Цегляний димар є найважливішим елементомпічної опалювальної системи. Він відводить продукти горіння та створює тягу для надходження свіжого повітря в топку обігрівача. Кладка пічної трубиз цегли – складний будівельний процес. Він вимагає певних навичок та знань.

Які бувають цегляні димарі - вимоги, розмір, конфігурація

Є три типи пічних труб.

1. Насадна конструкція Вона продовжує пекти. Такий димар монтується на бетонній трубі, зафіксованій на перекритті. Його плита армується і повинна мати товщину не менше ніж 5 см.
2. Корінна конструкція. Для неї споруджується окремий фундамент. Застосовується корінна труба рідко і лише в тих випадках, коли зробити димар іншого типу не виходить.
3. Стінний відвідний канал. Він споруджується у внутрішніх несучих стінах з цегли чи каменю.

Іноді будівництво стінного димаря здійснюється у зовнішній несучій стіні. Тоді необхідно здійснити додаткові роботи:

1. Потовщення стіни зсередини (у вигляді пілястри) на ділянці, де проходитиме труба.
2. Запобігти переохолодженню димоходу, воно знизить тягу внаслідок конденсації пари. Для цього треба витримати потрібну відстань від труби до зовнішньої площини несучої стіни.

Що потрібно врахувати під час спорудження пічної труби

Кладка труби повинна здійснюватися так, щоб між нею та зовнішньою стороноюнесучої стіни залишалася достатня відстань - дивіться таблицю з розмірами.

Димарі заборонено викладати по кутах кімнат та на ділянках, на яких перетинаються стіни. Якщо житлова будівля, товщина стінок труби повинна бути не менше 10 сантиметрів. Слід забезпечити повну герметичність конструкції, вона повинна пропускати продукти горіння.

Часто будинок робиться з бетону, шлако- та піноблоків, силікатного різновиду цегли. У цьому випадку ділянки стін, якими проходитиме димар, потрібно класти з червоної цегли. Їх товщина мінімально повинна становити 12 см. Ця вимога стосується і простінків, перегородок між каналами, що відводять дим.

Дивитись відео

Перед тим, як викласти цегляну трубну трубу своїми руками, слід врахувати протипожежні норми:

• проміжок від зовнішньої площини димоходу до стін із вогненебезпечних матеріалів має мінімально дорівнювати 40 см.
• на ділянках проходу димовідведення крізь перекриття треба зробити потовщення (опушку).

Димар канал по всій його протяжності слід збирати так, щоб розміри його внутрішнього простору були постійними.

Висота конструкції

Вертикальна довжина труби найбільше впливає на ефективність тяги. Грамотно споруджений димар повинен мати висоту не менше 5 м. Велике значеннямає і висотний перепад між площиною даху та оголовком труби.

1. Верх димовідведення повинен бути на одному рівні з ковзаном. Або трохи височіти над ним при віддаленні від нього не більше 3 м.
2. Якщо покрівля плоска, то димовий відвід повинен над нею підніматися не менше ніж на 1,2 м-коду.
3. Відстань від колосника печі до трубного гирла має становити щонайменше 5 м.
4. Висота димоходу над покрівлею залежить від точки його виходу щодо коника чи парапету. Ця величина варіюється від 0,5 до 1,5 м-коду.

Перетин споруди

Габарити димоходу повинні бути не меншими, ніж переріз відвідного патрубка печі. Визначати розміри димового каналу споруди треба, виходячи з теплової віддачі обігрівача.

Величина поперечного перерізу каналу повинна відповідати обсягу продуктів горіння, що йдуть по ньому, і становити не менше:

• 13×13 см для печей із тепловою віддачею до 3,5 кВт;
• 13×25 см для аналогів із тепловіддачею більше 3,5 кВт;
• під російську піч, що володіє великим порталом, Скласти своїми руками цегляну трубу перетином 26×26 см.

Яку цеглу краще використовувати

Якісна роботапо кладці труби можлива лише з використанням найкращих матеріалів. Для спорудження димовідвідної конструкції застосовуються ретельно обпалені червоні повнотілі пічні цеглини. Підійдуть для роботи і вогнетривкі шамотні блоки. Марка матеріалу має бути не менше М-200.

Коли кладеться своїми руками пічна труба з цегли, вибирати треба рівно забарвлені блоки, що мають чіткі кромки. І тут їх можна буде класти на мінімальний шар розчину. Блоки мають бути одинарними, тобто мати розміри 25×12×6,5 див.

При виносі димовідводу на покрівлю можна використовувати одинарну та подвійну силікатну цеглу марки М-150. У них високий рівеньморозостійкості.

Який розчин застосовують для кладки

При роботі пічник може використовувати різні суміші кладки:

1. Для укладання червоної цегли застосовується глиняно-піщаний розчин. Його пропорції 1:2. Якщо глина дуже жирна, то піску додається 3-4 об'ємні частки.
2. При встановленні вогнетривких блоків замішується розчин кладкиз вогнетривкої глини, шамоту та піску. Пропорція суміші 1:1:2.
3. Для монтажу димоходу на горищі можна використовувати цементно-вапняно-піщану суміш у співвідношенні 1:1:2.
4. Для оголовка на даху можна застосувати цементно-піщану сумішу пропорції 1:2.

Розчин для кладки пічного димовідведення після його перемішування з водою повинен мати сметаноподібну консистенцію.

Правила кладки

Поперечний переріз конструкції має бути кратним розмірам цегли. Товщина зовнішніх трубних стін насадних конструкцій має бути не менше півцегли. Товщина зовнішніх стін низу корінних споруд для більшої стійкості повинна дорівнювати цілій цеглині ​​з переходом вгорі в половину блоку.

Повітряні канали всередині споруди слід розміщувати у вертикальному напрямку. Не можна монтувати борови по горизонталі на рівні перекриттів горища. Цього вимагають правила пожежної безпеки.

Кожна піч має обладнатися своїм димарем. Рідко проект дозволяє підключати до одного каналу два обігрівальні прилади. Вони повинні мати однорівневе розташування, з висотним розсіченням від 75 см і більше.

Дивитись відео

При монтажі двох опалювальних приладів(або печі та витяжної мережі) два канали можна з'єднувати в одному стояку. Їх розміри залишаються тими самими. Однак монтаж двоканального димовідведення з перетином каналів півцегли на півцегли робиться неповномірними блоками. У кожен ряд кладеться п'ять цілісних і дві ¾ цегли. У цьому випадку досягається надійне перев'язування кладки.

Монтаж подвійної конструкції (димохід та вентиляційний хід) з розміром каналів половина на цільний блок, провадиться вісьмою цеглою. Якщо його здійснювати при чергуванні парних і непарних рівнів, не можна буде зв'язати перегородку, що розмежовує, з кладкою зовнішньої стіни. Тому чергування треба робити через три ряди.

Перший рівень монтується із восьми цілісних блоків. У другій кладуться п'ять цілих і чотири блоки. При такому розкладанні збільшується надійність конструкції.

Конструктивні особливості та відділи труби

Перед тим, як розпочинати кладку пічної труби з цегли своїми руками, слід вивчити її конструкцію:

1. Перша частина димоходу – це нижня шийка споруди. Вона ставиться на плечах. У неї монтується засувка. При монтажі шийки цегла перев'язується.
2. На відстані 5-6 рівнів цегли від стелі укладається розпушка. Це розширення йде до горища.
3. Частина пристрою, що викладається своїми руками в підпокрівельному приміщенні, називається стояком. Він іде вщент даху.
4. Від покрівельного покриттявикладається видра. Вона розширюється з усіх боків мінімально на 10 см. Цей елемент приладу не дає потрапляти опадів усередину будинку.
5. Далі викладається шия. Її габарити такі ж, як і у основного ствола труби.
6. Потім розміщується оголовок. На ньому монтується дефлектор, що захищає відведення від опадів.

Етапи та процес кладки пічного димовідводу з цегли

У вас на руках має бути схема димовідведення з її порядовкою. По ній ви і повинні здійснювати будівництво.

Дивитись відео

Ось покроковий процескладки пічного димовідведення:

1. Приготуйте інструментарій, матеріали та розчин.
2. Зробіть виміри до шибера та розпушки.
3. Починайте класти блоки (товщина розчину має бути 5-10 мм) труби від печі. Рівність всіх рядків перевіряйте рівнем у всіх площинах. Через 3-4 рівні чистіть канал від зайвого розчину.
4. У точці монтажу шибера зафіксуйте рамку. Вона не повинна порушувати положення верхівки цегли. Тому виріжте в них заглиблення за габаритами рамки.
5. Продовжуйте будівництво конструкції до рівня розпушки. Розрахуйте число рядів, які треба буде викласти до розпушування до необхідної величини. Врахуйте, що за один ряд периметр труби стає більшим на ¼ ширини блоку. Розпушка повинна щільно сполучатися з балками перекриття. Коли вони розташовані на відстані від димовідвідної споруди, зробіть завзяті рамки.
6. Далі по порядку монтуйте розпушку. Її можна зробити квадратною чи прямокутною.
7. За прораховане число рядків переходьте з розпушки до основних габаритів стояка. Доведіть його до покрівлі.

Як зробити отвір для пічного димовідведення в покрівлі

Габарити отвору в покрівельному покритті слід точно розрахувати. Виклавши димар до даху, за допомогою схилу і молотка з цвяхом позначте кутові розміриспоруди на покрівлі. Робіть це з боку горища.

З'єднайте олівцем пробиті цвяхом дірки. Так у вас вийде прямокутна проекція перерізу конструкції на поверхню покрівельного покриття. Потім відрахуйте від усіх сторін фігури по 10 см і накресліть усередині нього маленький прямокутник.

З'єднайте кути фігур і виріжте меншу з них, випиливши покриття за межами, що з'єднують кути. Отримані чотири смужки відверніть по долонці. Робіть це так, щоб вони мало не дійшли до вертикалі. Тоді покрівельне покриття щільно притиснеться до стінки димохідного пристрою.

Трикутні проміжки, що залишилися незахищеними між смужками по кутах димоходу замажте всередині розчином, притуляючи до них цеглу. Те саме зробіть зовні.

Розміщення димаря над покрівлею

На рівні покрівельного покриття починайте вмонтовувати видру. Інструкція говорить про те, що класти її складніше, ніж розпушку. Споруда розширювати треба акуратно і поступово. Беручи до уваги схильний ухил. При кладці своїми руками димовідведення з цегли потрібно збільшити стійкість споруди. Тому замуруйте у видру сталеві платівки і зафіксуйте їх до крокв.

Підпиляйте торці блоків. Так ви зменшите щілини між видрою та покрівлею. Можна зробити і по-іншому: між низом трубного елемента та облицюванням даху поставте листовий метал. Він не дасть просочуватися опадам на крокви і в горищне приміщення.

Монтаж димоходу завершується облаштуванням оголовка та встановленням на нього дефлектора.

Висновок

Дивитись відео

Кладка труби з цегли своїми руками – складний та трудомісткий процес. Перед ним необхідно здійснити розрахунки та скласти схему споруди. Здійснюючи кладку, треба точно її дотримуватись і дотримуватися всіх правил будівництва.

Димові труби служать для відведення продуктів горіння та утворення тяги у печах. Вони діляться на насадні та корінні труби та стінні канали або димарі.

Насадні труби встановлюють безпосередньо на печі, вони служать як би її продовженням. Краще їх ставити не на пічну кладку, а на залізобетонну плиту, що укладається на дах. Товщина плити має бути не менше 50 мм і добре армована.

Корінні труби виконують у вигляді окремого стояка на міцному фундаменті. Вони займають місце у приміщенні та вимагають більше цегли. Їх слід застосовувати лише тоді, коли неможливий пристрій димоходів або насадних труб. Печі рекомендується розташовувати якомога ближче одна до іншої, і звичайно, до труби. У такій трубі роблять два-три канали та обов'язково один вентиляційний. Категорично забороняється підводити до вентиляційного каналу димарі печей.

Стінні димарі передбачають усередині капітальних стінок під час їх кладки. У виняткових випадках допускається влаштування їх у зовнішніх стінах, але для цього з внутрішньої сторониприміщення необхідно потовщення у вигляді пілястри. При цьому слід враховувати, що, щоб уникнути охолодження димоходу, що призводить до конденсації пар і погіршення тяги, від димоходу до зовнішньої поверхністін повинно бути: 2,5 цегли при стіні товщиною 3 цегли, 2 цегли при стіні товщиною 2,5 цегли і 1,5 цегли при стіні товщиною 2 цегли. Щоб не послаблювати міцність стін, димарі не можна розташовувати в кутах та місцях перетину стін. Якщо стіни з силікатної цегли, шлакобетону, саману, сирцевої цеглини або природного каменю, то димарі виконують зі звичайної (червоної) цегли товщиною не менше в півцегли. Стінки та перегородки між димарями повинні бути також не менш ніж у півцегли.

Приєднання печей до димарів

На малюнку 81 показані корінні труби та приєднання до них окремо печі та плити - кухонного вогнища. Якщо до одного димаря приєднати дві печі, і особливо на різних поверхах, то можливий перебій тяги верхніх печей печами нижнього поверху. У виняткових випадках припустимо приєднання до одного димаря двох печей, що знаходяться на одному поверсі. Для цього у загальному каналі виконують розсічення, але є перегородку заввишки від 750 до 1000 мм (рис. 82), або приєднують печі на різних рівнях. Це роблять для того, щоб не вийшло зустрічного руху димових газів. При цьому треба пам'ятати, що розмір загального димового каналу має бути не менше ніж 140×270 мм.

Коли корінна труба або стінні димарі знаходяться на певній відстані від печей, останні підключають до димоходів за допомогою патрубка або перекидного рукава (горизонтального димового каналу), викладеного з цегли у футлярі з покрівельної сталі довжиною не більше 2000 мм (мал.83).

Перекидний рукав виконують на балочках із кутової сталі, які спираються одними кінцями на стінку з димарями або на корінну трубу, іншими – на стінку печі. Стінки та дно рукава викладають із цегли на ребро (чверть цегли), а перекриш або верх рукава – з двох рядів кладки цегли плашмя.

Для видалення сажі з рукава в ньому влаштовують прочисні дверцята. Перекидний рукав виконують з підйомом у бік руху газів під кутом 10°, що забезпечує кращу тягу, при цьому суворо дотримуються протипожежні вимоги. Коли стеля захищена від займання (оштукатурена, оббита двома шарами повсті або азбесту, покрівельною сталлю), то відстань між верхом патрубка і стелею має бути не менше 380 мм, а якщо стеля не захищена від займання, то рукав повинен бути на відстані не менше 500 мм. Такі ж умови дотримуються при знаходженні патрубка біля стін і перегородок, що згоряються.

Іноді перекидний рукав роблять не всередині приміщень під стелею, а на горищі, називаючи його боровом, але це дуже небезпечно в пожежному відношенні. Найкраще від кожної печі вивести свою трубу. Такі труби зручні для очищення сажі та догляду за ними. Крім того, борова часто знижують потяг у печі, що не завжди добре.

Розташування труб над покрівлею

Димові труби розташовують у будівлі так, щоб вони якомога ближче виходили до коника даху, вище якого роблять головку труби. У насадних трубах ці умови залежать від розташування печі у приміщенні. Так як димова труба знаходиться зверху даху, тобто її головка піддається впливу різних атмосферних явищ, рекомендується її класти не на глиняному, а на вапняному, цементно-вапняному або цементному розчині. Висота труби понад дах залежить від того, на якій відстані вона від ковзана (мал. 84). Головку виводять на 500 мм вище ковзана у тому випадку, якщо вона розташована не далі 1,5 м від ковзана по проведеній горизонтальній лінії. Головку виводять до рівня ковзана даху в тому випадку, якщо вона знаходиться від ковзана на відстані 1,5-3 м і нижче за рівень ковзана даху до прямої під кутом 10° до горизонту, при знаходженні труби від ковзана понад 3 м. Труба у всіх випадках повинна височіти над рівнем даху не менше ніж на 500 мм. Якщо труба буде розташована близько до високої стіни або дерев з густою кроною, її нарощують сталевою або азбестоцементною трубою, щоб уникнути перекидання диму вітром.

Димові канали в залежності від потужності печей можуть бути різних розмірів: 1/2×1/2 цегли при печах з тепловіддачею до 3000 ккал/год, l/2×3/4 при печах з тепловіддачею до 4500 ккал/год та 1/2 ×1 цегли при печах з тепловіддачею до 6000 ккал/год при двох топках на добу, але можуть бути інші розміри, які зустрічаються в порядовках печей.

Нижче наведено розміри димових каналів:

Примітка. Залежно від товщини швів ці розміри можуть бути меншими, наприклад канал А 130×130 мм і т.д.

Залежно від розміру каналу кладку ведуть по-різному (рис. 85): чотири цеглини, п'ять, шість чи чотири цеглини з двома трехчетверками - це канал Д тощо.

На малюнках канали позначені буквами, а ряди цифрами. Непарні ряди – цифра 1, парні – цифра 2. У процесі кладки ряди чергують. Їх виконують з цілої цегли, цілої цегли і тричетвірок або половинок. Все це потрібно для перев'язування швів. Звісно, найкраща трубата, яка виконана з цілої цегли, краща кладка та, у якої над вертикальним швом нижнього ряду припадає середина цегли верхнього ряду. Вона називається перев'язкою в півцегли, що забезпечує високу міцністькладки. Не завжди доводиться правильне перев'язування кладки через один ряд по всій висоті. На малюнку 86 показано кладку двох спарених каналів. Якщо їх викласти на всю висоту чергуванням рядів Б і В, зовнішні стінки кладки будуть мати правильну перев'язку, що забезпечує необхідну міцність. Стінка, що розділяє трубу на два канали, не матиме належної перев'язки, так як цегла, що укладаються, весь час знаходяться впритул до зовнішніх стінок. Під час чищення труби внутрішня стінка може бути легко зруйнована. Щоб цього не сталося, через кожні чотири ряди Б і В, що чергуються, необхідно викласти один ряд Г, розташовуючи цеглу так, як показано на малюнку.

Коли застосовують для кладки труб колоту цеглу, то тесану грань слід розташовувати назовні, а гладку - всередину. Це необхідно тому, що при тіску цегли порушується його структура і на тесаній поверхні утворюються найдрібніші тріщини, здатні легко збільшуватися та руйнуватися під дією гарячих димових газів.

Кладка труби з розпушкою та видрою

Перш ніж розпочати кладку труби, слід знати, з яких основних частин вона складається. Насадну трубу завжди встановлюють на печі, тобто на перекрисі, яку не доводять на два-три або більше рядів до міжповерхового перекриття, або на шийці печі, тобто шийці розпушування. У шийці печі можна поставити засувку або, як додаток, і хуртовину.

Над шийкою печі при підході до міжповерхового перекриття кладку розширюють, утворюючи обробку або розпушку завтовшки, рахуючи від диму, 260 або 380 мм. Викладають її у кілька рядів кладки по висоті. Вище розпушки горищним простором проходить стояк, тобто рівна частина труби, яка доводиться до самої покрівлі. Вище покрівлі виконують другу розпушку, що називається видрою, яка нависає на 100 мм над покрівлею по всіх чотирьох сторонах. Це нависання забезпечує відведення стіканої атмосферної водина покрівлю. Якщо ж цього не зробити, то вода стікатиме по стояку, руйнуючи його і зволожуючи горищний простір. Вище видри кладуть шийку труби такого ж перерізу за зовнішніми розмірами, як стояк. Далі кладку розширюють, утворюючи оголовок. Для захисту труби від руйнування над нею встановлюють ковпак або флюгарку з покрівельної сталі, які, крім запобіжних функційще й покращують тягу в печах (рис. 87).

Усі виступаючі частини труби над покрівлею слід покрити покрівельною сталлю або обробити цементним розчином, надавши йому ухил, що забезпечує стікання води. Труби найкраще оштукатурити цементно-вапняним чи цементним розчином та побілити вапном. Штукатурені труби служать більш тривалий час.

Як було сказано вище, переріз каналів димоходів буває різним і класти розпушку і видру по-іншому, але суворо перев'язуючи шви. Розглянемо кладку розпушки та видри з каналами різного перерізу.

Кладка розпушки та видри з димовим каналом 140×270 мм(Рис. 88). Залежно від товщини швів розміри каналу можуть бути на 10 мм меншими. Кладка розпушки та видри розглядається з таким розрахунком, що вони по довжині та ширині збільшуються по кожному ряду на 1/4 цегли (60-70 мм), що в основному залежить від товщини швів.

Кладка розпушування починається на деякій відстані від перекришу печі, на якій влаштовується насадна труба. Ця відстань може складатися з кількох рядів кладки, які часто називають шийкою печі. У цьому випадку розпушка складається із шести рядів.

Перший ряд - це шийка труби, виконана з п'яти цегли з розмірами димового каналу 140х270 мм і зовнішніми сторонами 510х380 мм.

Другий ряд - це початок розпушування із зовнішніми розмірами 590×450 мм. Для отримання таких розмірів в кладку вставляють четвірки та половинки цегли. Усередині розпушки для обмеження розмірів каналу вставляють "пластинки", колоту цеглу завтовшки по 30-40 мм. Розмір димового каналу у всіх рядах кладки розпушування залишається без зміни.

Третій ряд розпушування має розміри 650×510 мм. Усередині кладки розпушки вставляють "пластинки" цегли товщиною близько 6 см.

Четвертий ряд має зовнішні розміри 710 570 мм. Усередині розпушки вставляють цеглу завтовшки 90-100 мм.

П'ятий ряд кладуть повністю з цілої цегли.

Шостий ряд такий самий, як і п'ятий, тільки суворо дотримуються перев'язки швів. При збільшенні висоти розпушування п'ятий і шостий ряди чергують.

Сьомий ряд – це початок кладки стояка труби у п'ять цегли. Його доводять на один-два ряди вище за рівень покрівлі, а потім зводять видру.

Її кладуть на стояку із ретельною перев'язкою швів. Ця кладка розглядається дев'ятьма рядами. Кожен ряд виступає вперед на 1/4 цегли. Усередині, тобто всередині видри біля димового каналу, вставляють цегляні пластинки такої товщини, щоб вони не зменшували і не збільшували розміри каналу.

Перший ряд кладуть у п'ять цегли. Він є стояком.

Другий ряд збільшує тільки кладку по довжині з виступом по 1/4 цеглини на обидві сторони, для чого доводиться вставляти половину і тричетвірку, а всередині видри в каналі ставити платівку з цегли.

Третій ряд кладуть так, що його довжина залишається без змін, а ширина з одного боку (нижньої частини видри) збільшується лише на половину цегли для утворення звису.

Четвертий ряд кладуть, як показано. Звис збільшується і з боків.

П'ятий ряд виконують, як показано в порядку.

Шостий ряд викладають так, що звис з боків подовжується. Його ширина і довжина дорівнюють двом цеглам.

Сьомий ряд повністю завершує кладку звису з трьох боків.

Восьмий ряд кладуть згідно з порядком і у нього випускають звис з останньої четвертої сторони.

Дев'ятий ряд кладуть, як восьмий, із ретельним дотриманням перев'язки швів.

Десятий ряд показує кладку шийки труби п'ять цегли. Виклавши повністю шийку труби, приступають до оголовка, кладка якого не становить труднощів, тому що виконується таким же порядком, як розпушка.

У розглянутому варіанті кладки видри слід звернути увагу, що її правий бік, Починаючи з другого ряду, поширюється на чверть цегли в порівнянні з кладкою стояка. Можна цього й не робити, а залишити її такою самою, як стояк. Це буде розглянуто нижче.

Щоб забезпечити стік води з оголовка труби та видри та оберігати їх від швидкого руйнування, на них наливають цементний розчин, Розрівнюють його так, щоб він мав скіс, і загладжують.

Кладка розпушування з димовим каналом 270×270 мм(Рис.89), з товщиною стінок в 380 мм, вважаючи "від диму", мало чим відрізняється від раніше розглянутого варіанту. Потрібна також ретельна перев'язка швів та укладання частин цегли різної товщини: четвірки, половинки, тричетвірки.

Перший ряд - це шийка труби, виконана із шести цеглин із зовнішнім розміром 510×510 мм, з димовим каналом 270×270 мм.

Другий ряд - це початок розпушування із зовнішніми розмірами 640×640 мм. Кладку ведуть з цілої цеглини, тільки для внутрішньої частини розпушування цеглу доводиться колоти по довжині на дві частини.

Третій ряд із зовнішніми розмірами 770×770 мм повністю кладуть із цілої цегли.

Четвертий ряд із зовнішніми розмірами 910×910 мм кладуть із застосуванням цілої цегли та її частин.

П'ятий ряд із зовнішніми розмірами 1030×1030 мм викладають із цілої цегли.

Шостий ряд такий самий, як і п'ятий, тільки перев'язка швів інша. За потреби збільшити по висоті розпушку викладають по черзі п'ятий і шостий ряди.

Сьомий ряд нагадує перший і є стояком труби.

Видрукладуть на стояку в шість цеглин. Складається вона із семи рядів.

Перший ряд - це стояк труби, виконаний у шість цеглин.

Другий ряд - перший ряд кладки видри з розширенням з одного боку освіти свеса.

У третьому ряду цегла для звису укладають з двох боків.

У четвертому ряду звис на бокових сторонах подовжують і доводять до півтори цегли.

П'ятий ряд схожий на третій, з довжиною звису з кожного боку до двох цеглин.

Шостий ряд повністю закінчує оформлення звису. Усередині видри укладають по 1/4 цеглини, тобто не зменшуючи розміри димового каналу.

Сьомий ряд схожий на шостий, лише різниця у перев'язці швів. Товщина звису при цьому стає рівною двом рядам кладки. Якщо потрібно збільшити висоту видри, то останні два ряди чергують.

Вище видри кладуть шийку труби в шість цеглин, над якою виконують оголовок.

Слід зазначити, що при кладці видр деяким цеглам доводиться надавати потрібну форму, виколюючи їх місцями.

З розглянутих двох прикладів кладки розпушки і видри видно, що цегла кладка - робота досить складна. Найлегше їх виконати із залізобетону.

Для арматури застосовують 5-7-міліметровий сталевий (залізний) дріт із розрахунку по чотири-п'ять прутків на кожну сторону плити. Два прутки арматури повинні обов'язково лежати на цегляній кладці.

Плиту для розпушування або видру можна виготовити на місці їх знаходження або окремо з наступним укладанням. У тому й іншому випадку потрібно зробити опалубку. При виготовленні виробу на місці опалубку кріплять якнайміцніше. Ширина кожної сторони опалубки має бути мінімум 250 мм "від диму", але краще залишати 380 мм. Це надійніше. По краях опалубки прибивають бруски або дошки так, щоб вони піднімалися над опалубкою на потрібну товщину плити (під розпушку щонайменше 50 мм). У каналі труби слід вставити дошку чи фанеру, щоб у канал не потрапив бетон.

Роботу виконують так. Встановлюють та кріплять опалубку. Готують потрібна кількістьарматури. Готують бетон чи цементний розчин. Щоб бетон або розчин не прилипали до опалубки, її можна пофарбувати рідким глиняним розчином. На опалубку накладають шар бетону або розчину, що дорівнює половині товщини майбутнього виробу, добре ущільнюють його і укладають арматуру так, щоб вона знаходилася від країв плити не менше 2 см. Потім укладають матеріал, що залишився, добре ущільнюють його і вирівнюють (рис. 90). Кладку стояка труби на плиті ведуть зазвичай. Щоб цегла міцно не схопилася з бетоном, останню за місцем її укладання покривають тонким шаром. глиняного розчинуабо кладку ведуть на розчині. Опалубку слід знімати не раніше як за три тижні.

Виготовлена ​​плита служить опорою для розпушування, яку виконують із цегли, не пов'язуючи її з кладкою труби.

Плиту потрібних розмірівможна виготовити і заздалегідь, але слід знати, що 1 кв. м плити завтовшки 10 мм важить близько 25 кг.

Щоб розпушка була легша, можна зробити так. Виготовляють чотири плити такого розміру, щоб облицьовувати ними (зміцнити на глиняному розчині) трубу, і чотири плити бортові, встановивши їх по краях підтримуючої плити, міцно скріпивши і промазавши всі щілини. Висота плит має бути 250-300 мм. Отриманий таким чином "ящик" заповнюють цегляною кладкою, шлаком паливним або шлаком, змішаним з глиною, або вапном, або піском, або сухою землею без рослинних домішок (рис. 91). Набагато краще бортові огорожі робити із двох половинок. Але можна плиту виготовити одразу з бортами.

Видру роблять або у вигляді рівної плити завтовшки 20-30 мм, або плити з укосами (з ухилом). Плиту добре армують. Вона повинна нависати над трубою з усіх боків не менше ніж на 100 мм. Внизу видри обов'язково влаштовують слізники, тобто жолобки глибиною не менше 5 мм, розташовуючи їх від країв на 10-15 мм (рис. 92). Вони оберігають глиняний розчин від розмивання, горищне перекриття – від зволоження.

Цегляні труби вище покрівлі слід оштукатурити цементно-вапняним або цементним розчином, а також на 50-100 мм нижче за покрівлю.

Видру, шийку та оголовок можна зробити з монолітного чи збірного залізобетону завтовшки від 30 до 50 мм.

Ще раз нагадуємо, що цегляні та інші труби необхідно не рідше одного, краще за два рази на рік оглядати і у разі виявлення дефектів тут же їх виправляти.

Азбестоцементні труби

Такі труби часто ставлять замість цегляних. Вони міцні, легкі та не мають швів. Їх встановлюють на цегляній кладці або бетонної плитипростого, а краще спеціального виготовленняде для труби роблять виїмку або муфту.

Площа отвору труби має відповідати площі димового каналу печі. Плиту під трубу бажано виконати із залізобетону, квадратної форми, монолітної чи збірної, що складається з двох половинок По краях плити влаштовують борти потрібної висоти освіти розпушки. Простір між трубою та бортами заповнюють цеглою, шлакобетоном, піском, землею тощо. Встановлену трубуслід міцно закріпити на горищі.

Видру для такої труби виконують квадратної або круглої форми, монолітної або збірної з двох половинок, які міцно скріплюють після установки на трубі і добре промазують шви цементним розчином. Під видрою також влаштовують слізник (рис. 93).

Щоб видра міцніше трималася на трубі і не опускалася вниз, під нею ставлять цементну муфту або намазують розчин товстим шаром тільки під видрою. Бажано трубу під штукатурку злегка насікти або зробити рашпілем дво-, триміліметрові запили. Також рекомендується підготувати місце і під монолітну видру. Верх видри роблять із нахилом, а шов між нею та трубою промазують цементним розчином. На верх труби найкраще одягнути ковпак.

До нестачі азбестоцементних трубможна віднести тільки те, що вони тонкостінні, швидко нагріваються і остигають, а це може призвести до утворення конденсату. Тому такі труби як над дахом, так і частина, що знаходиться в горищному просторі, утеплюють.

Утеплення труб

Способи утеплення труб можуть бути різними.

Оштукатурювання.Цегляні труби оглядають, якщо треба, ремонтують, а потім оштукатурюють вапняно-шлаковим розчином з невеликою добавкою цементу. Товщина штукатурки – 50-70 мм. Шлак повинен бути дрібний, просіяний, не більший за 5 мм і обов'язково промитий. Утримати штукатурку такої товщини важко, вона часто відвалюватиметься. Тому трубу треба підготувати, влаштувавши довкола неї арматуру або натягнути сітку, але так, щоб сітка та арматура знаходилися в товщі штукатурки, тобто вони повинні відступати від труби на 20-30 мм. Для армування застосовують дріт завтовшки від 5 до 10 мм, розташовуючи через 10 мм один від одного і обплітаючи їх тонким дротом, маючи її через 15-20 мм. Перед оштукатурюванням трубу змочують водою. Спочатку наносять тонкий шаррідкого розчину (оббризок), а потім три-п'ять шарів тістоподібного розчину. Останній шар добре розрівнюють та затирають. Після висихання можливі тріщини розрізають, замазують і затирають, а потім білять вапняною або крейдою.

Облицювання шлакобетонними плитами. Виготовляють плити потрібної довжини, ширини, завтовшки 40-50 мм. Для міцності їх можна армувати. Облицьовують трубу плитами, закріплюючи їх дротом, а шви ретельно промазують гіпсовим розчином.

Облицювання залізобетонними плитами . Їх виготовляють завтовшки до 20-25 мм, добре армуючи. Розмір їх повинен бути такий, щоб після встановлення між ними та трубою був простір 50-70 мм з усіх боків. Встановлюють плити навколо труби, скріплюють дротом, а простір засипають сухими вогнетривкими. теплоізоляційними матеріалами(шлаком, керамзитом).

Закриття щитами. Виготовляють дерев'яний каркасз теса потрібної довжини, а ширину беруть таку, щоб після установки він знаходився від зовнішніх стінок труби на відстані 100-120 мм.

Каркас облицьовують шифером і оббитою стороною їх ставлять до труби, міцно скріплюючи між собою. Промазують шви, а верх під покрівлею закривають плитками з гіпсу або бетону, також промазавши всі щілини.

Простір між щитами і трубою можна засипати вогнетривкими теплоізоляційними матеріалами.

Так само утеплюють і азбестоцементні труби.

Незалежно від застосовуваних вогнетривких матеріалів утеплені труби слід періодично оглядати і відразу виправляти навіть незначні дефекти.

При огляді облицювання, щити та каркас знімають.

З метою протипожежної безпеки горищний простір і труби, що проходять там, повинні утримуватися в ідеальному порядку.

чаші клапанів встановлювати на шар азбесту зі смолою завтовшки, нанесеного на опорну поверхню кладки колодязів;

простір між чашею та кладкою по всьому колу чаші, а також зовнішню кладкугазових кнурів від місця встановлення клапанів до примикання її до стін регенераторів поверх газоущільнювальної обмазки - ретельно ущільнювати сумішшю піску із зневодненою кам'яновугільною смолою. Суміш слід наносити окремими шарами завтовшки і ущільнювати гарячими трамбовками.

3.3. При кладці вистилки регенераторів, шлаковиків та пода печі перев'язку вертикальних швів необхідно виконувати укладанням цегли під кутом 90° у суміжних по висоті рядах вистилки та пода.

Кладка регенераторів та шлаковиків

3.4. Товщина вирівнюючого шару розчину під кладку вистилання регенераторів не повинна перевищувати 15 мм. Вистилання регенераторів з глиняного звичайної цеглислід укладати на плашку.

Цеглини вистилки з шамотної цеглиу верхньому ряду повинні бути покладені на ребро упоперек руху газів з перев'язкою поперечних швів.

Відхилення поверхні вистилання регенераторів від горизонталі допускається не більше 5 мм на довжині 2 м.

Кладку вистилання шлаковиків необхідно робити цеглою на ребро. Кладку вистилок, стін та арок регенераторів та шлаковиків слід виконувати на розчині.

3.5. Кладку стін газових та повітряних регенераторів необхідно виконувати одночасно. На окремих ділянках допускається кладка ступінчастою штрабою, але не більше ніж на десять рядів.

3.6. Кладку облицювання стін шлаковиків слід виконувати перев'язування з основними стінами.

Кладка торців перевальної стіни має бути перев'язана з кладкою стін регенераторів та шлаковиків.

Кладку стін, що виконується з ізоляційної та звичайної глиняної цеглини, з вогнетривкою кладкою не перев'язують, її слід вести з відставанням або випередженням від вогнетривкої кладки не більше ніж на три ряди.

3.7. Кладку піднасадочних арок слід виконувати на розчині, а насадки – насухо з перев'язкою швів та суворим дотриманням вертикальності та прямокутності осередків.

Відхилення осередків насадки від проектних розмірів не повинно перевищувати 8 мм. Цегла насадки, що спирається на дві опори, повинна заходити на нижню цеглу не менше ніж на 25, а при кладці з магнезито-хромітової цегли - не менше ніж на 65 мм.

Відхилення верхньої поверхні насадки від горизонталі не повинно перевищувати 8 мм.

У сорочках регенераторів вікна для продування та огляду насадки повинні точно збігатися з каналами насадки. Між кладкою насадки та стінами камер регенераторів повинні бути залишені зазорним.

3.8. У місцях перетискань склепіння слід укладати кільцями. При кладці з магнезитової цегли перший окат склепіння шлаковиків виконують насухо, а в місцях перетискань - із застосуванням прокладок та штирів.

Опалубку слід знімати після закінчення кладки розбутки по склепінням.

3.9. Перший шар ущільнювальної обмазки на другий окат склепінь регенераторів і шлаковиків слід наносити до розігріву печі, а наступні шари та ізоляцію склепінь діатомітовою цеглою - після двох-трьох плавок.

3.10. Кладку підвісного склепіння регенераторів та шлаковиків слід проводити після закінчення кладки стін. Зазор між склепіннями і стінами повинен бути тимчасово заповнений розчином ущільнювачів, а після розігріву печі - закладений цеглою на розчині.

Між магнезитової та високоглиноземистої кладками склепіння повинен бути залишений зазор 15 мм, у який слід закласти хвилясту сталеву прокладку.

У кладці підвісного склепіння з високоглиноземної цегли виступи цегли в ряду і між рядами повинні збігатися з западинами сусідньої цегли.

Перехідні ділянки сполучення плоского склепіння шлаковиків з вертикальним каналом слід набирати після укладання не менше 10 рядів плоского склепіння, що примикають до перехідної ділянки.

Кладка робочого простору печі

3.11. Ізоляція азбестовим картоном сталевих конструкцій подини та укосів печі має бути виконана до початку кладки печі.

Кладку кожного ряду подини слід проводити вперев'язку, із заповненням швів у кладці з легковагої шамотної та шамотної цегли шамотним порошком крупністю помелу до 1 мм.

Кладку рядів подини слід розпочинати поперемінно від поперечної та поздовжньої осей робочого простору з дотриманням вимог п. 3.3. цієї інструкції.

Ухил кладки подини до сталевипускного отвору (якщо він передбачений проектом) повинен бути виконаний шляхом укладання цегли уступами без тески та вирівнювання цих уступів шаром хромистої або магнезитової маси з ущільненням.

3.12. Перший ряд магнезитової цегли по шамотній кладці подини слід укладати за проектом на плашку або ребро, наступні ряди - на ребро або торець, а верхній ряд - на торець, ребрами поперек ванни, за винятком печей ємністю 5 т, де верхній ряд укладають на ребро.

Шви в магнезитової кладці повинні бути ретельно заповнені просушеним та просіяним магнезитовим порошком із зернами розміром не більше 0,5 мм.

Поздовжні та поперечні температурні шви в рядах кладки подини повинні бути перекриті поряд. Температурні зазори під поперечними укосами мають бути заповнені магнезитовим порошком (під поздовжніми укосами зазори не засипають).

3.13. Магнезитова кладка подини в межах не менше 1 м в обидві сторони від осі сталевипускного отвору повинна бути зроблена впритул до арматури печі; при цьому термічне розширення кладки в районі отвору має бути компенсоване збільшенням товщини швів у кладці перед отвором.

3.14. Кладку укосів і стін необхідно виконувати вперев'язку в поздовжньому та поперечному напрямках із заповненням швів сухим просіяним магнезитовим порошком. Між арматурою та ізоляційною кладкою має бути закладений азбестовий картон.

Кладку задньої стіни необхідно починати від сталевипускного отвору, при цьому магнезитову або хромомагнезитову кладку в межах не менше 1 м в обидві сторони осі отвору слід виконувати впритул до арматури печі.

3.15. Кладку арок необхідно виконувати окремими окатами з укладанням цегли на ребро вперев'язку і заповненням швів тонко просіяним порошком з однотипного матеріалу з цеглою.

Замки в арках вікон завалок слід забивати одночасно у всіх арках.

3.16. При кладці робочого простору кислої печі необхідно виконувати такі особливі вимоги:

класти подини укосів та стін із заповненням швів динасовим порошком, просушеним при 60 °С;

ухил подини до сталевипускного отвору виконувати підтесом цегли в нижніх рядах подини;

температурні шви в динасовій кладці стін і укосів розташовувати врозбіг по всій висоті і товщині стін і укосів і заповнювати прокладками, що вигорають, відповідно до проекту. Температурні шви в кладці стовпчиків, сталевипускного та шлакового отворів не залишають.

Кладка склепіння робочого простору

3.17. Кладку склепіння необхідно виконувати кільцями, починаючи від поперечної осі печі у напрямку голівок. Кільця мають бути щільно підігнані один до одного із зазором між ними не більше 2 мм. Розтес цеглин у кільцях стаціонарних мартенівських печей не допускається.

Кружляла опалубки склепіння не повинні спиратися на кесони газових головок.

3.18. Базове розташування підвісок для цегли в кільцях слід визначати при кладці першого кільця і ​​встановлювати підвіски в інших кільцях. Відхилення підвісок від осі ряду вздовж поздовжньої осі печі повинно перевищувати 25 мм.

Підвісні тяги кожного кільця повинні бути розташовані в одній вертикальної площинита спрямовані радіально до поверхні склепіння.

Відхилення від проектних розмірів прокладочних та підвісних сталевих пластин не повинно перевищувати: по ширині та довжині ± 1 мм, по розташуванню отворів ± 1 мм та по діаметру отворів ± 1 мм; штирів армування - по довжині ± 1 мм та по діаметру ± 1 мм. Пластини мають бути рівними, без задирок.

Дві прокладні пластини в один шов встановлювати не дозволяється.

3.19. У кожному кільці повинен бути встановлений одні замок, який необхідно забити відразу ж після закінчення набору кільця, а щоб уникнути при цьому викривлення кільця, кладку наступних кілець слід виконувати від п'ятових опор уступами.

3.20. Монтувати підвісну і завзяту арматуру слід після закінчення кладки ділянки склепіння довжиною, що дорівнює довжині несучих куточків.

3.21. При спиранні склепіння на опалубку зазори між верхнім краєм завзятих (обмежувальних) трубок і нижньою полицею дугових балок або ригелів у пучку склепіння повинні дорівнювати 15 мм з поступовим зменшенням до п'яти до 0.

Для визначення положення склепіння після видалення опалубки та його зростання при розігріванні печі перед зняттям опалубки вздовж поздовжньої осі склепіння повинні бути встановлені маяки. Результати вимірів мають бути зафіксовані в акті приймання печі.

4. ФУТЕРОВА КОНВЕРТОРА

4.1. Товщина швів у футеруванні конвертора не повинна перевищувати 2 мм, за винятком футерування з динасової цегли, де товщина швів допускається до 5 мм.

4.2. Футерування робочого та арматурного шарів, а також днища з периклазошпінелідної, магнезитохромітової та магнезитової цегли слід виконувати насухо із засипкою швів порошком з матеріалу, однотипного з цеглою, за винятком двох останніх рядів горловини, випускного отвору та двох отворів на напівгустому розчині, приготованому з того ж порошку: фракції менше 0,5 мм 85%, вогнетривкої глини 15% та води.

Футерування із смолодомітових або соломагнезитових виробів слід проводити насухо, без засипання швів; кладку нижнього шару днища з шамотної цегли - вести насухо із засипкою шамотним порошком з крупністю зерен не більше 1 мм.

4.3. Кладку робочого та арматурного шарів і щільне набивання смолодомітової або смоломагнезитової масою проміжного шару та зазору між корпусом та арматурним шаром слід виконувати одночасно.

4.4. У конверторах зі знімним днищем набір перших двох кілець корпусу слід проводити на тимчасовій плоскій опалубці (фальшднищу), що встановлюється замість днища. Кільця повинні бути щільно розклинені, щоб при знятті опалубки до встановлення днища вона не могла випасти.

Знімне днище встановлюють на передбаченій проектом масі товщиною шарів після сушіння футеровки корпусу.

4.5. У футеровці з обпалених вогнетривів передбачені проектом температурні шви необхідно виконувати в процесі кладки шляхом встановлення дерев'яних або прокладок толів товщиною 5 мм. У кладці робочого шару із смолодомітових йшли соломагнезитових виробів температурні шви не виконують.

5. КЛАДКА ПЕЧЕЙ ДЛЯ НАГРІВУ І ТЕРМІЧНОЇ ОБРОБКИ МЕТАЛУ

5.1. У кладці печей для нагрівання та термічної обробки металу слід дотримуватись проектної товщини швів, зазначеної в табл. 3.

Таблиця 3

Елементи печей для нагрівання та термообробки металу
товщина швів, мм
Вентиляційні канали боровів та підподова кладка з глиняної звичайної цегли
Поди печейу зонах можливого утворення шлаків та поди, не захищені набиванням
Інші поди
Склепіння, арки та кришкивсіх типів при температурі робочого простору вище 1400°, і лучкові при прольоті понад 4 м
Інші склепіння, арки та кришки
Стіни печей, що працюють при температурі робочого простору вище 1400°, та розділові стіни
Інші стіни та опорні стовпи
Пальникові амбразури
Зовнішня ізоляція печей(зводу, стін, пода) з цегли:
легковажного вогнетривкого
діатомітового
звичайного глиняного

Кладку печей для нагрівання та термічної обробки металу слід виконувати на розчині, за винятком місць, особливо обумовлених у проекті.

5.2. Відхилення від проектних розмірів кладки за зовнішнім габаритом печі, а також шириною вентиляційних коробів не повинні перевищувати 10 мм.

Відхилення від проектних розмірів зазорів у кладці печі, призначених для вільного переміщення пода та пічних механізмів, не повинні перевищувати 10 мм, якщо немає інших вказівок у проекті печі.

5.3. Кожухи робочого простору печей, які працюють із контрольованими атмосферами, повинні бути випробувані на герметичність до початку кладки.

5.4. Вентиляційні канали після закінчення кладки повинні бути очищені від залишків розчину та будівельного сміттята здані за актом на приховані роботи.

5.5. Кладку пода печі необхідно виконувати з перев'язкою вертикальних швів з дотриманням вимог п. 3.3. цієї інструкції. Відхилення від горизонталі діатомітової кладки пода не повинно перевищувати 5 мм на всю його довжину.

Верхні ряди кладки пода з шамотної та хромомагнезитової цегли слід укладати на ребро (у печах прохідного типу вздовж ходу металу), впритул до стін печі без перев'язки з ними.

При установці під стіни закладних сталевих деталей у кладці повинні бути залишені зазори, передбачені проектом.

5.6. Температурні шви кладки пода з магнезитової або хромомагнезитової цегли слід влаштовувати через кожні 3 - 4 цегли шляхом укладання толевих або дерев'яних прокладок товщиною 2 - 3 мм і перекривати рядами, що лежать вище. Хромомагнезитова та магнезитова цегла слід укладати насухо із заповненням швів попередньо просушеним магнезитовим порошком. Температурні шви у стінах слід робити замкового типу. В ізоляційній кладці температурні шви не залишають. У стінах із пальниками температурні шви залишають посередині, між пальниковими тунелями.

5.7. Кладку стін з двох або трьох шарів вогнетривких виробів одного типу (високоглиноземистих, шамотних, легковажних шамотних) необхідно вести одночасно і перев'язувати між собою по всій висоті стін. При цьому вогнетривкі вироби слід випускати в шар менш вогнетривких. Зовнішній шар з діатомітової цеглини з вогнетривким шаром не перев'язують. Зазори між діатомітовою та вогнетривкою кладкою та між кладкою та металевим каркасом слід заповнювати густим розчином.

У печах з підвісним склепінням верхній ряд стінок слід викладати після набирання склепіння.

Монтаж пальників та глядалок повинен бути виконаний, як правило, до початку кладки стін. Відхилення кута нахилу пальникового тунелю від кута нахилу пальника має бути в межах ±1°.

5.8. Відхилення поверхні цегляної кладки під пісочні затвори від горизонталі не повинно перевищувати ± 10 мм на всю довжину затвора.

5.9. При кладці нагрівальних колодязів кривизну кладки стін необхідно перевіряти шаблонами через кожні п'ять рядів кладки. Завали кладки стін всередину осередків не допускаються; відхилення від проектних розмірів комірки за довжиною та шириною допускаються в межах ± 10 мм.

Верх кладки пісочного затвора не повинен перевищувати проектної позначки. Величина зазору між кладкою комірки та низом футерування кришки повинна бути не менше 50 мм.

Хромітове набивання пода, засипання коксиком і набивання навколо горловини слід проводити безпосередньо перед постановкою колодязів на сушіння.

6. КЛАДКА КІЛЬЦЕВИХ НАГРІВАЛЬНИХ ПЕЧЕЙ

6.1. До кладки кільцевих нагрівальних печей відповідно до вказівок СНиП III-24-75 «Кладка промислових печейі димових труб» слід приступати після здачі за актом фундаментів, каркасів печі та пода (включаючи підподові водяні затвори), приладів для спалювання палива та механізму обертання пода. Винятком є ​​кладка внутрішніх кнурів, яка повинна бути виконана до встановлення каркасів печі та пода.

Футерування димовідборів у межах кожухів проводять також після здачі за актом останніх.

Концентричність каркасів печі та пода повинна бути перевірена при обертанні пода; при цьому відстань між маяками, встановленими через 2 - 3 м на опорних кільцях стін печі та пода, не повинна відхилятися від проектного більш ніж на 10 мм.

Розміри кільцевого зазору між каркасом та подом не повинні відхилятися від проектних більш ніж на 15 мм по зовнішньому кільцю та 10 - по внутрішньому.

Металеві елементи не повинні виступати у бік кладки за її проектні габарити.

6.2. У кладці кільцевих нагрівальних печей повинна дотримуватись проектна товщина швів, зазначена в табл. 4.

Кладку печі необхідно вести на розчині, за винятком підвісного склепіння, що набирається насухо.

6.3. Опорні труби перегородок, що охолоджуються, необхідно монтувати після закінчення кладки стін, для чого в стеках повинні бути залишені монтажні отвори, а сектори склепіння над перегородками набрані після кладки останніх.

6.4. Кладку внутрішніх боров слід проводити до монтажу каркаса. Борова, димовідбори та газопроводи слід викладати відповідно до вказівок СНиП III-24-75 «Кладка промислових печей та димових труб».

Таблиця 4

Елементи кільцевих нагрівальних печей
товщина швів, мм
Димовідбори, кладка з цегли:
звичайного глиняного
шамотного
діатомітового
Кільцевий під, кладка:
діатомітова

У будь-якій печі або каміні, робота яких заснована на рідкому або твердому паливі, головним аспектом є димова труба або димохід, а не схема споруди, як багато хто вважає. Одним з головних призначень пічного димоходу або каміна є видалення (відведення) димових газів назовні завдяки природній тязі, а також забезпечення безпеки для людини при роботі димових каналів. Кладка димаря вимагає строгих і правильних розрахунківза конструкцією та розташуванням.

Основним призначенням димаря є виведення димових газів за допомогою природної тяги.

Вимоги до кладки

Щоб димар виконував усі свої функції, необхідно встановити його відповідно до всіх норм.

Якщо ви задумали встановити опалювальне обладнання, то пам'ятайте, що за останні рокиконструкція цього обладнання швидко удосконалилася. Енергозбереження та охорона навколишнього середовищазмусила розробників зменшити кількість газів, що викидаються в атмосферу, і тим самим підвищити рівень ефективності котлів. Внаслідок цього користувачі камінів, печей та інших агрегатних обладнання пред'являють найвищі вимоги для димових каналів та їх експлуатації.

Список вимог:

1. Якість використовуваного матеріалу. Будь-який димар повинен бути виконаний з високоміцного матеріалу і відповідати всім умовам експлуатації, а саме він не повинен боятися корозії і повинен мати стійкість до високих температур.
2. Внутрішня поверхня повинна бути гладкою, щоб зменшити опір руху газів.
3. Димові труби повинні мати теплоізоляційні властивості. Що це дасть? Гази швидше виходитимуть в атмосферу, поява конденсату зменшиться в рази, теплоізоляція захистить від пожежі.

Якщо не виконувати ці вимоги, то це може спричинити:

1. Отруєння людини, якщо чадний газ потрапить до приміщення.
2. Пожежа.
3. Димар покриється корозією і може зруйнуватися або перестане витягувати газ.
4. Перестане «тягти» та опалювальне обладнання не працюватиме.

Правила планування

Найкраще димар розташувати ближче до ковзана в теплій частині будівлі і подалі від холодної частини приміщення.

Для початку треба визначити стіну, де проводитиметься кладка. Буде добре, якщо розташувати камін вдасться ближче до ковзана та ще й у теплій частині будівлі. Звісно, ​​планувати монтажні роботиможна далеко від ковзана і в зовнішній стіні в холодній частині приміщення. Але це може призвести до негативних наслідків. Радять обирати теплу кімнату, тому що димар не повинен промерзати в зимовий період, крім цього його стінки повинні бути товстішими і теплоізоляційний шар повинен бути товщим.

Які можуть бути наслідки?

Порушення вимог під час кладки може призвести до повного розчарування та небажання користуватися каміном, а потім до протягу та неприємний запахчерез непрацюючу витяжку.

Крім цього може виникнути і слабка тяга, різні проблеми при розпалюванні, у тому числі і задимлення.

Матеріал для порядкування

Безпека димоходу залежить від того, наскільки правильно буде монтаж.

Зворотний потяг, дим і чад у приміщенні, пожежа - все це може статися, якщо безвідповідально і непродумано поставитися до процесу кладки димового каналу. Правильна схемамонтажу та якість труби може додати безпеки, ефективності та довговічності каміну. Професійні будівельники як будівельного матеріалучасто використовують цеглу, сталь, бетон та скло. Розглянемо всі ці варіанти докладніше.

Цегельний димар

Зрозуміло, основним матеріалом для камінних труб є цегла. Він досить міцний, матеріаломісткий і вимагає незначних грошових витрат на пісок, цеглу, глину та воду. Слід запам'ятати, що далеко не кожна цегла підійде для кладки труб, найкраще для цих робіт взяти обпалену, глиняну повнотілу.

Сталеві труби

Димохід зі сталевої труби в кілька разів легший за цегляний димар, і тому не вимагає додаткового фундаменту.

Дуже часто як матеріал для витяжки використовують сталеві (металеві) труби з нержавіючої жароміцної сталі. Вони в рази легші за цегляні і не вимагають додаткового фундаменту. Вони довговічні, стійкі до корозії та підходять для різних печей та котлів, незважаючи на їх модифікацію, розміри завширшки та заввишки.

Для видалення газів вони мають раціональний переріз. Існує безліч різноманітних варіантів: квадратні, круглі, трикутні і т. д. Усередині цих труб ідеально гладкі стінки, на яких не накопичується сажа. Ще одним значним плюсом сталевих трубє легкість монтування вже в збудованих будинках, якщо схема будівництва не передбачила можливість подальшої установки камінів та інших опалювальних агрегатів.

Установка труб з нержавіючої сталідуже популярна у будівництві. На це є підстави: висока температурна та корозійна стійкість, різні формиканалу з гладкою начинкою, тривалий термінслужби та мала вага. Теплоізоляція таких труб є і вона не проста. Вона не горить, має низьку теплопровідність, не виділяє газів і пар при впливі високих температур і не завдає шкоди комфорту та здоров'ю. Недоліки, звичайно, є, але їх мало: висока цінаі невисока самонесуча здатність.

Вогнетривкі труби

Керамічні труби для димоходу мають ті ж властивості, що і сталеві, тільки їх довговічність набагато більша.

На початку 2004 року на ринках труб з'явилися керамічні шамотні труби, оболонка яких виконана з нержавіючої сталі або бетону. Вони мають усі переваги сталевих димоходів, але відрізняються довговічністю та високою надійністю. Димарі з шамоту складаються з кількох елементів: внутрішня шамотна труба, зовнішній кожух та ізоляційний шар з базальтової породи. Зовнішній кожух складається з нержавіючої сталі або пінобетону. Вартість дорожча за сталеві труби, але все окупається через тривалу експлуатацію.

Димарі зі скла

на сучасному ринкутруб можна визначити і «екзотичні» матеріали, наприклад, скло. Переваги скляних труб: не поглинають вологу, повна відсутність корозії, низька теплова інертність. В даний час такі труби дуже дорогі і вимагають додаткових витрат на монтаж, але все окупається зовнішнім виглядом труби.

Порядок стінок

Для кладки димової трубипотрібно використовувати обпалений повнотіла цегла.

Для кладки потрібно використовувати обпалену повнотілу цеглу та розчин, що складається з 5 частин піску, 2 частин цементу та 1 частини вапна. Щоб зробити вихід для диму герметичним, потрібно шви повністю заповнювати розчином. При цьому, обламані цеглини для кладки використовувати не можна. У внутрішньодимохідному та внутрішньотопковому просторі категорично забороняється залишати надлишки розчину та опуклі шви. Але, якщо після побудови виявили невідповідні місця, де вихід газів можливий через шви, а западина не перевищує 10 мм, то надалі можете заповнити їх штукатуркою.

Повороти та звуження повинні прийняти округлу форму, для цього цеглу під час кладки димоходу викладають у формі кола. Цементний розчин при цьому не підходить: під дією диму він руйнується, а через об'ємні зміни тріскається. Складений заново димар не потрібно оштукатурювати, його необхідно розшити. Штукатурка через сажу триматися довго не буде, просто відвалитися. Якщо ви плануєте відштукатурити стіну через естетичні міркування, то шар намагайтеся зробити дуже тонким. Найкраще після оштукатурювання покрити шар безбарвною фарбою для більшого терміну служби. При цьому схема споруди має бути повністю розрахована.

У димарі погана тяга. Чому так і як із цим боротися

Якщо димар недостатньо витягує чадний газ, то причиною може бути недостатня висота димоходу.

Якщо камін або піч погано тягне, то причиною цього явища може бути недостатня висота самого димаря над покрівлею, недостатня ширина, неправильне розташуванняна даху, навантаження, викликане приєднанням інших опалювальних агрегатів. А також, якщо борів нещільно примикає до труби і якщо пристрої двох борів знаходяться в одному димарі один проти одного, то завихрюються потоки чадного газу.

Найчастіше люди будують надто довгі «витяжки», щоб отримати довше тепла. Цього робити не рекомендують, тому що вони не матимуть крутого підйому, що сприяє хорошій тязі і до того ж вони занадто швидко заб'ються сажею. Для того щоб перевірити тягу, треба дверцята печі відкрити на кілька сантиметрів, запалити свічку і піднести її до щілини. Якщо полум'я починає рватися в щілину і свічка гасне, то тяга надто сильна, а якщо полум'я не рухається, то погана тяга.

Якщо полум'я спокійно прямує всередину і свічка не гасне, то нормальна тяга.

Якщо ви хочете збільшити тягу, установіть пристрій для примусового димовидалення. Цей пристрій встановлюється на кінець труби та живиться від електрики, при цьому ввімкнути та вимкнути його можна з будь-якої точки приміщення звичайним вимикачем.

Умови роботи

Пекти або камін будуть працювати, якщо в топці присутні всі необхідні умови: швидкість руху для відкритих камер та розрядження для закритих. Мінімальна висотадимаря каміна 5,5 від точки горіння до гирла. Але простої висоти буде недостатньо, обов'язково треба враховувати площу перерізу, форму та геометричні параметри. Якщо не дотримуватись цих умов, то може виникнути труднощі розпалювання та задимлення.

Якщо на стіні утворилися тріщини, чадний газ може проникнути в будинок. Щоб цього уникнути, треба розібрати кладку та знову скласти. Ушкодження найчастіше трапляються в підпокрівельній частині, ремонт здійснюється так:

1. Пошкоджений шар розбирають і замінюють новою цеглою.
2. Бетонують оголовку труби.
3. Ремонтують старі або розшивають нові шви, які при цьому вишкрібають на глибину 3-5 см.

Круглий переріз вважається найдоцільнішим, оскільки рух газів виробляється спірально, слідом йде квадратний перетин- Воно також зручне. Найзручнішим перетином визнали трикутне.

Займаючись будівництвом приватного будинку та облаштуванням системи опалення, багато домовласників стикаються зі складністю кладки пічної труби. Досить часто для цієї роботи використовується червоний керамічна цегла, класти який необхідно із використанням спеціального пічного розчину. Саме про те, як вибрати такий склад, що використовується для кладки пічної труби, ми і поговоримо в даній статті.

Багато домовласників помилково вважають, що для кладки пічної труби можуть використовувати звичайний цементний розчин, який застосовували для кладки стін з цегли. Однак фахівці використовувати його при кладці печі та димаря не рекомендують. Справа в тому, що в процесі експлуатації пічна труба піддається значним термічним і хімічним навантаженням, і звичайна суміш в даному випадку використовуватися не може. Необхідно використовувати спеціальні термоефективні суміші, які з однаковою легкістю витримують збільшені термічні навантаження та стійкі до дії різних кислот.

Для кладки труби грубки рекомендується використовувати нормальні за показниками жирності склади, оскільки вони відрізняються належною пластичністю і не схильні до тріщин. Для цієї роботи використовуються складні за своїм складом, що складається з кількох компонентів. Великою популярністю користуються в'яжучі склади на основі піску, цементу з вапном. Також у продажу ви можете знайти вже готові суміші, призначені для кладки цегли, що відрізняються чудовими показниками термостійкості.

Єдиний недолік сухих сумішей для кладки полягає в тому, що вони мають високу вартість. Тому багато домовласників, займаючись такими будівельними роботамиготують розчин самостійно.

Також слід звернути увагу на показники густоти складу, що використовується. Приготовлена ​​суміш має бути однорідною, за структурою нагадує віддалено сметану. Вона повинна трохи видавлюватися при укладанні цегли, але відмінно скріплювати використовувані матеріали. Для цієї роботи використовуються такі склади:

1. глиняні.
2. Вапняні.
3. Цементні з додаванням вапна та шамоту.
4. Вапняно-гіпсові.

Якісні глиняні склади з додаванням цементу та піску з успіхом використовувалися для виконання кладки димоходу в минулому, проте сьогодні вони поступово витісняються іншими, якісними та
недорогими у приготуванні складами. Склад на основі глини відрізняється стійкістю до високій температуріпроте він може руйнуватися під впливом вологи. Саме тому необхідно облаштовувати над трубою грубки великорозмірну металеву парасольку, яка повністю запобігає потраплянню води всередину печі. При використанні керамічного розчину для кладки цегляної пічкиі труби димоходу необхідно пам'ятати про те, що використовувати як паливо мокрі свіжі дрова в даному випадку не рекомендується. Це також призводитиме до виходу димоходу з ладу.

Для підвищення міцності при приготуванні глиняного розчину можна на один кілограм портландцементу додати близько ста грам кухонної солі. Пам'ятайте лише про те, що сіль потрібно змішувати з водою за годину до початку приготування. Щоб перевірити якість приготовленого розчину для цегляної кладкидимаря необхідно зліпити з маси, що вийшла, невелика кулька, що має діаметр близько 50 міліметрів. Куля, що вийшла, повинна відмінно тримати форму і не прилипати до рук. Надалі кладка димоходу з використанням глиняного складувиконується за стандартною схемою.

Вапняний розчин для труби пічки

Вапняні розчини для кладки труби грубки стали використовуватися відносно недавно і сьогодні вони стали основним матеріалом для кладки. Він за умови правильного приготуваннязабезпечує відмінну термостійкість, не схильний до впливу вологи і якісно скріплює кладку, забезпечуючи максимальну довговічність усієї конструкції. Рекомендується для покращення якості в вапняний розчинвикористовувати гашене вапно, пісок, невелика кількістьцементу та гіпсу. Класичний рецептдля цегляної кладки має на увазі одну масову частку вапна та п'ять частин піску. У мінімальних об'ємних масах додається вапно із цементом. Також необхідно додати воду та розмішати все до однорідного стану. Розчин повинен мати консистенцію густої сметани і не прилипати до кельми та бетонозмішувача.

Використовуючи такий розчин, призначений для кладки печі, слід пам'ятати про те, що його якість безпосередньо залежить від якості вапна.

Саме тому рекомендується застосовувати вапно-кипелку, яку заливають водою, після чого витримують до повного гасіння. Проводити процедуру гасіння вапна найкраще в пластикових бочкахабо попередньо викопаних ямах обшитих дошками. Лише після цього можна приступати до приготування складу, необхідного для цегляної кладки.

Розчин на основі цементу

Розчин на основі цементу відрізняється підвищеною міцністюта легкістю у приготуванні. Цегляна кладка, виконана на основі цементу, відрізняється міцністю, довговічністю та стійкістю до дії сажі та інших агресивних речовин. На сьогоднішній день розчин для кладки на основі цементу завдяки доступній вартості використовуваних компонентів і простоті приготування набув найбільшого поширення.

Склад для димоходу над покрівлею виконується із цементу, піску та додаванням води. Співвідношення цементу та піску може коливатися від одного до одного до одного до шести. Слід пам'ятати, що такий розчин швидко схоплюється, і через годину після приготування починає втрачати свою міцність і еластичність. Тому не слід готувати його великими партіями, а використовувати відразу після приготування протягом 30 – 60 хвилин.

Якісне приготування цементного розчину

Використовуваний цемент і пісок прокидаємо через сито, щоб повністю позбутися грудок. Змішуємо пісок із цементом до отримання однорідної маси. На завершальному етапі приготування доливаємо воду, що дозволить одержати потрібну консистенцію. Пам'ятайте лише про те, що такий розчин на основі одного цементу та піску не відрізняється належною термостійкістю, тому використовувати його для кладки димоходу безпосередньо близько від печі не рекомендується.

Якщо ж вам необхідно приготувати термостійкий розчин, то знадобиться гашене вапно, яке у співвідношенні один до одного розлучається з піском. Далі додається 0,5 частини цементу і все ретельно перемішується. Правильно приготований розчин із вапна та цементу відрізняється чудовими показниками термостійкості, що дозволяє використовувати його для кладки нижньої частини цегляної труби. Також для підвищення міцності матеріалу може використовуватися шамот, що покращує термічну міцність складу.

При використанні цементу для виготовлення розчину рекомендується використовувати матеріал з показником міцності не менше М400. Це дозволить забезпечити необхідну міцність цегляної кладки та її довговічність. Товщина шва може коливатися від 5 до 10 мм.

Вапняно-гіпсовий розчин

Недорогий у виробництві вапняний гіпсовий розчин активно використовується при обробці та оштукатурюванні пічки. При додаванні до нього цементу та великої кількостівапна такий склад може з легкістю використовуватися для кладки цегляної труби димоходу. Перевагою його використання є легкість роботи з ним та прискорене схоплювання. Необхідно лише правильно розрахувати співвідношення компонентів та домогтися потрібної консистенції приготовленої маси.

Перед першою протопкою грубки вам потрібно ретельно висушити кладку, що позбавить небезпеки розтріскування димоходу.

Висновок

Правильно підібравши використовувані компоненти і правильно приготувавши суміш для кладки труби, ви зможете облаштувати якісну, довговічну та стійку до різним навантаженнямтруби димоходу. Така правильно побудована піч зможе ефективно нагрівати приміщення, а домовласник буде позбавлений будь-яких складнощів з її використанням.