Опис
Даний розчин для анкерування характеризується високою міцністю, гарною плинністю та термостійкістю.
Висока рання міцність: за день розчин набирає міцність в 40 МПа; арматура, посаджена за нормальної температури, буде міцно закріплена вже через 24-години.
Вертикальна посадкаарматури: безсадковий розчинможна заливати в отвори для посадки арматури після його приготування; розчин готується додаванням води в суху суміш і перемішування прямо на місці застосування; необхідності у вібрації немає.
Горизонтальне анкерування: розчин для анкерування є готовим до використання відразу після додавання до нього води та перемішування. Горизонтальне анкерування проводиться за допомогою укладання розчину у смуги або самопливом.
Мікророзширення: гарантує відсутність усадки та міцність зчеплення цементу з арматурою.
Довговічність: відсутність серйозних пошкоджень навіть після двох мільйонів циклів випробувань на втомну міцність і 50 циклів послідовного заморожування та відтавання.
Стійкість до високих температур: допускається зварювання посадженої у розчин арматури. Розчин може витримувати температуру до 500°C без втрати міцності зчеплення з арматурою.

Характеристики
1. Висока рання міцність: за день розчин набирає міцність в 40 МПа; арматура, посаджена за нормальної температури, буде міцно закріплена вже через 24-години.
2. Вертикальна посадка арматури: безусадковий розчин можна заливати в отвори для посадки арматури після його приготування; розчин готується додаванням води в суху суміш і перемішування прямо на місці застосування; необхідності у вібрації немає.
3. Горизонтальне анкерування: розчин для анкерування є готовим до використання після додавання до нього води та перемішування. Горизонтальне анкерування проводиться за допомогою укладання розчину у смуги або самопливом.
4. Мікророзширення: гарантує відсутність усадки та міцність зчеплення цементу з арматурою.
5. Довговічність: відсутність серйозних пошкоджень навіть після двох мільйонів циклів випробувань на втомну міцність і 50 циклів послідовного заморожування та відтавання.
6. Стійкість до високих температур: допускається зварювання посадженої у розчин арматури. Розчин може витримувати температуру до 500°C без втрати міцності зчеплення з арматурою.

Застосування
1. Розчин для анкерування використовується для зміцнення сталевих конструкційу збірному залізобетоні, цегляній чи кам'яній кладці.
2. Розчин застосовується для анкерування фундаментних болтів, арматури при торкетуванні бетону тощо.
3. Розчин для анкерування відповідає Технічним вимогамдля застосування цементних розчинів (YB/T9261-98).
4. Розчин для анкерування відповідає вимогам до виконання будівельних робітта прийнятності бетонних конструкцій(GB50204).
5. Розчин для анкерування є готовим до використання відразу після додавання до нього води та розмішування на місці цільового застосування; споживання води уточнено у Сертифікаті якості. Горизонтальне анкерування проводиться за допомогою укладання розчину у смуги або самопливом.

Технічні характеристики

Найпоширеніше і одне з відносно недорогих, але якісних в'яжучих речовин- Цемент. Цей матеріал необхідний у будь-якому будівництві: і приватному, і промисловому. Саме тому цілі дослідні інститути зайняті розробкою та покращенням його виробничих характеристик. Для зведення об'єктів у особливих умовах, До яких можна віднести вологу осінь та сувору зиму, професійні будівельники віддають перевагу використанню цементу водостійких марок.

Гідрофобні цементи

Звичайний цемент є найслабшою ланкою в суміші, яка повинна витримувати підвищену вологість. Саме цемент руйнується сам і поступово послаблює конструкцію, коли на будову відбувається постійна дія води.

Головна вимога до таких цементів – підвищені гідроізоляційні властивості.

Можна або витрачатися на гідроізоляцію всіх конструктивних і важливих вузлівпри будівництві, а можна спочатку використовувати цемент покращеної формули. Економічно такий спосіб зміцнення конструкції буде дешевшим, ніж постійна боротьба з водою при експлуатації будівлі та значне вкладення грошей при будівництві.

Виготовляється він у двох різновидах:

• Водонепроникний.Такий цемент має меншу пористість, що не дає воді проникати всередину. Він відмінно протистоїть мокрому повітрі та снігу, не пропускає вологу у верхні шари бетонної конструкції. Непогано справляється із напором води, так само не пропускаючи вологу навіть під високим тиском.
• Водостійка.Цей матеріал відштовхує воду. Він не пропускає її всередину, але вона може просто скочуватися ним. Цей цемент не здатний витримати тиск води.

Водонепроникний

Гідравлічна речовина в'яжучого характеру – це водонепроникний цемент.

У його складі:

1. Тонкого помелу глиноземистий цементвисокої якості.
2. Гіпс.
3. Гідроалюмінат кальцію.

Такі самі складові й у цементу водостійкого. Доцільним є його застосування при будівництві об'єктів, які експлуатуватимуться в умовах підвищеної вологості. Він відмінно підходить для залізобетонних конструкцій, оскільки уповільнює корозійні прояви металу Враховуючи цю особливість матеріалу, він заслуговує на найвищу оцінку в 5 балів.

Водонепроникний цемент у складі суміші кладки.

Для приватного будівництва немає особливої ​​потреби у розподілі гідрофобного цементу на вологостійкий та водонепроникний. А ось для професійного будівництва різних об'єктіврізниця, хоч і в дрібницях, але все ж таки існує.

Водостійкий (вологостійкий)

Для якості цементу основним є показник гідроізоляції. Цемент з низькою вологостійкістю застосовується для внутрішніх робіт. І абсолютно неприпустимо його використання для зовнішніх. Водостійкий (вологостійкий) цемент повинен бути використаний у всіх розчинах для зовнішніх робіт.

Вологостійкий цемент має у своєму складі добавки, які відповідають за його опірність до водного середовища та, можливо, до морозів. До його складу входять ті ж компоненти, що і для водонепроникного цементу з єдиною незначною різницею дозування.

Виробництво водостійкого цементу

Цей цемент може бути виготовлений лише при додаванні до основного складу спеціальних добавок. Для гідрофобного матеріалу потрібний цемент дуже тонкого помелу. А добавки вибираються виробником виключно з вимог, які будуть пред'явлені готовому продукту.

Враховані повинні бути також погодні умовипід час роботи з цементом. Теоретично можна вологостійкий цемент приготувати і самостійно. Для цього необхідно придбати якісний цемент, марка якого не нижче 400 та розмішати в ньому спеціальні добавки.

Це мають бути гідрофобізатори чи добавки, які кольматують. Природно, що якість самостійно зробленого цементу буде дещо нижчою, ніж заводське, але навіть у такому варіанті вологостійкий цемент має право на існування.

Потрібно тільки знати, які добавки навіщо використовувати. Перелік добавок, що використовуються при його виробництві, а також підвищують вологостійкість цементу і доступні у продажу, в наступному розділі.

склад

Цемент М 500 з маркуванням Д 20 - вологостійкий. Літера Д означає добавки, цифра 20 - відсоткова кількість цих добавок - 20.

Для вологостійкого цементу виробники використовують такі домішки:

• Церезін Нормаль.
• Працтін.
• Трицосал Н.
• Бетфікс.

Кожна з цих добавок підвищує:

1. Міцність цементу.
2. Збільшують його густину.
3. А також зменшує кількість каналів, через які водяні пари можуть потрапити до структурного складу. готового розчину.

Цемент із добавками, що поліпшили його властивості, буде коштувати, як мінімум, у півтора рази дорожче, ніж звичайний цемент. Але при використанні в вологих місцяхце цілком виправдано.

Область застосування вологостійкого цементу

Враховуючи, що вологостійкий цемент містить велика кількістьлуги, працювати з ним потрібно у рукавичках. При правильному дотриманні пропорцій такий цемент повинен почати застигання через 20 - 50 хвилин після виготовлення, а повне його застигання зазвичай буває мінімум через 12 годин, максимум через 3 доби.

Застосовується такий цемент для будівництва фундаменту та зведення несучих конструкцій. Цілком виправдано його застосування для з'єднання кілець колодязів, а також при укладанні керамічної плиткиу миску басейну.

Враховуючи, що виробництво такого матеріалу передбачає його використання за призначенням, крім літери Д в марці ще присутній клас цементу.

Він буває:

• Безусадковим.
• Розширюється.
• Швидкотвердіючим.

При загальній головній задачі – гідрофобності, кожен із цих різновидів цементу має свої особливості.

Де використовується вологостійкий цемент

Гірка з водостійкого цементуЗакладка швів Декоративна стіна

Безсадковий

Спеціальний цемент, який дає мінімальну усадку при затвердінні, що має при цьому властивості швидкого розширення і реопластичність називається безусадковим. На відміну від традиційного цементу, безусадковий у складі бетонної суміші забезпечує її рівномірне, але досить тривале висихання. При теплій погоді це може бути 3, або навіть більше дня.

Основна властивість такого цементу (вона, до речі, передається всім сумішам, до складу яких він входить) – реопластичність. Це означає плинність при малій кількості води у своєму складі. Розчини з безусадковим цементом - одні з рідких. Вони добре укладаються, переважно з допомогою високої плинності, маючи у своїй високий відсоток кінцевої щільності.

Його застосування досить широко і виправдано під час проведення таких робіт:

1. Виробництво цементних водостійких розчинів з високою міцністю
2. При закріпленні анкерів, зокрема великих.
3. Заливання порожнеч або тріщин у готовому бетоні (можливо навіть старому).
4. Укладання розчину на заданій висоті (за рахунок високої тягучості легко можна забезпечити подачу такого бетону).
5. Для фундаментів для будівництва атомних електростанцій, фундаментів портів і пірсів, турбогенераторів.

Виробничі характеристики безусадкового цементудуже високі. Єдиний мінус у його вартості. Але оскільки використання такого матеріалу має бути тільки при особливому будівництві, його недолік нівелюється загальним кінцевим результатом. Оцінка – 5 балів.

Закладення тріщини в бетоні за допомогою безусадкового цементного розчину

Розширюється

Звичайний цемент дає досить велику усадку, а ось той, який промаркований, як той, що розширюється, на ранніх термінахзастигання досить відчутно збільшується в обсягах, що компенсує усадку повністю.

До його складу традиційно входить:

• Портландцемент (або глиноземний).
• Гіпс.
• Гідроалюмінат кальцію.
• Добавки за сезоном.

Об'єм суміші зростає за рахунок утворення кристалів у ході реакції всіх складових цементу з водою. Так як кристали ростуть поступово і максимального зростаннядосягають на третю добу, саме стільки часу (або трохи більше) потрібно для того, щоб розчин з таким цементом висох повністю.

Водонепроникний цемент, що розширюється, застосовується в складі сумішей при:

1. Закладення водонепроникних швів.
2. Для армування залізобетонних конструкцій.
3. Для гідроізоляції стволів шахт.
4. Будівництво тунелів.
5. Зведення об'єктів під водою.

Відмінні властивості цементу дозволяють досягати високих результатів при специфічному будівництві та, наприклад, повністю ліквідувати тріщини та різні нерівності у старому бетоні. Оцінка – 5.

На відео — використання розчину цементу для ремонту, що розширюється.

Швидкотвердіючий

Розчини, до складу яких входить цемент, що твердіє, раніше всіх інших розчинів тверднуть. Багато з них мають високу міцність, але лише на третю добу після початку затвердіння. У складі цементу такої марки обов'язково має бути трьох кальцієвий силікат (його обсяг повинен зайняти не менше 50 % від загального обсягу).

Застосовується цемент, що швидко твердне, в таких технологічних процесах:

• Виготовлення надміцного бетону.
• Для швидкої кладки. Тільки працювати з розчином у складі якого цемент, що швидко твердне, повинен фахівець високої кваліфікації.
• При виробництві залізобетонних конструкцій.
• При виробництві бордюр та тротуарної плитки.

Швидкотвердіючий цемент коштує дорожче звичайного, в середньому, 300 рублів за 50 кілограмів. Враховуючи вузькопрофільність його застосування, а також те, що працювати з ним повинні спеціалісти високої кваліфікації (інакше він просто застигне та його доведеться утилізувати), оцінка – тверда.

Цементи гідрофобні на весняний вигляд від звичайних цементів практично не відрізняються. Вони не бояться вологи, але зберігати їх під дощем не рекомендується.

Їхня ціна вища у півтора – два рази, але й область застосування більш спеціалізована. Купити такий цемент можна у звичайних будівельних магазинах. Екологічність матеріалу заслуговує на оцінку не вище 3 балів (оскільки досить небезпечні для людини добавки в них знаходяться), але цей показник нівелюється за рахунок використання такого цементу при специфічному і виключно зовнішньому будівництві.

Контактна форма

Опис
Високоміцний безсадковий розчин CGM-1P виготовляється з якісного цементу, добірного заповнювача та спеціальних хімічних добавок. Це готова до використання суміш, яку потрібно лише розвести з водою перед застосуванням.

Переваги
Висока плинність: після укладання цементний розчинзаповнює весь простір і ущільнюється сам собою, без необхідності у вібрації.
Висока рання міцність: компресійна міцність безусадкового розчину CGM-1P може досягати 50 МПа за день витримування; обладнання, поставлене на фундамент з цього складу, можна запускати в роботу вже через день після зведення.
Мікророзширення: дозволяє гарантувати міцність та надійність зчеплення обладнання з фундаментом.
Довговічність: відсутність серйозних пошкоджень навіть після 200 циклів випробування на втомну міцність і 50 циклів послідовного заморожування та відтавання.
Маслостійкість: підвищення компресійної міцності більш ніж на 10% після 30 днів у моторній олії.
Відсутність хлору: відсутність корозійної дії на арматуру залізобетону.
Стійкість до низьким температурам: високоміцний безсадковий розчин можна застосовувати навіть взимку при температурі -20°C.

Спосіб застосування
1. Підготовка поверхні: переконайтеся, що базова поверхня чиста, тверда та волога перед цементуванням.
2. Дозування та змішування: розчин можна змішувати як вручну, так і за допомогою обладнання. Рекомендується проводити змішування за допомогою змішувального обладнання. Для приготування розчину необхідно змішати 100 кг сухої суміші із 13 л води. Вимішувати розчин потрібно тривалий час. При механічному змішуванні цього потрібно близько 1-2 хвилин. В іншому випадку плинність розчину буде порушена.
3. Цементування: повільно залийте розчин у форму чи опалубку. Для ефективнішого ущільнення можна злегка постукати по стінках форми. Поверхню розчину необхідно зволожити на 30 хвилин, щоб уникнути розтріскування. Форму можна знімати за 1-7 днів. Дозування, що рекомендується: 2500 кг на 1 м3.

Увага
1. Готувати високоміцний безсадковий розчин CGM-1P краще максимально близько до місця цементування.
2. Розрахуйте кількість підготовленого розчину так, щоб витратити його протягом 40 хвилин.
3. Не допускається введення у розчин сторонніх добавок.
4. Заливати розчин необхідно плавно, але бажано виконати роботу якомога швидше.
5. Додавши більше води, ніж потрібно, можна нашкодити якості суміші.

Технічні характеристики

Застосування
1. Зміцнення фундаментних болтів та анкерування арматури для важкого обладнання, а також цементування посадкових місцьдля елементів устатковання.
2. Вторинне цементування сполук бетону та залізобетону.
3. Швидкий ремонтфундаментів під обладнання, дорожніх покриттів, підлоги та залізничних колій.
4. Цементування за низької температури повітря.
5. Ремонт бетону.

Фасування: 25
Упаковка: 1

Розчин безсадковий Вебер Ветоніт JB 600/3 ( Weber VetonitДжейБ)

ОПИС:
Безусадковий розчин для виконання замонолічування стиків бетонних елементів, заливання та підливання збірних бетонних конструкцій та опорних елементів обладнання.
Клас міцності С50/60-4

ВЛАСТИВОСТІ:
- Рідкий, добре заповнює обсяг в важкодоступних місцях
- Злегка розширюється при схоплюванні
- Швидкий набір міцності
- стійкий до впливу солей та морозу

ПРИЗНАЧЕННЯ:
Безусадковий розчин weber.vetonit JB 600/3 використовується для замонолічування стиків та встановлення, заливки та підливки збірних бетонних конструкцій, для заливки анкерних з'єднань, для виконання різних заливок та підливок у вузьких та важкодоступних місцях. Міцність на стиск 70 МПа.

ПРИМІТКА:
Придатний до застосування згідно з європейськими будівельних нормза наступними класами навантажень: ХС4, ХD3, XS3, XF4 та XA1 (EN 206).

ПЕРЕВАГИ:
- морозостійкість
- еластичність, гарне заповнення місця заливки, навіть у важкодоступних місцях
- Швидкий набір міцності
- стійкість до впливу солей та морозу
- Застосування при ремонті мостів

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Колір Сірий
Сполучне швидкотвердіючий портландцемент
Заповнювач натуральний пісок
Добавки речовини, що покращують атмосферостійкість та оброблюваність, а також збільшують обсяг свіжого бетону.
Морозостійкість (EN 13687) 300 циклів, морозостійкий під впливом солей
Розмір фракції заповнювача, мм 0-4 мм
Об'ємне розширення, % +1
Адгезія, МПа (EN 1542) більше 2,0
Зміст повітря, % 2-5
Витрати води, л/кг 0,10-0,11
Витрата води, л/25 кг мішок 2,5-2,75
Час використання з моменту замішування водою, годину. 1
Набір міцності (EN 12190), МПа, через:
1 доба 45
7 діб 60
28 діб 70
Модуль пружності, ДПа (EN 13501) більше 20
Щільність у вологому стані, кг/м3 прибл. 2200
Кількість готового розчину прим. 11-12 л/25 кг прим. 440-480 л/1000 кг

УМОВИ ВИКОНАННЯ РОБОТ:
При виконанні робіт температура повітря повинна бути вище +5°С, оптимальна температурарозчину - +10 - +20 ° С. Заливання необхідно захищати від замерзання протягом 2 діб після виконання робіт.
Підготовчі роботи
Бетонну основу ретельно очищають від забруднень, надають шорсткості поверхні, миють струменем води під тиском. Основа перед початком робіт повинна бути матово вологою, зайву вологу, що не вбереться, видаляють щіткою або стисненим повітрям. Зволоження необхідно розпочати заздалегідь для запобігання випаровуванню вологи з безусадкового розчину в бетонну основу при заливанні. До виконання заливок слід забезпечити герметичність опалубки внаслідок наявної високої пластичності розчинів.
При застосуванні оцинкованої сталі в заливці анкерних з'єднань необхідно переконатися, що їх пасивована поверхня. Непасивований цинк реагує зі свіжою бетонною масою, виділяючи водень, який утворює навколо сталі оболонку, що може призвести до порушення адгезії між сталлю та затверділим бетоном. Слід мати на увазі, що процес обов'язкової пасивації тривалий і проходить протягом 2-3 тижнів при температурі повітря +15 - +20 ° С і 5-6 тижнів при температурі повітря 0 - +5 ° С. Пасивування можна досягти і хромуванням.

ЗМІШУВАННЯ:
Залежно від бажаної суміші розчину мішок 25 кг змішують приблизно з 2,5-2,75 л чистої водив бетономішалці або за допомогою дриля з низькошвидкісною мішалкою. Спочатку наливається мінімальна кількість води, а потім висипається суміш, час змішування – 3-5 хв. Після попереднього змішування перевіряють консистенцію розчину і тільки при необхідності додають кількість води, що залишилася. При виконанні робіт температура води повинна бути в межах +10 - +30 ° С, температури води вибирають із умови, щоб оптимальна температура суміші була +10 - +20 ° С.

ВИКОНАННЯ РОБОТ:
Приготовлений розчин має життєздатність протягом однієї години, заливку слід виконати якнайшвидше з метою повного використаннявластивостей розширення розчину При заливці слід перевірити герметичність опалубки. Заливку виконують лише з одного боку опалубки. На цьому боці опалубку треба робити вищим і ширшим, щоб бетон розтікався по опалубці під впливом власної ваги. Для найкращого розтікання маси опалубкою розчин можна ущільнити трамбуванням або легким вібропресуванням. Температура при нанесенні розчину повинна бути вищою за +5° С. Свіжонанесений розчин необхідно захищати від замерзання протягом 48 годин після заливання.
Рекомендована товщина шару заливки 10-50 мм. У разі виконання заливки товщиною шару понад 50 мм за один раз рекомендується використовувати якнайбільше густий розчиндля запобігання можливого утворення сепарації та сегрегації. І, як варіант, рекомендується також виконувати роботи по одному з наступних методів:
- додати до нього більший, чистий непильний заповнювач гранулометричним складом 5-10 мм в обсязі 15% від ваги сухої суміші (наприклад, близько 3,75 кг на 25 кг сухої суміші),
- Виконати заливку в два шари по 5 см кожен. Другий шар заливають приблизно через 24 години після заливання першого шару.
Заливання під анкерні болти та інші отвори в стінах і підлогах можна виконати за один раз за умови, що об'єм заливки складе не більше 200 л.

РЕКОМЕНДАЦІЇ З ВИЗНАЧЕННЯ РОЗМІРІВ І ПРОЕКТУВАННЯ:
Діаметр отвору під анкерний болт повинен бути як мінімум на 20 мм більше діаметра самого анкерного болтаабо найтовстішого місця. У глибоких анкеруваннях, наприклад, у скельній породі, коли пряме свердління стіни під анкерування важко здійснюється і коли в отворі залишаються домішки, вільна відстань між болтом і стінками отвору повинна бути більшою, ніж зазначено вище. Для виконання заливки під анкерування в скельній породі можна використовувати розчин JB 600/1,5 з розмірами фракції 1,5 мм, який виготовляється за спеціальним замовленням.

ДОДАТКОВІ ОПЕРАЦІЇ:
Наступний догляд за заливкою починають відразу ж, захищаючи поверхню від занадто швидкого висихання(Зволоження + покриття). Зазвичай зволоження заливки невеликою кількістюводи можна починати приблизно через 30 хвилин після виконання заливання, коли на поверхні утворений щільний шар. Зволоження забезпечують достатнє розширення маси і високу гідратацію цементу. Зволоження більшою кількістю води необхідно продовжувати протягом не менше двох перших діб. Потім подальший догляд за заливкою продовжують, наприклад, зволоження поверхні розпилювачем і накриваючи її брезентом або нанесенням спеціальної речовини для подальшого догляду протягом не менше 7 діб.

ЗАХОДИ ПОПЕРЕДЖЕННЯ:
При роботі необхідно використовувати рукавички, уникати контакту зі шкірою та очима, при попаданні в очі промити великою кількістю води.

ФАСІВКА:
Суха суміш поставляється у паперових мішках по 5 кг, 25 кг та по 1000 кг.

ЗБЕРІГАННЯ:
Мішки зберігати на піддонах, не допускаючи їх контакту із землею. Захищати від вологи. Термін зберігання 12 місяців

Безсадкова, швидкотвердіюча бетонна суміш наливного типу, призначена для високоточної фіксації виставленого обладнання, колон, омонолічування стиків залізобетонних конструкцій.

Максимальний розмірзаповнювача 3 мм. Товщина заливання від 20 до 60 мм.

ОБЛАСТЬ ЗАСТОСУВАННЯ

Mapefill застосовується для високоточної фіксації основи (станини) виставленого обладнання методом підливки, різних типів. промислового обладнання, таких як:

• металургійні стани гарячої та холодної прокатки
• преси
• турбіни
• компресори
• генератори
• верстати різного призначення
• опорні частини металевих колон (п'яти), а також використовується для омонолічування жорстких швів між елементами збірного залізобетону.

ОПИС

Mapefill готовий до застосування матеріал у вигляді сухої бетонної суміші, створений на основі високоміцного цементу, фракціонованого піску і спеціальної добавки з реагентом, що розширюється. При змішуванні з водою утворює високоплинну, не розшаровується бетонну суміш. Завдяки наявності у складі агентів, що розширюються, Mapefill є безусадковим матеріалом, в якому відсутній процес усадки, як у пластичній, так і в наступній фазі твердіння. У затверділому стані Mapefill є високоміцний бетон, що володіє високою адгезією до сталі та бетону, високим показником морозостійкості та водонепроникності.

Mapefill не містить металевих заповнювачів та хлоридів. Максимальний розмір наповнювача становить 3 мм.

• Не використовуйте Mapefill для ремонту конструкцій заливкою в опалубку (використовуйте Mapegrout Hi-Flow).
• Не використовуйте Mapefill на вертикальні підстави шляхом торкретування або за допомогою шпателя (використовуйте тиксотропні матеріали)
• Не додавайте цемент або інші добавки до Mapefill.
• Не додавайте воду після того, як розчин почав схоплюватись.
• Не використовуйте Mapefill, якщо мішок пошкоджено або вже відкрито.
• Не застосовуйте Mapefill при температурі нижче +5°С.

ПІДГОТОВКА ФУНДАМЕНТА ТА ОБЛАДНАННЯ, ЩО ПІДЛЕЖИТЬ ЦЕМЕНТАЦІЇ (БЕТОНУВАННЯ)

Перед встановленням обладнання з поверхні фундаменту видаліть зруйнований бетон за допомогою легкого перфоратора, голчастого пістолета або водоструминної установки. Зробіть поверхню шорсткою до 5 мм. Ретельно очистіть болти та опорну поверхню основи станини (опорну плиту обладнання) від жирових та масляних плям, пилу та інших забруднень, які можуть перешкодити гідратації цементу.

Перевірте, щоб на основі станини були підготовлені отвори для випуску повітря. Переконайтеся, що обладнання виставлено та отримано дозвіл на проведення робіт із його цементації. Необхідно врахувати, що змінити місце встановлення обладнання після виконання робіт буде неможливо.

Перед початком робіт поверхню бетону фундаменту ретельно зволожити. Надлишок води видалити стисненим повітрям або ганчіркою. Основа має бути вологою, але не мокрою.

Опалубка повинна бути виготовлена ​​з міцного водонепроникного матеріалу, надійно закріплена, бути герметичною, унеможливлювати витікання цементного молочка, витримувати тиск суміші в період заливання, розрівнювання та закінчення робіт. З боку заливки суміші Mapefill необхідно передбачити зазор 150 мм між опалубкою і стороною основи станини обладнання. З боків слід передбачити зазор не менше 50 мм між опалубкою і бічними сторонами станини. Для заливки Mapefill можна використовувати розчинонасос, воронки і т.п.

При заливанні фундаменту під великогабаритні основи станини та для того, щоб забезпечити вільне надходження суміші Mapefill, використовуйте максимальне значенняводи, зазначене у Таблиці 1.

ВПЛИВ ТЕМПЕРАТУРИ

Роботу з матеріалом Mapefill можна виконувати при температурі повітря від +5 до +35 °С.

При низькій температурі навколишнього середовища(Від +5 ° С до +10 ° С) міцність наростає повільніше. Якщо потрібна висока рання міцність, рекомендується:

а) зберігати мішки з Mapefill у місцях, захищених від холоду;

б) для приготування суміші використовувати гарячу воду (від +30 до +40 °С);

в) після заливання, укрити поверхню теплоізоляційними матеріалами.

Якщо температура навколишнього середовища дуже висока (вище +30 ° С), єдиною проблемою є швидка втрата рухливості суміші. Як правило, при температурі від +15 °С до +23 °С, життєздатність суміші становить 60 хвилин, при більш високій температурівона помітно зменшується.

а) зберігати мішки з Mapefill у прохолодному місці;

б) для приготування суміші використати холодну воду;

в) готувати склад у найхолодніший час доби.

ПРИГОТУВАННЯ БЕТОННОЇ СУМІШІ

Перед змішуванням Mapefill із водою необхідно:

• перевірити наявність матеріалу Mapefill, який буде потрібний для виконання повного обсягу робіт, враховуючи, що витрата сухої суміші Mapefill для приготування 1 м3 бетонної суміші становить 1900 кг;
• переконатися, що все необхідне обладнання (міксери, візки, цебра, кельми тощо) перебуває під рукою;
• перевірити виконання попередніх робіт, прописаних у розділі «Підготовка фундаменту та обладнання, що підлягає цементації (бетонуванню)».

Для правильного приготуваннябетонної суміші слідує:

а) безпосередньо перед змішуванням відкрити необхідна кількістьмішків;

б) залежно від необхідної консистенції суміші, залити у змішувач мінімальну кількість води, зазначену в Таблиці 2;

в) увімкнути змішувач і безперервно засипати суху суміш Mapefill. Для змішування необхідно використати весь мішок;

г) перемішати протягом 1-2 хвилин, поки не зникнуть грудки, і суміш не стане однорідною; д) зупинити змішувач на 1 хвилину, очистити стінки змішувача від налиплих залишків сухої суміші;

е) при необхідності додати води (у межах кількості, зазначеної в Таблиці 2), включити змішувач і знову перемішати протягом 2-3 хвилин, до отримання однорідної консистенції.

Перемішування вручну не допускається, оскільки потрібно більша кількістьводи, що призведе до втрати заявлених показників та негативно вплине на міцність, усадку та водонепроникність матеріалу.

Життєздатність суміші Mapefill за температури +23 °С становить 60 хвилин.

ВИРОБНИЦТВО РОБОТ

Перед заливкою суміші в опалубку необхідно виконати наступні операції:

• Переконатися за допомогою рівня, поміщеного на основу станини, точно встановити обладнання.
• Перевірити, чи не передається вібрація на обладнання від верстатів, що працюють поруч. Якщо така передача відбувається, роботу цих верстатів слід тимчасово призупинити, як мінімум на 10–12 годин (при температурі +23 °С), на період початку набору міцності бетону, для того, щоб виключити вплив вібрації на ступінь зчеплення бетону з підстави станини .

ОЧИЩЕННЯ ІНСТРУМЕНТУ

Після закінчення робіт весь використаний інструмент та обладнання очистити водою. Після затвердіння матеріал видаляється лише механічним способом.

ВИТРАТА

Для приготування 1м³ складу потрібно 1900 кг сухої суміші.

Упаковка

Суха суміш Mapefill упакована у спеціальні вологостійкі мішки вагою по 25 кг.

УМОВИ ЗБЕРІГАННЯ І ТЕРМІН ПРИДІЙНОСТІ

Термін зберігання Mapefill 10 в закритому сухому приміщенні в неушкодженій упаковці виробника складає 12 місяців з дня його виготовлення.

ЗАХОДИ ПОПЕРЕДЖЕННЯ

Mapefill містить цемент, що викликає подразнення шкіри та слизових оболонок.

Тому слід уникати потрапляння в очі та контакту зі шкірою. У разі роздратування уражені місця ретельно промити водою та звернутися до лікаря, надавши інформацію про властивості матеріалу.

МАТЕРІАЛ ДЛЯ ПРОФЕСІЙНОГО ВИКОРИСТАННЯ

ПОПЕРЕДЖЕННЯ

Вказівки та рекомендації, що містяться в цьому посібнику, відображають всю глибину нашого досвіду по роботі з даним матеріалом, але при цьому їх слід розглядати лише як загальні вказівки, що підлягають уточненню на практичному досвіді. Тому, перш ніж широко застосовувати матеріал для певної мети, слід перевірити його на адекватність, передбаченому виду вживання, приймаючи він всю повноту відповідальності за наслідки, пов'язані із застосуванням цього матеріалу.

Щоб уникнути захоплення повітря, заливати Mapefill слід безперервно і тільки з одного боку. Забороняється заливати суміш Mapefill із двох протилежних сторін. Залучене повітря слід випускати через отвори, попередньо виконані в опорній плиті.

Слідкувати за тим, щоб бетонна суміш Mapefill повністю заповнювала простір між опорною плитоюта обладнанням, для чого гнучким сталевим стрижнемзробити кілька поступальних рухів вперед-назад під опорною плитою обладнання

ДОГЛЯД І ЗАВЕРШАЮЧІ ОПЕРАЦІЇ

Після заливки всі відкриті поверхні матеріалу Mapefill повинні бути негайно захищені від втрати вологи на період щонайменше 24 години. Догляд можна здійснювати:

• розпорошенням води на поверхню;
• укриттям поверхні плівкою або вологою мішковиною.

Через два дні тимчасові підкладки, що вирівнюють, можна зняти, за умови, що вони були змащені. Якщо така операція не рекомендована виробником обладнання, то зняття підкладок не потребує.

Після пуску обладнання в експлуатацію необхідно провести затягування гвинтів та болтів. Для рівномірної затяжки гайок із рекомендованим зусиллям слід застосовувати динамометричний гайковерт.

Матеріал Mapefill відноситься до швидкотвердіючих складів і має наступні технічні характеристики:

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Таблиця 1
ВІДМІТНІ ВЛАСТИВОСТІ МАТЕРІАЛУ
Максимальний діаметр заповнювача (мм):	3,0
Зберігання:	12 місяців у сухому місці в оригінальній упаковці
Попередження згідно з Євронормою 1999/45/EC:	містить цемент, що викликає подразнення шкіри та слизових оболонок. Слід уникати потрапляння в очі та контакту зі шкірою
ПРИКЛАДНІ ДАНІ (при +23 ° С та відносній вологості 50%)
Колір суміші:	сірий
Співвідношення змішування компонентів:	Див. Таблицю 2
Консистенція суміші:	Поточна
Зручність (розплив конуса) EN 13395-1 (мм):	270-300
pH суміші	>12
Температура нанесення:	від +5 °C до +35 °C
Життєздатність суміші (при температурі +23 °С):	60 хв
Максимальна товщина, що наноситься за один шар (мм):	60
КІНЦЕВІ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Міцність на стиск у МПа (Н/мм²) відповідно до EN 12190 не менше: – через 24 години: – через 28 діб:	32 70
Міцність на розтяг при вигині, в МПа(Н/мм²), відповідно до EN 12190 не менше: – через 24 години: – через 28 діб:	5 9
Міцність зчеплення з бетоном, МП (Н/мм²), відповідно до EN 1542, не менше: через 28 діб	>3
Морозостійкість у солях (2 метод), не нижче	F 300
Водонепроникність, не нижче	W 16