на сучасних дачахє багато устаткування, якому нормальної роботи необхідне відповідне паливо.

Постало питання: а чи можна з тирси створити брикети, які можна буде використовувати як паливо, наприклад, для теплиці?

Непотрібних матеріалів можна знайти на дачі дуже багато. Це можуть бути:

• тирсу;
• дошки;
• залишки деревини;
• солома;
• гілки;
• вугільні відходи;
• сухе листя;
• картон;
• папір.

Всі ці матеріали добре горять, але щоб ними скористатися, необхідно їх подрібнити. Для цього можна використати спеціальні верстати, так звані подрібнювачі . Робити їх не потрібно, готові апарати пропонують до продажу спеціальні магазини.

Для такої роботи підійде роторний верстат, який за допомогою ножів здатний подрібнити матеріал.

Вартість такого верстата доступна будь-якому дачнику. Цей прилад незамінний, коли потрібно отримати рослинні добрива.

Використовувати такий верстат можна і для отримання паливних брикетів. Однак одним цим верстатом не обійтися, необхідно мати додаткове обладнання.

Для виготовлення брикетів знадобиться глина і, звичайно, тирса. Вони змішуються в пропорції 10:1, додають воду, доки консистенція розчину не стане формотворчою. Дуже важливо при цьому, щоб глина рівномірно займала весь обсяг тирси. Вона є основним сполучним елементом.

Можна перемішати таку суміш вручну, але якщо є можливість, можна скористатися будівельним міксером. Він зробить таку роботу швидко та якісно.

Щоб провести формування брикетів підійдуть різні матеріали:

• ящики;
• викинуті каструлі;
• будь-яка ємність.

Найкращими формувальними матеріалами вважаються ящики. Такі брикети мають точну геометричну форму, Прямокутний перетин. У такому вигляді їх легше зберігати, оскільки їхнє складування не викличе жодних складнощів.

Формування майбутнього палива має проводитися під час пресування готового розчину.

Останньою операцією виготовлення брикетів вважається їхнє сушіння. Добре коли на вулиці стоїть яскрава сонячна погода. Брикети дуже швидко сохнуть.

Для надання міцності брикетам необхідно до формування дно формувального ящика та його стінки прокласти папером. Потім насипати підготовлений розчин та провести пресування.

Яким верстатом можна виготовляти брикети?

Домашні умільці виготовляють такі верстати для виготовлення брикетів з тирси своїми руками. Брикети виходять у вигляді цеглинок або круглих заготовок.

У таких верстатах головною деталлює механізм, який формує брикет під великим тиском.

Подібний саморобний прес може мати кілька видів, де застосовуються різні механізми:

• ручний привід;
• домкрат;
• гідравлічний привід.

Найпростішим вважається ручний механізм.Зварна рама виготовляється із сталевої профільної труби. Такий каркас зручно кріпити до стіни. Внизу рами міцно кріпиться нерухома форма, яка може мати самий різний виглядале частіше використовують прямокутну конфігурацію. Нагорі за допомогою шарнірного з'єднання закріплюється довгий важіль. З ним з'єднується натискна деталь, що входить у форму. Для її вільного руху передбачено невеликий зазор.

В інших варіантах застосовуються механізовані домкрати, гідроприводи, які замінюють важіль. Щоб під час роботи вода могла безперешкодно йти з форми, на дні просвердлюють невеликі отвори. Ознайомитися з такою конструкцією можна, подивившись відео:

Прес із гвинтовим механізмом

Такий прес можна назвати найпростішим, що виготовляється домашніми умільцями. У формувальну ємність, що має перфорацію, заливають суміш, після чого її розташовують під станиною. Повільно закручують гвинт, створюючи потрібний тиск. Принцип роботи та влаштування такого преса добре видно на представленому малюнку.

Гвинтові верстати для виготовлення брикетів з тирси подібного типу, щоб отримувати пресовані брикети, не стали дуже популярними, оскільки вони мають дуже низьку продуктивність. Потрібно багато часу, щоб завантажити форму, крутити гвинт та виймати готовий виріб.

Набагато легше та швидше виготовляти «цегляні» брикети на саморобному пресі, де використовується довгий важіль та система «виштовхування» брикетів із форми. Щоб процес був швидшим, деякі дачники приварюють до рами дві форми.

Не всіх майстрів влаштовує ручна робота. Існує й удосконалене механізоване обладнання. Наприклад, щоб зробити ручний верстатдля виготовлення брикетів з тирси більш продуктивною, можна ручний привід замінити гідравлічним домкратом. Звичайно, складання такого агрегату вимагатиме певних зусиль, зате результат підвищить ККД верстата.

У жодному пресі, зробленому своїми руками, де використано гідравлічний домкрат, не можна отримати тиск вище 300 Бар. Щоб наблизитись до заводської технології, потрібно обов'язково додавати воду та використовувати додаткові сполучні.

Навіть труднощі у виготовленні деталей не зупиняють домашніх умільців. Вони змогли виготовити шнековий прес, на якому брикети виходять дуже гарної якості. Однак їм довелося понести великі витратидля виготовлення гвинта і корпусу з використанням високолегованих сталей.

Для такого верстата необхідний електричний привід, потужність якого має перевищувати 7 кВт, а це додаткові фінансові вкладення.

Прес для брикетування RUF 600

Промисловість випускає спеціальний прес RUF 600, на якому виходять

брикети із габаритами 150х60 мм.

Застосування такого преса має декілька переваг :

1. Невисокий знос.
2. Підвищена надійність.
3. Невелика витрата електрики.
4. Якісні та щільні брикети.
5. Висока продуктивність.
6. Постійний режим роботи.

Модель RUF 600 використовує у своїй роботі дворазове гідравлічне пресування.Застосовується матеріал, вологість якого становить від 6 до 14% без добавок сполучних речовин.

Спочатку створюється невеликий тиск, завдяки якому матеріал починає ущільнюватися за рахунок наявних порожнин, що утворився між частинками. Після цього відбувається ущільнення та подальша деформація самих частинок, утворюється потужне зчеплення на молекулярному рівні.

За рахунок високого тиску, який створюється наприкінці операції, пружна деформація переходить у стан пластичної. В результаті структура брикету стає набагато міцнішою, задана форма повністю зберігається.

Не можна заперечувати, що брикети з тирси - це один із найефективніших видів твердого палива, що використовуються для опалення будинку. Вони висококалорійні (вихід тепла – близько 5 кВт з 1 кг при спалюванні), мають невелику зольність, а також зручні у складуванні, оскільки займають мало місця. Але дешевим це пальне точно не назвеш, топити котел або пекти євродровами протягом усього сезону може собі дозволити далеко не кожен.

Звідси і виникає інтерес у багатьох домовласників – а чи не можна зробити паливні брикети своїми руками? Особливо коли є для цього сировина за мізерною ціною. Вирішення цього питання якраз і є темою цієї статті. У ній будуть розглянуті різні технологіївиробництва брикету з тирси та інших видів сировини на виробництві та в домашніх умовах. За підсумками стане зрозуміло, за яких обставин має сенс братися за цю справу.

Щоб отримати уявлення, як можна зробити паливні брикети власноруч, треба спочатку вивчити, як їх виробляють у заводських умовах. Підготовчий етаппри будь-якій технології однаковий і полягає у подрібненні та сушінні сировини. Таким виступають, звичайно ж, тирса і більші відходи деревообробного виробництва, які переробляються для виготовлення брикету. Потім сировину піддають просушуванню з метою довести вологість до показника не більше 8-10%.

Для довідки. Також як вихідний матеріал для виробництва євродрів можуть служити різні агропромислові відходи (лушпиння, лушпиння насіння) і навіть вугільний пил.

1. Формування з тирси брикетів на гідравлічному пресі.
2. Виробництво методом екструзії.

Треба сказати, що з обох технологіях результат досягається з допомогою сильного стискання деревної сировини, унаслідок чого з нього починає виділятися природний компонент - лігнін. Він і служить сполучною речовиноюдля цієї розсипчастої маси інших не передбачається. Різниця тільки в способі стискання, в першому випадку використовується гідравлічний прес для брикетів, що розвиває зусилля 300-600 бар.

Від такого стиснення сировина мимоволі розігрівається, що тільки сприяє формуванню міцної прямокутної «цеглинки». Як функціонує брикетувальна лінія з гідравлічним пресом, показано на відео:

Екструзійний метод виробництва брикет з тирси легко зрозуміти на прикладі звичайної домашньої м'ясорубки або соковижималки. Сировина завантажується в приймальний бункер агрегату і переміщається шнеком в робочий канал, що звужується, конічної форми. Там і відбувається його стиск, при цьому шнековий прес для брикетів розвиває чудове зусилля – до 1000 бар.

Ось так шнеком видавлюються євродрова.

На виході виходять дрова з тирси у вигляді шестигранника, які проходять додаткову. термічну обробкута відрізаються в один розмір спеціальним ножем. Пристрій шнекового преса для тирси в розрізі показано на кресленні:

Виготовлення в домашніх умовах

Зрозуміло, що купувати таке потужне обладнання, щоб пресувати брикети у себе вдома – марна витівка. Навіть якщо ви маєте кошти і дармову сировину, окупити її вартість вдасться тільки в тому випадку, якщо пресувати дрова з тирси на продаж. Це означає, що витримати традиційну технологію із виділенням лігніну не вдасться. Натомість їй домашні умільці пристосувалися для формування «цеглинок» використовувати різні сполучні, наприклад:

• шпалерний або інший найдешевший клей;
• глина;
• папір, гофрокартон.

Щоб не купувати дороге сушильне та пресове обладнання, у домашніх умовах паливні брикети роблять наступним чином. Тирса замочують у воді і ретельно перемішують з глиною в пропорції 1: 10, або додають розмочений картон або шпалерний клей. Суміш, що вийшла, для виготовлення брикет поміщають у форму саморобного. ручного пресадля тирси і стискають зусиллям рук. Потім «цеглинку» витягають із форми і кладуть сушитися природним шляхом, на вулиці.

Для довідки. За цією технологією кмітливі господарі пресують брикети з будь-яких доступних матеріалів, здатні горіти: з соломи, паперу, картону, листя, лушпиння насіння і так далі.

Устаткування для виробництва

Простий гвинтовий прес

Найпростіший прес для виготовлення паливних брикетів, зроблений своїми руками, має ручний гвинтовий привід. Формувальна ємність з перфорацією наповнюється сумішшю та встановлюється під станину, тиск створюється за рахунок закручування гвинта. Конструкція дуже проста і докладно розповідати про неї нема рації, достатньо подивитися на малюнок.

Подібні гвинтові верстати для пресування брикет з тирси не надто популярні через низьку продуктивність. Занадто багато часу йде на завантаження ємності, закручування гвинта і вилучення готового виробу. Куди швидше і простіше видавлювати «цеглини» на саморобному пресі з довгим важелем та механізмом виштовхування брикети назовні. Для прискорення процесу до станини можна приварити дві форми замість однієї.

Ручний верстат на 2 форми

Деякі майстри-умільці можуть похвалитися і досконалішим механізованим обладнанням. І справді, ручний верстат можна вдосконалити та підвищити продуктивність брикет, встановивши замість ручного приводугідравлічний домкрат. Щоб зібрати такий агрегат, доведеться чимало повозитися, зате і результат вийде набагато краще.

Верстат з гідравлічним домкратом

Примітка. Навіть використовуючи гідравлічний домкрат у саморобному пресі, створити тиск хоча б 300 бар все одно не вдасться. Тому відтворити заводську технологію без додавання води та сполучних все одно не вийде.

Незважаючи на великі труднощі з виготовленням деталей, декому з майстрів вдалося зібрати шнековий прес і отримати брикети досить пристойної якості. Про це свідчать відгуки таких людей на форумах. Але всі вони відзначають великі витрати на виробництво деталей шнека та корпусу зі сталі високої якості. Знову ж таки, без електричного приводутут не обійтися, за найскромнішого підрахунку потрібен двигун потужністю не менше 7 кВт.

Саморобні брикети – за та проти

Причини, через які даний видпалива дуже привабливий, зрозумілі. Коли людина має власне деревне виробництвоабо можливість купити тирсу для брикет, то думки про їх виготовлення в домашніх умовах цілком закономірні. Справа в тому, що далеко не всяка опалювальна технікапристосована для спалювання опила. Як правило, деревна дрібниця в звичайної печіабо котлі згоряє швидко і віддає мало тепла, та ще й половина прокинеться в зольник.

Для успішного спалювання відходів деревини потрібний спеціальний котел шахтного типуабо верхнього горіння. Зробити такий досить складно, набагато райдужніше бачиться перспектива пресування тирси в паливні брикети.

Виявляється, тут теж не все так просто і ось чому:

1. Купувати заводське сушильне та пресове обладнання – невиправдано дорого. Дешевше придбати готові євродрова.
2. Можна зробити прес для брикету самому і робити їх кустарним способом. Але вироби будуть низької якостіі дадуть мало тепла, а часу заберуть багато.

Пункт другий потребує роз'яснення. Через неможливість дотримати технологію «цеглинки» після сушіння виходять легкими через малу щільність. Їх питома теплотазгоряння втричі нижче, ніж у деревини, отже, для опалення їх знадобиться втричі більша кількість. Весь процес займе багато часу і забере багато енергії. Та й зберігати такий обсяг палива, щоб воно не набралося вологи, дуже важко.

Висновок

Виготовляти паливні брикети власноруч на саморобному обладнанні, в принципі, можна. Але для цього потрібно мати достатньо вільного часу та місце для сушіння та зберігання пального. Також важливо, щоб тирсу не доводилося возити здалеку або дорого купувати. За такого розкладу захід взагалі втрачає всякий сенс, краще вже купити вантажівку дров. Вибір за вами, шановні домовласники.

• Рубрика:

Багато сучасних приватних будинків обладнані системами опалення на твердому паливі, які передбачають використання вугілля та дров. Такі опалювальні котлитакож можуть працювати на пелетах та паливних брикетах, які виготовляються із деревних відходів. Щоб підвищити енергоефективність альтернативного палива його пресують за допомогою спеціального обладнання, яке можна виготовити самостійно. Для цього вам знадобляться якісні та докладні креслення шнекового преса для тирси, які можна знайти у спеціалізованих книгах чи інтернеті. Розглянемо покроково особливості пристрою такого обладнання та складання у цій статті.

Особливості конструкції пресу

Пресувальне обладнання для виготовлення паливних брикетів. механічний пристрій, Що складається з наступних елементів:

1. Основа - зазвичай представлена ​​столом, який використовується для прикріплення основних конструктивних елементівпреса.
2. Матриця - одна з основних складових приладу, що утворює його основну форму.
3. Силовий каркас. Ця частина обладнання кріпиться до основи. Основне його завдання полягає у передачі зусилля на стиснений сировинний матеріал, що здійснюється через пуансон.
4. Привід. Залежно від типу шнекового преса для тирси може бути використаний механічний або ручний типвпливу:
   • Для обладнання ручного приводу використовують додатковий важіль, з якого передається силове зусилля користувача.
   • Механічний – гідропідсилювач або електромотор.

Принцип функціонування

Перед тим, як зробити прес для тирси, необхідно розібратися в основному принципі виготовлення паливних брикетів:

1. Сировинний матеріал засипається призначену для цієї мети матрицю та ущільнюється.

Важливо! Намагайтеся завантажити обладнання максимально можливою кількістю сировини.

1. За допомогою системи важелів основне зусилля передається пуансон.
2. Цей елемент конструкції здійснює стискання завантаженої сировини, утворюючи з нього щільний брикет.
3. Форму необхідно розфіксувати, а паливний матеріал відправити сушити.

Важливо! Як сировина для даного приладуможуть використовуватися такі матеріали, як тріски, тирса, паперові відходи, очищення насіння і горіхова шкаралупа.

Шнековий прес для тирси своїми руками

Якщо вам необхідно виготовляти паливні брикети для особистого використанняі в невеликих обсягах, раціональним рішенням буде виготовлення шнекового преса своїми руками. Якщо у вас є конструкторський досвід або технічна освіта, то самостійно виконати графічне зображення приладу не складе особливих труднощів. Якщо ж ви не впевнені у власних силах, то можна використовувати одне з професійних креслень.

Види

Найбільш популярними моделями саморобних шнекових пресів є прилади таких типів:

Необхідні матеріали

Для виготовлення приладу вам можуть знадобитися такі матеріали:

1. Набір інструментів для столярно-слюсарних робіт, серед яких основну роль відіграють пасатижі, ножівки по металу та деревині, молоток, напилки, викрутки та інші абразивні пристрої.
2. Електродриль або шуруповерт.
3. Набір свердел для роботи з дерева та металу.
4. Апарат для ручного зварювання.
5. Деревні та металеві напівфабрикати - дошки, профілі тощо.

Процес виготовлення приладу

Безпосередньо виготовлення шнекового преса для тирси необхідно виконувати згідно з наступною інструкцією:

1. Уважно вивчіть креслення майбутнього приладу для створення твердопаливних брикетів.
2. Виконайте окремі роботищодо підготовки елементів майбутнього преса. На цьому етапі виробництва слід виконати напівчистову обробку деталей та виконати необхідні отвори.
3. Здійсніть остаточне складанняприладу. Щоб заощадити власні силита час, даний етап робіт рекомендується виконувати максимально швидко до майбутнього місця використання.
4. Виконайте пуско-налагоджувальні роботиДля чого створіть кілька брикетів з використанням 40-60% сировини від максимально можливої ​​розрахункової характеристики.

Переваги та недоліки саморобних паливних брикетів

Найбільш раціональним буде виготовлення шнекового преса для тирси у випадку, якщо у вас є власне деревне виробництво або можливість придбання відходів за вигідною вартістю. Однак слід враховувати, що незважаючи на низьку собівартість такого палива, воно все ж таки має ряд недоліків:

1. Після сушіння саморобні брикети виходять досить легкими, що пов'язано з їхньою незначною щільністю.
2. Питома теплота від згоряння таких матеріалів утричі нижча, ніж під час використання деревини.
3. Процес самостійного виробництвапаливних брикетів займає достатньо велика кількістьчасу і потребує чималих зусиль.
4. У зв'язку з необхідністю створення великих паливних запасів, важко їх зберігання, адже треба не допустити промокання брикетів.

Самостійна переробка деревних відходів за допомогою шнекового пресу власного виробництвабуде раціональною лише за наявності вільного часу та доступної за вартістю сировини. Тому ретельно зважте всі "за" і "проти" такого рішення, перш ніж приступати до процесу створення обладнання.

Привіт шановні читачі та передплатники Блога Андрія Ноака! Сьогодні я розповім Вам про екологічно чисте паливо - брикети. На дачі завжди знайдуться відходи від виробництва різних штучокабо просто сміття (, листя, стружки, солома, лушпиння і т.д.), і їм звичайно можна знайти застосування. Я розповім, як можна зробити паливні брикети своїми руками.

Цей матеріал використовується для камінів, печей або . Для його виробництва можна брати всі палаючі відходи, які піддаються подрібненню та пресуванню. Можуть підійти відходи деревообробки (стружка, тирса, тріска, дрібні дошки), а також сільськогосподарські відходи (кукурудза, солома, лушпиння, соняшник). Іноді як матеріал служить деревне вугілля, Торф.

Слід зазначити, що такий вид опалювального матеріалу є екологічним, і в порівнянні з традиційними видамимає великі показники тепловіддачі та коефіцієнт корисної дії. Так як вологи в них дуже мала кількість, то вони при горінні виділяють невелика кількістьдиму і швидко розгоряються. Відрізняються можливістю горіти, не видаючи іскор та підтримувати постійну температуру. Завдяки ергономічній форміі невеликим розмірам, їх можна зручно складати та зберігати.

Важливо зберігати за умов невеликої вологості, тому що матеріал має погану вологостійкість. Також слід дбайливо транспортувати через чутливість до механічних пошкоджень.

Що можна використовувати для виготовлення

Для виробництва опалювального матеріалу підійдуть практично всі горючі органічні відходиу подрібненому стані. Потрібно брати сировину непридатну до вторинного використання у господарстві та підлягає утилізації.

Устаткування для створення опалювального матеріалу

На сьогоднішній день існує безліч фірм, що постачають обладнання для виробництва паливних брикетів, найчастіше вони пропонують послуги з встановлення. У деяких випадках проводять уроки користування приладами.

Для виготовлення палива своїми руками знадобиться таке:

• для подрібнення вторинної сировини;
• Прес для брикетування (гідравлічний, шнековий або ударно-механічний);
• готового виробу.

Якщо є можливість просушування матеріалу на свіжому повітріабо отримувати їх сухими від інших виробництв, то можна обійтися і без комплексу, що просушує, але слід врахувати що тирса повинна володіти вологістю не більше 13%. А при використанні тирси дробарка не знадобиться.

Якщо Ви маєте слюсарні навички і є досвід зварювальника, то цілком можете спробувати зробити подібний прес в умовах домашньої майстерні.

Вимога до ділянки пресування

При виборі приміщення або ділянки необхідно врахувати встановлення обладнання, місце для сушіння готових виробів, а також їх зберігання. Залежно від обсягів виробництва та становить у середньому не менше 50-60 кв. м.

Приміщення має мати гарну вентиляціюнадійні електричні мережіта систему пожежогасіння. Наприклад працюючи головним технологом на виробництві я побачив багато різного, на виробництві пелет у нас згорів дах із-за поганий системипожежогасіння.

Технологія виготовлення брикетів

Процес виробництва опалювального матеріалу є трудомістким і вимагає виконання послідовних операцій.

При необхідності потрібно підготувати сировину перед використанням:

1. Дроблення матеріалу;
2. Сушіння подрібненої сировини;
3. Подрібнення (що краще подрібнені компоненти брикетів, то вище показники тепловіддачі).

Для виготовлення своїми руками сировину потрібно змішати зі сполучною. Для цього цілком підійде глина відповідно до 1 до 10, де береться 1 кг глини та 10 кг подрібненого матеріалу. Отриману суміш потрібно змішати з водою для утворення однорідної маси, важливо, щоб вона була ні рідкою, ні твердою.

Отриману масу потрібно завантажити в спеціальне обладнання. При пресуванні зайва рідинавиходить і виріб отримує остаточну форму. Якщо використовувати саморобний прес, тобто можливість, що невелика кількість вологи все ж таки залишиться всередині виробу.

Обов'язковим моментом при виготовленні опалювального матеріалу є просушування після пресування. Сушити можна на відкритому повітрі, під сонячним проміннямта вітром. Час даного етапузалежить від обсягу брикетів, і навіть від використаних технологій пресування.

Після просушки виріб потрібно перемістити в спеціальне місце для зберігання або запакувати.

Виготовлення брикетів на невеликих виробництвах

У промисловості використовують такі технології пресування:

• За допомогою гідравлічних пресів (на виході опалювальний матеріал у формі цегли);
• на ударно-механічних пресах (брикети циліндричної форми);
• Під впливом високої температури та тиску за допомогою механічних (шнекових) пресів (у вигляді багатогранника).

В результаті пресування з самої деревини виділяється лігнін, який виступає як засіб, що склеює. на саморобних пресахнеможливо або дуже важко досягти таких результатів і потрібно використовувати глину чи іншу сполучний матеріалнаприклад, подрібнений папір.

Економічний бік медалі

Для виробництва 1 тонни паливних брикетів потрібно взяти приблизно 2 тонни відходів деревини або 1.5 тонни соломи. У цьому витрата електроенергії приблизно 100 кВт*ч/т.

Теплотворна здатність даного опалювального виробу становить 19 МДж/кг, що набагато більше ніж у звичайних дров (всього 10 МДж/кг).

При правильному виборіобладнання, виготовлення та зберігання виробів, технологія окупається приблизно за 2 роки.

Після прочитання моєї статті Ви можете вирішити для себе, що краще: зробити з непотрібної сировини опалювальний матеріал, заощадити час та засоби чи далі опалюватись дровами. Адже при використанні брикетів можна і утилізувати непотрібні в побуті відходи, і топити дачу або лазню екологічно чистими брикетами паливними. Якщо ж ви хочете організувати своє виробництво пелет то вам просто потрібна буде інформація про організацію технологічного ланцюжка і в цьому вам допоможе моя нова книга « Типові помилкивиробників обладнання під час планування виробництва пелет».

Відео на закуску

Успіхів і до нових зустрічей, з вами був Андрій Ноак!

Брикети з тирси в домашніх умовах з тирси є дешевим і ефективним виглядомпалива, подібним до характеристик з кам'яним вугіллям. Використовувати його можна для розпалювання печей, камінів, казанів та мангалів. Таке паливо не містить жодних домішок, тому вважається екологічною продукцією. При цьому викиди в довкіллямінімальні, незважаючи на те, що протягом чотирьох годин при згорянні брикетів тримається гранично висока температура.

Як сировина для виробництва брикетів з тирси, переважно використовується деревина листяних і хвойних порід. Попит на натуральне паливо стабільно великий, тому ідея виготовлення брикетів своїми руками в домашніх умовах є потенційно перспективною.

Устаткування для виробництва паливних брикетів

З великого обладнанняу «паливній» справі не обійтися без:

• подрібнювач сировини;
• сушильної камери;
• спеціального пресу.

Зазначимо, що преси для виробництва паливних брикетів існують 4-х видів:

1. Гідравлічний.
2. Шнековий екструдер.
3. Ударно-механічний.

Розрізняють їх вартість та принцип роботи, поєднують – вимоги до сировини (вологість 4-10%) та рівномірне подрібнення (фракції менше 25х25х2 мм).

Кожен прес має свою перевагу та недоліки для домашнього бізнесу:

Гідравлічний пресдля виробництва брикетів у домашніх умовах є установкою, що складається з двох частин: 1 прес-форма; 2 гідроциліндр.

Принцип дії схожий роботу домкрата. У прес-форму насипається сировина з тирси, а гідроциліндр тисне поршнем на тирсу в прес-формі. Таким чином формується щільний брикет.

Плюси гідравлічного пресу:

• найдоступніша ціна;
• простий та надійний пристрій, який практично не має вузлів підвищеного зносу.

Мінуси:

• низька продуктивність.
• вимагає підготовки сировини з додаванням сполучної речовини.

Наприклад, як сполучна речовина для паливних брикетів, можна додати крохмаль: 2%-3% від загальної маси. Для дії сполучного, звичайно, потрібно зволожити суміш до 40%.)

Шнековий прес-екструдердля домашнього виробництваза принципом дії схожий на м'ясорубку. Цей тип пресів детально описаний у статті про виробництво паливних пелет. По шнеку подається сировина, яка на виході через фільєру стискається і під високим тискомущільнюється. Весь процес відбувається під гарячим пресуванням. Фільєра має бути заздалегідь прогріта, інакше пристрій заклинить. Під високою температуроюі тиском з деревної тирсивиділяється гідролізний лігнін. Це горюча речовина, яка грає роль сполучного в процесі формування брикетів.

Плюси шнекового екструдера:

• найвища продуктивність (вага процес виконується безперервно екструзивно);
• у процесі пресування виділяється лігін, який позитивно впливає на формування та якість брекетів.

Мінуси:

• прес вимагає тривалу підготовкудо роботи (потрібно прогріти фільєру та перші брикети вибраковуються);
• швидко зношуються вузли підвищеного тертя – шнек та фільєра;
• через високі робочі температури (вище 120Co) необхідних для нормального пресування сировини відбуваються незворотні процеси, при яких знижується якість продукту (калорійність брикетів – нижче).

Прес ударно-механічнийдля виробництва паливного брикету за принципом дії нагадує перфоратор. Кривошипно-шатунний механізми (колінвал, шатун і поршень) передає із заданою частотою (близько 20 разів за секунду) поштовхи поршня. За допомогою ударів поршня продавлюються через фільєру попередньо завантажені в камеру тирсу.

Плюси:

• брикети можна робити не тільки з тирси, але і з інших матеріалів: шліфувального та вугільного пилу, торфу, соломи, відходів МФД;
• дозволяє виробляти брикети різного призначення– для приватного ринку та для промислових потреб;
• простота механізму та здатність працювати тривалий часбез участі людини – головні переваги ударно-механічного пресу;
• у агрегату хороша продуктивність;
• значення коефіцієнта використання устаткування становить 0,9.

Мінуси:

• найвища ціна;
• швидке знос вузлів тертя кривошипа (ними діє відразу 2 сили: ударна сила і тертя).

Прес-гранулятор– це той самий гранулятор комбікорму, в який засипають замість зерна тирсу.

Плюси: хороші співвідношення ціна/продуктивність.

Мінуси:

• можна виробляти лише брикети дрібної фракції;
• потрібно дрібніше подрібнення сировини;
• вимагає підготовки сировини з додаванням сполучної речовини для щільного брикетування (крохмаль 2-3%).

У комплектації лінії разом із пресом часто знаходяться різноманітні пристрої, що дозволяють удосконалити кінцеву продукцію:

• міксери для змішування домішок (наприклад, лігніну);
• насадки для нарізування певних форм брикетів;
• зволожувачі для пересушеної сировини.

Деяке обладнання та навіть деякі преси можна виготовити своїми руками.

Технологія виробництва паливних брикетів з тирси

Виробляти з тирси паливні брикети досить просто. Технологія наступна:

1. Сировина, що є подрібненим матеріалом з тирси, лушпиння насіння, тріски, подрібненого сіна і соломи, вугільного пилу. Фракція матеріалу має перевищувати 25х25х2 мм.
2. Подрібнена сировина сушиться в сушильній камерідо 10% вологості.
3. Залежно від обладнання та типу виробництва сировина поєднується з сполучною речовиною крохмалем (2%-3% від загальної маси), зволожується до 40% і перемішується.
4. Прес формує брикети заданої форми фільєрою (наскрізною прес-формою). Чим більше стиснення преса, тим краща якістьбрикетів. Наприклад, брикет повністю 650-750 кг/м3 має калорійність 12-14 МДж/кг, при щільності 1200-1300 кг/м3 - 25-31 МДж/кг. При пресуванні створюється тиск, у якому підвищується температура та сировина досушується до 4%. Важливо, щоб температура пресування не перевищувала +120Co.
5. Заготівля найчастіше обламується під власною вагоюприблизно рівні частини.
6. Упаковка в термозбіжну плівку – приваблива, щоб брикети зберегли сухість на рівні 4% вологості.

Цикл виробництва брикетів за допомогою виробничої лініїповністю замкнутий. Якщо ви плануєте виготовляти брикети своїми руками, то діяти необхідно за аналогією, використовуючи відповідні інструменти та пристрої.

Рентабельність проекту оцінюється високо. При щомісячній продуктивності рівнем вище середнього (близько 10 тонн готової продукції) з урахуванням витрат на збут продукції, чистий прибуток досягає до 350 $. Таким чином, вкладені у бізнес кошти відіб'ються вже до півроку. За належної старанності і правильно обраної стратегії очікується високої прибутковості міні-підприємства з виробництва брикетів з тирси.