В последнее время профессиональных строителей и домашних мастеров заинтересовал быстрый метод строительства зданий с использованием многослойных конструкций – сэндвич-панелей. Естественно, возник вопрос: а можно ли такую панель изготовить своими руками?

Сэндвич панель – строительная конструкция, состоящая из трех слоев: двух ограждающих наружных и одного внутреннего, играющего роль теплоизолятора. На первый взгляд это простейшая конструкция, поэтому многие ошибочно считают, что изготовить ее кустарным способом можно без проблем. На самом деле техпроцесс изготовления конструкции содержит ряд нюансов, которые могут помешать работе домашнего мастера. Впрочем, обо всем по порядку. Сначала разберемся, из каких материалов создается конструкция сэндвич-панели.

Виды теплоизоляционных материалов

• Минеральная вата : наиболее часто используется при изготовлении сэндвич-панелей. Этот материал негорючий и не имеет склонности к слеживанию
• Пенополиуретан : может эксплуатироваться в условиях повышенной влажности. Длительное воздействие воды не приводит к развитию плесени и грибка. Достаточно жесткий материал способен дополнительно усилить конструкцию панели
• Пенополистирол : используется редко из-за невысокой огнестойкости. Хотя у этого материала есть неоспоримые преимущества – небольшой удельный вес и низкая стоимость

Марку утеплителя и его толщину следует выбирать по результатам теплового расчета и в соответствии с назначением будущего строения.

Материалы для изготовления ограждающих слоев сэндвич-панели

Для изготовления ограждающих слоев (оболочки сэндвич-панели) применяются:

• Лист стальной оцинкованный (профилированный)
• Алюминий
• Пластик
• ДВП, OSB, дерево

Самым прочным и долговечным является оцинкованная сталь. Но, в силу высокого удельного веса этого материала, панели с такой оболочкой достаточно тяжелые.

Чем скрепляются слои панели: требования к клею

В состав сэндвич-панели входит еще один важнейший компонент – полиуретановый клей (одно-или двухкомпонентный).

Устройство сэндвич-панели

Однокомпонентные клеи твердеют на воздухе при взаимодействии с содержащейся в нем влагой. Двухкомпонентные клеи твердеют в результате химической реакции, возникающей между двумя составляющими – полиольным и изоционатным компонентами. К клеям предъявляются особые требования: после полимеризации (отверждения) он не должен терять свои свойства в течение «жизни» сэндвич-панели. Производители панелей заявляют, что срок службы их изделий составляет 50 лет. Вот на протяжении полстолетия и должен сохранять свои качества клей.

Долговечность – не единственное требование, выдвигаемое клею: он должен быть экологически безопасен. Никаких вредных и токсичных компонентов в его составе не должно быть. Разумеется, он должен быть влагостойким и стойко переносить перепады температур от -40°С до +50°С.

Время жизни в тонком слое у двухкомпонентных клеев короткое, поэтому их применяют только при изготовлении панелей в автоматическом режиме. В этом плане однокомпонентный клей больше подходит для полуавтоматического или ручного производства. Этим и объясняется его популярность.

Технология изготовления

Технологический процесс изготовления панели состоит всего из нескольких операций:

• Укладка первого листа оболочки на твердую ровную поверхность
• Нанесение на него полиуретанового клея
• Укладка утеплителя поверх клеевого слоя
• Нанесение клея на утеплитель
• Укладка второго листа оболочки
• Выдержка конструкции под давлением до полного отверждения клеевых слоев

Сложность изготовления многослойной конструкции заключается в поведении клея:

• Во-первых, при нанесении на поверхность клей сильно вспенивается. Чтобы придать клеевому слою нужную толщину и плотность, собранный «пирог» надо подвергнуть сжатию под определенным давлением. Учитывая габариты изделия, гирей здесь не обойдешься: надо иметь пресс, хотя бы ручной затяжной. Он обеспечивает максимальную величину давления 0,3 кг/кв. см, чего вполне достаточно для изготовления сэндвич-панели. Под давлением панель выдерживается от двух до четырех часов. Общая высота пакета панелей, который можно уместить на прессе, составляет 1200 мм
• Во-вторых, скорость отверждения клея очень высока – если замешкаться, нанесенная на поверхность листа масса начнет полимеризоваться. Отвержденный клеевой слой не реагирует ни на один из существующих ныне растворителей. Его можно убрать только механическим путем (можно еще подогреть до 300 – 500 градусов, но в домашней мастерской организовать это невозможно). Поэтому все операции по монтажу сэндвич-панелей своими руками должны проводиться очень быстро. Одному работнику трудно справиться с работой такой высокой интенсивности, придется приглашать помощника

Благодаря возможности сооружать , этот материал всё больше и больше набирает популярность. Небольшой дом можно собрать всего лишь за пару недель! Но у сэндвич-панелей есть один важный недостаток – недолговечность. Срок службы составляет 40-50 лет.

Но если вас не пугают недостатки этого материала, то читайте о технических характеристиках сэндвич-панелей . В статье рассмотрены особенности панелей.

Порядок выполнения работ

Прежде чем приступить к сборке стеновой сэндвич-панели своими руками, подготовьте материалы к склеиванию: осмотрите листы будущей оболочки и утеплитель, если на их поверхности обнаружите грязь, пыль или мусор – сметите их. В процессе сборки конструкций времени на это у вас не будет. После этого можете приступать непосредственно к изготовлению сэндвич-панелей.

1. На стол укладывается первый лист оболочки (размер стола должен быть немного больше панели, чтобы вся конструкция свободно помещалась на нем)
2. По всей площади ограждающего листа равномерно распределяется клей. Наносить его можно специальным распылителем или резиновым зубчатым шпателем. Но в последнем случае нужно обладать определенной сноровкой: не забывайте об коротком времени жизни клея. Некоторые умельцы пользуются самодельными устройствами, состоящими из канистры и распылительной головки
3. На клей укладывается утеплитель
4. Теперь на его поверхность наносится клей
5. Утеплитель с нанесенным клеем накрывается вторым листом оболочки
6. На собранную конструкцию укладывается первый лист следующей сэндвич-панели и далее процесс повторяется (имея достаточный опыт можно успеть подготовить пять панелей)

Пакет из нескольких конструкций переносится на пресс, где выдерживается до отверждения клея. Время отверждения указано в инструкции к клею.

Совет: время жизни однокомпонентного клея можно продлить, понизив в рабочей зоне влажность и температуру воздуха.

У вас нет пресса: что делать?

Если пресса нет, можно воспользоваться вакуумным насосом. Процесс заключается в следующем: пакет сэндвич-панелей накрывается тентовой тканью, ее края зажимаются. Затем при помощи шланга и вакуумного насоса из-под тента откачивается воздух. Время выдержки изделий под вакуумом – не более 40 минут. После этого панели должны отлежаться в течение суток на ровной поверхности.

Как устроить замок?

Сэндвич-панели соединяются между собой «в замок». На предприятиях, выпускающих сэндвич-панели, этот конструктив формуется на прессе в момент сжатия панели. Ручные затяжные прессы такой функцией не обладают, поэтому отважным кустарям приходится придумывать свою конструкцию замка. И они придумали: с одного торца панели между ограждающими слоями закладывается деревянный брусок, выступающий за пределы оболочки. С другого торца утеплитель обрезается на величину выступа бруска. Вот таким нехитрым способом можно оформить вполне приемлемый замок.

Видео об изготовлении сэндвич-панелей своими руками

Изготовление сэндвич-панели (sip) в домашней мастерской.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки РФ

ФГАОУ ВПО «Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова»

Инженерно-технический институт

Кафедра «Производство строительных материалов, изделий и конструкций»

Пояснительная записка к курсовому проекту

по дисциплине «Технология изоляционных материалов и изделий»

на тему: «Цех по производству "сэндвич" панелей».

Выполнил: ст. гр. ПиПСМИК-12

Яковлева С.В.

Проверил: д.т.н.,профессор

Местников А.Е.

Якутск 2015

1. Вводная часть

3. Технологическая часть

3.1 Выбор способа и технологической схемы производства

3.2 Режим работы цеха

3.3 Производительность цеха

3.4 Сырье и полуфабрикаты

3.6 Выбор и расчет основного технологического оборудования

3.9 Штатная ведомость цеха

4. Охрана труда

6. Строительная часть

Заключение

Использованная литература

1. Вводная часть

Отделочные материалы в строительстве, применяемые для повышения эксплуатационных и декоративных качеств зданий и сооружений, а также для защиты строительных конструкций от атмосферных и других воздействий. В современном строительстве к основным Отделочные материалы относят: природные и искусственные каменные материалы, отделочную керамику, материалы и изделия на основе древесины, бумаги, стекла, пластмасс, металлов, лакокрасочные материалы и другие .

Отделочные материалы обычно предназначаются для внутренней или наружной отделки. Некоторые материалы используются как во внутренних, так и наружных отделочных работах (например, природный декоративный камень, керамические материалы, архитектурно-строительное стекло и т.д.). Особую группу отделочные материалы составляют материалы и изделия для покрытий полов, которые должны отвечать ряду специфических требований (незначительная истираемость, высокая ударная прочность и т.п.). К отделочным материалам относят также некоторые акустические материалы, используемые одновременно в качестве звукопоглощающих покрытий и для декоративной отделки интерьеров зрелищных сооружений (театры, концертные залы, кинотеатры и др.) .

Большую группу среди отделочные материалы составляют облицовочные материалы и изделия, выпускаемые в виде листов, плит и плиток (например, сэндвич панели, асбестоцементные облицовочные листы, стемалит, керамические мозаичные плиты и плитки, декоративный бумажно-слоистый пластик и др.) и отличающиеся, как правило, высокими эксплуатационными и архитектурно-декоративными качествами. В условиях современного индустриального строительства рационально производить облицовку строительных конструкций в процессе заводского изготовления сборных элементов, доставляя их к месту монтажа с облицованными поверхностями (например, керамические мозаичные плитки укладывают в форму и бетонируют вместе со стеновыми панелями или лестничными площадками) .

В данной курсовой работе рассматривается цех по производству сэндвич панелей.

Что же представляют собой сэндвич панели? Сэндвич панели - сложная многослойная система.

Средний слой сэндвич панели, отвечающий за тепло - и шумоизоляцию, чаще всего представляет из себя пенополистерол или минераловатный утеплитель. Для облицовки среднего слоя производители таких материалов, как сэндвич панели, применяют оцинкованный стальной лист, имеющий защитно-декоративное покрытие.

Если отбросить архитектурные и эстетические требования к строительным объектам, то сэндвич панели можно было бы назвать идеальным строительным материалом.

Во-первых, сэндвич панели по теплотехническим характеристикам превосходят традиционные строительные материалы (кирпич, дерево, бетон) примерно в 10 раз!

Во-вторых, масса сэндвич панелей в 10 - 20 раз меньше, чем у традиционных материалов. То есть можно значительно снизить нагрузки на фундамент, а в каких-то случаях обходиться и вовсе без него. Значительно снижаются и расходы на транспортировку - нет необходимости в перевозке тяжелых железобетонных панелей или кирпича.

В-третьих, сэндвич панели - недорогие и надежные конструкции, они позволяют экономить буквально на каждом этапе строительства, причем не только деньги, но и время. Например, крепление сэндвич панели к каркасу производится очень быстро при помощи самонарезающих болтов по металлу или дереву - в зависимости от того, из чего сделан каркас. Кстати, благодаря этому можно при необходимости даже демонтировать конструкцию и перевезти здание в другое место.

В-четвертых, сэндвич панели не требуют дополнительной отделки. Их поверхности - тонколистовая оцинкованная сталь - еще на заводе окрашиваются надежной краской или покрываются слоем полимера.

Достоинства сэндвич панелей для строителей можно перечислять и дальше. Но заметим, что и для эксплуатационников они тоже проблем не создают. Ведь их оболочка, как было сказано выше, изготавливается с хорошим и надежным антикоррозионным покрытием, материал утеплителя обладает низкой теплопроводностью, минимальным влагопоглощением, достаточной механической прочностью, высокой долговечностью. А сама сэндвич панель устойчива к вредному ультрафиолетовому излучению, атмосферным и механическим воздействиям. Кроме того, через сэндвич панели легко прокладываются любые коммуникации: сверлить или резать эту конструкцию не в пример легче, чем железобетонные панели.

Применяются сэндвич панели при строительстве как жилых, так и производственных зданий. Уникальная конструкция и малый вес таких изделий, как сэндвич панели - это основные их преимущества, которые влекут за собой большой запас прочности и малые затраты на транспортировку, погрузку и монтаж.

Дома из сэндвич панелей изготавливаются на заводе, после чего их остается только доставить и собрать. Этот фактор позволяет провести строительство в кратчайшие сроки, а также значительно сэкономить на отделке дома. Последний фактор обусловлен тем, что сэндвич панели обладают поверхностью, не требующей дополнительной обработки - шпатлевки или штукатурки, и выпускаются уже окрашенными в выбранный заказчиком цвет.

2. Номенклатура выпускаемой продукции

Таблица 1 Линейные размеры

3. Технологическая часть

сэндвич панель строительный декоративный

3.1 Выбор способа производства

Состоят сэндвич панели из трех слоев. Внешние слои - это облицовочные профилированные листы. Внутренний - теплоизолирующий материал. Между собой слои скрепляются при помощи высококачественного клея.

По теплотехническим характеристикам сэндвич панели значительно превосходят традиционные материалы. Панели толщиной 100мм заменяют кирпичную кладку в два с половиной кирпича, что подтверждает серьёзное энергосбережение здания в целом и обеспечивают высокую степень комфортности.

Скорость строительства из сэндвич панелей на несколько порядков выше, чем из пеноблоков, кирпича и железобетона. Поэтому панели используются прежде всего при строительстве быстровозводимых зданий. Очевидно, что скорость строительства зданий и сооружений в наше время очень важна, особенно при строительстве складов, производственных, сельскохозяйственных и торговых зданий, где время - деньги, в первую очередь. Чем быстрее объект будет построен, тем раньше и больше будет на нем заработано, тем скорее он окупится и начнет давать вам вашу заработанную прибыль.

При использовании сэндвич панелей в строительстве нагрузки на фундамент в десятки раз меньше, чем при применении бетона и кирпича.

Панелям присущи высокие эксплуатационные характеристики, в том числе и из-за уменьшения металлоемкости конструкций, что немаловажно в строительстве и его общей стоимости.

Данные сэндвич панели отличаются хорошей экологичностью и биологической стойкостью: не имеют запаха, не вызывают раздражения кожи, утеплитель в них на 98% состоит из воздуха. Они очень устойчивы к гниению и разрушению; не плесневеют и не представляют совершенно никакой опасности для человека и окружающей его среды.

Полимерное покрытие обладает высоким сопротивлением к истиранию, устойчиво к взаимодействию с кислотными средами, а также к ультрафиолетовому излучению.

Поверхность панелей идеально подходит для применения в качестве наружных и внутренних стен, так как не требует никакой дополнительной отделки.

Сэндвич панели обладают высоким уровнем стойкости к широкому кругу химикатов, масел и растворителей, к коррозионному воздействию окружающей среды.

Панели механически прочны. Они служат хорошей ограждающей защитой от различных внешних факторов.

Панели с утеплителем пенополистирол экспондированный самозатухающий очень легкие (семиметровую панель вручную поднимают два человека), что дает существенную экономию на фундаменте, каркасе, строительной технике и рабочей силе.

Легкость сэндвич панелей с утеплителем пенополистирол, по сравнению с традиционными материалами и панелями с другими утеплителями, облегчает обращение с ними, делает простыми и удобными их складирование, транспортировку, обработку и монтаж.

Покрытия.

В обшивках сэндвич панелей используется оцинкованная сталь, алюцинк и окрашенная оцинкованная сталь с полимерным покрытием полиэстер.

Оцинкованная сталь - это материал, привлекающий заказчиков своей невысокой ценой, легкостью в обращении и распространенностью на рынке строительных материалов. Долговечность стали с цинковым покрытием определяется, в первую очередь, толщиной слоя цинкового покрытия. Данный завод применяет оцинкованную сталь с цинковым покрытием толщиной 23-24мкм (275 - 278 г/кв. м.), долговечность которой составляет не менее 10-15 лет.

Утеплители .

Минеральная вата.

Для сэндвич панелей применяется только твердая минеральная вата плотностью не менее 100-115 кг/м3. При менее плотном утеплителе панели получаются недостаточно жесткими. Утеплитель располагают таким образом, чтобы его волокна были перпендикулярны плоскости обшивки (поперечно-ориентированные волокна), для этого минеральная плита режется на полосы (ламели). Этим обеспечиваются высокие прочностные характеристики панелей.

Основное положительное преимущество минеральной ваты при применении ее в качестве утеплителя для сэндвич панелей - негорючесть. Этим объясняется популярность наполнителя у заказчиков. К недостаткам можно отнести низкую влагостойкость минеральной ваты (панели с этим утеплителем должны быть надёжно защищены от атмосферных осадков при транспортировке и хранении), а также её вес (в среднем - 20 кг/м2 при кровельной панели толщиной 200 мм).

Доборные элементы.

Доборные элементы представляют собой металлические изделия, с помощью которых закрываются торцы, стыки и прочие конструктивные узлы стен и кровли для придания зданию или сооружению нужного колорита и завершенного эстетического вида. Доборные элементы также служат для дополнительной защиты против проникновения влаги. Они являются элементами покрытия кровли или отделки фасада. Применяются для комплектации зданий и сооружений, строящихся с применением сэндвич панелей, профильных листов и профнастила. Для оформления перегородок, стыков и примыканий ограждающих конструкций, парапетов, карнизов, оконных блоков и т.д. Для кровли - коньки, ендовы, ветровые и соединительные нащельники. Для фасадов - наружные и внутренние углы, торцевые, верхние и нижние нащельники, а также боковые нащельники для окон, парапетные, цокольные и переходные доборные элементы.

Доборные элементы играют немаловажную роль в строительстве сооружений из сэндвич панелей и профнастила. При изготовлении используются следующие материалы: оцинкованная сталь (0.5 - 0.7мм), алюцинк (0.5мм), оцинкованная окрашенная сталь с полимерным покрытием (0.5 - 0.7мм). Конфигурация доборных элементов определяется габаритами зданий и может быть определена как по проекту, так и по натурным измерениям на строительной площадке. Доборные элементы по желанию Заказчика могут изготавливаться из того же материала, что и сэндвич панели, профнастил или профильные листы. Цвет при этом может быть выбран из широкой цветовой гаммы по каталогу RAL или RR.

Технологическая схема производства

Схема 1 Технологическая схема производства сэндвич панелей

3.2 Режим работы цеха

Таблица 2

Номинальный годовой фонд рабочего времени определяется по формуле:

Фн=Дн*См*Тсм (1)

Фн=260*2*8=4160 ч.

Годовой фонд рабочего времени составляет:

Фч=Фн*Ктн*Ксм (2)

Фч=4160*0,95*0,75=2964 ч.

Коэффициент технического использования оборудования определяется с учетом времени простоя оборудования за год. Ориентровочно Ктн=0,95

3.3 Производительность цеха

Расчет производительности для каждого технологического передела производится по формуле:

Пр=П0/ { 1 - (Б/100) },

Пр= 30000/(1 - (5/100))=31579

где Пр- производительность рассчитываемого передела;

По - производительность передела, следующего за рассчитываемым;

Б - производственные отходы и потери от брака, %.

Производительность цеха по готовой продукции определяется по формулам:

где Пгод- заданная годовая производительность цеха, т (м3); Ср- расчетное количество рабочих суток в году; n - количество смен в сутки; Вр - расчетный годовой фонд рабочего времени, ч. Брак для заводов сэндвич панелей составляет 5%. Расчет грузопотоков (расчет сырьевых материалов) при производстве.

Таблица 3

3.4 Сырье и полуфабрикаты

Для производства сэндвич панелей используются импортные материалы известных европейских компаний:

Минеральная вата плотностью 120 кг/м3;

Тонколистовая горячеоцинкованная сталь толщиной 0,5 мм;

Двухкомпонентный полиуретановый клей.

Рисунок 1 Панели с минеральной ватой - негорючие сэндвич панели (НГ)

3.5 Технологический процесс производства

Технологический процесс изготовления панелей слагается из ряда технологических операций, общее число которых может быть очень большим, изменяться как по числу и составу операций, так и по очередности их выполнения, зависящих от вида конструкции, оборудования, транспортных путей, доставки изделия и отправки готовых панелей потребителям и других факторов, в том числе имеющих и частное значение. Из общего числа технологических операций целесообразно выделить основные, определяющие принципиальные условия изготовления панелей и очередность следовании таких операций друг за другом. Знание технологического процесса поможет лучшей его организации с учетом местных условий, определяющих технико-экономические показатели производства панелей в предприятиях.

Технологический процесс сборки сэндвич панелей состоит из следующих этапов:

1. Рулон металла помещается в специальное устройство размотки/подачи металла (разматывающий барабан).

2. Далее лист металла через специальное вводное устройство, где на лист металла наносится защитная пленка (устройство нанесения защитной пленки), подается в профилирующее устройство (прокатный стан). Прокатный стан позволяет изготовить обкладку сэндвич панели требуемой длинны с необходимым главным профилем (рисунком) и замками.

3. Спрофилированный лист металла помещается на сборочный стол неокрашенной (грунт) стороной вверх.

4. На лист металла наносится клей в автоматическом режиме (устройство автоматического нанесения клея) или вручную. Клей активируется мелкодисперсионной водой.

5. При производстве панелей используются маты минеральной ваты, распиленные специальным образом на ламели при помощи устройства порезки ламелей.

6. Ламели примыкающие при сборки к замку фрезеруются (устройство выбора щели, фрезеровки ламелей).

7. Ламели укладываются вдоль листа металла на клей. Волокна минеральной ваты должны быть ориентированы перпендикулярно обкладке. Ламели укладываются плотно друг к другу, без зазоров. В случае образования зазора режется компенсационная панель необходимой ширины на устройстве выбора щели в ламели.

8. При помощи устройства автоматического нанесения клея наносится клей и вода на уложенные ламели.

9. Ранее изготовленная обкладка сэндвич панели помещается вручную на ламели или изготовленная на параллельном прокатном стане обкладка сэндвич панели захватывается при помощи переворотного устройства переворачивается и помещается на уложенные ламели.

10. Собранная сэндвич панель подается в пресс. В прессе происходит склеивание панели под воздействием температуры и давления.

11. Из пресса готовая сэндвич панель подается на приемный стол откуда далее транспортируется на склад готовой продукции (возможно через устройство упаковки сэндвич панелей).

3.6 Расчет и выбор основного технологического и транспортного оборудования

Рисунок 2 Разматывающий барабан с размижным механизмом нового типа на бобину стали весом до 7 тонн с собственным приводом и управлением с центрального пульта

Рисунок 4 Гильотина с фигурными ножами. Фигурные ножи позволяют без замятий и заусенцев отрезать как главный профиль обкладки, так и боковые замки

3.7 Ведомость оборудования цеха

Таблица 6

Наименование и марка оборудования	Краткая характеристика оборудования	Количество единиц оборудования
	Маркировка - RBK-07.20.06; Вес - 1280 кг; Длина - 1550; Ширина - 1600; Высота - 1450; Вес рулона до 7 тонн.
	Маркировка - SN-1.2-02; Вес - 225 кг; Длина - 2000; Ширина - 1650; Высота - 1200.
	Маркировка - NP-1250/05; Вес - 230 кг; Длина - 420; Ширина - 1650; Высота - 780.
	Маркировка - SNK-12.0/02; Вес - 630 кг; Длина - 13000; Ширина - 1450; Высота - 1400.
Устройство резки ламелей	Маркировка - SRW-12.01; Вес - 45 кг; Длина - 1000; Ширина - 800; Высота - 1200.
	Маркировка - RT-7.12/05; Вес - 460 кг; Длина - 12000; Ширина - 1100; Высота - 5000.
	Маркировка - PT-1200/03; Вес - 9750 кг; Длина - 13000; Ширина - 1400; Высота - 1600.
Установка для упаковки	Маркировка - UPK-1500/06; Вес - 1500 кг; Длина - 1500; Ширина - 3400; Высота - 3400.

3.8 Расчет потребности в энергетических ресурсах

Расход электроэнергии устанавливают расчетным путем, исходя из технических характеристик основного и транспортного оборудования. Расчет расхода электроэнергии для каждой группы электродвигателей приведена в таблице 7.

Коэффициент нагрузки по мощности отражает использование мощности двигателя установленного при данном оборудовании в зависимости от степени его загрузки в период работы. Если оборудование загружается полностью в соответствии с технической производительностью и двигатель работает на полную мощность, то он равен 1, а если полностью не используется, то он будет меньше единицы. Величину этого коэффициента условно можно определить по формуле:

где Кэм - коэффициент загрузки мощности двигателя;

Пф и Пт - производительности оборудования (фактическая и техническая);

б - коэффициент, зависящий от степени использования производительности оборудования.

Расход электроэнергии

Таблица 7

	Наименование оборудования с электродвигателем	Кол-во един. Оборуд.	Мощность электродвигателя, кВт	Коэф-нт использования оборудов. по времени Квн	Коэф-нт загрузки по мощности Кзн	Потребл. электроэнергия с учетом коэф. использования и загрузки по мощности
	Разматывающий барабан с собственным приводом и сменным валом.
	Направляющее устройство с устройством накатки пленки и поперечной резки
	Гильотина с профильными ножами
	Установка для нанесения клея в автоматическом режиме
	Устройство резки ламелей
	Устройство для переноски обкладок
	Установка для упаковки

Расход электроэнергии в смену, в сутки и в год устанавливают умножением соответствующего количества рабочих часов в смену, сутки, год. Удельный расход электроэнергии подсчитывается по формуле:

Потребность завода в энергетических ресурсах.

Таблица 8

3.9 Штатная ведомость цеха

Таблица 9

	Наименование профессий или видов работ	Количество работающих		Длительность смены	Кол-во чел.-ч.
Производительные рабочие
	Рабочий 1
	Рабочий 2
	Рабочий 3
	Рабочий 4
	Оператор
	Водитель
	Электрик
Цеховой персонал
	Директор
	Зам. директора
	Главный бухгалтер
	Уборщица

3.10 Контроль технологического процесса и качества готовой продукции

Размеры панелей проверяют предельными калибрами и универсальными измерительными инструментами, обеспечивающими требуемую точность.Толщину панелей проверяют толщиномером по ГОСТ 11358 или другим измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения не более ±0,1 мм.Измерение проводят на расстоянии не менее 25 мм от кромки плиты в шести точках: в двух точках от каждой длинной стороны плиты с расстоянием между точками измерения около 1/3 длины плиты и по одной точке в середине коротких сторон плиты.Отклонение от прямолинейности кромок определяют по ГОСТ 27680 при помощи приспособления или поверочной линейки по ГОСТ 8026 длиной 1000 мм не ниже второго класса точности и набора щупов.Отклонение перпендикулярности смежных кромок определяют по ГОСТ 27680 с помощью угольника по ГОСТ 3749 и набора щупов или по разности длины диагоналей по пласти, измеряемых металлической рулеткой с ценой деления 1 мм по ГОСТ 7502.При арбитражных испытаниях продукции отклонение перпендикулярности смежных кромок определяют по ГОСТ 27680.

4. Охрана окружающей среды

По охране труда рассматриваются следующие вредные факторы: поражение электрическим током при работе электрическими инструментами для обработки и монтажа сэндвич-панелей, чтобы предотвратить последствия как например ожоги, после удара электрическим током проводятся технические мероприятия, такие как, изоляция проводов, заземление, а также проводятся санитарные мероприятия - это проведение инструктажа по технике безопасности. При предупреждении ушибов и порезов от движущихся режущих частей оборудования проводятся мероприятия такие, как металлически ограждения сеткой-рабицой, по санитарии проводится инструктаж по оказании первой медицинской помощи. Чтобы не возникали нарушения функций органов слуха при работе электрическим оборудованием и инструментами для обработки и изготовления сэндвич-панелей, проводятся технические мероприятия по соблюдению норм уровня шума, и каждому рабочему выдаются шумопонижающие наушники. Для защиты органов зрения и дыхания от металлических опилок после распиловки сэндвич панелей электролобзиком и сабельной пилой необходимо одевать защитные пластмассовые очки и маску.

5. Технико-экономическая часть

Таблица 10

6. Строительная часть

Данное здание предназначено для размещения производств:

С относительной влажностью воздуха в помещении до 60% (при выполнении заказчиком специально разработанных мероприятий влажность может быть повышена до 70%)

С расчетной температурой воздуха в помещении 180С;

С агрессивной и слабоагрессивной средами по СНиП 2.03.11.-85;

Степень огнестойкости здания IУа по СНиП 2.01.02-85, возводится в районах:

Ш по весу снегового покрова и IV по скоростному напору ветра по СНиП 2.01.07-85;

С расчетной температурой наружного воздуха минус 400С и выше;

С расчетной сейсмичностью до 7 баллов включительно (основной вариант) и до 9 баллов включительно (дополнительный вариант) по СНиП II-7-81.

Здание (модуль) - одноэтажное, отапливаемое, бескрановое, однопролетное, прямоугольное в плане, с размерами в осях 24х36 м.

Высота здания по карнизу - 7,34 м, высота до низа рамных конструкций - 6,98 м.

Каркас здания (модуля) состоит из:

Рамных конструкций коробчатого сечения типа «Орск» пролетом 24м;

Колонн из прокатных широкополочных двутавров, устанавливаемых по углам здания;

Стоек фахверка из широкополочных двутавров, устанавливаемых по торцам здания с шагом 6 м;

Балок из прокатных швеллеров по торцам здания;

Ригелей фахверка из гнутых профилей коробчатого и Z-образного сечения;

Прогонов из прокатных швеллеров.

В ограждающие конструкции входят:

Наружные стеновые панели типа «Сэндвич» со стальными обшивками и утеплителями из пенополиуретана толщиной 61,6 мм;

Ворота стальные распашные складчатые размерами 3,6х3,6 м;

Двери стальные двупольные утепленные;

Окна стальные.

Кровля здания рулонная по стальному профилированному настилу. Утеплителем кровли служат минераловатные плиты повышенной жесткости.

Система водоотвода с кровли - наружная, неорганизованная.

Заключение

В данной курсовой работе запроектирована цех по производству сэндвич панелей с производительностью 31579 м3 в год. Производство такой продукции, как сэндвич панель - это многостадийный процесс, основано на применении новейших технологических оборудований.

В настоящее время когда нарушена экология нашей Земли этот экологичный материал по многочисленным исследованиям крайне важен.

Возможен при использовании в сфере пищевой промышленности и мед. учреждениях.

Таким образом, учитывая все преимущества таких изделий, как сэндвич панели, экономическую целесообразность использования быстровозводимых зданий, строительство быстровозводимых зданий становится наиболее популярным и доступным, а широта использования сэндвич панелей - неограниченной.

Использованная литература

1. В.Ф. Завадский, А.Ф. Косач, П.П. Дерябин Стеновые материалы и изделия: учебное пособие. - Омск: Изд-во СибАДИ, 2005. - 254 с.

2. Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Технология изоляционных материалов и изделий»

3. http://bibliofond.ru/view.aspx?id=530614

4. http://www.rktp-trade.ru/?page_id=7777

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Этапы организации производства и торговой деятельности предприятия общественного питания. Разработка технико-технологической карты и оценка блюд. Архитектурно-строительное и инженерно-техническое решение. Экономическое обоснование проекта сэндвич-бара.

дипломная работа , добавлен 07.05.2009


Агрегатно-поточный способ изготовления конструкций, его особенности. Специфика конвейерного метода производства железобетонных изделий. Армирование наружной стеновой панели. Технико-экономический расчет технологических линий производства стеновых панелей.

курсовая работа , добавлен 25.04.2012


Технико-экономическое обоснование района строительства - г. Семей. Разработка технологической линии для производства наружных стеновых панелей по конвейерной технологии. Подбор основного технологического оборудования. Контроль качества стеновых панелей.

дипломная работа , добавлен 22.02.2013


Средняя радиационная стойкость для полиэтилена и эпоксидной смолы. Исследования прочностных характеристик материала, предложенного в качестве защиты от смешанного ионизирующего излучения. Конструкция панелей биологической защиты в виде контейнера.

дипломная работа , добавлен 18.05.2012


Строительные материалы и изделия, предназначенные для тепловой изоляции конструкций зданий и сооружений. Номенклатура выпускаемой продукции. Характеристика сырьевых материалов. Описание технологического процесса и физико-химических основ производства.

курсовая работа , добавлен 10.03.2011


Основные приемы и технологический процесс производства деревянных панелей. Выбор аппаратных средств автоматизации системы управления линии обработки. Структурная схема системы управления технологическим процессом. Разработка системы визуализации.

дипломная работа , добавлен 17.06.2013


Расчет производственных площадей формовочного цеха, складов сырья, продукции. Производство железобетонных конструкций. Характеристика и номенклатура выпускаемой продукции. Схема технологического процесса. Изобретение новых видов бетонов и его компонентов.

курсовая работа , добавлен 02.12.2014


Изучение товарной продукции в виде керамической плитки для полов и сферы ее применения в строительстве. Потребительские свойства керамической плитки. Описании технологии ее производства. Характеристика сырья полусухого производства. Контроль качества.

реферат , добавлен 11.03.2011


Предназначение и особенности сотового заполнителя, характеристика линии для его производства. Технологический процесс формования сотовой структуры. Подбор оборудования, его компоновка в цехе. Проектирование транспортно-накопительной и складской систем.

курсовая работа , добавлен 28.05.2013


Выбор режима тепловой обработки внутренних стеновых панелей из бетона. Конструктивные особенности, принципы организации теплоснабжения и технико-экономические показатели тепловой установки. Конструктивный и теплотехнический расчет туннельной камеры.

Сэндвич-панели - многослойные конструкции, используемые в строительстве. Состоят из 1 или 2-х покровных наружных слоев и утеплителя. Их производство осуществляется с использованием холоднокатаной оцинкованной сталью - - с полимерным покрытием. Популярность их использования в строительстве обусловлено следующими качествами: высокие теплоизоляционные качества, простота и скорость возведения, удобство транспортировки, компактность.

Ниже представлена информация про производство сэндвич-панелей, оборудование для него, технологию изготовления с видео как делают, виды утеплителей и наружных слоев. Коротко и подробно о бизнесе.

Данные панели для стен имеют особую кровельную жесткость ребер. Цинк повышает устойчивость к коррозии. Если их устанавливать на крыше, то можно сэкономить на потере тепла и, тем самым, уменьшить свои расходы на обогрев помещений. У этого не ограничен срок службы, и свои свойства он сохраняет на протяжении всего эксплуатационного времени.

Оборудование и технология изготовления

Утеплитель

В качестве наполнителя используются следующие утеплители:

• минеральная вата (базальтовое волокно);
• пенополиуретан PUR (полиизоцианурат PIR);
• пенополистирол;
• стекловолокно;
• полипропилен.

Также существуют сэндвич-панели на основе утеплителя из пенополиизоцианурата, но на данный момент продукт является малоизвестным.

Наружные слои

Как правило, наружные слои изготавливаются из оцинкованной стали, однако могут изготавливаться и из других материалов, в частности композитов на основе древесной стружки. Для покрытия из стали важен состав дополнительного покрытия, качество которого во многом определяет характеристики панелей (срок службы, выцветание наружных слоев и т. д.).

Основные материалы, используемые в качестве покрытия:

• Оцинкованная сталь . Долговечность конструкции прямо пропорциональна толщине слоя цинка. Покрытие характеризуется простотой в обращении.
• Алюцинк - сплав алюминия и цинка, запатентованный американской компанией Bethlehem Steel (ныне Mittal Steel). Точный состав вещества: 55% алюминия, 43,4% цинка, 1,6% кремния. Покрытие отражает ультрафиолетовое излучение. Сэндвич-панели с этим верхним слоем могут эксплуатироваться при температуре до + 315 °C.
• представляет собой материал из двух листов строительного картона с сердечником в виде гипса. Является лёгким и абсолютно безопасным покрытием для панелей; актуально для использования при отделке жилых помещений.
• Пластизол - модифицированный поливинилхлорид с помощью пластификаторов. В виду повышенной плотности покрытие сохраняет свои эксплуатационные свойства даже в неблагоприятных условиях окружающей среды. Пластизол хорошо переносит механическое воздействие. Подходит как для внутренней, так и для внешней отделки.
• Пластиковые листы , выполненныеиз жесткого ПВХ, полистирола или полипропилена. Пластиковые листы используются для производства сэндвич-откосов при отделке оконных проемов.
• Полидифторионад (PVF2) - состав, формируемый из 80% пластизола и 20% акрила. Слой полидифторионада надёжно защищает панель от вредного воздействия перепадов температур, ультрафиолета, коррозии.
• Полиэстер . Изготавливается из полиэфиров, имеет волокнистую структуру. Хорошо переносит даже постоянные высокие температуры. Покрытие на основе полиэстера не выгорает и стойко к механическому воздействию.
• Пурал - вещество, получаемое из модифицированного полиамидом полиуретана. Пурал защищает поверхность сэндвич-панели от коррозии, выгорания, разрушения под действием перепада температур. Используется как внутри, так и снаружи здания.
• ОСП (англ. OSB ) - ориентированно-стружечная плита, изготавливаемая путём склеивания под высоким давлением деревянной стружки.
• Влагостойкий оргалит - композитный материал из древесных волокон и стружек на основе клея. Степень влагостойкости материала зависит от используемого клея.

Цветовая гамма

Гамма оттенков для панелей из металла определяется согласно международным цветовым каталогам RR (RaColor - 22 основных цвета) и RAL (841 GL - 202 цвета, 840 HR - 17 цветов). При выборе цвета учитывается его способность к светопоглощению/светоотражению, ведь в совокупности с характеристиками окружающей среды данное условие будет во многом предопределять общий срок службы строения.

Теплотехнические свойства

Важнейшим параметром энергоэффективености сэндвич-панелей является термосопротивление (R0), учитывающее тепловые потери в замковой части конструкции. Минимальное сопротивление теплопередачи (при 25 °С) для качественной продукции приведено ниже в таблице:

Конструкция здания из сэндвич-панелей может считаться энергоэффективной если её воздухопроницаемость составляет менее 1,5 м 3/ м 2 час. При этом лучшие образцы панелей могут достигать воздухопроницаемости в пределах 0,6-0,9 м 3/ м 2 час.

Технологический процесс

Производство может осуществляться на полуавтоматическом и автоматическом оборудовании. Сам же процесс изготовления данного материала заключается в следующем, и состоит из нескольких этапов:

1. Полировка стальных листов.
2. На нижний лист металла наносят клей и укладывают утеплитель из пенопласта или минеральной ваты.
3. Верхний лист также смазывают клеем и накрывают его на будущий сэндвич.
4. Полученную конструкцию укладывают под горячий пресс и подрезают лишний материал со стороны торцевой части.

Такой способ производства является довольно низкопроизводительным и трудоемким, так как многие действия специалисты проводят вручную.

Резку излишков осуществляют на специальном режущем станке. После этого готовые изделия затягивают в специальную пленку и отправляют на склад в цеховой транспорт. В комплекте к сэндвич-панелям кладут герметики и различные доборные элементы.

Помимо металлических листов, можно использовать древесную или волокнистую плиту. Такую панель называют 3-хслойной комбинированной, и используют в ходе строительства зданий из легких металлоконструкций.

Видео как их делают сэндвич-панели:

Также существуют пенополиуретановые панели, которые изготавливают на полуавтоматических линиях с применением метода вспенивания. Суть способа заключается в том, что на металлические листы, расположенные в специальных формах, распылением через шприц наносят пенополиуретан. При использовании данного метода существует риск образования провалов или пустот в утеплительном слое.

Цена 7 900 000 р
Процесс разматывания стального листа

Производственная линия PRL-6-SA

Сфера применения - производство сэндвич панелей с наполнителем из вспененного полистирола (EPS) или минеральной ваты.

• Скорость производственной линии 0–6 м/мин. (регулируемая)
• Общая мощность 80 кВт
• Габаритные размеры 60х12х6,5 м
• Транспортировочные габариты - 6 контейнеров (40” HQ)
• Вес 45 тонн

Требования к помещению

Помещение для установки линии по производству сэндвич панелей должно отвечать следующим требованиям:

• Размеры помещения для монтажа линии 60 х 14 х 6,5 м
• Подготовка фундамента в соответствии с чертежами производителя
• Наличие источника электропитания 380V, 50Hz
• Наличие крановой установки грузоподъемностью до 5 тонн
• Наличие источника сжатого воздуха (компрессора) производительностью 0,4-0,6м3/мин и давлением 0,7 МПа.
• В случае производства сэндвич панелей с наполнителем из минеральной ваты, помещение должно быть оснащено системой пылеулавливания и вентиляции в соответствии действующими правилами и нормами.

Состав линии

1. Разматывающее устройство - 2 шт. Количество шпинделей - 6 шт., каждый расчитан на разворачивание рулона с шириной до 1300 мм (внутренний/внешний диаметр 500/1300 мм, максимальный вес 6000 кг.)

2. Устройства поперечной резки стальных листов и покрытия поверхности пленкой из ПВХ - 2 шт.

3. Профилирующая промышленная установка - 2 шт.:
- первая профилирующая установка 8500 х 1520 мм, мощность двигателя 4 кВт
- вторая профилирующая установка 1500 х 1520мм, мощность двигателя 2,2 кВт

4. Устройство нагрева - 1 шт.

5. Установка приготовления и нанесения полиуретанового двухкомпонентного связующего элемента – 2 шт.

6. Главный ламинирующий пресс склеивания сэндвич панелей с резиновыми роликами размером 8000мм х 2200мм – 1 шт.

7. Устройство резки сэндвич панелей (ленточная или дисковая пила) – 1 шт.
Режущее устройство перемешается в продольном и поперечном направлениях относительно производственной линии , односторонняя ленточная пила перемещается в только поперечном направлении. В целях безопасности ее движение ограничено.

8. Электронная система управления - программное логическое управляющее устройство PLC с сенсорным управлением с экрана (Mitsubishi, Япония) - 1 шт.

Производимая продукция

Дополнительное оборудование

Цена 3 100 000 р

Процесс работы: панели укладываются на транспортировочную ленту для дальнейшего перемещения к устройству, после чего пачка проходит через узел упаковки, где обматывается пленкой с четырех сторон.

• Размер пачки: длина 3000-12000 мм, ширина 1250 мм, высота 1100 мм
• Упаковочный материал - полиэтиленовая пленка шириной 500мм (каждая катушка не более 15 кг, 1500м, внутренний диаметр 76 мм)
• Возможность автоматически увеличивать время упаковки в начале и в конце пачки.
• Автоматическая подача пленки
• Автоматическое заполнение прокладок из вспененного полистирола (EPS), размер прокладок 900-1200 х 200мм х 100мм
• Скорость 0-5 м/мин (регулируемая)
• Диаметр цилиндра - 1 828 мм
• Шаг наложения пленки 0-300мм (регулируется)
• Предварительное растягивание пленки не менее 150%
• Управление устройством PLC (Мицубиси, Япония) с сенсорным экраном (низковольтный Schneider/Omron)
• Бесперебойный источник питания системы упаковочной пленки
• Высота рабочей поверхности 700мм
• Габаритные размеры установки 26м х 2,7м х 2,6м
• Вес 5 тонн

Установка нарезки ламелей минеральной ваты

Цена 1 200 000 р

Процесс работы: панели укладываются на транспортировочную ленту для дальнейшего перемещения к устройству упаковки, после чего пачка проходит через узел упаковки, где обматывается пленкой с четырех сторон.

• Общая мощность около 10 КВт
• Устройство может нарезать плиты из минеральной ваты размерами 1200 х 1200 мм и толщиной 50-100 мм
• Плотность минеральной ваты должна быть 100-150 кг/м3. Размеры 4366 х 1600 х 1575 мм Высота рабочего стола 800 мм
• Установка может нарезать плиты из минеральной ваты на ламели по ширине 50, 100, 150 и 200 мм
• Установка оснащена циркулярной пилой Ø355 со скоростью вращения 1230 об./мин.
• Подача минеральной ваты посредствам роликовых транспортеров со скоростью 2,5 м/мин.
• Высота подъема и опускания прижима может быть отрегулирована в зависимости от толщины минеральной ваты

С каждым годом растет популярность сэндвич-панелей. На это имеется ряд причин. Ведь сэндвич-панели применяются в строительстве домов из легких металлоконструкций. Благодаря этому в процессе строительства не применяется тяжелая техника, как при строительстве сооружений из бетона, камня или дерева.

Таким образом, жителей соседних домов не беспокоит постоянный шум, доносящийся со стройки.

Виды сэндвич-панелей

Разделяют два вида сэндвич-панелей:

1. Стеновые;
2. Кровельные.

Стеновые подразделяются на:

• гладкие профилированные;
• декоративные профилированные (сайдинговые).

Кровельные подразделяются на:

• профилированные с наружной стороны;
• профилированные с обеих сторон.

Структура сэндвич-панели

Сэндвич-панель – это строительный материал, состоящий из нескольких слоев, каркасом которого является твердый материал, такой как металл, древесноволокнистая плита и поливинилхлорид. Элементы каркаса соединяются между собой методом горячего прессования.

Также, помимо клеенных, существуют панели поэлементной сборки. Они удобны тем, что в разобранном виде при хранении занимают минимальное количество места и собираются непосредственно на строительном объекте с помощью комплектующих доборов: профнастила, кассетного профиля и утеплителя.

УТЕПЛИТЕЛЬ (ТЕПЛОИЗОЛИЦИЯ)

Выделяют 4 основных вида теплоизоляции:

• Базальтовое волокно (минеральная вата) – в большинстве случаев именно она является наполнителем каркаса сэндвич-панелей. Она комбинируется из силикатных сплавов горных пород и шлаков. Большим преимуществом которой является то, что она не поддерживает открытого горения.
• Стекловолокно – это материал, обладающий высоким уровнем звукоизоляции. Экологически чистый. По характеристикам схож с базальтовым волокном (минеральной ватой). При температуре более +400 ° C материал применять не рекомендуется.
• Пенополистирол – рекомендуется для применения в строительстве складских помещений и холодильных камер. Имеет ячеистую структуру.
• Пенополиуретан – обладает высокой прочностью, звуко– и теплоизоляцией, а также легким весом, неподвержен заплесневению, устойчив к горению.

ПОКРЫТИЕ

Верхний слой выполнен из оцинкованного листа стали. Для придания эстетических свойств законченному изделию применяется дополнительное покрытие:

• Полиэстер, который обладает устойчивостью к механическому воздействию и негативному воздействию окружающей среды;
• Гипсокартон, который используется в отделке внутренних помещений;
• Пурал, который не поддается воздействию коррозии, устойчив к выгоранию. Применяется для внешних и внутренних отделок;
• Пластизол, который обладает отличной устойчивостью к неблагоприятным внешним условиям и механическим воздействиям;
• Алюцинк (сплав цинка с алюминием), который устойчив к высоким температурам, вплоть до +315 ° C.

В цветовом исполнении сэндвич-панели могут быть любого оттенка.

На сегодняшний день технология производства сэндвич-панелей имеет множество различных способов изготовления, наиболее популярными из которых является автоматический и полуавтоматический.

Полуавтоматическое производство сэндвич-панелей

При полуавтоматической технологии изготовления сэндвич-панелей профилируются стальные листы, по нижнему листу распределяется утеплитель (это может быть минеральная вата, пенопласт или другой материал обеспечивающий теплоизоляцию). Следующим слоем наносится полиуретановый клей и наверх кладут еще один лист профилированной стали. Далее конструкция помещается под пресс, нагретый до высокой температуры.

Затем, происходит обработка данной заготовки – уборка лишнего материала, который образовался в результате прессования.

Данный способ является довольно трудоемким и низко производительным, так как многие этапы работы производятся вручную, где также не исключен человеческий фактор.

Минусом данной технологии изготовления сэндвич-панелей является то, что в утеплительном слое находящегося внутри каркаса в процессе эксплуатации могут образовываться пустоты, которые впоследствии могут привести к повреждению каркаса.

При автоматической технологии производства сэндвич-панелей на одну линию выкладываются два рулона оцинкованной стали, поверхность которых уже защищена полимерным слоем. При помощи специального механизма слой теплоизоляции (им может быть как пенопласт, так и минеральная вата) наносится и распределяется по обеим поверхностям стального листа. Далее наносится слой полиуританового клея и при этом одновременно происходит профилизация рулонной стали до тех пор, пока многослойный материал не станет единым изделием. Затем в специальной печи, под воздействием высоких температур и давления, получается готовое изделие.

Преимущества сэндвич-панелей

• Достаточно низкая стоимость
• Высокая звуко- и теплоизоляция
• Удобство транспортировки
• Всесезонная возможность строительства, вне зависимости от погодных условий
• Не требуют дополнительной отделки
• Быстрота возведения или ремонта зданий

Недостатки сэндвич-панелей

Неустойчивость к повреждениям (царапинам)

Наличие обильного конденсата

Токсичность поверхностей OSB плит (в пределах норм европейского стандарта)

Промерзание панелей в местах соединения

Повреждения каркаса на стыке панелей.

В дальнейшей перспективе технология производства сэндвич-панелей предполагает создание изделий с фотоэлементами, которые могли бы генерировать солнечную энергию.

Производство сэндвич панелей из ПВХ, видео-люзор