Nahtlose Rohre sind einteilige Produkte, die keine Schweißnähte oder andere Arten von Verbindungen aufweisen. Sie haben hohe Leistung Stärke. Nahtlose Metallrohre werden in strikter Übereinstimmung mit hergestellt staatliche Standards. Sie werden bei der Verlegung verschiedener Rohrleitungen sowie bei der Herstellung von Teilen und Baugruppen im Maschinenbau und in der Flugzeugindustrie eingesetzt.

Arten von nahtlosen Rohren

Je nach Herstellungsverfahren gibt es zwei Haupttypen nahtloser Stahlrohre. Sie können warm- oder kaltgeformt sein.

Produktionstechnik

Nahtlose Rohre werden mit hergestellt verschiedene Technologien rollen. Der Rohling für ihre Herstellung ist ein monolithisches Material in Form eines Zylinders. Der Verwendungszweck der Produkte hängt von der Art des Metalls ab, aus dem die Legierung besteht. Der Produktionsprozess selbst ist technisch recht komplex, was sich auf die Kosten auswirkt. Die Technologie zur Herstellung nahtloser Rohre ermöglicht eine einfache Verarbeitung. Sie eignen sich gut zum Schweißen, Nieten und Schneiden.

Es werden nahtlose, warmverformte Rohre hergestellt, sowohl allgemeine als auch besonderer Zweck Hergestellt aus Kohlenstoffstahl, legiertem oder niedriglegiertem Stahl. Produktionsprozess Seine Herstellung hat seine eigenen Besonderheiten.

Das Werkstück wird auf eine Temperatur erhitzt, die die Kristallisationsschwelle des Stahls um 55 - 60 °C überschreitet. In diesem Fall wird das Teil plastischer.

Bei einer Lochstechmaschine entsteht aus einem erhitzten Werkstück ein Hohlzylinder.

Rollen sorgt für Korrektheit geometrische Form. Während des Verformungsprozesses erhält ein warmgewalztes nahtloses Stahlrohr die erforderliche Wandstärke und Außendurchmesser.

Das fertige Produkt wird abgekühlt (in Wasser getaucht). Beim Durchlaufen der Walzen erfolgt dann die endgültige Kalibrierung.

Die Bearbeitung wird durch das Schneiden von Rohren in Standardlänge abgeschlossen.

Die Technologie zur Herstellung kaltverformter nahtloser Rohre weist hauptsächlich zwei Unterschiede auf. Nach dem Durchlauf durch das Lochwalzwerk erfolgt zunächst eine Abkühlung. Zweite - Vorstufe Die Kalibrierung erfolgt im kalten Zustand. Bevor der Liner endgültig durch die Walzen getrieben wird, wird er geglüht und auf eine Temperatur erhitzt, bei der der Stahl rekristallisiert. Dies geschieht für die Viskosität und Duktilität des Metalls.

Hauptmerkmale warmgewalzter Rohre

In Produktion warmgewalztes Rohr nahtloses GOST 8732-78 im Durchmesser von 2 bis 55 Zentimeter. Die Länge des Produkts kann 4 bis 12,5 m betragen. Die Dicke seiner Wände kann 0,25 bis 7,5 Zentimeter betragen. Bei der Länge der Rohre sind einige Abweichungen möglich: bei einer Produktlänge von bis zu 6 m - nicht höher als 10 mm; über 6 m - 15 mm. Abhängig von der Dicke der Produktwände ist eine Krümmung eines beliebigen Abschnitts von 1,5 mm bis 4 mm zulässig.

Das nahtlose Stahlrohr zeichnet sich durch seine Dichtheit, Korrosionsbeständigkeit, erhöhte Kraft und Zuverlässigkeit. Die Eigenschaften der Produkte ermöglichen den Einsatz in Rohrleitungen zum Transport von Gas und verschiedenen Flüssigkeiten unter hohem Druck sowie bei der Herstellung von Stützen und Metallkonstruktionen.

Eigenschaften kaltgeformter Rohre

Kaltverformte nahtlose Rohre GOST 8734-75 sind in Durchmessern von 5 bis 250 Millimetern erhältlich. Die Wandstärke des Produkts beträgt 0,3-24 mm. Laut Norm sind geringfügige Abweichungen in der Dicke und Ovalität der Produkte möglich. Krümmung eines beliebigen Abschnitts für jeden Laufmeter Produkte sind je nach Wandstärke 1,5 bis 3 mm zulässig. Die gemessene Länge des Rohres beträgt 4,5–9 m, mehrfach gemessen 1,5–9 m, nicht gemessen 1,5–11,5 m.

Diese Produkte unterscheiden sich von heißverformten Produkten in Festigkeit, Duktilität, Krümmungsbeständigkeit und Innenwiderstand Bluthochdruck. Aufgrund seiner Eigenschaften werden nahtlose kaltverformte Rohre in verschiedenen Bereichen eingesetzt.

Produktklassifizierung

Nahtlose Metallrohre werden klassifiziert:

nach Fertigungsgenauigkeit: normal, erhöht;

Form: rund, quadratisch, rechteckig;

nach Wandstärke: dünn, extra dünn, dick, extra dick;

nach Länge: gemessen, ungemessen.

Anwendungsbereich

Vielen Dank an Sie technische Spezifikationen(Nahtfreiheit, Zugfestigkeit, unterschiedliche Wandstärken) nahtlose Stahlrohre sind in vielen Branchen gefragt. Sie werden in der Öl-, Chemie-, Automobilindustrie, im Baugewerbe sowie im Wohnungs- und Kommunalwesen eingesetzt. Die Festigkeit und das geringe Gewicht dünnwandiger Rohre sind der Hauptfaktor für ihre weit verbreitete Verwendung in der Luftfahrt und im Schiffbau.

Installation nahtloser Produkte

Bei der Auswahl einer Methode zum Verbinden nahtloser Rohre sollten Sie einen so wichtigen Faktor wie die Wandstärke berücksichtigen. Besonders dünnwandige Produkte erfordern sorgfältige Arbeit. Rohre ohne gerolltes Gewinde werden durch Gasschweißen verbunden. Einige Spezialisten hochklassig Elektroschweißen verwenden. Wenn Sie diese Technologie verwenden, sollten Sie jedoch wissen, dass Sie ohne Erfahrung und der kleinste Fehler ein teures Produkt ruinieren können.

Dickwandige Rohre werden nach dem Anfasen verschweißt, sodass das Produkt eine starke Schweißnaht aufweist. Um sie zu verbinden, wird seitdem nur Elektroschweißen verwendet Gasbrenner kann dieses Produkt nicht ausreichend aufgewärmt werden. Es muss mit mindestens 4 Elektroden geschweißt werden. Die Befestigung ist sehr langlebig.

Nachdem Sie sich für den Einsatz eines nahtlosen Rohrs in der Produktion oder im Alltag entschieden haben, müssen Sie wissen, in welchen Größen dieses Produkt erhältlich ist. Da sich die Herstellungsmethode grundlegend von der geschweißten Variante unterscheidet, gibt es für nahtlose Rohre eine eigene Klassifizierung nach Durchmesser, Metalldicke und Länge.

Wir wissen, dass der maximale Durchmesser einer geraden Naht ist elektrisch geschweißtes Rohr auf knapp über 1,5 Meter begrenzt. Dies liegt daran, dass die Industrie nicht produziert Stahlbleche mehr als 5 Meter breit.

Es scheint, dass nahtlose Stahlrohre diese Einschränkung nicht haben. Tatsächlich ist die Herstellungsweise sogar noch arbeitsintensiver und komplexer. Daher ist der maximale Außendurchmesser des Produkts auf 550 mm begrenzt. Die Technologie ermöglicht die Herstellung von Rohren mit größeren Durchmessern, die Fertigungsgenauigkeit kann jedoch nicht mehr gewährleistet werden.

Auch bei der Herstellung sehr kleiner Rohre treten Schwierigkeiten auf. Daher beträgt der in GOST 8732-78 (Bereich warmverformter nahtloser Rohre) angegebene Mindestdurchmesser 20 mm und für kaltgewalzte Rohre (GOST 8734-75) 5 mm.

Die Anzahl der Zwischenoptionen ist riesig: Bei kleinen Durchmessern beträgt die Stufe 1 oder sogar 0,5 mm, bei großen Durchmessern 10-20 mm.

Wandstärke

Auch dieser Parameter variiert in sehr weiten Grenzen. Es ist jedoch zu beachten, dass nicht alle Kombinationen aus Wandstärke und Außendurchmesser des Produkts verfügbar sind.

Beispielsweise kann das kleinste nahtlose warmgewalzte Rohr mit einem Durchmesser von 20 mm eine Wandstärke von 2,5 bis 4 mm haben. Bei kaltgeformten Produkten mit einer Dicke von 5 mm kann die Mindestdicke 0,0348 mm und die Höchstdicke 0,129 mm betragen.

Am meisten für Rohre große Größen Dieser Indikator ändert sich um Größenordnungen. Sie können ein nahtloses kaltverformtes Rohr mit einem Durchmesser von 250 mm und einer Wandstärke von bis zu 24 mm inklusive kaufen. Und bei warmverformten Produkten mit einem Durchmesser von 550 mm beträgt die Wandstärke 75 mm. Man muss nur bedenken, dass ein Meter eines solchen Rohres fast 900 kg wiegt.

Was die Länge betrifft, gibt es nahtlose Rohre mit gemessener, ungemessener, ungefährer und mehrfach gemessener Länge. In jedem Fall liegt die tatsächliche Länge im Bereich von 4 bis 12,5 Metern (ohne Berücksichtigung der Beschnitte, die kürzer sein können).

So umfasst das Sortiment an nahtlosen Rohren Tausende von Artikeln. Daher kann jeder die Größe wählen, die ideal zu seinen Aufgaben passt.

Trotz große Zahl Dank neuer Baumaterialien werden nahtlose Rohre immer noch in nahezu allen Lebensbereichen eingesetzt. Wenn Sie vom Baugewerbe leben möchten oder davon träumen, in die Öl- oder Gasindustrie einzusteigen, müssen Sie sich unbedingt mit dieser Art von Walzmetall vertraut machen.

1 Fehlende Naht – Plus oder Minus?

Bei diesem Produkt handelt es sich um eine einteilige Struktur ohne Schweißnähte oder andere Arten von Verbindungen. Sie werden in warm- und kaltgewalzt unterteilt. Es gibt auch massiv gezogene Rohre, sie gehören jedoch zu einer besonderen Art dickwandiger Rohre. Nahtlose Produkte zeichnen sich durch eine erhöhte Festigkeit aus, daher ist es ratsam, sie in kritischen Strukturen einzusetzen, die unter dem Einfluss von Temperaturen und Drücken arbeiten.

Nahtlose Metallrohre werden hauptsächlich aus Stahl hergestellt, obwohl auch Elemente aus anderen Materialien vorkommen. Ihr Vorteil ist die hervorragende Korrosionsbeständigkeit, insbesondere bei dickwandigen Proben. Solche Rohre haben eine hohe Wärmeleitfähigkeit und zeichnen sich durch einen niedrigen Koeffizienten aus lineare Ausdehnung. Aber sie lassen sich schlecht biegen, und das ist ihr Hauptnachteil, da die Installation etwas komplizierter ist. Es ist sehr wichtig, den Durchmesser und die Wandstärke des Produkts richtig zu berechnen. Nur so kann ihr Einsatz möglichst effektiv und zielführend gestaltet werden. Andernfalls hält die Struktur den Belastungen entweder nicht stand oder Sie müssen zu viel bezahlen.

2 Wie werden warmgewalzte Produkte hergestellt?

Die Herstellung nahtloser Rohre nach diesem Verfahren besteht aus mehreren Arbeitsgängen. Aus dem Rohling wird zunächst auf Pressen oder Spezialfräsen eine Hülse geformt. Die Ausrüstung besteht aus scheiben-, kegel- oder pilzförmigen Rollen. Arbeitswerkzeuge befinden sich in vertikale Ebene in einem Winkel von 4–12 Grad drehen und in eine Richtung drehen. Das Metallwerkstück fließt entlang der Achsen und erfährt Rotations-Translationsbewegungen, woraufhin seine Querschnittsfläche abnimmt und im axialen Teil ein kleines Loch entsteht.

Als nächstes müssen Sie das Loch auf den gewünschten Durchmesser vergrößern. Hierzu wird ein spezieller Dorn verwendet. Es wird zwischen die Walzen eingebaut und beim anschließenden Durchgang wird das Werkstück sozusagen aufgeschoben. Das Ergebnis ist ein Loch benötigte Größen, und seine Oberfläche ist geebnet. Es ist wichtig, das Werkstück in der gewünschten Position zu halten. Hierzu werden spezielle Führungslineale und nicht drahtgebundene (zwangsweise nicht drückende) Rollen verwendet. Zunächst wird das Material auf mindestens 50 °C erhitzt. Bei dieser Temperatur wird das Teil plastisch, es besteht jedoch keine Gefahr des Schmelzens. Anschließend werden die fertigen Patronen angeliefert.

Im Video unten können Sie auch sehen, wie nahtlose Rohre mit automatischen Anlagen hergestellt werden, was heute sehr beliebt ist. Dabei wird ein Dorn in die Lehre eingeführt und der Spalt dazwischen auf die Wandstärke eingestellt fertige Produkte. Der Walzvorgang erfolgt in mehreren Ansätzen, wobei der Dorn jeweils mit dem Produkt um einen Winkel von 90° gedreht wird. Bei diesem Vorgang wird die untere Walze der Mühle abgesenkt und das Rohr gelangt in den Dorn. Nachdem sich das Produkt vollständig auf dem Dorn befindet, Fortschritte sind im Gange eine untere Walze, die sich anhebt und das Rohr zum erneuten Walzen zum Arbeitsständer zurückführt.

Der nächste Schritt ist die Verarbeitung auf einem Walzwerk, was auch in unseren Videos gut demonstriert wird. Dies ist ein Zwischenvorgang vor dem endgültigen Einfahren. Sie gibt den Dickenunterschied und die Ovalität des Produkts an. Anschließend gelangt das Produkt in ein kontinuierliches Warmwalzwerk. Und der letzte Schritt ist die Kaltkalibrierung des fertigen Produkts. Bei Bedarf werden Fäden geschnitten. Anschließend erfolgt die Prüfung, Verpackung und der Transport.

3 Kaltwalzen – was ist die Essenz dieser Produktion?

Kaltgewalzte nahtlose Rohre sind von höherer Qualität. Ihre Vorbereitungen gehen vorbei sorgfältige Auswahl. Und damit die Produkte die nötigen Eigenschaften haben, müssen auch die Rohstoffe verwendet werden. Anschließend wird der Stahl mit Säure behandelt. Dieser Vorgang wird Ätzen genannt. Zur Neutralisierung von Säurerückständen wird das Produkt mit einer alkalischen Lösung gereinigt und getrocknet. Anschließend wird das Stahlrohr verkupfert oder phosphatiert. Dadurch werden die Eigenschaften des Endprodukts verbessert.

Besteht aus einem beweglichen Käfig und zwei Rollen. Letztere stehen in einem bestimmten Winkel und bilden gegenläufig rotierend ein Kaliber. Je nach Winkel kann sich dieses Kaliber vergrößern oder verkleinern. Wenn sich der Käfig auf das Werkstück zubewegt, passt das Teil problemlos zwischen die Rollen. Dann ändert sich die Richtung und die Metallhülse wird zusammengedrückt. Während eines Walzvorgangs ändern sich der Durchmesser des Rohrs und die Dicke seiner Wände erheblich. Bei der Herstellung dünnwandigerer Produkte wiederholt sich der gesamte Prozess vom Glühen über das Ätzen bis hin zum Walzen noch einmal. Der beschriebene Zyklus kann im Video beobachtet werden. Fertige Stahlprodukte werden zur Endbearbeitung geschickt.

4 Wir studieren GOST – Gewicht, Geometrie, Abweichungen

Diese Produkte werden in kritischen Strukturen eingesetzt und müssen daher eingehalten werden internationale Standards während ihrer Herstellung. Enthält alle Anforderungen für heißverformte nahtlose Rohre, GOST 8732–78. Die inländische Norm legt Produktabmessungen, zulässige Abweichungen, Gewicht usw. fest.

Es werden Rohre mit einem Durchmesser von 20 bis 530 mm hergestellt, deren Gewicht bis zu 900 kg erreichen kann. Die Wandstärke der Produkte reicht von 2,5–75 mm. GOST 8732–78 enthält eine Tabelle, die die Abhängigkeit von Durchmesser, Metalldicke und Gewicht gewalzter Rohre angibt. Beispielsweise haben Produkte mit 2,5 mm Wandstärke einen maximalen Durchmesser von 50 mm. Das Gewicht eines solchen Elements beträgt nur 2,9 kg. Nehmen wir zum Vergleich ein Produkt mit 10 mm Wandstärke. Das Gewicht eines solchen nahtlosen Rohrs liegt gemäß GOST 8732–78 zwischen fast 8 und 133 kg, abhängig vom Außendurchmesser, der 42 mm nicht unterschreiten und 530 mm nicht überschreiten darf. Die schwersten Produkte mit einem Gewicht von 414 bis 878 kg haben eine Wandstärke von 75 mm und einen Durchmesser von 299 mm. Dabei handelt es sich jedoch bereits um Industriekonstruktionen, schwere Walzprodukte werden nicht für private Zwecke verwendet und alle Manipulationen mit einem solchen Gewicht sind nur mit Hilfe spezieller Geräte möglich.

Gemäß GOST 8732–78 werden warmgewalzte Rohre in ungemessenen Längen von 4–12 m hergestellt, gemessen, als Vielfaches der gemessenen und ungefähren Länge. Alle liegen innerhalb der gleichen Grenzen, auf Wunsch des Kunden kann dieser Parameter jedoch geringfügig geändert werden. Abhängig von den Abweichungen des Außendurchmessers und der Wandstärke werden Produkte in erhöhte und normale Genauigkeit unterteilt. In diesem Fall kann ein Merkmal, beispielsweise der Außendurchmesser, vergrößert werden und die Wandstärke kann normal genau sein. Alle diese Eigenschaften muss der Verbraucher zunächst mit dem Hersteller vereinbaren. Die zulässige Krümmung gemäß GOST 8732–78 hängt von der Dicke des Metalls ab; bei einer Wandstärke von bis zu 20 mm darf der Unterschied nicht mehr als 1,5 mm pro Meter Länge betragen. Produkte aus dickerem Metall (20–30 mm) können jedoch eine Krümmung von bis zu 2 mm aufweisen. Bei der Herstellung von Rohren mit einer Wandstärke von 30 mm oder mehr ist ein maximaler Unterschied von 4 mm pro 1 m Länge zulässig.

Definiert die Anforderungen für kaltverformte nahtlose Stahlrohre GOST 8734–75. Diese Produkte werden in extradünnwandige, dünnwandige, dickwandige und extradickwandige Produkte unterteilt. In der Länge werden sie in gemessenen Längen von 4,5–9 m, in ungemessenen Längen von 1,5–11,5 m und in mehreren gemessenen Längen von 1,5–9 m hergestellt. Erstere dürfen Abweichungen von +10 mm haben, letztere mit einem Aufmaß von 5 mm.

In GOST 8734–75 finden Sie Tabellen mit maximale Abweichungen, die Abhängigkeit von Gewicht-Durchmesser-Wandstärke usw. Diese Produkte werden ebenso wie warmverformte Produkte mit kombinierter Präzision hergestellt. Akzeptables GOST Die Krümmung 8734–75 hängt vom Durchmesser des Produkts ab. Daher dürfen Rohre mit einem Durchmesser von mehr als 10 mm keine Krümmung von mehr als 1,5 mm pro 1 m Länge aufweisen. Bei einem Durchmesser von 8 bis 10 mm ist ein Unterschied von 2 mm zulässig. Wenn der letzte Parameter jedoch weniger als 8 mm beträgt, darf der Krümmungswert 3 mm nicht überschreiten.

5 Beim Betrieb berücksichtigen

Diese Produkte werden in verschiedenen Modifikationen hergestellt, die Stahlsorte, das Vorhandensein von Gewinden usw. sind ebenfalls unterschiedlich. Die Abmessungen nahtloser Rohre zeichnen sich durch eine große Bandbreite aus. Ihre Funktionsweise unterscheidet sich nicht allzu sehr von der von Schweißkonstruktionen, es müssen jedoch einige Anforderungen beachtet werden. Zum Beispiel, Das Schneiden von Gewinden an dünnwandigen Elementen ist nahezu unmöglich, weshalb deren Verwendung für solche Verbindungen unerwünscht ist. Dicke Wände sind eine andere Sache; das Fehlen einer Naht hilft in diesem Fall nur. Erhalten gute Schnitzerei Unser Video-Tutorial hilft Ihnen dabei. Wenn Rohre mit dünner Wandung verwendet werden Heizsystem, dann sollten sie durch Gasschweißen verbunden werden. Dirigieren Schweißarbeiten, ist es wichtig, die richtige Ausrüstung auszuwählen. Und es ist wünschenswert, dass der Meister Erfahrung hat. Wir schlagen vor, die Eigenschaften des Schweißens solcher Rohre im Video zu bewerten.

Vor dem Schweißen dickwandiger Produkte müssen die Kanten vorbereitet werden. Andernfalls wird das Metall nicht vollständig verschweißt, was sich negativ auf die Qualität der Naht auswirkt und die Struktur nicht zuverlässig genug ist.

Nahtlos Stahlrohre kommen in nahezu allen Lebensbereichen zum Einsatz. Automobil, Schiffbau, Erdölindustrie, Produktion verschiedenster Maschinen und Anlagen – fast überall Stahlprodukte haben ihre Anwendung gefunden. Schädlich Chemikalien kann nur über nahtlose Rohre transportiert werden. Selbst in der Verteidigungsindustrie findet man solche Elemente. Es ist jedoch ratsam, feste Produkte erst nach einer Reihe von Berechnungen zu verwenden. Ihre Kosten sind hoch, daher empfiehlt es sich, ihnen den Vorzug zu geben, wenn erhebliche Belastungen zu erwarten sind, denen geschweißte Konstruktionen nicht standhalten können.