Несмотря на обилие электрического инструмента, который пришел на смену ручному, существуют такие виды, которые не подверглись каким-либо серьезным изменениям за многие сотни лет эксплуатации и до сих пор с их помощью производят множество технологических операций. Один из таких инструментов – это напильник.

Количество их видов с трудом поддаются подсчету, и тем более сложно сосчитать количество операций, которые можно выполнять с его помощью.

Что такое напильник и для чего предназначен

Инструмент, который предназначенный для снятия слоя металла с заготовки, называют напильником. Он представляет собой металлическую полосу, на которую нанесена так называемая насечка. Она представляет собой режущие зубья, выполненные по определенным правилам, описанным в ГОСТ 1465-80.

Для управления им используют ручку, насаживаемую на специально сформированный хвостовик. Для изготовления применяют несколько марок сталей. Как правило, это сталь, содержащая 1,1 – 1,25% углерода. Марка стали может быть ШХ15 или У10А, последняя сталь относится к нелегированным улучшенным.

Одно из главных требований, предъявляемых к нему – это высокая твердость. Именно поэтому после проведения термической обработки его не подвергают отпуску. В рабочем состоянии поверхность имеет твердость 54-58 HRC.

Ручка, с помощью которой выполняется управление, может быть деревянной, пластмассовой, металлической.

Их производят разной формы, длины и с разными параметрами режущих зубов.

Надо отметить, что обилие этого изделия позволяет выполнять множество видов работ, в частности с его помощью можно удалять загрязнения разного вида, выполнять шлифование плоскостей заготовок, удалять облой, литники. С применением этих изделий специальных форм можно выполнять заточку пильных цепей, обработку зубчатого зацепления.

Надо отметить, что его можно встретить практически в любом доме, гараже и конечно на производстве.

Классификация напильников по форме сечения

Детали, которые обрабатывают с его помощью, могут иметь разную форму. Это могут быть листы, профиль и пр. Именно поэтому для производительной работы производители выпускают изделия разной формы и геометрических размеров. Один из вариантов классификации – по форме сечения. Предприятия изготовители выпускают на рынок изделия со следующих видов:

• плоские;
• квадратные;
• круглые;
• трехгранные;
• специальные;
• овальные и некоторые другие.

Кроме того, что изделия различают по форме сечения, они имеют разную длину и форму. Минимальная длина составляет 50, максимальная 500 мм. Кстати, измеряется только та часть, на которую нанесены рабочие зубья.

Существует некоторая зависимость между длиной рабочей части и размером зубьев. Чем длиннее инструмент, тем крупнее размер режущего зуба. Крупный применяют тогда, когда возникает необходимость снять большое количество металла. Но, после обработки материала инструментом с большими зубьями поверхность получается грубая, в царапинах, а о точности обработки говорить не приходится. В том случае, когда необходимо получить более качественную поверхность, то используют изделия с мелким зубом, например бархатный.

То есть обработка проводиться как минимум в два этапа с использованием разных видов напильников. На первом выполняют грубую обработку, а доведение поверхности детали выполняют доведением заготовки до требуемых параметров.

Особенности напильника

Ручные изделия этого вида, можно разделить на такие категории:

1. Слесарные – можно сказать, что это инструмент широкого профиля. Его можно встретить практически на любом предприятии, мастерской, домашнем хозяйстве.
2. Надфили – это изделия, имеющие небольшой размер и предназначены для обработки мелких деталей. Их широко используют граверы, ювелиры, лекальщики. Кроме того, надфили бывают, незаменимы при обработке в труднодоступных местах.
3. Заточные – их применяют для заточки пильных цепей, ножовок и пр.
4. Рашпили – это изделия с самым крупным зубом и их применяют для работы с неметаллическими материалами, то есть в тех случаях, когда обычный не подходит для решения поставленных производственных или бытовых задач.

Как уже отмечалось, на рабочую поверхность наносят рабочие зубья. Она может быть одинарной или двойной. Для обработки мягких материалов применяют инструмент с дуговой насечкой.

На поверхности рашпиля изготавливают точечные зубья.

Виды насечек

Существует вариант классификации по видам нанесенной насечки. Об одинарном и двойном исполнении уже было немного сказано.

Между тем существует два вида двойной насечки. Первую называют перекрестной. Это, по сути, комбинация одинарной и второй, мелкой (вспомогательной), она выполняется под углом к базовой. В точках пересечения канавок происходит слом образовавшейся стружки. Этот вид чаще всего применяют при производстве слесарных напильников.

Второй вариант двойной насечки носит название Oberg. Вспомогательные канавки проходят реже. По сути, этот вариант, можно назвать промежуточным между одинарной и двойной насечками по качеству обработки детали.

Нумерация насечек

Применение определяют, учитывая видом, размером и конфигурацией нанесенных зубьев. Для получения рабочей поверхности применяют различные технологии:

• накат;
• фрезерование;
• нарезка и многие другие.

Многие производители, в целях повышения производительности труда, применяют специализированное оборудование, позволяющее не только ускорить выпуск этой продукции и расширить количество ее видов, но и поддерживать ее качество на надлежащем уровне.

От размера и вида нанесенной насечки на единицу длины, обычно это 1 см, напрямую зависит размер зуба. То есть, чем на один сантиметр длины нанесено меньшее количество канавок, тем больше размер режущего зуба. На практике применяют напильники с насечками от 0 до 5.

К самому крупному виду относят зубья с №0 и №1. Их применяют тогда, когда необходимо за один проход снять слой металл от 0,05 до 0,1 мм. Такой инструмент обладает следующим недостатком – малая точность, она колеблется в пределах от 0,1 до 0,2 мм.

Напильники с размером зуба №2 и №3 применяют в тех случаях, когда требуется удалить слой металла от 0,02 до 0,06 мм. Точность работы такого инструмента составляет от 0,02 до 0,05 мм.

Для финишной обработки поверхности применяют изделие, который позволяет снимать слой металла от 0,01 до 0,005 мм. Инструмент такого вида иногда называют бархатным.

Геометрические параметры насечки

В соответствии с требованиями ГОСТ 1465-80, изложенными в п. 2.1. на поверхности инструмента насечка наносится под углом 65 градусов относительно оси.

Кроме этого оговорено и то, по какой технологии должна она быть выполнена. Например, круглые напильники могут быть выполнены либо с помощью насечки или нарезки. Все остальные виды должны быть выполнены с помощью насечки.

Типы напильников

Существует множество способов классификации видов напильников. Их можно разделить по форме сечения, геометрическим размерам, размерам режущего зуба.

Нередко этот инструмент часто разделяют на следующие виды:

• напильники с крупной и мелкой насечкой;
• драчевые и пр.

Форма напильников

Многовековой опыт применения этого привел к тому, что производители освоили выпуск этого изделия разного вида. Например, плоского профиля, могут иметь два вида концовки – прямой и острый.

Внешний вид напильника

На сегодня применяется большое количество этого инструмента разной формы. Его можно классифицировать не только по форме сечения, но и форме самого бруска.

Применение напильников различной формы

Действительно, форма бруска во многом определяет сферу применения. То есть, плоские, применяют для обработки плоских поверхностей, расположенных внутри или снаружи детали. Квадратные применяют для разработки отверстий разной формы. Трехгранный нашел свое применение при обработке пазов и других деталей. Кроме того его используют для заточки пил и другого инструмента.

Полукруглые, которые могут иметь прямоугольную или остроносую форму предназначены для работы с выпуклыми или вогнутыми поверхностями.

Круглые, используют для работы с круглыми или овальными отверстиями. Для обработки зубчатых колес применяют напильники ромбической формы.

Такое обилие этого инструмента (форма, размеры и пр.) может привести в замешательство. И многие искренне полагают то, что в домашней мастерской надо держать максимально большое количество напильников. Но, это не более чем заблуждение. На самом деле, большую часть работ по обработке поверхностей можно выполнить с применением инструмента следующих форм – прямого, круглого и треугольного.

Кстати, срок эксплуатации зависит от материала, параметров термической обработки и размера насечки.

Размер зубьев

Кроме размера зуба, изделия этого класса отличаются друг от друга плотностью нарезки.

Для грубой обработки поверхности применяют изделия с крупной насечкой. Ее называют №1, на один сантиметр приходится от 5 до 15 зубцов. Его использование позволяет за один проход снять довольно толстый слой материала, особенно с мягких материалов, напильники этого вида называю драчевыми.

У напильников №2 на один сантиметр поверхности приходится от 14 до 25 канавок. Пожалуй, это самый популярный вид этого инструмента. На самом деле – этот напильник чаще всего применяют на практике.

Действительно, с его помощью можно обрабатывать практически любые материалы. Но, существует одна тонкость, при работе с мягкими металлами или с древесиной, через довольно короткое время насечка будет забита отходами обработки. Именно поэтому необходимо очищать рабочую поверхность с помощью металлической щетки.

Изделия с насечкой от 26 до 80 канавок на 1 сантиметр применяют при окончательной обработке поверхности. После правильной обработки, на поверхности, практически не остается следов.

Твердость напильника благо или недостаток

Многие считают, что чем выше твердость стали, тем инструмент лучше. Отчасти это утверждение имеет право на существование, но оно ни каким образом не относится к напильникам по металлу.

Высокая твердость приводит к повышенной хрупкости инструмента. Те, кто часто применяют их в работе, могут подтвердить то, что этот инструмент может разрушиться при его падении на бетонный пол.

Заточка режущего инструмента при помощи напильника

К группе режущих инструментов относят резцы, фрезы, топоры, пилы и многие другие. Режим эксплуатации, материал из которого произведен режущий инструмент, определяют периодичность его заточки. Эта операция выполняется за два захода. Первая – это собственно сама заточка, вторая – это доведение режущей кромки до необходимых требований. То есть, она должна быть приведена в рабочее состояние. На режущей кромке должен быть заточен определенный угол, она должна иметь определенную форму. Эти параметры определяет материал детали.

В процессе доводки, с режущей кромки, происходит удаление заусенцев, образовавшиеся в процессе первичной заточки.

Для финишной обработки режущего инструмента применяют изделия с мелкой насечкой. Это могут быть надфили, бруски и другие абразивные материалы. Финишные операции могут выполняться как на специальном оборудовании, так и вручную.

Какую насечку выбрать

При выборе любого инструмента, в первую очередь необходимо понять какие цели должны быть достигнуты при обработке детали. Напильники чаще всего применяют для снятия слоя материала. Бесспорно, если речь идет о снятии материала в пределах 0,1 мм, то имеет смысл использовать напильники с насечкой №0 или №1.

Для выполнения более тонких работ, например, подготовки поверхности под нанесение покрытия, можно использовать инструмент с насечкой №2 – №4.

Для выполнения работ связанных с заправкой режущей кромки, шлифовки поверхности и других, особо точных работ применяют так называемые бархатные инструменты.

Как сделать ручку напильника

Те, кто часто использует напильник в работе, рано или поздно сталкиваются с тем, что его ручка приходит в негодность и поэтому встает вопрос его замены. Бесспорно, можно пойти в хозяйственный магазин и купить готовую деталь. Но это не всегда лучшее решение. Как правило, там продают рукояти, выполненные из пластмассы или непонятных сортов древесины. Именно поэтому многие предпочитают изготавливать ручки своими руками.

Выбор материала

Практика показывает то, что для ручки оптимальным материалом можно считать такие материалы как – орех, клен. Это довольно прочные материалы, ко всему прочему они обладают привлекательной фактурой.

Но кроме материала для самой ручки потребуется подобрать клей. Для соединения составных частей инструмента целесообразно использовать клеящие составы на основании эпоксидной смолы.

Как ее сделать

Для изготовления ручки можно воспользоваться токарным станком. Если такой возможности нет, то можно вспомнить детство и выточить его с помощью ножа.

При изготовлении ручки имеет смысл выдерживать следующие размеры:

• диаметр рабочей части 25 – 30 мм;
• длина рабочей части 120 – 150 мм;

Глубина отверстия для закрепления хвостовика инструмента должна быть чуть длиннее, чем сам хвостовик.

Заключительной операцией при изготовлении ручки для напильника – это обработка ее поверхности с помощью абразивной шкурки. Это необходимо для того, что бы на ее поверхности рукоятки не осталось заусенцев, могущих впиться в руку рабочего.

Нормативная база – некоторые особенности

На территории нашей страны принят ГОСТ 1465-80. В этом документе определены нормативные требования к этому изделию. В частности, в нем определены формы производимых изделий. Кроме того, в отдельном разделе отнормированы требования по твердости поверхности.

ГОСТ регламентирует и порядок упаковки готового изделия. Так, каждый готовый инструмент должен быть отдельно упакован. Немаловажную роль играет и вид маркировки. На потребительской таре должно быть нанесена информация о твердости готовой продукции.

Скачать ГОСТ 1465-80

Шлифовка металла не всегда выполняется с помощью электроинструмента. Иногда для таких работ используют напильники, главное, правильно подобрать их. Этот инструмент бывает двух типов – для работ по металлу и дереву. Напильники, предназначенные для металла, являются более твердыми, чем собратья, используемые для древесины. Это объясняется тем, что поверхность металла обрабатывается гораздо труднее дерева.

Производятся такие инструменты из очень твердой стали, а отличаются друг от друга разными формами и размерами надсечек. Такое разнообразие привело к тому, что простому обывателю довольно сложно разобраться в том, для каких целей предназначен тот или иной инструмент . Для улучшения ситуации была разработана их классификация, которая действует и в настоящее время.

Особенности напильника

Несмотря на то, современные технологии достигли больших высот, для работ по металлу по-прежнему используется напильник. Его предназначение – при помощи послойного стачивания поверхности какой-либо детали придать ей необходимую форму и размер.

Напильник является режущим инструментом. Внешний вид его представляет собой брусок, для изготовления которого применяется сталь особой марки. Поверхность его иссечена по особому шаблону.

На суженном хвостовике конусообразной формы имеется пластмассовая или деревянная ручка . Она предусмотрена только для того, чтобы работающему с инструментом было удобно. Если вдруг она слетит, то ее можно легко заменить на другую.

Виды насечек

Чтобы правильно подобрать напильник, следует определить вид нанесенной насечки и конфигурацию ее зубьев. Для нанесения зубьев используется метод:

• фрезерования;
• протягивания;
• насекания;
• нарезания;
• точения.

Самыми популярными на сегодняшний день считаются напильники с зубьями, насеченными на специальных станках. Чаще всего насечки бывают одинарными или двойными. Одинарная насечка снимает опилки , которые по величине равняются зубьям. Работать таким напильником очень тяжело, поэтому им в основном обрабатывают мягкие металлы, дерево и пластмассу.

Двойная насечка образуется в результате комбинации основной и вспомогательной, которая выполняется под углом к основной. Такие насечки перемалывают стружку, которая образуется в процессе работы. Обрабатывают этим напильником сплавы и твердые металлы.

Величина зубьев зависит от размера насечек на 1 см длины бруска – чем меньше их, тем крупнее будет зуб. В зависимости от размера зубьев инструмент бывает от 0 до 5 номеров . Самые крупные зубья обозначаются номерами 0 и 1, они позволяют быстро снять довольно большой слой материала (0,05 – 0,10 мм). Главный недостаток инструмента, имеющего такую насечку, - это низкая точность обрабатываемых деталей, составляющая 0,1 – 0,2 мм.

Инструмент, имеющего зубья под номерами 2 и 3, используется тогда, когда необходимо снять слой материала в 0,02 – 0,06 мм. Напильник с зубьями насечки , имеющих номера 4 и 5, применяется для чистовой отделки деталей. Точность обработки – 0,01 – 0,005 мм. Такими зубьями снимают слой материала 0,01 – 0,03 мм, не больше.

Типы напильников

Инструмент по своему предназначению бывает:

• общего назначения;
• надфили;
• специального назначения;
• рашпили.

Напильники общего назначения в основном применяют для слесарных работ. Имеют двойную насечку с зубьями, нанесенными способом насекания. Насечки имеют разную длину (от 100 до 450 мм), а зубья – практически все номера.

Напильник специального назначения применяется чаще всего в промышленных условиях, так как способствует устранению больших припусков при подгонке пазов и разной кривизны поверхностей. В зависимости от того, какие будут осуществляться работы, напильники специального назначения делятся на плоские, пазовые, двухконцевые и другие.

Самая многочисленная группа – надфили, бывают 11 типов: круглые, квадратные, овальные, плоские, полукруглые, трехгранные, ножовочные и т. д. Характеризуются они небольшой длиной бруска и насечками 5 класса. Чаще всего оснащаются они двойной насечкой. Используют такой напильник для обработки мелких деталей или таких мест, куда не добраться обыкновенными слесарными инструментами.

Напильник - режущий инструмент для обработки материалов методом послойного срезания (опиливания). Представляет собой стальную полосу (полотно), на рабочих поверхностях которой создана “насечка” - режущие элементы (острые зубья). На конусообразном хвостовике напильника закреплена ручка. По назначению напильники бывают :

• Слесарные (различных сечений) - предназначены для точного опиливания деталей в заданный размер, снятия фасок и заусенцев.
• Заточные (круглого сечения) - используют только при заточке цепей бензо- и электропил.

Длина напильника - его рабочая часть без учета хвостовика. Размерный ряд в (мм): 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350,400.

Сечение напильников:

Рис. 1. Напильники различных поперечных сечений:
а - плоский (прямоугольный); б - квадратный; в - трехгранный; г - круглый; д - полукруглый

плоские - прямоугольного сечения, предназначены для опиливания широких поверхностей. Могут иметь зауженный конец (носок). На боковых гранях есть насечка, как правило, только на одной стороне;

квадратные, трехгранные, круглые напильники используют для обработки отверстий и пазов; они всегда имеют зауженный носок;

полукруглые сочетают в себе возможности плоского и круглого напильников.

Виды насечек:

Рис. 2. Основные виды насечки напильников:
а - одинарная; б - двойная; в - oberg

• одинарная - наносится под углом 70° к продольной оси напильника, иногда - под 45°. Она снимает широкую стружку с обрабатываемого материала и предназначена для получения поверхности с небольшой шероховатостью;
• двойная (перекрестная ) - представляет собой комбинацию одинарной насечки и менее глубокой вспомогательной, сделанной под углом к одинарной. Точки пересечений этих насечек разламывают образующуюся стружку в процессе опиливания. Такая насечка основная для слесарных напильников;
• двойная (“oberg ”) - с более редкой (в 2-3 раза) вспомогательной насечкой. Занимает промежуточное положение между одинарной и двойной насечками по эффективности и чистоте обработки поверхности.

Размер насечки - это количество зубьев на 1 см длины полотна напильника.По числу зубьев различают три размера насечки:

• драчевая - самая грубая, имеет малое число зубьев на 1 см;
• личная - средняя, число зубьев на 1 см больше предыдущей;
• бархатная - мелкая, самое большое число зубьев на 1 см.

Одно и то же количество зубьев на 1 см, но на напильниках разной длины будет относиться к разным размерам насечки. Например: 14 зубьев на 1 см при длине напильника 200 мм - личная насечка, столько же зубьев на 1 см на напильнике 300 мм -бархатная .

Чем грубее насечка, тем выше скорость опиливания, но больше шероховатость поверхности.
Срок службы инструмента зависит от марки стали, качества насечки и термической обработки.

Для производства отечественных напильников применяют две группы инструментальных сталей:

• нелегированные улучшенные У10А - У13А ;
• легированные хромистые стали ШХ15 и 13Х , позволяющие получить высококачественный инструмент с твердостью поверхности от 64 до 66 HRc.

Ручки напильников во многом определяют удобство и безопасность работы. Они должны иметь достаточную механическую прочность, надежную посадку на хвостовике и не разрушаться под действием масел, бензина, растворителей.

Рис. 3. Ручки напильников:
а - деревянная с металлической обоймой; б - пластмассовая

Для их изготовления используют:

дерево твердых пород . Такие ручки усиливают металлической обоймой (кольцом), предохраняющей от продольного раскалывания. Для защиты от гниения и загрязнения их покрывают бесцветным лаком или краской;

пластмассу - твердую и прочную для корпуса, в котором крепится хвостовик напильника, и эластичную для вставок, обеспечивающих удобный захват. Чаще всего эти ручки имеют эргономическую форму с отверстием для подвешивания напильника при хранении

Выбранная по размеру напильника ручка пригоняется по его хвостовику, который должен входить в нее на глубину от 2/3 до 3/4 его длины. Длина ручки должна быть в полтора раза длиннее хвостовика напильника.
При насаживании хвостовик напильника вставляют в отверстие ручки и правой рукой вертикальными взмахами, ударяют головкой ручки о верстак. Можно поступить и так: вставить хвостовик напильника в отверстие ручки и, взяв напильник в левую руку, молотком нанести несколько легких ударов по головке ручки.Чтобы снять ручку с напильника, ее берут в левую руку и наносят правой рукой два-три коротких слабых удара молотком по верхнему краю у кольца. Напильник тогда легко выходит из отверстия

Выбирая напильники , необходимо обратить внимание на то, что они должны иметь:

четко выраженную насечку, без каких-либо дефектов на ней;

равномерный серый цвет всей поверхности, без разводов (свидетельствующих о нарушении режимов термообработки), следов ржавчины, масла и прочих загрязнений;

Напильник — один из самых древних инструментов на земле. Не обойтись без него и в наш век современных технологий: почти для всех работ по дереву и металлу требуются напильники.

Напильник — это режущий инструмент для обработки материалов методом послойного срезания (опиливания). Цель опиливания — довести деталь до требуемой формы и размера, придать заданную шероховатость поверхности. Напильник представляет собой стальной брусок прямоугольного, треугольного или другого сечения, на поверхности которого сделаны насечки, образующие острые зубья.

На конусообразном хвостовике напильника закрепляют ручку. Именно она во многом определяет удобство и безопасность работы, поэтому должна быть достаточно прочной, устойчивой к действию масел, бензина, растворителей. Для изготовления ручек традиционно используют дерево твердых пород и твердую пластмассу. Деревянные ручки укрепляют металлической обоймой (кольцом), предохраняющей от продольного раскалывания. Для защиты от гниения и загрязнения их покрывают бесцветным лаком или краской.

Пластмассовые ручки имеют эргономическую форму с отверстием для подвешивания напильника при хранении. В производстве отечественных напильников обычно используют две группы инструментальных сталей: нелегированные улучшенные У10А — У13А и легированные хромистые стали ШХ15 и 13Х, позволяющие получить высококачественный инструмент.

Классификация напильников

В зависимости от выполняемой работы напильники подразделяют на слесарные общего назначения, слесарные для специальных работ, машинные напильники, надфили и рашпили. Слесарные напильники для специальных работ предназначены для удаления больших припусков, для опиливания пазов, фасонных и криволинейных поверхностей, для обработки цветных металлов, неметаллических материалов. Слесарные напильники для специальных работ и машинные напильники в основном применяют на производстве. В быту наиболее востребованы слесарные напильники общего назначения и рашпили.

Насечки на поверхности напильника образуют зубья, которые снимают стружку с обрабатываемого материала. Напильники с одинарной насечкой могут снимать широкую стружку, равную длине всей насечки, и предназначены для получения поверхности с небольшой шероховатостью. Их применяют при опиливании предметов из мягких металлов и сплавов с незначительным сопротивлением резанию, а также неметаллических материалов.

Напильники с двойной (перекрестной) насечкой представляют собой комбинацию одинарной насечки и сделанной к ней под углом менее глубокой вспомогательной. Точки пересечений этих насечек разламывают образующуюся стружку в процессе опиливания. Такая насечка — основная для слесарных напильников. Их применяют для опиливания деталей из стали, чугуна и других твердых материалов с большим сопротивлением резанию.

Напильники с рашпильной (точечной) насечкой (рашпили) используют для обработки изделий из очень мягких металлов и неметаллических материалов — кожи, резины. Рашпильную насечку получают методом вдавливания металла специальными зубилами.

Напильники с дуговой насечкой предназначены для обработки мягких металлов. Дуговую насечку получают фрезерованием; она имеет большие впадины между зубьями и дугообразную форму, обеспечивающую высокую производительность и повышенное качество обрабатываемых поверхностей.

Слесарные напильники общего назначения

Вид напильника	Применение
Плоский остроносый	Для опиливания наружных или внутренних плоских поверхностей
Квадратный	Для распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий
Трехгранный	Для опиливания острых углов (60° и более) как с внешней стороны детали, так и в пазах, отверстиях и канавках
Полукруглый	Для обработки вогнутых криволинейных поверхностей значительного радиуса и больших отверстий
	Для распиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей небольшого радиуса
Ромбический	Для опиливания зубчатых колес дисков и звездочек
Ножовочный	Для опиливания внутренних углов, клиновидных канавок, узких пазов, плоскостей в трехгранных, квадратных и прямоугольных отверстиях

По числу насечек (зубьев), приходящихся на 10 мм длины, напильники подразделяют на шесть классов, а насечки имеют соответствующие номера: 0, 1, 2, 3, 4 и 5.

Первый класс (номера 0 и 1) — драчевая насечка: самая грубая, имеет малое число зубьев на 10 мм — 4-12.

Второй класс (номера 2 и 3) — так называемая личная насечка: средняя, число зубьев на 10 мм больше, чем у предыдущего класса, — 13-24.

Третий, четвертый и пятый классы (номера 4 и 5) — бархатная насечка: мелкая, число зубьев на 10 мм — 24-28.

Чем грубее насечка, тем выше скорость опиливания, но больше шероховатость поверхности.

Длину напильника измеряют по его рабочей части без учета хвостовика. Размерный ряд: 100, 150, 200, 250, 300, 350 мм. При увеличении длины количество зубьев на 10 мм полотна уменьшается.

Рашпиль — это напильник с редкой крупной и острой насечкой для обработки мягких металлов, кости, кожи, дерева. Рашпили отличаются от слесарных напильников насечкой, которая выполнена в виде больших коротких зубьев в форме пирамидок. Зубья расположены рядами, перпендикулярными его оси. Чтобы при опиливании не получилось канавок, ряды смещены друг относительно друга на половину шага между зубьями. Рашпили бывают тупоносые и остроносые, а также круглые и полукруглые с насечкой номеров 1 и 2, длиной 250, 300 или 350 мм.

Количество зубьев на 10 мм полотна напильника в зависимости от его длины и вида насечки

Длина полотна, мм	Насечка
	Драчевая	Личная	Бархатная

По материалам сайта

Напильники с одинарной насечкой срезают металл широкой стружкой, равной длине всего зуба, поэтому работать такими напильниками тяжело. Ими в основном опиливают мягкие металлы и сплавы (медь, латунь, алюминий, свинец).

Напильниками с двойной насечкой обрабатывают твердые металлы ( , чугун). В напильниках с двойной насечкой нижнюю насечку называют основной, а верхнюю — вспомогательной.

Перекрестная насечка дробит стружку, что облегчает работу.

Нижнюю насечку обычно выполняют под углом 55°, а верхнюю — под углом 70°.

В зависимости от величины зуба насечки и числа зубьев на 10 мм длины различают 6 классов напильников:

1-й класс — драчёвые напильники, у которых на 10 мм длины приходится 5—13 зубьев (крупная насечка); применяют для грубого (чернового) опиливания, когда требуется снять большой слой металла.

2-й класс — личные напильники, у которых на 10 мм длины приходится 13—25 зубьев (средняя насечка); используют после того, как основной слой металла уже снят драчёвым напильником; применяют для чистовой обработки поверхности.

3, 4, 5 и 6-й классы — бархатные напильники — на 10 мм длины приходится 25—60 зубьев (самая мелкая насечка); используют для подгонки деталей, отделки и шлифования поверхностей.

Вопросы

1. Какая насечка бывает у напильников?
2. Какие металлы можно обрабатывать напильником с одинарной насечкой?
3. К какому классу относится драчёвый напильник?
4. Как определить класс напильника?

Задание

Пользуясь учебным пособием, установите число основных насечек, приходящихся на 10 мм длины напильника: драчёвого длиной 200, 300, 400 мм; личного длиной 150, 250, 350 мм; бархатного длиной 150, 200, 250 мм. Ответы запишите в таблице, форма которой приведена ниже.

«Слесарное дело», И.Г.Спиридонов,
Г.П.Буфетов, В.Г.Копелевич

Цилиндрические стержни иногда приходится опиливать для уменьшения их диаметра. Бывает и так, что из отрезка квадратного сечения опиливанием получают цилиндрическую деталь. Длинные заготовки стержней, с которых необходимо снять большой слой металла, зажимают в тисках в горизонтальном положении и опиливают, раскачивая напильник в вертикальной плоскости и часто поворачивая заготовку. Опиливание длинного стержня Короткую заготовку (стержень) зажимают…

Криволинейные поверхности деталей машин делят на выпуклые и вогнутые. Обычно опиливание таких поверхностей связано со снятием значительных припусков. Прежде чем приступить к обработке, следует тщательно разметить заготовку и выбрать наиболее простой способ удаления лишнего металла. В одном случае требуется предварительно вырезать ножовкой, в другом — высверлить, в третьем — вырубить. Излишне большой припуск на опиливание…

Перед опиливанием заготовку зажимают в тисках так, чтобы обрабатываемая поверхность была расположена горизонтально и выступала на 5 — 8 мм над губками тисков. Опиливают сначала перекрестным штрихом одну широкую поверхность, принимая ее за основную базу. Опиленную заготовку снимают. Смотрите рисунок – Опиливание перекрестным штрихом Качество обработки проверяют линейкой, устанавливая ее вдоль, поперек и по диагонали…