschnitte und lassen Sie sie von Spezialisten auf Bestellung anfertigen. Aber die einmalige Arbeit an einem individuellen Design, nicht das Stempeln, kostet mehr.

Formen für dekorativen Betonzaun

Der einfachste Weg, Formen für dekorative Eurozäune zu kaufen, sind fertige Formen, da es viele Unternehmen gibt, die sich auf deren Entwicklung und Produktion spezialisiert haben. Massive Abschnitte werden mittels Schalung gegossen. Sie können Matrizen für Figurenabschnitte auch selbst erstellen – Video am Ende des Artikels.

Vorgefertigte Formulare erfordern nach dem Kauf keine weitere Bearbeitung. Bei einer so großen Auswahl ist es nicht schwer, einen Druck für die Designs auszuwählen, die Ihnen am besten gefallen. Bisher wurden etwa 30 Matrix-Gestaltungsmöglichkeiten für Gussteile, Zierelemente und Säulen entwickelt.

Die Formen und Platten, die sie abdichten, bestehen aus ABS-Kunststoff mit Imitation verschiedener Muster, zum Beispiel:

• Holzbrett;
• Rebe;
• Muslimische Seite;
• Chip;
• Seil;
• Kremlmauer;
• konvexes Mauerwerk;
• konkaves Mauerwerk;
• altes Mosaik;
• felsiger Berg;
• Chinesische Mauer;
• Sperrstangen usw.

Es gibt auch zusammengesetzte Versionen von Abschnitten, bei denen sie kombiniert werden verschiedene Materialien. Die Designer entwickelten auch Abschnitte mit Puzzleverbindung. Die gängigsten Paneltypen:

• einseitig und zweiseitig;
• feste (monolithische) untere, glatt oder mit Textur (unter wilder Stein, Mauerwerk, Kopfsteinpflaster, Fliesen, Holzrinde);
• durchbrochen (Gitter, gemustert, säulenförmig), mittel und kombiniert (Übergang);
• obere Bögen.

Paneele selbst herstellen mit vorgefertigten Formen

Für selbst gemacht Sie benötigen:

• Fertigformen für dekorative Betonzäune und Endstücke;
• Schalung zum Prägen von Säulen;
• Rütteltisch zum Verdichten der Mischung;
• kleiner Betonmischer;
• Geräte zum Schweißen von Verstärkungsrahmen;
• Paletten oder Bretter zum Trocknen von Gegenständen.

Tipp: Kaufen Sie fertige Formen, dann gibt es keine Probleme bei der Herstellung. Dies ist die beste Option für die schnelle Montage eines Standardzaundesigns. Der Katalog enthält Formulare:

• aus Silikon;
• aus Kunststoff;
• aus Polyurethan;
• aus Fiberglas;
• aus Leichtmetall.

Wenn Sie etwas Exklusives machen möchten, erstellen Sie die Matrizen für die Blöcke selbst. Es gibt verschiedene Technologien zur Eigenproduktion von Formularen, gutes Beispiel- zum Video am Ende des Artikels.

Um Paneele und Zierkappen für einen Betonzaun herzustellen, benötigen Sie folgende Verbrauchsmaterialien:

• Flusssand;
• feiner Schotter;
• Metallstange zur Verstärkung;
• hochviskoser Zement;
• Weichmacher (um eine Lösung mit der gewünschten Textur zu erhalten);
• frostbeständige Zusatzstoffe;
• vorgefertigte Formulare.

Die Basis der Mischung ist regelmäßig Zementmörtel, wo Schotter zur Stabilisierung hinzugefügt wird. Auf Wunsch kann die Form mit Granitsplittern und anschließend mit gefüllt werden Vorderseite Es wird eine interessantere Textur haben und in der Sonne mit Kristallen funkeln. Beim Formen dünner Betonprodukte kann auf einen Rahmen nicht verzichtet werden, zur Bewehrung eignen sich Metallreste und Stäbe, die durch Schweißen verbunden werden.

Die Endstücke oder Kappen können abgerundet oder facettiert sein, Sie können aber auch darauf verzichten. Die Pfosten zur Befestigung der Paneele werden mittels Schalung gegossen. Sie müssen über Aussparungen verfügen, die zur Aufnahme der Zaunblöcke dienen.

Einige Materialien, die zur Herstellung von Formen zum Gießen von Betonprodukten verwendet werden, weisen eine gewisse Haftung auf, wodurch sich das fertige Produkt nur schwer entfernen lässt. Dazu benötigen Sie ein Abbeizmittel oder eine spezielle Flüssigkeit, die aus einem Aerosol versprüht wird.

Wenn die Formen vorbereitet sind, werden die Komponenten für die Mischung im Verhältnis 2 Teile Sand, 3 Teile feiner Schotter, 1 Teil Zement und Wasser in einen Betonmischer gegossen. Damit sich dieser Untergrund besser kneten lässt, ist es besser, der Zementmischung Schotter und einen Weichmacher zuzusetzen, etwa ein halbes Prozent des Gesamtvolumens. Das wasserabweisende Mittel erhöht die Frostbeständigkeit der Blöcke und die Wasserbeständigkeit, was insbesondere für die unteren Blöcke erforderlich ist.

Der Rütteltisch gibt nach beste Ergebnisse- Die Blöcke sind gleichmäßig, ohne Lufteinschlüsse. Vergessen Sie nicht, einen Verstärkungsrahmen auf die Lösung zu legen, der bei Vibration einsinkt.

Achtung: Wenn Sie Drehecken herstellen möchten, müssen die Pfeiler mit Nuten im 90°-Winkel gegossen werden.

Das Gießen des Sockels erfolgt im offenen und geschlossenen Verfahren, ist jedoch für häusliche Verhältnisse arbeitsintensiv. Es wird zum Gießen doppelseitiger Dekorplatten verwendet. Das offene Ausgießen ist viel einfacher; es ermöglicht, vorläufige Ergebnisse zu sehen und Lufteinschlüsse zu beseitigen. Um sich den gesamten Casting-Prozess vorzustellen, schauen Sie sich die Video-Meisterklasse an:

Installation eines dekorativen Zauns

Nachdem alle Elemente des zukünftigen europäischen Zauns vorbereitet sind, müssen nur noch die Löcher für die Pfosten vorbereitet werden, die entlang des gespannten Seils markiert werden. Befestigungspunkte für Stützen sind mit Stiften markiert. Die Löcher werden in gleichem Abstand gegraben, wobei die Form der Säule berücksichtigt wird, in deren Nuten die Paneele passen. Es ist wichtig, alle Berechnungen genau zu befolgen, damit Sie sie nicht wiederholen müssen. Es ist sehr praktisch, Löcher mit mechanischen Geräten zu graben.

Um die Pfeiler einzugraben, benötigen Sie Schotter und Sand zur Verdichtung, und die Löcher werden zur Verstärkung oben mit Beton gefüllt. Überprüfen Sie unbedingt die Vertikalität der Installation mit einem Lot, bevor die Lösung aushärtet. Unter hohen, schweren Zäunen wird ein Fundament gelegt, Sie können sich jedoch auf in der Mitte gegrabene Stützen beschränken.

Der letzte Schritt ist das Setzen von Lesezeichen Betonplatten zwischen den Säulen. Es ist wichtig zu berücksichtigen, wie sich diese Platten in den Rillen heben und senken. Wenn die Platten leicht und durchbrochen sind, reichen zwei Personen aus, monolithische schwere Blöcke können jedoch mit einem Kran gehandhabt werden. Nach Abschluss der Arbeiten werden die horizontalen und vertikalen Linien des Bauwerks überprüft und alle Mängel beseitigt. Der fertige Zaun kann nach der Grundierung weiß getüncht oder mit Fassadenbetonfarbe gestrichen werden. Es ist einfacher, mit einer Sprühflasche zu arbeiten, aber wenn Sie malen müssen Einzelteile, dann erfolgt dies mit Pinsel und Rolle – an glatten Stellen.

Der Hauptzweck eines jeden Zauns besteht darin, einen Bereich abzugrenzen.

Deshalb muss ein Betonzaun eine hohe Festigkeit, Zuverlässigkeit und möglichst Schönheit aufweisen.

Gießmethode

Betrachten wir das Spritzgussverfahren zur Herstellung von Betonkonstruktionen. Die in einem speziellen Mischer hergestellte Betonmischung weist eine hohe Mobilität, keine Entmischung und hervorragende Gusseigenschaften auf und Betonprodukte sind sehr langlebig, wasserdicht und frostbeständig.

Um Betonzäune zu bauen, benötigen Sie:

1. Spezialmischer (Betonmischer).
2. Portlandzement M500D0 (ohne Zusatzstoffe).
3. Sand mit einem Partikelgrößenmodul von mehr als Mkr 2,0 (idealerweise sollte der Anteil 2,5 betragen), der Gehalt an Tonpartikeln in diesem Sand sollte nicht mehr als 3 % betragen.
4. Granitschotter der Güteklasse mehr als 800, mit einem Bruchteil von 0,5-1 cm.
5. Weichmacher.
6. Wasser.
7. Der Wagen ist manuell.
8. Rütteltisch
9. Formulare.
10. Spezialreiben.
11. Pinsel.
12. Kelle.
13. Bürste.
14. Paletten.
15. Beschläge. Für Säulen: 50 cm – B – 1 4 mm, 100 cm – BP – 1 4 mm, 150 cm – 0,6 cm, 200 cm – 0,8 cm, 250 cm – A3 1 cm, für Rahmen: Stahl BP – 1, mit a Durchmesser von 0,4 cm.

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Fertigungstechnik

Die Zutaten werden in der folgenden Reihenfolge in einen speziellen Mischer gegeben: Sand – Zement – ​​Wasser. Um Säulen herzustellen, müssen Sie den Kies in einem Betonmischer waschen. Sobald der Kies sauber ist, sollte das Wasser abgelassen werden. Als nächstes müssen Sie dem Kies Sand und dann Zement hinzufügen. Alle Zutaten müssen gründlich vermischt (trocken) werden, bis eine homogene Masse entsteht.

Dann wird proportional Wasser in die Mischung gegossen. Die Luftfeuchtigkeit sollte visuell überprüft werden (die Mischung in der Hand ausdrücken). Für den Herd muss die Mischung etwas dünner gemacht werden als bei Ofenmauerwerk, an den Säulen - etwas trockener. Optisch sollte die Postmischung leicht klumpig sein.

Wenn die Mischung während des Rüttelns zu „kochen“ beginnt, bedeutet dies, dass diese Lösung überschüssige Feuchtigkeit enthält, was anschließend zum „Schwimmen“ der Betonprodukte führt, was besonders gefährlich für Pfeiler ist, da während des Abbindens der Innenteil des Pfeilers durchzuhängen beginnt .

In einen speziellen Mixer müssen Sie 0,5 Teile Schotter, eine Weichmacherlösung und etwa 0,5 Teile Wasser gießen. Alle Zutaten sollten 1 Minute lang gemischt werden. Anschließend wird Zement eingefüllt und die Mischung erneut 1 Minute lang gemischt.

Anschließend wird der restliche Schotter und Sand eingefüllt und die Mischung erneut 3 Minuten lang gemischt, wobei nach und nach Wasser zu dieser Mischung hinzugefügt wird. Es wird Wasser hinzugefügt, bis die Betonmischung die erforderliche Plastizität erreicht.

Dieser Vorgang dauert etwa 5–7 Minuten. Die Gesamtzeit zum Mischen der Betonmischung in einem Betonmischer beträgt etwa 10–20 Minuten – alles hängt von der Menge ab.

Die Mischung zur Herstellung von Platten kann in einem Zwangsmischer zubereitet werden, sofern dieser aus einer Höhe von nicht mehr als 50 cm entladen wird. Die Mischung zur Herstellung von Säulen wird am besten auf einer Birne zubereitet, wobei die Entladebedingungen zu beachten sind.

Die Qualität der Betonmischung muss nach Augenmaß bestimmt werden. Die hochwertige Mischmischung weist keine trockenen Einschlüsse auf und trennt sich beim Rütteln nicht. Außerdem sollte sich eine richtig zubereitete Mischung leicht zu einem sogenannten „Brötchen“ mit leicht geschwollenen Seiten zusammenrollen lassen, also die Konsistenz von Knödelteig haben.

Wenn Mischer und Rütteltisch räumlich getrennt sind, sollte die Mischung in Handwagen entladen werden. Wenn kein Platz vorhanden ist, dann die beste Option Unter dem Rührer befindet sich ein Versteifungsblech. Von dort wird die Mischung entnommen.

Der Formungsprozess beginnt mit der Installation der Form auf einem speziellen Rütteltisch. Die Form muss manuell mit Pinseln oder Sprühen geschmiert werden. Sollte sich überschüssiges Schmiermittel gebildet haben, muss dieses einfach abgelassen werden.

Etwa 40 % des Volumens der Betonmischung müssen in gut gefetteter Form eingebracht und nivelliert werden, bis sich eine schützende Bewehrungsschicht bildet. Die Verdichtung erfolgt durch 20-sekündiges Einschalten eines Rütteltisches. Nach dem Verdichten der Mischung sollte eine vorgeschweißte oder gebundene Bewehrung verlegt werden.

Als nächstes müssen Sie den Vibrationstisch wieder einschalten. Mit Kellen muss die Bewehrung in den Beton vertieft werden. Nachdem die Bewehrung vollständig in den Beton eingetaucht ist, wird der Rütteltisch ausgeschaltet und die Oberfläche mit einem Spachtel so lange gerieben, bis sie vollkommen glatt ist.

Bei der Herstellung von Säulen, während der letzten Füllphase Sonderform, ist es notwendig, den oberen Nutformer zu installieren.