Постановка на учет в ростехнадзоре оборудования, работающего под избыточным давлением. Изменился порядок учета и пуска в работу сосудов под давлением Какие сосуды подлежат регистрации ростехнадзоре

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосудов, работающих под давлением , выдается после удовлетворительных результатов технического освидетельствования:

На сосуды, подлежащие регистрации в Госгортехнадзоре, - его местными органами;
на сосуды, не подлежащие регистрации в Госгортехнадзоре, - бюро (отделом) по надзору предприятия.

Все сосуды, регистрируемые в органах Госгортехнадзора и на предприятии, учитываются в специальной книге учета и освидетельствования сосудов. Книга эта хранится у начальника бюро - (отдела) по надзору предприятия и предъявляется при контроле лицам, инспектирующим предприятие;

Для регистрации сосудов в органах Госгортехнадзора предприятие представляет следующие документы: паспорт на сосуд, акт, удостоверяющий, что сосуд смонтирован и установлен в соответствии с проектом и Правилами и что он и все его элементы находятся в исправном состоянии; схему включения сосуда с указанием источника давления, параметров его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокировочных устройств. Эти документы после регистрации сосудов и присвоения им регистрационных номеров возвращаются предприятию. Если же сосуд будет передан другому предприятию, он снова, до пуска в работу, должен быть зарегистрирован в приведенном выше порядке. Следующим этапом подготовки сосуда к работе является его техническое освидетельствование, проводимое инспектором Госгортехнадзора.

При удовлетворительных результатах предприятию выдается разрешение на эксплуатацию сосуда с указанием следующего срока его освидетельствования

Регистрации в органах Госгортехнадзора России не подлежат:
- сосуды 1-й группы, работающие при температуре стенки не выше 200 °С, у которых произведение давления в МПа (кгс/см 2) на вместимость в м 3 (литрах) не превышает 0,05 (500), а также сосуды 2, 3, 4-й групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в МПа (кгс/см 2) на вместимость в м 3 (литрах) не превышает 1,0 (10000). Группа сосудов определяется по табл. 5;
- аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испарители, фильтры, переохладители и подогреватели);
- резервуары воздушных электрических выключателей;
- бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;
- генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;
- сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти и газа (от скважины до магистрального трубопровода), к которым относятся сосуды, включенные в технологический процесс подготовки к транспорту и утилизации газа и газового конденсата: сепараторы всех ступеней сепарации, отбойные сепараторы (на линии газа, на факелах), абсорберы и адсорберы, емкости разгазирования конденсата, абсорбента и ингибитора, конденсатосборники, контрольные и замерные сосуды нефти, газа и конденсата;
- сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;
- сосуды со сжатыми и сжиженными газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены;
- сосуды, установленные в подземных горных выработках.

Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда. Для регистрации должны быть представлены:
- паспорт сосуда установленной формы;
- удостоверение о качестве монтажа;
- схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена руководством организации;
- паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.

Удостоверение о качестве монтажа составляется организацией, производившей монтаж, и должно быть подписано руководителем этой организации, а также руководителем организации, являющейся владельцем сосуда, и скреплено печатями.

В удостоверении должны быть приведены следующие данные:
- наименование монтажной организации;
- наименование организации-владельца сосуда;
- наименование организации-изготовителя и заводской номер сосуда;
- сведения о материалах, примененных монтажной организацией, дополнительно к указанным в паспорте;
- сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку электродов, о термообработке, режиме термообработки и диаграммы;
- фамилии сварщиков и термистов и номера их удостоверений;
- результаты испытаний контрольных стыков (образцов), а также результаты неразрушающего дефектоскопического контроля стыков;
- заключение о соответствии произведенных монтажных работ сосуда Правилам, проекту, техническим условиям и руководству по эксплуатации и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.

п. 6.2. Сосуды, на которые распространяются Правила, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора.

Для регистрации сосуда должны быть предъявлены:

паспорт сосуда установленной формы;

удостоверение о качестве монтажа;

3) схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, КИП, средств автоматического управления, предохранительных и блокировочных устройств. Схема должна быть утверждена главным инженером;

4) паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.

Удостоверение о качестве монтажа составляется организацией, производившей монтаж, и должно быть подписано руководителем этой организации, а также руководителем предприятия, являющимся владельцем сосуда, и скреплено печатями.

В удостоверении должны быть следующие данные:

наименование монтажной организации;

наименование предприятия-владельца;

3) наименование предприятия-изготовителя и заводской номер сосуда;

4) сведения о материалах, примененных монтажной организацией;

5) сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку электродов, фамилии сварщиков и номера их удостоверений, результаты испытаний контрольных стыков;

6) заключение о соответствии произведенных монтажных работ сосуда настоящим Правилам, проекту, техническим условиям.

Орган Госгортехнадзора должен в течение 5 дней рассмотреть представленные документы и поставить штамп о регистрации в паспорт сосуда. Отказ в регистрации сообщается владельцу в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие пункты Правил.

При перестановке сосуда на другое место или передаче сосуда другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения, сосуд должен быть перерегистрирован в органах Госгортехнадзора.

3.6 Группа сосудов, не подлежащих регистрации

п. 6.2.2. Регистрации в органах Госгортехнадзора не подлежат:

1) сосуды 1 группы, работающие при t стенки ниже 200 0 С, у которых произведение давления в МПа на вместимость в м 3 не превышает 0,05, а также сосуды 2, 3, 4 группы, работающие при t < 200°С, у которых произведение давления на объем не превышает 1,0, т.е.:

при t < 200°С: Р · V < 0,05 МН·м для 1 гр.;

Р · V < 1,00 МН·м для 2, 3, 4 гр.;

2) аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники конденсаторы и т.д.);

3) резервуары воздушных электрических выключателей;

4) бочки для перевозки сжиженных газов вместимостью до 100 л;

5) генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;

6) сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти и газа (от скважины до магистрального трубопровода), сепараторы всех ступеней сепарации, отбойные сепараторы, абсорберы и адсорберы и т.д.;

7) сосуды для хранения или транспортировки сыпучих тел, газов, жидкостей, давление в которых возникает периодически при их опорожнении;

8) сосуды со сжатым и сжиженными газами предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств;

9) сосуды, установленные в горных выработках и т.д.

Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления администрации владельца сосуда.

Лекция 4.

организация надзора за безопасной эксплуатацией аппаратов, находящихся под давлением. Обязанности администрации предприятия по организации надзора. Обязанности отдела технического надзора и лиц ответственных за надзор. Обязанности лица ответственного за безопасную эксплуатацию сосуда.

Аварийная остановка сосуда. Требования ПБ-03-576-03 к ремонту сосудов. Конструкция сосудов. Требования, предъявляемые к материалам.

Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства сосудов, работающих под давлением

о рганизация надзора за безопасной эксплуатацией аппаратов, находящихся под давлением. Обязанности администрации предприятия по организации надзора. Обязанности отдела технического надзора и лиц ответственных за надзор. Обязанности лица ответственного за безопасную эксплуатацию сосуда

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Экзаменационные вопросы и ответы.

1. На какие сосуды распространяется действие Правил?(1.1.2)
Правила распространяются на:
сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше115°С или других нетоксичных, не взрывопожароопасных жидкостей при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа;
сосуды, работающие под давлением пара, газа или токсичных взрывопожароопасных жидкостей свыше 0,07 МПа;
баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа;
цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает давление 0,07 МПа;
цистерны и сосуды для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов. жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения;
барокамеры.

2. На какие сосуды не распространяется действие Правил?(1.1.3)
Правила не распространяются на:
сосуды атомных энергетических установок, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой;
сосуды, вместимостью не более 25 л независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей;
сосуды и баллоны вместимостью не более 25 л, у которых произведение давления на вместимость не превышает 200;
сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом или горении в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза;
сосуды, работающие под вакуумом;
сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и др.плавучих средствах (кроме драг);
сосуды, устанавливаемые на самолетах и др. летательных аппаратах;
воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава ж/д транспорта, автомобилей и др. средств передвижения;
сосуды специального назначения военного ведомства;
приборы парового и водяного отопления;
трубчатые печи;
сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм;
части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов.

3. С какой организацией должно быть согласовано любое изменение в проекте, необходимость которого может возникнуть при изготовлении, монтаже и ремонте сосудов, работающих под давлением?(1.2.3)
С организацией-разработчиком проекта и (или) нормативной документации на сосуд. При невозможности выполнить это условие допускается согласовывать изменения в проекте и НД со специализированной организацией.

4. Какой организацией дается разрешение на отступление от Правил?(1.2.5)
Отступление от Правил может быть допущено лишь в исключительном случае по разрешению Ростехнадзора России.

5. Кто устанавливает порядок расследования аварий и несчастных случаев?(1.4.1)
Ростехнадзор России.

6. Где указывается расчетный срок службы сосуда?(2.1.2)
В паспорте сосуда.

7. Что должны обеспечивать конструкции внутренних устройств сосудов?(2.1.5)
Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания.

8. Какие устройства должны быть на каждом сосуде для контроля за отсутствием давления перед его открыванием?(2.1.7)
Вентиль, кран или др. устройство. При этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.

9. Какие сосуды разрешается изготовлять без люков и лючков?(2.2.1)
сосуды, состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с закрепленными в них трубками (теплообменники), и сосуды, предназначенные для транспортировки и хранения криогенных жидкостей, а также сосуды, предназначенные для работы с веществами 1-го и 2-го классов опасности, но не вызывающие коррозии и накипи, допускается изготовлять без люков и лючков независимо от диаметра сосудов;
при наличие на сосудах штуцеров, фланцевых разъемов, съемных днищ или крышек, внутренний диаметр которых не менее указанных для люков, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра, допускается люки не предусматривать.

10. При каком внутреннем диаметре сосуд должен иметь люки?(2.2.2)
Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки.

11. При каком внутреннем диаметре сосуд должен иметь лючки?(2.2.2)
Сосуды с внутренним диаметром 800 мм и менее должны иметь лючки.

12. Какой должен быть внутренний диаметр круглого люка в сосудах?(2.2.3)
Внутренний диаметр круглых люков должен быть не менее 400 мм.

13. Какой должен быть внутренний диаметр круглого лючка в сосудах?(2.2.3)
Внутренний диаметр круглых лючков должен быть не менее 80 мм.

14. При какой массе крышки люка она должна быть снабжена подъемно-поворотным устройством для открывания и закрывания?(2.2.6)
Крышки массой более 20 кг.

15. Назовите величину пробного давления при гидравлическом испытании.(4.6.3)
Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, должно проводиться пробным давлением, определяемым по формуле: Рпр=1,25Р[]20/[]t.

16. В каких случаях допускаются нахлесточные сварные швы?(2.4.1)
Применение нахлесточных сварных швов допускается для приварки к корпусу укрепляющих колец, опорных элементов, подкладных листов, пластин под площадки, лестницы, кронштейны и т.п.

17. Какие сосуды не подлежат регистрации в органах Ростехнадзора?(6.2.2)
сосуды 1-й группы, работающие при температуре стенки не выше 200°С, у которых произведение давления на вместимость не превышает 500, а также сосуды 2, 3, 4-й групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления на вместимость не превышает 1000;
аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха;
резервуары воздушных электрических выключателей;
бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;
генераторы для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;
сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;
сосуды, установленные в подземных горных выработках.

18. Из какого материала должны быть изготовлены сосуды и их элементы?(3.2)
Для изготовления, монтажа и ремонта сосудов и их элементов должны применяться основные материалы, приведенные в приложении 4.

19. Кто дает разрешение на изготовление сосудов и их элементов, работающих под давлением?
Разрешение на изготовление сосудов и их элементов, работающих под давлением, выдает Ростехнадзор России.

20. Методы неразрушающего контроля сварных соединений.(4.5.5)
Основными видами неразрушающего контроля металла и сварных соединений являются:
визуальный и измерительный;
радиографический;
ультразвуковой;
радиоскопический;
стилоскопирование;
измерение твердости;
гидравлические испытания;
пневматические испытания.

21. В каких случаях сосуд должен быть аварийно остановлен?(7.3.1)
Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

при неисправности манометра и невозможности определить давление по др. приборам;

при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящегося под давлением.

22. Какие данные должны быть нанесены краской на видном месте сосуда или специальной табличке после выдачи разрешения на его эксплуатацию?(6.4.4)
регистрационный номер;
разрешенное давление;
число, месяц и год следующего наружного и внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

23. К какой группе относится сосуд с расчетным давлением 2 кгс/см² и рабочей средой хлор?
К 1-й группе (т.к. рабочая среда хлор).

24. В каких случаях манометр не допускается к эксплуатации?(5.3.10)
отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
просрочен срок поверки;
стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

25. Какова величина пробного давления при гидравлическом испытании сосуда с рабочим давлением 0,8 МПа, расчетным давлением 1 МПа и расчетной температуре 20С?
Рпр = 1,25Ррасч.х[]20/[]t = 1,25 МПа.

26. Какая рабочая среда может использоваться для подъема давления при проведении гидравлического испытания сосудов?(4.6.9)
Вода или др. жидкость (по согласованию с разработчиком проекта). Использование сжатого воздуха или др. газа для подъема давления не допускается.

27. Какая температура воды может быть при гидравлическом испытании сосудов?(4.6.9)
Не ниже 5°С и не выше 40°С, если в технических условиях не указано конкретное значение температуры.

28. Кто устанавливает время выдержки сосудов под пробным давлением?(4.6.12)
Разработчик проекта. При отсутствии указаний в проекте время выдержки должно быть не менее значений, указанных в таблице.

29. В каких случаях сосуд считается выдержавшим гидроиспытание?(4.6.14)
Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:
течи, трещин, слёзок, потения в сварных соединениях и на основном металле;
течи в разъемных соединениях;
видимых остаточных деформаций;
падения давления по манометру.

30. В каком случае допускается заменять гидравлическое испытание пневматическим?(4.6.17)
При условии контроля пневматического испытания методом акустической эмиссии или другим, согласованным в установленном порядке методом.

31. Что поставляется предприятием-изготовителем с паспортом сосуда?(4.9.1)
К паспорту прикладывается руководство по эксплуатации.

32. Что наносится на табличке, прикрепленной на сосуде после его изготовления?(4.9.3)

год изготовления;
рабочее давление, МПа;
расчетное давление, МПа;
пробное давление, МПа;
масса сосуда.

33. Какими устройствами должен быть оснащен сосуд для управления его работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации?(5.1.1)
Сосуд должен быть оснащен:
запорной или запорно-регулирующей арматурой;
приборами для измерения давления;
приборами для измерения температуры;
предохранительными устройствами;
указателями уровня жидкости.

34. Какие данные должны быть нанесены на корпусе арматуры?(5.2.2.)
Арматура должна иметь следующую маркировку:
наименование или товарный знак изготовителя;
условный проход;
условное давление;
направление потока среды;
марку материала корпуса.

35. Какое устройство должен иметь сосуд для взрыво- пожароопасных веществ на подводящей линии от насоса или компрессора?(5.2.5)
Должны иметь обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.

36. С каким условным проходом арматура, изготовленная из легированных сталей или цветных металлов должна иметь паспорт?(5.2.6)
С условным проходом более 20 мм.

37. Какой класс точности должны иметь манометры при рабочем давлении в сосуде до 25 кгс/см²?(5.3.2)
Класс точности не ниже 2,5.

38. Какой класс точности должны иметь манометры при рабочем давлении в сосуде свыше 25 кгс/см²?(5.3.2)
Класс точности не ниже 1,5.

39. Подберите манометр для сосуда с рабочим давлением 8 кгс/см².
Класс точности не ниже 2,5.

40. Какой должен быть номинальный диаметр корпуса манометра, устанавливаемого на высоте до 2 м?(5.3.6)
Не менее 100 мм.

41. Какой должен быть номинальный диаметр корпуса манометра, устанавливаемого на высоте от 2 до 3 м?(5.3.6)
Не менее 160 мм.

42. На какой максимальной высоте от уровня площадки наблюдения не разрешается устанавливать манометры(5.3.6)?
На высоте более 3 м.

43. Сколько положений имеет трехходовой кран?
Пять положений.

44. Периодичность проверки манометров с их опломбированием и/или клеймением?(5.3.11)

45. Периодичность проверки рабочих манометров с помощью контрольного манометра?(5.3.11)
Не реже одного раза в 6 месяцев.

46. Какие устройства применяются для защиты от повышения давления выше допустимого значения и устанавливаются на сосудах, работающих под давлением?(5.5.1, 5.5.2)
Предохранительные устройства:

47. На каких сосудах установка рычажно-грузовых клапанов не допускается?(5.5.2)
На передвижных сосудах.

48. Что должен иметь на подводящем трубопроводе сосуд, рассчитанный на давление, меньше давления питающего источника?(5.5.6)
Автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным устройством, установленном на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства.

49. Чем можно заменить автоматическое редуцирующее устройство, если оно вследствие физических свойств рабочей среды не может надежно работать?(5.5.8)
Регулятором расхода, при этом должна предусматриваться защита от повышения давления.

50. В каких местах не допускается устанавливать арматуру?(5.5.14)
Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.

51. Какими документами определяется порядок и сроки проверки исправности предохранительных клапанов в зависимости от условий технологического процесса?(5.5.25)
Инструкцией по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.

52. Каков порядок и сроки проверки предохранительных клапанов?(5.5.25)
Порядок и сроки проверки предохранительных клапанов установлен в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.

53. Какое количество указателей уровня устанавливается на сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами?(5.6.3)
Не менее двух указателей уровня прямого действия.

54. В каких местах не допускается установка сосудов?(6.1.3)
В жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях.

55. Какие устройства должны устанавливаться или использоваться для удобного обслуживания сосудов?(6.1.5)
Площадки и лестницы, а также люльки и др. приспособления.

56. Какая документация требуется для регистрации сосуда?(6.2.3)
паспорт установленной формы;
схема включения сосуда;
паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.

57. В каких случаях сосуд должен быть перерегистрирован?(6.2.5)
при перестановке сосуда на новое место;
при передаче сосуда другому владельцу;
при внесении изменений в схему его включения.

58. Когда сосуды, работающие под давлением, подвергаются техническому освидетельствованию, исключая внеочередное?(6.3.1)
Сосуды, на которые распространяется действие Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации.

59. Кем устанавливается объем, методы и периодичность технического освидетельствования сосудов (за исключением баллонов)?(6.3.2)
Определяются изготовителем и указываются в руководстве по эксплуатации.

60. Какова периодичность технического освидетельствования сосудов, работающих со средой, вызывающей коррозию металла со скоростью более 0,1 мм в год и не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора?(6.3)
Наружный и внутренний осмотры - один раз в 12 мес., гидравлическое испытание - один раз в 8 лет.

61. Какова периодичность технического освидетельствования сосудов, работающих со средой, вызывающей коррозию металла со скоростью не более 0,1 мм в год и не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора?(6.3)
Наружный и внутренний осмотры - один раз в 2 года., гидравлическое испытание - один раз в 8 лет.

62. Какова периодичность технического освидетельствования цистерн и бочек, в которых давление свыше 0,7 кгс/см² создается периодически для их опорожнения, не подлежащих регистрации в органах Ростехнадзора?(6.3)
Наружный и внутренний осмотры - один раз в 2 года, гидравлическое испытание - один раз в 8 лет.

63. Кто проводит периодическое освидетельствование сосудов, регистрируемых в органах Ростехнадзора?(6.3.3)
Специалист организации, имеющей лицензию Ростехнадзора РФ на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

64. Кто проводит внеочередное техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых в органах Ростехнадзора?(6.3.3)
Специалист организации, имеющей лицензию Ростехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

65. Кто проводит периодическое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в органах Ростехнадзора?(6.3.3)
Лицо, ответственное за осуществление производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

66. Какова цель наружного и внутреннего осмотра сосудов?(6.3.4)
Наружный и внутренний осмотры имеют целью:
при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с Правилами и представленными при регистрации документами, а также что сосуд и его элементы не имеют повреждений.;
при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.

67. Что является целью проведения гидравлического испытания?(6.3.4)
Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений.

68. Какие работы необходимо провести перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием?(6.3.5)
Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами. Металлические сосуды должны быть очищены до металла.

69. В каких случаях проводится внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации?(6.3.6)
если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;
если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;
если произведено выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;
перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;
после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;
по требованию инспектора ГГТН или ответственного по надзору за осуществлением производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

70. Куда записываются результаты технического освидетельствования сосудов?(6.3.8)
В паспорт сосуда лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих освидетельствований.

71. Случаи аварийной остановки сосуда.(7.3.1)
если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

72. В течение какого времени сосуд находится под пробным давлением при периодическом техническом освидетельствовании?(6.3.19)
Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 мин, если отсутствуют другие указания изготовителя.

73. За сколько дней администрация предприятия должна уведомить специалистов предприятия о готовности освидетельствования сосудов?(6.3.21)
Не позднее, чем за 5 дней.

74. Кто дает разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора?(6.4.1)
Инспектор Ростехнадзора после регистрации сосуда на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора.

75. Кто дает разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Ростехнадзора?(6.4.2)
Лицо, назначенное приказом по организации для осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания.

76. Куда записывается разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию?(6.4.3)
Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.

77. Какой вид сварочных работ может выполняться сварщиком?(4.3.3)
Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые указаны в их удостоверении.

78. На сколько групп делятся сосуды в зависимости от расчетного давления и характера рабочей среды?(4.5.2)
На 4 группы.

79. Какая установлена периодичность проверки знаний персонала, обслуживающего сосуды, работающие под давлением?(7.2.4)
Не реже одного раза в 12 месяцев.

80. В каких случаях производится внеочередная проверка знаний у персонала?(7.2.4)
при переходе в другую организацию;
в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;
по требованию инспектора Ростехнадзора РФ.

81. В каком случае допускается ремонт сосуда в рабочем состоянии?(7.4.3)
Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.

82. Какое должно быть напряжение светильников при проведении работ внутри сосуда?(7.4.6)
Не выше 12 В.

83. В каких случаях запрещается наполнять газами цистерны и бочки?(9.1.21)
отсутствуют или неисправны арматура или контрольно-измерительные приборы;
в цистернах или бочках находится не тот газ, для которого они предназначены.

84. При какой емкости баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов должны быть снабжены паспортом установленной формы?(10.1.3)
Вместимостью более 100 л.

85. Какую резьбу должны иметь боковые штуцеры вентилей для баллонов, наполненных водородом и другими горючими газами?(10.1.6)
Левую резьбу.

86. Какие данные выбиваются на верхней сферической части баллонов?(10.1.9)
товарный знак изготовителя;
номер баллона;
фактическая масса порожнего баллона (кг);
дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;
рабочее давление;
пробное гидравлическое давление;
вместимость баллонов (л);
клеймо ОТК изготовителя;
номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.

87. Кто дает разрешение на проведение освидетельствования баллонов?(10.2.1)
Выдают органы Ростехнадзора.

88. На каком расстоянии должны находиться баллоны с газом от радиаторов отопления?(10.3.4)
Не менее 1 м.

89. Какое необходимо устройство для выпуска газов в емкости с меньшим давлением?(10.3.6)
Редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет.

90. Какие паспортные данные наносятся заводом-изготовителем на табличке сосуда? (4.9.3)
на табличке должны быть нанесены:
товарный знак или наименование изготовителя;
наименование или обозначение сосуда;
порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;
год изготовления;
рабочее давление, МПа;
расчетное давление, МПа;
пробное давление, МПа;
допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки;
масса сосуда.

91. Кто осуществляет контроль за соблюдением Правил? (11.1)
Органы Ростехнадзора путем проведения периодических обследований организаций-изготовителей, проектных, наладочных, монтажных, ремонтных и диагностических организаций.

92. Какой арматурой должна быть оснащена цистерна? (9.1.11)
вентилями с сифонными трубками для слива и налива среды;
вентилем для выпуска паров из верхней части цистерны;
пружинным предохранительным клапаном;
штуцером для подсоединения манометра;
указателем уровня жидкости.

93. Какое количество сварных соединений сосудов и их элементов подвергаются визуальному и измерительному контролю? (4.5.17)
Все сварные соединения сосудов и их элементов.

94. На какую величину допускается превышение давления в сосуде после срабатывания предохранительного клапана? (5.5.9)
Не более чем на 25% рабочего давления при условии, что это превышение предусмотрено проектом и отражено в паспорте сосуда.

95. С какой целью и когда проводится техническое диагностирование сосудов и какова его программа? (6.3.24)
Техническое диагностирование проводится в след. случаях:
по окончании расчетного срока службы сосуда;
при аварии сосудов, работающих под давлением;
при выявлении в процессе эксплуатации сосудов, работающих под давлением, дефектов, вызывающих сомнение в прочности конструкции, или дефектов, причину которых установить затруднительно.
Техническое диагностирование имеет целью определить остаточный ресурс, а также объем, методы и периодичность технического освидетельствования для выше перечисленных случаев.

96. Выбор манометра, устанавливаемого на сосуде.
Манометр, устанавливаемый на сосуде, выбирается в зависимости от давления в сосуде и высоты от смотровой площадки.

97. Какие предприятия могут изготовлять, реконструировать, производить монтаж, наладку и ремонт сосудов и их элементов?(4.1.1)
Изготовление, реконструкция, монтаж, наладка и ремонт сосудов и их элементов должны выполняться специализированными организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.

98. Где допускается установка сосудов?
в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной;
в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности;
с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.

99. Порядок подготовки сосуда к ремонту.
Перед ремонтом сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены. Заглушки, устанавливаемые между фланцами должны иметь выступающую часть (хвостовик). Металлические сосуды должны быть очищены до металла.

100. Какие паспортные данные наносятся клеймением на цистернах и бочках заводом-изготовителем?
наименование изготовителя или его товарный знак;
номер цистерны, бочки;
год изготовления и дату освидетельствования;
вместимость;
массу;
величину рабочего и пробного давления;
клеймо ОТК изготовителя;
дату проведенного и очередного освидетельствования.

101. К какой группе сосудов относится сосуд с расчетным давлением 18 кгс/см², температурой стенки 200°С и рабочей средой - вода?
К 3-й группе.

102. При каких условиях установка на сосуде предохранительного клапана и манометра не обязательна?
Если рабочее давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна.

103. Величина пробного давления при гидравлическом испытании сосуда.(4.6.3)

104. В какой цвет окрашивается корпус манометра для кислорода?
В голубой цвет.

105. Какой центральный угол должны иметь конические неотбортованные днища?
Не более 45º.

106. Какова величина пробного давления при гидравлическом испытании на заводе-изготовителе сосуда, изготовленного из литья с расчетным давлением 16 МПа и температурой +20ºС?
Рпр=1,5Р= 1,5 х 16 = 24 МПа.

107. В каких случаях эксплуатация сосудов должна быть запрещена?
если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;
при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок;
при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;
при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
при неисправности предохранительных блокировочных устройств;
при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

108. Где организация должна зарегистрировать оттиск клейма?
В органах Ростехнадзора.

109. Что обязан ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов?
Ответственный по надзору обязан:
осматривать сосуды в рабочем состоянии и проверять соблюдение установленных режимов при их эксплуатации;
проводить техническое освидетельствование сосудов;
осуществлять контроль за подготовкой и своевременным предъявлением сосудов для освидетельствованием инспектору Ростехнадзора;
вести книгу учета освидетельствования сосудов;
контролировать выполнение выданных им предписаний и предписаний органов Ростехнадзора;
контролировать своевременность и полноту проведения планово-предупредительных ремонтов сосудов, а также соблюдение Правил при проведении ремонтных работ;
проверять соблюдение установленного Правилами порядка допуска рабочих к обслуживанию сосудов, а также участвовать в комиссиях по аттестации и периодической проверке знаний у ИТР и обслуживающего персонала;
проверять выдачу инструкций обслуживающему персоналу, а также наличие инструкций на рабочих местах;
проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте сосудов;
участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях сосудов, проводимых инспектором Ростехнадзора.

110. Какой должен быть обеспечен угол наклона поверхностей перехода с разной толщиной стенки в стыковых сварных соединениях?(2.4.8)
Угол наклона поверхностей не должен превышать 20º.

111. Какое должно оставаться остаточное давление в баллоне после срабатывания газа в нем?(10.3.5)
Остаточное давление в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа.

112. Какова периодичность технического освидетельствования сосудов, работающих со средой, вызывающей коррозию металла со скоростью не более 0,1 мм в год зарегистрированных в органах Ростехнадзора ответственным по надзору и специалистом организации?(6.3.2)
Не реже одного раза в 2 года.

113. Кто дает разрешение на изготовление сосудов и их элементов, работающих под давлением?
Ростехнадзор РФ.

114. В какой срок проверяется состояние пористой массы в баллонах для ацетилена?
Не реже чем через 24 месяца на наполнительных станциях.

115. Какова величина пробного давления баллонов, установленная изготовителем?(10.2.2)
Пробное давление должно быть не менее чем полуторное рабочее давление.

116. В каких случаях запрещается наполнять газом баллоны?(10.3.11)
Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:
истек срок назначенного освидетельствования;
истек срок проверки пористой массы;
поврежден корпус баллона;
неисправны вентили;
отсутствует надлежащая окраска или надписи;
отсутствует избыточное давление газа;
отсутствуют установленные клейма.

117. Какова периодичность технического освидетельствования сосудов, работающих со средой, вызывающей коррозию металла со скоростью более 0,1 мм в год зарегистрированных в органах Ростехнадзора ответственным по надзору и специалистом организации?(6.3.2)
Наружный и внутренний осмотр один раз в 12 месяцев.

118. Какие приспособления могут устанавливаться на сосудах при необходимости контроля жидкости, имеющей границу раздела сред?(5.6.1)
При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня жидкости.

119. Порядок регистрации сосудов в органах Ростехнадзора.
Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда. Для регистрации должны быть представлены:
паспорт установленной формы;
удостоверение о качестве монтажа;
схема включения;
паспорт предохранительного клапана.
Орган Ростехнадзора обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на сосуд требованиям Правил орган Ростехнадзора в паспорте сосуда ставит штамп о регистрации, пломбирует документы и возвращает их владельцу сосуда. Отказ о регистрации сообщается владельцу в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие пункты Правил.

120. Какие обязанности возложены на ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосудов?
Ответственный обязан:
осматривать сосудов в рабочем состоянии с установленной руководством предприятия периодичностью;
ежедневно проверять записи в сменном журнале с росписью в нем;
проводить работу с персоналом по повышению его квалификации;
участвовать в технических освидетельствованиях сосудов;
хранить паспорта сосудов и инструкции предприятий-изготовителей по их монтажу и эксплуатации;
вести учет наработки циклов нагружения сосудов, эксплуатирующихся в циклическом режиме.

121. Что выбивает на баллоне предприятие после проведения освидетельствования баллонов?(10.2.8)
Клеймо круглой формы диаметром 12 мм; дату проведенного и следующего освидетельствования.

122. Что должно быть установлено между манометром и сосудом?(5.3.7)
Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

123. Какие устройства должны применяться на сосудах в качестве предохранительных устройств?(5.5.2)
В качестве предохранительных устройств применяются:
пружинные предохранительные клапаны;
рычажно-грузовые предохранительные клапаны;
импульсные предохранительные устройства (ИПУ);
мембранные предохранительные устройства.

124. Какой необходим объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом стыковых, угловых, тавровых и др. соединений для сосудов 3-й группы?(4.5.24)
Не менее 50%.

125. В какой срок проводится освидетельствование баллонов для ацетилена?
Не реже чем через 5 лет на наполнительных станциях.

126. На основании каких нормативных документов производится аттестация сварщиков?(4.3.3)
К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99), утвержденными постановлением ГГТН России от 30.10.98 № 63, зарегистрированными Минюстом России 04.03.99, рег. № 1721.

127. Методы разрушающего контроля сварных соединений.(4.5.39)
Контроль механических свойств, испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии и металлографические исследования сварных соединений должны производиться на образцах, изготовленных из контрольных сварных соединений.

128. Какого диаметра должен быть люк в верхней части железнодорожной цистерны?
Не менее 450 мм.

129. Какие права имеет ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов?
Ответственный по надзору имеет право:
выдавать обязательные для исполнения руководителями и ИТР цехов и отделов предприятия предписания по устранению нарушений;
представлять руководству предприятия предложения по устранению причин, порождающих нарушения;
при выявлении среди обслуживающего персонала необученных лиц, а также лиц, показавших неудовлетворительные знания, потребовать отстранения их от обслуживания сосудов;
представлять руководству предприятия предложения по привлечению к ответственности ИТР и лиц обслуживающего персонала, нарушающих Правила и инструкции.

6.2.1. Сосуды, на которые распространяются Правила, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора России.

6.2.2. Регистрации в органах Госгортехнадзора России не подлежат:

· сосуды 1-й группы, работающие при температуре стенки не выше 200 °С, у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 0,05 (500), а также сосуды 2, 3, 4-й групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 1,0 (10000). Группа сосудов определяется по табл. 5;

· аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенные внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испарители, фильтры, переохладители и подогреватели);

· резервуары воздушных электрических выключателей;

· бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов;

· генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой;

· сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти и газа (от скважины до магистрального трубопровода), к которым относятся сосуды, включенные в технологический процесс подготовки к транспорту и утилизации газа и газового конденсата: сепараторы всех ступеней сепарации, отбойные сепараторы (на линии газа, на факелах), абсорберы и адсорберы, емкости разгазирования конденсата, абсорбента и ингибитора, конденсатосборники, контрольные и замерные сосуды нефти, газа и конденсата;

· сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением периодически при их опорожнении;

· сосуды со сжатыми и сжиженными газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены;

· сосуды, установленные в подземных горных выработках.

6.2.3. Регистрация сосуда производится на основании письменного заявления владельца сосуда. Для регистрации должны быть представлены:

· паспорт сосуда установленной формы;

· удостоверение о качестве монтажа;

· схема включения сосуда с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокирующих устройств. Схема должна быть утверждена руководством организации;

· паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности.

В удостоверении должны быть приведены следующие данные:

· наименование монтажной организации;

· наименование организации-владельца сосуда;

· наименование организации-изготовителя и заводской номер сосуда;

· сведения о материалах, примененных монтажной организацией, дополнительно к указанным в паспорте;

· сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку электродов, о термообработке, режиме термообработки и диаграммы;

· фамилии сварщиков и термистов и номера их удостоверений;

· результаты испытаний контрольных стыков (образцов), а также результаты неразрушающего дефектоскопического контроля стыков;

· заключение о соответствии произведенных монтажных работ сосуда Правилам, проекту, техническим условиям и руководству по эксплуатации и пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.

6.2.4. Орган Госгортехнадзора России обязан в течение 5 дней рассмотреть представленную документацию. При соответствии документации на сосуд требованиям Правил орган Госгортехнадзора России в паспорте сосуда ставит штамп о регистрации, пломбирует документы и возвращает их владельцу сосуда. Отказ о регистрации сообщается владельцу сосуда в письменном виде с указанием причин отказа и со ссылкой на соответствующие пункты Правил.

6.2.5. При перестановке сосуда на новое место или передаче сосуда другому владельцу, а также при внесении изменений в схему его включения сосуд до пуска в работу должен быть перерегистрирован в органах Госгортехнадзора России.

6.2.6. Для снятия с учета зарегистрированного сосуда владелец обязан представить в орган Госгортехнадзора России заявление с указанием причин снятия и паспорт сосуда.

6.2.7. Для регистрации сосудов, не имеющих технической документации изготовителя, паспорт сосуда может быть составлен специализированной организацией, имеющей лицензию Госгортехнадзора России на проведение экспертизы промышленной безопасности технических устройств (сосудов).

6.2.8. Опасные производственные объекты, на которых эксплуатируются сосуды, работающие под давлением, должны быть зарегистрированы в Государственном реестре опасных производственных объектов в порядке, установленном Правилами регистрации объектов в Государственном реестре опасных производственных объектов, утвержденными Постановлением Правительства Российской Федерации от 24.11.98 № 1371*.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, выдается после удовлетворительных результатов технического освидетельствования:

1) на сосуды, подлежащие регистрации в Ростехнадзоре,- его местными органами;

2) на сосуды, не подлежащие регистрации в Ростехнадзоре,- отделом по надзору на предприятии.

Все сосуды, регистрируемые в органах Ростехнадзора и на предприятии, учитываются в специальной книге учета и освидетельствования сосудов. Книга эта хранится у начальника бюро - (отдела) по надзору предприятия и предъявляется при контроле лицам, инспектирующим предприятие.

Для регистрации сосудов в органах Ростехнадзора предприятие представляет следующие документы: паспорт на сосуд, акт, удостоверяющий, что сосуд смонтирован и установлен в соответствии с проектом и Правилами и что он и все его элементы находятся в исправном состоянии; схему включения сосуда с указанием источника давления, параметров его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокировочных устройств. Эти документы после регистрации сосудов и присвоения им регистрационных номеров возвращаются предприятию. Если же сосуд будет передан другому предприятию, он снова, до пуска в работу, должен быть зарегистрирован в приведенном выше порядке. Следующим этапом подготовки сосуда к работе является его техническое освидетельствование, проводимое инспектором Ростехнадзора. При удовлетворительных результатах предприятию выдается разрешение на эксплуатацию сосуда с указанием следующего срока его освидетельствования.

Регистрации в органах Ростехнадзора не подлежат: сосуды, работающие под давлением неедких, неядовитых и невзрывоопасных сред при температуре стенки не выше 200°С, у которых, произведение емкости (V, л) на давление (Р, кгс/см2) не превышает 10000, а также сосуды, работающие под давлением едких, ядовитых и взрывоопасных сред при указанной выше температуре, у которых произведение РЧ не превышает 500; колонны для разделения газов при температуре ниже - 130°С, а также аппараты, непосредственно связанные с ними; теплообменники разделительных аппаратов (колонны), конденсаторы-испарители, испарительные сосуды, адсорберы, фильтры; сосуды холодильных установок; резервуары воздушных электрических выключателей; сосуды, входящие в систему регулирования, смазки и уплотнения турбин, генераторов и насосов; баллоны для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов емкостью до 100 л, а также бочки для перевозки сжиженных газов; генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой; сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти и газа; сосуды, баллоны-сосуды и цистерны, находящиеся под давлением периодически, при их опорожнении.

При удовлетворительных результатах технического освидетельствования с указанием следующего срока освидетельствования) регистрирует и разрешает пуск в работу этих сосудов бюро (отдел) по надзору предприятия или специально назначенный администрацией, аттестованный инженерно-технический работник. Он же заносит в книгу учета сосудов результаты технического освидетельствования и следующий его срок.

Техническое освидетельствование.

Чтобы обеспечить устойчивую и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением, их подвергают техническому освидетельствованию: внутренний осмотр и гидравлическое испытание до ввода в работу, периодически в процессе эксплуатации и досрочно. Сосуды, зарегистрированные в органах надзора, проверяются инспектором по котлонадзору. Если конструктивные особенности сосуда не позволяют провести внутренний осмотр, он заменяется гидравлическим испытанием, пробным давлением и осмотром в доступных местах. Если же и гидравлическое испытание окажется невозможным (скажем, из-за больших напряжений от веса воды в фундаменте, междуэтажных перекрытиях или самом сосуде, наличии внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению водой, трудности удаления воды и т. п.), разрешается производить пневматическое испытание (воздухом или инертным газом) при таком же пробном давлении. При этом пневматическое испытание (сжатым воздухом) разрешается только при условии удовлетворительных результатов самого тщательного внутреннего осмотра, проверки прочности сосуда расчетом и осуществления под строгим контролем некоторых мер безопасности (вывод за пределы помещения, где испытывается сосуд, вентиля на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометра, удаления людей в безопасные места на время испытания сосуда пробным давлением и др.). Под пробным давлением сосуд находится 5 мин, после чего давление постепенно снижают до рабочего, осматривают сосуд, проверяют плотность его швов и разъемных соединений мыльным раствором или другим эффективным способом. Остукиванне сосуда под давлением при пневматическом испытании опасно и запрещено .

Разрешается не производить гидравлическое испытание при техническом освидетельствовании новых сосудов, если с момента такого испытания, проведенного на заводе-изготовителе, не прошло 12 месяцев, если они не были повреждены при транспортировке и установке, а монтаж их проводился без сварки или пайки элементов, работающих под давлением.

Правилами установлено, что сосуды, находящиеся в эксплуатации и зарегистрированные в органах Ростехнадзора, инспектор подвергает периодическому техническому освидетельствованию, в том числе: внутреннему осмотру с целью выявления состояния внутренних и наружных поверхностей и влияния среды на стенки сосудов - не реже одного раза в 4 года; гидравлическому испытанию с предварительным внутренним осмотром - не реже одного раза в 8 лет, при этом допускается использовать воду или другие некоррозионные, неядовитые, невзрывоопасные, невязкие жидкости.

Досрочное техническое освидетельствование сосудов необходимо после реконструкции и ремонта с применением сварки или пайки отдельных частей, работающих под давлением; если сосуд перед пуском в работу находился в бездействии более 1 года (за исключением случаев складской консервации, при которой освидетельствование сосудов обязательно перед пуском в эксплуатацию при хранении свыше 3 лет); если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте; перед наложением на стенки сосуда защитного покрытия (если оно производится его владельцем); если досрочное освидетельствование необходимо по усмотрению инспектора, лица, осуществляющего надзор, или лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие сосуда.

Периодическое и внеочередное техническое освидетельствование сосудов производит инспектор Ростехнадзора обязательно в присутствии работника по надзору или другого аттестованного инженерно-технического работника, назначенного администрацией, а также лица, ответственного за безопасную эксплуатацию этих объектов. При этом администрация предприятия должна заблаговременно не менее чем за 10 дней уведомить инспектора о готовности сосуда к освидетельствованию. В случае, если инспектор по какой-либо причине не явится в назначенный срок, администрация имеет право назначить приказом по предприятию комиссию из опытных, аттестованных специалистов для проведения технического освидетельствования. Его результаты, а также срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт. Копия записи не позднее чем через 5 дней направляется в местный орган Ростехнадзора. Допущенный к работе сосуд подлежит освидетельствованию не позже чем через 12 месяцев.

Администрация предприятия, кроме освидетельствований инспектора, проводит:

1) внутренний осмотр и гидравлическое испытание перед пуском в работу всех вновь устанавливаемых сосудов, кроме тех, которые освидетельствует инспектор;

2) внутренний осмотр всех регистрируемых, и нерегистрируемых сосудов не реже чем через каждые 2 года, за исключением сосудов, которые работают в среде, вызывающей коррозию металла, и должны подвергаться внутреннему осмотру не реже чем через 12 месяцев.

Внутренний осмотр сосудов, включенных в системы с непрерывно действующим технологическим процессом, с некоррозионной рабочей средой, остановка которых по условиям производства невозможна, допускается совмещать с капитальным ремонтом или заменой" катализатора, но не реже одного раза в 4 года. При внутренних осмотрах сосудов должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие их прочность;

3) периодический осмотр сосудов в рабочем состоянии;

4) гидравлическое испытание с предварительным внутренним осмотром сосудов, не регистрируемых в органах надзора,- не реже одного раза в 8 лет;

5) досрочное техническое освидетельствование нерегистрируемых сосудов.

При подготовке к осмотрам и гидравлическим испытаниям сосуд следует охладить (отогреть), освободить от заполняющей рабочей среды, отключить заглушками от всех трубопроводов, соединяющих его с источниками давления или другими сосудами, очистить от металла. Футеровка, изоляция и другая защита поверхностей сосуда частично или полностью удаляются в тех случаях, когда есть признаки дефектов в металле сосуда под защитным покрытием, например: неплотность футеровки, отдулин в гуммированном слое, следы пропуска изоляции и др. Вся арматура перед гидравлическим испытанием тщательно очищается и притирается, а крышки, люки и т. п. устанавливаются прочно и плотно, исключая возможность течи.

Сосуды с опасной для здоровья людей средой (сильнодействующими ядовитыми веществами и другими аналогичными средами) до проведения внутри них работ, а также перед внутренним осмотром подвергаются тщательной обработке (дегазации, нейтрализации) в соответствии с инструкцией по технике безопасности, разрабатываемой на предприятии. Чтобы избежать пожаров и взрывов в ходе внутреннего осмотра, ремонта, чистки и других работ, следует пользоваться только светильниками с напряжением не свыше 12 В (при взрывоопасных работах во взрывобезопасном исполнении).

Гидравлическое испытание сосудов и их элементов, работающих при температуре стенок до 200 С, при периодическом освидетельствовании проводится пробным давлением, которое определяется следующим образом:

Параметры испытания сосудов

Гидравлическое испытание сосудов, работающих при температуре от 200 до 400°С, осуществляется давлением, превышающим рабочее не менее чем в 1,5 раза, а сосудов, эксплуатирующихся при температуре свыше 400°С,- давлением, превышающим рабочее не менее чем в 2 раза. Сосуд, как уже было сказано, находится под пробным давлением на протяжении 5 мин.

В результате технического освидетельствования сосуд можно признать выдержавшим испытание, если в нем не окажется признаков разрыва; не будет течи и потения в сварных швах, а при пневматическом испытании - пропуска газа (выход воды через заклепочные швы в виде пыли или капель «слезок» течью не считается); не будут замечены видимые остаточные деформации после испытаний.

В случае если при освидетельствовании сосуда будет обнаружено, что он находится в опасном состоянии или имеет дефекты, вызывающие сомнения в его прочности, работа такого сосуда запрещается.

Инспектор или лицо, возглавляющее комиссию предприятия по техническому освидетельствованию, при каких-либо сомнениях в прочности сосуда может снизить разрешенное ранее рабочее давление и в паспорте сосуда сделать соответствующую запись. В случае выявления дефектов, при которых временная работа сосуда возможна, лицо, проводившее освидетельствование, может разрешить работу сосуда с соответствующим сокращением срока следующего освидетельствования, о чем в паспорте сосуда он должен сделать обоснованную запись.

Владелец сосуда должен выполнять все требования Правил к его установке и арматуре.

Рабочие, обслуживающие сосуды, работающие под давлением, должны иметь высокую квалификацию, чтобы умело и сознательно выполнять производственные инструкции и быстро ориентироваться в сложных ситуациях, возникающих в процессе работы и не предусмотренных инструкциями.

При осуществлении различных технологических процессов, проведении ремонтных работ, в быту и т.д. широко используются различные системы повышенного давления: трубопроводы, баллоны и емкости для хранения или перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов, паровые и водяные котлы, газгольдеры и др. Основная характеристика этого оборудования состоит в том, что давление газа или жидкости здесь превышает атмосферное. Указанное оборудование принято называть сосудами, работающими под давлением.

Сосудами, работающими под давлением, называются герметически закрытые емкости, предназначенные для ведения химических и тепловых процессов, а также для хранения и перевозки сжатых, сжиженных и растворенных газов и жидкостей под давлением.

Любые сосуды, работающие под давлением, всегда представляют собой потенциальную опасность, которая при определенных условиях может трансформироваться в явную форму и повлечь тяжелые последствия. Разгерметизация (потеря герметичности) сосудов, работающих под давлением, достаточно часто сопровождается возникновением двух групп опасностей.

Первая из них связана с взрывом сосуда или установки, работающей под давлением. Взрывом называют быстропротекающий процесс физических и химических превращений веществ, сопровождающийся освобождением большого количества энергии в ограниченном объеме, в результате которого в окружающем пространстве образуется и распространяется ударная волна, способная создать угрозу жизни и здоровью людей. При взрыве может произойти разрушение здания, в котором расположены сосуды, работающие под давлением, или его частей, а также травмирование персонала разлетающимися осколками оборудования.

При взрыве сосуда происходит адиабатическое расширение находящегося в нем сжатого газа, работа которого рассчитана по формуле

где А - работа расширяющегося газа, Дж; V - объем сосуда, м 3 ; р 1 и р 2 - начальное и конечное (атмосферное) давление газа в сосуде; n = C p C v , Па; показатель адиабаты - отношение удельной теплоемкости газа при постоянном давлении С р и постоянном объеме Су, Дж/(кг«град) (например, для воздуха я = 1,41). Мощность взрыва (кВт) определяют по формуле

где 102 - коэффициент перевода размерности кг *м / с в кВт; t - продолжительность взрыва, с.

Вторая группа опасностей зависит от свойств веществ, находящихся в оборудовании, работающем под давлением. Так, обслуживающий персонал может получить термические ожоги; если в разгерметизировавшейся установке находились вещества с высокой или низкой температурой. Если в сосуде находились агрессивные вещества, то работающие могут получить химические ожоги; при этом возникает и опасность отравления персонала. Радиационная опасность возникает при разгерметизации установок, содержащих различные радиоактивные вещества.

Под физическим взрывом понимается мгновенное проявление действия силы внезапного адиабатического (т. е. происходящего без подвода или отвода тепла) расширения газов или паров, сопровождающееся выделением механической энергии и образованием взрывной и ударной волн.

Работа, производимая адиабатическим расширением газа при взрыве сосуда, и мощность взрыва зависят от давления в аппарате, его объема, продолжительности действия взрыва (обычно около 0,1 с), показателя адиабаты (отношения теплоемкостей при постоянном объеме, для воздуха равным 1,41) и могут быть подсчитаны по эмпирическим формулам.

Расчеты показывают, что мощность физических (адиабатических) взрывов весьма велика. Например, мощность взрыва (разрыва) сосуда емкостью 1 м 3 , находящегося под давлением воздуха, равным 1МПа (10 кг/см 2), составляет 13164 кВт. В случае водяного пара мощность взрыва в тех же условиях составляет уже около 200000 кВт.

Наиболее частыми причинами аварий и взрывов сосудов, работающих под давлением, являются: несоответствие конструкции максимально допустимому давлению и температурному режиму, превышение давления сверх предельного, потеря механической прочности аппарата (коррозия, внутренние дефекты металла, местные перегревы), несоблюдение установленного режима, отсутствие необходимого технического надзора.

Причины, приводящие к разгерметизации сосудов, работающих под давлением, принято делить на эксплуатационные и технологические.

К эксплуатационным причинам разгерметизации относится образование взрывоопасных смесей, состоящих из горючих газов, паров или жидкостей и окислителя. Примером таких смесей могут служить ацетилен и кислород, водород и кислород, пары этилового спирта и кислород и др.

Взрывоопасные смеси «горючее-окислитель» способны возгораться и взрываться, если имеется инициатор (источник) зажигания, в качестве которого может выступить электрическая искра (например, возникающая в результате накопления статического электричества), искры от газо- и электросварки, искры, возникающие от удара стальных предметов, нагретые тела и др. Существует также ряд самовоспламеняющихся систем, для которых не требуется инициатор зажигания. Примером такой системы может служить натрий или калий, которые при нормальной температуре взрываются при соприкосновении с хлороформом.

Основное требование к таким сосудам - соблюдение их герметичности на протяжении всего периода эксплуатации. Под герметичностью понимается непроницаемость жидкостями и газами стенок и соединений, ограничивающих внутренние объемы сосудов, работающих под давлением. Требования по герметичности обязательны также для вакуумных установок и оборудования.

Для предотвращения взрывов следует исключать возможность образования систем «горючее-окислитель», избегать инициирование горения, а также обеспечивать локализацию очага горения.

Исключить образование взрывоопасных смесей в системе «горючее-окислитель» можно: во-первых, максимально ограничив концентрацию горючего вещества в смеси с окислителем, чтобы в этой системе не образовывалась взрывоопасная смесь; во-вторых, добавив к взрывоопасным смесям «горючее-окислитель» инертные компоненты, называемые флегматизаторами. Примером таких веществ могут служить азот и углекислый газ. Эти вещества не участвуют в реакции горения и способны ее тормозить.

Для того чтобы предотвратить инициирование процесса горения, необходимо нейтрализовать источники зажигания. Это достигается заземлением оборудования для исключения возможности накапливания статического электричества, применением безыскрового (не дающего искр в процессе эксплуатации), инструмента и другими мероприятиями.

Локализацию очага горения применяют, если существует вероятность образования взрывоопасной смеси и имеется инициатор зажигания. В таком случае используют огневзрывопреградители, ограничивающие очаг горения в пределах определенного аппарата или газопровода, способного выдержать последствия горения. Передача горящей смеси в другие аппараты, таким образом, исключается.

Вторая эксплуатационная причина разгерметизации установок и аппаратов, работающих под давлением, так называемые порочные процессы, протекающие в них и приводящие к постепенному изменению и разрушению конструкционных материалов, из которых эти установки изготовлены. Примерами тому могут служить коррозия стенок аппаратов, образование накипи на стенках котлов, уменьшение прочностных свойств материалов установок и др. Для того чтобы исключить влияние побочных процессов, необходимо своевременно и качественно проводить профилактические и ремонтные работы сосудов, находящихся под давлением, а также правильно их эксплуатировать.

Технологические причины разгерметизации - различные дефекты (трещины, вмятины, дефекты сварки и др.), возникшие при изготовлении, хранении и транспортировке сосудов, работающих под давлением.

Для своевременного обнаружения указанных дефектов применяют различные методы контроля: внешний осмотр сосудов и аппаратов, работающих под давлением, неразрушающие методы контроля (люминесцентные, ультразвуковые и рентгеновские методы), гидравлические испытания сосудов, механические испытания материалов, из которых изготовлены сосуды, и др.

Меры безопасности при эксплуатации газовых баллонов сводятся к следующему:

Газовые баллоны необходимо хранить в вертикальном положении в проветриваемом помещении или под навесами. Их следует защищать от действия прямых солнечных лучей и осадков. Баллоны не должны храниться на расстоянии менее 1 м от радиаторов отопления и ближе 5 м от открытого огня;

Нельзя переносить баллоны на плечах или руками в обхват;

Эксплуатировать можно только исправные баллоны. Их надо устанавливать вертикально на месте проведения работ и надежно закреплять для предохранения от падения. Установленный баллон должен быть надежно защищен от воздействия открытого огня, теплового излучения и прямых солнечных лучей.

Большинство строительных машин по своим техническим и эксплуатационным свойствам можно отнести к средствам повышенной опасности. В первую очередь к таким средствам относятся подъемно-транспортные, землеройные, дорожно-строительные, оборудование для получения и хранения сжатых газов, оборудование заводов ЖБК и строительных материалов и т. д. В основном эксплуатация строительных машин происходит при неблагоприятных условиях производственной среды.

Анализ производственного травматизма в строительных организациях показывает, что около четверти несчастных случаев происходят при эксплуатации строительных машин.

Основными опасными и вредными производственными факторами, с которыми встречаются люди при эксплуатации строительных машин, являются :

Действие механической силы, наезд на людей, опрокидывание машины, травмирование работающих движущимися конструкциями, частями и деталями, падения с высоты, обрушение грунта и др.

Возможность поражения электрическим током,

Неблагоприятные факторы производственной среды (микроклимат, шум, вибрация, запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, тепловое излучение и т. п.),

Повышенные физические и нервно-психические нагрузки, несоответствие оборудования рабочего места требованиям эргономики.

Конструктивное несовершенство машин недостаточные прочность, надежность| и устойчивость, ошибочное или недисциплинированное поведение работающих при эксплуатации машин и др]

Задачи обеспечения безопасности машин решают на стадиях конструирования, изготовления и эксплуатации (транспортировка, хранение, монтаж, применение, техническое обслуживание и профилактический ремонт).

На этапе конструирования и изготовления для обеспечения безопасности проводят следующие основные мероприятия:

Выбор наиболее безопасного принципа работы машины, обеспечивающее высокую надежность, прочность, устойчивость и т. д.;

Применение автоматических систем управления, дистанционного управления и роботов;

Применение в машине необходимых устройств безопасности; назначение безопасных скоростей работы машин и механизмов, назначение необходимых коллективных и индивидуальных средств защиты людей;

Применение в конструкции безопасных и безвредных материалов,

Обеспечение электробезопасности и взрывопожаробезопасности.

В процессе эксплуатации безопасность машин поддерживают рядом технических и организационных мероприятий:

Использованием машин и оборудования в соответствии с ППР,

Техническими нормами и другими документами, определяющими их технику безопасности;

Определением и ограждением опасных зон;

Обеспечением надежности;

Обучением и инструктажами работающих;

Выполнением принятого порядка допуска к самостоятельной работе на машинах;

Проведением технического надзора за объектами Госатомнадзора;

Внедрением передового опыта по эксплуатации машин.

Опасной называют зону, в которой постоянно действуют или периодически возникают факторы, создающие угрозу для жизни и здоровья человека. У машин такие зоны существуют вблизи движущихся или вращающихся деталей, вокруг открытых токоведущих частей и т. д. Различают постоянные и переменные опасные зоны.

Постоянные зоны - зоны, размещающиеся у подвижных частей оборудования при наличии определенной закономерности их перемещения во время работы. К таким зонам относят пространства между матрицей и пуансоном пресса, сходящимися венцами зубчатых колес, набегающей ветвью приводного ремня и шкивом и т. д.

Переменные зоны существуют вокруг источников опасности, которые с течением времени изменяют свое направление в соответствии с создавшимися условиями и режимами выполнения операций трудового процесса, а также свойствами материалов. Например, при обработке деталей на токарных станках траектория отлетающих стружек, а следовательно, дальность и сила их поражающего действия зависят от многих факторов: режимов резания, физико-химических свойств материала, направления подачи, геометрии режущего инструмента и др. К переменным относят также зоны, возникающие в процессе погрузочно-разгрузочных работ при различных положениях стрелы, тележки или ходовой платформы крана, заточке инструментов на наждачном круге, эксплуатации мобильных сельскохозяйственных машин.

Границы постоянных опасных зон можно легко определить, так как они не меняются в процессе выполнения работ, а границы переменных зон не имеют четких очертаний в пространстве. Поэтому для создания безопасных условий труда очень важно найти максимальное расстояние, в пределах которого возможно воздействие на человека опасных производственных факторов эксплуатируемых машин и оборудования.

При работах, выполняемых на высоте, опасной зоной считают участок, расположенный под рабочей площадкой, границы которого определяют горизонтальной проекцией, увеличенной на безопасное расстояние, м,

где Н - высота, на которой выполняют работу, м.

Максимальное расстояние от строящегося объекта, в пределах которого могут возникать опасности, м,

где Sc - эффективная площадь поперечного сечения падающего предмета, м2 (определяют как среднее арифметическое значений площадей наибольшего и наименьшего сечений); 9,81 - ускорение свободного падения, м/с2; т - масса падающего предмета, кг; hп - высота падения предметов, м; v - горизонтальная составляющая скорости падения предмета, м/с.

При работе грузоподъемной машины (электротельфера, кран-балки и т. п.) возможное расстояние, м, на которое отлетает груз при обрыве одной из строп (рис. 1), определяют по формуле

где hr - высота подъема груза, м; /с - длина ветви стропа, м; a - угол между стропами и вертикалью, град; а - расстояние от центра тяжести груза до его края, м.

Рис. 1. Схема определения границ опасной зоны при обрыве стропы грузоподъемной машины:

G - сила тяжести

Для стреловых кранов дополнительно учитывают вылет стрелы при расчете расстояния, на которое отлетает груз в случае обрыва стропы. Тогда

где - вылет стрелы крана, м.

При перемещении механических транспортных средств по ходу их движения возникает опасная зона, границы которой определяют скоростью движения, массой транспортного средства, временем реакции водителя, эффективностью тормозного устройства и коэффициентом сцепления шин с поверхностью дороги.

27.	Классификация технических средств безопасности и защиты работающих.
	Для снижения и предупреждения травматизма на производстве применяют современные средства обеспечения безопасности (рис. 2). Несмотря на их непрерывное совершенствование, полностью устранить опасности из производственного процесса и исключить их влияние на работающих не удается, так как нулевой риск возможен лишь в системах, лишенных запасенной энергии, а также химических или биологических активных компонентов. Рис. 2. Классификация технических средств безопасности и защиты работающих Средства управления включают в себя все системы, задействованные в управлении рабочими органами машин и оборудования (пускатели, кнопки, рычаги, тормозные системы, рулевое управление и т. д.). Информативные средства служат для обеспечения операторов всей необходимой для работы информацией. К таким средствам относят соединенные с преобразователями (датчиками) индикаторы, табло, средства сигнализации (звуковой сигнал, стоп-сигнал, указатели поворота и т. п.), зеркала заднего вида, стеклоочистители, омыватели стекол и т. п. Средства регулирования микроклимата (кондиционеры, отопители, вентиляторы, пылеотделители, аспирационное оборудование и др.) поддерживают требуемые параметры воздушной среды рабочей зоны оператора. Дополнительные средства используют при техническом обслуживании или ремонте машин и ликвидации отклонений от нормального протекания технологического процесса. К таким средствам относят приспособления для настройки предохранительных муфт, очистки рабочих органов (крючки, чистики), огнетушители, лопаты и т. п. Ограждения (кожух, капот, решетки, сетки, крышки, перила, барьеры, экраны, жалюзи, козырьки и т. д.) защищают оператора от механических воздействий движущихся и вращающихся частей, высоких или низких температур, повышенных уровней излучений, агрессивного действия химических веществ, биологических вредностей и излишней информации. По способу установки и особенностям эксплуатации ограждения подразделяют на съемные, открываемые и раздвижные; по времени эксплуатации - на постоянные, служащие неотъемлемыми частями машин или оборудования, и временные, устанавливаемые на период выполнения работ небольшой продолжительности на непостоянных рабочих местах. Посредством блокировок можно предотвратить: пуск двигателя трактора при включенной передаче, начало движения при открытых дверях транспортного средства, включение рабочих органов при снятом ограждении, самопроизвольное включение рабочих органов и др. Ограничители энергии служат для предотвращения появления в технических системах излишнего количества энергии, влекущего за собой развитие нестационарных режимов и экстремальных ситуаций. К ограничителям энергии жидкости и газов относят клапаны (предохранительные, взрывные, перепускные), мембраны, шайбы; механической энергии - предохранительные муфты, срезные шпонки, штифты и шпильки, регуляторы частоты вращения, концевые выключатели, ловители; электрической энергии - предохранители, защитно-отключающие устройства, плавкие вставки, заземляющие устройства, устройства защитного зануления и т. п.
28.	Требования к средствам защиты от опасных производственных факторов при эксплуатации машин и механизмов.