Необходимость в утеплении отстраиваемых объектов не способна вызвать у кого-либо вопросов. В основном они возникают только в тот момент, когда необходимо сделать выбор в пользу какого-то определенного материала, служащего в качестве утеплителя. И среди основных надо выделить пеноизол. Это универсальный материал, при помощи которого можно решить свои многочисленные проблемы. Он отлично справится с задачей сохранения тепла.

Пеноизол также характеризуется высокими шумоизоляционными характеристиками. Поэтому нет ничего странного в том, что он активно используется на возводимых объектах или в тех зданиях, которые подвергаются ремонту.

Что скрывается под таким строительным понятием

Однако, для того чтобы наладить свой бизнес в данной сфере деятельности, необходимо приобрести И к решению данного вопроса следует подойти со всей ответственностью, так как от данного шага будет зависеть очень многое.

Создание материала оправдывается тем, что пеноизол – самый дешевый утеплитель, который характеризуется большим количеством преимуществ. Под данным материалом скрывается пенопласт, обладающий карбамидоформальдегидной природой. Другими, более простыми, словами, это вспененная смесь, в составе которой имеются производные карбида и формальдегида. Смола, катализатор, пенообразователь, вода – основные компоненты для производства пеноизола.

В приобретении составных элементов для производства проблем не возникнет

Специальная смола может встретиться на рынке сразу в нескольких разных вариантах. Следует отметить, что приобрести ее не так уж и сложно. В качестве катализатора может выступать ортофосфорная кислота. Купить пенообразователь на сегодняшний день также не составит труда. Вода в технологическом процессе используется обычная. Никаких дополнительных обработок производить не надо.

Необходимость в покупке производственной линии

Оборудование для производства пеноизола может включать в себя самые разные устройства, которые работают совместно друг с другом. Для того чтобы изготовить материал, необходимо приобрести хотя бы минимальный комплект.

В него входит газожидкостная установка, компрессор, формы, служащие для производства блоков, разнообразные емкости для хранения сырья. Также потребуется подготовить место, где будет сушиться конечный результат. Не менее важное оборудование для производства пеноизола – установка, при помощи которой происходит разрезание блоков.

Характерные особенности аппаратуры

Технология производства пеноизола не отличается высокой стоимостью. Однако приобретенное оборудование характеризуется высокой производительностью, экономичностью и простотой монтажа. Кроме того, оно достаточно компактное по своим размерам. Именно благодаря такому фактору размеры производственной площадки могут быть не слишком большими. Достаточно найти складское помещение.

Технология производства пеноизола также отличается высокой скоростью окупаемости. Руководствуясь расчетами, можно сказать, что стоимость всего оборудования быстро окупится даже в той ситуации, если материал будет использоваться в небольшом доме.

Выбор оборудования достаточно сложен

Вопрос, который связан с выбором оборудования, простым назвать нельзя. И это связано не с тем, что на рынке имеется огромное количество самых разных установок. Можно столкнуться с таким оборудованием, цена которого очень высока. Особенно если речь идет об импортных образцах.

Прежде чем вами будет куплена установка для производства пеноизола, следует разобраться, для каких целей будет использоваться материал. Кроме того, надо решать для себя – стоит покупать оборудование, бывшее в употреблении, или не стоит.

Лучше покупать новые установки

Те установки, которые не являются новыми, лучше не приобретать. Это во многом связано с изношенностью техники, которая сказывается на качестве получаемого материала. Кроме того, правду о том, в каком состоянии находится установка, не скажет ни один продавец, так как это может очень сильно ударить по его карману. Таким образом, вы можете столкнуться с многочисленными проблемами после покупки подержанного устройства. В связи с этим стоит задуматься о приобретении нового оборудования.

Основные параметры, которые необходимо учесть

Российский рынок характеризуется не только тем, что предприниматель сможет приобрести такие компоненты, как смола для производства пеноизола, но и любое необходимое оборудование. Оно распространено в достаточно больших масштабах. Чтобы не затеряться в богатом ассортименте, требуется учитывать следующие параметры:

1. Наличие всех необходимых документов (сертификатов и чертежей).
2. Продавец должен продемонстрировать работу своего оборудования.
3. Должна быть предоставлена возможность обучения.
4. Должны иметься на рынке и образцы готовых изделий.
5. Даже оборудование для производства пеноизола своими руками должно сопровождаться гарантийным сроком и сервисным обслуживанием, не говоря уже про автоматику.
6. Необходимо покупать такой станок, на который всегда можно будет приобрести запчасти прямо со склада производителя.

Важные характеристики утеплителя

Следует понимать, что от качества аппарата будет зависеть и качество готовой продукции. Следует также отметить те важные составляющие, которыми должен обладать пеноизол:

1. Легкость сборки перед тем, как начать работу. Должна присутствовать и простота в использовании.
2. Уровень производительности должен быть очень высок.
3. Смешивание компонентов должно сопровождаться высоким качеством.
4. Должна присутствовать возможность регулировки основных параметров.
5. Оборудование должно характеризоваться компактностью, мобильностью, небольшим весом.
6. Должна присутствовать высокая износостойкость.

Дополнительные характеристики, на которые стоит обратить внимание

К дополнительным характеристикам, которыми должно обладать оборудование, можно отнести тип насоса, который подсоединяется непосредственно к емкости с основными компонентами. Насосы могут быть центробежными, плунжерными, вихревыми, шестеренчатыми. Они все характеризуются своими достоинствами и недостатками, поэтому выбор необходимо делать только после полного просмотра всех их преимуществ.

Следует обратить внимание и на то поколение, которое характерно для оборудования. Некоторые устройства, которые имеются на сегодняшний день в продаже, выпускались еще в 90-х годах. Новые образцы производятся с учетом ранее допущенных ошибок в использовании.

Что было усовершенствовано в новом оборудовании

Среди факторов, которые были со временем улучшены, можно выделить:

1. Более малую чувствительность к рабочим нагрузкам.
2. Уменьшение энергопотребления.
3. Увеличение производительности.
4. Простоту в использовании.

Заключение

Делая выбор в пользу определенного оборудования, не надо стесняться задавать вопросы. Предприниматель должен проявить всю свою бдительность. Кроме того, всегда можно проконсультироваться с теми людьми, которые уже действуют в данной сфере не один год и получают стабильную прибыль.

Видео, форумы, общение с коллегами, посещение презентаций – это все способно помочь в выборе определенной установки. Следует знать, что на то, чтобы приобрести оборудование, потребуется потратить около ста тысяч рублей. Как видите, затраты не слишком большие.

Сегодня огромное количество производителей предлагает большое количество типов установок для изготовления пеноизола.

Непосвященному покупателю зачастую бывает трудно разобраться в этом разнообразии, поэтому, как правило, делается выбор в пользу стоимости.

Покупатели руководствуются простой проверенной мудростью – если уж и покупать оборудование для пеноизола «втемную», то хотя бы сделать это подешевле.

Газо-жидкостная установка (ГЖУ)

По числу предложений пальма первенства у установок первого поколения – ГЖУ. Простота и дешевизна подобного оборудования позволяют легко скопировать данное изделие и запустить в производство.

Принцип работы

В отдельную емкость, назовем ее «кислота» наливается специальный раствор: вода, ортофосфорная кислота и пенообразователь. Все компоненты тщательно перемешивают. В другую емкость, назовем ее «смола», наливают карбамидно-формальдегидную смолу.

На емкостях имеются краны. Их открывают и заполняют насосы ГЖУ. Насосы центробежного типа, заливные, не терпят завоздушивания. Поэтому емкости должны располагаться выше насосов. В этом случае раствор и смола поступают в ГЖУ самотеком. Далее включают насосы и с помощью регулировочной арматуры настраивают требуемый расход компонентов пеноизола.

Включают сжатый воздух – требуется отдельный воздушный компрессор на минимальную производительность 400 л/мин. и давление от 2 до 6 кгс/см2. Контроль давления – по манометрам, установленным на ГЖУ.

Для смешивания компонентов служит промежуточная емкость – пеногенератор. Здесь происходит пенообразование, отсюда пена поступает в смеситель. В смесителе в поток пены впрыскивается струя смолы и получившийся коктейль» поступает в смесительный шланг, в котором происходит окончательное смешение смолы и кислоты. За время движения по шлангу, запускается реакция полимеризации, и на выходе из шланга получается готовый к заливке пеноизол.

Длина смесительного рукава у разных производителей оборудование разная, и в общем случае находится в пределах от 5 до 10 метров. Для дозирования растворов служат жиклеры и система вентилей и кранов.

Преимущества ГЖУ

В связи с тем, что это наиболее «древнее» оборудование, есть возможность проконсультироваться по нюансам его работы с коллегами.

• Невысокая стоимость.
• Недостатки
• Малый радиус действия от 5 до 7 метров.
• Парогенератор часто забивается и требует регулярной очистки.
• Требуется высокопроизводительный воздушный компрессор, который подключается к электросети напряжением 380 Вольт, которое есть далеко не во всех зданиях и сооружениях.
• Система регулирования не позволяет обеспечить точный расход компонентов.
• В установке используются центробежные насосы, капризные к «завоздушиванию».
• Требуется наличие специальных емкостей «кислота» и «смола» оснащенных кранами и вентилями.
• Требуется тщательная фильтрация рабочих растворов.
• Краны и вентили на емкостях приносят массу неудобств и постоянно отламываются при транспортировке.

Оборудование для производства пеноизола третьего поколения – установка СТАНДАРТ

• Имеет оригинальную систему дозирования – для перекачки смолы используется насос шестеренного типа с электронной системой регулировки оборотов вала. Подобная конструкция решает один из основных недостатков всех установок для производства пеноизола – точное дозирование смолы.
• Отсутствует необходимость фильтрации компонентов, так как шестеренчатый насос способен пропускать твердые частицы размерами до 8 мм.
• В установке отсутствуют жиклеры, краны и вентили. То есть забиваться тут просто нечему.
• Конструкция установки позволяет всасывать рабочий раствор через верх емкостей. Отпадает необходимость в специальных емкостях.
• Больший радиус действия. В стандартном варианте установка может подавать пеноизол на расстояния до 40 метров, а в случае необходимости эту цифру можно легко увеличить с помощью подключения более мощного воздушного компрессора.
• В установке использована инновационная система пеногенерации, исключающая риск поломки и не забивающаяся в принципе.
• Подача рабочих компонентов всего по двум шлангам, оригинальный дизайн и удобная компоновка.

Цена 24 900 руб.

Производимая нами установка позволяет выпускать теплозвукоизоляционный материал - карбамидный пенопласт (торговые марки пеноизол, юнипор, мипора и т.д.). За 17 лет производства ГЖУ было продано более 2000 установок по производству пеноизола. Наш опыт позволил сделать установку для производства пеноизола простой в управлении, легкой по весу, простой в ремонте. Установка для производства пеноизола собрана из деталей, которые при необходимости можно купить в любом сантехническом магазине. Упрощение установки позволило значительно уменьшить стоимость установки ГЖУ. Наша установка для производства пеноизола дешевле некоторых аналогов в 2 - 5 раз!!! Небольшие габариты установки ГЖУ и простая технология получения пеноизола позволяют в короткий срок (1-2 дня) наладить производство пеноизола как в стационарных условиях, так и непосредственно на строительной площадке. Для работы на установке по производству пеноизола достаточно одного человека. Время приведения установки в рабочий режим - 20-30 минут. Установка позволяет изготавливать пеноизол в листах, а также производить заливку пеноизола непосредственно на объекте.

Заливка пеноизола может производиться в пустоты ограждающих конструкций, предназначенных для заполнения теплоизоляционным материалом (колодезная кладка), заполнения теплоизоляционного слоя мансардных этажей, утепление полов и т.д. Разработанная нами система смешения компонентов позволяет избежать засорения пеногенератора. То есть нашу ГЖУ практически невозможно «поставить на козла». Отличительной особенностью нашей установки по производству пеноизола является простота управления: управление ГЖУ осуществляется только одним краном. Кран "пена" регулирует плотность пеноизола. Больше пены - меньше плотность, меньше пены - выше плотность. Второй кран (смола) всегда открыт. Последовательность включения - выключения насосов и подачи воздуха - любая. При этом практически полностью исключается возможность засорения пеногенератора смолой. Это явилось результатом 14-ти летнего опыта производства установок ГЖУ.

Комплект поставки: установка ГЖУ - 1, подающий шланг, комплект кранов (3 шт.) для подключения емкостей, паспорт, технический регламент. Установка по производству пеноизола поставляется упакованной в полиэтилен или картонную коробку.

Технические характеристики:

Производительность	5 - 6 м3 в час
Расход воздуха	400 - 500 литров в минуту
Давление воздуха	2-2.5 атм
Потребляемая мощность	0,97 кВт\час
Напряжение питающей сети	220 В
Обслуживающий персонал	1 человек
Подача смолы и раствора	из емкостей (в комплект не входит)
Длина подающего шланга	8м
Высота (глубина) подачи пеноизола	8м
Масса нетто	35 кг
Габариты (ДхШхВ)	400х400х500мм

(юнипора):

1. Полимерная смола (ПС), типа КФТМ-15 или КФ-П ;
2. Пенообразователь (ПО) — алкилбензолсульфокислота АБСК ;
3. Катализатор отвердения (КО) — кислота ортофосфорная ;
4. Вода.

Полимерная смола (ПС) — однородная суспензия белого или светло-коричневого цвета с долей сухого вещества 51-56%, формальдегида до 0,25%, pH — 7,5-8,5, вязкостью 17-25 сек по ВЗ-246 диаметром сопла 4 мм, смешивается с водой 1:2, с небольшим осадком.

ПС — негорючая водная суспензия, обычно поставляется металлических или пластиковых бочках от 200 л или цистернами. Хранение при +5 … +25 °C, срок хранения — 2 месяца.

Пенообразователь (ПО) — вязкий раствор коричневого цвета, нелетучее трудногорючее вещество, до 2% серной кислоты(при попадании на кожу промывать водой). Хранение обычно в закрытой полиэтиленовой таре. Срок хранения — 1 год.

Катализатор отвердения (КО) — жидкость по ГОСТ 12.1.007 относится в веществам II класса опасности, кислота ортофосфорная обычно храниться в закрытой полиэтиленовой таре (канистрах), срок хранения — более 1 года. Разбавляется природной или водопроводной водой.

Процесс получения карбамидного пенопласта включает в себя:

1. Подготовка ГЖУ к работе
2. Приготовление раствора ПЕНА
3. Заправка емкостей Б1, Б2 рабочими растворами, Б3 — водой
4. Заливка пеномассы в формы
5. Первичное отвержение пеномассы в форме
6. Расформовка залитых форм и резка пенопласта на необходимые размеры
7. Сушка готовых плит пенопласта
8. Хранение на складе готовой продукции

Подготовка ГЖУ к работе

Проверить правильность соединений шлангов к составным частям установки, целостность электропроводки. Подключить к установке источники сжатого воздуха и электроэнергии. Емкости Б2 и Б3 соединить между собой и подключить к ГЖУ согласно структурной схеме непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи раствора ПЕНА гибкими рукавами внутренним диаметром 12 мм. Емкость Б1 со смолой подключается к установке непосредственно к всасывающему штуцеру насоса подачи смолы гибким рукавом диаметром 25 мм. Высота расположения сливных штуцеров емкостей Б1-Б3 относительно штуцеров ПЕНА и СМОЛА установки должна быть не менее 0,5 метра.

Приготовление 4% раствора пенообразователя

На 1 куб. м. расходуется 0,1 л ПО, если в смену производить 20 кубов пеноизола, то необходимо приготовить 2 литра ПО и разбавить его водой 1:24 для получения 4% раствора, т. е. 48 литрами воды.

4% раствор АБСК (ПО) приготавливают в герметично закрывающихся емкостях из полиэтилена или нержавейки.

Концентрированный АБСК 2 литра разбавляют в 48 литрах горячей воды (70-80 °C) и перемешивают 5-8 мин. до получения однородной прозрачной светло-коричневой жидкости.

Приготовление раствора ПЕНА

1. Взять 500 мл кислоты ортофосфорной 85% концентрации;
2. Налить в пластмассовую емкость (50 л.) 45 литров воды подогретой до 40 °C;
3. В подогретую воду влить КО и перемешать;
4. В приготовленный раствор влить 5 л. Приготовленного ранее 4% раствора ПО и тщательно перемешать в течении нескольких минут.

Полученного раствора ПЕНА достаточно для производства 2 куб. м. плотностью 15 кг/м 3 .

Заливка пеномассы в формы

Залить в емкости Б1 и Б2 растворы СМОЛА и ПЕНА.

Открыть кран подвода к установке раствора ПЕНА.

Открыть на 2-3 мин кран КР4 на верхней панели установки для поступления раствора ПЕНА в рабочую часть электронасоса Н2. За наполнением можно следить визуально через прозрачный шланг.

Открыть кран подвода к установке раствора СМОЛА.

Открыть на 2-3 мин кран КР5 на верхней панели установки для поступления раствора СМОЛА в рабочую часть электронасоса Н1, визуально следя за наполнением.

Включить кратковременно(3-5 сек) оба электронасоса и убедиться в их работоспособности по показаниям манометров. Манометр «СМОЛА» должен показывать более 0,4 МПа(4 кгс/см 2), манометр «ПЕНА» более 0,3 МПа. Убедившись в работоспособности насосов и герметичности соединений, выключить электронасосы.

Включить источник сжатого воздуха(компрессор) и убедиться в его поступлении по выходу воздуха из выходного рукава. Включить оба насоса и приступить к заливке пеномассы в формы.

ВНИМАНИЕ! Следите за тем, чтобы заливочный шланг не перекручивался и не пережимался во избежание закупорки его пенопластом.

При кратковременных перерывах в работе (до 5 мин.) установку можно останавливать путем отключения электронасосов подачи растворов СМОЛА и ПЕНА прекращением подачи воздуха.

За 10 мин. до окончания работы залить в емкость Б3 горячую воду (45-50 градусов Цельсия) для промывки. Для промывки необходимо не менее 30 литров горячей воды. После принятия решения о прекращении работы необходимо открыть кран КР3 подвода к установке воды. После того, как вода пойдет по магистрали подачи СМОЛы закрыть кран КР1 подвода к установке раствора СМОЛА.

Произвести промывку смоляной магистрали и выходного рукава в течении 5-10 мин. Затем в течении 3-5 мин промыть магистраль ПЕНА.

Первичное отвержение пеномассы в форме.

Заполненные пеномассой формы необходимо выдержать в течении 4-5 часов.

Расформовка залитых форм и резка пенопласта.

Резку карбамидного пенопласта рекомендуется производить на плиты толщиной не менее 4 см и не более 20 см. Образующиеся при резке отходы складываются в отдельный контейнер. После заполнения контейнер отправляют в сушку.

Нарезанные плиты пенопласта закладываются на сушильные полки и выдерживаются на участке сушки в течении 2-3 суток.

Высушенные отходы измельчаются в соответствии с ТУ «Юнипор дробленный». Крошку упаковывают в полиэтиленовые пакеты для последующей реализации.

На складе готовой продукции осуществляется хранение готовых плит пенопласта и полиэтиленовых пакетов с крошкой до момента их реализации.

Временные характеристики технологического процесса (производство 9 м 3 пенопласта) приведены в таблице:

Нормы расхода материалов

В таблице приведены нормы расхода материалов для получения пенопласта плотностью 15 кг/м 3 , полученного при равномерном (1:1) расходе компонентов в емкостях СМОЛА и ПЕНА.