Доатегорія:

Гнучка та правка металу

Виправлення смугового та листового матеріалу

Виправлення смугового матеріалу. Викривлену смугу кладуть на плиту і, притримуючи її лівою рукою, правою наносять удари молотком по опуклих місцях, вдаряючи спочатку по краях опуклості і поступово, при випрямленні смуги, наближаючи удари до середини опуклості. Робота вважається закінченою, коли всі нерівності зникнуть і смуга виявиться випрямленою.

Мал. 1. Виправлення сталевої смугина плиті: а - прийом редагування, 6 - перевірка результатів редагування на око

Розглянемо для прикладу редагування лінії 500 X 60 X 10 мм.

Її потрібно виконувати наступним чином:
а) одягти рукавиці; лівою рукою взяти смугу за кінець і покласти на плиту опуклістю догори, правою рукоювзяти молоток;
б) почати редагування, завдаючи удари молотком по опуклим частинам широкої сторони смуги, повертаючи при необхідності смугу з одного боку на іншу; регулювати силу удару залежно від розмірів смуги та ступеня викривлення (чим товстіша смуга і чим більша її кривизна, тим сильнішими мають бути удари); поступово в міру виправлення смуги слід послаблювати силу ударів та закінчити правку легкими ударами, часто повертаючи смугу з боку на бік;
в) закінчивши редагування широкої частини смуги, повернути смугу на ребро і спочатку сильними, а потім все більш слабкими ударами робити тут правку, повертаючи смугу після кожного удару з одного ребра на інше;
г) перевірити результати редагування на око (рис. 73,6), а при високих вимогах до прямолінійності смуги - відповідною лінійкою або на розмічальній плиті.

Виправлення тонкої сталевої смуги, вигнутої на ребро, провадиться дещо по-іншому. Попередній спосіб тут непридатний, тому що від ударів молотком по опуклому ребру тонка смуга згинатиметься в сторони, а місця, що стикаються з плитою, будуть змінюватися.

Тонку криву смугу кладуть на плиту. Притиснувши її лівою рукою, правою ударами завдають молотком рядами по всій довжині смуги, поступово переходячи від нижньої кромки до верхньої. Спочатку удари мають бути сильними; у міру початку верхнього краю їх послаблюють, але наносять частіше. При такому способі редагування нижня кромка поступово витягується більше, ніж верхня, і смуга стає рівною.

Мал. 2. Виправлення тонкої сталевої смуги: а - крива смуга (штрихами показаний порядок ударів, точками інтенсивність і сила ударів); б - виправлена ​​смуга

Правку ведуть доти, доки нижня і верхня кромки смуги не виправляться по всій довжині під лінійку.

Виправлення листового матеріалу. Ця операція дещо складніша. Випуклості на листах металу в більшості випадків знаходяться в середині або розкидані по всій поверхні. Якщо при правці завдавати ударів безпосередньо по опуклостям, то вони не тільки не пропадатимуть, а навіть збільшаться. Тому виправлення листів треба вести так, щоб їх краї відповідно розтягувалися.

Для редагування лист кладуть на плиту і опуклості обводять крейдою або олівцем. Підтримуючи аркуш лівою рукою, правою наносять молотком удари від краю аркуша до опуклості, як показано стрілками на рис. 3. Удари треба завдавати часто, але не сильно. Під їх дією рівна частина листа витягуватиметься, а опуклість поступово виправлятиметься. У міру наближення до опуклості удари повинні наноситися дедалі частіше.

Під час редагування потрібно стежити за результатом ударів: чи покращується поверхня листа, чи не залишаються на ньому від ударів молотка вибоїни, які з'являються, якщо молоток слабо тримають у руці.

Листи з декількома опуклостями, розкиданими по всій поверхні, виправляють, завдаючи перш за все удари в проміжках між опуклостями; цим розтягують лист і зводять усі опуклості в одну загальну опуклість. Останню виправляють звичайним способом, тобто йдучи від країв до середини. Потім лист перевертають і легкими ударами молотка остаточно відновлюють прямолінійність.

Мал. 4. Виправлення листового матеріалу (схема завдання ударів);

Тонкі листи керують дерев'яними молотками. Дуже тонкі листи вигладжують на гладкій та рівній плиті гладкими та рівними дерев'яними або металевими брусками.

Мал. 5. Виправлення тонкого листового матеріалу: а - дерев'яним молотком, б - дерев'яним бруском

Останнім часомпри виправленні металу застосовується метод газополум'яної правки, запропонований чехословацьким новатором О. Влахом. Звичайними прийомами визначаються місця на листовому матеріаліабо деталі, що підлягають випрямленню. На зазначені місця направляють струмінь полум'я газового пальника, нагріваючи нерівності до червоно-вишневого кольору (600-700 °). Нагрітий шар металу від високої температурирозширюється, а потім при остиганні під впливом сил стиснення випрямляється. Цей метод редагування підвищує продуктивність праці майже в п'ять разів.

Мал. 6. Виправлення дроту у пристосуванні: а - загальний виглядпристосування: 1 - корпус, 2 - шків, 3 - приводний ремінь, 4 - гвинти для переміщення кулачків, 5 - тиски ручні для захоплення дроту, 6 - дріт, 7 - кулачки, по яких проходить дріт, що виправляється; б - схема пристосування (розріз)

Мал. 7. Виправлення вигнутих валів: а - гвинтовий прес для виправлення валу, б - перевірка валу в дрібних центрах

4.36 /5 (87.27%) проголосувало 11

Ручне виправлення листового металу.

Розміри плит бувають 1,5 х 1,5 м; 2,0 X 2,0 м; 1,5 X 3,0 м. Як правило, правильні плити відливаються з сірого чавунуребристими чи суцільними масивними. Робоча поверхня плити має бути рівною. Іноді такими плитами вистилають усю площу правильного приміщення.

Плити встановлюються на дерев'яні бруси, з висотою робочої поверхнівід підлоги 400-650 мм. Основними інструментами для виправлення на плиті є молотки та кувалди.

Правильна рукоятка молотка. Вага молотка. Вага кувалди.

Робоча поверхня або бойок цих молотків та кувалд буває плоскою або злегка опуклою форми, залежно від місця та характеру необхідного удару. Зазвичай вони виготовляються з різними поверхнямина кінцях - двоособистими, а також з подовженим та вузьким бойком. Вага ручних молотків - ручників коливається від 3/4 до 1½ - 2 кг. Вага кувалд коливається від 5 до 15 кг. Рукоятки для молотків і кувалд виготовляються з міцного, твердого дерева- в'яза, кизилу, горобини, берези та ін., а в гнізді закріплюються залізним клином.

Довжина рукоятки молотка.

Залежно від ваги молотка або кувалди рукоятці надають відповідної довжини (табл. 1).

Таблиця 1. Довжина ручки молотка залежно від ваги.

Вага молотка або кувалди в кг	Довжина рукоятки в мм	Вага молотка або кувалди в кг	Довжина рукоятки в кг
0,25	250	4	700
0,3 – 0,4	300	4,5	750
0,5 – 1,0	360	5 – 6	800
1,25 – 2,0	425	7 – 8	850
2,5 – 3,0	475	9	900
3 – 3,25	550	10	1000
3,5	650

Форма молотків та кувалд.

Форми молотків та кувалд показані на рис. 1.

Мал. 1. Молоток та кувалда.

Мал. 2. Гладилки.

Прасувальні засоби, що вживаються при правці, мають різну форму; зразки їх показано на рис. 2. Деякі прасування (2, а і д) вставляються своїми хвостовиками в отвори спеціальної ручки, інші ж (2, б, в і г) насаджуються на дерев'яні рукояткина кшталт молотків.

Для різних профілів металу використовуються прасування різних форм.

Технологія виправлення металу.

Дати точні вказівки, як робити правку, не можна. Навички редагування набуваються досвідом. Можна лише відзначити деякі основні прийоми редагування. Основним прийомом при ручному виправленні металу є удар молотка або кувалди по металу. Для правки металу користуються переважно так званим плечовим ударом, тобто таким ударом, у нанесенні якого працюють усі зчленування руки: плечове, ліктьове та кистеве. Це забезпечує удару потрібну силу. Сила удару залежить від ваги молотка і, головним чином, швидкості нанесення удару. Швидкість ця залежить від величини розмаху і від зусилля, яке додається для руху молотка вниз.

Висока продуктивність з найменшою втомоюорганізму досягається певним ритмом у роботі, т. е. за певний час потрібно здійснювати певну кількість робочих рухів, використовуючи всі засоби для усунення зайвих зусиль, наприклад, використовувати силу віддачі молотка від металу при підйомі вгору для нанесення наступного удару. Не менш важливим є вміння правильно вибрати місце для завдання ударів, що забезпечують випрямлення металу. Зустрічається викривлення листів у вигляді одного або кількох витріщень посередині листа між натягнутими краями його або натягнута середина листа з хвилястими краями.

Мал. 3. Лист металу з випучиною в середині (а) та біля кромки (6).

Цифри показують послідовність ударів молотка.

Витріщення вказує, що в цьому місці площа поверхні металу більша, ніж площа, на якій утворилося витріщення. Щоб розправити таке витріщання, потрібно удари молотка направляти не по ньому, а по металу навколо нього і в такій послідовності, щоб поступово роздати натягнуті місця (рис. 3, а). Якщо ж завдавати ударів по витріщуванню, то метал під їх впливом буде лунати, і витріщання збільшиться. При кількох витріщання на поверхні листа удари наносять по металу в перешийках між ними, зводячи всі витріщання в одне загальне, а за тим ударами розтягують натягнуту поверхню металу. При хвилястому краї листа (рис. 3 б) удари наносять по натягнутій частині металу, метал розтягується, і хвилястість зникає.

Поверхню виправленого листа перевіряють металевою лінійкою, яку ребром прикладають до листа різних напрямках. Зазор між листом та лінійкою заміряється щупом.

Спосіб виправлення металу. Осідання металу.

Сортовий метал правлять зазвичай осадженням (посадкою) і гнучкою і лише в окремих випадках застосовують роздачу (розтягування) металу.

Його правлять вручну на плиті або на спеціальних ковадлах з вирізами (рис. 4). На борти вирізу ковадла укладають метал стороною, протилежною тій, по якій будуть завдавати ударів.

Мал. 4. Ковадло для ручного виправлення фасонного металу:

1 - метал, що виправляється; 2 - ковадло з вирізами.

Сортовий метал з викривленням по гвинтовій лінії правлять у холодному стані скручуванням у зворотний бікважільними пристроями (вилками). При значному викривленні профілі правлять у гарячому стані

Інструмент для виправлення металу. Гвинтовий бугель.

При правці сортового металузастосовують різні пристрої.

Одним із видів такого пристосування є гвинтовий бугель (рис. 5). Процес редагування полягає в тому, що в корпус бугеля встановлюється вигнутий профіль, натиском гвинта на куточок з боку опуклості його виправляють. Виправлення сортового металу гвинтовим бугелем протікає повільно.

Мал. 5. Гвинтовий бугель:

1 - гвинт із стрічковим різьбленням; 2 - корпус бугеля; 3 - метал, що виправляється (куточок).

При редагуванні особливо уважно треба ставитися до нержавіючим сталямтипу 18-8. Внаслідок схильності до міжкристалітної корозії правити листи із цієї сталі ударами по них сталевою кувалдою забороняється. При редагуванні необхідно користуватися або мідними кувалдами, або застосовувати мідні прасування, або мідні підкладні листи. Плити перед правкою на них нержавіючих листів ретельно очищаються. Місцевий підігрів газовим пальникомне дозволяється.

Винахід відноситься до металургії, зокрема до обробки смугового прокату, і може бути використане при редагуванні сталевих смуг з періодичними поздовжніми гофрами. Спосіб включає багаторазовий пружнопластичний знакозмінний поздовжній вигин смуги з одночасним її поперечним вигином за рахунок збільшення прогину крайових по ширині смуги ділянок порівняно з її середньою частиною. Величину прогину крайових ділянок роблять більше величини прогину середньої частини при першому вигині, а при кожному наступному вигині менше, ніж при попередньому, при цьому величину поздовжніх вигинів послідовно зменшують по ходу редагування від заданої до нуля. Зменшується зношування роликів при забезпеченні якісної правки. 1 іл.

Малюнки до патенту РФ 2255825

Винахід відноситься до обробки смугового прокату і може бути використане при редагуванні сталевих смуг з періодичними поздовжніми гофрами.

Технологія правки смугового (листового) металу досить докладно описана в книзі А.З.Слоніна та А.Л.Соніна "Правка листового та сортового металу". - М.: Металургія, 1981. Для правки використовуються спеціальні роликові машини, в яких здійснюється знакозмінний пружнопластичний поздовжній вигин металу, що рухається, наприклад смугової сталі.

Листові профілі з гофрами, що періодично повторюються (профілі високої жорсткості) виготовляють шляхом холодної локальної деформації; гофровані смуги перед розрізанням на мірні довжини піддають правці на правильних машинах, що містять ролики з калібрами для проходження гофрів, так як правка здійснюється тільки на плоских міжгофрових ділянках цих смуг.

Відомий спосіб виправлення листового прокату, переважно коробоватого, в багатороликовій машині з несиметричним розташуванням секційних опорних роликів уздовж довжини бочки робочих роликів (див. пат. США кл. 153-86 №3078908, опубл. 26.02.63 р.). Відомий також спосіб виправлення смуги, при якому для підвищення якості правки стрілу вигину смуги роликами і величину її натягу вибирають залежно від межі плинності та товщини металу (див. а.с. СРСР №1469660, кл. 21 D 1/02, опубл . 09.01.87 р.).

Недоліком відомих способів редагування смугового металує незастосовність їх для редагування гофрованих смуг з періодичними гофрами.

Процесу правки листових профілів з періодичними (замкнутими) гофрами властивий ряд особливостей, зумовлених як геометрією цих профілів, і закономірностями формоутворення замкнутих гофрів. Їхня освіта ведеться за рахунок локальної витяжкиметалу в зоні деформації, причому в цю зону, розташовану в середині ширини смуги, надходить метал і з плоских навкологофрових ділянок, і (частково) з навколокрамкових ділянок заготівлі.

Внаслідок цього на ділянках розташування гофрів утворюється надлишок металу, що призводить до утворення хвилястості на середині ширини гофрованої смуги, тобто. коробоватості, а це погіршує експлуатаційні якостіпрофілів. Тому при правці гофрованих смуг багаторазовому згинання роликами піддають тільки, в основному, навколокромкові ділянки смуги, щоб за рахунок витяжки зрівняти їх довжину з середньою по ширині заготівлі частиною або роблять витяжку цих ділянок більше, ніж у середній частині.

Найбільш близьким аналогом до заявляється об'єкту є спосіб виправлення смуги за а.с. СРСР №1532115, кл. 21 D 1/02, опубл. у БІ №48, 1989 р.

Цей спосіб включає багаторазовий пружнопластичний знакозмінний вигин гофрованої смуги з одночасним її поперечним вигином за рахунок збільшення величини прогину крайових по ширині смуги ділянок у порівнянні з її середньою частиною і характеризується тим, що величина прогину крайових ділянок більша (3,18... 3, 22), де S – товщина смуги.

Недоліком описаного способу редагування є підвищений знос роликів правильної машини.

Справді, при редагуванні цього способу величина перекриття всіх роликів правильної машини ( - див. креслення) однакова, тобто. величина f стріли згинання смуги залишається постійною по ходу її руху. Але в міру збільшення числа згинів смуги зростає і її зміцнення (наклеп), що неминуче збільшує тиск металу на наступний ролик машини. В результаті цього знос кожного такого ролика більше, ніж попереднього, а максимальне зношування - у останньої (по ходу руху смуги) пари роликів, що змушує їх заміну при працездатності перших роликів.

Технічною задачею пропонованого винаходу є зменшення зносу роликів правильної машини при правці смуг з поздовжніми гофрами, що періодично повторюються.

Для вирішення цього завдання при багаторазовому пружнопластичному знакозмінному поздовжньому вигині смуги товщиною S з одночасним її поперечним вигином за рахунок збільшення прогину крайових по ширині смуги ділянок у порівнянні з її середньою частиною величину прогину крайових ділянок роблять більше, ніж у середній частині смуги, при першому вигині на величину а при кожному наступному вигині менше, ніж при попередньому в раз, де К = 3,48 ... 3,52 для смуг з межею міцності >465 МПа і К = 2,98 ... 3,02 - з В >465 МПа, a n - число вигинів смуги при редагуванні, при цьому величину поздовжніх вигинів послідовно зменшують по ходу редагування від заданої до нуля.

Наведені математичні співвідношення отримані під час обробки досвідчених даних є емпіричними.

Сутність технічного рішення, що заявляється полягає в послідовному зменшенні величин як поперечних, так і поздовжніх вигинів сформованої смуги. Крім зменшення навантаження на ролики правильної машини (див. вище) зменшення абсолютної величини поздовжнього вигину (тобто його стріли f) добре виправляє хвилястість і коробоватість тонких листів (з S 4,9 мм; див. В.Ф.Зотов і В .І.Елін “ Холодна прокаткаметалу”. - М: Металургія, 1988, с.121), до яких слід віднести і профілі високої жорсткості з товщиною 2 ... 4,5 мм.

Крім того, для забезпечення якісної правки величини перших поперечних згинів смуги прийняті дещо більшими (з урахуванням їх подальшого зменшення), ніж по відомому способуправки, взятому як найближчий аналог.

Пропонований спосіб редагування може бути реалізований на правильній машині, описаної в а.с. СРСР №1532115, у якої всі нижні ролики виконані гладкими циліндричними, а верхні - з круговими проточками для проходження сформованих гофрів.

Схема редагування за заявляється способу показана на кресленні (стрілка - напрямок руху смуги, римські цифри - порядкові номери вигинів); показано виправлення середньої частини за шириною смуги.

Верхні 1 і нижні 2 ролики правильної машини встановлені в шаховому порядку, причому кожен ряд роликів - верхній і нижній лежить на одній осі: 1 1 і 2 2 .

Величина перекриття роликів зменшується по ходу руху смуги таким чином, щоб у площині уу величина стріли поздовжнього вигину смуги f=0. Конструкція верхніх роликів обрана такою, щоб одночасно з поздовжнім вигином, показаному на кресленні, відбувався і поперечний вигин смуги 3 з максимальною величиною при І вигині і поступовим зменшенням до його мінімального значенняв площині уу (V вигин), де смуга, що виправляється, стає практично плоскою.

Рекомендовані величини і обрані (досвідченим шляхом - див. нижче) такими, щоб навантаження на всі ролики від смуги, що зміцнюється при кожному згині, була приблизно однаковою, що забезпечує рівномірність зносу роликів і продовження їх робочої кампанії.

Досвідчену перевірку запропонованого способу здійснювали на семироликовій правильній машині профілегибочного агрегату 1-5× 300-1650 ВАТ "Магнітогорський меткомбінат", призначеного для виробництва листових профілів високої жорсткості з поздовжніми замкнутими гофрами, частина сортаменту яких наведена в довіднику під довіднику. І.С.Тришевського "Гнуті профілі прокату". - М.: "Металургія", 1980, с.230-231.

З цією метою при виправленні профілів, виготовлених зі сталей 3, 10кп, 09Г2 і 10ХНДП товщиною 2... 4,5 мм, варіювали величини поперечного згину смуг, тобто. різницю величин прогинів крайових ділянок та середньої частини за шириною смуги. У дослідах фіксували якість правки (за величиною неплощинності профілів) та ступінь зносу роликів правильної машини.

Найкращі результати (висота хвиль в межах 2... 8 мм і відсутність тріщин у місцях вигину гофрів при максимальній тривалості робочої кампанії роликів) отримані при реалізації способу, що заявляється. Відхилення від параметрів, що рекомендуються, погіршували ці показники.

Так, збільшення до (3,53... 4,05) для сталей з >465 МПа і до (3,03... 3,60) для сталей з В<465 МПа вызывали повышенный износ первых трех роликов машины, а на профилях из более прочной стали в отдельных случаях наблюдалось появление трещин у гофров. Уменьшение (ниже рекомендуемых величин) ухудшало геометрию полос (возрастала неплоскостность).

При зменшенні різниці величин поперечних прогинів окремих ділянок гофрованих смуг, в основному, відбувалося нерівномірне зношування роликів зі скороченням їхньої робочої кампанії на 12... 45%.

Контрольна правка з використанням технології за відомим способом, взятим як найближчий аналог (див. вище), практично дала той самий рівень якості профілів, але тривалість робочої кампанії роликів скоротилася майже в 1,5 рази.

Таким чином, дослідна перевірка підтвердила прийнятність технічного рішення, що заявляється для виконання поставленого завдання і його переваги перед відомим об'єктом.

За даними Центральної лабораторії контролю ВАТ “ММК” використання знайденого способу редагування дозволить продовжити робочу кампанію роликів правильної машини для редагування профілів високої жорсткості не менше ніж у 1,5 рази з відповідним зниженням витрат на виробництво.

Приклад конкретного виконання

1. Гофрована смуга товщиною S=2 мм зі сталі з >465 МПа правиться з n=5 (тобто в семироликовій правильної машині - див. креслення). Розмір перекриття послідовно зменшується з 1,9 мм до 0.

Параметри редагування:

З правки металу починаються практично всі металеві роботи». Щасливим винятком є ​​той випадок, коли ви отримуєте зі складу абсолютно новий листабо шматок профілю.

Виправлення піддаються:

• сталеві листи з кольорових металів та їх сплавів;
• сталеві смуги;
• труби;
• прутковий матеріал та дріт.

Виправленню піддаються, також, металеві зварні конструкції.

Верстат "GOCMAKSAN STORM 1601".

Визначення терміна «редагування металу»

Правка металу - це операція, яка полягає в усуненні дефектів деталей і заготовок: кривизни (випуклості або увігнутості), нерівностей (викривлення, короблення тощо) і т. п. Вона полягає в стисканні опуклого шару металу або розширенні увігнутого дією тиску на якусь частину заготівлі або деталі.

Способи та методика виправлення

Розрізняють два основні методи виправлення будь-яких металів:

• вручну. Виконується за допомогою молотка на ковадлях, сталевих правильних плитах і т.п.
• машинний. Виготовляється на правильних машинах (пресах чи вальцях).

Метал правлять у холодному чи нагрітому стані. Вибір визначається величиною прогину та його розміром та матеріалом заготівлі.

При виправленні металу велике значеннямає:

• правильність вибору місця, яким слід завдавати удари;
• порівняння сили удару з величиною кривизни металу. Її слід зменшувати у міру переходу від максимального вигину до мінімального.

При великому вигині смуги «на ребро» удари слід завдавати носком молотка. Це призведе до односторонньої витяжки (подовження) місця вигину. Смуги, що є «скрученим вигином», правлять за напрямом розкручування. Перевірка здійснюється на початковій стадії "на око", а після закінчення - на перевірочній плиті або лекальної лінійкою. Металеві прутки слід правити на ковадлі або плиті від краю до середини.

Затримаємось на розгляді правки листового металу, тому що це найскладніша операція. Лист металу слід покласти на плиту опуклістю догори. Удари молотком наноситимемо від краю листа у бік деформованої його частини. Під дією спрямованих ударів рівна частина листа витягуватиметься, а опукла — виправлятиметься. При виправленні листів загартованого металу слід наносити часті, але не сильні удариноском молотка у напрямку від увігнутості до її країв. При цьому верхні шари металу розтягуватимуться, і дефект деталі буде усунений.

Верстат "GT-4-14".

Обладнання та інструмент, що застосовується

Для виправлення металу використовується наступне обладнання:

• правильна плита;
• рихтувальні бабки.

Як інструмент використовуються молотки, що мають круглі, радіусні або вставні з м'якого металу бойки. Тонкий листовий метал правлять дерев'яним молотком (киянкою).

Доатегорія:

Гнучка та правка металу

Прийоми ручної та машинної правки смугового, листового, круглого матеріалуі загартованих виробів

У процесі редагування вручну молоток потрібно тримати за кінець рукоятки, як і при рубанні металу. Удари завдавати лише опуклою частиною бойка; від ударів рубом бойка на поверхні виправленої деталі залишаються вибоїни.

При правці потрібно правильно вибирати місця, по яких слід завдавати ударів. Удари мають бути влучними, пропорційними з величиною кривизни, і число їх має поступово зменшуватись у міру пересування від найбільшого вигину до найменшого. Виправлення вважається закінченою, коли всі нерівності зникнуть і заготівля виявиться прямою, що можна перевірити накладенням лінійки. Ручну та машинне виправленняметалів слід виготовляти в рукавицях.

Правка смугового металу вручну проводиться на правійльній плиті або ковадлі слюсарним молотком.

Найпростішою є виправлення металу, вигнутого по площині. Цей вид правки зустрічається найчастіше; зазвичай виконується без особливих труднощів. Складніше виправлення металу, вигнутого по ребру. Якщо в першому випадку завдання полягає в простому вирівнюванніплощині, тут доводиться вдаватися до деформації розтягуванням частини металу. Ще складнішою є правка скручених смуг.

Іноді в одній заготівлі зустрічаються всі види згинів. Щоб повністю виправити такий метал, необхідно здійснити цілий комплекс прийомів.

Мал. 1. Заготівлі зі смугової сталі, що підлягають виправленню (а, б, в); прийоми редагування смугової сталі (г, д, е)

Скривлену смугу кладуть на плиту зігнутою частиною догори і, притримуючи її лівою рукою, правою наносять сильні удари молотком по опуклих місцях (рис. 1, г), ударяючи спочатку по краях опуклості і поступово, при виправленні смуги, наближаючи удари до середини опуклості. Чим більша кривизна І товстіша смуга, тим сильнішими повинні бути удари і, навпаки, у міру випрямлення смуги послаблюють їх, закінчуючи правку легкими ударами. У процесі редагування смугу треба, при необхідності, періодично повертати з одного боку на іншу. Виправивши широку сторону, приступають до правки ребер, повернувши заготовку на ребро. Після одного-двох ударів смугу слід повертати з одного ребра на інше. Зі зменшенням вигнутості зменшують і силу удару.

Виправлення смуг, вигнутих на ребро, виконується шляхом рихтування. У таких випадках сильні удари завдають носком молотка з метою односторонньої розтяжки (подовження) місць вигину; удари бойком слід завдавати від місць розтяжки на площині до країв смуги або заготівлі.

Правку смуг, що мають скручений (спіральний) вигин, рекомендується проводити методом розкручування. Таку заготовку затискають у лещата і розкручують її за допомогою ручних тисочків та важеля. Закінчують правку на плиті або на ковадлі легкими ударами молотка.

Більш раціональною є правка за допомогою спеціальних пристроїв.

Виправлення тонкої сталевої смуги, вигнутої по ребру, виконується в іншій послідовності: криву смугу кладуть на плиту і, притиснувши її лівою рукою, правою ударами завдають молотком рядами по всій довжині смуги, поступово переходячи від нижньої кромки до верхньої. Спочатку удари повинні бути сильними, а в міру переходу до верхнього краю вони повинні бути слабшими, але наносяться частіше. При такому способі правки (рихтування) нижнє ребро витягується більше, ніж верхнє, і смуга стає рівною.

Усунення нерівностей після редагування перевіряють на око, а точніше - на розмічальній плиті по просвіту або накладенням лінійки на смугу.

Виправлення листового металу - складніша операція. Вона залежить від виду деформацій, що діяли на листовий метал у процесі прокатки, розкроюючи па мерні заготівлі, електрогазового різання, вирубки тощо.

Усі деформації листів можна поділити на три види. До першого виду деформації відносяться опуклості та вм'ятини в середині листа або заготовки. Другий вид деформації характеризується хвилястістю країв та кромок листка. До третього виду деформації відносяться одночасно і опуклості, і хвилястість країв листа та заготовок. Такий вид деформації називається змішаним чи складним. Залежно від виду деформації редагування листа має свої особливості.

Виправлення листа, що має опуклості, провадиться наступним способом. Аркуш кладуть на плиту опуклістю вгору і обводять опуклість крейдою.

Мал. 2. Виправлення тонкої листової сталі: а-смуги (стрілками вказані напрямки ударів, а точками - щільність та сила ударів молотком); б і в-листової сталі; г і б-прийоми правки киянками та гладилками

Краї листа при цьому стосуватимуться плити. Потім, підтримуючи лист лівою рукою, правою наносять удари молотком від країв листа у напрямку опуклості. На рис. 64 б у вигляді прикладу показані схеми завдання ударів, а стрілками - їх напрямок. Під дією таких ударів рівна частина листа, прилегла до плити, витягуватиметься, а опуклість поступово випрямлятиметься.

Якщо листі є кілька опуклостей, то удари слід завдавати у проміжках між опуклостями У результаті лист розтягується, і всі опуклості зводяться в одну загальну, яку виправляють вказаним вище способом.

Необхідно пам'ятати, що якщо лист з опуклістю не прилягає кромками до плити, його слід притискати або рукою, або поклавши на опуклу частину листа вантаж. Якщо не зробити цього і наносити удари молотком по нещільно прилеглому до плити листу, то він матиме багато вм'ятин, витяжки металу по краях листа не вийде. Час редагування при цьому збільшується, створюється шум, що стомлює працюючого.

Виправивши лист з обох боків, слід подивитися, наскільки зменшилася опуклість. Якщо вона все ще значна, необхідно повторити удари в тому ж порядку, але з меншою силою до отримання прямолінійності по всьому листу.

Виправлення листа, що має деформацію у вигляді хвилястості по краях, але з рівною серединою, показано на рис. 2, ст. Перед редагуванням, поклавши лист на плиту, на одну його хвилясту кромку кладуть якийсь вантаж, тоді як іншу притискають до плити рукою. Таке положення зберігається при виправленні листа. Від впливу ударів лист у середній частині витягатиметься і хвилі по краях листа почнуть зникати. Після цього листок слід перевернути і продовжувати редагування таким же способом до отримання необхідної прямолінійності.

Виправлення тонких листів виробляють дерев'яними молотками-киянками; дуже тонкі листи кладуть на правильну плиту і вигладжують гладилками.

Найбільш продуктивним методом виправлення листового металу є правка на ротаційних листо-правлявих машинах. Сутність цього процесу полягає в тому, що листи або деталі, що піддаються редагуванню, пропускають між двома рядами валків, розташованих у шаховому порядку. Машина має парні вхідні напрямні валки, розташовані один під одним, і вихідні парні напрямні валки. Швидкість обертання вхідних напрямних валків дещо менша, ніж у вихідних, завдяки чому, крім правки, лист піддається ще й незначному розтягуванню, що також сприяє вирівнюванню заготовок.

Швидкість виправлення від 3 до 6 м/хв. при товщині листового металу від 06 до 3 мм. Виправлення листового

металу виробляють також на трьох-, п'яти-, семи-і більш валкових машинах.

Виправлення пруткового металудіаметром до 20 мм та довжиною до 3 м виконується зазвичай слюсарним молотком на плиті. Процес виправлення при цьому зводиться до завдання ударів молотком по опуклості прутка, покладеного на плиту, перевірці прямолінійності на око і на просвіт між плитою і прутком. У процесі правки пруток слід постійно повертати навколо своєї осі. Довгі прутки керують на спеціальних роликових правильних машинах.

Вали та круглі заготовки діаметром до 35-40 мм краще та безпечніше правити на ручному. гвинтовій пресіміж двома призмами У цьому випадку вал встановлюється на призми столу преса опуклою стороною догори. Відстань між призмами регулюється не більше 150-300 мм. Правку роблять натиском гвинта (або пуансона) на опуклу частину валу. Величину прогину визначають тут же у центрах за допомогою індикатора.

Мал. 3. Схема виправлення вигнутих валів на ручному гвинтовому пресі: а-приклад виправлення; б-контроль редагування індикатором; в-пристосування для редагування

На рис. 3,е показана схема спеціального пристосуваннядля виправлення валів у центрах. Пристосування складається із захватів, які в залежності від місця знаходження кривизни валу можуть переміщатися коромислом і закріплюватися за допомогою гвинтів. У центрі коромисла розташований гвинт із призматичним наконечником. При редагуванні валу пристосування встановлюється так, щоб призматичний наконечник знаходився проти місця найбільшої кривизни, потім проводиться підтискання його гвинтом 5 до отримання необхідного прогину валу.

Вали великого перерізу зі значним прогином попередньо нагрівають у місцях прогину, після чого керують за допомогою пристосувань.

У ряді випадків деталі або інструмент, що пройшли загартування, піддаються деформації. Причиною деформації (короблення) є внутрішня напруга, що створюється швидким охолодженням деталей у загартованій рідині. Щоб усунути кривизну таких деталей, їх виправляють.

Залежно від характеру редагування застосовують різні молотки: при редагуванні деталей або інструменту, на яких сліди ударів молотка неприпустимі, користуються м'якими молотками (з міді, свинцю). При правці, пов'язаної зі значним деформуванням загартованої деталі, користуються слюсарним молотком вагою від 200 до 600 г або спеціальним рихтувальним молотком з гострими бойками. Плита для виправлення повинна мати гладку відшліфовану поверхню. Пошкоджену деталь кладуть на плиту опуклістю вниз, щільно притискаючи її лівою рукою до плити і утримуючи за один кінець, і наносять несильні, але часті і точні удари носком молотка у напрямку від центру увігнутості до країв. Таким чином досягається розтягування верхніх волокон металу на увігнутій стороні деталі та її випрямлення.

Виправлення деталей більше складної форминаприклад, косинця, у якого після загартування деформація викликала порушення перпендикулярності сторін, виробляють так, як показано на рис. 66. Якщо косинець має кут менше 90°, то правка його повинна виконуватися. внутрішнього кута, а якщо кут більше 90 °, то правка косинця повинна проводитися біля вершини зовнішнього кута. Закінчують

правку тоді, коли ребра косинця приймуть правильну формуі обидва кути будуть по 90°.

У разі короблення деталей або інструментів по площині та по вузькому ребру, правка їх повинна вестися окремо: спочатку по площині, а потім по ребрах.

Мал. 4. Прийоми правки (рихтування) загартованих виробів: о-на рихтувальній бабці; 6 і в-правка косинця (штрихуванням вказані місця завдання ударів)

Слід зазначити, що точні деталі та заготівлі інструменту, що пройшли редагування під пресом або молотком у холодному стані, повинні піддаватися повторній відпустці для зняття напруги.