Соединение чугунной и стальной трубы. Как соединять чугунные трубы

Как соединять чугунные трубы

Чугунные трубы в системе канализации сегодня используются редко. Но если вы решили применить именно их, то стоит знать методику их соединения. Именно об этом и пойдет речь в этой статье. Также мы расскажем о том, как соединять чугунные трубы с другими материалами, какие приспособления можно использовать и как проводить герметизацию соединений.

Соединение чугунных труб с раструбами

Процесс соединения труб из чугуна будет зависеть от их вида. Как правило, для монтажа систем канализации используются конструкции с раструбом на одном конце. В этом случае процесс соединения будет состоять из следующих этапов:

Первым делом необходимо очистить сам раструб и гладкий конец чугунной трубы от мусора и грязи. Также проверьте, нет ли посторонних предметов в самой трубе.
Гладкий конец чугунной трубы вставляется в раструб предыдущей.
Затем проводится так называемое зачеканивание пакли. Это обеспечит улучшенную герметизацию места соединения. Для этой процедуры используют паклю, специальную палку и молоток. Намотанную паклю забивают в раструб. При этом старайтесь не переусердствовать, если материал попадет внутрь трубы, то может вызвать засор. Зачеканивание происходит до наполнения раструба на две трети.
Следующим этапом будет заполнение оставшегося пространства раструба цементным раствором. Это гарантированно не даст течи возможности появиться. Для этого можно использовать цемент марок 300 или 400. Его разводят водой (в пропорциях 9 частей цемента к 1 воды), и полученный раствор заливают в раструб. Чтобы при высыхании на поверхности не появились трещины, место заливки накрывают мокрой тряпкой. Для такой работы можно использовать и современные материалы. Например, прекрасно подходят битумная мастика и силиконовый герметик.

Соединение гладких труб

Кроме чугунных труб с раструбом, в создании систем трубопроводов используют и гладкие конструкции. Для их соединения применяют различные приспособления. Среди них есть муфты, седелки, крестовины, отводы и т.д. Какое именно использовать – будет зависеть от диаметра трубы и вида соединения.

Наиболее распространенным фитингом является муфта. Она бывает трех основных видов:

Если соединяются трубы одного диаметра, то используется муфта в виде цилиндра. Внутри такого фитинга присутствует резьба.
Для соединения труб с различающимся диаметром, применяется приспособление в виде двух цилиндров. Такая муфта также оснащена внутренней резьбой.
В системе отопления используется футорка. Такая муфта представляет собой все тот же цилиндр, только с резьбой, как на внутренней, так и на внешней поверхности.

Процесс соединения с использованием муфты довольно прост. Для начала нужно разметить их чтобы увидеть насколько каждая труба должна зайти в муфту (необходимо рассчитать так, чтобы концы соединились точно посередине). Затем обе трубы просто вставляются в муфту. Для герметизации можно использовать специальный герметик.

Но трубопровод может проходить под углом или включать в себя разветвления. Для этого служат другие приспособления. Например, соединение чугунных канализационных труб под углом, осуществляется при помощи отводов. Они представляют собой кусок трубы, изогнутый под определенным углом (в 10, 15, 30, 60 и 90 градусов).

Кроме этого, существуют другие приспособления для соединения труб. Например:

Тройник. С его помощью можно соединить сразу три трубы в единую систему. Как правило, такое соединение необходимо в местах разветвления системы канализации.
Крестовина. Конструкция, которая помогает соединить сразу четыре трубы.
Седелка . Такое приспособление позволяет подключать к основной магистрали трубу меньшего диаметра (например, от отдельно стоящего сантехнического устройства).

Все эти приспособления могут иметь на концах раструбы или прямые участки. Для герметизации соединения используются различные герметики или пакля.

Соединяем чугун и пластик

Если вы решили поменять систему канализации с применением современных материалов, то у вас может возникнуть вопрос – как соединить пластиковую трубу с чугунной? Многие домашние мастера просто вставляют одну в другую, и заделывают соединение цементным раствором. При этом пластик может деформироваться и появится течь.

Место соединения чугунной трубы и изделия из пластика необходимо делать очень тщательно. Дело в том, что при нагревании эти материалы расширяются по-разному. В результате герметизация будет нарушена и протекание становится неизбежным. Также на появление течи могут повлиять механические воздействия (например, постоянная вибрация или удары).

Правильно соединить трубы из пластика и чугуна можно двумя способами. Выбор будет зависеть от наличия раструба. Если он есть, то первым делом нужно посетить магазин. Здесь нужно приобрести специальный переходник, который будет установлен в раструб. Он выпускается со стандартным для канализационных труб диаметром (как правило, это 50 и 110 мм), но можно найти и нестандартный вариант (если вам это необходимо). Поэтому перед покупкой уточните это значение.

Теперь необходимо очистить раструб чугунной трубы от ржавчины и грязи. Купленный переходник вставляется в трубу. Сам раструб и пластиковый элемент лучше смазать герметиком (например, силиконовым). Проследите, чтобы он вошел туда полностью. Затем в переходник вставляется пластиковая труба. На этом соединение завершено. Такой способ быстр и прост, а соединение получается надежным. К тому же его легко демонтировать для прочистки. При монтаже не забывайте про уклон, он должен быть в сторону стояка.

Если на чугунной трубе отсутствует раструб, то для соединения нужно применить два переходника нужного диметра. Первым делом очищаем концы от ржавчины и грязи. Затем на чугунную трубу надевается резиновый переходник, а на него пластиковый. В последний и будет вставляться пластиковая сточная труба. Все соединения промажьте силиконовым (или другим подходящим) герметиком. Это предотвратит появление течи и неприятного запаха. Соединение с использованием двух переходников, так же как и предыдущее, можно легко разобрать для проведения ремонта.

Подсоединение унитаза к чугунной трубе

Если в вашем туалете канализация выполнена из старых чугунных труб, то при покупке нового унитаза узнайте о способах его подключения. Тут все будет зависеть от направленности выпуска унитаза (та часть конструкции, откуда стоки попадают в систему канализации).

Если у вас канализация не менялась со дня постройки дома, то труба может торчать из пола, на приличном расстоянии от стены (если только это не общий стояк, идущий на верхние этажи). Для этого случая необходимо купить унитаз с вертикальным выпуском (на дне конструкции). Унитаз с вертикальным выпуском подсоединяется очень просто, достаточно вставить его в раструб трубы.

Также подсоединяется унитаз с горизонтальным выпуском. Такие конструкции можно часто встретить на изделиях импортного производства. Для подсоединения такого унитаза нужно вставить выпуск в раструб. Место стыковки лучше заделать герметиком или паклей. Так, вы не допустите течь и предотвратите появление неприятного запаха.

Более распространен вариант с косым выпуском. Чтобы подсоединить такой унитаз к чугунной трубе, можно воспользоваться отводом с нужным углом. Его вставляют в трубу, а выпуск унитаза подсоединяют к отводу. Место соединения также желательно герметизировать.

Но при всех этих вариантах соединения необходимо подключать унитаз непосредственно к трубе. Это не позволяет устанавливать сантехническое устройство в удобное для вас место. Место монтажа будет зависеть от расположения канализационной трубы. Именно поэтому для соединения унитаза с системой канализации используют специальное устройство – гофру.

Пластиковая гофра легко одевается на выпуск унитаза (если он косой или горизонтальный), а другой конец вставляется в раструб трубы. Такой способ позволяет установить сантехнику в любое удобное для вас место. Гофру легко растянуть на нужное расстояние и поворачивать в любых плоскостях и на любой угол. При этом место соединения можно не герметизировать. Гофра оснащена резиновой насадкой, которая плотно входит в раструб трубы и не дает просачиваться влаге и запахам.

Если в вашей квартире чугунная канализация, и вам нужно сделать переход с чугуна на пластик, то просмотрев это вы сможете понять как выполнить такую работу правильно.

http://kakpravilnosdelat.ru

Канализация из чугуна служит долго, но после нескольких десятков лет эксплуатации система нуждается в замене. При проведении ремонтных работ можно приобрести новые чугунные элементы, но большинство хозяев предпочитает использовать более удобные в работе полимерные изделия. Если ведется частичная замена системы, то обязательно возникнет вопрос, как соединить чугунную трубу с пластиковой.

Во время ремонта в санузле нередко проводится замена канализационных труб с чугуна на пластик, поскольку старая канализация уже отслужила свое, а легкие полимерные детали более удобны в работе, чем изделия из чугуна.

При проживании в многоквартирном доме редко удается договориться со всеми соседями по стояку об одновременной замене элементов трубопровода, поэтому приходится думать, как соединить чугунную канализационную трубу с пластиковой.

Демонтаж

Если проводится замена чугунных канализационных труб на пластиковые, то начать требуется с выполнения демонтажа. Конечно, ломать намного проще, чем строить, но нужно учитывать одно важное обстоятельство: чугун – материал хрупкий, поэтому обращаться с ним нужно осторожно.

Если разбивать трубопровод молотком, то куски чугуна могут попасть в систему и стать причиной образования серьезного засора. Особенно аккуратно нужно проводить демонтаж на том участке, где планируется осуществить соединение чугунной трубы с пластиковой.

Тот отрезок трубопровода, который не подлежит замене, ни в коем случае не должен быть поврежден. Поскольку раньше места соединения заделывали путем помещения внутрь раствора на основе цемента, поэтому очистить раструб аккуратно будет непросто.

Совет! Если в процессе проведения демонтажных работ раструбная часть остающейся части будет все же повреждена, то её придется аккуратно срезать, а потом произвести безраструбное соединение чугунных и пластиковых канализационных труб.

Способы соединения

Разберемся, как заменить чугунную канализацию на пластиковую. Поскольку, в отличие от водопровода, канализация – это безнапорная система, то при монтаже трубопровода редко прибегают к сварным соединениям.

Как правило, используются соединения «в раструб». Реже используют специальные фитинги. Сначала опишем способы соединения, которые можно использовать, если раструб чугунных труб остался цел.

Уплотнитель из резины

Такое соединение труб осуществляется довольно быстро и просто. Прослужить соединение может 8-10 лет, после чего, скорее всего, потребуется замена резиновой прокладки. Перед тем, как соединить пластиковую трубу с раструбом чугунной, нужно проделать следующие операции:

тщательно очистить все детали, необходимо удалить остатки предыдущих уплотняющих материалов и грязь;
далее нужно подготовить резиновый уплотнитель, на него наносят герметик (по внешней стороне;
подготовленный уплотнитель нужно вставить в чугунный раструб.

Теперь осталось только с усилием вставить гладкий конец канализационной трубы из пластика в раструб. Глубина введения – 5-8 см.

Зачеканивание

Это традиционный метод, его много лет используют для создания соединений чугунных труб. Но зачеканка подойдет и в том случае, если планируется соединить пластиковую трубу с чугунной, имеющей раструб. Способ выполнения работы:

на гладкую часть подготовленных пластиковых труб наматывается подмотка изо льна, наматывают материал в несколько слоев;
теперь можно вставлять полимерный элемент в чугунную трубу;

Совет! Чтобы было легче ввести пластиковое изделие с подмоткой в раструб, рекомендуется использовать небольшой узкий шпатель, при помощи которого обмотка проталкивается в щель между вставляемой деталью и внутренней стороной раструба.

завершив чеканку, то есть, заполнение зазора между элементами, нужно будет замазать место соединения. Для этого готовится раствор из цемента воды и клея ПВА.

Преимущество этого метода соединения в том, что оно получается очень прочным. Если резиновый уплотнитель придется менять через несколько лет, то такое соединение прослужит намного дольше.

Недостаток способа в том, что раствору нужно дать время на высыхание, поэтому пользоваться канализацией можно будет только через пару суток, а при установке резинового уплотнителя ждать не придется.

Силикон

Этот способ соединения чугунных деталей трубопровода с пластиковыми используется в том случае, если после введения пластиковой детали в раструб остается зазор шириной не более 2 мм. В этом случае, использовать зачеканку нерационально, намного удобнее воспользоваться сантехническим силиконом. Порядок работ:

деталь из пластмассы, а также внутренняя часть чугунного раструба должны быть очищены самым тщательным образом. Кроме того, место соединения необходимо просушить;
пластиковый элемент вставляют в раструб, после чего при помощи строительного пистолета зазор между деталями трубопровода заполняют силиконом. Нужно стараться, чтобы силикон располагался не только по поверхности раструба, он должен заполнить щель. Причем, чем глубже проникнет материал вглубь, тем более надежным будет соединение;
теперь нужно дать силикону застыть, на это уйдет 3-5 часов в зависимости от толщины слоя.

Если раструб поврежден

Если раструб поврежден, то способы, описанные выше, не подходят. При выполнении монтажа потребуется приобрести дополнительную деталь – переходник, обеспечивающий переход с чугунной трубы на пластиковую. Порядок действий при соединении элементов трубопроводов такой:

повреждённый раструб аккуратно срезается УШМ;
края обрабатывают;
на подготовленную часть чугунной трубы надевают уплотнительное кольцо из резины и резиновую манжету;

край резиновой детали смазывают герметиком, затем надевают пластиковый переходник;
смазывают переходной патрубок герметиком и устанавливают еще одно резиновое уплотнительное кольцо;
после этого можно вставлять в переходник пластиковую деталь.

Какой способ использовать?

На практике при необходимости соединить пластиковую часть системы с чугунным трубопроводом, чаще всего, используется комбинированный метод. При наличии широкого зазора между внутренней стенкой раструба и пластиковой трубой используют установку резинового уплотнителя и зачеканку. После застывания раствора можно дополнительно обработать место стыка силиконом.

Используем фитинги

Для выполнения соединения можно использовать специальный фитинг – переходник. Для уплотнения соединения потребуется приобрести ленту из тефлона. Порядок работ:

чугунную трубу обрезают при помощи болгарки;
обработанные края покрывают смазкой;

далее нужно нарезать резьбу для соединения с переходным фитингом, для этого потребуется резьборез;
на подготовленную резьбу накладывают уплотнительную ленту и смазывают её герметиком;
на подготовленное резьбовое соединение накручивают фитинг;

Совет! Устанавливать фитинг нужно вручную, так как при использовании ключа фитинг может быть поврежден.

в обратную сторону фитинга вставляется пластиковая труба с надетой на нее обжимной манжетой;
производится обжим муфты, для выполнения этой работы используется специальный пресс.

Итак, если проводится замена чугунной канализации на пластиковую, то придется выполнять соединения труб из разных материалов. Существует несколько способов выполнить эту работу, какой вариант выбрать, нужно решать на месте, в зависимости от ширины зазора между трубами.

Чугунные трубы получили широкое распространение в строительстве водоводов и водопроводных сетей. Эти трубы долговечны и устойчивы в коррозионноактивных средах, что обуславливается высокой коррозионной стойкостью чугуна и значительной толщиной стенок труб.

Промышленность выпускает:

чугунные раструбные трубы, изготавливаемые из серого чугуна методом центробежного и полунепрерывного литья диаметрами 65 – 1000 мм, длиной 3 – 10 м;

чугунные напорные трубы с раструбными стыковыми соединениями на резиновых манжетах и с раструбно-винтовыми соединениями на запорных муфтах и резиновых кольцах диаметрами 65 – 300 мм, длиной 2 – 6 м.

В зависимости от рабочего давления эти трубы делятся на три класса: ЛА (1 МПа), А (1,4 МПа) и Б (1,6 МПа);

чугунные напорные трубы с шаровидным графитом и стыковыми соединениями под резиновую уплотнительную манжету диаметрами 65 – 600 мм, длиной 7 м.

Чугунные трубы соединяют между собой стыками. На рис. 31, а показан стык чугунных труб с асбестоцементной заделкой. При таком соединении гладкий конец одной трубы вставлен в раструб другой с заполнением образовавшегося кольцевого пространства уплотняющими материалами. Вначале производят конопатку кольцевого пространства пеньковой смоляной или битуминизированной прядью, уплотняемой специальным инструментом и создающей водонепротицаемость стыка; в остальную часть раструба вводят заполнитель, который придает прочность стыку. В качестве заполнителя применяют асбестоцемент, свинец и другие материалы. Лучшим заполнителем является асбестоцемент или свинец (последний применяют при аварийных работах). Асбестоцементный заполнитель состоит из 30% (по массе) распушенного эластичного асбестового волокна и 70% чистого портландцемента марки не ниже 400 с добавлением 10…12% (по массе смеси) воды. Смесь в раструбе послойно уплотняют чеканкой. Гидравлические испытания таких соединений можно производить не ранее чем через 12…24 ч. Поэтому при ремонтных работах, когда водопровод необходимо сразу же подвергнуть внутреннему давлению, в качестве заполнителя применяют свинец.

Работа по такой заделке стыкового соединения чугунных труб довольно трудоемка и требует высокой квалификации рабочих. Более индустриальным является раструбное соединение с резиновой уплотняющей манжетой (рис. 31, б). В этом случае стык монтируют по способу запрессовки. В раструб устанавливают резиновую манжету, гладкий конец другой трубы покрывают графитно-глицириновой смазкой для снижения монтажных усилий. Затем с помощью несложного приспособления его вводят в раструб. Такое стыковое соединение равнопрочно с трубами, менее трудоемко в монтаже, повышает герметичность и гибкость стыка и выдерживает давление до 4 МПа.

На рис. 31, в показано раструбно-винтовое соединение с уплотнением резиновым кольцом. Кольцо удерживается от выкатывания из раструбной щели винтовой чугунной или пластмассовой муфтой.

Трубопроводы из чугунных труб монтируются разъемным способом «враструб». Чугунные трубы выпускаются гладкими и с раструбами на концах. Гладкая труба вставляется с в раструб другой, а образовавшиеся зазоры зачеканиваются растворами на основе цемента, асбестоцемента, серы и других веществ.

Для герметизации стыков в чугунных трубах применяются и другие материалы в виде резиновых колец, манжет, герметиков и прочих.

Соединение асбестоцементных труб производится с помощью муфт в виде цилиндров из такого же материала. Концы труб имеют нарезку, куда наматывается уплотнительный материал - просмоленная пакля, сверху соединения обмазываются битумом, асбестоцементным раствором или цементным раствором.

Устройство трубопроводов часто требует устройства различных ответвлений, подсоединения к каким-то аппаратам и здесь понадобятся фасонные изделия для соединения труб.

К таким деталям относятся тройники, позволяющие соединять в один узел три трубы. Примечательно, что такие тройники делают возможным соединения труб разного диаметра. Для соединения в одном узле четырех труб используют крестовины, которые также позволяют соединять трубы разных диаметров.

Для свинчивания и развенчивания труб используют ключ механический универсальный.

Механический универсальный ключ КМУ-50 позволяют механизировать свинчивание и развенчивание насосно-компрессорных труб с диаметрами от 4 до 114 мм и обеспечивают надевание хомутов для крепления токонесущего кабеля диаметрами от 27,5 до 34,7 мм на колонны труб при спуске, удержание, освобождение и центрирование колонны труб и снятие хомутов при подъеме колонны труб, имеет разрезную конструкцию вращателя и спайдер; что, с одной стороны, упрощает его установку устье скважины, а с другой усложняет его эксплуатацию, поскольку условия работы редуктора существенно ухудшаются за попадания в него грязи.

Ключ состоит из блока вращателя с электроприводом, слайдера с блоком клиньев и блока управления электроприводом. Полуавтоматический спайдер состоит из резервного корпуса, сменных блоков клиньев для труб диаметром 60, 73 и 89 мм, рукоятки управления и хомута. К корпусу слайдера приварена стойка, на которой устанавливается вращатель. Во время работы спайдер закрепляется на устье скважины. Вращатель представляет собой двухступенчатый редуктор, рабочим органом которого является разрезное колесо с установленным на нем водилом. При совмещении прорезей колеса и корпуса ключ, может быть, надвинут на трубу и установлен в рабочее положение.

При монтаже санитарно-технических систем наиболее Широко применяют стальные трубы. Трубопроводы санитарно-технических систем, по которым перемещаются вода, пар, газ, состоят из отдельных участков труб, соединенных между собой на резьбе, сварке, фланцах, а также накидными гайками. Места соединения труб (стыки) должны быть такими же прочными, герметичными и долговечными, как и сами трубы.

Большинство соединений на трубах изготовляются неразъемными (сварными, резьбовыми), но для возможности демонтажа трубопроводов при их ремонте, а также в местах установки арматуры предусматриваются разъемные соединения (фланцевые, накидной гайкой).

Соединение труб на резьбе, обеспечивающее герметичность и прочность соединения, выполняется простыми, безопасными в обращении инструментами, но требует больших затрат времени на сборку, чем сварное соединение. Из-за уменьшения толщины стенки трубы в месте нарезки резьбы снижается долговечность соединения, и поэтому такое соединение можно использовать только в местах, доступных для осмотра и ремонта. Трубы на резьбе соединяют путем нарезки или накатки наружной резьбы на концах соединяемых труб и навертывания муфты с резьбой. Чтобы предотвратить утечку воды через зазор между муфтой и трубой, его заполняют уплотнительным материалом.

При соединении используют трубную цилиндрическую и реже коническую (ГОСТ 6211-81; резьбу. Цилиндрическая резьба (ГОСТ 6357-73) может быть нарезной или накатной; последняя формуется на тонкостенных трубах. Для обеспечения прочности трубы критическая (минимальная) толщина стенки трубы должна быть не менее определенной величины.

При изготовлении резьбы две последние нитки имеют неполный профиль, называемый сбегом.

Для неразъемных резьбовых соединений используется короткая резьба, длина которой несколько меньше половины длины муфты. В этом случае между концами соединяемых труб остается зазор 2 ... 3 мм, что позволяет заклинить муфту на сбеге резьбы и герметизировать соединение.

Разъемные резьбовые соединения выполняют с помощью сгона, который соединяется с трубами муфтами и уплотняется контргайкой. На концах сгона нарезается короткая и длинная резьба. Длина последней должна быть такова, чтобы на нее при разъединении сгона муфта и контргайка навинчивались свободно. Длины резьбы сгона зависят от диаметра трубы.

Для присоединения боковых ответвлений, изменения диаметра, направления трубопровода используют соединительные части.

Трубы на резьбе соединяют в такой последовательности: размечают и отрезают трубы, нарезают или накатывают резьбу, выбирают и укладывают уплотнительный материал, собирают соединение.

Разметку и отрезку труб производят вручную или на станках. Концы труб должны быть отрезаны перпендикулярно оси и не иметь заусенцев. Чтобы облегчить нарезание первых витков резьбы, следует снять фаску снаружи трубы.

Резьбу нарезают вручную раздвижными или разрезными клуппами или плашками. Для облегчения нарезки используют приспособления, состоящие из зажимного устройства, в котором закрепляют трубу, и плашкодержателя с плашкой, поворачивающегося рукоятками в направляющей опоре.

В заводских условиях резьбу нарезают тангенциальными плашками на резьбонарезных станках. На тонкостенных водо-газопроводных трубах резьбу накатывают накатными головками; нарезать резьбу на таких трубах не допускается, так как толщина стенки уменьшается ниже критической SKP.

Резьба должна быть ровной, чистой, а также иметь полный профиль и одинаковый диаметр витков. В пределах рабочей части резьбы (без сбега) не должно быть сорванной пли неполной резьбы более 10% от общей длины. Перекос резьбы не допускается, так как в этом случае толщина стенки может быть меньше критической.

Уплотнительный материал для резьбового соединения выбирают в зависимости от температуры теплоносителя. При температуре теплоносителя до 105 °С применяют льняную прядь, пропитанную суриком или белилами, которые замешаны на натуральной олифе, при большей температуре - асбестовый шнур с льняной прядью, который пропитывают графитом, замешанным на натуральной олифе. При температуре теплоносителя до 200 С используют ленту и шнур ФУМ (фторопластовый уплотнительный материал).

При укладке уплотнительной льняной пряди сначала резьбу промазывают суриком или белилами. На короткую резьбу льняную прядь наматывают со второй нитки от торца трубы по ходу резьбы тонким ровным слоем врасстилку, без обрыва. Прядь, которая должна быть сухой, предварительно тщательно рассучивают так, чтобы волокна хорошо отделялись. Намотанную прядь сверху по ходу резьбы промазывают разведенным суриком. Прядь не должна свисать с конца трубы или входить внутрь нее, так как это может вызвать засорение трубопровода. Асбестовый шнур с льняной прядью наматывают от сбега к началу резьбы, что позволяет более- плотно уложить его на резьбе и не сбить при навинчивании фасонной части. Ленту ФУМ наматывают на резьбу, очищенную от загрязнений, по направлению резьбы.

Собирают соединения на резьбе с помощью трубных ключей различных конструкций.

Раздвижной ключ состоит из неподвижного рычага и подвижной губки, которая соединена с рычагом обоймой 6-. Ключ регулируют в зависимости от диаметра трубы гайкой.

Рычажный ключ состоит из неподвижного рычага, соединенного с подвижным рычагом обоймой. Степень раскрытия губок регулируют гайкой. Ключи изготовляют пяти размеров: № 1 - для труб диаметром от 15 до 25 мм, № 2 - диаметром от 15 до 38 мм, № 3 - от 15 до 50 мм, № 4 - от 20 до 75 мм и № 5 - от 25 до 100 мм.

Цепной ключ состоит из рычага, на одном конце которого закреплена цепь и щечки. Ключ предназначен для соединения труб диаметром 10... 114 мм.

Накидной ключ состоит из рычага, который соединен с подвижной губкой посредством головки, позволяющей изменять расстояние между губками и захватывать трубы диаметром 10 ... 90 мм.

На заготовительных предприятиях используют приводные ключи и гайковерты, приводимые в движение электродвигателями.

Соединяемые трубы должны быть прочно закреплены в прижиме, тисках или на месте монтажа. Муфты или соединительные части навертываются на резьбу, на которую нанесен уплотнительный материал, трубным ключом до отказа так, чтобы соединительная часть или арматура надежно заклинивалась на сбеге резьбы. При свинчивании груб не разрешается подавать назад навинченную соединительную часть, чтобы герметичность соединения не нарушилась. Если фасонная часть или арматура не заняла требуемого положения и ее нельзя повернуть по ходу резьбы, то нужно разобрать соединение и вновь его собрать, применив новые уплотнительные материалы.

Сгоны соединяют следующим образом. На длинную резьбу насухо навертывают контргайку и муфту. Затем свинчивают муфту с длинной резьбы и навинчивают ее, применяя уплотнительный материал, на короткую резьбу трубы до конца. Далее наматывают у торца муфты по ходу резьбы свитый в жгутик уплотнительный материал и контргайку плотно подгоняют к муфте. Жгутик помещается в фаске муфты и препятствует просачиванию воды или пара по резьбе. Если в муфте отсутствует фаска, жгутик уплотнительного материала выдавливается контргайкой и соединение не будет достаточно плотным. Места соединения труб очищают от выступающего уплотнительного материала ножовочным полотном. ,„

Соединения на резьбе следует выполнять после сварки трубопровода. Если же необходимо выполнить сварной стык после уплотнения резьбового соединения, то он должен располагаться на расстоянии не менее 400 мм от резьбового соединения.

Сварное соединение труб нашло наибольшее распространение благодаря высокой прочности, герметичности и долговечности стыка. Однако для выполнения сварного соединения требуется сложное пожаро-взрывоопасное оборудование и высокая квалификация рабочего. При сварке образуются наплывы расплавленного металла на внутренних стенках трубы, что увеличивает сопротивление движению жидкости, особенно в трубопроводах малого диаметра (10... 32 мм). Чтобы исключить это, применяют сварку враструб.

Сварное соединение осуществляется оплавкой концов труб и заполнением зазора между трубами жидким металлом, который, застывая, образует прочное и герметичное соединение.

Соединение на фланцах - наиболее распространенный вид разъемного соединения трубопроводов, что обусловлено простотой конструкции, легкостью сборки и разборки, распространенностью фланцевой трубопроводной арматуры.

Соединение на фланцах, выполняют в виде двух дисков с отверстиями - фланцев, которые закрепляются на концах труб с помощью резьбы, сварки или отбортовки. Между фланцами помещают уплотнительную прокладку, которая сжимается болтами с гайками. Такое соединение, используемое в основном для создания разъемных соединений труб, при установке арматуры не допускается заделывать в строительные конструкции.

Фланцы, изготовленные из стали по стандартизованным размерам (ГОСТ 12815-80), приваривают к трубе. Торцовые поверхности фланцев должны быть перпендикулярны оси трубы. Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за плоскость фланца.

Уплотнением между фланцами служит прокладка. Уплотнительная прокладка, воспринимающая внутреннее давление и температурные удлинения трубопровода, должна обладать достаточной упругостью и прочностью. Ее изготовляют путем вырубки или вырезки из листового материала в форме шайбы. При температуре среды до 105 °С применяют термостойкую резину, при большей температуре - паронит толщиной 2 ... 3 мм. На паропроводах давлением до 0,15 МПа в качестве уплотнительной прокладки используют асбестовый картон толщиной 3 ... 6 мм. Прокладка должна доходить до болтовых отверстий и не выступать внутрь трубы. Поэтому внутренний диаметр прокладки не должен доходить па 2 ... 3 мм до края трубы, а наружный диаметр - до болтов на 2 ... 3 мм.

Перед сборкой фланцевого соединения концы трубопроводов располагают так, чтобы плоскости фланцев были параллельны одна другой. Отклонения от плоскости фланцев должны быть не более 0,2 мм на каждые 100 мм наружного диаметра фланца.

Коническими оправками, вставляемыми в отверстия, фланцы центрируют так, чтобы болтовые отверстия в обоих фланцах совпадали. Далее между фланцами устанавливают одну прокладку. Использовать скошенные прокладки или несколько прокладок для компенсации перекосов фланцев или большого расстояния между ними не допускается. Не снимая оправок, в свободные отверстия вводят болты и навинчивают на них гайки без сильного нажима. После этого оправки вынимают и заменяют их болтами с гайками.

Болты вводят в отверстия фланцев так, чтобы их головки располагались с одной стороны соединения. На вертикальных трубопроводах головки располагаются сверху. Диаметр болта должен соответствовать диаметру отверстия во фланце. Длину болтов выбирают такой, чтобы болт выступал из гайки не более чем па 0,5 диаметра болта. На болты навертывают гайки без натяга и после выравнивания прокладки их затягивают гаечным ключом. Чтобы обеспечить равномерное уплотнение прокладки и исключить перекос фланцевого соединения, гайки затягивают постепенно и равномерно по окружности фланца. Для этого сначала подтягивают попарно гайки, расположенные диаметрально противоположно на фланце, затем гайки - па диаметре, перпендикулярном первому, и так попарно, крестообразно подтягивают все гайки до упора.

Соединение накидной гайкой используется в тех случаях, что и соединение на фланцах, но в основном для труб небольшого диаметра. Соединение имеет небольшие габариты и требует меньших затрат времени для сборки, чем фланцевое. Чтобы выполнить такое соединение, на конец одной трубы надевают накидную гайку и конец отбортовывают; на второй трубе закрепляют патрубок с резьбой или нарезают резьбу. Торцы, между которыми помещается уплотнительная прокладка, стягивают накидной гайкой, навертываемой на резьбу.

При сборке стальных труб на резьбе и на фланцах для повышения производительности труда необходимо максимально использовать механизированный инструмент и рационально располагать материалы, инструменты и приспособления на рабочем месте.

При проведении этих работ на объекте применяют верстак, на котором устанавливается прижим, укрепляется приспособление для нарезки труб, трубогиб и другие устройства для обработки труб.

Техника безопасности. При соединении труб необходимо пользоваться исправным инструментом, работать в спецодежде и рукавицах. Все обрабатываемые и соединяемые детали должны быть надежно закреплены в прижиме, тисках и т. д.

Трубные ключи следует подбирать в зависимости от диаметра собираемых труб. На губках трубных ключей должна быть хорошая насечка, препятствующая их скольжению при вращении труб. Не разрешается работать трубными ключами со сработанными губками. Запрещается удлинять рычаги ключей, надевать обрезки труб на них.

Работая на станках (труборезных, трубонарезных и т. д.), необходимо перед пуском проверить наличие кожухов над плашками, муфтами и другими вращающимися деталями, исправность заземляющих устройств, надежность закрепления инструмента и обрабатываемых труб. Снимать и заменять инструмент, замерять резьбу можно только после полной остановки станка.

При монтаже систем отопления или водопровода (а также канализации) мастер часто сталкивается с обязательной необходимостью соединения трубных элементов. Причём стыковать можно как прямые участки отрезков магистрали, так и поворотные или разветвленные отрезки одного или разного диаметров. Поэтому материал ниже пойдёт о том, как соединить трубы правильно, чтобы система в дальнейшем работала исправно.

Отметим, что для каждого типа туб предназначен свой способ стыкования, а поэтому рассмотрим виды соединения труб из таких материалов:

Поливинилхлорид (ПВХ);
Полипропилен;
Сшитый полиэтилен;
Металлопластик;
Сталь;
Чугун;
Медь.

Именно такой металлопрокат и полимеры чаще всего используются при монтаже коммуникаций.

Важно: все способы соединения труб одного или разного диаметров различаются между собой в зависимости от типа и назначения коммуникации, от материала и от технических условий, в которых будет использоваться магистраль. Именно поэтому мастера-профессионалы могут различать неразъемное и разъемное стыкование туб. Те в свою очередь бывают раструбными, сварными и стыковыми.

Отличительной особенностью таких изделий является идеально гладкая внутренняя поверхность туб. Благодаря этому мусор и осадки не будут скапливаться на стенках магистрали.

Важно: стоит помнить, что тубы ПВХ склонны к расширению и удлинению под воздействием высоких температур. Поэтому трубопровод со временем может провиснуть, а в местах резьбовых соединений - потерять свою герметичность.

Именно поэтому тубы ПВХ соединяют двумя способами:

Раструбное стыкование . В этом случае элементы из ПВХ оснащены с одного конца расширенным раструбом, в который после тщательного его шлифования и обезжиривания вставляют резиновый уплотнитель. После этого конец трубы, который будет состыкован с раструбом, также очищают и обезжиривают. Остается вставить конец тубы в раструб до упора, а после этого слегка потянуть его назад на 7-8 мм.

Клеевое соединение туб из ПВХ различного диаметра. Здесь соединение также можно назвать раструбным, однако для большей фиксации используется специальный клей. Технология стыкования элементов подобна раструбной. То есть сначала концы обоих отрезков обезжириваются тщательным образом. После этого в раструб наносится некоторое количество клея, и вторая часть магистрали меньшего диаметра вставляется до упора. При этом следует провернуть элемент на 90 градусов, после чего склеиваемые части плотно сжимаются на минуту. Стоит знать, что окончательное высыхание клеевого состава происходит в течение часа-двух.

Важно: обезжиривание, нанесение клея и стыкование должно занимать не более 2,5 минут и менее. Иначе надежность стыкования будет под сомнением. При этом важно помнить, что любое раструбное соединение пригодно для магистралей ПНД и для прокладки канализационного коллектора.

Стыкуем полипропилен

Способы соединения полипропиленовых полностью зависят от диаметра изделий. Так, тубы диаметром до 63 мм стыкуют при помощи муфтовой сварки или в раструб. Тубы большего диаметра соединяют с помощью стыковой сварки. При этом стоит помнить, что с помощью ручного паяльника пайку можно проводить только для туб диаметром до 40 мм. Большие элементы проходят пайку на профессиональном центрирующем оборудовании.

Температура сваривания полипропиленовых туб равна 220-230 градусов.

Важно: выполняя пайку полипропиленовых туб на стандартных насадках с тефлоновым покрытием, следует каждый раз счищать остатки горячего полимера с них. Иначе качество стыкования будет снижено. При этом важно знать, что с холодного тефлона нагар лучше не снимать, иначе можно повредить покрытие и прибор выйдет из строя.

Технология пайки выглядит таким образом:

Трубы нарезаются на нужные отрезки;
Края полимера тщательно обезжиривают;
На край следующего отрезка наносят метку, длина которой будет на 2 мм превышать глубину раструба;
Оба конца стыкуемых изделий контактируют с паяльником (труба вставляется в насадку, а раструб надевается на него);
Прогретые в течение 3-5 секунд элементы стыкуются до упора и полного остывания.

Стыковать ПП тубы можно также и с помощью компрессионных фитингов.

Важно: температурный предел, при котором можно эксплуатировать трубы из полипропилена, равен 140 градусам.

Соединение сшитого полиэтилена

Соединять такие элементы можно одним из трех способов:

Муфтовое стыкование . Для этого нужно с конца тубы снять фаску и обезжирить её. После этого на отрезок тубы надевают гильзу (внутреннюю проточку). После этого конец тубы в гильзе нужно развальцевать, используя гидравлический или ручной инструмент. Теперь можно вставлять муфту и надвигать на неё гильзу. Аналогичные действия проводят со вторым отрезком магистрали из полиэтилена.
Применение компрессионных и пресс-фитингов .
Стыкование электросварными фитингами (используется редко, поскольку требует наличия специального профессионального оборудования). В этом случае в муфту встроены нагревательные элементы, которые оплавляют полимер и тем самым стыкуют отрезки магистрали.

Важно: таким способом можно соединять трубы диаметром до 63 мм. Такое соединение может успешно работать при давлении 16 атмосфер.

Стыковая сварка применяется для полиэтиленовых туб диаметром больше 63 мм. В этом случае концы стыкуемых отрезков нагреваются до плавления, после чего соединяются под давлением методом стыкования.

Важно: ПЭТ-тубы малого сечения (до 50 мм) можно стыковать при помощи фитингов.

Соединение металлопластика

В этом случае сварочные аппараты применять нет смысла, поскольку алюминий, входящий в состав материала, не будет плавиться при заданных температурах. Поэтому металлопластиковый водопровод собирают при помощи фитингов.

Чаще всего используют обжимные фитинги или пресс-фитинги. Последние позволяют получить неразъемный стык.

Обжимной фитинг надевают на два конца состыкованных труб, после чего фитинг нужно обжать пресс-клещами или специальными электрическими клещами.

Соединение металлических труб

Не менее часто при прокладке коммуникаций используются и металлические трубы. Из них самыми популярными являются чугунные и металлические.

Для пайки медной тубы необходимо купить специальное средство - припой. Его изготавливают из мягких плавких металлов, таких как олово, латунь и пр. Припой имеет вид металлических стержней (твёрдый припой для пайки при высоких температурах) или мелкосеченой проволоки (для пайки при температуре до 459 градусов).

Соединение медных труб пайкой выглядит таким образом:

Отрезаются нужные куски тубы;
При помощи труборасширителя чугунная труба расширяется с одного края (в дальнейшем такое расширение будет играть роль раструба);
Две тубы обезжириваются и обрабатываются специальной пастой-флюсом для качественного соединения припоя с медью;
После этого необходимо использовать припой для пайки.

Важно: припой в виде мелкой проволоки всегда закладывается в просвет труб перед пламенем горелки, а припой в виде стрежней ведется за пламенем горелки.

Таким образом, горелкой обрабатываем стыки двух труб до плавления припоя.
После того как соединение медных труб завершено, нужно сухой ветошью удалить остатки припоя и дать элементам полностью остыть.
Для создания поворотов магистрали используют специальные медные фитинги, которые паяют таким же образом.

Стыкуем чугун

Чугунные трубы сегодня используются реже, однако и они имеют право на жизнь. Соединение чугунных труб выполняют чаще всего в раструб. Технология выглядит таким образом:

Расширенный конец трубы полностью очищают и обезжиривают;
В него вставляют тонкий конец трубы также обезжиренный;
Теперь свободное пространство в раструбе заполняют паклей из расчета 1/3 всей имеющейся площади, чтобы впоследствии пакля не попала в систему;
После этого оставшееся пространство заливают асбестоцементом, серой, герметиком или расширяющимся цементом. Ждут полного высыхания. Так соединяют две чугунные тубы.

Кроме того стыковать чугунные тубы можно и при помощи фитингов различной конфигурации. Так, используются фитинги, седелки, муфты и пр.

Стыкование металла и пластика

Эта процедура необходима в том случае, если в квартире производится частичный ремонт канализации и водопровода. В этом случае используют специальные переходники, которые с одной стороны имеют резьбу для металлической части коммуникации, а с другой оснащены специальной муфтой для стыкования пластикового элемента. Таким образом, удается получить герметичное соединение.

Важно: со стороны чугунного отрезка магистрали необходимо применять сантехнический уплотнитель-подмотку в виде льна или сантехнической ленты.

А для качественного соединения труб большего диаметра (более 40 мм) или разного сечения используют специальные фланцевые соединения или металлические рукава. Иначе задать руками резьбовое соединение в этом случае не получится.