Schweißarbeiten.

Schweißarbeiten selbst sind ein komplexer technologischer Prozess, der bestimmte Erfahrungen und Fähigkeiten erfordert. Bezüglich der Höhenlage Schweißarbeiten, dann ist dieser Vorgang aufwändiger und erfordert unter anderem eine spezielle Schulung. Für die Durchführung solcher Arbeiten in großen Höhen, beispielsweise beim Bau von Wolkenkratzern, können Industriekletterer, genauer gesagt Kletterer-Schweißer, erforderlich sein.

Durch das Schweißen werden die Materialien fest miteinander verbunden, buchstäblich miteinander verschweißt. Die Grundlage für das Verbinden von Metallen durch Schweißen oder Thermoplasten ist die lokale oder allgemeine Erwärmung. Seitdem das Elektroschweißen in Produktion und Konstruktion beherrscht wird, hat sich dieses Verfahren weiterentwickelt und verbessert.

Das Elektroschweißen wird je nach Art der Arbeitsausführung in drei Arten unterteilt:
- Manuelles Lichtbogenschweißen wird im Alltag und in der Produktion, in der Landwirtschaft, bei Reparaturen usw. eingesetzt Bauarbeiten.
- Halbautomatisches Schweißen wird bei Arbeiten in kleinen Werkstätten eingesetzt.
- Automatisches Schweißen wird bei Arbeiten in großen Produktionsumgebungen in Werkstätten eingesetzt.

Das Lichtbogenhandschweißen ist die gebräuchlichste und beliebteste Methode zum Verbinden von Materialien. Es wird auch bei Arbeiten in der Höhe verwendet. Kletterschweißer verfügen über umfassende Kenntnisse und Fähigkeiten in der Reparatur und Installation von Metallkonstruktionen, auch nicht standardmäßigen, auf Gebäudedächern.

Elektroschweißen wird auch bei der Herstellung von Metallkonstruktionen, Rahmen von Werbetafeln, Balken und Zwischendecken verwendet. Der wichtigste Vorteil des Elektroschweißens mit einer Lichtbogenanlage ist seine Mobilität. Diese Art des Schweißens kann überall dort eingesetzt werden, wo Zugang zu Elektrizität besteht. Zur Durchführung der Arbeiten benötigen Sie lediglich einen Schweißtransformator. Aber auch dort, wo keine zentrale Stromversorgung vorhanden ist, ist der Einsatz von Stromgeneratoren, meist Benzin, möglich. Solche Generatoren werden auf dem Markt mit einer breiten Palette an Ausstattungen unterschiedlicher Leistung je nach Einsatzgebiet angeboten.

Schweißarbeiten in der Höhe sind genau dann der Fall, wenn es nicht möglich ist, die Schweißstelle an das Stromnetz anzuschließen. Das Schweißen durch Kletterer erfordert nicht nur das Vorhandensein einer Schweißmaschine, sondern auch eines Benzingenerators. Kletterer – Schweißer sind in der Regel bei der Reparatur von Feuerleitern im Außenbereich oder bei der Montage von Bannerkonstruktionen oder Dachabsperrungen auf Gebäudedächern tätig.

Die Installationsarbeiten sind erstklassig.

Seit 15 Jahren produziert unser Unternehmen verschiedene Arten von Höhenarbeiten, sowohl Standard- als auch Nichtstandard-Arbeiten. Bauarbeiten jeglicher Art können in der Höhe ausgeführt werden. Beim Industriebergsteigen wird davon ausgegangen, dass ein Mitarbeiter nicht nur ein professioneller Bergsteiger, sondern auch ein Fachmann in der Art der ausgeführten Arbeit sein muss. Unsere Mitarbeiter führen fachmännisch hochgelegene Putz- und Malerarbeiten, hochgelegene Installationsarbeiten, hochgelegene Elektroinstallationen und hochgelegene Schweißarbeiten aus. Viele Höhenarbeiten beim industriellen Bergsteigen sind durch Sicherheitsvorschriften verboten. Beispielsweise ist es nicht möglich, mit einer Schleifmaschine (Grinder) nach der Promalpa-Methode zu arbeiten, da die Gefahr besteht, dass die Seile, an denen der Kletterer hängt, durchtrennt werden.

Werbetafeln sind zu einem festen Bestandteil des Stadtbildes geworden. Leuchtkästen, volumetrische Buchstaben, Banner und andere Werbeträger, die meist in großer Höhe angebracht werden. Promalp bietet die Möglichkeit, beliebige Werbestrukturen schnell und effizient zu installieren und durchzuführen notwendige Arbeit für deren Reparatur und Ersatz, einschließlich Ersatz Frontplatten und Beleuchtungskörper, Verstärkung von Bauwerken, Demontage von Werbung und Anbringen von Bannern.

Siehe auch: ,

Industrieller Alpinismus.

Die Essenz des industriellen Bergsteigens besteht darin, dass speziell ausgebildete Personen mit Seilausrüstung und entsprechender Versicherung die notwendigen Produktionsarbeiten an den Wänden von Gebäuden und Bauwerken durchführen.

Spezialisten auf diesem Gebiet sind entweder Berufskletterer, die das Malerhandwerk beherrschen, oder Handwerker, die ihre beruflichen Fähigkeiten als Maler, Stuckateur oder Finisher erweitert haben.

Für diese Art von Menschen gibt es spezielle Kurse, die die notwendigen beruflichen Qualitäten vermitteln. Die wichtigsten davon sind: Gewährleistung der Sicherheit der eigenen Person und der Mitglieder des eigenen Teams bei Arbeiten in großer Höhe sowie der Sicherheit anderer.

Vorteile des Industriebergsteigens:

Spart Zeit;
- Der Vorteil der Durchführung der Arbeiten besteht darin, dass keine Installation erforderlich ist Gerüst, Aufzüge, Wiegen – die Arbeiten werden mit Hilfe von Klettergeräten ausgeführt, was die Vorbereitungszeit für die Arbeit verkürzt;
- Erweitert die technologischen Fähigkeiten;
- Die Höhe des Gebäudes spielt keine Rolle;
- Aufgrund der Gestaltungsmerkmale des Gebäudes wird der Zugang zu Orten möglich, die für die Technik unzugänglich sind.
- Spart Geld;
Der Einsatz von industriellem Bergsteigen kostet viel weniger als der Einsatz von Spezialausrüstung. Mit dem industriellen Bergsteigen können Brücken, Windmühlen und Gebäude in einem Ballungsraum repariert werden, in den keine große Ausrüstung geliefert werden kann.

Industrielles Bergsteigen wird in folgenden Arbeiten eingesetzt:

Erneuerung von Dachrinnen und Dacheindeckungen; - Reinigen der Fassade von der Belichtung Umfeld(Ruß, Staub, Schmutz, Rauch und mehr), Fassadenreparatur;
- Entfernen alter Beschichtungen: Reinigen von Gesimsen, Ebbe und Rinnen;
- Plattenbauten;
- Wiederherstellung des ästhetischen Zustands des Gebäudes.
Erfahrene Spezialisten helfen Ihnen dabei, Ihr Gebäude schnell umzugestalten und es für andere sicher zu machen. Vielleicht sind industrielle Bergsteigerdienstleistungen für Sie eine gute Alternative zum Standard Produktionspraxis, und wird in das technologische Arsenal Ihres Unternehmens aufgenommen.

Im Winter muss bei jedem Gebäude der Schnee rechtzeitig vom Dach entfernt werden. Diese Arbeiten müssen regelmäßig durchgeführt werden, um die Sicherheit von Personen und Fahrzeugen zu gewährleisten. Die rechtzeitige fachgerechte Schneeräumung vom Dach garantiert den Eigentümern Schutz vor Wasserlecks geschmolzener Schnee sowie Einfrieren der Fassade und Schäden am Entwässerungssystem. Die beste Option Für Gebäudeeigentümer: Schließen Sie im Winter einen Vertrag über Abonnement-Dachdeckerleistungen ab.
Siehe auch zum Thema: Dachabdichtung – Ein Metalldach winterfest machen.

Um Ihre Wohnung warm zu halten, benötigen Sie eine hochwertige Nahtabdichtung. Alle Hohlräume zwischen den Platten müssen mit Dämmstoff ausgefüllt und die Fuge selbst abgedichtet werden. Je besser die Arbeit erledigt ist, desto wärmer werden die Räume. Die beste Technologie zum Abdichten von Nähten ist „Tight Seam“, die von unseren Spezialisten experimentell entwickelt wurde.
Die Nahtversiegelung wird in die Primärversiegelung unterteilt Zwischennähte- zum Beispiel bei Neubauten, sekundäre Abdichtung von Nähten - Reparatur von Nähten zwischen den Paneelen.

Jede Fassade hat ihre eigene Lebensdauer. Mit der Zeit verlieren Fassaden unter dem Einfluss der Umwelt ihre Ursprünglichkeit Aussehen. Damit die Fassade ihre ursprünglichen Eigenschaften behält, sind geplante Fassadenarbeiten erforderlich. Regelmäßige Reparaturen der Fassade und termingerechte geplante Fassadenarbeiten verhindern die allmähliche Zerstörung der Gebäudewände.

Abdichten der Nähte von Plattenhäusern.

Die professionelle Abdichtung der Nähte zwischen den Paneelen und die Isolierung des Zwischenraums sind notwendige Arbeiten, um Ihr Zuhause für immer von Undichtigkeiten, Frost und Schimmel zu befreien.

Größere Reparaturen von Zwischenplattennähten werden ausschließlich mit der „Tight Seam“-Technologie durchgeführt, die von Ingenieuren der StroyAlp-Unternehmensgruppe entwickelt wurde. Danach wurde SNiP später für die Abdichtung von Nähten bei großformatigen Gebäuden übernommen.

Isolierung und Abdichtung von Fensternähten und Ebbe:

Um Schimmel um die Fenster herum zu beseitigen, werden die Fenster versiegelt – die Verbindungen und Verbindungen von Doppelglasfenstern und dem Paneel werden abgedichtet und die Verbindungen der Fensterbänke und des Paneels werden isoliert.

Ausschlaggebend für das Ergebnis der durchgeführten Arbeiten ist die gewählte Technologie zur Abdichtung von Paneelfugen, mit der die Außenfugen von großformatigen Gebäuden abgedichtet werden.

Die Abdichtung von Zwischenplattennähten in Plattenhäusern verschiedener Serien erfolgt mit unterschiedlichen Technologien, da die Designs von Häusern und Platten unterschiedlich sind.

Die Isolierung und Abdichtung von Nähten in Wohnungen umfasst die Abdichtung von Nähten zwischen den Paneelen, die Abdichtung von Loggien und Balkonen, die Abdichtung von Fenstern und Gezeiten sowie bei Bedarf auch die Isolierung von Nähten von innen – von der Seite der Wohnung.

Materialien zum Abdichten von Nähten sollten basierend auf der Technologie zum Abdichten von Nähten und der Serie des Hauses ausgewählt werden. Manchmal verwenden Bauherren in einer Hausserie unterschiedliche Verkleidungsmaterialien, sodass für eine bessere Haftung auf der Oberfläche oft eine individuelle Auswahl des Dichtmittels erforderlich ist.

Typische Fälle von Problemen mit Zwischenplattennähten:

Trotz der Vielfalt der Plattenhausserien gibt es typische Fälle von Problemen mit den Nähten zwischen den Platten.

Fragen und Antworten zum Abdichten und Isolieren von Nähten in Plattenhäusern:

Durch die mehr als 20-jährige Tätigkeit in der Branche der Abdichtung von Nähten bei Plattenhäusern hat unser Unternehmen umfangreiche Erfahrungen gesammelt. In diesem Kapitel erfahren Sie Antworten auf typische Fragen zum Thema Abdichtung und Dämmung von Nähten in Plattenhäusern.

Fehler und Verstöße in der Nahtabdichtungstechnik:

Ein unbefriedigendes Ergebnis entsteht nicht nur durch eine falsche Materialauswahl, sondern auch durch Fehler und Verstöße in der Nahtabdichtungstechnik.

Wenn Sie kein Kletterer sind, können Sie die Nähte zwischen den Paneelen nur im Erdgeschoss mit Ihren eigenen Händen abdichten. Kenntnisse über die Grundlagen der Nahtabdichtungstechnik helfen Ihnen jedoch, die Arbeit des Auftragnehmers zu überwachen.

Abdichtung der Paneelfugen im ersten und letzten Stockwerk:

Die Abdichtung von Zwischenplattennähten auf verschiedenen Böden kann sich in den verwendeten Technologien unterscheiden. Im ersten Stock besteht das Problem mit den Nähten darin, dass sie „blasen“, und im letzten Stock sind sie „undicht“.

Die Versiegelung der Nähte monolithischer Bänder erfolgt in monolithischen Backsteinhäusern.

Die Dämmung von Paneelen mit der „Warmfassaden“-Technologie erfolgt an Kaltwandpaneelen. Wandpaneele erkalten entweder durch Risse (Stege) oder andere Beschädigungen, oder die Platte ist nicht dick genug.

Abdichtung von Glasfugen, Abdichtung von hinterlüfteten Fassadenfugen:

Die Abdichtung von Glasfugen und die Abdichtung von hinterlüfteten Fassadenfugen erfolgt an den Fugen der Fassadenplatten.

Schweißarbeiten in der Höhe werden als Arbeiten mit erhöhter Komplexität eingestuft. Ihre Umsetzung ist Realität, wenn Kletterschweißer zur Sache kommen. Sie müssen mindestens der sechsten Kategorie angehören, die in den Normen des Industriebergsteigens vorgesehen ist. Darüber hinaus wird die Verfügbarkeit und Möglichkeit zum Einsatz spezieller Schweißgeräte gewährleistet, da es sehr schwierig und meist sogar unmöglich ist, Standardschweißgeräte an Arbeitsplätze in der Höhe zu liefern.

Fachschweißer verwenden überwiegend Inverter-Schweißpräparate, deren Gewicht fünf Kilogramm nicht überschreitet. Die Befestigung am Gerät erfolgt über spezielle Befestigungselemente, sodass es sich leicht bewegen lässt.

Bei Arbeiten in der Höhe sind Minigeräte üblich, die zum Schneiden von Metall verwendet werden, sowie „Chamäleon“-Schutzmasken, die sich durch die Fähigkeit auszeichnen, automatisch die Farbe zu ändern, wenn sich die Lichtmenge ändert. Dadurch ist eine hervorragende Sicht gewährleistet. Die Sicherheit der Arbeitnehmer ist gewährleistet und weitere TypenÜber der Schweißstelle angebrachte Sicherheitsnetze.

Die Notwendigkeit von Schweißarbeiten in großer Höhe hohe Höhen V moderne Konstruktion ziemlich hoch, wie die Höhenarbeit selbst. Ohne Schweißverfahren in großen Höhen ist unverzichtbar, wenn Stahlbeton eingebaut werden muss und Eisenkonstruktionen, Konstruktion Hoch hinausragende Gebäude, Industrie- und Sportanlagen, Einkaufskomplexe usw.

Wenn es eine Nachfrage nach Dienstleistungen gibt, dann gibt es sie große Menge Vorschläge. Unternehmen, die über echte Schweißprofis verfügen, die unter anderem auch über eine Höhenarbeitserlaubnis verfügen, die sie nach einer speziellen Ausbildung in verschiedenen Bereichen erhalten Ausbildungszentren, unter anderem im Bildungszentrum „Entwicklung“. Solche Meister ihres Fachs erledigen alle Höhenarbeiten fachgerecht und ohne Probleme für den Kunden.

Dank an tolle Erfahrung Bei der Durchführung von Schweißarbeiten in der Höhe untersuchen Höhenschweißer vor Beginn der Ausführung eines Auftrags die Objekte, den Standort der Ausrüstung und der Kommunikation und ermitteln die Schwierigkeiten, die beim Schweißen in großer Höhe auftreten können. Und erst danach beginnen die Arbeiten in der Höhe, einschließlich des Schweißens.

Schweißarbeiten in großer Höhe werden von echten professionellen Schweißern unter vollständiger Einhaltung der Bauvorschriften und -anforderungen durchgeführt. In diesem Fall sind keine Abweichungen von den Arbeitsschutzanforderungen zulässig. Sie riskieren weder ihr Leben noch ihre Gesundheit und stellen keine Gefahr für andere Bauarbeiter dar.

Durch das Schweißen in der Höhe können unterschiedlichste Metallkonstruktionen hergestellt werden. Arbeit in großer Höhe sind wesentlich schwieriger als herkömmliche Schweißarbeiten am Boden. Dies erfordert auch größere finanzielle Investitionen. Sie müssen hochprofessionellen Schweißern anvertraut werden, damit Sie nichts wiederholen müssen Geringe Qualität ausgeführte Werke.

Bei Schweißarbeiten erhitzt sich das Metall auf bis zu tausend Grad und mehr; die Prozesse sind mit starkem elektrischen Strom und oft brennbaren Gasen verbunden. All dies zwingt den Schweißer dazu, vorsichtig zu sein und Schutzkleidung und eine Maske zu tragen.

Speziell entwickelte Schweißschutzmaßnahmen tragen dazu bei, die Entstehung von Berufskrankheiten zu verhindern, Unfälle zu minimieren und Unfälle mit elektrischen Geräten zu überstehen.

Die Einhaltung der Sicherheitsanforderungen bei Schweißarbeiten in der Produktion ist Voraussetzung.

Gemäß den Sicherheitsvorschriften muss der Schweißer beim Elektroschweißen spezielle Kleidung tragen. Das Unternehmen stellt ihm Schutzkleidung zur Verfügung. Es wird in Fachgeschäften gekauft und muss eine Reihe von Anforderungen erfüllen.

Die Kleidung des Schweißers besteht aus nicht brennbarem, natürliche Materialien. Synthetische Stoffe können nicht verwendet werden. Die gängigsten Anzüge bestehen aus Canvas, Spaltleder oder Wildleder. Beim Kochen unter rauen Bedingungen Winterbedingungen Sie können Stoffkleidung tragen.

Zum Schutz der Hände ist der Schweißer mit Schutzhandschuhen oder Fäustlingen ausgestattet. Den zuverlässigsten Schutz bieten Arbeitshandschuhe aus Spaltleder oder Wildleder. Die Plane brennt schnell aus und solche Handschuhe halten oft nicht einmal einer Schicht stand.

Die Schuhe bestehen aus Verschiedene Materialien. Am gebräuchlichsten sind Planenstiefel und Stiefel. Die Sohle kann aus Gummi oder anderen moderneren Materialien bestehen.

Erfahrene Schweißer bevorzugen bei der Auswahl von Schuhen für Schweißarbeiten Sohlen ohne Schuhnägel. Andernfalls wird der Schweißer selbst bei minimaler Luftfeuchtigkeit Unbehagen verspüren, insbesondere ein Spezialist mit verringertem Körperwiderstand.

Der Schutz des Gesichts und der Sehorgane erfolgt mit einer Schweißmaske oder einem Schweißschutzschild. Viele Handwerker versuchen, sie selbst herzustellen. Aber auch eine kleine Lücke in der Struktur kann dazu führen großes Leid Augen und Haut.

Daher ist es besser, für sehr wenig Geld eine einfache Industriemaske zu kaufen, als die ganze Nacht wie ein Maulwurf durch die Wohnung zu laufen und Novocain oder Albucid in die Augen zu träufeln.

Die Arbeitsschutzaufsicht und die Sicherheitsvorschriften stellen erhöhte Anforderungen an den Schweißhelm.

Gemäß den Standards von GOST 9497-60 muss der Lichtfilter nicht nur die Rückhaltung schädlicher Lichtstrahlung gewährleisten, sondern auch die Möglichkeit einer normalen Kontrolle über das Schweißbad und die Position der Elektrode. Das Sichtfenster muss normal groß sein und dem Schweißer Sicht ermöglichen.

Arbeiten mit elektrischen Geräten

Die elektrische Sicherheit beim Schweißen erfordert die Verwendung ausschließlich wartungsfähiger und geerdeter Geräte. Unter dieser Voraussetzung ist ein elektrischer Schlag für eine Person völlig ausgeschlossen.

Sicherheitsvorschriften verlangen, dass Beleuchtungskörper mit 12 V betrieben werden, in der Praxis wird dies jedoch selten getan. Die Arbeiter sind vollständig von den Produktionseigentümern abhängig und befolgen deren Anweisungen, nicht die Sicherheitsvorschriften.

Dennoch ist es in jeder Situation hilfreich, die grundlegenden Anforderungen zur Gewährleistung der persönlichen Sicherheit zu kennen. Alle Geräte dürfen mit einer Leerlaufspannung von maximal 90 V betrieben werden.

Die tödliche Spannung liegt etwas höher – 110 V. Eine Stromstärke von mehr als 5 Hundertstel Ampere kann zu elektrischen Verletzungen und zum Tod führen.

Folgende Sicherheitsregeln können zum Schutz vor Stromschlägen beitragen:

• Alle Elektrogeräte müssen zuverlässig und zuverlässig sein hochwertige Erdung und Nullstellen. Sie bestehen aus Kupferleiter mit ausreichendem Querschnitt;
• Sicherheitsvorkehrungen erfordern den Anschluss von Schweißgeräten über eine Schalttafel an einen separaten Leistungsschalter und ein RCD-Gerät.
• Die Länge der Drähte zum Anschluss von Schweißgeräten sollte 10 m nicht überschreiten. Wenn der Draht an der Bruchstelle gespleißt werden muss, muss die Verbindung mit einem speziellen Kabel hergestellt werden Kupplung. Es ist besser, die Drähte in einer Höhe von mehr als 2,5 m aufzuhängen, und die Verbraucher müssen sie durch ein geerdetes Stahlrohr absenken. Alle Verkabelungsstellen müssen mit speziellen Gummikupplungen ausgestattet sein.
• bei Schweißarbeiten im Freien oder im Innenbereich Feldbedingungen Sicherheitsvorkehrungen empfehlen die Installation Schweißvorrichtung unter Vordächern oder in überdachten Pavillons. Bei starkem Regen oder Schneefall wird die Arbeit unterbrochen;
• Alle Kabel und Leitungen müssen ordnungsgemäß isoliert sein. Bei erheblichen Beschädigungen und Verdrehungen muss die Anleitung ausgetauscht werden.

Durch rechtzeitiges Ergreifen von Sicherheitsmaßnahmen bei Elektroschweißarbeiten können Sie sich und andere vollständig vor Stromschlägen schützen.

Grundlegende Verhaltensregeln

Beim Elektroschweißen entsteht starke Hitze und Licht. Daher sollen die Sicherheitsvorschriften nicht nur den Schweißer, sondern auch alle Personen schützen, die sich in der Reichweite des elektrischen Blitzes befinden.

Schweißarbeiten sollten an speziell ausgestatteten Arbeitsplätzen durchgeführt werden, die mit Abschirmungen zum Schutz anderer Personen ausgestattet sind schädliche Auswirkungen auf den Augen. Die Höhe der Bildschirme beträgt mindestens 1800 mm.

Wenn Sie sich in einem geschlossenen Raum befinden, sollten die Schweißarbeiten nach Vorlüftung bei eingeschalteter Zuluft beginnen.

Sicherheitsvorkehrungen beim Lichtbogenschweißen in geschlossenen Behältern oder in Räumen mit feuchte Bedingungen, können Sie mit Gummikleidung und einer Matte arbeiten. Zum Schutz beim Arbeiten im Sitzen oder Liegen ist eine Filzmatte erforderlich.

Die Unversehrtheit des Erdungskabels und der Schweißkabel sollte ständig überwacht werden. Für Schweißarbeiten müssen Sie ein zuverlässiges und hochwertiges Werkzeug und einen Elektrodenhalter verwenden.

Bei Schweißarbeiten zur Reparatur einer Maschine müssen Sie zunächst die Masse der Batterie trennen und die Einhaltung der Brandschutzmaßnahmen sicherstellen. Schweißen nah Treibstofftank Gemäß den Sicherheitsvorschriften ist eine Demontage erforderlich.

Bei Schweißarbeiten in der Höhe muss der Schweißer eine Sicherheitsschulung absolvieren und eine Arbeitserlaubnis einholen. Ohne diese Maßnahmen ist die Aufnahme der Arbeiten untersagt. Sicherheitsvorkehrungen erfordern, dass der Schweißer ordnungsgemäß versichert und alle Werkzeuge gesichert sind. Die Versicherung wird durch eine Hilfskraft durchgeführt.

Elektrische Geräte dürfen nur umgestellt werden, nachdem sie vom Netz getrennt wurden. Wenn Sie Ihren Arbeitsplatz für eine Weile verlassen müssen, wird das Gerät ausgeschaltet und die Halterung auf eine dielektrische Unterlage gestellt.

Wichtige Verbote

Die Sicherheitsvorschriften für das Lichtbogenhandschweißen verbieten das Weiterarbeiten mit gebrochenem Schutzhelm und kleinen Lücken in der Maske oder Rissen im Glas.

Mit ausgeschaltetem bzw. ausgeschaltetem Gerät ist kein Schweißen möglich fehlerhaftes System Hauben, und auch weiter schweißen für offener Ort bei Regen und Schnee.

Beim Schweißen und Schneiden sollten Sie nicht mit einem losen Teil arbeiten, insbesondere nicht mit einem hängenden und von Hand gehaltenen Teil. Aus Sicherheitsgründen ist das Kochen an Orten mit brennbaren Flüssigkeiten oder Gasen verboten. Schweißen Sie keine unter Druck stehenden Rohrleitungen und verwenden Sie keine dicken Stahlteile zur Erdung.

Verboten lange Zeit Halten Sie die geschlossene Elektrode oder den Halter auf das Metall. Dies führt zumindest zum Ausfall des Vorschaltgeräts, das den Schweißstrom reguliert.

Gasschweißen und -schneiden

Sicherheitsvorkehrungen erfordern die Erfüllung einer Reihe von Anforderungen bei der Herstellung von Metallen. Beim Transport werden Schutzkappen auf die Flaschenventile aufgesetzt und die Flaschen selbst sicher im Gehäuse befestigt.

Sauerstoff- und brennbare Gasflaschen werden nur in gelagert und transportiert vertikale Position in speziellen Fächern, die mit Nestern ausgestattet sind. Vor dem Wiederbefüllen sollten gebrauchte Behälter getrennt von wiederbefüllten Behältern gelagert werden.

Wenn ein Spiel auftritt (dies äußert sich in häufigem Knallen), wird zuerst Acetylen und dann Sauerstoff blockiert.

Es ist besonders gefährlich, damit zu arbeiten Gasgeneratoren. Der Umgang mit Gasschweißgeräten erfordert die Einhaltung der Vorschriften Brandschutz bei Schweißarbeiten.

Aufgrund der Sicherheitsvorschriften ist die Installation in der Nähe von Sauerstoffflaschen, in Kellern und auf Treppen verboten.

Es ist verboten, Arbeiten durch Anschluss mehrerer Brenner oder Schneidgeräte an das Gerät oder den Zylinder durchzuführen. Es ist verboten, das Automatisierungssystem unbefugt auszuschalten oder in ölverschmierten Overalls oder Handschuhen mit Ölflecken zu arbeiten.

Beim Arbeiten mit Acetylengeneratoren sollte der Wasserstand in der Dichtung überwacht werden. Die Inspektion erfolgt mindestens 2 Mal pro Schicht und bei jedem Rückschlag. Es ist verboten, in der Nähe von Flaschen und einem Generator ein offenes Feuer anzuzünden, zu rauchen oder Streichhölzer anzuzünden. Diese Aktionen können nicht näher als 10 Meter ausgeführt werden.

Wenn die Gasschweißausrüstung einfriert, können Sie sie nicht mit einem Brenner oder einer anderen offenen Flamme erwärmen. Das Auftauen sollte mit kochendem Wasser erfolgen. Die Verwendung ist nicht gestattet Gasreduzierer mit entfernten Manometern, defektem Manometer, abgelaufenen Flaschen.

Wenn die Sicherheitsvorschriften nicht befolgt werden, kann der Schweißer einem Stromschlag und sogar dem Tod ausgesetzt sein, wenn die Zylinder explodieren. Berufskrankheiten werden nicht die beste Lösung sein.

Ohne zuverlässige Belüftung ist die Entwicklung von Asthma bronchiale und Staubbronchitis möglich. Die Nichtbeachtung der Regeln zum Tragen von Arbeitskleidung führt zu berufsbedingten Ekzemen und einer Metallisierung der Haut.

Wenn alle Sicherheitsanforderungen erfüllt sind, werden das Risiko elektrischer Verletzungen und der Gefahrengrad beim Arbeiten mit Elektroschweiß- und Gaserzeugungsgeräten auf nahezu Null reduziert.

Baunormen und -regeln SNiP 12.03.2001 „Arbeitssicherheit im Bauwesen. Teil 1. Allgemeine Anforderungen“

EXTRAKT

9. Sicherheitsanforderungen beim Elektroschweißen und Gasflammenarbeiten

9.1. Allgemeine Anforderungen

9.1.1. Bei der Durchführung von Elektroschweiß- und Gasflammenarbeiten müssen die Anforderungen dieses Kapitels PPB 01 eingehalten werden, genehmigt vom Innenministerium Russlands am 14. Dezember 1993 Nr. 536, registriert vom Justizministerium von Russland am 27. Dezember 1993, Registrierungsnummer 445, sowie staatliche Standards.

9.1.2. Bei Schweißarbeiten in der Höhe ist auf die Einhaltung der Anforderungen und dieser Vorschriften zu achten. Elektroschweißer müssen über eine elektrische Sicherheitsgruppe von mindestens II verfügen.

9.1.3. Orte, an denen Elektroschweiß- und Gasflammenarbeiten durchgeführt werden, sowie auf den unteren Etagen (sofern kein feuerfester Schutzboden oder durch feuerfestes Material geschützter Bodenbelag vorhanden ist) müssen in einem Umkreis von mindestens 5 von brennbaren Materialien befreit werden m und von explosiven Materialien und Geräten (Gasgeneratoren, Gasflaschen usw.) – mindestens 10 m.

9.1.4. Beim Schneiden von Bauteilen müssen Maßnahmen getroffen werden, um ein versehentliches Einsturz der geschnittenen Elemente zu verhindern.

9.1.5. Schweißen, Schneiden und Erhitzen mit offener Flamme an Apparaten, Behältern und Rohrleitungen, die unter Druck stehende Flüssigkeiten oder Gase enthalten, mit brennbaren oder brennbaren Stoffen gefüllt sind Schadstoffe oder im Zusammenhang mit elektrischen Geräten ist ohne Absprache mit dem Betreiber der Sicherheitsmaßnahmen und ohne Arbeitserlaubnis nicht gestattet.

9.1.6. Löten, Schweißen von Behältern, die brennbare und brennbare Flüssigkeiten enthalten, ohne entsprechende Behandlung, bis Spuren dieser Flüssigkeiten entfernt sind und der Zustand überwacht wird Luftumgebung sie sind verboten.

Das Löten und Schweißen solcher Behälter muss mit Befüllen und Nachfüllen beim Löten oder Schweißen mit neutralen Gasen und immer bei geöffneten Stopfen (Deckeln) erfolgen.

9.2. Sicherheitsanforderungen für technologische Prozesse und Orte für Schweiß- und Gasflammenarbeiten

9.2.1. Die Befestigung gasführender Schläuche an den Nippeln von Brennern, Schneid- und Reduzierstücken sowie an den Verbindungsstellen der Schläuche muss mit Schellen erfolgen.

9.2.2. Für Lichtbogenschweißen Unter Berücksichtigung der Dauer des Schweißzyklus müssen isolierte flexible Kabel verwendet werden, die für einen zuverlässigen Betrieb bei maximaler elektrischer Belastung ausgelegt sind.

9.2.3. Der Anschluss von Schweißkabeln sollte durch Crimpen, Schweißen oder Löten erfolgen, gefolgt von einer Isolierung der Verbindungen.

9.2.4. Der Anschluss von Kabeln an Schweißgeräte muss mit gecrimpten oder gelöteten Kabelschuhen erfolgen.

9.2.5. Beim Verlegen oder Bewegen Schweißdrähte Es müssen Maßnahmen gegen Schäden an der Isolierung und Kontakt mit Wasser, Öl, Stahlseile und heiße Pipelines. Der Abstand von Schweißdrähten zu heißen Rohrleitungen und Sauerstoffflaschen muss mindestens 0,5 m und bei brennbaren Gasen mindestens 1 m betragen.

9.2.6. Arbeitsplätze von Schweißern in Innenräumen beim Schweißen mit offenem Lichtbogen müssen von angrenzenden Arbeitsplätzen und Durchgängen durch feuerfeste Abschirmungen (Schirme, Abschirmungen) mit einer Höhe von mindestens 1,8 m getrennt sein.

Beim Anschweißen draußen Bei gleichzeitiger Arbeit mehrerer Schweißer nahe beieinander und in Bereichen mit starkem Personenverkehr sollten Zäune installiert werden.

9.2.7. Schweißarbeiten im Freien bei Regen und Schnee sollten eingestellt werden.

9.2.8. Orte für Schweißarbeiten außerhalb von festen Schweißstationen müssen mit schriftlicher Genehmigung des für den Brandschutz verantwortlichen Leiters oder Sachverständigen festgelegt werden.

Orte, an denen Schweißarbeiten durchgeführt werden, müssen mit Feuerlöschmitteln ausgestattet sein.

9.2.9. Bei Elektroschweiß- und Gasflammenarbeiten in Behältern oder baulichen Hohlräumen müssen die Arbeitsplätze mit einer Absaugung ausgestattet sein. Die Geschwindigkeit der Luftbewegung im Behälter (Hohlraum) sollte 0,3-1,5 m/s betragen.

Bei Schweißarbeiten mit verflüssigte Gase(Propan, Butan, Argon) und Kohlendioxid Absaugung muss von unten angesaugt werden.

9.2.10. Gleichzeitige Elektroschweiß- und Gasflammenarbeiten innerhalb von Behältern sind nicht zulässig.

Bei Schweißarbeiten in schlecht belüfteten Räumen mit geringem Volumen, in geschlossenen Behältern, Brunnen usw. Es ist notwendig, Mittel einzusetzen persönlicher Schutz Augen und Atmungsorgane.

9.2.11. Bei Gasflammenarbeiten in Tanks, Brunnen und anderen geschlossenen Behältern ist der Einsatz von Gasschneidern nicht gestattet.

9.2.12. Beleuchtung für Schweißarbeiten im Innenbereich Metallbehälter sollte mit im Freien installierten Lampen oder tragbaren Handlampen mit einer Spannung von nicht mehr als 12 V durchgeführt werden.

9.2.13. Der Schweißtransformator, der Acetylengenerator und die Flaschen mit Flüssig- oder Druckgas müssen außerhalb der Behälter aufgestellt werden, in denen geschweißt wird.

9.3. Sicherheitsanforderungen für manuelles Schweißen

9.3.1. In Elektroschweißgeräten und deren Stromquellen müssen unter Spannung stehende Elemente mit Schutzvorrichtungen abgedeckt werden.

9.3.2. Elektrodenhalter, die zum manuellen Lichtbogenschweißen mit Metallelektroden verwendet werden, müssen den Anforderungen von GOST für diese Produkte entsprechen.

9.3.3. Die elektrische Schweißanlage (Konverter, Schweißtransformator usw.) muss über einen Schalter und Sicherungen oder einen Leistungsschalter an die Stromquelle angeschlossen sein und bei einer Leerlaufspannung von mehr als 70 V muss eine automatische Abschaltung des Schweißtransformators erfolgen verwendet werden.

9.3.4. Metallteile von Elektroschweißgeräten, die nicht unter Spannung stehen, sowie die zu schweißenden Produkte und Konstruktionen müssen während der gesamten Schweißzeit geerdet sein, bei einem Schweißtransformator muss zusätzlich der Erdungsbolzen des Gehäuses mit dem verbunden sein Sekundärwicklungsanschluss, an den der Rückleiter angeschlossen ist.

9.3.5. Als Rückleitung oder deren Elemente können Stromschienen und Konstruktionen aus Stahl verwendet werden, wenn ihr Querschnitt einen sicheren Schweißstromfluss unter Erwärmungsbedingungen gewährleistet.

Die Verbindung zwischen den einzelnen Elementen, die als Rückleitung dienen, muss zuverlässig sein und durch Bolzen, Klammern oder Schweißen erfolgen.

9.3.6. Es ist verboten, Erdungskabel, Sanitärleitungen (Wasserversorgung, Gasleitungen usw.) zu verwenden. Metallkonstruktionen Gebäude, technologische Ausrüstung als Rückleiter beim Elektroschweißen.

9.4. Sicherheitsanforderungen für die Lagerung und Verwendung von Gasflaschen

9.4.1. Gasflaschen müssen gemäß den Anforderungen der Geräte- und Gerätevorschriften gelagert und verwendet werden sichere Operation Druckbehälter.

9.4.2. Bei der Lagerung von Flaschen im Freien schützen Unterstände diese vor Niederschlagseinflüssen und direkter Sonneneinstrahlung Sonnenstrahlen, müssen aus nicht brennbaren Materialien bestehen.

9.4.3. Flaschen für brennbare Gase mit Stiefeln müssen senkrecht in speziellen Nestern, Käfigen und anderen Vorrichtungen gelagert werden, um ein Herunterfallen zu verhindern.

Flaschen ohne Schuhe müssen horizontal auf Rahmen oder Gestellen gelagert werden. Die Höhe des Schornsteins sollte in diesem Fall 1,5 m nicht überschreiten und die Ventile sollten mit Sicherheitskappen verschlossen und in eine Richtung gerichtet sein.

9.4.4. Leere Flaschen sollten getrennt von mit Gas gefüllten Flaschen gelagert werden.

9.4.5. Der Transport, die Lagerung, die Ausgabe und die Entgegennahme von Gasflaschen dürfen nur von Personen durchgeführt werden, die in der Handhabung geschult sind und über ein entsprechendes Zertifikat verfügen.

9.4.6. Der Transport von Gasflaschen muss auf speziell dafür vorgesehenen Wagen, in Containern und anderen Vorrichtungen erfolgen, die eine stabile Position der Flaschen gewährleisten.

9.4.7. Unterkunft Acetylengeneratoren in Durchgängen, an Orten mit Massenanwesenheit oder Personendurchgang sowie in der Nähe von Orten, an denen Luft durch Kompressoren oder Ventilatoren angesaugt wird.

9.4.8. Beim Betrieb, der Lagerung und dem Transport von Sauerstoffflaschen müssen Maßnahmen getroffen werden, um die Flaschen vor dem Kontakt mit Materialien, Arbeitskleidung und Reinigungsmitteln zu schützen, die Spuren von Ölen enthalten.

9.4.9. Gasflaschen müssen vor Stößen und direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden. Aus Heizgeräte Zylinder müssen in einem Abstand von mindestens 1 m installiert werden.

9.4.10. In den Arbeitspausen, am Ende Arbeitsschicht Das Schweißgerät muss ausgeschaltet sein. Die Schläuche müssen abgeklemmt werden und Lötlampen Der Druck wird vollständig entlastet.

9.4.11. Nach Beendigung der Arbeiten müssen Gasflaschen an einem speziell für die Lagerung von Flaschen vorgesehenen Ort abgestellt werden, um den Zugang Unbefugter zu verhindern.

Regeln für die Zertifizierung von Schweißern und Schweißfachkräften (genehmigt. Gosgortekhnadzor der Russischen Föderation vom 30. Oktober 1998 Nr. 63)

EXTRAKT

I. Allgemeine Bestimmungen

1.1. Die Regeln für die Zertifizierung von Schweißern und Schweißproduktionsfachkräften (im Folgenden als Regeln bezeichnet) wurden gemäß dem Bundesgesetz vom 21. Juli 1997 Nr. 116-FZ „Über Betriebssicherheit gefährliche Produktionsanlagen“ und die Verordnungen über Gosgortekhnadzor Russlands, genehmigt durch den Präsidialerlass Russische Föderation vom 18. Februar 1993, Nr. 234.

1.2. Die Zertifizierung von Schweißern und Schweißproduktionsfachkräften wird durchgeführt, um die Angemessenheit ihrer theoretischen und technischen Kenntnisse festzustellen praktisches Training, Prüfung ihrer Kenntnisse und Fähigkeiten und Gewährung des Rechts an Schweißer und Schweißproduktionsspezialisten, Arbeiten in Einrichtungen auszuführen, die vom Gosgortekhnadzor Russlands kontrolliert werden.

1.3. Das Zertifizierungssystem für Schweißer und Schweißproduktionsspezialisten (CASv) besteht aus einer Reihe von Anforderungen, die die Regeln und das Verfahren für die Zertifizierung von Schweißern und Schweißproduktionsspezialisten festlegen, die unter der Aufsicht des CASV an der Herstellung, Rekonstruktion, Installation und Reparatur von Geräten und Anlagen beteiligt sind Staatliche Bergbau- und technische Aufsicht Russlands.

1.7. Schweißfachkräfte, die an der Arbeit von Zertifizierungsstellen teilnehmen, müssen für die Berechtigung zur Durchführung von Arbeiten zur Ausbildung und Zertifizierung von Schweißern und Schweißfachkräften zertifiziert sein.

1.8. Diese Regeln verwenden die grundlegenden Konzepte, Begriffe und Definitionen für die Schweißproduktion und die Zertifizierung von Schweißpersonal, die in angegeben sind

III. Anforderungen an die Berufsausbildung von Schweißern und Schweißfachkräften

3.1. Ein Kandidat, der sich für ein beliebiges Niveau bewirbt, muss Folgendes haben Allgemeinbildung und in Übereinstimmung mit den in aufgeführten Anforderungen

3.2. Vor der Zertifizierung von Schweißern und Schweißproduktionsspezialisten muss diese gemäß den vom Gosgortekhnadzor Russlands genehmigten Programmen durchgeführt werden.

Programme sollten unter Berücksichtigung des Niveaus gestaltet werden Berufsausbildung Spezialisten und Bereiche ihrer Produktionstätigkeiten und umfassen Abschnitte zu Schweißgeräten, Grund- und Schweißmaterialien, Schweißtechnik, Qualitätskontrolle von Schweißverbindungen, Mängeln an Schweißverbindungen und Methoden zu deren Korrektur sowie Regeln sichere Ausführung Schweißarbeiten.

Auf Beschluss der Kommission werden die bestandenen Schweißproduktionsfachkräfte anerkannt Spezielles Training unabhängig gemäß dem genehmigten Programm.

3.3. Anforderungen an die erforderliche Berufserfahrung in der Fachrichtung geprüfter Schweißer und Schweißfertigungsfachkräfte sind in Anlage 2 aufgeführt

IV. Zertifizierung von Schweißern

4.1. Schweißer unterliegen einer Zertifizierung für das Recht, Schweiß- und Auftragsarbeiten mit bestimmten Arten (Methoden) des Schmelzschweißens durchzuführen, die manuell, mechanisiert (halbautomatisch) und automatisiert durchgeführt werden, wenn sie in Einrichtungen arbeiten, die der staatlichen Bergbau- und technischen Aufsicht unterliegen Russland.

Diese Regeln können bei der Zertifizierung von Schweißern angewendet werden, die Schweiß- und Auftragsarbeiten mit anderen Arten (Methoden) des Schweißens durchführen, für die Zertifizierungsstellen methodische Zertifizierungsdokumente entwickelt haben, beispielsweise Widerstandsschweißen, Wiederherstellungs- und Verstärkungsauftragarbeiten, Metalllöten, Schweißen nichtmetallische Materialien usw.

4.2. Nach der Zertifizierung erhält der Schweißer die Stufe I der Berufsausbildung (geprüfter Schweißer).

4.3. Die Zertifizierung von Schweißern ist in primäre, zusätzliche, periodische und außerordentliche Zertifizierungen unterteilt.

4.4. Schweißer, die zuvor keinen Zugang zum Schweißen und/oder Auftragen (im Folgenden als Schweißen bezeichnet) von Verbindungen von Geräten, Bauwerken und Rohrleitungen unter der Kontrolle des Gosgortekhnadzor Russlands hatten, unterziehen sich einer Erstzertifizierung.

Für Schweißer, die gemäß den am 16. März 1993 vom Gosgortekhnadzor Russlands genehmigten Regeln für die Zertifizierung von Schweißern zertifiziert wurden, gilt die primäre Zertifizierung als die erste gemäß den Anforderungen dieser Regeln, die sie nach Ablauf des Zertifikats durchlaufen Gültigkeitsdauer des Zertifizierungszertifikats alten Stils.

4.5. Schweißer, die die Erstzertifizierung bestanden haben, durchlaufen eine zusätzliche Zertifizierung, bevor sie Schweißarbeiten ausführen dürfen, die nicht in ihren Zertifikaten aufgeführt sind, sowie nach einer Pause von mehr als 6 Monaten bei der Durchführung von Schweißarbeiten, die in ihren Zertifizierungszertifikaten aufgeführt sind. Bei der Zusatzzertifizierung legen Schweißer spezielle und praktische Prüfungen ab.

4.6. Alle Schweißer unterziehen sich einer regelmäßigen Zertifizierung, um die festgelegte Gültigkeitsdauer ihrer Zertifizierungszertifikate für die Durchführung der entsprechenden Schweißarbeiten zu verlängern. Bei der regelmäßigen Zertifizierung bestehen Schweißer spezielle und praktische Prüfungen.

4.7. Schweißer müssen sich einer außerordentlichen Zertifizierung unterziehen, bevor sie Schweißarbeiten ausführen dürfen, nachdem sie aufgrund von Verstößen gegen die Schweißtechnik oder wiederholter mangelhafter Qualität der von ihnen hergestellten Schweißverbindungen vorübergehend von der Arbeit ausgeschlossen wurden. Schweißer bestehen die außerordentliche Zertifizierung , und praktische Prüfungen.

4.8. Schweißer mit:

die Kategorie ist nicht niedriger als die in den Richtlinien und der normativ-technischen Dokumentation für das Schweißen von Objekten angegebene, die von der staatlichen Bergbau- und technischen Aufsicht Russlands kontrolliert werden;

die erforderliche Mindestberufserfahrung im Fachgebiet;

Bescheinigung über den Abschluss einer speziellen theoretischen und praktischen Ausbildung im zertifizierten Tätigkeitsbereich.

Verfügt der Schweißer über Erfahrung im Handschweißen, darf seine Erfahrung im Handschweißen bei der Zertifizierung zum Schweißen mit mechanisierten und automatischen Schweißverfahren auf seine Berufserfahrung angerechnet werden.

Verfügt der Schweißer über Erfahrung im Umgang mit mechanisierten Schweißverfahren, darf seine Berufserfahrung mit mechanisierten Schweißverfahren bei der Zertifizierung zum Schweißen mit automatischen Schweißverfahren in seine Berufserfahrung einbezogen werden.

Stellt ein Kandidat eigenständig einen Antrag auf Zertifizierung, muss er einen Rang von mindestens 4 haben.

4.9. Ein geprüfter Schweißer muss in der Lage sein, Schweißarbeiten unter Einhaltung der Anforderungen durchzuführen technologische Dokumentation und Sicherheitsregeln.

4.10. Das Verfahren zur Zertifizierung von Schweißern ist in der Technischen Ordnung für die Zertifizierung von Schweißern und Schweißfachkräften festgelegt.

V. Zertifizierung von Schweißfertigungsfachkräften

5.1. Zertifizierung von Schweißfertigungsfachkräften , und Ebenen werden in Richtung ihrer Produktionsaktivitäten in der Herstellung, Installation, Rekonstruktion und Reparatur von Geräten, Rohrleitungen und Bauwerken durchgeführt, die vom Gosgortekhnadzor Russlands kontrolliert werden.

5.2. Die Arten von Produktionstätigkeiten von Schweißfachkräften, für die ihre Zertifizierung durchgeführt wird, sind:

Management und technische Kontrolle zur Durchführung von Schweißarbeiten, einschließlich Arbeiten zur technischen Vorbereitung von Schweißarbeiten, Entwicklung der Produktions-, Technologie- und Regulierungsdokumentation;

Mitwirkung an der Arbeit von Gremien zur Ausbildung und Zertifizierung von Schweißern und Schweißfachkräften.

5.3. Es wird die Liste der zertifizierungspflichtigen Schweißfachkräfte und deren Anforderungen festgelegt Gebietskörperschaften Gosgortekhnadzor aus Russland auf Empfehlung des Arbeitgebers oder Kandidaten für die Zertifizierung.

Folgende Fachkräfte unterliegen der Zertifizierungspflicht:

5.5. Die Zertifizierung von Schweißfachkräften auf den Stufen II, III und IV ist in primäre, zusätzliche, periodische und außerordentliche Zertifizierung unterteilt.

5.6. Schweißfachkräfte durchlaufen eine Erstzertifizierung, bevor sie die in aufgeführten Arbeiten ausführen dürfen

Die Erstzertifizierung ist diejenige, die erstmals gemäß den Anforderungen dieser Regeln durchgeführt wird.

5.7. Schweißfachkräfte mit bestandener Erstzertifizierung erhalten in folgenden Fällen eine Zusatzzertifizierung:

– Zulassung zu Arten von Produktionstätigkeiten, die nicht in ihren Zertifizierungszertifikaten aufgeführt sind;

– bei der Einführung neuer Regulierungsdokumente Gosgortechnadzor aus Russland;

– mit einer Arbeitsunterbrechung in der Fachrichtung von mehr als einem Jahr.

5.8. Schweißfachkräfte werden regelmäßig zertifiziert, um die Gültigkeit ihrer Zertifizierungszertifikate für die Durchführung relevanter Produktionstätigkeiten zu verlängern.

5.9. Schweißproduktionsspezialisten durchlaufen eine außerordentliche Zertifizierung, bevor sie auf Antrag des Arbeitgebers oder Vertretern des Gosgortekhnadzor Russlands gemäß der geltenden Gesetzgebung arbeiten dürfen, nachdem sie von der Ausführung der in ihren Anforderungen festgelegten Arten von Arbeiten ausgeschlossen wurden.

5.10. Der Umfang der speziellen theoretischen Ausbildung von Schweißfachkräften vor der zusätzlichen oder außerordentlichen Zertifizierung wird von der Zertifizierungsstelle auf Antrag des Arbeitgebers gemäß genehmigten Programmen festgelegt.

5.11. Das Verfahren zur Zertifizierung von Schweißfachkräften ist in der Technologischen Ordnung für die Zertifizierung von Schweißern und Schweißfachkräften festgelegt.

Ein Kommentar

Es gelten die Hygienevorschriften für das Schweißen, Auftragen und Schneiden von Metallen, die am 5. März 1973 vom Obersten Staatssanitätsarzt der UdSSR Nr. 1009-73 genehmigt wurden und bis heute in Kraft sind verschiedene Wege Schweißen und Auftragen sowie thermisches Schneiden von Metallen:

– Lichtbogenschweißen und Auftragschweißen mit Stabelektroden und Fülldraht, Unterpulverschweißen, Massivdraht und in Schutzgasen;

– Elektroschlackeschweißen;

– Elektronenstrahlschweißen;

– elektrisches Kontaktpressschweißen;

– Plasmaverarbeitung (Schweißen, Schneiden und Schmelzen);

– Gasschweißen und thermisches Schneiden (Gas- und Lichtbogen).

Gleichzeitig kann die Luftumgebung von Industrieanlagen mit den angegebenen Methoden der Metallverarbeitung durch Schweißaerosol verunreinigt werden, das Metalloxide (Eisen, Mangan, Chrom, Vanadium, Wolfram, Aluminium, Titan, Zink, Kupfer, Nickel) enthalten kann usw.), gasförmige Fluoridverbindungen sowie Kohlenmonoxid, Stickoxide und Ozon.

Das Vorhandensein der oben aufgeführten Stoffe im Schweißaerosol kann bei Schweißern zum Auftreten von Berufsvergiftungen und Pneumokoniosen führen, deren Entstehungsart und Schweregrad von der chemischen Zusammensetzung, Konzentration und Dauer der Einwirkung von Schweißaerosolen abhängt. Das heißt, das Vorhandensein der folgenden schädlichen Faktoren ist offensichtlich:

– Die Verwendung von thorierten Wolframelektroden beim Schweißen in einer Schutzgasumgebung kann möglicherweise mit der Freisetzung von Thorium und seinen Zersetzungsprodukten in die Luft von Produktionsräumen verbunden sein;

– Beim Betrieb von Elektronenstrahlanlagen kann Hochspannung eine Gefahr für die Gesundheit der Arbeitnehmer darstellen. Die potenzielle Gefahr einer Exposition gegenüber weicher Röntgenstrahlung, die durch das Abbremsen der Elektroden an der Anode entsteht, aufgrund zuverlässiger Schutz, klein;

– Personen, die Plasmaanlagen warten, können schweren Luftionen unterschiedlicher Polarität, intensivem hochfrequentem Lärm in Kombination mit Ultraschall sowie erhöhter ultravioletter und infraroter Strahlung ausgesetzt sein. Beim Schweißen in einer Schutzgasumgebung wird eine erhöhte Lichtbogenhelligkeit beobachtet. Wenn die Sehorgane ultravioletter und infraroter Lichtbogen- und Plasmastrahlung ausgesetzt sind, können Elektroophthalmie und Katarakte auftreten;

– Beim elektrischen Kontaktpressschweißen wird neben der Luftverschmutzung durch Schweißaerosol die Bildung magnetischer Wechselfelder, starker Lärm, Funken und Spritzer geschmolzenen Metalls beobachtet.

Darüber hinaus können die negativen Auswirkungen der Hauptfaktoren einer bestimmten Schweißart auf die Gesundheit der Schweißer mit dem Einfluss anderer Faktoren kombiniert werden, die den technologischen Prozess begleiten Produktionsumfeld– Lärm, Vibration, ungünstige mikroklimatische Bedingungen usw.

In diesem Zusammenhang werden folgende Anforderungen an Produktionsräume, Anlagen, technologische Prozesse und Geräte gestellt:

1. Schweiß- und Schneidarbeiten außerhalb von Montage- und Schweißwerkstätten und im Freien sind zulässig: in bestehenden Betrieben gemäß den Anforderungen der Sicherheits- und Betriebshygienevorschriften für Industriezweige; während der Konstruktion Installationsarbeit Ah, laut SNiP-Kapitel „Sicherheit im Bauwesen“.

2. Um den Einstrom von Schweißaerosol in Räume, in denen nicht geschweißt wird, in mehrfeldrigen Gebäuden zu verhindern, müssen die Felder entlang der Trennlinie Trennwände haben, die das Bodenniveau nicht um 2,5 m erreichen.

3. Grenzen von Durchgängen, Durchgängen, Arbeitsplätzen und Lagerhäuser sollten mit deutlich sichtbaren Zeichen (weiße, unauslöschliche Farbe) gekennzeichnet sein.

4. Das Schweißen und Auftragen von Produkten mit Chrom-Nickel-Schweißmaterialien sollte in isolierten Räumen durchgeführt werden.

Diese Arbeit ist erlaubt in Gemeinschaftsräume vorausgesetzt, dass der Verbrauch an Chrom-Nickel-Schweißmaterialien im Verhältnis zum Verbrauch anderer Schweißmaterialien an stationären Stationen mit lokaler Absaugung 5 % oder 0,25 kg/h pro 1000 m Raumvolumen nicht überschreitet.

5. Das Schweißen, Auftragen und Schneiden von kleinen und mittelgroßen Produkten an stationären Orten sollte in offenen Kabinen durchgeführt werden. Bei Arbeiten unter Einsatz von Schutzgasen darf die Ummantelung im gesamten Umfang nicht in einem Abstand von 300 mm bis zum Boden reichen.

6. Die Fläche der Kabine muss ausreichend sein, um das Schweißgerät, den Tisch oder Leiter und die zu verarbeitenden Produkte unterzubringen. Die freie Fläche in der Kabine für eine Schweißstation muss mindestens 3 m2 betragen.

7. Die Unterbringung von zwei oder mehr Schweißstationen in einer Kabine ist zulässig, sofern die Kabine durch Abschirmungen getrennt ist, die die Schweißer voneinander isolieren und jedem Arbeiter einen angemessenen freien Bereich bieten.

Beim Schweißen und Auftragen von Produkten mit Vorwärmung ist die Unterbringung mehrerer Schweißstationen in einer Kabine nicht zulässig.

Beim Schweißen eines Produkts dürfen nur zwei Schweißer in einer Kabine arbeiten.

8. Elektronenstrahlanlagen, die mit Spannungen von 10 bis 100 kV betrieben werden, gehören zur Gruppe der Quellen von Röntgenstrahlung, die nicht für technologische Zwecke genutzt werden.

Zum Schweißen vorgesehene Anlagen müssen in separaten Räumen im Erdgeschoss untergebracht sein.

9. Kellerräume, über denen sich Elektronenstrahlanlagen befinden, dürfen nicht als Büroräume mit ständigem Aufenthalt von Personen genutzt werden.

10. Der Standort von Elektronenstrahlanlagen in den dafür vorgesehenen Räumen muss folgende Anforderungen erfüllen:

a) Die freie Fläche, die nicht von Elektronenstrahlanlagen eingenommen wird, muss mindestens die Hälfte betragen Gesamtfläche Firmengelände;

b) der Abstand von der Oberseite der Anlagen bis zur Decke muss mindestens 1 m betragen;

c) Das Bedienfeld darf nicht weiter als 1,5 m von der Anlage entfernt sein. Bei Schweißanlagen ist eine doppelte Steuerung der Kamera zulässig.

11. Böden in Produktionsräumen müssen den Anforderungen der SNiP „Bodendesignstandards“ entsprechen.

12. Für Bereiche der Plasmaverarbeitung von Produkten sollten Räumlichkeiten oder isolierte Bereiche der Werkstatt mit Schweißstationen versehen werden, die sich in der Nähe der Außenwände von Gebäuden befinden. Die Höhe der Räumlichkeiten vom Boden bis zur Decke muss mindestens 3,5 m betragen. Die freie, nicht mit Geräten belegte Fläche muss für jeden Arbeiter mindestens 10 m2 betragen. Die Platzierung von Stellplätzen in Kellern von Gebäuden ist nicht gestattet.

13. Die farbliche Gestaltung der Innenräume von Räumlichkeiten und Geräten in Montage- und Schweißereien muss den Gestaltungsvorschriften entsprechen Farbveredelung Innenräume Industriegebäude Industrieunternehmen.

14. Um den Kontrast zwischen der Helligkeit des Lichtbogens, der Oberfläche der Wände und der Geräte zu verringern, sollten diese angestrichen werden helle Farbtöne mit diffuser (gestreuter) Lichtreflexion.

15. Geräte, die für alle Arten des maschinellen Schweißens (elektrischer Kontakt, Unterpulverschweißen, Schutzgas, Fülldraht usw.) vorgesehen sind, müssen mit einer eingebauten lokalen Absaugung ausgestattet sein, die das Auffangen des Schweißaerosols direkt an der Schweißstelle gewährleistet Formation.

16. Beim Schweißen und Auftragen großformatiger Produkte auf Vorrichtungen, Manipulatoren und anderen Geräten sollte in die Geräte für diese Arbeiten und beim Schneiden in Teilschneidetische eine lokale Absaugung eingebaut werden.

17. Schweißgeräte, die zum automatischen Unterpulverschweißen an stationären Stationen bestimmt sind, müssen Folgendes aufweisen:

a) eine Vorrichtung zum maschinellen Einfüllen von Flussmittel in das Schweißbad;

b) eine Flussmittelpumpe mit Vorratsbehälter zum Entfernen von nicht verbrauchtem Flussmittel aus dem Flöz.

18. Beim automatischen Unterpulverschweißen an stationären Stationen sollte das Reinigen der Naht von der Schlackenkruste und das gleichzeitige Sammeln dieser mechanisch mit Staubabsaugung und manuell – mit Metallschaberbürsten beim Schweißen mit halbautomatischen Maschinen und Schweißtraktoren – erfolgen.

19. Stationäre automatische Unterpulverschweißstationen sollten mit länglichen (nicht kürzer als 300 mm) lokalen Absaugeinheiten mit gleichmäßiger Luftabsaugung ausgestattet sein.

20. Beim Schweißen im Unterpulverlichtbogen mit halbautomatischen Maschinen und Schweißtraktoren sollten mobile Flussmittelabsauggeräte verwendet werden.

Eine manuelle Entfernung des Flussmittels ist nur in Fällen zulässig, in denen der Einsatz von Flussmittelpumpen nicht möglich ist.

21. Geräte zum Elektroschlackeschweißen müssen mit einer Fernbedienung ausgestattet sein und über Vorrichtungen zum maschinellen Einfüllen von Flussmittel in das Schlackebad verfügen.

22. Auf automatischen Geräten # Beim Einschweißen von Schutzgasen sollte ein Faltschirm mit Schutzglas der erforderlichen Dichte (gegen den Schweißkopf auf der Schweißerseite) montiert werden.

23. Maschinen für Widerstandsschweißen sollten mit klappbaren transparenten Schilden ausgestattet sein, die die Arbeiter vor Funken schützen und es ihnen ermöglichen, die Schweißprozesse zu beobachten.

24. Um eine erhöhte Freisetzung von Schweißaerosolen, insbesondere beim Schweißen von Produkten mit Korrosionsschutzbeschichtung, zu vermeiden, sollte die Schweißmethode genau eingehalten werden – die für die verwendeten Schweißmaterialien angegebene Stromstärke darf nicht überschritten werden.

25. Bei der Plasmaverarbeitung von Produkten sollten sich die Stromquellen außerhalb der Räumlichkeiten befinden, in denen die Arbeiten durchgeführt werden.

26. Plasmaprozesse und ihre Energiequellen müssen über spezielle Konsolen ferngesteuert werden.

27. Im Falle einer Fernsteuerung von Plasmaschweißprozessen (Auftragsschweißen, Schneiden) und wenn es nicht möglich ist, Belüftungsmöglichkeiten bereitzustellen Bevorzugte Umstände Um den Arbeitsaufwand für die Bediener zu verringern, ist es notwendig, eine Kabine zu installieren, die mit einem rationellen Arbeitsplatz, Beleuchtung und einem sauberen Luftstrom ausgestattet ist.

28. Zur Vorentfettung von Produkten dürfen keine Trichlorethylen, Dichlorethan und andere chlorierte Kohlenwasserstoffe verwendet werden, die bei Einwirkung von Ozon Phosgen bilden können, einen giftigen Stoff mit erstickender Wirkung.

29. Bei der Überwachung der Qualität von Schweißnähten sollte man sich an den aktuellen Hygienevorschriften für die industrielle Gammafehlererkennung orientieren.

30. In Bereichen des Schweißens, Auftragens und Schneidens, in denen systematisch Produkte mit einem Gewicht von mehr als 20 kg verarbeitet werden, müssen Hebe- und Transportvorrichtungen vorhanden sein.

31. An festen Arbeitsplätzen, an denen im Sitzen gearbeitet wird, ist eine Bereitstellung erforderlich bequeme Stühle mit Rückenlehnen und isolierten Sitzen, mit der Möglichkeit, ihre Höhe zu verstellen.

32. Um Arbeitnehmer, die nicht mit Schweißen, Auftragen oder Schneiden von Metallen beschäftigt sind, vor Strahlungsenergie zu schützen, müssen Schweißstationen durch Abschirmungen aus feuerfesten Materialien mit einer Höhe von mindestens 1,8 m geschützt werden.

Zusätzlich zu den oben genannten Anforderungen müssen auch die Normen beachtet werden, die im Zusammenhang mit Heizung und Lüftung gelten:

Heizung:

– Alle Produktionsräume müssen ausgestattet sein mikroklimatische Bedingungen gemäß Hygienestandards Entwurf von Industrieanlagen und Entwurfsstandards für Heizung, Lüftung und Klimatisierung;

– Die Heizung sollte in der Regel durch Luft, kombiniert mit Zwangsbelüftung, erfolgen. Im Rahmen der Machbarkeitsstudie wird der Einsatz von Luftheizgeräten mit der möglichen Nutzung dieser zur Notheizung zugelassen.

Belüftung:

Lokale Absaugung – um das Schweißaerosol am Ort seiner Entstehung bei den betrachteten Metallverarbeitungsverfahren an stationären Stationen aufzufangen, sowie dort, wo dies aufgrund der technologischen Bedingungen an instationären Stationen möglich ist, sollte eine lokale Absaugung vorgesehen werden.

Allgemeine Belüftung – wenn der Verbrauch an Schweißmaterialien pro 1 m3 der Werkstatt weniger als 0,2 g/h beträgt und wenn im Werkstattgebäude Belüftungslichter und ein erheblicher Bereich öffenbarer Seitenverglasungen vorhanden sind, ist die Installation einer allgemeinen Belüftung erforderlich ist nicht nötig.

Belüftung beim Schweißen in geschlossenen und halbgeschlossenen Räumen – beim Schweißen in Produkten sollte entweder eine lokale Absaugung vorhanden sein oder allgemeine Belüftung, indem ihnen entweder verschmutzte Luft entzogen und ihnen saubere Luft zugeführt wird.

Wichtig bei der Festlegung von Sicherheitsanforderungen für Schweißarbeiten sind Maßnahmen zur Lärm- und Vibrationsbekämpfung. Der Geräuschpegel in Montage- und Schweißbetrieben sowie in Räumen für die Plasma- und elektronische Bearbeitung von Metallen sollte die in den „Hygienestandards für zulässige Schalldruckpegel und Schallpegel am Arbeitsplatz“ festgelegten Werte nicht überschreiten. Bei Plasmaspritzen Die Wände der Kabinen müssen mit einer schallabsorbierenden Auskleidung aus Material mit einem Schallabsorptionsgrad von mindestens 0,7 versehen sein.

Die Planung, Installation und der Betrieb von Beleuchtung für Montage- und Schweißhallen, Bereiche für Plasma- und elektronische Bearbeitung von Metallen usw. müssen gemäß den Anforderungen der aktuellen Kapitel von SNiP „Normen für die Gestaltung von künstlichen und“ erfolgen natürliches Licht", Designrichtlinien elektrische Beleuchtung Produktions- und Nebengebäude von Unternehmen sowie Regeln für den Bau elektrischer Anlagen.

Beleuchtung im Inneren von Produkten mit geschlossenen Kreisläufen – Tanks, Kessel, Tanks, Abteile, Behälter usw. müssen mit Richtstrahlern außerhalb des zu schweißenden Objekts oder mit tragbaren Handlampen durchgeführt werden.

Lichter, Fenster und Lampen sollten bei Verschmutzung gereinigt werden, mindestens jedoch alle drei Monate.

Für Arbeiten im Freien oder drinnen unbeheizte Räume In der kalten Jahreszeit, wenn der Bau spezieller Heizräume unpraktisch ist, sollte eine lokale Strahlungsheizung aus Gas- oder elektrischen Infrarotstrahlungsquellen organisiert werden.

Für die elektronische Metallbearbeitung gelten folgende Anforderungen an den Strahlenschutz:

Der Schutz vor Röntgenstrahlung muss die vollständige Strahlensicherheit der Anlagen gewährleisten, d. h. Die Röntgenstrahlungswerte an Arbeitsplätzen sollten Werte nicht überschreiten, die für Personen akzeptabel sind, die nicht direkt mit radioaktiven Stoffen und Quellen ionisierender Strahlung arbeiten.

Berechnung der Schutzdicke Elektronenkanone Elektronenstrahlanlagen mit Fokussierungs- und Ablenksystemen von Schmelz- oder Schweißkammern müssen entsprechend der Betriebsspannung der Anlage und der maximalen Stromstärke ausgeführt werden.

Sichtfenster müssen mit Bleiglas mit einer der Kammerschutzdicke entsprechenden Dicke und bei Schmelzanlagen mit Periskopvorrichtungen ausgestattet sein.

Die dosimetrische Überwachung des Schutzes muss mindestens einmal im Jahr sowie nach der Installation oder Änderung der Konstruktion bestehender Anlagen durch eine von der Unternehmensverwaltung gemäß den Anforderungen der Hauptverwaltung benannte verantwortliche Person durchgeführt werden Hygienevorschriften Arbeiten mit radioaktiven Stoffen und anderen Quellen ionisierender Strahlung.

Messungen der Röntgendosisleistung während der dosimetrischen Überwachung sollten am Arbeitsplatz des Bedieners an den Inspektionsfenstern sowie an den Verbindungsstellen einzelner Anlagenteile und anderen Bereichen möglicher Schutzschwächung durchgeführt werden.

Voraussetzungen für die Organisation und Durchführung von Arbeiten mit thorierten Wolframelektroden:

1. In Unternehmen und Institutionen, die thorierte Wolframelektroden verwenden, sollte der Vorrat an Elektroden den jährlichen Bedarf daran nicht übersteigen. Dieser Bestand sollte im Zentrallager des Unternehmens gelagert werden.

2. Elektroden, die für eine monatliche Arbeit erforderlich sind, und ein vierteljährlicher Elektrodenvorrat von höchstens 5 kg dürfen in Nebenlagern von Werkstätten oder Bereichen gelagert werden, ohne sie von anderen gelagerten Materialien zu trennen, mit Ausnahme von lichtempfindlichen Materialien.

3. Zur Lagerung von thorhaltigen Wolframelektroden direkt am Arbeitsplatz (bis 1 kg) besondere Anforderungen nicht vorgestellt.

Arbeitskleidung, Spezialschuhe und individuelle Mittel Schutzmaßnahmen müssen in Übereinstimmung mit den Vorschriften erteilt werden.

Bei der Plasmaverarbeitung von Produkten sollten die Unterarme des Bedieners durch Überärmel geschützt werden Freiflächen Haut, Hals und Brust – Lätzchen aus feuerfestem, weichem Material.

Abhängig von der Stärke des Schweißstroms bzw. der Helligkeit der Gasflamme ist der Einsatz von Lichtfiltern erforderlich.

Wenn Schweißer oder Schneider gleichzeitig in unterschiedlichen Höhen entlang derselben Vertikalen arbeiten, zusammen mit Pflichtschutz Kopf mit Helm tragen, Schutzvorrichtungen (Markisen, Jalousieböden usw.) sollten vorhanden sein, um die Arbeiter vor herabfallenden Metallspritzern, Asche usw. zu schützen.

Der Gasschneider und sein Assistent müssen mit einer Schutzbrille ausgestattet sein Gummihandschuhe zum Laden von Calciumcarbid in den Gasgenerator und zum Entladen von Schlamm.

Bei der Plasmaverarbeitung und Metallisierung von Produkten zum Schutz der Hörorgane vor Breitbandlärm sollten den Bedienern individuelle geräuschunterdrückende Kopfhörer oder Ohrstöpsel zur Verfügung gestellt werden.

Schweißarbeiten in der Höhe sollten von Gerüsten, Gerüsten, Hängegestellen oder Leitern aus durchgeführt werden, die über umzäunte Arbeitsplattformen mit Bodenbelägen aus feuerfesten Materialien verfügen. Wenn die Installation der angegebenen Gerüstmittel nicht möglich oder unpraktisch ist, können Schweißarbeiten an bereits installierten Strukturen durchgeführt werden, die über Zäune verfügen oder die Möglichkeit zur Befestigung von Sicherheitsgurten bieten. Elektroschweißer und Gasschneider müssen Sicherheitsgurte tragen, wenn sie in einer Höhe von mehr als 1,5 m (vom Boden oder der Decke) arbeiten.

Bei gleichzeitigem Arbeiten auf verschiedenen Höhen des zu installierenden Objekts müssen Zaunvorrichtungen (Bretter, Bodenbeläge) vorhanden sein, um die in den tieferen Höhen arbeitenden Personen vor Metallspritzern und versehentlichem Herunterfallen von Drahtstücken, Elektroden oder Werkzeugen zu schützen. Der Elektroschweißer muss eine spezielle Tasche für Werkzeuge, ein Federmäppchen für Elektroden und einen feuerfesten Behälter zum Auffangen der Asche verwenden.

Gasflaschen müssen auf speziellen Wagen oder Tragen bewegt und mithilfe von Hebemechanismen in speziellen, abgedeckten Behältern auf eine Höhe angehoben werden, die eine stabile Position der Flaschen während des Transports gewährleistet. Beim Betrieb von Flaschen in der Höhe dürfen diese ausschließlich in dafür vorgesehenen Behältern (Kabinen) untergebracht werden zuverlässige Befestigung und es ist ausgeschlossen, dass Zylinder aus großer Höhe herunterfallen und Spritzer geschmolzenen Metalls und herabfallende Gegenstände auf sie gelangen.

Während der Lagerung und des Betriebs Sauerstoffflaschen, Getriebe und Schläuche müssen Maßnahmen getroffen werden, um den Kontakt mit Schmiermitteln, Fetten, öliger Kleidung und Lappen zu verhindern. Der kombinierte Transport von Sauerstoffflaschen und Flaschen mit brennbaren Gasen ist nicht gestattet (mit Ausnahme des Transports von zwei Flaschen zum Arbeitsplatz auf einem speziellen Wagen oder in einem Container).

Die Länge der Schläuche sollte 30 m nicht überschreiten. Die Verwendung längerer Schläuche bei Installationsarbeiten ist mit Genehmigung des Bauleiters zulässig.

Verboten!!!

Bei Gasflammenarbeiten in geschlossenen Behältern ist die Verwendung von Kerosinschneidern verboten. Reparaturen und Prüfungen von Getrieben, Brennern, Schläuchen und anderen Geräten zur Gasflammenverarbeitung können von Personen durchgeführt werden, die eine spezielle Ausbildung absolviert haben und über das entsprechende Zertifikat verfügen.

Arbeitssicherheit beim Schweißen unter Wasser

Vor Arbeitsbeginn erstellen sie einen Arbeitsentwurf, entwickeln die Schweißtechnik und prüfen die Funktionsfähigkeit aller notwendigen Geräte.

Wenn in der Nähe des Arbeitsplatzes eine schnelle Strömung herrscht, wird der Taucher durch vorgelagerte spezielle Abschirmungen davor geschützt.

Bevor das Schweißgerät unter Wasser abgesenkt wird, muss der Fachmann die gesamte Tauchausrüstung sorgfältig prüfen.

Schweißen unter Wasser ist nur erlaubt, wenn eine diensthabende Person anwesend ist – ein unterwiesener Arbeiter, der sich über Wasser befindet und in beide Richtungen mit dem Schweißer kommuniziert.

In unmittelbarer Nähe des diensthabenden Beamten sollten sich ein Telefon, ein automatischer Spannungsschalter für die Schweißlichtbogenstromquelle und ein Schalter zum Trennen der Schweißanlage von der Stromversorgung befinden.

Die Frontscheibe eines Elektroschweißhelms sollte von unten zu 2/3 mit einem Lichtfilter bedeckt sein, der die Augen des Schweißers vor den Strahlen des Lichtbogens schützt.

Arbeitssicherheit beim Schweißen von Prozessrohrleitungen

Bereiche des Installationsortes, in denen Rohrleitungsschweißungen durchgeführt werden, müssen mit Schirmen, Schildern aus Stahlblech oder mit feuerfestem Material behandeltem Sperrholz, Vorhängen aus Asbestgewebe oder Plane bis zu einer Höhe von mindestens 1,8 m eingezäunt sein grau, gelb oder blau in einem matten Farbton lackiert werden. Schweißarbeitsplätze, die mehr als 1 m über dem Gelände (Boden) liegen, müssen eingezäunt sein.

Wenn es unmöglich oder unpraktisch ist, einen Zaun zu installieren, müssen die Arbeiter mit Sicherheitsgurten ausgestattet sein. Die Stellen, an denen der Karabiner des Sicherheitsgurtes befestigt wird, müssen vorab vom Meister oder Handwerker farbig markiert werden. Wenn Schweißer gleichzeitig in unterschiedlichen Höhen entlang derselben Vertikale arbeiten, müssen Vordächer, Abschirmungen und Bodenbeläge installiert werden, um die Arbeiter vor Spritzern geschmolzenen Metalls und herabfallenden Gegenständen zu schützen.

Es ist notwendig, am Installationsort Plakate anzubringen, die vor der Möglichkeit einer Augenbestrahlung und Hautverbrennungen warnen.

Schweißarbeiten innerhalb von Rohrleitungen

Schweißarbeiten innerhalb von Rohrleitungen sind zulässig, wenn deren Nenndurchmesser 1020 mm oder mehr beträgt. Frauen dürfen nicht in Rohrleitungen schweißen. Alle Luken, Armaturen und sonstigen Öffnungen müssen geöffnet sein. An jedem Ende der Rohrleitung muss ständig ein Beobachter im Einsatz sein und so positioniert sein, dass der Schweißer während der Schweißarbeiten gesehen und gehört werden kann.

Der Schalter (Starter) des Schweißgeräts sollte sich in der Nähe eines der Beobachter befinden. Der Beobachter hinter dem Schweißer sollte das Ende des Signalseils halten, das andere Ende sollte sicher am Sicherheitsgurt befestigt oder um den Schweißer gebunden sein.

Schweißausrüstung zum Schweißen innerhalb einer Rohrleitung

Das Elektroschweißgerät muss über eine Abschirmung mit Zwangsluftzufuhr verfügen. Sie können mit dem Schild auch ohne arbeiten erzwungene Unterwerfung Luft, vorausgesetzt, dass innerhalb der Rohrleitung eine Zwangsbelüftung verwendet wird. Die Luftgeschwindigkeit darf nicht weniger als 0,25 und nicht mehr als 1,5 m/s betragen. IN Winterzeit Die Luft sollte eine Temperatur von mindestens 20°C haben. Es wird empfohlen, tragbare lokale Absauggeräte zu verwenden, die mit Vorrichtungen zur schnellen und zuverlässigen Befestigung in der Nähe der Schweißzone ausgestattet sind.

Beleuchtung innerhalb der Pipeline

Die Beleuchtung innerhalb der Rohrleitung sollte über einen Abwärtstransformator mit einer Spannung von nicht mehr als 12 V erfolgen.

Dem Schweißer müssen dielektrische Gummimatten, dielektrische Galoschen oder Stiefel, Gummihandschuhe und ein Gummihelm zur Verfügung gestellt werden. Schweißer müssen Helme mit Canvas-Schulterpolstern tragen, um Nacken und Schultern zu schützen.

Beim Schweißen von Rohrleitungen in Brunnen, Gräben sowie zum Schutz vor Kontakt mit kaltem und nassem Boden oder Metall sollten Bettungen, Matten, Knieschützer und Armlehnen aus feuerfesten Materialien mit elastischer Schicht verwendet werden.