Імпульсна трубка – основний елемент пневматичних та гідравлічних системуправління. Кількість приводів керування на нафтопереробних та хімічних підприємствах обчислюється сотнями, а іноді й тисячами. Такі цифри обумовлюються особливою складністю технологічних процесів, Високим рівнем автоматизації та вибухопожежонебезпечністю виробництв.
Однією з найбільш актуальних проблемв даний час є відсутність докладних інструкційз монтажу імпульсних трубок. Найвідоміший документ, що регламентує цю галузь робіт, є СНіП 3.05.07-85. Прокладка труб нормована в розділі «ТРУБНІ ПРОВОДКИ» Однак у цих нормах та правилах вказані тільки загальні моментинаприклад, такі, як:
пункт "3.21. Трубні проводки, за винятком заповнюваних сухим газом або повітрям, повинні прокладатися з ухилом, що забезпечує стік конденсату та відведення газу (повітря), та мати пристрої для їх видалення".
Маючи великий досвіду монтажі різних систем, компанія «НТА-Пром» проводить навчання служб експлуатації різним напрямкам. Зокрема, на наших семінарах відбувається навчання прокладання імпульсних трубок та роботи з нею.
Необхідно зауважити, що використання імпульсної трубки при прокладанні пневматичних та гідравлічних систем набагато зручніше порівняно з використанням товстостінних труб. На доказ вищесказаного можна навести низку аргументів:
- При монтажі імпульсну трубку можна гнути, використовуючи спеціальний інструмент. При використанні товстостінних труб необхідно заздалегідь точно врахувати і закласти всі відводи, згони та переходи.
- Найменше, порівняно з трубою, кількість з'єднань призводить до меншої кількості потенційних шляхів витоку.
- При згині імпульсної трубки немає прямих кутів як із відведень. Відповідно при транспортуванні середовища в трубопроводах з безшовної трубки відбувається менше падіння тиску і менше ймовірність виникнення гідравлічних ударів і коливань трубопроводу, що руйнують.
- Прокладка імпульсних ліній більш економічна з точки зору використання матеріалів та робочого місця.
Нижче коротко сформуємо найважливіші принципи прокладання імпульсних трубок:
1.Трубку необхідно розміщувати, дотримуючись основних правил:
1.1Уникайте розміщення трубки безпосередньо перед різними конструкційними з'єднаннями, дверима, люками та обладнанням.
1.2 Забороняється перекривати доступ до органів управління обладнанням та кнопок аварійного вимкнення.
1.3 Під час прокладання необхідно передбачити можливість подальшого ремонту та обслуговування ліній.
1.4 Трубки, встановлені на низькому рівні, не повинні використовуватись як опора.
1.5 Трубки повинні бути розміщені таким чином, щоб не створювалася небезпека падіння.
1.6 Трубки, встановлені на високому рівні, не повинні використовуватися як поручні.
1.7 Трубки не повинні використовуватися як підставка для інших предметів
2. Під час прокладання трубок необхідно використовувати трубні опори.
2.1 Правильна опора обмежує вплив імпульсів та вібрації на імпульсні лінії.
2.2 Щоб уникнути провисання труби під час монтажу трубки, не повинні утворюватися довгі прольоти без опор.
2.3 На трубні лінії не повинні діяти скручувальні або лінійні сили з боку іншого обладнання (клапанів, фітингів, регуляторів тощо)
2.4 Інтервал установки опор визначається виходячи з характеристик середовища та діаметра трубки.
3. Монтаж кількох трубок необхідно здійснювати вертикально до ряду.
3.1 При монтажі декількох трубок уникайте місць скупчення бруду, агресивних середовищта забруднювачів.
3.2 У разі горизонтального монтажутрубки, викликаного особливою необхідністю, трубки повинні бути прибрані в коробки або захисні кожухи.
4. При монтажі трубок необхідно закладати компенсаційні петлі:
4.1 Завдяки використанню компенсаційних петель зберігається можливість заміни ділянки трубки між фітингами.
4.2 Використання компенсаційних петель дозволяє компенсувати стискування та розширення трубок при коливанні температур.
4.3 Петлі дозволяють також забезпечити легкий доступ для обслуговування та демонтажу фітингів.
У даному розділі каталогу представлені з'єднання, перехідники та розгалужувачі - трійники трубопроводів високого та низького тиску, з'єднувачі під контрольно-вимірювальні прилади КВП, приєднувальні деталі добірних пристроїв та їх складові, виробництва "РосСервіс".
З'єднання добірних пристроїв, з'єднувачі трубопроводів високого тиску- деталі імпульсних ліній є невід'ємною частиною будь-якого проекту технологічних ліній високого тиску моніторингу робочих середовищ у трубопроводах. Рішення нашої компанії з виробництва з'єднань для добірних пристроїв та з'єднувачів, розгалужувачів імпульсних ліній не випадкове. Ми є одними з якісних та передових російських постачальників голчастих клапанів запірних вентилів під манометри та інші КВП, що отримали акредитацію в "Роснефть".
Наші постійні клієнти виявили ініціативу та висловили своє побажання: - Необхідне комплексне постачання вентиля під контрольно-вимірювальну арматуру + приєднання та транспортування середовища до манометра або іншого КВП, тобто. добірний пристрій та його сполуки, що закуповуються в одному місці та у надійного партнера, що поставляє якісну продукціювчасно. Прикладом комплексу нашого комплексу постачання сполук є одна з конструкцій ЗК14 добірного пристрою тиску.
З'єднання та з'єднувачі імпульсних ліній різноманітні, існують готові стандартні конструкції добірних пристроїв, зазначені у збірниках креслень СКЗ. У нестандартному виконанні конструкція добірного пристрою може бути зібрана Вами самостійно з деталей нашого виробництва під Ваші технічні вимогиконфігурацію добірного пристрою.
Виготовимо з'єднувачі та з'єднання імпульсних труб (ліній трубопроводів високого тиску) або з'єднання добірних пристроїв тиску та розрядження:
- бобишки та штуцера для труб, (підключення та приєднання добірних пристроїв та добірних демпферних трубок)
- відбірні демпферні трубки (пробовідбірні імпульсні трубки Перкінса прямі, кутові, петлеподібні)
- з'єднувачі та трійники з кульовим ніпелем (перехідники з труби на ніпель, розгалужувач на ніпельне з'єднання)
- з'єднувачі та трійники з торцевими упорними кільцями (для труб високого тиску)
- з'єднувачі та трійники з розвальцюванням труб - перехідники та розгалужувачі труб діаметром 8мм. у тому числі і перехід з металевої на поліетиленову (силіконову) трубку.
- ніпелі, перехідники, пробки – заглушки, приварні трійники для труб 14 мм.
PDF каталог "РосСервіс": "Голчасті клапани, добірні пристрої, з'єднання та з'єднувачі, розгалужувачі імпульсних та технологічних ліній"
(липень 2013р.) ,
Завантажити PDF архів.rar розмір 3Мб).
Нижче вказані деталі з'єднань імпульсних ліній нашого виробництва, також застосовуються у добірних пристроях, на тиск до Ру 250кгс/см 2 для робочих середовищ температурою до 400°С, варіанти виконання (матеріали) - сталь 20, сталь 09Г2С, нержавіюча сталь 12X.
Бобишки. 
Бобишки прямі БП 01 – 05, скошена БС 01 – приварна деталь підключення конструкції добірного пристрою.
Клапани запірні голчасті.
Клапани голчасті Ру до 250кгс/см2 (ВІ - вентилі голчасті) встановлюються імпульсні лінії.
Добірні трубки. 
Трубки добірні демпферні Ру до 160кгс/см2 (трубки Перкінса) прямі, кутові, петлеві: ОУ1 - ОУ8 на добірний пристрій.
З'єднання з наполегливими кільцями.
З'єднання із затискними упорними кільцями : СТ14 трійник, СПП8 перебірне, СВ14 повертне, СП14 прохідне, СН14 навертне
Ніпельні сполуки.
Ніпельні з'єднання імпульсних ліній, інша назва перехідники на ніпель: НСН 14 накрутное ( внутрішня різьба), НСВ 14 вертне (зовнішнє різьблення)
З'єднання з кульовим ніпелем.
З'єднання з кульовим ніпелем імпульсних ліній: перехідник на ніпель СШВ14 - М20 крутий, розгалужувач труб високого тиску - СШТ14 трійник.
З'єднання з розвальцюванням.
Трійники та З'єднання 8мм труб з розвальцюванням труб діаметром 8мм: СМН8 навертне, СМТ8 трійник, СМ8 прохідне, СМВ6 повертне.
Пробки - заглушки. 
Пробки - заглушки для тимчасового закриття технологічних отворівтрубопроводів високого тиску: заглушка пряма П-М20; корок - заглушка конічна П-К1/2.
Перехідники трубні. 
М20х1,5 – R1/2; М20х1,5 - G1/2 перехідники труб або добірного пристрою, на манометр або інший КВП. Приклад застосування – добірний пристрій тиску.
Всі представлені види з'єднань універсальні та підходять для добірних пристроїв тиску температури та розрядження. Вентилі, демпферні трубки, трубні з'єднаннязастосовувані у добірному пристрої проходять захисну гальванічну обробку, з метою забезпечення корозіостійкості та довговічності експлуатації.
Обтискні фітинги поставляються з різних матеріалівдля застосування в таких галузях як:
- Кораблебудування
- Нафта і газ
- Нафтогазові платформи
- Хімія та нафтохімія
- Нафтопереробка
- Аналітичні системи
- Електростанції
- Металургія
- Альтернативні видипалива
- Фармацевтика
- Дизельні двигуни
Стандарти матеріалів
| D* | Матеріал | Стандарт ASTM | |
| Прутковий матеріал | Поковки | ||
| SS | Нержавіюча сталь | A479, A276 Type 316/316L JIS G4303 SUS316 |
A182 F316/F316L JIS G 3214 SUS F316 |
| C | Вуглецева сталь | A108 JIS G4051 S20C-S53C |
A105 JIS G4051 S20C-S53C |
| B | Латунь | B16, B453 C35300 JIS H3250 C3604, C3771 |
B283 Alloy 37700 JIS H3250 C3771 |
| 6MO | 6Mo (06ХН28МДТ) | A276 S31254 | A182 Grade F44 S31254 |
| L20 | Сплав 20 | B473 N08020 | B462 N08020 |
| L400 | Монель 400 | B164 N04400 | B564 N04400 |
| L600 | Сплав 600 | B166 N06600 | B564 N06600 |
| L625 | Сплав 625 | B446 N06625 | B564 N06625 |
| L825 | Сплав 825 | B425 N08825 | B564 N08825 |
| C276 | Хастелою 276 | B574 N10276 | B564 N10276 |
| D | Дуплекс SAF 2205 TM |
A276 S31803 A479 S31803 |
A182 F51 |
| SD | Супер дуплекс SAF 2507TM |
A479 S32750 | A182 F51 |
| TI4 | Титан Gr.4 |
B348 Gr. 4 | B381 F-4 |
| Al | Алюміній | B211 Alloy 2024T6 JIS H4040 A2024, A6061 |
B247 |
| TE | PTFE | D1710 | D3294 |
D*:Позначення матеріалу
Фітинги з нержавіючої сталі
Фітинги розміром більше 25мм (1 дюйм) поставляються з обтискними кільцями, покритими тефлоном (PFA). Для систем з робочою температурою понад 232 °C (450 °F) постачаються передні кільця з посрібленням та задні без покриття.
Фітинги з вуглецевої сталі
Фітинги з вуглецевої сталіпоставляються оцинкованими і задні кільця з них зроблені їх нержавіючої сталімарки 316.
Мастило для гайок
На всіх фітингах з нержавіючої сталі різьблення на гайках посріблене, що зменшує зусилля затягування та дозволяє виключити ефект. холодного зварюваннята закушування.
Визначна якість
Обтискні фітинги мають видатні характеристики у важких умовах таких, як системи з високою і низькою температурою, вібрацією, стрибками тиску і т.д.
- Накатані зовнішні різьблення.
- Кільця виготовляються із матеріалів компанії. Carpenter.TM
- Механічні характеристикикілець дозволяють обтискати трубки з високою твердістю.
- Спеціально оброблене заднє кільце дозволяє збільшити кількість з'єднань і підвищити їх надійність.
- Кількість збірок/розбірок значно перевищує подібну характеристику конкурентів.
- Абсолютна герметичність з будь-якими середовищами, зокрема з дрібномолекулярними газами.
- Робочий тиск у 4 рази перевищує тиск трубки.
- Хіт-код на всіх фітингах.
Газові системи високого тиску
Щоб переміщати газ трубками підвищують його тиск. Так само використовується високий тиск при накачуванні ним балонів та ємностей. Тиск понад 34,5 бар вважається високим. Обтискні фітинги показують відмінні характеристикипід час роботи з газами високого тиску.
Підбір імпульсних трубок для газових систем
Використовуйте більш товстостінні трубки для газових систем. У таблиці 8 трубки для газу показані у світлих осередках. Тонкостінні трубки позначені сірими осередками, щоб можна було легко їх ідентифікувати. Такі гази як повітря, кисень, гелій, азот, метан, пропан, та інші, мають дуже дрібні молекули, що дозволяє їм проникати через тонкостінні трубки. Товстостінні трубки так само менш чутливі до впливу обтискних кілець, тоді як тонкостінні можуть деформуватися під впливом обтискних кілець.
Застосування у вакуумних системах
Застосування у кріогенних системах
Обтискні фітинги HSME з нержавіючої сталі можуть зберігати свою герметичність при температурі до -200°C.
Складання та розбирання обтискних фітингів
Видатні механічні параметриобжимних фітингів HSME забезпечують максимальну кількість збірок/розбирань з'єднань.
Витоку
При дотриманні інструкції з монтажу фітинги HSME забезпечують повністю герметичне з'єднання.
Фітинги для метричних трубок
Метричні фітинги візуально відрізняються від дюймових наявністю спеціальних виступів на корпусі фітинга, а також на гайці.
Очищення
Всі фітинги очищаються про зовнішні забруднення, а також дрібні металеві частинки, олію, рідину для різання. За окремим запитом виконується очищення виробів для застосування у кисневих системах. Очищення проводиться згідно зі стандартом ASTM G93 Level С.
Підбір імпульсної трубки
Правильний підбіртрубки, правильне транспортування та зберігання трубки - це запорука надійної та герметичної системи.
Поверхня трубки
Поверхня трубки повинна бути без задир, подряпин та інших пошкоджень.
Жорсткість трубки
- Трубка має бути повністю відпаленою.
- Трубка має підходити для згинання.
Овальність
Трубка повинна бути круглою і легко входити у фітинг.
Welded Tubing
Зварна трубка не повинна мати виступаючих швів.
Товщина стінки трубок
Товщина стінки повинна відповідати робочому тиску системи. Імпульсні трубки придатні для роботи з обтискними фітингами показані в таблиці 8.Імпульсні трубки для застосування газових системахповинні вибиратися зі світлих осередків.
Перевезення імпульсної трубки
Імпульсні трубки повинні транспортуватися дуже акуратно, щоб уникнути їх ушкодження.
- Не витягайте трубку з тубусів та стелажів.
- Не рухайте трубку волоком.
Різання трубки
- Підбирайте відповідний труборіз, невірний вибірможе спричинити пошкодження трубки.
- Відрізайте акуратно, щоб не заміняти трубку.
- Зубчаста пилка повинна мати мінімум 32 зубці на дюйм.
- Після відрізки торець трубки повинен обов'язково оброблятись торцювачем.
Стандарти різьбових з'єднань
Нижче наведено стандарти різьбових з'єднань, які застосовуються на фітингах HSME.
D*:Позначення різьблення E*:Аналог Swagelok 
Робочий тиск
Робочий тиск обтискних фітингів
Робочий тиск обтискних фітингів визначається робочим тиском імпульсної трубки.
Робочий тиск різьбових з'єднань
Коли на фітингу є різьбове з'єднання, то робочий тискможе бути обмежено робочим тиском різьбового з'єднання.
Робочі тиски представлені відповідно до стандарту ASME B31.3 за кімнатної температури.
Конічне різьблення - N і R
| Розмір, дюйм |
Нерж. сталь та вуглець. сталь | Латунь | ||||||
| Зовнішн. | внутр. | Зовнішн. | внутр. | |||||
| фунт/кв.дюйм | Бар | фунт/кв.дюйм | Бар | фунт/кв.дюйм | Бар | фунт/кв.дюйм | Бар | |
| 1/16 | 14,000 | 965 | 6,600 | 455 | 7,400 | 510 | 3,300 | 227 |
| 1/8 | 10,000 | 689 | 6,400 | 441 | 5,000 | 345 | 3,200 | 220 |
| 1/4 | 8,300 | 572 | 6,500 | 448 | 4,100 | 282 | 3,200 | 220 |
| 3/8 | 8,000 | 551 | 5,200 | 358 | 4,000 | 275 | 2,600 | 179 |
| 1/2 | 7,800 | 537 | 4,800 | 331 | 3,900 | 269 | 2,400 | 165 |
| 3/4 | 7,500 | 517 | 4,600 | 317 | 3,700 | 255 | 2,300 | 158 |
| 1 | 5,300 | 365 | 4,400 | 303 | 2,600 | 179 | 2,200 | 152 |
| 1-1/4 | 6,200 | 427 | 5,000 | 345 | 3,100 | 214 | 2,500 | 172 |
| 1-1/2 | 5,100 | 351 | 4,500 | 310 | 2,500 | 172 | 2,200 | 152 |
| 2 | 4,000 | 276 | 3,900 | 269 | 2,000 | 138 | 1,900 | 131 |
Циліндричне різьблення – G та GB
| Розмір | Нерж. та вуглецю. сталь | |
| Зовнішн. | ||
| фунт/кв.дюйм | Бар | |
| S | 20ksi | |
| 1/8 | 16000 | 1103 |
| 1/4 | 12500 | 861 |
| 3/8 | 12000 | 827 |
| 1/2 | 11900 | 820 |
| 3/4 | 8000 | 551 |
| 1 | 5600 | 386 |
| 1 1/4 | 5400 | 372 |
| 1 1/2 | 5100 | 351 |
Циліндричне різьблення SAE UF та UP
| Розмір різьблення SAE | Нержавіюча та вуглецева сталь | ||||
| "UF, що не обертається" | "UP", що обертається | ||||
| фунт/кв.дюйм | Бар | фунт/кв.дюйм | Бар | ||
| 2 | 5/16-24 | 4568 | 315 | 4568 | 315 |
| 4 | 7/16-20 | ||||
| 6 | 9/16-18 | 3626 | 250 | ||
| 8 | 3/4-160 | ||||
| 10 | 7/8-14 | 3626 | 250 | 2900 | 200 |
| 12 | 1 1/16-12 | ||||
| 14 | 1 3/16-12 | 2900 | 200 | 2320 | 160 |
| 16 | 1 5/16-12 | ||||
| 20 | 1 5/8-12 | 2320 | 160 | 1813 | 125 |
| 24 | 1 7/8-12 | ||||
| 32 | 2 1/2-12 | 1813 | 125 | 1450 | 100 |
Тиск показано на різьбленні SAE J1926/3 при кімнатній температурі.
Обертається ISO/BSPP Цилідричне різьблення – GR
SAE J514 37° AN різьблення
| Діаметр трубки | Нерж. та вуглецева сталь | ||
| SAE J514, таблиця 1. | |||
| Метрична, мм | Дюйм | Фунт/кв.дюйм | Бар |
| 2 | 1/8 | 5000 | 344 |
| 6 | 1/4 | 5000 | 344 |
| 8 | 5/16 | 5000 | 344 |
| 10 | 3/8 | 4000 | 275 |
| 12 | 1/2 | 3000 | 206 |
| 16 | 5/8 | 3000 | 206 |
| 20 | 3/4 | 2500 | 172 |
| 25 | 1 | 2000 | 137 |
| 32 | 1 1/4 | 1150 | 79.2 |
| 38 | 1 1/2 | 1000 | 68.9 |
| 50 | 2 | 1000 | 68.9 |
Тиск взято зі стандарту SAE J514.
Торці під приварювання - BW
| Номінальний розмір трубки | Stainless and Carbon Steel | |
| Butt Weld End | ||
| Фунт/кв.дюйм | Бар | |
| Значення S | 20 ksi | |
| 1/8 | 5300 | 365 |
| 1/4 | 5200 | 358 |
| 3/8 | 4400 | 303 |
| 1/2 | 4100 | 282 |
| 3/4 | 3200 | 220 |
| 1 | 3100 | 213 |
| 1 1/4 | 3000 | 206 |
| 1 1/2 | 2900 | 199 |
| 2 | 1900 | 131 |
Тиск вказаний за кімнатної температури.
Приварювання враструб - SW
Тиск показано для зварного з'єднання.
Фітинги з ущільненням "NO" та "UO"
Нерж. та вуглецева сталь “NO” & “UO” Різьби до 1 дюйма розраховані на тиск 206 бар за кімнатної температури.
Таблиця перекладів
| Бар | МПа | Фунт/кв.дюйм |
| 1 | 0,1 | 14.5 |
| 100 | 10 | 1450 |
| 160 | 16 | 2321 |
| 210 | 21 | 3045 |
| 315 | 31.5 | 4569 |
| 350 | 35 | 5075 |
| 400 | 40 | 5801 |
| 413.68 | 41.36 | 6000 |
Робоча температура
Коли різьблення монтується з кільцем ущільнювача, кільце ущільнювача може обмежувати робочу температуру фітинга. Фітинги з латуні та вуглецевої сталі комплектуються кільцями з FKM твердістю Шору 70, а з нержавіючої сталі кільцями з FKM твердістю Шору 90.
Робоча температура ущільнювальних кілець
Матеріали фітингу та трубок
Підбирайте правильне поєднанняматеріалів для фітингу та трубок для побудови герметичних систем. Використання неправильних матеріалівможе призвести до негерметичності системи.
Таблиця 1. Дюймова безшовна трубка із нержавіючої сталі
Повністю відпалена трубка і нержавіючої сталі 316/316L, 304/304L за стандартом ASTM A269 або A213 підходить для згинання та вальцювання. Жорсткість 90 за Вікерсом і менше.
| Діаметр | Товщина стінки (дюйм) | ||||||||||||||
| трубки, | 0.012 | 0.014 | 0.016 | 0.02 | 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | 0.095 | 0.109 | 0.12 | 0.134 | 0.156 | 0.188 |
| дюйм | |||||||||||||||
| 1/16 | 6800 | 8100 | 9400 | 12000 | |||||||||||
| 1/8 | 8500 | 10900 | |||||||||||||
| 3/16 | 5400 | 7000 | 10200 | ||||||||||||
| 1/4 | 4000 | 5100 | 7500 | 10200 | |||||||||||
| 5/16 | 4000 | 5800 | 8000 | ||||||||||||
| 3/8 | 3300 | 4800 | 6500 | 8600 | |||||||||||
| 1/2 | 2600 | 3700 | 5100 | 6700 | |||||||||||
| 5/8 | 2900 | 4000 | 5200 | 6000 | |||||||||||
| 3/4 | 2400 | 3300 | 4200 | 4900 | 5800 | 6400 | |||||||||
| 7/8 | 2000 | 2800 | 3600 | 4200 | 4800 | 5400 | 6100 | ||||||||
| 1 | 2400 | 3100 | 3600 | 4200 | 4700 | 5300 | 6200 | ||||||||
| 1 1/4 | 2400 | 2800 | 3300 | 3600 | 4100 | 4900 | |||||||||
| 1 1/2 | 2300 | 2700 | 3000 | 3400 | 4000 | 4900 | |||||||||
| 2 | 2000 | 2200 | 2500 | 2900 | 3600 | ||||||||||
Таблиця 2. Метрична безшовна трубка із нержавіючої сталі
| Діаметр | Товщина стінки (мм) | |||||||||||||||
| трубки, | 0.6 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.5 | 2.8 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | |
| in | Робочий тиск (бар) | |||||||||||||||
| 2 | 780 | 1050 | ||||||||||||||
| 3 | 516 | 710 | ||||||||||||||
| 4 | 520 | 660 | ||||||||||||||
| 6 | 330 | 420 | 520 | 670 | ||||||||||||
| 8 | 310 | 380 | 490 | |||||||||||||
| 10 | 240 | 300 | 380 | |||||||||||||
| 12 | 200 | 240 | 310 | 380 | 430 | |||||||||||
| 14 | 180 | 220 | 280 | 340 | 390 | 430 | ||||||||||
| 15 | 170 | 200 | 260 | 320 | 360 | 400 | ||||||||||
| 16 | 190 | 240 | 300 | 330 | 370 | |||||||||||
| 18 | 170 | 210 | 260 | 290 | 320 | 370 | ||||||||||
| 20 | 150 | 190 | 230 | 260 | 290 | 330 | 380 | |||||||||
| 22 | 130 | 170 | 210 | 230 | 260 | 300 | 340 | |||||||||
| 25 | 180 | 200 | 230 | 260 | 300 | 320 | ||||||||||
| 28 | 180 | 200 | 230 | 260 | 300 | 320 | ||||||||||
| 30 | 170 | 190 | 210 | 240 | 260 | 310 | ||||||||||
| 32 | 160 | 170 | 200 | 230 | 240 | 290 | 330 | |||||||||
| 38 | 140 | 170 | 190 | 200 | 240 | 280 | 310 | |||||||||
| 42 | 170 | 180 | 210 | 250 | 280 | |||||||||||
| 50 | 150 | 180 | 200 | 230 | 260 | |||||||||||
Відповідно до вимог ASME B31.3 тиск розрахований при температурі від -28 до 37 °С і максимально допустимій напрузі 1378бар.
- За стандартом ASTM A269 максимально допустимі відхилення по діаметру трубки: +/-
13
мм
(+/- 0.005 дюйма) відхилення максимум: +/- 15%
- Коефіцієнт запасу міцності трубкою дорівнює 3.75.
Зварні трубки з нержавіючої сталі
Відповідно до стандарту ASME B31.3 для зварних трубок застосовують понижуючі коефіцієнти робочого тиску. Для трубок з одним швом він дорівнює 0.80, для трубок із двома зварними швами він дорівнює 0.85.
Таблиця 3. Дюймові безшовні трубки із вуглецевої сталі
Відпалені трубки із вуглецевої сталі згідно стандарту ASTM A179. Трубки повинні підходити для згинання, а також не мати глибоких подряпин і пошкоджень. Жорсткість за Вікерсом 72 і менше.
| Діаметр трубки, дюйм | Товщина стінки (дюйм) | ||||||||||||
| 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | 0.095 | 0.109 | 0.12 | 0.134 | 0.148 | 0.165 | 0.18 | 0.22 | |
| Робочий тиск (фунт/кв.дюйм) | |||||||||||||
| 1/8 | 8000 | 10200 | |||||||||||
| 3/16 | 5100 | 6600 | 9600 | ||||||||||
| 1/4 | 3700 | 4800 | 7000 | 9600 | |||||||||
| 5/16 | 3800 | 5500 | 7600 | ||||||||||
| 3/8 | 3100 | 4500 | 6200 | ||||||||||
| 1/2 | 2300 | 3300 | 4500 | 5900 | |||||||||
| 5/8 | 1800 | 2600 | 3500 | 4600 | 5300 | ||||||||
| 3/4 | 2100 | 2900 | 3700 | 4300 | 5100 | ||||||||
| 7/8 | 1800 | 2400 | 3200 | 3700 | 4300 | ||||||||
| 1 | 1500 | 2100 | 2700 | 3200 | 3700 | 4100 | |||||||
| 1 1/4 | 1600 | 2100 | 2500 | 2900 | 3200 | 3600 | 4000 | 4600 | 5000 | ||||
| 1 1/2 | 1800 | 2000 | 2400 | 2600 | 3000 | 3300 | 3700 | 4100 | 5100 | ||||
| 2 | 1500 | 1700 | 1900 | 2200 | 2400 | 2700 | 3000 | 3700 | |||||
Таблиця 4. Метрична безшовна трубка із вуглецевої сталі.
| Діаметр трубки, мм | Товщина стінки (мм) | ||||||||||||
| 0.8 | 1 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2 | 2.2 | 2.5 | 2.8 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | |
| Робочий тиск (бар) | |||||||||||||
| 3 | 670 | 830 | |||||||||||
| 6 | 310 | 400 | 490 | 630 | |||||||||
| 8 | 290 | 360 | 460 | ||||||||||
| 10 | 230 | 280 | 360 | ||||||||||
| 12 | 190 | 230 | 290 | 360 | 410 | 450 | |||||||
| 14 | 160 | 190 | 250 | 300 | 340 | 380 | |||||||
| 15 | 150 | 180 | 230 | 280 | 320 | 350 | |||||||
| 16 | 170 | 210 | 260 | 290 | 330 | 380 | |||||||
| 18 | 150 | 190 | 230 | 260 | 290 | 330 | |||||||
| 20 | 130 | 170 | 200 | 230 | 250 | 290 | 330 | ||||||
| 22 | 120 | 150 | 180 | 210 | 230 | 260 | 300 | ||||||
| 25 | 160 | 180 | 200 | 230 | 260 | 280 | |||||||
| 28 | 160 | 180 | 200 | 230 | 250 | 290 | |||||||
| 30 | 150 | 160 | 190 | 210 | 230 | 270 | |||||||
| 32 | 140 | 150 | 170 | 200 | 210 | 250 | 290 | ||||||
| 38 | 130 | 140 | 160 | 180 | 210 | 240 | 280 | ||||||
Робочий тиск трубки розрахований згідно зі стандартом ASME A179, розрахований при температурі від -28 до 37 °С.
- Коефіцієнт запасу тиску дорівнює 3.
- Для визначення тиску трубки на високих температурахпомножте його на 0,85.
Таблиця 5. Дюймова безшовна трубка з міді
Відпалені трубки із міді за стандартом ASTM B75. Трубки повинні підходити для згинання та розвальцювання, а так само не мати пошкоджень і глибоких подряпин. Твердість за Вікерсом 60 і менше.
| Діаметр трубки, дюйм | Товщина стінки (дюйм) | ||||||||||
| 0.01 | 0.012 | 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | 0.095 | 0.109 | 0.12 | 0.134 | |
| 1/8 | 2700 | 3600 | |||||||||
| 3/16 | 1800 | 2300 | 3400 | ||||||||
| 1/4 | 1300 | 1600 | 2500 | 3500 | |||||||
| 5/16 | 1300 | 1900 | 2700 | ||||||||
| 3/8 | 1000 | 1600 | 2200 | ||||||||
| 1/2 | 800 | 1100 | 1600 | 2100 | |||||||
| 5/8 | 900 | 1200 | 1600 | 1900 | |||||||
| 3/4 | 700 | 1000 | 1300 | 1500 | 1800 | ||||||
| 7/8 | 600 | 800 | 1100 | 1300 | 1500 | ||||||
| 1 | 500 | 700 | 900 | 1100 | 1300 | 1500 | |||||
| 1 1/8 | 600 | 800 | 1000 | 1100 | 1300 | 1400 | |||||
Таблиця 6. Метрична безшовна трубка з міді
| Діаметр трубки, мм | Товщина стінки (мм) | |||||||||||
| 0.7 | 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.6 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.5 | 2.8 | 3.0 | |
| Робочий тиск (бар) | ||||||||||||
| 3 | 220 | 250 | ||||||||||
| 4 | 160 | 190 | 240 | 290 | ||||||||
| 6 | 120 | 150 | 190 | 240 | 260 | |||||||
| 8 | 80 | 110 | 130 | 170 | 190 | |||||||
| 10 | 70 | 80 | 100 | 130 | 150 | 170 | 190 | |||||
| 12 | 50 | 70 | 80 | 110 | 120 | 130 | 150 | |||||
| 14 | 60 | 70 | 90 | 100 | 110 | 130 | 140 | 170 | 190 | 200 | ||
| 16 | 50 | 60 | 80 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 160 | 180 | ||
| 18 | 40 | 50 | 70 | 70 | 80 | 100 | 110 | 120 | 140 | 150 | ||
| 22 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 80 | 100 | 110 | 120 | ||
| 25 | 30 | 40 | 50 | 50 | 60 | 70 | 70 | 80 | 100 | 100 | ||
| 28 | 50 | 60 | 60 | 70 | 80 | 90 | ||||||
Робочий тиск трубки розрахований згідно зі стандартами ASME B75 та B88 розрахований при температурі від -28 до 37 °С.
Трубка із сплаву 400 (Монель)
Відпалена безшовна трубка за стандартом ASTM B165. Трубка повинна підходити для згинання, а так само на ній не повинно бути пошкоджень та глибоких подряпин. Жорсткість за Вікерсом 75 і менше. Допуски за діаметром: +/- 0.13 мм.
Таблиця 7. Дюймова безшовна трубка із Сплаву 400
| Діаметр трубки, дюйм | Товщина стінки (дюйм) | |||||||
| 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | 0.095 | 0.109 | 0.12 | |
| Робочий тиск (фунт/кв.дюйм) | ||||||||
| 1/8 | 7900 | 10200 | ||||||
| 1/4 | 3700 | 4800 | 7000 | 9600 | ||||
| 3/8 | 3100 | 4400 | 6100 | |||||
| 1/2 | 2300 | 3300 | 4400 | |||||
| 3/4 | 2200 | 3000 | 4000 | 4600 | ||||
| 1 | 2200 | 2900 | 3400 | 3900 | 4300 | |||
Таблиця 8. Метрична безшовна трубка із Сплаву 400
| Діаметр OD мм | Товщина стінки (мм) | |||||||||
| 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.5 | 2.8 | 3.0 | |
| Робочий тиск (Бар) | ||||||||||
| 6 | 370 | 480 | 590 | 750 | ||||||
| 8 | 350 | 430 | 550 | |||||||
| 10 | 270 | 330 | 430 | |||||||
| 12 | 220 | 270 | 350 | |||||||
| 14 | 190 | 230 | 290 | 360 | ||||||
| 18 | 170 | 220 | 270 | 310 | 340 | |||||
| 20 | 200 | 240 | 270 | 300 | 350 | |||||
| 25 | 170 | 210 | 240 | 270 | 310 | 330 | ||||
Робочий тиск трубки розрахований згідно зі стандартом ASME B165, розрахований при температурі від -28 до 37 °С.
Коефіцієнт запасу тиску дорівнює 3,7.
Трубка зі сплаву C276
Відпалена трубка із сплаву С276 за стандартом ASTM B622. Трубка повинна підходити для згинання і на ній повинні бути відсутніми глибокі подряпини. Жорсткість за Вікерсом 100 і менше. Допуски за діаметром: +/- 0.13 мм.
Таблиця 9. Метрична трубка із сплаву C276
| Діаметр трубки, дюйм | Товщина стінки (дюйм) | |||||
| 0.020 | 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | |
| 1/8 | 8,200 | 12,000 | 15,300 | |||
| 3/16 | 5,300 | 7,700 | 9,900 | 14,400 | ||
| 1/4 | 5,600 | 7,200 | 10,600 | 14,400 | ||
| 5/16 | 5,700 | 8,200 | 11,300 | |||
| 3/8 | 4,700 | 6,700 | 9,200 | |||
| 1/2 | 3,400 | 4,900 | 6,700 | 8,800 | ||
Таблиця 10. Метрична трубка із сплаву C276
| Діаметр трубки, мм | Товщина стінки (мм) | |||||
| 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | |
| Робочий тиск (бар) | ||||||
| 6 | 450 | 600 | 760 | 1,000 | ||
| 8 | 440 | 550 | 730 | |||
| 10 | 340 | 430 | 570 | |||
| 12 | 280 | 350 | 460 | 580 | 660 | |
Робочий тиск трубки розрахований згідно зі стандартом ASME B622, розрахований при температурі від -28 до 37°С.
Коефіцієнт запасу тиску дорівнює 3.6.
Трубка зі сплаву 825
Відпалена трубка із сплаву С276 за стандартом ASTM B622. Трубка повинна підходити для згинання і на ній повинні бути відсутні глибокі подряпини. Жорсткість за Вікерсом 201 і менше. Допуски за діаметром: +/- 0.13 мм.
Таблиця 11. Дюймова трубка із сплаву 825
| Діаметр трубки, дюйм | Товщина стінки, дюйм | |||||
| 0.020 | 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | |
| 1/8 | 7,300 | 10,700 | 13,700 | |||
| 3/16 | 4,700 | 6,800 | 8,800 | 12,800 | ||
| 1/4 | 5,000 | 6,400 | 9,300 | 12,700 | ||
| 5/16 | 5,000 | 7,300 | 10,000 | |||
| 3/8 | 4,100 | 5,900 | 8,200 | |||
| 1/2 | 3,000 | 4,300 | 5,900 | 7,800 | ||
Таблиця 12. Метрична трубка із сплаву 825
| Діаметр трубки, мм | Товщина стінки, дюйм, ((м)) | |||||
| 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | |
| Робочий тиск (бар) | ||||||
| 6 | 460 | 600 | 730 | 930 | ||
| 8 | 430 | 530 | 680 | |||
| 10 | 340 | 410 | 530 | |||
| 12 | 280 | 340 | 430 | 530 | 600 | |
Робочий тиск трубки розрахований згідно зі стандартом ASME B423, розрахований при температурі від -28 до 37°С.
Коефіцієнт запасу тиску дорівнює 3.65.
Таблиця 13. Дюймова безшовна трубка із Супер дюплексу
Відпалена трубка із сплаву С276 за стандартом ASTM A789. Трубка повинна підходити для згинання і на ній повинні бути відсутні глибокі подряпини. Жорсткість за Вікерсом 32 і менше. Допуски за діаметром: +/- 0.13 мм.
Робочий тиск трубки розрахований згідно зі стандартом ASME B423, розрахований при температурі від -28 до 37 °С.
Коефіцієнт запасу тиску дорівнює 3.
Трубка зі сплаву 625
Таблиця 14. Дюймова трубка зі сплаву 625
| Товщина стінки, дюйм | Товщина стінки (дюйм) | |||||
| 0.020 | 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | |
| Робочий тиск (фунт/кв.дюйм) | ||||||
| 1/8 | 8,400 | 12,200 | 15,600 | |||
| 3/16 | 5,400 | 7,800 | 10,100 | 14,600 | ||
| 1/4 | 5,700 | 7,300 | 10,600 | 14,600 | ||
| 5/16 | 5,700 | 8,300 | 11,400 | |||
| 3/8 | 4,700 | 6,800 | 9,300 | |||
| 1/2 | 3,400 | 5,000 | 6,800 | 8,900 | ||
Таблиця 15. Метрична трубка із сплаву 625
| Діаметр трубки, мм | Товщина стінки (мм) | |||||
| 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | ||
| Робочий тиск (фунт/кв.дюйм) | ||||||
| 6 | 473 | 614 | 754 | 967 | ||
| 8 | 447 | 547 | 707 | |||
| 10 | 347 | 427 | 547 | |||
| 12 | 287 | 353 | 447 | 547 | 620 | |
Трубка зі сплаву 600
Таблиця 16. Дюймова трубка із сплаву 600
| Tube OD in. | Tube Wall Thickness, in. | |||
| 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | |
| Working Pressure (psig) | ||||
| 1/4 | 4,000 | 5,100 | 7,500 | 10,200 |
| 3/8 | 3,300 | 4,800 | 6,500 | |
| 1/2 | 2,400 | 3,500 | 4,700 | |
Таблиця 17. Метрична трубка зі сплаву 600
Коефіцієнт запасу тиску дорівнює 5.
Трубка зі сплаву 20
Таблиця 18. Дюймова трубка із сплаву 20
| Діаметр трубки, дюйм | ||||||
| 0.02 | 0.028 | 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | |
| Робочий тиск (фунт/кв.дюйм) | ||||||
| 1/8 | 6800 | 9900 | 12700 | |||
| 3/16 | 4400 | 6300 | 8200 | 11900 | ||
| 1/4 | 4700 | 5900 | 8700 | 11900 | ||
| 5/16 | 4700 | 6800 | 9400 | |||
| 3/8 | 3800 | 5500 | 7600 | |||
| 1/2 | 2800 | 4100 | 5500 | 7300 | ||
Таблиця 19. Метрична трубка зі сплаву 20
| Діаметр трубки, мм | Товщина стінки (мм) | |||||
| 0.8 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | |
| Робочий тиск (бар) | ||||||
| 6 | 390 | 500 | 610 | 780 | ||
| 8 | 360 | 440 | 570 | |||
| 10 | 280 | 350 | 440 | |||
| 12 | 230 | 280 | 360 | 450 | 500 | |
Робочий тиск трубки розрахований згідно зі стандартом ASME B167, розрахований при температурі від -28 до 37°С.
Коефіцієнт запасу тиску дорівнює 5.
Трубки із титану
Таблиця 20. Дюймова безшовна трубка
Table 21. Metric Seamless Tubing
Трубки безшовні з алюмінію
Таблиця 22. Дюймова трубка з алюмінію
| Діаметр трубки, мм | Товщина стінки (дюйм) | ||||
| 0.035 | 0.049 | 0.065 | 0.083 | 0.095 | |
| Робочий тиск (фунт/кв.дюйм) | |||||
| 1/8 | 8600 | ||||
| 3/16 | 5600 | 8000 | |||
| 1/4 | 4000 | 5900 | |||
| 5/16 | 3100 | 4600 | |||
| 3/8 | 2600 | 3700 | |||
| 1/2 | 1900 | 2700 | 3700 | ||
| 5/8 | 1500 | 2100 | 2900 | ||
| 3/4 | 1700 | 2400 | 3200 | ||
| 1 | 1300 | 1700 | 2300 | 2700 | |
Таблиця 23. Метрична трубка з алюмінію
| Діаметр трубки, мм | Товщина стінки (мм) | ||||||
| 1.0 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2.0 | 2.2 | 2.5 | |
| Робочий тиск (бар) | |||||||
| 6 | 340 | 420 | |||||
| 8 | 250 | 300 | |||||
| 10 | 190 | 240 | |||||
| 12 | 160 | 190 | 250 | 310 | |||
| 14 | 130 | 160 | 210 | 260 | |||
| 15 | 120 | 150 | 190 | 240 | |||
| 16 | 120 | 140 | 180 | 220 | |||
| 18 | 120 | 160 | 190 | 220 | |||
| 20 | 140 | 170 | 190 | ||||
| 22 | 130 | 150 | 170 | 190 | |||
| 25 | 110 | 130 | 150 | 170 | 190 | ||
Зниження робочого тиску трубки зі зростанням температури
Зі зростанням температури робочий тиск фітингів та трубки знижується.
Для визначення робочого тиску трубки та фітингів помножте тиск на понижувальний коефіцієнт таблиці 24.
- Безшовна трубка з нержавіючої сталі 316 діаметром 1/2 дюйми та товщиною стінки 0.065 дюйми.
- Робочий тиск при температурі від -28 до 37 °C 5100 фунтів/кв.дюйм, як показано в таблиці 1.
- Для визначення робочого тиску при температурі 649 °C, помножте 5100 фунт/кв.дюйм на 0.37 з таблиці 5100 фунт/кв.дюйм x 0.37 = 1887 фунт/кв.
Таблиця 24. Коефіцієнти зниження тиску при зростанні температури
| Стандарт ASTM | A269 | B75 | A179 | B165 | B622 | B423 | B444 | B167 | A789 | B729 | B338 | B210 | |
| Температура | Нерж. сталь 316 | Мідь | Вуглець. сталь | Сплав 400 | Сплав 276 | Сплав 825 | Сплав 625 | Сплав 600 | Супер дюплекс | Сплав 20 | Титан | Алюміній | |
| F ° | C ° | ||||||||||||
| 100 | 38 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 200 | 93 | 1 | 0.80 | 0.96 | 0.88 | 1 | 1 | 0.92 | 1 | 1 | 0.86 | 0.88 | 1 |
| 300 | 149 | 1 | 0.78 | 0.90 | 0.82 | 1 | 1 | 0.88 | 1 | 0.86 | 0.85 | 0.72 | 1 |
| 400 | 204 | 0.97 | 0.50 | 0.86 | 0.79 | 1 | 1 | 0.85 | 1 | 0.82 | 0.83 | 0.61 | 0.94 |
| 500 | 260 | 0.9 | 0.13 | 0.82 | 0.79 | 0.99 | 1 | 0.81 | 1 | 0.81 | 0.83 | 0.53 | 0.81 |
| 600 | 316 | 0.85 | 0.77 | 0.79 | 0.93 | 1 | 0.79 | 1 | 0.81 | 0.83 | 0.45 | 0.56 | |
| 650 | 343 | 0.84 | 0.75 | 0.79 | 0.90 | 1 | 0.78 | 1 | 0.82 | 0.40 | |||
| 700 | 371 | 0.82 | 0.73 | 0.79 | 0.88 | 1 | 0.77 | 1 | 0.82 | ||||
| 750 | 399 | 0.81 | 0.68 | 0.78 | 0.86 | 1 | 0.76 | 1 | 0.82 | ||||
| 800 | 427 | 0.80 | 0.59 | 0.76 | 0.84 | 0.99 | 0.75 | 1 | 0.82 | ||||
| 850 | 454 | 0.79 | 0.50 | 0.59 | 0.83 | 0.98 | 0.74 | 0.98 | |||||
| 900 | 482 | 0.78 | 0.41 | 0.43 | 0.82 | 0.98 | 0.73 | 0.80 | |||||
| 950 | 510 | 0.77 | 0.29 | 0.81 | 0.97 | 0.73 | 0.53 | ||||||
| 1000 | 538 | 0.77 | 0.16 | 0.80 | 0.96 | 0.72 | 0.35 | ||||||
| 1050 | 566 | 0.73 | 0.10 | 0.68 | 0.72 | 0.23 | |||||||
| 1100 | 593 | 0.62 | 0.06 | 0.55 | 0.72 | 0.15 | |||||||
| 1150 | 621 | 0.49 | 0.45 | 0.72 | 0.11 | ||||||||
| 1200 | 649 | 0.37 | 0.36 | 0.72 | 0.10 | ||||||||
| 1250 | 677 | 0.28 | 0.29 | ||||||||||
Інформація для замовлення
Позначення трубки
| Діаметр дюйм | 1/16 | 1/8 | 3/16 | 1/4 | 5/16 | 3/8 | 1/2 | 5/8 | 3/4 | 7/8 | 1 | 1 1/4 | 1 1/2 | 2 |
| Позначення | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 20 | 24 | 32 |
| Діаметр мм | 2мм | 3мм | 4мм | 6мм | 8мм | 10мм | 12мм | 16мм | 18мм | 22мм | 25мм | 32мм | 38мм | 50мм |
| Позначення | 2M | 3M | 4M | 6M | 8M | 10M | 12M | 16M | 18M | 22M | 25M | 32M | 38M | 50M |
Позначення розміру різьблення
| Розмір різьблення,дюйм | 1/16 | 1/8 | 1/4 | 3/8 | 1/2 | 3/4 | 1 | 1 1/4 | 1 1/2 | 2 |
| Позначення | 1 | 2 | 4 | 6 | 8 | 12 | 16 | 20 | 24 | 32 |
| N | 1N | 2N | 4N | 6N | 8N | 12N | 16N | 20N | 24N | 32N |
| R | 1R | 2R | 4R | 6R | 8R | 12R | 16R | 20R | 24R | 32R |
| G | - | 2G | 4G | 6G | 8G | 12G | 16G | 20G | 24G | 32G |
Позначення матеріалу
| Матеріал | Позначення | |
| Елемент | Зібраний виріб | |
| Нерж. сталь 316/316L | SS | SSA |
| Вуглецева сталь | З | CA |
| Латунь | B | BA |
| 6Mo | 6MO | 6MOA |
| Сплав 20 | L20 | L20A |
| Монель 400 | L400 | L400A |
| Сплав 600 | L600 | L600A |
| Сплав 625 | L625 | L625A |
| Сплав 825 | L825 | L825A |
| Хастелою | C276 | C276A |
| Дюплекс | D | DA |
| Супер дюплекс | SD | SDA |
| Титан | TI4 | TI4A |
| Алюміній | AL | ALA |
| Тефлон (PTFE) | PE | PEA |
Для замовлення виберіть відповідний номер виробу і додайте до нього позначення матеріалу.
- Для замовлення зібраного фітингу додайте позначення матеріалу та позначення зібраного. Приклад: AU-8-SSA
- Для замовлення елемента до номера додайте лише позначення матеріалу. Приклади: Гайка із нерж. сталі 1/2 дюйма: AN-8 - SS Переднє кільце з нерж. сталі 1/2 дюйми: AFF-8-SS
