МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Федеральное государственное бюджетное образование учреждение высшего профессионального образования
«КУЗБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
ИМЕНИ Т.Ф.ГОРБАЧЕВА»
Кафедра строительного производства и экспертизы недвижимости
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ
Монтаж сборных железобетонных конструкций промышленного здания
Выполнила:
студентка гр. СК-101
Докина О.И.
Проверил:
Доцент каф. СПиЭН
Санталова Т. Н.
Кемерово 2013
1. Введение
2.
3. Определение объемов работ
3.1
3.2 Спецификация металлоконструкций
3.3 Ведомость заделки стыков
4 .
5 . Выбор методов монтажа
6 .
6.1
7 .
7.1
7.2 . Выбираем марку крана по техническим параметрам
7.3
Определяем стоимость механизированных затрат
8 .
9 .
10 . Выбор крана для монтажа стеновых панелей
11 . Результаты выбора кранов
12 . Технико-экономическое обоснование выбранного варианта производства работ
12.1
12.1.1
12.1.2 Определяем сменную продолжительность работы каждого крана на объекте
12.1.3
13 . Технология и организация монтажных работ
13.1
13.2
13.3 Монтаж колонн
13.4
13.5 Монтаж ферм и плит покрытия
13.6 Монтаж колонн фахверка
13.7 Монтаж стеновых панелей
14 .
15 .
16 . Расчет состава бригады
17 .
18 .
1.Введение
Монтаж строительных конструкций - это комплексно - механизированный процесс поточной сборки зданий и сооружений из элементов и конструктивных узлов заводского изготовления. До начала монтажных работ должны быть выполнены все работы подземной части здания.
При монтаже должна быть обеспечена неизменяемость и устойчивость каждой смонтированной конструкции или ячейки сооружения. Последовательность монтажа должна предусматривать возможность сдачи в заданные сроки отдельных участков сооружения под отделку или монтаж оборудования.
Монтаж строительных конструкций состоит из подготовительных и основных процессов.
В подготовительные процессы входят транспортирование, складирование и укрупнительная сборка.
Основные процессы - подготовка к подъему и подъем конструкций, выверка и временное закрепление, замоноличивание стыков и швов, а также противокоррозионная защита конструкций.
Целью данного курсового проекта является разработка технологической карты на монтаж сборных железобетонных конструкций одноэтажного промышленного здания.
Задача данного курсового проекта - проектирование рациональных способов технологии и организации монтажа сборных конструкций.
2. Исходные данные для проектирования
монтаж сборная железобетонная конструкция
Вариант - 37
Место строительства - г. Кемерово
Срок производства работ - 30 рабочих дней
Тип дорог - бетон
Дальность транспортирования - 5 километров
Парк машин и механизмов - по справочной литературе.
Размеры здания:
Высота - 8,4 метра
Длина - 120 метра
Ширина - 48 метра
Мостовой кран на 10 т нагрузки.
Размер пролета - 24 метров
Шаг колонн: крайних - 6 метров
средних - 12 метров
Вид стропильной конструкции - ферма
3. Определение объемов работ
3.1 Спецификация сборных железобетонных конструкций
Таблица 1
Наименование сборных конструкцийМарка, серияЭскизы, основные размеры, ммКол-во элементов, шт.Масса, тОбъем, м3одного элементаобщаяодного элементаобщаяКолонна крайнего ряда, КК1.423-2; КПI-1445.3233,22.192,4Колонна среднего ряда, КС1.423-2; КПI-181110,7117,74,2646,86Стропильная кон-я, СКПК-01-129/68; ФБ24I-1 449.8431,23.75165Подстропильная кон-я, ПК1.463-4; ФП12-5АIV 109,4943,7537,5
Плита покрытия, ПП1.465-3;ПII/3*12-1320722402,78889,6Колонна фахверка, КФКФ10-6, КЭ-01-55 125,8269,842,3227,84Стеновая панель №1, СП-1ПСЛ24 6х1,2 2601,94941,7442Стеновая панель №2, СП-2ПСЛ24 6х1,8482,9139,22,56122,883.2 Спецификация металлоконструкций
Таблица 2
Наименование сборных конструкцийМарка, серияЭскизы, основные размеры, ммКол-во элементов, шт.Масса, тодного элементаобщаяКрестовая связь(КС)КЭ-01-4980.342,72Портальная связь (ПС)КЭ-01-4920.961,92Подкрановая балка (ПБ)серия 1.426.2-3 400,62024,8201,326
3.3 Ведомость заделки стыков
Таблица 3
Место стыкаСхема стыкаСпособ заделкиОбъем работНеобх.материалыЕд.измер.Кол-воНаимен-еЕд.измер.Кол-воСтык колонны с фундаментом Замоноли- чивание1 стык55В15м30,371*55=20,405Стык колонны фахверка с фундаментом Ручная электродуговая сварка1 м шва0,3*2*12= 7,2Электрод Э42А марка УОНИ 13/45кг3,05*7,2= 21,96 Стык подкрановой балки с колонной Ручная электродуговая сварка1 м шва0,12*4*2*60=57,6Э42А УОНИ В145кг0,962*57,6=55,4Стык плит покрытия со стропильной конструкцией 1 - стропильная ферма; 2 - плита покрытия; 3 - колонна; 4 - электросварка l = 8120 ммРучная электродуговая сварка1м шва0,12*4*320=153,6электроды УОНИ 13/45кг0,962*153,6=147,76Стык между плитами покрытия 1 - плита покрытия; 2 - стропильная конструкция; 3 - растворЗаливка раствором1м шва120*(48/3+1)+48*(120/6+1)=3048 мраствор М100м30,3*((0,06+0,03)/2)*0,5*3048=17,145Стык стеновой панели длиной 6 м с колонной 1 - панель стены; 2 - колонна; 3 - закладная деталь панели стены; 4 - накладка стыка; 5 - стержень; 6 - накладка колонны; 7 - закладная деталь колонны; 8 - стык между стеновыми панелями l=6x70Ручная электро-дуговая сварка1м шва(0,07*4*2)*308= 172,48электроды УОНИ 13/45кг0,962*172,48= 165,93Стык между стеновыми панелями 1 - колонна; 2 - стеновая панель; 3 - торцовая стена; 4 - угловой блок; 5 - электросварка l = 670 мм; 6 - электросварка l = 6100 мм; 7 - стык между стеновыми панелями; 8 - колонна фахверка
1-упругая прокладка; 2-герметизация; 3-зачеканка, расшивка.1 м шва59281-гермит, велотерм; 2-мастика УМС-50; 3-раствор М100.кг0,081·5928=480,168 0,123·5928=729,144 0,24*0,03*5928=42,68 Стык стропильной конструкции с колонной l = 10160 ммРучная электро-дуговая сварка1стык0,16*4*44=28,16электроды В145кг2,225*28,6=34,176Стык подстропильной конструкции с колонной 1 - колонна; 2 - стропильная ферма; 3 - электросварка l = 10160 ммРучная электро-дуговая сварка1стык0,16*4*10=6,4электроды В145кг2,225*6,4=14,24Стык подстропильных конструкций со стропильными фермамиРучная электродуговая сварка1 м шва(0,27*2)*число стропильных конструкций=0,27*2*44=23,76Электроды УОНИ 13/45кг*23,76=Стык стропильной конструкции с колонной фахверком 1 - колонна фахверка; 2 - стропильная конструкция; 3 - плита покрытия; 4 - электросварка l = 8120 мм; 5 - электросварка l = 8200 ммРучная электродуговая сварка1 м шва(0,12·5+ 0,2·2)12=12Электроды УОНИ 13/45кг0,926·12=11,11Крепление крестовых связей к прямоугольным колоннам в крановых зданиях 1 - колонна; 2 - связи; 3 - закладная деталь колонны; 4 - электросварка l = 8200 мм; 5 - электросварка l = 8110 мм Ручная электро-дуговая сварка 1 м шва ((8*0,2+0,11*8)*2))*8=39,68электроды УОНИ 13/45кг 0,962*39,68=38,17Портальная связь с колоннойРучная электро-дуговая сварка1 м шва0,4*8*2=6,4 Электрод УОНИ 13/45кг0,962*6,4=6,16
4. Ведомость монтажных и грузозахватных приспособлений
Таблица 4
Наименование НазначениеЭскизТехнические характеристикиГрузоподъемность, тМасса, тРазмеры, м1. Траверса унифицированнаяУстановка колонн, в которых предусмотрено строповочное отверстие160,331,52. Клиновой вкладышВыверка и временное крепление колонн при установке их в фундаменты стаканного типа-0,01-3. Навесная площадка с подвесной лестницейОбеспечение рабочего места на высоте-0,12-4. Траверса, ПИ «Промстальконструкция» №15946Р-11Установка стропильных ферм и балок пролетом 24м251,753,65. Расчалка ПИ «Промстальконструкция» №2008-09Временное крепление ферм-0,1-6. Навесная люлька, ПИ «Промстальконструкция» №21059МОбеспечение рабочего места на высоте0,10,06-7. ТраверсаУстановка подкрановых балок длиной 6 м60,392,88. Траверса ПИ Промстальконструкция 1968Р-9Установка подкрановых балок длиной 12м90,9403,29. Траверса, КБ «Главмостстрой» №7016-17Установка подстропильных ферм пролетом 12м150,482,810. ТраверсаУкладка плит покрытия размерами 3´6 м101,083,3111. Строп двухветвевойУстановка панелей стен и перегородок длиной 6 м50,022,212. Строп четырехветвевойВыгрузка и раскладка раз-личных конструкций3 50,09 0,224,2 9,3
Сведения о заделки стыков
Заделка швов - конечная монтажная операция. Монтажные соединения сборных элементов подразделяются на стыки, узлы и швы:
стык - место соединения крайних частей элементов;
узел - место соединения нескольких сборных элементов по длине или ширине;
шов - место примыкания друг к другу сборных элементов по длине или ширине.
На практике все выше указанные соединения обычно называются стыками. При подсчете стыки и узлы нормируют поштучно, швы погонными метрами. Различают стыки: несущие и ненесущие; жесткие и шарнирные; сухие, замоноличенные и смешанные.
Основными операциями при заделки стыков железобетонных конструкций являются: защита арматуры и закладных деталей от коррозии, герметизации и утепление (распространяются на стыки наружных стеновых панелей и блоков), замоноличивание раствором или бетонной смесью.
5. Выбор методов монтажа
Для данного одноэтажного промышленного здания принят следующий метод ведения работ:
·Монтаж поэлементный;
·Предварительная раскладка всех конструкций.
·Направление монтажа - продольное;
·Комбинированная установка конструктивных элементов. Монтаж колонн, подкрановых балок и стеновых панелей выделяем в дифференцированные потоки, а монтаж стропильных,подстропильных ферм и плит покрытия выполняем комплексным методом в едином потоке.
·При монтаже колонн кран движется вдоль их ряда, с одной стоянки монтирует одну колонну.(по результатам технико-экономического сравнения, изложенного ниже)
Намечаем два варианта монтажа конструкций здания:
ВАРИАНТ №1.
Монтаж колонн, подкрановых балок, колонн фахверка и стеновых панелей выделяем в дифференцированные потоки, выбираем для них кран, наиболее соответствующий требуемым техническим параметрам. Монтаж стропильных, подстропильных ферм и плит покрытия будем выполнять комплексным методом, при этом монтажный кран должен соответствовать требуемым монтажным характеристикам конструкций.
ВАРИАНТ №2.
Монтаж ведем в том же порядке, но одним краном, пригодным для установки всех конструкций здания.
6. Выбор монтажных кранов по техническим параметрам
.1 Определение монтажных характеристик крана при монтаже колонн
Qк=mk+mгр
mk - масса наиболее тяжелой колонны (10,7т);
mгр - масса грузозахватных приспособлений (0,333т);
Qк=10,7+0,333=11,03т;
Нкртр=hk+hгр+hмз
hk - длина наиболее высокой колонны (9,4м);
hгр - высота грузозахватного приспособления (1,5м);
hмз - монтажный зазор (0,5м);
Нктр=9,4+1,5+0,5=11,4м.
7. Выбор крана для монтажа колонн на основании технико-экономического обоснования
7.1 Определение наиболее экономичного метода монтажа колонн
Намечаем две возможные схемы движения крана, монтаж производим кранами разных марок.
Вариант 1 - кран движется вдоль ряда колонн, кран МКП-16 (Рис 1.1, 1.2);
Вариант 2 - кран движется посредине пролета, кран СКГ-30 (Рис 2.1, 2.2).
7.2 Выбираем марку крана по техническим параметрам
Вариант 1.
длина стрелы lстр=12,5 м;
грузоподъемность Q=12 т;
вылет стрелы Lстр=7 м;
Вариант 2.
длина стрелы lстр=15 м;
грузоподъемность Q=12 т;
вылет стрелы Lстр=9 м;
высота подъема крюка Hкр=12 м;
скорость подъема крюка V1=7,1 м/мин;
скорость опускания крюка V2=10,6 м/мин;
скорость перемещения груза при изменении вылета стрелы V3=15 м/мин;
скорость перемещения крана V4=30 м/мин;
единовременные затраты на доставку и монтаж крана Ео=87,8 р;
стоимость машино-смены работы крана Смаш.-см=46,04 р.
7.3 Определяем сменную эксплуатационную производительность крана
Вариант 1.
Рис.5. Технологическая схема монтажа колонны краном МКГ-20
Рис.6. Схема монтажа колонны краном МКГ-20
Тц=Тм+Тр - время цикла монтажа, мин;
Тр - ручное время цикла монтажа, мин;
Тм=[(Нкр+Но.кр)/V1]+[(Нкр-Но.кр)/V2]+[(2?/360nоб)+S1/V3]kc+S2/V4 - машинное время цикла монтажа, мин;
Нкр - требуемая высота подъема крюка, м;
Но.кр - требуемая высота опускания крюка, м;
S1 - расстояние перемещения груза за счет изменения вылета стрелы, м;
kc - коэффициент, учитывающий совмещение рабочих операций, м;
S2 - расстояние перемещения крана, приходящееся на один элемент, м;
? - угол поворота стрелы крана, град;
Тр=34 мин; (для колонн устанавливаемых с применением клиньев и расчалок высотой до 14 м)
Тм=[(11,4+0,5)/6,3]+[(11,4-0,5)/19]+[(2*65/360*0,5)]*1+6/30=3,385 мин;
Тц=3,385+34=37,4 мин;
Пэ.ч=60k1/Тц - средняя часовая эксплуатационная производительность, шт/ч;
k1 - коэффициент, учитывающий неизбежные внутрисменные перерывы в работе крана; (0,85 для кранов без выносных опор).
Пэ.ч=60*0,85/37,4 =1,36 шт/ч;
Пэ.см=Пэ.ч*Q*tсм*k2 - эксплуатационная сменная производительность, м 3;
Q - масса (объем) колонны м 3;
tсм - продолжительность смены, ч;
k2 - переходный коэффициент от производственных норм к сметным;
Пэ.см=1,36*4,26*8*0,75=34,76 м3/смену
Вариант 2.
Рис.7. Технологическая схема монтажа колонны краном СКГ-25
Рис.8. Схема монтажа колонны краном СКГ-25
54°
Тм=[(11,4+0,5)/7,1]+[(11,4-0,5)/10,6]+[(2*54/360*0,7)]*1+6/30=13,13мин;
Тц=13,13+34=47,13 мин;
Пэ.ч=60*0,85/47,13=1,08 шт/ч;
Пэ.см=1,08*4,26*8*0,75=27,66 м3/смену.
Вывод: Вариант 2 обеспечивает небольшой выигрыш в производительности.
Определяем продолжительность работы крана.
Вариант 1
Тсм=Vр/Пэ.см - продолжительность работы крана, смен;
Vр - объем работ, м 3;
Тсм=(92,4+46,86)/34,76=4,006 смен;
Вариант 2
Тсм=(92,4+46,86)/27,66=5,03 смен;
Вывод: Вариант 1 обеспечивает небольшое сокращение времени ведения работ.
Определяем стоимость механизированных затрат.
Со=1,08(?Eо+?Смаш.-см*Тм)+1,5Сз.пл - стоимость механизированных затрат, р;
Сз.пл=Сз.пл.см*tсм - зарплата всех рабочих, занятых на монтаже, р;
Сз.пл.см - нормативная оплата труда звена монтажников в смену, р
Согласно ЕНиР 4-1 принимаем звено монтажников из 5 человек: V разряда - 1; IV разряда - 1; III разряда - 2; II разряда - 1
Тарифные ставки рабочих
РазрядыIIIIIIVVТарифные ставки, kтар, р/ч0.640.70.790.91
Сз.пл.см=(?Чр*kтар)tсм;
Чр - число рабочих;
Сз.пл.см=(0,91+0,79+0,7*2+0,64)*8=29,92 р/смену;
Со=1,08(74+36,27*4,006)+1,5*29,92*4,006 =416,63 р.
Вариант 2
Со=1,08(87,8+46,04*5,03)+1,5*29,92*5,03 =570,68 р.
Вывод: Вариант 1 дает существенную экономию затрат.
На основании сравнения принимаем для монтажа колонн кран МКГ-20, с монтажной схемой движения крана вдоль ряда колонн, как наиболее экономичный.
8. Выбор крана для монтажа подкрановых балок и подстропильных конструкций
Qк=mпб+mгр - требуемая грузоподъемность крана, т;
mпб - масса подкрановой балки (1,3т);
mгр - масса грузозахватных приспособлений (0,94т);
Qк=1,3+0,94=2,24т;
Нкртр=hкон+hпб+hгр+hмз - требуемая высота подъема крюка, м;
hкон - высота колонны от уровня пола до верха подкрановой консоли (5,2м);
hпб - высота подкрановой балки (1,1м);
hгр
hмз - монтажный зазор (0,5м);
Нкртр=5,2+1,1+2,2+0,5=9м.
Qк=mпк+mгр - требуемая грузоподъемность крана, т;
mпб - масса подстропильной конструкции (9,4т);
mгр - масса грузозахватных приспособлений (0,48т);
Qк=9,4+0,48=9,88т;
Нкртр=hкон+hпк+hгр+hмз - требуемая высота подъема крюка, м;
hкон - высота колонны от уровня пола до верха подкрановой консоли (8,4м);
hпб - высота подстропильной конструкции (3,42м);
hгр - высота грузозахватного приспособления (2,8м);
hмз - монтажный зазор (0,5м);
Нкртр=8,4+3,42+2,8+0,5=15,12м.
Примем кран МКГ-20 для монтажа подкрановых балок и подстропильных конструкций.
длина стрелы lстр=22,5 м;
грузоподъемность Q=2÷14,5т;
вылет стрелы Lстр=5,5÷16 м;
высота подъема крюка Hкр=17÷22 м;
скорость подъема крюка V1=6,3 м/мин;
скорость опускания крюка V2=19 м/мин;
скорость перемещения груза при изменении вылета стрелы V3=15 м/мин;
скорость перемещения крана V4=30 м/мин;
число оборотов стрелы в минуту nоб=0,5 об/мин;
единовременные затраты на доставку и монтаж крана Ео=74 р;
стоимость машино-смены работы крана Смаш.-см=36,27 р.
Рис.9. Схема монтажа подкрановых балок и подстропильных конструкций
Рис.10. Технологическая схема монтажа подкрановой балки
Рис.11. Технологическая схема монтажа подстропильной конструкции
9.Выбор крана для монтажа стропильных ферм и плит покрытия
Qксф=mсф+mгр - требуемая грузоподъемность крана примонтаже ферм, т;
mсф - масса стропильной фермы (9,8т);
mгр - масса грузозахватных приспособлений (1,75т);
Qксф=9,8+1,75=11,55т;
Нкрсф=hк+hсф+hгр+hмз - требуемая высота подъема крюка при монтаже ферм, м;
hк - высота колонны (8,4+0,7м);
hсф
hгр - высота грузозахватного приспособления (3,6м);
hмз - монтажный зазор (0,5м);
Нкрсф=8,4+0,7+3,3+3,6+0,5=16,5м;
Qкпп=mпп+mгр - требуемая грузоподъемность крана при монтаже плит покрытия, т;
mпп - масса плиты покрытия (7т);
mгр - масса грузозахватных приспособлений (1,08т);
Qкпп=7+1,08=8,08т;
Нкрпп=hк+hсф+hгр+hмз+hпп - требуемая высота подъема крюка при монтаже плит покрытия, м;
hк - высота колонны (9,1м);
hсф - высота стропильной фермы (3,3м);
hгр - высота грузозахватного приспособления (3,31м);
hмз - монтажный зазор (0,5м);
hпп - толщина плиты покрытия (0,3м);
Нкрпп=9,1+3,3+3,31+0,5+0,3=16,51м;
Примем кран МКГ-20.
длина стрелы lстр=22.5 м;
грузоподъемность Q=2÷14,5 т;
вылет стрелы Lстр=5,5÷16 м;
высота подъема крюка Hкр=17÷22 м;
скорость подъема крюка V1=6,3 м/мин;
скорость опускания крюка V2=19 м/мин;
скорость перемещения груза при изменении вылета стрелы V3=15 м/мин;
скорость перемещения крана V4=30 м/мин;
число оборотов стрелы в минуту nоб=0,5 об/мин;
единовременные затраты на доставку и монтаж крана Ео=74 р;
стоимость машино-смены работы крана Смаш.-см=36,27 р.
Рис. 12. Схема монтажа стропильных ферм и плит покрытия.
Рис. 13. Технологическая схема монтажа стропильных ферм.
Рис. 14. Технологическая схема монтажа плит покрытия.
10. Выбор крана для монтажа стеновых панелей
Qк=mсп+mгр - требуемая грузоподъемность крана, т;
mсп - масса стеновой панели (2,9т);
mгр - масса грузозахватных приспособлений (0,02т);
Qк=2,09+0,02=2,92т;
Нкртр=hст+hгр+hмз - требуемая высота подъема крюка, м;
hст - высота стены (11,9+1,8м);
hгр - высота грузозахватного приспособления (2,2м);
hмз - монтажный зазор (0,5м);
Нкртр=11,9+1,8+2,2+0,5=16,4м.
Примем кран МКГ-10
длина стрелы lстр=18 м;
грузоподъемность Q=0,5÷4,5т;
вылет стрелы Lстр=5.5÷16м;
высота подъема крюка Hкр=10,5÷18м;
скорость подъема крюка V1=7,0 м/мин;
скорость опускания крюка V2=17 м/мин;
скорость перемещения груза при изменении вылета стрелы V3=15 м/мин;
скорость перемещения крана V4=30 м/мин;
число оборотов стрелы в минуту nоб=0,7 об/мин;
единовременные затраты на доставку и монтаж крана Ео=45,3 р;
стоимость машино-смены работы крана Смаш.-см=27,63 р.
Рис. 15. Схема монтажа стеновых панелей.
Рис. 16. Технологическая схема монтажа стеновых панелей.
11. Результаты выбора кранов
Таблица 5
Наименование монтируемых конструкцийМонтажные характеристики крановКраны пригодные по техническим параметрамQк,тHкр,мLстр,мI вариантII вариантМаркаТехнические характеристикиМаркаТехнические характеристикиКолонны (с учетом грузозахватных приспособлений и оснастки)11,0311,044,5МКГ-20lстр=12,5м; Q=5÷20т; Lстр=5÷12м; Hкр=8÷13м.СКГ-25lстр=15м; Q=5÷23т; Lстр=6÷14м; Hкр=7÷13,5м.Подкрановые балки2,2496,85МКГ-20lстр=22,5м; Q=2÷14,5т; Lстр=5,5÷16м; Hкр=17÷22м.МКГ-20lстр=22,5м; Q=2÷14,5т; Lстр=5,5÷16м; Hкр=17÷22м.Подстр-ые конструкции9,8815,127,3Стропильные фермы 11,5516,56,5МКГ-20lстр=22,5м; Q=2÷14,5т; Lстр=5,5÷16м; Hкр=17÷22м.МКГ-20lстр=22,5м; Q=2÷14,5т; Lстр=5,5÷16м; Hкр=17÷22м.Плиты покрытия8,0816,518,421Стеновые панели2,9216,47,0МКГ-10lстр=18м; Q=0,5÷4,5т; Lстр=5.5÷16м; Hкр=10,5÷18м.МКГ-10lстр=18м; Q=0,5÷4,5т; Lстр=5.5÷16м; Hкр=10,5÷18м.
12. Технико-экономическое обоснование выбранного варианта производства работ
12.1 Определение наиболее экономичного варианта монтажа конструкций здания
Виды монтируемых конструкций.
Таблица 6
КонструкцияМасса, тОбъем, м 3КоличествоКолонны10,74,2667Подкрановые балки1,3-60Подстропильные конструкции9,43,7510Стропильные фермы9,83,7544Плиты покрытия72,78320Стеновые панели2,92,56308
12.1.1 Определяем сменную эксплуатационную производительность кранов
При монтаже колонн (определена ранее).
Для крана МКГ-20 Пэ.см=34,76 м3/смену;
Для крана СКГ-25 Пэ.см=27,66 м3/смену;
При монтаже подкрановых балок и подстропильных конструкций
Для крана МКГ-20:
28º(для подкоановой балки); ?=47º(для подстропильной конструкции);
Трпб=60 мин;
Трпк=24 мин;
Тмпб=[(9+0,5)/6,3]+[(9-0,5)/19]+[(2*28/360*0,5)+0]*1+12/30=2,44 мин;
Тмпк=[(15,12+0,5)/6,3]+[(15,12-0,5)/19]+[(2*47/360*0,5)+0]*1+12/30=4,17 мин;
Тцпб=2,44+60=62,44 мин;
Тцпк=4,17+24=28,17 мин;
Тцср= (60*62,44+10*28,17)/(60+10)=57,5мин;
Пэ.ч=60*0,85/57,5=0.89 шт/ч;
Qср= (60*1,3+10*9,4)/(60+10)=2,5 т;
Пэ.см=0,9*2,5*8*0,75=13,27т/смену;
При монтаже стропильных ферм и плит покрытия
Для крана МКГ-20:
63°;
ТМСФ=[(16,5+0,5)/6,3]+[(16,5-0,5)/19]+[(2*63/360*0,5)+0]*1+3/30=4,3 мин;
1=108°;
2=118°;
3=130°;
4=144°;
5=160°;
6=174°;
5=186°;
6=195°;
Ср=151,875°;
ТМПП=[(16,51+0,5)/6,3]+[(16,51-0,5)/19]+[(2*151,875/360*0,5)+3/30]=5,3 мин;
ТРСФ=33 мин;
ТРПП=15 мин;
ТЦСФ=4,3+33=37,33 мин;
ТЦПП=5,3+15=20,3 мин;
Тцср= (N1*ТЦ1+ N2*ТЦ2+…+ Nn*ТЦn)/ (N1+ N2+…+ Nn) - средневзвешенное время одного цикла монтажа;
Nn - количество монтируемых конструкций;
Тцср= (44*37,33+320*20,3)/(44+320)=22,36мин;
Пэ.ч=60*0,85/22,36=2,28 шт/ч;
Qср= (N1*Q1+N2*Q2+…+ Nn*Qn)/(N1+ N2+…+ Nn) - средневзвешенная масса монтируемых элементов;
Qср= (44*3,75+320*2,78)/(44+320)=2,9 м3;
Пэ.см=2,4*2,9*8*0,75=41,76 м3/смену;
При монтаже стеновых панелей
Для крана МКГ-10:
Тр=(260*23+48*27)/(260+48)=23,6 мин;
S2=2*(120+48)/(260+48)=1,09 м;
Тм=[(16,4+0,5)/7]+[(16,4-0,5)/17]+[(2*180/360*0,7)+0]*1+1,09/30=6,3 мин;
Тц=6,3+23,6=30 мин;
Пэ.ч=60*0,85/30=1,7 шт/ч;
Пэ.см=1,7*1,83*8*0,75=18,7 м3/смену.
12.1.2 Определяем сменную продолжительность работы каждого крана на объекте
Таблица 7
Монтируемые конструкцииОбъем работ, тПродолжительность работ, сменВариант №1Вариант №2Колонны92,4+46,86=139,26139,26/34,76 =4,006МКГ-20139,26/27,66=5,03СКГ-25Подкрановые балки и подстропильные конструкции94+24,8+26=144,8144,8/13,27=10,9МКГ-20144,8/13,27=10,9МКГ-20Стропильные фермы и плиты покрытия165+889,6=1054,61054,6/41,76=25,251054,6/41,76=25,25Стеновые панели442+122,88=564,88564,88/18,7=30,2МКГ-10564,88/18,7=30,2МКГ-10Итого70,35671,38
12.1.3 Определяем стоимость механизированных затрат по вариантам
Вариант №1
Со=1,08(74+74+45,3+36,27*4,006+36,27*(10,9+25,25)+27,63*30,2)+1,5*29,92*70,356=5840,496 р.
Вариант №2
Со=1,08(87,8+74+45,3+46,04*5,03+36,27*(10,9+25,25)+27,63*30,2)+1,5*29,92*71,38=5994,5 р.
Вывод: Вариант №1 с использованием 3 кранов МКГ-20(12,5м), МКГ-20(22,5м), МКГ-10 экономически наиболее выгоден.
13. Технология и организация монтажных работ
Монтаж конструкций осуществляют с предварительным складированием в зоне действия монтажного крана в технологической последовательности их монтажа. Разгрузку и раскладку конструкций производят стреловым краном отдельной такелажной бригадой.
Монтаж конструкций здания выполняют пятью потоками:
первый поток - колонны со связями;
второй поток - подкрановые балки и подстропильные конструкции;
третий поток - конструкции покрытия: фермы, связи, плиты;
четвертый поток - колонны фахверка;
пятый поток - стеновые панели.
13.1 Способы и средства транспортирования конструкций
Основной вид транспорта для перевозки сборного железобетона - автомобильный при дальности транспортирования до 5 км.
Отпуск сборных конструкций производят при достижении бетоном 100%-ной прочности в зимнее время и 70%-ной прочности в летнее, при условии, что завод-изготовитель гарантирует набор бетоном марочной прочности к 28-дневному возрасту.
Элементы длинной до 6м транспортируют на бортовых автомашинах. Более длинные элементы - на автопоездах с прицепами и на безбортовых полуприцепах при массе элементов более 14 т; на прицепах-трейлерах - до 40 т; на панеле-, фермо-, блоковозах - до 35 т.
Укладку сборных элементов на транспортные средства производят с учетом следующих требований:
элементы должны находиться в положении, близком к проектному, за исключением колонн, которые транспортируются «плашмя», а разгружаются и раскладываются в положении «на ребро»;
необходимо, чтобы элементы опирались на деревянные инвентарные прокладки и подкладки, располагаемые в местах, указанных в рабочих чертежах на изготовление этих элементов. Толщина прокладок и подкладок должна быть не менее 25мм и не менее высоты петель и других выступающих частей элементов. Применение промежуточных прокладок не допускается;
при многоярусной погрузке подкладки и прокладки следует располагать строго по одной вертикали;
элементы необходимо тщательно укреплять с целью предохранения от опрокидывания, продольного и поперечного смещения, а также ударов друг о друга;
офактуренные поверхности элементов должны быть защищены от повреждений.
При транспортировании автомобильным и железнодорожным транспортом размер грузов должен вписываться в габариты подвижного состава. Всякие отклонения от этих габаритов по высоте, ширине, длине требуют специального согласования и контролируемых условий перевозки.
Разгрузку доставленных на строительную площадку сборных конструкций обычно производят специальным разгрузочным самоходным краном и реже основным монтажным механизмом.
.2 Складирование сборных элементов
Склады размещают на спланированной площадке, с учетом стока ливневых и талых вод.
Обычный запас конструкций - на 3…7 дней работы монтажных кранов.
При хранении конструкции на приобъектном складе необходимо:
раскладывать сборные элементы и размещать штабеля в зоне действия монтажного крана с учетом последовательности монтажа;
конструкции, имеющие большую массу (или парусность), располагать вблизи монтажного крана;
хранить сборные элементы в условиях, исключающих их деформирование и загрязнение;
на территории склада установить указатели проездов и проходов;
все элементы складируют на деревянных подкладках размером 6х6 и 8х8 см, при этом должны быть обеспечены соосность укладки элементов, исключены возможности образования трещин и перенапряжений в бетоне конструкции.
Складирование элементов необходимо организовать так, чтобы иметь доступ к любой конструкции для возможности определения ее маркировки и подготовки к монтажу.
Оптимальные размеры штабелей для плит покрытий и перекрытий - до 10…12 рядов, но максимальная высота штабеля не должна превышать 2,5м.
На складе стеновые панели устанавливают вертикально или наклонно в металлических пирамидах или кассетах.
Расположение сборных элементов на складе должно быть таким, чтобы при их подъеме для установки в проектное положение вылет стрелы крана не изменялся, т.е. стрела крана при монтаже не поднималась и не опускалась.
.3 Монтаж колонн
До монтажа колонн необходимо:
принять по акту (с приложением исполнительной схемы) фундаменты и проверить их соответствие проектному положению с учетом требования нормативных документов;
нанести по четырем граням на уровне верхней плоскости фундаментов риски установочных осей;
закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнения;
устроить дороги для проезда монтажного крана и автомобилей;
подготовить площадки для складирования колонн у места их установки;
доставить в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты;
проверить положение всех закладных деталей колонн;
нанести риски установочных осей на боковых гранях колонн.
Колонны монтируются отдельным (дифференцированным) потоком, вдоль здания.
Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа на деревянных прокладках толщиной не менее 25мм. Перед монтажом каждую колонну необходимо осмотреть с тем, чтобы она не имела деформаций, повреждений, трещин, раковин, сколов, обнаженной арматуры, наплывов бетона. Необходимо проверить геометрические размеры колонны, наличие монтажного отверстия, правильность установки стальных закладных деталей при помощи рулетки.
Монтаж колонн ведем краном МКГ-20 с длиной стрелы 12,5 метров.
Строповку колонн осуществляют за монтажный стержень, пропускаемый в специальное отверстие колонны. Необходимо обеспечить дистанционную расстроповку, исключающую необходимость подъема рабочего к месту строповки после установки колонны в стакан фундамента. Строповку осуществлять при помощи траверсы с устройством для расстроповки с земли. Колонны при помощи монтажного крана опускают в стакан фундамента на железобетонные подкладки или на выравнивающий слой бетонной смеси.
Выверку и временное закрепление установленных в фундаменты колонн осуществляется при помощи комплекта монтажного оснащения. Проектное положение низа колонны на дне стакана фундамента, временное крепление и выверка колонн по вертикали осуществляется с помощью клиновых вкладышей.
Выверку и исправление колонн по вертикали производят при помощи домкратов; при этом отклонение от вертикали и смещение осей колонн в нижнем сечении не должно превышать нормативных величин.
Расстроповку установленных колонн следует производить после надежного закрепления их в стаканах фундаментов клиновыми вкладышами.
Перед заделкой стыка между колонной и фундаментом бетонной смесью на клиновой вкладыш устанавливают ограждение, которое извлекают из стакана сразу же после уплотнения жесткой бетонной смеси или после начала схватывания при обычных смесях.
После выверки колонн закрепление их в проектном положении осуществляется путем бетонирования стыков бетонной смесью на быстротвердеющем безусадочном цементе при помощи пневмонагнетателя. Клиновые вкладыши вынимают только после приобретения бетоном стыка прочности, указанной в проекте производства работ или по достижении бетоном 70%-ной прочности.
При монтаже колонн необходимо проверять отметку дна стакана фундамента, совмещение риски на грани в нижней части колонны с разбивочной риской на верхней грани фундамента, вертикальность колонн, отметки крановой консоли и оголовка колонны. Совмещение осей колонны и разбивочных осей необходимо контролировать по двум осям, вертикальность колонны должна быть обеспечена при помощи одного или двух теодолитов по двум разбивочным осям. Отметки опорных площадок для подкрановых балок и ферм контролируют методом геометрического нивелирования.
13.4 Монтаж подкрановых балок и подстропильных конструкций
Монтаж конструкций ведем совместно краном МКГ-20, захват осуществляется траверсой. Подкрановые балки и подстропильные конструкции устанавливают с последующей выверкой. При этом балки и подстропильные конструкции устанавливают на всю длину секции. После временного крепления балок выверяют отметку их верха на опорах. Если отклонения превышают 5мм по сравнению с наиболее высокой отметкой, под остальные опоры балок подкладывают стальные прокладки. Устройство для выверки состоит из жёсткой рамы с направляющими и двух стоек. Выверку подкрановых балок выполняют два монтажника. Сначала устройство краном устанавливают на торец подкрановой балки. Для выверки балки устройство устанавливают на консоль колонны и закрепляют страховочной цепью. Верхний пояс балки захватывается клещевыми устройствами. Смещение балки по высоте и в плане производится при помощи домкрата и горизонтального винта. По окончании выверки под балку укладывают подкладки и закрепляют её анкерными болтами. Далее траверсу опускают, выводят крюки из зацепления, устройство поднимают и на роликах перекатывают по балке к следующей колонне. До начала монтажа должны быть выполнены работы по устройству связей между колонами.
Подстропильные конструкции и балки устанавливают в проектное положение с совмещением осевых рисок на их торцах с рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций(колонн), после чего их закрепляют сваркой закладными элементами этих конструкций.
13.5 Монтаж ферм и плит покрытия
Стропильные фермы и плиты покрытия монтируют в одном потоке после установки и закрепления всех нижерасположенных конструкций каркаса здания.
Комплексный монтаж конструкций покрытия ведется продольным методом. Монтажный кран находится за пределами монтируемой ячейки, после установки очередной стропильной балки укладывают через нее плиты покрытий. При этом подвешенные на крюке крана плиты расположены длинной стороной вдоль стрелы крана.
До начала монтажа покрытия, сборные конструкции должны находиться в зоне их монтажа.
Конструкции покрытий раскладывают и устанавливают в проектное положение краном МКГ-20 с длиной стрелы 22,5 метров.
Перед монтажом конструкции покрытия необходимо оснастить предохранительным канатом и оттяжками, а крайние плиты инвентарными ограждениями.
Фермы устанавливают в проектное положение монтажники, находящиеся на монтажных площадках, путем совмещения осевых рисок на их торцах с разбивочными рисками на опорных поверхностях нижележащих конструкций (колонн).
После проверки правильности расположения их закрепляют в проектном положении при помощи электросварки.
Устойчивость монтируемых стропильных ферм должна быть обеспечена дополнительным креплением верхнего пояса не ближе чем на 3 метра до опорного узла на колонне, или временным креплением расчалками или инвентарными распорками.
Временное крепление первых двух монтируемых стропильных ферм выполняют с помощью расчалок, закрепленных за приставные инвентарные якоря. Устойчивость последующих стропильных ферм может быть обеспечена постановкой инвентарных распорок пролетом 12 метров.
Закрепляют стропильные фермы в проектном положении приваркой закладных деталей двумя боковыми швами.
Ориентирование монтируемых стропильных ферм производят с помощью, приваренных к закладным деталям опорных площадок, пластин фиксаторов.
Расстроповку конструкций, а также снятие временного крепления с них выполняют только после приварки опорных узлов стропильных ферм и проектного закрепления монтируемой плиты покрытия не ближе, чем за 3 метра до опорного узла фермы. Первая плита покрытия, устанавливаемая на стропильную ферму, приваривается в 4-х опорных узлах, а последующие плиты должны быть приварены не менее чем в 3-х узлах.
Плиты покрытия монтируются от одного конца стропильной фермы к другому, начиная со стороны ранее смонтированного пролета.
При укладке первой плиты один монтажник находится на лестничной площадке, закрепленной на колонне, второй, на плите, ранее смонтированной ячейки или на лестнице-площадке. Последующие плиты монтажники укладывают, находясь на ранее смонтированных плитах покрытия.
После монтажа и закрепления плит покрытия начинают замоноличивание стыков плит покрытия раствором М100.
.6 Монтаж колонн фахверка
Монтаж ведется краном МКГ-20 с предварительной раскладкой. Строповка осуществляется при помощи траверсы с устройством для расстроповки с земли. После установки в проектное положение, колонну закрепляют в стакане фундамента с помощью клиновых вкладышей и производят замоноличивание и потом приваривают к стропильной конструкции.
13.7 Монтаж стеновых панелей
Стеновые панели монтируются самостоятельным потоком после завершения монтажа каркаса здания и покрытия.
Строповку панелей ведем с помощью траверсы.
Подъем и подачу стеновых панелей к месту установки осуществляют стреловым краном МКГ-10.
Монтажники выверяют и крепят устанавливаемые стеновые панели с рабочих площадок, находящихся с внутренней стороны здания.
Монтажники, находящиеся на площадке, обеспечивают наведение и установку панелей в проектное положение, их выверку, временное и окончательное крепление путем электросварки закладных деталей. Перед установкой панели делают заливку раствором на горизонтальную поверхность ниже установленной панели, устанавливают упругую прокладку, наносят слой мастики. Заливку вертикальных швов цементным раствором производят после окончательного крепления панелей.
При производстве работ следует контролировать размер швов, качество заделки и целостность лицевых граней смонтированных панелей.
Геометрические размеры панелей при приемке их на строительную площадку следует контролировать компарированной рулеткой.
При геодезическом контроле точность монтажа для панелей первого ряда и для панелей над пролетами, проверяют совмещением осей нижней грани панели с рисками, нанесенными от разбивочных осей на опорные столики.
Контроль осуществляют в двух местах нижней грани панели стальной линейкой или боковым нивелированием. Для последующих рядов панелей совмещение грани монтируемой панели с гранями установленной ранее панели контролируют методом бокового нивелирования с помощью теодолита. При этом мерную рейку поочередно приставляют к сопрягаемым граням панелей в двух местах.
Вертикальность установленной панели контролируют по двум граням при помощи отвеса-рейки или методом бокового нивелирования. Положение по высоте контролируется размером разности отметок верхних граней установленных панелей, опорных столиков, а также подкладок методом геометрического нивелирования.
Панели монтируют снизу вверх, в пределах зоны, ограниченной двумя колоннами.
14. Калькуляция затрат труда и заработной платы
Шифр нормНаименование работЕд. измер.Нормы времени на единицуОбъем работТрудоемкостьРасценка, р.? зарплаты, р. Состав звеначел.-чмаш.-ччел.-чмаш.-чПрофессияРазряд Кол-во12345678910111213Внутрипостроечные транспортные работыE1-5,T2, №12Выгрузка колонн m=5,3т и m=10,7т100т31,53,50910,5275,2641-59 1-9212-32Машинист Такелажник6 21 2E1-5,T2, №3Выгрузка подкрановых балок m=0,62т и m=1,3 т 100т8,84,40,5084,472,244-66 5-635-23E1-5,T2, №11Выгрузка подстропильных конструкций m=9,4т100т3,21,60,943,011,51-70 2-053-53E1-5,T2, №11Выгрузка стропильных ферм m=9,8т100т3,21,64,3113,796,91-70 2-0516-16E1-5,T2, №9Выгрузка плит покрытия m=7т100т3,61,822,480,6440,321-91 2-3094-30E1-5,T2, №8Выгрузка колонн фахверка m=5,82т100т3,81,90,6982,651,332-01 2-433-10E1-5,T2, №4Выгрузка стеновых панелей m=1,9т100т7,23,64,9435,5717,783-82 4-6141-64E1-5,T2, №5Выгрузка стеновых панелей m=2,9т100т5,42,71,3927,523,762-86 3-468-80E1-5,T2, №1Выгрузка крайних связей m=0,34т100т22110,030,660,3311-66 14-090-77E1-5,T2, №2Выгрузка средних связей m=0,96т100т126,10,020,240,1226-47 7-680-28Монтаж каркаса здания E4-1-4А, T2,№5,8Установка крайних колонншт.5,51,14424248,44-11 1-17232-32Монтаж-к Машинист5;4;3;2 61;1;2;1 1Установка средних колонн шт.91,8119919,86-73 1-9195-04E4-1-6Б, T3,№2Установка подкрановых балокшт.4,30,866025851,63-22 0-91,2247-92E4-1-6В, T3,№2Установка подстропильных конструкцийшт.511050104-10 1-0651-60Монтаж-к Машинист6;5;4;3;2 61;1;1;1;1 1E4-1-6В, T4,№3Установка стропильных фермшт.9,51,94441883,67-79 2-01431-2E4-1-7,№11Установка плит покрытия 3х6=18м²шт.1,20,3320384960-84,9 0-31,8373-44Монтаж-к Машинист4;3;2 61;2;1 1E4-1-6, T3,№5Установка колонн фахверкашт.5,51,1126613,24-11 1-1763-36Монтаж-к Машинист5;4;3;2 61;1;2;1 1E4-1-8А, T2,№2Установка стеновых панелей 1,2х6=7,2м²шт.30,752607801952-28 0-79,5799-50Монтаж-к Машинист5;4;3;2 61;1;1;1 1E4-1-8А, T2,№3Установка стеновых панелей 1,8х6=10,8м²шт.4148192483-04 1-06196-80E5-1-3, T2,№1,2,3,4Портальные связишт. + на 1т0,15 1,40,05 0,4720,3 2,80,1 0,940-12 0-05,3 1-12 0-49,80-346 3-236Монтаж-к Машинист5;4;3; 61;1;1 1E5-1-6, T2,№1,2,3,4Крестовые связишт. + на 1т0,64 30,21 185,12 241,68 80-512 0-223 2-40 1-065-88 27-68Монтаж-к Машинист6;5;4;3 61;2;3;1 1Сварочные работы E22-1-6,№1,3 K=1,25;k=1,2;k=1,4Сварка колонны фахверка и фундаментной плиты kf=12мм10м шва9,45-0,726,8-7-485-39Сварщик41E22-1-6,№1,3 K=1,25;k=1,2;k=1,4Сварка колонны фахверка и стропильной конструкции kf=6мм10м шва5,25-1,26,3-4-164-99Сварщик41E22-1-6,№1,3 K=1,25;k=1,2;k=1,4Сварка подстропильной конструкции с колонной kf=8мм10м шва5,67-0,643,63-5-173-31Сварщик51E22-1-6,№1,3 K=1,25;k=1,2;k=1,4Сварка стропильной и подстропильной конструкции kf=10мм10м шва7,35-2,37617,46-6-7015,92Сварщик51E22-1-6,№1,3 K=1,25;k=1,2;k=1,4Сварка плит покрытия и стропильной конструкции kf=10мм10м шва7,35-15,36112,9-5-8289-40Сварщик41E22-1-6,№1,3 K=1,25;k=1,2;k=1,4Сварка колонны и крестовой связи kf=8мм10м шва5,67-3,96822,38-4-4717-74Сварщик41E22-1-6,№1,3 K=1,25;k=1,2;k=1,4Сварка колонны и портальной связи kf=8мм10м шва5,67-0,643,63-4-472-86Сварщик41E22-1-6,№1,3 K=1,25;k=1,2;k=1,4Сварка колонны и стеновых панелей kf=6мм10м шва5,25-17,24890,55-4-15871-72Сварщик41E22-1-6,№1,4 K=1,25;k=1,2;k=1,4Колонна-подкрановая балка kf=12мм10м шва4,5-5,7625,92-4-7727-48Сварщик51Заделка стыков и швовE4-1-25,№2Замоноличивание колонн в стакан фундаменташт.1,2-5566-0-8948-95Монтажник4; 31; 1E4-1-26Заливка швов плит покрытия100м шва6,4-30,48195,07-4-77145-39E4-1-27Гидроизоляция швов бутил-каучуковой лентой10м шва0,78-273,48213,314-0-58,1158-89E4-1-27Герметизация швов полиизобутиленовой лентой -горизонтальных -вертикальных10м шва1,3 1,4- -220,8 52,68287,04 57,948- -0-96,9 0-82213-96 43-2E4-1-28Расшивка швов10м шва1,4-273,48382,872-1-11303-56Монтажник41Итого: 1811,5793867-21215. Назначение транспортных средств и расчет их количества
Наименование перевозимых конструкцийОсновные размеры, мМасса одной конструкции, m, тМарка прицепа и тягачаГрузо-подъемность, тКол-во перевозимых конструкций, n, штКоэффициент использованиядлиннаширинавысотаКрайние и средние колонны9,40,40,65,3 10,7УПР-1212 МАЗ-504В122 10,88 0,98Фахверковые колонны9,30,50,55,82УПР-1212 МАЗ-504В1220,96Стропильные фермы243,30,249,8ПФ-2024 КрАЗ-2212020,98Подстропильные конструкции123,420,59,4ПФ-2024 КрАЗ-2212020,94Плиты покрытия630,37УПР-1212 МАЗ-504В1210,61Подкрановые балки60,60,70,62УПР-1212 МАЗ-504В1250,26Подкрановые балки120,51,11,3УПР-1212 МАЗ-504В1250,54Связи крестовые---0,34ГКБ-8175,550,31Связи портальные---0,96ГКБ-8175,550,87Стеновые панели6 60,24 0,241,2 1,81,9 2,9ПП-1207 МАЗ-504В12,55 30,76 0,70
Количество машин определяем по формуле:
15км-дальность транспортирования;
V=30км/ч (бетонное покрытие дорог);
tп, tр - время погрузки и разгрузки автотранспортного средства;
п=Нвр.маш-ч × m;п=Нвр.маш-ч × n × m;р= tп- tп;
tм -время для маневрирования (0,008ч).
Необходимое количество машин при перевозке крайних колонн:р=tп=1,5х5,3х2/100=0,159ч;м=(1+0,159х2+0,008)/0,159=8,33?9 машин.
Необходимое количество машин при перевозке средних колонн:р=tп=1,5х10,7х1/100=0,1605ч;м=(1+0,1605х2+0,008)/0,1605=8,28?9 машин.
Необходимое количество машин при перевозке подстропильных конструкций:р=tп=1,6х9,4х2/100=0,30ч;м=(1+0,30х2+0,008)/0,30=5,36?6 машин.
Необходимое количество машин при перевозке подкрановых балок:р=tп=4,4х(0,62+1,3)х5/100=0,43ч;м=(1+0,43х2+0,008)/0,43=2,8?3 машин.
Необходимое количество машин при перевозке колонн фахверка:р=tп=1,5х5,82х2/100=0,175ч;м=(1+0,175х2+0,008)/0,175=5,95?6 машин.
Необходимое количество машин при перевозке стропильных ферм:р=tп=1,6х9,8х2/100=0,314ч;м=(1+0,314х2+0,008)/0,314=5,2?6 машин.
Необходимое количество машин при перевозке плит покрытия:р=tп=1,8х7х1/100=0,126ч;м=(1+0,126х2+0,008)/0,126=10 машин.
Необходимое количество машин при перевозке стеновых панелей массой 1,9 т:р=tп=3,6х1,9х5/100=0,342ч;м=(1+0,342х2+0,008)/0,342=4,95?5 машин.
Необходимое количество машин при перевозке стеновых панелей массой 2,9 т:р=tп=2,7х2,9х3/100=0,235ч;м=(1+0,235х2+0,008)/0,235=6,3?7 машин.
Необходимое количество машин при перевозке портальных связей:м=1 машина, т.к. связей всего 2.
Необходимое количество машин при перевозке крестовых связей:м=1 машина, т.к. связей всего 8.
16. Расчет состава бригады
Расчет ведем на основании календарного графика производства работ.
Подсчет плановой трудоемкости по разрядам
ПрофессиятрудоемкостьВ том числе по разрядам23456МонтажникМонтаж колонн, связей4591899-Замоналичивание колонн8--8--Выгрузка и монтаж подстропильных ферм и подкрановых балок30510555Монтаж стропильных ферм и плит покрытия751515151515Заливка швов плит покрытия24-1212--Выгрузка и установка колонн фахверков7,51,531,51,5-Монтаж стеновых панелей12030303030-Заделка стыков панелей стен114-5757--Итого423,560,5145137,560,520СварщикСварка связей и колонн k=83--3--Сварка подстропильных ферм и подкрановых балок с колонной3---3-Сварка стропильной фермы; сварка плит покрытия14--77-Сварка колонны фахверка1,5--1,5--Сварка стеновых панелей11--11--Итого32,5--22,510-ТакелажникВыгрузка колонн связей и распорок22----Выгрузка стропильных ферм и плит покрытия1010----Выгрузка стеновых панелей55----Итого1717----
Все монтажники второго разряда имеют удостоверение такелажника/
Чр=Тплан*100/t*k - число рабочих;
Тплан - плановая трудоемкость строительного процесса, чел.-смен;
t - продолжительность выполнения работы, смен;
k - коэффициент выполнения норм, % (kср=103,58%);
Всего в бригаде:
Чр=502,7*100/29*103,75=24 чел;
В том числе по разрядам:
Чмонт2р=[(64,5*100)/ 103,75*(4+3+6+1,5+5)]+=6 чел;
Чмонт3р=(150*100)/ 103,75*(4+2+3+6+3+1,5+5+9,5)=4 чел;
Чмонт4р=[(141,5*100)/ 103,75*(4+2+3+6+3+1,5+5+9,5)]=4 чел;
Чмонт5р=[(64,5*100)/ 103,75*(4+3+6+1,5+5)]=3 чел;
Чмонт6р=25*100/103,75*(3+6)=3 чел;
Чсвар4р=[(19,5*100)/ 103,75*(4+1,5+5)]=2 чел;
Чмонт5р=[(14,5*100)/ 103,75*(4+3)]=2 чел;
Состав комплексной бригады
Профессиякол-вов том числе по разрядам23456Монтажник2064433Сварщик400220Итого24
17.Инструкция по охране труда для монтажников стальных и железобетонных конструкций
Требования безопасности перед началом работы:
1. Перед началом работы монтажники обязаны:
а) Предъявить руководителю удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ и пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ;
б) Надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;
в) Получить задание на выполнение работы у бригадира или руководителя.
После получения задания монтажники обязаны:
а) Подготовить необходимые средства индивидуальной защиты, в том числе: пояс предохранительный и канат страховочный - при выполнении верхолазных работ; защитные очки - при пробивке отверстий в железобетонных конструкциях;
б) Проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
в) Подобрать технологическую оснастку и инструмент, необходимые при выполнении работы, проверить их на соответствие требованиям безопасности;
г) Осмотреть элементы строительных конструкций, предназначенные для монтажа, и убедиться в отсутствии у них дефектов.
Монтажники не должны приступать к выполнению работы при:
а) Неисправностях технологической оснастки, средств защиты работающих, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;
б) Несвоевременном проведении очередных испытаний технологической оснастки, инструментов и приспособлений;
в) Несвоевременном проведении очередных испытаний или истечении срока эксплуатации средств защиты работающих, установленного заводом-изготовителем;
г) Недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним.
Обнаруженные неисправности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это монтажники обязаны сообщить о них бригадиру или руководителю работ.
Требования безопасности во время работы:
4. Для прохода на рабочее место монтажники должны использовать оборудованные системы доступа (лестницы, трапы, мостики). Нахождение
монтажников на элементах строительных конструкций, удерживаемых краном, не допускается.
Навесные монтажные площадки, лестницы и другие приспособления, необходимые для работы монтажников на высоте, следует устанавливать и закреплять на монтируемых конструкциях до их подъема.
При отсутствии ограждения рабочих мест на высоте монтажники обязаны применять предохранительные пояса в комплекте со страховочным устройством. При этом монтажники должны выполнять требования "Типовой инструкции по охране труда для работников, выполняющих верхолазные работы".
Очистку подлежащих монтажу элементов строительных конструкций от грязи и наледи следует осуществлять до их подъема. При строповке строительных конструкций монтажники обязаны выполнять требования "Типовой инструкции по охране труда для стропальщиков".
При монтаже конструкций сигналы машинисту крана должны подаваться только одним лицом: при строповке изделий стропальщиком, при их установке в проектное положение бригадиром или звеньевым, кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.
В процессе перемещения конструкций на место установки с помощью крана монтажники обязаны соблюдать следующие габариты приближения их к ранее установленным конструкциям и существующим зданиям и сооружениям;
а) Допустимое приближение стрелы крана - не более 1м;
б) Минимальный зазор при переносе конструкций над ранее установленными - 0,5м;
в) Допустимое приближение поворотной части грузоподъемного крана - не менее 1м.
Предварительное наведение конструкции на место установки необходимо осуществлять с помощью оттяжек пенькового или капронового каната. В процессе подъема-подачи в наведения конструкции на место установки монтажникам запрещается наматывать на руку конец каната.
Перед установкой конструкции в проектное положение монтажники обязаны:
а) Осмотреть место установки конструкции и проверить наличие разбивочных и геометрических осей на опорной поверхности;
б) Приготовить необходимую оснастку для ее проектного или временного закрепления;
в) Проверить отсутствие людей внизу непосредственно под местом монтажа конструкции. Запрещается нахождение людей под монтируемыми элементами до установки их в проектное положение и окончательного закрепления.
При установке элементов строительных конструкций в проектное положение монтажники обязаны:
а) Производить наводку конструкции на место установки, не применяя значительных физических усилий;
б) Осуществлять окончательное совмещение разбивочных и геометрических осей с помощью монтажного ломика или специального инструмента (конусных оправок, сборочных пробок и др.).
Проверять совпадение отверстий пальцами рук не допускается.
После установки конструкции в проектное положение необходимо произвести ее закрепление (постоянное или временное) согласно требованиям проекта. При этом должна быть обеспечена устойчивость и неподвижность смонтированной конструкции при воздействии монтажных и ветровых нагрузок. Крепление следует производить за ранее закрепленные конструкции, обеспечивая геометрическую неизменяемость монтируемого здания (сооружения).
Расстроповку элементов конструкций, установленных в проектное положение, следует производить после их постоянного или временного закрепления согласно проекту при соблюдении следующих требований безопасности:
а) Расстроповку элементов конструкций, соединяемых заклепками или болтами повышенной прочности, при отсутствии специальных указаний в проекте следует производить после установки в соединительном узле не менее 30%, от проектных заклепок или болтов, если их более пяти, в других случаях - не менее двух;
б) Расстроповку элементов конструкций, закрепляемых электросваркой и воспринимающих монтажную нагрузку, следует производить после сварки проектными швами или прихватками согласно проекту. Конструкции, не воспринимающие монтажные нагрузки допускается расстроповывать после прихватки электросваркой длиной не менее 60мм.
Временное крепление монтируемых конструкций разрешается снимать только после их постоянного закрепления в соответствии с требованиями проекта.
Требования безопасности в аварийных ситуациях
В случаях обнаружения неисправности грузоподъемного крана, рельсового пути, грузоподъемных устройств или технологической оснастки монтажники обязаны дать машинисту крана команду "Стоп" и поставить об этом в известность руководителя работ.
При обнаружении неустойчивого положения монтируемых конструкций, технологической оснастки или средств защиты монтажники должны поставить об этом в известность руководителя работ или бригадира.
При изменении погодных условий (увеличении скорости ветра до 15 м/с и более, при снегопаде, грозе или тумане), ухудшающих видимость, работы необходимо приостановить и доложить руководителю.
Требования безопасности по окончании работы:
19. По окончании работы монтажники обязаны:
а) Сложить в отведенное для хранения место технологическую оснастку и средства защиты работающих;
б) Очистить от отходов строительных материалов и монтируемых конструкций рабочее место и привести его в порядок;
в) Сообщить руководителю или бригадиру о всех неполадках.
18. Мероприятия по контролю качества строительно-монтажных работ
Требуемое качество и надежность зданий и сооружений должны обеспечиваться строительными организациями путем осуществления комплекса технических, экономических и организационных мер эффективного контроля на всех стадиях создания строительной продукции.
Контроль качества строительно-монтажных работ должен осуществляться специалистами или специальными службами, входящими в состав строительных организации или привлекаемыми со стороны, и оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.
Производственный контроль качества строительно-монтажных работ должен включать входной контроль рабочей документации, конструкций, изделий, материалов и оборудования, операционный контроль отдельных строительных процессов или производственных операций и приемочный контроль строительно-монтажных работ.
При входном контроле рабочей документации должна производиться проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ.
При входном контроле строительных конструкций, изделий, материалов и оборудования следует проверять внешним осмотром соответствие их требованиям стандартов или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.
Операционный контроль должен осуществляться в ходе выполнения строительных процессов или производственных операций и обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.
При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии выполнения строительно-монтажных процессов; соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам, правилам и стандартам. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ.
Основными документами при операционном контроле являются нормативные документы части 3 СНиП, технологические (типовые технологические) карты и схемы операционного контроля качества.
Схемы операционного контроля качества, как правило, должны содержать эскизы конструкций с указанием допускаемых отклонений в размерах, перечни операций или процессов, контролируемых производителем работ (мастером) с участием, при необходимости, строительной лаборатории, геодезической и других служб специального контроля, данные о составе, сроках и способах контроля.
При приемочном контроле необходимо производить проверку и оценку качества выполненных строительно-монтажных работ, а также ответственных конструкций.
Скрытые работы подлежат освидетельствованию с составлением актов по установленной форме. Акт освидетельствования скрытых работ должен составляться на завершенный процесс, выполненный самостоятельным подразделением исполнителей.
Освидетельствование скрытых работ и составление акта в случаях, когда последующие работы должны начинаться после перерыва, следует производить непосредственно перед производством последующих работ.
Запрещается выполнение последующих работ при отсутствии актов освидетельствования предшествующих скрытых работ во всех случаях.
Ответственные конструкции по мере их готовности подлежат приемке в процессе строительства (с участием представителя проектной организации или авторского надзора) с составлением акта промежуточной приемки этих конструкций.
При возведении сложных и уникальных объектов акты приемки ответственных конструкций и освидетельствования скрытых работ должны составляться с учетом особых указаний и технических условий проекта (рабочего проекта).
Управление качеством строительно-монтажных работ должно осуществляться строительными организациями и включать совокупность мероприятий, методов и средств, направленных на обеспечение соответствия качества строительно-монтажных работ и законченных строительством объектов требованиям нормативных документов и проектной документации.
На всех стадиях строительства с целью проверки эффективности ранее выполненного производственного контроля должен выборочно осуществляться инспекционный контроль.
По результатам производственного и инспекционного контроля качества строительно-монтажных работ должны разрабатываться мероприятия по устранению выявленных дефектов, при этом учитываться также требования авторского надзора проектных организаций и органов государственного надзора и контроля, действующих на основании специальных положений.
Список используемой литературы
1. Типовые железобетонные конструкции зданий и сооружений для промышленного строительства: Справочник проектировщика.- М.: Стройиздат, 1981.
Хамзин С.К. технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование/С.К. Хамзин, А.К. Карасев. - М.: Высшая школа, 1989.
Возведение одноэтажных промышленных зданий унифицированных схем.- М. Стройиздат, 1973
Бороздин, И.Г. Технико-экономическое обоснование выбора монтажных кранов и приспособлений. - М.:Стройиздат,1973.
Афанасьев, А.А. Технология строительных процессов: учебник/ А.А. Афанасьев, Н.Н. Данилов, В.Д. Копытов. - М. Высш. шк., 200
Литвинов, О.О. Технология строительного производства: учебник/ О.О. Литвинов. Ю.И. Беляков. Г.М. Батура. - Киев: Выш. шк.,1985
Единые нормы и расценки на общестроительные и ремонтные работы. Сборник №1; 4-1; 5-1; 22.-М.: Стройиздат, 1987.
СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. Правила производства и приемки работ.- М.: Стройиздат, 1987.
СНиП 12-03-01 Безопасность труда в строительстве. - М Стройиздат, 2001
СНиП 12-03-01 Безопасность труда в строительстве. - М Стройиздат, 2003
Специализированные автотранспортные средства для перевозки железобетонных конструкций. - М.: Стройиздат, 1987.
При монтаже зданий, сооружений и технологического оборудования используют подъемные краны для подачи элементов к месту их установки. При монтаже конструкций зданий применяют стационарные монтажные машины, которые допускают ведение работ в строго определенном пространстве: монтажные стрелы, монтажные мачты, шевры (разновидность мачт), портальные гидравлические и тросовые подъемники, винтовые мачто-стреловые краны, жестконогие мачтово-стреловые краны, приставные башенные краны. Передвижные монтажные машины способны перемещаться со стоянки на стоянку собственным ходом: гусеничные, колесные и башенные краны.
Грузозахватные приспособления приведены на рис. 9.1 и 9.2.
В зависимости от укладки по высоте сооружения существуют различные методы монтажа конструкций: наращиванием, подращиванием, поворотом со скольжением, поворотом, надвижкой и др. Последовательность установки элементов в проектное положение определяет следующие способы монтажа: поэлементный, дифференцированный, комплексный и смешанный. Монтаж конструкций можно проводить с объектного склада или непосредственно с транспортных средств («монтаж с колес»). Для монтажа трубопроводов из отдельных труб или их коротких секций применяют самоходные стреловые краны на гусеничном, автомобильном и пневмоко-лесном ходу. Для монтажа труб из длинных секций и плетей основными машинами являются краны-трубоукладчики с боковой стрелой и откидным контргрузом.
Выбор монтажных кранов. Выбор крана обычно проводят в два этапа. На первом этапе определяют требуемые для данных условий и принятых схем монтажных работ минимально возможные рабочие параметры крана - вылет крюка, высоту подъема (глубину опускания в траншею) крюка и грузоподъемность. На втором этапе вычисляют технико-экономические показатели для каждого из подобранных кранов и по ним определяют наиболее экономичный.
Рис. 9.1. 1 - карабин;
- 2- крюк; 3- траверса; 4 - кабель; 5- электрозахват; 6- коуш;
- 7 - облегченный строп; 8- универсальный строп; 9- подкладки;
- 10- колонна; 11 - подвеска; 12- щеки захвата; 13- рама;
- 14- рычаг; 15- подвижный вал; 16- прижимные башмаки;
- 17- предохранительные цепи
Расчет рабочих параметров для выбора крана. Вначале определяют минимальный вылет крюка - наименьшее расстояние от оси вращения поворотной платформы крана (для кранов-трубоукладчиков - от крайней гусеницы) до оси трубопровода в траншее. Требуемый вылет крюка Т к монтажного крана в зависимости от принятой схемы монтажа трубопровода (рис. 9.3) можно определить по следующим формулам и зависимостям.
При прокладке трубопроводов из одиночных труб в трапецеидальных траншеях по схеме, приведенной на рис. 9.3, а , Ь к = 0,5(Ь + Б кр) + 1,2 тк, где Ь - ширина траншеи по дну, м; Б кр - ширина базы крана, м; 1,2 тИ - расстояние от основания откоса выемки до гусениц (колес или выносных опор) крана (свободная берма при этом должна быть не менее 1 м); т - заложение откосов; /? - глубина траншеи, м.
Рис. 9.2. Грузозахватные приспособления, применяемые при строительстве трубопроводов: а - строповка труб универсальным стропом с приспособлением для расстроповки; б - полуавтоматический строп «удавка»; в - строповка трубы этим стропом; г, д- двух- и четырехветвевые стропы с торцевыми захватами для труб; е - строповка стальной трубы двухветве-вым стропом; ж - шарнирный торцевой захват для асбестоцементных труб; з- монтажная скоба для железобетонных труб; и - то же для керамических; 1 - тросик; 2- фиксатор-замок; 3- щеки; 4- опорная плита;
- 5 - палец; 6 - трос (строп); 7 - труба; 8 - скоба; 9 - захват; 10 - коуш; 11 - серьга; 12- мягкие прокладки; 13- устройство для подвески;
- 14 - монтажная скоба
При монтаже трубопроводов из одиночных труб в прямоугольных траншеях с креплениями (рис. 9.3, б) вылет крюка определяют аналогично.
Для монтажа трубопроводов из крупных монтажных заготовок (длиной до 18-24 м) вылет крюка принимают минимально возможным, но так, чтобы условия работы крана были наиболее выгодными (рис. 9.3, в), Ь к = 0,5Ь + 1,2 тк + с1 н + 1 + 0,5Б кр, где с! и - наружный диаметр укладываемых труб, а для раструбных труб - диаметр раструба, м.
В глубокие траншеи, а также при слабых грунтах трубы укладывают при большом вылете крюка. При этом если расстояние от оси вращения крана до центра тяжести трубной секции будет меньше требуемого по расчету вылета крюка (Ь 2 то схему монтажа оставляют прежнюю (рис. 9.3, в), а если Ц >Ь К, то кран отодвигают от секции в сторону на расстояние не менее 1 м и подают вперед на величину Ь 2 -Ь к, осуществляя далее монтаж при расчетном вылете крюка (определенном по вышеприведенной формуле). В процессе монтажа в этом случае применяют оттяжки к концам трубной секции, чтобы предотвратить ее поворот при подъеме. Когда такое смещение невозможно по местным или другим условиям, монтаж ведут и подбирают кран при вылете крюка, равном Ь 2 Ь К = Ь 2 = 0,5 4р. с + 1,5 + / габ, где / трс - длина трубной секции; 1,5 м - расстояние в свету между торцем секции и габаритом крана (по условиям безопасности); 4,6 - расстояние между осью вращения платформы крана и передним краем его ходовой части.
При монтаже труб с транспортных средств (рис. 9.3, г) вылет крюка определяют по формуле, аналогичной приведенной, и проверяют по условию: Ь^= /)+ 1 + Б а, где Д. р - расстояние между осями движения крана и транспортных средств; /) - радиус поворота хвостовой части платформы крана; Б а - ширина базы транспортных средств.
Этим одновременно определяют место установки транспортных средств по отношению к крану. Расстояние между осью вращения крана и центром тяжести доставленной трубы (секции) (Ь рп):
Укладку изолированных плетейстальных трубопроводов в полевых условиях обычно ведут кранами-трубоуклад-чиками. Исходя из условия предотвращения обрушения стенки траншеи расстояние от бровки до крана-трубоукладчика должно составлять не менее 2 м. Необходимый вылет крюка крана-трубоукладчика Ь К -0,5Ь + тИ + 2 м.
Если укладку изолированных плетей ведут стреловыми кранами на гусеничном или пневмоколесном ходу, то их размещают по другую сторону от плети (считая от траншеи), а необходимый вылет тогда Ь к = 0,5Ь + тИ + 4„1 + с! и + / бр2 + 0,5Б кр, где / бр1 , / бр2 - соответственно расстояние от бровки траншеи до трубной плети и от нее до крана. Обычно принимают / брЬ = 1 м, а / бр2 = 0,5-1 м.
Грузоподъемность крана подсчитывают исходя из максимального груза, который должен поднять кран при требуемом вылете крюка Ь к.
Он определяется массой монтируемых труб или их секций и плетей с учетом массы грузозахватных приспособлений. По справочникам подбирают соответствующие типы и марки кранов. При работе двух кранов расчет ведут на один из них. Основными технико-экономическими показателями являются: продолжительность и трудоемкость монтажа; стоимость монтажных работ на единицу конструкции.
Рис. 9.3. Схема определения вылета крюка при прокладке труб: а - укладка одиночных труб в трапецеидальные траншеи; б - то же в траншеи с креплениями; в - то же при длине звеньев более 12 м;
г- при монтаже «с колес»
Выбор грузозахватных приспособлений (стропы, захваты, скобы, траверсы, подвески и др.) для подъема, перемещения и укладки труб осуществляют исходя из того, чтобы они отвечали следующим основным требованиям: обеспечению необходимой грузоподъемности; прочности; надежному закреплению (строповке) трубы; недопустимости повреждения как самой трубы, так и ее изоляционного покрытия; простоте конструкции и применения.
→ Cтроительные работы
Монтаж железобетонных конструкций
Монтаж конструкций одноэтажных промышленных зданий. При монтаже одноэтажных промышленных зданий применяют метод продольного монтажа, когда сборка ведется отдельными пролетами, и метод поперечного или секционного монтажа, когда сборка ведется на отдельных секциях объекта.
В зависимости от ширины пролета здания, массы монтируемых элементов и грузоподъемности крана передвижение его при установке конструкций осуществляется по середине пролета или по его краям. При выборе движения крана необходимо стремиться к тому, чтобы протяженность путей для его передвижения и число стоянок были минимальными.
В отличие от металлических каркасов, собираемых попанельно (комплексно), здания из сборных железобетонных элементов монтируют раздельным способом, что обусловливается необходимостью за-моноличивания стыков конструций до установки на них последующих элементов. Монтаж конструкций покрытия можно начинать только после достижения бетоном замоноличивания стыков колонн с фундаментами 70%-ной прочности. Для сдачи здания под следующие работы отдельными частями весь объем работ разбивают на захватки, ограниченные пролетами, температурными швами или отдельными участками в зависимости от размеров цеха.
При одновременной работе нескольких монтажных механизмов монтаж ведут несколькими параллельными потоками.
Сборные конструкции одноэтажных промышленных зданий монтируют, как правило, стреловыми кранами в следующей последовательности: фундаментные блоки, колонны, фундаментные балки, подкрановые балки, стропильные фермы или балки и плиты покрытия.
В случае монтажа каркасов сборных железобетонных промышленных зданий приобъектные склады не организуют, что объясняется сравнительно близким расположением к монтажным площадкам заводов-изготовителей и возможностью подачи конструкций непосредственно к месту монтажа.
При организации подачи конструкций в требуемой последовательности и в установленные сроки монтаж осуществляется с транспортных средств (монтаж «с колес»). Если нет возможности организовать монтаж «с колес», конструкции подают автотранспортом в зону монтажного крана. Разгрузку конструкций выполняют более легким краном, или монтажным краном в третью смену, так как использовать для разгрузки и раскладки конструкций основной монтажный механизм в дневные смены нерационально. Чтобы обеспечить бесперебойный монтаж, запас конструкций должен быть не меньше чем на 5 дней.
На рис. 181 показана схема монтажа цеха с тремя пролетами по 24 м.
Монтаж конструкций многоэтажных промышленных зданий. При возведении многоэтажных промышленных зданий применяют горизонтальный (поэтажный) или вертикальный (по частям здания на всю высоту) способы монтажа. При этом конструкции обычно монтируют комплексным методом, обеспечивающим пространственную жесткость каждой отдельной части (ячейки) здания.
Рис. 181. Схема монтажа цеха: 1 - кран СКГ-30 со стрелой 25 м; 2 - полуфермы; 3 - стенд для укрупнения ферм; 4 - плиты покрытия
Монтаж сборных элементов подземной части производят при помощи стреловых или башенных кранов. Башенные краны в этом случае устанавливают с расчетом их использования для монтажа надземной части здания без перекладки подкрановых путей. Сборные конструкции надземной части монтируют с помощью башенных кранов, которые устанавливают с одной или с двух сторон (при многих пролетах) здания, или стреловых с башенно-стреловым оборудованием.
Порядок монтажа сборных железобетонных конструкций многоэтажных промышленных зданий зависит главным образом от конструктивной схемы этих зданий. Основным условием монтажа конструкций зданий любой конструктивной схемы является обеспечение устойчивости смонтированной части здания и его отдельных элементов. К монтажу конструкций последующего этажа (яруса) приступают только после проектного закрепления конструкций предыдущего этажа и достижения бетоном замоноличивания 70%-ной прочности. Эти условия возведения каркаса предъявляют определенные требования к выбору монтажного механизма и к его установке.
Монтажный механизм должен располагаться за пределами каркаса и передвигаться вдоль здания, перекрывая его своей стрелой. При большой ширине здания и невозможности охватить его полностью с одной стороны каркас монтируют двумя кранами, перемещающимися по двум сторонам здания.
Большая высота зданий и поэтажный метод монтажа требуют наличия большого подстрелового пространства, что можно обеспечить применением высокого башенного крана или стрелового крана с ба-шенно-стреловым оборудованием.
Для сокращения общих сроков строительства и возможности ускорения сдачи каркаса под смежные строительные работы здание разбивают на очереди. Разбивка на очереди определяется температурными швами. Каждый участок каркаса делят на захватки в пределах этажа. Число захваток на этаже не должно быть менее двух, с тем чтобы на первой из них выполнять работы по установке элементов каркаса, а на второй в это время производить проектное закрепление стыков и их выдержку, если это необходимо. Размер захваток определяют из условия равной продолжительности работ на каждой захватке, для того чтобы не было простоев крана.
Рис. 182. Схема монтажа многоэтажного промышленного здания: 1 - каркас; 2 - башенные краны БК.СМ-14
В отличие от одноэтажных зданий элементы в многоэтажных зданиях из сборных железобетонных конструкций монтируют комплексно. Сначала устанавливают четыре колонны одной ячейки, затем монтируют ригели в этой ячейке и укладывают в ней распорные плиты между колоннами. По окончании монтажа элементов одной ячейки производят в такой же последовательности монтаж элементов другой и т. д.
В процессе монтажа колонн их временно закрепляют и выверяют с помощью теодолита. Крепление осуществляют при помощи кондукторов, растяжек или подкосов с винтовыми муфтами, с закреплением их к строповочным петлям нижележащих плит и ригелей. Кондукторы применяют одиночные или групповые (на две или четыре колонны). Кондукторы переставляют с одного места на другое, а также на этажи возводимого здания монтажными кранами. После временного закрепления и выверки правильности установки колонн их окончательно закрепляют путем электросварки закладных деталей. Стыки колонн сваривают до установки остальных элементов каркаса. Крепление ригелей к колоннам и плит к ригелям производят также сваркой закладных стальных деталей.
На рис. 182 показана схема монтажа многоэтажного промышленного здания.
Монтаж опор линий электропередачи. При сооружении линий электропередачи (ЛЭП) наряду с металлическими и деревянными широко применяют также сборные железобетонные опоры. Опоры с завода доставляют к месту их установки с помощью железнодорожного или автомобильного транспорта. Причем оснащение опоры траверсами, наголовником и другими деталями выполняется до отправки ее на пикет. Погрузку, транспортирование и разгрузку железобетонных опор производят с особой осторожностью, так как они легко повреждаются. Погрузку длинных стоек осуществляют с применением монтажных траверс. При перевозке по железной дороге длинные стойки грузят на сцепы из трех платформ, причем жестко привязывают только к средней платформе; на крайних платформах стойки укладывают на деревянные подкладки без привязки, чтобы обеспечить возможность их скольжения на кривых участках пути. При перевозке на автомобилях с полуприцепами в качестве подкладок используют швеллеры.
Железобетонные стойки опор, доставленные на пикет без траверс, соединяют со стальными траверсами посредством болтов, которые пропускают через отверстия в уголках траверсы и через стальные трубки, заделанные в стойку при ее изготволении. Крепление можно также осуществлять стальными хомутами, охватывающими стойку.
Рис. 183. Схема подъема железобетонной опоры ЛЭП
При сборке анкерных плоскостных опор на тросовых оттяжках с двумя траверсами обе стойки и траверсы выкладывают на выровненной площадке у места установки. Затем стойки соединяют с траверсами и крепят концы оттяжек. Собранная таким образом опора обладает достаточной жесткостью для подъема ее целиком без применения временных связей стойками. Железобетонные опоры со стальными траверсами устанавливают на весу при помощи стреловых кранов. Подъем опор с более тяжелыми железобетонными траверсами производят трактором с падающей стрелой (рис. 183). В отличие от стальных опор концы подъемного троса при высоте железобетонной опоры 15 м и более закрепляют на стойке в двух местах - под верхней и нижней траверсами, чтобы уменьшить в ней монтажные усилия. В начале подъема низ опоры упирается в стенку котлована, благодаря чему не требуется нижний тормозной трос. Тормозные расчалки, необходимые в конце подъема при выходе стрелы из работы, крепят к стойке под средней траверсой.
ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ
на монтаж сборных железобетонных конструкций системы "куб 2,5"
1. Общая часть
1. Общая часть
1.1 Настоящий проект производства работ разработан на монтаж сборных железобетонных конструкций системы "куб 2,5" на объекте: "Жилая застройка в микрорайоне "Юго-Западный". Корпуса N 13, 14, 15. Адрес: Московская область, г.Подольск.
2. Технологическая последовательность производства работ
2.1 Общие данные
Каркас системы КУБ-2 5 предназначен для применения в жилых домах и общественных зданиях, а также во вспомогательных зданиях промышленных предприятий с количеством этажей до 15 включительно.
Каркас собирается из изделий заводского изготовления с последующим замоноличиванием узлов.
Каркас системы КУБ-2.5 запроектирован по рамной или рамно-связевой схеме, передача горизонтальных усилий на колонны и элементы жесткости обеспечивается замоноличиванием панелей перекрытия с превращением их в жесткий диск в горизонтальной плоскости.
Несущая способность перекрытий позволяет использование каркаса в зданиях с интенсивностью нагрузок на этаж не более 1300 кг/м.
Разработанные конструкции каркаса предусматривают высоты этажей в зданиях 2,8 м, 3,0 м и 3,3 м при основной сетке колонн 6,0х6,0 м. Для зданий высотой более 15 этажей необходима индивидуальная разработка колонн.
В системе КУБ-2,5 приняты железобетонные сжато-растянутые связи-раскоса по восходящей схеме, обеспечивавшие пространственную жесткость и устойчивость рамно-связевого варианта системы. Несущая способность элемента связи определена из расчета ее работы на продольную силу растяжения.
Сечение элемента связей принято 200х250 мм, армирование 4-мя несущими арматурными стержнями, оба конца которых приварены к закладным петлям, расположенным в обоих концах элемента.
2.2 Монтаж колонн и связей
2.2.1 Подготовительные работы
Перед началом монтажа колонн на фундамент необходимо выполнить следующие работы:
Изготовить монолитные фундаменты стаканного типа, проверить точность выполнения стаканов их привязки к осям здания. Выполненные конструкции принять по акту;
Выполнить подготовку пола подвала;
Убедиться в том, что бетон фундамента набрал 70% проектной прочности.
Перед началом монтажа последующих колонн необходимо выполнить следующие работы:
Смонтировать ограждение перекрытия. Проемы в перекрытиях закрыть деревянными щитами;
Проверить правильность установки нижележащих колонн и принять их по акту;
Подготовить необходимое монтажное оборудование;
Бетон монолитных конструкций (швы) нижележащих колонн и перекрытий должен набрать 70% от проектной прочности.
2.2.2 Последовательность производства работ
2.2.2.1 Работы по установке колонн на фундамент ведутся в следующей последовательности:
Стакан промыть водой под напором и сделать подливку из цементного раствора М-200, верх которой должен соответствовать проектной отметке низа колонны;
После подачи колонны к стакану фундамента, монтажникам подойти к ней, успокоить от колебаний и опустить в стакан. Если высота колонны от обреза стакана не превышает 12 см, то фиксацию ее клиньями от потери устойчивости можно считать достаточной; если этот размер превышает 12 см, то необходима установка специальных подкосов, которые снимаются после монтажа и замоноличивания первого перекрытия. Во время монтажа колонны необходимо следить за тем, чтобы продольные риски располагались по отношению к примыкающим к ним ограждающим конструкциям согласно рисунка 2;
Используя продольные риски на гранях колонны, выполнить ее выравнивание по вертикали и горизонтали после чего зафиксировать колонну с помощью 4-х стальных клиньев;
Пазух в стакане забетонировать мелкозернистым бетоном В25 с последующим уплотнением;
Монтажникам установить вышку туру Арис 1х1,5х9,6 м (возможна замена на аналогичные по характеристикам) и выполнить монтаж телескопических подкосов к колонне. Второй конец подкосов закрепить в перекрытие при помощи анкерных болтов;
Рис.1. Схема фиксации колонны при помощи клиньев
Рис.2. Схема расположения продольных рисок по отношению к примыкающим конструкциям
2.2.2.2 Работы по установке колонн друг на друга ведется в следующей последовательности:
На площадке складирования вставить в сквозное отверстие колонны в уровне верхнего яруса цапфу и зафиксировать ее шпильками. К цапфе и шпильке привязать канат (для осуществления расстроповки после монтажа колонн). Канат прикрепить к колонне. Установить на колонне обойму (для крепления телескопических подкосов) ниже отметки низа перекрытия ребрами вниз;
По сигналу стропальщика подать колонну к месту монтажа, при этом монтажники должны находиться за пределами опасной зоны, образованной от падения колонны;
После подачи колонны к месту установки, монтажникам подойти к ней и успокоить от колебаний. Совместить колонны друг над другом и опустить, при этом стержень нижнего торца верхней колонны должен войти в патрубок верхнего торца нижней колонны. Далее стоит выполнить сварку арматуры согласно проекта;
Монтажникам установить вышку туру Арис 1х1,5х9,6 м (возможна замена на аналогичные по характеристикам) и выполнить монтаж телескопических подкосов к колонне. Второй конец подкосов закрепить в перекрытие при помощи анкерных болтов. Раскосы разрешается убирать только после монтажа плит вышележащего перекрытия;
После монтажа колонны выполнить ее расстроповку, вытащив шпильку из цапфы и выдернув цапфу из колонны веревкой.
2.2.2.3 Монтаж связей колонн ведется в следующей последовательности:
На площадке складирования выполнить предварительную попарную сборку элементов связей в треугольник с помощью монтажной распорки;
Выполнить приварку опорных столиков к колонне;
По сигналу стропальщика подать связь к месту монтажа, при этом монтажники должны находиться за пределами опасной зоны, образованной от падения связи. Железобетонные связи устанавливаются "в елочку" по восходящей схеме;
После подачи связи к месту установки, монтажникам подойти к ней и успокоить от колебаний. Установить связь на столики и приварить;
Выполнить обетонирование опорных конструкций мелкозернистым бетоном B15 в пределах габарита сечения элемента.
Рис.3. Внешний вид колонны и ее узлов
Рис.4. Узел соединения колонн
Рис.5. Узел крепления связей
2.3 Монтаж плит перекрытия
2.3.1 Общие данные
Панели перекрытия разработаны в 2-х модификациях: одномодульные с максимальными размерами 2980x2980х160 и двухмодульные - 2980x5980x160. В торцах панелей предусмотрены петлевые выпуски, обеспечивающие в каркасе здания монолитную связь смежных панелей, и монтажные столики, обеспечивающие в большинстве случаев монтаж перекрытия без поддерживающих стоек.
Одномодульные панели перекрытия разделяются, в зависимости от их местоположения в каркасе, на надколонные (панели непосредственно опирающиеся на колонны) НП - межколонные (панели расположенные между надколонными) МП - и средние (расположенные между межколонными) СП.
2.3.2 Подготовительные работы
Перед монтажом панелей перекрытия необходимо убедиться в том, что:
Расстояния между колоннами соответствует проектным значениям в пределах допусков;
Геометрические размеры панелей (размеры диагоналей, "пропеллерность" и пр.), арматурные выпуски, закладные детали и т.п. соответствуют проектным требованиям;
Отсутствуют технологические наплывы бетона, мешающие монтажу и сварке.
2.3.3 Последовательность производства работ
Вариант монтажа 2-х модульных панелей предусматривает следующую последовательность:
Монтаж 1-модульной надколонной панель НП;
Монтаж 2-модульной панели НМП;
Монтаж 2-модульной панели МСП;
Рис.6. Вариант монтажа 2-модульных панелей
Вариант монтажа I-модульных панелей предусматривает следующую последовательность:
Монтаж надколонной панели НП;
Монтаж межколонной панели МП;
Монтаж средней панели СП;
Рис.7. Вариант монтажа I-модульных панелей
2.3.3.1 Монтаж панелей ведется в следующей последовательности:
Установить на колонну монтажный кондуктор;
По сигналу стропальщика подать плиту НП к месту монтажа, при этом монтажники должны находиться за пределами опасной зоны, образованной от падения плиты;
После подачи плиты к месту установки, монтажникам подойти к ней, успокоить от колебаний и опустить на кондуктор;
Откорректировать уровень панели при помощи специализированных болтов на кондукторе;
Установить под плиту телескопические стойки;
Прикрепить панель НП к колонне с помощью сварки обечайки плиты с рабочей арматурой колонны. После выполнения сварочных работ разрешается снять кондуктор;
В местах установки межколонных связей выполнить приварку к обечайке связей панели конструкций оголовка вершины треугольника;
Идет завершение процесса оплаты.
Полный текст документа будет доступен вам, как только оплата будет подтверждена.
После подтверждения оплаты, страница будет автоматически обновлена
,
обычно это занимает не более нескольких минут.
Приносим извинения за вынужденное неудобство.
3.1. Предварительное складирование конструкций на приобъектных складах допускается только при соответствующем обосновании. Приобъектный склад должен быть расположен в зоне действия монтажного крана.
3.2. Монтаж конструкций каждого вышележащего этажа (яруса) многоэтажного здания следует производить после проектного закрепления всех монтажных элементов и достижения бетоном (раствором) замоноличенных стыков несущих конструкций прочности, указанной в ППР.
3.3. В случаях, когда прочность и устойчивость конструкций в процессе сборки обеспечиваются сваркой монтажных соединений, допускается, при соответствующем указании в проекте, монтировать конструкции нескольких этажей (ярусов) зданий без замоноличивания стыков. При этом в проекте должны быть приведены необходимые указания о порядке монтажа конструкций, сварке соединений и замоноличивании стыков.
3.4. В случаях, когда постоянные связи не обеспечивают устойчивость конструкций в процессе их сборки, необходимо применять временные монтажные связи. Конструкция и число связей, а также порядок их установки и снятия должны быть указаны в ППР.
3.5. Марки растворов, применяемых при монтаже конструкций для устройства постели, должны быть указаны в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5-7 см по глубине погружения стандартного конуса, за исключением случаев, специально оговоренных в проекте.
3.6. Применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды не допускаются.
3.7. Предельные отклонения от совмещения ориентиров при установке сборных элементов, а также отклонения законченных монтажных конструкций от проектного положения не должны превышать величин, приведенных в табл. 12.
Таблица 12
|
Параметр |
Предельные отклонения, мм |
Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
|
1. Отклонение от совмещения установочных ориентиров фундаментных блоков и стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей |
||
|
2. Отклонение отметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектных: |
||
|
до устройства выравнивающего слоя по дну стакана |
||
|
после устройства выравнивающего слоя по дну стакана |
||
|
3. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в нижнем сечении установленных элементов с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или гранями нижележащих элементов, рисками разбивочных осей): |
||
|
колонн, панелей и крупных блоков несущих стен, объемных блоков |
||
|
панелей навесных стен |
||
|
ригелей, прогонов, балок, подкрановых балок, подстропильных ферм, стропильных балок и ферм |
||
|
4. Отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали при длине колонн, м: |
Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
|
|
св. 16 до 25 |
||
|
5. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей) в верхнем сечении колонн многоэтажных зданий с рисками разбивочных осей при длине колонн, м: |
||
|
св. 16 до 25 |
||
|
6. Разность отметок верха колонн или их опорных площадок (кронштейнов, консолей) одноэтажных зданий и сооружений при длине колонн, м: |
||
|
св. 16 до 25 |
||
|
7. Разность отметок верха колонн каждого яруса многоэтажного здания и сооружения, а также верха стеновых панелей каркасных зданий в пределах выверяемого участка при: |
||
|
контактной установке |
||
|
установке по маякам |
||
|
8. Отклонение от совмещения ориентиров (рисок геометрических осей, граней) в верхнем сечении установленных элементов (ригелей, прогонов, балок, подстропильных ферм, стропильных ферм и балок) на опоре с установочными ориентирами (рисками геометрических осей или граней нижестоящих элементов, рисками разбивочных осей) при высоте элемента на опоре, м: |
Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
|
|
св. 1 до 1,6 |
||
|
св. 1,6 до 2,5 |
||
|
св. 2,5 до 4 |
||
|
9. Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке ригелей, прогонов, балок, подкрановых балок, подстропильных ферм, стропильных ферм (балок), плит покрытий и перекрытий в направлении перекрываемого пролета при длине элемента, м: |
||
|
св. 16 до 25 |
||
|
10. Расстояние между осями верхних поясов ферм и балок в середине пролета |
||
|
11. Отклонение от вертикали верха плоскостей: |
||
|
панелей несущих стен и объемных блоков |
Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
|
|
крупных блоков несущих стен |
||
|
перегородок, навесных стеновых панелей |
Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
|
|
12. Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных непреднапряженных панелей (плит) перекрытий в шве при длине плит, м: |
||
|
13. Разность отметок верхних полок подкрановых балок и рельсов: |
Измерительный, на каждой опоре, геодезическая исполнительная схема |
|
|
на двух соседних колоннах вдоль ряда при расстоянии между колоннами l, м: |
||
|
0,001 l, но не более 15 |
||
|
в одном поперечном разрезе пролета: |
||
|
на колоннах |
||
|
в пролете |
||
|
14. Отклонение по высоте порога дверного проема объемного элемента шахты лифта относительно посадочной площадки |
Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
|
|
15. Отклонение от перпендикулярности внутренней поверхности стен ствола шахты лифта относительно горизонтальной плоскости (пола приямка) |
(ГОСТ 22845-85) |
Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема |
Обозначение, принятое в табл. 12: n - порядковый номер яруса колонн или число установленных по высоте панелей.
Примечание. Глубина опирания горизонтальных элементов на несущие конструкции должна быть не менее указанной в проекте.
УСТАНОВКА БЛОКОВ ФУНДАМЕНТОВ И СТЕН ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЙ
3.8. Установку блоков фундаментов стаканного типа и их элементов в плане следует производить относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям, совмещая осевые риски фундаментов с ориентирами, закрепленными на основании, или контролируя правильность установки геодезическими приборами.
3.9. Установку блоков ленточных фундаментов и стен подвала следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.
3.10. Фундаментные блоки следует устанавливать на выровненный до проектной отметки слой песка. Предельное отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать минус 15 мм.
Установка блоков фундаментов на покрытые водой или снегом основания не допускается.
Стаканы фундаментов и опорные поверхности должны быть защищены от загрязнения.
3.11. Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх - по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше - по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.
УСТАНОВКА КОЛОНН И РАМ
3.12. Проектное положение колонн и рам следует выверять по двум взаимно перпендикулярным направлениям.
3.13. Низ колонн следует выверять, совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с рисками разбивочных осей или геометрических осей нижеустановленных колонн.
Способ опирания колонн на дно стакана должен обеспечивать закрепление низа колонны от горизонтального перемещения на период до замоноличивания узла.
3.14. Верх колонн многоэтажных зданий следует выверять, совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с рисками разбивочных осей, а колонн одноэтажных зданий - совмещая геометрические оси колонн в верхнем сечении с геометрическими осями в нижнем сечении.
3.15. Выверку низа рам в продольном и поперечном направлениях следует производить путем совмещения рисок геометрических осей с рисками разбивочных осей или осей стоек в верхнем сечении нижестоящей рамы.
Выверку верха рам надлежит производить: из плоскости рам - путем совмещения рисок осей стоек рам в верхнем сечении относительно разбивочных осей, в плоскости рам - путем соблюдения отметок опорных поверхностей стоек рам.
3.16. Применение непредусмотренных проектом прокладок в стыках колонн и стоек рам для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией не допускается.
3.17. Ориентиры для выверки верха и низа колонн и рам должны быть указаны в ППР.
УСТАНОВКА РИГЕЛЕЙ, БАЛОК, ФЕРМ, ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЙ И ПОКРЫТИЙ
3.18. Укладку элементов в направлении перекрываемого пролета надлежит выполнить с соблюдением установленных проектом размеров глубины опирания их на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами.
3.19. Установку элементов в поперечном направлении перекрываемого пролета следует выполнять:
ригелей и межколонных (связевых) плит - совмещая риски продольных осей устанавливаемых элементов с рисками осей колонн на опорах;
подкрановых балок - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси верхних поясов балок, с разбивочной осью;
подстропильных и стропильных ферм (балок) при опирании на колонны, а также стропильных ферм при опирании на подстропильные фермы - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с рисками осей колонн в верхнем сечении или с ориентирными рисками в опорном узле подстропильной фермы;
стропильных ферм (балок), опирающихся на стены - совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм (балок), с рисками разбивочных осей на опорах.
Во всех случаях стропильные фермы (балки) следует устанавливать с соблюдением односторонней направленности отклонений от прямолинейности их верхних поясов:
плит перекрытий - по разметке, определяющей их проектное положение на опорах и выполняемой после установки в проектное положение конструкций, на которые они опираются (балки, ригели, стропильные фермы и т. п.);
плит покрытий по фермам (стропильным балкам) - симметрично относительно центров узлов ферм (закладных изделий) вдоль их верхних поясов.
3.20. Ригели, межколонные (связевые) плиты, фермы (стропильные балки), плиты покрытий по фермам (балкам) укладывают насухо на опорные поверхности несущих конструкций.
3.21. Плиты перекрытий необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка.
3.22. Применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания положения укладываемых элементов по отметкам без согласования с проектной организацией не допускается.
3.23. Выверку подкрановых балок по высоте следует производить по наибольшей отметке в пролете или на опоре с применением прокладок из стального листа. В случае применения пакета прокладок они должны быть сварены между собой, пакет приварен к опорной пластине.
3.24. Установку ферм и стропильных балок в вертикальной плоскости следует выполнять путем выверки их геометрических осей на опорах относительно вертикали.
УСТАНОВКА ПАНЕЛЕЙ СТЕН
3.25. Установку панелей наружных и внутренних стен следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки. Прочность материала, из которого изготовляют маяки, не должна быть выше установленной проектом прочности на сжатие раствора, применяемого для устройства постели.
Отклонения отметок маяков относительно монтажного горизонта не должны превышать ±5 мм. При отсутствии в проекте специальных указаний толщина маяков должна составлять 10-30 мм. Между торцом панели после ее выверки и растворной постелью не должно быть щелей.
3.26. Выверку панелей наружных стен однорядной разрезки следует производить:
в плоскости стены - совмещая осевую риску панели в уровне низа с ориентирной риской на перекрытии, вынесенной от разбивочной оси. При наличии в стыках панелей зон компенсации накопленных погрешностей (при стыковании панелей внахлест в местах устройства лоджий, эркеров и других выступающих или западающих частей здания) выверку можно производить по шаблонам, фиксирующим проектный размер шва между панелями;
из плоскости стены - совмещая нижнюю грань панели с установочными рисками на перекрытии, вынесенными от разбивочных осей;
в вертикальной плоскости - выверяя внутреннюю грань панели относительно вертикали.
3.27. Установку поясных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:
в плоскости стены - симметрично относительно оси пролета между колоннами путем выравнивания расстояний между торцами панели и рисками осей колонн в уровне установки панели;
из плоскости стены: в уровне низа панели - совмещая нижнюю внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели; в уровне верха панели - совмещая (с помощью шаблона) грань панели с риской оси или гранью колонны;
3.28. Выверку простеночных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:
в плоскости стены - совмещая риску оси низа устанавливаемой панели с ориентирной риской, нанесенной на поясной панели;
из плоскости стены - совмещая внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижестоящей панели;
в вертикальной плоскости - выверяя внутреннюю и торцевую грани панели относительно вертикали.
УСТАНОВКА ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ, ОБЪЕМНЫХ БЛОКОВ ШАХТ ЛИФТОВ И САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ КАБИН
3.29. При установке вентиляционных блоков необходимо следить за совмещением каналов и тщательностью заполнения горизонтальных швов раствором. Выверку вентиляционных блоков следует выполнять, совмещая оси двух взаимно перпендикулярных граней устанавливаемых блоков в уровне нижнего сечения с рисками осей нижестоящего блока. Относительно вертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя плоскости двух взаимно перпендикулярных граней. Стыки вентиляционных каналов блоков следует тщательно очищать от раствора и не допускать попадания его и других посторонних предметов в каналы.
3.30. Объемные блоки шахт лифтов следует монтировать, как правило, с установленными в них кронштейнами для закрепления направляющих кабин и противовесов. Низ объемных блоков необходимо устанавливать по ориентирным рискам, вынесенным на перекрытие от разбивочных осей и соответствующим проектному положению двух взаимно перпендикулярных стен блока (передней и одной из боковых). Относительно вертикальной плоскости блоки следует устанавливать, выверяя грани двух взаимно перпендикулярных стен блока.
3.31. Санитарно-технические кабины надлежит устанавливать на прокладки. Выверку низа и вертикальности кабин следует производить по п. 3.30. При установке кабин канализационный и водопроводный стояки необходимо тщательно совмещать с соответствующими стояками нижерасположенных кабин. Отверстия в панелях перекрытий для пропуска стояков кабин после установки кабин, монтажа стояков и проведения гидравлических испытаний должны быть тщательно заделаны раствором.
ВОЗВЕДЕНИЕ ЗДАНИЙ МЕТОДОМ ПОДЪЕМА ПЕРЕКРЫТИЙ
3.32. Перед подъемом плит перекрытий необходимо проверить наличие проектных зазоров между колоннами и воротниками плит, между плитами и стенами ядер жесткости, а также чистоту предусмотренных проектом отверстий для подъемных тяг.
3.33. Подъем плит перекрытий следует производить после достижения бетоном прочности, указанной в проекте.
3.34. Применяемое оборудование должно обеспечивать равномерный подъем плит перекрытий относительно всех колонн и ядер жесткости. Отклонение отметок отдельных опорных точек на колоннах в процессе подъема не должно превышать 0,003 пролета и должно быть не более 20 мм, если иные величины не предусмотрены в проекте.
3.35. Временное закрепление плит к колоннам и ядрам жесткости следует проверять на каждом этапе подъема.
3.36. Конструкции, поднятые до проектной отметки, следует крепить постоянными креплениями; при этом должны быть оформлены акты промежуточной приемки законченных монтажом конструкций.
СВАРКА И АНТИКОРРОЗИОННОЕ ПОКРЫТИЕ ЗАКЛАДНЫХ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
3.37. Сварку закладных и соединительных изделий надлежит выполнять в соответствии с разд. 8.
3.38. Антикоррозионное покрытие сварных соединений, а также участков закладных деталей и связей надлежит выполнять во всех местах, где при монтаже и сварке нарушено заводское покрытие. Способ антикоррозионной защиты и толщина наносимого слоя должны быть указаны в проекте.
3.39. Непосредственно перед нанесением антикоррозионных покрытий защищаемые поверхности закладных изделий, связей и сварных соединений должны быть очищены от остатков сварочного шлака, брызг металла, жиров и других загрязнений.
3.40. В процессе нанесения антикоррозионных покрытий необходимо особо следить за тем, чтобы защитным слоем были покрыты углы и острые грани изделий.
3.41. Качество антикоррозионных покрытий надлежит проверять в соответствии с требованиями СНиП 3.04.03-85.
3.42. Данные о выполненной антикоррозионной защите соединений должны быть оформлены актами освидетельствования скрытых работ.
ЗАМОНОЛИЧИВАНИЕ СТЫКОВ И ШВОВ
3.43. Замоноличивание стыков следует выполнять после проверки правильности установки конструкций, приемки соединений элементов в узлах сопряжений и выполнения антикоррозионного покрытия сварных соединений и поврежденных участков покрытия закладных изделий.
3.44. Класс бетона и марка раствора для замоноличивания стыков и швов должны быть указаны в проекте.
3.45. Бетонные смеси, применяемые для замоноличивания стыков, должны отвечать требованиям ГОСТ 7473-85.
3.46. Для приготовления бетонных смесей следует применять быстротвердеющие портландцементы или портландцементы М400 и выше. С целью интенсификации твердения бетонной смеси в стыках необходимо применять химические добавки - ускорители твердения. Наибольший размер зерен крупного заполнителя в бетонной смеси не должен превышать 1/3 наименьшего размера сечения стыка и 3/4 наименьшего расстояния в свету между стержнями арматуры. Для улучшения удобоукладываемости в смеси следует вводить пластифицирующие добавки в соответствии с разд. 2.
3.47. Опалубка для замоноличивания стыков и швов, как правило, должна быть инвентарной и отвечать требованиям ГОСТ 23478-79.
3.48. Непосредственно перед замоноличиванием стыков и швов необходимо: проверить правильность и надежность установки опалубки, применяемой при замоноличивании; очистить стыкуемые поверхности от мусора и грязи.
3.49. При замоноличивании стыков уплотнение бетона (раствора), уход за ним, контроль режима выдерживания, а также контроль качества следует выполнять в соответствии с требованиями разд. 2.
3.50. Прочность бетона или раствора в стыках ко времени распалубки должна соответствовать указанной в проекте, а при отсутствии такого указания - должна быть не менее 50 % проектной прочности на сжатие.
3.51. Фактическую прочность уложенного бетона (раствора) следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте замоноличивания. Для проверки прочности следует изготовлять не менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены.
Испытания образцов необходимо производить по ГОСТ 10180-78 и ГОСТ 5802-86.
3.52. Методы предварительного обогрева стыкуемых поверхностей и прогрева замоноличенных стыков и швов, продолжительность и температурно-влажностный режим выдерживания бетона (раствора), способы утепления, сроки и порядок распалубливания и загружения конструкций с учетом особенностей выполнения работ в зимних условиях, а также в жаркую и сухую погоду должны быть указаны в ППР.
ВОДО-, ВОЗДУХО- И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ СТЫКОВ НАРУЖНЫХ СТЕН ПОЛНОСБОРНЫХ ЗДАНИЙ
3.53. Работы по изоляции стыков должны выполнять специально обученные рабочие, имеющие удостоверение на право производства таких работ.
3.54. Материалы для изоляции стыков следует применять только из числа указанных в проекте, замена материалов без согласования с проектной организацией не допускается.
3.55. Транспортирование, хранение и применение изолирующих материалов следует производить в соответствии с требованиями стандартов или технических условий.
Изолирующие материалы после истечения установленного стандартами или техническими условиями срока хранения перед применением подлежат контрольной проверке в лаборатории.
3.56. Панели должны поставляться на объекты с огрунтованными поверхностями, образующими стыки. Грунтовка должна образовывать сплошную пленку.
3.57. Поверхности панелей наружных стен, образующие стыки, перед выполнением работ по устройству водо- и воздухоизоляции должны быть очищены от пыли, грязи, наплывов бетона и просушены.
Поверхностные повреждения бетонных панелей в месте устройства стыков (трещины, раковины, сколы) должны быть отремонтированы с применением полимерцементных составов. Нарушенный грунтовочный слой должен быть восстановлен в построечных условиях.
Нанесение герметизирующих мастик на влажные, заиндевевшие или обледеневшие поверхности стыков не допускается.
3.58. Для воздухоизоляции стыков применяются воздухозащитные ленты, закрепляемые на клеях или самоклеящиеся. Соединять воздухозащитные ленты по длине необходимо внахлест с длиной участка нахлеста 100-120 мм. Места соединения лент в колодцах вертикальных стыков должны располагаться на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикальных и горизонтальных стыков. При этом конец нижерасположенной ленты следует наклеивать поверх ленты, устанавливаемой в стыке монтируемого этажа.
Соединять ленты по высоте до замоноличивания колодцев стыков нижерасположенного этажа не допускается.
3.59. Наклеенная воздухозащитная лента должна плотно прилегать к изолируемой поверхности стыков без пузырей, вздутий и складок.
3.60. Теплоизоляционные вкладыши следует устанавливать в колодцы вертикальных стыков панелей наружных стен после устройства воздухоизоляции.
Материалы вкладышей должны иметь влажность, установленную стандартами или техническими условиями на эти материалы.
3.61. Установленные вкладыши должны плотно прилегать к поверхности колодца по всей высоте стыка и быть закреплены в соответствии с проектом.
В местах стыкования теплоизоляционных вкладышей не должно быть зазоров. При устранении зазоров между вкладышами они должны быть заполнены материалом той же объемной массы.
3.62. Уплотняющие прокладки в устьях стыков закрытого и дренированного типов следует устанавливать насухо (без обмазки клеем). В местах пересечения стыков закрытого типа уплотняющие прокладки в первую очередь следует устанавливать в горизонтальных стыках.
3.63. В стыках закрытого типа при сопряжении наружных стеновых панелей внахлест, в горизонтальных стыках дренированного типа (в зоне водоотводящего фартука), в горизонтальных стыках открытого типа, а также в стыках панелей пазогребневой конструкции допускается установка уплотняющих прокладок до монтажа панелей. При этом прокладки должны быть закреплены в проектном положении. В остальных случаях установку уплотняющих прокладок необходимо производить после монтажа панелей.
Прибивать уплотняющие прокладки к поверхностям, образующим стыковые сопряжения панелей наружных стен, не допускается.
3.64. Уплотняющие прокладки следует устанавливать в стыки без разрывов.
Соединять уплотняющие прокладки по длине необходимо «на ус», располагая место соединения на расстоянии не менее 0,3 м от пересечения вертикального и горизонтального стыков.
Уплотнять стыки двумя скрученными вместе прокладками не допускается.
3.65. Обжатие прокладок, установленных в стыках, должно составлять не менее 20 % диаметра (ширины) их поперечного сечения.
3.66. Изоляцию стыков мастиками следует производить после установки уплотняющих прокладок путем нагнетания мастик в устье стыка электрогерметизаторами, пневматическими, ручными шприцами и другими средствами.
Допускается при выполнении ремонтных работ наносить отверждающиеся мастики шпателями. Разжижение мастик и нанесение их кистями не допускается.
3.67. При приготовлении двухкомпонентных отверждающихся мастик не допускается нарушать паспортную дозировку и разукомплектовывать их компоненты, перемешивать компоненты вручную и добавлять в них растворители.
3.68. Температура мастик в момент нанесения при положительных температурах наружного воздуха должна быть 15-20°С. В зимние периоды температура, при которой наносят мастику, а также температура мастики в момент нанесения должны соответствовать указанным в технических условиях завода-изготовителя мастики. При отсутствии в технических условиях соответствующих указаний температура мастик в момент нанесения должна составлять: для нетвердеющих - 35-40°С, для отверждающихся - 15-20 °С.
3.69. Нанесенный слой мастики должен заполнять без пустот все устье стыка до упругой прокладки, не иметь разрывов, наплывов.
Толщина нанесенного слоя мастики должна соответствовать установленной проектом. Предельное отклонение толщины слоя мастики от проектной не должно превышать плюс 2 мм.
Сопротивление нанесенных мастик отрыву от поверхности панели должно соответствовать показателям, приведенным в соответствующих стандартах или технических условиях на мастику.
3.70. Защита нанесенного слоя нетвердеющей мастики должна быть выполнена материалами, указанными в проекте. При отсутствии специальных указаний в проекте для защиты могут быть применены полимерцементные растворы, ПВХ, бутадиенстирольные или кумаронокаучуковые краски.
3.71. В стыках открытого типа жесткие водоотбойные экраны следует вводить в вертикальные каналы открытых стыков сверху вниз до упора в водоотводящий фартук.
При применении жестких водоотбойных экранов в виде гофрированных металлических лент их следует устанавливать в вертикальные стыки так, чтобы раскрытие крайних гофр было обращено к фасаду. Экран должен входить в паз свободно. При раскрытии вертикального стыка панелей более 20 мм следует устанавливать две ленты, склепанные по краям.
Гибкие водоотбойные экраны (ленты) устанавливают в вертикальные стыки как снаружи, так и изнутри здания.
3.72. Неметаллические водоотводящие фартуки из упругих материалов следует наклеивать на верхние грани стыкуемых панелей на длину не менее 100 мм в обе стороны от оси вертикального стыка.
3.73. Изоляцию стыков между оконными (балконными дверными) блоками и четвертями в проемах ограждающих конструкций следует выполнять путем нанесения нетвердеющей мастики на поверхность четверти перед установкой блока либо путем нагнетания мастики в зазор между оконными блоками и ограждающими конструкциями после закрепления блока в проектном положении. Места примыкания металлических подоконных сливов к коробке также надлежит изолировать нетвердеющей мастикой.
При изоляции стыков между оконными блоками и ограждающими конструкциями с проемами без четверти перед нанесением мастик следует устанавливать уплотняющую прокладку.
3.74. Выполнение работ по изоляции стыков необходимо ежедневно фиксировать в журнале.
На весь комплекс работ по устройству изоляции стыков следует составлять акты освидетельствования скрытых работ в соответствии со СНиП 3.01.01-85.
