Коррозия снижает прочность и ухудшает внешний вид металлических конструкций, приводя со временем их к полному разрушению. Полиэфирные краски отлично защищают металл от ржавчины, одновременно придавая ему эстетичный внешний вид.
Общие характеристики
Твердые дисперсные структуры, в соединении которых присутствуют пленкообразующие смолы, отвердители (сиккативы), различные пигменты, а также установочные добавки, называются порошковыми красками.
Таким составам присущи:
- гомогенность (однотипность состава);
- физическое и химическое постоянство;
- неизменность смеси при эксплуатации и хранении.
Полиэфирные порошковые краски производятся следующим образом: все компоненты смешивают, затем гомогенизируют, (это происходит при высокой температуре в двухшнековом экструдере). Готовый расплав охлаждают, измельчают и просеивают, чем добиваются однородности порошка. Такие краски используют исключительно для металлических поверхностей. Однако за последнее десятилетие созданы несколько видов порошковых ЛКМ для пластика и дерева.
Такие краски отличаются экологической безопасностью, хорошими защитными свойствами, декоративностью. Кроме того, они экономичны. Окрашивание происходит в специальной камере, чем достигается 100% использование материала.
Особенности порошковой краски:
- декоративность (возможность использовать широчайшую цветовую палитру);
- надежность (высокая химическая устойчивость);
- возможность получить довольно толстое покрытие за одно окрашивание;
- полное отсутствие потеков на вертикалях;
- хорошая адгезия.
Разновидности
Широкое применение нашли порошковые краски на основе термоотверждаемых пленкообразующих. Они делятся на 2 вида: полиэфирные и эпоксидно-полиэфирные.
В их основе – специальный мелкодисперсный порошок, в котором используются полиэфир, пигменты и добавки, но при этом отсутствуют, какие бы то ни были растворители и эпоксидная смола.
Полиэфирные краски отличаются малой токсичностью, поэтому их применяют даже для окрашивания велосипедов, деталей автомобилей. Они разработаны для различных металлических поверхностей, регулярно испытывающих различные атмосферные воздействия (высокие/низкие температуры, снег, дождь, град, ветер) Устойчивость к перепадам температуры очень высокая. Способы нанесения – электростатический или трибостатический методы.
Среди других положительных характеристик:
- отличные показатели розлива и укрывистости;
- стойкость к агрессивным химическим веществам;
- быстрота высыхания.
Совет! Храните ЛКМ не более 12 месяцев при температуре 25°С.
Эпоксидно-полиэфирные
В основе таких красок находятся полиэфирные (до 50 – 70% общего состава) и эпоксидные смолы, дополненные отвердителем, наполнителями и пигментами (до 35 – 50% общего состава). Они относятся к порошковым эмалям внутреннего применения и имеют высокие прочностные характеристики:
- ударопрочность;
- эластичность;
- стойкость к растворителям;
- хорошую растекаемость.
Эпоксидно-полиэфирные (гибридные) краски применяют для окрашивания и улучшения внешнего вида изделий из металла, эксплуатируемых внутри помещения. Это может быть:
- электрооборудование;
- бытовая техника;
- посуда;
- мебель для дома и офиса;
- аксессуары для автомобилей;
- нагревательные приборы;
- туристические принадлежности.
Методы окрашивания: электростатический или трибостатический. Эпоксидно-полиэфирные составы отлично защищают от коррозии, не желтеют при воздействии высоких температур.
Совет! Работая с такими эмалями, соблюдайте осторожность – надевайте защитную маску, специальные очки и перчатки.
Методы покраски
Существует 2 способа нанесения порошковых полиэфирных и эпоксидно-полиэфирных составов – это электростатическое и трибостатическое распыление. Типовой процесс покраски состоит из следующих шагов:
- Подготовки основания предмета к покраске – , обработки грунтовками.
- Нанесения на окрашиваемый предмет порошка одним из самых подходящих для этого способов.
- Полимеризации при температуре от 140 – 220 °С. Это зависит от вида краски. В процессе подогревания порошок медленно расплавляется, в результате чего получается прочное однородное покрытие.
Производители порошковых красок выпускают составы, напоминающие хром, патину, медь, анодированный алюминий и некоторые металлы. Поверхности после окрашивания могут быть глянцевыми, способными скрывать мелкие дефекты, или фактурными, подчеркивающими достоинства. Выбор для потенциального потребителя огромен.
Подробнее остановимся на важнейшей характеристике профилированной кровли - покрытию металлочерепицы, отвечающей за сохранность ее внешнего вида и защиту металла от коррозии и воздействию природных факторов. Многообразие защитных полимеров, использующихся в тонколистовой металлической кровле (профнастиле в том числе), сводится к основным пяти. Их мы рассмотрим в данной статье и попробуем выяснить, какое покрытие кровельного железа лучше.
Для начало приведем сравнительные характеристики всех типов полимерных покрытий:
| Характеристики
покрытий |
PE | Мат. PE | PVDF | PU | PVC |
| Толщина, мкм | 25 | 35 | 27 | 50 | 200 |
| Текстура | гладкая | матовая | гладк. | гладк. | тис-нение |
| Макс. температура эксплуатации, °C | 100 | 100 | 120 | 120 | 60 |
| Устойчивость к коррозии | хор. | хор. | хор. | отл. | отл. |
| Механическая устойчивость | низкая | низкая | низкая | хорошая | отл. |
| Стойкость к УФ излучению | хор. | отл. | отл. | отл. | низкая |
| Стойкость цвета | низкая | хор. | отл. | отл. | низкая |
Металлочерепица с покрытием Полиэстер (PE)
В силу своей невысокой стоимости металлочерепица с таким видом покрытия стала самой распространенной. Полиэстер (PE) или полиэфир представляет собой глянцевое напыление средней толщины 25мкм. Минусом можно считать низкую стойкость к механическим воздействиям, в связи с чем продукция, именуемая "полиэстер", требует бережной транспортировки и аккуратности при монтаже. Металлочерепица PE благодаря своим характеристикам и невысокой стоимости неплохо зарекомендовала себя в средней полосе России и странах СНГ.
Матовый полиэстер (Matt PE, Purex)
Внешние отличия покрытий "полиэстер" и "матовый полиэстер"Еще одна разновидность защитного полимера "полиэстер" с добавлением тефлона, благодаря чему металлочерепице придается благородный матовый оттенок и немного шершавая поверхность. Также плюсом такого покрытия является дополнительная защита от воздействия ультрафиолетовых лучей, что улучшает цветостойкость кровельного материала. Как правило, толщина Matt PE составляет 35мкм. Наиболее известные представители матового полиэстера - Викинг (Металл Профиль) и Velur (Grand Line).
PVDF
Обычно применяется для отделки фасадов и реже используется для кровельных материалов. PVDF - очень стойкое глянцевое покрытие как к потере цвета, так и к механическим повреждениям. В таком варианте обычно используется высококачественная сталь с первым классом цинкового содержания (275 г/м2). PVDF состоит на 80% из поливинилфторида и на 20% из акрила. Также выпускается финским металлургическим концерном Ruukki в матовом исполнении (matt PVDF).
Полиуретановое покрытие (Pural)
Самый качественный и стойкий по своим свойствам защитный полимер для металлочерепицы толщиной 50мкм. Более известен как "pural" (сокращенно PU) благодаря родоначальнику данного продукта - финскому заводу Ruukki. Полиуретановый вид покрытия стоек к выцветанию, воздействию окружающей среды и перепаду температур. В настоящее время пурал выпускается большинством металлургических заводов по производству кровельных металлических материалов. Например Colorcoat (английская разработка - Prisma, поставщик - Металл Профиль), Arcelor (бельгийское покрытие Granite HDX, поставщик - Grand Line), финский производитель Pelti ja Rauta (покрытие Prelaq Nova, поставщик - Мир Кровли).
Важно: полиуретановое покрытие при максимальном визуальном сходстве с полиэстером имеет небольшую шершавую поверхность, напоминающую порошковое напыление!
Как и полиэстер, такой вид защитного слоя металлочерепицы имеет матовый вариант, что позволяет достигать максимального сходства профилированного стального материала с керамической кровлей.
Пластизол (PVC)
Самый толстый, а, следовательно, самый стойкий к механическим воздействием верхний слой кровли. Толщина - 200мкм. Сокращенно обозначается PVC, у некоторых производителей можно встретить под маркой Solano или HPS200. В состав полимера входят пластификаторы и поливинилхлорид. Текстура металлочерепицы имеет характерный рисунок, напоминающий "кожу".
Металлочерепица в покрытии "пластизол"
При всех своих видимых достоинствах "пластизол" крайне неустойчив к перепадам температуры и воздействию ультрафиолетовых лучей. Поэтому не рекомендуется использовать металлочерепицу с таким видом полимера в южных регионах. Обычно используется в промышленных и производственных объектах.
Это основные типы защитных покрытий. Другие названия и вариации являются модификациями приведенных выше полимеров.
Например, в основе бельгийской металлочерепицы Cloudy , имитирующей натуральную кровлю, лежит модифицированный полиэстер. Тем самым создается неповторимый рисунок, напоминающий обжиг керамики.
По аналогии с Cloudy, сталь ECOSTEEL , которая имеет максимальное сходство с камнем или деревом, также является результатом модификации полиэстера. В основном такой тип полимера используют при изготовлении материалов для забора (профнастил) или фасада (металлический сайдинг).
Профнастил и металлический сайдинг, имитирующий бревно, в покрытии "ECOSTEEL"
Какое покрытие лучше?
На основании изложенных свойств и характеристик защитных полимеров металлочерепицы можно выделить самые надежные покрытия. Полиуретан обладает как достаточной толщиной, так отличными показателями стойкости к УФ. Такая металлочерепица прослужит долгий период времени практически в любом регионе, и по праву считается лучшей. Для центральных или северных регионов идеально подойдет пластизол. Благодаря толщине полимера в 200 мкм покрытие выдержит повышенные снеговые нагрузки или наледь. Остальные виды цветного слоя кровли уступают полиуретану и пластизолу по своим характеристикам. Не рекомендуется использовать металлочерепицу с покрытием "полиэстер" в регионах с агрессивным климатом.
Производители постоянно совершенствуют защитные полимеры для тонколистовой продукции, предлагая все новые решения, продлевающие срок службы металлочерепицы, профнастила и другой продукции из стали. Надеемся, что статья оказалась полезной при выборе лучшего покрытия железа для кровли.
Компания «Евро-Декор» более двадцати лет занимается реализацией порошковых красок на рынке России. Полиэфирные краски занимают лидирующие позиции по спросу среди всей порошковой продукции. Ориентируясь на широкий спрос, наша компания уделила особое внимание ассортименту, удовлетворяющему все потребности в качестве, цене и цвете. Нашим поставщиком является один из европейских лидеров по производству лакокрасочных материалов – компания «EUROPOLVERI».
Что такое полиэфирная порошковая краска
Полиэфирная краска – это экологически чистый и безотходный современный покрасочный материал. Полиэфирная порошковая краска применяется для окрашивания металлических, керамических, и других изделий для защиты от коррозии, химического и механического воздействия. Ее наносят на сельскохозяйственный инвентарь и оборудование, металлические двери, элементы фасадов зданий, изделия, попадающие под атмосферные осадки, детали автомобилей и прочее.
Характеристика полиэфирных покрытий
Полиэфирная порошковая краска – это особый мелкодисперсный порошок, в основе которого используется полиэфир (полиэфирная смола), пигменты и добавки (отвердитель, наполнитель, пленкообразующие элементы и прочее). Полиэфирные краски не содержат в себе никаких растворителей
Процесс окрашивания поверхностей порошковыми красками также сильно отличается от покрасочных работ традиционными видами лакокрасочных материалов.
В результате нанесения полиэфирных покрытий и их полимеризации образуется устойчивая к большинству механических и химических воздействий пленка с высокой адгезией с окрашиваемой поверхностью.
Порошковая краска обладает высокими показателями розлива и укрывистости поверхностей, на которые она наносится. Этот материал имеет высокую стойкость к таким химическим веществам, как:
- ацетон,
- метилэтилкетон,
- этиловый/метиловый спирт,
- минеральные масла,
- карбоксилсодержащие вещества,
- растворы соляной, серной, фосфорной, уксусной, азотной, лимонной и прочих кислот.
Благодаря образованию на поверхности окрашивания тонкого эластичного слоя пластмассы с высоким уровнем адгезии, создается металлопластиковое ударопрочное покрытие. Полиэфирное покрытие устойчиво к коррозионному, электрическому и тепловому (в диапазоне от — 60 до 150 градусов Цельсия) воздействию. Толщина полиэфирного слоя составляет всего 60÷200 мкм.
За счет высокой скорости полимеризации, порошковое окрашивание производится в короткие сроки. А процесс рекуперации позволяет достичь максимального использование порошка на уровне 96-98%.
Хранение полиэфирной краски не имеет никаких особенных требований. Производитель рекомендует хранить материал при температурах не ниже 25 градусов Цельсия, но при этом нельзя даже кратковременно нагревать до 50 градусов. В нормальных условиях краска хранится не менее 12 месяцев.
Особенности полиэфирных покрытий
Достоинства полиэфирной краски:
- Однородность;
- Неизменность цвета с течением времени;
- Высокая стойкость к механическим нагрузкам;
- Минимальный расход и потери порошка;
- Экологическая безопасность;
- Отсутствие токсичных веществ;
- Долговечность покрытия;
- Декоративность;
- Негорючесть;
- Возможность нанесения равномерного слоя покрытия на поверхности сложной геометрической формы (в том числе на внутренние поверхности).
По сравнению с эпокси-полиэфирными порошковыми красками, полиэфирные не изменяют своего цвета под воздействием ультрафиолета солнца (не выгорают). То есть, пропадает ограниченность использования окрашенных изделий внутри помещений.
Полиэфирные покрытия не требуют никакого особенного ухода, а благодаря химической устойчивости, их можно очищать любым химическим средством.
Технология покраски
Окрашивание поверхностей, используя полиэфирные порошковые краски, состоит из трёх стадий:
- Подготовка поверхностей;
- Нанесение слоя порошка;
- Полимеризационный процесс.
В процессе подготовки поверхностей к нанесению покрытия, их очищают от любых загрязнений и ржавчины, моют, обезжиривают и высушивают. Для лучшей адгезии и увеличения долговечности покрытия, рекомендуется применять цинковое фосфатирование стальных поверхностей, хромирование для изделий из цинка или алюминия, травление прочих металлических поверхностей.
Полиэфирные краски наносятся электростатическим или трибостатическим методом. Порошковое напыление лакокрасочного материала осуществляется в камере с рекуператором, который собирает неиспользованный порошок для повторного использования.
Электростатический способ напыления основывается на передаче порошку электростатического заряда. Наэлектризованный порошок наносится на окрашиваемую поверхность и равномерно на ней удерживается. Излишки просыпаются и удаляются в рекуператор. Исходя из этого, происходит максимальная экономия порошка, достигающая 96-98%. То есть не происходит загрязнение окружающей среды и в то же время экономия финансов.
Трибостатический способ нанесения полиэфирной краски, является менее эффективным и применяемым на практике. Он заключается в создании электростатического заряда при трении частиц порошка о стенки распылителя из электризующего типа материала, чаще всего, тефлона.
Заключительным этапом окрашивания является полимеризация слоя краски на основе полиэфира. Для этого достаточно выдержать окрашиваемую деталь в камере с температурой около 180÷190 градусов Цельсия в течение 20-30 минут, в зависимости от типа окрашиваемого изделия. По сути, это простое расплавление порошка и растекание расплава полиэфирсодержащего полимера по окрашиваемой поверхности. Каждая частичка полимера расплавляется и полимеризуется, образуя сплошную плёнку толщиной 60÷200 микрон.
Нагрев в покрасочной камере ведется, чаще всего, конвективный, что позволяет равномерно прогревать изделие сложной геометрической формы. Таким образом, полиэфир полимеризуется однородным пленочным покрытием.
Почему именно «Евро-Декор»
Компания «Евро-Декор» берет начало своей деятельности на рынке России с 1995 года. Реализуемая продукция имеет высокое качество, прочность, атмосферостойкость, декоративность и долговечность. Широкий ассортимент цветов и оттенков полиэфирных красок соответствует каталогу RAL, но кроме того имеется ряд нестандартных красок, например антики и металлики.
С недавнего времени компания занимается внедрением технологий декорирования окрашиваемых изделий в фактуре дерева. Такая технология хорошо сочетается с порошковым окрашиванием оконных профилей и металлических входных дверей, но кроме того часто применяется для покраски спортивного инвентаря, холодильных камер, бытовых приборов и прочего. Компания «Евро-Декор» имеет большой опыт работы с другими компаниями, занимающимися порошковой покраской, и рекомендует проверенных специалистов своим клиентам.
Купить полиэфирные краски компании «Евро-Декор» в Москве возможно в центральном офисе на Ивовой, либо заказав через наш сайт. Также есть представительства компании и в Санкт-Петербурге, Новосибирске, Пензе и других городах России. Купить краску можно в любом объеме от 1кг.
Ассортимент существующих промышленных полиэфирных покрытий весьма разнообразен. Полиэфирные покрытия различаются по цвету, условиям нанесения и отвердения, целевому использованию (грунтовочное покрытие, верхнее покрытие), назначению.
Эпоксидные порошковые краски (полиэфирное покрытие) обычно наносят на поверхность способом электростатического распыления. В зависимости от условий эксплуатации наносят 1-2 слоя. Эпоксидные покрытия отличаются высокой адгезией, механической прочностью и химической стойкостью. Интервал рабочих температур от -60 до +120?С. покрытия влагостойки, стойки к щелочам, алифатическим и ароматическим углеводородам, смазочным маслам, топливу, сырой нефти. По атмосферостойкости эпоксидные покрытия уступают многим другим покрытиям - они быстро теряют глянец и мелят. Диэлектрические свойства покрытий достаточно высоки.
Полиэфирные покрытия отличаются хорошими атмосферно - и светостойкостью, механической и электрической прочностью, повышенной стойкостью к истиранию. Полиэфирные краски лучше других порошковых материалов наносятся в электрическом поле, из них могут, получены покрытия различных цветов. Краски хорошо наносятся на поверхность электростатическим распылением, для них пригодны и другие способы нанесения. Они имеют высокий глянец и удовлетворительную адгезию к металлам.
Щелочестойкость покрытий низка. Диэлектрические показатели полиэфирных покрытий низка. Проводились атмосферные испытания покрытий в условиях юга, которые показали, что по атмосферостойкости полиэфирные покрытия превосходят все другие виды покрытий, в том числеполиакрилатные и полиуретановые.
Порошковые эпоксидно-полиэфирные краски привлекают большое внимание вследствие относительно низкой стоимости и хорошего качества получаемых покрытий. Краски получают комбинированием эпоксидного и полиэфирного олигомера. Краски наносят на поверхность способом электростатического распыления. Покрытия имеют красивый внешний вид, хороший глянец и равномерную окраску, устойчивы к воздействию воды, водных растворов солей, разбавленных щелочей и кислот.
Таблица. Химическая стойкость полиэфиров.
| Химическое вещество | Полиэфир | |
|---|---|---|
| 60 o F (15 o C) | 150 o F (66 o C) | |
| Авиационное топливо, Gasoline Aviation | Устойчивый | Неустойчивый |
| Автомобильный бензин, Gasoline, Auto | Устойчивый | Неустойчивый |
| Азотная кислота 0-5%, Nitric Acid 0-5% | Устойчивый | Устойчивый |
| Ацетат бария, Barium Acetate | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Ацетат натрия, Sodium Acetate | Устойчивый | Неустойчивый |
| Ацетат свинца, Lead Acetate | Устойчивый | |
| Белый щелок - пульпа целлюлозно-бумажная, White Liquor - Pulp Mill | Устойчивый | Неустойчивый |
| Бензиловый спирт, Benzyl Alcohol | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Бензойная кислота, Benzoic Acid | Устойчивый | Неустойчивый |
| Бензонат натрия, Sodium Benzoate | Устойчивый | Неустойчивый |
| Бикарбонат аммония, Ammonium Bicarbonate | Устойчивый | Неустойчивый |
| Бикарбонат калия, Potassium Bicarbonate | Устойчивый | Неустойчивый |
| Бисульфат кальция, Calcium Bisulfate | Устойчивый | Устойчивый |
| Бисульфат натрия, Sodium Bisulfate | Устойчивый | Устойчивый |
| Бисульфит натрия, Sodium Bisulfite | Устойчивый | Устойчивый |
| Борфтористоводородная кислота 10%, Fluoboric Acid 10% | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Бромид натрия, Sodium Bromide | Устойчивый | Устойчивый |
| Бромистоводородная кислота, Hydrobromic Acid 0-25% | Устойчивый | Неустойчивый |
| Бутиленгликоль, Butylene Glycol | Устойчивый | Устойчивый |
| Бутиловый спирт, Alcohol - Butyl | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Винная кислота, Tartaric Acid | Устойчивый | Устойчивый |
| Втор-бутиловый спирт, Alcohol - Secondary Butyl | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Галловое масло, Tall Oil | Устойчивый | Неустойчивый |
| Гексаленгликоль, Hexalene Glycol | Устойчивый | Устойчивый |
| Гексан, Hexane | Устойчивый | Неустойчивый |
| Гептаны, Heptanes | Устойчивый | Неустойчивый |
| Гидроксид аммония 10%, Ammonium Hydroxide 10% | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Гидроксид аммония 20%, Ammonium Hydroxide 20% | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Гидроксид аммония 5%, Ammonium Hydroxide 5% | Устойчивый | Неустойчивый |
| Гидроксид кальция, Calcium Hydroxide | Устойчивый | Неустойчивый |
| Гидроксид натрия 0-5%, Sodium Hydroxide 0-5% | Устойчивый | Устойчивый |
| Гидросульфид натрия, Sodium Hydrosulfide | Устойчивый | Неустойчивый |
| Гидрофторид натрия, Sodium Bifluoride | Устойчивый | Неустойчивый |
| Гипохлорид кальция, Calcium Hypochlorite | Устойчивый | Неустойчивый |
| Гипохлорид натрия, Sodium Hypochlorite | Устойчивый | Неустойчивый |
| Гипохлористая кислота 0-10%, Hypochlorous Acid 0-10% | Устойчивый | макс. при t = 104 o F (40 o C) |
| Гликолевая кислота, Glycolic Acid 70% | Устойчивый | Неустойчивый |
| Гликоль-пропилен, Glycol - Propylene | Устойчивый | Устойчивый |
| Гликоновая кислота, Glyconic, Acid | Устойчивый | Неустойчивый |
| Глицерин, Glycerin | Устойчивый | Устойчивый |
| Глюкоза, Glucose | Устойчивый | Устойчивый |
| Деионизированная вода, Water - Deionized | Устойчивый | Устойчивый |
| Деминирализованная вода, Water - Demineralized | Устойчивый | Устойчивый |
| Диаммоний фосфат, Di-Ammonium Phosphate | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Дибутилэфир, Dibutyl Ether | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Дизельное топливо, Diesel Fuel | Устойчивый | Неустойчивый |
| Диметилфталат, Dimenthyl Phthalate | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Диоксид углерода (углекислый газ), Carbon Dioxide | Устойчивый | Устойчивый |
| Диоксид хлора, Chlorine Dioxide/Air | Устойчивый | Неустойчивый |
| Диоктилфталат, Dioctyl Phthalate | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Дипропиленгликоль, Dipropylene Glycol | Устойчивый | Неустойчивый |
| Дистиллированная вода, Water - Distilled | Устойчивый | Устойчивый |
| Дифосфат натрия, Sodium Di-Phosphate | Устойчивый | Устойчивый |
| Дихлорид ртути, Mercuric Chloride | Устойчивый | |
| Дихромат натрия, Sodium Dichromate | Устойчивый | Устойчивый |
| Диэтиленгликоль, Diethylene Glycol | Устойчивый | Неустойчивый |
| Дубильная кислота, Tannic Acid | Устойчивый | Неустойчивый |
| Железосинеродистый натрий, Sodium Ferricyanide | Устойчивый | Устойчивый |
| Жирные кислоты, Fatty Acids | Устойчивый | Устойчивый |
| Изопропиловый 100%, Alcohol - Isopropyl 100% | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Изопропиловый спирт, Alcohol - Isopropyl | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Изопропилпальмитат, Isopropyl Palmitate | Устойчивый | |
| Калийалюминийсульфат, Potassium Aluminum Sulfate | Устойчивый | макс. при t = 170 o F (76.667 o C) |
| Каприловая кислота, Caprylic Acid | Устойчивый | Неустойчивый |
| Карбонат бария, Barium Carbonate | Устойчивый | Неустойчивый |
| Карбонат калия, Potassium Carbonate | Устойчивый | Неустойчивый |
| Карбонат магния, Magnesium Carbonate | Устойчивый | макс. при t = 160 o F (71.111 o C) |
| Карбонат натрия, Sodium Carbonate 0-25% | Устойчивый | Неустойчивый |
| Каробонат кальция, Calcium Carbonate | Устойчивый | Неустойчивый |
| Квасцовая мука, Aluminum Potassium Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
| Керосин, Kerosene | Устойчивый | |
| Кокосовое масло, Coconut Oil | Устойчивый | Неустойчивый |
| Кремнефтористоводородная кислота 0-20%, Fluosilicic Acid 0-20% | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Ксиленосульфонат натрия, Sodium Xylene Sulfonate | Устойчивый | Неустойчивый |
| Ксилол, Xylene | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Кукурузный крахмал, Corn Starch-Slurry | Устойчивый | Неустойчивый |
| Кукурузный сахар, Corn Sugar | Устойчивый | Неустойчивый |
| Кукурузовое масло, Corn Oil | Устойчивый | Неустойчивый |
| Лаурилсульфат натрия, Sodium Lauryl Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
| Лимонная кислота, Citric Acid | Устойчивый | Устойчивый |
| Масляная кислота 0-50%, Butyric Acid 0-50% | Устойчивый | Неустойчивый |
| Масляная кислота, Oleic Acid | Устойчивый | Устойчивый |
| Минеральные масла, Mineral Oils | Устойчивый | макс. при t = 180 o F (82.222 o C) |
| Молочная кислота, Lactic Acid | Устойчивый | |
| Монооксид углерода (угарный газ), Carbon Monoxide | Устойчивый | Устойчивый |
| Монофосфат натрия, Sodium Mono-Phosphate | Устойчивый | Устойчивый |
| Монохлорусусная кислота, Chloroacetic Acid 0-50% | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Морская вода, Water - Sea | Устойчивый | Устойчивый |
| Мочевина, Urea | Устойчивый | Неустойчивый |
| Муравьиная кислота, Formic Acid 10% | Устойчивый | Неустойчивый |
| Мыло, Soaps | Устойчивый | Неустойчивый |
| Нафта, Naphtha | Устойчивый | Устойчивый |
| Нафталин, Naphthalene | Устойчивый | Неустойчивый |
| Неочищенная бессернистая нефть, Crude Oil, Sweet | Устойчивый | Неустойчивый |
| Неочищенная высокосернистая нефть, Crude Oil, Sour | Устойчивый | Неустойчивый |
| Неочищенный бензин, Gasoline, Sour | Устойчивый | Неустойчивый |
| Нефтяное топливо, Fuel Oil | Устойчивый | Неустойчивый |
| Нитрат аммония, Ammonium Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
| Нитрат железа, Ferric Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
| Нитрат калия, Potassium Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
| Нитрат кальция, Calcium Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
| Нитрат магния, Magnesium Nitrate | Устойчивый | макс. при t = 160 o F (71.111 o C) |
| Нитрат меди, Copper Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
| Нитрат натрия, Sodium Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
| Нитрат никеля, Nickel Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
| Нитрат серебра, Silver Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
| Нитрат цинка, Zinc Nitrate | Устойчивый | Устойчивый |
| Октановая кислота, Octanoic Acid | Устойчивый | Неустойчивый |
| Оливковое масло, Olive Oil | Устойчивый | Устойчивый |
| Ортофосфат натрия, Trisodium Phosphate | Устойчивый | Неустойчивый |
| Пентоксид фосфора, Phosphorous Pentoxide | Устойчивый | Устойчивый |
| Перекись водорода, Hydrogen Peroxide 35% | Устойчивый | макс. при t = 120 o F (48.889 o C) |
| Перманганат калия, Potassium Permanganate | Устойчивый | Неустойчивый |
| Персульфат аммония, Ammonium Persulfate | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Персульфат калия, Potassium Persulfate | Устойчивый | Неустойчивый |
| Пиво, Beer | Устойчивый | Неустойчивый |
| Пикриновая кислота (сод. спирт), Picric Acid, Alcoholic | Устойчивый | Устойчивый |
| Пиридин, Pyridine | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Пироборнокислый натрий, Sodium Tetraborate | Устойчивый | Устойчивый |
| Поливинил спиртосод.,Polyvinyl Alcohol | Устойчивый | Неустойчивый |
| Поливинилацетат (латекс), Polyvinyl Acetate Latex | Устойчивый | Неустойчивый |
| Природный газ, Gas, Natural | Устойчивый | Неустойчивый |
| Растительное масло, Vegetable Oils | Устойчивый | Устойчивый |
| Сахарный буряк и тростниковый сироп, Sugar, Beet and Cane Liquor | Устойчивый | Неустойчивый |
| Сахароза, Sugar, Sucrose | Устойчивый | Устойчивый |
| Свежая вода, Water - Fresh | Устойчивый | Устойчивый |
| Серная кислота 0-30%, Sulfuric Acid 0-30% | Устойчивый | Устойчивый |
| Серная кислота 30-50%, Sulfuric Acid 30-50% | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Серная кислота 50-70%, Sulfuric Acid 50-70% | Устойчивый | макс. при t = 150 o F (65.556 o C) |
| Сернистая кислота 10%, Sulfurous Acid 10% | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Силикат натрия, Sodium Silicate | Устойчивый | Неустойчивый |
| Соевое масло, Soya Oil | Устойчивый | Устойчивый |
| Соленая вода, Water - Salt | Устойчивый | Устойчивый |
| Стеариновая кислота, Stearic Acid | Устойчивый | Устойчивый |
| Сульфаминовая кислота, Sulfamic Acid | Устойчивый | Неустойчивый |
| Сульфат алюминия, Alum (Aluminum Sulfate) | Устойчивый | Устойчивый |
| Сульфат аммония, Ammonium Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
| Сульфат бария, Barium Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
| Сульфат железа, Ferric Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
| Сульфат калия, Potassium Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
| Сульфат кальция, Calcium Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
| Сульфат магния, Magnesium Sulfate | Устойчивый | макс. при t = 200 o F (93.333 o C) |
| Сульфат меди, Copper Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
| Сульфат натрия, Sodium Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
| Сульфат никеля, Nickel Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
| Сульфат хрома, Chromium Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
| Сульфат цинка, Zinc Sulfate | Устойчивый | Устойчивый |
| Сульфатный детергент, Sulfated Detergents | Устойчивый | Неустойчивый |
| Сульфид бария, Barium Sulfide | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Сульфид водорода сухой, Hydrogen Sulfide Dry | Устойчивый | макс. при t = 250 o F (121.11 o C) |
| Сульфид натрия, Sodium Sulfide | Устойчивый | Неустойчивый |
| Сульфит кальция, Calcium Sulfite | Устойчивый | Устойчивый |
| Сульфит натрия, Sodium Sulfite | Устойчивый | Неустойчивый |
| Суперфосфорная кислота, Superphosphoric Acid | Устойчивый | Неустойчивый |
| Тетрахлорид олова, Stannic Chloride | Устойчивый | Устойчивый |
| Тиосульфат натрия, Sodium Thiosulfate | Устойчивый | Неустойчивый |
| Толуол, Toluene | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Тормозная жидкость, Hydraulic Fluid | Устойчивый | Неустойчивый |
| Травильная кислота, Pickling Acids | Устойчивый | Устойчивый |
| Тридесилбензинсульфонат, Tridecylbenzene Sulfonate | Устойчивый | Неустойчивый |
| Триполифосфат натрия, Sodium Tripolyphosphate | Устойчивый | Неустойчивый |
| Трихлоруксусная кислота 50%, Trichloro Acetic Acid 50% | Устойчивый | Неустойчивый |
| Углекислота, Carbonic Acid | Устойчивый | Устойчивый |
| Уксус, Vinegar | Устойчивый | Устойчивый |
| Уксусная кислота 0-25%, Acetic Acid 0-25% | Устойчивый | макс. при t = 125 o F (51.667 o C) |
| Уксусная кислота 25-50% ,Acetic Acid 25-50% | Устойчивый | Неустойчивый |
| Формальдегид, Formaldehyde | Устойчивый | Неустойчивый |
| Фосфат аммония, Ammonium Phosphate | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Фосфорная кислота гарь, Phosphoric Acid Fumes | Устойчивый | Устойчивый |
| Фосфорная кислота, Phosphoric Acid | Устойчивый | Устойчивый |
| Фталевая кислота, Phthalic Acid | Устойчивый | Устойчивый |
| Фторводород, пар, Hydrogen Fluoride, Vapor | Устойчивый | макс. при t = 95 o F (35 o C) |
| Фторид меди, Copper Fluoride | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Фторкремниевая кислота, Hydrofluosilicic Acid 10% | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Хлопковое масло, Cottonseed Oil | Устойчивый | Неустойчивый |
| Хлорат кальция, Calcium Chlorate | Устойчивый | Устойчивый |
| Хлорат натрия, Sodium Chlorate | Устойчивый | Неустойчивый |
| Хлорат цинка, Zinc Chlorate | Устойчивый | Устойчивый |
| Хлорид алюминия, Aluminum Chloride | Устойчивый | макс. при t = 120 o F (48.889 o C) |
| Хлорид бария, Barium Chloride | Устойчивый | макс. при t = 200 o F (93.333 o C) |
| Хлорид железа, Ferric Chloride | Устойчивый | Устойчивый |
| Хлорид кадмия, Cadmium Chloride | Устойчивый | Неустойчивый |
| Хлорид калия, Potassium Chloride | Устойчивый | Устойчивый |
| Хлорид кальция, Calcium Chloride | Устойчивый | Устойчивый |
| Хлорид магния, Magnesium Chloride | Устойчивый | макс. при t = 220 o F (104.44 o C) |
| Хлорид меди, Copper Chloride | Устойчивый | Устойчивый |
| Хлорид натрия, Sodium Chloride | Устойчивый | Неустойчивый |
| Хлорид никеля, Nickel Chloride | Устойчивый | Неустойчивый |
| Хлорид олова, Stannous Chloride | Устойчивый | Устойчивый |
| Хлорид ртути, Mercurous Chloride | Устойчивый | макс. при t = 212 o F (100 o C) |
| Хлорин - влажный газ, Chlorine -Wet Gas | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Хлорин - сухой газ, Chlorine - Dry Gas | Устойчивый | Неустойчивый |
| Хлористый водород, влажный газ, Hydrogen Chloride, Wet Gas | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Хлорит натрия, Sodium Chlorite 25% | Устойчивый | Неустойчивый |
| Хлорная вода, Chlorine Water | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Цианид меди, Copper Cyanide | Неустойчивый | Неустойчивый |
| Цианид натрия, Sodium Cyanide | Устойчивый | Неустойчивый |
| Цианистоводородная кислота, Hydrocyanic Acid | Устойчивый | Неустойчивый |
| Циклогексан, Cyclohexane | Устойчивый | Неустойчивый |
| Щавелевая кислота, Oxalic Acid | Устойчивый | Устойчивый |
| Электролит натрия, Sodium Solutions | Устойчивый | Неустойчивый |
| Этиленгликоль, Ethylene Glycol | Устойчивый | Устойчивый |
| Этиловый бензин, Gasoline, Ethyl | Устойчивый | Неустойчивый |
