Ein guter Ofen ist zu teuer und es ist nicht so einfach, einen selbst zu bauen. Eine andere Sache ist ein Ofen aus Felgen, billig und sehr zuverlässige Option. Ein solches Gerät kann verschiedene Funktionen erfüllen: ein Herd zum Garen von Speisen an der Luft, ein Dickbauchofen zum Heizen im Winter, ein Herd für ein Dampfbad. Es ist schwierig, alle Funktionen eines einfachen, aber zuverlässigen Ofens überhaupt aufzuzählen.

Es werden Metallöfen gefunden breite Anwendung, aber sie kosten viel und manchmal möchte man sie selbst machen. Die einfachste Möglichkeit ist Metallfass, aber es hat eine geringe Metalldicke und kann bei großer Hitze durchbrennen. Ein Ofen aus Stahlblech die erforderliche Dicke wird ebenfalls teuer sein. Der beste Weg ist, einen Ofen aus Felgen zu bauen.

Dieses Design hat eine Reihe von Vorteilen: Zugänglichkeit kostenloses Material; Die Scheiben bestehen aus ausreichend dickem Stahl, was gewährleistet erforderliche Kraft und Zuverlässigkeit, und das Metall selbst kann einer längeren Erwärmung ohne Risse oder Verformung standhalten; Metall erwärmt sich bei Verwendung eines beliebigen Brennstoffs leicht und schnell; runde Form Mit einem zentralen Loch können Sie die optimale Form des Ofens gewährleisten. verschiedene Größen Festplatten (von verschiedenen Autos) ermöglichen es Ihnen, sie zu finden richtige Größe für die gesamte Struktur; Ein Ofen auf Rädern überträgt die Wärme gut in den Raum, was wichtig ist, wenn er zum Heizen verwendet wird.

Notwendiges Werkzeug

Um einen Ofen zu bauen, benötigen Sie folgende Werkzeuge:

• Schweißgerät;
• Bulgarisch;
• elektrische Bohrmaschine;
• Bügelsäge für Metall;
• Meißel;
• Hammer;
• Vorschlaghammer;
• Datei;
• Vize;
• Zange;
• Pinsel;
• Roulette;
• Herrscher.

Herd für Kessel

Aus zwei Radscheiben kann ein kleiner tragbarer Herd zum Aufstellen eines Kessels oder eines beliebigen Topfes hergestellt werden. Für einen solchen Ofen sind gestanzte Stahlscheiben mit einem Durchmesser von 40-50 cm geeignet. Scheiben aus einem ZIL 130-Auto mit einem Durchmesser von 50 cm und einer Höhe von 25 cm sind für die Herstellung von Produkten nicht geeignet aus Aluminiumlegierungen. Die Abbildung zeigt ein Beispiel für einen solchen Entwurf.

Die Herstellung des Ofens erfolgt in der folgenden Reihenfolge. Die obere Scheibe wird mit der Montageplattform nach oben umgedreht und mit einer Schleifmaschine ein Stahlkreis in der Mitte der Bolzenlöcher ausgeschnitten und entfernt. Dadurch entsteht ein Loch zum Einbau des Kessels. Dann wird die untere Scheibe mit der Befestigungstrennwand nach unten gelegt und die obere Scheibe so darauf gelegt, dass die Reste der Trennwand oben liegen. Die Verbindung der Felgen ist über den gesamten Umfang verschweißt.

Der nächste Schritt ist das Ausschneiden des Feuerraumlochs. In das untere Rad wird ein Loch geschnitten, so dass unten ein Verstärkungsstreifen von mindestens 20 mm verbleibt. Die Länge des Schlitzes beträgt ca. 20-25 cm, die Höhe 12-13 cm. Der ausgeschnittene Teil des Randes wird sorgfältig bearbeitet und später als Tür verwendet. An der Seite des Lochs sind eine Schraube und eine Mutter angeschweißt, die als Scharnier für die Tür dienen, und der abgeschnittene Teil der Felge wird an diesem Scharnier montiert.

An der Unterseite des Rades sind drei Beine aus einem Stahlwinkel der erforderlichen Länge (ca. 25-30 cm) angeschweißt. An der Seite des Ofens sind Griffe angeschweißt, um die Struktur zu bewegen. Von unten sollte das große zentrale Loch in der Nabe mit einer Metallplatte abgedeckt werden.

Saunaofen aus Felgen

Aus vier Scheiben, einer kleinen Anzahl Ziegeln und einem Stahlrohr kann ein ziemlich solider Saunaofen hergestellt werden. Die Abbildung zeigt einen solchen Aufbau einer Ofenheizung.

Das Design der Heizung besteht aus Autofelgen

Der Verbrennungsteil besteht aus roten hitzebeständigen Ziegeln mit Lehmmörtel. Bei einer Größe von 625x625 mm werden etwa 60 Steine ​​benötigt. Oberteil Hergestellt aus 4 Scheiben aus ZIL 130 und zwei 50 cm langen Stahlrohrabschnitten mit einer Wandstärke von ca. 5 mm. Die beiden unteren Scheiben werden übereinander gelegt und umlaufend verschweißt. In diesem Fall wird die Felge II mit der Nabe nach unten montiert, um ausreichend Dampfsteine ​​aufzunehmen. Das untere Ende des ersten 50 cm langen Rohrabschnitts wird mit dem zentralen Loch der Nabe verschweißt.

Bei der Scheibe mit Rand III wird die Befestigungstrennwand an den Stellen der Bolzenlöcher durch Anschweißen von Metallplatten abgedichtet, und das obere Ende des vom Feuerraum ausgehenden Rohrs wird an das zentrale Loch angeschweißt. Der Zweck dieses Randes besteht darin, zusätzliche Wärme in den Raum zu übertragen, um das Dampfbad aufzuwärmen. Felge III wird mit vier Winkelstahlbeinen an Felge II befestigt, Felge IV wird darauf montiert.

Dieses Rad dient als Tank zum Erhitzen von Wasser, daher ist die Nabe darin vollständig ausgeschnitten und entfernt. An diesen Rand wird von unten hermetisch ein Boden aus 4-5 mm dickem Stahlblech angeschweißt, in dessen Mitte ein Loch angebracht und das untere Ende des zweiten Rohres so angeschweißt wird, dass das Loch in das Rohrinnere hineingeht und ist durch seine Mauern abgedichtet.

Oben am Rand sind Hebeplatten zum Einfüllen von Wasser angebracht. Das Rohr verläuft durch Rand IV und wird zum Schornstein auf dem Dach geführt. In diese Scheibe wird ein Loch gebohrt und ein Rohr mit einem Ventil zum Ausgießen von heißem Wasser angebracht. Felgen III und IV sind hermetisch miteinander verschweißt. Dieses Design bietet 4 Abschnitte mit unterschiedlichen Funktionen: Räder I und III fungieren als Lufterhitzer; Rad II – Behälter zum Erhitzen von Dampfsteinen; Rad IV - Tank zum Erhitzen von Wasser.

Dickbauchofen zum Heizen

Ein Dickbauchofen ist in erster Linie zum Heizen gedacht kleines Zimmer, Trocknen von Kleidungsstücken und Erhitzen von Speisen (Tee kochen). Eine solche Struktur kann leicht aus altem Material gebaut werden Autoräder. Am besten geeignet sind Räder von Schwerlastfahrzeugen wie dem KrAZ-255B. Die Abbildung zeigt ein Beispiel für eine solche Struktur, die als Saunaofen verwendet werden kann.

Maße dieses Dickbauchofens: Durchmesser 50 mm, Höhe 1,4 m, Wandstärke 10 mm. Als Basis des Ofens können Sie alte Teile des Heizkörpers verwenden, auf deren Unter- und Oberseite ein 5-8 mm dickes Blech angebracht ist. Der zusammengebaute Sockel hat die Maße 60x60 cm, Höhe 40 cm. Darin ist ein Hohlraum für den Feuerraum angebracht, der mit einer Tür verschlossen wird. Im oberen Blech wird ein Loch geformt, auf dem die Räder montiert werden.

Die Scheiben werden übereinander montiert, kreisförmig zusammengeschweißt und der untere Rand wird mit der Basis verschweißt. In das untere Rad wird ein Loch geschnitten und ein Seitenrohr mit einem Durchmesser von ca. 20-30 cm eingeschweißt. Es kann als Behälter für Dampfsteine ​​verwendet werden.

In der oberen Scheibe ist die Befestigungstrennwand ausgeschnitten und entfernt, jedoch ist oben am Rand ein Deckel aus 4-5 mm dickem Stahlblech mit einem Loch für das Kaminrohr hermetisch angeschweißt. An diese Abdeckung wird ein Kaminrohr mit einem Durchmesser von mindestens 10 cm angeschweißt. Wird die Konstruktion nicht als Saunaofen verwendet, dient das Seitenrohr als Feuerraum und der Boden des Ofens besteht einfach aus Stahlblech; in diesem Fall wird die untere Radmontageplatte abgedichtet.

Die Gestaltung von Öfen aus Felgen kann mit hitzebeständiger Farbe erfolgen. Dazu werden die Scheiben zunächst mit Feuer gut ausgebrannt, um sie auszubrennen. alte Farbe, danach wird es gelöscht. Nach dem Abkühlen der Struktur wird eine Schicht hitzebeständiger schwarzer Emaille aufgetragen, um zu verhindern, dass Ruß sichtbar wird.

Zusammenfassend

Der Ofen ist aus Felgen gebaut Abfallmaterial, aber sehr solide im Design. Das dicke, haltbare Metall hat im Auto ausgedient, weil es eine gewisse Verformung erfahren hat; Aber da es sich um ein sehr stabiles Gehäuse handelt, das längerer Hitze standhält, kann es noch länger dienen. Am wichtigsten ist, dass ein solches Gehäuse die Sicherheit und Leistung der Hauptfunktion gewährleistet, und die Designfrage hängt von den Fähigkeiten und der Vorstellungskraft des Herstellers ab.

Oder Hinweise zum Bau eines Saunaofens aus Felgen von Alexander Ivanov

Meine Sauna dient als lebendiges Beispiel einer Sauna mit einem Ofen aus Felgen.
Ich hoffe, dass diese Kommentare Menschen helfen können, die sich entscheiden, mit eigenen Händen einen hausgemachten Saunaofen aus Felgen zu bauen und dies zu vermeiden mögliche Fehler, und mein Saunaofen und sein Foto werden eines davon zeigen mögliche Optionen Umsetzung eines Ofens aus Autorädern, schreibt Alexander Ivanov.

Natürlich kann ein solcher Ofen nicht nur in einem Badehaus verwendet werden. Mit minimalen Modifikationen und Änderungen (oder auch ohne) an Ihre Bedürfnisse kann er als Ofen für eine Garage oder Werkstatt verwendet werden. Von Disketten Personenkraftwagen Sie können einen guten Ofen für einen Kessel, einen Ofen für eine Räucherei oder einen kleinen Dickbauchofen bauen.

Solche Öfen werden in der Regel tragbar und ohne gemauerten Feuerraum hergestellt.
Wo soll ich anfangen? Ich habe dreimal versucht, einen Artikel zu schreiben, aber irgendwie hat es nicht geklappt. In meinem Kopf ist nichts klar Schritt-für-Schritt-Plan Präsentation. Deshalb werde ich es Ihnen ohne große Strukturierung erzählen. Ich werde aufschreiben, woran ich mich erinnere. Ich bitte potenzielle Leser im Voraus um Verzeihung für die chaotische Erzählung.

Wenn Sie sorgfältig einen Zeitschriftenartikel darüber gelesen haben, wie Sie mit Ihren eigenen Händen einen einfachen und effektiven Ofen für eine Sauna aus Autofelgen von ZIL-130 herstellen, und sich die Zeichnungen eines Saunaofens angesehen haben, dann ist Ihnen wahrscheinlich klar geworden, dass Sie diesen Ofen herstellen müssen Sie benötigen Metallverarbeitungskenntnisse und einen guten Schweißer.

Räder (KAMAZ, ZIL-130 oder andere) und der Wunsch, einen guten, soliden und einfachen Ofen für ein Bad zu bauen, sind ebenfalls erforderlich. Der Artikel enthält detaillierte Zeichnungen, Diagramme, Pläne und eine Beschreibung eines Scheibenofens, der Ihnen dies ermöglicht.

Ich möchte es noch einmal betonen wichtiger Punkt: Um einen Saunaofen aus Felgen zu schweißen, braucht man ein gutes Schweißgerät. Mit Boshaftigkeit und einem Sturzflug, als hätte ich selbst einen Schnurrbart und könnte problemlos einen Herd kochen, und das sogar mit etwas Haushalt Schweißgerät oder hausgemacht, machen Sie sich keine Illusionen. Dies ist genau dann der Fall, wenn Sie die Hilfe eines Fachmanns in Anspruch nehmen müssen.

Lassen Sie mich gleich einen Vorbehalt machen: Alles, was der Autor dieses Artikels beschrieben hat, ist zuverlässig. Ein kombinierter (Ziegel- und Metall-)Ofen aus Autorädern ist recht sparsam, die Sauna heizt schnell auf, kühlt nicht lange ab und trocknet gut.

Der letzte Vorteil ist bei größeren Bädern sehr wichtig, da rein metallische Badeöfen ohne zusätzliche Heizung oder wirksame Zwangsbelüftung keine normale Trocknung des Bades gewährleisten können.

Der Dampf im Badehaus ist erstaunlich, heißes Wasser bleibt übrig, damit die Frau am nächsten Tag Wäsche waschen kann (nachdem sie 5-6 Personen gewaschen hat). Es ist erwähnenswert, dass der Tank oder Boiler für Warmwasser des Autors ebenfalls aus einem Rad besteht und in meinem Herd 40 Liter Wasser fasst, der Tank (Boiler) für Warmwasser besteht aus gebrauchtem Edelstahl und fasst 80 Liter Wasser, das ausreicht, um 10 Personen zu waschen.

Benötigen Sie außerdem mehr Warmwasser, dann können Sie, wenn Sie Lust haben und die Höhe des Bades ausreicht, einen Boiler (Speicher) aus zwei Scheiben schweißen. Mittlerweile gibt es viele in- und ausländische Metallöfen für Bäder (ziemlich teuer).

Viele meiner Nachbarn, die später als ich Badehäuser mit solchen Metallöfen gebaut haben, stellen mit Enttäuschung fest, dass ihre Öfen so weit von meinem entfernt sind. T

In Badehäusern mit solchen Öfen wird die Wärme schlechter gespeichert und auch die Austrocknung solcher Badehäuser wird schlechter, da kein Wärmespeicher in Form von Mauerwerk (auch kein kleiner) vorhanden ist. Solche Öfen lassen sich mit einem Wort beschreiben: Dickbauchöfen.

Die Wärme in Badehäusern mit solchen Öfen hält so lange an, wie der Ofen erhitzt wird.
Ich möchte ein paar Worte zu den Dampfmodi oder Badearten sagen. Verschiedene Quellen Sie weisen leicht unterschiedliche Eigenschaften auf, aber im Wesentlichen läuft es auf Folgendes hinaus.

• Finnische Sauna: Temperatur 100-120°C, relative Luftfeuchtigkeit ab 10 % und darunter
• Russisches Thermalbad: Temperatur 70-85°C, relative Luftfeuchtigkeit 25-40%
• Klassisches russisches Bad: Temperatur 55-65°C, relative Luftfeuchtigkeit 60-70%

Der Radsaunaofen bietet alle diese Modi nacheinander von höheren zu niedrigeren Temperaturen (zumindest in meiner Sauna). Ich dampfe seit meinem siebten Lebensjahr und bevorzuge Russisch heiß Bad. Ich sage dir warum.

Ich mag es zu dämpfen, das heißt mich mit einem guten Besen auf meinen sündigen Körpern zu peitschen. In der Sauna gibt es diese Aktion a priori nicht. Bei dieser Temperatur und Luftfeuchtigkeit trocknet der Besen sofort. Das Vergnügen, mit einem solchen Besen zu dämpfen, ist unterdurchschnittlich. Wie die Dampfer sagen - der Besen liegt nicht auf dem Körper.

Manche Dampfer tauchen einen Besen ins Wasser, aber das ist keine Sauna mehr. Die Luftfeuchtigkeit nimmt zu und das ständige Eintauchen des Besens lenkt vom eigentlichen Dampfvorgang ab. Und in der Sauna selbst kommt kein Besen zum Einsatz. Der Prozess des untätigen, eintönigen Sitzens oder Liegens in der Sauna und des Wartens auf Schwitzen und den Moment der Wahrheit gefällt mir nicht.

Wie einer meiner guten Freunde sagt: Du sitzt wie ein dösendes Huhn auf einem Schlafplatz.
Ein heißes russisches Bad ist eine ganz andere Sache: Das Schwitzen beginnt schneller, der Besen trocknet nicht aus, man kann entweder mit oder ohne Zugstange dämpfen, oder drücken und fächeln. Der Dampf ist trocken, Sie müssen keinen Fäustling tragen, Sie können problemlos atmen.

Per Definition gibt es in einer Sauna kein solches Vergnügen und keine solche Aktivität. Das russische klassische Badehaus ist auch nicht schlecht, aber die Luftfeuchtigkeit ist schon höher, man kann nicht ohne Fäustling dampfen und die persönlichen Gegenstände brennen schon, wenn man Dampf abgibt. Bei jedem Bad ist ein Hut auf dem Kopf ein Muss.

Um die Saunatemperatur zu erreichen und vor allem die Abwesenheit von Feuchtigkeit zu gewährleisten, muss kein Wasser in den Tank gegossen werden. Unter meinen Freunden gibt es praktisch keine Saunaliebhaber. Der übliche Dampfvorgang in meiner Sauna ist wie folgt:

• Erhitzen des Bades auf eine Temperatur von 90-95°
• Erhitzen des Bades auf eine Temperatur von 75–80°
• Drei Besuche im Dampfbad für Männer
• Einmaliges Waschen für Männer (danach wird das Badehaus zum Klassiker)
• Frauen betreten, dämpfen und waschen – ganz nach ihren Fähigkeiten und Vorlieben

Etwas wurde mitgerissen und ich wurde vom Thema abgelenkt.

Foto 1 – Eingang zum Dampfbad

Ich habe bereits erwähnt, dass ich dieses Badehaus und damit auch den Ofen vor etwa fünfzehn Jahren mit meinen eigenen Händen gebaut habe. Vor etwa vier Jahren habe ich den gemauerten Teil des Ofens umgebaut.

Der Hauptgrund für den Umzug war das beginnende Absplittern der Ziegel rund um die Brandschutztür. Die Sache war, dass ich früher eine hohe Tür hatte, einen Ziegelstein höher als der jetzige, und darüber nur eine Reihe Mauerwerk.

Nach allen Ofenkanonen müssen sich über der Tür mindestens zwei Ziegelreihen befinden, darauf mache ich mögliche Bauherren aufmerksam. Darüber hinaus waren durch die Abmessungen des Ofens und die Standardbreite der Tür mit ihrer Anordnung in der Mitte des Ofens besondere mauerwerkliche Verhältnisse gegeben.

Wir mussten buchstäblich Viertel eines Ziegelsteins in der Nähe der Tür platzieren, was absolut nicht zu empfehlen ist. Beim ersten Ofen befand sich die Tür in der Mitte und nicht wie auf den Bildern im Magazin. Daher ist es ratsam, zu haben Verbrennungstür um nicht Viertel, sondern Ziegelhälften zu verwenden.

Der zweite Grund war die schlechte Qualität des Ziegels. Dies bezieht sich auf seine Form und Geometrie. Einige Ziegel mussten aufgrund ihrer Konkavität-Konvexität, Größe usw. mit grobem Schleifpapier oder der Dicke der Nähte nachbearbeitet werden.

Und die Nähte sollten die minimal mögliche Dicke haben (3, viele 5 mm). Jeder gute Ofenbauer wird Ihnen sagen, was weniger Ton im Ofen, desto besser. Als das Badehaus gebaut wurde, war es das Problem aller Probleme, gute Ofensteine ​​zu finden.

Jetzt gibt es einen sehr guten Ofenziegel (ich betone Ofenziegel), zum Beispiel Kostroma. Wenn Sie sich das Foto des Ofens genau ansehen, können Sie erkennen, dass die unteren beiden Ziegelreihen auf Höhe der Blower Door vom ursprünglichen roten Ziegelstein übrig geblieben sind.

Ich habe sie nicht ersetzt. Alle anderen Ziegel sind Schamottsteine. Seine Form und Größe sind perfekt. Es ist in zwei Größen erhältlich. Der erste hat die Größe eines normalen. Ofenziegel, der zweite ist etwas kleiner.

Foto 2 – Gesamtansicht des Scheibenofens

Die Wände hinter dem Ofen sind, wie der Autor des Artikels sagt, geschützt Mauerwerk am Rande. Dies wurde getan, um sicherzustellen Brandschutz im Bad und ist besonders wichtig für Holzbäder. Ein kleines Blech aus Edelstahl wird für die Dauer des Brandes, ebenfalls zum Brandschutz, auf den Boden in der Nähe des Ofens gelegt.

Feuerübergang Schornstein Durch die Decke habe ich es anders gemacht. Der Autor des Artikels hat einen Schornstein mit einem gemauerten Durchgang durch die Decke, der sein gesamtes Gewicht auf dem Ofen (auf dem Boden des Wassertanks) ruht.

Bei meinem Entwurf passt das Rohr mit einem kleinen Spalt in das aus dem Wassertank kommende Rohr. Der Schornstein wird aus den Restrohren für einen Brunnen mit einem Durchmesser von 133 mm hergestellt. Im Volksmund heißt das die einhundertdreiunddreißigste Posaune.

Das aus dem Wassertank austretende Rohr hat eine Höhe, die die Deckenhöhe um 150–200 Millimeter überschreitet. Das heißt, es steigt über das Niveau Wärmedämmung Decke um 150 Millimeter. Sein Durchmesser beträgt etwa 140 Millimeter. Der Spalt zwischen den Rohren wird mit Asbestschnur und Lehm abgedichtet.

Um zu verhindern, dass der Schornstein in das Rohr des Wassertankkessels fällt, sind zwei 1,2 Meter lange Ecken senkrecht daran angeschweißt.

Sie ruhen auf Bodenbalken, die in 1-Meter-Schritten angeordnet sind. Es stellt sich heraus, dass es sich um eine umgekehrt T-förmige Struktur handelt. Die Ecken ruhen durch wärmeisolierende Unterlagen (Steinwolle, Ton, Ziegel) auf den Balken. Der feuersichere Durchgang durch die Decke wird wie folgt hergestellt:

• Das Loch in der Decke für den Durchgang des Schornsteins ist quadratisch oder rund und hat eine Seitengröße bzw. einen Durchmesser von ca. 600 mm – es dient dazu, einen Brandschutz zwischen dem Schornstein und den Deckenbrettern zu schaffen.
• Der Übergang erfolgt durch ein Edelstahlblech (Backblech) – dessen Abmessungen entlang der Kontur liegen Ofenmauerwerk(ca. 700x700mm). Der Flansch der Palette beträgt etwa 10–15 mm (etwas mehr wäre besser). Der Durchmesser des Lochs für das Rohr ist so bemessen, dass es mit einem kleinen Spalt durch die Wanne verläuft, um die Wärmeausdehnung des Rohrs auszugleichen.
• Die Palette wird entlang des Flansches mit Lehm (naturgetränkt, Kunststoff) gefüllt und an der Decke befestigt Edelstahl (Messing, Bronze) Schrauben und Bolzen. Auf keinen Fall sollten Sie selbstschneidende Schrauben aus schwarzem Kohlenstoff oder verzinkten Schrauben verwenden (alles brennt sofort aus).
• Nachdem Sie die Palette befestigt haben, füllen Sie den Hohlraum vom Rohr bis zu den Deckenbrettern von der Dachbodenseite aus mit Lehm, d. h. füllen Sie das ausgeschnittene Loch vollständig bündig mit den Brettern.
• Als nächstes installieren Sie einen Rahmen (einen Kasten ohne Boden und Deckel), vorzugsweise aus Holz, 200-300 Millimeter hoch), so dass seine Oberkante mindestens 100 mm höher ist als die Verbindungsstelle zwischen Wassertankrohr und Schornstein.
• Der Rahmen wird zunächst auf den Schornstein gelegt, der dann auf den Balken montiert wird. Der Rahmen muss Löcher für den Durchgang von Ecken haben ( größere Größe Ecken), die dann mit Lehm bedeckt werden.
• Durch ein Loch im Dach (300-350 Millimeter Durchmesser) wird ein aus verzinktem Blech gerolltes Gehäuse auf den Schornstein gelegt; der Raum zwischen Gehäuse und Verzinkung sollte mit nicht brennbarem wärmeisolierendem Material (Mineralwolle) gefüllt werden. , vorzugsweise Steinwolle. Mit ihnen kann das Rohr vorab umwickelt und mit Draht gesichert werden. An der Dachverbindung erwärmt sich die Ummantelung praktisch nicht und es ist kein Brandschutzschnitt erforderlich.
• Als nächstes wird der Rahmen mit Blähton gefüllt (man kann auch Sand verwenden, dieser ist aber deutlich schwerer).
• Das ist alles. (Wie der Übergang vom Dachboden aussieht, können Sie im zweiten Artikel unter diesem Link sehen)

Warum rede ich so lange und langweilig darüber? Brandschutz im Badehaus. Ja, denn das ist alles andere als eine leere Frage – meiner Erinnerung nach gibt es in unserem Datscha-Gebiet mehr als ein ausgebranntes Badehaus. Nach den Bränden kamen ein paar Nachbarn zu mir, um zu sehen, wie mein feuerfester Zuschnitt gemacht wurde.

Foto 3 – Ein anderer Ofentyp

Die Fotos und Zeichnungen zeigen, dass der Autor des Artikels und ich im Badehaus auch anders hergestellte Tanks (Boiler) für Warmwasser haben. Sein Warmwasserboiler ist aus einer Radfelge gefertigt. Mein Tank ist aus Edelstahl. Die Tankabdeckung besteht aus zwei Segmenten.

Das größere Segment inklusive Rohr ist umlaufend mit dem Tank verschweißt, das Rohr ist ebenfalls umlaufend mit dem Segment verschweißt.

Das kleinere Segment ist ein Klappdeckel, der ziemlich eng am Tank anliegt. Wo mein Tank auf der Scheibe ruht, befindet sich eine Lehmpackung. Es wird mit einer Rolle am Flansch der Scheibe befestigt. Diese Konstruktion des Saunaofens aus Scheiben ermöglichte es mir, den Ofen leicht und einfach zu bewegen

Eine Klammer mit langen Ösen wird auf den Stutzen des Wassertanks gesteckt, dieser wird beidseitig aufgebockt, der Tank wird angehoben, der Saunaofen aus Scheiben wird auf einen Beistelltisch geschoben und entnommen. Sie können mit dem Mauerwerk des Feuerraums arbeiten.

Aus Sicherheitsgründen können und sollten Sie während des Betriebs zuverlässige Stützen unter den Klemmen anbringen. Die Schelle besteht aus einem der Länge nach in zwei Hälften gesägten Rohrstück 133, an das Befestigungsstreifen und Ösen angeschweißt sind.

Der Ofen ist mit einem Sicherheitszaun ausgestattet, damit man sich nicht verbrennt (man kann im Badehaus ausrutschen und schwindelig werden). Der Autor des Artikels hat einen Zaun aus durchgehenden Ziegeln, meiner besteht aus Stäben.

In einem Kommentar wurde die Sorge geäußert, dass sich eine schwammartige Rußablagerung im Rohr durch den Wassertank ablagern würde (der Autor hatte offenbar schlechte Erfahrungen gemacht).

Ja, das wird manchmal in Tanks vom Typ Samowar beobachtet, aber nur, wenn nicht richtiges DesignÖfen. Bevor ich ein Badehaus und einen Ofen aus Scheiben baute, habe ich viel Literatur zu diesem Thema studiert.

Zwei oder drei Quellen erwähnten die korrekte Konstruktion des Ofens, nämlich dass vom Rost bis zum ersten Hindernis in Form eines Gewölbes oder einer anderen Ofenkonstruktion ein Abstand von mindestens 40-60 cm (oder sogar mehr) bestehen sollte. Brauche das für richtigen Modus brennendes Holz.

In diesem Abstand entsteht am wenigsten Ruß, der sich absetzen kann interne ElementeÖfen. Dies gilt insbesondere für Öfen, bei denen die Steine ​​direkt mit heißen Gasen (Rauch) umspült werden – geschlossene Öfen.

Ein lebendiges Beispiel: Ein Nachbar baute eine luxuriöse Sauna mit einem solchen Ofen. Einen Monat später war sie nicht mehr wiederzuerkennen; das Dampfbad war vollständig mit Ruß bedeckt.

Bei der Dampfzufuhr flog eine Rußwolke aus der Tür, die für die Dauer des Brandes den Kanal mit Steinen verschloss und alles und jeden bedeckte. Der Nachbar wurde gezwungen, eine ausziehbare Kinoleinwand vor der Tür zu installieren, was jedoch nicht viel half. Nach einiger Zeit war er gezwungen, den Ofen umzubauen.

Wenn ich zu meinem Ofen auf Rädern zurückkomme, kann ich mit Verantwortung sagen, dass die Holzverbrennungsart darin die optimalste ist.

Während der gesamten Betriebszeit des Badehauses musste ich den Schornstein nie reinigen und bei der oben erwähnten Demontage und Verlagerung des Ofens konnte nicht der geringste Hinweis auf die Bildung einer rußigen, schwammigen Ablagerung festgestellt werden. Der Ofenentwickler hat die gesamte Konstruktion optimal durchdacht.

Darüber hinaus ist es notwendig, den Schornstein richtig zu isolieren und den Ofen gelegentlich mit Espenholz zu beheizen.

Aspen erzeugt lange Flammen, die Ruß gut verbrennen. Dies ist eine bekannte Old-Country-Methode.

Es ist unnötig zu erwähnen, dass Sie zum Heizen eines Badehauses kein Kiefernholz, alte Zäune und anderen Holzmüll verwenden sollten. Sparen Sie nicht an Birke, Espe, Eiche!!!, Erle!!! Brennholz – der Ofen und die Sauna werden es Ihnen reichlich zurückzahlen.

Foto 4 – Blick auf die Regale

Auf dem Foto oben sieht man, dass mein Badehaus recht hoch ist. Seine Höhe beträgt 225 cm. Ich leide nicht unter Klaustrophobie, aber in den kleinen, niedrigen und kleinen Dampfbädern, in denen ich war, fühle ich mich unwohl, es gibt nicht einmal die Möglichkeit, einen Besen zu schwingen, und ich spreche noch nicht einmal davon, zwei oder drei Personen zu dampfen. Die Länge meines Dampfbades beträgt 3,5 m, die Breite 3 Meter. Wie Sie wissen, habe ich ein kombiniertes Dampfbad und einen Waschraum. Da das Badehaus von Anfang an als Familienbadehaus gedacht war, habe ich beschlossen, es so zu gestalten. Das Badehaus ist geräumig und komfortabel. Ich fange an, von meinen Füßen zu dampfen (wie es mir von Kinder beigebracht wurde), indem ich auf einem Regal liege und meine Füße auf den oberen Balken des Zauns stütze. Dann stehe ich auf dem Sitz und dampfe weiter, ohne meinen Kopf an die Decke zu stützen (Höhe 180 cm), bis zur Hüfte. Danach setze ich mich auf das Regal und bedampfe die obere Körperhälfte (das geht auch im Stehen). Es ist richtiger, auf einem Regal liegend zu dämpfen, aber ohne einen Assistenten/Partner geht das nicht. Ich bin es gewohnt, so zu dämpfen, wie ich es beschrieben habe. Aber einige meiner Freunde dampfen gerne auf diese Weise – mit einem räumlichen Assistenten, auf einem Regal liegend und vor Vergnügen erschöpft. Eine nicht sehr breite Sitzfläche, die den Zugang zum Regal nicht behindert, lässt solche Ästheten mit mindestens drei Besen schweben. Die Regale sowie die selbstgemachte Kopf- und Fußstütze aus Lindenholz werden während der Flugphase mit einem Habesh-Laken, vorzugsweise Frottee, abgedeckt. Trotz des recht ordentlichen Hubraums reicht das Badehaus schnell gewünschte Temperatur und hält die Wärme gut. Normalerweise machen wir zwei oder drei Durchgänge, dann beginnen wir mit dem Waschen. Bei mehr als zwei Dampfern und Badegästen bringe ich zusätzlich eine zwei Meter lange Bank ins Badehaus, auf der man nicht nur sitzen, sondern auch stehen kann. Zwischen den Besuchen trinken wir grünen Tee mit Kräutern oder Bier, ganz wie Sie möchten. Wenn es unter den Frauen, die Männer dämpfen und waschen, extreme Liebhaber gibt (und es gibt sie), und die brauchen sie auch heißes russisches Bad, dann öffne ich die Haube im Badehaus (um die Luftfeuchtigkeit zu reduzieren) und heize den Ofen bei geöffneter Haube auf die gewünschte Temperatur. Das dauert etwa eine halbe Stunde, dann schließt sich die Haube. Die Temperatur wird dem Geschmack angepasst, die Luftfeuchtigkeit reduziert und das Bad auf den Zustand eines frisch erhitzten Bades getrocknet. Zu diesem Zweck wäre es schön, den Feuerraum in die Umkleidekabine zu bringen, wie der Autor des Artikels. Generell ist der Standort des Ofens im Badehaus keine so einfache Frage. Es müssen viele miteinander verbundene Faktoren berücksichtigt werden: die Position der Tür, des Regals, der Bänke, der Fenster, die Leichtigkeit des Waschens und der Bewegung im Badehaus und andere Dinge (einschließlich der Sicherheit des Dampfbads und des Waschvorgangs).

Ich werde mit dem Herd fortfahren. Das Foto zeigt, dass die Ecken des Ofens mit Befestigungsbändern aus Metall zusammengebunden sind, die an den Ecken an den Ecken des Ofens befestigt sind (bitte verzeihen Sie die Tautologie). Ofenbauer bezeichnen solche Kanten professionell als Fayence. Ich weiß nicht warum. Der Zweck von Steingut ist meiner Meinung nach klar. Im Dampfbad und Umkleideraum gibt es Abzugshauben, die mit normalen Stopfen mit Einlagen aus dickem Hartschaum verschlossen werden. Der Griff des Steckers im Dampfbad ist mit Holz ausgekleidet, ebenso die Griffe der Wasserhähne – man kann sich verbrennen. Man kann sich modernere Hauben ausdenken und herstellen, aber man kommt nicht darum herum

Foto 5 – Blick aus dem Regal

Das Badehaus wurde zu einer Zeit gebaut, als es unmöglich war, eine gute Verkleidung zu finden, daher wurde es mit den üblichen ortsüblichen Faltnägeln verkleidet. Ich fand jedoch finnische verzinkte Nägel (; quadratischer Querschnitt, feuerverzinkt). Für die Decke über dem Regal und der Sitzfläche wurden harzfreie, nahezu astfreie Bretter gewählt. Ich habe Linden in den Regalen gefunden. Trotz recht langer Nutzung scheiden die Bretter immer noch Harz aus. Jedes Jahr (manchmal auch öfter) am Ende Sommersaison(Ende November) Ich kratze die Bretter von eventuell austretendem Harz ab (besonders an der Decke). Alle drei bis vier Jahre behandle ich die Bretter zusätzlich mit Bleichmittel auf Hypochloritbasis. Danach spüle, erhitze und trockne ich das Badehaus gründlich. Alles verschwindet sehr schnell und ist schon wieder da Neujahr nichts ist zu spüren.

Wahrscheinlich das Letzte, was ich sagen möchte.

Beim Umzug des Ofens wurde folgendes festgestellt: Der untere Teiler wurde aufgrund der Temperatur (er ist in dieser Zone am höchsten) verschoben und verformt, so dass drei der vier Streben abgerissen oder gebrochen wurden. Ich habe sie aus 20 Stäben gemacht (der Autor des Artikels hat 10-12 verwendet).

Ich habe törichterweise das vierte abgeschnitten und die Trennwand komplett entfernt. Früher war der untere Ofenrand fast scharlachrot heiß (jetzt ist er glühend heiß); alle drei Jahre musste der untere Block des Zauns ausgetauscht werden.

Steine ​​mit einem Gewicht von 60 kg (diese Menge passt problemlos in meinen Heizkörper aus Scheiben) erwärmten sich durch die um die Scheibe strömenden heißen Gase besser; ein paar Steine ​​reichten für 10-12 Personen.

Das Wasser kochte erst am Ende des Aufheizens des Bades auf den erforderlichen Zustand, was gewährleistet war optimale Luftfeuchtigkeit. Nach dem Entfernen der unteren Trennwand begann sich das Wasser schneller zu erwärmen, die Luftfeuchtigkeit wurde höher und die Steine ​​erhitzten sich etwas schlechter.

Wir mussten zusätzlich zwei Dieselbremsbeläge unter die Steine ​​legen (sie sind aus Gusseisen und haben eine sehr hohe Wärmekapazität). Das gesamte Design des Ofens durch den Autor war optimal. Mein unterer Teiler wurde aus einem Rohling eines elliptischen Bodens für Kesselrevisionsgefäße mit einer Dicke von mindestens 10 mm hergestellt.

Wenn es dünner wäre, würden die Streben meiner Meinung nach nicht reißen. Das Badehaus funktioniert immer noch normal und niemand in der Umgebung bemerkt den Unterschied. Aber ich möchte es wieder so machen, wie es war.

Ich denke über Optionen nach: Entweder den Ofen wieder entfernen oder irgendwie eine kleinere Trennwand durch den Feuerraum einführen und am Mauerwerk befestigen.

Aufgrund der Verformung und des Bruchs des unteren Teilers aufgrund der hohen Temperatur mache ich mögliche Erbauer eines solchen Ofens auf diesen Umstand aufmerksam. Mir scheint, dass es zur Vermeidung solcher Fälle notwendig ist, kohlenstoffarmen Stahl zu verwenden und nicht Kesselstahl, wie es in meinem Fall der Fall war.

Muss wahrscheinlich auswählen optimale Dicke Teiler Damit es erstens einfach nicht durchbrennt und zweitens durch Verformung (teilweise unvermeidlich) die Streben nicht reißen.

Vielleicht müssen Sie Edelstahl verwenden, vielleicht denken Sie über eine schwimmende (bewegliche) Struktur für die Streben und die Trennwand nach (was ich tun möchte), vielleicht etwas anderes.

In diesem Zusammenhang möchte ich Sie auf einen weiteren schwebenden (beweglichen) Knoten aufmerksam machen. Ich habe es im Bild mit einem roten Kreis hervorgehoben. Es muss genau wie im Artikel beschrieben durchgeführt werden.

Jeder wird seinen eigenen Spezialofen haben. Ich habe zum Beispiel eine KAMAZ-Unterscheibe, was ein großes Glück ist, dass Sie etwas Eigenes haben.

Mit hoher Wahrscheinlichkeit können Sie für den Herd Gas-, KAMAZ- und MAZ-Räder sowie Räder von Radtraktoren und Mähdreschern verwenden. In diesem Fall können sich die Abmessungen des Ofens und dementsprechend das Mauerwerk ändern.

Es ist nicht schwierig, neue Anordnungen für die Verlegung des Ofens mit unterschiedlichen Scheiben zu treffen. Es scheint mir, dass der Artikel aus der Zeitschrift und meine Ergänzungen ausführlich die Frage behandeln, wie man mit eigenen Händen einen Ofen aus LKW-Felgen herstellt.

Ein paar Worte zu Steinen. Heutzutage sind Steine ​​leichter zugänglich, Sie können jeden kaufen, den Sie möchten. Irgendwann habe ich Porphyrit gekauft. Drei Pakete à 20 kg verschiedener Fraktionen, Gesamtgewicht der Steine ​​60 kg.

Das reicht völlig für mein Bad. Wenn dies jemandem nicht ausreicht, können Sie vorsichtig weitere 20 bis 30 Kilogramm Steine ​​​​auflegen und diese auch sorgfältig mit einem Metallgitter (Edelstahl) mit einem Netz an der Seite des Regals umgeben und befestigen (das Netz muss über ein entsprechendes Netz verfügen). Zelle).

Ich bin sehr zufrieden mit meinen Steinen, der Dampf ist gut, die Steine ​​sind in der ganzen Zeit nicht geplatzt. Alle zwei bis drei Jahre koche und dämpfe ich sie in einem Behälter mit Trinatriumphosphat und wasche sie gründlich mit einer harten Bürste.

Noch besser ist es, SF-2U-Pulver zum Kochen zu verwenden, das zur Dekontamination verwendet wird militärische Ausrüstung. Es frisst ein- oder zweimal alle auf Steinen und Metallen angesammelten Ablagerungen weg. Wir haben es in Tschernobyl verwendet und uns sogar mit einer schwachen Lösung gewaschen (leider war das Pulver schon vor langer Zeit aufgebraucht und ich empfehle das Waschen nicht).

Viele Leute kaufen jetzt Jadeit (diejenigen, die genug Geld haben). Das Halbedelstein sehr gut, aber viele Quellen behaupten, dass es nicht über 400-500° erhitzt werden kann.

In meiner Heizung ist die Temperatur in der maximalen Heizzone viel höher. Sie haben sie entweder mit einem industriellen Thermoelement oder mit einem Pyrometer einer Fabrik-Thermoeinheit überprüft (ich erinnere mich nicht). Aus diesem Grund habe ich meine Steine ​​nicht verändert.

Viele meiner Freunde verwenden Quarzit verschiedene Farbtöne und Gabbro-Diabas – alle sind glücklich. Und die Verwendung von Talkchlorit hat negative Bewertungen. Für alle Fälle möchte ich Sie daran erinnern, dass sich die Regale über den Steinen befinden sollten.

Über ätherische Öle. Ich bin kein Fan von exotischen Dingen und das Badehaus ist kein SPA-Salon oder Friseur. Deshalb verwende ich Öle mit heimischen Düften und kleine Mengen. Außerdem tropfe ich es nicht in die Schöpfkelle und spritze es nicht auf die Steine; die Wirkung ist nur von kurzer Dauer und die Steine ​​verstopfen unweigerlich mit ausgebranntem Öl.

Fünf bis zehn Minuten vor Beginn des Badevorgangs stelle ich einen Emaillebecher mit Wasser und ein paar Tropfen Öl direkt auf den Herd.

Es sollte so viel Wasser im Becher sein, dass es bis zum Ende des Saunagangs nicht verkocht.

Noch besser ist es, wenn möglich, einen Armvoll frische Birken-, Kiefern-, Fichtenzweige, ein Bündel Minze oder Oregano und legen Sie sie auf ein Blech.

Über Besen möchte ich nichts sagen; hier hat jeder seine eigenen Vorlieben. http://a-v-i.ru/stove_sauna.html

27. Januar 2016 Galinka

Jederzeit Metallofen am meisten Schwachstellen- Schweißnähte. Von ihnen beginnt in der Regel die Zerstörung des Metalls, und bei hohen Temperaturen, die für den Saunaofenbetrieb charakteristisch sind, geschieht dies sehr schnell. Eine Lösung wurde schon vor langer Zeit gefunden – die Verwendung von Rohren oder Zylindern. Nähte – Minimum. Zylinder sind auch deshalb gut, weil es sich praktisch um fertige Behälter für einen Feuerraum oder eine Heizung handelt. Es bleibt nur noch, die Löcher für die Türen auszuschneiden, die fehlenden Elemente anzuschweißen... Wie man aus einem Zylinder einen Ofen für eine Sauna baut, Zeichnungen und Erklärungen - weiter.

Für ein kleines Dampfbad mit einem Volumen von 8-10 Kubikmetern reicht es aus, aus einer kleinen Gasflasche einen Herd zu bauen. In der Regel werden 27-Liter-Flaschen verwendet. Bemerkenswert ist die Wandstärke an der Unterseite – 6 mm. Ohne Hahn beträgt ihre Höhe 500 mm, der Durchmesser 300 mm. Das ergibt einen wunderbaren kleinen Ofen.

Zunächst muss das restliche Gas aus der Flasche entfernt werden. Dazu wird Wasser hineingegossen. Wasser verdrängt nach und nach alle verbleibenden Gase. Nachdem die Flasche gefüllt ist, können Sie den Hahn abdrehen und mit der Herstellung des Ofens beginnen.

Schneiden Sie zunächst mit einer Schleifmaschine vorsichtig ein Loch an der Seite aus, an der sich der Wasserhahn für die Feuerraumtür befand. An einer der Seiten, die unter der Längsseite des ausgeschnittenen Lochs für die Tür endete, platzieren wir eine Art Gitter. Wir nehmen einen Bohrer und schneiden 10 mm, bohren alle 20 mm Löcher. Insgesamt gibt es 5 Reihen.

Die Aschenkastenlöcher sollten „unten“ sein

Wir schweißen ein Stück Kanal über die Löcher. In unserem Fall beträgt die Breite 140 mm. Rückwand Wir schweißen vorne eine Flut an und befestigen eine Tür. Sie erhalten eine Aschebox. Sein Nachteil ist das diese Option es ist nicht einziehbar. Falls gewünscht, kann das Design durch die Herstellung einer separaten Box verbessert werden.

Als Ständer wurde am Kanal eine Schutzkonstruktion angeschweißt, die den Wasserhahn verschloss. Sparsam und recht zuverlässig.

Am Aschekasten und am Feuerraum wurden Türen angebracht, und ein Kaminrohr wurde näher an der Rückseite des Feuerraums angeschweißt (zuerst geschweißt, dann wurde das Metall im Inneren durch Schweißen herausgeschnitten).

Wir haben einen Testbrand durchgeführt. Je nach Verfügbarkeit hohes Rohr— mehr als 2,5 Meter, die Traktion ist ausgezeichnet.

Wie Tests gezeigt haben, wurde ein Dampfbad 2,5 * 2,5 * 2,3 m von +3°C auf +25°C in weniger als einer halben Stunde aufgeheizt (fast ohne Isolierung, da das Badehaus noch nicht fertiggestellt war). Sie haben aufgehört, weiter zu heizen, es muss verbessert werden: Die Wärme wird zu stark abgegeben.

Wie man daraus einen Saunaofen macht Blech lesen Sie hier.

Verbesserungen für einen selbstgebauten Saunaofen aus einem Zylinder

Die Konstruktionen solcher Öfen können geringfügig abweichen. Jemand schweißt im oberen Drittel eine Metallplatte und vergrößert so den Weg, den der Rauch zurücklegt, jemand schweißt innen Gitter aus Beschlägen oder stellt eine Heizung her – außen oder innen. Im Allgemeinen gibt es genügend Möglichkeiten, das Design des Ofens zu modernisieren einfache Version ist einfach ein Dickbauchofen. Es sind diese Verbesserungen, die einen Dickbauchofen in einen Saunaofen verwandeln.

Wir installieren am Körper ein Gitter für Steine

Feuerraum hausgemachter Herd aus einer Gasflasche zeigte, dass sehr starke Hitze vom Körper ausging. Es gibt zwei Möglichkeiten: Machen Sie oben ein großes Netz für Steine ​​oder decken Sie den Ofen mit einem Ziegelsieb ab. Es wurde beschlossen, oben eine Heizung anzubringen. Es wurde mit einer 14-Durchmesser-Bewehrung verschweißt.

Netz für Steine ​​auf einem Saunaofen aus einer Gasflasche

Wie Sie sehen können, wurden die Baumstämme gefaltet, um sie vor Hitze zu schützen Ziegelmauer ein halber Ziegelstein. Seine Höhe ist nicht geringer als die der Steinverlegung.

Wärme aus dem Rohr abführen

Selbst mit einer darüber liegenden Heizung wird der Schornstein bei der Verbrennung sehr heiß. Auch hierfür gibt es Möglichkeiten:

Bauen Sie einen versenkbaren Aschekasten und einen eingebauten Körperaustauscher

Ein Aschekasten in der oben beschriebenen Ausführung ist unpraktisch: Sie müssen ihn mit einem Schürhaken reinigen und die Kohlen in einen Behälter schöpfen. Nicht das Beste beste Option. Ein versenkbares Modell ist in dieser Hinsicht praktischer. Es wird auch als Regler für die Verbrennungsintensität verwendet. Bei geöffnetem Aschekasten wird die Temperatur erhöht, die Verbrennung ist aktiv. Nach Erreichen der vorgegebenen Parameter wird der Aschekasten eingeschoben, es strömt wenig Luft nach und die Verbrennung erlischt nahezu.

Wenn Sie brauchen heißes Wasser In einem Badehaus können Sie einen Wärmetauscher im Feuerraum installieren (auf dem Foto oben ist er als Rechteck dargestellt). Der Wärmetauscher kann in Form eines Rohrs hergestellt werden, das in Form des Buchstabens U oder C gebogen ist – je nachdem, was am besten „passt“. Dies ist eine einfachere Option. Manchmal wird es in Form einer kleinen flachen Box mit geschweißten Rohren hergestellt. Die Option ist komplexer und stellt hohe Anforderungen an die Qualität von Stahl und Nähten: Wenn sie wie in der Abbildung im hinteren Teil des Feuerraums installiert wird, ist sie hohen Temperaturen (der „heißesten“ Zone) und der Festigkeit von ausgesetzt Der Stahl und die Zuverlässigkeit der Nähte müssen hoch sein.

Tür mit Luftzufuhrregulierung

Die Einstellung der Verbrennung mithilfe einer Aschebox ist schwierig. Feineinstellungen können durch Anschweißen eines Metallbechers mit Schieber an der Tür vorgenommen werden. Durch Drehen des Schiebers erhöhen/verringern Sie die Luftmenge und die Verbrennungsintensität stufenlos und erreichen so genau den Modus, den Sie gerade benötigen.

So installieren Sie eine Gusseisentür an einem Metallzylinder

Wenn Sie mit Ihren eigenen Händen einen Saunaofen aus einer Gasflasche herstellen, ist es einfacher, einen vorgefertigten Guss anzubringen, als die Tür selbst zu schweißen. Aber es ist nicht klar, wie man zwei verschiedene Metalle verbindet. Es ist wirklich einfach. Kaufen Sie die Gusseisentür, die Ihnen gefällt, oder die Größe, die zu Ihnen passt. Es wird mit einem Rahmen geliefert. Aus Metallecke passende Größe Der gleiche Rahmen wird geschweißt. Es ist mit dem Zylinder verschweißt und die gusseiserne Tür ist daran verschraubt.

Zur Abdichtung zwischen den Rahmen können Sie eine Schicht Asbest- oder Mineralwollekarton auflegen (achten Sie jedoch darauf, dass dieser hohen Temperaturen standhält – mindestens 1200 °C). Sie können es auch anders machen – weiter Metallrahmen Schweißen Sie eine kleine Kante von 1-2 cm, die den Spalt abdeckt.

Saunaofen aus Rädern und Ziegeln

Vor nicht allzu langer Zeit hat man begonnen, Autoschrott zur Herstellung von Öfen zu verwenden, aber diese Art von hausgemachtem Produkt verbreitet sich schnell. Das Material ist praktisch Abfall, das Metall ist gut, es gibt verschiedene Größen, man kann eine Einheit mit beliebiger Leistung bauen. Für diesen Ofen wurden Scheiben von ZIL-160 verwendet. Sie haben ideale Abmessungen – Höhe 250 mm, Durchmesser 500 mm und Metalldicke – 7 mm.

Der Heizer benötigt 4 Scheiben und eine Keramik Vollziegel(ca. 60 Stück). Es ist besser als im Ofen gebacken, aber normal geht auch, Hauptsache gute Qualität. Um Rauch zu entfernen, benötigen Sie zwei Stahlrohre mit einem Durchmesser von 160 mm, einer Länge von 50-60 cm, mit einer Wandstärke von 5-6 mm. Der Boden von drei Scheiben ist verschweißt und die Löcher sind verschweißt (mit Metallplatten von mindestens 5 mm Dicke).

Dieser Ofen erfordert ein separates Fundament () – die Masse erweist sich als solide. In der Abbildung ist das Fundament bewusst unterhalb des Bodenniveaus angebracht, so dass sich ein Teil der Aschegrube im Untergrund befindet. Dies fördert eine gute Belüftung und trocknet die Bretter nach den Eingriffen.

Der untere Teil lässt sich zu einem halben Ziegel zusammenfalten. Seine Abmessungen betragen 625*265 mm. Die Aschetür, der Rost und die Brennholzlagertür sind installiert.

Wir nehmen eine Scheibe ohne Boden. Daran schweißen wir einen Kreis mit einem Durchmesser von 380 mm aus 5 mm dickem Metall auf Stäben. Wenn möglich, ist es besser, es konkav zu machen. Dies ist ein Teiler, der den Rauch dazu zwingt, sich entlang einer komplexen Flugbahn zu bewegen, wodurch die Wärmeableitung verbessert wird.

Wir montieren die Scheibe mit der Trennwand am gemauerten Ofenkörper. Wir nehmen die Scheibe, legen sie mit der Unterseite nach unten auf die installierte Scheibe und schweißen sie kreisförmig zusammen. Wir schneiden ein Loch in die Mitte des Bodens und schweißen das Rohr. Das ist eine Heizung. Daran befestigen wir mit Beinen (4-6 Stück) aus Verstärkung mit einem Durchmesser von 12-60 mm und einer Länge von 200 mm eine weitere Scheibe mit Boden. Wenn Sie eine geschlossene Heizung wünschen, machen Sie einen abnehmbaren Deckel. Sie müssen ihm etwas Dampf geben – sie öffneten es, gossen Wasser ein und schlossen es dann wieder.

Außerdem muss in der Mitte ein Loch gebohrt und ein Adaptergehäuse eingeschweißt werden, in das der Schornstein eingesetzt wird (der Knoten ist in der Abbildung rot eingekreist). Dieses Gehäuse ist etwas größer als der Außendurchmesser des Rohres. Der beim Zusammenbau verbleibende Spalt kann mit Asbestschnur gefüllt und mit Lehmmörtel verfüllt werden, auf den der Ziegelboden des Ofens gelegt wurde.

Als nächstes kochen wir einen weiteren Teiler. Dies ist eine Schüssel, deren Durchmesser 30–60 mm kleiner ist als der Durchmesser der Scheibe, die Höhe der Seiten beträgt 50–60 mm. Wir fertigen die Schüssel aus Metall mit einer Dicke von mindestens 4 mm. Wir installieren den Teiler innerhalb der dritten Scheibe auf Beinen aus der gleichen Verstärkung, 50 mm hoch (Menge - 3-5 Stück).

Die vierte Scheibe dient als Tank zum Erhitzen von Wasser (Volumen 40 l). Wenn Sie es auf andere Weise erhitzen, können Sie hier Steine ​​einlegen oder ganz darauf verzichten.

Diese Scheibe muss außerdem einen versiegelten Boden mit einem in der Mitte angeschweißten Schornstein haben. Unten schweißen wir eine Armatur zum Ablassen des Wassers. Wir machen oben einen Deckel. es kann aus Metall mit einer Dicke von 2 mm hergestellt werden. Günstig ist es, wenn der Deckel aus zwei Hälften besteht.

Dieser Tank muss nicht geschweißt werden. Entlang der Kante der unteren Radfelge kann eine mit Lehm getränkte Asbestschnur verlegt werden. Etwas darauf legen Tonmörtel, Platzieren Sie den resultierenden Tank und drücken Sie ihn nach unten.

Als letztes kommt noch das Zuschneiden der Decke. Sie können darüber einen Absperrschieber und einen Standard- oder selbstgebauten Absperrschieber anbringen oder einen Ausschnitt aus Ziegelsteinen anfertigen.

Und so sieht ein fertiger Saunaofen aus Rändern und Ziegeln aus

Zur Unterstützung des Schneidens ist am Rohr eine Metallplattform angebracht, die zusätzlich mit Beinen befestigt wird. Der Schnitt selbst wird in eineinhalb Ziegelsteine ​​gelegt, hat 5-6 Reihen, der Abschnitt Rauchkanal- Quadrat. Zwischen der ersten und zweiten Reihe ist ein Ofenventil eingebaut (die Ziegel werden besäumt). Die Oberseite des Schornsteins kann aus Sandwich bestehen, Sie können ihn aufstellen Asbestrohr, oder Sie können Metall verwenden, es muss jedoch hitzebeständig umwickelt werden Wärmedämmstoffe(um das Herausfallen von Kondenswasser zu verhindern). Bitte beachten Sie, dass die Gesamtmasse des Schornsteins nicht mehr als 50 kg betragen sollte ultimative Belastung dass die Struktur standhalten kann.

Wenn Sie sich für den Einbau eines Ofens aus alten Felgen in ein Badehaus entscheiden, können Sie natürlich Geld sparen. Sie können einen solchen Ofen selbst herstellen. Wenn Sie jedoch nicht über bestimmte Fähigkeiten und Kenntnisse in dieser Angelegenheit verfügen, wenden Sie sich besser an einen Spezialisten.

Ein selbstgebauter Saunaofen aus Scheiben ist ein Maximum an körperlicher Anstrengung und ein Minimum an finanziellen Kosten.

In dem Artikel werden wir also Folgendes betrachten: welche Materialien für die Herstellung geeignet sindÖfen aus Scheiben, sie technische Spezifikationen wie man es macht und was man dafür braucht.

Merkmale eines Scheibenofens

Räder von LKWs die bereits außer Betrieb sind, können durch Werden eine Chance auf ein zweites Leben bekommen ausgezeichnetes Material zur Herstellung eines Ofens zum Heizen eines Bades. Dieses Material ist recht zugänglich, Sie müssen sich nur umschauen.

Im Vergleich zu Steinofen, Die Festplatte hat viele Vorteile Und der wichtigste Grund ist, dass sich ein Scheibenofen perfekt für Gebäude eignet, die in einer feuchten Landschaft errichtet werden, die dazu neigt, die Struktur anzuheben verschiedene Zeiten Jahr. Der Vorteil besteht darin, dass sich der Ofen im Gegensatz zu einem Ziegelofen nicht verformt oder reißt.

Heiße Frage: Wie viel Wärme kann ein Ofen aus Rädern erzeugen?

Ein mittelgroßer Ofen kann ein etwa 3 mal 4 Meter großes Badehaus schnell aufheizen. Wenn Sie im Sommer ein Dampfbad nehmen möchten, benötigen Sie für diesen Ofen nicht viel Brennholz; drei oder vier gute Holzscheite reichen für eine luxuriöse, heiße Sauna. Dieser Ofen nimmt nicht viel Platz ein, ist einfach zu installieren und weist keine Hindernisse auf.

Der einzige Nachteil besteht darin, dass die Scheibenheizung genauso schnell abkühlt wie sie aufheizt. IN Winterzeit Mit dieser Zeit kann der Ofen eineinhalb bis zwei Stunden abkühlen, nachdem die letzte Ladung Brennholz ausgegangen ist.

Also haben wir entschieden, dass ein solcher Ofen genau das ist, was Sie für Ihr Badehaus brauchen, wir haben ein Projekt erstellt, es bleibt nur noch, die notwendigen Materialien zu sammeln.

Für einen durchschnittlichen Ofen mit Wänden von 10 Millimetern, einem Durchmesser von 50 Zentimetern und einer Höhe von etwa eineinhalb Metern Räder von KrAZ sind ideal.

Materialien, die für die Arbeit nützlich sein werden:

Beginnen wir mit dem Zusammenbau des Ofens:

Der erste Bauabschnitt Scheibenofen Sind Schweißarbeiten, nach dessen Fertigstellung der Hauptteil erhalten wird - ein 60x60-Rahmen, die Höhe beträgt 40 Zentimeter.

Ein wenig über Brandschutz

Wenn es ein Holz gibt Bodenbelag, wichtig Installieren Sie eine feuerfeste Struktur. Genauer gesagt sollte vor dem Raum mit dem Feuerraum ein feuerfester Schutzschild in Form einer 20x30 Zentimeter großen Eisenschicht angebracht werden (die Breite muss etwas größer sein als die Tür selbst). Sicherheit geht vor.

Entlang des gesamten darunter liegenden Umfangs muss eine zusätzliche Isolierung angebracht werden. Es wird empfohlen, die Lücken zwischen Ofen und Isolierung mit trockenem Sand und die Oberseite mit Steinen zu füllen. Solche einfachen Taten sind angebracht hohe Temperaturen, die der Backofen im Betrieb abgibt. Angegeben natürliche Materialien Nimmt die erzeugte Wärme perfekt auf und speichert sie perfekt, wodurch verhindert wird, dass der Ofen unmittelbar nach dem Erlöschen des Feuers abkühlt. Neben der wärmespeichernden Wirkung spielen Steine ​​auch eine dekorative Rolle.

Wann Unterteil der Herd ist fertig, Kommen wir nun zum Aufbau des Mittelteils. Wir installieren die Scheiben übereinander. Es ist wichtig, dass Sie es seitlich in die unterste Scheibe einschweißen. zusätzliches Rohr. In Zukunft wird dieser Schornstein zu einer offenen Heizung. In diesem Fall ist die offene Heizoption vorzuziehen, da sich das Bad viel schneller aufheizt.

Wir platzieren den Wildstein auf dem Rohr direkt über dem Feuerraum. Die Temperatur der Steine ​​wird auf zweihundert Grad steigen.

Im Grunde ist dies der mittlere Teil des Ofens, aus dem zwei Rohre herausgehen. Ein Rohr ist ein Schornstein, das zweite ist eine Heizung.

Aufbau des Oberteils eines Scheibenofens

Wir schweißen den Eisenboden an die obere Scheibe. Dicke der Eisenplatte sollte 8 Millimeter betragen. Dieser Behälter dient als Boiler zum Erhitzen von Wasser. Das Volumen eines solchen Kessels beträgt etwa 95 Liter, aber trotz seines beeindruckenden Volumens heizt er sich recht schnell auf, da ein Schornstein durch ihn hindurchführt, der sich ebenfalls erwärmt.

Um die Verwendung des Boilers mit Wasser bequem zu gestalten, müssen Sie einen Warmwasserhahn in seine Konstruktion einbauen.

Zur Sicherung des Schornsteins bringen wir die Abdeckung an.

In der letzten Bau- und Installationsphase des Bauwerks führen wir den Schornstein durch die Decke und das Dach auf die Straße. Beim Entfernen des Schornsteins ist es sehr wichtig, ihn vor Kontakt zu schützen Holzmaterialien oder andere Dinge, die leicht Feuer fangen können.

Einige Tipps aus der Erfahrung mit dem Betrieb eines selbstgebauten Scheibenofens:

Nun, basierend auf dem oben Gesagten ist der Bau eines Ofens auf Rädern nicht so schwierig, aber auch nicht einfach. Viel Glück bei der Einrichtung Ihres Badehauses und seien Sie vorsichtig.

Viele Handwerker stellen Holzöfen und sogar Kessel aus dickwandigen Rohren her. Doch oft wird ein solches Rohr zu teuer, während vielleicht noch ein paar alte Autoräder zur Hand sind. In diesem Fall könnten Sie dazu in der Lage sein wunderbarer Ofen aus Felgen, und wie das geht, verraten wir Ihnen in diesem Artikel.

Welche Öfen kann man aus Autofelgen herstellen?

Im Moment haben Heimwerker mehrere Varianten erfunden Eisenöfen, zusammengesetzt aus Felgen. Sie lassen sich nach Anwendungsbereichen unterteilen:

• Heizung;
• Bad;
• zum Kochen, inklusive Grillen.

Diese Autoteile sind vor allem aufgrund der Dicke des Metalls attraktiv. Rahmen Holzofen Es dauert nicht lange, bis ein Stahlrad durchbrennt, insbesondere wenn Sie ein Rad von einem LKW nehmen. Letztere werden meist für die Herstellung von Saunaöfen verwendet, da sie unterschiedlich sind große Größen und Metalldicke. Für einen Saunaofen, der oft in Betrieb ist extreme Bedingungen, das ist ein wichtiger Faktor.

Aus Scheiben von Pkw und Nutzfahrzeugen lässt sich entweder eine gute Holzheizung für die Garage oder ein kleiner Grillofen herstellen. Schauen wir sie uns alle der Reihe nach an.

Aus Scheiben geschweißter Holzwärmeerzeuger

Der Autor des auf dem Foto unten gezeigten Ofens ließ sich vom Design der berühmten Buleryan-Heizgeräte inspirieren. Nur das Original kostet viel Geld, aber so ein handgefertigtes Produkt kostet zehnmal weniger, sofern der Haushalt über 3 Räder einer UAZ oder GAZelle verfügt. Darüber hinaus benötigen Sie etwas Blech und ein Rohr mit einem Durchmesser von 100-150 mm sowie ein kurzes Rohr Ø76 mm.

Am schwierigsten ist es, die Felgen auszuschneiden innerer Teil. Die Mühle ist nicht sehr praktisch und das Metall ist dick. Vorzugsweise Schneidbrenner, aber wenn es nicht da ist, dann reicht eine Mühle. Anschließend werden die Scheiben mithilfe einer Schweißmaschine hermetisch zu einem Gehäuse zusammengefügt. Hinteres Ende schließt Metallblech mit daran angeschweißtem Kaminrohr Ø100-150 mm. Falls gewünscht, wird an diesem Rohr ein Zugregelventil installiert, wie auf dem Foto gezeigt:

Es ist nicht notwendig, eine Zugluftklappe anzufertigen, wenn Sie einen Ofen aus Radfelgen mit einstellbarer Luftzufuhr bauen. Dazu ein Rohr mit Luftdämpfer mit gefederter Achse. Darüber hinaus ist im Feuerraum eine zusätzliche Platte installiert, die den Raum wie beim Buleryan in zwei Teile teilt. Oben befindet sich eine Nebenkammer, in die das Schornsteinrohr eingeschweißt ist.

Der Ofen kann jeden Durchmesser, jede Länge und jede Ausrichtung im Raum annehmen. Es hängt alles von der Anzahl und Größe der Festplatten und auch von Ihrer Vorstellungskraft ab.

Badeofen

Um einen Saunaofen zu bauen, Räder daraus Personenkraftwagen passt nicht - zu klein. Der Autor der Idee, dessen Diagramm unten dargestellt ist, verwendete 4 alte Felgen eines ZIL-130-Lkw. Übereinander angeordnet erfüllt jeder von ihnen seine eigene Funktion:

• Die erste Scheibe dient als Haube für die Brennkammer. Wie geplant verfügt der Saunaofen über einen kleinen gemauerten Feuerraum mit Türen, die in die Umkleidekabine führen;
• der zweite Rand ist eine Heizung;
• der dritte ist ein zusätzlicher Wärmetauscher, der Energie verbraucht Rauchgase und es im Dampfbad weitergeben;
• Die vierte Scheibe ist ein Tank zum Erhitzen von Wasser.

Notiz. Sie können auf einen gemauerten Feuerraum verzichten, indem Sie einen solchen innerhalb des ersten Randes anordnen. Dann muss die Sauna aber vom Dampfbad aus beheizt werden und es ist schwieriger, dicht schließende Türen in das Scheibengehäuse einzubauen.

Alle weitere Details Die für den Zusammenbau des Ofens erforderlichen Materialien aus Metall sind in der folgenden Abbildung dargestellt. Ein selbstgebauter Saunaofen funktioniert nach folgendem Prinzip: Die Verbrennung von Holz im Feuerraum gibt Wärme durch seine Wände und den Rand Nr. 1 mit ausgeschnittenem Boden ab. Es ist mit einer zweiten Scheibe verschweißt, deren Boden an Ort und Stelle bleibt, sodass es mit Steinen gefüllt werden kann. Im Inneren verläuft ein Rohr, durch das die Verbrennungsprodukte austreten und die Heizung erhitzen.

Anschließend fällt das Rohr in den dritten Rand, wo anstelle des Bodens ein Gasverteiler aus Blech eingebaut wird. Verbrennungsprodukte waschen den Teiler und der Scheibensaunaofen gibt mehr Wärme ab, da dieser Abschnitt die Rolle eines Economizers spielt. Nun, die letzte Stufe der Abkühlung der Rauchgase findet im 4. Rand statt, der in einen Tank mit Deckel und Wasserhahn umgewandelt wird. Dadurch funktioniert der Ofen nicht schlechter als Werkskopien und übertrifft in puncto Haltbarkeit alle anderen.

Grillofen

Dieses wunderbare Gerät besteht aus zwei Felgen aus Pkw-Rädern. Wenn jemand jedoch einen größeren Ofen möchte, gibt es keine Einschränkungen: Sie können Räder von einem UAZ oder GAZ-53 verwenden. Bei einem davon wird der Boden sorgfältig ausgeschnitten und dann werden die Felgen zusammengeschweißt.

Damit das Gerät sicher auf jeder Oberfläche installiert werden kann, werden die Beine wie auf dem Foto gezeigt mit dem Unterteil verschweißt. Das Loch für die Nabe muss übrigens auch verschlossen werden, die seitlichen Löcher können jedoch belassen werden. Durch sie strömt Luft in den Feuerraum. Um das Tragen zu erleichtern, sind an der Außenseite des Korpus Griffe angeschweißt und seitlich eine Öffnung für die Tür eingeschnitten.

Letzteres ist aus dem gleichen Stück gefertigt und auf Scharnieren montiert. Fertig ist der aus Autofelgen gefertigte Ofen zum Grillen und Kochen. Wie die Praxis zeigt, bietet er Platz für 5 Spieße mit Fleisch.

Beratung. Der abgeschnittene Boden der oberen Scheibe muss nicht weggeworfen werden; er kann als Ständer für einen kleinen Topf, Wasserkocher oder eine Bratpfanne dienen.

Auf der anderen Seite der Tür sollte ein Rohr für den Schornstein angeschweißt werden; ein Durchmesser von 50-70 mm ist ausreichend. Die Fliesen können etwas modernisiert werden, da beim Arbeiten Asche durch die unteren Löcher austritt, was nicht sehr angenehm ist. Die Löcher müssen verschlossen werden und der Luftstrom muss durch die Feuerraumtür reguliert werden. Details zum Ofen zeigt das Video:

Abschluss

Nach der Untersuchung des Kerns des Problems liegt die Schlussfolgerung nahe, dass die Herstellung eines Ofens aus Felgen eine sehr einfache Angelegenheit ist. Dies gilt teilweise, insbesondere für Personen, die sich mit Schweiß- und Metallbearbeitungsarbeiten gut auskennen. Obwohl im Fall von Saunaofen Sie müssen am Mauerwerk basteln und die Installation im Dampfbad muss korrekt erfolgen. Nun ja, für diejenigen, die sich mit einem Schweißgerät noch nicht auskennen, gibt es eine tolle Gelegenheit, am Herd zu üben.