Індукційні опалювальні котли– це прилади, що відрізняються дуже високим ККД. Вони дозволяють помітно зменшити витрати на електроенергію в порівнянні з традиційними приладами, обладнаними ТЕНами.

Моделі промислового виробництванедешеві. Однак зробити індукційне нагріванняательсвоїми руками зможе будь-хто домашній майстер, що володіє нехитрим набором інструментів Йому на допомогу ми пропонуємо докладний описпринципу дії та складання ефективного обігрівача.

Індукційне нагрівання неможливе без використання трьох основних елементів:

• індуктора;
• генератора;
• нагрівального елемента.

Індуктор є котушкою, зазвичай виконаною з мідного дротуз її допомогою генерують магнітне поле. Генератор змінного струму використовують для отримання високочастотного потоку стандартного потоку домашньої електромережі з частотою 50 Гц.

Як нагрівальний елемент застосовується металевий предмет, здатний поглинати теплову енергіюпід впливом магнітного поля. Якщо правильно з'єднати ці елементи, можна отримати високопродуктивний прилад, який чудово підходить для підігріву рідкого теплоносія та .

За допомогою генератора електричний струм з необхідними характеристикамиподається на індуктор, тобто. на мідну котушку. При проходженні неї потік заряджених частинок формує магнітне полі.

Принцип дії індукційних нагрівачів ґрунтується на виникненні електрострумів усередині провідників, що з'являються під впливом магнітних полів.

Особливість поля полягає в тому, що воно має здатність на високих частотах змінювати напрямок електромагнітних хвиль. Якщо це поле помістити якийсь металевий предмет, він почне нагріватися без безпосереднього контакту з індуктором під впливом створених вихрових струмів.

Високочастотний електричний струм, що надходить від інвертора до індукційної котушки, створює магнітне поле з вектором магнітних хвиль, що постійно змінюється. Поміщений у це полі метал швидко розігрівається

Відсутність контакту дозволяє зробити втрати енергії при переході з одного виду в інший нікчемними, чим пояснюється підвищений ККД індукційних котлів.

Щоб підігріти воду для опалювального контурудостатньо забезпечити її контакт з металевим нагрівачем. Часто як нагрівальний елемент використовують металеву трубу, через яку просто пропускають потік води. Вода принагідно охолоджує нагрівач, що значно збільшує термін його служби.

Електромагніт індукційного приладу отримують шляхом намотування дроту навколо сердечника з феромагніту. Отримана в результаті котушка індукції розігрівається і передає тепло тілу, що нагрівається, або теплоносію, що протікає поруч, через теплообмінник

Переваги та недоліки приладу

"Плюсів" у вихрового індукційного нагрівача безліч. Це проста для самостійного виготовленнясхема, підвищена надійність, високий ККДвідносно низькі витрати на електроенергію, тривалий термінексплуатації, мінімальна ймовірність виникнення поломок і т.п.

Продуктивність приладу може бути значною, агрегати цього успішно використовуються в металургійній промисловості. За швидкістю нагрівання теплоносія пристрою цього типу впевнено суперничають із традиційними електричними казанамитемпература води в системі швидко досягає необхідного рівня.

Під час функціонування індукційного казана нагрівач злегка вібрує. Ця вібрація струшує зі стінок металевої трубивапняний осад та інші можливі забруднення, тому очищення такий прилад потребує вкрай рідко. Звісно, опалювальну системуслід захистити від цих забруднень механічним фільтром.

Індукційна котушка нагріває метал (трубу або шматки дроту), поміщені всередині неї, за допомогою високочастотних вихрових струмів, контакт не є обов'язковим.

Постійний контакт з водою зводить до мінімуму і ймовірність перегорання нагрівача, що досить частою проблемоюдля традиційних котлів із ТЕНами. Незважаючи на вібрацію, котел працює виключно тихо, додаткова шумоізоляція в місці встановлення приладу не знадобиться.

Ще індукційні котлихороші тим, що вони практично ніколи не протікають, якщо монтаж системи виконаний правильно. Це дуже цінна якість, оскільки виключає або значно скорочує ймовірність виникнення небезпечних ситуацій.

Відсутність протікання обумовлено безконтактним способом передачі теплової енергії нагрівачеві. Теплоносій за допомогою описаної вище технології можна розігріти майже до пароподібного стану.

Це забезпечує достатню теплову конвекцію, щоб стимулювати ефективне переміщення теплоносія трубами. У більшості випадків опалювальну систему не доведеться обладнати циркуляційним насосом, хоча все залежить від особливостей та схеми конкретної системи опалення.

Висновки та корисне відео на тему

Ролик #1. Огляд принципів індукційного нагріву:

Ролик #2. Цікавий варіантвиготовлення індукційного нагрівача:

Для встановлення індукційного нагрівача не потрібно отримувати дозвіл контролюючих органів, промислові моделі таких пристроїв цілком безпечні, вони підходять і для приватного будинку, і для звичайної квартири. Але власникам саморобних агрегатівне слід забувати про техніку безпеки.

Індукційне нагрівання (Induction Heating) - метод безконтактного нагрівання струмами високої частоти (RFH - radio-frequency heating, нагрівання хвилями радіочастотного діапазону) електропровідних матеріалів.

Опис методу.

Індукційне нагрівання - це нагрівання матеріалів електричними струмами, які індукуються змінним магнітним полем. Отже - це нагрівання виробів із провідних матеріалів (провідників) магнітним полем індукторів (джерел змінного магнітного поля). Індукційне нагрівання проводиться наступним чином. Електропровідна (металева, графітова) заготівля поміщається в так званий індуктор, що являє собою один або кілька витків дроту (найчастіше мідного). В індукторі за допомогою спеціального генератора наводяться потужні струми різної частоти (від десятка Гц до кількох МГц), у результаті навколо індуктора виникає електромагнітне поле. Електромагнітне поле наводить у заготівлі вихрові струми. Вихрові струми розігрівають заготівлю під впливом джоулева тепла (див. закон Джоуля-Ленца).

Система «індуктор-заготівля» є безсердечниковим трансформатором, в якому індуктор є первинною обмоткою. Заготівля є вторинною обмоткою, замкнутої коротко. Магнітний потік між обмотками замикається повітрям.

На високій частоті вихрові струми витісняються утвореним ними магнітним полем в тонкі поверхневі шари заготовки Δ (Поверхневий-ефект), внаслідок чого їх щільність різко зростає, і заготовка розігрівається. Нижчерозташовані шари металу прогріваються за рахунок теплопровідності. Важливим є не струм, а велика щільність струму. У скін-шарі Δ щільність струму зменшується в e раз щодо щільності струму на поверхні заготівлі, при цьому в скін-шарі виділяється 86,4 % тепла (від загального тепловиділення. Глибина скін-шару залежить від частоти випромінювання: чим вища частота, тим тонше Скін-шар. Також вона залежить від відносної магнітної проникності μ матеріалу заготівлі.

Для заліза, кобальту, нікелю та магнітних сплавів при температурі нижче точки Кюрі має величину від декількох сотень до десятків тисяч. Для інших матеріалів (розплави, кольорові метали, рідкі легкоплавкі евтектики, графіт, електроліти, електропровідна кераміка і т. д.) приблизно дорівнює одиниці.

Наприклад, при частоті 2 МГц глибина скін-шару для міді близько 0,25 мм для заліза ≈ 0,001 мм.

Індуктор сильно нагрівається під час роботи, оскільки сам поглинає власне випромінювання. До того ж, він поглинає теплове випромінювання від розпеченої заготовки. Роблять індуктори з мідних трубок, що охолоджуються водою. Вода подається відсмоктуванням – цим забезпечується безпека у разі пропалу чи іншої розгерметизації індуктора.

Застосування:
Надчиста безконтактна плавка, паяння та зварювання металу.
Отримання дослідних зразківсплавів.
Гнучка та термообробка деталей машин.
Ювелірна справа.
Обробка дрібних деталей, які можуть пошкодитись при газополум'яному або дуговому нагріванні.
Поверхневе загартування.
Загартування та термообробка деталей складної форми.
Знезараження медичного інструменту.

Переваги.

Високошвидкісне розігрів або плавлення будь-якого електропровідного матеріалу.

Можливе нагрівання в атмосфері захисного газу, в окисному (або відновлювальному) середовищі, в непровідній рідині, у вакуумі.

Нагрівання через стінки захисної камери, виготовленої зі скла, цементу, пластмаси, дерева - ці матеріали дуже слабо поглинають електромагнітне випромінювання і залишаються холодними при роботі установки. Нагрівається тільки електропровідний матеріал - метал (у тому числі розплавлений), вуглець, кераміка, що проводить, електроліти, рідкі метали тощо.

За рахунок зусиль, що виникають МГД відбувається інтенсивне перемішування рідкого металу, аж до утримання його в підвішеному стані в повітрі або захисному газі - так одержують надчисті сплави невеликих кількостях(Левітаційна плавка, плавка в електромагнітному тиглі).

Оскільки розігрів ведеться за допомогою електромагнітного випромінювання, відсутнє забруднення заготівлі продуктами горіння факела у разі газополум'яного нагріву, або матеріалом електрода у разі дугового нагріву. Поміщення зразків в атмосферу інертного газу та висока швидкість нагрівання дозволять ліквідувати окалиноутворення.

Зручність експлуатації за рахунок невеликого розміруіндуктор.

Індуктор можна виготовити особливої ​​форми - це дозволить рівномірно прогрівати по всій поверхні деталі складної конфігурації, не призводячи до їх жолоблення або локального непрогріву.

Легко провести місцеве та виборче нагрівання.

Так як найбільш інтенсивно розігрів йде в тонких верхніх шарахзаготівлі, а нижчі шари прогріваються м'якше за рахунок теплопровідності, метод є ідеальним для проведення поверхневого загартування деталей (серцевина при цьому залишається в'язкою).

Легка автоматизація обладнання - циклів нагрівання та охолодження, регулювання та утримування температури, подача та знімання заготовок.

Установки індукційного нагріву:

На установках із робочою частотою до 300 кГц використовують інвертори на IGBT-складаннях або MOSFET-транзисторах. Такі установки призначені для розігріву великих деталей. Для розігріву дрібних деталей використовуються високі частоти (до 5 МГц, діапазон середніх та коротких хвиль), установки високої частоти будуються на електронних лампах.

Також для розігріву дрібних деталей будуються установки підвищеної частоти на MOSFET транзисторах на робочі частоти до 1,7 МГц. Управління транзисторами та їх захист на підвищених частотах становить певні труднощі, тому установки підвищеної частоти поки що досить дорогі.

Індуктор для нагрівання дрібних деталей має невеликі розміри і невелику індуктивність, що призводить до зменшення добротності робочого коливального контуру на низьких частотах і зниження ККД, а також становить небезпеку для генератора, що задає (добротність коливального контуру пропорційна L/C, коливальний контур з низькою «накачується» енергією, утворює коротке замикання по індуктору і виводить з ладу генератор, що задає). Для підвищення добротності коливального контуру використовують два шляхи:
- підвищення робочої частоти, що призводить до ускладнення та подорожчання установки;
- Застосування феромагнітних вставок в індукторі; обклеювання індуктора панельками із феромагнітного матеріалу.

Оскільки найбільш ефективно індуктор працює на високих частотах, промислове застосуванняіндукційне нагрівання отримав після розробки та початку виробництва потужних генераторних ламп. До першої світової війни індукційне нагрівання мало обмежене застосування. Як генератори тоді використовували машинні генератори підвищеної частоти (роботи В. П. Вологдіна) або іскрові розрядні установки.

Схема генератора може бути в принципі будь-який (мультивібратор, RC-генератор, генератор з незалежним збудженням, різні релаксаційні генератори), що працює на навантаження у вигляді котушки-індуктора і має достатню потужність. Необхідно також, щоб частота коливань була досить високою.

Наприклад, щоб «перерізати» за кілька секунд сталевий дріт діаметром 4 мм, необхідна коливальна потужність щонайменше 2 кВт при частоті щонайменше 300 кГц.

Вибирають схему за такими критеріями: надійність; стабільність коливань; стабільність потужності, що виділяється в заготівлі; простота виготовлення; зручність налаштування; мінімальна кількість деталей зменшення вартості; застосування деталей, що в сумі дають зменшення маси та габаритів, та ін.

Протягом багатьох десятиліть як генератор високочастотних коливань застосовувалася індуктивна триточка (генератор Хартлі, генератор з автотрансформаторною зворотним зв'язком, Схема на індуктивному дільнику контурної напруги). Це схема, що самозбуджується, паралельного живлення анода і частотно-виборчим ланцюгом, виконаним на коливальному контурі. Вона успішно використовувалася і продовжує використовуватись у лабораторіях, ювелірних майстернях, на промислових підприємствах, а також у аматорській практиці. Наприклад, під час Другої світової війни на таких установках проводили поверхневе загартування ковзанок танка Т-34.

Недоліки трьох крапок:

Низький ККД (менше 40% при застосуванні лампи).

Сильне відхилення частоти в момент нагрівання заготовок з магнітних матеріаліввище точки Кюрі (≈700С) (змінюється μ), що змінює глибину скін-шару та непередбачено змінює режим термообробки. При термообробці відповідальних деталей може бути неприпустимо. Також потужні твч-установки повинні працювати у вузькому діапазоні дозволених Росзв'язохоронкультурою частот, оскільки при поганому екрануванні є фактично радіопередавачами і можуть перешкоди телерадіомовленню, береговим і рятувальним службам.

При зміні заготовок (наприклад, дрібнішої на більшу) змінюється індуктивність системи індуктор-заготівля, що також призводить до зміни частоти та глибини скін-шару.

При зміні одновиткових індукторів на багатовиткові, більші або малогабаритні частота також змінюється.

Під керівництвом Бабата, Лозинського та інших вчених були розроблені дво- та триконтурні схеми генераторів, що мають більш високий ккд (до 70 %), а також краще утримують. робочу частоту. Принцип їхньої дії полягає в наступному. За рахунок застосування пов'язаних контурів та послаблення зв'язку між ними, зміна індуктивності робочого контуру не тягне за собою сильної зміни частоти частотозадаючого контуру. За таким же принципом конструюються радіопередавачі.

Сучасні твч-генератори - це інвертори на IGBT-складання або потужних MOSFET-транзисторах, зазвичай виконані за схемою міст або напівміст. Працюють на частотах до 500 кГц. Затвори транзисторів відкриваються за допомогою мікроконтролерної системи керування. Система керування залежно від поставленого завдання дозволяє автоматично утримувати

а) постійну частоту
б) постійну потужність, що виділяється у заготівлі
в) максимально високий ККД.

Наприклад, при нагріванні магнітного матеріалу вище точки Кюрі товщина скін-шару різко збільшується, щільність струму падає, і заготівля починає грітися гірше. Також пропадають магнітні властивості матеріалу і припиняється процес перемагнічування - заготівля починає грітися гірше, опір навантаження стрибкоподібно зменшується - це може призвести до "рознесення" генератора та виходу його з ладу. Система управління відстежує перехід через точку Кюрі і автоматично підвищує частоту при стрибкоподібному зменшенні навантаження (або зменшує потужність).

Зауваження.

Індуктор по можливості необхідно розташовувати якомога ближче до заготівлі. Це не тільки збільшує щільність електромагнітного поляпоблизу заготівлі (пропорційно квадрату відстані), а й збільшує коефіцієнт потужності Cos(φ).

Збільшення частоти різко зменшує коефіцієнт потужності (пропорційно до куба частоти).

При нагріванні магнітних матеріалів додаткове тепло також виділяється за рахунок перемагнічування, їхнє нагрівання до точки Кюрі йде набагато ефективніше.

При розрахунку індуктора необхідно враховувати індуктивність шин, що підводять до індуктора, яка може бути набагато більше індуктивності самого індуктора (якщо індуктор виконаний у вигляді одного витка невеликого діаметра або навіть частини витка - дуги).

Є два випадки резонансу в коливальних контурах: резонанс напруги та резонанс струмів.
Паралельний коливальний контур – резонанс струмів.
У цьому випадку на котушці та на конденсаторі напруга така сама, як у генератора. При резонансі опір контуру між точками розгалуження стає максимальним, а струм (I заг) через опір навантаження Rн буде мінімальним (струм всередині контуру I-1л і I-2с ​​більше ніж струм генератора).

В ідеальному випадку повний опір контуру дорівнює нескінченності - схема не споживає струму від джерела. При зміні частоти генератора в будь-який бік від резонансної частотиповний опір контуру зменшується і лінійний струм (I заг) зростає.

Послідовний коливальний контур – резонанс напруги.

Головною рисою послідовного резонансного контуру є те, що його опір мінімально при резонансі. (ZL + ZC – мінімум). При налаштуванні частоти на величину, яка перевищує або лежить нижче резонансної частоти, повний опір зростає.
Висновок:
У паралельному контурі при резонансі струм через висновки контуру дорівнює 0 а напруга максимально.
У послідовному контурі навпаки - напруга прагне нулю, а струм максимальний.

Стаття взята з сайту http://dic.academic.ru/ і перероблена на більш зрозумілий для читача текст, компанією ТОВ «Проміндуктор».

Прилади, що здійснюють нагрівання за рахунок електрики, а не газу, безпечні та зручні. Такі нагрівачі не виробляють кіптяви і неприємного запаху, але споживають велика кількістьелектроенергії. Відмінний вихід – зібрати індукційний нагрівач своїми руками. Це і економія коштів, і внесок у бюджет сім'ї. Існує багато простих схем, якими індуктор можна зібрати самостійно.

Для того, щоб було легше розібратися в схемах і правильно зібрати конструкцію, незайвим буде зазирнути в історію електрики. Способи нагрівання металевих конструкцій електромагнітним струмомкотушки широко використовуються в промислове виготовлення побутових приладів- котлів, нагрівачів та плит. Виявляється, можна зробити робочий та довговічний індукційний нагрівач своїми руками.

Принцип роботи пристроїв

Принцип роботи пристроїв

Знаменитий британський вчений ХІХ століття Фарадей протягом 9 років проводив дослідження, щоб перетворити магнітні хвилі на електрику. У 1931 році нарешті було здійснено відкриття, що отримало назву електромагнітна індукція. Дротова обмотка котушки, в центрі якої знаходиться сердечник з металу, що магнітиться, створює магнітне поле під силою змінного струму. Під дією вихрових потоків осердя нагрівається.

Важливий нюанс - нагрівання відбудеться, якщо змінний струм, що живить котушку, змінюватиме вектор та знак поля на високих частотах.

Відкриття Фарадея стали застосовувати як у промисловості, так і при виготовленні саморобних двигунів та електронагрівачів. Першу плавильню на основі вихрового індуктора відкрили 1928 року в Шеффілді. Пізніше за тим же принципом обігрівали цехи заводів, а для нагрівання води, металевих поверхоньзнавці збирали індуктор своїми руками.

Схема тогочасного пристрою дійсна і сьогодні. Класичний приклад- індукційний котел, у складі якого є:

• металевий сердечник;
• корпус;
• теплової ізоляції.

Менша вага, розмір і вищий ККД здійснюються за рахунок тонких сталевих труб, що служать основою сердечника. У кухонних плиткахіндуктором виступає сплющена котушка, розташована поблизу варильної панелі.

Особливості схеми для прискорення частоти струму такі:

• промислова частота 50 Гц не підходить для саморобних приладів;
• пряме підключення індуктора до мережі призведе до гулу та слабкого нагрівання;
• ефективне нагрівання здійснюється за частоти 10 кГц.

Складання за схемами

Зібрати індуктивний нагрівач своїми руками може будь-яка людина, знайома із законами фізики. Складність пристрою варіюватиметься від ступеня підготовленості та досвідченості майстра.

Існує безліч відеоуроків, дотримуючись яких можна створити ефективний пристрій. Практично завжди необхідно використовувати такі основні складові:

• сталевий дріт діаметром 6-7 мм;
• мідний дріт для котушки індуктивності;
• сітка з металу (для утримання дроту усередині корпусу);
• перехідники;
• труби для корпусу (з пластику чи сталі);
• Високочастотний інвертор.

Цього буде достатньо для збирання індукційної котушкисвоїми руками, а саме вона знаходиться в основі проточного водонагрівача. Після підготовки необхідних елементів можна підходити безпосередньо до процесу виготовлення апарату:

• нарізати дріт на відрізки 6-7 см;
• металевою сіткою покрити внутрішню частинутруби і засипати дріт догори;
• аналогічно закрити отвір труби ззовні;
• намотати на пластиковий корпус мідний дріт не менше 90 разів для котушки;
• вставити конструкцію у систему опалення;
• за допомогою інвертора підключити котушку до електрики.

Бажано заземлити інвертор і приготувати антифриз або воду.

За схожим алгоритмом можна легко зібрати індукційний котел, навіщо слід:

• нарізати заготовки з сталевої труби 25 на 45 мм зі стінкою не товщі за 2 мм;
• зварити їх один з одним, з'єднуючи меншими діаметрами між собою;
• приварити залізні кришкидо торців та просвердлити отвори для патрубків з різьбленням;
• зробити кріплення для індукційної пічки, приваривши з одного боку два куточки;
• вставити варильну панельу кріплення з куточків та підключити до електромережі;
• внести в систему теплоносій та включити нагрівання.

Багато індукторів працюють на потужності не вище 2 – 2,5 кВт. Такі обігрівачі розраховані на приміщення 20 – 25 м². Якщо генератор використовують у автосервісі, можна підключити його до зварювального апарату, але важливо враховувати певні нюанси:

• Необхідний змінний струм, а не постійний як інвертор. Зварювальний апаратдоведеться досліджувати наявність точок, де напруга немає прямої спрямованості.
• Кількість витків до дроту більшого перерізу підбирається математичним обчисленням.
• Потрібно охолодження працюючих елементів.

Створення ускладнених приладів

Зробити нагрівальну встановлення ТВЧсвоїми руками складніше, але це підвладне радіоаматорам, адже для її збору буде потрібна схема мультивібратора. Принцип роботи аналогічний - вихрові струми, що виникають із взаємодії металевого наповнювача в центрі котушки та її власного високомагнітного поля, нагрівають поверхню.

Конструювання ТВЧ-установок

Оскільки навіть невеликого розміру котушки виробляють струм близько 100 А, разом з ними потрібно підключити ємність, що резонує, для врівноваження індукційної тяги. Існує 2 види робочих схем для нагрівальної ТВЧ в 12 В:

• підключена до мережі.

• цілеспрямована електрична;
• підключена до мережі.

У першому випадку міні ТВЧ-установку можна зібрати за годину. Навіть за відсутності мережі в 220 В можна використовувати такий генератор будь-де, але за наявності автомобільних акумуляторівяк джерела харчування. Звичайно, вона недостатньо потужна, щоб плавити метал, але здатна нагрітися до високих температур, необхідні для дрібної роботи, наприклад, нагрівання ножів та викруток до синього кольору. Для її створення необхідно придбати:

• польові транзистори BUZ11, IRFP460, IRFP240;
• автомобільний акумулятор від 70 А/год;
• Високовольтні конденсатори.

Струм джерела живлення 11 А в процесі нагрівання знижується до 6 А через опір металу, але необхідність у товстих проводах, що витримують струм 11-12 А, зберігається, щоб уникнути їх перегріву.

Друга схема для індукційної установки нагріву пластиковому корпусіскладніша, на основі драйвера IR2153, але по ній зручніше вибудувати резонанс по регулятору в 100к. Керувати схемою необхідно через адаптер мережі з напругою від 12 В. Силову частину можна підвести безпосередньо до основної мережі 220 В, використовуючи діодний міст. Частота резонансу виходить 30 кГц. Потрібні такі елементи:

• феритовий сердечник 10 мм та дросель 20 витків;
• мідна трубка як котушка ТВЧ в 25 витків на оправлення 5-8 см;
• конденсатори 250 V.

Вихрові нагрівачі

Більш потужну установку, здатну гріти болти до жовтого кольоруможна зібрати за простою схемою. Але під час роботи виділення тепла буде досить великим, тому рекомендується встановлювати радіатори на транзистори. Також буде потрібно дросель, запозичити який можна з блоку живлення будь-якого комп'ютера, і такі допоміжні матеріали:

• сталевий феромагнітний провід;
• мідний дріт 1,5 мм;
• польові транзистори та діоди під зворотну напругу від 500 В;
• стабілітрони потужністю 2-3 Вт з розрахунком на 15 В;
• прості резистори.

Залежно від бажаного результату, намотування дроту на мідну основу становить від 10 до 30 витків. Далі йде складання схеми та підготовка котушки-основи нагрівача приблизно з 7 витків мідного дроту 1,5 мм. Вона підключається до схеми, та був до електрики.

Умільці, знайомі зі зварюванням та керуванням трифазним трансформатором, здатні ще більше підвищити ККД пристрою при одночасному зниженні ваги та розміру. Для цього потрібно зварити основи двох труб, які послужать як сердечником, так і нагрівачем, а в корпус після обмотки вварити два патрубки для здійснення підведення та відведення теплоносія.

Орієнтуючись на схеми, можна досить швидко зібрати індуктори різної потужності для нагрівання води, металів, обігріву будинку, гаража та автосервісу. Необхідно пам'ятати і про правила безпеки для ефективної служби нагрівачів такого типу, адже витік теплоносія з саморобного пристроюможе закінчитись пожежею.

Є певні умови організації роботи:

• відстань між індукційним котлом, стінами, електроприладами має бути не менше 40 см, а від підлоги та стелі краще відступити 1 м;
• за допомогою манометра та пристрою зі скидання повітря забезпечується система безпеки за вихідним патрубком;
• користуватися пристроями бажано у закритих контурах з примусовою циркуляцієютеплоносія;
• можливе застосування у пластикових трубопроводах.

Самостійне складання індукційних генераторівобійдеться недорого, але й не безкоштовно, адже потрібні комплектуючі достатньо гарної якості. Якщо у людини немає спеціальних знань та досвіду в радіотехніці та зварюванні, то не варто самостійно збирати обігрівач для великої площіадже потужність нагріву не перевищить 2,5 кВт.

Однак самостійне складанняіндуктора може розглядатися як самоосвіта та підвищення кваліфікації господаря будинку на практиці. Можна почати з невеликих приладів по простим схемам, а оскільки принцип дії в більш складних пристроях той самий, тільки додаються додаткові елементиі перетворювачі частоти, і освоїти його поетапно буде легко і цілком бюджетно.