Самый распространенный способ отделки торцов деталей корпусной мебели из ламинированной ДСП заключается в наклеивании или иного типа кромки с последующей обработкой. Наряду с этим, существует другой распространенный способ отделки торцов - врезка или приклеивание канта ПВХ. Кант применяется, как правило, в местах с большой вероятностью повреждения мебели в процессе её эксплуатации, повышенной влажностью, а также из дизайнерских соображений.

Виды канта ПВХ.

В отличие от кромки, у которой излишки в процессе кромления срезается, кант выпускается сразу под конкретную толщину плиты (самые распространенные - 16 и 32 мм), обрезка канта ПВХ по длине не предусматривается технологией. Также не предусматривается стыковка канта ПВХ на углах. Для облицовки кантом двух смежных торцов, необходимо обеспечить плавный переход - скруглить угол. Минимально возможный радиус скругления подбирается опытным путем для каждого канта индивидуально, так как это сильно зависит от жесткости канта, размера бортиков, особенностей верхнего (декоративного) покрытия.

Края канта могут быть как с бортиками (с обхватами, заходами на плоскость материала), так и без них. Традиционно, кант с бортиками используется более широко по нескольким причинам: позволяет скрыть небольшие сколы ламината возле торца детали, защитить торец от прямого попадания влаги, менее требователен к точности технологического процесса и стабильности толщины материала.

Мебельный кант можно разделить на две группы: кант врезного типа с шипом (Т-кант), кант накладного типа без шипа (С-кант). Врезной кант выпускается как с бортиками, так и без них. Накладной кант без бортиков не существует. Технологии отделки торца детали тем и другим типом канта отличаются кардинальным образом, но (при соблюдении технологии), по эксплуатационной надежности и потребительским качествам С- и Т-канты практически не отличаются.

Примеры профилей врезных кантов: без бортиков для ДСП 32 мм (фото слева), с бортиками для ДСП 16 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Врезной кант.

Врезной кант является самым распространенным типом ПВХ канта. Так как Т-кант имеет шип, то для этого него в торце ДСП должна быть проделана канавка (паз) определенной ширины и глубины, строго по центру торца (при центральном расположении шипа канта). Главным инструментом, необходимым для монтажа врезного канта, является ручной фрезер с кромочной фрезой, или его стационарный вариант - фрезерный станок. Если к фрезеру особых требований не предъявляется, достаточно аппарата небольшой мощности от 1 КВт, то фреза должна быть выбрана по ряду параметров. Во-первых, фреза должна оставлять за собой паз определенной ширины, а именно на 0,5-0,7 мм меньше толщины шипа канта. Так как у разных производителей канта толщина шипа разная, то, в идеале, для врезки канта в 16-миллиметровое ДСП необходимо иметь две фрезы с высотами зуба 2,5 и 3,0 мм, а для врезки 32-миллиметрового канта - отдельную фрезу, или даже две. Однако, на практике, из соображений экономии денег, достаточно иметь всего одну фрезу с высотой зуба от 2,6 до 2,8 мм. При отсутствии биений фрезы и вала (цангового патрона) фрезера, такую высоту зуба можно считать универсальной, подходящей для врезки подавляющего большинства Т-кантов 16 мм. Для выполнения паза значительно большей ширины, фрезеровка выполняется за несколько проходов, с изменением вылета фрезы. При обнаружении биений оснастки и/или инструмента, необходимо выбирать фрезу с меньшей высотой зуба, так как биение может повлечь за собой существенное увеличение ширины паза. Во-вторых, фреза должна оставлять паз определенной глубины. Глубина паза напрямую зависит от длины шипа канта, которая может варьироваться от 6 до почти 10 мм. Поэтому, для возможности использования канта любого производителя (с любой длиной шипа), необходима фреза, обеспечивающая глубину паза от 10 мм. Выбирать фрезу с неоправданно завышенной глубиной фрезерования нерационально, так как это снижает ресурс фрезы и приводит к росту нагрузки на фрезер. Последовательность операций при отделке торца ЛДСП врезным кантом ПВХ показана ниже.

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 32 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип и бо льшую жесткость (фото слева), чем китайский (фото справа).

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 16 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип, бо льшую жесткость и высоту бортиков (фото слева), чем китайский (фото справа).

Примеры измерений внутренней ширины кантов
для ДСП 16 мм (фото слева) и 32 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Кромочная фреза для врезного канта.
Глубина паза W зависит от диаметра подшипника d1, диаметра фрезы D
и находится по формуле W=(D-d1)/2.

Шаг 1. Выставляет фрезу по центу торца с точностью не хуже +/-0,5 мм.

Шаг 2. Шлифуем (стачиваем) грани ЛДСП, чтобы при набивке кант бортиками не скалывал ламинат.

Шаг 3. Фрезеруем паз.

Паз для канта готов.

Шаг 4.

Шаг 4. Обрезка концов канта (фото слева), шлифовка заподлицо (фото справа).

Готово.
Смежный торец можно оклеить кромкой, захватив кант (фото справа) .

Применение садового секатора.

Удобно обрезать ПВХ-кант садовым секатором, имеющим один упорный (не острый) резец, второй - рабочий, заточенный. Упорный резец достаточно толстый и закругленный, чтобы во-первых, не травмировать декоративную поверхности канта, а во-вторых, хорошо повторять полукруглую его форму. Рабочий резец имеет одностороннюю заточку, то есть одна сторона остается плоской, это позволяет плотно прижать резец к торцу ДСП и выполнить обрезку канта заподлицо одним движением, без последующего шлифования наждачной бумагой.

Малый садовый секатор для обрезки канта 16 мм. Для работы с широким 32-миллиметровым кантом лучше выбрать модель побольше.

Упорный резец плотно прижимаем к полукруглой поверхности канта, рабочее лезвие пальцем прижимаем к торцу ДСП, выполняем обрезку.

Качественная обрезка в одно движение. При определенной сноровке и остро заточенном лезвии, секатором можно срезать очень узкие полоски канта.

Накладной кант.

Монтаж накладного канта не требует использования электроинструмента, работа не пыльная и может быть выполнен даже в домашних условиях, всё что нужно - нож и клей. Необходимо подготовить внутреннюю поверхность канта, а именно нанести глубокие разнонаправленные царапины с целью улучшения адгезии клея. Для этой операции подойдет любой острый предмет: нож, ножницы, полотно ножовки по металлу и т.п. После того, как поверхность процарапана, на внутреннюю поверхность канта необходимо нанести клей, например, хорошо себя зарекомендовавший, «жидкие гвозди». Если есть необходимость в максимальной защите от проникновения воды под кант, то вместо клея нужно использовать силиконовый герметик, нанеся его в избыточном количестве. После нанесения клея, кант последовательно надевают на торец детали, оставив небольшими припуски с концов. Выступивший клей необходимо сразу удалить. При необходимости, временно зафиксировать кант (например, близи криволинейных участков) поможет бумажный (малярный) скотч. После высыхания клея (для «жидких гвоздей» - сутки), обрезают припуски канта заподлицо. Необходимость в ожидании высыхания клея является основным неудобством применения накладного канта, по сравнению с врезным.

Шаг 1. Царапаем изнанку канта.

Шаг 2. Наносим клей "жидкие гвозди".

Шаг 3. Надеваем кант на торец ЛДСП, убираем выдавившиеся излишки клея.

Готово. Торец ЛДСП отделан накладным кантом ПВХ.
Обрезка концов осуществляется после высыхания клея.

Некоторые тонкости работы с кантом ПВХ .

1. Приоритет в выборе следует отдавать канту, у которого цвет основы максимально близко подходит к цвету декора - внешнему покрытию. Это будет способствовать незаметности возможных небольших повреждений (царапин) канта.
2. Размер бортиков канта бывает разным. Предпочтение следует отдавать канту с большей высотой бортиков, это позволит закрыть весьма большие сколы ламината.
3. Чем жестче кант, тем он прочнее, лучше выдерживает удары. Как правило, более дорогие канты имеют большую жесткость.
4. Жесткость канта зависит от температуры в помещении. Рекомендуется набивать кант при комнатной температуре. Работа при низких температурах требует особого внимания за бортиком канта, он становится жестким и может задирать (откалывать) край ламината.
5. Клей типа «Жидкие гвозди» и некоторые другие критичны к температурам хранения и отверждения. Необходимо строго следовать рекомендациям производителя клея.

Отделанные кантом ПВХ торцы корпусной мебели приобретают отличные эксплуатационные, прочностные и декоративные характеристики. Кант с бортиками, смонтированный с использованием герметизирующих составов, является надежным и, наверное, самым дешевым декоративным средством защиты торцов деталей от проникновения воды, что позволяет избежать разбухания ДСП.

3134 08.05.2019 4 мин.

Такой материал, как кромочная лента, очень часто используется при ремонте. Ее основная роль состоит в окрашивании торцов мебели, которая выполнена из ДСП, но область применения на этом далеко не заканчивается. Благодаря ей удается повысить прочностные характеристики, защитить дерево от влаги и не дать испарятся пропитке. Также кромочная лента может задействоваться для реставрационных работ. Работать с материалом очень просто и легко, поэтому справиться с поставленной задачей сможет даже не опытный мастер.

Для каких целей применяют

Представленный материал имеет вид полосы, для производства которой задействуют вспененный полиэтилен. На ее поверхности имеется защитный фартук и самоклеющийся слой, покрытый тонкой пленкой из полиэтилена. Материал может принимать следующие размеры: ширина – 100 или 150 мм, толщина – 8 или 10 мм. Реализация продукта осуществляется в рулонах по 25 или 50 м. Но размеры могут быть другие, просто представленные считаются самыми востребованными. Ленту можно подобрать под цвет пластиковой стеновой панели для кухни, о чем более подробно рассказано в статье.

Основная роль демфертной ленты состоит в том, чтобы сбалансировать колебания температурных показателей, поглотить лишний звук.

Как выбрать стеновую панель под кирпич для кухни, так что бы всё совпало и со стеновой панелью и плитой стола и кромочной лентой можно

Также материал может выступать в качестве уплотнителя и дополнительной изоляции тепловой энергии от примыкающих наружных стен, когда ее используют для стяжки пола. Если стяжка большой площади, то ленту применяют для создания компенсационного шва, которые защищает от трещин. Применять материал можно одноразово.

Узнать о том выбрать можно узнать прочитав статью.

К основным преимуществам материала можно отнести следующее:

• не подвергается воздействию влаги, поэтому отсутствует возможность образования патогенных микроорганизмов;
• обладает пористостью, легкостью, эластичностью, прочностью, удобством при монтаже;
• не боится перепадов температурных показателей и агрессивному влиянию щелочей;
• структура и свойства не изменчивы при воздействии солнечных и УФ-лучей;
• если произошло снижение продолжительной механической нагрузки, то принимает первоначальную форму, благодаря чему может применяться в качестве уплотнителя стыков.

Из данной можно узнать каков размер ДСП 16 мм.

На видео – кромочная лента для дсп:

В большинстве случаев кромочная лента используется по периметру комнаты и в качестве разделителя при большой площади поверхности стяжки. Если ширина полосы 100 мм, то она находит свое применение для однослойных или двухслойных стяжек, которые стоят из выравнивающего и окончательного слоя.

При любом ремонте необходимо знать что такое между ними.

Процесс приклеивания

Выполнить такие мероприятия очень просто, поэтому сделать их сможет даже не профессионал. Все, что нужно, это подготовить материал и настроиться на работу. Далее придерживаться следующего плана действий, которые позволят выполнить все работы быстро и качественно:

1. Выбрать кромочную ленту . Этот материал может обладать различной толщиной. Необходимо остановится на той, которая подходит не только по внешним признакам, но и по толщине детали. Как правило, приобретают продукт со значением ширины 1,8 – 4,5 см. Бывает так, что ширина ленты немного превышает ширину обрабатываемой поверхности. Это допустимо, главное, чтобы различие не было таким значительным. Выбирая , важно знать и понимать что это за материал.
2. Очистить кромку фанеры от имеющейся пыли . Вначале стоит начать с торца, так как он будет менее всего заметен. Тим образам, можно замаскировать стыки материала. На обрабатываемой поверхности должны отсутствовать сильные неровности. Некоторые лента способна скрыть, но значительные впадины или выпуклости стоит устранить.
3. Проверить состояние ленты . Она не должна содержать в себе стыков, которые имеют место при соединении отдельных лент в рулон. Как правило, полученные стыки очень сложно распознать, но их наличие может очень сильно подпортить внешний вид изделия. Ведь его нужно будет покрыть каким-то составом сверху по пленке. Важно знать как выбрать и что такое
4. Определить значения длины и ширины обрабатываемой поверхности . Необходимо выкроить ленту на 0,3 см больше торца и на 2,5 длиннее. Для этих целей стоит воспользоваться шариковой ручной линейкой. Для резки материала по линейке можно воспользоваться острым ножом. Но при этом следите, чтобы лезвие было очень острое.
5. Теперь в процесс вовлекается утюг . Необходимо дождаться, пока он нагреется. Вначале обработать скругленные углы. Необходимо отыскать среднюю линию торца, которую обозначить карандашом по всей длине. Теперь определить середину кромки и приложить ее на торце детали. Следите, чтобы все линии были совмещены. При помощи нагретого утюга осторожно прогладить одну часть ленты, а после вторую. На утюг при проглаживании нужно оказывать большое давление, иначе клей не расплавится, в результате лента неровно ляжет на скругленный угол и возникнут складки. Особое внимание уделяется краям. При недостаточном их прижиме лента начнет отходить от детали. Когда клей еще горячий, нужно разгладить покрытие, используя круглую отвертку.
6. После того, как клей остыл, снова взять утюг и пройтись им по ленте к нижним и верхним краям поверхности детали . При этом утюг должен располагаться под углом, тогда линия сцепки будет иметь малую толщину. Прижимать на утюг с силой, но не резко. Когда клеевой состав отстал, то можно устранить излишки ленты. Чтобы удалить ненужную ленту, стоит воспользоваться специальными инструментами, но вполне реально выполнить работу при помощи острого ножа. Перед отрезкой лишних кусков, нужно обратить внимание на направление волокон детали. Когда они движутся вниз, то резка должна выполняться справа налево, когда вверх – наоборот. Покупая кромочную ленту важно знать

Оклеенный меламиновой кромкой торец ДСП выглядит совсем не хуже, а иногда и лучше по сравнению с оклейкой на недорогом станке. Сегодня мы разберемся, как наклеить меламиновую кромку. Смотрите подробную инструкцию по шагам.

Эта мебельная торцевая лента изготавливается из папирусной бумаги, пропитанной меламиновыми смолами для защиты от внешних воздействий. Толщина мебельной кромки зависит от количества слоев используемой бумаги и составляет не более 0,4 — 0,6 мм.

Ширина кромки от 15 мм до 45 мм. Самые популярные размеры 19/0,4(мм) и 40/0,4 (мм).

На каких деталях клеить?

Меламиновой лентой торцуются боковины шкафов, тумб, столов, а так же внутренние полки любой домашней и офисной мебели.

• На деталях, которые имеют контакт с полом, но не подвергаются влажной уборке,
• Внутренние детали (полки, внутренние части выдвижных ящиков),
• Элементы, которые не будут подвергаться прямому физическому и механическому воздействию.

Необходимый инструмент:

• Бухта с торцевой лентой,
• Утюг,
• Нож резак,
• Влажная тряпка или кусок войлока,
• Брусок с покрытием из наждачной бумаги,
• Держатель для детали.

Подготовка

Для того, чтобы меламиновая торцевая кромка приклеилась качественно и ровно, нужен утюг с ровной и толстой подошвой. Лучшим вариантом будет утюг с тефлоновым покрытием. Так же его поверхность обязательно должна быть чистой и гладкой.

Для удобной работы лучше взять острый нож с тонкой ручкой или найти старое ножевое полотно и сделать из него резак. Можно использовать шпатель.

В качестве бруска подойдет обычная деталь ДСП с приклеенной наждачной бумагой на одной из сторон (зернистость от P120).

Меламиновая торцевая кромка идет с предварительно нанесенным слоем клея. Если вдруг окажется, что она не имеет клеевого слоя, то его необходимо нанести на деталь.

Для данной операции нам так же понадобится держатель детали, сделать который можно с остатков ДСП. Выглядит он вот так:

Приступаем к оклейке

Разматываем кромочную ленту с бухты (разматывать удобнее изнутри) и прикладываем на торец ЛДСП, вначале оставляем запас для обрезки.

Стандартная ее ширина – 21 мм, а ДСП -16 или 18, запас остается для обрезки и затирания. Для того чтобы не нужно было обрезать с обеих сторон, ее лучше сразу выровнять по одной стороне, а по другой стороне она ляжет внахлест.

После того как приложили, прямо по торцу начинаем нагревать и проглаживать утюгом. Особенно тщательно нужно прогладить края торцов.

Короткие детали можно проглаживать целиком, а если деталь длинная – поочередно прогреваем участки по 40 см. После этого охлаждаем торец слегка влажной тряпочкой.

Температура утюга регулируется в зависимости от качества нашей ленты. Он должен скользить быстро, легко и без трения, не царапая поверхность и не сопротивляясь движению.

Про качественное нагревание будет сигнализировать равномерное растекание клея под кромкой. При перегреве появятся пузыри и она испортится, поэтому следите за температурой и не передерживайте на одном месте утюг.

Если же вдруг вы испортите кромку, ее необходимо будет заменить. С помощью нагрева утюгом и ножа снимаем старую, очищаем торец от остатков клея и начинаем все заново.

Качественно кромка приклеится только после окончательного остывания. ТОЛЬКО после полного охлаждения торца можно будет начинать обрезку и обработку краев.

Чтобы качественно и ровно отрезать лишнее, кромку необходимо предварительно загнуть пальцем, простучать по грани и несколько раз затереть бруском до тех пор, пока не увидим белой фаски (это бумажная подложка). И можно приступать к обрезке лишнего.

Видео: как приклеить мебельную кромку на ДСП

Еще одно видео от домашнего мастера — оклейка мебельной кромки своими руками:

Сегодня вновь пробовал клеить 0,4 мм ПВХ кромку утюгом. Мои предыдущие попытки потерпели фиаско (кромка плавилась раньше клея, скукоживалась даже на минимальных уровнях нагрева. В общем, ничего не получалось). На основании этих экспериментов я сделал вывод, что это вообще не возможно. Каюсь, был неправ – спасибо ребятам – они меня переубедили. Взял в руки другой утюг – поновее и снова взялся за эксперименты.

Так как клеенаносящей машинки у меня нет, то я решил воспользоваться методикой нанесения клея с меламиновой кромки прямо на заготовку, про которую я тоже читал где то на просторах паутины. Для работы мне потребовалось утюг (точнее два - см.ниже), шлифовальный брусочек (лучше всего не с абразивом, а с войлоком -тоже мелькнет в последующих фото),кромка меламиновая - цвет любой, кромка ПВХ (которую будем клеить) и металлическая линейка или вот такой угольникБолее крупно приведу оба вида кромки (на фото видно,что ПВХ без клея, в то время, как меламинка имеет нанесенный термоклеевой слой).

Для начала заготовку закрепляем на верстаке, желательно вертикально.

Затем прикладываем к ней кусок меламиновой кромки и приглаживаем ее горячим утюгом (регулятор нагрева выставляем на вторую позицию).

Прогладив в одну сторону, начинаем движение утюга в другую, отрывая кромку, пока клей не остыл.

Мы видим, что клей остается на заготовке.

Еще одно фото, более наглядное. Видно, что на меламиновой ленте клея почти не осталось, в то время, как на заготовке он присутствует.

Теперь отрезаем кусок ПВХ ленты нужной длины (с небольшим традиционным запасом)

Сначала я попробовал снова приклеить ее своим старым утюгом (дав предварительно остыть) результат плачевный. Кромка тут же скукожилась.

Потом я взялся за утюг следующего поколения (который отжал у тещи) и поставил его на самый минимум.

Сдвинул кромочную ленту вправо, чтобы деформированный кусок не лежал на обрабатываемой поверхности и начал приглаживать ее угюгом. Дело продвигается медленнее, чем с .

Прогрев в одну сторону, начинаем движение утюгом в обратку, приглаживая кромочную ленту вслед за ним ладошкой.

Излишки с торцов отлично поддаются простым ножницам.

Срез получается идеально ровным и не требует дополнительной доводки. (но если надо, можно пару раз ширкнуть брусочком с мелким абразивом).

Для подрезки свесов на гранях детальку желательно положить горизонтально.. Лично мне так много удобнее. Они, как и в случае с меламином, отлично поддаются металлической линейке, ведомой под углом, показанном на фото.

Срез получается немного шероховатым. Его надо бы заполировать.
Делается это войлочным бруском, которым под наклоном делаем несколько движений вдоль грани.

Перевернув заготовку я обнаружил зону непроклея. Не приятно, но не смертельно.

Вновь беремся за утюг и прижимаем секунд на 20-30 непроклеенный участок.
Затем утюг меняем на войлочный брусок, которым так же прижимаем его до остывания клея.

В результате получается вот такой заклеенный ПВХ-шкой торец.
Такая методика вполне годится для больших деталей, особенно, когда меламиновая кромка не подходит, а кромочник по каким то причинам не доступен. Но по времени, она достаточна затратна.

Вам понадобится

• - кромка ПВХ;
• - брусок с наклеенной шкуркой;
• - напильник;
• - утюг или строительный фен;
• - клей, ткань.

Инструкция

Осмотрите внутреннюю часть кромки. Если вы видите, что на ней имеется клеевое покрытие, возьмите утюг и включите его на режим « ». Наложите кромку на чистый торец ДСП или на свежий ровный срез, очищенный от древесной пыли. Кромка должна весь срез, по ширине она шире , поэтому это легко.

Начните разогревать кромку утюгом. Для этого воспользоваться газетой в качестве прокладки между утюгом и кромкой. Когда вы почувствовали, что кромка начала разогреваться и приклеиваться, ведите утюгом дальше, а разогретую кромку пригладьте, пользуясь тряпочкой. Разглаживайте, пока кромка не остынет. Повторяйте по всей длине.

При отсутствии на внутренней поверхности ПВХ кромки клеевого слоя, используйте любой универсальный клей, например, «Момент». Перед тем, как нанести клей на поверхность кромки и торца ДСП, проверьте, очищен ли торец от пыли и опилок. Достаточно ли он ровный и гладкий.

Нанесите клей на обе склеиваемые поверхности и подождите какое-то время, согласно инструкции к клею. Затем, плотно прижимая кромку к торцу тканью или специальным валиком.

Проверьте, достаточно ли плотно приклеилась кромка, нет ли где-то неплотного прилегания. Если такие места есть – повторите эту операцию. Возьмите напильник, и только в том случае, когда все надежно приклеилось, выступающую за края кромку можно сколоть. Для этого напильник, держите двумя руками, и его плоскостью надавливайте на выступающую часть кромки со стороны кромленого конца и обламывайте в сторону столешницы по всей длине.

Завершите обработку сколотого конца кромки шкуркой.

Обратите внимание

Если вы тщательно приклеили кромку, то при ее скалывании, линия скола никогда не пойдет на уже приклеенную часть.

Полезный совет

Вместо утюга возможно использование строительного фена. В этом случае кромку греют со стороны клеевого состава до такого ее состояния, при котором она станет мягкой, а затем прикладывают ее к поверхности ДСП.

Источники:

• на что клеить кромку

Кромочная лента предназначена для оклеивания торцов мебели, сделанной из ДСП. Она повышает их прочность, защищая от влаги и не давая испаряться пропитке. Можно ее применять и для реставрации такой мебели. Справиться с этим материалом способен даже начинающий столяр. Делается она чаще всего из декоративной бумаги, которая пропитывается специальными смолами.

Вам понадобится

• - кромочная лента;
• - деталь из ДСП:
• - острый нож;
• - ножницы:
• - доска;
• - абразивная губка;
• - круглая отвертка;
• - металлическая длинная линейка;
• - утюг.

Инструкция

Выберите кромочную ленту. Она бывает разной ширины. Подберите ту, которая соответствует не только по цвету, но и по толщине детали. Обычно ее ширина составляет от 1,8 до 4,5 см. Лента может быть чуть шире поверхности, которую вы собираетесь покрывать, но не намного.

Очистите кромку фанеры. Удалите с нее пыль. Начните с того торца, который будет менее заметным. Это нужно, чтобы скрыть стыки лент. Оклеиваемая поверхность не должна иметь заметных неровностей. Конечно, лента часть их скроит, но большие выпуклости и зазубрины лучше убрать.

Внимательно осмотрите ленту. На ней не должно быть стыков, которые образуются при соединении отдельных лент в рулон. Обычно эти стыки незаметны. Однако они могут сильно испортить вид изделия, если вы собираетесь по пленке наносить какое-либо покрытие.

Измерьте длину и ширину оклеиваемой поверхности. Выкроите ленту примерно на 0,3 см шире торца и примерно на 2,5 мм длиннее. Делать это удобнее шариковой ручкой по железной линейке. Обрезать ленту тоже лучше по линейке острым ножом, вроде сапожного. Лезвие должно быть остро заточено. Впрочем, кроить можно и ножницами.

Регулятор утюга поставьте на деление «хлопок» и дайте нагреться. Сначала оклейте скругленные углы. Определите среднюю линию торца, ее можно даже прочертить по всей длине. Найдите середину и наложите ее на торец детали, совместив средние линии. Медленно прогладьте утюгом сначала одну половину ленты, а затем другую. Прижимать нужно достаточно сильно, чтобы клеевой слой расплавился, а лента легла на скругленный угол ровно и без морщин. Обратите особое внимание на края. Если их прижать недостаточно, лента будет отрываться от детали. Пока клей не остыл, разгладьте покрытие с помощью круглой отвертки или другого подобного же инструмента.

Дайте клею остыть минут десять. Затем снова нагрейте утюг и пригладьте ленту к краям нижней и верхней поверхностей детали. Утюг при этом лучше ставить под углом, чтобы линия сцепления получилась более тонкой. Нажимайте на утюг сильно, но не резко. После того как клей снова остынет, удалите излишки ленты. Для обрезания кромочной ленты под прямым углом существуют специальные инструменты, но можно обойтись и достаточно острым ножом. Перед тем как срезать лишние кусочки кромки, не забудьте взглянуть на направление волокон самой детали. Если они направлены вниз, резать лучше справа налево, а если вверх - наоборот.

Зашлифуйте поверхность фанеры вдоль краев кромочной ленты. Уберите все неровности. Губку держите прямо по отношению к углам детали. Вместо губки можно использовать кусок наждачной бумаги на липучке, прикрепленной к бруску.

Видео по теме

Источники:

• Кромочная лента для фанеры

Необходимость отреставрировать мебель из ДСП возникает достаточно часто. Эта задача по силам даже человеку, который имеет весьма смутное представление о столярных работах. Современные материалы, в том числе кромочная лента, значительно ускоряют и упрощают процесс. Кромочная лента служит для обработки торцов. Делают ее из бумаги со смоляной пропиткой.

Вам понадобится

• - мебель, которую вы хотите отреставрировать;
• - кромочная лента;
• - наждачная бумага;
• - линейка;
• - нож;
• - абразивная губка;
• - утюг;
• - круглый металлический стержень;
• - ненужная доска.

Инструкция

Измерьте толщину доски, которую вам предстоит оклеить. В строительных магазинах продается кромочная лента разной ширины, от 1,8 до 4,5см. Вам нужна такая, которая была бы чуть-чуть шире торца вашей столешницы или дверцы шкафа. Цветовая гамма кромочной ленты весьма разнообразна, и вы всегда можете подобрать ее по собственному вкусу и в соответствии с особенностями вашего интерьера.

Перед реставрацией деталь нужно привести в порядок. В частности, перед тем, как оклеить торцы кромочной лентой, удалите с них все загрязнения. От заметных изъянов поверхности тоже лучше избавиться. Торец должен быть по возможности ровным, так что обработка наждачной бумагой в данном случае не повредит.

Определите, с какого торца вы начнете клеить кромочную ленту. Даже идеально подогнанные стыки не должны быть видны всем и каждому, поэтому начинать оклеивать лучше с того торца, который менее всего заметен. Например, это может быть часть столешницы, прижатая к стене, или нижняя сторона двери.