Наплавляемая кровля прикрепляется к основанию за счет расплавления ее нижнего битумного слоя с помощью горелки или паяльной лампы или холодным способом с применением растворителя. Эта группа кровельных материалов пользуется популярностью благодаря быстроте и несложной технологии монтажа и умеренной цене. Как осуществляется монтаж наплавляемой кровли?

Виды наплавляемых материалов

Разнообразие наплавляемых рулонных материалов не ограничивается одним рубероидом, который представляет собой кровельный картон с битумной пропиткой и защитной посыпкой. Более современные варианты этого материалы имеют пропитку из битума с полимерными добавками или полимерную, а в качестве основы может использоваться:

• стеклохолст (пример — Стеклоизол),
• стеклоткань (пример — Линокром, Экофлекс),
• асбестовая ткань ,
• картон (Бикроэласт),
• полимерные материалы (пример — Унифлекс ЭПП).

Посыпка может быть крупнозернистой (Унифлекс ТКП, ЭКП, ХКП, Стеклоизол) и мелкозернистой (Унифлекс ЭПП, ХПП, ТПП) из песка, сланца, асбогаля (Стеклоизол, Бикрост), также вместо нее может быть защитная пленка (Экофлекс П, Стеклоизол П) или фольгированное покрытие (Унифлекс К).

Подготовка основания

Перед началом работ по укладке кровельного материала необходимо подготовить основание. Оно должно быть гладким и ровным, на нем не должно быть:

• трещин,
• выбоин,
• неровностей с острыми краями,
• наплывов бетона,
• торчащей арматуры,
• пыли,
• пятен масла, цементного молока.

Трещины и выбоины больших размеров заделывают цементным раствором, маленькие — заливают битумной мастикой. Масляные пятна выжигают горелкой. Торчащие фрагменты арматуры срубают и зачищают. Пыль удаляют с помощью щеток, промышленного пылесоса, компрессора или смывают водой.

Ровность основания проверяют рейкой длиной 2 м. Допустимы небольшие (до 5- 10 мм) плавные неровности, которых на каждые 4 кв.м не должно быть больше двух.

Перед монтажом проверяют влажность кровли. Для этого используют поверхностный влагомер или простую полиэтиленовую пленку, которую кладут на крышу и проверяют, образовался ли под ней конденсат. Если конденсата за 4-24 часа не появилось, можно приступать к монтажу. Если кровля слишком влажная, ее высушивают тепловыми пушками, также можно обработать поверхность ацетоном и высушить строительным феном, уложить в деформационные швы греющий кабель.

Места примыканий к вертикальным поверхностям подготавливают, делая в них бортики под углом 45 градусов и высотой 10 см. Для бортиков используют асфальтобетон, цементный раствор, жесткие плиты из минеральной ваты.

Перед укладкой кровельных материалов поверхность очищают от грязи и пыли, а затем грунтуют битумным праймером.

Монтаж наплавляемой кровли на плоской крыше

Согласно СНиПам, наплавляемые материалы укладывают в несколько слоев. При соблюдении технологии это позволяет создать надежную кровлю с отличным гидроизоляционными свойствами. Для первого слоя используют рубероид, Стеклоизол К, Унифлекс ЭПВ.

Начинают укладывать кровельный материал, когда застынет грунтовка. При этом монтаж начинают снизу кровли. Сначала рулон полностью раскатывают, чтобы убедиться в его правильном расположении, затем край фиксируют горелкой и скатывают рулон обратно.

При укладке кровли горелку располагают так, чтобы она нагревала рулон и покрытое праймером основание. Также в процессе наплавления прогревают и ту часть рулона, которая создает нахлест на предыдущий ряд.

После укладки первого ряда проверяют качество приклеивания. Если материал отстает, его приподнимают шпателем, прогревают горелкой и снова приклеивают, прокатывая валиком. Валиком прокатывают всю ленту при монтаже, при этом нужно двигаться «елочкой» от середины к краям.

Нахлест одного ряда на другой по продольной стороне делают равным 8 см, на торцах рулона — 15 см. Именно нахлесты отвечают за герметичность кровельного покрытия.

Если наплавляемый материал укладывают в несколько слоев, швы не должны совпадать. Слои укладывают параллельно. Над температурно- усадочными швами стяжки укладывают материал с посыпкой, располагая его посыпкой вниз. Если на крыше есть водоприемные воронки, вокруг них укладывают дополнительный слой в виде квадратов 0,7*0,7 м.

Особое внимание уделяют устройству примыканий к вертикальным конструкциям, например, парапетам. Для этого на парапет сначала заводят на 25 см нижний слой кровельного ковра (с горизонтальной поверхности) и прикрепляют механически (не наплавлением). После этого на парапет заводят финишный слой на 5 см. Далее на сам парапет и на горизонтальную поверхность рядом с ним наплавляется лента из материала с защитной посыпкой.

Холодный способ

При таком методе вместо горелки для расплавления нижнего битумного слоя материала используют растворитель. Наносят его с помощью распылителя, после чего необходимо подождать 10- 15 минут. Затем рулонный материал прикатывают катком, приклеивая к основанию.

Прокатывать катком каждый ряд необходимо не менее трех раз, тогда не останется пузырей и неровностей. При таком методе сложные места также защищают дополнительным слоем кровельного материала.

Монтаж на скатной крыше

Наплавляемую кровлю можно делать на скатных крышах с углом наклона не более 50 градусов. Сначала делают основание из водостойкой фанеры или плит ОСБ, которые покрывают праймером. Затем на основание наплавляют рулонный материал, при этом полосы лучше располагать вертикально. При устройстве скатной кровли допускается укладывать слои перпендикулярно друг другу.

Ремонт наплавляемой кровли

Ремонт кровли, сделанной из наплавляемых материалов может быть косметическим или капитальным.

Косметический ремонт выполняется, если повреждения занимают не более 40% площади кровли. В таких случаях покрытие очищают от загрязнений и сверху наплавляют необходимого размера заплату из того же материала.

Капитальный ремонт проводят, когда повреждения занимают более половины площади кровли. В зависимости от характера повреждений, ремонт может включать:

• снятие кровельного материала частично или полностью,
• повторное нанесение праймера,
• ремонт основания, создание новой бетонной стяжки,
• укладку паро- и теплоизоляции,
• монтаж одного слоя рулонного материала по всей площади кровли и двух слоев — возле парапетов,
• нанесение огнезащитного покрытия.

Смета на устройство наплавляемой кровли

Смета на устройство или ремонт наплавляемой кровли включает стоимость всех материалов, стоимость работ по подготовке основания, пр необходимости — и по демонтажу старой кровли, устройству новой кровли, устройству примыканий, устройству пароизоляции, гидроизоляции, утепления. Чем более подробно составлена смета, тем лучше. Пример сметы приведен ниже.

Наплавляемые материалы позволяют быстро создать кровельный ковер, монтаж таких материалов не представляет особой сложности и может быть выполнен своими руками.

Важно при этом соблюдать технологию и технику безопасности при работе с горелкой.

Одними из самых доступных видов кровельных материалов являются рулонные. Они бывают наклеиваемым — рубероид старого типа — и наплавляемым — новые разработки. В этой группе есть очень дешевые и довольно дорогие виды. Разбег цен — от 30 рублей за рулон до 230 и выше. Но при этом сочетание цена/качество/долговечность сохраняется. Большая разница в цене объясняется тем, что используются разные основы, пропитки, связующие и присадки, различные технологии, которые придают те или иные качества материалам.

По назначению разделяют две большие группы:

Рассматривать будем рулонные кровельные материалы. Первые две категории относятся к разряду самых дешевых. Они на рынке уже многие десятилетия, но до сих пор пользуются спросом. Относятся к первому и второму поколению — в зависимости от используемой пропитки и способа монтажа.

Стеклоткань — основа для третьего поколения рулонных материалов

Первое поколение приклеивается на мастику, второе — наплавляется («Рубемаст»). Их основной недостаток: малый срок эксплуатации. Все из-за того, что при перегреве (температуре выше +50°C) или переохлаждении (ниже -20°C) они теряют эластичность, крошатся и рвутся. Также негативно на них влияет ультрафиолетовое излучение. В результате требуется регулярный ремонт кровли. Но даже при тщательном уходе строк службы кровли из рубероида составляет порядка 6-8 лет.

Рулонные материалы на основе стеклоткани или стеклохолста имеют намного лучшие эксплуатационные характеристики. Они относятся третьему поколению. При грамотной их укладке и комбинировании разных типов основания кровля ремонтируется редко, а срок ее службы — порядка 10-12 лет.

Самый продолжительный срок службы у рулонной кровли с битумно-полимерными рубероидами на основе полиэстера. Это уже четвертое поколение. Такая кровля может стоять 15-20 лет. Но они же имеют и самую высокую цену. Зато укладка их происходит в разы быстрее, чем при использовании рубероидов любого типа.

Безосновные материалы чаще используют при гидроизоляционных работах. Они бывают:

• из утильной резины — «Изол»;
• из вторичного битума (старых покрышек) — «Бризол»;
• полиэтиленовая и полиамидная пленка.

При монтаже мягкой кровли все эти материалы комбинируются, что позволяет получить недорогое, но долговечное и качественное покрытие.

По способу монтажа различают три типа кровельных рулонных материалов:

• Клеящиеся на мастики (битумные или полимерные — зависит от типа пропитки). Мастики бывают холодными и горячими. Но любую из них необходимо разогревать, просто до разных температур: холодные до 120-130°C, горячие до 200-220°C.
• Самоклеящиеся. В них клей нанесен на тыльную сторону и защищен пленкой. При монтаже пленку отделяют, а рубероид просто разравнивают и прижимают.
• Наплавляемые. Сегодня таким способом монтируется подавляющее большинство рулонных кровельных материалов.

Как видите разнообразие такое, что несложно запутаться: разное назначение и характеристики. Чтобы правильно подобрать, нужно знать, как они обозначаются и чем отличаются.

Маркировка

Все рулонные кровельные материалы имеют цифробуквенное обозначение. В нем закодированы сведения об основе, типе посыпки, а также о массе или толщине картона для рубероидов.

Один из самый «старых» материалов — рубероид

Например, ТПП, ТКП, ХКП, ХПП, ЭПК, ЭМП, ЭКП.

Первая буква обозначает название или основу:

• Р — рубероид,
• Т – стеклоткань;
• Х – стеклохолст;
• Э – полиэстер.

Вторая — назначение:

• П — подкладочный. Рулонная кровля состоит не менее чем из двух слоев, вниз крадут более дешевые — подкладочные. На них в качестве верхнего покрытия на битум наклеена легкоплавкая пленка. Потому еще считается, что вторая буква «П» обозначает тип верхнего покрытия — в этом случае пленку.
• К — кровельный. В них верхний слой, который наносится на битум — крупнозернистая посыпка.

В третьей имеется информация о посыпке:

• П — пылевидная;
• М — мелкозернистая;
• Ч — чешуйчасто-слюдяная;
• К — крупнозернистая.

Еще иногда стоят в конце цифры. Они могут обозначать толщинку картона для рубероидов или массу вяжущего состава на одном квадратном метре: например Icopal ВиллаТекс Н ХПП 3,0 — наплавляемый кровельный материал из стеклохолста с пылевидной посыпкой и массой вяжущего (битумного) не менее 3,0 кг на м 2 .

Чем больше вяжущего, тем более качественную гидроизоляцию может обеспечить покрытие. Эта величина изменяется от 2,5 до 5,5 кг/м 2 . При этом на лицевой части должно быть не менее 1,5 кг/м 2 .

Наплавляемые кровли: материалы

Самая большая группа рулонных кровельных материалов монтируется при помощи плавления нанесенного на нижнюю сторону слоя. Это могут быть материалы второго, третьего или четвертого поколения, на разных основах, с разными типами вяжущего. Все они объединяются в общую группу: наплавляемые кровельные материалы.

Монтировать их можно на любое основание: вертикальное, горизонтальное и наклонное. Это может быть:

• стяжка цементно-песчаная;
• кирпичное основание;
• древесина;
• асбестовые листы,
• твердый утеплитель,
• металлический профнастил.

Перед наплавлением кровельного материала необходимо провести подготовительные работы. Чистое и сухое твердое основание обрабатывают мастикой соответствующего состава: для битумных берут такие-же мастики, для полимерных — битумно-полимерные.

Самый первый этап устройства рулонной кровли своими руками — пропитка основания праймером

Чаще всего пропитывается основание битумным или битумно-полимерным праймером. Обработка поверхности этим раствором одновременно улучшает гидроизоляцию основы и сцепление (адгезию) с кровельным материалом. Наносится она слоем 2-3 мм, после полного высыхания (время зависит от типа праймера и погоды) можно начинать наплавление.

Технология укладки наплавляемых материалов

Так как рулоны хранятся уложенные один на один, они часто сплюснуты. Если сразу начать его наплавлять это неудобно. Причем избавиться от перегибов и волн очень сложно. Потому за сутки перед монтажом рулон раскатывается по кровле. Через сутки, после того, как он станет ровным, материал скручивается в рулоны: с двух сторон к середине.

Наплавление происходит при помощи мощных газовых горелок. Раскатывается при этом рулон «на себя». Для этого используют крюки, но они не должны иметь острых краев или выступов. Такое положение дает возможность контролировать степень разогрева мастики на рулоне и на кровле. И только при таком условии возможен качественный настил наплавляемой кровли.

Работать удобнее вдвоем: один расплавляет мастику и накатывает кровельный материал, второй прокатывает валиком только что наплавленную поверхность, выгоняя попавший воздух. Особое внимание при этом уделяется краям: их прижимают особенно тщательно.

Качественное наплавление возможно только в том случае, если перед рулоном образуется небольшой валик расплавленного битума — размером около 2,5 см. При накатывании рулона битум выжимается за его пределы тоже примерно на 2-3 см. Вот тогда и пузырей и отслоений не будет, а края будут хорошо прикреплены.

Как грамотно наплавить кровельный рулонный материал смотрите в видео.

Обратите внимание, что в один день наплавляют только один слой. Его оставляют остывать. Наутро все появившиеся пузыри прокалывают и придавливают, выжимая воздух. Жмут до тех пор, пока не начнет выступать мастика. Только после того, как обработаны все вздутия, укладывают следующий слой.

Устройство наплавляемой кровли

Слои кровельного пирога зависят от типа кровли. Чаще всего наплавляемые кровли используются на плоских кровлях или кровлях с малым углом уклона. То есть на тех кровлях, на которых другие виды кровельных материалов неэффективны. Они же отлично справляются со своими обязанностями, если угол наклона 0-30°. Разница только в порядке укладки полос количестве слоев.

Если кровля имеет уклон до 12°, то начинают с нижнего края, продвигаются вверх. Полосы находят одна на другую не менее чем на 15 см. При более крутых скатах настилать начинают сверху и двигаются вниз. В этом случае нахлест 10 см.

Если один рулон стыкуется с другим, то перекрываться они должны не менее чем на 30 см. Если стыки есть в соседних полосах, то одно соединение от другого должно находиться на расстоянии не менее 50 см.

От угла наклона зависит и количество слоев кровельного материала, необходимое на создание наплавляемой кровли. Чем меньше угол уклона, тем дольше будет вода задерживаться на кровле, и тем больше слоев требуется для качественной гидроизоляции:

• уклон до 5° — 4 слоя (три подкладочных, один кровельный);
• уклон от 6° до 15° — три слоя;
• больше 15°- два слоя.

Еще раз обращаем внимание, что количество слоев рассчитано для наплавляемых кровельных материалов. Для рубероидов, укладываемых на мастику нормы другие.

На кровле с любым уклоном использовать нужно два типа рубероидов. Подкладочные укладываются вниз (в маркировке вторая буква «П»). Отличаются тем, что верхняя посыпка или отсутствует совсем (пленка), или она мелкозернистая и пылевидная. Служит в этом случае она для предотвращения склеивания слоев, затем при наплавлении следующего слоя становится наполнителем для битума и улучшает адгезию слоев. Кровельные (в обозначении вторая буква «К») имеют крупнозернистую подсыпку, которая повышает прочностные характеристики. Служат они для защиты от влаги и других погодных факторов, ветра и ультрафиолета. Наплавляемые материалы, укладываемые сверху, стоят дороже: они имеют большую толщину и более сложную технологию изготовления.

Наплавление на плоской кровле

Плоские кровли имеют небольшой уклон. Потому начинают укладку рубероидов с низу-вверх. При этом обеспечивается не менее чем 15 см заход на ограждающие конструкции. При подготовке они также тщательно промазываются мастиками.

Перед началом работ по укладке кровельных материалов необходимо сделать качественную систему водосбора и водоотведения.

В местах где, рулоны раскатываются вдоль ограждения, предварительно на ограждение или стену наклеивается подложка: нарезанные куски материала приклеиваются на мастику. Высота захода — 25 см. На горизонтальной плоскости должен лежать кусок материала не менее 10 см. Все стыки тщательно заделываются и обжимаются. Затем края, уложенные на кровлю, промазывается сверху мастикой, и только потом начинают наплавление первого рулона вдоль обработанного ограждения.

Соблюдая правила, укладки (заходы и перекрытия в местах соединения) наплавляют первый слой. Второй укладывают так, чтобы продольные швы перекрывались новым полотном. Чтобы шов был перекрыт, от первого рулона во втором слое, отрезают треть ширины, если подстилающих слоев будет три, и половину, если их два. Так получается равномерное смещение швов.

Наплавляемая кровля на скатной крыше

Бани чаще всего делают со скатными крышами. И на них тоже можно настелить наплавляемый кровельный материал.

В первую очередь предъявляются требования к основанию: это должна быть сплошная обрешетка из влагостойких плитных материалов. Чаще всего это или фанера или OSB. Фанера имеет больший запас прочности, так что ей стоит отдавать предпочтение. Толщина — порядка 10-30 мм, в зависимости от угла ската и количества снега, которое выпадет зимой.

Утепление производится со стороны чердака — закрепляется между стропилами. Там же набивается и пароизоляционная пленка. При укладке плиты монтируют вразбежку — швы не должны совпадать. Между листами оставляют зазоры в несколько миллиметров -2-4 — для компенсации теплового расширения. Готовое основание первым делом промазывается основание битумным или битум-полимерным праймером (выбирайте по характеристикам).

Угол уклона может быть до 50°. Но технология укладки отличается для разных углов уклона. Если уклон до 15°, то первый ряд укладывается вдоль конька с заходом на другую сторону на 15-20 см, где край потом тоже наплавляют и для надежности закрепляют гвоздями. Следующие полосы монтируются с перехлестом рядов не менее 15 см — так будет обеспечена герметичность стыков. Обязательно стыки прокатываются валиками сразу после наплавления. Также потом дополнительно все швы и стыки проклеиваются мастикой и хорошо прижимаются.

Если скат кровли крутой, раскатывают наплавляемые материалы сверху-вниз, начиная с одного из краев. Перехлест на другой скат кровли при этом способе укладки тоже порядка 15-20 см. И его закрепляют еще и гвоздями с широкими шляпками через каждые 20-25 см по периметру, а также в середине в шахматном порядке. В среднем на квадратный метр должно приходиться не менее 15 гвоздей. Крепеж желательно брать оцинкованный — он не так ржавеет.

Наплавление начинают сверху, продвигаясь вниз. Рулон при этом приходится не тянуть, как на плоских кровлях, а придерживать.

Работать должны два человека: один наплавляет, второй тут же прокатывает валиком, выдавливая воздух, после чего вбивает гвозди. Двигаться приходится под двум (не одной, а именно по двум) хорошо закрепленным лестницам. Одна — ниже раскатываемого рулона, а вторая — сбоку. Их перемещают по мере продвижения работ по кровле.

Слоев требуется три или четыре. Они могут располагаться и в перпендикулярном наплавлении, по отношению к уложенному снизу. Настилая два слоя в одном направлении, не забывайте о смещении швов — они не должны совпадать.

Ремонт мягкой рулонной кровли

Осмотр кровли желательно проводить два раза в год: весной, после схода снега, и осенью. При осмотре обращайте внимание на состояние кровельного материала.

Наиболее распространенным дефектом является появление отслоений и вздутий. Чтобы избавиться от такого пузыря, его разрезают накрест. Образовавшиеся лепестки отгибают, насколько это возможно. Основание зачищают и смазывают мастикой. Лепестки загибают обратно, плотно прижимают. Сверху снова промазывают мастикой и укладывают заплату, которая больше всего повреждения на 15-20 см по всем габаритам. Ее тоже тщательно прижимают.

Случаются еще отслоения в местах стыков. Методика та же: открывают повреждение, хорошо очищают. Промазав мастикой, материал укладывают на место и сверху наносят заплату.

Иногда через несколько лет дефектов так много, что легче провести капитальный ремонт. Но настелить сверху несколько слоев — не самое лучшее решение. Это может и сдержит разрушение на год или два. Гораздо лучше демонтировать старое покрытие и настелить новое, но уже с использованием более надежных материалов, например, наплавляемых рулонных материалов. Они, конечно стоят дороже, но вы не будете заглядывать на крышу в течение пяти-десяти, а может, и более лет.

Устройство мягкой кровли наплавлением - наименее затратный вариант для плоских и малоскатных крыш. При использовании правильно подобранного материала такие кровли служат до 15 лет, но и требуют постоянного контроля, чтобы нарушения поверхности слоя обнаруживались вовремя. Даже незначительные повреждения нуждаются в оперативном ремонте для сохранения работоспособности покрытия крыши.

Как провести ремонт кровли из наплавляемых материалов

В результате длительной эксплуатации мягкое кровельное покрытие приходит в негодность и перестаёт защищать крышу от протекания. Тогда в зависимости от степени поражения кровли принимается решение о замене всего покрова или проведении местного ремонта испорченных участков.

Фотогалерея: устранение различных дефектов на мягкой кровле

Наплавление нового слоя намного продлит срок службы кровли На месте сорванного листа приклеивается новый кусок, вырезанный по нужным размерам Сначала удаляется старое покрытие, а потом накладывается новый слой мягкой кровли Чтобы решить проблему отслоения в месте примыкания, новые листы заводят на вертикальную поверхность, загибают их вовнутрь и укрепляют рейкой

Если уничтожено 40% поверхности, то делается полное обновление крыши: снимается старое покрытие и застилается новое.

Резчиком кровли старое покрытие разрезается на куски

Выполнение подготовительных ремонтных работ производится в сухую безветренную погоду в следующем порядке:

После подготовки крыши укладывается новая кровля в соответствии с требованиями технологии.

Если площадь повреждений меньше указанной величины, тогда производится местный ремонт дефектных участков. Порядок их устранения зависит от характера повреждений кровельного ковра.

Характерные дефекты мягкой кровли

К часто встречающимся повреждениям можно отнести следующие:

• растрескивание поверхностного слоя, оплывание массы битума, появление складчатости на поверхности кровли;

  Маленькая трещина со временем разрывает кровельный слой по всей длине, если вовремя её не заметить

• отслоение краёв или стыков кровельного пирога;

  Отслоение стыка можно обнаружить только при близком рассмотрении

• образование полостей, заполненных воздухом или водой;

  Локальное вздутие слоя кровли легко исправить, когда оно обнаружено на начальном этапе и имеет небольшой размер

• появление сети трещин (так называемое разрушение от солнечной радиации);

  Растрескивание покрытия кровли происходит под прямыми солнечными лучами

• утрата защитного слоя в виде посыпки, дефекты покрытия от давления льда в зимний период или наличие механических повреждений, полученных во время очистки крыши от снега.

  Чистку крыши от снега зачастую производят с нарушениями, не принимая в расчёт структуру материала кровельного покрытия

Поэтому чистить такие крыши зимой необходимо только деревянными или пластиковыми лопатами.

Локальный ремонт кровли: как устранить местные механические повреждения

Такие дефекты, как небольшие трещины, пробития или мелкие сетки трещин можно заделать заплаткой. Её размер должен превышать площадь дефекта на 10–15 см со всех краёв. Порядок устранения следующий:

Исправление вздутий покрытия

Причина возникновения вздутий - колебания температуры. В жаркое время года перепад дневных и ночных температур достигает 70–80 градусов. Это приводит к увеличению объёма воздуха под покрытием и интенсивному испарению влаги из кровельного ковра.

Влага образовывается из-за укладки кровельного покрытия на бетонные плиты, внутренняя влажность которых составляет более четырёх процентов. Такое основание испаряет из себя большое количество влаги. В зимний период она замерзает, разрывая ковёр, а летом - активно испаряется, приподнимая его. В результате на поверхности кровельного материала образуются трещины. Поэтому по плитам делается качественная пароизоляция.

Способ устранения вздутия покрытия:

1. Место дефекта разрезается «конвертом».
2. Края отгибаются наружу и прижимаются тяжёлыми предметами.
3. Вскрытое место просушивается для устранения влаги из бетонной плиты.
4. Поверхность очищается от загрязнений и обрабатывается праймером (правила применения грунтовочного состава указаны на упаковке).
5. Отогнутые края разогреваются до необходимой температуры газовой горелкой, укладываются на старое место и тщательно прикатываются валиком.

   В некоторых случаях для склеивания углов дополнительно применяется мастика

6. Наружная поверхность повреждения тоже разогревается и валиком прикатывается защитный слой (посыпка). Важно, чтобы битум верхнего слоя выступил наружу, создавая условия для прилипания заплатки.
7. Вырезается заплатка по размерам, превышающим повреждение на 10–15 см. Если нужно для данного места, то углы на ней скругляются.
8. Заплатка накладывается, отгибается наполовину, нижний её слой прогревается. Затем она наклеивается и плотно прикатывается валиком до образования наплыва битума по краям.

   Если в трещине вода не скапливается, то её не вскрывают, а сразу наклеивают заплатку

Устранение сети трещин

Растрескивание полотна происходит из-за потери слоя защитной посыпки на плёнке. Обычно это объясняется дефектами материала.

Но трещины появляются на любом материале из битума при нагреве поверхности в летний период, ведь температура на ней может превышать 100 градусов. Вторая причина растрескивания - образование луж на кровле с неправильным уклоном для водостока или при засорении сливной воронки.

Засорение сливной воронки на крыше приводит к быстрому расслоению и разрушению кровельного покрытия

Ремонт участка с сетью трещин производится стандартной битумной мастикой:

Подклеивание оторвавшегося слоя

Край слоя рулонного покрытия может оторваться из-за нарушения технологии укладки: либо поверхность крыши перед нанесением покрытия была плохо очищена, либо - не была загрунтована праймером.

Результат плохой подготовки основы приводит к некачественной проклейке стыков

Устранение этого дефекта производится по общей технологии:

Отслоение листа в местах примыкания к вертикальной поверхности

Иногда после укладки покрытия происходит его отслоение.

Отслоение полотна от вертикальной поверхности говорит о нарушении техники приклеивания

Отделение покрытия от вертикальных поверхностей происходит из-за нарушений технологии на разных этапах в процессе укладки:

После выявления такого дефекта необходимо его устранить, проведя весь процесс заново:

Надёжная и недорогая кровля из наплавляемых материалов требует постоянного контроля и своевременной реставрации.

Инструмент для выполнения работ

Перечень инструмента для ремонта кровли из наплавляемых материалов не очень широк. Он включает в себя:

• горелку газовую, подключённую к баллону с пропаном через редуктор - обычно используется баллон ёмкостью 50 литров: с односопловой горелкой его достаточно для покрытия 60–65 м 2 кровли;
  

  Горелка состоит из жароустойчивого корпуса, вентиля регулирования пламени, шланга и баллона

• шпатель - для контроля качества наплавки на стыках плотен;

  Шпателем проверяется прочность склейки стыков полотна или качество наклейки заплаток

• нож строительный - для разрезки полотен на куски нужных размеров. Запрещается использовать лезвие ножа для проверки склейки швов во избежание подрезов;

  Безопасный строительный нож со сменными лезвиями достаточно острый: подходит для нарезания нужных кусков полотна во время ремонта кровли

• прикаточный валик - для прижима полотна в процессе наплавления, а также при формировании поперечного нахлёста для прикатки посыпки;

  Прикаточным валиком в процессе укладки прижимают наплавляемое покрытие к основанию

• щётки - для очистки основания перед грунтовкой;
• пылесос - для уборки пыли с подготавливаемых поверхностей;
• кисти - для нанесения праймера;
• огнетушитель - по технике безопасности: на случай внезапного возгорания.

Перед такими ремонтными работами необходимо надеть спецодежду и обувь на толстой подошве.

Технология ремонта кровли из наплавляемых материалов

Установка кровельного покрытия требует строгого соблюдения последовательности работ:

1. Очистить водосливы от посторонних предметов.
2. Проверить разуклонку поверхности крыши - причиной нарушения могут быть сезонные подвижки фундамента здания. Ровность и гладкость поверхности нужно замерить прямой трёхметровой планкой и строительным уровнем, а при необходимости - выполнить уклоны в нужном направлении.
3. Проверить наличие и исправность галтелей на примыканиях - это бортики-выемки, изготовленные из цементно-песчаного раствора под углом 45 градусов.
4. Удалить все отставшие участки старого покрытия и подготовить поверхность к ремонту.
5. Раскатать полотно рулона по крыше, проверить правильность расположения, можно прижать тяжёлыми предметами.
6. Газовой горелкой нагреть поверхность нижнего слоя до расплавления битума и, разматывая рулон, одновременно прикатывать валиком. Обычно это выполняется помощником. При раскатке рулона нужно одновременно прогревать и основание для улучшения сцепления плёнки с ним.
7. При монтаже двухслойного покрытия - сначала крышу полностью укрыть нижним герметизирующим слоем (на нём вместо посыпки сверху нанесена легкоплавкая плёнка), а затем - верхним. При этом важно соблюсти правило параллельности стыков: перекрещивание швов в разных направлениях недопустимо.
8. Поперечные стыки как в нижнем, так и в верхнем слоях разнести друг от друга на расстояние не менее 50 см.
9. Использовать механические крепления на краях полотен при установке покрытия на примыканиях.

Человек, нагревающий и раскатывающий полотно, должен передвигаться перед рулоном: это позволяет ему контролировать процесс. Напарник, работающий валиком, располагается сбоку. Желательно не наступать на горячее плотно, чтобы не испортить его.

Наплавление покрытия с размоткой рулона в обе стороны ускоряет процесс укладки

Видео: обновление покрытия на крыше гаража своими руками

Принятие решения о ремонте кровли обычно носит вынужденный характер. В зависимости от объёма предстоящего вмешательства понадобится либо полная замена покрытия, либо локальные работы на отдельных участках. В любом случае необходимо определить количество материала для выполнения работ.

Если будет проводиться полная замена кровельного покрытия, то количество материала рассчитывается по площади крыши (или берутся уже известные данные с прошлых работ). Планируя же локальную реставрацию покрытия, просчитывается потребность в материале для каждого дефекта в отдельности, составляется схема с размерами и продумывается технология обновления.

После этого составляется материальная ведомость для приобретения всего необходимого, включая расходные материалы (газ, бензин и прочее). Качество монтажа покрытия и ремонта, капитального или локального, более всего зависит от качества подготовки поверхности крыши.

Видео: пошаговое исполнение самостоятельной укладки мягкой кровли

Причины повреждения мягкой кровли

При вскрытии полотна под небольшими повреждениями могут обнаружиться дефекты, требующие более обширного вмешательства. Это связано с ошибками в технологии укладки и неправильным подбором материалов кровельного пирога:

• тонкие мембраны сомнительных производителей, пропускающие воду;
• некачественные утепляющие материалы, впитывающие влагу. В этом случае утепляющий слой комкуется, запускаются гнилостные процессы внутри пирога;
• ошибки при монтаже водосливной системы - недостаточное сечение труб или некачественное выполнение примыканий;
• использование финишного покрытия ненадлежащего качества или с недостаточными техническими характеристиками для региона применения. Например, с внутренней сеткой жёсткости, проложенной всего в одном направлении.

Следует помнить, что любая чрезмерная экономия при выполнении кровельных работ оборачивается дополнительными расходами на ремонт или переделку крыши.

Видео: принцип правильного наплавления полотна

Ремонтные работы по наплавляемой кровле не являются сложными, поэтому их можно выполнить самостоятельно. И если необходимо произвести полную замену покрытия, то старое, в зависимости от его состояния, можно не демонтировать, укладывая новое поверх него.

Выбор кровельного покрытия для плоских крыш не столь велик, как для скатных. Это либо более дешевый, но устаревший рубероид или битумная мастика, либо более дорогой, но высокотехнологичный рулонный наплавляемый материал. Монтаж такой кровли подразумевает несколько гидроизолирующих слоев с высокой прочностью, которые направляются поверх друг друга, что обеспечивает цельность и влагостойкость готового покрытия. В статье речь пойдет про устройство кровель из наплавляемых материалов.

1. Виды наплавляемых материалов для кровли Технониколь
2. Монтаж наплавляемой кровли с помощью горелки
3. Ремонт наплавляемой кровли

Что собой представляет наплавляемая кровля

Наплавляемая кровля считается универсальной и подходит как для небольших построек, например, гаражей или сараев, так и для гражданских объектов, таких, как школы, магазины или детские сады.

• Ширина рулонов, как правило, стандартная и составляет 1 м, а вот длина может быть от 7 до 20 метров. Так же может варьироваться и сама толщина материала.
• Еще недавно единственным подобным кровельным материалом был рубероид. Он наиболее дешевый, но зато менее долговечен, так как в его основе лежит картон. На сегодняшний день на строительном рынке можно найти высокотехнологичные наплавляемые кровли на основе очень прочных, не подверженных гниению материалов. Наиболее популярен стеклохолст, который с обеих сторон имеет битумное покрытие. Он уже успел зарекомендовать как наиболее прочный и долговечный. Это стало возможным еще по одной причине, так, известно, что битум подвержен «старению» и потере своих гидроизоляционных качеств. В современных материалах удалось этого избежать благодаря добавлению в состав самого битума специальных полимерных добавок, продляющих его эксплуатационный срок.
• Еще одним современным видом наплавляемой кровли являются полимерные материалы, которые называются мембранными. Главное их достоинство заключается в отличной гидроизоляции плоской кровли, притом, что толщина такого слоя может легко регулироваться. Добавить к этому и тот факт, что цена такого материала вполне доступна, а получаемое качество кровли отвечает самым строгим требованиям, становится понятно, почему она получила такую популярность на сегодняшний день. Единственным недостатком, мембранной кровли служит наличие большого количества швов, а значит, процесс работ довольно трудоемок.

Виды наплавляемых материалов для кровли Технониколь

Рулонная наплавляема кровля Линокром

Она предназначена для плоских крыш или кровли с небольшим уклоном. В ее основе прочное органическое полотно (стеклоткань), которое неподвержено гниению. С обеих сторон оно покрыто битумом высокого качества, поверх которого с нижней стороны нанесена полимерная пленка, которая легко плавится, а с верхней защитная пленка или минеральная посыпка. Наплавляемая кровля Линокром предназначена для укладки на бетонное основание, обработанное грунтовочным составом, или на бетонную стяжку. Для работы используется предназначенные для этого горелки, работающие на пропане.

В продаже ее можно встретить в двух марках, выбор будет зависеть от конечной цели и подбора нужных характеристик:

• Линокром К. Этот рулонный материал имеет полимерную пленку, которая легко плавится, а с лицевой стороны крупнозернистую посыпку. Используют ее для финишного слоя «пирога» плоской кровли.
• Линокром П. Более универсальный материал, который пригоден для основных слоев крыши, либо для самостоятельной гидроизоляции строительных конструкций. Как и предыдущий аналог, она имеет полимерное покрытие с нижней стороны, а вот с верхней – сделана мелкозернистая посыпка, либо просто защитная пленка.

Рулонная наплавляемая кровля Экофлекс

Она пригодна для любых видов кровли с небольшим уклоном или для частичной гидроизоляции отдельных конструкций. Ее изготавливают путем нанесения на высокопрочную стеклоткань битумного вяжущего состава с добавлением специальных высокотехнологичных добавок, которые продляют его срок службы. Иногда, вместо стеклоткани в основу кладут полиэфирные материалы. Как и большинство подобных материалов, для защитного слоя использую либо крупнозернистый сланец, либо мелкозернистый речной песок. В качестве наплавляемого слоя выступает полимерная пленка.

Ее подразделяют на два вида, в зависимости от области применения:

• Экофлекс К. Предназначен для верхнего слоя кровли, имеет прочное крупнозернистое минеральное покрытие;
• Экофлекс П. Выпускается для нижних слоев кровельного пирога, с обеих сторон имеет полимерное пленочное покрытие без посыпки.

Рулонная наплавляемая кровля Стеклоизол

Как и все предыдущие рулонные материалы, она выпускается на основе стеклохолста, битума с различными наполнителями и защитными покрытиями обеих сторон. В качестве крупнозернистой посыпки используют исключительно минерал породы асбагаль. Она довольно популярна, благодаря хорошему сочетанию цена – качество. Марки имеют стандартную аббревиатуру:

• Стеклоизол К используют в качестве верхнего слоя (пригоден для эксплуатируемых крыш);
• Стеклоизол П, имеющий с обеих сторон полимерное покрытие, подойдет для создания основы кровельного ковра.

Рулонная наплавляемая кровля Бикрост

Для ее основы применяют не только стекловолокно или полиэфирную ткань, но и картон, который предварительно пропитывают битумом. С обеих сторон он обработан битумным составом с добавками. Несмотря на видимое сходство одной из марок с классическим рубероидом, процесс ее монтажа значительно проще и безопаснее, что позволяет экономить средства на монтажных работах. Главное отличие заключается в том, что технология Укладки Бикроста подразумевает наплавление, а не приклеивание материала, следовательно, уменьшается количество необходимых слоев.

Его монтаж производят при помощи горелки на пропане, которую можно взять в аренду в специализированных компаниях.

• Бикрост К. Минеральная посыпка из сланца или асбагальда с лицевой стороны и легкоплавящаяся пленка с другой;
• Бикрост П. Может быть как с мелкозернистой посыпкой обеих сторон.

Рулонная наплавляемая кровля Унифлекс

Это высококачественные рулонные материалы пригодные для использования в регионах с экстремальными климатическими условиями. В битумный состав, который наносится на стеклоткань, добавляют полимерные добавки, термопласт и ряд других наполнителей. Для защитного покрытия, в зависимости от марки, используют крупнозернистую и мелкозернистую минеральную посыпку. Монтируют ее горячим способом с помощью пропановой горелки.

• Унифлекс К с лицевой стороны может иметь не только минеральные камни, но и фольгированное покрытие;
• Унифлекс П имеет посыпку с обеих сторон.

Так же в продаже есть такой вид данной продукции, как Унифлекс-вент. Бывает, что на кровельном ковре образуются вздутия. Причиной этому может быть свежая бетонная стяжка, которая еще не успела просохнуть, либо слишком старая кровля или намокший теплоизоляционный слой. Чтобы этого избежать, стоит воспользоваться «дышащей» наплавляемой кровлей Унифлекс-вент.

• С ней удобно работать, так как даже для проведения ремонта не потребуется демонтировать старое покрытие.
• Она одновременно защищает кровлю от влаги и способствует выведению лишних паров из-под кровли наружу. Это стало возможным за счет каналов, которые имеет кровельный материал Унифлекс-вент. Он имеет полосовую приклейку с обратной стороны, что помогает облегчить и ускорить процесс укладки, а герметичность получаемого крепления полностью решает проблему возможных образований вздутий.
• Для производства данного материала применяют полиэфирную ткань, с нанесением на нее с обеих сторон состава из битума, термоэластопласта и наполнителей. Сверху делается посыпка из сланца или песка, а снизу предусмотрена вентилируемая поверхность. Она представляет собой отдельные полоски из битумного состава, расстояние между которыми заполнено мелкозернистым наполнителем. Поверх это все покрывается полимерной пленкой.
• Унифлекс ЭПВ предназначается для устройства нижних слоев, сверху имеет посыпку из песка, а снизу вентилируемое основание. Подходит для ремонтных работ прямо поверх старых кровель.
• Унифлекс ЭКВ имеет крупную посыпку. Так же подойдет для ремонта крыши, имеющей вздутия или трещины.

Рулонная наплавляемая кровля Бикроэласт

Это мягкая наплавляемая кровля на основе модифицированного битума с высокими гидроизоляционными качествами. Он отлично подходит для всех видов крыш с маленьким уклоном. Так же его применяют для гидроизоляции железобетонных конструкций. Бикроэласт – это уникальный материал, не имеющий аналогов на территории России. Это связано с тем, что только он имеет битумное покрытие неорганической основы со специальной технологией модификации, что позволяет ему сохранять свою эластичность даже при температуре – 10 °С. Другой еще особенностью служит тот факт, что он выдерживает нагревание до +85 °С без оплавления.

• Бикроэласт К или Тропик К. На верхней стороне имеет посыпку из крупных сланцевых гранул, а наплавляемая сторона имеет защитную пленку. Оба этих вида используют для финишного слоя кровельного ковра;
• Бикроэласт П или Тропик П. Его выпускают в разных вариациях: посыпка с одной или обеих сторон, а так же может быть пленка как с одной, так и с обеих сторон. Применяют для основных кровельных слоев.

Так же стоит упомянуть рулонную наплавляемую кровлю Биполь. Главное достоинства данной кровли заключается в использование СБС-битума, который обеспечивает высокие адгезионные характеристики, что позволяет приклеивать ее практически на все горизонтальные и вертикальные покрытия.

Монтаж наплавляемой кровли с помощью горелки

Чтобы кровельное покрытие было надежным в течение многих лет, важно не только правильно сделать монтаж, но и провести подготовительные работы. Наплавляемая кровля может монтироваться на любое сплошное покрытие, будь то бетон, металл, плоский шифер либо ОСП или фанера.

• Подготовку основания начинают с уборочных работ.
• Вначале убирают все возможные выступающие элементы конструкции, например, арматуру, выпуклости или большие трещины.
• Надо тщательно удалить весь мусор и пыль с поверхности всей крыши. Если есть такая возможность, то лучше помыть ее водой из шланга или ведер.

Совет: чтобы удалить масляные пятна с подготавливаемого основания, их нужно выжигать. Пятна цементного молочка убираются с помощью струйно-абразивной чистки. Для заделывания больших трещин понадобится цементно-песчаный раствор, а небольшие достаточно замазать битумной мастикой.

Совет: нельзя для выравнивания поверхности применять электроинструменты, так как от них могут образовываться борозды.

• Если крыше не дать просохнуть до укладки мягкой кровли, то в дальнейшем могут образовываться вздутия. Чтобы проверить насколько высохло основание, достаточно положить на него 1м2 пленки и посмотреть, не образуется ли под ней в течение суток конденсата.
• Когда все подготовлено и просушено, делается первый гидроизоляционный слой праймером. Состав просто наносят в холодном виде кисточкой и оставляют сохнуть. На это уходит не менее суток.

• Вместо него допускается применять разведенный керосином битум, придерживаясь установленной нормы расхода в 300-400 г/м2.
• Следующим слоем укладывается пароизоляция, которая призвана защитить теплоизоляционный материал от намокания. Еще недавно единственным материалом был пергамин, сейчас же выбор подобной продукции очень велик — от пленок до технологичных ветрозащитных мембран. Независимо от того, какой именно выбран материал, его укладывают внахлест на 10-15 см. Стыки обязательно проклеивают скотчем. Вдоль вертикальных конструкций пароизоляцию кладут с таким запасом, чтобы она оказалась выше толщины слоя будущего утеплителя.
• В качестве теплоизоляционного слоя под мягкую наплавляемую кровлю используют минеральную вату или пеноплекс (или экструдированный пенополистирол любой марки). Здесь надо учитывать достоинства и недостатки каждого из них. Так, минеральная вата огнестойка, но может намокать, пеноплекс наоборот, имеет отличные влагостойкие качества, но при контакте с огнем сразу же плавится.

• Утеплитель кладут в 2 слоя по 5 см каждый. Маты размещают в шахматном порядке, чтобы исключить совпадение их краев, тем самым, исключая мостики холода. Если выбрана минвата, между собой ее склеивают посредством битума, пеноплекс крепится непосредственно к бетонному основанию на дюбель-гвозди с грибками.
• Теперь пришел черед укладки самой наплавляемой кровли. Если крыша имеет уклон, работы начинают с самого низкого его участка. По всей длине раскатывают рулон и, убедившись в целостности материала, отрезают нужную длину и снова сворачивают в рулон. Теперь надо закрепить его узкий край, для этого нагревают участок крыши или сам материал и плотно прижимают к основанию в этом месте.

• Далее, нагревая нижнюю сторону рулонного кровельного материала пропановой горелкой, его постепенно раскручивают и прижимают к основанию. Благодаря битумному покрытию, она прочно сцепляется с любым покрытием. Таким образом проходят до конца рулона и закрепляют второй узкий край. Теперь надо проверить, все ли места хорошо приклеились, в случае отхождения в каком-либо месте материала, его снова нагревают и повторно прижимают.
• Следующий ряд монтируется с продольным нахлестом в 8-10 см и торцевым нахлестом в 10-15 см. Его направление должно соответствовать предыдущему, перекрещивания недопустимы.

Совет: выполнять работы удобнее втроем. Один человек держит горелку и нагревает кровельные материал и основание, второй постепенно раскручивает рулон, следя за тем, чтобы он ложился правильно, а третий осматривает возможное появление неровностей или пузырей и устраняет их с помощью выравнивания валиком.

• Даже если качество наплавляемой полосы материала полностью устраивает, ее надо разровнять валиком. Делается это по диагонали, от центра к краям.

• Движение работ по наплавлению кровли снизу вверх обеспечивает правильный нахлест, при котором вода будет стекать с него не задерживаясь.
• Для качественной гидроизоляции углов нужно приготовить 2 отрезанных куска битумной кровли и приклеить их в нахлест.
• Несмотря на крупнозернистую посыпку верхнего слоя, ходить по свежеуложенному материалу не рекомендуется. Под тяжестью на ней могут остаться углубления от следов, в которых потом будет скапливаться влага.
• Как правило, такая кровля укладывается в несколько слоев. Каждый последующий должен быть расположен со смещением, так, чтобы разница между стыками была не менее 30 см.
• Особое внимание надо уделить местам прикрепления рулонной кровли к вертикальным элементам конструкции, углам и всем стыкам. Это гарантирует долгую эксплуатацию без необходимости ремонта.

• При стыке с вертикальными стенками на плоской кровле отрезок рулонной кровли, предназначенной для нижних слоев (с мелкозернистой посыпкой или без нее), выставляется на 25-30 см выше и наплавляется при помощи горелки. Его верхний край крепится саморезами или дюбель-гвоздями. Поверх приклеивается ткань с крупнозернистой посыпкой с еще большим запасом. Ее край аналогично фиксируется креплениями для большей надежности. Все стыки обрабатываются битумной мастикой.

Устройство наплавляемой кровли на скатной крыше

• Иногда возникает необходимость в обустройстве мягкой рулонной кровли на скатных крышах. При этом надо помнить, что максимально допустимый гол наклона составляет 50 градусов.

• В этом случае в качестве основания используются плиты OSB 12 мм или влагостойкая фанера толщиной не менее 10 мм.
• Они так же обрабатываются праймером для гидроизоляции. Либо разведенным битумом (подойдет не только керосин, но и бензин или солярка).
• На скатных крышах рулон лучше располагать вертикально, начиная его крепления сверху вниз. Допустимо перекрещивание слоев.

Наплавляемая кровля технология холодного способа укладки

• Его отличие состоит в том, что вместо разогревания битумного вяжущего горелкой, используют растворители. Его наносят на нижнюю сторону материала и на основание в количестве 50 г/м2.
• Промазав, таким образом всю длину отрезка мягкой кровли, выжидают примерно 10 – 15 мин, после чего ее с нажимом прикатывают катком, тем самым приклеивая к основанию.
• Если используется профессиональный прижимной каток (вес которого порядка 100 кг), то для работы достаточно одного человека. Но нередко мастера используют приспособление, которое называется «удочка». Оно представляет собой каток и распылитель для равномерного нанесения растворителя. В этом случае, для удобства работы, потребуется 2 рабочих.
• Число прижимных проходов, при таком способе монтажа, должно быть не менее 3 на одну полосу. Именно прикатывание в данном случае влияет на качество готовой кровли и отсутствия пузырьков воздуха.

• Если сам кровельный ковер допускается укладывать в 1 слой, то сложные места (вентиляционные шахты, углы, трубы и, воронки водостока и т.д.) надо защищать двойным слоем.

Совет: работа с наплавляемой кровлей в наиболее сложных местах может выполняться еще одним способом. Разогревают битумную мастику и наливают ровным слоем в нужном месте и оставляют на некоторое время, чтобы она затвердела. Затем, прямо поверх насыпают гравий, разравнивают его и тщательно обрызгивают растворителем, который применялся для укладки основной кровли. Теперь осталось только прочно прикатать посыпку катком, тем самым получается прочное покрытие. В случае если кровля будет активно эксплуатироваться, то в качестве защитной посыпки используют сухую смесь из песка и цемента, асфальта.

Ремонт наплавляемой кровли

Если при визуальном осмотре на кровле обнаружены трещины, сколы, признаки гниения или начала растительности, а так же различные вздутия, расслоения или размягчения битума, значит, она нуждается в ремонте. Промедление может привести к гниению кровельного каркаса, в этом случае ремонт будет значительно дороже.

• Косметический ремонт допустим, если общая площадь повреждений не превышает 30-40%. Проблемные участки очищаются от грязи и прямо поверх них, без какой-либо другой подготовительной работы, наплавляются заплатки из такого же материала. Размер заплат должен быть несколько больше поврежденного участка.
• Капитальный ремонт потребуется, если 50% кровли и более пришло в негодность. В каждом конкретном случае он может отличаться, но в среднем этап работ выглядит следующим образом:
  1. полное или частичное снятие старой рулонной кровли;
  2. повторная грунтовка праймером или обустройство новой бетонной стяжки;
  3. создание паро- и теплоизоляционных слоев;
  4. укладка наплавляемой кровли по всей площади в 1 слой, а вокруг парапетов других вертикальных элементов монтируется двойной слой;
  5. в качестве дополнительной опции можно покрыть готовую кровлю огнезащитным составом.

|| Особенности устройства кровель на сводчатых и арочных крышах || Кровли из наплавляемых материалов || Кровли из эластомерных материалов || Устройство кровель при отрицательной температуре || Подъемники для вертикального транспортирования грузов || Контроль качества кровель

Технология устройства кровель безогневым способом. Наплавляемые материалы отличаются тем, что слой мастики, необходимой для приклеивания, уже нанесен на их поверхность в заводских условиях (табл. 59).

Таблица 59. Рулонные наплавляемые материалы и их характеристики (свойства)

Наименование материала	Вид основы	Полимерный модификатор	Технические условия	Разрывная сила, Н (кгс)	Поверхностная плотность вяжущего (общая/снизу), г/м2	Водопоглощение за 24 ч, %	Температура хрупкости, °С	Гибкость на брусе (по ТУ)	Теплостойкость, °С
Атаклон	СТк, СТх	АПП	ТУ 5774-541-00284718-96	490 (50)	3500/2000	1,0	-25	-15	100
Армобит	СТк		66-30-015-90		2500/2000		-10	0	80
Бикрост	СТк	СБС	21-00288739-42-93	830 (85)	2500/1500	1,5
Бикропласт	СТк, ПЭ	АПП	5774-001-00287852-96	735 (75)	3500/2000	1,0	-25	-18	100
Бикроэласт	СТк, СТх, ПЭ	СБС	5770-541-00284718-94	491 (50)	3750/2000	0,5		-15	85
Бинабутал	СТк	---	2252-002-20645302-95	294 (30)	3500/2000	0,1		-40	90
Гидростеклоизол	СТк	---	400-1-51-83	735 (75)	2500/1500	1,5	-15	0	60
Днепрофлекс	СТк, СТх, ПЭ	СБС	5774-531-00284718-95	784 (80)	3200/2000	1,0	-30	-20	85
Днепромаст	СТк, СТх, ПЭ	СБС	5774-001-40234305-96	830 (85)	3200/2000		-10	0	80
Изопласт	СТк, СТх, ПЭ	АПП	5774-005-05766480-95	600 (61)	не норм./2000		-25	-15	120
Изоэласт	СТк, СТх, ПЭ	СБС	5774-007-05766480-96				-40	-30	90
Линокром	СТк, ПЭ	СБС	5774-001-04000706-94	735 (75)	3000/1600	2,0	-15	-10	75
Люберит	СТк, СТх	СБС	5770-001-18060333-95		3000/2000	1,0	-30		80
Рубитэкс	ПЭ	СБС	5774-003-00289973-95	490 (50)	2100/1500		-15	-15	70
Рубестек	СТк	СБС	21-577447110-518-92	784 (80)	3200/1500	1,5		0
Рубемаст	картон	СБС	21-5714710-505-90	274 (28)	2100/1500			25
Стеклобит	СТх	СБС	21-577447710-515-92	265 (27)	300/не норм.			10
Стекломаст ТПП	СТк, СТх	СБС	5774-543-00284718-95	833 (85)	3200/1500		-25	-10	75
Стекломаст ПП	СТх	СБС	5774-543-00284718-94				-15		70
Термофлекс	СТк, СТх	СБС	5770-544-00284718-96	687 (70)	3200/2000	0,5	-20	-15	90
Филизол	СТк, СТх, ПЭ	АПП или СБС	5774-002-04001232-94	490 (50)	3250/1625	1,5	-30		80
Филизол-супер	СТк, СТх, ПЭ	4,5; 5,5	то же		4500/2500; ПЭ - 5500/2500		-20
Элабит	СТк	СБС	577-528-00284718-94	786 (80)	3200/1200			-20
Примечание: АПП - атактический полипропилен; СБС - бутадиен-стирольный термоэластопласт; СТк - стеклоткань или стеклополотно; СТх - стеклохолст; ПЭ - полиэфирное нетканое полотно

Сущность безогневого (холодного) способа устройства кровель из наплавляемых материалов заключается в следующем. На поверхность чистого, сухого, огрунтованного основания и на покровные слои наклеиваемых полотнищ наносят растворитель, например уайт-спирит или керосин в количестве 45...60 г/м2. Рулонный материал приклеивают к основанию непрерывно, но прикатывать его начинают через 7...15 мин после приклейки первого полотнища. Таким образом, кровельщик, осуществляющий прикатку уложенного полотнища, работает отдельно от укладчиков рулонного материала на расстоянии, равном количеству уложенного материала за 7...15 мин.

Цементно-песчаные стяжки грунтуют раствором битума БН-90/10 в керосине или другом растворителе (состав 1:2 мас. ч.) из расчета 800 г/м2. Наплавляемые материалы, применяемые для нижних слоев кровельного ковра, очищают от минеральной посыпки, а для верхнего слоя ковра имеют кромки без крупнозернистой посыпки на ширину нахлестки полотнищ (100 мм). На пологих крышах ковер наклеивают с помощью установки (рис. 62, а), которая позволяет одновременно наносить необходимое количество растворителя на полотнище и раскатывать рулон 2. Рулон материала раскатывают на 1,5 м в направлении наклейки и укладывают в поддерживающие ролики установки. Конец рулона загибают на 0,5 м и на эту часть наносят растворитель. Конец полотнища с нанесенным растворителем натягивают и укладывают на место приклейки, после чего на него надвигают прижимной каток 1 установки, а рулон укладывают на ее опорные ролики. При передвижении установки вперед полотнище раскатывается и на его поверхность опускаются поролоновые валики 3, к которым через перфорированную трубку подается из бачка 4 растворитель, затем каток прижимает смоченное растворителем полотно к основанию. Окончательная прикатка рулонного материала и склеивание его с основанием осуществляются трехкратным проходом катка 5 массой 100 кг через 7...15 мин после нанесения растворителя.

Рис. 62.
1 - прижимной каток; 2 - рулон; 3 - валики для смачивания поверхности рулона растворителем; 4 - бачок для растворителя; 5 - каток; 6 - удочка

При устройстве примыканий, а также в местах наклейки укороченных кусков рулона работу проводят следующим образом. Рулон материала примеряют к месту приклейки, раскатывают на всю длину и укладывают рядом с местом приклейки. На раскатанное полотнище и место, где должен лежать приклеенный рулон, наносят растворитель, затем обработанное растворителем полотнище переносят и укладывают на место приклейки вниз смоченной поверхностью. При этом один конец уложенного полотнища нужно закрепить (один из кровельщиков может наступить на него). За другой конец берется второй кровельщик, который распрямляет и вытягивает полотнище для устранения на нем волнистости. Затем кровельщик укладывает полотнище на основание с соблюдением необходимой нахлестки и притирает его. Через 7...15 мин после нанесения растворителя уложенное полотнище трижды прикатывают катком или притирают гребками.

На крышах с уклоном 6...10% наплавляемые материалы наклеивают иначе. Конец рулона длиной около 0,5 м смачивают растворителем и прижимают к основанию или нижележащему слою ковра. Затем рулон раскатывают с помощью рулонораскатчика, в качестве которого используют каток 5 (рис. 62, б), и удочкой 6 одновременно смачивают рулон и полосу приклейки. При этом растворитель не должен попадать на наружную поверхность раскатываемого рулона. Растворитель рекомендуется наносить с помощью бескомпрессорного окрасочного агрегата через удочку от ручного краскопульта СО-20А, подсоединенную к бензостойкому резиновому рукаву длиной 20 м. Удочка оборудована кнопкой для дистанционного управления насосом. Количество наносимого растворителя (100..120 г/м2 на обе контактирующие поверхности) контролируют визуально. Необходимо следить, чтобы не было пропущенных участков и не образовывались потеки растворителя.

Отличительная особенность технологии укладки наплавляемых материалов - отсутствие перед наклеиваемым рулоном валика мастики, который способствует заполнению всех неровностей основания. Поэтому возрастает роль прикатки наклеенного полотнища, в результате которой не только удаляются остатки воздуха, но и формируется качественный клеевой шов.

В местах примыканий к вертикальным поверхностям рулон наклеивают следующим образом. Щеткой, валиком или форсункой наносят растворитель на полотнище и место его приклейки. Части полотнищ приклеивают к горизонтальной и вертикальной поверхностям. Верхний конец полотнища прижимают к месту приклейки антисептированной деревянной рейкой. Ее закладывают в специальную штрабу и крепят к конструкции, забивая гвозди в деревянные пробки. Через 7...15 мин после нанесения растворителя рулон прикатывают ручным валиком до получения прочной склейки, что определяют пробным отрывом приклеенного полотнища от основания. Сверху примыкание защищают фартуком из оцинкованной кровельной стали, закрепляемым на той же рейке. Рекомендуется приклеивать рулонный ковер в местах примыкания на горячей мастике марки МБК-Г-85, если позволяют условия производства.

Карнизные участки кровель, а также места пропуска труб и вентиляционных шахт усиливают двумя слоями из наплавляемого материала на ширину не менее 400 мм, а конек - одним слоем на ширину 250 мм с каждой стороны от линии перегиба. Дополнительный слой в местах примыканий к выступающим конструкциям (стенам, фонарям), а также в ендовах выполняют из заранее подготовленных кусков полотнищ наплавляемого материала. На примыканиях к вертикальным поверхностям наклейку производят снизу вверх. В местах перепадов высот кровель, примыканий ковра к парапетам, стенам, а также в местах температурных швов слои основного кровельного ковра усиливают тремя дополнительными слоями из наплавляемых материалов. Для верхнего слоя дополнительного ковра предусматривают материал с крупнозернистой посыпкой.

Верхний край слоев дополнительного кровельного ковра в местах примыканий к вертикальным поверхностям конструкций, выступающих над кровлей, во избежание срыва ветром закрепляют после наклейки и защищают фартуками из оцинкованной кровельной стали. В ендовах основной кровельный ковер усиливают двумя слоями из наплавляемого материала, которые должны быть заведены на поверхность ската (от линии перегиба) не менее чем на 750 мм. Основной кровельный ковер у водосточных воронок усиливают тремя слоями из наплавляемого материала. Защитный слой устраивают из гравия так же, как и на обычных рулонных кровлях. Существует и другой способ устройства защитного слоя. Горячую мастику разливают с помощью механизированных средств сразу по всему участку покрытия. По остывшей мастике из передвижных бункеров или тележек рассыпают гравий. Посыпку разравнивают рейкой и затем разбрызгивают растворитель. Через 5...10 мин посыпку прикатывают облегченным катком, создающим равномерное давление около 0,02 МПа. На участках эксплуатируемых кровель, предназначенных для производственных целей, устраивают защитные слои из цементно-песчаного раствора, песчаного асфальтобетона и плитных материалов, укладываемых на цементно-песчаном растворе. В защитном слое устраивают температурно-усадочные швы шириной 10 мм (не более чем через 1,5 м во взаимно перпендикулярных направлениях), заполняемые герметизирующими мастиками. Установку для наклеивания рулонных материалов (см. рис. 62) заправляют растворителем из бочки ручным насосом, причем длина заправочного рукава не должна превышать 1 м. Запрещается наливать растворитель ведрами. Перевозить рулоны и растворитель в бочке необходимо на универсальной тележке (рис. 63).

Рис. 63.

Технология устройства кровель способом разогрева покровного слоя. Рулонный ковер из наплавляемых материалов можно наклеивать не только с помощью растворителей, но и подплавляя покровный мастичный слой. Для этого используют агрегаты, работающие на жидком топливе (соляровом масле), газе (пропан-бутане) или электроэнергии. Агрегаты, работающие на газовом топливе, представляют собой блоки из одно-, двух-, трех-, шести-, семи- и восьмирожковых горелок инжекционного типа. Все агрегаты имеют сопло, смесительную камеру, диффузор для выхода газовой смеси патрубок с вентилем для подачи газа. Блоки из шести- и восьмирожковых газовых горелок смонтированы на металлической раме, снабженной питательным газопроводом. Рама оборудована колесами для перемещения агрегата. К раме крепится также топливный бак (в некоторых случаях электродвигатель). Для наклейки рулонных материалов методом разогрева (подплавления) до 140...160°С мастичного слоя используют только наплавляемые материалы. Наклеивать обычный рубероид методом разогрева нельзя из-за того, что у рубероида тонкий покровный слой. Технология устройства рулонных кровель методом подплавления мастичного слоя следующая. Конец раскатанного и примеренного полотнища с помощью однорожковой газовой горелки приклеивают на длину 0,3...0,5 м подплавлением мастичного покровного слоя к основанию. На приклеенный конец рулона устанавливают каток-раскатчик 1 (рис. 64, а, б). Покровный мастичный слой разогревают по линии соприкосновения полотнищ. Когда мастичный слой приобретает текучую консистенцию, синхронным перемещением катка-раскатчика и блока газовых горелок 3 установки рулон 2 раскатывают и приклеивают к огрунтованному основанию или к наклеенному ранее слою.

Рис. 64. :
а - многофорсуночной газовой горелкой; б - то же, однофорсуночной; в, г, д - установками, работающими на жидком топливе; 1 - каток; 2 - рулон; 3 - газовые горелки; 4 - форсунка; 5, 7 - рукава для подачи керосина и воздуха; 6 - безнапорный бак; 8 - компрессор; 9, 10 - трубопроводы для подачи воздуха и керосина; 11 - форсунка; 12 - камера сгорания; 13 - раструб; 14 - крыльчатка; 15 - электродвигатель; 16 - запальник

Наряду с установками, работающими на пропан-бутане, для разогрева покровного слоя применяют также установки, работающие на жидком топливе (рис. 64, в-д). К горелке с форсункой и кожухом 4 (рис. 64, в) поступает керосин из безнапорного бака 6 вместимостью 100...150 л по рукаву 5 диаметром 12 мм. По рукаву 7 от компрессора О-16А подается воздух. Распыляемый из форсунки керосин поджигают и этот факел направляют в место контакта раскатываемого рулона и основания. В результате покровный слой размягчается и материал приклеивают к огрунтованному ранее основанию. Аналогичным образом работают установки, смонтированные на колесах и имеющие раструб шириной 1 м (рис. 64, г), которые разогревают покровный слой материала одновременно по всей его ширине (в отличие от горелки, показанной на рис. 64, в). Из бака 6 керосин подается по трубопроводу 10 в камеру сгорания 12, а воздух от компрессора - по воздуховоду 9. В основании форсунки 11 керосин поджигают и пламя, выходящее из раструба 13, направляют в место контакта раскатываемого материала и основания. Покровный слой размягчается и материал приклеивается к огрунтованному основанию.

В установке, приведенной на рис. 64, д, дополнительно имеется крыльчатка 14, электродвигатель 15 и запальник 16. Благодаря этим устройствам упрощается операция зажигания керосина и эффективнее работает факел, направленный на разогрев покровного слоя материала.

Организация работ. Работы по склейке рулонного ковра из наплавляемого материала безогневым (холодным) способом на одной захватке ведутся звеном из трех человек. Правила наклейки наплавляемого материала требуют, чтобы слои ковра из наплавляемого материала были уложены в направлении от пониженных мест к повышенным с расположением полотнища перпендикулярно стоку воды (уклоны кровель до 15%). Работу по наклейке рулонного ковра способом разогрева покровного слоя выполняет звено кровельщиков из четырех человек. Кровельщик 5-го разряда работает с установкой для подплавления мастичного слоя на рубероиде, регулирует скорость движения, контролирует качество выполнения работ. Кровельщик 3-го разряда подносит рулоны рубероида, раскутывает их для уточнения направления и ширины нахлестки и снова плотно скатывает рубероид в рулон, приклеивает конец полотнища к основанию с помощью ручной горелки (см. рис. 64, б). Кровельщик 4-го разряда устанавливает рулон на каток-раскатчик и раскатывает рубероид. Во время наклейки он следит за правильностью направления раскатки и нахлестки рубероида. Кровельщик 2-го разряда подвозит рулоны рубероида на тележке (см. рис. 63) к рабочей зоне, помогает кровельщику 3-го разряда примерять, прикатывает или притирает наклеенные полотна, приклеивает с помощью ручной газовой горелки отдельные места рулона, которые по той или иной причине оказались неприклеенными.

Рис. 65.

Технологический процесс наклейки наплавляемых материалов может быть проведен следующим образом. Рулонный материал сначала примеряют (рис. 65) и складывают его пополам. Затем открытую нижнюю сторону сложенного куска кровельщик 4-го разряда подплавляет ручной горелкой и совместно с кровельщиком 3-го разряда тщательно притирает к основанию. Притирку ведут от середины к краям, разглаживая полотнище и удаляя воздушные мешки. Узкие ендовы оклеивают длинными кусками (1,5...2,5 м). При широких ендовах рулонные куски расстилают поперек ендов. Длину куска устанавливает путем примерки по месту. Направление наклейки рулонов на скатах определяют в зависимости от уклона кровли: при уклонах до 15% рулоны раскатывают параллельно, а более 15% - перпендикулярно ендовам (карнизным свесам, конькам). При раскатке рулонов параллельно ендовам работу начинают у ендовы. При наклейке рулонов перпендикулярно ендовам работу начинают с края захватки. Направление раскатки рекомендуется контролировать по меловой линии, отбитой по наружному краю рулона (рис. 66).

Рис. 66.
1 - нижний слой ковра; 2 - нахлестка полотнищ нижнего слоя; 3 - наклонный переходный бортик; 4 - верхний слой ковра (с крупнозернистой посыпкой); 5 - нахлестка полотнищ верхнего слоя; в - отбивка линии натянутым шнуром

Раскладка и раскрой полотнищ нижнего и верхнего слоев показано на рис. 66, а. Перед началом укладки рулона приклеивают его конец, который отгибают на 50 см, удерживая рулон в строгом направлении раскатки, расплавляют отогнутый конец (рис. 67) и затем тщательно притирают его к основанию. При этом сразу же кромки приклеенного куска прошпаклевывают выступающей из-под подплавленной стороны рулона мастикой. При наклейке раскатываемого рулона кровельщик 4-го разряда с ручной горелкой находится впереди рулона и производит подплавление нижней плоскости материала, не допуская возгорания и отекания расплавленной мастики. Кровельщик 3-го разряда по сигналу кровельщика 4-го разряда производит раскатывание рулона. Второй кровельщик 3-го разряда тщательно притирает раскатанную часть рулона и прикатывает ее цилиндрическим ручным катком (рис. 68, 69) массой до 80 кг или шпателем уплотняет (притирает) кромки рулонного ковра.

При отсутствии ручного катка и шпателя притирка уложенного ковра к ранее уложенному или основанию должна производиться при помощи гребка с резиновой вставкой. Устройство мест во внутренних углах примыкания кровли к стенам показаны на рис. 70, а во внешних углах на рис. 71.

Рис. 70. :
1 - парапет; 2 - основной кровельный ковер; 3 - переходный наклонный бортик; 4 - нижний слой дополнительного ковра; 5 - верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) дополнительного ковра

Рис. 71.
1 - стены вентиляционной шахты; 2 - нижний слой основного кровельного ковра; 3 - верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) основного ковра; 4 - наклонный бортик; 5 - основной кровельный ковер; 6 - нижний слой дополнительного ковра; 7 - верхний слой (с крупнозернистой посыпкой) дополнительного ковра

Рис. 72. :
а - в инверсном покрытии; б - в покрытии с кровлей по утеплителю; 1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка; 7 - рамка из уголка; 8 - зонт; 9 - хомут; 10 - труба; 11 - патрубок с фланцем; 12 - пригруз из гравия; 13 - предохранительный (фильтрующий) слой из синтетического холста; 14 - точечная приклейка теплоизоляции из экструдированного пенополистирола; 15 - основной кровельный ковер; 16 - легкий бетон; 17 - герметизирующая мастика

Устройство мест примыкания кровли к трубам вентиляционным, телерадиостойкам и др. (рис. 72) выполняется в следующем порядке. Кровельщик 4-го разряда производит разметку и нарезку кусков материала нужных размеров, надрезав их с одного края для более плотного прилегания в нижней части на основание кровли и с помощью ручной горелки тщательно укладывает его на место. Примыкания к опорам теле- и радиосети выполняют в такой последовательности. Кровельщик 3-го разряда тщательно очищает место примыкания вокруг стоек с протиркой ветошью, смоченной в растворе. Кровельщик 4-го разряда прикладывает на очищенное место заготовленный кусок материала, прирезает его, плотно прижимая и разглаживая, и с помощью ручной горелки укладывает его на место, не допуская складок. Верх наклеиваемого слоя по окружности трубы должен заходить под зонт из кровельной стали (см. рис. 72). Работы по установке зонтов выполняет кровельщик 3-го разряда. Верхний торец обжимных хомутов и зонта покрывают мастикой, а у теле- и радиоантенн верхний торец зазора между стойкой и гильзой уплотняют упругим материалом (рис. 73).

Рис. 73.
1 - покрытие; 2 - упругий герметик; 3 - хомут из оцинкованной кровельной стали (4х40); 4 - два слоя рулонного материала

Рис. 74.

Устройство мест примыканий с помощью готового элемента. Готовый элемент заводского изготовления имеет шесть типоразмеров для различных диаметров труб (50, 100, 150, 200, 250, 300 мм) высотой каждый 70 мм (рис. 74). После установки готового элемента кровельщики 4-го и 3-го разрядов наносят мастику по торцу вертикального разреза и торцу окружности нижней полки элемента по основному кровельному ковру, а третий кровельщик 3-го разряда устанавливает поверх кромки элемента хомут, после чего также покрывает мастикой верхний торец фартука и рулонного материала по окружной трубы. На рис. 75 показан деформационный шов в покрытии.

Рис. 75.
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция из экструдированного пенополистирола; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - наплавляемый материал, уложенный насухо; 7 - стеклоткань; 8 - оцинкованная кровельная сталь; 9 - компенсатор; 10 - утеплитель (минеральная вата); 11 - бортик из легкого бетона; 12 - грунтовка; 13 - предохранительный фильтрующий слой из синтетического холста; 14 - пригруз из гравия

Примыкания кровель к парапету высотой до 450 мм, высотой более 450 мм, устройство конька, ендовы, примыкание к воронкам внутреннего водостока и конструктивное решение пропуска анкера через кровельный ковер показаны на рисунках 76...81.

Рис. 76. :
а - примыкание традиционной кровли к парапету высотой до 450 мм; б - примыкание инверсионного покрытия к парапету высотой до 450 мм; 1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 - дополнительные слои кровельного материала; 8 - дюбели; 9 - костыли размером 40х4 через 600 мм; 10 - оцинкованная кровельная сталь; 11 - стена; 12 - грунтовка; 13 - основной кровельный ковер из наплавляемых рулонных материалов или из полимерной пленки; 14 - точечная приклейка теплоизоляции; 15 - теплоизоляция - экструдированный пенополистирол; 16 - предохранительный (фильтрующий) слой из синтетического холста; 17 - пригруз из гравия; 18 - дополнительные два слоя из наплавляемого рулонного материала (или один слой из полимерной пленки); 19 - легкий бетон

Рис. 77.
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция из экструдированного пенополистирола; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 - дополнительные слои кровельного материала; 8 - воронка внутреннего водостока; 9 - фартук; 10 - герметизированная мастика; 11 - дюбели; 12 - оцинкованная кровельная сталь; 13 - костыли 40х4 через 600 мм; 14 - стена; 15 - фильтрующий слой из синтетического холста; 16 - пригруз из гравия; 17 - грунтовка

Рис. 78.
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция из экструдированного пенополистирола; 4 - цементно-песчаная стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 - дополнительные слои кровельного материала; 8 - бетон; 9 - грунтовка; 10 - предохранительный фильтрующий слой из синтетического холста; 11 - пригруз из гравия

Рис. 79.
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция; 3 - теплоизоляция из экструдированного пенополистирола; 4 - цементно-песчаная стяжка; 5 - дополнительный слой кровельного покрытия; 6 - основной кровельный ковер; 7 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 8 - воронка внутреннего водостока; 9 - грунтовка; 10 - легкий бетон; 11 - предохранительный фильтрующий слой из синтетического холста; 12 - пригруз из гравия

Рис. 80.
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция из экструдированного пенополистирола; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - дополнительный слой кровельного ковра; 7 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 8 - колпак водоприемной воронки; 9 - легкий бетон выравнивающего слоя ендовы; 10 - водоприемная чаша; 11 - уплотнитель; 12 - грунтовка; 13 - фильтрующий слой из синтетического холста; 14 - пригруз из гравия

Рис. 81. :
1 - сборная железобетонная плита покрытия; 2 - пароизоляция (по расчету); 3 - теплоизоляция; 4 - выравнивающая стяжка; 5 - основной кровельный ковер; 6 - крупнозернистая посыпка верхнего слоя наплавляемого рулонного материала; 7 - рамка из уголка; 8 - герметизирующая мастика; 9 - анкер

Устройство кровельного ковра из наплавляемых рулонных материалов методом свободной укладки нижнего слоя с механическим закреплением выполняют в следующей последовательности (рис. 82).

Рис. 82. :
а - примерка рулонов с обеспечением нахлестки; б - скатка в исходное положение всех рулонов кроме центрального полотнища, раскатанного вдоль линии водораздела; в - закрепление рулонного материала, уложенного вдоль линии водораздела шайбами с дюбелями (раскатывают и закрепляют рядом лежащие рулоны); г - приклеивание второго, верхнего слоя с учетом перекрытия швов нижележащего слоя; 1 - переходный наклонный бортик; 2 - линия водораздела; 3 - основание под кровлю; 4 - нижний слой кровли; 5 - шайбы с дюбелями; 6 - наклейка швов в местах нахлесток; 7 - верхний (второй) слой кровли

На подготовленное основание под кровлю раскатывают рулоны, примеряют один рулон по отношению к другому и обеспечивают нахлестку продольную и поперечную, равную 100 мм (рис. 82, а). Затем полотнища рулонного материала (кроме полотнища, раскатанного вдоль линии водораздела) обратно скатывают в рулоны (рис. 82, б). Полотнище рулонного материала вдоль линии водораздела закрепляют шайбами с дюбелями (рис. 82, в), затем, разогревая приклеивающий слой наплавляемого рулонного материала в месте нахлестки (см. рис. 82, а), рулон раскатывают, плотно прижимая к ранее уложенному полотнищу. После этого свободную кромку раскатанного полотнища закрепляют шайбами с дюбелями. Верхний (второй) слой наплавляемого рулонного материала приклеивают сплошь, при этом полотнища раскатывают так, чтобы они перекрывали швы нижележащего слоя (рис. 82, г).

Устройство кровельного ковра из полимерной пленки методом свободной укладки с механическим креплением осуществляют в следующей последовательности. Раскатывают несколько рулонов эластомерного материала с нахлесткой в 100 мм (рис. 83). Одно крайнее полотнище перегибают по длинной стороне пополам без морщин. На предварительно огрунтованную поверхность основания и отогнутую часть полотнища эластомерного материала наносят тонкий слой клея (места нахлесток смежных полотнищ клеем не смазывают) и выдерживают до тех пор, пока клей перестанет прилипать при прикосновении сухим пальцем (до «отлипа»).

Рис. 83. :
1 - основание под кровлю; 2 - слой вулканизированной полимерной пленки; 3 - приклеивающий состав; 4 - защитный окрасочный слой; 5 - герметик; 6 - крепежный элемент

Разворачивают смазанную клеем половину полотнища без образования морщин на основание с нанесенным клеевым слоем и прикатывают катком массой 2...5 кг с мягкой обкладкой. Кромку второй половины этого полотнища закрепляют по длине с шагом 200...250 мм к основанию дюбелями или кровельными гвоздями. Промазывают на ширину нахлестки в 100 мм механически закрепленную к основанию кромку этого полотнища и отогнутого смежного полотнища и выдерживают до тех пор, пока клей перестанет прилипать при прикосновении сухим пальцем (до «отлипа»). Накладывают кромки смежных полотнищ на ширину нахлестки и прикатывают катком с мягкой обкладкой, а свободную кромку смежного полотнища механически закрепляют к основанию, как указано выше, и далее операции повторяются. Места нахлестки полотнищ герметизируют.

Техника безопасности. В связи с применением сжиженного газа особое внимание удаляют вопросам техники безопасности и мерам пожарной безопасности во время кровельных работ. Подплавлять покровный мастичный слой нужно осторожно, так как можно расплавить покровный слой с обратной стороны полотнища и сжечь картонную основу рубероида. Признаком нормальной приклейки является отсутствие почернений и пузырей на верхней стороне наклеиваемого полотнища. Для обеспечения безопасности кровельных работ необходимо знать правила обслуживания и эксплуатации баллонов с жидким газом, горелок. В процессе эксплуатации баллоны с газом следует предохранять от нагрева, устанавливая их не ближе чем на 10 м от источников теплоты. Запрещается применять зимнюю смесь пропан-бутана в летнее время, так как летом под влиянием повышенной температуры воздуха баллон с пропан-бутаном нагревается, что значительно ускоряет испарение пропана и приводит к увеличению количества газообразного пропана в верхней части баллона. До зажигания горелки сначала открывают вентиль на баллоне и устанавливают рабочее давление на редукторе. Затем постепенно открывают вентиль и спичкой поджигают выходящие газы. Убедившись, что газ загорелся, вентиль горелки открывают полностью, после чего должно слышаться ровное шипение горящих газов.

Запрещается подходить с зажженной горелкой к баллону с пропан-бутаном. Баллоны с пропан-бутаном нужно поднимать на кровлю кранами в специальном контейнере с двойной строповкой. Для предохранения баллонов от падения и удара на них надевают резиновые кольца, под баллон подкладывают резиновый или войлочный коврик и закрепляют баллоны деревянными решетками. Высота контейнера должна быть не менее 3/4 высоты баллона. Одновременный подъем краном более двух баллонов запрещается. Зажигать газовые горелки, навинчивать редукторы, устранять повреждения кровельщик должен в защитных очках. Кровельщики должны работать в брезентовых костюмах, рукавицах. Спецодежда должна быть правильно надета. Куртку выпускают поверх брюк, а брюки поверх обуви. Концы рукавов надетой куртки стягивают резинкой.

Пламя горелки направляют только непосредственно на наклеиваемый рулон при его раскатке. Во время работы с газовыми горелками на кровле должны находиться огнетушители, ящик с песком, лопаты, бак с водой вместимостью 0,5...1 м3. Горящий газ, битум, рулонный материал тушат водой, углекислотными огнетушителями, песком или набрасывают на пламя мокрый брезент, асбестовое одеяло, забрасывают пламя песком или сбивают инертным газом. Запрещается допускать к производству работ лиц, не прошедших противопожарного обучения. Рулонный ковер наклеивают с помощью горелок только на зданиях с покрытиями, выполненными из несгораемых материалов. При устройстве рулонных кровель из наплавляемых материалов безогневым (холодным) способом должны соблюдаться правила техники безопасности в соответствии со СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве». Независимо от производственного стажа кровельщики должны пройти вводный (общий) инструктаж по технике безопасности.

Работающему с кровельными установками запрещается передача их другим лицам без разрешения мастера, которому он подчиняется. Запрещается хранить и переносить летучие и легковоспламеняющиеся жидкости (растворители) в открытой таре. Растворители следует хранить в герметически закрывающихся металлических бочках на расстоянии не ближе 20 м от зданий. Бочки должны быть защищены от попадания прямых солнечных лучей. В одном месте хранить не более пяти бочек (1000 л). Сменную потребность растворителя необходимо хранить на специальной тележке на расстоянии 20 м от места производства работ, при этом емкость с растворителем должна быть защищена от попадания прямых солнечных лучей. Порожнюю тару из-под растворителя и других легковоспламеняющихся веществ следует закупорить и хранить на специально отведенной площадке, удаленной от места работы согласно требованиям правил пожарной безопасности.

© 2000 - 2003 Oleg V. сайт™